Paip

Organisasi tempat kerja

Tempat kerja adalah bahagian dari kawasan pengeluaran bengkel atau tapak dengan semua peralatan, peralatan, peralatan yang diperlukan yang digunakan oleh pekerja atau pasukan individu untuk menyelesaikan tugas pengeluaran. Luas 6 - 10 m 2 diperuntukkan untuk setiap tempat kerja.

Pengaturan tempat kerja tukang kunci bermaksud susunan peralatan yang betul, susunan alat dan alat ganti yang paling menguntungkan di tempat kerja, penyediaan alat ganti dan alat ganti yang sistematik.

Sedang dibangunkan projek standard tempat kerja tukang kunci, berdasarkan prinsip organisasi saintifik buruh.

Peralatan utama dan tempat kerja tetap tukang kunci adalah meja kerja dengan alat naib dipasang di atasnya. Meja kerja dibuat kuat dan stabil, menyala dengan baik, ditutup dengan kepingan logam. Ketinggian meja kerja dianggap betul jika lengan tukang kunci berdiri, dibengkokkan pada siku pada sudut 90 °, berada pada tahap rahang maksiat. Semua alat yang diperlukan disimpan di laci meja kerja, yang dikelompokkan mengikut tujuan yang dimaksudkan (iaitu fail harus disimpan di satu tempat, alat pengukuran di tempat lain, dll.).

Setiap tempat kerja dilengkapi dengan platform di mana rak, dudukan dan piramid terletak untuk menyimpan alat ganti, alat ganti dengan akses yang baik.

Alat yang diperlukan, peranti harus diletakkan supaya anda dapat mengambil yang diperlukan dengan cepat dan mudah.

1. Tempat kerja hanya boleh mengandungi apa yang diperlukan untuk bekerja;

2. Alat, bahagian terletak pada jarak lengan ke kiri dan kanan atau di depan, bergantung pada tangan mana yang mengambil alat tersebut;

3. Alat dan bahagiannya disusun mengikut urutan penggunaannya dengan ketat;

4. Fail, gerudi, paip dan alat pemotong lain diletakkan di atas sokongan kayu untuk mengelakkan kerosakan.

1.1. Penandaan tukang kunci.

Markup dipanggil proses pemindahan bentuk dan dimensi bahagian atau bahagiannya dari lukisan ke benda kerja untuk menetapkan tempat dan batas pemprosesan pada benda kerja. Batasan pemprosesan memisahkan bahan yang akan dikeluarkan dari bahan yang membentuk bahagian tersebut.

Penandaan dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, yang terbahagi kepada jenis berikut:

1) untuk membuat tanda dan melukis kemurungan (juru tulis, kompas, pukulan tengah);

2) untuk mengukur dan mengawal nilai linier dan sudut (pembaris logam, kaliper, kotak, mikrometer, protraktor, dll.);

3) digabungkan, memungkinkan untuk membuat pengukuran dan mengambil risiko (menandakan kaliper, tolok ketinggian, dll.).

Pencatatdigunakan untuk membuat calar pada permukaan benda kerja.

Menanda kompas mengikut reka bentuk dan tujuan, mereka sesuai dengan lukisan dan digunakan untuk melukis bulatan, memindahkan dimensi linier.

Kaki besi syaitan dan kompas terbuat dari keluli U7 dan U8, hujung kerja syaitan dan kompas diasah tajam.

Kernerdigunakan untuk melukis lekukan pada garis penanda, sehingga semasa memproses tanda penanda dapat dilihat, bahkan ketika dihapus. Pukulan itu adalah bar bulat keluli yang diperbuat daripada keluli aloi (7HF, 8HF) atau keluli karbon (U7A, U8A). Bahagian kerjanya dikeraskan dan diasah pada sudut 60 °.

Petakdigunakan untuk melukis garis, sudut dan memeriksanya .

Menanda caliper vernierberfungsi untuk mengukur dimensi permukaan luar dan dalam dan untuk menandakan garis. Ia berbeza dengan caliper konvensional dengan adanya hujung tajam aloi keras pada rahangnya.

1.2. Kabin

Kabin -kaedah pengerjaan logam benda kerja menggunakan pahat atau pemotong silang. Memotong menghilangkan lebihan logam, memotong burr pada bahagian, memotong cangkang, memasukkan kemasukan bukan logam, pelincir dan kunci, membersihkan mengimpal dan lain-lain.

Pemotongan dilakukan dalam kes di mana ketepatan pemprosesan khas tidak diperlukan dan lapisan logam kecil mesti dikeluarkan dari bahagiannya. Kerja ini sukar dan tidak produktif, yang memerlukan pengeluaran kekuatan fizikal yang besar, dilakukan dengan menggunakan pahat, pemotong silang dan tukul, yang hanya digunakan dalam kes yang mustahil untuk menggunakan mesin.

Dalam proses pemotongan, alat pemotong dipegang dengan tangan kiri oleh bahagian tengah, dan tukul dipegang di sebelah kanan dan tukul dipukul dengan kekuatan sedemikian sehingga pisau pahat memotong ke dalam logam.

Untuk meningkatkan produktiviti (6-8 kali) proses penebangan, palu cincang pneumatik dan elektrik digunakan. Kerana tekanan udara P \u003d 5-6 atm. dan medan magnet elektrik, pergerakan berulang penyerang disediakan.

Pahat tukang kunci(GOST 7211-94) digunakan untuk memotong logam dan masing-masing dihasilkan dengan panjang dan lebar, 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) dan 200 (25) mm. Sudut hujung dipilih: untuk logam keras 70 °, untuk medium - 60 ° dan untuk lembut - 45 °.

Kreutzmeisel -digunakan untuk menumbuk alur dan jalan pintas yang sempit dan berbeza dari pahat di bahagian pemotongan yang lebih sempit. Sudut mengasah dan mengeras serupa dengan pahat.

Pahat dan kepingan silang diperbuat daripada keluli aloi (7HF dan 8HF) atau karbon (U7A dan U8A).

Tukul tukang kunci (GOST 2310-94) tersedia dengan penyerang bulat dan persegi. Mereka diperbuat daripada keluli U7 dan U8, keluli 50 dan mempunyai nombor dari 1 hingga 8 dengan berat 50 gram. sehingga 1 kg. Panjang pemegang tukul adalah 250 - 450 mm, mereka diperbuat daripada balok tanduk, maple, abu, birch, oak dan bahan tahan lama yang lain.

1.3. Pemotongan logam

Tajamdisebut proses membahagi benda kerja menjadi beberapa bahagian dengan ukuran dan bentuk tertentu, berdasarkan pelbagai kaedah pemusnahan bahan benda kerja pada potongan. Pemotongan digunakan dalam kes di mana perlu memisahkan sebahagiannya dari sekeping logam, serta ketika memotong sudut, alur, dll di logam.

Terdapat kaedah pemotongan berikut.

1. Menggergaji dengan gergaji besi, gergaji besi atau gergaji bulat. Digunakan untuk memotong produk lama.

2. Memotong dengan gunting. Ia digunakan untuk memotong logam lembaran.

3. Memotong mesin pemotong logam (memutar, mengisar, dll.).

4. Pemotongan oksigen, digunakan untuk memotong benda kerja tebal yang terbuat dari keluli karbon. Ia tidak memberikan ketepatan tinggi, tetapi tersebar luas kerana kesederhanaan, prestasi tinggi, dan serba boleh.

5. Anodik-mekanikal, pemotongan laser, digunakan untuk memotong bahan berkekuatan tinggi apabila kaedah lain tidak memberikan prestasi dan kualiti yang diperlukan.

Pemotongan logam boleh dilakukan dengan pemotong kawat (pemotong wayar), gunting (kepingan), gergaji besi (logam profil), pemotong paip (paip).

Mesin gergaji besi (gergaji tangan)digunakan untuk memotong paip berdiameter kecil, pelbagai profil dan kukuh dan gelangsar. Bilah gergaji besi diperbuat daripada keluli gred U10, U10A, U12 dan U12A, keluli aloi (H6VF, B2F) dengan gigi halus dalam bentuk baji pada satu atau dua sisi. Ukuran bilah untuk gergaji tangan: jarak antara pusat - 300 mm, lebar -15; ketebalan - 0,8 mm.

Bilangan gigi untuk setiap 25 mm panjang pisau kerja adalah 16,19,22. Bilah dengan gigi kasar digunakan untuk memotong logam lembut, dengan pisau sederhana untuk keluli anil, dengan pisau kecil untuk besi dan besi tuang.

Semasa memotong, tekan gergaji besi hanya ketika bergerak ke depan (strok kerja), ketika bergerak ke belakang, logam pemotong tidak berlaku.

Di kilang besar, gunting mekanikal khas, gergaji besi mekanikal, mekanikal gergaji bulat, pemotong gas, roda kasar (penggiling), dan lain-lain, yang memungkinkan untuk meningkatkan produktiviti operasi pemotongan sebanyak 8 - 10 kali dan sangat memudahkan kerja.

Pemotong paip digunakan untuk memotong paip dengan pelbagai diameter, yang sangat memudahkan dan mempercepat proses pemotongan paip.

1.4. Meluruskan dan membongkok

Penyuntingan dipanggil kaedah memproses bahan kerja dengan palu bangku atau dengan bantuan alat khas untuk menghilangkan penyimpangan dari bentuk (melengkung, penyok, bengkok, memutar) yang berlaku ketika memotong dan memotong bahan, semasa rawatan haba, pengelasan atau akibat penyimpanan dan pengangkutan yang tidak betul.

Meluruskan dilakukan pada plat meratakan dengan pukulan tukul.

Semasa menyunting kepingan dengan tonjolan tempatan, hembusan harus dilakukan dari pinggir ke pusat bonjolan; semasa meluruskan lembaran dengan gelombang di tepi, pukulan tukul dikenakan di tengah.

Meluruskan logam mekanik dicapai dengan menggunakan pelbagai peranti, meluruskan gulungan, meluruskan lembaran multi-roll dan mesin pelurus sudut. Lembaran dilalui antara penggelek beberapa kali sehingga lebam atau kemurungan hilang di atasnya.

Fleksibel -disebut kaedah paip, di mana bentuk geometri benda kerja berubah akibat ubah bentuk plastik dalam keadaan sejuk atau panas. Perincian bentuk spasial yang kompleks (pengapit, pendakap, elemen saluran paip, dll.) Fleksibel. Gibkup digunakan untuk memberikan bentuk yang diperlukan pada lembaran, serta bahan penampang bulat, persegi dan segi empat tepat. Membengkokkan dilakukan secara manual dengan pukulan tukul di maksiat, di pengapit, menggunakan alat khas (mesin lentur sejagat). Membengkokkan paip biasanya dilakukan dengan pengisi untuk mengelakkan pembentukan lipatan dan meratakan dinding (pasir, plumbum, rosin digunakan).

Untuk paip lenturan, digunakan bender paip manual (hingga d \u003d 20 mm) dan mekanikal (hingga d \u003d 100 mm) dengan ketebalan dinding hingga 4 mm.

1.5. Pemfailan

Dengan memfailkan -dipanggil kaedah memproses kekosongan dengan fail untuk mendapatkan bentuk, ukuran, kekasaran permukaan yang diperlukan.

Pemfailanlogam dihasilkan dengan fail, dalam bentuk naib dan berdasarkan pemusnahan lapisan permukaan bahan benda kerja oleh elemen pemotong alat (fail).

Fail(GOST 1465-93) adalah alat pemotong pelbagai tepi dengan gigi yang terletak di permukaan batang keluli yang dikeraskan dengan profil dan panjang keratan rentas yang berbeza. Fail dibahagikan mengikut bentuk penampang menjadi rata, persegi, segitiga, gergaji besi, rombik, setengah bulat dan bulat, dan sesuai dengan jumlah takik per unit panjang - menjadi bajingan, memiliki 4 hingga 12 takik, peribadi - 13 - 24 takik dan beludru, memiliki 30 -80 takik setiap 10 mm panjang.

Panjang fail dari 100 hingga 450 mm (setiap 50 mm).

Fail pengantin digunakan untuk menghilangkan lapisan logam hingga 0,7-1 mm dari bahagian, fail peribadi digunakan setelah fail pengantin.

Fail diperbuat daripada keluli gred U12, U12A, U13, U13A, 14HF dan 13X, serta keluli berkelajuan tinggi.

Mekanisasi operasi pengarsipan dicapai dengan menggunakan mesin pemfail, penggiling, peranti khas.

1.6. Pemesinan lubang

Lubang di badan logam untuk pengikat (baut, kancing, skru), dan juga untuk pemprosesan berikutnya (membosankan, membalikkan balik, menyapu semula, mengetuk dan membosankan) dicapai dengan penggerudian. Sebagai alat penggerudian, latihan HSS standard dengan diameter 0.3 - 80 mm digunakan. Dengan reka bentuk dan sifat kerja yang dilakukan, latihan dibahagikan kepada latihan bulu, spiral, pemusatan, lubang dalam, dll.

Perovs- (rata) mudah dibuat, kuat, tetapi tidak memberikan ketepatan dan kebersihan lubang yang tinggi. Digunakan untuk menggerudi lubang cetek.

Lingkaran -sempurna dalam reka bentuk, keluarkan cip dengan mudah melalui saluran skru, daya geseran rendah di dinding lubang, tidak memerlukan pemprosesan lubang tambahan, izinkan sejumlah besar mencatat semula.

Bor dibuat dengan batang silinder (hingga d \u003d 12 mm), berbentuk kerucut (6 - 60 mm). Bor dibuat dari keluli berkelajuan tinggi gred P18, P9, U10-U12 (gerudi kecil) dan dengan plat karbida menghadap keras.

Menenangkandireka untuk meningkatkan diameter lubang pada benda kerja dan digunakan semasa memesin lubang dengan diameter lebih dari 30 mm. Pertama, lubang dengan diameter (0.2 - 0.3) D digerudi, dan kemudian lubang ini dibor ke diameter D.

Perundingan balas -digunakan untuk lubang chamfering, mendapatkan relung silinder dan kerucut untuk kepala skru dan paku keling.

Perundingan balas -digunakan untuk membosankan lubang dan menyiapkannya untuk penyebaran. Lubang dengan diameter 3 - 100 mm diproses dengan kaunter HSS standard. Zenker mempunyai lebih banyak lagi memotong gigi daripada menggerudi, jadi pemprosesannya lebih produktif daripada reaming, dan kualiti pemalsuan balik lebih tinggi daripada ketika menggunakan semula.

Penerapan -digunakan untuk menyelesaikan lubang pra-pengeboran dan memperoleh bentuk, dimensi dan kemurnian geometri yang tepat

permukaan menggunakan reamer silinder atau kon. Reamers standard digunakan untuk pemesinan lubang dengan diameter 1 - 300 mm pada bahan kerja dari pelbagai bahan.

Untuk pemprosesan mekanikal lubang dengan penggerudian, mesin pemikir balik, mesin elektrik pneumatik dan alat mesin digunakan.

Fleksibel. Deformasi bahan di bawah pengaruh daya luaran disebut fleksibel. Pada masa yang sama, perubahan bentuk boleh berlaku pada tahap yang sangat berbeza.

Penjepit lenturan adalah alat utama untuk membongkok dan meluruskan. Dimensi utama penjepit lentur adalah dalam lingkungan 12-16 cm.

Jenis Tang Bending Perhiasan:

A - dengan permukaan rahang yang rata, iaitu tang;

B - dengan lebar rahang yang sama - rahang selari;

B - dengan span menunjuk ke arah rahang hujung;

D - tang hidung bulat, iaitu forceps dengan span dan bulat kon berbentuk bulat sedikit menunjuk ke arah hujung;

D - penyepit tayar - permukaan satu span rata, dan yang lain cembung;

E - forceps yang rata;

Tang beralur F, di mana satu rahang mempunyai bentuk bulat, dan alur separa bulat disediakan di permukaan kerja yang lain.

Apabila perhiasan dibengkokkan, alat bantu sangat kerap digunakan. Ini merangkumi semua jenis palang, mandrel, kejahatan tangan. Untuk membongkok kepingan atau jalur, plat asas logam atau kayu dengan alur pembentuk biasanya digunakan.

Edit. Membetulkan herotan yang disebabkan oleh pemprosesan logam disebut meluruskan.

Pelurus boleh dilakukan secara manual dan dengan bantuan alat khas: logam, tukul tekstol dan palu kayu, plat pelurus keluli keras (flakay-zenov), penuras anvil, tang, palang, palang, mandrel, pukulan konvensional dan khas.

· Meluruskan kepingan atau jalur lebar dilakukan pada pelurus pelurus. Penyok dikeluarkan dengan mengetuk dengan tukul.

· Meluruskan benda kerja wayar dan tiub dilakukan dengan menariknya dengan penang di sekitar mandrel, atau dengan menariknya melalui lubang papan gambar.

· Meluruskan dengan bantuan alat dan alat dari lembaran, jalur dan bahan bar dilakukan pada flakeisen atau penyebar dengan palu dengan penyerang bulat atau segi empat tepat. Permukaan kerja alat mestilah digiling dengan baik dan terlindung dari lekukan dan calar. Bahannya disepuh sebelum diluruskan.

Bahan kerja wayar dan tiub diluruskan atau ditarik

Penyuntingan produk dan bahagian yang dicop dikurangkan untuk meluruskan tayar gelang untuk memberi yang betul bentuk bulat... Bentuk kerucut lejar membolehkan anda meluruskan cincin dengan pelbagai diameter. Selain lejar bulat, terdapat lejar bujur, persegi, segi empat tepat dan heksagon. Bahagian-bahagiannya dikuasai dengan tukul tekstol atau kayu, sehingga sepenuhnya melekat pada palang.

Tukul dan jenis penyerang yang digunakan:

A - rata; B - sfera;

B - berbentuk baji bulat

Palang palang (A) dan jenis mandel (B)

Anvil diperlukan untuk membuat pangkalan yang tegar dan untuk memproses perhiasan kosong. Bergantung pada permukaan kerja, landasan berikut digunakan: pelurus pelurus (flakeisen), shperak (meja dan atas) dan palang. Permukaan kerja mereka mesti dirawat dengan panas dandigilap.

Topik pelajaran: "Lenturan logam".

Jenis pelajaran: kajian teknik dan operasi buruh.

Objektif pembelajaran pelajaran:

Pendidikan - untuk membiasakan pelajar dengan teknik lenturan logam. Untuk mengajar pelajar teknik yang betul untuk membongkok kepingan logam dan wayar di alat naib dengan bantuan pelbagai alat, pematuhan dengan syarat keselamatan pekerja.

Membangunkan - untuk mengembangkan kemandirian dengan mencari kesalahan dalam gambar, untuk mengembangkan kemahiran dalam kecekapan berfikir, untuk mencari jalan untuk memperbaiki pekerjaan mereka. Kembangkan kemahiran produktif, fahami situasi praktikal dan laksanakan penyelesaian yang dijumpai secara bebas.

Pendidikan - untuk membentuk keinginan pelajar untuk pengembangan kebolehan dan kemahiran profesional yang berterusan, keinginan untuk mengawal diri. Membentuk kemerdekaan dan keyakinan diri. Meningkatkan minat dalam profesion. Untuk mendidik pelajar supaya menghormati alat tukang kunci.

Bahan dan peralatan teknikal pelajaran: kosong logam, alat menanda, palu tukang kunci, wakil, tang hidung bulat, sebatang paip, alat ukur, standard produk, poster "Logam lentur", kad instruksional dan teknologi, jadual kriteria penilaian.

Lokasi: bengkel tukang kunci.

Semasa kelas

I. Bahagian organisasi (5 minit)

Laporan ketua sekolah mengenai kehadiran pelajar tersebut. Memeriksa pakaian kerja dan penampilan pelajar.

II. Taklimat pengenalan (45 minit)

Komunikasi topik dan tujuan pelajaran.

Mengemas kini pengetahuan sebelumnya

a) pelajar (4, 5 orang) menerima kad dengan soalan, yang mesti dijawab dalam 15 minit.

b) pelajar pada rajah dan susun atur menjawab soalan berikut:

Bagaimana menuju ke tempat kerja anda dengan betul?

Peraturan keselamatan apa yang mesti dipatuhi di tempat kerja?

Bagaimana cara menyiapkan tempat kerja dengan betul?

Bilakah perlu untuk meluruskan logam dan apakah itu?

Alat apa yang diperlukan untuk meluruskan logam?

Bagaimana logam panas diperintah?

Bagaimana kepingan logam memerintah?

3. Pembentukan konsep dan kaedah tindakan baru:

3.1. Terangkan kepentingan kerja ini untuk menguasai profesion.

3.2. Pertimbangkan bahan baru dan buat nota:

Lenturan logam Adalah tambahan bentuk baru benda kerja (atau bahagiannya) mekanikal atau dengan tangan dengan bantuan peranti khas.

Untuk membengkokkan logam secara manual, gunakan tukul logam, palu kayu (palu), tang atau tang hidung bulat dan pelbagai batang logam.

Kawat nipis dibengkokkan dengan tang hidung bulat, wayar berdiameter lebih besar - dalam penjepit atau pada mandrel yang sesuai. Baja pengukuhan dibengkokkan dengan paip yang diletakkan di hujung batang. Lenturan logam lembaran nipis dan dawai dilakukan secara naib pada tahap rahang atau menggunakan alat khas - mandrel. Agar tidak mengerut benda kerja, kotak overhead yang terbuat dari logam yang lebih lembut diletakkan pada spons. Membongkok dilakukan dengan tukul kayu (palu) atau tukul tukang kunci, tetapi pukulan tidak digunakan pada benda kerja, tetapi pada bongkah kayu, ia melepaskan logam tanpa meninggalkan penyok di atasnya. Bahan kerja dipasang supaya garis lipatan berada pada tahap sudut, rahang rambang atau tulang rusuk mandrel. Dengan pukulan cahaya dengan palu atau tukul, bengkokkan bahagian tepi bahan kerja terlebih dahulu, dan kemudian seluruh kawasan yang dimaksudkan.

Semasa membongkok benda kerja yang besar, jalur logam atau bongkah kayu digunakan. Lembaran panjang hendaklah dibengkokkan pada penyok.

Apabila dibengkokkan, paip cacat dan diratakan, oleh itu, sebelum dibengkokkan, mereka diisi dengan pasir kering, dan hujungnya ditutup dengan palam kayu. Paip kemudian dipanaskan di atas api dan perlahan-lahan dibengkokkan pada mandrel. Gelung keluli tebal juga boleh dimasukkan ke dalam paip. Setelah disejukkan dan dikendalikan, pasir dicurahkan atau lingkaran dikeluarkan.

Biasanya, kilang menghasilkan wayar dalam gulungan. Bahan kerja dengan panjang yang diperlukan dipotong dengan paku. Potongan wayar mesti diluruskan sebelum diproses. Untuk memberikan wayar kosong bentuk yang diinginkan, ia dilenturkan. Lenturan wayar dilakukan dengan menggunakan tang dan tang hidung bulat. Dengan tang, penjepit dan bengkokkan wayar pada sudut yang dikehendaki. Bahagian kompleks diperoleh dengan menggunakan tang hidung bulat. Untuk pembuatan produk dalam bentuk cincin, mandrel silinder digunakan.

Langkah berjaga-jaga keselamatan semasa membongkok logam. Semasa membengkokkan logam dalam keadaan sejuk dan panas, untuk mengelakkan lebam dan kecederaan, perlu menguatkan logam dan paip dengan kuat pada alat mesin; memantau kesihatan pagar, peralatan elektrik, wayar, alat permulaan dan pembumian pelindung.

Amaran keselamatan lenturan manual:

Semasa bekerja, pasangkan benda kerja dengan selamat dengan mandrel di naib.

Anda hanya boleh bekerja dengan alat yang boleh digunakan.

Semasa memotong bahan kerja, jangan mendekatkan wayar ke wajah anda.

Tidak dapat menyimpan tangan kiri dekat dengan selekoh benda kerja.

Sarung tangan harus dipakai di tangan yang memegang benda kerja.

Jangan berdiri di belakang pekerja dan jangan bekerja jika seseorang berada di belakang anda

3.3. Lepaskan lukisan dan gambar kerja. Keperluan teknikal.

3.4. Bongkar urutan teknologi karya sesuai dengan tugasan (jadual No. 1).

3.5. Pertimbangkan alat, peranti dan lekapan yang digunakan.

3.6. Tunjukkan kaedah kerja.

3.7. Amaran mengenai kemungkinan kesilapan semasa menjalankan kerja (jadual nombor 2).

3.8. Perhatikan teknik kawalan diri.

3.9. Menganalisis masalah organisasi rasional tempat kerja.

3.10 Memberi arahan mengenai peraturan keselamatan dan menarik perhatian pelajar terhadap amalan kerja yang berbahaya.

3.11. Beritahu pelajar tentang kriteria penggredan.

4. Menjamin bahan taklimat pengenalan:

Tunjukkan organisasi tempat kerja yang betul

Main teknik yang betul semasa membongkok logam.

Bagaimana cara membengkokkan wayar dengan betul?

Bagaimana cara membengkokkan kepingan logam dengan betul?

Apa perlunya konsistensi dalam kerja.

Cara memeriksa ketepatan kerja.

Jemput beberapa orang pelajar untuk mengulangi teknik kerja di hadapan kumpulan; pastikan anda faham.

Tunjukkan kesalahan tipikal semasa membongkok logam.

III. Latihan dan pengajaran berterusan pelajar (5 jam)

Pembahagian pelajar ke tempat kerja.

Pengeluaran tugasan praktikal.

Pengeluaran dokumentasi teknologi kepada pelajar yang sesuai dengan tugasan praktikal.

4. Kajian bebas-Xia di bawah bimbingan master p / o.

5. Jalan pintas pelajar yang disasarkan.

6. Taklimat semasa:

Berjalan di sekitar tempat kerja pelajar untuk memeriksa:

a) mengikut turutan proses teknologi;

b) penggunaan yang betul alat dan peralatan;

c) organisasi tempat kerja;

d) pematuhan pelajar terhadap peraturan kerja tanpa cela;

e) kualiti kerja.

IV. Taklimat akhir (10 min.)

Menyimpulkan pelajaran dengan analisis:

• pemenuhan tugas yang dirancang,

  pematuhan teknologi dan keselamatan.

Menilai kualiti hasil kerja pelajar.

Tunjukkan kesalahan yang dilakukan semasa pelajaran.

Pembersihan dan penyampaian pekerjaan.

Refleksi:

• Apakah kepentingan pengetahuan dan kemahiran yang diperoleh dalam pelajaran untuk anda secara peribadi?

  Adakah anda menolong orang lain atau adakah anda ditolong?

  Apa yang menyebabkan kesukaran terbesar?

Kerja rumah: menurut buku teks "Kursus umum paip" ulangi:

1. Peraturan dan kaedah melaksanakan kerja semasa lenturan logam.

Jadual # 1

Tugasan belajar.
	Membengkokkan kepingan dan bahan jalur.
	Membengkokkan pendakap segi empat tepat menggunakan peranti termudah.
	Membengkokkan telinga dengan tang hidung bulat
	Membengkokkan penjepit di mandrel bulat.
	Lenturan logam bahagian bulat dengan penggunaan peranti.

Jadual 2

Kecacatan lenturan biasa, sebab penampilan dan kaedah pencegahannya
		Kaedah pencegahan
Ketika membongkok sudut dari jalur, ternyata miring	Pengapit yang betul pada benda kerja tidak betul	Kencangkan jalur sehingga garis penanda tepat pada tahap rahang vise. Periksa tegak lurus jalur ke rahang wakil dengan segi empat sama
Dimensi bahagian bengkok tidak sesuai dengan yang ditentukan	Pengiraan sapuan yang tidak tepat, mandrel yang salah dipilih	Hitung pembukaan bahagian dengan mengambil kira elaun selekoh dan pemprosesan berikutnya. Tandakan titik lenturan dengan tepat. Gunakan mandrels yang sesuai dengan dimensi bahagian yang ditentukan
Panjang benda kerja tidak mencukupi untuk mendapatkan ukuran bahagian yang dikehendaki	Panjang benda kerja yang tidak betul	Bahan kerja mesti dibuat 10-15 mm lebih banyak daripada yang diperlukan mengikut gambar, dan setelah kerja, keluarkan lebihan dengan tang.
Membengkokkan kolar daun lekuk dan lekukan	Jangan sertakan sehelai jalur besi	Letakkan sekeping jalur besi di antara kanvas dan bahagiannya.
Penyok (retakan) semasa membongkok paip dengan pengisi	Paip tidak cukup kemas	Letakkan paip secara menegak semasa mengisi dengan pengisi (pasir kering). Ketuk paip dari semua sisi dengan tukul

Sejarah kemunculan jardiniere berdiri dan penggunaannya oleh manusia kembali ke zaman kuno.

Jardiniere. Nama itu sendiri, yang berasal dari taman jardin Perancis, menunjukkan bahawa ini adalah versi miniatur taman rumah. Jardinieres adalah perabot di mana pasu dengan tanaman berada. Mereka terdiri dari penyangga, biasanya setinggi meja, dan kotak, bulat atau persegi, di mana bumi dituangkan atau pasu bunga diletakkan. Jardinieres ditujukan untuk bilik atau rumah hijau. Sehingga penemuan pemanasan pusat bunga tidak dapat diletakkan di ambang tingkap, kerana mereka boleh membeku di sana - oleh itu perlunya tempat khas untuknya. Rumah hijau sangat terkenal dengan orang kaya pada abad ke-18 dan ke-19. Di ladang Rusia, buah-buahan tropika ditanam untuk meja tuan. Jardinier bulat sering kelihatan seperti pasu dan diperbuat daripada majolica.

Jenis kerja tukang kunci
Kerja-kerja tukang kunci digunakan secara meluas di pelbagai jenis pengeluaran. Bergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan, ada keistimewaan: pembuat alat, pembuat corak, pembuat alat, dan lain-lain, yang terutama permintaan tinggi dibuat. Oleh itu, senarai kerja yang dilakukan oleh pembuat alat tersebut merangkumi penandaan mekanikal dan pemfailan profil kompleks die dan acuan, pengisaran dan penggilap permukaan mekanikal dan manual, ukiran dan embossing produk. Setiap jenis pekerjaan sesuai dengan kualiti ketepatan bahagian yang diproses:
kerja yang memerlukan penandaan pesawat, pemotongan, pemotongan dan lenturan logam, menggergaji dan memotong perincian ringkas semasa membaiki lekapan, setem dan acuan, 13-12;
kerja-kerja kerumitan sederhana, memerlukan pemfailan dan penyesuaian ketika memasang bahagian setem dan acuan yang agak kompleks, 13-11;
kerja kompleks yang memerlukan penyesuaian dan penyesuaian semasa memasang bahagian die dan acuan, 11-9;
kerja yang lebih kompleks yang memerlukan penyesuaian dan penamat permukaan bahagian-bahagian bahagian mati, acuan, acuan untuk pemutus dan acuan untuk corak pelaburan; pembuatan
jenama, 9-6;
kerja yang sangat kompleks, memerlukan penamat dan pemasangan kontur dan pesawat yang sangat teliti, membuat setem penggelek yang rumit; ukiran pada gangsa dan keluli dengan pemahat, 6-5.
Pembuat alat ini melakukan kerja yang tidak dapat dilakukan pada peralatan yang tepat dan sempurna: contohnya, pembuatan profil konjugasi kompleks die dan pukulan, setem dan acuan, pemprosesan dan ukiran gambar pelepasan pada mati, dll. Pembuat alat mestilah cekap dari segi teknikal, fasih baca gambar dan ketahui ciri dan ciri pemprosesan logam dan aloi; digunakan dalam penghasilan alat. Semasa bekerja dalam produksi satu kali, dia perlu menguasai profesion yang berkaitan, misalnya, tukang ganti, pengendali mesin penggilingan atau penggiling.

Salah satu masalah organisasi saintifik buruh dalam membuat alat adalah organisasi rasional tempat kerja, yang bertujuan untuk memastikan kualiti tinggi kerja alatan dengan masa buruh yang minimum dan sumber bahan... Pengaturan tempat kerja dalam pembuatan alat mesti sentiasa diperbaiki.
Organisasi rasional tempat kerja untuk pembuat alat harus difahami sebagai:
a) pengkhususan untuk melaksanakan pekerjaan tertentu;
b) peralatan rasional dengan peralatan teknologi, serta peralatan teknologi dan organisasi;
c) perancangan rasional, dengan mempertimbangkan teknik, kaedah dan cara kerja, postur kerja yang rasional, akses yang mudah ke peralatan dan memberikan gambaran keseluruhan;
d) pematuhan dengan keadaan kerja, peraturan dan syarat keselamatan yang normal;
f) memastikan bekalan alat dan bahan tanpa gangguan.
Pembahagian tenaga kerja di tempat kerja harus dilakukan berdasarkan jenis pekerjaan (pembuatan die dan pukulan die, pemprosesan permukaan pembentukan die dan pukulan acuan), dan oleh operasi, bergantung pada proses teknologi.

Teknik dan kaedah kerja. Pergerakan kerja pembuat alat mestilah ekonomik, ringan dan lancar, iaitu pekerja hanya boleh melakukan pergerakan yang diperlukan untuk melakukan operasi atau teknik tertentu; pergerakan tangan harus segerak, yang menyumbang kepada keseimbangan badan dan pemerataan usaha otot. Semasa melakukan kerja tukang kunci dan alat, pergerakan kerja harus dilakukan di zon optimum, dan pergerakan terakhir harus menjadi permulaan gerakan berikutnya. Menyimpan pergerakan kerja pembuat alat dicapai dengan penempatan alat dan aksesori yang betul di meja meja kerja. Alat atau aksesori yang sering digunakan hendaklah dekat dan berada dalam kedudukan yang selesa: di sebelah kanan, apa yang diambil dengan tangan kanan, di sebelah kiri, apa yang ada di sebelah kiri. Kualiti kerja pembuatan alat dipengaruhi oleh tempo dan irama yang optimum. Pada tingkat pekerjaan yang terlalu rendah dan terlalu tinggi, perhatian semakin lemah, kualiti kerja dan ketepatan pergerakan menurun. Semasa menentukan irama kerja pembuat alat, perlu diambil kira bahawa operasi yang memerlukan tumpuan perhatian tidak boleh diganti dengan operasi di mana pergerakan pantas digunakan.
Untuk menghilangkan monoton kerja, perlu memasukkan rehat intra-shift yang teratur ke dalam proses persalinan, dan rehat pertama harus dilakukan ketika tanda-tanda keletihan muncul, yang kedua - satu setengah jam sebelum akhir pergeseran. Rehat makan tengah hari hendaklah 3-4 jam selepas memulakan kerja.

Postur kerja. Untuk pembuat kunci-tukang alat, kerana peningkatan ketepatan kerja, disarankan terutamanya kedudukan kerja "duduk", dan dalam beberapa kes, "berdiri"; postur mestilah bebas dan selesa. Pemilihan postur kerja bergantung pada ukuran tempat kerja, kawasan kerja, intensiti penglihatan, dll. Postur kerja harus memberikan penggunaan rasional kerja otot, yang disarankan menggunakan sandaran tangan, sandaran kaki belakang, yang menjimatkan usaha otot dan mewujudkan keadaan untuk berehat. Apabila bekerja untuk waktu yang lama di meja kerja, disarankan untuk mempunyai tempat duduk di belakang kerusi kerja, yang membolehkan anda meluruskan dari semasa ke semasa. Punggung harus terletak di atas pinggang pekerja supaya apabila batang badan diluruskan, ia boleh melambung dan bersandar.
Untuk kemudahan kerja dan untuk mengelakkan keletihan pembuat alat, pendakap yang boleh dilepas dengan sandaran tangan dipasang di bawah penutup meja kerja untuk menyokong tangan kanan. Apabila anda menukar posisi kaki atau memutar kerusi, pendakap boleh dilanjutkan dan ditarik kembali. Kedudukan badan yang duduk ditentukan oleh ketinggian tempat duduk kerusi. Dalam kes ini, pendaratan harus tanpa ketegangan pada otot punggung dan punggung bawah. Bila tangan kanan diletakkan di tempat letak tangan dan berehat, yang kiri membuat pergerakan ringan, mengarahkan fail di sepanjang satah benda kerja. Kaki kanan mesti bergantung pada sokongan di bahagian bawah meja kerja. Sekiranya terdapat tanda-tanda keletihan, disyorkan untuk menukar kedudukan batang dan sokongan kaki.
Tukang kunci kecil dan alat berfungsi, seperti pemfailan profil dalaman bahagian die atau acuan juga dilakukan semasa duduk.

Pencahayaan.

Tempat kerja pembuat alat mesti diterangi dengan cukup: a) pencahayaan mestilah stabil; b) sumber cahaya harus berada di sebelah kiri atau di depan supaya bayangan tidak jatuh pada barang yang sedang dipasang; c) cahaya tidak boleh menutup mata; d) pencahayaan campuran (lampu pendarfluor dan pijar) tidak boleh digunakan. Pencahayaan dipengaruhi oleh tahap pantulan permukaan dalaman premis perindustrian.
Semasa menentukan standard pencahayaan, seseorang harus mengambil kira sifat pekerjaan (terutamanya tepat, tepat, berketepatan tinggi, berketepatan rendah, kasar, dll.), Ukuran alat atau produk yang dipasang, latar belakang, kontras objek dengan latar belakang

Melengkapkan tempat kerja pembuat alat dengan peralatan teknologi dan organisasi harus memastikan ekonomi pergerakan dan prestasi kerja tugas berkualiti tinggi dengan kos buruh terendah. Peralatan teknologi harus selesa digunakan; mempunyai peranti dengan alat penjepit bertindak pantas untuk mengikat bahagian ke mesin gerudi, yang memberikan peningkatan produktiviti pekerja sebanyak 20-30%. Alat kuasa mesti berbaring di atas meja atau diikat pada lengan yang diartikulasikan dengan kabel. Dua atau lebih instrumen harus digabungkan kerana memutar instrumen dua sisi dengan hujung yang lain lebih senang daripada menggunakan instrumen yang lain. Reka bentuk peranti harus memastikan prestasi operasi dengan kos minimum masa.
Alat elektrik mesti mempunyai penebat bahagian konduktif yang boleh dipercayai. Bilangan alat dan lekapan harus minimum. Peralatan teknologi mesti memastikan keselamatan di tempat kerja.
Peralatan mesti dihidupkan dan dimatikan dengan pedal kaki. Keperluan tinggi dikenakan pada peralatan tambahan dan bukan standard, serta pada alat pengangkutan overhead: a) pengecualian kemungkinan jatuh barang yang diangkut dan kontak unsur bergerak dengan pekerja; b) memastikan kebebasan bertindak untuk pembuat alat semasa bekerja; c) jumlah pergerakan dan pengeluaran daya fizikal minimum semasa penerimaan kargo (setem berat atau acuan). Semasa memilih alat untuk pembuat alat, tinggi dan berat pekerja mesti diambil kira; rak dan kotak untuk menyimpan bahagian, alat dan kelengkapan mestilah padat, stabil dan menjamin alat dari kerosakan, tempat kerja tukang kunci mesti dilengkapi dengan tablet untuk penyimpanan dokumentasi teknikal, yang perlu dipasang di sebelah kanan di meja kerja atau di tengah, bertentangan dengan pekerja; ukuran kawasan kerja harus dikira untuk seseorang dengan ketinggian 185 cm, dengan mengambil kira ketinggian badan.
Ketinggian kawasan kerja ditentukan oleh jarak antara benda kerja dan mata (mm):
Jarak antara bahagian dan mata. ... 250-300 Hingga 500
Tinggi kawasan kerja ...... 900 800
Stesen kerja pembuat alat mesti dilengkapi dengan perabot kerja khas. Kerusi atau kerusi mesti stabil, dimensi untuk postur kerja yang betul dan penyesuaian ketinggian. Bahagian belakang kerusi boleh digerakkan dalam dua arah, dan bentuknya harus sesuai dengan belakang pekerja: sudut kecondongan belakang dipilih bergantung pada keadaan kerja. Ketinggian sandaran 150-180 mm dari tempat duduk. Semasa merancang kerusi, perlu mengambil kira penggunaan sandaran tangan dan mengecualikan kedudukan tangan "di atas berat".
Tempat duduk hendaklah dirancang dengan sandaran kaki dua kali ukuran tapak kaki. Jarak dari pinggir atas tempat duduk ke kawasan sokongan kaki harus sama dengan jarak dari fossa popliteal ke tumit ditambah 45-50 mm.
Reka bentuk dan dimensi perabot industri dalam pengeluaran alat harus memastikan pergerakan pekerja yang paling rasional, kemudahan penggunaan; mengurangkan keletihan; penempatan perabot harus meningkatkan produktiviti dan budaya kerja. Penampilan perlumbaan teratur mesti memenuhi kehendak estetika teknikal.

Meluruskan logam

Meluruskan adalah operasi untuk meluruskan logam yang bengkok atau melengkung, yang hanya dapat dikenakan bahan plastik: aluminium, keluli, tembaga, tembaga, titanium. Meluruskan dilakukan pada pelat pelurus khas, yang terbuat dari besi tuang atau keluli. Penyuntingan bahagian kecil boleh dilakukan pada penempaan landasan. Pelurus logam dilakukan dengan tukul dari pelbagai jenis, bergantung pada keadaan permukaan dan bahan bahagian yang diluruskan.

Semasa meluruskan benda kerja dengan permukaan yang tidak dirawat, digunakan palu dengan pemukul bulat seberat 400 g. Penyerang bulat meninggalkan tanda kurang di permukaan daripada yang persegi.

Semasa meluruskan benda kerja dengan permukaan yang dirawat, palu digunakan yang mempunyai pemukul dengan sisipan lembut (terbuat dari tembaga, aluminium), yang tidak meninggalkan tanda di permukaan. Semasa menyunting bahan lembaran mereka menggunakan tukul kayu - palu, kepingan yang sangat nipis diperintah dengan batang kayu atau logam - seterika.

Meluruskan dilakukan dengan beberapa cara: membongkok, menarik dan melicinkan.

Meluruskan lenturan digunakan ketika meluruskan bulat (batang) dan bahan berbentuk, yang mempunyai penampang yang cukup besar. Dalam kes ini, tukul dengan pemukul besi digunakan. Bahan kerja terletak di piring biasa dengan selekoh ke atas dan pukulan dikenakan ke tempat cembung, membengkokkan benda kerja ke arah yang bertentangan dengan selekoh yang ada. Semasa bahan kerja meluruskan, daya hentakan menurun.

Peregangan regangan digunakan semasa meluruskan bahan lembaran yang mempunyai tonjolan atau gelombang. Ini dilakukan dengan palu dengan penyerang logam lembut atau palu. Dalam kes ini, benda kerja diletakkan di atas pinggan biasa dengan tonjolan ke atas dan hembusan cahaya yang kerap berlaku, bermula dari sempadan bonjolan, ke arah tepi benda kerja. Daya hembusan secara beransur-ansur berkurang. Dalam kes ini, logam diregangkan ke tepi bahan kerja dan bonjolan diluruskan kerana peregangan ini.

Perataan digunakan dalam kes di mana bahan kerja mempunyai ketebalan yang sangat kecil. Melicinkan dilakukan dengan batang kayu atau logam. Bahan kerja dilicinkan pada pinggan biasa, menarik bahan dengan bantuan kulir dari tepi tidak rata ke tepi benda kerja, dan dengan menarik bahan, permukaan benda kerja dilicinkan.

Kekosongan (pengerasan) panas diluruskan (diluruskan) dengan tukul pelurus khas.

Bergantung pada reka bentuk benda kerja, gunakan cara yang berbeza suntingan.

Alat dan lekapan yang digunakan semasa berpakaian

Plat lurus (Gambar 2.31) diperbuat daripada besi tuang kelabu dengan permukaan kerja 1.5x5.0; 2.0x2.0; 1.5x3.0; 2.0x4.0 m. Pada plat seperti itu, kosong profil dan bahan lembaran dan jalur, serta batang besi dan besi bukan besi diluruskan.

Straightening headstock (Gambar 2.32) digunakan, sebagai peraturan, untuk meluruskan dan meluruskan benda kerja yang terbuat dari logam kekerasan tinggi atau logam pra-pengerasan. Headstock pelurus terbuat dari billet keluli dengan diameter 200 ... 250 mm, bahagian kerjanya mempunyai bentuk bulat atau silinder.

Gambar: 2.31. Plat lurus Rajah. 2.32. Meluruskan stok kepala

Gambar: 2.33. Palu dengan sisipan lembut: a - dengan prismatik; b - dengan silinder: 1 - pin; 2 - penyerang; 3 - pemegang; 4 - kes

Palu semasa berpakaian digunakan untuk memberi kekuatan pada titik berpakaian. Bergantung kepada sifat fizikal dan mekanikal bahan kerja yang akan diproses dan ketebalannya dipilih pelbagai jenis tukul besi. Semasa meluruskan benda kerja dari bahan bar dan jalur, palu dengan pemukul persegi dan bulat yang diperbuat daripada keluli U8A digunakan.

Palu dengan sisipan lembut yang diperbuat daripada aluminium dan aloi atau tembaganya digunakan untuk meluruskan permukaan mesin (Gamb. 2.33). Penyerang 2 dilekatkan pada perumahan 4 dengan bantuan pin 1, tukul dipasang pada pemegang 3 sesuai dengan syarat yang sama seperti ketika palu dengan penyerang keluli dipasang pada pemegang.

Tukul besi adalah palu dengan jisim besar (2,0 ... 5,0 kg) dan digunakan untuk meluruskan produk gulung bulat dan berprofil dengan keratan rentas besar dalam kes di mana daya hentakan yang digunakan oleh tukul besi logam konvensional tidak mencukupi untuk meluruskan benda kerja yang cacat.

Palu adalah palu, yang mencoloknya terbuat dari kayu keras, dan dikuasai oleh bahan lembaran yang terbuat dari logam yang sangat plastik. Ciri khas suntingan dengan palu kerana praktikalnya tidak meninggalkan tanda pada permukaan yang diluruskan.

Seterika logam atau kayu (terbuat dari kayu keras: beech, oak, boxwood) dimaksudkan untuk meluruskan (melicinkan) bahan lembaran dengan ketebalan kecil (hingga 0,5 mm). Semasa pemprosesan, alat ini, sebagai peraturan, tidak meninggalkan jejak dalam bentuk penyok.

Mekanisasi semasa berpakaian

Untuk mekanisasi kerja semasa meluruskan, pelbagai leveler digunakan.

Peranti termudah untuk mekanisasi meluruskan adalah penekanan manual (Gbr. 2.34), dengan bantuan pelurusan bahan gulung dan batang berprofil dilakukan. Meluruskan bahan bar pada penekan ini dilakukan di pusat (Gambar 2.34, a) atau pada prisma (Gambar 2.34, b). Penyewaan profil hanya bergantung pada prisma.

Gambar: 2.35. Mesin pelurus: a - bentuk umum; b - skema berpakaian; P - meluruskan usaha

Dalam kebanyakan kes, untuk meluruskan lembaran dan produk yang dilancarkan profil, digunakan peratakan khas (Gbr. 2.35, a), di mana badan kerja utama adalah penggelek pelurus (Gamb. 2.35, b). Semasa meluruskan, lembaran dimasukkan ke dalam gulungan dan, kerana daya geseran antara gulungan dan lembaran, ditarik di antara mereka. Melepasi gulungan, lembaran membongkok ke satu arah atau yang lain, dan seratnya diselaraskan. Untuk pembetulan, helaian dilancarkan melalui gulungan beberapa kali, kadang-kadang hingga lima kali atau lebih.

Gambar: 2.34. Tekan manual: a - meluruskan di pusat; b - menyunting prisma

Peraturan asas untuk melaksanakan kerja semasa menyunting

Semasa meluruskan bahan jalur dan batang (bahagian bulat, persegi atau heksagon), bahagian yang diluruskan mesti menyentuh plat atau landasan yang betul sekurang-kurangnya dua titik (Gamb. 2.37). Dalam kes ini, pelurusan benda kerja yang cacat mesti dilakukan dengan membengkokkannya ke arah yang bertentangan dengan ubah bentuk yang ada.

Sebarkan kekuatan pukulan dengan tukul atau sledgehammer sepanjang panjang kawasan yang cacat dan sesuaikannya bergantung pada luas keratan rentas bahan yang akan diluruskan dan jumlah ubah bentuk.

Semasa meluruskan batang mesin, untuk mengelakkan kemunculan penyok pada permukaan mesin, perlu menggunakan prisma sokongan dan gasket logam lembut (Gamb. 2.38).

4. Edit bahan lembaran
la dengan ketebalan 0,5 ... 0,7 mm mesti dibuat menggunakan
tukul kayu - palu
(rajah 2.39). Tanpa isyarat
tetapi ia dibenarkan untuk digunakan
tukul keluli biasa, tetapi
sementara itu perlu antara mo
dulang dan diluruskan di atas
letakkan kayu
spacer.

5. Semasa meluruskan jalur yang dibengkokkan di sepanjang tepi (meluruskan), serta bahan lembaran dengan ubah bentuk yang ketara, perlu menerapkan kaedah meluruskan regangan (Gamb. 2.40).

6. Meluruskan jalur dengan lengkungan heliks mesti dilakukan dengan cengkaman tangan (Gambar 2.41, b).

7. Kawalan kualiti pelurusan harus dilakukan bergantung pada konfigurasi benda kerja dan keadaan awalnya: dengan "mata" (Gamb. 2.42) - secara visual, dengan pembaris, berguling di atas pinggan; "Pada pensil" (Gamb. 2.43) - dengan memutar batang yang diluruskan di tengah-tengah penekan skru manual.

8. Semasa meluruskan bahan jalur dan palang pada piring (landasan), gunakan sarung tangan, meluruskan dengan tukul atau palu dengan pelekat yang kuat.

Kecacatan khas semasa meluruskan, sebab penampilan dan kaedah pencegahannya diberikan dalam jadual. 2.3.

Gambar: 2.36. Penggelek yang betul

Di samping itu, keluli berprofil dapat diluruskan dalam penggelek pelurus. Penggelek untuk meluruskan keluli berprofil praktikalnya tidak berbeza dengan penggelek untuk meluruskan bahan lembaran. Perbezaannya terletak pada reka bentuk penggelek pelurus, yang mesti mempunyai profil yang sesuai dengan profil bahan yang diluruskan (Gambar 2.36).

Penyuntingan diproses

poros: a - palu; 6 - dengan gasket

Gambar: 2.39. Menyunting bahan lembaran dengan paluan

Mengedit jalur, melengkung

Meluruskan jalur dengan selekoh heliks:

a - jalur dengan selekoh ganda; b - meluruskan jalur

dalam pegangan tangan

Edit- adalah operasi tukang kunci untuk meluruskan benda kerja dan bahagian dengan penyok, lengkungan, lengkungan.

Logam diluruskan sejuk dan panas. Pemilihan kaedah berpakaian ditentukan oleh jumlah pesongan, ukuran bahagian dan bahan.

Hanya bahan plastik yang diluruskan - keluli, tembaga, aluminium dan aloi tempa mereka. Daya hentaman lebih besar di pinggir kelengkungan, kurang di tepi lembaran.

Meluruskan- itu adalah pemakaian bahagian yang dikeraskan, dan juga bahagian yang dibengkokkan melalui pengeras.

Semasa meluruskan bahagian, pukulan dengan tukul pelurus dikenakan pada sisi cekung (dipendekkan) benda kerja. Dalam kes ini, logam di tempat hentaman secara plastik berubah bentuk, lapisan logam yang dipendekkan dipanjangkan dan bahagiannya tidak lentur.

Meluruskan logam jalur dan besi dilakukan pada papak dan landasan. Pukulan tukul dikenakan pada bahagian cembung. Kualiti pembalut diperiksa dengan mata, dengan pembaris atau di atas pinggan.

Plat pelurus diperbuat daripada besi tuang keluli atau kelabu. Jisim papak hendaklah 80-150 kali jisim tukul.

Palu berpakaian digunakan dengan pemukul yang digilap bulat. Palu persegi akan menjulang logam.

Tukul kayu - palu digunakan untuk meluruskan logam kepingan nipis.

Poros dengan sedikit lengkungan diluruskan dengan menggunakan pukulan cahaya dengan tukul di sisi cekung poros, yang menyebabkan pemanjangan dan pembetulan porosnya. jika daya dari tukul tidak mencukupi, tekan skru atau hidraulik digunakan.

Poros yang diluruskan dengan cara ini boleh mempunyai tekanan sisa dalaman yang menyebabkan lenturan mereka semasa operasi. Untuk menghilangkan tekanan, poros dipanaskan hingga suhu 400-500 darjah.

Meluruskan dengan pemanasan digunakan untuk membetulkan logam berprofil (sudut, saluran).

Penyuntingan dilakukan dengan cara yang tidak mengejutkan. Bahagian melengkung dipanaskan dengan obor atau obor gas hingga warna ceri gelap 800-850 darjah, bahagian bahagian yang mengelilingi bonjolan disejukkan dengan asbestos basah atau kain basah. Dalam kes ini, lapisan yang dipanaskan dengan cepat mengurangkan panjangnya dan melepaskan bahagiannya.

Membengkok- kaedah pemprosesan dengan tekanan, di mana benda kerja atau bahagiannya diberi bentuk melengkung.

Hanya bahan plastik yang dibengkokkan. Inti lenturan adalah bahawa di bawah tindakan daya yang melebihi daya elastik dalaman logam, benda kerja secara plastik berubah bentuk dan satu bahagiannya dibengkokkan berbanding yang lain pada sudut tertentu.

Pengisi digunakan untuk membengkokkan paip untuk mengelakkan kerosakan. Pengisi memberi tekanan permukaan dalam dinding paip dan mencegah perubahan bentuk keratan rentas. Cecair dan bahan pukal digunakan sebagai pengisi untuk lenturan paip.

Semasa membongkok benda kerja, lapisannya yang berlainan pada bahagian silang berkelakuan berbeza. Lapisan pada bahagian cembung benda kerja diregangkan, di bahagian cekung mereka dimampatkan, dan di bahagian tengahnya tidak berubah panjangnya, dan panjangnya sebelum dan sesudah lenturan tetap berterusan. Oleh itu, lapisan tengah - garis neutral boleh digunakan untuk menentukan panjang benda kerja bahagian melengkung.

Paip menyala terdiri dalam meningkatkan diameter hujung paip atau memberikannya bentuk kerucut. Ia digunakan dalam penyediaan paip untuk pembentukan sambungan yang boleh dilepas dan satu bahagian

Nota kuliah mengenai topik:

Pemotongan logam

Keratan berkualiti tinggi, kepingan dan logam lain dilakukan: tanpa mengeluarkan serutan (dengan gunting manual atau mekanikal, pemotong paip, penyekat) dan dengan pencukur yang dikeluarkan (gergaji besi manual dengan pemotongan elektrik gas)

Inti pemotongan dengan gunting adalah. bahawa di bawah tekanan sepasang pisau yang bertentangan, logam itu secara plastik berubah bentuk dan dibahagikan kepada bahagian-bahagian dalam satah pergerakan pisau.

Semakin sukar logam dipotong, semakin besar sudut pengasah pisau, untuk logam lembut ia 65 darjah, untuk logam kekerasan sederhana 70-75, untuk logam keras 80-85.

Untuk mengurangkan geseran pisau pada logam yang dipotong, bilah diberi sudut pelepasan kecil sama dengan 1.5-3 gram.

Gunting manual digunakan untuk memotong kepingan baja setebal 0,5-1,0 mm, dan untuk logam bukan besi hingga setebal 1,5 mm.

Dengan lokasi tepi pemotong, gunting dibahagikan kepada kanan (dengan serong bahagian pemotong di sebelah kanan) dan kiri (dengan serong bahagian pemotong di sebelah kiri)

Adalah mudah untuk memotong dengan gunting kanan dalam garis lurus dan dalam lekukan tanpa membulat, kerana tanda risiko sentiasa kelihatan. Gunting kiri digunakan untuk memotong tepi kanan lembaran berlawanan arah jam.

Gunting kerusi tidak seperti yang manual, ia besar dan digunakan untuk memotong kepingan logam setebal 3 mm

beras 1 Gunting kerusi

gambar 2
Jarak antara hujung gigi bersebelahan - nada gigi untuk pisau gergaji tangan boleh menjadi 0,8-1,6 mm. Semakin nipis benda kerja, semakin kecil gigi. Untuk memudahkan pemotongan, gigi pisau gergaji bengkok ke sisi - terpisah.

Kelajuan pemotongan hendaklah 30-60 pukulan seminit. Kadar pemotongan yang tinggi menyebabkan pisau terlalu panas dan cepat kusam.

Tembaga dan gangsa dipotong hanya dengan pisau gergaji besi baru. walaupun gigi yang sedikit usang tidak mengeluarkan kerepek kerana pekali geseran aloi ini rendah

Nota kuliah