Manual Latihan
pekerja pengeluaran

Bengkel tukang kunci

Keperluan keselamatan untuk threading

Pemegang untuk penggulung, pemegang mati, kepala skru dan pas muka sepatutnya mempunyai permukaan bersih dan licin. Dilarang menggunakan kekunci dan perengkuh dengan pemegang mengikat atau mengendalikan mempunyai nicks dan burrs. Jangan meniup cip atau mengeluarkannya dengan jari anda. Untuk mengeluarkan cip dari kain naib atau benang, gunakan berus atau kain. Dalam proses ini, anda harus berhati-hati kerana mencederakan tangan pada burr dan menonjol tepi tajam benda kerja.

Untuk mengkaji keperluan keselamatan buruh apabila bekerja dengan peralatan elektrik tangan.

Selepas bekerja dengan paip, mati, pasangkan dan skru, teliti bilas minyak rebus dengan minyak tanah, lap alat dengan kain bersih dan kering dengan lapisan nipis minyak mesin.

Alat pemotong benang mesti disimpan dalam set dalam kes kayu, dan alat pengukur dalam kes lembut. Peralatan yang tidak lengkap (klupps, sepana) hendaklah disimpan dalam piramid khas, dan paip harus disimpan di dalam lubang gerudi khas di blok kayu.

Teknik pembalut, dan terutama alat pemotong yang digunakan dalam proses ini, sebahagian besarnya bergantung pada jenis dan profil benang.

Jenis thread: a - segi tiga; b - trapezoid; dalam - segi empat tepat; g - berterusan; d - bulat; e betul; g - kiri.

Thread adalah benang tunggal, dibentuk oleh satu helix (benang), atau berbilang benang, dibentuk oleh dua atau lebih benang.

Dalam arah heliks, benang dibahagikan kepada kanan dan kiri.

Di sebelah kanan mereka naik dari kiri ke kanan (a), dan di sebelah kiri - dari kanan ke kiri (b).

Profil thread adalah bahagian gegelungnya oleh satah yang melalui paksi silinder atau kerucut di mana benang dibuat.

Benang metrik mempunyai profil segitiga pada puncak 60 °.

Terdapat enam jenis benang metrik: utama dan kecil -1; 2; 3; 4 dan 5. Benang kecil berbeza di padang dengan diameter yang diberikan, dinyatakan dalam milimeter. Benang metrik ditunjukkan oleh huruf M dan angka yang mencirikan dimensi diameter dan padang luar. Sebagai contoh, M42X4.5 menandakan asas metrik dengan garis pusat luar 42 mm dan padang 4.5 mm.

Benang halus, di samping itu, dalam penunjukan mempunyai nombor yang menunjukkan nombor benang, misalnya 2M20X1.75 - denda metrik kedua, diameter luar 20 mm, padang 1.75 mm.

Benang inci mempunyai sudut 55 ° pada puncaknya. Benang inci dipotong dalam pembuatan alat ganti untuk mesin dengan pemotongan inci dan tidak boleh dipotong pada produk baru. Benang inci disifatkan oleh bilangan benang per inci (1 ") (panjang panjang" 00 "BC" inci \u003d 2.54 cm). Diameter luar benang inci diukur dalam inci.

Benang paip diukur dengan cara yang sama seperti inci, inci dan dicirikan oleh bilangan benang thread setiap 1 ". Profil benang mempunyai sudut 55 °. Untuk thread paip, diameter lubang paip, pada permukaan luar benang yang dipotong, konvensional diambil sebagai diameter.

Untuk threading, adalah penting untuk mengetahui unsur-unsur utamanya: diameter padang, luar, tengah dan batin serta bentuk profil benang.

Pitch thread S ialah jarak antara dua titik bernama yang sama dengan profil thread bersebelahan, diukur selari dengan paksi benang.

Diameter luar d adalah jarak terbesar di antara titik-titik paling luar, diukur dalam arah tegak lurus ke paksi benang.

Diameter dalam ialah jarak terkecil antara titik dalaman yang melampau pada benang, diukur dalam arah tegak lurus ke paksi.

Diameter purata di adalah jarak antara dua sisi sisi yang bertentangan pada profil benang, diukur dalam arah tegak lurus ke paksi.

Memotong benang dalaman didahului oleh pengeboran lubang dan mengimbangi itu, dan sangat penting untuk memilih bit gerudi yang betul diameter yang dikehendaki. Ia boleh dikatakan hampir dengan formula:

d b \u003d D - P,

di mana d St - diameter gerudi yang diperlukan, mm;

D ialah diameter luar benang, mm;

P - thread thread pitch, mm.

Dalam pemprosesan manual logam, benang dalaman dipotong dengan paip, dan benang luaran dengan mati.

Keran untuk tujuan dibahagikan kepada manual, manual mesin dan mesin, dan bergantung kepada profil benang potong - ke dalam tiga jenis: untuk metrik, inci dan benang paip.

Dies digunakan untuk memotong benang luaran, bergantung pada reka bentuk, dibahagikan kepada bulat dan prisma (gelongsor).

Dadu bulat adalah cincin padat atau potong dengan benang di permukaan dan alur dalam yang berfungsi membentuk tepi pemotong dan output cip. Diameter pembahagi mati boleh diselaraskan dalam had kecil. Ini membolehkan anda memulihkan saiz mereka selepas haus dan untuk melanjutkan hayatnya yang meninggal dunia.

Apabila memotong benang, bulat mati ditetapkan dalam pemegang mati khusus.

Kolar: a - untuk pusingan mati; b - untuk gelongsor mati dengan cincin panduan

Prisma (sliding) mati, tidak seperti pusingan, terdiri daripada dua bahagian, dipanggil separuh mati.

Mati: satu pusingan pepejal; b - perpecahan bulat; dalam - gelongsor

Keselamatan apabila threading.

Cip yang dihasilkan mesti dikeluarkan hanya dengan berus, seperti cip yang ditiup masuk ke dalam mata.

Tidak mustahil untuk menghilangkan keran yang pecah dari lubang dengan kesan: serpihan paip yang keras dapat mencederakan seorang pekerja.

"Pemprosesan kayu artistik" - Komposisi. Instrumen penulisan. Keperluan untuk melaksanakan kerja kawalan jauh. Peraturan komposisi. Lihat. Pendidikan seni dan teknik. Melakukan imej karya seni. Penilaian hasil tontonan. Topeng hiasan. Kandungan unit kawalan. Perundingan. Komposisi hiasan simetri.

"Reka bentuk papan pemotong" - 6. Pengiraan ekonomi. Ukiran kayu yang diperbuat dengan indah banyak terdapat di pasaran. Semua operasi dilakukan dengan alat kuasa. Lukisan butiran papan pemotongan ikan. 5. Kelebihan dan kekurangan. 1. Chisels - alat memotong berbahaya. Projek kreatif mengenai teknologi "membuat papan untuk memotong ikan."

Shuttle - Maklumat Produk. Brosur pengiklanan. Kes perniagaan. Shuttle ruang. Pemilihan dan justifikasi projek. Teknologi pembuatan. Penyataan masalah itu. Kandungan Bahan dan sokongan teknikal projek. Pilihan alternatif. Lukisan produk. Analisis keputusan.

"Struktur kayu" - Tannin. Ijazah pempolimeran. Kumpulan sebatian berat molekul rendah. Hexosans. Bahan polimer kecil. Nilai kalori Serat selulosa Lignin. Bahan-bahan ekstrak. Struktur mikroskopik kayu. Komponen kimia kayu. Struktur makroskopik kayu.

"Keratan papan" - Kerja reka bentuk. Contoh projek "Keratan papan". Justifikasi ekonomi dan alam sekitar. Kulit birch adalah penutup pelindung pokok yang melindungi tisu batang hidup. Berapa banyak pilihan papan yang saya suka. Kesimpulan mengenai hasil kerja. Latar belakang sejarah. Senarai kesusasteraan yang digunakan. Sekarang anda boleh mencari papan pelbagai bentuk.

"Bahan Kayu" - KULIT Pecah kayu di sepanjang gentian. D b. B u c. G r a b. Conifers. K e r Naib kayu. Pohon ini adalah penghuni utama hutan. MALFUNCTIONS OF BARREL a - kelengkungan, b-ovality, c-growth on the trunk. E l. Terdapat methic, frosty, shrinkage dan flaky. . Bahagian salib. Kayu kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kerosakan, tekstur yang indah dan warna yang menarik.

Terdapat 12 pembentangan secara keseluruhan

Kementerian Pendidikan Wilayah Nizhny Novgorod

Institusi pendidikan vokasional belanjawan negeri

"Arzamas Komuter Perdagangan dan Teknikal"

Pembangunan metod

dalam amalan pendidikan

mengenai topik "Threading"

untuk profesion 01/23/03 Mekanik Auto

Artis:

L.Yu. Makarova

n / a tuan

Tahun 2015

Pengenalan

1. Sistem aktiviti tuan latihan industri.

2. Pertubuhan aktiviti pendidikan pelajar.

3. Metodologi untuk menjalankan peringkat utama pelajaran mengikut MDK.01.01 Paip dan ukuran teknikal mengenai subjek "Threading".

4. Pelajaran projek.

5. Struktur dan kursus pelajaran.

6. Senarai sastera yang digunakan.

Kesimpulannya

App

1. Menguji tugasan untuk pelajaran

2. Arahan - peta teknologi

3. Lukisan butiran

4. Kriteria Penilaian

Pengenalan

Pengangkutan jalan menduduki salah satu tempat utama dalam sistem pengangkutan bersatu Persekutuan Rusia. Peningkatan pengangkutan bas dan fret yang semakin meningkat, digabungkan dengan peningkatan kualiti operasi kereta, memperbaiki keadaan jalan yang sedia ada dan membina yang baru, memungkinkan untuk mengakses kawasan yang jauh di negara ini, penempatan pedalaman dan desa terpencil. Di banyak rantau, pengangkutan jalan adalah cara pengangkutan dan pengangkutan utama.

Pengetahuan tentang peranti kereta dan paip membolehkan anda menyelenggara penyelenggaraan dan pembaikan yang berkualiti tinggi, serta pengendalian pengangkutan jalan. Menguasai kemahiran threading akan membolehkan pelajar membaik pulih unit, mekanisme dan perhimpunan kereta secara cepat dan cekap.

Sambungan mesin yang paling biasa adalah threaded. Penggunaan sendi berulir yang meluas dalam mesin dan mekanisme dijelaskan oleh kesederhanaan dan kebolehpercayaan jenis pengikat ini, kemudahan pengetatan peraturan, dan kemungkinan membangun dan memasang semula tanpa mengganti bahagian.

Ini menunjukkan relevansi topik yang dikaji, dan berkaitan dengan ini, perlu untuk menuntut prestasi yang berwaspada secara sukarela dari para pelajar dalam pelajaran. kualiti keseluruhannya bergantung kepada tahap kualiti benang.

Pada permulaan kerja, pelajar harus mempunyai maklumat umum tentang benang, penunjukan dan klasifikasi mereka, mengenai alat untuk memotong, mengukur dan mengawal benang, dan menggunakan jadual rujukan. Di samping itu, pelajar mesti memiliki data fizikal tertentu, seperti kelajuan tindak balas, kesedaran.

1. Sistem aktiviti tuan latihan industri.

Apabila membuat taklimat pengenalan, adalah perlu untuk memeriksa kehadiran pelajar dan memeriksa penampilan mereka; menyampaikan topik dan tujuan pelajaran; untuk menjelaskan sifat dan tujuan pengajaran, untuk mengemas kini pengetahuan dan pengalaman pelajar dengan tinjauan mengenai topik pelajaran teoritis, kerana Topik ini mengandungi bahan yang mereka pelajari dalam pelajaran teknologi khusus.

Adalah perlu untuk membiasakan pelajar dengan organisasi tempat kerja dan peraturan keselamatan kerja. Untuk mengulang bahan, kami menggunakan survei lisan pelajar dan menggunakan kad kawalan ujian. Kemudian tuan pendidikan vokasional memperkenalkan pelajar kepada tugas pendidikan dan kandungan topik dengan senarai latihan yang mesti diselesaikan oleh pelajar.

Menunjukkan penempatan rasional alat itu, menunjukkan kedudukan kerja pelajar semasa latihan. Penjelasan mengenai bahan baru ini dilakukan dalam bentuk kisah dan demonstrasi teknik praktikal untuk melakukan latihan individu ketika mengepak.

Apabila menerangkan bahan, alat bantu visual dan poster mengenai topik "Threading" digunakan. Sekiranya pelajar memahami teknik kerja praktikal, tuan sekolah vokasional mengajak mereka untuk meneruskannya, setelah sebelumnya memberi perhatian kepada keperluan untuk mematuhi peraturan keselamatan yang ketat. Untuk mengawal asimilasi bahan yang dipelajari semasa pelajaran, pencapaian matlamat perantaraan dinilai:

Mengajar penyediaan tempat kerja;

Untuk mengajar menggunakan alat;

Untuk mengajar pematuhan peraturan keselamatan;

Untuk mengajar sikap berhati-hati dan ekonomi untuk peralatan dan bahan.

Dalam menjalankan kerja praktikal, tuan memantau ketepatan pelaksanaan, jika perlu, menunjukkan kesilapan dan kaedah untuk pembetulan mereka.

Selepas menyelesaikan keseluruhan kerja, analisis pelajaran dibuat, karya terbaik pelajar dicatatkan, gred diumumkan. Pada akhir pelajaran, adalah perlu untuk mengisytiharkan kerja rumah: untuk mengulang bahan yang diluluskan dalam kelas teori untuk pelajaran praktikal seterusnya.

Pertubuhan aktiviti pendidikan pelajar

Organisasi aktiviti pendidikan pelajar dalam kajian topik "Threading" bertujuan untuk mengatasi kesulitan dan masalah individu, karena dalam mencapai kemahiran tertentu, semasa melakukan latihan, pelajar sentiasa maju dalam kecemerlangan mereka ("dari sederhana hingga kompleks").

Kaedah utama yang digunakan oleh tuan-tuan n / a untuk organisasi aktiviti pendidikan adalah:

Sebagai contoh - memainkan peranan tuan perisian semasa demonstrasi teknik untuk melaksanakan latihan ini. Selepas menunjukkan teknik latihan oleh tuan / puan, pelajar dijemput untuk memenuhi peranan tuan dan menunjukkan semula teknik yang diajar. Kaedah ini boleh digunakan dalam dua kes: apabila salah seorang pelajar tidak memahami bagaimana untuk menyempurnakan penerimaan (dalam kes ini, peranan tuan diberikan kepada pelajar yang berjaya menguasai latihan), atau apabila perlu untuk mengaktifkan pelajar yang disebut "lemah" (dalam hal ini, peranan tuan ditugaskan kepada pelajar ini).

Salah satu cara untuk membina kemahiran kawalan kendiri dan kawalan bersama, untuk membangunkan harga diri yang mencukupi, dan untuk membangunkan bantuan bersama adalah untuk memenuhi peranan puan semasa taklimat akhir oleh pelajar, pada akhir kerja, pelajar memeriksa kualiti tugasan, membandingkannya dengan standard; dalam kes ketidakpastian mengenai ketepatan pelaksanaan, mereka berpaling kepada pelajar - "tuan". Peranan tuan semasa taklimat akhir boleh dilakukan oleh beberapa pelajar yang dikenali sebagai "kuat".

Organisasi kerja berpasangan (bimbingan) semasa taklimat semasa. Salah satu sebab untuk menggunakan kaedah organisasi pelajar adalah bahawa "orang" terlatih tidak terlatih ketika dia sedang belajar, tetapi ketika mengajar.

Oleh itu, untuk berjaya menguasai pelbagai kaedah mengikat semasa latihan, adalah disarankan untuk memberi pelajar "lemah" kepada yang lebih kuat.

Kaedah ini meningkatkan tanggungjawab pelajar terhadap kualiti kerja yang dilakukan, menyumbang kepada pembangunan kesedaran diri, membantu mengatasi ketidakpastian, ketakutan terhadap kesilapan.

Metodologi peringkat utama pelajaranMDK.01.01 Paip dan ukuran teknikal   mengenai topik "Threading."

Bahagian organisasi.

Hello guys. Tuan mendengar laporan tentang atendan tentang mereka yang tidak hadir dalam pelajaran, memeriksa penampilan dan kesediaan para pelajar untuk pelajaran, dan bertanya-tanya apakah ada pesakit.

Taklimat pengenalan.

Penyihir menyampaikan topik dan tujuan pelajaran.

Untuk mengetahui pengetahuan tentang subjek ini, induk menjalankan pengemaskinian pengetahuan:

a) soal siasat terdahulu dari tempat (lihat kursus pelajaran);

b) mengeluarkan tugas ujian (masa memimpin adalah 5 minit).

Sebelum meneruskan demonstrasi teknik mengetuk, tuan menganggap pembentukan dan klasifikasi benang.

Benang adalah alur helical pemotongan profil tertentu pada permukaan silinder atau conical. Pada pelarik, ia dilakukan oleh dua gerakan seragam - putaran bahan kerja dan pergerakan translasi alat pemotong sepanjang paksi.

Benang yang digunakan boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan:
1) mengikut lokasi - pada luaran dan dalaman;
2) dengan pelantikan - untuk pemasangan dan larian;
3) mengikut bentuk permukaan awal, ke dalam silinder dan kerucut;
4) ke arah - ke kanan dan ke kiri;
5) mengikut bentuk profil - ke segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, bulat;
6) mengikut bilangan panggilan - untuk memulakan satu dan pelbagai.
Memperbaiki benang paling kerap mempunyai profil segitiga.
Ia digunakan untuk menyambungkan pelbagai bahagian.

Benang berjalan digunakan untuk menukar gerakan putaran kepada translasi. Ini termasuk benang dengan profil trapezoid dan, kurang umum, segi empat tepat.
  Benang tirus memberikan ketegangan tinggi sambungan dan oleh itu digunakan di tempat di bawah tekanan cecair dan gas yang semakin meningkat.
Untuk benang tangan kanan, alur helical mempunyai hala tuju jam (apabila dilihat dari bahagian akhir), untuk orang kidal, sebaliknya.

Benang satu hala adalah mereka yang mempunyai satu alur helik. Dalam pelbagai thread, beberapa alur helical selari dibuat sama rata di sekeliling lilitan. Bilangan thread bermula boleh ditentukan oleh jumlah alur skru pada akhir bahagian.

M12x1.5 - 6H

di mana huruf M adalah benang metrik,

12 - diameter nominal benang,

6 - kelas ketepatan,

g - bidang toleransi dan benang luaran,

N - bidang toleransi dan benang dalaman,

1.5 - padang benang

L - benang kiri.

Kemudian tuan menerangkan kepada pelajar bagaimana memilih garis pusat batang untuk benang luaran menggunakan jadual buku rujukan atau mengingati peraturan: diameter batang harus kurang daripada diameter thread nominal dengan 0.1-0.2 mm. Sebagai contoh, untuk benang M12-6g, diameter batang harus 11.8mm.

Untuk menentukan diameter gerudi untuk benang dalaman, gunakan jadual rujukan atau formula:

D D \u003d D p. - P,

di mana D St. - diameter gerudi;

D r. - diameter thread nominal;

P adalah padang benang.

Sebagai contoh:

M12x1.5 - 6H

D D \u003d 12 - 1.5 \u003d 8.5mm,

jadi. dalam kes ini, gerudi dengan diameter 8.5 mm diperlukan.

Apabila threading dalam lubang buta, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa paip mempunyai bahagian pengambilan dan jika anda menggerudi lubang dengan panjang benang mengikut lukisan, thread berulir akan lebih kecil panjangnya. Oleh itu, lubang mesti dibor lebih lama dengan panjang bahagian pengambilan paip.

Sekarang, lelaki, kita boleh meneruskan teknik threading.

1. Thread pemotong luar M12 -6g:

Kami mengambil batang dengan garis pusat 11.8 mm dan mengikatnya secara menegak dalam vise kepada panjang benang potong;

Kami memilih mati M12 - 6g, mengikatnya ke win;

Dengan fail, kami mengeluarkan serpihan pada batang;

Kami melincirkan teras dengan minyak mesin;

A die tetap di win digunakan pada batang dan dengan tekanan kecil putar mati supaya ia memotong menjadi 1-2 benang, dan mati harus berada dalam satah yang tegas mendatar;

Oleh itu, kita mengikat panjang keseluruhannya;

2. Thread cutting M12 -6H:

Kami menggerudi lubang pada mesin penggerudian;

Kami merenung yang countersink;

Kemudian mereka terus bergerak 1 -2 belok ke kanan dan setengah belok ke kiri;

Kami memotong benang dengan panjang penuh,

Kualiti thread diperiksa secara visual dan dengan tolok berulir.

3. Memotong benang dalaman M12 -6H dalam lubang buta:

Kami memilih gerudi dengan diameter 8.25 mm (benang besar - padang benang 1.75 mm);

Kami membuat penanda mengikut lukisan;

Kami menggerudi lubang pada mesin penggerudian untuk panjang sebahagian pengambilan besar paip;

Kami merenung yang countersink;

Kami membaiki bahagian dengan lubang yang digerudi dalam naib;

Kami memilih satu set paip M12 - 6H (No. 1 dan No. 2);

Lubricate lubang dengan minyak mesin;

Masukkan nombor ketuk 1 dalam lubang dan pasang tombol di atasnya;

Putar paip ke kanan dengan 2-3 putar, sedangkan paip harus tegas dalam satah menegak (gunakan persegi);

Kemudian mereka terus bergerak 1 -2 belok ke kanan dan setengah belok ke kiri;

Kami memotong benang ke keseluruhan panjang, sementara secara berkala mengeluarkan cip dari lubang

(menghidupkan paip sepenuhnya);

Kualiti thread diperiksa secara visual dan dengan tolok berulir.

Seterusnya, penyihir menunjukkan kemungkinan penyebab perkahwinan semasa threading: thread robek (alat tumpul, alat condong); benang tumpul (diameter alat pilihan yang salah); profil benang tidak tepat (panjang pengambilan asap yang tidak mencukupi, penajaman alat yang tidak betul); pecahkan paip. Penyihir menunjukkan bagaimana untuk membuang keran patah.

Kemudian tuan membongkar proses pembuatan bahagian-bahagian mengikut lukisan (stud M5 -6g; kacang M12 - 6H; bahagian dengan lubang buta).

Tuan memberitahu anak-anak kriteria penilaian (lihat Lampiran No. 4).

Sebelum memulakan kerja bebas, tuan menjelaskan peraturan keselamatan:

Jangan keluarkan cip dengan tangan;

Melepas cip dari bahagian itu;

Bekerja dengan alat yang salah;

Mematuhi peraturan keselamatan semasa bekerja pada mesin penggerudian.

Kumpulan ini dibahagikan kepada 3 subkumpulan dan setiap pelajar diberikan peta kerja, alat, peta pengajaran dan teknologi yang sesuai dan lukisan bahagian tersebut.

Taklimat semasa.

Dalam proses melakukan kerja bebas, tuan membuat penyelesaian yang disasarkan untuk mengesahkan:

Ketepatan pelaksanaan amalan buruh;

Pematuhan peraturan TB;

Ketepatan kawalan diri;

Ketepatan pematuhan spesifikasi teknikal.

Apabila kerja selesai, subkumpulan berubah pekerjaan.

Apabila selesai kerja, tuan menerima dan menilai kerja yang dilakukan.

Taklimat akhir.

Menjalankan taklimat akhir, laporan tuan pencapaian matlamat pelajaran, menganalisis kejayaan kerja setiap pelajar, menganalisis kesilapan dan kelemahan yang biasa, cara untuk mengelakkan dan menghapuskannya. Ia menganalisis pemenuhan oleh pelajar peraturan TB, organisasi buruh, penggunaan waktu bekerja, laporan gred kepada setiap pelajar mengikut kriteria penilaian.

Isu kerja rumah (N.I. Makienko Tukang kunci dengan asas sains bahan; ms 353 - 378.)

Pelajaran projek dalam latihan amali (latihan perindustrian)

Profesion:   01/23/03 Mekanik Auto

Master p / o:L.Yu. Makarova

Tema program ini:   Memotong benang.

Topik pelajaran: Memotong benang luaran, memotong benang dalaman melalui dan lubang buta.

Objektif Pelajaran:

- Ajar untuk memilih diameter rod yang betul untuk memotong benang luaran dan potong benang pada rod yang dipilih; untuk mengajar cara memilih latihan untuk benang dalaman dan cara memotong benang di lubang yang digerudi, untuk menyumbang kepada peningkatan kaedah pemotongan benang;

Untuk mempromosikan perkembangan aktiviti kognitif pelajar, kawalan diri, dan keupayaan untuk membantah pilihan kaedah kerja mereka;

Untuk menggalakkan pembentukan dan perkembangan personaliti pelajar, peningkatan kemahiran kerja berpasukan, untuk memupuk sikap yang teliti terhadap peralatan, peralatan, bahan mentah.

Jenis Pelajaran:digabungkan.

Kaedah Latihan:   pembiakan

Komunikasi antara disiplin: "Paip", "Sains Bahan", "Lukisan", "Pengukuran Teknikal".

Keperluan kelayakan

Harus tahu:jenis dan tujuan threading. Alat dan aksesori untuk threading. Langkah berjaga-jaga keselamatan.

Harus dapat: pilih diameter batang untuk benang yang akan dipotong, pilih gerudi untuk benang dalaman, memiliki teknik dan kemahiran yang sesuai untuk threading, mengenal pasti perkahwinan itu dan, jika boleh, elakkannya.

Lokasi:   bengkel latihan dan pengeluaran.

Teknologi pedagogi yang digunakan: teknologi pendidikan pembangunan, teknologi maklumat dan komunikasi, teknologi penjimatan kesihatan.

Bahan dan kelengkapan teknikal pelajaran:

Poster alat threading, sampel bahagian threaded, carta aliran, projektor multimedia, bangku dan mesin penggerudian menegak, meja kerja bangku, paip, mati, latihan, kertas pasir, fail, pencari pusat, pukulan tengah, palu, kompas, bar alat tulis, , kad ujian, minyak enjin, berus, kain.

5. Struktur dan kursus pelajaran

Saya. Bahagian organisasi (5 min.)

1. Salam

2. Memeriksa kehadiran pelajar;

3. Semak rupa;

4. Kesediaan pelajar untuk bekerja.

II. Taklimat pengenalan.   (35 min.)

Tetapan sasaran: menyampaikan topik dan tujuan pelajaran.

Pengulangan bahan yang dilindungi:

Apakah yang dimaksudkan dengan tulisan M20-6H seperti; M20-6e; M20x1.5; M20x1.5LH

Apa itu paip?

Apa yang mati?

Apakah bahan yang diperbuat daripada alat threading?

Apa itu padang thread?

Mengendalikan ujian untuk menyatukan bahan yang diluluskan.

Pernyataan bahan baru:

Demonstrasi roller pembaikan thread untuk palam pencucuh di kepala silinder;

Untuk benang rod (stud, bolt), anda perlu memilih garis pusat rod yang diingini, mati dan, menggunakan teknik yang sesuai, potong benang (plat dengan parameter);

Tunjukkan kawalan kualiti benang, tunjukkan kemungkinan perkahwinan dan kaedah untuk penghapusannya (menunjukkan video);

Untuk memotong benang dalaman melalui lubang-lubang adalah perlu: untuk memilih gerudi yang sesuai dan ketuk, gerudi lubang pada mesin (memerhatikan langkah keselamatan) dan, dengan menggunakan teknik yang sesuai, potong benang. Kawalan kualiti thread. Menunjukkan kemungkinan perkahwinan dan kaedah untuk penghapusannya. Kaedah untuk mengeluarkan paip yang pecah dari lubang;

Teknik untuk memotong benang dalaman dalam lubang buta. Cara memotong benang dengan paip (dengan bahagian pengambilan yang lebih kecil). Bagaimana untuk mengukur panjang benang?

Membongkar lukisan bahagian dan proses pembuatan, memberi amaran terhadap perkahwinan.

Laporkan kriteria penilaian.

Keselamatan apabila threading.

Pengeluaran tugas untuk subkumpulan.

III. Taklimat semasa. Kerja bebas.   (5 jam)

Pengeluaran batang rambut dan mengepungnya (saya subkumpulan)

Membuat kacang dan mengikatnya (subkumpulan II)

Memotong benang di lubang buta (subkumpulan III).

Sebagai bahagian yang dihasilkan, subkumpulan diubah dengan alat dan bahagian-bahagian lain dibuat, dan oleh itu, setiap kumpulan kecil mesti menghasilkan tiga bahagian.

Penyelesaian sasaran:

Saya - semak kandungan pekerjaan

II - mengesahkan ketepatan pelaksanaan amalan buruh dan mematuhi peraturan keselamatan

III - periksa ketepatan kawalan diri

IV - mengesahkan ketepatan pematuhan dengan keadaan teknikal. Untuk menerima dan menilai kerja.

IV. Taklimat akhir.   (20 min.)

Menyimpulkan kerja;

Penilaian laporan kepada setiap pelajar;

Analisis kekurangan yang paling khas dalam kerja;

Pembersihan pekerjaan;

Mesej kerja rumah (N.I. Makienko "Paip dengan asas sains bahan" ms 353-372)

Senarai kesusasteraan yang digunakan.

Sumber-sumber utama:

1. Dolgikh A.I. dan kerja tukang kunci lain. - M. INFRA, 2007 - 528 s.

2.V.A. Skakun Organisasi dan kaedah latihan vokasional; -M. Forum-Infra, 2007 - 335s.

3. Chumachenko Yu.T. Kereta kebal. - M .: Phoenix, 2008 - 534 h.

4. Shishmarev V.Yu. Instrumen pengukur. - M.: "Akademi", 2009 - 320 h.

Sumber tambahan:

1.Kosyachenko A.P., Molchan I.A. Paip. - M: Penerbitan rumah kesusasteraan kejuruteraan, 1961 - 213 p.

2. NI Makienko Pipa dengan asas sains bahan; - M. Sekolah Menengah, 1974 - 464s.

3. N.I. Makienko Kerja praktikal di paip. -M. Sekolah tinggi, 1987.-192s.

4. EE Feldstein dan lain-lain. Latihan gerudi. -Mn .: Sekolah menengah, 1986.-336s.

Kesimpulannya

Pendekatan yang dipertimbangkan untuk organisasi latihan membolehkan pelajar membentuk kebolehan dan kemahiran yang mantap untuk melakukan kerja di threading, membangun kemerdekaan, kebolehan kreatif yang profesional, dan membentuk sifat peribadi yang diperlukan untuk aktiviti yang berjaya. Ini, seterusnya, memastikan kemasukan pelajar dalam profesion "Auto Mechanic" dalam aktiviti pengeluaran sekolah teknik.

Lampiran 1

Uji

Thread. Memotong benang.

Diameter terbesar diukur di bahagian atas benang dipanggil

a) jejak thread;

b) diameter luar benang;

c) diameter dalaman benang.

Sekiranya kacang yang ditikam ke bolt dihidupkan satu giliran, maka berapa pula ia bergerak di sepanjang bolt?

1. dengan nilai diameter dalaman;

c) dengan padang benang.

3. Apakah nama-nama benang yang digunakan untuk menukar gerakan putaran kepada translasi (vise, jack, mesin)?

a) penetapan;

b) gear perlahan.

4. Profil apa yang ada pada thread pengikat?

a) segi empat tepat;

b) berterusan;

c) bulat;

d) segi tiga;

e) trapezoid.

5. Bagaimanakah benang yang ditunjukkan dalam lukisan itu?

6. Apa maksud tulisan ituM24x1.5?

a) benang meter, diameter luar 24 mm, diameter dalaman 1.5 mm, kanan;

b) benang metrik, diameter luar 24 mm, benang padang 1.5 mm, kanan;

c) benang millimeter, diameter dalaman 24 mm, benang padang 1.5 mm, kiri.

7. Dengan   alat apa yang digunakan untuk memotong thread dalaman?

a) mati dan menang;

b) mati dan ketuk;

c) ketuk dan tombol;

d) mati dan mati pemegang.

8. Apakah maksud alur pada paip dan tingkap di dalam die?

a) bentuk tepi pemotong dan berkhidmat untuk keluar dari cip;

b) untuk mengurangkan berat instrumen;

c) untuk kecantikan.

10. Apakah prasasti pada gelang paip M 12 bermaksud?

ketuk halus, untuk memotong benang metrik dengan diameter luar 12 mm;

draf tap, untuk memotong benang metrik dengan diameter luaran 12 mm;

c) ketuk tengah (separa siap), untuk memotong benang metrik dengan diameter luar 12 mm.

11. Untuk tujuan apa yang mati atau pili bertukar separuh kembali?

a) untuk memecahkan cip, untuk memudahkan proses threading;

b) mempercepatkan proses threading.

12. Bagaimana untuk memilih garis pusat rod atau lubang untuk benang?

a) mestilah sama dengan diameter dalaman benang;

b) bersamaan dengan diameter luar benang;

c) sedikit lebih kecil daripada diameter luar benang (ditentukan dari jadual di manual).

Thread. Memotong benang.

Lampiran 2

untuk pembuatan kancing M5-6g

		Teknikal	Peralatan dan instrumen
	Ukur saiz 90 -0.2 mm, jika perlu, bawa ke bahan kerja yang diperlukan oleh pemfailan	Saiz 90-0.2 mm	Bangku bangku Calar vernier Fail
	menegak lebih daripada 15mm (~ 18mm) di atas rahang		Bangku bangku
	Chamfer akhir benda kerja 1x45 o		Fail rata
	Ukur diameter bahan kerja, jika perlu, bawa ke yang diperlukan (4.9 mm)		Calar vernier Kertas pasir
	Lukiskan garisan dari hujung bahan kerja pada jarak 15mm		Penyerang Fail trihedral
	Lubricate the workpiece yang menonjol di atas vise dengan minyak mesin		Minyak enjin Berus
	Thread	Thread panjang 15mm	Die M5-6g
	Lap bahan kerja dari minyak, keluarkan cip
	Semak kualiti thread secara visual dan ketatkan kacang M5-6N		Nut M5-6N
	Keluarkan bahan kerja, pasangkannya dan pasangkannya dengan naib dengan ujung yang lain hingga ketinggian 28 mm		Bangku bangku
	Ulang langkah 3-9 untuk mengepak panjang 25mm	Thread panjang 25mm	Fail rata Penyerang Fail trihedral Calar vernier Kertas pasir Minyak enjin Berus Die M5-6g Nut M5-6N

Arahan - peta teknologi

untuk pembuatan kacang M12-6H

	Ketekalan dan Kandungan	Teknikal	Peralatan dan instrumen
	Tandakan benda kerja. Pusat yang terhasil dan sudut segi enam ditetapkan dengan pukulan.	Hexagon dengan sampingan saiz 27-0.2 mm.	Pencari pusat
	Tetapkan bahan kerja di bangku bangku jadi satu muka segi enam itu siram dengan rahang naib dan selari dengan mereka		Bangku bangku
	Keluarkan sebahagian daripada bahan kerja sebelum menandakan		Fail rata
	Ulangi langkah 2-3 untuk memfailkan 5 muka lain	saiz 27-0.2 mm	Fail rata Calar vernier
	Deburr dan tepi tajam		Fail rata
	Pasang gerudi di nombor chuck gerudi 1		Bor dengan diameter 10.2 mm Mesin penggerudian
			Najis mesin
	Gerudi lubang. Keluarkan bahan kerja.	diameter 10.2mm	Mesin penggerudian Bor dengan diameter 10.2 mm
	Pasang gerudi di chuck drill No. 2		Bor dengan diameter 13 mm
	Kencangkan benda kerja dalam mesin		Najis mesin
	Chamfer di kedua-dua belah pihak Keluarkan bahan kerja.		Bor dengan diameter 13 mm
	Tetapkan bahan kerja di bangku bangku		Bangku bangku
	Lubricate lubang dengan minyak enjin		Minyak enjin Berus
	Potong thread dengan paip No 1		Ketik nombor 1 Square
	Potong thread dengan paip No 2		Ketik nombor 2 Square
	Keluarkan bahan kerja.		Bangku bangku
	Kawalan thread secara visual dan dengan tolok benang		Tolok benang

Arahan - peta teknologi

threading dalam lubang buta

	Ketekalan dan Kandungan tugasan	Teknikal keperluan	Peralatan dan instrumen
	Kencangkan gerudi dengan diameter 10.2 mm dalam gerudi		Mesin penggerudian Diameter bit gerudi
	Kencangkan benda kerja dalam mesin		Najis mesin
	Lubang gerudi Keluarkan bahan kerja	Diameter 10.2mm Kedalaman 15mm	Mesin penggerudian Diameter bit gerudi Vernier caliper dengan tolok kedalaman
	Betulkan bahan kerja di bangku bangku		Naib adalah kerja logam
	Lubricate lubang dan ketuk M12-6H minyak mesin		Minyak mesin Berus Ketik M12-6N
	Thread	Panjang ialah 10mm	Ketik M12-6N Vernier caliper dengan tolok kedalaman
	Kawalan kualiti thread (visual)		Tolok benang

Lampiran 3

Hairpin M5-6g

Nut M12-6N

Lampiran 4

Lembaran ringkasan

n/ n	Nama keluarga, nama pertama pelajar	Bekerja dari tempat (1otr, -1point)	Bahagian pembuatan				Pelanggaran (- 2 mata)		Jumlah
			Jepit rambut (maks. -5point.)	Kacang (maksima 6 mata)	Lubang buta (maks. - 4 mata)

Kriteria Penilaian:

15b - 5 (cemerlang);

13b - 4 (baik);

11b - 3 (memuaskan).

Nota:

tidak mematuhi dimensi linear - tolak 1 titik;

ketidakpatuhan dengan panjang benang - tolak 1 titik;

benang kualiti thread - tolak 1-2 mata.

Penorehan benang dalaman bermula dengan pemilihan alat yang diinginkan.Selepas langkah pertama menggerudi lubang. Malah, tahap ini adalah yang paling penting, kerana jika anda membuat kesilapan dengan pemilihan diameter, maka sama ada bolt akan digantung, atau apabila benang dipotong dari beban, paip akan pecah. Adalah lebih baik untuk menentukan diameter lubang dalam jadual, tetapi anggaran kasar juga boleh dibuat: dengan menolak larutannya dari diameter benang, anda boleh mendapatkan nilai anggaran lubang yang diperlukan di dalam lubang.

Sebagai contoh, jika diameter luar benangnya adalah 18 mm dan padangnya adalah 1 mm, maka lubang 17 mm diperlukan untuk dibor. Ia adalah perlu untuk menggerudi dengan tegak berserenjang ke permukaan bahagian (kerana penyimpangan, sekerap semasa pemotongan adalah mungkin). Di lubang yang digerudi, adalah wajar untuk membuat chamfer kecil. Untuk lubang buta, kedalaman mestilah lebih besar daripada panjang bahagian yang akan dipotong supaya alat tersebut melampaui sempadan panjang thread yang diperlukan ketika memotong. Sekiranya saham ini tidak disediakan, maka benang akan tidak lengkap.

Bahagian dengan lubang yang digerudi diperbaiki dalam vise. Ketuk dipasang di kepala (jika tidak, gunakan sepana yang boleh laras) atau mesin chuck. Kualiti benang, kelajuan pemotongan dan hayat alat terjejas dengan ketara pemilihan cecair pemotong (penyejuk) yang betul. Agar tidak merosakkan alat itu, dan dapatkan benang yang bersih dan dengan profil yang betul, adalah perlu untuk menggunakan penyejuk berikut:

emulsi cair (satu bahagian emulsi bercampur dengan 160 bahagian air);

minyak biji rami boleh digunakan untuk bahagian tembaga dan keluli;

untuk produk aluminium    - minyak tanah;

untuk bahagian-bahagian yang diperbuat daripada tembaga merah - turpentin adalah mungkin;

dalam besi tuang dan produk gangsa, pemotongan perlu dilakukan dengan kering.

Minyak dan minyak mesin tidak boleh digunakan - mereka menyumbang kepada peningkatan rintangan yang ketara, yang mana alat mengatasi semasa operasi, mempunyai kesan negatif pada kekasaran benang dan menyebabkan memakai pesat.

1.2. Peraturan untuk mengetuk benang perempuan

Untuk threading manual, alat ini dimasukkan secara menegak ke lubang (tanpa skewing). Gerbang itu diputar ke arah yang betul (untuk benang kanan mengikut arah jam) tidak sepanjang masa, tetapi secara berkala membuat 1-2 bertukar ke arah yang bertentangan.

Dengan pergerakan pulangan putaran sedemikian, potongan cip memotong, menjadi pendek (hancur) dan lebih mudah dikeluarkan dari kawasan kerja, dan proses pembentukan thread lebih mudah. Pada akhir pemotongan, alat itu ternyata dengan menghidupkan pegangan dalam arah bertentangan, maka ia dipandu melalui thread selesai melalui atau berhenti untuk lubang buta. Peraturan berikut juga mesti diikuti:

Apabila membentuk benang dalam logam likat dan lembut (aluminium, tembaga, babbit dan lain-lain), serta dalam lubang dalam, alat itu harus secara berkala dibongkar dari lubang untuk membersihkan cip dari alur.

Apabila menggunakan satu set paip, semua alat yang ditetapkan mestilah digunakan. Memotong serta-merta dengan ketuk halus atau sederhana, dan kemudian tamat tanpa lulus tanpa kasar tidak mempercepatkan, tetapi hanya melambatkan dan merumitkan proses pemotongan. Di samping itu, benang dalam kes ini adalah kualiti yang kurang baik, dan alat itu boleh pecah. Parit halus dan tengah diskrukan ke dalam lubang secara manual (tanpa tombol) sehingga alat itu melalui benang dengan betul, dan hanya selepas itu mereka memasang tombol dan terus berfungsi.

Semasa proses pemotongan, diperlukan untuk memantau pemasukan alat yang betul supaya ia tidak condong. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk memeriksa kedudukan paip berbanding dengan bahagian atas bahagian dengan segi empat menggunakan setiap 2-3 benang cip baru yang dipotong. Penjagaan khusus perlu diambil dengan lubang buta dan kecil.

Ketuk reka bentuk

Ketik   (Rajah 1) adalah skru keras, di mana beberapa lurus atau helical alur dipotong, membentuk tepi pemotongan alat. Alur juga menyediakan penempatan cip yang dihasilkan semasa memotong, cip boleh dikeluarkan dari zon memotong.

Ketuk terdiri daripada dua bahagian   - kerja dan pegangan, pada akhir yang mana persegi dibuat (untuk paip tangan). Bahagian kerja paip termasuk: bahagian memotong (pengambilan), yang memastikan penghapusan bahagian utama elaun untuk pemprosesan; bahagian penentukuran yang menjalankan pemesinan akhir benang; alur cip; bulu (benang dipisahkan oleh alur cip) dan teras yang menyediakan paip dengan kekuatan dan kekukuhan yang mencukupi untuk pemprosesan. Bahagian ekor keran berfungsi untuk memperbaikinya di dalam win, yang digunakan untuk menggerakkan dan menggerakkan keretanya.

Bahagian kerja paip dibuat dari keluli karbon alat gred U11, U11A, keluli berkelajuan tinggi atau aloi keras. Pemilihan bahan bahagian kerja bergantung kepada sifat mekanik fizikal bahan kerja. Bagi paip pepejal, bahan ekor adalah sama, dan untuk paip yang terdiri daripada dua bahagian yang dihubungkan dengan kimpalan, ekor diperbuat daripada keluli struktur gred 45 dan 40X: Bilangan alur cip yang dibuat pada paip bergantung pada diameternya (tiga alur untuk dua paip dengan diameter sehingga 20 mm dan empat untuk paip dengan diameter lebih daripada 20 mm).

Kerja utama apabila threading dilakukan dengan memotong tepi yang dibentuk oleh persimpangan permukaan depan alur dengan permukaan belakang (backfilled, dibuat dalam lengkungan Archimedean) dari bahagian kerja. Backing permukaan belakang memotong gigi membolehkan mengekalkan profil mereka selepas regrinding, yang dilakukan secara terpusat dalam bengkel pengisaran.

Sebagai peraturan, paip dibuat dengan alur lurus, bagaimanapun, paip dengan alur helik digunakan untuk memperbaiki keadaan memotong dan mendapatkan benang yang tepat dan bersih. Sudut kecenderungan alur seperti itu ke paksi paip ialah 8 ... 15 °. Untuk mendapatkan permukaan benang yang tepat dan bersih di dalam melalui lubang-lubang apabila pemesinan bahan lembut dan likat, paip grooveless digunakan.

Rajah. 1 Ketik:

a - pembinaan: 1 - benang (benang); 2 - persegi; 3 - ekor; 4 - alur; 5 - memotong pen;b - parameter geometri: 1 - permukaan depan; 2 - canggih; 3 - permukaan yang disokong; 4 - permukaan belakang; 5 - memotong pen; α ialah sudut belakang; β ialah sudut pemotongan;δ ialah sudut poin;   γ ialah sudut rake; - dengan alur spiral flute: 1 - alur; g - memotong benang buta; ω ialah sudut kecenderungan alur helical.