Pelarik logam buat sendiri: reka bentuk yang ringkas dan murah untuk rumah. Pelarik logam buat sendiri Mesin bor logam buatan sendiri

Pembuatan produk logam adalah perniagaan yang progresif dan tiada tandingan di pasaran. Tidak hairanlah segala-galanya lebih ramai orang mengkaji teknologi mencipta bahagian yang mempunyai kerumitan yang berbeza-beza, tetapi kerja sedemikian memerlukan mesin bubut. Walaupun pemasangan jenis industri adalah selamat, boleh dipercayai dan mudah digunakan, tidak semua orang boleh membelinya. Oleh itu, ramai yang memasang mesin itu sendiri. Ini memerlukan arahan yang sesuai, bahan dan sedikit kesabaran.

Kelebihan pemasangan sendiri mesin

AT rumahtangga pelarik adalah perkara yang sangat diperlukan. Sudah tentu, lebih baik membeli unit perindustrian yang boleh dipercayai dan tahan lama, tetapi ini adalah perkara yang mahal. Di samping itu, pemasangan perindustrian adalah besar, ia tidak akan berfungsi untuk meletakkannya di kawasan kediaman.

perhimpunan mesin adalah pilihan yang baik untuk menjimatkan wang dan ruang. Ia tidak akan berfungsi dengan sempurna, tetapi ia akan mengatasi pemprosesan bahagian logam, benang, mengetuk permukaan beralun dan mencipta bentuk geometri yang diperlukan.

Malah seorang pemula dalam membelok boleh menguasai peranti sedemikian. Kawalan mudah membolehkan anda mengendalikan bahagian logam tanpa bantuan luar dan soalan berterusan. Dimensi minimum sesuai dengan unit sedemikian di atas meja kecil, dan bahan dari mana ia dipasang boleh diganti dengan mudah dengan yang baru sekiranya berlaku kerosakan.

Perhimpunan buatan sendiri memperluaskan pilihan jenis pemasangan dan menjadikannya pelbagai fungsi dari segi pemprosesan pelbagai bahan . Sesetengah mesin sesuai untuk kerja kayu, manakala yang lain lebih sesuai untuk kualiti bahan logam yang berbeza. Pada peringkat ini, adalah penting untuk memutuskan pilihan anda dan tujuan ia akan digunakan.

Peranti dan prinsip operasi

Sebelum anda mula memasang mesin pelarik buatan sendiri, anda harus mengkaji peranti pemasangan paling mudah. Sambungan pelbagai nod dan mekanisme kerja akan memberi lebih pemahaman semasa pemasangan dan semasa operasi. Di samping itu, akan ada sesuatu untuk berehat sekiranya berlaku ubah bentuk atau kerosakan pada pemasangan buatan sendiri.

Bahagian utama mekanisme ialah:

bingkai;
hamba dan pusat terkemuka;
pemacu elektrik;
dua nenek;
berhenti untuk alat pemotong;
ragum atau peranti serupa untuk memegang bahan.

Unit perindustrian sedikit berbeza dalam reka bentuk, tetapi beberapa bahagian mudah diganti dengan analog. Sebagai contoh, bingkai bertindak sebagai tempat untuk memasang mekanisme utama. Biasanya ini adalah kes logam yang besar, tetapi dalam kes pemasangan sendiri, bingkai yang kuat dengan dimensi kecil digunakan. Stok ekor bergerak di sepanjang bingkai atau, seperti yang biasa dipanggil dalam industri membelok, "asas". Stok kepala dipasang untuk menampung pemasangan peralatan utama dan dipasang dalam keadaan pegun.

Perhatian khusus harus diberikan kepada pusat pemindahan, kerana ia menghubungkan pusat utama ke motor elektrik. Biasanya di bahagian ini terdapat kerosakan utama. Melalui bahagian ini, voltan dihantar, yang diperlukan untuk memutarkan bahan kerja.

Memasang peralatan memusing buatan sendiri melibatkan penggunaan bahan berkualiti tinggi dan tahan lama. Lebih baik untuk tidur asas logam, bucu dan profil diperbuat daripada keluli tahan lasak. Ini akan membolehkan anda membetulkan pusat pemasangan dengan selamat. Sesetengah pakar lebih suka bingkai kayu, tetapi bahan ini lebih sesuai untuk peranti dengan kuasa kecil dan prestasi. Jika tidak, kayu akan cepat berubah bentuk, dan pusat tetap akan beralih.

Pakai mesin bubut motor kuasa 200 watt atau lebih. Yang paling lemah mampu mengatasi pemprosesan kayu, tetapi tidak lebih. Dari kriteria inilah seseorang harus meneruskan, kerana motor secara langsung mempengaruhi kuasa dan produktiviti mesin. Lebih berkuasa motor, lebih cepat dan lebih tepat ia akan dapat memproses bahagian. Untuk memproses bahagian logam, motor yang kuat dan boleh dipercayai harus dipasang.

Perkara terakhir yang perlu anda perhatikan ialah cara putaran. Dalam mesin buatan sendiri, reka bentuk rantai atau tali pinggang digunakan. Pilihan terakhir digunakan lebih kerap kerana kebolehpercayaannya dan kemudahan menggantikan tali pinggang yang haus. Selain itu, daya kilas apabila menggunakan tali pinggang adalah lebih baik dan lebih seragam berbanding ketika menggunakan rantai.

wujud model dan tanpa bahagian penghantaran. Lazimnya, reka bentuk sedemikian dibina supaya pusat utama dipasang terus ke aci motor. Pelbagai skim, pemasangan video pelarik logam akan membantu dalam tugas yang sukar ini.

Ciri pemasangan mesin

Salah satu ciri pemasangan pemasangan adalah untuk menahan getaran yang disebabkan oleh operasi motor. Untuk menyerapnya, pusat terkemuka dan didorong dipasang, tetapi mekanismenya boleh diubah. Intinya adalah menggunakan satu pusat terkemuka, tetapi tambahan meletakkan chuck atau faceplate.

Dengan motor elektrik ia juga tidak semudah itu. Banyak tahun amalan menunjukkan bahawa adalah yang terbaik untuk meninggalkan pilihan jenis pengumpul motor elektrik. Sebabnya mudah sahaja. Enjin dikendalikan sedemikian rupa sehingga tork meningkat apabila tiada beban, walaupun tanpa arahan daripada pemusing. Pada masa tertentu, mekanisme dan reka bentuk mesin tidak dapat menahan beban, dan bahagian, bahan kerja terbang ke arah yang berbeza.

"Pembengkakan" sedemikian dengan bahagian logam akan sangat membahayakan alam sekitar di apartmen atau rumah, apatah lagi kecederaan yang boleh ditimbulkan kepada seseorang semasa bekerja. Jika anda bercadang untuk memasang betul-betul jenis motor pengumpul, anda mesti menjaga kotak gear khas terlebih dahulu, yang akan menghalang pecutan yang tidak terkawal.

Pilihan terbaik antara pemacu elektrik ialah jenis tak segerak. Kelebihan sistem ini ialah ia tahan terhadap beban dan tidak mengubah kelajuan tanpa kawalan. Ini sangat mengurangkan risiko ubah bentuk mesin. Di samping itu, kuasanya cukup untuk memproses bahagian dengan lebar kira-kira 70 cm dan sehingga 10 cm panjang. Untuk sesetengah bahan, kuasa ini akan menjadi berlebihan, jadi motor elektrik dipilih semata-mata untuk bahan dan dimensi bahagian yang akan diproses. Lebih kompleks bentuk, potongan dan ukiran, lebih cepat kesan putaran sepatutnya.

Pusat yang didorong, seperti yang telah dinyatakan, mestilah pegun, tetapi terdapat kes apabila ia dibuat berputar. hasil terbaik ini tidak akan berfungsi, tetapi ia perlu diganti dengan kerap. Biasanya, apabila ia datang kepada alat mesin buat sendiri, bahagian tengah yang dipacu diperbuat daripada bolt logam, di mana bahagian berulir diasah menjadi kon. Seterusnya, bahagian yang disediakan dipasang dalam benang yang telah dipotong pada stok ekor. Lejangnya ialah 2-3 cm.Pemasangan ini membolehkan anda menekan bahan kerja di antara dua pusat pelarik.

Pemilihan peralatan kuasa

- ini adalah salah satu butiran utama dalam mesin, yang, pada dasarnya, memulakan proses kerja. Pemprosesan bahagian bergantung kepada kuasa motor elektrik. Terdapat dua kategori motor elektrik yang sesuai untuk dipasang pada mesin:

untuk bekerja dengan bahagian kecil dengan kuasa dari 500 hingga 1000 watt;
untuk kerja dengan persediaan besar dengan kuasa dari 1500 hingga 2000 watt.

Sememangnya, ini konvensyen, dan bukan sahaja saiz bahan kerja memainkan peranan, tetapi juga jenamanya. Produk karbida memerlukan banyak kuasa impak untuk mendapatkan produk akhir.

Pelarik buatan sendiri tidak perlu mempunyai mesin yang berkuasa motor elektrik, kerana banyak memproses kayu atau mengumpul mudah pengisar. Dalam kes ini, motor elektrik sesuai walaupun mesin jahit. Pemacu hanya dipasang pada unit, dan kemudian aci berongga disambungkan dan tali pinggang atau penghantaran rantai disambungkan. Dengan takal, yang dipasang pada kunci, aci disambungkan. Takal diperlukan, kerana bahan kerja akan dipasang di atasnya untuk pemprosesan selanjutnya.

Aci membolehkan anda membuat mesin berbilang fungsi terima kasih kepada pelbagai peralihan. Dengan sesetengahnya, cakera pengisar dipasang, yang lain sesuai untuk gerudi. Semuanya mudah diganti bergantung pada tujuan pemprosesan kosong.

Mekanisme kuasa mereka mudah disambungkan ke pemasangan, tetapi jika tidak ada kemahiran dan pengalaman yang diperlukan, maka lebih baik untuk menjemput pakar. Ini memberikan kebolehpercayaan dan keselamatan elektrik, kerana elektrik akan dibekalkan kepada unit yang terdiri daripada logam. Apabila bekerja dengannya, walaupun sedikit kesilapan dalam pemasangan motor elektrik boleh menyebabkan kejutan elektrik.

Proses pemasangan

Pelarik yang paling mudah, yang mudah dilakukan dengan tangan anda sendiri, ialah pelarik rasuk. Ia sesuai untuk memproses bahan kerja logam gred rendah. Iaitu, produk diasah, struktur diputar. Terutama popular adalah mengasah pisau, membuat kunci dan membuat bahagian untuk kereta.

Untuk Perhimpunan unit akan memerlukan:

kimpalan (jika perlu);
kayu atau bahan logam untuk bingkai;
pemacu elektrik;
rasuk.

Pada permulaan kerja, anda perlu menyediakan dua rak kayu mudah yang akan dipasangkan bolt. Rangka mesin dipasang pada bolt. Bingkai selalunya diperbuat daripada kayu, tetapi lebih banyak lagi bahan yang boleh dipercayai- ini adalah logam jenama berkualiti tinggi atau saluran keluli. struktur logam tahan lama dan selamat memegang mekanisme di tempatnya, tanpa mengalihkannya semasa operasi.

Langkah seterusnya- ini adalah pembuatan alat tangan, yang bertanggungjawab untuk kestabilan pemotong apabila bekerja dengan produk logam. Mudah untuk membuat sapu tangan seperti itu sendiri. Apa yang diperlukan ialah melekatkan dua papan pada sudut tepat dan sambungkan struktur yang dihasilkan dengan skru. Plat logam nipis dipasang pada bahagian bawah alat tangan, yang akan menghalang alat kerja daripada menukar bentuk semasa putaran. Bergantung pada kekerapan kerja pada mesin, plat logam perlu ditukar apabila ia berubah bentuk. Papan yang berdiri mendatar diperlukan untuk mengawal pergerakan brek tangan. Mereka membuat lubang di dalamnya.

Seharusnya tiada masalah dengan pembuatan tailstock dan headstock. Ini adalah butiran struktur mudah yang boleh dilakukan oleh seorang pemula sekalipun. Walau apa pun, Internet adalah sejumlah besar semua jenis video dan arahan yang menunjukkan dengan jelas cara headstock dibuat dan bahan apa yang terbaik untuk dipilih untuk ini. Cucuk kepala dibuat daripada silinder siap pakai, yang sesuai dalam keratan rentas untuk reka bentuk mesin. Kadangkala kartrij dibuat secara bebas dengan mengimpal beberapa helaian besi.

Tidak sukar untuk memasang mesin putar mini untuk logam sendiri. Pada asasnya, anda harus bersabar dan mengkaji video dan kesusasteraan, yang menerangkan secara terperinci ciri-ciri perhimpunan mesin rumah. Dalam kerja ini, perkara utama adalah tidak tergesa-gesa, pilih bahan tahan lama dan patuhi langkah berjaga-jaga keselamatan. Pada saat-saat apabila tidak ada pengetahuan yang mencukupi, dan terutamanya apabila ia datang untuk memasang pemacu elektrik, adalah lebih baik untuk beralih kepada pakar. Semua peringkat lain memasang mesin pelarik mudah dikendalikan, walaupun tiada pengalaman dalam perkara ini.

Ramai tukang rumah memikirkan cara membuat mesin pelarik logam sendiri. Keinginan ini dijelaskan oleh fakta bahawa dengan bantuan peranti sedemikian, yang kosnya agak murah, anda boleh dengan berkesan melakukan senarai besar operasi pusingan, memberikan kosong logam saiz dan bentuk yang diperlukan. Nampaknya adalah lebih mudah untuk membeli mesin desktop yang paling mudah dan menggunakannya di bengkel anda, tetapi memandangkan kos peralatan sedemikian yang besar, masuk akal untuk meluangkan masa untuk membuatnya sendiri.

Pelarik buatan sendiri - ia agak nyata

Menggunakan mesin pelarik

Pelarik, yang merupakan salah satu yang pertama muncul dalam barisan peralatan untuk memproses bahagian daripada bahan yang berbeza, termasuk daripada logam, membolehkan anda mengeluarkan produk pelbagai bentuk dan saiz. Dengan bantuan unit sedemikian, adalah mungkin untuk melakukan pusingan luaran dan permukaan dalaman kosong, gerudi lubang dan borkannya mengikut saiz yang diperlukan, potong bahagian luar atau benang dalaman, lakukan knurling untuk memberikan permukaan produk kelegaan yang diingini.

Pelarik logam bersiri ialah peranti bersaiz besar yang tidak begitu mudah diurus, dan kosnya sangat sukar untuk dipanggil berpatutan. Menggunakan unit sedemikian sebagai peralatan desktop tidak mudah, jadi masuk akal untuk melakukannya sendiri. Menggunakan mesin mini sedemikian, anda boleh dengan cepat menghidupkan bahan kerja yang dibuat bukan sahaja dari logam, tetapi juga dari plastik dan kayu.

Pada peralatan tersebut, bahagian dengan keratan rentas bulat diproses: gandar, pemegang alat, roda, elemen struktur perabot dan produk untuk sebarang tujuan lain. Dalam peranti sedemikian, bahan kerja terletak di satah mendatar, semasa ia diberi putaran, dan bahan berlebihan dikeluarkan oleh pemotong, dipasang dengan selamat dalam sokongan mesin.

Walaupun kesederhanaan reka bentuknya, unit sedemikian memerlukan penyelarasan yang jelas bagi pergerakan semua badan kerja supaya pemprosesan dijalankan dengan ketepatan yang terbaik dan mutu kerja yang terbaik.

Contoh mesin pelarik buatan sendiri dengan lukisan

Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci salah satu pilihan kerja yang dipasang sendiri pelarik, cantik kualiti tinggi yang berhak mendapat perhatian paling dekat. Pengarang produk buatan sendiri ini tidak melukis lukisan, mengikut mana peranti ini dan berjaya disiapkan.

Sudah tentu, tidak semua orang memerlukan pendekatan yang begitu teliti terhadap perniagaan, selalunya struktur yang lebih mudah dibina untuk keperluan rumah, tetapi sebagai penderma untuk idea yang bagus mesin ini sesuai dengan sempurna.

Penampilan mesin Komponen utama Caliper, pemegang alat dan chuck
Pandangan sisi stok ekor Pandangan bawah stok ekor
Aci panduan Reka bentuk angkup Enjin dipacu
Lukisan #1 Lukisan #2 Lukisan #3

Simpulan struktur

Mana-mana, termasuk mesin pelarik buatan sendiri, terdiri daripada yang berikut elemen struktur: rangka pembawa - katil, dua pusat - terkemuka dan didorong, dua stok kepala - depan dan belakang, gelendong, angkup, unit pemacu - motor elektrik.

Semua elemen peranti diletakkan di atas katil; ia adalah elemen galas utama mesin bubut. Stok kepala ialah elemen struktur tetap di mana gelendong berputar unit terletak. Di hadapan bingkai terdapat mekanisme penghantaran mesin, dengan bantuan elemen berputarnya disambungkan ke motor elektrik.

Terima kasih kepada mekanisme penghantaran ini bahan kerja menerima putaran. Stok ekor, tidak seperti bahagian depan, boleh bergerak selari dengan arah pemprosesan, dengan bantuannya hujung bebas bahan kerja diperbaiki.

Pelarik logam buatan sendiri boleh dilengkapi dengan mana-mana motor elektrik, walaupun ia tidak terlalu tinggi kuasa, tetapi enjin sedemikian boleh menjadi terlalu panas apabila memproses bahan kerja bersaiz besar, yang akan membawa kepada berhentinya dan, mungkin, kegagalan.

Biasanya, motor elektrik dipasang pada mesin bubut buatan sendiri, yang kuasanya berada dalam julat 800-1500 watt.

Walaupun motor elektrik sedemikian mempunyai bilangan revolusi yang kecil, masalahnya diselesaikan dengan memilih mekanisme penghantaran yang sesuai. Untuk menghantar tork dari motor elektrik sedemikian, pemacu tali pinggang biasanya digunakan; mekanisme geseran atau rantai sangat jarang digunakan.

Pelarik mini yang dilengkapi bengkel rumah mungkin tidak mempunyai mekanisme penghantaran sedemikian dalam reka bentuknya: chuck berputar unit dipasang terus pada aci motor.

Terdapat satu peraturan penting: kedua-dua pusat mesin, diterajui dan digerakkan, mesti diletakkan dengan ketat pada paksi yang sama, yang akan mengelakkan getaran bahan kerja semasa pemprosesannya. Di samping itu, adalah perlu untuk memastikan penetapan bahagian yang boleh dipercayai, yang sangat penting untuk model jenis hadapan: dengan satu pusat terkemuka. Isu penetapan sedemikian diselesaikan dengan bantuan cam chuck atau faceplate.

Malah, mesin bubut buat sendiri juga boleh dibuat dengan bingkai kayu, tetapi, sebagai peraturan, profil logam digunakan untuk tujuan ini. Ketegaran tinggi bingkai mesin pelarik adalah perlu supaya ketepatan lokasi pusat terkemuka dan didorong tidak terjejas oleh beban mekanikal, dan tailstock dan sokongannya dengan alat bergerak bebas di sepanjang paksi unit.

Apabila memasang mesin pelarik untuk logam, adalah penting untuk memastikan bahawa semua elemennya dipasang dengan selamat, sentiasa mengambil kira beban yang akan dikenakan semasa operasi. Dimensi apa yang akan dimiliki oleh mesin mini anda, dan elemen struktur yang akan terdiri daripadanya, akan dipengaruhi oleh tujuan peralatan, serta saiz dan bentuk bahan kerja yang dirancang untuk diproses di atasnya. Kuasa motor elektrik yang perlu anda gunakan sebagai pemacu juga bergantung pada parameter ini, serta pada beban yang dirancang pada unit.

Untuk melengkapkan pelarik untuk logam, tidak disyorkan untuk memilih motor elektrik pengumpul, berbeza dalam satu ciri ciri. Bilangan pusingan aci motor elektrik tersebut, serta daya emparan yang dihasilkan oleh bahan kerja, meningkat dengan mendadak dengan penurunan beban, yang boleh menyebabkan bahagian itu hanya terbang keluar dari chuck dan boleh mencederakan pengendali dengan serius.

Motor elektrik sedemikian boleh digunakan jika anda merancang untuk memproses bahagian bersaiz sederhana dan ringan pada mesin mini anda. Tetapi walaupun dalam kes ini, perlu dilengkapi dengan kotak gear yang akan menghalang peningkatan daya emparan yang tidak terkawal.

Ia telah pun dibuktikan melalui pengiraan amalan dan reka bentuk bahawa untuk memusing unit yang akan memproses bahan kerja logam sehingga 70 cm panjang dan sehingga 10 cm diameter, sebaiknya menggunakan motor elektrik tak segerak dengan kuasa 800 W atau lebih. Enjin jenis ini dicirikan oleh kestabilan kelajuan putaran dengan kehadiran beban, dan apabila ia dikurangkan, ia tidak meningkat secara tidak terkawal.

Jika anda akan membuat mesin mini untuk memutar kerja logam sendiri, maka anda pasti harus mengambil kira fakta bahawa bukan sahaja beban melintang, tetapi juga membujur akan mempengaruhi kartrijnya. Beban sedemikian, jika tidak disediakan oleh pemacu tali pinggang, boleh menyebabkan kemusnahan galas motor, yang tidak direka untuknya.

Sekiranya tidak mungkin menggunakan pemacu tali pinggang, dan pusat utama peranti disambungkan terus ke aci motor, maka beberapa langkah boleh diambil untuk melindungi galasnya daripada kemusnahan. Ukuran sedemikian boleh menjadi hentian yang mengehadkan pergerakan longitudinal aci motor, yang boleh digunakan sebagai bola yang dipasang di antara perumah motor dan hujung belakang acinya.

Di bahagian ekor mesin pelarik, pusat terdorongnya terletak, yang boleh tidak bergerak atau berputar bebas. Reka bentuk yang paling mudah mempunyai pusat tetap: ia mudah dibuat berdasarkan bolt konvensional, mengasah dan mengisar ke kon yang sebahagian daripadanya akan bersentuhan dengan bahan kerja. Dengan memasukkan atau membuka skru bolt seperti itu yang bergerak melalui lubang berulir dalam stok ekor, adalah mungkin untuk melaraskan jarak antara pusat peralatan, dengan itu memastikan penetapan bahan kerja yang selamat. Penetapan sedemikian juga disediakan dengan menggerakkan tailstock itu sendiri.

Untuk membolehkan bahan kerja berputar dengan bebas di pusat tetap sedemikian, bahagian runcing bolt yang bersentuhan dengannya perlu dilincirkan dengan minyak mesin sebelum memulakan kerja.

Hari ini tidak sukar untuk mencari lukisan dan gambar mesin pelarik, mengikut mana anda boleh membuat peralatan tersebut secara bebas. Selain itu, mudah untuk mencari pelbagai video yang menunjukkan proses pembuatannya. Ia boleh menjadi mesin mini-CNC atau peranti yang sangat mudah, yang, bagaimanapun, akan memberi anda peluang untuk dengan cepat dan dengan tenaga kerja yang minimum untuk menghasilkan produk logam pelbagai konfigurasi.

Rak pelarik logam yang paling mudah boleh dibuat daripada kayu. Ia perlu diikat dengan selamat pada bingkai unit menggunakan sambungan berbolted. Bingkai itu sendiri, jika boleh, paling baik dibuat dari sudut logam atau saluran, yang akan memberikannya kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi jika tidak ada, anda juga boleh mengambil bar kayu tebal.

Video di bawah menunjukkan prosesnya pembuatan sendiri sokongan untuk mesin pelarik.

Sebagai nod pada mesin sedemikian, di mana ia akan diperbaiki dan dipindahkan alat memotong, pengawal tangan yang diperbuat daripada dua papan kayu yang disambungkan pada sudut 90 darjah akan terkeluar. Di permukaan papan di mana alat itu akan diletakkan, adalah perlu untuk menetapkan kepingan logam yang akan melindungi kayu daripada ubah bentuk dan memastikan lokasi pemotong yang tepat berhubung dengan bahan kerja. Di permukaan sokongan papan mendatar yang bergerak di sepanjang bingkai unit, perlu membuat slot, yang mana pergerakan sedemikian akan cukup tepat.

Komponen unit rumah

Ia biasanya mengandungi unsur-unsur konstituen berikut:

katil, yang merupakan rangka penyokong keseluruhan struktur, yang mestilah sangat kuat supaya tidak pecah semasa getaran semasa operasinya;
memandu, yang merupakan bahagian utama mekanisme, bertanggungjawab untuk kuasa tindakannya (anda boleh menggunakan pemacu gerudi atau peralatan mencuci);
tailstock diperbuat daripada elemen plat keluli dengan sudut keluli yang dikimpal kepadanya untuk menetapkan produk logam apabila bekerja pada unit ini;
headstock, sama dengan tailstock, hanya dipasang pada bahagian bergerak struktur bingkai;
pusat didorong dan terkemuka pada stok ekor;
caliper, yang berfungsi sebagai mekanisme tujahan di bahagian operasi unit.

Struktur mesin pelarik

tork ke bahagian kerja peranti daripada enjin boleh dihasilkan cara yang berbeza, sebagai contoh, pasang bahagian kerja pada aci motor itu sendiri atau gunakan pemacu geseran, tali pinggang atau rantai;
untuk memasang pemacu tali pinggang, agak murah pada yang agak tahap tinggi kebolehpercayaan, agak mungkin untuk menggunakan tali pinggang yang dikeluarkan dari motor elektrik peranti lain (hanya perlu diingat bahawa tali pinggang haus dari masa ke masa dan tertakluk kepada penggantian yang kerap);
memasang pemacu rantai akan menjadi lebih mahal, mengambil lebih banyak ruang, tetapi ia akan bertahan lebih lama daripada pemacu tali pinggang;
apabila memasang penghantaran geseran, adalah penting untuk memahami bahawa ciri-cirinya sepadan dengan data perantaraan antara tindakan rantai dan pemacu tali pinggang.

Peranti mesin

Jika kita mempertimbangkan lukisan peranti pusing rumah, maka jelaslah bahawa headstocknya terdiri daripada unsur-unsur berikut:

tali pinggang V;
takal dua peringkat;
gelendong
galas bebola.

Stok ekor dalam mesin bubut mengandungi bahagian berikut:

bingkai;
pusat;
dua pemegang;
pinole;
tiga skru;
roda tenaga;
tujahan;
lengan tuil;
skru.

Perlu diingat bahawa pusat terdorong terletak pada stok ekor dan boleh sama ada dinamik atau pegun. Pusat sedemikian boleh dibuat dari bolt mudah, diasah pada satu hujung, memberikan bentuk kon. Mereka dirawat dengan minyak teknikal (minyak pepejal), dimasukkan ke dalam.

Stok ekor dibuat dengan cara yang sama, menggunakan bolt berbentuk kon yang sama dengan nat kunci.

Mesin pelarik logam buatan sendiri

caliper

Bahagian peranti ini, yang berfungsi sebagai penekanan untuk permukaan kerja, terletak pada bergerak, pada panduan yang diletakkan khas, "sled". Angkup biasanya bergerak dalam tiga arah tertentu:

membujur, untuk menggerakkan bahagian kerja mesin di sepanjang bahan kerja yang digunakan untuk mengukir benang di bahagian, chamfer;
melintang, digunakan untuk memutar semua jenis lubang, ceruk, ceruk;
condong, dihasilkan pada sudut yang berbeza, juga digunakan untuk memusingkan ceruk yang berbeza pada permukaan bahan kerja.

Jika anda melihat lukisan caliper, anda boleh melihat bahawa ia termasuk butiran berikut:

slaid silang;
skru plumbum;
panduan;
pemegang pemotong;
skru untuk pengancingnya;
pengangkutan;
bahagian berpusing;
pemegang untuk memutar pemegang alat;
pemegang untuk menggerakkan bahagian atas;
bahagian atas caliper;
roda tenaga untuk pergerakan membujur;
kacang;
pemegang untuk menggerakkan kereta luncur;
apron;
panduan melintang;
pemegang untuk menghidupkan suapan daripada skru plumbum.

Untuk membuat caliper sendiri, anda perlu mengambil kira bahawa ia tertakluk kepada haus yang ketara disebabkan oleh getaran yang berlaku semasa operasinya. Akibatnya, pengikat boleh melonggarkan, permainan muncul, yang tidak menyumbang kepada kualiti yang baik bahagian yang dihasilkan di atasnya. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, adalah disyorkan agar caliper sentiasa dilaraskan dan dilaraskan.

Beberapa petua untuk menyediakan caliper mesin:

ia menjadi perlu untuk melaraskan jurang jika skru, yang bertanggungjawab untuk pergerakan dalam satah membujur dan melintang, telah haus;
disebabkan oleh geseran yang terhasil, caliper mungkin mula terhuyung-hayang di bawah beban, yang membawa kepada penurunan ketepatan bahagian yang dibuat;
untuk menghapuskan jurang yang terhasil antara panduan, anda boleh memasukkan baji;
untuk menghapuskan tindak balas di bahagian, skru penetapan biasanya digunakan;
dalam kes haus teruk pada pengedap minyak, ia mesti dibasuh dengan baik, kemudian direndam dengan minyak teknikal segar, dan jika perlu, diganti dengan yang baru.

Jika semua operasi yang dilakukan untuk memulihkan pengedap minyak tidak membantu, anda perlu membeli yang baharu.

Pemasangan sendiri mesin

Jika kita mempertimbangkan lukisan pemasangan peranti pusing rumah, kita dapat melihat bahawa ia termasuk bahagian berikut:

tailstock;
paip berjalan;
saluran;
caliper;
palet yang direka untuk mengumpul cip;
motor elektrik;
skru plumbum;
kepala;
lampu dalam topi pelindung khas;
sokongan;
skrin cip.

Untuk membina mesin bubut mini dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengikuti urutan tertentu:

buat bingkai peranti daripada rasuk logam, dan adalah wajar bahawa ketebalan bahan yang digunakan sekurang-kurangnya 3 mm untuk sudut dan sekurang-kurangnya 30 mm untuk rod;
pasang aci membujur khas pada saluran dengan mengimpalnya atau memasangkannya dengan bolt;
buat headstock menggunakan silinder hidraulik dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 6 mm (2 galas mesti ditekan ke dalam silinder);
letakkan aci menggunakan galas diameter sedikit lebih besar;
kemudian isi silinder hidraulik dengan cecair pelincir;
pasang pemacu.

Pelarik kecil sedemikian, dibuat secara bebas, boleh berfungsi bukan sahaja untuk tujuan membelok, tetapi juga melakukan operasi pengisaran dan penggilap jika roda pengisar dipasang padanya.

Enjin

Salah satu bahagian terpenting yang termasuk dalam mesin pelarik logam buatan sendiri adalah motor elektrik, dengan bantuan bahagian peranti yang berfungsi sebenarnya boleh dialihkan.

Dalam kes apabila ia sepatutnya melakukan kerja pusingan dengan bahagian kecil pada mesin, kuasa motor elektrik boleh menjadi kecil (sehingga 1 kW), adalah mudah untuk mengeluarkan motor dari elektrik. mesin jahit gaya lama atau gunakan alat elektrik lain yang serupa.

Jika mesin akan berfungsi dengan bahagian yang besar, motor elektrik dengan kuasa 1.5 hingga 2 kW mungkin diperlukan.

Apabila memasang sendiri mesin sedemikian, anda mesti memastikan bahawa semua bahagian elektrik peranti yang dipasang itu terlindung dengan selamat.

Mesin gerudi

Untuk memudahkan kerja anda mengatur mesin rumah, anda boleh mengambil gerudi elektrik ringkas untuk pemacu.

Pelarik buat sendiri dengan gerudi

Pelarik seperti itu dari gerudi mempunyai beberapa kelebihan:

peranti ini boleh dipasang dengan cepat, dan jika perlu, dibongkar (jika gerudi perlu digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan), kemudian pasang semula;
pelarik ini dari gerudi adalah padat, mudah dibawa, diangkut ke mana-mana tempat (anda boleh membawanya ke garaj, sebagai contoh, atau, sebaliknya, bawa ke luar);
menguntungkan dan menjimatkan, kerana gerudi menggantikan motor elektrik, yang bermaksud bahawa tidak perlu menggunakan transmisi;
mudah, kerana bit gerudi yang boleh diganti boleh digunakan sebagai alat kerja yang diperlukan.

Kelemahan mesin pelarik daripada gerudi buat sendiri termasuk ketidakupayaan untuk memproses bahagian besar di atasnya.

Jika roda pengisar dipasang pada motor elektrik mesin bubut buatan untuk logam, maka pisau, gunting dan pelbagai alat rumah boleh diasah di atasnya.

Kini anda boleh membeli mesin pelarik untuk kayu dan logam untuk setiap rasa (dan untuk sebarang kos). Sudah tentu, mereka menambah kepada mesin banyak yang paling moden dan ciri-ciri tambahan(Yang selalunya tidak perlu.)

Saya tidak berhujah dengan pelarik - yang sangat perlu dan perkara yang berguna untuk bengkel, tetapi dalam 90% kes ia tidak berbaloi dengan wang yang dibelanjakan untuknya.

Kami ingin membantu anda menjimatkan kewangan anda. Mengapa membeli model dengan banyak ciri yang tidak diperlukan apabila anda boleh membuat model mudah standard anda sendiri?

bahan pelarik kayu

Struktur itu sendiri terdiri daripada bahagian berikut(lihat gambar)

Katil - adalah asas untuk mesin, biasanya diperbuat daripada logam dan terdiri daripada beberapa rasuk yang disambungkan.
Rasuk berbentuk P silang.
Motor elektrik - berfungsi sebagai sumber kuasa untuk pergerakan yang betul lilitan paksinya (motor fasa tunggal dengan kuasa 200-400 watt adalah sesuai).
Tatal chuck.
Sokongan untuk tailstock.
Unsur yang berputar.
Penekanan untuk penyediaan atau alat.
Penekanan untuk seorang tukang.
Rasuk panduan.
Sudut, dirian atau sokongan untuk stok ekor.
Klip.
Plat logam untuk sokongan.
Perincian rel silang.
Skru untuk pengikat.
Gandar asas.

Pelarik kayu arahan langkah demi langkah

Pertama sekali, anda tidak boleh membeli motor baru, tetapi ambil yang terpakai, ia akan mengurangkan kos anda.

Unsur-unsur ditetapkan pada asas (No. 1 dalam Rajah.) 2 rasuk berbentuk p disambungkan dengan mengimpal dengan dua rasuk melintang (No. 2 dalam Rajah).

Panduan dari atas juga dipasang dengan dua sudut (No. 10 dalam rajah), yang dipasang pada permukaan utama.

Enjin (No. 3 dalam rajah) dipasang pada sisi dan headstock dipasang.

Sebagai asas tailstock, ia patut menggunakan pusat berputar (beli bahagian dari pilihan yang dibeli), pasangkannya pada sokongan (No. 5 dalam rajah) dan kimpalkannya di tapak (No. 12 dalam rajah )

Hentian (No. 5) dibuat dari sudut dan dilekatkan pada sokongan (No. 8) yang dengan sendirinya dipasang pada klip. Hentian dan klip diikat pada gandar sokongan (No. 15) dan kemudian dikimpal pada rasuk pemandu.

Hentian yang sama (No. 5) dan elemen berputar (No. 6) dipasang pada plat logam (No. 12) yang mengandungi klip bergerak khas (No. 11).

Sila ambil perhatian bahawa hentian dan tailstock ialah elemen bergerak yang sepatutnya bergerak di sepanjang panduan (No. 9) tanpa masalah.

Agar elemen bergerak dapat dilekatkan dengan baik pada klip, lubang awal dibuat pada klip (No. 14) dan ketidaktepatan sedikit pun mengurangkan kualiti keseluruhan radas.

Kimpalan itu sendiri boleh menyebabkan ubah bentuk bahan - pertama, semua bahan diikat bersama dengan kimpalan titik, dan kemudian mereka menjalankan kerja penuh.

Video pelarik kayu

bahan pelarik logam

Untuk membuat alat sedemikian, anda memerlukan:

Lembaran logam;
rasuk logam berbentuk P;
Jalur keluli;
Sudut keluli;
Enjin elektrik;
mekanisme penghantaran;
Beberapa nat dan bolt untuk pengancing;
bahasa Bulgaria;

Secara berasingan, perlu disebut enjin, ia tidak perlu baru, anda boleh mengehadkan diri anda kepada yang lama atau terpakai, kuasanya harus 2 kW dengan beberapa pusingan seminit dalam 2000. Walaupun ini lebih bergantung kepada tahap kerja anda pada mesin ini.

Lebih besar bahan kerja - lebih berkuasa enjin sepatutnya, jika anda ingin membuat mesin padat dengan kuasa rendah - motor walaupun dari mesin basuh atau gerudi elektrik akan berfungsi.

Bagi mekanisme penghantaran, anda boleh menemuinya di Internet atau membeli kotak gear lama daripada rakan dan keluarkan klac dari kotak gear. Oleh itu, anda akan mendapat mekanisme yang mencipta beberapa kelajuan untuk mesin anda. Dan jika anda memasang takal tambahan, anda boleh meningkatkan bilangan revolusi.

Pelarik logam arahan langkah demi langkah

Pemasangan harus bermula dengan penggunaan sudut keluli dan rasuk berbentuk U, yang mana (1 sudut dan 1 rasuk) anda perlu mengimpal bingkai untuk pangkalan.

Untuk melakukan ini, anda perlu mengiris pangkalan. Panduan dipasang dari paip persegi dan jalur keluli.

Di samping itu, kepingan logam mereka membuat kotak untuk chuck, selepas pemasangan, galas boleh laras diletakkan di dalamnya.

Stok ekor mesti dikimpal dari sudut dan plat tebal, yang akan disokong oleh pemandu.

Stok kepala harus bergerak dengan mudah, bebas di sepanjang pemandu. Kimpalkan kacang ke bahagian atas headstock (untuk menetapkan pusat sokongan).

Kon yang diasah harus dipasang pada rasuk, sambil mengekalkan ketepatan maksimum. Kon sedemikian boleh dibuat dari mana-mana bolt yang sesuai dengan saiz anda.

Selepas itu, keseluruhan struktur dipasang, diperiksa untuk memudahkan putaran gelendong, melaraskan pusat depan dan belakang untuk mencipta paksi sekata.

Sekarang anda tahu bahawa membina mesin untuk kayu atau logam adalah agak realistik dan memerlukan sedikit pengetahuan dan usaha daripada anda, dan pada masa yang sama ia akan menelan kos yang lebih rendah (dan walaupun ia rosak, anda boleh membaikinya sendiri).

Secara umum, pembuatan mesin sedemikian akan membantu anda walaupun anda tidak sering melakukan kerja sedemikian, satu-satunya mekanisme sedemikian sangat besar dan anda memerlukan tempat untuk menyimpannya (atau anda boleh membuat model "poket").

Video pelarik logam

Mesin pertama yang setiap artis merasakan keperluannya ialah mesin penggerudi desktop, atau hanya gerudi. Tetapi apabila membelinya atau membuatnya dengan tangan anda sendiri, ternyata anda perlu mengasah sesuatu, dan mesin pelarik menelan kos pesanan magnitud yang lebih mahal. Hebat adalah godaan untuk membuat mesin pelarik universal seperti dalam rajah. di bawah:

Sebelum kebijaksanaan, kemahiran dan ketepatan tuan seperti itu, ia tetap hanya untuk menanggalkan topi anda. Ya, kayu juga boleh dihidupkan pada mesin pelarik logam; banyak mesin pelarik bangku ini dilengkapi dengan sisipan dalam chuck gelendong untuk memegang bahan kerja kayu. Tetapi - malangnya! - mesin bubut universal buatan sendiri tidak akan memegang ketepatan pada logam untuk masa yang lama.

Intinya bukan sahaja daya pemotongan logam berkali-kali lebih besar daripada kayu. Fizik pemotongan logam sama sekali berbeza. Untuk tidak masuk ke perkara asas, walaupun semakan cetek sepintas lalu yang memerlukan jumlah ruang yang terlalu tinggi, mari kita ambil dan bandingkannya: pernahkah anda melihat pahat logam yang tajam seperti pahat atau sekeping pengisar besi? Dan apa yang berlaku jika anda memotong pokok dengan pahat? Gerudi masih boleh menampung kedua-dua bahan: di sana daya pemotongan tertumpu secara simetri pada badan kerja itu sendiri. Tetapi sejauh mata logam berkenaan, keperluan untuk alat mesin, keperluan untuk alat mesin untuknya, ternyata sedemikian rupa sehingga bangunan alat mesin menjadi cawangan yang berasingan jauh sebelum era perindustrian. Loji binaan mesin terbaik tidak membuat alat mesin untuk dirinya sendiri - ia tidak terpulang kepada itu. Walau bagaimanapun, adalah agak mungkin untuk memasang mesin pelarik kayu dengan tangan anda sendiri, dan dengan cara yang ia akan memastikan ketepatan pemesinan maksimum +/-0.5 mm boleh dicapai pada kayu tahun yang panjang jika tidak berpuluh tahun. Anda masih tidak boleh melakukannya tanpa 2-3 operasi pusingan untuk logam (lihat di bawah), tetapi dalam kes ini ia boleh dibuat tersuai oleh pemutar 2-3 kategori pada mesin konvensional, bukan peningkatan ketepatan, walaupun ia ialah DIP yang dipulihkan. Dan, sudah tentu, anda perlu membeli satu set pemotong untuk memproses kayu pada mesin pelarik, lihat Rajah. Segala-galanya tidak memerlukan kos tambahan mandatori.

Sejarah dan evolusi

Selanjutnya dalam teks, anda akan menemui penyelesaian teknikal yang berkesan, tetapi kurang diketahui oleh tukang amatur, kerana. dalam industri, untuk satu sebab atau yang lain, ia tidak digunakan atau digunakan pada tahap yang terhad. Walau bagaimanapun, mereka boleh memudahkan dan memudahkan pembuatan mesin pelarik buatan sendiri untuk kerja kayu sehingga dalam beberapa kes ia akan menjadi mungkin untuk menghadkan diri kepada alat kuasa. gerudi tangan. Industri alat mesin alaf sedang berkembang di bawah tanda penyelesaian masalah: cara membuat bahagian mesin dengan ketepatan, katakan, 0.2 unit yang sama pada alat mesin dengan ketepatan, contohnya, 1 unit konvensional panjang? Dan lain-lain. Untuk memahami bagaimana teknologi datang kepada kehidupan sedemikian, adalah berguna untuk beralih secara ringkas kepada sejarah.

Leluhur semua mesin untuk memproses bahan secara putaran adalah peranti yang digunakan oleh orang Neolitik untuk membuat api dan menggerudi tanduk, tulang, batu, pos. 1 dalam gambar; dalam kes yang terakhir, pasir kuarza basah yang kasar telah ditaburkan di bawah gerudi yang diperbuat daripada kayu atau tulang. Orang Celt primitif, pada prinsip yang sama, menghasilkan mesin pelarik yang dikendalikan kaki, pos. 2; pusat-pusatnya diperbuat daripada kayu keras yang dibakar tajam. Di England, unit ini masih digunakan dalam kalangan pembuat perabot. Hutan tidak ditebang di sana mengikut suku. Setelah membeli beberapa batang kayu untuk ditebang, tuannya kemudian mengeluarkan kaki siap, langkan, dan lain-lain dalam lengan ke trek. Dalam kraf jenis ini, mesin itu hidup lebih kurang. sehingga awal abad ke-18, pos. 3, walaupun bahan kerja di dalamnya berputar ke belakang dan ke belakang dan induk perlu terganggu tambahan untuk memusingkan pemotong.

Di Mesir kuno, sudah dalam era Kerajaan Pertengahan, mesin bubut dengan pemacu rasuk terkenal, pos. 4. "Motor" adalah, sudah tentu, seorang hamba. Dalam komuniti kampung Rusia (di dunia), dengan tradisi saling bantu-membantu dan tolong-menolong yang kuat, mesin pelarik rasuk bertahan di kawasan pedalaman sehingga ... 80-an abad yang lalu! Individu pukal pembinaan kayu sama sekali tidak termasuk dalam rancangan lima tahun, tetapi kepimpinan Soviet di wilayah melihat melalui jari mereka pada pembalakan tanpa kebenaran dalam kuantiti terhad untuk keperluan mereka sendiri atau pada pembelian balak liar yang tidak dibenarkan dari perusahaan industri kayu untuk mata wang Soviet sejagat dengan kekuatan 40 jilid. dan setengah liter.

Untuk kerja halus dan / atau halus, alat tenun kaki dengan benang dan busur tidak sesuai: sentiasa ada ketidakhomogenan pada pokok itu, dan bahan kerja itu sendiri adalah roda tenaga - peredam getaran kilasan. Penambahbaikan radikal pada mesin pelarik telah diperkenalkan oleh tuan Theodore dalam Yunani purba lebih kurang pada 400 SM eh, pos. 6. Dia menambah pemacu kaki, pertama, dengan engkol - kini bahan kerja berputar ke satu arah. Kedua, saya membuat pusat berputar dan menyediakan salah satu daripadanya dengan cengkaman untuk memegang bahan kerja. Ketiga, dia memperkenalkan roda tenaga berat ke dalam skema kinematik. Mesin berasingan reka bentuk ini telah beroperasi pada perusahaan industri sebelum permulaan elektrifikasi industri, pos. 7 - dalam ketiadaan jaminan sosial yang lengkap, tenaga kerja pembantu yang tidak mahir adalah lebih murah daripada kos penyelenggaraan enjin stim.

Pelarik kayu elektrik (item 8 dalam rajah sebelumnya) tidak banyak berubah sejak akhir abad ke-19 (lihat juga rajah di bawah):

a - pemutar motor dan bahagian pemacu besar lain tidak memerlukan penggunaan roda tenaga yang berasingan;
b - dalam chuck pengapit, anda boleh meletakkan pelbagai petua untuk pelbagai jenis bahan kerja (lihat di bawah) atau gerudi;
c - alat tangan dengan hentian rak berputar untuk pemotong, dipasang pada gerabak alih, memungkinkan untuk menjalankan pelbagai jenis operasi kerja;
d - tailstock dengan pusat berputar membolehkan anda membawa ketepatan pemprosesan ke maksimum yang mungkin pada pokok;
e - skru untuk menyuap quill tailstock (lihat di bawah) memungkinkan untuk menjalankan pemprosesan kompleks bahan kerja menjadi bahagian dalam satu tetapan. Pokok dalam proses pemprosesan menyerah di bawah tekanan pemegang dan pusat. Jika stok ekor dipasang dengan tegar, bahan kerja menjadi longgar semasa pemprosesan. Mesin perlu dihentikan dan tempat kosong dipasang semula, yang sama sekali tidak menyumbang kepada kualiti kerja.

Bagaimana jika tiada motor?

Pelarik kayu yang tidak meruap mungkin masih berguna pada masa kini; katakan, di rumah desa atau tapak pembinaan yang tidak lengkap. Kekuatan otot seseorang yang biasa berkembang adalah mencukupi untuk menukar bahan kerja daripada kayu biasa dengan diameter lebih kurang. sehingga 150 mm. Dalam kes sedemikian, 2 pilihan adalah mungkin (lihat rajah berikut): mesin lama yang baik dengan pemanduan kaki (dimensi unit yang paling penting - engkol diberikan di bahagian atas sebelah kanan); untuk maklumat lanjut mengenainya, lihat di bawah, dan pemprosesan pada kambing dengan garis tunda pemanduan manual (kanan bawah dalam rajah). Lesina dalam lilitan tidak boleh dibulatkan dengan cara ini, tetapi adalah mungkin untuk memesinkan tiang penyokong anjung, gazebo atau kanopi di atas barbeku.

Buat atau beli?

Soalan pertama yang perlu ditangani ialah: memandangkan kos wajib tertentu (lihat di bawah) tidak dapat dielakkan, adakah mungkin untuk membeli mesin kerja kayu tanpa membuat pinjaman dan tanpa memotong belanjawan? Ada, dan sangat bagus.

Jika anda menjumpai UBDN-1 lama pada harga yang berpatutan (di sebelah kiri dalam rajah) atau rakan sejawatnya yang moden (di tengah), jangan menguap! Tidak perlu melengkapkan semula apa-apa di rumah: motor sehingga 350 W dengan penebat berganda belitan. Mesin dipasang pada soket biasa, pembumian tidak diperlukan. Dan anda mendapat satu produk:

gergaji bulat;
Electronadzhak untuk mengasah alat, dll.;
pengisar;
Pengisar cakera;
Mesin gerudi mendatar;
Pelarik untuk kerja kayu.

Pilihan lain, kemungkinan besar lebih murah, tetapi hanya untuk penggerudian mendatar dan berpusing - bingkai gerudi yang mengubahnya menjadi mesin pelarik, di sebelah kanan dalam rajah. Katil gerudi untuk gerudi sudah dijual hampir di jalan-jalan yang dijaja, tetapi jauh dari semua orang tahu tentang membelok. Sementara itu, gerudi elektrik sebagai pemacu mesin untuk kayu mempunyai kelebihan yang serius (lihat di bawah), dan mesin pelarik dengannya tidak akan lebih buruk daripada yang berjenama. Tetapi jauh lebih murah.

Catatan: sebagai permulaan, adalah lebih baik untuk menyiapkan mesin pelarik yang mudah dan bekerja padanya sedikit. Kemahiran memusing kayu mudah dibangunkan, dan cara membuat mesin pelarik kayu yang mudah dengan cepat, lihat video:

Video: mesin bubut buatan sendiri yang ringkas

Bahan utama

Soalan seterusnya ialah dari apa membuat mesin pelarik buatan sendiri? Jawapannya nampaknya jelas: dari logam, selepas semua, tidak boleh ada mesin yang lebih lemah daripada bahan kerja, bukan? Dan bagaimana orang primitif menggerudi batu dengan kayu? Bagaimanakah orang Mesir purba membina piramid dengan kayu dan tembaga (masa itu tiada gangsa)? Dan lihat di atas tentang isu utama pembinaan alat mesin.

Pelarik untuk kerja kayu boleh dibuat daripada logam (pos. 1 dalam rajah), logam-kayu, pos. 2, daripada bahan buatan dengan penggunaan logam yang minimum, pos. 3 dan juga ... tanpa bingkai, pos. 4. Jadi, pada mana-mana daripada mereka, tukang yang cukup berpengalaman dan tepat boleh bekerja dengan kerap untuk masa yang lama dengan ketepatan maksimum untuk pokok. Kayu bukan sahaja mulia, tetapi juga bahan yang bersyukur.

pokok apa?

Ya, tetapi pokok mana yang hendak diambil? Terbaik dari semua - oak tanpa cacat, berpengalaman, telah mengalami pengecutan dan pengecutan semulajadi yang lengkap. Pelarik yang diperbuat daripada kayu oak berkualiti berusia 100 tahun atau lebih masih berfungsi sehingga kini. Dan untuk kerja buatan sendiri - bingkai dan headstock mesin oak (dalam erti kata literal) dibuat dengan sangat mudah, lihat di bawah.

Jika kayu oak kualiti yang sesuai tidak, maka anda boleh bertahan dengan pain gerudi biasa, tetapi bingkai itu perlu dibuat mengikut skema kuasa bingkai dan rasuk. Di negara-negara Anglo-Saxon, di mana oak telah lama didaftarkan secara individu, mesin pelarik rumah seperti itu sangat biasa. Lukisan mesin pelarik kayu "Inggeris" dengan bingkai yang diperbuat daripada kayu biasa diberikan dalam rajah; dimensi dalam inci. Ini sebenarnya adalah mesin kaki purba dengan engkol, disesuaikan untuk pemacu elektrik. Untuk mengembalikannya kepada bentuk yang tidak menentu, cukup untuk memanjangkan rak tengah katil ke bahagian bawah, meletakkannya pada kaki dan pasangkan pedal dengan batang penyambung, engkol dan roda tenaga, lihat di atas.

Unit pemacu

Bekerja dengan motor otot, sudah tentu, amatur: kini elektrik tersedia hampir di mana-mana. Dalam kes yang melampau, anda juga boleh dikuasakan daripada bateri kereta melalui penukar voltan. Jika anda bertemu di suatu tempat dalam artikel lain mengenai topik ini seperti: tarik kabel 3 fasa ke arah anda, buat tanah pelindung, beli motor 3-5 kW, jangan percaya gajah bahawa dia adalah kerbau. Untuk membulat kayu sederhana "kecanggungan" sehingga diameter 300 mm, kuasa pemacu mesin 1-1.5 kW adalah mencukupi; untuk menukar log 200 mm menjadi tiang sokongan bergambar - 350 W.

Yang lebih penting ialah kelajuan gelendong. Kekerapan putarannya tidak boleh melebihi 600-700 rpm, jika tidak, kebarangkalian "menggigit" pemotong dan berlakunya situasi traumatik meningkat dengan mendadak. Adalah lebih baik untuk menghadkan diri anda kepada kelajuan yang ditetapkan dalam (60-70) - (300-400) 1 / min. Kemudian yang berikut adalah mungkin. pilihan memandu:

Motor tak segerak bertebat dua dengan permulaan kapasitor + penghantaran mekanikal.
Enjin jenis yang sama 2-4 kelajuan.
Pemacu gerudi elektrik.

hanya motor

Ia tidak mudah, kerana adalah mustahil untuk mengawal kelajuan putaran motor elektrik tak segerak dengan menukar voltan bekalan: gelinciran pemutar tumbuh seperti runtuhan salji dan, dengan itu. tork jatuh. Membuat penukar frekuensi yang berkuasa adalah sukar dan mahal. Ia kekal hanya transmisi manual 2-3 kelajuan. Tali pinggang atau rantai - mereka melembapkan jerks kerana ketidakhomogenan bahan kerja, dan gear, sebaliknya, meningkatkannya. Plus - pemutar berat, takal berat, tali pinggang elastik. Inersia pemacu kilasan ternyata sedemikian rupa sehingga mungkin untuk mengasah bongkah bentuk yang bersimpul sepenuhnya pada potongan yang tidak mempunyai persamaan dengan bulatan. Tolak - anda perlu memesan atau mencari takal yang dipusing.

motor mesin basuh

Kelajuan putaran motor elektrik tak segerak boleh diubah secara berperingkat dengan menukar belitan. Motor jenis ini dipasang dalam beberapa model mesin basuh (hanya dalam mesin basuh dengan pemacu dram terus) dan pada kipas lantai dengan pensuisan aliran udara. Kelajuan putaran dalam kedua-dua kes adalah sesuai untuk pusingan kayu. Kuasa motor kipas lebih kurang. 40-70 W, yang cukup untuk mesin mini (lihat di bawah). Kuasa motor dari mesin basuh ialah 300-400 W - cukup.

Lukisan mesin pelarik kayu dengan motor dari mesin basuh diberikan dalam Rajah.:

Motor dari mesin basuh dengan pemacu dram langsung sebagai pemacu untuk mesin bubut kerja kayu mempunyai kelebihan yang besar: pemasangan galasnya direka untuk beban tidak seimbang yang besar, jadi mungkin untuk mengasah kayu yang paling likat dan bergerigi. Tetapi dengan simpulan, keadaan lebih teruk: roda tenaga hanyalah pemutar motor, dan pemotong akan berkedut padanya.

Catatan: cara membuat mesin pelarik kayu dengan motor dari mesin basuh, lihat video:

Video: pelarik dengan enjin mesin basuh

Dari latih tubi

Kedua-dua mesin, dari sudut pandangan biasa tuan rumah terdapat kelemahan besar: anda perlu sama ada meletakkan cengkaman pada headstock hanya untuk kayu, atau memesan penyesuai untuk aci motor dengan tirus Morse untuk chuck pengapit. Mencari saiz kon Morse biasa di Internet tidaklah sukar; dimensi kon untuk chuck gerudi konvensional No. 1, lihat rajah. di sebelah kanan. Tetapi - anda perlu mengasah kon dengan ketepatan tidak lebih buruk daripada +/-0.025 mm. Iaitu, anda memerlukan mesin pelarik logam dengan peningkatan ketepatan 0.02 mm. Sarjana dengan kelayakan yang mencukupi yang memiliki peralatan sedemikian mungkin tidak dapat dicapai.

Jika pemacu mesin adalah gerudi elektrik, masalah pemesinan ketepatan hilang: kartrij boleh dikeluarkan dengan penarik buatan sendiri, dan pemegang tipikal yang dibeli untuk bahan kerja kayu boleh diletakkan pada kon. Atau hanya mengapit chuck yang sama, tetapi lebih murah dengan shank silinder. Atau buat sendiri pemegang bahan kerja, (lihat di bawah).

Reka bentuk unit kritikal seperti headstock dalam mesin pelarik dari gerudi juga sangat dipermudahkan: ia bertukar menjadi pengapit mudah. Dua pilihan untuk lukisan pengapit untuk gerudi untuk mesin bubut diberikan dalam rajah:

Stok kepala - pengapit untuk pelarik kayu daripada gerudi

Logam kiri; di sebelah kanan - dari kayu lapis kecil pepejal. Kayu adalah lebih baik: ia melembapkan getaran dengan baik dan tidak merosakkan kolar gerudi. Pembuatannya mempunyai beberapa keistimewaan:

Stud berulir untuk mengapit kambing 1 memerlukan M10-M12;
Lubang buta untuk stud pertama kali digerudi 1-1.5 m lebih sempit supaya ia memasukinya dengan belokan di sepanjang benang;
Bahagian atas lubang digerudi ke diameter penuh;
Pin itu diskrukan sehingga ia berhenti;
Bahan kerja diletakkan rata dan lubang telus digerudi di tempat untuk skru kunci 2 M4-M6;
Betulkan stud dengan skru pengunci;
Kumpul simpulan akhirnya.

Gerudi elektrik sebagai pemacu mesin hanya mempunyai satu kelemahan: motor komutator dengan pengawal kelajuan thyristor. Pada kelajuan rendah, tork pada aci turun dengan ketara, ini sudah dirasai apabila menggerudi. Oleh itu, pada mesin dari gerudi dengan kuasa 280-350 W, adalah mungkin untuk mengasah kosong kayu dengan diameter lebih kurang. sehingga 150 mm. Walau bagaimanapun, penyederhanaan teknologi pembuatan mesin pelarik kerja kayu yang digerakkan oleh gerudi sangat teliti sehingga mesin gerudi dibuat dalam pelbagai versi, lihat pilihan video:

Dari bahan buatan tanpa katil:

Video: pelarik kayu dengan cepat

Dengan bingkai papan lapis:

Video: pelarik papan lapis dengan enjin gerudi

Reka bentuk biasa:

Video: pelarik kayu sejagat

Diperbaiki dengan fungsi lanjutan:

Video: mesin pelarik kayu yang dipertingkatkan daripada gerudi

katil

Katil logam dan kayu oak bagi mesin pelarik kayu mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Tetapi dengan menggabungkan elemen kuasa kayu (bearing) dengan pengikat logam bertetulang, adalah mungkin untuk mendapatkan bingkai yang dibuat "di lutut" alat tangan+ gerudi elektrik dan akan bertahan sekurang-kurangnya 20-30 tahun.

Reka bentuk rangka gabungan mesin pelarik kayu ditunjukkan dalam rajah:

asas bahan struktur- rasuk kayu oak standard 100x100 3 m panjang. Panjang keseluruhan bingkai ialah 1.2 m. Lukisan adalah mengikut skala, dimensi yang hilang boleh dikeluarkan dan dikira semula dalam mm daripadanya. Sekiranya terdapat lebih banyak oak yang baik, panjang katil boleh ditingkatkan kepada 1.5-2 m. Kedua-dua headstock adalah reka bentuk yang sama dan direka bentuk untuk unit putaran buatan sendiri, lihat di bawah. Permatang di bahagian bawah pastern menghilangkan pencongan pusat. Keseluruhan struktur boleh dibuat dengan alat pertukangan tangan dan gerudi elektrik.

Catatan: pelarik mini untuk kayu dibuat mengikut litar kuasa yang pada asasnya sama, lihat seterusnya. nasi. Ia sesuai dengan motor dari 2-3 kelajuan kipas lantai, lihat di atas, dengan transmisi 1:1.

Jika semua logam yang sama

Keseluruhan kualiti katil oak cukup untuk mengubah kayu. Penggunaan untuk tujuan ini dalam pengeluaran besar-besaran logam ditentukan oleh pertimbangan ekonomi: hanya kos produk logam, bertujuan untuk operasi 3-anjakan berterusan, ternyata lebih kecil daripada kayu. 1 cu. m kayu oak tua adalah jauh lebih mahal daripada satu pusat keluli struktur konvensional.

Pengrajin amatur, tidak mengetahui tentangnya, sering "demi kekuatan" membuat katil mesin pelarik untuk kayu dari saluran. Tetapi ternyata kasar walaupun untuk ketepatan "kayu" (di sebelah kiri dalam rajah), dan memangkas permukaan kerja saluran di rumah adalah tidak realistik. Di samping itu, kimpalan boleh memimpin keseluruhan struktur dengan "propeller", yang sama sekali tidak realistik untuk diperbaiki. Oleh itu, adalah lebih baik untuk memasang bingkai dari saluran dengan bolt (di sebelah kanan dalam gambar).

Lebih dipercayai dalam hal ini adalah bingkai paip berkembar (di sebelah kiri dalam angka seterusnya): apabila mengimpal, ia membawa kurang, anda boleh membetulkan condong dengan menarik bingkai dengan bolt ke pangkalan, dan mungkin untuk mencapai perbezaan pusat tudung kraftangan 0.2 mm atau kurang . Lukisan katil tiub yang dikimpal bagi pelarik untuk kayu daripada gerudi juga ditunjukkan dalam rajah.

nenek

Nampaknya mustahil untuk membuat kepala mesin pelarik, dan bahagian belakang dengan pusat berputar, tanpa kerja pusingan yang tepat. Tidak, mungkin - menggunakan fenomena kusyen hidrodinamik minyak (OHD). Ini, dengan cara ini, adalah salah satu cara untuk menjawab soalan: bagaimana membuat bahagian untuk mesin dengan ketepatan 0.2 pada mesin dengan ketepatan 1. Dalam kejuruteraan mekanikal, KDNK jarang digunakan, kerana. untuk pembentukan dan penstabilannya, mesin dengan bahan kerja tetap di dalamnya mesti melahu selama 2-5 minit. Jika pelajaran syif hanya 10 bahagian, maka setiap kehilangan masa kerja syif akan menjadi sehingga satu jam atau setengah jam, yang dalam pengeluaran besar-besaran "berguling". Tetapi secara umum, dalam teknik KDNK, ia bukan perkara biasa. Sebagai contoh, memanaskan enjin pembakaran dalaman kereta anda adalah perlu termasuk. dan untuk membentuk KDNK antara pengapit rod penyambung dan jurnal aci engkol, jika tidak, sumber motor berkurangan secara mendadak.

Apakah KDNK

Prinsip operasi KDNK ditunjukkan dalam Rajah.:

Mana-mana gris sesuai untuknya: gris, gris, cyatim, fiol. Tetapi yang terbaik - shahtol, pelincir khas untuk mesin dan mekanisme perlombongan. Disebabkan keadaan kerja yang sukar, mereka, seperti senapang serangan Kalashnikov, dibuat dengan jurang yang besar antara bahagian yang bergesel, tetapi mereka tidak perlu menembak dengan cepat. Shaftol direka khas untuk sendi putaran yang bergerak agak perlahan dan sangat baik untuk kepala mesin pelarik kayu menggunakan HDF.

Stok kepala

Peranti headstock tipikal mesin pelarik untuk kerja kayu diberikan di sebelah kiri dalam rajah. Terdapat begitu banyak mesin pelarik logam di dalamnya untuk seorang amatur, dan jurnal aci dan soket penutup galas perlu diasah dengan ketepatan yang sama seperti tirus Morse.

Untuk headstock buatan sendiri yang menggunakan KDNK, anda memerlukan, sebagai tambahan kepada bahagian berulir yang dibeli: stud M12-M20 untuk aci, kacang dan pencuci untuknya, sekeping lagi gangsa (bukan loyang!) Kerajang setebal 0.2-0.35 mm. dan, pada klip, tiub keluli dengan dinding ketebalan yang mencukupi (lihat betul-betul dalam rajah). Seluruh perhimpunan dibuat seterusnya. cara:

Tiub pada klip dipotong tepat pada saiz ketebalan badan kayu headstock, dan ditekan ke dalamnya;
Badan dengan klip diletakkan rata, diletakkan rata dan tiub digerudi sepanjang diameter batang berulir;
Sudut dalaman pembukaan klip dilicinkan dengan pengikisan manual - reamer - seperti yang dilakukan semasa memasang penghawa dingin;
Segi empat tepat dipotong daripada kerajang gangsa dengan ketinggian sepanjang ketebalan badan headstock dan lebar 3 diameter aci (untuk M12 36 mm, untuk M16 48 mm), sudutnya dipotong sedikit pada 45 darjah. Dalam 3 diameter, kerana sisipan gangsa harus menumpu sedikit di tepi, dan π = 3.1415926 ...
6-8 mesin basuh gangsa dipotong dari kerajang yang sama dengan kompas ballerina dengan dua jarum;
Pencuci diapit secara bergilir-gilir dengan tapak tangan mereka di antara papan lapis dengan kulit kecil dilekatkan padanya dan, memusingkan tangan mereka ke depan dan ke belakang, keluarkan burr;
Aci dibalut dengan kulit yang sama dan, memerahnya dengan tangan anda, aci ditarik beberapa kali dengan putaran untuk mengeluarkan sedikit tepi tajam benang;
Balut aci dengan kerajang dan cuba masukkan ia kering ke dalam pemegang. Jika perlu, ulangi operasi 7. Aci dalam pembungkus foil perlu masuk dengan ketat dan sukar untuk dipusingkan dengan tangan di dalam pemegang;
Mereka mengeluarkan aci, keluarkan kerajang dan skru salah satu kacang ke atasnya ke tempat;
Lumurkan benang aci secara bebas dengan gris;
Pelincir yang sama melincirkan klip di dalam;
Di satu sisi, mesin basuh keluli biasa dan 3-4 gangsa digunakan, masing-masing dengan murah hati melincirkan dengan pelincir yang sama;
Sekali lagi balut aci dengan kerajang dan masukkannya ke dalam pemegang;
Pencuci digunakan dalam susunan terbalik di sisi lain, juga pelincir dengan banyaknya;
Mereka mengetatkan dan mengetatkan nat yang satu lagi dengan ketat sehingga aci hampir tidak dapat diputar dengan tangan;
Kacang dibetulkan buat sementara waktu dengan kacang kunci;
Letakkan bahan kerja rata dan gerudi melalui lubang untuk pin cotter;
Memusing kacang biasa. Potongan terbaik jejari basikal, ia mempunyai kekuatan ricih yang sangat tinggi;
Mereka memasang headstock, meletakkan takalnya di tempatnya;
Mereka memutar takal dengan tangan mereka sehingga ia mula berputar dengan ketat, tetapi tanpa kesesakan;
Pasang pemacu mesin dan jalankannya pada melahu pada kelajuan gelendong minimum (dalam gear paling perlahan) sehingga motor mengambil kelajuan penuh. Jika perlu, tolak takal dengan tangan;
Ulangi langkah 21 pada Kelajuan tertinggi gelendong (dalam gear terpantas);
Penggenggam bahan kerja diletakkan di tempatnya - pemasangan sedia untuk bekerja.

Jika anda tidak mempercayai mana-mana fizik yang sangat pintar di sana (walaupun nod dengan GFS mengekalkan ketepatan tidak lebih buruk daripada analog pada geseran rolling), kemudian dalam rajah. - lukisan pemasangan galas yang sama sesuai untuk buatan sendiri gergaji bulat dan mesin pelarik kayu. Dalam kes kedua, tapak rata dengan sokongan sisi tidak diperlukan - badan bulat hanya dimasukkan ke dalam badan headstock dan dipasang dengan skru. Daripada mata gergaji, mereka meletakkan sama ada plat muka atau penyesuai dengan kon untuk chuck (det. 6).

stok ekor

Reka bentuk pusat putaran mesin bubut untuk logam (di bahagian atas dalam rajah di sebelah kanan) dan untuk kayu (di tempat yang sama di bawah) pada asasnya tidak berbeza, hanya yang "kayu" direka untuk beban yang lebih rendah berkali-kali. Tetapi dalam kerja, terutamanya di rumah, terdapat perbezaan yang ketara: lubang paksi berpaling butiran kayu penggerudian amat jarang berlaku, kerana kekuatan mereka sangat berkurangan oleh ini - kayu, tidak seperti logam, mudah retak. Iaitu, dengan meninggalkan quills untuk badan kerja yang boleh ditukar ganti, adalah mungkin untuk memudahkan reka bentuk tailstock kepada kesesuaian untuk pembuatan "di lutut" dengan sebahagian kecil kerja pusingan mudah dibuat khas.

Reka bentuk tipikal stok ekor mesin pelarik kayu ditunjukkan dalam rajah. di bawah. Di sebelah kanan terdapat sisipan dengan pusat berputar dalam tailstock kayu yang diperbuat daripada engsel pintu garaj. Ia juga menggunakan KDNK, dan batang tengah dipasang pada sangkar dengan cara yang sama seperti aci headstock, tetapi lebih ringkas dan ringan: jurang antara pin dan soket engsel garaj adalah lebih kurang. 0.5 mm dan, sebagai peraturan, pemasangan ternyata sesuai untuk kerja tanpa pemasangan dan pengisaran.

Sesetengah kesukaran hanya disebabkan oleh penetapan pusat dari lejang membujur terbalik. Adalah tidak realistik untuk memotong benang trapezoid dan membuat keropok pengunci atau sipi untuknya di rumah, tetapi yang biasa benang metrik skru pengunci akan cepat runtuh. Keluaran adalah lengan aluminium terapung. Tukang kunci sudah biasa dengan kaedah ini: jika anda perlu mengapit bahagian berulir dalam naib, mereka membungkusnya dengan aluminium nipis atau meletakkannya di antara spacer aluminium - sama sekali tiada apa yang berlaku pada benang.

gari

Pemegang alat yang paling mudah untuk pemotong ialah sekeping papan dengan bos kayu dipaku / diskru kepadanya. Tetapi ini tidak sesuai untuk kerja halus: semasa titik bahagian berbentuk, anda perlu menghidupkan rak (berhenti) pemotong, tanpa melonggarkan pengikat alat tangan itu sendiri dan tanpa menggerakkannya. Oleh itu, alat tangan mesti diperbuat daripada logam dengan henti pusing, bagaimanapun, kerja memusing dan mengisar tersuai tidak diperlukan untuk ini; lihat lukisan dalam rajah. di sebelah kanan.

pemegang

Jadi kita sampai kepada soalan terakhir: bagaimana untuk membetulkan bahan kerja dengan selamat di kepala mesin pelarik kerja kayu? Memandangkan pokok itu mudah terkoyak, dihancurkan, dicucuk, dan blok pada mesin pelarik kadang-kadang datang dalam bentuk yang sangat menakjubkan.

Jawapan kepada soalan ini tidaklah seteruk yang dilukis oleh syaitan. Pemegang universal - trisula, pos. 1 dalam rajah. Ini adalah yang dibekalkan dengan mesin kerja kayu isi rumah, sebagai contoh. menyebut UBDN-1. Batangnya sama ada licin untuk chuck atau berulir untuk dipasang pada aci. Pemegang trisula memegang bahan kerja dengan selamat sehingga diameter 100-120 mm, dan yang bulat sehingga 200 mm. Terdapat hanya satu kelemahan: sangat sukar untuk membuat trisula yang baik untuk mesin pelarik kayu.

Cucuk skru untuk kerja bersih kecil (contohnya, memusing gelas kayu), pos. 2, secara amnya mustahil untuk dilakukan tanpa peralatan khas, tetapi ia berjaya digantikan oleh chuck pengapit, pos. 3. Jika anda perlu memproses, sebaliknya, bahan kerja yang besar dengan konfigurasi yang tidak teratur dalam potongan, gunakan faceplate, pos. empat.

Plat muka untuk memusing kayu juga boleh dibuat secara bebas daripada papan lapis bakar dengan ketebalan 12-16 mm. Dalam kes ini, mesin basuh dibuat 2-lapisan: yang sama diperbuat daripada keluli lembaran setebal 1-1.5 mm dilekatkan pada bulatan papan lapis di bahagian belakang. Lubang untuk pancang dalam bulatan papan lapis digerudi, dan bukannya pancang yang dipusing, maka anda boleh meletakkan hujung kuku yang dipotong. Gelas untuk memasang pelat muka di bawah nat pada batang aci berulir juga boleh dibuat daripada cincin papan lapis dan bahagian bawah keluli.

Akhirnya, berdasarkan faceplate 3-4 lapisan, anda boleh membuat cam chuck buatan sendiri untuk kayu, pos. 5. Adakah sesondol pasti tidak akan bertumpu? Jadi ketepatan bahan kerja adalah lebih teruk. Tetapi anda boleh mengasah dari kepingan pokok yang berharga mangkuk, piring, dll. produk yang tidak meninggalkan kesan pemprosesan.

Catatan: kepelbagaian pemegang kosong kayu tidak terhad kepada yang diterangkan. Sebagai contoh, lihat video tentang cara membuat mesin pelarik mini dengan pemegang lubang untuk kerja kayu terkecil:

Video: pelarik kayu mini

Akhirnya

Membuat mesin dan mengerjakannya adalah perkara yang berbeza bukan sahaja dalam industri. Oleh itu, akhirnya, lihat pilihan video tentang cara mengasah pokok pada mesin dan membuatnya dari pengisar mesin salinan pada kayu untuk memusing langkan.