Selamat datang ke halaman kami "Semakan foto mesin pengilangan"!
Kami telah mengumpul dan memutuskan untuk menunjukkan yang paling banyak idea yang berbeza dan pilihan pelaksanaan mesin pengilangan, daripada mesin meja ringkas kepada penyelesaian pelbagai fungsi yang lengkap. Maklumat dalam ulasan adalah berstruktur, terdapat banyak gambar rajah dan gambar dengan penjelasan.
* Ulasan ini dicipta untuk tujuan maklumat dan bukan produk, anda boleh cetak muka surat ini secara bebas dan percuma.
Tujuan utama peralatan pengilangan adalah profil dan pemprosesan rata kayu, bahan Komposit(MDF, papan serpai dan lain-lain), batu tiruan, polimer.
Digunakan sebagai alat eksekutifpelbagai jenis.
Menggunakan mesin pengilangan, senarai keseluruhan operasi teknologi dilakukan: memotong lubang berbentuk, slot dan alur dalam bahan kerja, pembuatan elemen penyambung, pemprosesan dan pemprofilan tepi dan hujung.
Iaitu, mesin pengisar membantu membuat produk dengan cepat dengan bentuk yang cantik dan kompleks,sama ada dulang bergambar atau kotak:
Atau buat elemen dalaman ukiran yang kompleks:
Terima kasih kepada pelbagai pemotong, mesin itu bertukar menjadi alat universal untuk kerja kayu. Malah, anda boleh menggunakannya untuk melaksanakan keseluruhan kitaran pemprosesan: memotong, membentuk, dan merawat permukaan sehingga ia sedia untuk disalut dengan agen pelindung dan hiasan (varnis, cat, minyak).
1 . Mesin pengisar kayu.
Menggunakan mesin pengilangan, anda boleh berjaya melakukan pelbagai operasi teknologi seperti:
profil tepi lurus; ,
pengilangan profil berbentuk; ,
mencipta hujung kerinting mengikut templat; ,
mencipta tenon dan alur pelbagai konfigurasi(jenis dovetail, berbentuk T, berbentuk V, microspikes dan lain-lain);
memotong kosong dan memotongnya menjadi kepingan panjang yang diperlukan;
meratakan permukaan bahan kerja yang sedang diproses (contohnya, papak - bahagian atas meja);
ukiran kayu dan ukiran, yang mana ia digunakan secara aktif dan ;
membuat alur kedua-dua jenis lurus dan lingkaran pada permukaan produk yang mempunyai bentuk badan revolusi (balusters, dll.).
Mesin ini dilengkapi dengan gerabak, motor berkuasa 7.5 kilowatt dan boleh berfungsi dengan alat dengan diameter sehingga 300 mm, yang menjadikannya sangat serba boleh.
1. Katil
Bingkai meja pengilangan adalah sokongannya, dan sokongan pertama sekali mestilah stabil.
2. Enjin (pemotong pengilangan) dan pilihan untuk pemasangannya
Jenis motor atau mesin penggilingan - Terdapat dua jenis pemacu yang digunakan dalam mesin pengilangan:
Enjin (atau perapi) dipasang secara terus.
Sebagai contoh, enjin 
Atau pemotong tangan
Sebagai contoh, seperti dalam foto ini ia digunakan peti sejuk manual :
Secara fungsional, permukaan kerja mesti tegar - sentiasa mengekalkan kerataan dan tidak mengendur. Dan kedua, pastikan bahan kerja menggelongsor dengan baik ke atas permukaan tanpa merosakkannya (jangan calar).
Oleh itu, permukaan kerja mesin pengisar boleh dibuat daripada besi tuang, keluli, atau aluminium.
Untuk bengkel rumah dan meja mudah alih, kaunter yang diperbuat daripada papan serpai berlamina, MDF berlamina atau papan lapis biasanya digunakan.
Pilihan untuk memasang dan memasang penghala masuk permukaan kerja:
Pilihan 1. Versi pegun dengan pengikat pada plat boleh tanggal untuk pembongkaran penghala dengan mudah.
Plat aluminium pepejal boleh digunakan, seperti dalam asas CMS Festool yang asal:
serta dalam buatan sendiri
Atau aluminium padat /
:
Untuk pilihan ini, reka bentuk lif yang berbeza digunakan.
Pilihan LIF dengan dengan tuil yang mempunyai paksi menegak:
Varian LIF dengan cakera atau tuil yang mempunyai paksi mendatar:
Meja ini bersaiz padat, ringan dan boleh dipasang pada mana-mana permukaan kerja.
Contohnya: Amerika .
Mempunyai tapak keluli
Dengan kaki yang dilipat, meja festul bertukar menjadi versi atas meja:
, dan tayar, ,.
Sebagai contoh, berdasarkan komponen Kreg:
Contoh di mana profil panduan (rel gabungan) digunakan dan pengapit
Meja dengan pinggan KREG
atau INCRA (
Dalam sesetengah kes, jadual industri juga diubah suai, meningkatkan fungsinya.
:
Penambahbaikan yang paling mudah dan paling berguna ialah, sudah tentu, penyepaduan laci untuk pemotong, alatan dan aksesori lain.
Anda juga boleh menggunakan permukaan sisi meja untuk mengamankan alat atau aksesori di luarnya yang diperlukan untuk bekerja.
Penggemar jenama INCRA juga sedang berusaha untuk menambah baik ciri berfaedah meja.
Jadual pegun hanya boleh menjadi jadual penghala seperti yang ditunjukkan di atas.
Tetapi ia juga boleh menjadi pelbagai fungsi, universal, digabungkan dengan meja kerja, meja pemasangan, gergaji pegun, dll.
Permukaan kerja yang besar meja universal di satu pihak, ia mengembangkan kemungkinan, dan sebaliknya, ia menjimatkan ruang dan sumber.
:
Jadual penghala atas meja: 
Meja pengilangan dengan bahagian atas meja berputar:
Lif buatan sendiri:
Satu lagi pilihan yang lebih mudah:
Sokongan sisi:
Di bawah ialah lakaran tipikal meja pengilangan dengan sejumlah besar laci berguna.
Semua dimensi adalah dalam inci (1 inci = 2.54 cm).
Atas meja:
Hentian selari:
Kaki meja:
Dan bingkainya:
Setuju, terdapat sejumlah besar pilihan untuk melaksanakan Mesin Pengilangan! Terdapat banyak penyelesaian kerana terdapat Sarjana.
Salah satu pembantu utama master pertukangan ialah penghala kayu. Alat tangan ini amat diperlukan apabila perlu:
- potong alur;
- membuat alur;
- membuat sambungan tenon;
- tepi proses, dsb.
Walau bagaimanapun, apabila melakukan beberapa kerja pertukangan, tidak selalunya mudah untuk menggunakan alat ini kerana fakta bahawa anda perlu memegang bahan kerja dan mengendalikan penghala secara serentak. Oleh itu, ramai tukang menggunakan helah dengan membuat meja pengilangan untuk penghala tangan. Dengan jadual yang merupakan tambahan yang boleh dipercayai pada alat pengilangan anda, anda boleh mencapainya unsur kayu kualiti dan ketepatan sama sekali tidak kalah dengan produk kayu yang dibuat di bengkel perabot profesional pada mesin pengilangan.
Meja buatan sendiri untuk penghala manual dengan ketara meningkatkan produktiviti alat dan memudahkan kerja memproses produk kayu. Tidak sukar untuk membuat peralatan sedemikian, dan, sebagai tambahan, tidak seperti meja pengilangan standard yang dihasilkan oleh pelbagai pengeluar, jadual ini akan mempunyai dimensi, reka bentuk dan pilihan yang dipilih secara langsung oleh tukang yang membuatnya.
Untuk melaksanakan apa-apa kerja kejuruteraan, dan pembuatan peralatan adalah salah satu daripada ini, adalah perlu untuk membuat lakaran mesin masa depan. Di atasnya anda perlu menunjukkan visi anda tentang projek yang menunjukkan dimensi sebenar. Berdasarkan lakaran, anda boleh dengan mudah memilih bahan untuk pembuatan struktur masa depan, kuantitinya, menentukan belanjawan pembinaan dan menyimpan alat yang diperlukan untuk memproses bahagian mesin.
Pilihan 1. Arahan untuk membuat jadual untuk penghala manual
Bahan untuk membuat meja penggilingan
Untuk membina meja pengilangan anda perlu:
- 4 bar persegi;
- kepingan papan serpai dan papan lapis, dimensi yang ditentukan semasa membina lukisan meja;
- perkakasan (nat, bolt, skru, engsel, dll.);
- bicu;
- profil logam;
- plat keluli enam milimeter;
- panduan aluminium;
- sokongan pengangkutan alih (panduan dari gergaji);
- peti sejuk manual.
Lukisan meja pengilangan buatan sendiri (pilihan 1)
Walau apa pun, sebelum anda mula membuat apa-apa jadual sedemikian, lukisan mesti dilengkapkan dengan menunjukkan semua dimensi dan menentukan lokasi elemen kerja relatif antara satu sama lain.
Perhimpunan langkah demi langkah
Mari kita pertimbangkan secara terperinci setiap langkah dalam pembuatan dan pengancing setiap elemen meja pengilangan buatan sendiri.
langkah pertama. Untuk membuat pangkalan pegun untuk meja, anda memerlukan bar dan keratan papan serpai, dari mana kami memutar kaki dan menguatkan lagi ketegaran dengan bantuan panel penyambung mendatar yang diperbuat daripada papan lapis. Di bahagian sebelah kanan kami memotong lubang untuk butang mula, yang akan disambungkan ke penghala tangan.
langkah ke-2. Bahagian atas meja diperbuat daripada papan serpai. Kami menjadikannya boleh diangkat bersama-sama dengan penghala, yang mana kami memasang engsel dan membuat tapak sokongan tambahan daripada papan lapis 15 mm.
langkah ke-3. Untuk menggerakkan bahan kerja dengan lancar di sepanjang meja, sebagai contoh, untuk memotong alur di dalamnya, hentian gerabak bergerak digunakan. Kami memotong alur di atas meja untuk panduan hentian alih dan memasang profil logam ke dalamnya. Anda boleh menggunakan panduan dari gergaji lama sebagai pengangkutan berhenti.
langkah ke-4. Kami juga membuat hentian membujur dari papan serpai dan menjadikannya mudah alih untuk melaraskan celah di sekeliling pemotong. Untuk memastikan mobiliti, kami memotong alur berserenjang di bahagian atas hentian dan mengikat hentian pada permukaan meja dengan pengapit. Kami memotong alur kecil di tengah untuk menyedut cip dan sisa pengilangan lain.
langkah ke-5. daripada papan lapis nipis kami membuat kotak dengan lubang untuk menyambungkan hos pembersih vakum, yang akan mengeluarkan habuk dan serpihan yang terbentuk semasa proses pengilangan. Kami mengikat kotak di belakang hentian serenjang.
langkah ke-6. Kami mengambil plat keluli enam milimeter dan skru pada permukaan meja dengan permukaannya. Semasa proses pengikat, kami memastikan bahawa tepinya tidak menonjol di atas meja, jika tidak, bahagian yang diproses akan berpaut padanya. Penghala manual akan dipasang pada plat dari bawah.
langkah ke-7. Kami memasang penghala oleh pangkalan aluminium ke bahagian bawah plat menggunakan bolt, tetapi jangan lupa untuk pra-gerudi lubang untuk bolt di pangkalan. Pengikat alatan tangan ke plat boleh tanggal, dan bukan terus ke meja, memberikan penjimatan dalam kedalaman pengilangan dan membolehkan anda menggantikan pemotong dengan mudah.
langkah ke-8. Kami sedang membina lif penghala. Untuk melakukan ini, kami menggunakan bicu kereta, yang membolehkan kami menukar ketinggian pemotong dengan ketepatan maksimum.
langkah ke-9. Kami mengeluarkan pemegang dari penghala dan sebaliknya skru dalam panduan aluminium, yang kami sambungkan ke mekanisme bicu.
Reka bentuk dan video meja pengilangan buatan sendiri untuk penghala manual
Sebelum anda mula membuat meja pengilangan, anda perlu menentukannya dengan tepat ciri reka bentuk. Artikel ini memberikan arahan tentang cara membuat jadual penghala mudah. Untuk butiran lain tentang pilihan pemasangan pertama, lihat video di bawah.
Kami menyemak kebolehpercayaan pengikat semua elemen - dan meja penggilingan siap dengan tangan anda sendiri!
Kami menawarkan beberapa lagi model mesin pengisar kayu yang dibuat sendiri untuk citarasa anda.
Pilihan 2. Satu lagi meja pengilangan dan ciri pemasangan lain
Kami menawarkan reka bentuk jadual untuk penghala dengan analisis terperinci komponennya.
Bahan dan alatan.
Untuk membuat jadual untuk penghala manual dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan bahan berikut:
- sudut logam atau paip (untuk bingkai);
- panduan aluminium;
- gandar untuk memasang penghala;
- dempul, primer dan cat untuk logam;
- skru mengetuk sendiri; bolt perabot 6 x 60 mm;
- Bolt pelaras heksagon dengan kacang - 4 pcs. ;
- Papan lapis berlamina tahan lembapan Finland, tebal 18 mm (anda boleh menggunakan bahan lain);
- papan atau serpihan papan lapis (untuk membuat pagar koyak).
Alat berikut juga diperlukan:
- mesin kimpalan (untuk bingkai meja logam);
- gerudi dan gerudi bit;
- pemutar skru;
- jigsaw;
- pemotong pengilangan;
- spatula, berus, kain buruk.
Lukisan asas
Ciri reka bentuk meja pengilangan
Meja kerja sedia ada boleh disesuaikan untuk mesin pengilangan. Tetapi lebih suai manfaat, untuk menghapuskan pengaruh getaran kuat semasa operasi pemotong, untuk membuat struktur berasingan yang memastikan kestabilan meja.
Beban utama semasa operasi peralatan dipindahkan ke pangkalan. Oleh itu, bingkai mestilah boleh dipercayai dan stabil. Katil difahami sebagai pangkalan tetap di mana penghala terletak. Ia mengambil semua beban dan merupakan struktur dalam bentuk meja dengan penutup tetap. Ia boleh dibuat daripada paip logam, sudut, saluran, kayu, papan serpai.
Adalah perlu untuk mengambil kira bahawa penghala itu sendiri dilampirkan pada permukaan meja dari bawah, yang bermaksud bahawa perlu ada ruang kosong di sana.
Penghala dilampirkan pada meja melalui plat berkekuatan tinggi dan tegar untuk dilakukan kerja pemasangan. Adalah lebih baik untuk membuatnya daripada logam, textolit atau papan lidah dan alur.
Pangkalan penghala mempunyai lubang pelekap berulir untuk pemasangan. Sekiranya tidak ada lubang berulir, benang dilakukan secara bebas. Jika tugas itu mustahil, selamatkan peranti pengilangan menggunakan pengapit khas.
Mulakan kerja dengan menggunakan pemotong pengilangan untuk memilih bentuk dan ketebalan plat pelekap. Untuk memudahkannya, sudut lurus pada plat pelekap mesti dibulatkan dengan fail. Satu ceruk di bahagian atas meja memastikan kedudukan pinggan rata dengan permukaan meja.
Buat lubang di tengah plat untuk alat keluar, gerudi lubang untuk memasang plat ke meja. Langkah seterusnya ialah menggerudi lubang untuk sambungan peranti pengilangan, perlu diingat bahawa pengikat mestilah countersunk.
Cara membuat permukaan dan tapak kerja
Membuat asas meja pengilangan masa depan bermula dengan bingkai. Untuk memudahkan kerja, penutup meja hendaklah menonjol 100-200 mm dari bahagian hadapan. Apabila mereka bentuk bingkai katil, beri perhatian khusus kepada ketinggian pemasangan permukaan kerja. Saiz ini adalah penentu untuk kemudahan bekerja di mesin. Mengikut keperluan ergonomik, ia mestilah 850-900 mm, bergantung pada ketinggian seseorang. Untuk operasi mudah mesin pengilangan masa hadapan, anda boleh memasang pelaras ketinggian di bahagian bawah sokongan. Ini akan membolehkan, jika perlu, menukar ketinggian meja jika lantai tidak rata, ia akan membantu untuk menyelaraskan permukaan meja.
Kaunter dapur era Soviet akan berguna sebagai permukaan kerja untuk mesin masa depan. Selalunya ia diperbuat daripada kepingan papan serpai 36 mm yang ditutup dengan plastik. Bahan berasaskan kayu akan mengurangkan getaran yang berlaku semasa proses pengilangan, dan salutan plastik akan memastikan pergerakan yang sangat baik di sepanjang permukaan bahan kerja. Jika anda tidak mempunyai countertop lama, gunakan MDF atau papan serpai berlamina dengan ketebalan sekurang-kurangnya 16 mm.
Pilih tempat untuk mesin pengilangan masa depan di bengkel anda bergantung pada ini. Ini boleh menjadi mesin modular yang terletak di sisi gergaji bulat, versi desktop, atau ia boleh menjadi mesin pegun berdiri bebas.
Jika penggunaan mesin pengilangan tidak biasa, dikurangkan kepada satu kali kerja dari semasa ke semasa, ia cukup untuk membuat meja kecil padat.
Anda boleh membuat mesin pengisar sendiri. Ia adalah struktur yang sesuai jadual standard. Untuk bekerja, anda memerlukan papan serpai dan dua papan. Kencangkan dua papan selari dengan kepingan papan serpai. Pasang salah satu daripadanya ke atas meja dengan bolt; ia akan berfungsi sebagai panduan dan sebagai perhentian. Gunakan yang kedua sebagai perhentian mengehadkan. Potong lubang di bahagian atas meja untuk memuatkan penghala. Pasang penghala ke bahagian atas meja menggunakan pengapit. Mesin pengisar padat sudah sedia.
Jika anda mempunyai banyak ruang kosong di bengkel anda, kemudian buat mesin pengilangan pegun yang lengkap. Ia akan menjadi lebih mudah untuk mengerjakannya daripada pada versi desktop
Pilihan 3. Meja buatan sendiri yang murah untuk penghala
Lakaran sudah siap. Bahan telah dibeli. Alat itu, diletakkan di tempatnya di bengkel, sedang menunggu masa untuk berkhidmat kepada pemiliknya. Tuannya juga serius dan tidak akan merebut semuanya sekaligus. Dia akan menyelesaikan segala-galanya dan melakukan segala-galanya langkah demi langkah.
Peringkat No 1.
Mulakan dengan membuat bingkai mesin masa depan. Anda boleh menggunakan kaedah berikut untuk membuat bingkai. paip profil Menggunakan pengisar, potong 25×25 mengikut saiz, kemudian kimpal tempat kosong yang dimaksudkan untuk bingkai di mana permukaan kerja akan ditempatkan. Kimpal paip pada satu sisi di mana hentian selari kemudiannya akan bergerak. Kimpal 4 penyokong pada bingkai.
Untuk membetulkan penutup meja, bingkai perimeter bingkai dengan sudut, kemudian ia akan duduk di ceruk.
Gunakan kaedah kedua untuk membuat bingkai. Ia membayangkan sokongan tambahan untuk permukaan kerja. Hentian kimpalan untuk peralatan mengisar di tengah meja. Saiz di antara mereka harus sepadan dengan pemasangan penghala yang mudah.
Untuk kestabilan struktur, sambungkan sokongan bawah dengan pelompat pada ketinggian 200 mm dari lantai.
Peringkat No. 2.
Cat struktur yang terhasil. Mengapa menyediakan permukaan: bersih paip logam dan degrease dengan pelarut, kemudian prima. Sekiranya terdapat keperluan untuk permukaan dempul, gunakan campuran dempul khas dan sapukan primer. Selepas pengeringan lengkap, cat dengan enamel PF-115.
Peringkat No. 3.
Potong permukaan kerja ke saiz dalaman bingkai, pasangkannya dengan ketat ke sudut. Kemudian gerudi lubang pada bingkai atas untuk mengikat penutup meja. Tandai bahagian atas meja itu sendiri, gerudi dan sambungkannya dengan selamat ke bingkai menggunakan bolt perabot. Dimensi jadual 850×600×900.
Peringkat No. 4.
Langkah ke belakang 200-250 mm dari tepi dan potong panduan berbentuk T di sepanjang permukaan kerja.
Peringkat No. 5.
Potong separuh daripada paksi pengilangan. Ini akan memungkinkan untuk hampir menggandakan jarak dari tapak ke paksi panduan, yang seterusnya akan mengembangkan julat keupayaan alat.
Peringkat No. 6.
Tanggalkan tapak dari peralatan pengilangan, tandakan lubang di tengah-tengah permukaan kerja meja untuk pengikatnya dan gerudinya. Tebuk lubang di tengah penutup meja untuk peranti. Di kedua-dua belahnya, gerudi lubang untuk memasang pengapit paksi penghala.
Peringkat No. 7.
Di bahagian bawah permukaan meja, buat lubang untuk pangkal penghala.
Pada kedua-dua belah lubang yang digerudi melalui lubang, buat alur untuk memasang paksi penghala. Saiz alur dan paksi mesti sepadan.
Di sepanjang tepi alur, gunakan gerudi Faustner (gambar di atas) untuk menggerudi lubang untuk bolt pelarasan heksagon.
Peringkat No. 8.
Potong dua keping paip agar sesuai dengan lebar alur besar dan gerudi lubang di tengah untuk bolt kekal. Mereka akan berfungsi sebagai pengapit untuk paksi peranti pengilangan. Skrukan nat pada bolt.
Peringkat No. 9.
Pasang bolt dan nat heksagon pada kedua-dua belah gandar untuk melaraskan satah peralatan pengilangan.
Peringkat No. 10.
Sekarang buat pagar koyak. Ambil sekeping kecil papan lapis dan potong alur di dalamnya supaya ia boleh bergerak di sepanjang paip yang sebelum ini dikimpal untuk tujuan ini. Menggunakan jigsaw, potong tiga jalur saiz yang sama, di mana panjangnya sama dengan jumlah panjang meja dan lebar paip panduan, dan empat plat untuknya dalam bentuk pengeras.
Pada jalur No. 1, buat lubang separuh bulatan untuk mengeluarkan sisa kayu. Ia sepatutnya bertepatan dengan slot di permukaan kerja meja. Dalam jalur #2, potong lubang persegi di lokasi yang sama.
Potong jalur No. 3 papan lapis kepada bahagian yang sama. Pasang satu pada bahagian belakang jalur lubang persegi dengan bolt atau pemandu. Bahagian papan lapis harus bergerak ke arah yang bertentangan. Pasang panduan aluminium di sepanjang tepi atas jalur ini.
Peringkat No. 11.
Kencangkan plat No. 1 dan No. 2 bersama-sama dengan sisi dengan separuh lubang. Kencangkan dua rusuk yang mengeras di sepanjang tepi lubang yang terhasil dan dua di sisi pada jarak 70-100 mm dari tepi.
Potong segi empat sama papan lapis mengikut saiz jarak antara rusuk, potong lubang di dalamnya diameter hos pembersih vakum. Pasang petak pada pengeras.
Peringkat No. 12.
Selamatkan pagar koyak dengan pengapit. Ini dilakukan untuk memudahkan pergerakan perhentian. Jika ia hanya bertujuan untuk mesin pengilangan, kemudian pasangkannya dengan kurungan dengan alur untuk pergerakan.
Peringkat No. 13.
Kimpalkan bolt pada jalur logam tebal 6 mm. Buat pengapit dari kayu dengan dua alur untuk dua bolt.
Peringkat No. 14.
Pasang peralatan pengilangan: masukkan kapak potong ke dalam lubang sisi peranti, letakkan kacang padanya dan selamatkan peranti dengan pengapit paip.
Peringkat No. 15.
Balikkan meja dan gunakan kekunci hex untuk mengangkat penghala.
Untuk menjadikannya lebih mudah untuk mengangkat penghala, adalah dinasihatkan untuk memasang lif berdasarkan bicu.
Pilihan 4. Mesin pengisar berdasarkan meja
Mesin pengisar berasaskan meja dianggap menjimatkan dan pilihan yang mudah penyelesaian. Senarai lukisan foto mengandungi jadual dengan spesifikasi bahagian mengikut saiz dan bahan yang disyorkan.
Saiz bahagian dan bahan
Tukang kayu profesional melayan meja penghala mereka dengan penuh hormat. Dan bukan secara kebetulan. Lagipun, meja kerja yang mudah dan disusun dengan betul adalah kunci kepada produktiviti yang tinggi dan peningkatan kecekapan proses kerja. Dijual, anda boleh menemui model meja untuk setiap selera, tetapi selalunya kosnya sangat tinggi sehingga tidak setiap tukang mampu membeli pembelian sedemikian.
Walau bagaimanapun, setiap orang boleh membuat meja pengilangan yang sesuai sendiri, menyesuaikannya dengan keperluan dan tabiat peribadi mereka. Dan tidak perlu membeli produk berjenama mahal atau produk mereka Analog Cina. Dengan sedikit kerja, anda bukan sahaja akan menjimatkan banyak, tetapi yang paling penting, pada akhirnya anda akan mendapat meja anda sendiri, bekerja di mana anda akan dapat menghasilkan betul-betul pertukangan yang anda perlukan dengan lebih cepat dan dengan kualiti yang lebih baik.
Pengilang tidak dapat meramalkan keperluan semua orang bakal pembeli dan menggabungkan keupayaan asas ke dalam produknya. Anda mungkin tidak memerlukan banyak daripada mereka, dan beberapa yang anda perlukan mungkin tidak disertakan dalam reka bentuk jadual.
Untuk buatan sendiri Meja pengilangan tidak memerlukan sesuatu yang mewah atau terlalu mahal. Apa yang anda perlukan ialah motor elektrik, struktur panduan dan meja itu sendiri, bingkai yang stabil di mana peralatan dan aksesori tambahan akan diperbaiki. Dan, sudah tentu, lukisan meja pengilangan anda sendiri.
Mengapa anda memerlukan mesin pengisar dan apakah tujuannya?
Prinsip bekerja dengan alat pengisar pegang tangan ialah pemotong pengilangan bergerak di sepanjang permukaan bahan kerja yang dipasang dengan selamat yang perlu diproses dengan cara tertentu. Masalahnya ialah ini selalunya tidak begitu mudah. Oleh itu, mereka menggunakan helah: mereka melampirkan penghala itu sendiri dan menggerakkan bahagian itu. Reka bentuk yang dihasilkan dipanggil "meja penggilingan".
Menggunakan meja pengilangan, anda boleh dengan mudah membuat lubang berbentuk, memotong alur, menyambungkan bahagian dengan selamat, contohnya, dinding laci, dsb., melakukan pemprofilan tepi dan banyak operasi lain yang hanya terdapat di bengkel pertukangan khusus yang mempunyai mesin pengilangan.
Menggunakan jadual pengilangan untuk penghala manual, anda mendapat peluang untuk memproses bukan sahaja kraf kayu, tetapi juga papan serpai, plastik, MDF, membuat sambungan pada tenon dan lidah, membuat alur dan spline, chamfer dan menghiasi profil.
Di samping itu, meja pengilangan boleh digunakan sebagai mesin kerja kayu. Untuk melakukan ini, alat dipasang di pendirian gerudi atau di atas meja kerja - dan mesin sudah siap. Oleh itu, banyak syarikat mula menghasilkan meja pengilangan julat yang luas dengan banyak aksesori tambahan untuk mereka. Walau bagaimanapun, meja yang dibuat dengan cekap untuk penghala dengan tangan anda sendiri sama sekali tidak kalah dengan yang berjenama, dan kadang-kadang melebihi mereka.
Bagaimanakah meja pengilangan berfungsi?
Untuk bekerja dengan penghala tangan di atas meja, anda boleh menggunakan meja kerja biasa atau membina meja khas. Jadual ini dibezakan oleh reka bentuk tegar dengan kestabilan yang baik. Ini perlu memandangkan getaran kuat yang disebabkan oleh penghala operasi. Memandangkan alat dipasang dari bawah, seharusnya tiada apa-apa di bawah meja yang mengganggu kerja. Hanya penghala itu sendiri untuk meja pengilangan dan, jika perlu, peranti angkat yang menyediakan pelarasan lif pemotong yang tepat dan lancar.
Penghala dilampirkan pada meja menggunakan plat pelekap. Bahan untuknya mestilah berkualiti tinggi dan tahan lama. Lebih baik menggunakan textolite, logam atau papan lapis. Lekapan trim plastik pada pangkalan penghala biasanya mempunyai sambungan berulir yang boleh digunakan untuk mengamankan penghala ke bahagian atas meja penghala. Di permukaan jadual masa depan, anda harus memilih alur untuk plat pelekap supaya pangkal penghala disiram. Plat mesti diikat dengan skru mengetuk sendiri dengan kepala benam balas supaya ia tidak mengganggu pergerakan masa depan bahan kerja yang sedang diproses.
Penghala itu sendiri juga dilampirkan pada meja menggunakan skru countersunk, memasangkannya pada plat pelekap. Sekiranya tiada lubang sedemikian di pangkal alat, anda mesti menggerudinya sendiri. Sebagai alternatif, adalah mungkin untuk menggunakan peranti penjepit jika tidak ada keinginan untuk menggerudi ke dalam pangkalan penghala.
Pada meja pengilangan, pastikan anda memasang butang untuk menghidupkan dan mematikan penghala. Ia juga sangat dinasihatkan untuk melengkapkan meja dengan butang cendawan kecemasan untuk keselamatan orang yang bekerja di atasnya. Untuk memastikan pengancing bahan kerja yang boleh dipercayai, peranti pengapit dipasang. Ia adalah mudah untuk menggunakan meja putar pengilangan. Untuk mengukur, pembaris biasanya dibina di permukaan meja.
Jenis meja pengilangan
Apabila mula membuat meja pengilangan, anda harus terlebih dahulu memutuskan tempat untuknya di bengkel anda. Ia bergantung pada ciri yang anda bercadang untuk menggunakan. Ia mungkin sambungan sisi mesin menggergaji, iaitu jadual agregat.
Jika anda hanya merancang untuk bekerja pada meja penghala sekali-sekala dan menggunakannya di luar bengkel, bina meja mudah alih. Ia sentiasa boleh dikeluarkan atau digantung di dinding, dengan itu menjimatkan ruang.
Sekiranya terdapat ruang yang cukup di bengkel, maka meja pegun untuk mesin penggilingan akan menjadi yang paling mudah. Ia boleh dilengkapi dengan roda dan digerakkan mengikut keperluan.
Kedua-dua meja mudah alih dan pegun boleh disimpan untuk tempoh masa, tetapi masih kekal bersedia untuk tugas tertentu pada setiap masa. Untuk melakukan ini, mereka dikonfigurasikan terlebih dahulu.
Reka bentuk meja yang ringkas
Jika anda mahukan peranti dengan reka bentuk yang ringkas, anda boleh membuatnya dengan ketinggian kecil dan kemudian melampirkannya pada meja biasa. Untuk melakukan ini, ambil helaian papan serpai dan papan ringkas, yang harus ditetapkan pada helaian sebagai panduan. Papan hendaklah nipis dan diikat dengan bolt.
Selepas ini anda perlu membuat lubang untuk pemotong. DALAM reka bentuk yang ringkas Anda boleh selesai di sini - reka bentuk yang terhasil akan membolehkan anda melakukan operasi pengilangan mudah. Walau bagaimanapun, jika anda ingin membuat meja pengilangan untuk kerja yang lebih teliti, anda perlu meluangkan sedikit masa dan usaha.
Pembuatan katil
Untuk mana-mana mesin pengisar, katil adalah rangkanya, yang dipasang pada bahagian atas meja. Pangkalan boleh dibuat dari mana-mana bahan, perkara utama ialah ia kuat dan stabil. Saiz katil dipilih secara individu, berdasarkan dimensi bahagian yang dirancang untuk diproses pada mesin.
Apabila membuat mesin, adalah wajar untuk membuat bahagian bawahnya sedemikian rupa sehingga orang yang berdiri di hadapannya tidak meletakkan kakinya pada bingkai. Untuk melakukan ini, bahagian bawah bingkai diperdalam (seperti perabot biasa) kira-kira 10-20 sentimeter.
Jika anda bercadang untuk memproses trim pintu, maka adalah sesuai untuk membuat meja setinggi 85-90 cm, dalam 50-55 cm dan lebar 150 cm.
Untuk kemudahan semasa bekerja sambil berdiri, ketinggian meja diambil kira-kira 85-90 cm Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sokongan boleh laras dalam reka bentuk meja, yang membolehkan anda meratakan jadual pengilangan untuk penghala manual. kehadiran lantai yang tidak rata atau, jika perlu, tukar ketinggian.
Bahagian atas meja untuk meja buatan sendiri
Memandangkan bahan kerja meluncur dengan baik pada plastik, pilihan yang baik ialah menggunakan panel dapur papan serpai setebal 26-26 cm sebagai permukaan meja untuk meja pengilangan Kedalamannya 60 cm juga mudah digunakan, dan bahan papan serpai itu sendiri akan melembapkan getaran yang dihasilkan oleh penghala dengan sempurna semasa operasi.
Sebagai pilihan terakhir, semasa membuat meja mesin penggilingan, anda boleh menggunakan papan serpai berlamina atau papan MDF dengan ketebalan 1.6 cm.
Plat pelekap
Memandangkan bahagian atas meja dapur agak tebal, untuk mengekalkan amplitud capaian pemotong, penghala hendaklah dilekatkan pada meja menggunakan plat pelekap. Walaupun ketebalannya yang kecil, ia sangat tahan lama dan boleh memegang alat tanpa kehilangan pukulan kerja pemotong.
Menggunakan plat pelekap yang diperbuat daripada textolite (gentian kaca), anda harus memotong kosong segi empat tepat 5-8 mm tebal dan sisi dari 15 hingga 30 cm Di tengah plat, potong lubang yang sepadan dengan lubang di tapaknya alat penggilingan. Plat dipasang pada permukaan meja, dan penghala dipasang di atasnya.
Memasang jadual untuk penghala
Selepas bingkai dibuat, bahagian atas meja dipasang padanya buat sementara waktu. Plat pelekap dipasang di tempat yang telah disediakan sebelum ini dan garis besarnya dikesan dengan pensil. Kemudian, menggunakan penghala tangan dengan pemotong dengan diameter 5-9 mm, anda harus memilih tempat duduk untuknya di atas meja. Pinggan harus muat siram ke dalamnya dan tanpa herotan.
Sudut tempat duduk mesti dibundarkan dengan fail. Operasi yang sama mesti dilakukan dengan plat pelekap - proses sudutnya dengan jejari yang sama seperti di tempat duduk.
Selepas ini, anda perlu melakukan pengilangan atas meja sepanjang kontur tapak penghala. Ini tidak memerlukan ketepatan khas, tetapi anda mungkin masih perlu memilih bahan tambahan dari bahagian bawah meja untuk pengumpul habuk dan beberapa aksesori tambahan lain.
Apa yang tinggal ialah menyambungkan semua bahagian bersama-sama. Setelah memulakan penghala dari bawah, kami membetulkannya pada plat pelekap, kemudian kami mengikat plat ke atas meja. Kami akhirnya skru bahagian atas meja ke bingkai.
Kami mengatur tekanan atas
Sebagai langkah keselamatan tambahan dan untuk kemudahan, meja pengilangan dilengkapi dengan pengapit atas - peranti berasaskan roller yang dibuat mengikut lukisan. Ini benar terutamanya apabila bekerja dengan trim pintu, serta semasa membuat bahagian dimensi. Reka bentuk pengapit atas adalah mudah.
Galas bebola dengan saiz yang sesuai akan melaksanakan tugas penggelek. Galas mesti dipasang dengan tegar pada jarak tertentu dari permukaan meja supaya ia menyediakan pengapitan bahan kerja yang boleh dipercayai dari atas.
Pemacu mesin pengilangan
Jika pilihan anda adalah untuk mengeluarkan mesin ringkas, perhatikan motor elektrik untuknya. Kuasa adalah faktor utama pilihan. Jika pensampelan pokok dirancang untuk menjadi cetek, maka kuasa 500 W akan mencukupi untuk anda. Untuk memastikan mesin tidak berhenti secara berterusan dan memenuhi jangkaan anda, pilih motor dengan kuasa 1100 W atau lebih. Pemacu sedemikian akan membolehkan anda bukan sahaja memproses kayu dengan selamat, tetapi juga menggunakan pelbagai pemotong.
Meja pengilangan buatan sendiri boleh diperbaiki selama-lamanya, bergantung pada keperluan dan keinginan anda. Tetapi perkara yang paling penting ialah jangan lupa tentang keselamatan dan pastikan anda melengkapkan mesin anda dengan cara untuk memastikannya.
Meja pengilangan akan menjadikan kerja anda lebih mudah dan membantu meningkatkan ketepatan pemprosesan bahan kerja. Anda boleh membeli yang sudah siap, atau anda boleh membuat meja pengilangan untuk penghala manual dengan tangan anda sendiri, menggunakan kemahiran kerja kayu. Kami telah menyediakan maklumat yang agak terperinci untuk anda arahan langkah demi langkah untuk membuat meja.
Intipati semua reka bentuk meja pengilangan mendatar adalah sama, ideanya jelas - anda perlu memikirkannya sendiri dan melaksanakannya, dengan mengambil kira keupayaan anda. Dan pada akhirnya, anda akan mendapat mesin yang membolehkan anda memproses bahan kerja dengan lebih tepat dan melakukan operasi yang sebelum ini kelihatan sukar untuk pemotong pengilangan manual.
Tentukan saiz permukaan kerja, berdasarkan dimensi bahan kerja yang sedang diproses dan ruang kosong di dalam bengkel. Mulakan secara kecil-kecilan - bina bahagian atas meja yang ringkas, menggabungkan kebolehtingkatan ke dalam reka bentuk. Usahakan dan ingatkan sedikit demi sedikit.
Buat bahagian atas meja
Jadual paling mudah untuk penghala - berasingan pinggan kerja, diletakkan di atas alas kayu atau di antara alas. Peranti ini berharga beberapa sen dan boleh dihasilkan dalam beberapa jam, tetapi akan membolehkan anda melakukan sebahagian besar operasi yang sama seperti mesin pelbagai fungsi. Apa yang anda perlukan ialah MDF atau papan lapis birch dengan ketebalan 19-25 mm. Panel bersalut plastik yang mempunyai rintangan geseran kurang adalah lebih sesuai, dan plat berlamina pada kedua-dua belah tidak akan meledingkan semasa digunakan.
Tetapkan sudut tepat pemotongan pada gergaji bulat, potong bahagian mengikut saiz dan pasir hujungnya.
Gambar rajah pemotongan: 1 - plat utama; 2 — asas sokongan; 3 - dinding depan hentian; 4 - gusset (4 pcs., dimensi untuk papan lapis 19 mm); 5 — laci (2 pcs.); 6 - bar sisi; 7 — jalur penyambung (4 pcs.)
Nasihat. Ukur ketebalan sebelum memotong bahan lembaran, selalunya berbeza daripada standard. Pinda lukisan untuk menghapuskan masalah semasa memasang struktur.
Tanggalkan penutup plastik dari pangkalan penghala.
Lukiskan garisan di tengah papak dan letakkan tanda 235 mm dari tepi.
Letakkan pad supaya kemudiannya kawalan penghala utama lebih dekat ke tepi meja. Selaraskan secara visual bahagian tengah penutup dengan titik yang ditanda dan tandakan lokasi untuk lubang penggerudian untuk skru pelekap.
Tentukan lokasi tengah untuk tapak dengan skru yang sama jaraknya.
Untuk tapak dengan skru yang diletakkan secara tidak simetri, ukur diameter pad dan jarak dari lilitan luar ke potongan tapak.
Tandai tanda dengan pensil di tengah-tengah bahagian serong, hitung jarak darinya ke tengah:
- S = D / 2 - (D - H)
Letakkan potongan berserenjang dengan garis tengah dan tandakan bahagian tengah tapak.
Tandakan lokasi skru pelekap.
Tebuk lubang untuk memasang dan untuk pemotong, celupkan ceruk. Tandakan potongan separuh bulatan di pangkal dan dinding hadapan hentian.
Potong selekoh dengan gergaji jig elektrik. Buat potongan kerap tambahan berserenjang dengan tepi bahagian, pendek sedikit dari garis penanda. Kemudian gerakkan fail sedikit lebih dekat dengan garis kontur - kepingan akan jatuh tanpa mengganggu pergerakan bilah. Pasir keratan dengan kertas pasir yang dibalut di sekeliling paip.
Pasang jalur penyambung ke bahagian bawah permukaan meja.
Lekatkan semua kepingan bersama-sama dan kencangkannya dengan skru tambahan. Pilih skru yang lebih panjang daripada yang standard mengikut ketebalan papan lapis dan pasangkan penghala dari bahagian bawah papak.
1 — jalur sisi untuk mengikat dengan pengapit pada tresles; 2 - laci; 3 - lubang panduan countersunk; 4 - dinding depan hentian; 5 - skru mengetuk sendiri dengan kepala benam kaunter 4.5x42; 6 - selendang; 7 - asas sokongan
Kencangkan meja pada tresles dengan pengapit, kencangkan kedudukan hentian dengan pengapit dan mulakan kerja.
Buat asas yang kukuh
Bahagian atas kerja boleh dipasang pada bingkai ketinggian rendah, mencukupi untuk memuatkan penghala. Meja mudah alih disimpan di atas rak, dan untuk kerja ia dipasang di atas meja kerja. Jika anda sering mengisar dan mempunyai ruang kosong di bengkel, tambahkan alas sokongan pada permukaan meja dan dapatkan mesin yang lengkap.
Potong elemen kabinet mengikut dimensi yang diberikan untuk meja setinggi 820 mm, atau tukarkannya supaya bahagian atas meja separas dengan peralatan lain.
Butiran bingkai: 1 - panel sisi luar; 2 — panel dalam; 3 - panel belakang; 4 - asas
Letakkan bahagian atas meja bahagian belakang naik. Pasang panel sisi secara berurutan dan skru dengan skru, pra-gerudi lubang panduan. Selamatkan pangkalan, letakkan bahagian hadapan bingkai ke bawah, sejajarkan sudut kanan dan pasangkan dua panel belakang.
Akhir sekali, pasangkan penyokong roda ke bahagian bawah perumah menggunakan skru bumbung. Letakkan pad pelekap roda tidak lebih dekat daripada 20 mm dari tepi.
1 - pendirian sisi; 2 — sokongan roda; 3 - bawah; 4 - pendirian dalaman; 5 - panel belakang
Gunakan ruang kosong dalam kabinet untuk menyelesaikan masalah menyimpan alatan dan bahan habis pakai.
Benamkan plat pelekap
Dapatkan jangkauan pemotong yang lebih panjang dengan meletakkan alat pada plat setebal 4-6 mm yang diperbuat daripada duralumin, getinax atau polikarbonat monolitik.
Potong segi empat sama dengan sisi 300 mm dari helaian dan letakkan di atas meja kerja. Lekatkan tapak plastik penghala di atas dengan pita bermuka dua, letakkan di tengah menghadap ke atas. Menggunakan gerudi dengan diameter yang sama dengan skru pelekap, gerudi lubang pada plat, menggunakan trim plastik sebagai templat. Tanggalkan tapaknya, gunakan sinki kaunter atau gerudi besar untuk membuat lekukan untuk penutup.
Skru plat ke penghala yang terputus, masukkan gerudi 8 mm ke dalam collet. Turunkan badan alat sehingga gerudi menyentuh permukaan dan putar chuck, menandakan bahagian tengah. Tanggalkan plat dan gunakan gergaji lubang untuk membuat lubang pada tanda.
Letakkan pinggan di atas meja dan jejak garis besar. Lukis dan potong potongan dengan memasukkan bilah jigsaw melaluinya lubang tebuk. Luruskan hujung dengan fail dan pasir dengan kertas pasir.
Lindungi papan nipis di sekeliling garis besar yang ditanda dengan pengapit.
Kepit pemotong salinan dengan galas dalam collet, tetapkan kedalaman pengilangan mengikut ketebalan plat pelekap. Jalankan pengilangan dalam beberapa pas, kemudian tambah 0.5 mm dengan pelarasan mikrometer penghala dan buat hantaran terakhir.
latih tubi melalui lubang di bawah skru dan kembangkannya dari bahagian belakang atas meja dengan mata gerudi 11 mm untuk nat pengunci sendiri. Bersihkan permukaan dan pasangkan kacang dengan gam epoksi, sejajar dengan skru.
Pasangkan plat pelekap pada potongan, letakkan di tempatnya, gerudi lubang pelekap dan sinki kaunter dari bahagian hadapan. Pasang bahagian pada pangkalan penghala, masukkan alat ke atas meja dan ketatkan skru. Periksa sama ada plat disiram dengan satah bahagian atas meja, jika perlu, beri pampasan untuk kesilapan dengan mesin basuh.
Tingkatkan penekanan anda
Untuk persediaan mesin yang lebih pantas dan mudah, tingkatkan pagar sisi selari dan tambahkan pagar berputar untuk membantu memesin hujung bahagian yang sempit. Yang terakhir boleh diambil dari gergaji bulat pegun. Potong panduan profil T aluminium ke dalam permukaan papak. Untuk membuat potongan di atas meja, gunakan penghala atau gergaji bulat dengan cakera alur.
Bulatkan sedikit sudut atas alur dengan kertas pasir. Potong profil mengikut saiz, gerudi lubang mengikut diameter skru, dan tenggelamkannya. Letakkan bahagian ke dalam alur, buat lubang nipis dan ketatkan skru countersunk.
Gerakkan lubang 7mm di dasar hentian, pilih bolt hex dan roda tangan plastik dengan nat.
Pasang profil panduan di bar henti hadapan untuk mengunci pengapit, pad tambahan dan peranti pelindung.
Potong penutup dari papan lapis dengan lubang di tengah, kencangkan pada gusset yang terletak berhampiran potongan hentian membujur. Sambungkan pemasangan penyesuai dan sambungkan pembersih vakum apabila bekerja pada meja penghala.
Tambah perisai keselamatan yang diperbuat daripada serpihan papan lapis dan jalur kaca plexiglass ke hentian.
Untuk membuat potongan bujur, gerudi lubang 7mm pada titik yang ditunjukkan, sambungkan tangen dan buat potongan dengan jigsaw.
Buat pengapit dan pengapit buatan sendiri yang diperlukan untuk mengisar unsur-unsur kecil.
Pengapit sikat boleh dibuat daripada kayu maple, memilih bahagian dengan corak bijian lurus. Buat jurang antara rabung pada gergaji bulat:
- Tetapkan ketinggian pemotongan kepada 50 mm.
- Tetapkan lebar pemotongan kepada 2 mm.
- Buat potongan.
- Tarik bahan kerja ke belakang dengan penolak tangan.
- Pusingkan papan 180° dan lihat melalui sisi lain.
- Gerakkan hentian sebanyak 5 mm, ulangi operasi.
- Gerakkan hentian ke belakang sekali lagi dan buat potongan di seluruh bahan kerja.
Kencangkan pengapit pada panduan menggunakan bolt dan nat sayap.
1 - penyumbat; 2 - pengapit sikat; 3 - perisai pelindung; 4 - panduan aluminium; 5 - paip untuk pembersih vakum
Pasir permukaan bahagian, terutamanya di kawasan di mana bahan kerja akan dilalui semasa proses pengilangan. Bersihkan mesin daripada habuk dan salutkan dengan minyak.
1 - laci untuk pemotong; 2 - alur trapezoid untuk berhenti
Mari kita ringkaskan projek
Bahan yang diperlukan:
- Papan lapis: 1600x900x19 dan 2100x1410x19 mm.
- Plastik 4x30x30 mm.
- Beberapa dozen skru.
- Panduan aluminium - 2.3 m.
- Sokongan roda dengan brek - 4 pcs.
- Gam kayu dan epoksi.
- Baut M6 dengan nat.
Keupayaan untuk meluangkan masa anda dan memikirkan setiap langkah, untuk menandakan dan memotong tempat kosong dengan tepat, atau keinginan untuk mempelajari perkara ini berguna. Hasilnya ialah meja pengilangan berkualiti tinggi untuk sedikit wang. Pada masa akan datang, perlu difikirkan tentang melengkapkan mesin dengan suis dan mekanisme untuk menyesuaikan ketinggian pengilangan.
Saya membuat jadual ini dari 18 mm. papan lapis. Ia cukup tebal untuk menjadikan strukturnya sangat tahan lama. Untuk menguatkan elemen struktur, saya menggunakan sudut logam dengan keratan rentas 40X40 mm.
Bahagian atas meja mempunyai dimensi 800X500 mm. Satu lubang dipotong di bahagian tengah mengikut saiz tapak penghala. Bahagian tepi dilekatkan pada permukaan meja di sudut menggunakan skru mengetuk sendiri. Dinding sisi bawah juga disambungkan menggunakan penjuru dan skru mengetuk sendiri. 4 lubang 10 mm digerudi di atas meja. dan kacang terdorong untuk mengikat sikat dipasang. Bahagian kanan mempunyai garpu dan suis untuk memudahkan permulaan penghala. Butang "Mula" pada penghala itu sendiri dikunci.
Tapak pemotong penggilingan diskrukan pada plat keluli setebal 2 mm. dan saiz 200X200 mm. Satu ceruk dibuat di atas meja dan plat diletakkan siram di atas, dilekatkan pada permukaan meja dengan skru mengetuk sendiri Lubang dengan diameter 50 mm dipotong di tengah-tengah plat.
Bicu kereta digunakan untuk menaikkan dan menurunkan penghala. Ia dilekatkan pada dasar meja dengan skru mengetuk sendiri. Pemegang telah digantikan dengan roda tenaga buatan sendiri untuk pelarasan yang lebih lancar. Bicu tidak dipasang pada penghala dalam apa jua cara.
Pembaris panduan juga diperbuat daripada papan lapis. Dipasang dengan gam Moment Joiner dan diperkukuh dengan skru mengetuk sendiri. Di bahagian tengah garisan terdapat kotak dengan lubang untuk memasang paip pembersih vakum. Alur pelarasan dipotong pada sisi pembaris. Baut 10 mm dimasukkan ke atas meja, pembaris dipasang pada bolt menggunakan kacang mata.
Sikat dipotong dari cemara dan berfungsi untuk menekan bahan kerja dengan lebih ketat pada panduan. Alur dipotong ke dalam sikat untuk bergerak di sepanjang permukaan meja. Untuk mengikat sikat ke atas meja, bolt dengan sesendal digunakan.
Untuk mengelakkan bahan kerja daripada bergerak ke atas dan ke bawah, hentian spring khas diperbuat daripada papan lapis. Ia dilekatkan pada pembaris panduan menggunakan kacang sayap.
Itulah keseluruhan struktur. Anda boleh melihat butiran lanjut tentang jadual ini dalam filem saya.