Mengasah pemotong cakera untuk kayu. Mengasah pemotong untuk logam: pemotong hujung, pemotong cacing. Peralatan untuk memasang bahan kerja

Operasi mengasah pemotong pengilangan mengekalkan ciri teknikal dan fizikal bahagian, dengan itu memanjangkan hayat kerjanya. Terdapat banyak pendekatan untuk melaksanakan aktiviti sedemikian, pilihan antaranya ditentukan oleh sifat operasi dan reka bentuk elemen. Kadar haus pemotong sebahagian besarnya bergantung pada reka bentuknya, berdasarkan mana juruteknik memilih rejim penyelenggaraan.

Sebagai contoh, pemilihan kaedah untuk mengisar semula bahagian berkelajuan tinggi adalah berdasarkan kehausan permukaan hadapan. Sebaliknya, mengasah sayap pemotong lebih sesuai untuk elemen berbentuk. Oleh itu, adalah penting untuk mengambil kira sebanyak mungkin faktor operasi, yang akan membolehkan anda membuat pilihan teknologi pemprosesan yang tepat.

Jenis pemotong

Unsur-unsur tersebut digunakan secara meluas dalam pemprosesan bahagian pada penyalinan, pengacuan, tenoning, pengilangan dan mesin lain. Sebagai peraturan, ini adalah peralatan kerja kayu, walaupun terdapat juga bahagian untuk bekerja dengan bahan kerja logam. Pemotong pengilangan berbeza dalam saiz, bentuk dan tujuan.

Secara umum, terdapat dua kategori elemen - hujung dan dipasang. Yang pertama dibezakan dengan kehadiran shank, yang dipasang di ceruk gelendong khas. Produk kumpulan kedua mempunyai lubang tengah, yang membolehkan mereka dipasang pada gelendong kerja dan dipasang dengan selamat. Oleh itu, penajaman pemotong sedemikian lebih berbeza tahap tinggi kualiti, apatah lagi kemudahan pengendalian bahagian untuk pengendali. Elemen lampiran boleh menjadi komposit, pepejal atau pasang siap.

Ciri khas kumpulan ini adalah kemungkinan terbentuk alat memotong daripada beberapa bahagian pengilangan. Ia juga perlu diperhatikan kategori kilang akhir, yang boleh pasang siap atau pepejal. Elemen juga dibahagikan mengikut kualiti pemprosesan yang disokong. Oleh itu, mengasah pemotong dengan permukaan bersandar dijalankan di sepanjang tepi hadapan untuk mengekalkan parameter sudut asas.

Penyelenggaraan pemotong pengilangan

Walaupun penggunaan aloi berkekuatan tinggi dalam pembuatan pemotong, tempoh operasi yang panjang membawa kepada lelasan dan ubah bentuk tepi. Dari masa ke masa, unsur-unsur haus dilupuskan, tetapi sebelum hayat kerja tamat, tuan boleh memulihkan ciri-ciri bahagian dengan bantuan langkah-langkah Penyelenggaraan. Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa pemotong mengasah membolehkan bukan sahaja memberi mereka geometri yang sama, yang memastikan kerja berkualiti tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan ketahanan elemen, mengurangkan penggunaan alat. Tetapi ini tidak bermakna bahawa mana-mana pemotong boleh dipulihkan dengan cara ini.

Pakar teknologi tidak mengesyorkan membawa alat kepada keadaan haus sepenuhnya. Pengilang pemotong menunjukkan dalam tanda nilai teknikal dan operasi yang mengehadkan untuk elemen tertentu, dan selepas ia diatasi, tepi pemotongan tidak dapat dipulihkan.

proses mengasah

Untuk melakukan penajaman, istimewa mesin pengisar, dilengkapi dengan gelendong dengan kelajuan putaran purata sehingga 24,000 rpm. Sebelum memulakan kerja pada mereka, tuan mengimbangi pemotong. Ia boleh dijalankan dalam dua cara - dinamik dan statik. Dalam kes pertama, prosedur dilakukan pada mesin khas, yang menyediakan bukan sahaja pengimbangan daya, tetapi juga momen bertindak pada pemotong semasa putaran. Teknik ini amat relevan untuk kes apabila mengasah pemotong untuk logam.

Mesin pengimbang menggunakan kaedah statik hanya melibatkan pengimbangan daya yang bertindak pada pemotong. Elemen itu dipasang dalam bingkai, selepas itu ia diseimbangkan melalui peranti yang terdiri daripada dua pisau panduan mendatar. Penajaman terus dilakukan pada peralatan ketepatan tinggi khas.

Mesin dihasilkan dalam konfigurasi yang berbeza, melibatkan kedua-dua manual dan kawalan automatik. Biasa kepada semua unit jenis ini ialah kehadiran pada panduan permukaan kerja. Penyelesaian reka bentuk ini memungkinkan untuk mencapai ketepatan pergerakan elemen yang tinggi, biasanya dengan ralat 0.005 mm.

keperluan peralatan

Untuk memastikan penajaman pemotong yang berkualiti tinggi, anda bukan sahaja harus menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga menyediakannya dengan betul. Pertama sekali, gelendong peralatan mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, berputar dengan bebas dan mempunyai kehabisan minimum. Seterusnya, mekanisme suapan mesti beroperasi secara stabil dalam semua arah yang disediakan oleh reka bentuk tanpa berlengah-lengah dan dengan jurang yang minimum. sangat penting mempunyai tetapan sudut ketinggian - parameter ini juga harus mempunyai ketepatan yang tinggi. Contohnya, mengasah pemotong hob, yang dilakukan pada mesin automatik, melibatkan penetapan kedua-dua sudut angkat tertentu dan padang alur heliks. Jika roda pengisar digunakan, adalah penting untuk memastikan kesesuaian mesin basuh dan gelendong yang boleh diganti yang boleh dipercayai, kerana elemen kerja diletakkan dengan tepat.

Pemesinan akhir kilang

Pemprosesan elemen akhir paling kerap dilakukan secara manual menggunakan peralatan mengasah universal. Biasanya, teknik ini digunakan untuk mengemas kini prestasi alat gigi heliks. Dalam banyak cara, pengisar akhir mengasah menyerupai pengemaskinian serupa bagi pemotong silinder menggunakan roda cawan. Ini terpakai kepada operasi yang melibatkan pemasangan pengisar akhir di tengah tempat duduk. Juga, penajaman serupa dilakukan pada model separa automatik. Dalam kes ini, kilang akhir dengan diameter 14 hingga 50 mm boleh diservis. Dalam kes ini, rawatan sesuai untuk kedua-dua permukaan belakang dan depan.

Menajamkan kilang hujung

Kilang yang diperbuat daripada dan beberapa elemen yang dilengkapi dengan plat karbida diasah dalam bentuk yang dipasang. Permukaan sayap utama kilang akhir diasah dengan roda cawan pengisar. Sebelum melakukan operasi yang sama pada satah bahagian belakang tambahan, elemen dipasang terlebih dahulu supaya kelebihan pemotongannya berada dalam kedudukan mendatar. Selepas ini, paksi pemotong berputar secara mendatar dan pada masa yang sama condong ke dalam satah menegak. Tidak seperti skema untuk mengasah kilang akhir, dalam kes ini kedudukan bahan kerja diubah beberapa kali. Bekerja dengan permukaan hadapan gigi boleh dilakukan dengan bahagian hujung roda cakera pengisar atau dengan roda cakera dari sisi persisian.

Bekerja dengan pemotong cakera

Di permukaan utama belakang, pemprosesan elemen cakera dijalankan menggunakan bulatan cawan. Permukaan belakang tambahan dibuat dengan analogi dengan pengisar akhir, iaitu, dengan memutar tepi pemotong secara mendatar. Pada masa yang sama, keunikan pemprosesan gigi akhir alat sedemikian diperhatikan. Dalam kes ini, penajaman pemotong cakera dilakukan di sepanjang permukaan hadapan supaya gigi yang sedang diproses diarahkan ke atas. Pemotong itu sendiri pada masa ini harus menduduki kedudukan menegak. Sudut kecondongan menegak paksi elemen mesti sepadan dengan kedudukan tepi pemotongan utama.

Ciri-ciri mengasah pemotong kayu

Bahagian berbentuk hujung diasah tanpa peranti khas biasanya menggunakan batu berlian nipis. Elemen ini sama ada terletak di tepi meja kerja, atau, jika pemotong mempunyai ceruk yang dalam, ia diperbaiki dengan alat tambahan. Pemotong dimasukkan di sepanjang blok tetap. Semasa pemprosesan, blok dibasahkan secara berkala dengan air. Apabila prosedur selesai, tuan mencuci dan mengeringkan produk dengan teliti. Apabila permukaan hadapan mengisar ke bawah, tepi menjadi lebih tajam, tetapi diameter alat berkurangan. Jika pemotong mempunyai galas panduan, ia mesti dikeluarkan terlebih dahulu dan kemudian operasi boleh diteruskan. Hakikatnya ialah mengasah pemotong kayu bersama-sama dengan galas yang rosak boleh menyebabkan kerosakan pada elemen. Ia juga perlu untuk membersihkan alat dari mana-mana resin kayu yang tinggal menggunakan pelarut khas.

Ciri-ciri pemotong mengasah untuk logam

Unsur-unsur sedemikian adalah kurang biasa dan pada masa yang sama memerlukan usaha yang kurang dalam proses penyediaan. Pemprosesan dijalankan menggunakan roda pengisar saiz bijian yang sesuai. Bahan-bahan mungkin berbeza, khususnya, ia adalah perkara biasa untuk menggunakan bahagian yang diperbuat daripada elektrokorundum biasa atau putih. Jika anda bercadang untuk mengasah kilang akhir untuk logam yang diperbuat daripada keluli alat, maka disyorkan untuk memilih cakera elektrokorundum. Untuk produk dengan lebih prestasi tinggi Adalah dinasihatkan untuk menggunakan roda CBN. Bahagian mengasah yang paling produktif dan cekap diperbuat daripada silikon karbida. Ia digunakan untuk servis pemotong yang diperbuat daripada aloi keras. Sebelum bekerja, pelelas disejukkan, kerana beban suhu tinggi semasa operasi boleh menjejaskan struktur roda secara negatif.

Pemprosesan pemotong bersandar

Elemen pelepasan digunakan dalam kes-kes di mana ia perlu untuk meningkatkan kestabilan bahagian pemotongan dan mengurangkan kekasaran permukaan. Gigi pemotong bersandar diproses di sepanjang permukaan hadapan sedemikian rupa sehingga selepas mengisar semula di bahagian jejari, profil tepi berfungsi mengekalkan parameter asalnya sehingga bahagian itu digunakan sepenuhnya. Mengasah pemotong sedemikian juga dilakukan dengan mematuhi sudut rake yang ditetapkan dengan ketat. Apabila memproses elemen yang diasah, adalah perlu untuk mengekalkan sudut tajam yang berterusan.

Kemasan pemotong

Pada dasarnya, ini adalah operasi yang direka untuk membetulkan hasil yang diperoleh semasa proses mengasah utama. Sebagai peraturan, penamat dilakukan untuk memastikan penunjuk kekasaran optimum atau dalam kes-kes di mana perlu untuk menyesuaikan sudut penajaman pemotong dengan tepi kerja. Teknik kemasan kasar dan berlian adalah perkara biasa. Dalam kes pertama, diandaikan bahawa roda berbutir halus yang diperbuat daripada silikon karbida akan digunakan, dan dalam kes kedua, cakera berlian pada ikatan bakelite akan digunakan. Kedua-dua teknik membolehkan anda mengendalikan, antara lain, alat karbida.

Mengasah kawalan kualiti

Semasa proses pemeriksaan, tuan menilai parameter geometri permukaan pemotongan untuk mematuhi keperluan teknikal. Khususnya, kehabisan pemotong ditentukan, serta tahap kekasaran pesawat siap atau tajam. Peranti tambahan boleh digunakan untuk mengawal parameter secara langsung di tempat kerja. Sebagai contoh, jika anda mengasah kilang hujung mengikut bahan kayu, maka pakar boleh mengukur sudut di sepanjang tepi kerja. Untuk tujuan ini, protraktor digunakan, skala yang dipersembahkan dalam bentuk arka. Yang istimewa juga digunakan untuk menilai parameter lain sekali lagi, kebanyakannya tertumpu pada memeriksa data geometri pemotong.

Kesimpulan

Perlu masuk pemesinan alat pemotong dipelihara walaupun dalam abad Teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini adalah dengan sistem kawalan peralatan pengilangan. Peranti automatik telah muncul yang memungkinkan untuk mengoptimumkan proses pengendalian bahan kerja. Walau bagaimanapun, pemotong pengilangan, bit dan pemprosesan unsur logam lain masih dilakukan menggunakan bahan pelelas. Sudah tentu, terdapat teknologi alternatif yang memungkinkan untuk memulihkan geometri bahagian, tetapi kita tidak boleh bercakap tentang penggunaannya yang meluas lagi. Ini terpakai kepada teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta pemasangan yang mempunyai kesan haba. Pada peringkat perkembangan mereka ini, atas sebab ekonomi, banyak perusahaan masih lebih suka kaedah mengasah tradisional.

Bagaimana untuk mengasah pemotong penggilingan untuk logam 11.09.2017 21:16

Industri ini menghasilkan sejumlah besar pemotong untuk logam, dan mengasahnya sering menjadi masalah bagi mereka yang bekerja dengannya. Ciri reka bentuk alat dan sejumlah besar gigi menyebabkan kesukaran apabila mengasah.

Bagaimana untuk mengasah pemotong untuk logam dengan betul?

Sebagai peraturan, mengasah pemotong untuk logam dilakukan menggunakan peralatan khas. Pengasahan yang tidak betul menyebabkan gigi patah dan kegagalan pemotong. Mengasah pemotong yang betul membolehkan anda menggunakan alat lebih lama dan mengurangkan kehausan. Untuk melakukan ini, anda juga perlu memantau dengan teliti permukaan pemotongan gigi pemotong.

Untuk mengasah pemotong untuk logam, mesin khas dan peralatan khas digunakan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempercayakan perkara ini kepada profesional.

Keanehan pemotong mengasah adalah panjang dan kelengkungan yang agak besar pada tepi pemotong gigi mereka. Apabila mengasah, adalah perlu untuk memastikan permukaan roda bergerak tepat di sepanjang tepi.

Apakah jenis pemotong yang ada?

Pemotong silinder digunakan untuk memproses bahan kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan gelendong mendatar.
Kilang akhir - untuk mengisar bahan kerja pada mesin dengan gelendong menegak.
Kilang akhir- untuk tebing memandu, ceruk, kontur (curvilinear). Digunakan pada pemasangan untuk pengilangan menegak.
Pemotong cakera - untuk memacu alur dan alur pada mesin mendatar.
Pemotong kunci - untuk membuat alur pada mesin dengan gelendong menegak.
Pemotong sudut - untuk satah pengilangan (condong), alur, serong.
Pemotong berbentuk - apabila memproses permukaan berbentuk.

Dalam industri kerja logam, penggunaan pemotong pengilangan sebagai alat pemotong adalah meluas. Hampir semua bahagian pelbagai enjin, baik pembakaran elektrik dan dalaman, dihasilkan menggunakan pengilangan. Banyak butiran untuk perkakas rumah, mesin dan lekapan juga diproses menggunakan pemotong pengilangan.

Alat pemotong lambat laun menjadi kusam. Jika ia boleh guna, maka hanya ada satu jalan keluar - ke tapak pelupusan. Tetapi kelebihan canggih peranti mahal paling kerap boleh dipulihkan. dalam artikel ini kami akan memberitahu anda bagaimana untuk memberi mereka "belia kedua".

Alat pemotong yang berbeza memerlukan pendekatan yang berbeza apabila mengasah. Hari ini kita akan bercakap tentang memulihkan pahat, pesawat, pemotong kayu dan gerudi logam.

Mengasah pahat dan satah

Membawa kepada keadaan bekerja pahat atau pisau satah tidaklah begitu sukar. Prosedur untuk mengasahnya hanya terdiri daripada dua peringkat. Semasa mengasah alat, anda memerlukan mesin pengasah biasa. Pahat atau pisau satah untuk kayu lembut diasah pada sudut 250°. Untuk batuan keras – 350°. Apabila mengasah, anda mesti sentiasa mengekalkan sudut tertentu, yang tidak begitu mudah. Tugas boleh dipermudahkan oleh peranti khas untuk mengasah pahat, membolehkan anda bekerja dalam julat dari 25 hingga 35°. Untuk mengelakkan terlalu panas, sejukkan instrumen secara berkala di dalam air.

Anda tidak boleh segera mengisar tepi seterika sehingga bahagian pemotongan muncul. Apabila membawa ketebalannya kepada setengah milimeter dengan segi empat sama, pastikan paksinya berserenjang dengan tepi pemotong. Pengasah akhir sebaiknya dilakukan dengan tangan atau pada pengasah yang disejukkan dengan air berkelajuan rendah, membawa alat kepada ketajaman canggih yang diperlukan.

Apabila mengasah pahat bulat dengan tepi luar, alat itu bergerak di sepanjang blok dari tepi ke tepi sepanjang keseluruhan batu, menggambarkan "angka lapan". Burr di bahagian dalam alur, yang semestinya terbentuk semasa mengasah, dikeluarkan menggunakan batu asah berbentuk. Penajaman akhir bahagian pemotongan dilakukan dengan kertas pasir pelbagai darjah bijian.

Mengasah pemotong kayu

Untuk mengasah kilang hujung berbentuk, tidak perlu mempunyai alat khas. Ia cukup untuk meletakkan blok berlian di tepi meja atau meja kerja. Pemotong diasah dengan menjalankan permukaan hadapannya di sepanjang blok, sebelum ini dibersihkan daripada sisa resin, kotoran dan habuk menggunakan pelarut.

Sekiranya terdapat galas panduan, ia mesti dikeluarkan sebelum mengasah. Percubaan untuk menjimatkan beberapa minit akan mengakibatkan, jika tidak dalam ubah bentuknya, tetapi berkemungkinan besar dalam pemotong yang rosak. Semasa proses mengasah, blok dibasahkan sedikit dengan air, dan selepas selesai kerja ia disapu kering. Apabila permukaan hadapan mengisar ke bawah, tepi pemotong akan menjadi lebih tajam dan diameternya akan berkurangan sedikit.

Apabila mengasah alat, anda harus menggunakan batu asah dengan saiz butiran yang berbeza, bergantung pada hasil akhir yang diingini dan kebersihan permukaan yang sedang diproses. Apabila mengasah gigi kacip, untuk mengekalkan simetri, pelbagai pergerakan dibuat dengan tekanan yang sama. Bergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, kertas kasar yang dipasang pada jalur keluli atau jalur kayu boleh digunakan sebagai ganti blok.

Jika anda mempunyai mesin mengasah dengan kelajuan putaran rendah, maka memasang roda pelelas yang sesuai boleh mengurangkan kerja manual kepada tiada apa-apa.

Mengasah gerudi untuk logam

Lama kelamaan, latihan menjadi membosankan dan ramai orang membuangnya dan membeli yang baru. Walau bagaimanapun, anda hampir selalu boleh memberikan gerudi "peluang kedua" dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Untuk melakukan ini, cukup untuk memproses permukaan kusam pada roda pengisaran.

Sebelum memulakan kerja, sediakan bekas air di mana gerudi akan dicelup dari semasa ke semasa untuk mengelakkan terlalu panas. Mengasah dijalankan secara berurutan dan bermula dengan memproses permukaan belakang, perlahan-lahan tetapi tegas ditekan pada permukaan roda pengisar sehingga kon yang betul terbentuk.

Selepas ini, bahagian pemotongannya diasah dan kemasan akhir permukaan belakang dilakukan. Semasa mengasah, anda mesti sentiasa memantau pelompat pada hujung gerudi. Untuk gerudi dengan diameter 8 mm atau kurang, ia tidak boleh melebihi saiz 0.4 mm. Untuk sampel yang besar, saiz pelompat berbeza dari 1-1.5 mm. Perlu diingat bahawa bukan hujung yang melakukan penggerudian, tetapi bilah sisi gerudi!

Pengasah elektrik

Dari segi struktur, pengasah elektrik adalah sangat mudah.

Ia terdiri daripada motor tak segerak, roda pengisar dan perumah. Mengalihkan perbualan ke tahap memilih pengeluar dan model tertentu, perlu diperhatikan bahawa jika anda merancang untuk membeli peranti untuk tujuan peribadi, maka jenama itu tidak mempunyai kepentingan yang menentukan. Peralatan sedemikian disambungkan ke rangkaian untuk masa yang singkat dan mempunyai sumber yang agak besar. Harga pengasah secara langsung bergantung pada diameternya.

Semakin besar, semakin mahal peranti itu. Apabila memeriksa pengasah elektrik sebelum membeli, cuba gerakkan aci. Jika ia bukan sahaja berputar, tetapi juga "berjalan," buangnya dan pilih lebih jauh. Sudah tentu, sebaiknya pasangkan pengasah ke dalam rangkaian, tetapi tidak setiap kedai akan menampung anda dalam perkara ini.

Pengasah elektrik atau mesin pengasah dibahagikan kepada tiga kumpulan:

Pengasah berkelajuan tinggi dilengkapi dengan pemegang yang boleh diganti untuk pelbagai jenis alat.
Mesin yang sangat khusus direka untuk alat tertentu (contohnya, gerudi).
Mesin penyejukan air berkelajuan rendah.

Jika pengasah berkelajuan tinggi berputar sehingga 3000 rpm, maka mesin tersebut berputar pada maksimum 150 rpm dan boleh mengasah sebarang alat pemotong. Kelajuan rendah dan penyejukan air adalah keadaan yang ideal untuk kualiti canggih.

Pemotong mengasah adalah operasi terakhir untuk mendapatkan parameter geometri yang ditentukan, serta untuk memulihkan sifat pemotongan yang hilang akibat kehausan gigi.

Pengasahan yang dilakukan dengan betul meningkatkan ketahanan pemotong, dan oleh itu mengurangkan penggunaan alat pemotong. Semasa operasi, pemotong tidak boleh dibawa ke tahap haus melebihi nilai optimum yang ditetapkan yang diterima sebagai kriteria untuk kusam.

Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan tepi pemotong dan mengasah pemotong tepat pada masanya, mengelakkan haus berlebihan atau pecah gigi.

Mengasah pemotong dilakukan pada mesin mengasah universal, sebagai contoh, model ZA64, atau pada mesin mengasah khas.

Untuk memastikan penajaman pemotong yang betul, pematuhan dengan piawaian yang ditetapkan bagi pengeluaran yang dibenarkan, memastikan kualiti permukaan dan tepi pemotong yang ditetapkan, mesin dan peranti pengasah perlu memenuhi keperluan berikut:

Spindle mesin dan peranti mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, dilincirkan dengan baik dan mudah diputar, larian paksi dan jejari tidak boleh melebihi 0.01 mm.
Mekanisme suapan mesti beroperasi tanpa gangguan ke semua arah, mempunyai kelegaan minimum dan memastikan pergerakan pemotong yang dipasang dengan mudah dan lancar.
Ganti gelendong dan pencuci untuk memasang roda pengisar mesti memastikan kesesuaian tepat roda pengisar atau cakera penamat pada gelendong mesin, tanpa menyebabkan getaran semasa mengasah dan memakai roda atau cakera yang tidak rata.
Jumlah habisan gelendong mesin, lekapan dan mandrel mestilah kurang daripada habisan yang dibenarkan bagi pemotong yang diasah.

Pilihan roda pengisaran dan mod pengasah yang betul memungkinkan untuk mendapatkan parameter geometri yang ditentukan bahagian pemotongan dan kualiti permukaan yang diasah yang diperlukan, yang dikaitkan dengan peningkatan sifat pemotongan pemotong.

Pemotong mengasah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dengan peningkatan produktiviti - kobalt dan vanadium - berbeza dengan ketara daripada pemotong mengasah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18. Keluli ini dicirikan oleh kebolehkisaran yang lemah dan peningkatan kecenderungan untuk terbakar.

Mengasah pemotong mata silinder

Mengasah alat dengan gigi skru, termasuk pemotong silinder, dilakukan pada mesin mengasah universal. Pemotong silinder dengan gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang dengan cawan dan roda cakera (Gamb. 206). Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel. Paksi roda cawan ditetapkan relatif kepada pemotong supaya bulatan menyentuh pemotong yang diasah pada satu sisi sahaja. Untuk tujuan ini, satah hujung bulatan cawan dicondongkan pada sudut 1-2° kepada paksi pemotong (Rajah 206, a). Untuk membentuk sudut kelegaan, paksi bulatan cawan diletakkan di bawah paksi pemotong yang diasah dengan jumlah H (Rajah 206, b), yang ditentukan bergantung pada diameter pemotong dan sudut kelegaan.

nasi. 206. Skim untuk mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing

Jika paksi roda cawan dan pemotong yang sedang diasah terletak pada satah mendatar yang sama, maka sudut kelegaan a selepas mengasah akan menjadi sifar (Rajah 206, c). Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan hentian, yang dipasang sangat dekat dengan tepi pemotong.

Kadang-kadang digunakan peranti khas untuk menetapkan hentian ketinggian.

Apabila mengasah pemotong silinder dengan roda cakera, permukaan belakang gigi memperoleh bentuk yang sedikit cekung dengan sudut kelegaan yang meningkat. Namun, apabila membuat pilihan yang tepat diameter roda pengisar, lekuk ini tidak mempunyai sebarang kesan berbahaya.

Menajamkan kilang hujung

Kilang muka yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta beberapa pemotong yang dilengkapi dengan plat karbida, diasah dalam bentuk yang dipasang.

Mengasah permukaan belakang utama pengisar akhir dilakukan menggunakan satah hujung roda pengisar cawan (Rajah 207, a). Apabila mengasah permukaan belakang tambahan (Rajah 207, b), pemotong mula-mula dipasang supaya kelebihan pemotongan tambahannya menduduki kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mengufuk dengan jumlah sudut pelan tambahan φ 1 dan pada masa yang sama dicondongkan dalam satah menegak dengan sudut kelegaan hujung α 1 .

nasi. 207. Mengasah kilang akhir

Permukaan hadapan gigi pemotong diasah pada hujung roda pengisar cakera dan pinggir roda cakera. Apabila mengasah, perlu membentuk nilai sudut φ, γ dan λ yang ditentukan mengikut lukisan.

Menajamkan kilang hujung

Mengasah kilang akhir dengan gigi heliks juga dilakukan secara manual pada mesin pengasah universal.

Mengasah kilang hujung di sepanjang permukaan belakang utama dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotong silinder dengan permukaan hujung roda cawan, apabila memasang kilang akhir di tengah-tengah. Mengasah di sepanjang permukaan belakang tambahan dijalankan sama seperti roda cawan hujung. Pada masa ini, model separa automatik B3125 dihasilkan untuk mengasah kilang akhir dengan diameter 14-50 mm pada permukaan hadapan dan belakang.

Mengasah pemotong cakera

Mengasah pemotong cakera di sepanjang permukaan rusuk utama adalah serupa dengan mengasah kilang silinder dan hujung dengan roda cawan. Mengasah di sepanjang permukaan belakang tambahan gigi hujung dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk kilang akhir.

Apabila mengasah gigi hujung di sepanjang permukaan hadapan, gigi yang diasah diarahkan ke atas, dan pemotong mengambil kedudukan menegak apabila pemotong mempunyai gigi ringkas dan condong apabila mengasah pemotong dengan gigi pelbagai arah. Dalam kes ini, sudut kecondongan paksi pemotong dalam satah menegak adalah sama dengan sudut kecondongan pinggir pemotongan utama.

Mengasah pemotong dengan gigi bersandar

Pemotong berbentuk dengan gigi belakang diasah hanya di sepanjang permukaan hadapan. Dalam kes ini, nilai sudut garu a selepas mengasah harus menyimpang daripada nilai yang ditentukan tidak lebih daripada ± 1 °, kerana perubahan dalam sudut garu menyebabkan herotan profil berbentuk.

Pemotong dengan alur lurus diasah dengan bahagian rata roda cawan (Rajah 208, a), dan pemotong dengan alur heliks diasah dengan bahagian konnya (Rajah 208, b).

nasi. 208. Mengasah permukaan hadapan pemotong berbentuk

Supaya selepas mengasah tepi pemotong mempunyai kehabisan minimum, adalah disyorkan untuk mengasah menggunakan mesin penyalin yang mempunyai bilangan gigi yang sama dengan pemotong yang diasah (Gamb. 209). Pemakaian pemotong bersandar pada permukaan belakang dibenarkan tidak lebih daripada 0.5-0.75 mm. Jika haus lebih besar, pemotong harus diasah di sepanjang keseluruhan profil, yang meningkatkan kos mengasah dengan ketara.

nasi. 209. Mengasah permukaan hadapan pemotong dengan gigi belakang menggunakan mesin penyalin

Mengasah pemotong pasang siap (kepala pengilangan)

Penajaman individu pemotong sisipan pemotong pengilangan pasang siap hanya boleh dilakukan pada pengasah dengan rehat alat atau pada sejagat. mesin mengasah dengan pengikat pemotong dalam naib tiga pusingan. Apabila mengamankan pemotong dalam naib, untuk mengelakkan pembentukan keretakan pada plat, disyorkan untuk meletakkan gasket getah berliang di antara rahang alih naib dan gigi palsu sebagai penyerap hentakan. Setiap pemotong sisipan kilang akhir akhirnya diasah dalam satu tetapan. Dengan kaedah mengasah ini, kehausan roda pengisar tidak menjejaskan ketepatan mengasah. Putaran roda semasa mengasah plat karbida hendaklah diarahkan dari pangkal ke bilah pemotong untuk mengelakkan serpihan mikro semasa proses mengasah.

Dalam industri, kilang akhir digunakan, yang pisaunya diasah sebagai pemasangan. Kilang akhir komposit diasah dengan roda berlian ASO 8-10 B1 100% pada peralatan yang digunakan untuk mengasah pemotong pengilangan karbida.

Kemasan pemotong

Kemasan tepi kerja pemotong dijalankan terutamanya untuk memenuhi keperluan yang ditentukan untuk kekasaran permukaan. Di samping itu, penamat membolehkan, dalam beberapa kes, untuk menghapuskan lapisan permukaan nipis dengan luka bakar dan retak yang berlaku semasa mengasah, dan kecacatan lain pada permukaan siap.

Kemasan berlian dan kasar adalah yang paling banyak digunakan. Kemasan alat karbida dilakukan dengan roda berlian pada ikatan bakelit, kemasan kasar dilakukan dengan roda berbutir halus yang diperbuat daripada karbida silikon hijau.

Lapping dijalankan terutamanya pada alat yang dilengkapi dengan plat aloi keras dan seramik mineral pada mesin kemasan khas. Sebagai contoh, kemasan berlian pada jalur plat tidak mengasah berbilang muka dilakukan pada model mesin kemasan khas ZV-20 dalam kaset khas; penalaan halus satah rujukan Adalah dinasihatkan untuk menghasilkan pada mesin pengisar permukaan dalam kaset khas dengan roda berlian cakera.

Kemasan alat karbida dengan roda berlian memastikan kualiti permukaan yang lebih baik kelas tinggi kekasaran berbanding dengan mengasah dengan roda silikon karbida hijau dan kemasan dengan boron karbida. Apabila mengisar bahan plastik dengan kekuatan rendah dan kesan kasar yang kuat, kemasan berlian boleh meningkatkan ketahanan sebanyak dua hingga lima kali ganda berbanding mengasah hanya dengan roda silikon karbida hijau. Perbezaan ini bertambah dengan peningkatan kelajuan pemotongan. Apabila mengisar keluli keras dan aloi titanium berkekuatan tinggi, terutamanya pada kelajuan pemotongan yang rendah dan apabila menggunakan aloi keras rapuh, penamat dengan roda berlian adalah sama ada tidak berkesan atau membawa kepada penurunan dalam hayat alat akibat serpihan bahagian tepi pemotong.

Penggunaan roda berlian seperti APV, APVD, AChK, AT, A1T, dsb. semasa mengasah dan menamatkan alat karbida dengan roda kasar memungkinkan untuk meningkatkan produktiviti pemprosesan sebanyak 1.5-2 kali ganda dan memperoleh kualiti tinggi permukaan yang dirawat (kekasaran R a = 0.32-0.1 µm).

Penggunaan roda komposit (CBN) semasa mengasah alat pemotong yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi juga mempunyai beberapa kelebihan berbanding roda kasar konvensional.

Memeriksa pemotong selepas mengasah

Apabila memeriksa pemotong selepas mengasah, parameter geometri bahagian pemotongan pemotong, kehabisan pemotong dan kelas kekasaran permukaan yang diasah atau siap diperiksa. Beberapa peranti digunakan untuk mengawal parameter geometri pemotong.

Keperluan utama untuk peranti ini adalah kemudahan operasi dan keupayaan untuk menggunakannya secara langsung di tempat kerja. Dalam Rajah. 210 menunjukkan gambar rajah untuk mengukur sudut hadapan dan belakang pemotong menggunakan protraktor.

nasi. 210. Skim untuk mengukur parameter geometri pemotong

Goniometer terdiri daripada lengkok 1 dengan skala dibahagikan kepada tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong yang diukur. Sektor 2 bergerak sepanjang lengkok 1 dan dipasang pada kedudukan yang diperlukan dengan skru 3. Sektor ini dilengkapi dengan skala darjah di mana nilai sudut dikira: yang depan - pada skala v dan belakang - pada skala a. Pembaris rujukan 4 dipasang pada sektor 2. Sudut pencakar, seperti yang dinyatakan di atas, diukur dalam satah berserenjang dengan tepi pemotong utama pemotong. Oleh itu, apabila mengukur, pembaris rujukan 4 protraktor diletakkan di dalam satah ini (satah sekan utama). Dalam proses mengukur sudut hadapan (Rajah 210, a), protraktor diletakkan pada dua gigi pemotong bersebelahan, dan protraktor disokong pada satu dan i gigi oleh pembaris sokongan 4 di sepanjang pinggir pemotongan gigi pemotong, dan pada gigi yang satu lagi - di sepanjang permukaan hadapan gigi dengan pembaris pengukurnya 1 Pembaris 1 dalam alur ditetapkan ketinggiannya mengikut saiz bahagian lurus pada permukaan hadapan gigi. Sektor 2 goniometer diputar sehingga tepi menegak pembaris pengukur 1 (sebelah pisau) sejajar dengan tepi hadapan dan diikat dalam kedudukan ini dengan skru 3.

Pemasangan pembaris pengukur 1 yang betul berbanding dengan permukaan hadapan ditentukan oleh cahaya. Pada pemasangan yang betul tidak sepatutnya ada jurang antara mereka. Kiraan dibuat di sebelah kanan sektor dengan tulisan "sudut depan" terhadap lejang dengan tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong yang diberikan (contohnya, 6, 8, 10, dll.). Dalam Rajah. 210, tetapi boleh dilihat bahawa jika, sebagai contoh, z = 8, maka v = 10°, dsb. Sudut kelegaan pemotong diukur dalam satah berserenjang dengan paksi pemotong. Dalam hal ini, permukaan sokongan pembaris 4 protraktor juga harus terletak dalam satah ini. Pembaris sokongan 4 meletakkan protraktor pada pinggir pemotong gigi pemotong, dan pada gigi yang satu lagi - di sepanjang permukaan belakang tepi mendatar pembaris pengukur 1. Sektor 2 protraktor diputar sehingga permukaan belakang "jurang" -bebas” sejajar dengan tepi pengukur pembaris, yang juga ditentukan oleh kelegaan. Dalam kes ini, pengiraan dibuat di sepanjang sebelah kiri sektor dengan tulisan "sudut belakang", juga terhadap strok dengan tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong. Dalam kes yang ditunjukkan dalam Rajah. 210, b, pada z = 8, a = 27°. Ketepatan protraktor adalah lebih kurang 1° 30".

Kawalan kehabisan gigi Pemotongan pemotong dilakukan menggunakan penunjuk dalam peranti tersebut di mana ia diasah di kepala tengah atau dalam peranti khas.

Kilang yang mempunyai tempat duduk adalah lubang, semasa pemeriksaan ia dipasang pada mandrel mendatar atau menegak. Semasa pemeriksaan, pemotong dengan batang silinder atau kon dipasang sama ada dalam prisma panduan atau dalam peranti untuk memantau kehabisan bahagian kerja alat akhir. Habisan disemak oleh permukaan silinder gigi, sepanjang gigi hujung, sepanjang tepi sudut dan sepanjang hujung sokongan. Habisan pemotong diperiksa selepas memasangnya pada mandrel atau gelendong mesin pengilangan.

Kualiti mengasah atau kemasan diperiksa dengan pemeriksaan luaran menggunakan kaca pembesar. Bahagian tepi pemotong mestilah tajam, tanpa goresan atau gouges. Kehadiran keretakan pada plat aloi keras ditentukan menggunakan kaca pembesar, membasahi plat dengan minyak tanah atau meniup pasir padanya. Dalam kes ini, jika terdapat retak, minyak tanah keluar.

Soalan kawalan

Apakah pertumbuhan?
Apakah pengecutan cip?
Apakah ketebalan dan lebar potongan yang dipanggil apabila berpusing, pengilangan silinder atau pengilangan muka?
Apa yang bergantung kepada kawasan? keratan rentas apabila mengisar?
Bagaimana untuk menentukan isipadu lapisan potong semasa mengisar?
Apakah komponen yang boleh diuraikan oleh daya paduan semasa pengilangan?
Apakah bahan alat yang digunakan untuk membuat alat pemotong? Apakah bidang permohonan mereka?
Apakah yang dipanggil ketahanan alat pemotong dan apa yang bergantung padanya?
Apakah prosedur untuk memilih mod pengilangan?
Apakah kelebihan pengisar muka secara umum dan dengan sisipan tidak mengasah berbilang muka khususnya?
Bilakah mengasah dan kemasan berlian pemotong digunakan?
Apakah kaedah memeriksa pemotong selepas mengasah yang anda tahu?

Pemotong boleh berfungsi secara produktif hanya jika ia digunakan dengan betul. Jika kerja dijalankan di bawah keadaan pengilangan yang ditetapkan dengan betul, pemotong boleh memproses sejumlah besar bahan kerja sebelum ia menjadi kusam dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika anda terus bekerja dengan pemotong yang nyata kusam, daya pemotongan akan meningkat dengan mendadak, yang akan menyebabkan peningkatan dalam geseran, cepat kusam dan juga patah gigi pemotong.
Mengasah pemotong yang biasanya kusam memerlukan masa yang agak sedikit dan mengecilkan sedikit saiz gigi. Mengasah pemotong yang sangat membosankan adalah operasi yang panjang dan intensif buruh; anda perlu mengeluarkan lapisan logam yang agak besar, jadi pemotong tidak perlu dibuat terlalu kusam.
Ia amat perlu untuk memantau keadaan tepi pemotongan dan mengasah tepat pada masanya pemotong mahal yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dan dilengkapi dengan plat karbida.

Mengasah pemotong mata silinder

Pemotong silinder dengan gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang gigi dengan bulatan cawan (Rajah 332), sambil mengekalkan sudut kelegaan yang ditentukan.

Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel yang dipasang di tengah-tengah mesin mengasah. Paksi roda cawan ditetapkan pada sudut 1 - 2° kepada paksi pemotong, supaya bulatan menyentuh pemotong yang diasah pada satu sisi sahaja (Gamb. 332, c).
Jika paksi roda cawan dan pemotong yang sedang diasah terletak pada satah mendatar yang sama (Rajah 332, a), maka sudut belakang α pada gigi pemotong tidak akan berfungsi. Untuk membentuk sudut belakang, bulatan cawan diletakkan di bawah paksi pemotong yang diasah dengan jumlah H(Gamb. 332, b), yang ditentukan daripada segi tiga tegak dengan sisi dan sudut α:

Sudut α hendaklah dipilih mengikut jadual. 35.
Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan hentian khas (Gamb. 332) dalam bentuk jalur biasa yang diperbuat daripada keluli spring. Pemberhentian yang menyokong gigi yang sedang diasah mesti dipasang sangat dekat dengan tepi pemotong. Ia juga berfungsi sebagai panduan semasa mengasah pemotong dengan gigi heliks.
Apabila mengasah permukaan belakang pemotong silinder dengan roda cakera, chamfer cekung diperoleh pada gigi, yang melemahkan bilah gigi dan mempercepatkan hausnya. Apabila diasah, roda cawan menghasilkan chamfer (reben) rata, yang memastikan ketahanan pemotong yang lebih besar; Atas sebab ini, mengasah pemotong dengan roda cakera tidak disyorkan.

Menajamkan kilang hujung

Mengasah canggih utama Gigi pengisar akhir dibuat di sepanjang permukaan belakang, serupa dengan mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing (Rajah 333, a).

Pada mengasah kelebihan pemotongan tambahan gigi (Rajah 333, b), pemotong dipasang terlebih dahulu supaya kelebihan pemotongan tambahannya menempati kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mengufuk dengan jumlah sudut pelan tambahan φ 1 dan pada masa yang sama dicondongkan dalam satah menegak dengan sudut kelegaan hujung α 1 . Mengasah permukaan hadapan pada pinggir pemotongan tambahan dilakukan oleh permukaan sisi roda cakera. Pemotong dipasang supaya kelebihan pemotongan tambahan menghadap ke atas, dan paksi pemotong dicondongkan dalam satah menegak dengan jumlah sudut pencakar pinggir pemotongan tambahan.

Menajamkan kilang hujung

canggih utama Kilang akhir (Rajah 334) dihasilkan sama seperti pemotong silinder oleh permukaan hujung roda cawan apabila memasang pengisar akhir di bahagian tengah.

Mengasah permukaan belakang canggih tambahan Ia dihasilkan sama seperti pemotong penggilingan muka menggunakan roda cawan. Pemotong diikat dengan batang kon dalam soket chuck.

Mengasah pemotong cakera

Mengasah permukaan belakang tepi silinder Pemotong cakera dihasilkan sama seperti pemotong silinder menggunakan roda cawan.
Mengasah permukaan belakang gigi hujung dilakukan sama seperti mengasah gigi tepi pemotong tambahan kilang hujung. Permukaan hadapan gigi hujung diasah dengan cara yang sama seperti pengisar akhir. Gigi yang akan diasah diarahkan ke atas, dan paksi pemotong menempati kedudukan:
a) menegak - apabila pemotong mempunyai gigi ringkas,
b) condong - apabila pemotong mempunyai gigi berbilang arah, dan sudut kecondongan paksi pemotong dalam satah menegak adalah sama dengan sudut ω kecondongan pinggir pemotongan silinder.

Mengasah pemotong dengan gigi bersandar

Gigi pemotong bersandar diasah di sepanjang permukaan hadapan. Dalam Rajah. 335, dan gambar rajah pemasangan untuk mengasah gigi dengan sudut garu γ diberikan, sama dengan sifar(permukaan hadapan jejari), dan dalam Rajah. 335, b - dengan sudut garu γ lebih besar daripada sifar. Magnitud N 1 anjakan roda pengisar dari tengah pemotong ditentukan oleh formula:

Jumlah lapisan yang dikeluarkan semasa mengasah hendaklah sama untuk semua gigi untuk mengelakkan kehabisan pemotong. Jika lapisan yang lebih kecil dikeluarkan daripada satu gigi daripada yang lain, ia akan menjadi lebih panjang, akan mengeluarkan serpihan keratan rentas yang lebih besar dan akan menjadi kusam lebih awal. Pemotong diasah di sepanjang permukaan hadapan menggunakan roda cakera.
Apabila mengasah, anda mesti memastikan bahawa permukaan hadapan adalah jejari, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 336, a (gigi 3 ). Jika permukaan hadapan mempunyai potongan bawah (gigi 1 ) atau, sebaliknya, sudut rake negatif (gigi 2 ), profil gigi akan diherotkan dan akan memotong kontur yang tidak sekata ke dalam bahan kerja. Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan hentian, yang sepatutnya bersebelahan dengan permukaan belakang gigi yang sedang diasah.

Mengasah pemotong pasang siap (kepala pengilangan)

Bilah pemotong mempunyai bilangan yang lebih besar elemen mengasah. Sebagai tambahan kepada sudut belakang, perlu mengasah: sudut utama tepi sudut dalam pelan φ dan tepi peralihan φ 0, sudut tambahan dalam pelan φ 1 dan bahagian tepi peralihan f 0 . Untuk memastikan penajaman setiap sudut dalam pelan, pemotong mengambil kedudukan yang sepadan dengan sudut ini (Gamb. 337). Mengasah boleh dilakukan pada pengasah khas atau mesin pengasah universal.

Apabila mengasah mesin khas pemotong pengilangan 1 dimasukkan ke dalam kepala menggunakan batangnya sendiri atau mandrel yang dipasang 2 dalam kedudukan mendatar (Gamb. 338). kepala 2 boleh berputar tentang paksi menegak. Pemotong boleh diputar di sekeliling paksinya menggunakan roda tangan 3 dan ditetapkan pada kedudukan yang dikehendaki menggunakan hentian. Selepas mengasah satu gigi, peralihan dibuat ke gigi seterusnya dengan memutarkan pemotong di sekeliling paksinya.

Dalam Rajah. 339 menunjukkan kedudukan semasa mengasah pemotong pada mesin mengasah khas. Pertama, hujung plat atau pisau dibandingkan (I), kemudian plat diselaraskan di sepanjang tepi silinder (II). Untuk membentuk sudut belakang, kepala dengan roda pengisar dicondongkan dan ditetapkan dalam kedudukan ini (III); untuk mendapatkan sudut pelan, kepala dengan pemotong diputarkan pada paksi menegak (IV, V, VI). Keamatan buruh untuk mengasah sedemikian adalah tinggi dan berkisar antara 3 hingga 12 jam, bergantung pada tahap kebodohan (jumlah penyingkiran), bilangan gigi dan diameter pemotong.

Perlu diingatkan bahawa haus roda pengisar semasa mengasah tidak dikompensasi oleh mekanisme mesin. Oleh itu, daripada mengasah satu elemen gigi pertama hingga mengasah elemen yang sama pada gigi terakhir, haus tertentu pada roda pengisaran terkumpul. Untuk menghapuskan kehabisan elemen gigi yang berlaku semasa memakai roda pengisaran, perlu memperkenalkan pas penamat tambahan, yang meningkatkan kerumitan operasi.
Pada mesin mengasah universal pemotong diasah di bahagian tengah (lihat Rajah 337). Disebabkan fakta bahawa lubang pelekap, iaitu, asas pelekap pemotong, tidak digunakan semasa pemasangan ini, ralat dalam mengasah sepaksi pemotong pemotong meningkat.
Memandangkan pemotong pasang siap adalah alat utama untuk kaedah pemotongan berkelajuan tinggi, keamatan buruh pemotong mengasah boleh menjadi halangan serius kepada pengenalan pengilangan berkelajuan tinggi. Oleh itu, dalam proses menguasai pengilangan berkelajuan tinggi, proses penajaman telah disusun semula untuk mengurangkan intensiti buruhnya. Untuk tujuan ini, satu kaedah telah dibangunkan, diuji dan dilaksanakan untuk mengasah pemotong pasang siap dengan pemotong dan plat yang dibongkar dan pemasangan seterusnya menggunakan templat.
Sebelum mengasah, pisau sisip dikeluarkan dari badan dan biasanya diasah sebagai satu set. Dalam Rajah. 340 menunjukkan peranti berputar khas untuk tujuan ini, yang secara mendadak mengurangkan intensiti buruh mengasah. Peranti dipasang di tengah-tengah mesin mengasah universal. Selepas mengasah satu elemen, peranti dengan set gigi tetap diputar ke sudut tertentu dan mula mengasah elemen lain.

Selepas mengasah selesai, pemotong dipasang pada badan kepala, menggunakan pelbagai jenis templat (Gamb. 341, a - e). Kepala pengisar yang dipasang hendaklah diperiksa untuk kehabisan menggunakan templat penunjuk (Gamb. 341, e).

Kemasan pemotong karbida

Apabila mengasah dengan roda pengisar, plat karbida dipanaskan secara tidak rata, akibatnya retakan kecil mungkin muncul di permukaannya. Keretakan meningkat semasa proses pemotongan dan boleh menyebabkan gigi patah semasa operasi.
Salah satu tujuan penamat adalah untuk menanggalkan lapisan yang rosak dengan rekahan. Tugas kedua penamat adalah untuk meningkatkan kebersihan permukaan canggih, yang diperlukan untuk mengurangkan geseran dan haus gigi, serta (meningkatkan kebersihan permukaan mesin. Tugas ketiga penamat adalah untuk menghapuskan penyumbatan pada permukaan gigi pemotong dan berikan mereka geometri yang lebih betul.
Kemasan permukaan pemotongan dilakukan pada mesin kemasan khas dengan cakera besi tuang atau secara manual dengan tekanan lembut daripada batu asahan besi tuang. Keputusan terbaik penamat diperoleh pada kelajuan cakera penamat dalam julat 1.0-1.5 m/saat. Untuk kemasan, pes boron karbida dengan saiz bijian 170 - 230 digunakan.
Apabila penamat secara manual, adalah perlu untuk mengekalkan kedudukan batu asahan yang betul berhubung dengan kelebihan dan pergerakan yang betul batu ujian. Pertama, permukaan depan dan belakang selesai, kemudian penamat (tepi) chamfers terbentuk: untuk ini, satah batu asah diletakkan pada sudut 45° ke permukaan hadapan, dan beberapa pas dibuat di sepanjang tepi pemotongan dengan batu asahan dengan tekanan lembut. Ia mengambil masa 2-3 saat untuk membentuk chamfer tepi. untuk setiap pisau.
Boron karbida adalah pelelas yang kuat. Menggunakan batu asah besi tuang dengan pes boron karbida, anda boleh mengeluarkan lubang haus pada gigi tanpa mengeluarkan pemotong dari mesin, yang sangat penting untuk mengisar bahan kerja kecil berkelajuan tinggi dengan tempoh pemotongan yang singkat.