Peralatan untuk bengkel penghasilan kuali. Alat memasak besi tuang dan kaedah membuat alat memasak besi tuang Peralatan untuk kuali aluminium

Perniagaan faundri adalah relevan dan menguntungkan. Dengan membuka, selamatkan kilang anda peralatan yang diperlukan. Kualiti produk anda akan bergantung pada kualiti mesin perindustrian. Jangan lupa untuk mematuhi piawaian keselamatan dan menyusun premis bengkel mengikut peraturan yang ditetapkan.

Pertama sekali, tentukan jenis kuali yang akan dihasilkan oleh syarikat anda. Semakin luas julat, semakin perniagaan yang lebih berjaya. Pilih bahan mentah khusus untuk alat memasak yang diperbuat daripada aluminium dan besi tuang yang anda perlukan pelbagai peralatan, ia sangat mahal, jadi lebih baik untuk memutuskan satu bahan.

Peralatan untuk pengeluaran kuali besi tuang

Pengeluaran kuali besi tuang memerlukan peralatan berikut:

ketuhar prapemanasan khas 300°C;
induksi lebur relau elektrik;
bekas pemindahan;
mesin acuan pasir;
pita bergetar;
paip khas untuk pembersihan;
Penyembur salutan tidak melekat semula jadi.

Diperlukan untuk mencairkan logam pada suhu 1500°C. Pengeluaran kuali yang besar memerlukan peralatan yang boleh memuatkan sekurang-kurangnya 3 tan bahan mentah cair. Pemasangan IST-1800 sepadan dengan penunjuk ini / 0.3, UIP-1600-0.25-3.0.

Ke kompleks lebur IST-1800 / 0.3 termasuk:

relau aruhan dilengkapi dengan silinder hidraulik;
penukar frekuensi;
blok pampasan kapasitor;
pemasangan penyejukan;
panel kawalan jauh;
peralatan penyejukan air;
set lengkap busbar;
set lengan, pengapit;
peralatan pemprosesan minyak;
alat kawalan jauh yang bertanggungjawab untuk menaikkan dan menurunkan dapur.

UIP-1600-0.25-3.0 mempunyai peralatan dan ciri yang serupa:

Spesifikasi / Model	IST-1800/0.3	UIP-1600-0.25-3.0
Kapasiti ketuhar maksimum, kg	3 000	3 000
Kuasa penukar, kW	1 800	1 600
Kekerapan terkadar litar gelung, kHz	0.25	0.25
Julat frekuensi operasi, kHz	0.25	0.25
Aliran penyejuk, m3/j	28	33
Voltan bekalan kuasa, V	3 380	3 600

Besi tuang cair mampu mencairkan mana-mana logam lain, jadi pasir industri khas digunakan sebagai bahan untuk menuang acuan dalam pengeluaran kuali besi tuang.

Mesin Pembuat Acuan Pasir menghasilkan sehingga 1,500 acuan sejam. Peranti moden dilengkapi dengan sistem 3D. Barisan pencetak ExOne mempunyai peranti sedemikian:

Spesifikasi / Model	S-Max Furan	S-Cetak Fenol	S-Cetak Silikat
pasir	kuarza, korundum	kuarza, sintetik	kuarza, korundum
Pengikat	damar furan	resin fenolik	resin silikat
Kawasan pembinaan, mm	1800x1000x700	800x500x400	800x500x400
Ketebalan lapisan, mm	0,28-0,50	0.24	0,28-0,38
Ralat, mm	±0.3	±0.3	±0.3

Peralatan untuk kuali aluminium

Jika anda membuat keputusan untuk menghasilkan produk aluminium, anda perlu:

peranti lebur;
mesin pelarik;
mesin sandblasting;
garisan salutan automatik atau separa automatik;
ketuhar penghantar.

Dari pengilang domestik InterMash LLC dibentangkan dalam dua jenis:

pegun;
cenderung.

Peralatan sedemikian mudah digunakan dan bertujuan untuk memproses jongkong aluminium, babi, dan sekerap. Peranti InterMash mempunyai kelebihan berikut:

kawalan proses automatik (PLC);
tingkap besar untuk memuatkan bahan mentah;
lapisan refraktori;
lubang longkang dilengkapi dengan partition, yang dikawal oleh silinder pneumatik;
sistem untuk penulenan gas terjana;
pemanasan maksimum sehingga 1300°C;
sistem pembakaran berasaskan pembakar regeneratif.

Relau thyristor jenis aruhan juga sesuai untuk mencairkan aluminium. Contohnya, IPK-ST-3/2500-TG1.

Mereka memproses produk daripada kepingan logam yang berlebihan dan membantu memberikan kuali bentuk yang diingini. Pilih peralatan bergantung pada fungsi dan skala pengeluaran. Di bawah adalah mesin logam Jet dengan prestasi yang berbeza.

Spesifikasi / Model	BD-6	BD-8A	BD-11W
Pusing diameter di atas katil, mm	180	210	280
Pusing diameter di atas slaid melintang, mm	110	135	170
Jarak antara pusat, mm	200	450	700
Kelajuan gelendong, rpm	100-2500	100-2000	150-2000
Tirus gelendong	MK-3	MK-3	MK-4
Lubang gelendong, mm	20	20	26
Lejang slaid melintang, mm	65	100	160
Strok sokongan atas, mm	55	70	60
Pena bulu ekor	MK-2	MK-2	MK-2
Lejang bulu ekor, mm	40	40	85
Kuasa keluaran, kW	0.25	1	1.1
Dimensi keseluruhan (LWxH), mm	600x300x300	1000x550x400	1390x700x1285
Berat, kg	36	94	230
Harga, gosok	70 000	175 000	252 000

Digunakan sebagai pembersihan yang mendalam produk di bawah tekanan. Peralatan pelelas mengeluarkan semua zarah yang terbentuk semasa proses pembuatan dari permukaan kuali.

Peranti Contracor DBS-100 mempunyai:

tekanan 12 atm;
produktiviti 37 m2/j;
penapis pemisah.

Model buatan Rusia DSG-1000 dari VMZ LLC menggunakan bahan berikut sebagai bahan:

pukulan keluli;
pukulan besi tuang;
pasir keluli;
silikon karbida;
elektrokorundum

Kos mesin letupan pasir ialah 15,000-50,000 rubel.

Peralatan untuk menggunakan Teflon

Dalam kes pengeluaran kuali bersalut Teflon, anda memerlukan:

peranti semburan;
penghantar atau ketuhar ruang (360-450°C).

Pertama sekali, pilih penggantungan dengan zarah Teflon dengan saiz yang diperlukan. Pilihan selanjutnya peranti semburan akan bergantung pada ini. Kualiti peralatan domestik dan bahan mentah untuk pengeluaran salutan Teflon adalah lebih rendah daripada analog asing sebanyak 5-15%.

Video: Cara kuali keluli dibuat

MichaelGaid/Pixabay

Pengeluaran pinggan mangkuk seramik adalah salah satu daripada sektor perniagaan di mana anda tidak sepatutnya berusaha untuk skala seluruh Rusia dan jumlah penaklukan pasaran, kerana ini tidak menguntungkan. Menganjurkan kilang yang besar akan memerlukan pelaburan kewangan dan tenaga kerja yang serius. Pada masa yang sama, walaupun perusahaan sedia ada tidak beroperasi pada kapasiti penuh, jadi pendatang baru akan mengalami masa yang lebih sukar. Sementara itu, bengkel kecil, contohnya, menghasilkan pinggan mangkuk berjenama, dengan kedudukan yang betul, boleh membawa keuntungan yang lumayan, dan risikonya akan menjadi minimum. Perkara utama adalah untuk masuk ke dalam aliran trend fesyen dan memastikan produk berkualiti tinggi.

Ciri-ciri pasaran Rusia

Walaupun terdapat banyak penyelesaian baru, seramik kekal sebagai bahan utama untuk membuat pinggan mangkuk di Rusia. Pengguna terbiasa mempercayai kualiti dan keramahan alam sekitar produk yang berasal dari USSR, yang telah mempengaruhi pendapat barangan moden. Tetapi jika 20-30 tahun lalu sebahagian besar pinggan mangkuk seramik dihasilkan di kilang domestik, hari ini jumlah yang besar dieksport dari China. Ini tidak menghairankan, kerana peralatan yang terdapat di negara ini semakin ketinggalan zaman tanpa menerima pemodenan yang sewajarnya, dan pemilik perniagaan tidak lagi dapat mengekalkan nisbah harga yang diperlukan oleh pengguna, penampilan dan hartanah pengguna. Keadaan yang "memburukkan" ialah kenaikan harga dan masalah dengan bekalan bahan mentah, yang sebelum ini kebanyakannya diimport dari Ukraine.

China, sebaliknya, mempunyai semua sumber yang diperlukan untuk menghasilkan kuantiti besar pinggan mangkuk hampir semua kualiti: daripada pilihan bajet yang paling banyak kepada barangan dalam segmen elit. Turut popular ialah produk dari UK, Jepun, Jerman, Republik Czech dan Poland. Sebagai peraturan, dalam kes ini kita bercakap mengenai kategori harga tinggi dan sederhana.

Bagi peralatan makan seramik domestik, keadaannya adalah dua kali ganda. Di satu pihak, pengguna gembira untuk membeli produk dari jenama Rusia, dipandu oleh pendapat yang telah disebutkan tentang kualiti dan keselamatannya yang tinggi. Sebaliknya, pengeluar sedia ada sendiri menyumbang kepada penurunan imej produk yang mereka hasilkan. Oleh itu, hanya tahap tanggungjawab usahawan akan menentukan kejayaan perniagaan baru. Dalam cahaya ini, adalah penting untuk memilih resipi berkualiti tinggi campuran seramik, glazes, teknologi penembakan, dan juga sentiasa mengikuti aliran fesyen. Ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan kemasukan pelanggan yang berterusan.

Jenis pinggan mangkuk seramik

Terdapat tiga bahan utama untuk pengeluaran pinggan mangkuk seramik - seramik, porselin dan tembikar. Ketiga-tiga adalah jenis seramik, tetapi mempunyai perbezaan dalam teknologi formulasi dan pembuatan.

Produk seramik dihasilkan dengan mensinter tanah liat dengan suplemen mineral dan sebatian lain yang berasal dari bukan organik. Ini adalah penyelesaian yang paling mudah. Teknologi yang lebih kompleks digunakan untuk membuat tembikar dan porselin.

Porselin ialah seramik berdinding nipis yang diperbuat daripada campuran arang batu, kuarza, feldspar atau aluminosilikat lain yang mampu menghantar cahaya. Untuk mencapai kesan ini, bahan mentah dikisar dengan sangat halus (dilalui ayak dengan 10,000 lubang setiap sentimeter persegi). Permukaan porselin tidak mempunyai liang, dicirikan oleh kekuatan, keputihan, rintangan haba dan keupayaan untuk berbunyi dengan jelas apabila disentuh.

Terdapat porselin yang keras dan lembut. Oleh kerana kandungan kaolin yang tinggi dan jumlah feldspar yang agak kecil, produk yang diperbuat daripada porselin keras dibezakan oleh keseragaman dan keputihan permukaannya, serta bunyi deringan yang khas. Mereka diperolehi dengan menembak dua kali. Mula-mula pada suhu yang agak rendah (kira-kira 1350°C), kemudian, selepas menggunakan sayu, pada suhu yang lebih tinggi (1450°C). Beginilah cara peralatan makan yang mahal dibuat Kualiti tinggi, patung, pasu dan hiasan lain, penebat dan bekas makmal.

Cina keras juga termasuk tanpa glasir atau biskut (ia digunakan, sebagai contoh, untuk membuat kepala anak patung porselin) dan cina tulang. Bahan kedua mengandungi abu dari tulang lembu, kerana ia mempunyai keputihan dan lut sinar yang sangat baik. Walau bagaimanapun, komponen yang sama ini menjadikan produk sangat rapuh, itulah sebabnya bone china lebih kerap digunakan untuk pengeluaran hiasan berbanding pinggan mangkuk. Perkara yang sama berlaku untuk porselin lembut. Dalam warna dan keputihan, ia tidak berbeza dengan pepejal, tetapi pada masa yang sama ia sensitif terhadap perubahan suhu dan tekanan mekanikal, dan oleh itu tidak sesuai untuk membuat hidangan.

Tidak seperti porselin, tembikar mengandungi sehingga 85% tanah liat dan dibakar pada suhu yang lebih rendah - 1050-1280°C. Hasilnya ialah alat memasak yang murah, sederhana tahan lasak, biasanya putih. Permukaan produk mengandungi liang dan, dengan itu, menyerap kelembapan, yang membawa kepada keperluan untuk menutup permukaan dengan lapisan sayu yang agak tebal. Contoh produk tersebut ialah mug dan cawan berwarna yang terdapat di setiap rumah.

Bergantung pada komposisi dan ciri, alumina, fireclay, kapur dan feldspar faience dibezakan. Yang terakhir digunakan paling kerap untuk pengeluaran pinggan mangkuk, kerana kehomogenannya dan kandungan kaolin dan tanah liat yang tinggi dalam campuran.

Pelbagai perusahaan

Ia adalah perlu untuk membuat keputusan mengenai pelbagai perusahaan seawal mungkin. Anda tidak sepatutnya menjadikannya terlalu besar - 20-30 kedudukan sudah memadai. Produk mestilah berkualiti tinggi dan digabungkan secara harmoni antara satu sama lain, supaya lebih mudah bagi pelanggan untuk menyusun satu set.

Pinggan mangkuk seramik kategori harga pertengahan paling laris - cawan, pinggan, pinggan mangkuk, mangkuk gula, dll. Usahawan disyorkan untuk sentiasa berusaha mengemas kini pelbagai - dengan mengambil kira kehendak pelanggan dan trend fesyen.

Ia juga perlu membuat keputusan mengenai kategori utama pengguna. Anda boleh menumpukan pada kedua-dua bekerja dengan pasaran dan kedai peralatan makan, yang pelanggan utamanya ialah pembeli runcit, dan pada jualan borong, contohnya, kepada pertubuhan Katering. DALAM tahun lepas Bilangan restoran dan kafe yang dibuka di negara ini semakin meningkat, memerlukan sejumlah besar pinggan mangkuk berkualiti tinggi dan cantik yang memenuhi keperluan Eropah dalam penampilan dan ciri-ciri.

Faktor lain yang perlu diambil kira oleh pemilik perniagaan pinggan mangkuk seramik ialah bermusim. Industri itu sendiri tidak secara rasmi diklasifikasikan sebagai bermusim, tetapi terdapat beberapa nuansa. Jadi, semasa musim panas, jualan mungkin menurun. Sebabnya ialah tempoh cuti dan keengganan pengguna untuk berdiri di atas dapur. Sebaliknya, restoran akan membeli lebih banyak pinggan mangkuk atas sebab yang sama. Di samping itu, pengeluar seramik perlu mengingati penyerapan lembapan bahan yang tinggi. Sehubungan itu, dalam cuaca yang sangat basah mungkin perlu menangguhkan bengkel untuk mengelakkan peningkatan dalam bilangan kecacatan.

Bahan mentah

Bahan tanah liat dan bukan plastik digunakan untuk menghasilkan pinggan mangkuk seramik. Yang pertama termasuk kaolin, tanah liat refraktori, refraktori dan boleh melebur, serta bentonit (pemlastik). Kumpulan bahan bukan plastik termasuk fireclay (aditif penipisan yang diperlukan untuk mengurangkan suhu pembakaran dan meningkatkan kekuatan serpihan), feldspar, talc, kapur, dolomit dan fluks lain.

Untuk menghias dan melindungi produk daripada kerosakan mekanikal, anda memerlukan sayu. Ia adalah feldspathic, boron-plumbum, zirkonium atau kaca silikat lain, yang digunakan dalam lapisan 80-260 mikron, bergantung pada jenis produk. Glazes boleh menjadi lutsinar atau kusam (menutup sepenuhnya warna asal produk). Dalam kes kedua, mereka dipanggil "enamel". Berdasarkan warna, glazes dibezakan antara berwarna dan tidak berwarna. Untuk memberikan naungan tertentu, molekul (oksida dan garam) atau pigmen koloid dimasukkan ke dalam komposisi.

Apabila mula mengatur pengeluaran pinggan mangkuk seramik, anda harus ingat intensiti bahan industri yang tinggi. Untuk membekalkan perusahaan yang agak kecil, kira-kira 3-4 juta tan bahan tanah liat dan 130-150 ribu tan fluks akan diperlukan setiap tahun. Ini bermakna, bersama dengan pelaburan kewangan, adalah perlu untuk menjaga lokasi penyimpanan untuk bahan mentah, kos pengangkutan dan jadual penghantaran yang cekap. Dengan cara ini, adalah mungkin untuk mengurangkan kos bahan mentah untuk pengeluaran melalui penggunaan bahan diperkaya dan pembelian tanah liat dari deposit serantau. Juga, penjimatan bahan akan difasilitasi oleh organisasi ruang gudang yang kompeten. Ia menyediakan:

susunan bangunan atau kawasan berbumbung yang dinaikkan di atas paras tanah dan dilengkapi dengan longkang untuk saliran air;
pembelian peti dan petak untuk penyimpanan bahan berasingan (mengikut jenis, gred, jenama);
perolehan peralatan angkat yang cekap – trak, troli timbang, kren atas;
pembangunan bentuk kad perakaunan gudang, yang merekodkan stok maksimum dan minimum bahan mentah, pergerakan bahan dalam pengeluaran.

Semua bahan yang masuk ke gudang hendaklah menjalani kawalan kualiti dan direkodkan dalam buku log.

Jika perusahaan bercadang untuk bekerja dengan bahan mentah yang dibekalkan dari luar negara, kos tambahan harus disertakan untuk kertas kerja dan pelepasan kastam barang, dan juga mengambil kira masa penghantaran dalam jadual pengeluaran. Walau bagaimanapun, di Ukraine, sebagai contoh, masuk akal untuk membeli bahan tanah liat dalam jumlah yang besar. Kos satu tan tanah liat di Rusia adalah kira-kira 500-600 rubel. Anda boleh membeli bahan yang serupa atau lebih berkualiti daripada jiran anda hampir 2 kali ganda lebih murah. Bagi glazes dan komponen lain, ia diwakili secara meluas di Persekutuan Rusia. Anda boleh berkenalan dengan rangkaian pembekal domestik di Internet, sebagai contoh, di sini (ceramics.rf, potteryworld.rf, ceramgzhel.ru, breezecolour.ru).

Teknologi pengeluaran pinggan mangkuk seramik + Video tentang cara membuatnya

Algoritma untuk pengeluaran pinggan mangkuk seramik akan bergantung pada jenis produk, yang ditetapkan dalam peta teknologi Oh. Secara umum, proses itu boleh diwakili sebagai satu siri peringkat berturut-turut:

Penyediaan bahan mentah. Hampir semua bahan tanah liat (kecuali untuk campuran beg khas) mengandungi kekotoran semasa penghantaran. Oleh itu, anda perlu terlebih dahulu membersihkan bahan mentah daripada kemasukan mineral yang tidak perlu. Kemudian ia dikisar, melalui ayak dan barulah dicampur dengan bahan-bahan lain mengikut resipi.
Penyediaan jisim kerja. Bergantung pada kaedah pemprosesan selanjutnya, sejumlah air dimasukkan ke dalam campuran kering komponen. Sebagai contoh, apabila menuang produk kompleks, slip dengan kandungan lembapan 35% diperlukan; hidangan mudah (piring, pinggan) dibentuk menggunakan acuan plaster dan templat keluli dari jisim plastik, kandungan lembapannya adalah kira-kira 25%.
Pengerasan primer. Ia boleh berlaku secara semula jadi atau dalam ketuhar perolakan (70-90°C). Kos peralatan sedemikian agak tinggi, jadi ia jarang digunakan dalam industri kecil.
Mengilap, melukis dan menembak. Urutan dan kekerapan operasi ini berbeza untuk jenis yang berbeza seramik Jadi, dalam kes produk tembikar, satu tembakan adalah mencukupi, tetapi porselin memerlukan tembakan dua kali pada suhu tinggi. Pewarna boleh menjadi sayu berlebihan (lebih kerap digunakan untuk porselin) dan sayu bawah, dan sayu itu sendiri boleh terdiri daripada pelbagai jenis.

Oleh itu, teknologi untuk membuat pinggan mangkuk seramik mesti dipilih secara individu. Untuk melakukan ini, julat produk ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian seorang ahli teknologi diupah untuk membangunkan algoritma pengeluaran.

Peralatan untuk pengeluaran pinggan mangkuk seramik

Set peralatan minimum untuk bengkel kecil yang direka untuk menghasilkan kira-kira 1000 item dalam satu kitaran mungkin termasuk:

kilang bola untuk membuat sayu (kira-kira 300 ribu rubel);
pemasangan acuan untuk pengeluaran pinggan mangkuk seramik menggunakan acuan gipsum (160-300 ribu rubel);
kotak untuk menyembur sayu (130-160 ribu rubel);
penggiling tanah liat untuk menguli (penyemperitan) jisim seramik dan pemulihan sisa (300-450 ribu rubel);
menuang meja untuk menghasilkan pinggan mangkuk seramik menggunakan teknologi pemutus slip (kira-kira 130 ribu rubel seunit);
peralatan pemampat untuk pemasangan kaca (9-12 ribu rubel);
pemisah magnetik untuk mengeluarkan kekotoran dari air, slip, sayu (kira-kira 60 ribu rubel);
kilang makmal untuk mencampurkan bahan dan mensimulasikan proses pengisaran dalam unit perindustrian (90-120 ribu rubel);
pengadun untuk mencampurkan bahan (pigmen, pewarna, sayu, dll.) Dalam pelbagai proses teknologi (kira-kira 40 ribu rubel);
mesin pemodelan untuk pengeluaran model plaster dan seramik (150-200 ribu rubel);
pemisah-peneroka untuk membersihkan air sisa dari tanah liat sebelum membuangnya ke dalam sistem pembetung (20-35 ribu rubel seunit);
roller tanah liat manual atau automatik untuk menghasilkan kosong ketebalan seragam dalam bentuk lapisan (30-150 ribu rubel);
mesin arca dengan meja kerja berputar untuk operasi tambahan apabila mereka bentuk produk (15-40 ribu rubel seunit);
termostat untuk relau pembakaran (30-60 ribu rubel);
ternetki untuk kemudahan semasa mengecat dan mengesan produk seramik (10-15 ribu rubel);
kabinet pengeringan (30-100 ribu rubel).

Juga, untuk melengkapkan pengeluaran anda memerlukan perabot (rak, meja, kerusi), peralatan komputer dan perisian untuk mencipta model.

Adalah dinasihatkan untuk mencari bengkel pengeluaran di zon perindustrian bandar. Pada masa yang sama, adalah wajar menjaga ketersediaan persimpangan pengangkutan yang selesa, jalan masuk yang lengkap dan kawasan gudang yang cukup luas. Bangunan itu sendiri mesti disambungkan kepada semua komunikasi dan mematuhi Keperluan SES, pemeriksaan kebakaran dan piawaian perlindungan buruh.

Perkhidmatan pengeluaran kecil 3-4 pekerja akan dapat bekerja dalam satu syif. Pakar teknologi, pemuat, pembersih dan pemandu yang berpengalaman juga akan diperlukan. Mengekalkan perakaunan Adalah rasional untuk penyumberan luar, dan fungsi pengurus jualan dan pengarah pada peringkat pertama boleh dilakukan oleh pemilik perniagaan.

Pensijilan alat memasak

Alat memasak seramik bersentuhan dengan produk makanan, dan oleh itu diklasifikasikan sebagai produk tertakluk kepada pengesahan mandatori pematuhan, yang mana anda perlu mengeluarkan sijil mandatori pematuhan dengan standard negeri atau pengisytiharan pematuhan (bergantung pada jenis produk). Untuk beberapa jenis barangan (kanak-kanak, barangan kaca makmal), adalah tambahan perlu untuk mendapatkan sijil pendaftaran negeri. Satu pengisytiharan disediakan mengikut fasal 5 Seni. 24 Undang-undang Persekutuan "Mengenai Peraturan Teknikal". Kualiti pinggan mangkuk seramik dikawal oleh GOST 28390-89 dan GOST 28391-89. Prosedur untuk pelabelan dan pembungkusan ialah GOST 28389-89.

Pendaftaran perusahaan

Bentuk organisasi perniagaan bergantung pada skala. Untuk perusahaan kecil atau bengkel reka bentuk, status usahawan individu adalah memadai. Walau bagaimanapun, jika anda bercadang untuk bekerjasama dengan kedai khusus, pertubuhan katering, hotel dan lain-lain entiti undang-undang, LLC akan diperlukan.

Bergantung pada spesifikasi pelbagai, anda harus menunjukkan kod OKVED-2 yang sesuai:

23.41 – “Pengeluaran produk seramik isi rumah dan hiasan”;
23.41.1 – “Pengeluaran peralatan makan dan peralatan seramik dapur”;
47.59.2 – “Perdagangan runcit dalam pelbagai perkakas rumah, kutleri, pinggan mangkuk, kaca dan seramik, termasuk porselin dan tembikar di kedai khusus”;
47.19 Perdagangan runcit lain di kedai bukan khusus;
46.19 Aktiviti ejen dalam perdagangan borong pelbagai jenis barangan sejagat;
46.44 Perdagangan borong dalam seramik dan produk kaca dan produk pembersihan;
46.49 Perdagangan borong barangan rumah lain;
46.90 Perdagangan borong bukan pengkhususan;
47.78 Perdagangan runcit lain di kedai khusus;
47.89 Perdagangan runcit dalam kemudahan runcit tidak pegun dan pasaran dengan barangan lain;
47.91 Perdagangan runcit melalui pos atau melalui Internet;
53.20.31 Aktiviti untuk penghantaran kurier melalui pelbagai mod pengangkutan;
82.92 Aktiviti untuk membungkus barang.

Saiz pelaburan

Untuk melengkapkan bengkel kecil dengan peralatan moden anda memerlukan kira-kira 2.5 juta rubel. Jumlah dan komposisi rizab bahan mentah yang diperlukan ditentukan berdasarkan peta teknologi. Dana juga disediakan untuk mendaftarkan perusahaan, memperakui barangan, menyewa dan membaiki premis, membayar bil utiliti dan gaji, serta perbelanjaan yang tidak dijangka. Angka sebenar untuk item yang disenaraikan mungkin berbeza dengan ketara bergantung pada rantau ini, skala aktiviti yang dirancang dan faktor lain, tetapi, sebagai peraturan, mereka turun naik sekitar 1-1.5 juta rubel. Tempoh bayaran balik yang diramalkan untuk pelaburan adalah dari 3 tahun, tertakluk kepada kehadiran pasaran jualan yang stabil.

Besi tuang ialah aloi besi dengan karbon dan unsur-unsur lain. Ia adalah bahan struktur yang murah, tahan lama, tahan haus, tetapi rapuh, digunakan secara meluas dalam industri dan pembinaan.

Teknologi tuangan besi

Teknologi tuangan besi tuang pertama kali dikuasai di China sekitar abad ke-10 Masihi di Eropah ia mula disebut pada abad ke-14 sebagai bahan untuk pengeluaran meriam. Di Rusia, "tuang besi yang pertama sesuai untuk membuat meriam" bermula pada era Ivan IV Rurikovich. Zaman kegemilangan era besi tuang datang pada abad ke-19 dan ke-20. Pada masa ini, jambatan dan saluran paip, tanglung dan pagar, unsur hiasan seni bina dan struktur galas bangunan. Selain itu, rel, bahagian alatan mesin dan enjin dilemparkan daripada bahan yang sama. Secara berasingan, alat memasak besi tuang, seterika dan peralatan pemanasan patut disebut.

Besi tuang juga merupakan komponen permulaan untuk pengeluaran keluli menggunakan kaedah perapian terbuka. Jumlah pengeluarannya adalah penunjuk terpenting kuasa ekonomi negara dan potensi ketenteraannya. Dengan penciptaan teknologi kos rendah untuk pengeluaran dan pemprosesan aloi aluminium dan keluli, kepentingan besi tuang sebagai bahan pembinaan menurun dengan ketara. Pembangunan meluas pengeluaran plastik berkekuatan tinggi dan bahan Komposit akhirnya menolak besi tuang dari hadapan.

Proses penuangan besi

Besi tuang dihasilkan dalam relau letupan - struktur besar setinggi bangunan sepuluh tingkat. Selepas bijih cair dan kekotoran dikeluarkan, besi tuang dibuang ke dalam acuan keluli - acuan. Jongkong (babi) yang terhasil mengandungi besi tuang gred tertentu dan sedia untuk diproses selanjutnya. Di faundri, pelbagai produk siap dikeluarkan daripadanya.

Proses penuangan besi

Peringkat utama proses tuangan besi:

Menyediakan model produk siap
Membuat acuan untuk tuangan
Babi besi tuang cair
Cairkan tuangan ke dalam acuan
Mengeluarkan tuangan dan menamatkannya

Terdapat beberapa kaedah untuk membuat model dan menyediakan acuan

Kaedah asas tuangan besi

Industri moden banyak menggunakan pelbagai kaedah penghasilan tuangan besi. Mereka datang kepada beberapa kaedah pemutus asas:

ke dalam acuan yang diperbuat daripada campuran tanah liat-pasir (yang dipanggil tuangan "dalam tanah")

Model produk siap diletakkan di dalam acuan, mengulang sepenuhnya bentuknya, tetapi melebihi saiznya dengan jumlah pengecutan tuangan. Campuran tanah liat-pasir dipadatkan dan dipadatkan, memastikan pematuhan lengkap pada model. Tuangan besi tuang ke dalam acuan dilakukan melalui lubang yang disediakan khas - sprues.

ke dalam acuan plaster (dan daripada penyelesaian pengerasan lain);
ke dalam bentuk cangkang;
dalam acuan sejuk (bentuk yang dilindungi logam);
oleh model lilin yang hilang;
dibawah tekanan.
Dalam model bergas

Pakar membezakan beberapa jenis besi tuang, bergantung pada kandungan kekotoran tertentu.

Besi tuang kelabu mengandungi dari 2.9% hingga 3.7% grafit dan silikon, mempunyai sifat tuangan yang sangat baik:

takat lebur rendah
kecairan cair yang tinggi
pengecutan kecil.

Ia adalah bahan yang sesuai untuk badan dan mekanisme mesin, omboh dan blok silinder enjin. Kerapuhan yang tinggi menghalang penggunaan bahan pada bahagian yang tertakluk kepada lenturan dan ketegangan. Tuangan besi tuang kelabu terutamanya dijalankan dalam acuan pasir dan dalam acuan sejuk.

Besi tuang berkekuatan tinggi, besi mulur, mengandungi grafit dalam bentuk sfera. Jenis grafit ini dicirikan oleh kelikatan dan kebolehtempaan yang tinggi, sesuai untuk penempaan. Paip, kelengkapan saluran paip, bahagian mekanikal kritikal dan bermuatan tinggi dibuang daripadanya.

Produk yang diperbuat daripada besi tuang berkekuatan tinggi juga dihasilkan dengan menuang ke dalam model bergas. Tuangan besi dilakukan dalam acuan yang diperbuat daripada campuran pasir yang dipadatkan di sekeliling blok model polistirena.

Untuk penambahbaikan sifat mekanikal Tuangan besi tuang berkekuatan tinggi tertakluk kepada rawatan haba. Peringkat utamanya:

pemanasan sehingga 850 °C;
pendedahan dalam keadaan panas selama beberapa jam;
penyejukan perlahan dalam minyak mineral pada 350 °C.

Rawatan haba meningkatkan kehomogenan bahan dan melegakan tekanan dalaman dalam tuangan, mengurangkan kemungkinan retak semasa operasi

Pengeluaran besi

Daripada beberapa petunjuk utama kuasa ekonomi negara, pengeluaran besi tuang telah diturunkan kepada beberapa yang sekunder, tetapi tidak kehilangan kepentingannya untuk ekonomi.

Peneraju dalam pengeluaran besi babi dengan plumbum hampir sepuluh kali ganda ialah China - 543.748 juta tan setahun, diikuti oleh Jepun - 66.943 juta tan, Rusia - 43.945 juta tan dan India - 29.646 juta tan China menghasilkan lebih daripada 50% daripada babi dunia besi.

Besi tuang dihasilkan dalam relau letupan, bijih besi yang disediakan dilebur bersama bahan tambahan, dan arang batu kok atau gas asli digunakan sebagai bahan api.

Penggunaan utama besi babi hari ini adalah sebagai komponen untuk peleburan keluli. Pembangunan pengeluaran besi tuang adalah terutamanya ke arah meningkatkan kecekapan tenaga, keramahan alam sekitar dan pengurangan kos.

Sifat unik besi tuang - kos rendah, kekuatan dan rintangan kakisan - membolehkan logam ferus melihat dengan yakin pada masa hadapan.

tuangan besi tuang

Tuangan besi tuang datang dalam pelbagai saiz - daripada bahagian kecil hingga katil berbilang meter alat mesin yang besar. Konfigurasi mereka juga boleh menjadi sangat pelbagai - daripada sesendal ringkas kepada jeriji tuang dan pintu pagar yang canggih.

Tuangan besi juga dibahagikan kepada:

mengikut tujuan - umum dan khas, seperti anti geseran, tahan haba, dsb.
mengikut struktur bahan - ferit, perritik dan campuran
Mengikut jenis grafit yang terkandung - menjadi sfera, lamellar, kepingan dan vermikular
Mengikut kandungan karbon - putih, kelabu dan diluntur

Dalam sains metalurgi, terdapat klasifikasi lain tuangan besi tuang.

Kaedah pemutus

Paling cara moden Ini adalah penuangan menggunakan model bergas. Kaedah ini membolehkan bukan sahaja tuangan besi, tetapi juga menghasilkan tuangan keluli. Kaedah ini menjimatkan, mesra alam dan membolehkan penggunaan semula bahan acuan.

Kaedah ini terdiri daripada langkah-langkah berikut.

Penyediaan model

Model-model ini diperbuat daripada polistirena pra-berbuih dan kering dengan saiz butiran 0.3-0.9 mm. (bergantung kepada dimensi bahagian). Bahan ditiup ke dalam acuan, dibakar dan disejukkan.

Casting menggunakan model bergas

pengacuan

Blok model diletakkan di dalam kelalang yang diletakkan di atas tapak bergetar, secara beransur-ansur mengisinya dengan campuran pasir-tanah liat, "bumi" mereka. Kadangkala pengisian semula dilakukan selapis demi selapis, padat setiap satu secara berasingan.

Acuan yang diisi dan dipadatkan diangkut ke kedai menuang. Pam vakum melengkapkan pemadatan pasir dan memberikan kekuatan yang mencukupi.

Menuang logam

Logam dituangkan terus ke dalam bahan model. Cairan cair menyejat model polistirena dan mengisi semua butiran pelepasan.

Produk pembakaran polistirena dikeluarkan oleh pam vakum terus melalui dinding acuan.

Operasi akhir

Tuangan besi sejuk dalam acuan. Kadar penurunan suhu dan jumlah tempohnya ditentukan oleh berat bahagian, ketebalan dindingnya dan keperluan proses pengeluaran. Seterusnya, acuan dipecahkan, tuangan dibersihkan daripada sisa cat tidak melekat, dan sprues dikeluarkan.

Kelebihan besi tuang

Tuangan besi berbeza daripada tuangan daripada bahan lain dalam beberapa kelebihan, seperti:

murahnya
kekuatan tinggi dan rintangan haus
kualiti permukaan yang tinggi, meminimumkan pemesinan seterusnya

Ciri-ciri dan penggunaan besi tuang

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa apabila menggunakan kaedah moden Dengan pemutus, bukan sahaja pemutus itu sendiri lebih murah, tetapi juga produk akhir. Banyak industri, yang pada akhir abad ke-20 menggantikan bahagian besi tuang produk mereka dengan yang keluli, telah kembali atau merancang untuk kembali ke bahan yang diuji masa pada peringkat baru perkembangannya.

Jika anda mendapati ralat, sila serlahkan sekeping teks dan klik Ctrl+Enter.

Besi tuang ialah aloi besi yang mengandungi karbon. Komposisinya juga mungkin termasuk mangan, fosforus, silikon, sulfur dan komponen lain. Pada mulanya, bahan untuk pengeluaran besi tuang ialah bijih besi, bahan bahan api, dan fluks. Sebagai peraturan, bijih besi yang mengandungi 30 hingga 70% besi dan bahan lain digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran besi tuang. bahan kimia dalam batuan sisa, serta sebatian yang mengandungi sulfur dan fosforus yang berbahaya. Bahan bahan api untuk pengeluaran besi tuang adalah kok, yang merupakan hasil kering, iaitu, tanpa penyertaan udara, pemprosesan kok batu. Fluks yang digunakan, paling kerap kuarza, dolomit, batu pasir dan batu kapur, memungkinkan untuk mengurangkan suhu lebur batuan sisa, dan juga membawanya, bersama dengan abu, dari bahan api ke sanga.

Pengeluaran relau letupan besi tuang

Proses relau letupan paling banyak digunakan dalam pengeluaran besi tuang. Ia termasuk beberapa manifestasi fizikal, fizikokimia, serta mekanikal yang diperhatikan dalam relau letupan yang beroperasi. Komponen awal yang diletakkan di dalam relau ini (kok, bahan yang mengandungi besi dengan fluks) semasa semua operasi ditukar kepada aloi besi tuang, membebaskan gas relau letupan dengan sanga. Tugas pengeluaran relau letupan besi babi adalah untuk mencipta aloi ini daripada komponen yang mengandungi besi dengan mencairkannya dalam relau letupan pada suhu yang sangat tinggi.

Oleh itu, kedai relau letupan adalah salah satu yang paling penting dalam struktur kilang pengeluaran besi. Di samping itu, pengeluaran besi tuang dalam relau letupan adalah asas untuk pengeluaran keluli dan produk bergulung - produk akhir kitaran metalurgi perusahaan lain. Beberapa besi tuang adalah produk komersial, dibekalkan dalam bentuk pepejal dalam bentuk jongkong kecil (jongkong). Ia dihasilkan pada mesin tuangan yang dipasang jauh dari kedai relau letupan di jabatan tuangan khas. Bahagian lain dari besi tuang digunakan untuk pengeluaran keluli. Gas yang diperoleh semasa proses pengeluaran besi digunakan dalam pengeluaran perapian terbuka dan kok dalam metalurgi. Ia berfungsi sebagai bahan api utama untuk peranti pemanasan di kedai rolling dan pemanas relau letupan.

Besi tuang dilebur dalam relau, di mana komponen yang mengandungi besi dengan fluks dan bahan api diletakkan, berselang seli dalam lapisan. Dari pengaruh jisim mereka, mereka turun ke bahagian bawah relau, di mana udara yang dipanaskan dibekalkan melalui bukaan khas di bawah tekanan tertentu. Ia mengekalkan keadaan pembakaran yang diperlukan untuk kok yang dimuatkan. Proses teknologi pengeluaran besi tuang melibatkan pemulihan besi, serta unsur-unsur lain daripada oksidanya. Semasa proses pengurangan, oksigen dikeluarkan daripada oksida dan komponen atau oksida yang kurang kandungan oksigen diperoleh daripadanya.

Salah satu kaedah utama untuk menghasilkan besi tuang ialah pengurangan besi daripada tindakan karbon monoksida. Ia terbentuk daripada pembakaran gas asli dalam relau. Ia juga perlu diperhatikan bahawa pengurangan besi, yang disediakan oleh teknologi pengeluaran besi tuang untuk relau ini, dilakukan secara beransur-ansur, dalam proses pengekstrakan langkah demi langkah oksigen daripada oksida. Proses relau letupan menganggap bahawa kedua-dua karbon oksida dan karbon pepejal itu sendiri terlibat dalam proses pengurangan besi.

Sejumlah zat besi juga dikurangkan dengan hidrogen. Dalam skim pengeluaran besi, pengurangan besi daripada tindakan hidrogen atau karbon monoksida dianggap tidak langsung (iaitu, tidak langsung), dan pengurangan dengan karbon pepejal dipanggil langsung. Malah, pengurangan besi dalam kes ini dijalankan dalam dua peringkat. Pada masa komposisi bijih besi mencapai zon penguraian relau letupan, di mana suhu adalah kira-kira 1000°C atau lebih, oksida besi mempunyai masa untuk sebahagiannya dikurangkan secara tidak langsung di zon di mana suhu yang lebih rendah beroperasi. Hasil daripada penguraian langsung mereka oleh karbon, pengurangan besi sepenuhnya diperolehi.

Pengeluaran besi tuang berkekuatan tinggi

Dalam pengeluaran besi tuang berkekuatan tinggi tempat yang hebat diperuntukkan kepada pengkarburan besi. Besi tuang dengan ciri-ciri ini terbentuk apabila besi dikurangkan dalam relau letupan daripada bahan bijih mengambil banyak karbon dan unsur lain. Permulaan proses pengkarbonan besi dicirikan oleh pembentukannya dalam keadaan span di bahagian relau di mana suhu mencapai 500°C. Besi yang baru dikurangkan bertindak sebagai pemangkin untuk membantu memecahkan karbon monoksida kepada dua komponen: karbon dioksida dan karbon hitam. Hasil daripada penguraian karbon monoksida pada suhu 550-650°C, karbida besi dan logam lain diperolehi. Dikurniakan aktiviti istimewa, karbon hitam secara aktif memasuki interaksi kimia dengan zarah besi.

Pada suhu 1000°C atau lebih, karbida besi terurai menjadi besi dan karbon. Apabila jumlah karbon meningkat, suhu semasa proses lebur menjadi lebih rendah dengan ketara. Oleh itu, besi tulen cair pada suhu 1539°C, dan aloinya dengan karbon boleh cair dari 1147°C. Pencairan aloi berlaku di kawasan relau letupan di mana suhu tinggi beroperasi, iaitu, di bahagian bawah lombong. Aloi cecair yang terhasil ialah besi tuang. Apabila ia mengalir ke bawah, mencuci bahagian panas kok, ia menjadi lebih berkarbonat.

Karburisasi logam selesai di bawah paras lubang paip sanga - dalam bekas logam. Di sini nisbah karbon kepada logam dipengaruhi oleh kandungan komponen lain. Kandungan karbon akhir dalam pengeluaran besi tuang kelabu, sebagai contoh, mungkin bergantung pada rintangan karbida, yang sebahagian besarnya ditentukan oleh kekotoran yang terkandung dalam besi tuang. Sebagai contoh, campuran mangan menggalakkan pengkarbonan logam, kerana ia adalah sebahagian daripada karbida yang larut dalam besi tuang. Vanadium, kromium, dan titanium mempunyai kesan yang sama. Silikon dengan fosforus atau sulfur menghalang pembentukan karbida. Oleh sebab itu, besi tuang feromangan dan cermin sentiasa mengandungi lebih banyak karbon daripada besi tuang, ferosilikon atau besi tuang faundri.

Semasa lebur, bukan sahaja besi itu sendiri dipulihkan, tetapi juga beberapa unsur berbeza yang berada dalam jisim bijih. Sebagai sebahagian daripada bahan cas dalam relau, sebagai tambahan kepada oksida besi, oksida dan unsur kimia individu seperti mangan, kromium, vanadium, titanium, plumbum, kuprum, zink, arsenik, dan lain-lain ia juga dibekalkan dalam sepenuhnya atau bentuk yang dikurangkan sebahagiannya bersama-sama dengan zarah sulfur masuk ke dalam besi tuang dan menjejaskan sifatnya untuk lebih teruk atau lebih baik. Dalam asas pengeluaran besi tuang, dipercayai bahawa silikon dan mangan adalah kekotoran yang paling kerap berharga, dan sulfur dan fosforus adalah berbahaya.

Kehadiran komponen sulfur dalam besi tuang boleh dikurangkan kepada had optimum dengan penyahsulfuran luar relau. Jika anda menyimpan besi tuang dengan mangan 2% dalam senduk besi tuang atau pengadun, maka sejumlah sulfur dalam pelbagai sebatiannya dengan mangan akan berpindah dari komposisi logam ke sanga. Ini mungkin disebabkan oleh penurunan keterlarutan sebatian ini dalam logam akibat penurunan suhu. Penyahsulfuran sedemikian dalam senduk besi tuang boleh mencapai 60%. Di samping itu, terdapat juga kaedah untuk penyahsulfuran besi tuang di luar relau. Dalam pengeluaran besi tuang di seluruh dunia, bahan tambahan penyahsulfuran seperti kapur, abu soda atau logam magnesium.

Ciri-ciri proses pengeluaran besi tuang

Semasa proses lebur, sanga cair mengalir ke dalam relau dengan campuran am. Oleh kerana ketumpatannya, yang kurang daripada besi tuang, ia terapung di atasnya. Fenomena ini diperhatikan di kawasan stim relau. Sanga asal diperoleh daripada gabungan bijih yang terdapat dalam batuan sisa, serta fluks oksida. Apabila mengalir ke bawah, semasa proses pengumpulan, sanga berubah dengan ketara dalam komposisi. Terima kasih kepada tindak balas dengan komponen kok dan besi tuang cair yang tidak dibakar sepenuhnya, mangan dan besi dikurangkan daripada oksidanya, dan sebagai tambahan, sebatian sulfur, abu dan kok dibubarkan.

Operasi seragam relau letupan dan pengeluaran tuangan besi tuang berkualiti tinggi dengan jenisnya bergantung pada sifat sanga seperti kebolehcantuman, kelikatan, kecairan, takat lebur dan kapasiti penyerapan sulfur. Kualiti sanga ini ditentukan oleh kandungan kimianya dan sifat mineralogi komponen cas awal. Kandungan kimia sanga menentukan komposisi akhir besi tuang, yang menjelaskan fakta bahawa untuk pengeluaran pelbagai besi tuang (faundri, besi babi, dll.), Sanga dengan sifat tertentu biasanya dipilih. Sanga cair dan besi tuang yang terhasil dilepaskan secara bergilir-gilir ke dalam lubang khas - sanga dan lubang besi tuang, pertama sanga, kemudian besi tuang.

Dalam era perkembangan pesat industri dan pengeluaran metalurgi, besi tuang memainkan peranan penting. Mari kita fikirkan jenis bahan ini, bagaimana ia muncul, bagaimana ia dihasilkan, apakah sifat-sifatnya, jenis klasifikasi besi tuang yang wujud, dan bagaimana ia digunakan dalam pelbagai bidang industri.

Definisi

Besi tuang ialah campuran 2.14% karbon dengan besi, diperoleh melalui pemanasan haba dalam relau letupan hingga 1200 darjah Celsius. Dengan bantuan unsur keenam jadual berkala, besi dalam bentuk aloi memperoleh kekerasan yang meningkat, kehilangan kemuluran dan kelembutan, menjadikan bahan ini rapuh.

Sebagai tambahan kepada karbon, untuk mendapatkan parameter khas, unsur-unsur seperti Si, Mg, P, S ditambah kepada matriks logam juga digunakan secara meluas - Cr, V, Ni, Al.

cerita

Teknologi untuk membuat besi tuang datang kepada kami dari China, di mana wang besi tuang beredar kembali pada abad ke-10 Masihi. Keturunan Mongol telah menyediakan dandang daripada aloi ini pada abad ke-13. Di medan perang Perang Seratus Tahun, serpihan artileri dan peluru yang dilemparkan daripada larutan pepejal ini digunakan buat kali pertama. Di Rusia, penggunaannya yang meluas dalam pembuatan senjata telah ditubuhkan pada abad ke-16 selepas kemunculan relau letupan. Dalam hal ini, Faundri Besi Ural dibina pada tahun 1701, yang menjadi permulaan kraf rakyat yang dipanggil "pemutus Kasli".

Sejak abad ke-18, Great Britain telah menjadi pengeluar besi terkemuka di dunia. Terima kasih kepada Teknologi baru Wilkinson, menjelang pertengahan abad ke-19, separuh daripada jumlah pengeluaran dunia telah dihasilkan di negara ini.

Teknologi pembuatan tidak berhenti, yang membolehkan Amerika Syarikat memimpin pada akhir abad ke-19.

Pada masa itu, rel, paip air dan paip pembetung, pendiangan dan struktur kejuruteraan yang kompleks seperti jambatan.

Proses pengeluaran besi

Pengeluaran besi tuang dijalankan dalam relau letupan. Proses ini agak intensif tenaga dan pengeluaran yang mahal. 4 kumpulan utama bijih digunakan sebagai bahan mentah:

Bijih besi hematit, yang terdiri daripada besi anhidrit oksida, memegang 70% (Fe) dan 30% (O);
Bijih besi magnetit mengandungi 72.4% (Fe), dan 27.6% (O);
Bijih besi perang mengandungi 59.8% unsur besi;
Bijih besi siderit, mengandungi 48.3% (Fe).

Proses teknologi berlaku dalam beberapa peringkat

Pertama, semasa proses penyediaan, bijih besi yang mengandungi oksida besi (FeO dan Fe2O3) sekurang-kurangnya 40% daripada jumlah jisim dihancurkan. Kemudian, dengan menghancurkan, menyaring, merata, membasuh, memperkaya dan memanggang, mereka menyingkirkan kekotoran bukan logam - S, P, As, dan meningkatkan pecahan jisim logam asas dalam bijih.

Apabila selesai, peringkat persediaan, muatkan semua komponen ke dalam ketuhar.

Relau letupan ialah peralatan metalurgi yang beroperasi secara berterusan dalam bentuk aci, seberat 30 ribu tan. Relau letupan terdiri daripada 5 elemen: bahagian atas dalam bentuk silinder - relau, bahagian kon lebar - aci, bahagian lebar - ruang stim, bahagian sempit - bahu dan bahagian bawah - perapian. . Semua komponen dimuatkan dari atas melalui relau, dan produk siap dan sanga keluar secara berasingan dari bahagian bawah relau.

Serentak dengan bijih, arang kok diletakkan ke dalam relau letupan untuk bertindak sebagai bahan api. Semasa penguraian haba arang batu, sebatian karbon terbentuk yang bertindak sebagai agen penurunan. Fluks ditambah untuk mempercepatkan proses pelepasan logam daripada bijih. Biasanya ini adalah batu yang mengandungi oksida kalsium dan magnesium.

Selepas peringkat pemuatan selesai, proses peleburan bermula, di mana komponen yang dimuatkan ditukar menjadi aloi, sanga dan gas. Tindak balas fizikokimia yang berlaku dalam kes ini boleh dicirikan sebagai pengurangan-pengoksidaan, kerana pengurangan oksida besi dan pengoksidaan agen penurunan berlaku.

Proses yang berlaku dalam relau

Proses yang berlaku dalam relau letupan boleh diterangkan oleh persamaan kimia berikut:

Apabila kok dipanaskan, karbon unsur dibebaskan, yang membentuk karbon dioksida dengan oksigen.

C + O2 = CO2 + pembebasan tenaga

Fe2O3 + 3 CO = 2Fe + 3 CO2

Selepas tindak balas pengurangan, logam tepu dengan karbon, dan apabila ia mencapai 1150-1200 ° C, ia mengalir dalam bentuk sebatian logam ke dalam relau. Dari sisa bijih dan fluks kosong, sisa terbentuk - sanga, yang terus dikeluarkan.

Parameter besi tuang

Ketumpatan - 7.2 g/cm3. Takat lebur ialah 1200 °C. Kerapuhan dan kemuluran rendah aloi adalah disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

Peningkatan panjang ikatan antara atom Fe disebabkan oleh kandungan yang tinggi karbon;
Pengenalan atom karbon yang tidak lengkap ke dalam struktur matriks besi kerana takat lebur yang rendah berbanding keluli.

Atas sebab inilah penyelesaian logam pepejal ini telah menemui aplikasi yang meluas dalam pengeluaran bahagian dengan kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk produk yang tertakluk kepada beban yang berubah dengan cepat dari semasa ke semasa.

Klasifikasi besi tuang

Terdapat beberapa jenis klasifikasi besi tuang.

Berdasarkan kandungan unsur karbon mereka dibahagikan kepada:
hypoeutectic (2.14-4.3%);
eutektik (4.3%);
hipereutektik (4.3-6.67%).
Mengikut jenis karbon dan warna patah:
Putih (C > 3%, dalam bentuk karbida). Penggunaannya terhad kepada pengeluaran produk yang tidak tertakluk kepada beban berat kerana kerapuhannya yang ketara. Tetapi apabila menambah bahan tambahan mengaloi yang mengandungi kromium, nikel, vanadium, aluminium, parameter prestasinya meningkat;
Kelabu (C -2.5%, dalam bentuk perlit) mempunyai rintangan haus yang baik dan mengurangkan geseran. Digunakan dalam pembuatan bahagian peralatan industri tertakluk kepada beban kitaran. Apabila menambah bahan tambahan khas yang mengandungi Mo, Ni, Cr, B, Cb, Sb, rintangan bertambah baik apabila digunakan dalam persekitaran yang agresif;
Separuh (C – 3.5-4.2%, dalam bentuk grafit dan karbida dan kehadiran jumlah surih simentit dan ledeburit). Jenis ini telah menemui aplikasinya dalam pengeluaran produk tertakluk kepada geseran berterusan.
Mengikut parameter fizikal, menurut GOST 1412-54 dan 1215-59, gred besi tuang dibezakan:
Mudah ditempa (CC), ialah varieti putihnya selepas tembakan khas. Pada masa yang sama, bahagian karbon berada pada tahap 3.5%, dan ia dibentangkan dalam bentuk Fe2O3 atau perlit berbutir, dengan kemasukan grafit. Mg, Te, B biasanya ditambah sebagai bahan tambahan untuk meningkatkan rintangan geseran Perlu diingatkan bahawa jenama ini tidak pernah dipalsukan, dalam erti kata literal;
Kekuatan tinggi (HF), dibentuk dengan menyelitkan kemasukan karbon sfera ke dalam kekisi logam dan memasukkan magnesium, kalsium, selenium dan yttrium ke dalam komposisi. Dicirikan oleh parameter plastik mekanikal, pengalir haba yang dipertingkatkan.
Mengikut sifat khusus:
Tahan haus;
Anti geseran;
Tahan karat;
Tahan haba;
Bukan magnet.
Mengikut skala kekerasan Brinell:
Lembut (HB kurang daripada 149);
Kekerasan sederhana (HB 149-197);
Kekerasan yang lebih baik (HB 197-269);
Keras (HB lebih daripada 269).
Mengikut nilai kekuatan tegangan sementara:
Kekuatan biasa (kurang daripada 20 kgf/mm2);
Kekuatan yang dipertingkatkan (20-38 kgf/mm2);
Kekuatan maksimum (lebih daripada 38 kgf/mm2).
Mengikut ciri magnet:
Ferromagnetik - mempunyai sifat magnet, kerana kandungan ferit dan simentit yang tinggi dalam matriks logam;
Wap-magnetik – mempunyai kebolehtelapan magnet yang rendah, mengandungi bahan tambahan kromium, kuprum dan aluminium.

Menanda

Menurut GOST, semua jenama sedia ada ditetapkan dengan 2 huruf dan 2 nombor, dengan nombor mencerminkan nilai kekuatan tegangan (kgf/mm2) dan pemanjangan (%). Sebagai contoh, nombor dalam jenama KCh-30-6 menunjukkan kekuatan tegangan 30 kgf/mm2 dan pemanjangan relatif 6%.

Dengan memasukkan bahan tambahan khas ke dalam komposisi, komposisi aloi diubah suai. Kemudian huruf M ditambah pada nama jenama.

Kawasan kegunaan

Permohonan pelbagai jenama besi tuang bergantung kepada sebatian metalurgi dan ciri prestasinya.

Jenis putih digunakan dalam pengeluaran elemen pemanas dan paip rumah (mandi, singki), dan juga merupakan bahan mentah untuk penghasilan jenis larutan pepejal yang boleh ditempa.

Kelabu - adalah sebahagian daripada pelbagai komponen enjin untuk industri kejuruteraan.

Mudah ditempa – dalam pembuatan pad brek dan bahagian untuk peralatan pengisaran industri. Di samping itu, ia mempunyai aplikasi yang luas dalam industri tekstil dalam penuangan alat ganti berbentuk kompleks untuk jentera. CC digunakan dalam pembuatan peralatan dapur, elemen dalaman, lampu jalan, pagar tangga.

Gred berkekuatan tinggi digunakan dalam pengeluaran paip, kelengkapan untuk bekalan air, pembetungan, pengeluaran minyak. Di samping itu, radiator keratan yang digunakan dalam sistem dibuat daripadanya pemanasan pusat bangunan kediaman dan bangunan pentadbiran.

Panel elektrik dan komponen lain peralatan elektrik diperbuat daripada jenis feromagnetik, manakala jenis bukan magnetnya, sebaliknya, digunakan sebagai bahan penebat elektrik.

Besi babi digunakan dalam kuantiti yang banyak sebagai bahan mentah dalam pengecoran keluli.

Menurut Profesor Marienbach, besi tuang mendapat namanya daripada perkataan Cina "zhugong", yang bermaksud "pekerja faundri".

Alat memasak besi tuang telah lama digunakan di seluruh dunia dan sangat mudah untuk menyediakan pelbagai jenis makanan.

Ciri penting orang Rusia cerita rakyat ialah relau yang di dalamnya dalam bekas besi tuang bentuk tertentu dan pelakon dari aloi ini, wira memasak hidangan utama - kentang jaket.

Lempeng terbaik dibuat dalam kuali besi tuang.

Sebelum kemunculan seterika elektrik, suri rumah menggunakan seterika besi tuang berat dengan tapak kaki licin sempurna, memanaskannya sehingga merah panas di atas sumber api.

Peringkat seterusnya ialah besi tuang arang batu, yang reka bentuknya menyerupai dapur kecil. Untuk memanaskan mereka, arang birch diletakkan di dalam. Besi ini juga mempunyai paip untuk mendapatkan daya tarikan yang diperlukan.

Dikenali oleh kami sejak kecil penetasan pembetung Untuk telaga pemeriksaan Mereka mempunyai bentuk bulat, dibuang dari besi tuang dan pertama kali dibuat seratus lima puluh tahun yang lalu.

Pengeluaran besi babi di seluruh dunia pada tahun 2015 berjumlah lebih daripada 898 juta tan, iaitu 3% kurang daripada pada tahun 2008.

Kesimpulan

Setelah meneliti secara terperinci soalan-soalan yang dikemukakan di atas, kita boleh membuat kesimpulan:

Besi tuang ialah aloi besi dan karbon dengan penambahan pengubah suai khas;
Untuk pengeluarannya, mereka mengekstrak Pelbagai jenis bijih tertakluk kepada penyediaan dan pengayaan awal;
Peleburan berlaku dalam relau letupan, yang beroperasi secara berterusan dan mewakili keseluruhan kompleks peralatan metalurgi;
Bergantung kepada jumlah dan bentuk karbon terlarut dalam matriks logam, semua aloi dibahagikan kepada jenis lain dan mempunyai sifat yang berbeza;
Penggunaan pelbagai gred besi tuang secara langsung bergantung pada parameter fizikal dan kimia aloi yang terhasil;
Walaupun terdapat jenis bahan baharu, alat memasak besi tuang masih dalam permintaan di kalangan ramai suri rumah dan tukang masak;
Besi tuang arang batu purba adalah dapur kecil dan dipanaskan dengan arang batu, yang menjadikan proses menyeterika sangat membosankan dan bahaya kebakaran;
Pengeluaran besi tuang adalah perniagaan yang agak intensif tenaga dan mahal dari segi kewangan, jadi pada masa ini jumlahnya sentiasa berkurangan di seluruh dunia, kerana bahan komposit moden, tahan haus dan murah untuk pembuatan lain menggantikannya.

Kandungan

Peringkat alat memasak besi tuang dan proses pembuatan

Alat memasak besi tuang masih popular hari ini. Proses pembuatan termasuk: menuang besi tuang kelabu ke dalam acuan untuk alat memasak besi tuang, mendapatkan tuangan berbentuk mangkuk, menghilangkan spru, menanggalkan, mengisar, letupan pasir, mencipta salutan enamel pelindung pada tuangan. Seluruh perusahaan terus dibuka, dengan bengkel untuk pengeluaran perkakas dan produk besi tuang. Aloi ini sesuai untuk menyediakan makanan yang sihat dan lazat.

Besi tuang mempunyai pemindahan haba yang sangat baik, jadi makanan yang dikeluarkan dari ketuhar masih boleh merana di dalam hidangan, memelihara bahan berguna dan memperoleh rasa yang lebih kaya.

Kelebihan

Kelebihan menggunakan alat memasak besi tuang:

aloi selamat, bukan toksik;
kecekapan;
disebabkan oleh dinding tebal, makanan kekal panas untuk masa yang lama;
ketahanan penggunaan;
makanan yang dimasak dalam bekas sedemikian diperkaya dengan besi;
serba boleh penggunaan: gas, elektrik, induksi, dapur Rusia.

Kecacatan

Kelemahan alat memasak besi tuang ialah berat berat dan kerapuhan.

Hari ini anda boleh dengan mudah membeli alat memasak besi tuang yang dibuat mengikut teknologi moden. Ini adalah hidangan kaserol, kuali menggoreng, periuk besi tuang, yang pengeluarannya tidak berhenti di faundri.

Jika pembeli biasanya tidak ragu-ragu tentang saiz kuali besi tuang atau jumlah kuali, maka soalan kekal mengenai kualiti dan kepraktisan. Apakah perbezaan antara alat memasak besi tuang? pengeluar yang berbeza, yang manakah lebih mudah digunakan dan tahan lebih lama? Mari kita fikirkan bersama.

RFN Seaton, Ukraine, Dnepropetrovsk

Alat memasak besi tuang yang dibuat di Dnepropetrovsk telah dikenali selama beberapa dekad. Kuali penggorengan dari tahun-tahun pertama perusahaan masih boleh didapati di dapur suri rumah moden. Selalunya, perkakas besi tuang berat "diwarisi" dan digunakan secara aktif, walaupun usianya sudah lanjut. Kilang masih mengekalkan tahap kualiti. Kuali, pembuat penkek atau kuali yang baru dibeli akan bertahan lama.

Syarikat itu menggunakan peralatan moden, yang memastikan kualiti tinggi produk siap yang dibekalkan ke pasaran Eropah dan negara-negara CIS. Alat memasak besi tuang yang dihasilkan mempunyai permukaan licin dan menjalani rawatan haba. Ia tahan terhadap kakisan dan terkenal dengan hayat perkhidmatannya yang dilanjutkan.

Seaton menghasilkan rangkaian alat memasak besi tuang yang sangat besar. Sebagai contoh, anda boleh dengan mudah memilih kuali pancake dengan diameter dari 17 cm hingga 50, baik untuk dapur bandar dan untuk berkelah atau memasak di negara ini.
Satu lagi kelebihan produk kilang Seaton ialah pilihannya yang besar. Ia sesuai dengan ketat pada hidangan dan menghalang kelembapan daripada menguap dalam hidangan yang memerlukan memasak lama. Makanan ternyata sangat berair dan aromatik.

Balezino, Rusia, Udmurtia

Pelbagai jenis alat memasak besi tuang dari pengeluar Rusia ini (lebih daripada 200 item) dan secara relatifnya harga rendah adalah kelebihan daya saingnya.

Syarikat itu mengeluarkan kuali besi tuang daripada 4 liter hingga 40 liter. Kuali aluminium 6,8,10,70,100 l, serta pelbagai jenis tuangan ketuhar. Anda boleh memilih kawah dari mana-mana saiz yang sesuai untuk keluarga anda, untuk memasak di negara ini, untuk acara luar atau untuk pertubuhan katering. Peralatan dapur untuk sebarang permintaan pengguna dibentangkan.

Balezino juga menawarkan alat memasak aluminium pengguna untuk pelbagai kegunaan: daripada periuk perkhemahan dan peralatan dapur kepada kuali bakeri. Ringan dan boleh dipercayai dalam operasi, ia telah lama melanda pasaran pengguna di Rusia dan negara-negara bekas CIS dan Baltik.

Ecolit LLC, Ukraine

Ia masih merupakan perusahaan yang sangat muda, yang telah berjaya mengambil tempat yang sepatutnya dengan produknya di rak kedai perkakasan. Pengeluaran yang pesat membangun, peralatan moden, standard kualiti tinggi dan harga yang menarik menjadikannya dalam permintaan dan popular.
Alat memasak besi tuang Ecolit mempunyai dinding yang lebih tebal, memberikan kekonduksian terma yang lebih baik berbanding pesaingnya. Ia lebih berat, yang apabila digunakan pada alat memasak besi tuang adalah kelebihan yang pasti, kerana ia membolehkan anda menyediakan hidangan rebus dengan sifat pemakanan dan rasa maksimum.

Kuali panggang dan kawah dilengkapi dengan penutup saj yang ketat, yang boleh digunakan sebagai kuali yang berasingan. Dan ini adalah bonus tambahan untuk pembeli. Tudung bulat (untuk kawah) dan penindasan berat bulat (untuk kuali panggang dan kuali untuk ayam tembakau) disediakan.

Akan bersambung...