Kelengkapan licin adalah bahan yang lebih serba boleh jika dibandingkan dengan produk serupa dengan profil beralun. Tetapi walaupun fleksibiliti tetulang tersebut, tidak disyorkan untuk menggunakannya dalam kes-kes di mana perlu untuk membuat struktur konkrit bertetulang dengan peningkatan kekuatan. Hari ini, beberapa jenis tetulang licin dihasilkan, berbeza dalam teknologi pembuatan dan dalam kelas kekuatannya.
Penggunaan tetulang profil licin
Tetulang keluli adalah elemen utama yang digunakan untuk mengukuhkan struktur yang diperbuat daripada konkrit dengan berkesan. Dengan bantuan rod logam sedemikian, mereka meningkatkan kekuatan bahagian struktur bangunan (lantai, asas, tiang), bahagian individu (rasuk, papak, unsur tangga), serta pelbagai produk yang diperbuat daripada konkrit (tiang, paip, papak lantai, dsb.).
Tetulang keluli dengan profil beralun mempunyai sifat lekatan terbaik pada konkrit, itulah sebabnya ia digunakan untuk mencipta struktur yang tertakluk kepada peningkatan permintaan terhadap kekuatan, kebolehpercayaan dan ketahanannya. Sementara itu, kos tetulang beralun lebih tinggi daripada harga produk dengan profil yang lancar, jadi penggunaan yang terakhir dalam banyak situasi di mana mereka dapat memberikan ciri-ciri yang diperlukan kepada struktur konkrit adalah lebih ekonomik dilaksanakan.
Ia boleh dikatakan mustahil untuk dilakukan tanpa tetulang licin jika produk konkrit dicipta untuk tujuan hiasan dan dimuatkan dengan ringan semasa operasi. Produk sedemikian, khususnya, termasuk: tiang pendek dan tiang bersaiz besar, ambang, senarai yg panjang lebar lantai dan dinding, blok bangunan, papak paving, dsb. Menggunakan tetulang keluli licin, sambungan batu antara bata dan blok bangunan juga diperkukuh, yang meningkatkan kekuatannya dengan ketara dan, dengan itu, meningkatkan ciri kekuatan dan kestabilan dinding struktur yang sedang dibina. Dengan tetulang sedemikian, rod keluli licin boleh diletakkan di dalam sambungan mortar sebagai elemen yang berasingan atau diikat ke dalam jaringan pengukuhan.
Fleksibiliti tetulang keluli licin juga terletak pada fakta bahawa elemen sedemikian digunakan bukan sahaja untuk meningkatkan ciri kekuatan pelbagai produk konkrit, tetapi juga untuk menyelesaikan beberapa masalah lain. Bidang yang paling biasa digunakan untuk kelengkapan ini ialah:
- pengeluaran produk perkakasan untuk tujuan pembinaan dan untuk kegunaan dalam bidang aktiviti lain: bolt, nat, stud, dsb.;
- penggunaan struktur logam untuk pelbagai tujuan sebagai unsur;
- pengeluaran engsel untuk mengangkat dan memasang struktur konkrit dan logam;
- penciptaan pagar dan struktur penutup lain yang diperbuat daripada logam;
- gunakan sebagai elemen gelung pembumian.
Selak pintu diperbuat daripada tetulang licin yang dikimpal dalam huruf "G"
Keperluan untuk ciri-ciri tetulang keluli licin
Piawaian yang mengandungi keperluan untuk ciri teknikal dan lain-lain jenis kelengkapan jenis licin yang paling biasa ialah GOST 5781-82. Peruntukan GOST ini menetapkan keperluan untuk produk keluli tergelek panas yang mempunyai keratan rentas bulat dan profil berkala atau licin. Tujuan produk keluli tersebut, seperti yang dinyatakan dalam GOST, adalah untuk mengukuhkan struktur konvensional serta pra-tegasan yang diperbuat daripada konkrit.
Piawaian negeri 5781-82 membahagikan keluli tetulang kepada beberapa jenis, bergantung pada kekuatan, mekanikal dan sifat bahan lain:
- A-I (A240);
- A-II (A300);
- A-III (A400);
- A-IV (A600);
- A-V (A800);
- A-VI (A1000).
Dengan penetapan kelas bahan, yang boleh dilihat dalam kurungan, anda boleh mengenali ciri seperti kekuatan hasil. Secara umum, di sebelah penetapan huruf itu bukanlah kekuatan hasil keluli itu sendiri untuk pengeluaran tetulang kelas tertentu, diukur dalam kgf/mm2, tetapi nilainya meningkat sebanyak 10 kali ganda. Jadi, untuk keluli kelas A1 (A240) kekuatan alah ialah 24 kgf/mm2, dan untuk bahan kelas A2 (A300) - 30 kgf/mm2.
Menurut GOST 5781-82, hanya kelengkapan kelas A1 dihasilkan dengan profil lancar, dan produk semua kategori lain dihasilkan dengan profil berkala. Sementara itu, GOST juga menetapkan kemungkinan menghasilkan tetulang keluli kelas A2–A5 dengan profil licin, jika pelanggan mahu.
Di kalangan pengguna produk pengukuhan, yang paling popular ialah kelengkapan milik kelas A-I. Ia hanya tersedia dengan profil jenis licin. Atas sebab ini peruntukan GOST menyediakan untuk pengeluaran tetulang semua kelas lain, terutamanya dengan profil berkala.
Populariti tinggi tetulang kelas A1 adalah disebabkan oleh fakta bahawa hanya sifat mekanikal, serta ciri-ciri lain bahan yang digunakan untuk pembuatannya, memungkinkan untuk mengambil kesempatan daripada semua kelebihan yang disediakan oleh profil yang lancar. Gred keluli karbon St3sp, St3ps dan St3kp, dari mana kelas A-I dibuat, menjadikan produk ini benar-benar universal. Tetulang keluli ini dibengkokkan dengan baik, dikimpal dengan baik dan mudah diterima oleh kaedah pemprosesan lain.
Selaras dengan GOST 5781-82, produk pengukuhan kelas lain diperbuat daripada keluli karbon dengan ciri kekuatan yang lebih tinggi atau daripada aloi keluli aloi rendah. Oleh itu, bahan untuk mendapatkan tetulang pelbagai jenis ialah:
- A-II - St5sp, St5ps, 10GT, 1Ng2S;
- A-III - 25G2S, 35GS, 32G2Rps;
- A-IV - 20ХГ2Ц, 80С;
- A-V - 23Kh2G2T, 22Kh2G2R, 22Kh2G2AYU, 20Kh2G2SR.
Sekiranya komposisi kimia keluli aloi rendah yang digunakan untuk pengeluaran produk pengukuhan ditetapkan oleh peruntukan GOST 5781-82, maka untuk keluli karbon norma piawaian lain digunakan: 380.
Rangkaian produk tetulang jenis licin
GOST 5781-81 menetapkan bukan sahaja ciri teknikal dan lain-lain produk tetulang profil licin, tetapi juga julatnya, yang merangkumi 20 saiz standard tetulang tersebut. Oleh itu, peruntukan GOST menyediakan pengeluaran tetulang licin diameter berikut: 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm, serta 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 70 dan 80 mm. Kawasan keratan rentas tetulang setiap saiz standard dan graviti spesifiknya (teori) juga boleh didapati daripada peruntukan GOST 5781-82. Sebagai contoh, berat teori tetulang dengan diameter 16 mm ialah 1.58 kg, dan produk dengan diameter 80 mm ialah 39.46 kg.
Piawaian ini juga menetapkan peraturan untuk penetapan produk tetulang, sebagai contoh yang boleh kita pertimbangkan untuk menandakan elemen berikut:
16-A-I (A240) GOST 5781-82 - bar pengukuhan dengan diameter 16 mm, sepadan dengan kelas A-I;
22-A-IV (A600) GOST 5781-82 - bar pengukuhan kelas A-IV, diameternya ialah 22 mm.
Dalam jadual, yang membentangkan keseluruhan rangkaian kelengkapan licin, anda boleh mengetahui semua saiz yang sepadan dengan setiap kelas produk, serta ciri teknikalnya.
Penyimpangan yang mungkin berlaku dalam diameter nominalnya ditetapkan oleh peruntukan standard 2590. Semua bahagian pusingan gelek panas, diameternya dalam julat 5-270 mm, mesti mematuhi keperluannya. Piawaian ini juga menetapkan parameter bar pengukuhan bulat sebagai bujurnya, yang dikira seperti berikut: perbezaan antara nilai terbesar dan terkecil diameter profil sebenar yang diukur dalam satu bahagian diambil. Perbezaan sedemikian, mengikut keperluan GOST, tidak boleh lebih besar daripada jumlah toleransi (tambah dan tolak) yang ditentukan untuk diameter tertentu.
Pengilang menghasilkan keluli tetulang kepunyaan kelas yang berbeza, serta diameter yang berbeza, dalam bentuk berikut:
- tetulang kepunyaan kelas A-I dan A-II, dengan saiz melintang sehingga 12 mm, dibenarkan untuk dibekalkan kepada pelanggan dalam rod atau gegelung, dan jika diameternya lebih besar - hanya dalam rod;
- produk kepunyaan kelas A-III dengan saiz keratan rentas sehingga 10 mm dibenarkan untuk dibekalkan dalam gegelung atau dalam bentuk rod, jika diameternya lebih besar - dalam rod;
- tetulang kelas A-IV dan A-V dibekalkan terutamanya dalam rod, dengan pengecualian produk dengan saiz melintang 6 dan 8 mm dengan persetujuan terlebih dahulu dengan pelanggan, produk tersebut boleh dibekalkan dalam bentuk gegelung.
Panjang bar tetulang, yang boleh berada dalam julat 6-12 m, juga mesti memenuhi keperluan tertentu. Oleh itu, rod boleh dibekalkan kepada pelanggan dalam panjang yang diukur dan tidak diukur juga dibenarkan, yang mengandungi tidak lebih daripada 15% daripada rod yang tidak diukur, yang panjangnya tidak kurang daripada 2 meter. Dokumen kawal selia membenarkan bahawa, dengan persetujuan awal dengan pelanggan, bar tetulang licin boleh dipotong kepada panjang dalam julat 5–25 m.
Untuk panjang produk yang diukur, yang boleh sepadan dengan ketepatan biasa atau peningkatan, piawaian menetapkan toleransi berikut:
- bar pengukuhan, panjangnya tidak melebihi 6 m: ketepatan normal - +50 mm, pemotongan dengan ketepatan yang meningkat - +25 mm;
- produk lebih panjang daripada 6 meter: ketepatan biasa - +70 mm, meningkat - +35 mm.
Kelengkungan bar pengukuh keluli juga ditentukan oleh piawaian parameter ini tidak boleh melebihi 0.6% daripada panjangnya. Bar tetulang licin yang diperbuat daripada keluli A-I-A-IV tidak tertakluk kepada rawatan haba berikutnya, dan untuk produk kelas A-V, pengeluar melakukan pembajaan suhu rendah. Rawatan haba sedemikian mengikut GOST tidak boleh dilakukan jika, selepas ujian, yang mesti dijalankan dalam masa 12 jam selepas produk dikeluarkan, pemanjangan relatif tetulang adalah sekurang-kurangnya 9%, dan pemanjangan seragam sekurang-kurangnya 2 %.
Sifat mekanikal tetulang
GOST, seperti yang dibincangkan di atas, menetapkan pelbagai ciri teknikal dan sifat mekanikal produk. Semua ciri dan sifat ini boleh didapati dengan mengkaji jadual yang sepadan, tetapi untuk maklumat kami akan mempertimbangkan sebahagian daripadanya.
Untuk parameter tetulang licin seperti kekuatan tegangan, pemanjangan relatif minimum dan seragam, piawaian menetapkan keperluan berikut:
- A-I: 373 N/mm2 (38 kgf/mm2); 25%; penunjuk tidak diseragamkan;
- A-II: 490 N/mm2 (50 kgf/mm2); 19%; penunjuk tidak piawai;
- A-III: 590 N/mm2 (60 kgf/mm2); 14%; penunjuk tidak piawai;
- A-IV: 883 N/mm2 (90 kgf/mm2); 6%; 2%;
- A-V: 1030 N/mm2 (105 kgf/mm2); 7%; 2%.
Tetulang keluli licin tertakluk kepada ujian lenturan, dan mandrel dengan parameter berbeza digunakan untuk setiap kelas:
- A-I: diameter mandrel ialah c, sama dengan diameter tetulang yang diuji - d, produk dibengkokkan pada sudut 1800;
- A-II: c=3d; lenturan tetulang juga dilakukan pada 1800;
- A-III: c=3d; lenturan dilakukan pada 900;
- A-IV: c=5d; lenturan dilakukan pada 450;
- A-V: c=5d; lenturan juga dilakukan pada 450.
Parameter ujian lenturan untuk tetulang diameter yang berbeza juga berbeza. Oleh itu, untuk produk kelas A-I (dimensi melintang melebihi 20 mm), lenturan dilakukan pada mandrel yang diameternya ialah 2d; untuk unsur kelas A-II (diameter juga melebihi 20 mm), mandrel dengan diameter sama dengan 4d digunakan. Penunjuk yang diperoleh semasa ujian sedemikian mesti mempunyai nilai tidak kurang daripada 0.95 daripada nilai yang dinyatakan dalam GOST 5781-82.
GOST juga menetapkan keadaan permukaan bar pengukuhan, yang tidak sepatutnya mengandungi keretakan bergolek dan kerosakan akibat tekanan, yang dipanggil topi bergulung, kecacatan dan matahari terbenam. Cap jari individu, mendapan yang dilancarkan, kotoran, kawasan kecil kakisan, bersisik dan beralun pada permukaan rod mungkin masih ada. Kualiti dan kemudahan kebolehkimpalan bar pengukuhan akan bergantung sepenuhnya pada komposisi kimia keluli, serta pada teknologi pembuatannya.
Dokumen kawal selia lain
Produk tetulang keluli dengan profil licin, yang juga dikeraskan oleh kaedah termomekanik, dihasilkan mengikut GOST 10884-94. Keperluan dokumen kawal selia ini digunakan untuk produk dengan saiz melintang 6–40 mm yang digunakan untuk mengukuhkan struktur konkrit.
Tetulang keluli yang diperkukuh juga diwakili oleh beberapa kelas di mana ia dibahagikan, bergantung pada parameter berikut.
- Sifat mekanikal tetulang. Parameter ini bermaksud kelas kekuatan, yang ditentukan oleh kekuatan hasil bersyarat atau sebenar (fizikal), diukur dalam N/mm2.
- Ciri prestasi. Mengikut parameter ini, tetulang dikelaskan sebagai boleh dikimpal (C) dan dicirikan oleh peningkatan rintangan kepada faktor seperti keretakan kakisan (K).
Jadi, bergantung pada parameter di atas, tetulang jenis licin bertetulang diwakili oleh kelas berikut: At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K, At1200.
Pembinaan kemudahan yang besar melibatkan penghantaran bahan dalam kuantiti yang banyak untuk pengukuhan struktur konkrit. Bagaimana untuk menentukan pematuhan produk dan ketepatan aplikasi? Perusahaan mengikut keperluan GOST untuk kawalan kualiti. Penandaan kelengkapan dijalankan selepas menguji sampel kelompok.
Penerangan tentang ciri produk pada pembungkusan atau permukaan adalah perlu untuk menghapuskan ralat semasa melakukan kerja, mengawal aplikasi dan mematuhi dokumentasi reka bentuk.
Penandaan mengandungi maklumat:
- Pengeluar.
- Kelas sewa.
- Data lain adalah mengikut budi bicara pengilang atau pelanggan.
Jenis tanda, kaedah permohonan
Pengurangan, penyulitan maklumat:
1. Berangka, abjad.
- Tanda kelas tetulang terletak di sepanjang satu baris, penetapan pengeluar terletak di mana-mana kawasan bebas dengan selang 5 atau lebih rusuk.
- Penamaan perusahaan: singkatan, nombor (GOST 34028-2016), nama, tanda dagangan.
- Ulang menanda setiap 180 cm, tidak lebih.
- Corak korugasi individu, ciri tersendiri lain yang mengenal pasti pengilang, kehadiran tanda dagangan, membenarkan ketiadaan penetapan kilang.
- Contoh tanda Loji Metalurgi Chelyabinsk:
2. Menukar geometri, condong:
- Kod kelas bermula dengan satu tonjolan yang diubah suai, pengeluar - dengan dua, dan berakhir dengan satu tepi.
- Bilangan tonjolan yang betul antara yang diubah menentukan nombor pengilang, kelas. Penetapan puluhan dan unit berakhir dengan dua rusuk yang condong dan tebal.
Jadual singkatan nama perusahaan:
3. Ia dibenarkan untuk menandakan dengan menggunakan cat atau varnis warna tertentu. Dilakukan dalam persetujuan dengan pelanggan untuk menunjukkan kelas sewa. Keanehan:
- Lebar jalur salutan: ≈ 200 mm.
- Jarak dari hujung tidak lebih daripada 50 cm.
4. Gabungan mata sebelumnya.
Cara melabel:
1. Penggunaan pada permukaan produk:
- Manual.
- Mesin.
- Elektrograf.
2. Label diperbuat daripada bahan kalis air. 1 tag digantung pada gegelung atau berkas.
Penyahkodan kelengkapan mengikut kelas
Huruf pertama penetapan kelas ialah kaedah pengeluaran:
- "A" - keluli tergelek panas.
- "B" - cacat sejuk.
- Pada – tetulang gulung panas, diperkuatkan haba.
Nilai berangka selepas huruf adalah beban tegangan minimum tanpa berlakunya ubah bentuk plastik.
Selepas nombor, ciri teknikal tambahan ditunjukkan:
- "C" - semua jenis kimpalan boleh diterima.
- Peningkatan kemuluran "H", kemuluran tinggi - "E".
- "K" - tergalvani, tergalvani, mampu menahan kakisan.
- "U" - pemeliharaan kekuatan di bawah beban kitaran.
- "P" - rintangan kepada perubahan sifat kekuatan di bawah pengaruh tegasan tegangan.
Contoh penyahkodan: A500C – gelek panas, dikimpal, kekuatan hasil 500 N/mm².
Simbol untuk produk panjang
Penandaan mengandungi maklumat tentang produk.
1. Tujuan:
- Untuk asas, pembinaan monolitik, dan jenis kerja lain di kawasan tidak tertekan: A240 ~ A600.
- Bahagian untuk struktur tegangan (rentang, rasuk): An600 ~ A1000.
2. Bentuk bahagian. Kelengkapan boleh beralun atau licin. A400 ~ A1000 – profil berkala, A240 – licin.
3. Konfigurasi bahagian – dengan susunan rusuk satu, dua, tiga, empat sisi (1f ~ 4f).
Dalam banyak dokumen kawal selia, termasuk SNiP 2.03.01-84* "Struktur konkrit dan konkrit bertetulang", SNB 5.03.01 "Struktur konkrit dan konkrit bertetulang", dan kesusasteraan teknikal seseorang boleh mencari cadangan untuk menentukan kelas berdasarkan ciri luaran. Apabila menggunakan kaedah ini, diandaikan bahawa tetulang kelas A-I (A-240) mempunyai keratan rentas bulat, tetulang kelas A-II (A-300) mempunyai keratan rentas heliks, dan tetulang kelas A-III (A- 400) mempunyai " Pokok Krismas" (Rajah 4).
Rajah 4 – Kemunculan profil tetulang: a) kelas AII (A-300);
b) kelas AIII (A–400) – AV (A–800)
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa cadangan ini jelas ketinggalan zaman. Untuk masa yang lama, tetulang berkekuatan tinggi kelas A-IV (A-600) – A-V (A-800), dihasilkan mengikut GOST 5781-82 "Keluli tergelek panas untuk tetulang struktur konkrit bertetulang," telah telah digunakan. Syarat teknikal". Tiada cara untuk mengenal pasti sebarang perbezaan luaran antara kelas ini, serta membezakannya daripada bar pengukuhan kelas A-III.
Selepas pengenalan GOST 10884 pada tahun 1996, bar pengukuhan mula dihasilkan dengan profil "diperbaiki" baru, rusuk takuk yang mempunyai bentuk bulan sabit, padang bar tersebut lebih besar daripada bar gulung panas yang serupa mengikut GOST 5781 (Rajah 5).
Rajah 5 – Kemunculan profil tetulang kelas
Pada – 400,…, Pada – 1200 mengikut GOST 10884
Sebagai ciri yang membezakan antara kelas yang berbeza, mengikut keperluan piawaian, adalah disyorkan untuk membuat tanda rolling atau mengecat hujung rod. Jika pendekatan yang terakhir dilakukan, pengukuhan kelas yang berbeza tidak dapat dibezakan apabila memeriksa struktur. Di samping itu, mengikut klausa 4.3 GOST 10884, tetulang yang diperkuatkan secara termomekanik boleh dibuat dengan keratan rentas yang sepadan dengan tetulang gulung panas mengikut GOST 5781.
Selaras dengan klausa 1.2 GOST 5781, berkaitan dengan keperluan pengguna, keluli kelas A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) dan A-V (A800) boleh dihasilkan dengan profil yang licin . Keadaan yang sama wujud untuk kelengkapan kelas At-800 dan lebih tinggi dalam klausa 4.3 GOST 10884. Titik ini menafikan sepenuhnya penggunaan kaedah kawalan dengan tanda visual untuk kelengkapan di atas.
Terdapat satu lagi jenis tetulang dengan profil yang dikawal oleh keperluan GOST R 52544-2006 "Tetulang dikimpal bergulung profil berkala kelas A500C dan B500C untuk tetulang struktur konkrit bertetulang." Ini ialah profil kelas tetulang cacat sejuk B500C, mempunyai rusuk sabit segmental tiga sisi atau empat sisi (Rajah 6).
Rajah 6 – Penampilan profil tetulang kelas B-500S mengikut GOST R52544:
a) dengan profil bulan sabit tiga sisi;
b) dengan profil bulan sabit empat sisi.
Rajah 7 menunjukkan jenis-jenis tetulang berbentuk sejuk.
Rajah 7 – Jenis-jenis tetulang berbentuk sejuk
Merumuskan maklumat di atas, boleh diperhatikan bahawa hanya bar pengukuhan profil berkala kelas A-II, A-500SP dan B-500S boleh dibezakan dengan jelas oleh ciri luaran. Walau bagaimanapun, bar pengukuhan kelas A-II jarang digunakan hari ini. Tetulang profil baharu belum lagi begitu popular dan apabila ditinjau, kebanyakan objek adalah bangunan lama dan struktur yang dibina menggunakan jenis tetulang lama. Dalam erti kata lain, menentukan kelas tetulang hanya dengan tanda luaran dalam kebanyakan kes tidak mungkin.
Ia juga harus diambil kira bahawa dalam struktur prategasan tidak akan ada sambungan antara tetulang membujur, melintang dan pengedaran dalam bentuk kimpalan. Dan, oleh itu, kehadiran kimpalan menunjukkan bahawa struktur tidak prategasan. Berdasarkan ini, seseorang boleh menilai kelas tetulang yang digunakan dalam reka bentuk.
Tetulang keluli bergulung ialah satu set bar pengukuh keluli yang saling berkait yang direka untuk mengukuhkan produk konkrit bertetulang bangunan. Mengikut tahap kekuatan, tetulang dibahagikan kepada 6 kelas utama, dari AI hingga AVI - semakin tinggi , semakin kuat produk. Bar pengukuhan kelas utama dihasilkan daripada keluli aloi rendah dan karbon. Setiap kelas tetulang sepadan dengan jenis keluli khusus untuk pembuatan:
Kelengkapan Kelas AI (nama lain ialah A240) diperbuat daripada gred keluli St3kp, St3ps, St3sp;
- Kelengkapan Kelas AII (A300) diperbuat daripada gred keluli St5ps, St5sp, 18G2S, 10GT;
- kelengkapan kelas AIII (A400) diperbuat daripada gred keluli 25G2S, 35GS, 32G2Rps;
- kelengkapan kelas AIV (A600) diperbuat daripada gred keluli 80S, 20ХГ2С;
- kelengkapan AV kelas (A800) diperbuat daripada keluli gred 23Х2Г2Т;
- kelengkapan kelas AVI (A1000) diperbuat daripada gred keluli 22Х2Г2Р, 22Х2Г2АУ, 20Х2Г2СР.
Kelas yang berasingan termasuk tetulang yang digunakan dalam pembinaan struktur konkrit bertetulang berat terutamanya - ini adalah bar penguat keluli termomekanikal dan dikeraskan secara haba. Mengikut sifat profil, mereka merujuk kepada rod profil berkala (iaitu, rod beralur). Pembahagian tetulang dalam kelas mengikut gred keluli yang digunakan untuk pembuatan:
At400S - gred keluli St3ps, St3sp;
- At500S – gred keluli St5ps, St5sp;
- At600 – gred keluli 20GS;
- At600S – gred keluli 25G2S, 35GS, 27GS, 28S;
- At600K – gred keluli 08G2S, 10GS2, 25S2R;
- At800 – gred keluli 08G2S, 10GS2, 20GS, 20GS2; 25G2S, 22S, 25S2R, 28S, 35GS;
- At800K – gred keluli 35GS, 25S2R;
- At1000 – gred keluli 20ХГС2;
- At1200 – gred keluli 30ХС2.
Indeks tetulang keluli juga mungkin mengandungi sebutan khas (huruf) yang menunjukkan kualiti keluli:
- huruf "t" - tetulang yang diperkuat secara terma;
- huruf "c" - tetulang yang diperkuat oleh tudung;
- huruf "k" - tetulang yang menghalang keretakan daripada kakisan;
- huruf "c" - kelengkapan dikimpal.
Penjelasan sebutan dalam gred keluli
Nama gred keluli menunjukkan komposisi keluli atau penggunaannya yang disyorkan. Penyahkodan sebutan huruf gred keluli utama: sp - keluli lembut, ps - keluli separuh lembut, kp - keluli mendidih, St - keluli bertujuan untuk struktur, S - keluli mengandungi silikon, X - keluli mengandungi kromium, P - keluli komposisi mengandungi boron, A - keluli mengandungi nitrogen, T - keluli mengandungi titanium. Simbol berangka menunjukkan peratusan unsur tertentu dalam komposisi keluli.
Penandaan membantu mengenal pasti jenama tetulang dan pengilang, memudahkan penjualan dan penggunaan produk pengukuhan.
Kelengkapan dibahagikan kepada jenis berikut:
- digulung panas;
- diperkukuh secara termomekanik;
- kumpulan berasingan kelengkapan A500С dan В500С.
Peraturan untuk menggunakan sebutan untuk jenis produk pengukuhan yang sepadan terkandung dalam GOST 5781-82, 10884-94, R 52544-2006 dan GOST umum 7566-94. Terdapat dua cara utama:
- sewa;
- mewarna.
Kaedah penyewaan
Tetulang yang diperkuatkan secara termo mekanikal ditanda menggunakan tanda khas - tonjolan melintang pendek atau titik berbentuk kon - dan termasuk:
- Permulaan menandakan. Dua unjuran melintang pendek diletakkan bertentangan antara satu sama lain atau dua titik terletak bersebelahan.
- Syarikat pembuatan. Untuk penetapan, bilangan tepi melintang antara tanda mula dan tanda tanda seterusnya digunakan, sepadan dengan bilangan pengilang, yang terdapat dalam dokumentasi pengawalseliaan dan teknikal.
- Kelas keluli. Ia juga ditentukan oleh bilangan tepi antara tanda bersebelahan dan terletak di sebelah petunjuk pengeluar.
Jadual surat menyurat antara kelas keluli dan bilangan rusuk
Lukisan di bawah menunjukkan gambar rajah penandaan bar pengukuh:
a) Severstal kelas perusahaan At600 (3 rusuk antara dua titik permulaan dan titik tanda seterusnya, kemudian 4 antara titik tanda bersebelahan);
b) Kelas Loji Metalurgi Sulina At800 (3 rusuk antara dua tonjolan awal dan tonjolan tanda seterusnya, kemudian 5 antara tonjolan tanda bersebelahan).
Skim penandaan rebar
Tanda gulung tetulang A500C atau B500C mengandungi tanda dagangan pengeluar dan kelas keluli.
Kelengkapan A500S Loji Elektrometalurgi Oskol
Pilihan lain untuk menetapkan pengilang jenis tetulang ini bermula dengan dua rusuk yang menebal; bilangan rusuk biasa sehingga penebalan seterusnya menentukan bilangan kilang pembuatan. Jika nombor itu adalah dua digit, maka bilangan tepi antara permulaan penandaan dan penebalan pertama di belakangnya sepadan dengan bilangan puluh, dan antara penebalan pertama dan kedua - bilangan unit.
Dengan persetujuan dengan pembeli, jenis tanda sewa lain adalah mungkin yang tidak menjejaskan ciri kualiti kelengkapan.
mewarna
Bar tetulang gulung panas ditanda dengan mengecatnya dalam warna tertentu. Perkara yang sama dilakukan dengan bahan yang diperkuat secara termomekanik jika tanda penggelek hilang atau tidak sepadan dengan parameter sebenar.
Jadual surat menyurat untuk kelas keluli dan warna tanda
Hujungnya ditandakan dengan cat atau digunakan pada permukaan berkas rod tidak lebih dari 0.5 m dari hujung dalam jalur melintang dengan lebar minimum 20 mm. Pusingan skein dicat dengan jalur melintang yang sama. Semua pakej dibekalkan dengan label khas yang menunjukkan pengilang dan kelas keluli.