Peranti untuk mengasah elemen pemotong akhir mesin penggilingan canter dibahagikan mengikut jenis karya dan dibahagikan kepada dua jenis - sejagat dan khas.
Di bawah ini kita akan mempertimbangkan setiap pilihan ini.
1 Mesin untuk mengasah pemotong penggilingan untuk logam - gambaran keseluruhan model kilang
Alat pemotong mengasah untuk mengerjakan logam dan kayu dilakukan dengan tangan menggunakan alat cacing sejagat.
Di samping itu, elemen pemotong canper chipper dapat diasah dengan menggunakan alat khas.
Kedua-dua mesin buatan rumah dan universal untuk mengasah kilang akhir kayu dilengkapi dengan alat yang memastikan pengancing, pemasangan dan penajaman bahagian.
Semasa memilih alat yang dipersembahkan untuk mengasah pisau mesin canting dengan tangan anda sendiri, anda mesti mengambil kira parameter seperti:
- fleksibiliti mesin;
- dimensi;
- kelajuan;
- kelas ketepatan pemesinan;
- kuasa motor elektrik;
- kaedah pemasangan;
- keupayaan untuk menyambung ke sesalur.
Kaindl KCC adalah alat yang paling sesuai untuk mengasah pisau akhir canters chipper.
Unit kecil ini mampu menghasilkan pengasah pisau akhir profesional dengan cepat dan cekap.
Peranti sedemikian berharga beberapa kali lebih murah daripada peralatan profesional dan senang digunakan.
Kaindl KCC digunakan untuk membetulkan cetakan berlian gergaji bulat dan pemotong, dan juga sesuai untuk kegunaan rumah... Peralatan yang dipersembahkan untuk latih tubi mengasah, pisau hujung, gergaji bulat berlian.
Penajaman pemotong penggilingan unit penggilingan cacing yang berkesan dilakukan kerana pemasangan alat dengan tepat pada kedudukan apa pun.
Untuk ini, prisma dan pin tujahan digunakan. Cakera pengisar itu sendiri boleh disesuaikan untuk berfungsi pada kedudukan apa pun menggunakan pemegang putar khas.
Ciri utama mesin tersebut adalah penggunaannya latih tubi konvensional bukannya motor elektrik. Sistem pemasangan putar sejagat membolehkan anda memasang jenis gerudi ke peranti.
Mengasah pisau unit penggilingan-cacing dapat dilakukan dengan menggunakan alat tersebut jenama Ruko, yang dilengkapi dengan pengatur laser.
Peralatan ini boleh berfungsi dengan bahagian tepi dengan diameter 12 hingga 100 mm. Peranti yang dibentangkan dipasang dengan cepat dan mudah dengan tangan anda sendiri, ini difasilitasi oleh pemegang langkah khas.
Penunjuk laser boleh digunakan untuk penentuan kedudukan yang tepat sebelum menetapkan tepi pemotong cacing unit.
Sudut penajaman berubah dengan lancar (tanpa langkah). Proses itu sendiri berlaku dengan menggunakan cakera berlian dengan diameter 125 mm, dan untuk pemprosesan yang lebih tepat, anda boleh memasang kaca pembesar yang dilengkapi dengan pencahayaan neon.
2 Kami membuat mesin untuk mengasah dengan tangan kita sendiri
Untuk pembuatan peranti untuk mengasah pisau cilling-canting, anda memerlukan motor elektrik dengan kuasa tidak lebih dari 1 kW, dua takal dan galas dengan poros.
Anda perlu mula memasang mesin buatan sendiri dari tempat tidur. Tempat tidur dibuat menggunakan sudut keluli. Selain itu, mesin buatan sendiri mesti dilengkapi dengan borgol. Untuk pemasangannya, bar slwing dibina.
Reka bentuk ini akan membantu menyesuaikan tahap kecondongan pemotong canper chipper ke arah roda pencanai.
Pemotong penggilingan diasah sedemikian rupa sehingga bahagian pemotong yang dipasang mempunyai hubungan minimum dengan bulatan berputar.
Semasa bekerja, ia mesti dibawa perlahan ke cakera. Pengasah buatan sendiri boleh dibuat mengikut skema yang telah dilukis sebelumnya. Dalam kes ini, lokasi roda pengisar yang berkaitan dengan borgol diambil kira.
Mesin buatan rumah untuk mengasah pisau peralatan penggilingan dan canting mesti dilengkapi dengan sarung pelindung yang akan menutup lingkaran jurang.
Semasa memasang, perlu diambil kira bahawa jurang antara plat yang dipasang dan roda pengisar tidak boleh melebihi 3 mm.
Pengasah mini buatan sendiri pemotong unit chipper canter mesti dilengkapi dengan bebibir yang akan menyediakan pengapit.
Perlu diingat bahawa panjang bebibir tidak boleh kurang dari seperempat dari diameter roda pengisaran.
Untuk pemasangan sendiri, gasket paronit mesti diletakkan di celah antara kacang dan bebibir. Terima kasih kepadanya, kacang akan mengencangkan sekuat mungkin pada bahagian kasar.
2.1 Bagaimana mengasah pemotong dengan tangan anda sendiri?
Mengasah pisau unit canper chipper dapat dilakukan tanpa adanya mekanisme dan alat khas.
Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan bongkah berlian yang diletakkan di tepi meja kerja atau meja kerja. Mengasah tepi pisau dilakukan dengan memegang palang di sepanjang permukaan depannya.
Elemen pra-pemotongan mesti dibersihkan dari kotoran dan habuk dengan pelarut. Sekiranya obor mempunyai bantalan juruterbang, lepaskan sebelum mengasah.
Sekiranya ini tidak dilakukan, maka pemotong cenderung cacat. Semasa mengasah, batang secara berkala perlu dibasahi dengan sedikit air, dan setelah kerja selesai, lap sehingga kering.
Penting untuk diketahui bahawa dalam proses penggilingan permukaan depan, tepi pisau akan diasah, dan diameternya akan sedikit menurun.
Di samping itu, ketika mengasah pisau mesin cacing penggilingan, untuk menjaga simetri tepi, perlu melakukan gerakan berulang kali, memastikan tekanan seragam.
Bergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, kertas kasar (emery) boleh digunakan sebagai ganti bar.
Ia dipasang pada jalur keluli atau rel kayu. Anda juga boleh menyesuaikan pisau menggunakan penggiling yang berputar pada kelajuan rendah. Peranti ini boleh dilengkapi dengan roda kasar yang sesuai.
2.2 Mengasah pemotong yang betul (video)
2.3 Peraturan keselamatan untuk mengasah
Semasa menjalankan kerja, sangat penting untuk mematuhi syarat keselamatan berikut:
- roda pengisaran mesti lulus ujian putaran awal;
- periksa sama ada kelajuan putaran roda yang dibenarkan, yang ditunjukkan dalam tanda, tidak akan melebihi;
- jangan gunakan pelindung tangan berbentuk garpu, sehingga tidak membenarkan anda menyesuaikan jurang dari sisi bulatan;
- sebelum memulakan kerja, roda pelelas harus seimbang.
Penting untuk diambil kira bahawa semasa memasang borgol, jurang antara ia dan bulatan tidak melebihi 3 mm. Dalam kes ini, platform penolong harus terletak pada kerosakan paksi mendatar tidak lebih tinggi dari 10-15 mm.
Sekiranya jurang melebihi nilai yang ditentukan atau pengawal berada di bawah paksi mendatar, ia boleh ditarik keluar dan tersekat dalam bulatan.
Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada ketiadaan lekukan dan penyok pada elemen penggiling berputar.
Sangat dilarang menyentuh dalam lingkaran berputar; untuk mengelakkan kecederaan pada jari anda, anda mesti menggunakan hujung jari kulit atau sarung tangan pembinaan yang terbuat dari kain tebal.
Semasa menjalankan kerja, bilah mesti ditekan dengan ketat ke atas borgol; dilarang mengasah, menahannya dengan berat. Dalam proses membetulkan canggih, anda tidak dapat mendekati alat dengan cepat ke bulatan.
Ia harus ditekan secara beransur-ansur, bergerak di sepanjang permukaan borgol. Dengan karya ini, bulatan akan digiling secara merata, dan dapat digunakan semula.
Namun, jika memberi lingkaran secara tajam ke alat yang diasah, maka ia akan dihasilkan secara tidak rata dan cepat tidak dapat digunakan.
Semasa bekerja dengan pemotong keluli yang mengeras, perlu mengganggu penajaman sekerap mungkin, kerana penekanan berlebihan pada permukaan berputar dapat memanaskan bilah dan kehilangan kekerasan asalnya.
Semasa memasang alat, alat ini harus dipasang dengan baik pada alat naib atau pengasah. Sekiranya pemotong tidak betul, ia boleh ditarik keluar, yang akan merosakkan roda.
Semasa kerja mengisar, dilarang membongkok ke alat untuk memerhatikan prosesnya. Pada saat lingkaran menyentuh bilah dapat ditentukan oleh percikan api yang muncul.
Anda dapat menentukan tahap penajaman setelah alat dipindahkan kembali ke jarak yang selamat.
Sekiranya mesin mula bergetar semasa operasi, ia mesti dimatikan dengan segera dan sendi yang bergerak mesti diperiksa. Dengan mengikuti peraturan keselamatan mudah ini, anda dapat melakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan cepat dan cekap.
Mengasah pemotong adalah operasi untuk memulihkan sifat pemotongan yang telah hilang akibat memakai gigi.
Peralatan moden yang digunakan syarikat kami membolehkan kami mengasah kilang potong dengan ketepatan yang sempurna:
- semasa mengasah pemotong, seperti alat lain, kami memerhatikan semua parameter yang diperlukan;
- kami menyediakan jumlah maksimum perkongsian semula alat pada masa akan datang;
- kami memberikan prestasi terbaik semasa memproses bahan, tanpa cip, meningkatkan jangka hayat pemotong antara mengasah.
Pemotong yang diasah dengan baik meningkatkan jangka hayat alat, yang mengurangkan penggunaan secara ketara alat memotong... Sekiranya anda telah lama menggunakan pemotong atau hanya merancang untuk menggunakannya, maka ingatlah bahawa jumlah pemakaian pemotong tidak boleh melebihi nilai optimum yang telah ditetapkan, yang dianggap sebagai kriteria tumpul. Untuk menjaga pemotong dalam bentuk yang hampir asli, perlu untuk memantau keadaan tepi pemotongan dan, tentu saja, mengasah pemotong tepat pada waktunya, berusaha mencegah terlalu banyak kerosakan atau kerosakan gigi.
Sebagai peraturan, pemotong penggilingan cakera diasah pada mesin pengasah sejagat. Agar proses penajaman dapat berjalan dengan benar, perlu mematuhi norma-norma tertentu yang sudah ada dan diperkenalkan mengenai ketukan yang diizinkan, jaminan kualiti yang telah ditetapkan dan kualiti permukaan.
Syarikat kami menawarkan anda pekerjaan kualiti tinggi... Dengan menghubungi kami, anda menghubungi profesional yang berkelayakan di bidangnya yang mendekati pekerjaan mereka dengan penuh tanggungjawab.
Mengasah pemotong dengan kami akan memastikan jangka hayat dan prestasi alat anda, memastikan operasi yang boleh dipercayai, kerana pemotong tumpul sangat berbahaya! Ingatlah ini semasa melakukan tugas tertentu di mana anda mungkin memerlukan alat ini. Sekiranya terdapat masalah atau mendekati akhir hayat pemotongan cakera - hubungi syarikat kami.
Peraturan untuk menerima kilang cakera untuk mencatat semula
1. Untuk mengasah pemotong cakera, antara pelanggan dan kontraktor mesti disimpulkan "Kontrak untuk pemprosesan bahan mentah yang dibekalkan oleh pelanggan."
2. Pemotong hanya diterima jika terdapat borang invois M-15 dari Pelanggan, di mana perlu menunjukkan nombor kontrak dan julat pemotong cakera.
3. Semasa menyerahkan kilang pemotong cakera untuk mencatat semula, Pelanggan mesti menerima "Perintah pemeriksaan" dari Kontraktor yang ditandatangani oleh Kontraktor, yang menunjukkan kos dan masa kerja.
4. Kilang diterima hanya dengan surat kuasa.
Semua gambar dari artikel
Kini pengeluar menghasilkan banyak jenis dan ukuran pemotong yang direka untuk memproses pelbagai bahan, termasuk kayu. Anda boleh mengasah peranti tumpul dengan tangan anda sendiri pada mesin universal atau khas, dan juga secara manual.
Ciri pemotong
Untuk pengeluaran pemotong yang digunakan bahan yang berbeza... Keluli alat sesuai untuk kayu: keluli tinggi, keluli aloi dan karbon. Untuk pemprosesan logam, plastik, seramik, bahan seperti batu, aloi keras, berlian, elbor, dan seramik mineral digunakan.
Keluli untuk pemotong penggilingan kayu
- Untuk memotong kayu, gred baja alat berikut digunakan: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
- Keluli berkelajuan tinggi boleh mempunyai prestasi normal. Ini adalah jenama R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, dll. Logam berprestasi tinggi yang disatukan dengan vanadium, kobalt, molibdenum dan tungsten. Ini adalah jenama R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, dll.
Catatan!
Sekiranya alat pemotong mempunyai gigi yang dipateri, ini tidak selalu bermaksud bahawa gigi itu terbuat dari karbida.
Ia juga boleh menjadi keluli berkelajuan tinggi.
Geometri gigi
Dengan reka bentuk, pemotong dibahagi menjadi tajam (runcing) dan dipelihara.
- Untuk gigi yang diasah, luas permukaan belakang (lebar n) bersebelahan dengan bahagian pemotong adalah satah... Pemotong seperti itu diasah di permukaan belakang. Walau bagaimanapun, jika perlu, anda boleh mengasahnya di tepi depan.
- Permukaan belakang alat pemotong pemotong penggilingan mempunyai bentuk spiral Archimedes... Pemprosesannya secara teknikal sangat sukar. Oleh itu, gigi seperti itu diasah secara eksklusif di sepanjang tepi depan.
Setiap gigi adalah gigi seri yang berasingan.
Ia mempunyai parameter standard: sudut belakang (a) dan depan (y), luas tanah (n), sudut cerun (l).
- Platform n adalah kawasan sayap pemotong yang dibumikan semasa membelok. Di tempat ini, gigi paling haus, saiznya mempengaruhi daya geseran antara pemotong dan benda kerja. Oleh kerana itu, permukaan ini harus disimpan dalam jarak yang ditentukan.
- Sudut tepi hadapan (y) diukur antara tangen ke tepi hadapan dan jejari pemotong.
- Sudut dasar (a) diukur antara tangen ke muka belakang pada titik normal dari tepi pemotong utama dan tangen ke bulatan putaran titik itu. Apabila berkurang, sudut ini mengurangkan geseran antara benda kerja dan pemotong.
- Tidak semua pemotong mempunyai sudut pelepasan tambahan (a1). Ia menerangkan jurang yang diperbesar antara permukaan yang akan dipotong dan badan gigi seri. Arahan tersebut menjelaskan mengenai keperluan untuk mempertajam jurang ini dengan pemakaian pemotong tertentu dan pengembangan platform n. Tujuan operasi adalah untuk mengurangkan geseran antara gigi dan benda kerja.
- Berdasarkan arah dan konfigurasi bahagian pemotong, gigi berbentuk heliks atau lurus. Cerun mereka menerangkan sudut (l) antara paksi alat dan tepi heliks yang tidak dilipat.
Nilai sudut bergantung pada jenis pemotong, gred bahannya dan jenis benda kerja yang sedang diproses. Semasa memotong kayu, sudut rake utama dipilih dalam lingkungan 10-20 darjah, kadang-kadang lebih. Sudut pelepasan juga berubah-ubah dalam pelbagai nilai.
Kaedah Mengasah Kilang Akhir Kayu
Alat pembentuk akhir untuk kayu dapat diasah dengan tangan menggunakan batu berlian nipis. Kos untuk melaksanakan operasi ini oleh pakar juga rendah.
Kerja manual
- Letakkan blok di tepi meja kerja. Sekiranya pemotong mempunyai lubang dalam, ia mesti diperbaiki. Pemotong harus dipandu ke atas emeri yang sudah terpasang.
- Semasa bekerja, bar mesti disejukkan dengan sabun atau air bersih.
- Bahagian depan pemotong secara beransur-ansur digiling, tepinya tajam, dan diameternya sedikit menurun.
Catatan!
Apabila lekapan mempunyai bantalan pilot yang boleh ditanggalkan, ia mesti dilepaskan sebelum mengasah.
Dalam usaha menjimatkan masa, anda boleh merosakkannya dan seluruh pemotong.
Dengan menukar kedudukan jarum penyalin sehingga hujungnya menyentuh titik alur gigi yang berbeza (contohnya, tengah, tepi), anda boleh mengubah nilai sudut pelepasan a dan a1.
Sekarang mengenai mengasah pemotong akhir.
- Untuk tujuan ini, letakkan bit penghala pada kedudukan sehingga gigi yang hendak diasah betul-betul mendatar.
- Sistem pengasah mesin E-90 mempunyai cincin bergraduat. Ini menjadikannya sangat mudah untuk meletakkan pemotong akhir dengan tegak melintang.
- Apabila mesin pengasah digunakan, yang tidak memiliki alat seperti itu, kotak dapat digunakan untuk memasang gigi.
- Apabila pemotong berada di kedudukan yang betul, anda boleh mula bekerja. Ia dilakukan dengan menggeser tepi cakera penggiling di sepanjang tepi gigi.
- Nilai sudut pusing dapat diubah dengan mengimbangi bulatan secara menegak atau memiringkan gelendong dengan pemotong.
Kesimpulannya
Mengasah adalah operasi yang agak rumit. Merawat prosesnya harus sangat berhati-hati. Bagaimanapun, kecekapan kerja dengan kekosongan kayu bergantung kepada ini. Video dalam artikel ini akan terus memperkenalkan anda tentang nuansa penajaman.
DALAM kepelbagaian moden perkhidmatan di pasaran bahan binaan, senang mendapatkan pertolongan dalam mengasah pemotong.
Tetapi jangan terburu-buru, anda boleh melakukan kerja ini sendiri. Ini khas bukan sahaja untuk mengasah pemotong, tetapi juga untuk jenis pekerjaan lain.
Mesin pengasah pemotong standard mempunyai dua konfigurasi chuck yang berbeza. Satu untuk tiga nib dan yang lain adalah untuk dua dan empat nib. Adalah sukar untuk membuat kesilapan dalam kes ini, kerana jika bilangan bulu pemotong tidak ditentukan dengan betul, tidak mungkin memasukkan pemotong ke dalam kartrij.
Setelah memutuskan pilihan kartrij, anda boleh terus ke tahap langsung mengasah pemotong:
- mengasah pada pita;
- mengasah tepi.
Mengasah pada pita
Anda mesti menggunakan salah satu slot yang sesuai di dalam gelas. Dari set collet standard, pilih collet yang sesuai dengan ukuran (8 mm, 10 mm, 12 mm).
Kami memasukkan collet ke dalam chuck dan membetulkannya dengan kacang penjepit. Prosedur ini dilakukan tanpa usaha, kacang penjepit berputar dengan bebas dan tidak perlu diketatkan.
- Di sarang kaca, tetapkan panjang pita yang diasah. Sebagai peraturan, jarak ini disesuaikan dengan melepaskan skru yang terletak di soket kaca. Dengan menggerakkan bahagian bawah soket ke atas atau ke bawah, pilih panjangnya, dan kemudian pasangkan kembali skru.
- Kami memasang pemotong ke dalam chuck melalui lubang atas, sambil menetapkan diameter pemotong dan sudut pengasah pada skru penyesuaian. Kami membetulkan kartrij yang sudah siap di dalam gelas, sambil menetapkan garis pemotong dengan betul berkaitan dengan elemen yang diasah. Maksudnya, pemotong mesti melekat pada pin dengan alurnya.
- Kemudian kami menghidupkan mesin dan menggunakan pengatur makanan untuk membawa pemotong ke roda penggiling sehingga bunyi sentuhan bermula dan mengasah pita pemotong dari semua sisi. Penyingkiran logam dari pemotong yang diasah dapat dikurangkan dan ditingkatkan dengan menggunakan alat kawalan yang dipasang pada mesin. Penyesuaian ini diperlukan semasa menukar diameter pemotong dan membetulkan penyelewengan yang ada pada pemotong yang sedang dimesin.
Menajamkan pemotong di wajah
Untuk mengasah pemotong di hujungnya, anda mesti menggunakan soket kedua untuk penyekat yang terletak di mesin.
Dalam kes ini, anda perlu melakukan langkah-langkah yang dijelaskan sebelumnya untuk menetapkan diameter dan panjangnya.
- Bergantung pada kekerasan logam yang diproses, tetapan pada soket ditetapkan. Semakin sukar logam, semakin besar putaran cincin soket ke arah tanda "+".
- Seterusnya, hidupkan mesin, masukkan kartrij yang sudah siap dengan pemotong ke dalam slot dan proses bahagiannya sehingga bunyi bising berhenti. Setiap alur pemotong dimesin.
- Dalam slot tambahan mesin, pemotong diasah dari hujungnya, yang mana langkah di atas dilakukan.
- Operasi terakhir adalah pemprosesan dinding belakang pemotong penggilingan, yang dihasilkan dengan memasukkan chuck dengan pemotong penggilingan ke dalam slot mesin yang sesuai.
- Oleh itu, pemotong penggilingan diasah sesuai dengan semua ciri geometri yang diperlukan secara berasingan dan saling berkaitan. Keseragaman penajaman di semua sisi diperhatikan.
DIY mengasah pemotong
Anda boleh melakukan prosedur ini sendiri dan menggunakan kaedah yang ada di tangan.
Ciri ini akan menjimatkan wang anda dan, jika digunakan semula, akan menjimatkan masa berharga anda.
- Pertama, kita membersihkan pemotong dari simpanan karbon, yang mana kita menggunakan cecair khas, seperti yang digunakan untuk membersihkan mesin kereta. Anda perlu mengisi pemotong dan tunggu kira-kira tiga minit, kemudian bersihkan pemotong dari semua sisi dengan berus.
- Seterusnya, kami mengambil blok berlian dan mula mengasah pemotong di sepanjang tepi hadapan (pergerakan saluran pemotong di sepanjang blok berlian).
- Bar dibasahi dengan air biasa. Setelah mengasah, lap pemotong dengan kain.
Kualiti mengasah manual jauh berbeza dengan penajaman menggunakan mesin khas, tetapi dalam versi manual ia menjimatkan masa.