\u003e\u003e Teknologi: Pengeluaran alat silinder dan kerucut dengan alat tangan
Bahagian bentuk silinder, yang di bahagian silang mempunyai bentuk lingkaran diameter konstan, boleh dibuat dari bar persegi. Bar biasanya dipotong dari papan (Rajah 22, a). Ketebalan dan lebar bar harus 1 ... 2 mm lebih besar daripada diameter produk masa depan, dengan mengambil kira elaun (stok) untuk diproses.
Sebelum membuat bahagian bulat dari bar, penanda dibuat. Untuk melakukan ini, cari pusat di hujung benda kerja dengan melintasi pepenjuru dan lukis bulatan dengan kompas di sekelilingnya dengan jejari sama dengan 0.5 diameter bahan kerja (Rajah 22, b). Berhubung lilitan dari setiap hujung menggunakan penguasa, lukiskan sisi octahedron dan lukiskan dengan garis tolok ketebalan 1 pada tepi potong lebar B di sepanjang sisi bahan kerja.
Bahan kerja dipasang pada penutup bangku antara baji atau dipasang pada peranti khas (prisma) (Rajah 22, e).
Tepi octahedron dilepaskan dengan sherbel atau satah ke garis lingkaran (Rajah 22, c). Sekali lagi, tarik tangen ke bulatan, lukiskan garis 2 di sepanjang penguasa dan potong tepi segi enam (rajah 22, d).
Pemprosesan selanjutnya dilakukan merentasi serat dengan bentuk pembulatan, pertama dengan serpihan, dan kemudian dengan fail dengan notch yang lebih kecil (Rajah 22, e).
Akhirnya, permukaan silinder diperlakukan dengan kertas pasir. Dalam kes ini, satu hujung bahan kerja ditetapkan dalam pengapit meja kerja, dan yang lain diketatkan dengan kertas pasir dan berputar. Kadang-kadang bahan kerja dibalut dengan kertas pasir, membungkusnya dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanannya diputar dan bergerak sepanjang paksi putarannya (Rajah 22, f). Begitu juga, kocok bahan kerja dari hujung yang lain.
Diameter bahagian diukur dengan caliper pertama di bahagian (Rajah 23, a), dan kemudian diperiksa terhadap pemerintah (Rajah 23, b). 
Urutan semua operasi ini setelah menerima bilah silinder dari bar persegi boleh ditulis dalam peta laluan. Dalam peta ini, urutan (laluan, laluan) pemprosesan satu bahagian direkodkan. Jadual 2 menunjukkan peta laluan untuk pembuatan shank untuk penyodok.
Dalam rajah. 24 menunjukkan lukisan pemegang sekop. 
Kerja praktikal
Pengilangan produk silinder
1. Mengembangkan lukisan dan membuat peta laluan untuk pembuatan produk bentuk silinder atau kon, contohnya, ditunjukkan dalam Rajah. 11.
2. Tandai dan buat pemegang untuk sekop mengikut (rajah 24) dan peta laluan (tab 2).
♦ Caliper, peta laluan.
1. Apakah urutan bahagian pembuatan bentuk silinder dan kerucut?
2. Bagaimana untuk mengukur diameter bahagian dengan caliper?
3. Apa yang ditulis dalam peta teknologi penghalaan?
Simonenko V.D, Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknologi Gred 6
Dihantar oleh pembaca dari laman web
Pemesinan permukaan hidraulik adalah proses yang kompleks secara teknis yang dilakukan pada peralatan yang berubah-ubah.
Sebagai tambahan kepada alat khas, kelayakan tinggi (pangkat) pengendali diperlukan. Pemprosesan permukaan konak pada lathes dibahagikan kepada dua kategori:
- bekerja dengan kerusi luaran;
- bekerja dengan bukaan conical.
Setiap jenis pemprosesan mempunyai ciri-ciri teknikal dan nuansa yang harus dipertimbangkan oleh pemutar.
Ciri-ciri rawatan permukaan konkrit luaran
Oleh kerana bentuknya yang spesifik, bekerja dengan permukaan konik luaran mempunyai spesifiknya sendiri.
Sekiranya alat itu, angka dan ciri fizikalnya tidak sepadan, permukaan bahagian itu memperoleh bentuk ikal, yang memberi kesan negatif terhadap kualiti bahan kerja dan kesesuaiannya yang lebih lanjut untuk digunakan.
Punca undulasi:
- panjang kon lebih daripada 15 mm;
- panjang lampin pemotong atau lampiran miskin bahagian;
- meningkatkan panjang bahan kerja dengan penurunan berkadar dalam diameternya (ketebalan).
Pemprosesan permukaan konai pada pelarik tanpa kesan gelombang dilakukan dengan syarat-syarat berikut:
- tidak perlu mencapai kelas pemprosesan yang tinggi;
- apabila memasang bahagian-bahagiannya harus ada sudut kecenderungan kerucut relatif terhadap pemotong pegun;
- panjang kerucut tidak melebihi 15 mm;
- bentuk berbentuk kerucut terbuat dari aloi keras.
Kaedah pemprosesan permukaan konkrit dipilih berdasarkan kriteria yang ditetapkan.
Lubang hidung
Untuk memproses lubang kon hidung dalam bahan pepejal, terdapat dua langkah:
- penggerudian;
- penyebaran
Dalam kes pertama, gunakan gerudi dengan garis pusat sama dengan atau kurang 2-3 mm daripada lubang yang dimaksudkan.
Delta dimensi dikurangkan kerana membosankan terakhir. Pertama, gerudi besar dipilih, dengan mana lubang ditumbuk, kedalaman kurang daripada yang ditentukan. Kemudian, dengan latihan nipis, lubang lata dibor dan kedalaman dibawa ke nilai yang telah ditetapkan.
Apabila menggunakan beberapa latihan, kon dalamnya sepadan dengan dimensi yang diberikan dan tidak mempunyai peralihan langkah.
Apabila lubang penggerudian, latihan dengan tiga jenis permukaan kerja digunakan:
- utama (mengelupas). Permukaan gerudi mempunyai gigi kasar yang jarang ditata dalam lingkaran heliks. Apabila bekerja dengan gerudi ini, satu lapisan besar bahan dikeluarkan dan profil lubang terbentuk;
- sekunder. Latihan ini mempunyai lebih banyak alur dan gigi, yang membolehkan untuk mencapai profil lubang yang lebih jelas dan mengeluarkan kelebihan logam di dalamnya;
- ketiga (adil). Permukaan gerudi ini mempunyai gigi lurus yang membolehkan anda membuat penembusan "bersih" dan mengeluarkan kesan langkah selepas dua penyapu sebelumnya.
Kedalaman dan diameter lubang yang diperolehi diperiksa menggunakan tolok plag.
Rawatan permukaan silinder
Pemprosesan permukaan silinder pada mesin bubut adalah dua teknologi yang berbeza, yang mana membolehkan anda bekerja dengan permukaan luar (aci, bushings, cakera), dan yang lain dengan bahagian dalam (lubang).
Untuk kerja, pemotong, latihan, reamers digunakan.
Penggunaan alat tertentu bergantung pada diameter lubang (ketebalan aci), gred kemasan dan kekasaran permukaan.
Bahagian-bahagian dengan bentuk silinder digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan industri berat, dan kualiti lubang dalam bahan pepejal menentukan tahap penggabungan unsur-unsur struktur, kekuatan mekanikal keseluruhan perhimpunan dan tempoh produk.
Pemesinan permukaan silinder luar terdiri daripada membawa bahan kerja ke ketebalan yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan cip dengan pemotong. Untuk melakukan ini, bahagiannya selari dengan lantai dan dipasang pada komputer.
Dengan laluan pemotong di sepanjang permukaan putaran membolehkan anda mencapai kelas pemprosesan yang diperlukan dan ketebalan bahagian.
Pemprosesan permukaan silinder jenis luaran dilakukan dalam tiga peringkat:
- perubahan kasar. Dengan kaedah ini, kekasaran hingga gred 3 dan ketepatan permukaan sehingga gred 5 diperoleh;
- kerja penamat. Kelas ketepatan bertambah kepada keempat, dan kekasaran kepada keenam;
- halus (ultra-tepat). Tahap kekasaran berada di peringkat gred ke-9, dan ketepatannya adalah sehingga ke-2.
Bergantung pada petunjuk yang dikehendaki, tuan menggunakan satu atau lebih tahap pemprosesan.
Kerana kenyataan bahawa dalam pembuatan aci berganda dari bilet tunggal, sebahagian besar bahan menjadi tatal, dalam pengeluaran moden bilet diperolehi dengan lakonan, dan bahagian itu disempurnakan dengan parameter yang ditentukan pada mesin.
Pemprosesan permukaan silinder dalaman adalah pencapaian kelas ketepatan yang diberikan apabila bekerja dengan lubang.
Menurut jenis mereka, lubang dibahagikan kepada kategori:
- melalui;
- pekak (digerudi ke kedalaman tertentu);
- mendalam dengan struktur melangkah (beberapa diameter pada kedalaman yang berbeza).
Berdasarkan jenis lubang dan dimensi keseluruhannya, latihan bentuk dan diameter tertentu digunakan.
Untuk mencapai kelas ketepatan yang diberikan, tukang-tukang menggunakan beberapa jenis alat dan memproses permukaan dalaman dalam tiga peringkat, serta dengan silinder luar (penggerudian kasar, halus dan ketepatan tinggi).
Jenis alat bergantung pada kekerasan bahan dan ciri teknis yang ditentukan dari lubang.
Teknologi moden untuk memproses permukaan kon dan silinder ditunjukkan di pameran tahunan "".
Dalam kejuruteraan mekanikal, bersama-sama dengan silinder, bahagian-bahagian dengan permukaan kon hidung dalam bentuk kon luaran atau dalam bentuk lubang conical digunakan secara meluas. Sebagai contoh, pusat pelarik mempunyai dua kerusi luar, salah satunya berfungsi untuk memasang dan mengamankannya di dalam lubang conical spindle; kon sebelah luar untuk pemasangan dan pengancing juga mempunyai gerudi, countersink, reamer, dan lain-lain. Lengan penyesuai untuk mendapatkan latihan dengan tong sampingan mempunyai kon luar dan lubang conical
1. Konsep kon dan elemennya
Unsur kon. Sekiranya anda memutar segitiga kanan ABV di sekeliling kaki AB (Rajah 202, a), sebuah badan AVG dibentuk, dipanggil kon penuh. Talian AB dipanggil paksi atau ketinggian konbaris AB - pembentukan kon. Titik a adalah puncak kerucut.
Apabila catheus BV berputar di sekitar paksi AB, permukaan bulatan dibentuk, dipanggil pangkalan kon.
Sudut VAG di antara sisi AB dan AG dipanggil sudut kon dan dilambangkan oleh 2α. Separuh sudut ini, yang dibentuk oleh sisi sisi AG dan paksi AB, dipanggil sudut kon dan dilambangkan oleh α. Sudut dinyatakan dalam darjah, minit, dan saat.
Sekiranya kita memotong bahagian atasnya dari sebuah keranda penuh dengan satah sejajar dengan pangkalannya (Rajah 202, b), kita dapati sebuah badan yang dipanggil kon dipenggal. Ia mempunyai dua pangkalan, atas dan bawah. Jarak OO 1 di sepanjang paksi antara pangkalan dipanggil ketinggian kon dipenggal. Oleh kerana dalam bidang kejuruteraan mekanikal untuk sebahagian besar, kita harus menangani bahagian-bahagian kon, yaitu, kerong yang dipotong, biasanya dipanggil kon; Mulai sekarang kita akan memanggil semua kerucut permukaan kon.
Hubungan antara unsur-unsur kon. Lukisan ini biasanya menunjukkan tiga dimensi utama kon: diameter yang lebih besar D, yang lebih kecil d dan ketinggian kon (l. 203). 
Kadang-kadang dalam lukisan hanya satu daripada diameter kon yang ditunjukkan, contohnya, yang lebih besar D, ketinggian kon dan l yang disebut apa. Tirus adalah nisbah perbezaan diameter kon untuk panjangnya. Nyatakan tirus dengan huruf K, kemudian
Jika kon mempunyai dimensi: D \u003d 80 mm, d \u003d 70 mm dan l \u003d 100 mm, kemudian mengikut formula (10):
Ini bermakna bahawa lebih daripada 10 mm garis pusat kerucut berkurangan sebanyak 1 mm atau untuk setiap milimeter panjang kerucut perbezaan di antara perubahan diameternya oleh
Kadang-kadang dalam lukisan dan bukannya sudut kon yang ditunjukkan cerun kon. Cerun kerucut menunjukkan sejauh mana generatrix kerucut menyimpang dari paksi.
Cerun kerucut ditentukan oleh formula
di mana tg α adalah kemiringan kon;
l adalah ketinggian kon di mm.
Menggunakan formula (11), mungkin menggunakan jadual trigonometrik untuk menentukan sudut a cerun kerucut.
Contoh 6 Memandangkan D \u003d 80 mm; d \u003d 70mm; l \u003d 100 mm. Dengan rumus (11), kita mempunyai Daripada jadual tangen, kita dapati nilai yang paling hampir dengan tan α \u003d 0.05, iaitu tan α \u003d 0.049, yang bersamaan dengan sudut kecenderungan kerucut α \u003d 2 ° 50 ". Oleh itu, sudut kon 2α \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
Cerun kon dan tirus biasanya dinyatakan oleh fraksi mudah, sebagai contoh: 1: 10; 1: 50, atau perpuluhan, sebagai contoh, 0.1; 0.05; 0.02, dan lain-lain
2. Kaedah untuk menghasilkan permukaan konak pada komputer
Pada mesin pelarik, permukaan konak dipesin dalam salah satu cara berikut:
a) menukarkan bahagian atas caliper;
b) anjakan melintang dari badan tailstock;
c) menggunakan penguasa kerucut;
g) menggunakan incisor yang luas.
3. Memproses permukaan kerucut dengan memutarkan bahagian atas caliper
Apabila membuat permukaan konkrit luaran dan dalaman pendek pada pelarik dengan sudut kecenderungan yang besar, adalah perlu untuk menghidupkan bahagian atas sokongan berbanding paksi mesin pada sudut α kecenderungan kon (lihat Rajah 204). Dengan kaedah pengendalian ini, suapan boleh dilakukan hanya dengan tangan, berputar pegangan gelendong bahagian atas caliper, dan hanya dalam lathes yang paling moden terdapat bekalan mekanikal bahagian atas caliper.
Untuk memasang bahagian atas caliper 1 pada sudut yang diperlukan, anda boleh menggunakan tanda pada bebibir 2 bahagian putar caliper (Rajah 204). Sekiranya sudut α cerun kerucut ditetapkan mengikut lukisan, maka bahagian atas caliper diputar bersama-sama dengan bahagian berputar oleh bilangan bahagian yang diperlukan yang menunjukkan darjah. Bilangan bahagian diukur berbanding dengan risiko yang digunakan pada bahagian bawah caliper.
Sekiranya sudut α tidak diberikan dalam lukisan, tetapi diameter kerucut yang lebih besar dan lebih kecil dan panjang bahagian kerongsangnya ditunjukkan, maka sudut putaran caliper ditentukan oleh formula (11)
Contoh 7 Memandangkan diameter kerucut D \u003d 80 mm, d \u003d 66 mm, panjang kon l \u003d 112 mm. Kami ada: 
Menurut jadual tangen, kita dapati kira-kira: a \u003d 3 ° 35 ". Oleh itu, bahagian atas caliper mesti diputar 3 ° 35".
Kaedah menukarkan permukaan kon hidung dengan menjadikan bahagian atas caliper mempunyai kelemahan berikut: ia biasanya membenarkan penggunaan hanya suapan manual, yang menjejaskan produktiviti dan kebersihan permukaan yang diproses; membolehkan anda mengisar permukaan konak yang relatif pendek, terhad dengan panjang strok bahagian atas caliper.
4. Pemprosesan permukaan kerucut dengan kaedah perpindahan melintang dari perumahan tailstock
Untuk mendapatkan permukaan konai pada mesin pelarik, perlu memindahkan hujung pemotong apabila menggerakkan benda kerja tidak selari, tetapi pada sudut tertentu ke paksi pusat. Sudut ini sepadan dengan sudut α cerun kon. Cara paling mudah untuk mendapatkan sudut antara paksi tengah dan arah suapan adalah untuk mengalihkan garisan tengah dengan memindahkan pusat belakang dalam arah melintang. Dengan mengalihkan pusat belakang ke arah incisor (ke arah dirinya sendiri) sebagai hasil daripada perubahan, sebuah kon diperolehi, di mana pangkalan yang lebih besar diarahkan ke headstock depan; apabila pusat belakang dipindahkan ke arah yang bertentangan, iaitu, dari incisor (dari dirinya sendiri), pangkalan kon lebih besar akan berada di sisi tailstock (Rajah 205).
Anjakan perumahan tailstock ditentukan oleh formula
di mana S ialah anjakan perumahan tailstock dari paksi gelendong stok di mm;
D ialah garis pusat pangkal kon besar dalam mm;
d adalah diameter asas kecil kon dalam mm;
L ialah panjang keseluruhan bahagian atau jarak antara pusat di mm;
l ialah panjang bahagian kon yang bahagian dalam mm.
Contoh 8 Tentukan offset pusat tailstock untuk mengisar kon dipotong jika D \u003d 100 mm, d \u003d 80 mm, L \u003d 300 mm dan l \u003d 200 mm. Oleh formula (12) kita dapati:
Perumahan tailstock diimbangi menggunakan bahagian 1 (Rajah 206), diguna pada akhir plat asas, dan risiko 2 pada akhir perumahan tailstock.
Sekiranya tidak terdapat bahagian di hujung plat, maka perumahan tailstock diganti menggunakan pengukur pengukur, seperti ditunjukkan dalam Rajah. 207.
Kelebihan pemesinan permukaan kon ini dengan mengalihkan perumahan tailstock adalah dengan kaedah ini adalah mungkin untuk mengisar kon besar panjang dan mengisar dengan makanan mekanikal.
Kelemahan kaedah ini: ketidakupayaan untuk menimbulkan lubang conical; kehilangan masa untuk menyusun semula tailstock; keupayaan untuk mengendalikan hanya kerusi lembut; celah-celah pusat-pusat di lubang-lubang pusat, yang mengakibatkan memakai pusat-pusat dan lubang-lubang pusat yang cepat dan tidak sekata dan menyebabkan penolakan semasa pemasangan sekunder di bahagian lubang pusat yang sama.
Haus tidak sekata lubang pusat boleh dielakkan dengan menggunakan pusat bola khas dan bukannya biasa (Rajah 208). Pusat sedemikian digunakan terutamanya dalam pemprosesan kerusi ketepatan.
5. Memproses permukaan kerucut menggunakan penguasa kerucut
Untuk pemesinan permukaan konak dengan sudut cerun sehingga 10-12 °, pelek moden biasanya mempunyai alat khas yang dikenali sebagai penguasa tirus. Rajah pemprosesan kerucut menggunakan penguasa kerucut ditunjukkan dalam Rajah. 209.
Plat 11 dilampirkan ke tempat tidur mesin, di mana sebuah kerusi conical 9 dipasang. Penguasa boleh diputar sekitar jari 8 pada sudut yang diperlukan a ke paksi bahan kerja. Dua bolt 4 dan 10 digunakan untuk menetapkan penguasa dalam kedudukan yang dikehendaki Slide 7 slaid bebas di sepanjang penguasa, menyambung ke bagian melintang rendah 12 caliper dengan bantuan rod ikat 5 dan penjepit 6. Untuk melepaskan bahagian ini caliper dari panduan, ia terputus dari pengangkutan 3 dengan melepaskan skru melintang atau melepaskan buahnya dari caliper.
Jika anda memaklumkan pengangkut makanan longitudinal, maka slider 7, yang ditangkap oleh batang 5, akan mula bergerak di sepanjang penguasa 9. Oleh kerana gelangsar diikat dengan slaid melintang caliper, mereka bersama pemotong akan bergerak selari dengan penguasa 9. Oleh itu, pemotong akan memproses permukaan kerucut dengan sudut cerun sama dengan sudut α putaran penguasa kerucut.
Selepas setiap pas, pemotong ditetapkan ke kedalaman pemotongan menggunakan pemegang 1 bahagian atas 2 caliper. Bahagian caliper ini mesti diputar 90 ° dari kedudukan biasa, iaitu, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 209.
Jika diameter asas kon dan D dan d dan panjangnya diberi, maka sudut putaran penguasa boleh didapati dengan formula (11).
Selepas mengira nilai tan α, mudah untuk menentukan nilai sudut α dari jadual tangen.
Penggunaan garis kon mempunyai beberapa kelebihan:
1) penyesuaian garisan adalah mudah dan pantas;
2) semasa peralihan kepada pemprosesan kon, tidak perlu mengganggu persediaan biasa mesin, iaitu, tidak perlu untuk menggantikan badan tailstock; pusat mesin kekal dalam kedudukan normal, iaitu, pada paksi yang sama, kerana lubang pusat di bahagian-bahagian dan pusat-pusat mesin tidak berfungsi;
3) menggunakan pengisar kerucut, anda tidak boleh hanya mengisar permukaan luar konik, tetapi juga menanggung lubang conical;
4) adalah mungkin untuk bekerja dengan senapang pandu sendiri yang membujur, yang meningkatkan produktiviti buruh dan meningkatkan kualiti pemprosesan.
Kelemahan garisan kon adalah keperluan untuk melepaskan slaid caliper dari skru suapan silang. Kelemahan ini dihilangkan dalam reka bentuk beberapa pelarik, di mana skru tidak berkaitan secara tegar dengan roda tangan dan roda gear yang melintang.
6. Memproses permukaan kerucut dengan pemotong yang luas
Pemprosesan permukaan konis (luaran dan dalaman) dengan panjang kerucut kecil boleh dilakukan dengan pemotong lebar dengan sudut pelan yang sepadan dengan sudut α cerun kon (Gambar 210). Suapan pemotong boleh membujur dan melintang.
Walau bagaimanapun, penggunaan pemotong lebar pada mesin konvensional hanya mungkin dengan panjang kon tidak melebihi 20 mm. Anda boleh menggunakan pemotong yang lebih luas hanya pada mesin dan bahagian yang sangat sengit, jika ini tidak menyebabkan getaran pemotong dan bahan kerja.
7. Membosankan dan penyebaran lubang tirus
Pemesinan lubang tirus adalah salah satu kerja yang paling sukar; ia lebih sukar daripada pemesinan kon keluaran luar.
Pemprosesan lubang conical pada pelarik dalam kebanyakan kes dilakukan dengan membosankan dengan pemotong dengan putaran bahagian atas sokongan dan kurang kerap dengan bantuan penguasa kerucut. Semua pengiraan yang dikaitkan dengan putaran bahagian atas penunjuk atau kon pengisar dilakukan dengan cara yang sama seperti apabila menghidupkan permukaan luar kon hidung.
Sekiranya lubang itu perlu dalam bahan pepejal, maka gerakkan pertama lubang silinder, yang kemudiannya bosan dengan pemotong pada kon atau machined dengan countersinks conical dan reamers.
Untuk mempercepatkan membosankan atau penyebaran, anda perlu terlebih dahulu menggerudi lubang dengan gerudi, diameter d, iaitu 1-2 mm lebih rendah daripada diameter asas kecil kon (Rajah 211, a). Selepas ini, lubang digerudi dengan satu (gambarajah 211, b) atau dua (gambarajah 211, c) untuk mendapatkan langkah-langkah.
Selepas membosankan halus kon, ia digunakan dengan imbasan kon hidung yang sama. Untuk kon yang mempunyai tirus kecil, lebih menguntungkan untuk memproses lubang conical segera setelah penggerudian dengan satu set reamer khas, seperti ditunjukkan dalam Gambar. 212.
8. Memotong mod apabila memroses lubang dengan reamers conical
Rasuk kon hidraulik bekerja di bawah keadaan yang lebih teruk daripada yang silinder: sementara reamers silinder mengeluarkan sedikit elaun dengan tepi pemotongan kecil, reamer konektor memotong keseluruhan panjang tepi pemotongan mereka terletak pada generatrix kon. Oleh itu, apabila bekerja dengan reamers conical, suapan dan kelajuan pemotongan digunakan kurang daripada ketika bekerja dengan reamers silinder.
Apabila pemprosesan lubang dengan reamer kerang, suapan dibuat secara manual dengan memutar kipas tailstock. Adalah perlu untuk memastikan bahawa tailstock tailstock bergerak sama rata.
Suapan semasa penggunaan keluli 0.1-0.2 mm / rev, apabila menggerakkan besi tuang 0.2-0.4 mm / rev.
Kelajuan pemotongan apabila menggunakan lubang conical dengan rega yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi adalah 6-10 m / min.
Untuk memudahkan operasi reamer keran dan untuk mendapatkan permukaan bersih dan licin, pendinginan harus digunakan. Apabila memproses keluli dan besi tuang, satu emulsi atau sulfofresol digunakan.
9. Pengukuran permukaan kon
Permukaan kerusi diperiksa dengan template dan calibers; pengukuran dan pada masa yang sama pengesahan sudut kerucut dilakukan oleh goniometers. Dalam rajah. 213 menunjukkan kaedah untuk memeriksa kon menggunakan corak.
Sudut luaran dan dalaman pelbagai bahagian boleh diukur dengan goniometer universal (Rajah 214). Ia terdiri daripada asas 1, di mana skala utama digunakan pada arka 130. Seorang penguasa 5 terikat secara tegas ke pangkalan 1. Sektor 4 yang membawa nonius 3 dipindahkan di sepanjang arc pangkalan. Suatu persegi 2 boleh dilampirkan ke sektor 4 dengan cara pemegang 7, di mana pada gilirannya, penggerak yang dapat dilepaskan 5 tetap. keupayaan untuk bergerak di sepanjang pinggir sektor 4.
Melalui pelbagai kombinasi dalam pemasangan bahagian-bahagian pengukuran goniometer, adalah mungkin untuk mengukur sudut dari 0 hingga 320 °. Nilai rujukan pada vernier adalah 2 ". Rujukan yang diperoleh apabila mengukur sudut dibuat pada skala dan vernier (Rajah 215) seperti berikut: bar sifar vernier menunjukkan bilangan darjah, dan strok vernier, yang bertepatan dengan strok skala asas, menunjukkan bilangan minit. 215 dengan strok skala asas bersamaan dengan stroke ke-11 nonius, yang bermaksud 2 "X 11 \u003d 22" Oleh itu, sudut dalam kes ini ialah 76 ° 22 ".
Dalam rajah. 216 menunjukkan gabungan bahagian pengukuran goniometer sejagat, yang membolehkan pengukuran pelbagai sudut dari 0 hingga 320 °.
Untuk pemeriksaan kon yang lebih tepat dalam pengeluaran bersiri, calar khas digunakan. Dalam rajah. 217, menunjukkan penunjuk belukar conical untuk memeriksa kerucut luar, dan di rajah. 217, tolok plag b-conical untuk memeriksa lubang conical.
Pada tolok, langkah 1 dan 2 dibuat pada hujung atau risiko 3 digunakan, yang berfungsi untuk menentukan ketepatan permukaan diuji.
Pada. ara. 218 menyediakan contoh pemeriksaan kon hidung dengan alat pengukur plag.
Untuk memeriksa lubang, tolok (lihat Rajah 218), mempunyai langkah 1 pada jarak tertentu dari akhir 2 dan dua risiko 3, dimasukkan dengan tekanan sedikit ke dalam lubang dan diperiksa sama ada terdapat ayunan kaliber di dalam lubang. Ketiadaan ayunan menunjukkan bahawa sudut kon adalah betul. Selepas memastikan bahawa sudut kon yang betul, teruskan untuk memeriksa saiznya. Untuk melakukan ini, perhatikan apa tempat berkaliber akan masuk ke bahagian yang diuji. Jika ujung kerucut bahagian itu bertepatan dengan hujung kiri langkan 1 atau dengan salah satu angka 3 atau antara risiko, maka dimensi kon yang betul. Tetapi ia boleh berlaku bahawa tolok masuk ke bahagian yang begitu mendalam bahawa kedua-dua risiko 3 masuk ke dalam lubang atau kedua-dua hujung dari tebing 1 keluar dari itu. Ini menunjukkan bahawa diameter lubang lebih besar daripada set. Jika, sebaliknya, kedua-dua risiko berada di luar lubang atau tidak ada hujung langkah keluar, maka diameter lubang kurang daripada yang diperlukan.
Untuk menyemak dengan lekap dengan tepat, gunakan kaedah berikut. Pada permukaan yang diukur bahagian atau berkaliber, lukiskan dua atau tiga garisan di sepanjang generatrix kon dengan kapur atau pensil, kemudian masukkan atau letakkan pada kaliber pada bahagian itu dan putarkannya untuk bahagian giliran. Sekiranya garis-garis tersebut dipadamkan secara tidak rata, ini bermakna bahawa kerucut bahagian itu tidak tepat dan perlu diperbaiki. Memadamkan garisan pada hujung caliber menunjukkan lancip tidak teratur; menghapuskan garis-garis di bahagian tengah kaliber menunjukkan bahawa kon mempunyai sedikit kerutan, yang biasanya disebabkan oleh susunan yang tidak tepat dari ujung pemotong di sepanjang ketinggian pusat-pusat. Daripada garisan kapur, lapisan cat tipis (biru) boleh digunakan pada keseluruhan permukaan kerucut bahagian atau kaliber. Kaedah ini memberikan ketepatan pengukuran yang lebih besar.
10. Perkahwinan dalam memproses permukaan dan langkah-langkah konik untuk pencegahannya
Apabila memproses permukaan kon, selain daripada jenis kecacatan yang disebutkan untuk permukaan silinder, jenis kecacatan berikut adalah tambahan:
1) lekapan tidak wajar;
2) penyimpangan pada saiz kon;
3) penyimpangan dalam dimensi diameter pangkalan dengan tirus yang betul;
4) ketepatan generatrix permukaan kerucut.
1. Tirus yang tidak betul diperoleh terutamanya disebabkan oleh anjakan yang tidak tepat pada badan tailstock, putaran yang tidak tepat pada bahagian atas caliper, pemasangan yang tidak betul dari taper penguasa, pengasah yang tidak betul atau pemasangan pemotong lebar. Oleh itu, dengan tepat memasang perumahan tailstock, bahagian atas caliper atau taper penguasa sebelum permulaan pemprosesan, perkahwinan dapat dicegah. Jenis kecacatan ini boleh diperbetulkan hanya jika kesilapan pada keseluruhan panjang kon itu diarahkan ke bahagian badan, iaitu, semua diameter lengan lebih kecil, dan rod berbentuk kon lebih daripada yang diperlukan.
2. Saiz kon yang salah dengan sudut yang betul, iaitu saiz diameter yang salah di sepanjang keseluruhan kon, diperoleh jika bahan yang tidak mencukupi atau terlalu banyak dikeluarkan. Anda boleh menghalang perkahwinan hanya dengan berhati-hati dengan menetapkan kedalaman potong di sepanjang badan pada pas penamat. Perkahwinan itu boleh dibetulkan jika tidak cukup bahan dikeluarkan.
3. Ia mungkin bertukar dengan tirus yang betul dan dimensi yang tepat pada satu ujung kon, diameter akhir kedua tidak betul. Satu-satunya sebab adalah tidak mematuhi panjang yang diperlukan sepanjang seksyen keruntuhan bahagian tersebut. Perkahwinan itu boleh diperbaiki jika bahagiannya terlalu panjang. Untuk mengelakkan jenis perkahwinan ini, perlu berhati-hati memeriksa panjangnya sebelum memproses kon.
4. Ketidakseimbangan generatrix kon yang diproses diperoleh apabila pemotong dipasang di atas (Rajah 219, b) atau di bawah (Rajah 219, c) pusat (dalam angka ini, untuk kejelasan yang lebih besar, penyimpangan generatrix kon yang ditunjukkan dalam bentuk yang sangat dibesar-besarkan). Oleh itu, perkahwinan jenis ini adalah hasil dari kerja yang tidak peduli dari turner tersebut.
Soalan keselamatan 1. Apakah kaedah yang boleh digunakan untuk memproses permukaan kerong pada pelarik?
2. Dalam kes yang mana ia disyorkan untuk memutar bahagian atas caliper?
3. Bagaimanakah sudut putaran bahagian atas caliper untuk menghidupkan kon?
4. Bagaimana untuk mengesahkan putaran bahagian atas caliper?
5. Bagaimana untuk memeriksa anjakan perumahan tailstock? Bagaimana untuk mengira jumlah anjakan?
6. Apakah unsur-unsur utama penguasa kerucut? Bagaimana untuk mengkonfigurasi penguasa kon untuk bahagian ini?
7. Pasang sudut berikut pada goniometer sejagat: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Apakah instrumen yang mengukur permukaan kerucut?
9. Mengapakah ledges atau risiko yang dibuat pada calibers tirus dan bagaimana untuk menggunakannya?
10. Senaraikan jenis perkahwinan dalam rawatan permukaan kon. Bagaimana untuk mengelakkan mereka?
Biarkan lubang conical biasanya dengan memutarkan bahagian atas caliper ke sudut yang dikehendaki. Alat membosankan dipasang pada pemegang alat di tengah paksi mesin dan tetap. Bahagian rotary caliper bersama-sama dengan pemotong diletakkan pada sudut yang dikehendaki pada paksi pusat mesin dan tetap.
Setelah menamatkan lubang lubang di atas kerucut, ia disebarkan dengan pemeriksaan kon hidung tirus yang sesuai. Lubang hidung adalah lebih menguntungkan untuk diproses dengan segera selepas penggerudian dengan satu set reamer khas yang mempunyai tirus yang sama.
Tiga penyapu digunakan secara berturutan - draf, separuh penamat dan penamat.
Pengimbasan kasar mengeluarkan elaun terbesar. Untuk mempermudahkan kerja reamer yang kasar, tepi pemotongnya dibuat melangkah, dengan alur bulat untuk menghancurkan cip. Alur-alur disusun di sepanjang garis helical. Permukaan kasar-machined biasanya kasar, dengan alur helik di dinding.
 |
Pemesinan separuh siap, tidak seperti yang kasar, mempunyai alur yang lebih kecil di tepi pemotongan untuk menghancurkan cip. Terima kasih kepada ini, permukaan yang dirawat lebih bersih, tetapi alur skru pada dinding kekal.
Penamat penamat dibuat dengan tepi pemotong lurus yang padat. Ia memberikan lubang dimensi akhir dan permukaan licin.
 |
Soalan
- Bagaimana untuk memproses lubang hidung besar?
- Apakah imbasan kasar untuk?
- Apakah tujuan penyapisan separa penamat dan penamat?
- Apakah perbezaan antara sapuan penamat dan penamat?
Kawalan rawatan permukaan hidraulik
Dalam pengeluaran besar-besaran, permukaan tirus diperiksa dengan corak yang tidak boleh dikawal atau laras.
Diameter permukaan konvo cetek diperiksa dengan caliper atau mikrometer (bergantung kepada ketepatan bahagian machined).
Kon keluaran luar diperiksa oleh tolok lengan.
Kawal permukaan kerucut luar seperti berikut. Lengan berkaliber dipasang pada permukaan ujian kon. Sekiranya kaliber tidak berayun, ia bermakna bahawa tirus dibuat dengan betul.
Lebih tepat lagi, kawalan tirus untuk pewarna. Untuk kawalan, satu lapisan nipis rata digunakan pada permukaan ujian kon. Kemudian, lengan berkaliber diletakkan di atas kerucut bahagian itu dan bertukar setengah putaran. Sekiranya cat tidak dikeluarkan secara seragam dari permukaan kon, ini menunjukkan ketidaktepatan dan kon diperlukan perlu diperbaiki.
Memadamkan cat pada diameter kon yang lebih kecil akan menunjukkan bahawa sudut kecenderungan kerucut kecil, dan sebaliknya, menghilangkan cat pada diameter yang lebih besar akan menunjukkan bahawa sudut kecenderungan kon itu besar.
Diameter kon luar diperiksa dengan tolok semak yang sama. Apabila meletakkan lengan di atas kerat yang dimesin dengan betul, ujungnya mestilah bertepatan dengan takik pada bahagian potong lengan.
Jika penghujung kon tidak mencapai risiko, pemprosesan selanjutnya diperlukan; jika, sebaliknya, muka akhir kerucut berisiko, bahagiannya ditolak.
Lubang tirus dikawal oleh alat pengukur palam.
Lakukan seperti itu. Tolok pasang, yang memiliki dua risiko, dimasukkan dengan menekan ringan ke dalam lubang dan perhatikan apakah tolok tersebut berayun di lubang. Kekurangan ayunan menunjukkan bahawa sudut kon adalah betul.
Selepas memastikan ini, teruskan memeriksa diameter lubang conical. Untuk melakukan ini, amati sejauh mana kaliber akan masuk ke lubang yang sedang diuji. Sekiranya ujung lubang bertepatan dengan salah satu tanda atau di antara risiko kaliber, dimensi kon yang betul. Apabila kedua-dua risiko berkaliber masuk lubang, ia menunjukkan bahawa diameter lubang lebih besar daripada yang dinyatakan. Jika kedua-dua risiko berada di luar lubang, diameternya kurang daripada yang diperlukan.
Soalan
- Alat manakah yang memeriksa permukaan luar kon?
- Bagaimana untuk mengawal permukaan luar konak lengan dan warna berkaliber?
- Alat yang memeriksa lubang kon hidung?
- Bagaimana untuk mengawal lubang conical dengan tolok plag?
"Paip", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G Kopelevich
Dalam gred keenam dan ketujuh, anda berkenalan dengan pelbagai kerja yang dilakukan pada mesin bubut (contohnya, lilitan silinder luaran, bahagian pemotongan, penggerudian). Banyak workpieces machined pada lathes boleh mempunyai permukaan luar atau dalam. Bahagian-bahagian dengan permukaan kerucut digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal (contohnya, gelendong gerudi, gerudi, pusat pelarik, lubang tailstock untuk tailstock) ....
Pemotong meluas mengendalikan kon sehingga 20 mm panjang pada bahagian keras. Pada masa yang sama, mereka mencapai prestasi tinggi, tetapi kesucian dan ketepatan pemprosesan adalah rendah. Permukaan konik diperlakukan seperti ini. Bahan kerja diapit di kartrij kepala. Pemprosesan permukaan kerucut dengan pemotong yang luas. Hujung proses bahan yang diolah harus menonjol dari chuck tidak lebih daripada 2.0 - 2.5 diameter bahan kerja. Pemotongan utama pemotong ...
Apabila memproses permukaan kerucut, jenis kecacatan berikut adalah mungkin: keradangan yang tidak teratur, penyimpangan dalam dimensi kerucut, penyimpangan dalam saiz diameter pangkalan dengan kerucut yang betul, dan indirectness generatrix permukaan kerucut. Tirus yang tidak betul diperoleh terutamanya disebabkan oleh pemotong yang dipasang secara tidak tepat, putaran yang tidak tepat pada bahagian atas caliper. Dengan memeriksa pemasangan perumahan tailstock, bahagian atas caliper sebelum memulakan rawatan, anda boleh ...
Permukaan konis dimesin pada mesin bubut. dalam tiga cara.
Cara pertama
Kaedah pertama adalah bahawa perumahan tailstock dipindahkan dalam arah melintang dengan nilai h (Rajah 15, a). Akibatnya, paksi bahan kerja membentuk sudut tertentu dengan paksi pusat, dan pemotong mengisar permukaan kerucut semasa pergerakannya. Rajah menunjukkan bahawa
h \u003d L sin a; (14)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)
Menyelesaikan kedua-dua persamaan bersama-sama, kita dapati
h \u003d L ((D-d) / 2l) kosα. (16)
Bagi pembuatan kon yang tepat, kaedah ini tidak sesuai kerana kedudukan lubang pusat yang salah berbanding dengan pusat.
Cara kedua dan ketiga
Kaedah kedua (Rajah 15, b) adalah bahawa slaid incisal diputar melalui sudut a, yang ditentukan oleh persamaan (15). Oleh kerana suapan dalam kes ini biasanya dilakukan secara manual, kaedah ini digunakan apabila memproses kon yang kecil panjang. Kaedah ketiga didasarkan pada penggunaan alat khas yang mempunyai satu salinan pengatur 1, dipasang di bahagian belakang tempat tidur pada tanda kurung 2 (Rajah 15, c). Ia boleh dipasang pada sudut yang diperlukan untuk garis pusat. Slide 3 slaid di sepanjang penguasa, disambungkan melalui jari 4 dan lengan 5 dengan pengangkutan sokongan melintang 6. Skru suapan silang kereta dipotong daripada kacang. Dengan pergerakan membujur keseluruhan caliper, gelangsar 3 akan bergerak di sepanjang penguasa tetap 1, melaporkan satu
Rajah. 15. Skim pemprosesan permukaan kon
anjakan sementara dari pengangkutan 6 caliper. Sebagai hasil daripada dua gerakan, pemotong membentuk permukaan kerucut, tirus yang akan bergantung pada sudut pemasangan penggaris salinan yang ditakrifkan oleh persamaan (15). Kaedah ini menyediakan kon yang tepat pada setiap panjangnya.
Rawatan permukaan
Sekiranya pada peranti penyalinan yang terdahulu dan bukannya pengangkut conical garis kontur dipasang, pemotong akan bergerak di sepanjang jalan melengkung, memproses permukaan berkontur. Untuk memproses shafts berbentuk dan melangkah, alat pelincir kadang kala dilengkapi dengan calipers salinan hidraulik, yang paling sering terletak pada bahagian belakang sokongan mesin. Slaid bawah sokongan mempunyai panduan khas, biasanya terletak pada sudut 45 ° ke paksi mesin gelendung mesin, di mana sokongan salinan bergerak. Dalam rajah. 6b, gambarajah skematik ditunjukkan menerangkan operasi sokongan salinan hidraulik. Minyak dari pam 10 memasuki silinder, dengan tegar dihubungkan dengan sokongan membujur 5, di mana sokongan melintang 2. terletak. Yang terakhir disambungkan kepada rod silinder. Minyak dari rongga bawah silinder melalui slot 7 yang terletak di omboh memasuki rongga atas silinder, dan kemudian masuk ke injap pengikut 9 dan masuk ke longkang. Kili penjejak berstruktur dengan caliper. Siasatan 4 kili 9 ditekan terhadap mesin fotokopi 3 (di bahagian ab) menggunakan pegas (tidak ditunjukkan dalam rajah).
Dalam kedudukan ini dipstick, minyak mengalir melalui kili 9 ke longkang, dan sokongan melintang 2, disebabkan oleh perbezaan tekanan di bahagian bawah dan atas, bergerak kembali. Pada masa itu, apabila siasatan berada di dalam seksyen, ia terlekat di bawah tindakan copier, mengatasi rintangan musim bunga. Dalam kes ini, longkang minyak dari injap 9 secara beransur-ansur dihalang. Oleh kerana kawasan rentas keratan rentas di bawah rongga lebih besar daripada di atas, tekanan minyak akan menyebabkan caliper 2 bergerak ke bawah. Dalam praktiknya, terdapat pelbagai jenis model memusing dan memutar mesin pemotong skru, dari desktop ke berat, dengan pelbagai saiz. Diameter pemprosesan terbesar di mesin Soviet berbeza dari 85 hingga 5000 mm dengan panjang bahan kerja 125 hingga 24 000 mm.