Mengasah dan menyediakan alat pemotong kayu untuk kerja. Persediaan untuk kerja pembaikan. Lokasi badan bekerja

Sebagai lekapan, kotak miter dan templat sering digunakan. Mereka sangat memudahkan kerja dan mengurangkan masa yang dihabiskan dalam melaksanakan operasi tertentu.

kotak miter ialah sejenis longkang, terdiri daripada tiga papan. Dua papan hendaklah ditumbangkan pada tapak selari antara satu sama lain, dan sudut antara tapak dan sisi hendaklah 45°. Di sisi kotak miter, beberapa pemotongan khas dibuat pada sudut tertentu, dan bilangannya harus sama di kedua-dua belah pihak. Garisan dari satu sisi papan harus diteruskan ke sisi yang lain supaya mudah untuk melihat papan pada sudut tertentu yang dikehendaki.

Selalunya, 2-3 potongan dibuat di dinding: pada sudut 45, 90 dan 60 °. Yang terakhir jarang berlaku.

Kotak miter digunakan untuk mempercepatkan proses menggergaji papan pada sudut tertentu. Untuk melakukan ini, papan diletakkan di antara sisi kotak miter dan ditekan ke sisi yang jauh, hanya selepas itu mereka mula menggergaji papan.

templat digunakan untuk menanda cepat bahagian. Untuk kegunaan berulang, templat diperbuat daripada bahan nipis keras, seperti papan lapis, papan gentian atau timah.

Menyediakan alatan untuk bekerja

Untuk menjadikannya mudah dan mudah untuk bekerja dengan alatan, mereka perlu disediakan dengan betul. Prinsip mengasah kapak telah dibincangkan sebelum ini (lihat Rajah 20).

Pada gergaji, untuk mengelakkan bilah daripada tersangkut di dalam kayu, gigi dibiakkan, iaitu, mereka bengkok ke arah yang berbeza dan diasah. Untuk melakukan ini, tuan memerlukan naib, tang dan fail trihedral dengan takuk halus. Biasanya gergaji dijual dengan gigi yang ditetapkan, tetapi ada kemungkinan anda perlu melakukan operasi ini sendiri, jadi kami akan membincangkan penerangannya dengan lebih terperinci. Pertama dengan bantuan pengatur jarak kayu bilah dipasang dalam naib dan dengan tang mereka mula menarik balik bahagian atas gigi secara bergantian ke satu arah atau yang lain (Rajah 36, a), tetapi tidak lebih daripada separuh ketebalan bilah.

nasi. 36. Menyediakan gergaji untuk kerja: a - tetapan gigi; b - mengasah.
Perceraian yang lebih luas hanya akan menyakitkan, kerana potongan akan menjadi terlalu lebar dan tidak rata. Ia juga perlu memastikan bahawa perceraian semua gigi adalah sama, jika tidak, tidak semua gigi akan mengambil bahagian dalam proses menggergaji, tetapi hanya yang paling bengkok, dan sukar untuk bekerja dengan gergaji sedemikian. Gigi yang hendak ditetapkan mestilah berada di dalam spacer, jadi kedudukan bilah diubah dari semasa ke semasa.

Gergaji diasah dengan fail tiga segi tiga. Bilah itu diapit dalam ragum dan digerakkan semasa gigi diasah. Terdapat dua jenis mengasah - serong dan lurus. Jika gergaji bertujuan untuk menggergaji melintang-membujur bercampur dan giginya dalam bentuk segi tiga bersudut tegak, pengasah lurus yang lebih mudah digunakan, di mana fail dipegang berserenjang dengan bilah (Rajah 36, b). Memasukkannya secara bergilir-gilir ke dalam setiap celah antara gigi, dengan sedikit tekanan, ia dilakukan di sepanjang tepinya ke arah yang jauh dari anda. Dalam kes ini, tepi fail harus sesuai dengan tepi. Pergerakan terbalik dilakukan dengan mengangkat fail supaya tidak menyentuh gergaji. Ia tidak berbaloi untuk memandu fail ke tempat yang sama untuk masa yang lama, ia cukup untuk memeriksa setiap gigi tiga kali, dan apabila mengasah semula, satu sudah cukup.

Persediaan alat mengetam termasuk mengasah pisau dan pemasangan yang betul dia dalam perigi. Untuk mengasah, anda memerlukan blok pelelas berbutir halus dan batu asah. Pertimbangkan urutan mengasah menggunakan contoh pisau planer.

Pertama, pisau diasah pada bar yang dipasang dalam bingkai kayu atau ceruk pada desktop. Dalam kes ini, tepi serong bawah pisau (serong) dijalankan di sepanjang batu. Pegang pisau tangan kanan, dan dengan menekan kiri padanya dengan pergerakan menjauhi anda (Gamb. 37, a, b).

nasi. 37. Pengasah planer: a - kedudukan pisau semasa mengasah; b - kedudukan chamfer; c - deburring.
Adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila menggerakkan pisau di sepanjang bar, chamfer bersebelahan dengan batu dengan seluruh satah. Sudut kecondongan pisau tidak boleh diubah, jika tidak, chamfer akan menjadi bongkok, lebarnya tidak akan sama, akibatnya pisau sedemikian akan menjadi tidak berkualiti. Sudah tentu, mengekalkannya pada sudut yang sama tidak mudah kerana gelongsor di atas batu. Kemahiran yang diperlukan, seperti dalam perniagaan lain, diperoleh dalam proses latihan.

Supaya tiada kesan habuk logam kekal pada batu, apabila mengasah, bar secara berkala disapu dengan kain basah.

Talang pisau dipacu di sepanjang batu sehingga duri muncul di sepanjang keseluruhan bilah, yang mudah dirasa dengan jari anda. Selepas itu, pisau diletakkan rata dengan muka depan pada palang (Rajah 37, c) dan dengan pergerakan langsung atau bulat dengan tekanan ringan mereka memacunya di sepanjang palang, akibatnya burr hilang dari muka depan. dan menonjol pada chamfer. Pisau dibalikkan semula dan burr dikeluarkan dari chamfer. Jika ia muncul semula pada muka hadapan, keseluruhan kerja diulang. Setiap kali burr berkurangan. Langkah terakhir hendaklah mengeluarkannya dari chamfer.

Selepas mengeluarkan burr, bilah yang diasah disarungkan pada batu asahan, yang telah dibasahi dengan air. Dalam gerakan membulat, mereka mula-mula dilukis di sepanjang chamfer, kemudian di sepanjang tepi depan pisau dan sekali lagi di sepanjang chamfer.

Semasa mengasah, semak secara berkala dengan segi empat sama sama ada tepi pemotong pisau itu melencong (Rajah 38, a).

nasi. 38. Pembetulan canggih: a - pengesahan ketepatan; b - penghapusan condong; c - hujung bulat.
Malah herotan sedikit pun tidak boleh diterima. Kehadirannya sangat merumitkan proses mengetam: cip dihancurkan, menyumbat jurang antara pisau dan blok, dari mana ia perlu sentiasa dibersihkan.

Punca meledingkan boleh menjadi kecacatan pembuatan, serta mengasah dengan kedudukan pisau yang salah. Walau apa pun, kecacatan itu mesti diperbetulkan. Untuk melakukan ini, mula-mula mengisar lebih banyak bahagian tinggi tepi, dan kemudian selaraskan selebihnya (Gamb. 38, b). Apabila mengisar, pisau itu dipesongkan ke arah yang bertentangan dengan yang di mana kecondongan berlaku, dan dalam proses penjajaran ia digerakkan dengan ketat berserenjang dengan tepi pemotongan.

Sekiranya terdapat pencongan yang ketara, pisau mesti diasah pada batu berbutir kasar, di mana talang dikisar lebih cepat daripada pada batu berbutir halus. Batu seperti itu digunakan untuk mengasah pisau awal selepas pembelian alat pengisar, dan sekiranya berlaku kerosakan atau bilah tumpul yang teruk. Mengasah (mengupas) pada batu sedemikian ternyata menjadi kasar, oleh itu, selepas penampilan burr pertama, mereka terus mengasah pada palang.

Tuan pemula harus mengambil kira satu lagi kehalusan: sebelum memasukkan pisau tajam ke dalam blok, perlu membulatkan hujung tepi pemotong, mengasah sudut sedikit (Rajah 38, c). Jika ini tidak dilakukan, sudut tajam akan meninggalkan alur yang sukar ditanggalkan pada permukaan yang direncanakan.

Jadi, penajaman dilakukan. Sekarang pisau boleh dipasang di blok. Perkara yang paling penting dalam kes ini ialah melepaskan mata pisau dengan betul. Ia dimasukkan ke dalam slot blok dan ditekan ringan dengan baji dalam blok kayu atau skru dalam logam. Kemudian planer dinaikkan ke paras mata dengan tapaknya di atas dan pelepasan pisau dilaraskan supaya mata pemotongnya selari dengan tapaknya dan menonjol secara literal sebanyak persepuluh milimeter (apabila dilihat pada cahaya, bilahnya hampir tidak kelihatan dan kelihatan seperti benang genap nipis). Selepas itu, baji dibetulkan dengan pukulan ringan tukul atau skru pengapit diskrukan sehingga ia berhenti.

Dengan terlalu banyak pelepasan bilah, pisau memotong jauh ke dalam kayu dan mengeluarkan serpihan tebal yang tersangkut di celah antara pisau dan blok dan menghalang pengisar daripada bergerak.

Apabila memasang pisau berganda, pastikan bahawa pad pemecah serpihan tidak mencapai pinggir pemotongan kira-kira 2 mm. Untuk membuka pengisar, pukul hujung belakang bongkah kayu dengan tukul. Jika blok itu logam, sudah cukup untuk membuka skru pengapit.

Selepas menguasai urutan penyediaan untuk operasi planer, anda boleh mula menyesuaikan sherhebel, pisau yang, semasa proses mengasah, mesti sentiasa diputar sama ada dalam satu arah atau yang lain supaya pada bila-bila masa ia boleh bergerak ke arah jejari mutakhir, kerana yang mengasah keseluruhan bilah. Pisau sherhebel harus menonjol dari blok dalam bentuk lidah yang sempit, jadi kelebihan pemotongannya dilepaskan sebanyak 1-1.5 mm.

Pahat dan pahat diasah dengan cara yang sama seperti pisau planer.

Untuk kerja yang berjaya Alat kuasa memerlukan beberapa kemahiran. Penyediaan mereka mesti dijalankan dengan berhati-hati. Sebagai contoh, penggunaan planer elektrik, pisau yang ditetapkan atau diasah dengan tidak betul, membawa kepada kerosakan yang tidak boleh diperbaiki pada bahan kerja, dan kelajuan tinggi dan suapan gerudi elektrik boleh menyebabkan kayu menyala. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa tetapan alat kuasa yang betul diperiksa terlebih dahulu pada sekeping kayu yang tidak perlu, dan kemudian teruskan ke kerja utama.

1417 Jumlah 1 Hari Ini

Untuk menjadikannya mudah dan mudah untuk bekerja dengan alatan, mereka perlu disediakan dengan betul. Prinsip mengasah kapak telah dibincangkan sebelum ini (lihat Rajah 20).

Pada gergaji, untuk mengelakkan bilah daripada tersangkut di dalam kayu, gigi dibiakkan, iaitu, mereka bengkok ke arah yang berbeza dan diasah. Untuk melakukan ini, tuan memerlukan ragum, tang dan fail trihedral dengan takuk halus. Biasanya gergaji dijual dengan gigi yang ditetapkan, tetapi ada kemungkinan anda perlu melakukan operasi ini sendiri, jadi kami akan membincangkan penerangannya dengan lebih terperinci. Pertama, dengan bantuan gasket kayu, bilah dipasang dalam naib dan dengan tang mereka mula berhati-hati mengeluarkan bahagian atas gigi secara bergantian dalam satu arah atau yang lain (Rajah 36, a), tetapi tidak lebih daripada separuh ketebalan bilah.

nasi. 36. Menyediakan gergaji untuk kerja: a - tetapan gigi; b - mengasah.

Perceraian yang lebih luas hanya akan menyakitkan, kerana potongan akan menjadi terlalu lebar dan tidak rata. Ia juga perlu memastikan bahawa perceraian semua gigi adalah sama, jika tidak, tidak semua gigi akan mengambil bahagian dalam proses menggergaji, tetapi hanya yang paling bengkok, dan sukar untuk bekerja dengan gergaji sedemikian. Gigi yang hendak ditetapkan mestilah berada di dalam spacer, jadi kedudukan bilah diubah dari semasa ke semasa.

Penyediaan alat planer termasuk mengasah pisau dan memasangnya dengan betul di dalam blok. Untuk mengasah, anda memerlukan blok pelelas berbutir halus dan batu asah. Pertimbangkan urutan mengasah menggunakan contoh pisau planer.

Pertama, pisau diasah pada bar yang dipasang dalam bingkai kayu atau ceruk pada desktop. Dalam kes ini, tepi serong bawah pisau (serong) dijalankan di sepanjang batu. Pisau dipegang dengan tangan kanan, dan dengan kiri mereka menekannya dengan pergerakan menjauhi diri mereka (Rajah 37, a, b).

nasi. 37. Pengasah planer: a - kedudukan pisau semasa mengasah; b - kedudukan chamfer; c - deburring.

Adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila menggerakkan pisau di sepanjang bar, chamfer bersebelahan dengan batu dengan seluruh satah. Sudut kecondongan pisau tidak boleh diubah, jika tidak, chamfer akan menjadi bongkok, lebarnya tidak akan sama, akibatnya pisau sedemikian akan menjadi tidak berkualiti. Sudah tentu, mengekalkannya pada sudut yang sama tidak mudah kerana gelongsor di atas batu. Kemahiran yang diperlukan, seperti dalam perniagaan lain, diperoleh dalam proses latihan.

Supaya tiada kesan habuk logam kekal pada batu, apabila mengasah, bar secara berkala disapu dengan kain basah.

Semasa mengasah, semak secara berkala dengan segi empat sama sama ada tepi pemotong pisau itu melencong (Rajah 38, a).

nasi. 38. Pembetulan canggih: a - pengesahan ketepatan; b - penghapusan condong; c - hujung bulat.

Malah herotan sedikit pun tidak boleh diterima. Kehadirannya sangat merumitkan proses mengetam: cip dihancurkan, menyumbat jurang antara pisau dan blok, dari mana ia perlu sentiasa dibersihkan.

Punca meledingkan boleh menjadi kecacatan pembuatan, serta mengasah dengan kedudukan pisau yang salah. Walau apa pun, kecacatan itu mesti diperbetulkan. Untuk melakukan ini, mula-mula kisar bahagian tepi yang lebih tinggi, dan kemudian selaraskan bahagian lain (Gamb. 38, b). Apabila mengisar, pisau itu dipesongkan ke arah yang bertentangan dengan yang di mana kecondongan berlaku, dan dalam proses penjajaran ia digerakkan dengan ketat berserenjang dengan tepi pemotongan.

Dengan terlalu banyak pelepasan bilah, pisau memotong jauh ke dalam kayu dan mengeluarkan serpihan tebal yang tersangkut di celah antara pisau dan blok dan menghalang pengisar daripada bergerak.

Pahat dan pahat diasah dengan cara yang sama seperti pisau planer.

Untuk berjaya bekerja dengan alatan kuasa, kemahiran tertentu diperlukan. Penyediaan mereka mesti dijalankan dengan berhati-hati. Sebagai contoh, penggunaan planer elektrik, pisau yang ditetapkan atau diasah dengan tidak betul, membawa kepada kerosakan yang tidak boleh diperbaiki pada bahan kerja, dan kelajuan tinggi dan suapan gerudi elektrik boleh menyebabkan kayu menyala. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa tetapan alat kuasa yang betul diperiksa terlebih dahulu pada sekeping kayu yang tidak perlu, dan kemudian teruskan ke kerja utama.

tempat kerja

Apabila melakukan kerja-kerja pertukangan dan pertukangan, adalah perlu untuk melengkapkan dengan teliti yang mungkin tempat kerja. Lebih baik kerja itu disusun, lebih mudah untuk memproses kayu dan membuat perkara yang dimaksudkan daripadanya. Pertama sekali, adalah perlu untuk melengkapkan desktop, mengambil dan meletakkan alat kerja di rak, mengedarkan jisim kayu mengikut jenis untuk sentiasa mengetahui di mana dan tidak menghabiskan masa yang mahal mencari bahagian atau alat yang betul.

Tempat kerja dianggap teratur dengan betul jika kos paling rendah kekuatan fizikal dan masa, kerja dilakukan dengan kualiti yang tinggi.

Asas tempat kerja adalah meja kerja. Ia perlu melakukan semua operasi asas dengan kayu - menandakan, menggergaji, mengetam, memasang. Meja kerja akan membantu untuk membuat kedua-dua perkara yang paling mudah dan paling sukar, untuk memasang dan membaiki struktur, untuk memproses papan sehingga 3 m panjang.

Meja kerja pertukangan kayu (Gamb. 39, a) termasuk penutup dan bangku. Tudung terdiri daripada meja kerja setebal 60–70 mm, ragum hadapan (skru pengapit depan) dengan papan belakang, ragum belakang dengan kotak pengapit (kotak pengapit belakang) dan dulang di mana alatan diletakkan semasa kerja.

nasi. 39. Meja kerja pertukangan kayu (a) dan meja kerja dengan ragum boleh tanggal (b): 1 - meja kerja; 2 - naib hadapan; 3 - naib belakang dengan kotak; 4 - dulang; 5 - hentian baji; 6 - kurang bekerja; 7 - sarang.

Papan bangku dan kotak pengapit disediakan melalui lubang, di mana hentian baji boleh digerakkan pada ketinggian dimasukkan, direka bentuk untuk menetapkan bahan kerja dalam kedudukan mendatar. Di antara hentian tetap pada papan dan hentian alih pada kotak, anda boleh membetulkan sebahagian daripada sebarang panjang. Ragum depan digunakan untuk mengapit bahan kerja dalam kedudukan menegak dan mendatar, dan belakang - hanya dalam kedudukan menegak.

Di ruang bawah tanah, anda boleh meletakkan kabinet untuk menyimpan alat dan bahan.

Bekerja pada yang sebenar meja kerja pertukangan kayu adalah, sudah tentu, lebih mudah. Walau bagaimanapun, tidak selalu mungkin untuk mencari tempat untuk penempatannya. Dalam kes ini, meja biasa digunakan, secara semula jadi lama, di mana papan meja kerja tebal (Rajah 39, b) lebar 200–250 mm diletakkan. Meja kerja dipasang pada ketinggian yang selesa, semasa menggunakan sokongan asas (podverstache).

Untuk menentukan ketinggian meja kerja dengan betul, anda perlu mendekati meja kerja dan bersandar di atasnya dengan tapak tangan anda. Jika pada masa yang sama anda tidak perlu membengkokkan siku anda atau, sebaliknya, bengkok untuk mencapai papan, maka ketinggian dipilih dengan betul.

Permukaan meja boleh bertahan selama bertahun-tahun jika ia diperbuat daripada papan kayu keras yang tebal dan ditutup dengan minyak pengering. Tapak untuk meja kerja diperbuat daripada kayu konifer lembut, seperti pain atau spruce. Untuk kemudahan penggunaan, apabila pengapit diperlukan, ia dipasang di tepi meja. Pengapit melintang memegang papan dengan panjang, pengapit membujur mengamankan papan dengan lebar. Selalunya digunakan dalam pengapit permukaan logam, jarang kayu. Untuk mengapit bahan kerja, anda boleh membeli ragum bangku dengan rahang 60–80 mm lebar dan pasangkannya pada meja kerja.

Pada sangat permukaan kerja membuat sarang kecil dan cetek untuk memasang hentian yang diperbuat daripada kayu atau logam. Hentian baji dipasang pada soket meja kerja. Papan tambahan dipasang di belakang meja kerja, dan kemudian ia diperkuat dengan papan tambahan yang sama saiz untuk membuat dulang di mana alat boleh dilipat. Kencangkan meja kerja ke meja dengan pengapit. Reka bentuk ini boleh dibongkar jika perlu.

Untuk kemudahan, di bawah meja kerja di antara penyokong, anda boleh membuat beberapa kotak untuk alat dan penyimpanan bahan kerja.

Rak dan rak untuk menyimpan alatan dan bahan dilengkapi berhampiran tempat kerja. Selain itu, setiap alat diberikan tempat khas, yang membolehkan anda mencarinya dengan cepat dan tidak termasuk kerosakan pada satu alat dengan yang lain. Tempat kerja hendaklah menyala dengan baik dan mempunyai salur keluar elektrik untuk menyambungkan alatan kuasa.

Sekarang beberapa keperluan untuk operasi. Pertama sekali, meja kerja mesti dipasang ke lantai supaya apabila ia ditekan semasa bekerja, ia tidak akan terbalik. Pastikan meja kerja sentiasa rata dan licin. Apabila penyelewengan pertama berlaku, perlu membersihkan permukaan dan menutupnya dengan lapisan minyak pengeringan. Agar tidak takut untuk memotong meja kerja setiap kali, anda perlu memilih papan khas yang sesuai dengan saiz, di mana kayu akan dipotong.

menggunakan bahan kerja cat dan bahan kimia perlu menjaga pengudaraan. Untuk penyimpanan bahan toksik dan mudah terbakar, bilik berventilasi dan tidak boleh diakses oleh kanak-kanak dipilih.

Agar alat menjadi mudah dan selesa untuk digunakan, ia mesti disediakan dengan betul: alat dengan bahagian pemotongan yang optimum mesti diasah dengan betul.

Untuk mengasah manual alatan menggunakan pengasah, batu asah, palang dan kikir. Urutan mengasah kapak ditunjukkan dengan jelas dalam Rajah 49.

nasi. 49. Urutan mengasah kapak: a - chamfering dengan bar berbutir kasar; b - mengasah dengan bar berbutir halus; c - penghalusan pada keldai.

Apabila menggunakan palang, bilah alatan mesti dipegang dengan kedua-dua belah tangan dan didorong ke depan dan ke belakang sepanjang permukaan palang. Tekanan pada alat dibuat apabila bergerak ke hadapan, apabila bergerak ke belakang, anda tidak boleh melakukan tekanan. Permukaan pemotongan condong supaya chamfer menyentuh bar dengan keseluruhan satah.

Tekanan pada bilah tidak boleh terlalu kuat. Bar perlu dibasahkan dengan air dari semasa ke semasa. Penajaman dilakukan sehingga burr muncul pada sisi bertentangan dengan chamfer yang dikisar.

Apabila menggunakan pengasah dengan roda pengisar, penjagaan khas mesti diambil untuk tidak memanaskan logam. Hujung kerja harus diturunkan ke dalam air lebih kerap. Dalam proses mengasah, bilah ditekan sama rata dan sekata pada bulatan, mengekalkan sudut mengasah bilah dan kelurusan tepi pemotongnya (Gamb. 50).

nasi. 50. Roda pengisar.

Selepas mengasah, tepi bilah selesai dengan batu asah, mengeluarkan takuk, burr dan kecacatan lain. Alat itu diambil dengan kedua-dua tangan dan digerakkan dengan lancar di atas permukaan batu ujian, menjaga sudut yang betul senget. Permukaan batu ujian hendaklah dibasahkan secara berkala dengan air atau minyak.

Selepas beberapa siri pergerakan, bilah harus dipusingkan ke arah bertentangan, kemudian diletakkan rata di atas batu asah dan ditarik ke belakang untuk mengeluarkan burr.

Mengasah membolehkan anda menyemak kualiti alat itu sendiri. Apabila mengasah alat yang berkualiti, burr yang terhasil dikeluarkan dengan baik apabila memakai batu asahan. Jika tiada gerinda sama sekali atau ia cepat gugur, maka alat itu terlalu keras dan akan cepat haus. Pembentukan burr panjang menunjukkan bahawa alat itu diperbuat daripada bahan yang terlalu lembut.

Pahat dan satah diasah pada roda pengisar, yang permukaannya mesti dibasahi.

Hampir semua jenis gerudi boleh diasah pada batu asahan atau batu asahan. Anda juga boleh menggunakan fail dengan takuk halus untuk tujuan ini, dan menggunakan batu asah untuk mengeluarkan burr.

Semasa latihan, adalah wajar untuk mengasah pemotong dan pekerja jalan raya. Adalah lebih baik untuk tidak menyentuh bahagian luar pembina jalan supaya tidak mengurangkan diameter gerudi.

Adalah lebih baik untuk mengasah bahagian dalam. Jika boleh, bentuk bekas bahagian kerja harus dikekalkan, kerana pemfailan yang berlebihan membawa kepada kegagalan gerudi yang cepat. Pemotong mendatar diasah dari atas, dan burr yang muncul mesti dikeluarkan dengan batu asahan. Mengasah pemotong mendatar dari bawah tidak disyorkan, kerana ini akan mengalihkan bahagian pemotongan.

Apabila mengasah, gerudi pemotong mendatar mesti terletak pada sekeping kayu dengan sengat, membantu diri anda dengan tangan kiri anda; bahagian yang bersebelahan dengan pusat di atas mata skru mesti dibulatkan. Gerudi kayu juga harus mempunyai hujung pemusatan berulir yang tajam. Sengatan diasah dengan kikir segi tiga dengan takuk halus atau kikir jarum.

Anda boleh mengasah alat pemotong menggunakan mesin pengasah universal dan khas. mesin mengasah digunakan untuk mengasah pisau planer, gergaji bulat, rantai slotting dan gergaji. Ia mempunyai pemacu elektrik dan satu set mekanisme boleh tanggal yang direka untuk pelbagai kerja pengisaran.

Penyediaan gergaji tangan

Gergaji besi dengan gigi besar memotong lebih cepat, tetapi potongannya kasar, dengan tepi bergerigi. Tahap ketajaman boleh diperiksa dengan menggerakan ibu jari anda pada hujung gigi. Pendawaian diperiksa oleh mata: gigi mesti dibengkokkan ke sisi sama rata, jika tidak gergaji akan meluncur ke sisi. Pada masa yang sama semak kesamaan kanvas. Walaupun dengan sedikit bengkok, gergaji akan melekat. Bilah gergaji hendaklah dibengkokkan dan diluruskan dengan cepat. Dalam gergaji yang baik, gigi di tengah-tengah bilah menonjol sedikit, membentuk arka kecil. Dalam kes ini, apabila terlibat dengan bahan kerja, lebih sedikit gigi yang terlibat dalam proses menggergaji, manakala tekanan meningkat dan gergaji berfungsi dengan lebih baik.

Rajah 51 menunjukkan urutan penyediaan gergaji besi untuk kerja.

nasi. 51. Menyediakan gergaji besi untuk kerja: a - penjajaran gigi; b - mengasah.

Pegangan itu sangat penting. Ia boleh menjadi kayu atau plastik, perkara utama ialah ia selesa untuk dipegang di tangan anda. Pemegang yang dicop besi sangat menyusahkan dalam kerja - tangan menjadi lebih cepat bosan, kalus terbentuk.

Apabila menyimpan gergaji pada giginya, lebih baik memakai sekeping hos atau paip PVC yang dipotong bersama.

Untuk mengelakkan gergaji daripada tersangkut di dalam kayu, giginya mesti diceraikan - dibengkokkan melalui satu kiri dan kanan. Disebabkan ini, lebar potongan lebih besar sedikit daripada ketebalan bilah gergaji, supaya ia tidak tersangkut pada potongan.

Untuk gergaji pembiakan terdapat alat khas - pendawaian, yang dengannya gigi gergaji dibengkokkan ke sisi kira-kira 0.5 mm (Rajah 52).

nasi. 52. Pendawaian dan templat untuk memeriksa pembiakan gergaji yang betul: a - pendawaian; b - templat: 1 - langkan; 2 - set nat skru; 3 - mata gergaji; 4 - pinggan; 5 - musim bunga.

Dalam kes ini, set gigi pada setiap sisi harus sama. Jika, selepas menetapkan, gigi individu ternyata bengkok lebih daripada yang lain, ia diperbetulkan - ia bengkok sejajar dengan yang lain. Sekiranya gigi berbeza ketinggian, maka sebelum mengasah ia diratakan dengan fail (Rajah 52, b).

Perceraian dan mengasah gigi gergaji besi juga boleh dilakukan menggunakan naib, playar dan kikir tiga segi tiga dengan takuk halus (Rajah 53).

nasi. 53. Menyediakan gergaji besi untuk kerja: a - tetapan gigi; b - mengasah.

Pertama, dengan bantuan gasket kayu, bilah dipasang dalam naib dan dengan tang mereka mula berhati-hati mengeluarkan bahagian atas gigi secara bergantian dalam satu arah atau yang lain (Rajah 53, a), tetapi tidak lebih daripada separuh ketebalan bilah. Perceraian yang lebih luas hanya akan menyakitkan, kerana potongan akan menjadi terlalu lebar dan tidak rata. Ia juga perlu memastikan bahawa perceraian semua gigi adalah sama, jika tidak, tidak semua gigi akan mengambil bahagian dalam proses menggergaji, tetapi hanya yang paling bengkok dan sukar untuk bekerja dengan gergaji sedemikian. Gigi yang hendak ditetapkan mestilah berada di dalam spacer, jadi kedudukan bilah diubah dari semasa ke semasa.

Gergaji diasah dengan fail tiga segi tiga. Bilah itu diapit dalam ragum dan digerakkan semasa gigi diasah. Terdapat dua jenis mengasah - serong dan lurus.

Jika gergaji bertujuan untuk menggergaji melintang-membujur bercampur dan giginya dalam bentuk segi tiga bersudut tegak, pengasah lurus yang lebih mudah digunakan, di mana fail dipegang berserenjang dengan bilah (Rajah 53, b).

Memasukkannya secara bergilir-gilir ke dalam setiap celah antara gigi, dengan sedikit tekanan, ia dilakukan di sepanjang tepinya ke arah yang jauh dari anda. Dalam kes ini, tepi fail harus sesuai dengan tepi. Pergerakan terbalik dilakukan dengan mengangkat fail supaya tidak menyentuh gergaji. Ia tidak berbaloi untuk memandu fail untuk masa yang lama di tempat yang sama, sudah cukup untuk memeriksa setiap gigi 3 kali, dan apabila mengasah semula, satu sudah cukup.

Penyediaan planer

Pertama, pisau diasah pada bar yang dipasang dalam bingkai kayu atau ceruk pada desktop. Dalam kes ini, tepi serong bawah pisau (serong) dijalankan di sepanjang batu. Pisau dipegang dengan tangan kanan, dan dengan tangan kiri mereka menekannya dengan pergerakan menjauhi diri mereka (Rajah 54, a, b).

nasi. 54. Mengasah planer: a - kedudukan pisau semasa mengasah; b - kedudukan chamfer; c - deburring.

Adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila menggerakkan pisau di sepanjang bar, chamfer bersebelahan dengan batu dengan seluruh satah. Sudut kecondongan pisau tidak boleh diubah, jika tidak, chamfer akan menjadi bongkok, lebarnya tidak akan sama, akibatnya ia akan menyusahkan untuk memotong pisau sedemikian. Sudah tentu, mengekalkannya pada sudut yang sama tidak mudah kerana gelongsor di atas batu. Kemahiran yang diperlukan, seperti dalam perniagaan lain, diperoleh dalam proses latihan.

Supaya tidak ada kesan habuk logam pada batu, apabila mengasah, bar secara berkala disapu dengan kain lap.

Talang pisau dipacu di sepanjang batu sehingga duri muncul di sepanjang keseluruhan bilah, yang mudah dirasa dengan jari anda.

Selepas itu, pisau diletakkan rata dengan muka depan pada bar (Rajah 54, c) dan ia didorong sepanjang bar dengan pergerakan langsung atau bulat dengan tekanan ringan, akibatnya burr hilang dari muka depan. dan menonjol pada chamfer. Pisau dibalikkan semula dan burr dikeluarkan dari chamfer. Jika ia muncul semula pada muka hadapan, keseluruhan kerja diulang. Setiap kali burr berkurangan. Langkah terakhir hendaklah mengeluarkannya dari chamfer.

Semasa mengasah, semak secara berkala dengan segi empat sama sama ada tepi pemotong pisau itu melencong (Rajah 55, a).

nasi. 55. Pembetulan canggih: a - pengesahan ketepatan; b - penghapusan condong; dalam - pembulatan hujung.

Malah herotan sedikit pun tidak boleh diterima. Kehadirannya sangat merumitkan proses mengetam: cip dihancurkan, menyumbat jurang antara pisau dan blok, dari mana ia perlu sentiasa dibersihkan. Punca meledingkan boleh menjadi kecacatan pembuatan, serta mengasah dengan kedudukan pisau yang salah. Walau apa pun, kecacatan itu mesti diperbetulkan. Untuk melakukan ini, mula-mula kisar bahagian tepi yang lebih tinggi, dan kemudian selaraskan bahagian lain (Gamb. 55, b). Apabila mengisar, pisau itu dipesongkan ke arah yang bertentangan dengan yang di mana kecondongan berlaku, dan dalam proses penjajaran ia digerakkan dengan ketat berserenjang dengan tepi pemotongan.

Tuan pemula harus mengambil kira satu lagi kehalusan: sebelum memasukkan pisau tajam ke dalam blok, adalah penting untuk membulatkan hujung tepi pemotong, mengasah sudut sedikit (Rajah 55, c). Jika ini tidak dilakukan, sudut tajam akan meninggalkan alur yang sukar ditanggalkan pada permukaan yang direncanakan.

Jadi, penajaman dilakukan. Sekarang pisau boleh dipasang di blok. Perkara yang paling penting dalam kes ini ialah melepaskan mata pisau keluar dengan betul. Ia dimasukkan ke dalam slot blok dan ditekan ringan dengan baji dalam blok kayu atau skru dalam logam. Kemudian planer dinaikkan ke paras mata dengan tapaknya di atas dan pelepasan pisau dilaraskan supaya mata pemotongnya selari dengan tapaknya dan menonjol secara literal sebanyak persepuluh milimeter (apabila dilihat pada cahaya, bilahnya hampir tidak kelihatan dan kelihatan seperti benang genap nipis). Selepas itu, baji dibetulkan dengan pukulan ringan tukul atau skru pengapit diskrukan sehingga ia berhenti.

Dengan terlalu banyak pelepasan bilah, pisau memotong jauh ke dalam kayu dan mengeluarkan serpihan tebal yang tersangkut di celah antara pisau dan blok dan menghalang pengisar daripada bergerak.

Selepas menguasai urutan penyediaan untuk operasi planer, anda boleh mula menyesuaikan sherhebel, pisau yang, semasa proses mengasah, mesti sentiasa diputar sama ada dalam satu arah atau yang lain supaya pada bila-bila masa ia boleh bergerak ke arah jejari mutakhir, kerana yang mengasah keseluruhan bilah. Pisau sherhebel harus menonjol dari blok dalam bentuk lidah sempit, jadi kelebihan pemotongannya dilepaskan sebanyak 1-1.5 mm.

Tentang memegang
pertandingan kemahiran profesional
untuk tajuk "Terbaik dalam Profesion di kalangan
pengendali inseminasi buatan
haiwan" di rantau Omsk

Lembaran penilaian N 2
(persediaan juruteknik untuk bekerja, susunan instrumen, pencairan air mani dan penilaian aktiviti air mani)

Nombor mula ________

1. Penyediaan juruteknik di tempat kerja, susunan alat - 7 mata.
Mengurangkan mata untuk menyediakan juruteknik untuk bekerja dan menyusun alatan

Sebab untuk menurunkan taraf	Jumlah mata yang diambil
Tidak mencuci tangan dan/atau tidak memakai jubah mandi
Tidak mendidih air
Tak basuh meja, tak lap kering
Penyediaan tampon yang salah
Memindahkan tampon dengan tangan
Menyediakan tuala dengan salah
Memindahkan napkin dengan tangan
Mikroskop tidak disediakan dengan betul untuk bekerja
Slaid mikroskop dan slip penutup tidak dipanaskan
Tidak diperhatikan rejim suhu mandi air
Urutan alat pemprosesan, objek dilanggar
Tidak dibasmi kuman jari, meja, berdiri, alatan	0.5 untuk setiap alat yang belum siap
Pengendalian kateter picagari yang salah
Ampul dengan sitrat tidak disediakan dan dipanaskan
Untuk sebarang pelanggaran dalam penyediaan penyelesaian kerja dan alkohol 70 °
Menggunakan balang tidak steril dan menuangkan larutan berfungsi ke dalam balang yang salah
Menuangkan larutan sejuk

2. Pencairan air mani - 15 mata.
Pengurangan mata untuk teknologi pencairan air mani

Sebab untuk menurunkan taraf	Jumlah mata yang diambil
Pencairan benih dalam butiran



Penyingkiran granul mengikut masa lebih daripada 5 saat



Penilaian untuk budaya kerja
Mencairkan air mani dalam penyedut minuman
Peraturan keselamatan untuk bekerja dengan nitrogen cecair tidak dipatuhi
Kanister itu dinaikkan di atas leher Dewar
Pinset atau forsep tidak disejukkan
Kanister tidak diturunkan ke dalam Dewar
Kapal Dewar tidak ditutup dengan penutup
Teknologi nyahbeku rosak
Jerami tidak dikeringkan dengan serbet





Bola tidak maju
Penilaian untuk budaya kerja
Pencairan air mani dalam penyedut minuman yang dibekukan mengikut teknologi Perancis
Peraturan keselamatan untuk bekerja dengan nitrogen cecair tidak dipatuhi
Kanister itu dinaikkan di atas leher Dewar
Pinset atau forsep tidak disejukkan
Kanister tidak diturunkan ke dalam Dewar
Kapal Dewar tidak ditutup dengan penutup
Teknologi nyahbeku rosak
Jangan goncang gelembung udara
Tidak dipanaskan dengan menggosok alat sebelum straw dimasukkan
Beg dengan penutup belum diproses atau ditutup selepas ia dikeluarkan
Mengambil tangan pada bahagian kerja picagater-kateter
Hujung straw tersalah potong.
Penutup pelindung tidak dipasang dengan selamat
Penilaian untuk budaya kerja

3. Penilaian aktiviti air mani - 8 mata
Pengurangan mata untuk teknologi penilaian aktiviti air mani

Sebab untuk menurunkan taraf	Jumlah mata yang diambil
Penyediaan penyediaan yang tidak betul untuk menilai motilitas benih
Bekerja dengan objek sejuk
Aktiviti sperma dinilai secara salah
Mengambil biji benih yang salah
Penilaian untuk budaya kerja

Pemarkahan: ______________________________ Bab. Hakim ______________________________ Hakim: ______________________________ ______________________________

adalah panduan anda kepada dunia simulasi skala!

Asas untuk mencipta model / susun atur sebenar bukanlah pemilihan alat, cat, pencarian bahan yang sesuai. Asas segala-galanya, asas akan menjadi tempat kerja anda. Jika anda boleh mengatur susunan alat, bahan habis pakai dengan betul, hasil kerja anda akan menggembirakan anda.

Jika tidak, maka kord akhir akan menjadi sedih, membosankan-bunyi.

Baca bab baharu tutorial reka letak kami dan anda akan mempelajari asas mengatur ruang kerja anda.

ORGANISASI TEMPAT KERJA DAN PERATURAN KESELAMATAN

Tempat kerja, peralatan dan kemudahannya, sebahagian besarnya boleh menentukan kualiti kerja anda. Dan juga keinginan dan keinginan anda untuk terlibat dalam prototaip. Tempat kerja hendaklah selesa dan terang.

Ia tidak perlu menghidupkan semua lampu di dalam bilik, cukuplah tempat yang anda perlukan untuk bekerja pada peringkat ini akan dinyalakan dengan baik. Lampu meja yang baik sudah memadai (terletak di sebelah kiri jika anda tangan kanan, sudah tentu).

Dan, sudah tentu, tiada apa yang boleh menggantikan yang baik siang hari. Dan, jika boleh, adalah lebih baik untuk melengkapkan tempat kerjadekat tingkap. Dan adalah wajar untuk menggunakan lampu pijar biasa. Mereka tidak terlalu memenatkan mata, dan memberikan lebih banyak pencahayaan semula jadi. Walaupun pemilihan cahaya adalah perkara individu semata-mata.

Pilihan terbaik ialah tempat kerja yang tetap dan lengkap, di mana alat, bahan diletakkan, terdapat tempat untuk lukisan, bahagian siap, gam dan cat. Tetapi, malangnya, ini tidak selalu mungkin, terutamanya di rumah. Selalunya ia hanya meja, atau sebahagian daripada jadual. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi agak produktif untuk mengusahakannya. Ia cukup untuk mematuhi hanya beberapa syarat dan peraturan keselamatan.

Mereka mudah dan jelas:

Sentiasa pastikan desktop anda teratur. Keluarkan alatan, bahan, lukisan yang dengannya, dalam masa ini Anda tidak bekerja.
Alat kerja harus terletak dengan bahagian tepi yang memotong dan menusuk dari anda. Untuk pisau dengan bilah yang boleh ditarik balik, ia mesti ditarik balik. Pisau bulu mesti mempunyai penutup pelindung. Banyak alat kerja disimpan dengan mudah dalam cawan ringkas. Menimbang bahagian bawah cawan plastik, ia akan menjadi sangat mudah untuk memegang kebanyakan alatan di dalamnya. Semuanya harus selesa dan mudah dicapai.
Jika anda bekerja dengan gam yang diisi dengan picagari dengan jarum, maka lebih baik untuk memegangnya secara menegak, dengan jarum di atas. Oleh itu, pastikan terlebih dahulu bahawa ia stabil, dan jarum mesti ditutup dengan topi. Jadi anda menghalang gam daripada cepat kering, dan tangan anda daripada suntikan.
Lukisan paling mudah disusun supaya anda sentiasa boleh melihatnya, walaupun tangan anda sibuk. Adalah optimum untuk melampirkan lukisan, lakaran, lukisan, gambar, pada dinding, pada sekeping papan lapis atau bahan lain yang serupa.
Sebarang bahan kimia mesti ditutup rapat. Di tangan sepatutnya hanya mereka yang sedang bekerja. Anda akan membaca lebih lanjut mengenai bekerja dengan gam dan cat di bahagian yang berkaitan.

Ia diketahui daripada pengalaman bahawa sejumlah besar kecederaan berlaku akibat kekusutan di tempat kerja. Fikirkan setiap peringkat kerja anda, sediakan terlebih dahulu untuk itu alat yang diperlukan dan bahan. Ini akan membantu anda mengelakkan bukan sahaja kecederaan, tetapi juga memudahkan dan mempercepatkan kerja anda. Selepas setiap peringkat kerja, dan apabila berpindah ke jenis kerja lain, keluarkan serpihan kerja dan alat yang tidak diperlukan.

Bahagian ini mungkin kelihatan berlebihan kepada anda, tetapi percayalah, kebanyakan susun atur ceroboh diperolehi dengan tepat kerana kucar-kacir pada desktop dan kerana tergesa-gesa.

Ingat:

pemodel ia bukan sahaja tangan yang mahir dan pengetahuan yang baik, tetapi, pertama sekali - sabar dan tabah .