· pada benang Apabila dipegang dengan bahan kerja dengan bahagian tajam yang terkeluar kuat, berhati-hati mesti diambil untuk tidak mencederakan tangan anda apabila memusing pili;
Untuk mengelakkan paip pecah, jangan gunakan paip tumpul, dan semasa memotong benang
lubang buta, cip harus dikeluarkan dari lubang lebih kerap;
· Penjagaan khusus perlu diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah;
· Memakai overall, selitkan rambut anda dengan teliti di bawah beret;
· Ia adalah perlu untuk membetulkan bahan kerja dengan kukuh dalam naib;
· Apabila memfailkan bahan kerja dengan tepi tajam, jangan picit jari tangan kiri di bawah fail semasa pukulan balik;
· Untuk mengelakkan kecederaan, meja kerja, ragum, kerja dan alat pengukur mesti disimpan dengan teratur dan disimpan di tempat yang betul.
PENGELUARAN
Jadi kalau kepingan logam atau paip yang anda ingin gunakan dalam kerja anda tidak mempunyai kerosakan yang kelihatan: cadar adalah genap; paip - tidak bengkok; logam itu bersih, tanpa kesan karat, skala, maka anda beruntung. Tetapi selalunya tukang kunci berusaha untuk membuat sesuatu daripada tiada, jadi semua jenis sisa atau kepingan logam atau paip terpakai berfungsi sebagai bahan untuknya. Dalam kes ini, sebelum meneruskan pemprosesan tukang kunci, mereka harus disediakan dengan betul: luruskan, teduh, bilas, keluarkan skala, mungkin keluarkan varnis, cat atau dempul, dan kemudian hanya potong bahagian dalam atau benang luar.
Pelajar harus tahu: tujuan dan kaedah melaksanakan operasi apabila memotong luaran dan benang dalaman dengan tangan; jenis ukiran; alatan dan lekapan; peralatan teknikal; jenis yang mungkin dan sebab-sebab kemunculan perkahwinan; organisasi dan peraturan untuk mengekalkan tempat kerja; asas sanitasi industri.
Pelajar seharusnya boleh: v urutan yang betul laksanakan semua operasi apabila mengikat benang dengan acuan bulat dan gelongsor di dalam lubang dan lubang buta; tentukan diameter rod dan lubang benang mengikut jadual; semak kualiti benang; gunakan alat pengukur dan pengesahan; pilih alat semasa memproses permukaan berulir; menyusun dengan betul tempat kerja; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang timbul daripada pemprosesan permukaan berulir.
1. Apakah jenis benang yang ada dan tujuannya?
2. Apakah alat yang digunakan untuk pembesaran tempatan saiz lubang, rawatan tapak?
3. Apakah yang menentukan kelajuan pemotongan semasa pemesinan lubang?
4. Dalam urutan apakah benang wanita dipotong secara manual?
5. Apakah elemen utama dan jenis acuan bulat?
6. Bilakah set dua dan tiga paip digunakan?
7. Apakah yang menyebabkan benang pecah semasa menjalin?
8. Apakah kecacatan yang boleh dihadapi dan bagaimana untuk menghapuskannya semasa pemesinan permukaan berulir?
Arahan mengenai perlindungan buruh apabila bekerja dengan alat benang
Kejuruteraan keselamatan
1. Keperluan am untuk perlindungan buruh
1.1. Arahan ini menetapkan keperluan perlindungan buruh apabila bekerja dengan alat penjalin.
1.2. Pekerja yang telah lulus peperiksaan perubatan, latihan industri, lulus peperiksaan komisen kelayakan dan menerima sijil hak untuk melaksanakan kerja-kerja ini, serta mereka yang telah lulus arahan pengenalan mengenai perlindungan buruh semasa pengambilan dan arahan awal di tempat kerja , serta taklimat berulang dan, jika perlu, tidak berjadual dan disasarkan mengenai perlindungan buruh.
1.3. Pekerja yang diterima bekerja mesti mematuhi peraturan dalaman yang ditetapkan dalam organisasi.
1.4. Apabila bekerja dengan alat threading, anda harus memerhatikan cara kerja dan rehat. Ia dibenarkan berehat dan merokok di tempat yang dilengkapi khas.
1.5. Alat benang mesti diberikan kepada pekerja untuk kegunaan individu atau pasukan, diletakkan di dalam kabinet alat khas, meja yang terletak di sebelah peralatan atau di dalamnya, jika ia kelihatan mudah, selamat dan disediakan oleh reka bentuk.
1.6. Pekerja hanya perlu melaksanakan kerja yang diberikan oleh penyelia kerja. Ia tidak dibenarkan mewakilkan kerja anda kepada pekerja lain dan kemasukan orang yang tidak dibenarkan ke tempat kerja.
1.7. Seseorang pekerja mungkin terjejas oleh faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya: bunyi bising, getaran, parameter iklim mikro industri yang tidak menguntungkan, arus elektrik, gas dan habuk.
1.8. Secara keseluruhan, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain dikeluarkan kepada pekerja mengikut piawaian semasa mengikut kerja yang dilakukan.
1.9. Secara keseluruhan, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain hendaklah disimpan di tempat yang ditetapkan khas dengan mematuhi peraturan penyimpanan dan digunakan dalam keadaan baik.
1.10. Pekerja yang bekerja dengan alat benang mesti mengikut peraturan keselamatan api, ketahui isyarat amaran kebakaran, lokasi alat pemadam api dan boleh menggunakannya. Ia tidak dibenarkan menggunakan peralatan memadam kebakaran untuk tujuan rumah, dan menyekat laluan dan akses kepada peralatan memadam kebakaran.
1.11. Sekiranya berlaku kemalangan, orang yang cedera harus berhenti bekerja, memberitahu penyelia kerja dan mendapatkan bantuan perubatan.
1.12. Pekerja yang bekerja dengan alatan benang perlu mengetahui dan mematuhi peraturan kebersihan diri (basuh tangan dengan sabun dan air, dan mandi di penghujung kerja).
1.13. Sekiranya timbul sebarang pertanyaan semasa menjalankan kerja berkaitan prestasi selamatnya, anda harus menghubungi pekerja yang bertanggungjawab pengeluaran selamat berfungsi.
1.14. Pekerja yang melanggar keperluan arahan ini bertanggungjawab mengikut perundangan semasa Persekutuan Russia.
2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja
2.1. Sebelum memulakan kerja, pakaian kerja hendaklah dipakai dan dikemaskan: kencangkan manset lengan, selitkan pakaian supaya tidak ada hujung yang berkibar, selitkan rambut di bawah tudung kepala yang ketat.
2.2. Periksa tempat kerja, keluarkan objek yang mengganggu kerja dan kosongkan lorong. Susun tempat kerja anda supaya semua yang anda perlukan tersedia. Letakkan alat di tempat kerja supaya ia tidak boleh berguling atau jatuh.
2.3. Pastikan terdapat pencahayaan yang mencukupi di kawasan kerja.
2.4. Periksa kebolehkhidmatan alat benang (ketuk, acuan, pemotong, pemotong, penggelek dan reamer):
- mereka mesti diasah dengan tajam;
- tersumbat, serpihan dan melecur pada bahagian tepi pemotong tidak dibenarkan;
- kehadiran keretakan, tempat terkelupas dan penyumbatan tepi pemotong pada plat aloi keras alat tidak dibenarkan;
- kehadiran keretakan dan kesan kakisan, penyok dan tepi kasar pada permukaan paip dan acuan tidak dibenarkan;
- kehadiran lapisan dekarburisasi pada permukaan kerja reben dan batang tidak dibenarkan.
2.5. Pekerja yang mula bekerja dengan alat penjalin tidak dibenarkan memulakannya jika:
- tempat kerja tidak cukup terang;
- alat benang diasah dengan buruk;
- tiada tugasan kerja diterima.
3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja
3.1. Bekerja hanya dengan alat dan peranti yang boleh diservis dan gunakannya dengan ketat untuk tujuan yang dimaksudkan.
3.2. Jangan bersandar dekat dengan alat pemotong semasa bekerja.
3.3. Pasang bahan kerja dengan betul dan boleh dipercayai untuk mengecualikan kemungkinan pelanggaran lampirannya atau berlakunya gangguan lain dalam proses teknologi semasa penyulingan.
3.4. Alat penggulungan mesti tepat berpusat di dalam mesin di sepanjang paksi gelendong dan didudukkan dengan kukuh di dalam chuck.
3.5. Ketuk dan acuan hanya boleh digunakan dengan pengasah yang betul.
3.6. Pemasangan dan penggantian alat benang hendaklah dilakukan pada penghentian sepenuhnya mesin.
3.7. Apabila memasang alat benang dalam lekapan atau mesin, berhati-hati dengan memotong tangan anda pada bahagian tepi alat.
Ia tidak dibenarkan menggunakan alat yang mempunyai batang yang haus.
3.8. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa ragum dan pengapit berfungsi dengan baik, takuk rahang tidak haus.
3.9. Untuk membetulkan pili, penggunaan kartrij dan peranti dengan bahagian tidak terlindung yang menonjol (nat, skru) tidak dibenarkan.
3.10. Apabila melonggarkan pengikat alat benang dan bahagian, hentikan putaran alat dan betulkan dengan betul.
3.11. Apabila memutar produk dalam chuck atau ragum bersama-sama dengan paip, ia tidak dibenarkan memegangnya dengan tangan anda, tetapi anda harus menghentikan putaran alat, membuat pembetulan yang diperlukan atau mengambil peranti yang sesuai.
3.12. Jika alat tersekat, betis, ketuk atau alat lain pecah, matikan mesin.
3.13. Jangan sentuh die dengan jari anda untuk mendedahkan kualiti pemotongannya.
3.14. Ia tidak dibenarkan untuk mengukur benang dengan tolok semasa putaran produk atau mati.
3.15. Apabila memasang bolt atau rod, hujungnya mesti diselitkan dengan baik untuk mengelakkan kemungkinan benang pecah dan pecah acuan atau acuan.
3.16. Apabila mengetuk lubang dalam, paip hendaklah diketuk keluar dari lubang secara berkala untuk mengeluarkan serpihan.
Hanya keluarkan serpihan daripada benang dan meja yang diketuk apabila alat berada dalam keadaan terhenti dan jauh dari bahan kerja.
3.17. Apabila bekerja dengan alat benang, anda harus:
- hidupkan putaran gelendong dahulu, dan kemudian suapan, manakala bahan kerja harus dibawa ke putaran sehingga ia menyentuh pemotong, terjun dengan lancar, tanpa hentaman;
- sebelum memberhentikan mesin, matikan dulu suapan, keluarkan alat memotong daripada bahan kerja, dan kemudian matikan putaran gelendong.
3.18. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa pemotong dipasang dengan betul untuk benang dan tidak meletakkan kepingan logam yang berbeza di bawahnya, gunakan shims, luas yang sama gigi kacip.
3.19. Pemotong hendaklah diapit dengan terjual minimum yang mungkin dan sekurang-kurangnya tiga bolt. Ia adalah perlu untuk mempunyai satu set shims dengan ketebalan, panjang dan lebar yang berbeza tidak kurang daripada bahagian sokongan pemotong. Penggunaan pad rawak tidak dibenarkan.
3.20. Apabila memasang benang secara manual, jangan tekan kuat pada alat pemotong atau pegang bahagian itu dengan tangan anda.
4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan
4.1. Anda harus berhenti melakukan kerja, matikan peralatan yang digunakan, maklumkan kepada penyelia kejadian itu jika sekurang-kurangnya satu daripada situasi berikut berlaku:
- peralatan tidak berfungsi;
- ragum dan pengapit tidak berfungsi;
- kerosakan pada alat kerja;
- rupa asap atau bau ciri penebat terbakar;
- rupa peningkatan bunyi, ketukan, getaran;
- kerosakan pendawaian kuasa;
- pecah konduktor pembumian pelindung;
- kekurangan pencahayaan.
4.2. Sekiranya berlaku kemalangan, anda harus:
- mengambil langkah untuk membebaskan mangsa daripada tindakan faktor traumatik;
- berikan mangsa pertolongan cemas, bergantung pada jenis kecederaan;
- memaklumkan kepada pihak pengurusan tentang kejadian dan mengambil langkah untuk memindahkan mangsa ke institusi perubatan.
4.3. Sekiranya berlaku kebakaran, anda harus:
- berhenti bekerja;
- hubungi jabatan bomba dan maklumkan kepada pengurusan organisasi;
- mula memadamkan api dengan alat pemadam api yang ada.
4.4. Sekiranya berlaku kejutan elektrik, anda harus:
- matikan peralatan elektrik;
- membebaskan mangsa daripada bahagian hidup;
- memberi bantuan kepada mangsa;
- melaporkan kejadian tersebut kepada pihak pengurusan organisasi.
5. Keperluan perlindungan buruh setelah selesai kerja
5.1. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan aksesori di tempat yang ditetapkan khas, keluarkan pencukur dari meja kerja, bersihkan alatan dan aksesori daripada habuk dan kotoran, lipat bahagian dan bahan kerja yang telah siap dengan berhati-hati.
5.2. Tanggalkan pakaian, peralatan pelindung diri, deposit mengikut prosedur yang ditetapkan.
5.3. Basuh muka dan tangan anda air suam dengan sabun, mandi.
5.4. Maklumkan kepada penyelia kerja tentang kerja yang dilakukan dan masalah yang ada.
Lihat artikel lain bahagian.
· Apabila memotong benang menggunakan tangan dalam bahan kerja dengan bahagian tajam yang menonjol kuat, adalah perlu untuk memastikan bahawa tangan tidak cedera apabila memusing pili;
· Untuk mengelakkan paip pecah, adalah mustahil untuk bekerja dengan paip tumpul, dan apabila memasang benang dalam lubang buta, serpihan harus dikeluarkan dari lubang dengan lebih kerap;
· Penjagaan khusus perlu diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah;
· Memakai overall, selitkan rambut anda dengan teliti di bawah beret;
· Ia adalah perlu untuk membetulkan bahan kerja dengan kukuh dalam naib;
· Apabila memfailkan bahan kerja dengan tepi tajam, jangan picit jari tangan kiri di bawah fail semasa pukulan balik;
· Untuk mengelakkan kecederaan, meja kerja, ragum, kerja dan alat pengukur mesti disimpan dengan teratur dan disimpan di tempat yang betul.
PENGELUARAN
Jadi, sebelum memulakan kerja, anda perlu menjelaskan tujuan kerja ini, kemudian merompak segala-galanya alat yang diperlukan dan aksesori yang akan berguna kepada anda dalam proses itu.
Adalah lebih tepat untuk mengatakan bahawa susunan di tempat kerja dibuat bukan sahaja untuk estetika, tetapi pertama sekali ia dicipta untuk keselamatan anda. Bahagian utama kecederaan domestik dikaitkan dengan tepat dengan penggunaan alat yang cuai.
Dan saya ingin mengatakan bahawa lebih berhati-hati anda menjaga instrumen, lebih lama ia akan melayani anda dengan setia.
Pelajar harus tahu: tujuan dan kaedah menjalankan operasi apabila memotong pengancing dan benang paip dengan tangan; jenis ukiran; alatan dan lekapan; peralatan teknikal; kemungkinan jenis dan sebab untuk penampilan perkahwinan; organisasi dan peraturan untuk mengekalkan tempat kerja; asas sanitasi industri.
Pelajar seharusnya boleh: dalam urutan yang betul, lakukan semua operasi apabila memasang benang dengan acuan tetap dan gelongsor bulat; paip mati pada paip; tentukan dimensi benang paip metrik dan silinder mengikut jadual; semak kualiti benang; gunakan alat pengukur dan pengesahan; menyusun tempat kerja dengan betul; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang timbul daripada pemotongan benang.
Soalan kawalan
1. Apakah jenis benang yang ada dan tujuannya?
2. Apakah alat yang digunakan untuk pembesaran tempatan saiz lubang, rawatan tapak?
3. Apakah yang menentukan kelajuan pemotongan semasa pemesinan lubang?
4. Dalam urutan apakah benang wanita dipotong secara manual?
5. Apakah elemen utama dan jenis acuan bulat?
6. Bilakah set dua dan tiga paip digunakan?
7. Apakah yang menyebabkan benang pecah semasa menjalin?
8. Apakah kecacatan yang boleh dihadapi dan bagaimana untuk menghapuskannya semasa pemesinan permukaan berulir?
9. Apa yang ada ciri tersendiri benang inci?
10. Apakah jenis kecacatan yang mungkin berlaku apabila bekerja dengan alatan tumpul?
11. Apakah peraturan keselamatan yang mesti dipatuhi semasa pemesinan lubang diketuk?
Topik nombor 12 “Memukau. Memateri, tinning, gam "
Sasaran: untuk membiasakan pelajar dengan keperluan teknikal untuk kerja yang akan datang di kedai tukang kunci; belajar menggunakan alatan dan peranti; urutan teknik untuk memukau manual; apabila pematerian dengan pematerian keras, pematerian lembut dengan besi pematerian elektrik; proses teknologi melekatkan; dengan peraturan keselamatan untuk rivet, pematerian, tinning, gluing; dengan perlindungan buruh dan keselamatan api
Rancang
1. Memukau. Alat dan aksesori untuk memukau manual.
diskrukan ke dalam lubang berulir, manakala bahagian melalui mesti bebas memasuki lubang, yang tidak melalui tidak boleh memasukinya.
Kaedah yang sama untuk mengawal benang luaran dilakukan menggunakan satu set cincin berulir.
Kerja-kerja ini dijalankan pada mesin bubut pemotong skru. Setiap pelajar dibekalkan dengan tempat kerja individu. Kandungan karya termasuk karya berikut.
Memusing permukaan tirus ... Rawatan gigi kacip lebar... Pemesinan dengan memusingkan slaid atas sokongan. Pemesinan dengan mengimbangi badan stok ekor. Kawalan permukaan tirus dengan protraktor dan tolok.
Pemotongan benang. Penyediaan permukaan untuk benang luaran dan dalaman. Gambar rajah untuk menetapkan pemotong semasa memotong benang. Menyemak dan mengukur benang. Memotong benang trapezoid dan berbilang mula.
Kerja pendidikan dan amali. Pembuatan bahagian "Stepped roller" mengikut parameter bahagian yang dinyatakan dalam lukisan dan peta teknologi, yang menentukan urutan pemprosesan bahan kerja (Jadual 4.5).
Jadual 4.5
Lembaran proses pembuatan bahagian "Roller".
|
Peralihan No. |
peralihan |
Alat memotong |
|||
|
Pasang dan selamatkan bahan kerja. |
|
||||
|
Potong punggung "sebagai bersih". |
|
t= 1 mm, J= 125 m / min, suapan - manual |
|||
|
Tajamkan permukaan, mengekalkan dimensi ddan 65 mm. |
|
Pemotong tujahan, |
t= 2 mm, J= 125 m / min, SO= 0.12 mm / putaran, Bilangan pukulan kerja - i |
Angkup, |
|
|
Tajamkan alur, mengekalkan dimensi d, 5 +0,2 , 35 -0,5 . |
|
boleh tanggal, R6M3 |
J= 25 m / min, suapan - manual. |
Angkup, |
|
|
Tajamkan kon, mengekalkan dimensi 10 +0.5 dan sudut 30 0. |
|
Bengkok melalui pemotong, T5K10 |
t= 1.5 mm, J= 125 m / min, suapan - manual; bilangan pukulan kerja - i |
Angkup, |
|
|
Potong benang MD× 2. |
|
Pemotong berulir, |
J= 15 m / min, SO= 2 mm / pusingan; t= 0.5 mm |
Tolok cincin berulir. |
|
|
Potong bahagian, kekalkan saiz 60 -1. |
|
boleh tanggal, |
J= 25 m / min, suapan - manual |
Angkup, |
|
|
Tanggalkan, keluarkan bahan kerja. |
Keselamatan Benang
kecuali peraturan umum Untuk bekerja dengan selamat pada mesin pelarik, langkah berjaga-jaga tambahan mesti diambil semasa membuat benang.
1. Chuck hendaklah diikat dengan selamat pada gelendong untuk mengelakkan kelonggaran sendiri apabila diterbalikkan.
2. Jangan gunakan mesin dengan klac dan brek geseran kotak gear yang rosak atau tidak dilaraskan.
3. Pemegang untuk menukar arah putaran gelendong mesin mesti berfungsi tanpa gagal dan dipasang pada kedudukan yang sesuai.
4. Jangan tekan pada katil semasa operasi, kerana skru plumbum yang berputar dengan pantas boleh mencengkam lantai jubah.
Urutan kerja
1. Pelajari teknik memusing tirus, alat pemotong dan peranti pengapit. Biasakan diri anda dengan skema pemprosesan dan elemen sistem teknologi yang diperlukan untuk memproses kon, mengikut bahan kerja 1.1 dan tempat demonstrasi.
2. Mendengar taklimat pengenalan tuan. Ikuti mandur latihan dalam menyediakan mesin untuk tirus dengan pemotong lebar, memutarkan slaid atas, menyesarkan tongkat ekor, dan menunjukkan cara memesin tirus dengan kaedah ini.
3. Lakukan latihan pusingan tirus lebar dan pivoting slaid atas seperti yang diarahkan oleh jurulatih.
4. Terima dan selesaikan tugasan individu pada pengeluaran sendiri penggelek berpijak mengikut lukisan dan peta teknologi, diberikan dalam jadual. 4.5.
5. Periksa dimensi bahagian yang dikilang, serahkan produk siap tuan latihan dan mendengar taklimat terakhir beliau.
6. Jalankan laporan tugasan tersuai.
1. Nama kerja.
2. Nombor, perkataan dan data awal tugasan individu (lihat jadual 4.5).
Tugasan: "Terangkan urutan pembuatan bahagian itu, sediakan data tentang parameter mod pemotongan semasa menyediakan mesin untuk membengkak (memusing permukaan tirus) dan peralatan teknologi, berikan hasil pengukuran dimensi bahagian yang dibuat."
3. Lukisan penggelek berlangkah.
4. Urutan pemprosesan bahan kerja.
Ia diberikan dalam bentuk senarai peralihan tambahan dan teknologi.
5. Lakaran peralihan teknologi dengan petunjuk saiz dan kekasaran permukaan yang terhasil (diberikan oleh arahan pengajar dari peralihan 5 dan 6).
6. Penerangan tentang urutan dan pengiraan untuk menyediakan mesin untuk peralihan tertentu:
- penentuan kekerapan putaran gelendong mesin npenyelesaian mengikut formula (1.1) dan pilihan nst mengikut jadual yang terdapat pada mesin;
- tujuan memfailkan S o (mengikut jadual yang terdapat pada mesin);
- pengiraan bilangan pukulan kerja i diperlukan untuk memproses permukaan bahan kerja yang ditentukan oleh guru.
7. Senarai peranti, alat pemotong dan pengukur yang digunakan semasa peralihan teknologi.
8. Lakaran susunan pemegang kotak gear kelajuan dan suapan untuk peralihan teknologi tertentu.
9. Keputusan kawalan dimensi bahagian yang dibuat, dibentangkan dalam bentuk jadual. 4.6.
Jadual 4.6
Hasil Pengukuran Bahagian
10. Kesimpulan.
4.3. Pengilangan pesawat dan bahu
tujuan kerja : pengetahuan tentang jenis kerja pengilangan, alat dan peranti pemotong, peranti dan tujuan mesin pengilangan menegak dan mendatar; keupayaan untuk memilih jenis pengilangan
Operasi pemesinan dengan penyingkiran cip, akibatnya alur heliks luaran atau dalaman terbentuk dengan profil dan dimensi tertentu pada silinder atau permukaan tirus dipanggil mengetuk.
Benang pada skru, bolt, nat dan bahagian lain dijalankan terutamanya pada alatan mesin. Apabila memasang dan kerja-kerja pengubahsuaian Dalam sesetengah kes, tukang kunci perlu memotong benang dengan tangan atau menggunakan mesin pneumatik atau elektrik - pemotong benang.
Unsur utama mana-mana benang, seperti yang dinyatakan dalam Ch. 3, ialah profil, pic, kedalaman, diameter luar, tengah dan dalam.
Mengikut bentuk profil, benang dibahagikan kepada segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, tujah dan bulat (Rajah 4.14).
Jenis atau profil benang dipilih mengikut GOST, bergantung pada tujuan.
nasi. 4.14. Profil dan elemen benang:
a - segi tiga;
b - segi empat tepat;
c - trapezoid;
g - berterusan;
d - bulat;
d - diameter luar benang;
dcp - diameter benang purata;
d1 ialah diameter dalam benang.
Dalam kejuruteraan mekanikal, tiga sistem benang diguna pakai: metrik, di mana pic dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeza dan dicirikan oleh bilangan benang setiap inci panjang dan diameternya dalam inci;
benang paip, yang mempunyai profil, seperti satu inci, tetapi lebih kecil dalam langkah.
Dalam amalan kerja tukang kunci, selalunya perlu menentukan dimensi elemen benang bahagian selesai... Diameter luar diukur menggunakan angkup atau mikrometer, dan padang benang diukur menggunakan tolok benang milimeter atau inci (satu set templat dengan benang pelbagai saiz).
Pili digunakan untuk mengetuk lubang, dan mati untuk benang luar.
Paip ialah alat pemotong, iaitu skru yang dikeraskan, di mana beberapa alur lurus membujur atau heliks dipotong, membentuk tepi pemotong (Gamb. 4.15). Paip mempunyai bahagian yang berfungsi dan batang yang berakhir dengan segi empat sama.
nasi. 4.15. Ketik dan elemennya:
a - bentuk am:
1 - pen pemotong;
2 - canggih;
3 - persegi;
4 - batang;
5 - alur;
b - bahagian melintang:
1 - permukaan hadapan;
2 - canggih;
3 - permukaan belakang (backing);
4 - alur;
5 - pen pemotong.
Batang paip digunakan untuk membetulkan alat dalam chuck atau sepana semasa operasi. Ketuk tangan mempunyai hujung segi empat sama.
Bahagian kerja - bahagian potong paip yang membuat pemotongan benang; ia dibahagikan kepada bahagian pengambilan dan penentukuran.
Bahagian pengambilan (memotong) pili adalah bahagian hadapan yang tirus, yang mula-mula memasuki lubang yang dipotong dan melakukan kerja pemotongan utama.
Bahagian penentukuran melindungi dan menentukur lubang yang akan dipotong.
Alur membujur digunakan untuk membentuk tepi pemotong paip dan serpihan keluar. Bahagian paip berulir, dihadkan oleh alur, dipanggil bilah pemotong.
Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada manual dan mesin. Ketuk tangan digunakan untuk menjalin benang secara manual. Mereka biasanya dihasilkan dalam set dua atau tiga. Satu set tiga pili termasuk pengasaran, sederhana dan penamat (atau 1, 2, 3), dan satu set dua paip - pengasaran dan penamat. Mereka digunakan dalam susunan yang sama apabila menjalin benang.
Paip secara konvensional ditetapkan oleh risiko (alur): untuk yang kasar pada batang, satu risiko bulat, untuk tengah satu - dua, untuk penamat satu - tiga. Jenis benang dan saiznya juga ditunjukkan di sana.
Sangat penting pilihan yang tepat diameter lubang untuk benang. Pilihan diameter gerudi untuk jenis tertentu dan saiz benang dibuat mengikut jadual khas. Walau bagaimanapun, dengan ketepatan yang mencukupi untuk latihan, diameter gerudi boleh ditentukan oleh formula
Dw = dр - 2j
di mana Dw - diameter gerudi, mm; dр - diameter luar benang, mm; h ialah ketinggian profil benang, mm.
Mengetuk dengan paip tangan dilakukan dengan menggunakan pemutar skru yang sesuai pada hujung segi empat tangkai. Terdapat pintu pagar pelbagai reka bentuk dengan lubang paip tetap dan boleh laras.
Alat yang digunakan untuk memotong benang luar dipanggil die. Dae ialah nat keluli yang dikeraskan dengan seruling membentuk tepi pemotong (rajah 4.16).
nasi. 4.16. Die dan unsur-unsurnya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometri plat.
1 - bahagian penentukuran;
2 - bahagian pengambilan;
3 - alur cip.
Dies berbentuk bulat (kadangkala dipanggil lers), gelongsor (kluppovye) dan khas untuk memotong paip.
Untuk bekerja dengan acuan bulat, sepana (pemegang pemegang) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pemegang, di dalam lubang di mana dadu diletakkan dan disimpan daripada berpusing dengan menggunakan tiga skru pengunci, hujung kon yang memasuki ceruk pada permukaan sisi acuan.
Pemegang dadu gelongsor ialah bingkai serong dengan dua pemegang. Plat separuh dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Separuh mati dipasang pada saiz yang diperlukan menggunakan skru tekanan khas.
Untuk mengetuk, teknik berikut dilakukan. Bahagian itu diperbaiki dalam naib, paip kasar dilincirkan dan dalam kedudukan menegak (tanpa condong) dimasukkan ke dalam lubang yang dipotong. Meletakkan tombol pada paip dan tekan perlahan pada bahagian itu dengan tangan kiri anda, putar tombol mengikut arah jam dengan tangan kanan anda dengan berhati-hati (semasa memotong benang kiri - lawan jam) sehingga paip memotong logam dan kedudukannya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian engkol diambil dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan lancar (Rajah 4.17, a). Selepas satu atau dua pusingan penuh, cip dipecahkan kira-kira satu perempat pusingan dengan pergerakan kembali paip, ini sangat memudahkan proses pemotongan. Selepas selesai memotong, keluarkan paip keluar dari lubang (dengan memusing tombol ke arah bertentangan) atau lalukannya.
Pili kedua dan ketiga dilincirkan dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa sepana. Selepas paip dipasang dengan betul pada benang, letakkan pada sepana dan teruskan benang.
Apabila memotong lubang yang dalam, adalah perlu untuk membuka sepenuhnya paip 2-3 kali semasa proses pemotongan dan membersihkannya daripada serpihan, kerana lebihan di dalam alur boleh menyebabkan paip pecah atau putus benang.
Sebelum memotong benang luar dengan die, rod, bertukar kepada diameter yang diperlukan, dipasang dalam naib. Di hujung batang, satu talang kecil dikeluarkan pada sudut 45 ° (Rajah 4.17.6). Batang mesti mempunyai permukaan yang bersih, kerana pemotongan benang pada skala atau karat akan haus dengan teruk.
nasi. 4.17. Teknik memotong benang dengan ketuk tangan (a) dan mati (b, c).
Untuk mendapatkan benang yang betul, diameter rod biasanya dibuat 0.2-0.4 mm kurang daripada diameter benang yang diperlukan.
Pada hujung rod, diikat dalam naib supaya hujungnya menonjol dari rahang 15-20 mm lebih daripada panjang bahagian yang akan dipotong., Pasangkan dadu yang dipasang pada tombol dan, dengan sedikit tekanan, mulakan potong benang, putar tombol dengan pergerakan pendek mengikut arah jam (Gamb. 4.17, c). Benang 1.0-1.5 yang pertama biasanya dipotong tanpa pelinciran, kerana die menangkap logam kering dengan lebih mudah; kemudian batangnya dilincirkan dengan minyak biji rami asli dan terus memutar tombol atau klupp satu atau dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri untuk memecahkan cukur.
Pada permulaan benang dengan die, adalah perlu untuk membuat sedikit tekanan pada dadu (semasa strok bekerja), mengelakkan condongnya. Semasa proses pemotongan, tekanan pada kedua-dua belah tangan hendaklah sekata.
Die gelongsor dalam dadu semasa proses pemotongan hendaklah diketatkan hanya pada permulaan pas; selepas melewati sepanjang keseluruhan benang, skru dadu diskrukan (atau, seperti yang mereka katakan, "dipacu"), kemudian dadu diketatkan semula dengan skru dan benang dilalui untuk kali kedua.
Sekiranya perlu untuk mendapatkan benang yang tepat dan bersih, pemotongan dilakukan dengan dua mati - yang kasar dan yang terakhir.
Benang mekanikal dijalankan gerudi tangan atau mesin benang elektrik, serta pada mesin penggerudian atau benang. Kerja ini memerlukan perhatian dan penjagaan khas, terutamanya apabila menggunakan gerudi dan mesin elektrik atau pneumatik.
Latihan tangan memotong benang dengan diameter sehingga 6 mm, dan produktiviti berbanding dengan kerja engkol meningkat tiga kali ganda. Penggunaan mesin elektrik atau pneumatik meningkatkan produktiviti buruh hampir 5 kali ganda.
Apabila memasang benang dengan gerudi atau mesin, paip diapit dalam chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan tiada penjajaran paip berbanding paksi lubang.