Pengiraan dalam talian kos pemadam api gas. Pemilihan dan pengiraan sistem pemadam api gas Untuk objek yang diperlukan

Pereka bentuk sentiasa bertanggungjawab untuk memasang sistem pemadam api gas. Untuk kerja yang berjaya Ia adalah perlu, pertama sekali, untuk membuat pengiraan dengan betul. Pengiraan hidraulik disediakan oleh pengilang secara percuma atas permintaan. Bagi operasi lain, pereka bentuk melaksanakannya secara bebas. Untuk kerja yang lebih berjaya, kami akan membentangkan formula yang diperlukan untuk pengiraan dan mendedahkan kandungannya

Ketua jabatan reka bentuk Pozhtekhnika LLC

Pertama, mari kita lihat kawasan penggunaan pemadam api gas.

Pertama sekali, pemadam api gas adalah pemadam api mengikut volum, iaitu, kita boleh memadamkan volum tertutup. Pemadaman api tempatan juga boleh dilakukan, tetapi hanya dengan karbon dioksida.

Pengiraan jisim gas

Langkah pertama ialah memilih ejen pemadam api gas (seperti yang kita sedia maklum, pilihan ejen pemadam api adalah hak prerogatif pereka bentuk). Lajur kami di No. 2 majalah untuk tahun 2010 dikhaskan untuk topik ini, jadi kami tidak akan memikirkan peringkat kerja ini.

Memandangkan pemadam api gas adalah volumetrik, data awal utama untuk pengiraannya ialah panjang, lebar dan ketinggian bilik. Mengetahui isipadu bilik yang tepat, anda boleh mengira jisim agen pemadam gas yang diperlukan untuk memadamkan isipadu ini. Jisim gas yang mesti disimpan dalam pemasangan dikira menggunakan formula:

di mana Mρ ialah jisim bahan pemadam api yang bertujuan untuk mewujudkan kepekatan pemadam api dalam isipadu bilik tanpa ketiadaan pengudaraan udara buatan. Ditentukan oleh formula:

Untuk GOTV - gas cecair, tidak termasuk karbon dioksida:

Untuk GOTV - gas termampat dan karbon dioksida:

dengan Vр ialah anggaran isipadu bilik terlindung, m3. Jumlah pengiraan bilik termasuk isipadu geometri dalamannya, termasuk isipadu pengudaraan, sistem penghawa dingin, pemanasan udara(sehingga injap tertutup atau peredam). Jumlah peralatan yang terletak di dalam bilik tidak ditolak daripadanya, dengan pengecualian jumlah unsur bangunan pepejal (tidak dapat ditembusi) (lajur, rasuk, asas untuk peralatan, dll.);

K 1 - pekali dengan mengambil kira kebocoran agen pemadam gas dari kapal;
K 2 – pekali mengambil kira kehilangan agen pemadam api gas melalui bukaan bilik;
ρ 1 – ketumpatan agen pemadam api gas, dengan mengambil kira ketinggian objek yang dilindungi berbanding paras laut untuk suhu bilik minimum Tm, kg/m 3, ditentukan oleh formula:

R o - ketumpatan wap agen pemadam api gas pada suhu Kepada = 293 K (20 °C) dan tekanan atmosfera 101.3 kPa;
To ialah suhu udara minimum di dalam bilik terlindung, K;
K 3 - faktor pembetulan dengan mengambil kira ketinggian objek berbanding dengan paras laut, nilai yang diberikan dalam Lampiran D (SP 5.13130.2009);
Cn - kepekatan isipadu piawai, % (vol.)

Nilai kepekatan pemadam api standard Cn diberikan dalam Lampiran D (SP 5.13130.2009); Jisim baki GFFS dalam saluran paip Mtr, kg, ditentukan oleh formula:

dengan Vtr ialah isipadu keseluruhan paip pemasangan, m 3 ;
p GFFS - ketumpatan sisa GFFS pada tekanan yang wujud dalam saluran paip selepas tamat aliran keluar jisim agen pemadam api gas Mp ke dalam bilik yang dilindungi;
Mbn ialah produk baki GFFS dalam modul Mb, yang diterima oleh TD setiap modul, kg, mengikut bilangan modul dalam pemasangan n.

Hasilnya

Pada pandangan pertama nampaknya terdapat terlalu banyak formula, pautan, dan lain-lain, tetapi pada hakikatnya semuanya tidak begitu rumit. Adalah perlu untuk mengira dan menambah tiga kuantiti: jisim agen pemadam api yang diperlukan untuk mewujudkan kepekatan pemadam api dalam isipadu, jisim bahan pemadam kebakaran yang tinggal dalam saluran paip, dan jisim bahan pemadam api yang tinggal dalam silinder itu. Kami mendarabkan jumlah yang terhasil dengan pekali kebocoran GFFS dari silinder (biasanya 1.05) dan mendapatkan jisim tepat GFFS yang diperlukan untuk melindungi isipadu tertentu Jangan lupa bahawa untuk GFFS, yang berada dalam fasa cecair dalam keadaan normal, juga sebagai campuran GFSF, sekurang-kurangnya satu daripada komponen yang dalam keadaan biasa berada dalam fasa cecair, kepekatan pemadam api piawai ditentukan dengan mendarabkan kepekatan pemadam api isipadu dengan faktor keselamatan 1.2

Melegakan tekanan berlebihan

Lain sangat perkara penting- ini adalah pengiraan kawasan pembukaan untuk melegakan tekanan berlebihan. Luas bukaan Fc, m2, ditentukan oleh formula:

di mana Ppr ialah tekanan berlebihan maksimum yang dibenarkan, yang ditentukan daripada syarat pemeliharaan dan kekuatan struktur bangunan premis atau peralatan yang dilindungi yang terletak di dalamnya, MPa; Pa - tekanan atmosfera, MPa;
R c - ketumpatan udara di bawah keadaan operasi premis yang dilindungi, kg/m3;
K 2 - faktor keselamatan, diambil bersamaan dengan 1.2;
K 3 - pekali dengan mengambil kira perubahan tekanan apabila ia dibekalkan;
τ di bawah - masa bekalan GFSF, ditentukan daripada pengiraan hidraulik, s;
∑ F - kawasan bukaan terbuka secara kekal (kecuali bukaan pelepasan) dalam struktur tertutup bilik, m 2 Nilai Mp, K 1, R 1 ditentukan berdasarkan pengiraan jisim GFFS Untuk GFFS - gas cecair, pekali K 3 = 1. Untuk GFFS - gas termampat, pekali K 3 diambil sama dengan.

untuk nitrogen - 2.4;
untuk argon - 2.66;
untuk komposisi "Inergen" - 2.44

Jika nilai bahagian kanan ketaksamaan adalah kurang daripada atau sama dengan sifar, maka bukaan (peranti) untuk melegakan tekanan berlebihan tidak diperlukan.

Untuk mengira kawasan bukaan, kami perlu mendapatkan daripada data pelanggan mengenai kawasan bukaan terbuka secara kekal di premis yang dilindungi. Sudah tentu, ini boleh menjadi lubang kecil di saluran kabel, pengudaraan, dll. Tetapi perlu difahami bahawa lubang-lubang ini boleh dimeteraikan pada masa akan datang, dan oleh itu untuk operasi yang boleh dipercayai pemasangan (jika tiada bukaan terbuka yang kelihatan), adalah lebih baik untuk mengambil nilai penunjuk ∑F = 0. Memasang sistem pemadam api gas tanpa injap pelega tekanan berlebihan hanya boleh merosakkan pemadam yang berkesan, dan dalam beberapa kes, membawa kepada kematian manusia, contohnya, apabila membuka pintu bilik.

Pemilihan modul pemadam api

Kami telah menyusun jisim dan kawasan bukaan untuk melepaskan tekanan berlebihan, kini anda perlu memilih modul pemadam api gas. Bergantung kepada pengeluar modul, serta fizikal dan sifat kimia daripada GFFS yang dipilih, pekali pengisian modul ditentukan. Dalam kebanyakan kes, nilainya berada dalam julat dari 0.7 hingga 1.2 kg/l. Jika anda mendapat beberapa modul (bateri modul), maka jangan lupa tentang klausa 8.8.5 SP 5.13130: "Apabila menyambungkan dua atau lebih modul ke manifold (talian paip), modul dengan saiz standard yang sama harus digunakan:

dengan pengisian GFFS dan tekanan gas propelan yang sama, jika gas cecair digunakan sebagai GFFS;
dengan tekanan GFSF yang sama, jika gas termampat digunakan sebagai GFSF;
dengan pengisian GFFS yang sama, jika gas cecair tanpa gas propelan digunakan sebagai GFFS.”

Lokasi modul

Setelah anda memutuskan bilangan dan jenis modul, anda perlu bersetuju dengan pelanggan mengenai lokasi mereka. Anehnya, soalan yang kelihatan mudah sedemikian boleh menyebabkan banyak masalah reka bentuk. Dalam kebanyakan kes, pembinaan bilik pelayan, bilik elektrik dan bilik lain yang serupa dijalankan dalam masa yang singkat, jadi beberapa perubahan dalam seni bina bangunan mungkin berlaku, yang memberi kesan negatif kepada reka bentuk, terutamanya di lokasi kebakaran gas. modul pemadaman. Walau bagaimanapun, apabila memilih lokasi untuk meletakkan modul, anda mesti dipandu oleh satu set peraturan (SP 5.13130.2009): “Modul boleh diletakkan di dalam bilik yang dilindungi itu sendiri dan di luarnya, berdekatan dengannya untuk memanaskan sumber (alat pemanas dsb.) mestilah sekurang-kurangnya 1 m. Modul hendaklah diletakkan sedekat mungkin dengan premis yang dilindungi Walau bagaimanapun, ia tidak boleh diletakkan di tempat yang mungkin terdedah kepada kebakaran berbahaya (letupan). faktor, kerosakan mekanikal, kimia atau lain-lain, kesan langsung cahaya matahari".

Paip

Selepas menentukan lokasi modul pemadam api gas, adalah perlu untuk menarik paip. Ia mestilah simetri yang mungkin: setiap muncung mestilah sama jarak dari saluran paip utama. Nozel hendaklah disusun mengikut julat tindakannya.

Setiap pengeluar mempunyai sekatan tertentu pada penempatan muncung: jarak minimum dari dinding, ketinggian pemasangan, saiz muncung, dsb., yang juga perlu diambil kira semasa mereka bentuk.

Pengiraan hidraulik

Hanya selepas mengira jisim agen pemadam api, memilih lokasi modul, melukis lakaran paip dan mengatur muncung boleh kita memulakan pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas. Nama kuat "pengiraan hidraulik" menyembunyikan penentuan parameter berikut:

pengiraan diameter saluran paip sepanjang keseluruhan pengagihan paip;
pengiraan masa keluar GFFE dari modul;
pengiraan luas bukaan alur keluar muncung.

Untuk pengiraan hidraulik, kami sekali lagi beralih kepada pengeluar sistem pemadam api gas. Terdapat kaedah pengiraan hidraulik yang dibangunkan untuk pengilang tertentu modul dengan pengisian komposisi pemadam api gas tertentu. Tetapi dalam Kebelakangan ini semakin berleluasa perisian, yang membolehkan anda bukan sahaja mengira parameter yang diterangkan di atas, tetapi juga untuk melukis kerja paip dalam antara muka mesra pengguna grafik, mengira tekanan dalam saluran paip dan pada muncung, dan juga menunjukkan diameter gerudi yang perlu digerudi ke dalam muncung.

Sudah tentu, program membuat semua pengiraan berdasarkan data yang anda masukkan: dari dimensi geometri premis sehingga ketinggian objek di atas paras laut. Kebanyakan pengeluar menyediakan pengiraan hidraulik secara percuma atas permintaan. Ia adalah mungkin untuk membeli program pengiraan hidraulik, menjalani latihan dan tidak lagi bergantung kepada pengeluar tertentu.

Selesai

Nah, semua peringkat telah selesai. Yang tinggal hanyalah merangka dokumentasi reka bentuk mengikut keperluan semasa dokumen peraturan dan menyelaraskan projek dengan pelanggan.

Pada masa ini, pemadam api gas adalah berkesan, selamat alam sekitar dan kaedah universal memadam kebakaran peringkat awal berlakunya kebakaran.

Pengiraan pemasangan sistem pemadam api gas digunakan secara meluas di kemudahan di mana penggunaan sistem pemadam kebakaran lain – serbuk, air, dsb. – tidak diingini.

Objek tersebut termasuk premis dengan peralatan elektrik terletak di dalam, arkib, muzium, dewan pameran, gudang dengan bahan letupan yang terdapat di sana, dsb.

Gas pemadam api dan kelebihannya yang tidak dapat dinafikan

Di dunia, termasuk Rusia, pemadam api gas telah menjadi salah satu kaedah yang digunakan secara meluas untuk menghapuskan punca kebakaran kerana beberapa kelebihan yang tidak dapat dinafikan:

meminimumkan pengaruh negatif terhadap alam sekitar akibat pembebasan gas;
kemudahan mengeluarkan gas dari bilik;
pengedaran gas yang tepat ke seluruh kawasan bilik;
tidak merosakkan harta benda, barang berharga dan peralatan;
berfungsi pada julat suhu yang luas.

Mengapakah pengiraan pemadam api gas perlu?

Untuk memilih pemasangan tertentu untuk bilik atau kemudahan, pengiraan yang jelas tentang pemadam api gas diperlukan. Oleh itu, perbezaan dibuat antara kompleks berpusat dan modular. Pilihan satu jenis atau yang lain bergantung pada bilangan premis yang perlu dilindungi daripada kebakaran, kawasan kemudahan dan jenisnya.

Dengan mengambil kira parameter ini, pemadam api gas dikira, dengan pertimbangan mandatori jisim gas yang diperlukan untuk menghapuskan punca kebakaran di kawasan tertentu. Untuk pengiraan sedemikian, kaedah khas digunakan, dengan mengambil kira jenis agen pemadam api, kawasan keseluruhan bilik dan jenis pemasangan pemadam kebakaran.

Untuk pengiraan, parameter berikut mesti diambil kira:

kawasan bilik (panjang, ketinggian siling, lebar);
jenis objek (arkib, bilik pelayan, dll.);
kehadiran bukaan terbuka;
jenis bahan mudah terbakar;
kelas bahaya kebakaran;
tahap jarak konsol keselamatan dari premis.

Keperluan untuk mengira pemadam api gas

Pengiraan pemadam api - peringkat awal sebelum memasang sistem pemadam api gas di tapak. Untuk memastikan keselamatan orang ramai dan keselamatan harta benda, adalah perlu untuk menjalankan pengiraan peralatan yang jelas.

Kesahihan pengiraan pemadam api gas dan pemasangan seterusnya di kemudahan ditentukan dokumentasi peraturan. Penggunaan sistem ini di bilik pelayan, arkib, muzium dan pusat data adalah wajib. Di samping itu, pemasangan sedemikian dipasang di tempat letak kereta jenis tertutup, di kedai pembaikan, premis jenis gudang. Pengiraan pemadaman api secara langsung bergantung pada saiz bilik dan jenis barang yang disimpan di dalamnya.

Kelebihan pemadam api gas yang tidak dapat dinafikan berbanding pemasangan serbuk atau air ialah tindak balas dan operasi sepantas kilat sekiranya berlaku kebakaran, manakala objek atau bahan di dalam bilik dilindungi dengan pasti daripada pengaruh negatif agen pemadam api.

Pada peringkat reka bentuk, jumlah agen pemadam api yang diperlukan untuk memadamkan api dikira. Fungsi selanjutnya kompleks bergantung pada peringkat ini.

Pengiraan pemadam api gas dijalankan semasa pembangunan projek dan dijalankan oleh pakar - jurutera reka bentuk. Ia melibatkan penentuan jumlah bahan yang diperlukan untuk pemadaman, bilangan modul yang diperlukan, dan pengiraan hidraulik. Ia juga termasuk kerja menetapkan diameter saluran paip yang sesuai, menentukan masa yang diperlukan untuk membekalkan gas ke bilik, dengan mengambil kira lebar bukaan dan keluasan setiap bilik yang dilindungi.

Mengira jisim agen pemadam gas membolehkan anda mengira isipadu freon yang diperlukan untuk digunakan. Agen pemadam api berikut digunakan untuk memadamkan api:

karbon dioksida;
nitrogen;
argon inergen;
sulfur heksafluorida;
freon (227, 23, 125 dan 218).

Sistem pemadam api gas untuk 6 silinder

Bergantung pada prinsip tindakan, sebatian pemadam api dibahagikan kepada kumpulan:

Deoksidan ialah bahan yang bertindak sebagai kepekatan pemadam api, mewujudkan awan tebal di sekeliling nyalaan. Kepekatan ini menghalang akses oksigen yang diperlukan untuk mengekalkan proses pembakaran. Akibatnya, api padam.
Inhibitor adalah sebatian pemadam api khas yang boleh berinteraksi dengan bahan terbakar. Akibatnya, pembakaran menjadi perlahan.

Pengiraan jisim agen pemadam gas

Pengiraan kepekatan isipadu piawai membolehkan anda menentukan jisim bahan gas yang diperlukan untuk memadamkan api. Pengiraan pemadam api gas dijalankan dengan mengambil kira parameter utama premis yang dilindungi: panjang, lebar, tinggi. Anda boleh mengetahui jisim komposisi yang diperlukan menggunakan formula khas, yang mengambil kira jisim penyejuk yang diperlukan untuk menghasilkan kepekatan gas yang diperlukan untuk pemadaman api dalam jumlah bilik, ketumpatan komposisi, serta pekali kebocoran kepekatan untuk pemadaman api dari bekas dan data lain.

Reka bentuk sistem pemadam api gas

Reka bentuk sistem pemadam api gas dijalankan dengan mengambil kira faktor berikut:

bilangan bilik di dalam bilik, jumlahnya, struktur yang dipasang dalam bentuk siling yang digantung;
lokasi bukaan, serta bilangan dan lebar bukaan yang sentiasa terbuka;
penunjuk suhu dan kelembapan di dalam bilik;
ciri, bilangan orang di tapak.

Skim operasi sistem pemadam api gas

Faktor lain juga diambil kira, bergantung kepada ciri individu reka bentuk, gabungan sasaran, jadual kerja kakitangan, jika kita bercakap tentang perusahaan.

Pemilihan dan lokasi modul pemadam api gas

Pengiraan pemadam api gas juga termasuk momen seperti pilihan modul. Ini dilakukan dengan mengambil kira sifat fizikal dan kimia pekat. Pekali pengisian ditentukan. Lebih kerap nilai ini berada dalam julat: 0.7-1.2 kg/l. Kadang-kadang perlu memasang beberapa modul kepada satu pengumpul. Dalam kes ini, isipadu saluran paip adalah penting, silinder mestilah sama saiz, satu jenis pengisi dipilih, dan tekanan gas propelan adalah sama. Lokasi dibenarkan di dalam premis yang dilindungi itu sendiri, atau di luarnya - berdekatan. Jarak dari bekas gas ke objek sistem pemanasan sekurang-kurangnya satu meter.

Modul bersambung sistem pemadam api gas di kilang
Selepas memilih lokasi untuk pemasangan pemadam api gas, pengiraan hidraulik perlu dibuat. Semasa pengiraan hidraulik, parameter berikut ditentukan:

diameter saluran paip;

masa berlepas kereta api dari modul;

kawasan bukaan alur keluar muncung.

Anda boleh membuat pengiraan hidraulik sama ada secara bebas atau menggunakan program khas.

Apabila keputusan pengiraan diterima dan pemasangan selesai, adalah perlu untuk mengarahkan kakitangan mengikut. Perhatian istimewa diberikan kepada rangka kerja kawal selia, merangka dan menyiarkan pelan pemindahan, dan membiasakan diri dengan arahan.

Taklimat dan latihan kakitangan mengenai penggunaan peralatan perlindungan diri sekiranya berlaku kebakaran
Pihak berkuasa penyeliaan yang diberi kuasa

Institusi yang menjalankan kawalan:

Penyeliaan Puan;

jabatan keselamatan;

suruhanjaya teknikal kebakaran.

Modul pemadam api gas padat untuk ruang kecil
Tugas pihak berkuasa kawal selia

Tanggungjawab termasuk memantau pematuhan dengan rangka kerja kawal selia, memastikan tahap keselamatan yang betul, dan keselamatan kemudahan. Pihak berkuasa sedemikian memerlukan:

membawa keadaan kerja pekerja kepada piawaian yang ditetapkan;

pemasangan sistem amaran dan sistem pemadam api automatik;

menghapuskan penggunaan bahan mudah terbakar untuk pembaikan dan penamat;

keperluan untuk menghapuskan sebarang pelanggaran keselamatan kebakaran.

Kesimpulan

Setelah proses selesai, syarikat merangka dokumentasi projek mengikut piawaian dan keperluan sedia ada. Hasil kerja diberikan kepada pelanggan untuk semakan.

Memadam kebakaran

PEMILIHAN DAN PENGIRAAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN GAS

A. V. Merkulov, V. A. Merkulov

CJSC "Artsok"

Faktor utama yang mempengaruhi pilihan yang optimum pemasangan pemadam api gas (GFP): jenis beban mudah terbakar di premis yang dilindungi (arkib, kemudahan penyimpanan, peralatan elektronik, peralatan proses, dll.); saiz isipadu yang dilindungi dan kebocorannya; jenis ejen pemadam api gas (GOTV); jenis peralatan di mana GFFS harus disimpan, dan jenis UGP: berpusat atau modular.

Pilihan pemasangan pemadam api gas (GFP) yang betul bergantung pada banyak faktor. Oleh itu, tujuan kerja ini adalah untuk mengenal pasti kriteria utama yang mempengaruhi pilihan optimum pemasangan pemadam api gas dan prinsip pengiraan hidrauliknya.

Faktor utama yang mempengaruhi pilihan optimum pemasangan pemadam api gas. Pertama, jenis beban mudah terbakar di premis yang dilindungi (arkib, kemudahan penyimpanan, peralatan radio-elektronik, peralatan teknologi, dll.). Kedua, saiz volum yang dilindungi dan kebocorannya. Ketiga, jenis gas ejen pemadam api. Keempat, jenis peralatan di mana agen pemadam gas harus disimpan. Kelima, jenis pemasangan pemadam api gas: berpusat atau modular. Faktor terakhir hanya boleh berlaku jika terdapat keperluan untuk perlindungan kebakaran dua atau lebih premis di satu kemudahan. Oleh itu, kami akan mempertimbangkan pengaruh bersama hanya empat faktor yang disenaraikan di atas, i.e. dengan andaian bahawa kemudahan itu memerlukan perlindungan kebakaran hanya untuk satu bilik.

Sudah tentu, pilihan yang tepat pemasangan pemadam api gas hendaklah berdasarkan petunjuk teknikal dan ekonomi yang optimum.

Perlu diberi perhatian terutamanya bahawa mana-mana agen pemadam api gas yang diluluskan untuk digunakan akan memadamkan api, tanpa mengira jenis bahan mudah terbakar, tetapi hanya apabila kepekatan pemadam api standard dicipta dalam isipadu terlindung.

Pengaruh bersama faktor di atas pada parameter teknikal dan ekonomi bagi pemasangan pemadam api gas akan dinilai.

Berdasarkan syarat bahawa di Rusia agen pemadam api gas berikut dibenarkan untuk digunakan: freon 125, freon 318C, freon 227ea, freon 23, CO2, K2, Ar dan campuran (No. 2, Ar dan CO2) yang mempunyai tanda dagangan Inergen.

Mengikut kaedah penyimpanan dan kaedah kawalan agen pemadam api gas dalam modul pemadam api gas (GFM), semua agen pemadam api gas boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan.

Kumpulan pertama termasuk freon 125, 318C dan 227ea. Bahan penyejuk ini disimpan dalam modul pemadam api gas dalam bentuk cecair di bawah tekanan gas propelan, selalunya nitrogen. Modul dengan penyejuk yang disenaraikan, sebagai peraturan, mempunyai tekanan operasi tidak melebihi 6.4 MPa. Jumlah bahan pendingin semasa operasi pemasangan dipantau menggunakan tolok tekanan yang dipasang pada modul pemadam api gas.

Freon 23 dan CO2 membentuk kumpulan kedua. Mereka juga disimpan dalam bentuk cecair, tetapi dipaksa keluar dari modul pemadam api gas di bawah tekanan wap tepu mereka sendiri. Tekanan kerja modul dengan agen pemadam api gas yang disenaraikan mesti mempunyai tekanan kerja sekurang-kurangnya 14.7 MPa. Semasa operasi, modul mesti dipasang pada peranti penimbang yang menyediakan pemantauan berterusan jisim freon 23 atau CO2.

Kumpulan ketiga termasuk K2, Ag dan Inergen. Ejen pemadam api bergas ini disimpan dalam modul pemadam api bergas dalam keadaan gas. Selanjutnya, apabila kita mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan agen pemadam api gas daripada kumpulan ini, kita hanya akan memberi tumpuan kepada nitrogen.

Ini disebabkan oleh fakta bahawa N2 adalah yang paling berkesan (kepekatan pemadaman terendah) dan mempunyai kos yang paling rendah. Jisim agen pemadam api gas yang disenaraikan dikawal menggunakan tolok tekanan. Lg atau Inergen disimpan dalam modul pada tekanan 14.7 MPa atau lebih.

Modul pemadam api gas, sebagai peraturan, mempunyai kapasiti silinder tidak melebihi 100 liter. Pada masa yang sama, modul dengan kapasiti lebih daripada 100 liter, menurut PB 10-115, tertakluk kepada pendaftaran dengan Gosgortekhnadzor Rusia, yang memerlukan agak sejumlah besar sekatan penggunaannya mengikut peraturan yang ditetapkan.

Pengecualian ialah modul isoterma untuk karbon dioksida cecair (LMID) dengan kapasiti dari 3.0 hingga 25.0 m3. Modul ini direka bentuk dan dikilangkan untuk menyimpan karbon dioksida dalam kuantiti melebihi 2500 kg dalam pemasangan pemadam api gas. Modul isoterma untuk karbon dioksida cecair dilengkapi dengan unit penyejukan Dan elemen pemanas, yang membolehkan anda mengekalkan tekanan dalam tangki isoterma dalam julat 2.0 - 2.1 MPa pada suhu persekitaran dari tolak 40 hingga tambah 50 °C.

Mari kita lihat contoh bagaimana setiap satu daripada empat faktor mempengaruhi penunjuk teknikal dan ekonomi bagi pemasangan pemadam api gas. Jisim agen pemadam api gas dikira mengikut kaedah yang ditetapkan dalam NPB 88-2001.

Contoh 1. Ia diperlukan untuk melindungi peralatan radio-elektronik di dalam bilik dengan isipadu 60 m3. Bilik itu dimeterai secara bersyarat, i.e. K2 « 0. Kami meringkaskan keputusan pengiraan dalam jadual. 1.

Jadual justifikasi ekonomi. 1 dalam nombor tertentu mempunyai kesukaran tertentu. Ini disebabkan oleh fakta bahawa kos peralatan dan ejen pemadam gas daripada pengilang dan pembekal berbeza-beza. Walau bagaimanapun, terdapat kecenderungan umum bahawa apabila kapasiti silinder meningkat, kos modul pemadam api gas meningkat. 1 kg CO2 dan 1 m3 N adalah hampir dalam harga dan dua pesanan magnitud kurang daripada kos penyejuk. Analisis jadual 1 menunjukkan bahawa kos pemasangan sistem pemadam api gas dengan bahan pendingin 125 dan CO2 adalah setanding nilainya. Walaupun kos freon 125 jauh lebih tinggi berbanding karbon dioksida, jumlah harga freon 125 - modul pemadam api gas dengan silinder 40 liter akan setanding atau lebih rendah sedikit daripada modul pemadam api karbon dioksida - gas dengan silinder 80 liter - set alat penimbang. Kami pasti boleh menyatakan bahawa kos memasang sistem pemadam api gas dengan nitrogen adalah jauh lebih tinggi berbanding dengan dua pilihan yang dipertimbangkan sebelum ini, kerana Dua modul dengan kapasiti maksimum diperlukan. Lebih banyak ruang akan diperlukan untuk menampung

JADUAL 1

Freon 125 36 kg 40 1

CO2 51 kg 80 1

daripada dua modul di dalam bilik dan, secara semula jadi, kos dua modul dengan volum 100 liter akan sentiasa lebih tinggi daripada kos modul dengan volum 80 liter dengan alat penimbang, yang, sebagai peraturan, adalah 4 - 5 kali lebih murah daripada modul itu sendiri.

Contoh 2. Parameter bilik adalah serupa dengan contoh 1, tetapi bukan peralatan radio-elektronik yang perlu dilindungi, tetapi arkib. Keputusan pengiraan adalah serupa dengan contoh pertama dan diringkaskan dalam jadual. 2.

Berdasarkan analisis jadual. 2, kita boleh dengan jelas mengatakan bahawa dalam kes ini, kos memasang sistem pemadam api gas dengan nitrogen adalah jauh lebih tinggi daripada kos memasang sistem pemadam api gas dengan freon 125 dan karbon dioksida. Tetapi tidak seperti contoh pertama, dalam kes ini dapat diperhatikan dengan lebih jelas bahawa pemasangan pemadam api gas dengan karbon dioksida mempunyai kos terendah, kerana dengan perbezaan kos yang agak kecil antara modul pemadam api gas dengan silinder dengan kapasiti 80 dan 100 liter, harga 56 kg freon 125 dengan ketara melebihi kos alat penimbang.

Kebergantungan yang serupa akan dikesan jika volum premis yang dilindungi meningkat dan/atau kebocorannya meningkat, kerana semua ini menyebabkan peningkatan umum dalam jumlah apa-apa jenis agen pemadam gas.

Oleh itu, berdasarkan hanya dua contoh, adalah jelas bahawa memilih pemasangan pemadam api gas yang optimum untuk perlindungan kebakaran bilik adalah mungkin hanya selepas mempertimbangkan sekurang-kurangnya dua pilihan dengan pelbagai jenis agen pemadam api gas.

Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian apabila pemasangan pemadam api gas dengan parameter teknikal dan ekonomi yang optimum tidak boleh digunakan disebabkan oleh sekatan tertentu yang dikenakan ke atas agen pemadam gas.

JADUAL 2

Nama GFSF Kuantiti GFCF Silinder kapasiti MGP, l Kuantiti MGP, pcs.

Freon 125 56 kg 80 1

CO2 66 kg 100 1

Sekatan sedemikian terutamanya termasuk perlindungan kemudahan kritikal di zon seismik (contohnya, kemudahan tenaga nuklear, dll.), di mana pemasangan modul dalam bingkai tahan gempa diperlukan. Dalam kes ini, penggunaan freon 23 dan karbon dioksida dikecualikan, kerana modul dengan ejen pemadam api bergas ini mesti dipasang pada peranti penimbang yang menghalang pengikat tegarnya.

KEPADA perlindungan kebakaran premis dengan kakitangan yang sentiasa hadir (bilik kawalan trafik udara, bilik dengan panel kawalan loji kuasa nuklear, dll.) tertakluk kepada sekatan ke atas ketoksikan agen pemadam api bergas. Dalam kes ini, penggunaan karbon dioksida dikecualikan, kerana Kepekatan pemadam api volumetrik karbon dioksida di udara adalah maut kepada manusia.

Apabila melindungi volum lebih daripada 2000 m3, dari sudut pandangan ekonomi, yang paling boleh diterima ialah penggunaan karbon dioksida yang diisi dalam modul isoterma untuk karbon dioksida cecair, berbanding dengan semua agen pemadam api gas yang lain.

Selepas kajian kebolehlaksanaan, jumlah agen pemadam api gas yang diperlukan untuk memadamkan api dan bilangan awal modul pemadam api gas diketahui.

Nozel mesti dipasang mengikut corak semburan yang dinyatakan dalam dokumentasi teknikal pengeluar muncung. Jarak dari muncung ke siling (siling, siling gantung) tidak boleh melebihi 0.5 m apabila menggunakan semua agen pemadam api gas, kecuali K2.

Pengedaran paip, sebagai peraturan, harus simetri, i.e. muncung mestilah sama jauh dari saluran paip utama. Dalam kes ini, aliran agen pemadam api gas melalui semua muncung akan sama, yang akan memastikan penciptaan kepekatan pemadam api yang seragam dalam jumlah yang dilindungi. Contoh biasa paip simetri ditunjukkan dalam Rajah. 1 dan 2.

Apabila mereka bentuk paip, anda juga harus mengambil kira sambungan yang betul saluran paip keluar (baris, selekoh) dari yang utama.

Sambungan berbentuk silang hanya boleh dilakukan jika kadar aliran agen pemadam gas 01 dan 02 adalah sama nilainya (Rajah 3).

Jika 01 Ф 02, maka sambungan bertentangan baris dan cawangan dengan saluran paip utama mesti dijarakkan ke arah pergerakan agen pemadam api gas pada jarak b melebihi 10 D, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 4, di mana D ialah diameter dalaman saluran paip utama.

Apabila mereka bentuk paip pemasangan pemadam api gas, tiada sekatan dikenakan ke atas sambungan spatial paip apabila menggunakan agen pemadam api gas milik kumpulan kedua dan ketiga. Dan untuk paip pemasangan pemadam api gas dengan agen pemadam api gas kumpulan pertama, terdapat beberapa sekatan. Ini disebabkan oleh perkara berikut.

Apabila menekan freon 125, 318C atau 227ea dalam modul pemadam api gas dengan nitrogen kepada tekanan yang diperlukan, nitrogen sebahagiannya dibubarkan dalam freon yang disenaraikan, dan jumlah nitrogen terlarut dalam freon adalah berkadar dengan tekanan rangsangan.

b>10H ^ N Y

Selepas membuka peranti tutup dan permulaan modul pemadam api gas, di bawah tekanan gas propelan, penyejuk dengan nitrogen separa terlarut mengalir melalui paip ke muncung dan melaluinya keluar ke isipadu terlindung. Dalam kes ini, tekanan dalam sistem "modul - paip" berkurangan akibat pengembangan isipadu yang diduduki oleh nitrogen dalam proses menyesarkan freon dan rintangan hidraulik paip. Pembebasan separa nitrogen daripada fasa cecair penyejuk berlaku dan persekitaran dua fasa "campuran fasa cecair penyejuk - nitrogen gas" terbentuk. Oleh itu, beberapa sekatan dikenakan ke atas paip pemasangan pemadam api gas menggunakan kumpulan pertama agen pemadam api gas. Tujuan utama sekatan ini adalah bertujuan untuk menghalang pemisahan medium dua fasa di dalam kerja paip.

Semasa mereka bentuk dan memasang, semua sambungan paip bagi pemasangan pemadam api gas mesti dibuat seperti ditunjukkan dalam Rajah. 5, dan adalah dilarang untuk melaksanakannya dalam bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah. 6. Dalam rajah, anak panah menunjukkan arah aliran agen pemadam api gas melalui paip.

Dalam proses mereka bentuk pemasangan pemadam api gas, susun atur paip, panjang paip, bilangan muncung dan ketinggiannya ditentukan dalam bentuk aksonometrik. Untuk menentukan diameter dalaman paip dan jumlah kawasan bukaan alur keluar setiap muncung, adalah perlu untuk melakukan pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas.

Metodologi untuk melakukan pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas dengan karbon dioksida diberikan dalam kerja. Mengira pemasangan pemadam api gas dengan gas lengai tidak menjadi masalah, kerana dalam kes ini, aliran inersia

gas berlaku dalam bentuk medium gas satu fasa.

Pengiraan hidraulik bagi pemasangan pemadam api gas menggunakan freon 125, 318C dan 227ea sebagai agen pemadam gas adalah proses yang kompleks. Penggunaan teknik pengiraan hidraulik yang dicipta untuk freon 114B2 tidak boleh diterima kerana fakta bahawa dalam teknik ini aliran freon melalui paip dianggap sebagai cecair homogen.

Seperti yang dinyatakan di atas, aliran penyejuk 125, 318C dan 227ea melalui paip berlaku dalam bentuk medium dua fasa (gas - cecair), dan dengan penurunan tekanan dalam sistem, ketumpatan medium gas-cecair berkurangan. Oleh itu, untuk mengekalkan aliran jisim berterusan agen pemadam api gas, adalah perlu untuk meningkatkan kelajuan medium gas-cecair atau diameter dalaman saluran paip.

Perbandingan keputusan ujian berskala penuh dengan pelepasan bahan pendingin 318Ts dan 227ea daripada pemasangan pemadam api gas menunjukkan bahawa data ujian berbeza lebih daripada 30% daripada nilai terkira yang diperoleh menggunakan kaedah yang tidak mengambil kira keterlarutan nitrogen dalam penyejuk.

Pengaruh keterlarutan gas propelan diambil kira dalam kaedah pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas, di mana penyejuk 13B1 digunakan sebagai agen pemadam gas. Kaedah ini tidak bersifat umum. Direka untuk pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas dengan hanya 13B1 freon pada dua nilai tekanan rangsangan nitrogen MHP - 4.2 dan 2.5 MPa dan; pada empat nilai dalam operasi dan enam nilai dalam operasi, pekali pengisian modul dengan penyejuk.

Mengambil kira perkara di atas, masalah telah ditetapkan dan metodologi telah dibangunkan untuk pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas dengan penyejuk 125, 318Ts dan 227ea, iaitu: dengan jumlah rintangan hidraulik tertentu modul pemadam api gas (pintu masuk ke tiub sifon, tiub sifon dan peranti tutup) dan paip yang diketahui Untuk pendawaian pemasangan pemadam api gas, cari taburan jisim penyejuk yang melalui muncung individu, dan masa tamat tempoh anggaran jisim penyejuk dari muncung ke dalam volum terlindung selepas pembukaan serentak peranti tutup dan permulaan semua modul. Apabila mencipta metodologi, kami mengambil kira aliran tidak stabil campuran gas-cecair dua fasa "freon - nitrogen" dalam sistem yang terdiri daripada modul pemadam api gas, saluran paip dan muncung, yang memerlukan pengetahuan tentang parameter gas- campuran cecair (medan tekanan, ketumpatan dan halaju) pada mana-mana titik dalam sistem saluran paip pada bila-bila masa .

Dalam hal ini, saluran paip dibahagikan kepada sel asas ke arah paksi oleh satah berserenjang dengan paksi. Bagi setiap isipadu asas, persamaan kesinambungan, momentum dan keadaan telah ditulis.

Dalam kes ini, hubungan fungsi antara tekanan dan ketumpatan dalam persamaan keadaan campuran gas-cecair dikaitkan dengan hubungan menggunakan hukum Henry di bawah andaian kehomogenan campuran gas-cecair. Pekali keterlarutan nitrogen bagi setiap freon yang dipertimbangkan telah ditentukan secara eksperimen.

Untuk melakukan pengiraan hidraulik pemasangan pemadam api gas, program pengiraan dalam bahasa Fortran telah dibangunkan, yang dinamakan "ZALP".

Program pengiraan hidraulik membenarkan, untuk skim pemasangan pemadam api gas tertentu, yang secara amnya termasuk:

Modul pemadam api gas diisi dengan agen pemadam gas bertekanan dengan nitrogen kepada tekanan Рн;

Pengumpul dan saluran paip utama;

Alat suis;

Saluran paip pengedaran;

Muncung pada selekoh, tentukan:

Inersia pemasangan;

Masa pelepasan anggaran jisim agen pemadam api gas;

Masa pelepasan jisim sebenar agen pemadam api gas; - aliran jisim agen pemadam api gas melalui setiap muncung. Ujian kaedah pengiraan hidraulik "2АЛР" telah dijalankan dengan mencetuskan tiga pemasangan pemadam api gas sedia ada dan pada dirian eksperimen.

Didapati keputusan pengiraan menggunakan kaedah yang dibangunkan dengan memuaskan (dengan ketepatan 15%) bertepatan dengan data eksperimen.

Pengiraan hidraulik dilakukan dalam urutan berikut.

Menurut NPB 88-2001, jisim freon yang dikira dan sebenar ditentukan. Jenis dan bilangan modul pemadam api gas ditentukan daripada keadaan faktor pengisian modul maksimum yang dibenarkan (freon 125 - 0.9 kg/l, freon 318C dan 227ea - 1.1 kg/l).

pH tekanan rangsangan agen pemadam api gas ditetapkan. Sebagai peraturan, pH diambil dalam julat dari 3.0 hingga 4.5 MPa untuk modular dan dari 4.5 hingga 6.0 MPa untuk pemasangan terpusat.

Gambar rajah paip pemasangan pemadam api gas disediakan, menunjukkan panjang paip, ketinggian titik sambungan paip dan muncung. Diameter dalaman paip ini dan jumlah kawasan bukaan alur keluar muncung telah ditetapkan di bawah syarat kawasan ini tidak boleh melebihi 80% daripada luas diameter dalaman saluran paip utama.

Parameter yang disenaraikan bagi pemasangan pemadam api gas dimasukkan ke dalam program "2АЛР" dan pengiraan hidraulik dilakukan. Keputusan pengiraan mungkin mempunyai beberapa pilihan. Di bawah ini kita akan melihat yang paling tipikal.

Masa pelepasan anggaran jisim agen pemadam gas ialah Tr = 8-10 s untuk pemasangan modular dan Tr = 13 -15 s untuk yang terpusat, dan perbezaan kos antara muncung tidak melebihi 20%. Dalam kes ini, semua parameter pemasangan pemadam api gas dipilih dengan betul.

Jika masa pelepasan anggaran jisim agen pemadam api gas kurang nilai ditunjukkan di atas, maka diameter dalaman saluran paip dan jumlah luas lubang muncung harus dikurangkan.

Jika masa pelepasan standard untuk jisim yang dikira agen pemadam api gas melebihi, tekanan rangsangan agen pemadam api gas dalam modul perlu ditingkatkan. Jika langkah ini tidak membenarkan memenuhi keperluan pengawalseliaan, maka adalah perlu untuk meningkatkan jumlah gas propelan dalam setiap modul, i.e. mengurangkan faktor pengisian modul agen pemadam gas, yang memerlukan peningkatan jumlah nombor modul dalam pemasangan pemadam api gas.

Prestasi keperluan peraturan mengikut perbezaan kadar aliran antara muncung, ia dicapai dengan mengurangkan jumlah kawasan bukaan keluar muncung.

KESUSASTERAAN

1. NPB 88-2001. Sistem pemadam api dan penggera. Norma dan peraturan reka bentuk.

2. SNiP 2.04.09-84. Kebakaran automatik bangunan dan struktur.

3. Peralatan Perlindungan Kebakaran - Sistem Pemadam Api Automatik menggunakan Hidrokarbon Halogen. Bahagian I. Halon 1301 Jumlah Sistem Banjir. ISO/TS 21/SC 5 N 55E, 1984.

Pengiraan hidraulik adalah peringkat paling sukar dalam mencipta AUGPT. Ia adalah perlu untuk memilih diameter saluran paip, bilangan muncung dan kawasan keratan rentas keluar, dan mengira masa sebenar pelepasan GFFS.

Bagaimana kita akan mengira?

Mula-mula anda perlu memutuskan di mana untuk mendapatkan metodologi dan formula untuk pengiraan hidraulik. Kami membuka set peraturan SP 5.13130.2009, Lampiran G dan lihat di sana hanya kaedah untuk mengira pemadaman api karbon dioksida tekanan rendah, dan di manakah metodologi untuk ejen pemadam api gas yang lain? Kami melihat perenggan 8.4.2 dan lihat: "Untuk pemasangan lain, adalah disyorkan untuk menjalankan pengiraan menggunakan kaedah yang dipersetujui mengikut cara yang ditetapkan."

Program pengiraan

Mari beralih kepada pengeluar peralatan pemadam api gas untuk mendapatkan bantuan. Di Rusia, terdapat dua kaedah untuk pengiraan hidraulik. Satu telah dibangunkan dan disalin berkali-kali oleh pengeluar peralatan terkemuka Rusia dan diluluskan oleh VNIIPO berdasarkannya, perisian ZALP dan Salyut telah dicipta. Yang lain dibangunkan oleh syarikat TACT dan diluluskan oleh DND Kementerian Situasi Kecemasan, atas dasar perisian TACT-gaz telah dicipta.

Kaedah ini ditutup kepada kebanyakan jurutera reka bentuk dan bertujuan untuk kegunaan dalaman oleh pengeluar. pemasangan automatik gas pemadam api. Jika anda bersetuju, mereka akan menunjukkannya kepada anda, tetapi tanpa pengetahuan dan pengalaman khusus adalah sukar untuk melakukan pengiraan hidraulik.