Struktur berpanel kayu yang anggun adalah hiasan bagi mana-mana rumah, terutamanya jika ia dibuat dengan baik, berkualiti tinggi, dengan kasih sayang. Sekiranya anda bekerja dengan baik dengan kayu, dan anda mempunyai penghala tangan dan margin kesabaran, maka sangat mungkin untuk merealisasikan rancangan untuk pengeluaran versi struktur panel bukan perindustrian di rumah dengan tangan anda sendiri. Dalam foto anda boleh melihat teknologi anggaran proses tersebut.
Struktur yang dipasang dengan betul terdiri daripada papan kayu khas yang dipanggil panel dan bingkai pepejal yang membentuk asas struktur. Satu dimasukkan ke dalam yang lain mengikut prinsip tenon-groove. Pada dasarnya, struktur jenis ini boleh dibuat dari mana-mana bahan, tetapi kayu adalah yang paling bersyukur.
Pintu berpanel bukanlah pilihan paling mudah untuk dibuat dengan tangan anda sendiri. Ia akan menjadi lebih mudah untuk mengambil perisai monolitik. Ini semata-mata soal citarasa peribadi. Jika anda merasakan kekuatan dalam diri anda untuk kerja kerawang seperti itu, maka bersedialah tempat kerja sewajarnya. Semua pemotong yang diperlukan hendaklah sentiasa berada di tangan.
Sebagai tambahan kepada penghala manual (diameter pemotong 12 mm, parameter peranti, terutamanya collet, mesti sesuai dengan ini), dalam pembuatan struktur panel, anda memerlukan:
- dua kilang akhir untuk pengeluaran strapping;
- serong patung panel berkualiti tinggi dibuat dengan pemotong khas;
- elemen penyambung pemotong sepanjang paksinya;
Bahan berikut juga diperlukan:
- Bar pengikat. Ketebalan anggaran - 19mm., Panjang - 57mm. Bagi setiap pintu, ciri-ciri ini dikira secara berasingan.
- Perisai perabot. Asas keseluruhan idea. Ketebalannya adalah standard - 16 mm.
- Blok kayu banyak. Ini adalah perlu untuk "margin keselamatan." Kesilapan berlaku kepada semua orang.
- Varnis. Elemen ini adalah pilihan. Mungkin anda akan varnis pada masa lain.
- gam. Bahan wajib.
Apabila membuat struktur berpanel di rumah, terdapat sedikit helah: tidak semua elemen struktur mesti diperbuat daripada kayu pepejal. Untuk bahagian dalaman tersembunyi di bawah kulit, anda boleh mengambil papan serpai.
Langkah pembuatan
- Bar pengikat. Bahagian yang sangat penting ialah potongan profil di sepanjang paksi. Potongan percubaan dilakukan khas untuk mengesahkan faktor kualiti dan ketepatan sambungan blok profil dan blok profil balas.
Setiap palang diletakkan menghadap ke bawah. Selanjutnya, pada penghala manual, profil membujur digiling dari semua sisi, dan profil balas digiling dengan pemotong profil balas khas dari bahagian hujung. Butiran lanjut mengenai proses ini boleh dilihat pada video. Untuk memberikan keperibadian kepada kerja, bahagian depan boleh diproses pada mesin pengilangan.
- Penyambungan perisai. Mereka berfikir terlebih dahulu bilangan panel dalam struktur panel. Bagaimana mereka harus ditempatkan dan berapa banyak ruang yang perlu diambil. Adakah terdapat papak, tingkap berbentuk kipas, dsb. di bahagian atas?
Selepas keputusan dibuat, mereka meneruskan pembuatan panel individu. Ketebalan setiap elemen, sudah tentu, harus kurang daripada ketebalan bar. Untuk memproses tepi produk siap, kilang tangan dipusatkan pada ketebalan bahagian dan saya memproses setiap permukaan secara berasingan. Dalam kes ini, sesetengah mesti diproses dalam kedudukan menghadap ke bawah, yang lain - ke atas. Ini bergantung pada sisi struktur mana panel akan ditempatkan. Apabila mencantumkan elemen, ketebalannya adalah sangat penting, kerana ia adalah penunjuk seberapa tepat panel akan berada di alur yang dikehendaki. Prestasi yang baik bagi setiap elemen adalah kunci kejayaan. Jangan tergesa-gesa, dengan sebarang ketidakpastian dalam parameter, anda perlu beralih kepada bahan kerja kasar.
Pancang giling harus memasuki alur pengikat dengan mudah, tanpa tekanan. Ia tidak akan berlebihan untuk mengesahkan ini menggunakan bahagian yang kasar. Dengan parameter bar bermata di atas, duri harus mempunyai saiz kira-kira 8 mm.
Apabila memproses tepi panel, kelebihan diperoleh, dipanggil figara. Adalah disyorkan untuk membuat dua atau tiga pendekatan pada pemotong pengilangan manual, mengeluarkan lapisan kayu yang tidak begitu ketara, setiap kali memeriksa alur. Semasa pengeluaran kilang, pada peringkat ini, pilihan imbasan silinder dengan permukaan beralun khas dibuat, yang membolehkan anda mempercepatkan proses. Di rumah, ini tidak boleh dibanggakan, jadi proses memotong alur dan pancang akan mengambil sedikit masa dan mesti diasah ke perincian terkecil.
- Ikatan dan varnis. Langkah terakhir: masukkan semua panel ke dalam alur bar yang diingini, melekatkan bahagian bersama dan varnis. Adalah penting untuk tidak keterlaluan di sini. Struktur panel pengisaran dengan teknologi pembuatan ini tidak diperlukan.
Pemasangan pintu panel
Untuk memasang struktur panel di ambang pintu, perlu membuat kotak. Jika anda telah mengatasi pintu, maka membuat kotak dengan tangan anda sendiri tidak akan sukar untuk anda. Kotak itu terdiri daripada empat bar, berpasangan dengan panjang yang sama: dua rak, bar atas dan bawah kotak. Ia dibuat mengikut parameter pintu. Adalah lebih logik untuk membuatnya dengan sambungan tenon-groove yang sama seperti pintu itu sendiri.
Dalam pembuatan kotak, perlu memikirkan reka bentuk keseluruhan ambang bawah, bahagian atas kotak. Semua orang unsur hiasan juga perlu difikirkan terlebih dahulu. Pembuatan mereka pada peringkat kemudian adalah risiko yang besar, kerana selepas pemasangan struktur, mereka mungkin rosak.
Jadi, selepas kotak itu dipasang, engsel dipasang pada perisai berpanel (lagipun, setiap bicu semua dagangan mempunyai gerudi dan skru mengetuk sendiri yang tersembunyi di bawah lompang). Baji didorong ke dalam alur struktur yang telah dibuat dan dipasang untuk penetapan yang lebih baik.
Pasang di tempat yang betul selak kunci silinder atas, selak kunci tanggam dengan pelapik (biasanya kedua-dua jenis kunci digunakan, tetapi di sini semuanya tetap mengikut budi bicara anda). Anda boleh menghadkan diri anda kepada kunci tanggam. Selanjutnya, engsel struktur dilekatkan pada kotak dan bergerak ke sisi. Sekiranya pintu berpanel tidak jatuh, maka ini adalah kemenangan. Sekiranya berat struktur terlalu besar, maka anda perlu menukar engsel, menjadikannya lebih besar dan tahan lama.
Di rumah, membuat dan memasang pintu berpanel tidaklah sesukar yang disangka. Adalah penting untuk mempunyai penghala manual di tangan, bar dengan ketebalan yang diperlukan dan jangan takut untuk bereksperimen dengan alur. Sentiasa gunakan stok kasar untuk kerja percubaan.
Peranti untuk penghala manual
Peranti untuk pemotong pengilangan untuk pembuatan panel dan panel
Jalur serong yang digiling ke tepi panel (panel) mencipta kesan "bonjolan" di tengah panel (lihat foto).
Untuk pembuatan panel (panel) sedemikian, anda perlukan - pemotong penggilingan, pemotong lurus mudah dan jig (lihat foto).
Pada mulanya, lekapan ini dibangunkan untuk mengisar panel segi empat sama atau segi empat tepat. Tetapi bekerja dengan jig, kami mendapati bahawa pengubahsuaian mudah juga membolehkan anda mengisar panel melengkung, tanpa mengira bentuknya. Apabila panel berada di bawah lekapan, produk digiling pada sudut ke bahan kerja. Ini mewujudkan sempadan senget di sekeliling tepi panel dan "menaikkan" kotak di tengah.
peranti lekapan
ASAS- tapak papan lapis (A), lihat rajah. 1. Saiz tapak dibuat sewenang-wenangnya, mengikut pilihan anda. Ia mestilah cukup besar untuk menyokong bahan kerja. (Dalam kes saya, tapaknya adalah segi empat sama dan berukuran 24?).
BERHENTI. Setelah saiz tapak ditentukan, pasangkan hentian kayu keras di atasnya. Hentian (B) diskrukan ke dalam alur cetek di pangkalan, lihat rajah. 1a. Apabila mengisar panel melengkung, kami menukar penekanan kepada "pin". (Lihat Rajah 11 untuk butiran lanjut tentang perubahan.)
BAWAH. Bahagian utama lekapan ialah pemasangan gerabak. Pemasangan ini meletakkan penghala pada sudut di atas bahan kerja. Oleh kerana penghala dicondongkan, bit lurus sesuai untuk memotong tepi isian pada sudut.
Batang pemandu. Penghala bergerak pada sudut pada dua batang pemandu, lihat rajah. 1. Adakah rod ini 16? dan diameter 1/2?.
Blok rod pemandu. Rod-rod dipasang dalam bongkah rod pemandu (C). Blok itu dilekatkan bersama dengan dua bar kayu keras tebal 3/4″, di mana rod dilekatkan pada sudut sedikit. Sudut ini akhirnya menentukan sudut pengilangan infill. Untuk membuat sudut, pinggir bawah blok diserong dengan gergaji bulat selepas melekat dan diikat ke pangkalan dengan skru, lihat rajah. 2a. Batang panduan dipasang di dalam lubang di blok rod dengan resin epoksi.
Platform mudah alih. Langkah seterusnya ialah memasang platform bergerak pada lekapan. Platform menggerakkan penghala tetap ke depan dan ke belakang di sepanjang panduan, menukar lebar sempadan dan terdiri daripada tiga bahagian:
- plat pemasangan;
- dua bar kayu;
- pagar plexiglass, ditunjukkan dengan lebih terperinci dalam rajah. 3 dan 6.
Plat pelekap. Plat pelekap (D) bersaiz 1/4″, diperbuat daripada papan keras dan menggantikan tapak penghala asal, lihat rajah. 3.
Bar. Tandai dan tebuk lubang, dalam blok kayu keras, lihat rajah. 3. Lubang-lubang pada setiap bar sepadan dengan dimensi rod pemandu dan membenarkan - platform untuk menggelongsor ke belakang dan ke hadapan.
Catatan: Pasir lubang-lubang ini, palang harus mudah meluncur di atas batang pemandu. Bar ini kemudiannya bertindak sebagai sebahagian daripada sistem pengapit dan mengamankan platform. Selepas memotong slot, bar dilekatkan dan diskru pada plat pelekap, lihat rajah. 3.
KAMPIT. Sekarang pertimbangkan kerja pengapit. Apa yang dilakukan oleh pengapit ialah ia mengapit rod panduan dengan dua bolt yang melalui lubang yang digerudi di bar, pemotongan dibuat di hujung bar, lihat rajah. 5a. Apabila mengetatkan nat sayap pada bolt, potongan di hujung bar memampatkan rod pemandu dan memasang platform pada tempatnya.
Pagar perspex. Langkah terakhir ialah menambah perlindungan dan menyembunyikan pemotong. Pagar adalah sekeping kaca plexiglass tebal 1/4″ yang dipasang longgar pada klip, lihat rajah. 6. Dua slot pengunci pengadang dan sudut bawah yang serong membenarkan pengadang untuk "menunggang" di atas bahan kerja.
Pembuatan panel cembung
Cara menukar produk biasa kepada sesuatu yang istimewa ialah dengan membuat panel (panel) yang elegan untuk pintu atau laci. Membuat panel sedemikian tidak sukar apabila lekapan yang ditunjukkan dalam foto pada permulaan artikel sudah tersedia.
Alur. Kebanyakan panel (panel) kemudiannya disambungkan ke bingkai. Untuk menyambungkan panel ke bingkai, adalah perlu untuk memilih lidah di tepi panel di kedua-dua sisi, dan alur dalam bingkai, lihat rajah. 7.
Nota: Langkah 1.
Di kedua-dua belah pihak, di sepanjang tepi panel (panel), kami membuat pilihan lipatan (alur) dengan pemotong. Sebelum mengisar jalur condong pada panel (panel), perhatikan:
- Arah struktur kayu.
Untuk mengurangkan bilangan cip, di tepi panel, pandu panel (panel) ke arah gentian. Ini akan membantu mengelakkan kerepek.
- Arah suapan.
Apabila mengisar tepi atau sisi, jangan lupa bahawa pemotong berputar mengikut arah jam dan menarik panel sedikit terhadap hentian.
Menyediakan platform bergerak. Sekarang anda sudah bersedia untuk membuat "bonjolan" pada panel (panel). Selepas memasang peranti dengan platform alih, lidah (rebat) yang terdapat pada panel (panel) digunakan sebagai titik utama untuk melaraskan konduktor, lihat rajah. 8.
Nota: Langkah 2. Kami meletakkan panel (panel) dalam peranti untuk penghala dengan platform gelongsor, tentukan kedalaman potongan. Kedalaman potongan terbesar ditentukan oleh kedalaman lipatan yang telah dibuat (alur), kedalaman potongan terkecil ditentukan oleh lebar bahagian giling pada panel (panel).
Lebar jalur serong. Dengan menggerakkan pelantar alih di sepanjang rod panduan, anda boleh melaraskan lebar jalur condong. Setiap laluan penghala di sepanjang jalur condong, pada panel (panel) mesti dilengkapkan. Ulangi proses pengilangan sehingga lebar yang dikehendaki diperolehi, lihat rajah 9.
Nota: Langkah 3. Buat laluan pertama panel (panel) di bawah penghala, dalam arah dari tangan kiri ke kanan. Kemudian, selepas setiap pas, gerakkan penghala dalam 1/4? dari hentian, mengulangi beberapa hantaran.
Pada penghujung pengilangan panel (panel), dengan kertas pasir halus, balut blok kayu dalam saiz yang sepadan dengan jalur condong dan kisar bahagian kisar panel (panel), lihat rajah. 10.
Nota: Langkah 4. Pada akhir kerja, pasir bahagian giling panel (panel) dengan kertas pasir halus.
Pengeluaran panel bergambar dan melengkung (panel)
Bongkah melengkung. Oleh kerana tepi melengkung tidak sepadan dengan hentian lurus, kami menggantikan hentian dengan "pin". lihat rajah. 11. (Saya menggunakan hentian bulat pendek (“pin”) dengan diameter 3/4?. Hentian dipasang di tengah tapak dengan skru.
Nota: Langkah 1. Selepas menanggalkan hentian, pasangkan bongkah kayu bulat pendek dengan diameter 3/4?, sama tinggi dengan hentian yang dikeluarkan. Hentian bulat dipasang dengan tegar dengan skru dan diletakkan di dalam lubang, yang terletak di tengah-tengah alur di pangkalan.
Pengilangan tepi melengkung panel (panel) dijalankan dalam beberapa laluan, lihat rajah. 12.
Nota: Langkah 2. Mulakan mengisar di tepi melengkung panel dengan tekanan malar, sekata pada hentian. Apabila mengisar bahan kerja, sentiasa pantau lebar sempadan tepi melengkung panel.
Sebaik-baiknya, anda harus mendapatkan lebar jalur serong yang diperlukan. Setelah selesai, keluarkan panel (panel), gantikan "pin" dengan hentian lurus, lihat rajah. 13.
Nota: Langkah 3. Apabila anda telah selesai mengisar tepi melengkung, keluarkan "pin", dan pasang hentian panjang. Jalankan pengilangan bahagian lurus panel (panel) mengikut cara yang diterangkan di atas.
Pembuatan panel patung
Sebelum anda bermula, anda perlu mengetahui beberapa kelebihan penting untuk membuat panel patung dengan penghala yang dipasang di dalam meja.
Pilih pemotong dengan corak yang diingini. Pengilang menawarkan pilihan pemotong pengilangan pelbagai profil. Foto di bawah menunjukkan hanya beberapa daripadanya.
Pemotong sedemikian meninggalkan lebih sedikit kesan pemprosesan di permukaan. Ini bermakna kurang pengamplasan. Satu lagi kelebihan: infill giling mempunyai rabung rata, yang membolehkan ia bergerak lebih bebas dalam lidah bingkai. Kelemahan utama pemotong tersebut adalah kos yang tinggi.
Amaran penting: jangan cuba memproses panel pada mesin pengilangan dalam satu laluan. Anda tidak akan mencapai hasil yang berkualiti dan membebankan mesin.
Terdapat dua cara untuk mengawal kedalaman potongan.
Cara pertama: Tingkatkan pemotong tidak terjual tidak lebih daripada 3 mm sebelum setiap laluan. Kaedah ini memerlukan banyak masa untuk pengukuran dan tetapan.
Cara kedua: Dia banyak lebih baik daripada yang pertama dan adalah berdasarkan penggunaan satu set gasket yang mentakrifkan kedalaman yang berbeza pengilangan. Apabila menggunakan ini cepat dan Jalan mudah tidak terjual hanya perlu dilaraskan sekali sahaja.
Cara menggunakan pad
Anda boleh membuat pad dari mana-mana yang ada bahan lembaran: papan lapis, papan gentian, MDF; walaupun kepingan plastik sesuai untuk gasket nipis. Kami membuat empat pengatur jarak daripada papan lapis birch 3mm untuk jumlah ketinggian 12mm (kebanyakan pemotong dinilai untuk kedalaman potongan 12-16mm). Apabila membuat spacer untuk kerja, potong kepingan yang sama panjang dengan meja pengilangan. Ukur jarak dari tepi hadapan meja ke tengah lubang keluar pemotong dan failkan kepingan ke lebar mengikut ukuran tersebut. Kemudian buat potongan separuh bulatan untuk keluar dari pemotong. Untuk melakukan ini, ukur diameter pemotong dan tambah 12 mm untuk membentuk jurang. Dengan menggunakan kompas, tandakan potongan separuh bulatan yang berpusat pada tepi dalam setiap pengatur jarak. Buat potongan menggunakan jigsaw atau gergaji jalur. Pasir halus di tepi potongan.
Pelarasan sebelum mengisar panel patung
Panel patung pengilangan memerlukan penghala kelajuan berubah-ubah untuk mengurangkan RPM pemotong besar kepada kira-kira 10,000 rpm (kami menggunakan pemotong dengan diameter 86 mm). Tetapkan overhang pemotong mengikut profil isian yang sedang dimesin. Menggunakan papan sekerap atau papan yang sama ketebalannya dengan panel, buat pas percubaan sehingga anda mendapat hasil yang diingini. Kemudian tetapkan siram pagar selari mesin dengan galas pemotong. Letakkan jalur pita bermuka dua pada meja penghala dan letakkan pengatur jarak pertama, lapikkannya dengan tepi meja. Ulangi langkah ini untuk melampirkan sisa spacer. Pastikan pemotong berputar dengan bebas.
Kisar panel terlebih dahulu merentasi bijirin, dan kemudian di sepanjang (ini akan mengurangkan pembentukan cip). Jika anda perlu membuat beberapa panel patung, proses semuanya sebelum mengeluarkan satu pengatur jarak. Selepas memproses semua panel dengan pas pertama, keluarkan gasket atas, yang akan meningkatkan overhang bahagian tepi pemotong pemotong. Sekali lagi, mula memotong bijirin, buat hantaran kedua, keluarkan 3 mm bahan seterusnya. Ulangi proses ini sehingga pad terakhir dikeluarkan. Sekarang, jika perlu, pasir panel dengan kertas pasir 220 grit.
Tiada apa-apa yang menghiasi perabot kabinet seperti pintu dengan panel timbul. Tepi profil tegak dan anak tangga lebih menekankan kontur isian, manakala sambungan profil balas memberikan kekuatan dan ketahanan. Anda boleh dengan mudah membentuk elemen sambungan sedemikian, yang terdiri daripada profil di tepi dalaman bingkai dan profil balas yang sepadan di hujung anak tangga menggunakan satu set pemotong khas.
Belajar anatomi pintu
Sebelum anda membuat potongan pertama anda, biasakan dengan beberapa istilah yang berkaitan dengan pembinaan panel. Panel ialah panel yang dimasukkan ke dalam lidah bingkai yang terdiri daripada tiang menegak, di antaranya palang melintang dipasang. Pemotong profil memilih lidah di tepi tegak dan rasuk silang dan pada masa yang sama membentuk profil hiasan (foto A), spike pendek (sikat) dibuat dengan pemotong profil balas, yang disertakan dalam lidah, dan potongan terbentuk yang betul-betul sepadan dengan pelepasan yang dibentuk oleh pemotong profil. Walaupun fakta bahawa salah satu permukaan yang akan diikat dibentuk oleh gentian hujung, sendi mempunyai kekuatan yang baik, kerana ia mempunyai kawasan ikatan yang ketara.
Pertama, berhati-hati mengira dimensi
Pintu atas biasanya menonjol 9-10mm dari tepi bukaan di sekeliling perimeter, jadi jika anda memilih gaya ini, maka pintu siap harus 18-20mm lebih tinggi dan lebih lebar daripada bukaan. Pintu tanggam dimuatkan sepenuhnya ke dalam siram pembukaan dengan bahagian hadapan kes itu, dan di sekelilingnya adalah perlu untuk meninggalkan jurang seragam 2-3 mm lebar. Oleh itu, ketinggian dan lebar pintu sedemikian hendaklah 4-6 mm kurang daripada ketinggian dan lebar bukaan. Panjang tegak biasanya sama dengan ketinggian pintu, dan panjang palang bergantung pada lebar tegak dan set pemotong yang digunakan (lihat rajah "Cara mengira panjang palang"). Jika pemotong profil memilih lidah dalam 9mm, tambahkan dimensi ini dua kali (18mm) untuk mengambil kira lidah pada kedua-dua hujung palang.
Sediakan bahan untuk bahagian bingkai
Untuk membuat sambungan rapat, semua palang dan rak mesti mempunyai ketebalan yang sama. Selepas memproses papan pada mesin penebalan, lihat mereka memanjang menjadi kosong dengan lebar yang dikehendaki dan berikan tegak dan palang panjang yang diperlukan. Simpan beberapa potongan untuk membuat sambungan ujian. Kemudian tentukan sisi bahagian mana yang akan berada di hadapan, dan tandakannya (foto B).
Nasihat ringkas! Untuk palang dengan panjang 150 mm atau kurang, lebih baik untuk mengisar profil terlebih dahulu pada bahan kerja yang panjang, dan kemudian melihatnya ke dalam palang yang berasingan dengan panjang yang dikehendaki.
Bagaimana untuk mengisar profil
Setelah membetulkan penghala dalam jadual, masukkannya ke dalam collet pemotong profil dan laraskan jangkauannya dengan meletakkan sekeping kosong untuk bahagian bingkai di sebelahnya. Letakkan pemotong supaya kontur penuh profil terbentuk di bahagian hadapan (menghadap ke bawah), dan pada masa yang sama terdapat jumlah bahan yang mencukupi di sisi lain lidah (foto C).
Selepas melaraskan dan membetulkan overhang, gunakan pembaris untuk menyelaraskan hentian membujur meja pengilangan dengan galas pemotong (foto D). Betulkan sikat pada hentian dan meja, yang menekan bahan kerja dengan ketat dan memastikan pemprosesan seragam (foto E). Kisar profil pada semua anak tangga dan tiang, serta pada potongan percubaan, yang kemudiannya anda akan melaraskan overhang pemotong kedua.
Ketahui cara mengisar profil balas dengan betul
Ketepikan tiang dan gantikan pemotong profil dengan pemotong profil kaunter. Menggunakan trim di mana profil dibentuk, laraskan overhang pemotong (foto F). Kemudian selaraskan pagar koyak dengan galas dengan cara yang sama seperti dalam langkah sebelumnya.
Pemotong profil kaunter memotong bahan merentasi butiran, jadi untuk menyuap potongan ujian pada sudut tepat ke hentian, gunakan penolak dari potongan papan untuk membantu mengelakkan kerepek (foto G). Buat hantaran dan laraskan overhang pemotong dengan lebih tepat (foto H).
Apabila bahagian hadapan kedua-dua bahagian sambungan percubaan bertepatan dalam satah yang sama, giling profil balas di kedua-dua hujung semua anak tangga, letakkannya di atas meja penghala dengan tanda di bawah.
Tentukan dimensi panel
Jika panel diperbuat daripada papan lapis atau perisai kayu, dimensinya hendaklah 2 mm kurang jarak antara bahagian bawah lidah yang bertentangan dalam bingkai pintu.
Ini akan membolehkan sambungan bingkai diketatkan dengan ketat dan menyediakan ruang kosong untuk pengembangan perisai. Untuk menentukan lebar isian, hanya tolak 2mm daripada panjang palang. Dan untuk mengetahui panjang panel, pasangkan bingkai pintu kering, ukur jarak antara lidah palang dan kurangkan sebanyak 2 mm.
Perhimpunan pintu
Setelah kering memasang pintu bersama-sama dengan panel, pastikan semua bahagian dibuat dengan betul dan sambungannya ketat. Buka pintu, sapukan gam pada profil kaunter anak tangga pada satu sisi dan sambungkannya ke tiang. Masukkan panel ke tempatnya tanpa melekatkannya, kemudian gamkan rak kedua ke palang dan ketatkan bingkai dengan pengapit (foto I).
Cara membuat panel bantuan
Panel rata yang diperbuat daripada papan lapis atau papan papan juga sesuai untuk pintu dengan sambungan profil balas, tetapi panel timbul (kadang-kadang dipanggil volumetrik), seperti yang ditunjukkan dalam foto dalam artikel ini, kelihatan lebih menarik. Jika anda mempunyai penghala berkuasa dengan kawalan kelajuan, buat panel timbul dengan penghala mendatar. Oleh kerana jisimnya yang besar, ia mudah mengatasi kerja, mengeluarkan bahan dengan pemotong karbida, meninggalkan permukaan yang bersih dan licin. Pemotong ini boleh didapati dengan pilihan yang berbeza profil dan mereka
berfungsi lebih baik pada kelajuan yang agak rendah (biasanya tidak melebihi 10,000 rpm). Untuk hasil yang baik, kerjakan tepi panel dalam beberapa laluan cetek, seperti yang ditunjukkan dalam foto. Mula-mula, giling tepi hujung panel, dan kemudian tepi membujur.
Pintu berpanel buat sendiri dengan sambungan profil balas
Pemotong profil membolehkan anda memilih salah satu daripada beberapa profil - daripada pembulatan tebing tradisional ("paku"), ciri-ciri projek gaya desa, kepada "tumit" yang lebih canggih.
YANG TERBAIK HENDAKLAH DI LUAR
Untuk mengorientasikan bahagian dengan betul semasa mengisar elemen sambungan, tandakan bahagian hadapan tiang dan rasuk silang.
PASANG BERHENTI MEMBUNJUK
Pembaris keluli, ditekan pada kedua-dua bahagian hentian membujur, hendaklah hanya menyentuh galas pemotong. Putar pemotong dengan tangan untuk memastikan ia tidak mengenai hentian.
MELARASKAN OVERHEAD PEMOTONG PROFIL
Letakkan sekeping bahagian bingkai di sebelahnya dan angkat pemotong supaya profil terbentuk sepenuhnya, dan sekurang-kurangnya 5-6 mm bahan kekal di atas lidah.
BEKALAN MESTI SAMA
Menekan bahan kerja ke meja dengan tepi yang ditanda, mengisar profil pada semua rak dan palang. Makan mereka dengan lancar pada kelajuan yang sama supaya permukaan siap licin.
SEDIAKAN PEMOTONG PROFIL KAUNTER
Jajarkan tepi bawah gigi kacip atas dengan tepi atas lidah supaya duri palang sekata dengan lidah.
KELUARKAN SEDIKIT
Laraskan capaian pemotong dan kedudukan berhenti untuk hantaran cetek pertama. Mulakan dengan dua tepi hujung untuk mengurangkan serpihan, dan kerjakan keempat-empat tepi sebelum mengalihkan pagar ke belakang untuk hantaran seterusnya.
MENDEKATKAN KEPADA HASILNYA
Apabila hentian siram dengan galas, naikkan pemotong dalam beberapa langkah, membuat hantaran kecil sehingga ketebalan tepi yang diingini dicapai.
PUSHER MELAYANI BEBERAPA TUJUAN
Untuk membentuk profil balas di hujung palang, tekan hujung potongan percubaan terhadap hentian membujur dan potongan segi empat tepat papan yang berfungsi sebagai penolak. Papan penahan juga membantu mengelakkan kerepek.
TETAPAN PEMOTONG YANG BETUL
Jika lebihan bahan tertinggal di muka atas tenon selepas lulus ujian, turunkan pemotong. Tetapi ia perlu dinaikkan jika anda melihat lebihan bahan di tepi bawah.
PERHIMPUNAN TANPA MASALAH
Sambungan profil balas yang dibuat dengan betul ditutup rapat dengan tekanan pengapit yang sedikit diperlukan dan membantu untuk mencapai pemasangan segi empat sama.
Supaya panel tidak bergegar
Jika isian terlalu kecil, atau ketebalannya kurang daripada lebar lidah di bahagian bingkai, pintu berkemungkinan besar berderak dan berderai. Jika anda mendengar ketukan semasa pemasangan kering, letakkan pad elastik ke dalam lidah untuk mengisi celah.
Pintu berpanel menjadi sangat popular. Permintaan untuk mereka sentiasa meningkat kerana spesies ini struktur mempunyai beberapa kelebihan:
- ringan pintu;
- permukaan pelepasan;
- kemungkinan kaca;
- pelbagai kemasan muka;
- harga rendah berbanding dengan pintu panel.
Pintu berpanel adalah bingkai kayu dan sisipan yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Ciri inilah yang mengurangkan berat keseluruhan struktur. Pangkalan dipasang dari kayu pepejal, kayu berlamina terpaku atau MDF. Sisipan boleh dari bahan berikut:
- Papan gentian, MDF atau papan lapis. Panel diperbuat daripada kepingan kayu nipis, yang dipasang di dalam potongan dalam bingkai. Sisipan boleh dicat, venir atau berlamina.
- kaca. Ia membawa hiasan tambahan ke bahagian dalam dan memudahkan lagi reka bentuk. Pintu sedemikian sering diletakkan untuk memasuki dapur atau ruang tamu.
- pokok. Bahan ini adalah yang paling boleh dipercayai dan membolehkan anda membuat pelepasan panel yang berbeza. Kelemahannya ialah harga yang tinggi dan kesukaran membuat kepingan nipis kayu padu.
Oleh kerana bingkai mengambil semua beban, ia mesti diperbuat daripada kayu yang dikeringkan dengan baik atau MDF. Ia terdiri daripada 5 elemen atau lebih. Bingkai dibuat daripada 4 bahagian, dan bilangan anggota silang yang lain akan bergantung pada bilangan panel. Sambungan semua bahagian berlaku dengan mengikat alur duri. Jika perlu, sisipan diperbaiki dengan manik kaca atau lapisan. Kaedah pengikat ini membolehkan anda dengan cepat menggantikan elemen yang rosak atau menukar reka bentuk pintu.
Penyediaan alatan dan pemilihan bahan
Membuat pintu panel dengan tangan anda sendiri hanya boleh dimulakan jika anda ada alat yang diperlukan dan lekapan. Oleh kerana anda perlu mengisar semua elemen dengan pemotong pengilangan manual, anda perlu membeli muncung yang sesuai. Untuk pembuatan, anda memerlukan alat berikut:
- pensel, pita pengukur dan segi empat sama;
- kertas pasir;
- gergaji kayu;
- gergaji bulat;
- pemotong pengilangan;
- peringkat;
- gerudi;
- pemutar skru, pahat dan pisau.
Selain itu anda perlu membeli:
- gam kayu atau PVA;
- kuku kecil tanpa topi;
- kelengkapan pintu (engsel, pemegang, kunci, dll.);
- bahan untuk penamat pintu (varnis, cat, dll.).
Untuk membuat pintu panel yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi, anda perlu memilih bahan yang sesuai untuk pembuatan. Bingkai paling kerap dibuat daripada bar pain. Reka bentuk akan mudah diproses, mempunyai berat yang rendah dan harga rendah. Kelemahannya ialah hayat perkhidmatan yang pendek bagi kayu jenis ini dan keperluan untuk menyaring bahan.
Pengganti yang berkualiti boleh menjadi larch. Bahan ini juga boleh didapati, seperti pain, tetapi lebih tahan lama dan kuat. Juga untuk kegunaan kotak:
- hornbeam;
- birch;
- maple;
- oak, dsb.
Boleh digabungkan baka yang berbeza atau pilih MDF. Keadaan utama adalah kekuatan, ketahanan terhadap perubahan dalam persekitaran luaran dan iklim mikro. Oleh itu, MDF mesti diambil berlamina atau venir dengan venir.
Sisipan selalunya diperbuat daripada papan lapis, papan gentian atau kaca. Sekiranya ukiran hiasan dirancang, maka kayu digunakan. Semuanya bergantung pada kemahiran dan kebolehan tuan.
Proses pembuatan
Mula-mula anda perlu membuat lukisan di mana semua dimensi dan ciri reka bentuk pintu berpanel. Dalam kes ini, perlu diingat bahawa bingkai harus 4-6 mm lebih kecil daripada rampasan. Apabila semua dimensi diketahui, mereka mula mencipta kotak kayu.
Ukur dan potong 2 tiang menegak dan 2 tiang mendatar. Juga jumlah yang diperlukan orang tengah. Untuk membentuk potongan yang sekata sempurna, sapukan gergaji bulat atau gergaji panel. Sekiranya tidak mungkin menggunakan alat ini, maka anda boleh menggunakan gergaji besi dan pahat. Ia adalah perlu untuk mencapai potongan yang sekata supaya elemen bingkai sesuai dengan satu sama lain. Semak ini dengan aras bangunan atau segi empat sama.
Untuk mengikat bahagian, alur dan pancang dibuat di tempat yang diperlukan. Mereka mesti sepadan dalam saiz. Alur dibuat terlebih dahulu, kerana pancang lebih mudah untuk dimuatkan. Untuk melakukan ini, gerudi ke kedalaman yang dipilih dengan gerudi atau hidupkan mesin gerudi lubang-lubang. Dinding dibersihkan dengan pahat. Untuk menahan sudut dinding 90 °, bar digunakan. Ia dipasang di sepanjang garisan pahat.
Jika anda mempunyai penghala, anda boleh membuat alur dengan cepat dan cekap. Pertama, templat dibuat. Ambil sekeping papan lapis dan pasangkan rel yang ketat. 2 dipasang di sepanjang penghala, 2 - merentasi, dengan mengambil kira panjang alur dan peranti. Kemudian bar diletakkan di bawah papan lapis, di mana perlu membuat lubang, dan semuanya diperbaiki. Penetapan harus sedemikian rupa sehingga tidak ada yang bergerak dari tempatnya di bawah pengaruh mesin pengisar. Tetapkan kedalaman pengilangan dengan mengambil kira ketebalan templat dan buat alur.
Untuk membuat lonjakan, bar dipasang dalam naib dan bilangan pemotongan yang diperlukan dibuat. Seterusnya, ia diselaraskan dengan pahat di bawah alur. Ia harus dengan mudah dan ketat memasuki lubang, tetapi tidak jatuh. Titik lampiran juga disalut dengan gam kayu atau PVA.
Pengeluaran panel bermula apabila semua elemen bingkai sudah sedia. Jika sisipan dibuat daripada papan serpai atau papan lapis, ia dipotong mengikut dimensi yang diberikan. Di tempat di mana panel dipasang di dalam bingkai, chamfers dibuat. Sisipan boleh dibuat bukan sahaja dari kayu pepejal, tetapi juga dari kepingan. Mereka disambungkan antara satu sama lain dengan pengancing alur duri. Dan untuk mengikat dengan chamfer, perlu membuat potongan.
Jika anda bercadang untuk membuat sisipan kaca, ia dihiasi sebelum pemasangan. Mereka membetulkan kaca dengan manik kaca, kerana ia membolehkan anda dengan cepat menggantikan panel sekiranya berlaku kerosakan.
Penamat diperlukan bukan sahaja untuk tujuan hiasan, tetapi juga untuk memelihara kayu, memanjangkan hayatnya dan meningkatkan kekuatan. Kayu semulajadi mesti dirawat dengan persediaan antiseptik, dan kemudian ditutup dengan noda dan varnis. Ini akan melindungi bahan daripada kesan persekitaran luaran. Varnis adalah lebih baik untuk menggunakan akrilik berasaskan air. Tidak seperti alkyd, mereka menukar warna pokok ke tahap yang lebih rendah.
Pintu boleh dicat, dilapisi dengan venir, filem atau lamina. Untuk sisipan kaca yang anda merancang untuk menghiasi dengan tangan anda sendiri, lebih baik menggunakan kaca yang digilap secara termal. Di atasnya anda boleh membuat lukisan, melekatkan filem atau membuat sebarang hiasan.
Pintu berpanel dibuat bukan sahaja dalam pengeluaran kilang. Jika anda mempunyai kemahiran asas pertukangan dan alat yang diperlukan, anda boleh membuatnya sendiri.
Pintu dengan panel timbul (atau besar) - ciri khas perabot berkualiti tinggi; bagaimanapun, ia tidak terlalu sukar untuk dihasilkan. Jika anda sudah mempunyai jadual penghala dan penghala yang besar dan berkuasa, anda patut membeli satu set tiga bit penghala khas yang direka untuk kerja itu.
Kos satu kit boleh melebihi $100. Tetapi jika anda merancang untuk membuat semula atau membaik pulih beberapa kabinet, atau sedang mereka bentuk projek baru dengan beberapa pintu berpanel, kami menganggap pengambilalihan sedemikian sebagai pelaburan yang munasabah. Sudah tentu, anda tidak boleh membeli pemotong mahal, tetapi membuat panel timbul mesin menggergaji, tetapi kami percaya bahawa pemotong pengilangan menjimatkan masa dan menyediakan kualiti terbaik terima kasih kepada kelancaran pemprosesan dan pemprofilan yang teliti. Kami lebih suka pemotong isian mendatar dengan bahan kerja terletak rata di atas meja penghala. Anda boleh menjimatkan wang dengan membeli penghala menegak, yang lebih murah dan kurang menuntut kuasa penghala. Walau bagaimanapun, pemotong sedemikian, tidak seperti pemotong mendatar, tidak akan membenarkan anda membuat panel dengan tepi melengkung.
Artikel ini menunjukkan kepada anda cara membuat pintu untuk kabinet biasa. Teknik yang sama digunakan dalam pembuatan pintu atau tradisional panel dinding. Sepanjang perjalanan, beberapa rahsia profesional, yang tidak berkaitan dengan pemotong, tetapi menjejaskan hasil akhir dengan ketara.
Pilih profil yang anda suka
Mempunyai satu set pemotong khas, mudah untuk membuat pintu perabot yang cantik. Satu pemotong membentuk profil balas yang dipanggil di hujung palang, yang lain mengisar profil utama bahagian bingkai, dan yang ketiga akan membantu membuat panel timbul.
Pemotong besar membentuk profil cekung yang memberikan panel dimensi tiga dimensi.
Kami mengambil satu set tiga daripada Freud (#97-102), yang berharga $145. Set ini termasuk pemotong profil balas untuk menamatkan hujung rel bingkai, pemotong profil untuk membentuk lidah dan alur pada tepi dalam semua rel dan tiang, dan juga pemotong angka dengan diameter 89 mm, yang mencipta profil cekung di tepi panel. Kilang mempunyai batang dengan diameter 12 mm; kami tidak mengesyorkan membeli kit ini dengan batang diameter yang lebih kecil.
Pertimbangkan foto A, B dan C, yang menunjukkan bentuk pemotong dan profil bahagian sendi yang terhasil daripada kerja bersama mereka. hidup foto D salah satu pilihan untuk pemotong patung yang dikeluarkan oleh Freud dan pengeluar lain dibentangkan. Pilih pilihan yang paling anda sukai atau yang sepadan dengan profil panel yang sudah ada di rumah anda.
Pilih papan yang terbaik
Pada papan lebar, kawasan dengan susunan tangen dan pertengahan cincin tahunan jelas dibezakan. Untuk perabot yang paling kelihatan, pilih kayu berbutir lurus dan gunakan selebihnya di tempat lain.
Kualiti pintu bergantung pada kualiti papan. Anda memerlukan kayu yang stabil yang tidak kering atau meledingkan sangat, jadi lebih baik menggunakan papan gergaji jejari atau perantaraan.
Potong tingkap dalam sekeping kadbod yang sama saiz dengan bahagian yang akan dibuat. Setelah memilih kawasan yang sesuai di papan tulis, bulatkan dengan kapur.
Apabila memilih papan dalam timbunan, periksa hujung terbukanya. Pilih yang mana garisan gelang tahunan berserenjang dengan lapisan, dan tidak diarahkan dari tepi ke tepi, membentuk lengkok lebar. Bijirin pada muka papan hendaklah lurus. Pada satu papan lebar, anda boleh menemui variasi dalam corak tekstur (foto E). Dalam kes ini, pilih bahagian lapisan lurus untuk pintu dengan susunan jejari cincin tahunan. Jangan buang baki papan, tetapi gunakannya untuk membuat perabot yang kurang kelihatan atau untuk projek lain. Setelah menjumpai papan yang sesuai, jangan tergesa-gesa melihatnya ke tempat kosong dengan panjang yang diperlukan. Untuk membawanya ke peringkat ketukangan yang seterusnya, ambil satu langkah lagi: potong setiap bahagian secara berasingan, pilih kawasan yang mempunyai gentian paling lurus. (foto F). Butiran bingkai lurus secara visual menekankan bentuk segi empat tepat pintu.
Dua variasi oak merah: panel kiri diperbuat daripada papan bijian lurus yang dipilih dengan teliti, manakala yang kanan kelihatan terlalu biasa.
Untuk panel, kami juga mengesyorkan memilih kosong dengan butiran lurus, yang akan memberikan pintu rupa seni bina yang ketat. Kami telah memilih oak merah sebagai spesies paling popular dengan corak tekstur yang berbeza yang membolehkan anda melihat dengan lebih baik perbezaan antara potongan jejari dan tangen. Bandingkan kedua-dua pilihan dalam foto G.
Perancangan dan pemotongan yang teliti
Kes Standard: Kami membuat pintu tindanan untuk kabinet dinding standard. Setelah memotong papan yang dibeli pada ketebalan 1-9 mm untuk rak dan palang masa depan, kami menggergajinya dengan lebar 57 mm (perincian lebar ini kelihatan baik dan padat dan mempunyai ruang yang cukup untuk memasang sebarang engsel). Anda boleh memilih mana-mana lebar dari 38 hingga 64 mm. Untuk rak dan palang, adalah penting untuk memilih kosong sama sekali. Lebar pintu itu sendiri boleh dari 230 hingga 460 mm. Pintu yang terlalu sempit kelihatan tidak semula jadi, dan pintu yang terlalu lebar lebih terdedah kepada meledingkan. Pintu mestilah rata dengan sempurna untuk kelihatan baik apabila ditutup.
Pintu atas biasanya digunakan dalam kabinet yang tidak mempunyai bingkai fasad. Pintu sedemikian, sebagai peraturan, hampir sepenuhnya menyembunyikan bahagian depan kes itu, dan harus ada jurang kira-kira 3 mm antara pintu bersebelahan.
Contoh dalam rajah akan membantu anda mengambil kira bahasa dan sambungan profil balas apabila saiz pintu. Pastikan tetapan peralatan adalah tepat sebelum memotong papan mengikut panjang. Untuk menerima hasil yang baik palang mestilah berbentuk segi empat tepat. Lapisan kayu pada hentian melintang (sudut) atau palang penahan pada hentian belakang gelongsor salib akan membantu mengelakkan penampilan serpihan. Untuk pelarasan pemotong berikutnya, lihat satu rak tambahan dan satu palang.
Untuk membuat panel, pilih papan dengan warna dan corak yang serupa dan potong kepada ketebalan 13 mm. Apabila anda memasukkan panel ke dalam pintu, bahagian hadapannya akan sekata dengan bahagian hadapan bingkai. Tajamkan tepi papan dan gamkan bahan kerja dengan elaun kecil. Selepas pengeringan, potong panel, dengan mengambil kira jurang 3 mm di sekeliling keseluruhan perimeter. Dalam jurang ini, anda boleh memasukkan bola penyerap hentak getah, yang diterangkan dalam bab "Infills tidak bergegar". Jika anda memilih untuk tidak menggunakan penyerap hentakan, anda masih perlu menyediakan kelegaan yang mencukupi untuk membolehkan isian membengkak dengan bebas dengan perubahan bermusim dalam kelembapan.
Kencangkan pemotong profil balas (ini ialah pemotong dengan galas antara dua bahagian pemotongan) dalam collet penghala yang dipasang di dalam jadual. Pasangkan peraturan panjang pada hentian membujur dan gerakkan hentian sehingga pembaris menyentuh galas pemotong (foto H). Sekarang pastikan bahawa hentian ditetapkan tepat pada sudut tepat ke kepala hentian silang (sudut). Tekan hujung pemotong pada hentian membujur dan betulkan dengan pengapit pada hentian penjuru. Gerakkan hentian sudut ke hujung bertentangan dengan hentian membujur. Pemotongan mesti bersentuhan dengan hentian membujur sepanjang keseluruhannya.
Untuk melaraskan overhang pemotong, gunakan palang tambahan (foto I). Letakkannya rata di atas meja penghala dengan satu tepi ditekan pada hentian penjuru dan hujungnya terhadap hentian membujur. Kisar profil kaunter dengan memegang bahan kerja dengan selamat dan menekannya pada meja.
Pada tetapan yang betul jalur genap selebar 1.5 mm hendaklah dibentuk di pinggir hadapan profil, dan lipatan di sisi lain akan mempunyai kedalaman kira-kira 6 mm. Jika perlu, tukar tetapan dan, jika anda berpuas hati dengan hasilnya, buat templat tetapan yang boleh anda simpan untuk projek masa hadapan. Sekarang giling kedua-dua hujung pada kedua-dua anak tangga (foto J).
Sekarang kerja pada tepi dalam
Gantikan pemotong profil balas dengan pemotong profil (dengan bearing di atas). Pemotong sedemikian dalam satu laluan membentuk cetakan profil hiasan di tepi bingkai yang mengelilingi panel dan pada masa yang sama memilih lidah di dalamnya untuk memasukkan panel. Untuk melaraskan overhang pemotong, gunakan salah satu palang yang baru dimesin. Selaraskan pemotong pembentuk lidah dengan lidah di hujung palang. (foto K). Menggunakan garis lurus, tetapkan pagar koyak sekali lagi siram dengan galas pemotong. (foto L).
Letakkan rak tambahan rata pada meja penghala menghadap ke bawah dan buat lulus ujian. (foto M). Semak bagaimana profil bergabung dengan profil balas yang sudah siap di anak tangga. Letakkan kedua-dua bahagian menghadap ke atas pada permukaan rata dan periksa sambungan dengan menjalankan jari anda di sepanjang garis jahitan. Cuba untuk mencapai kesesuaian yang sempurna, jika tidak, selepas pemasangan, anda perlu bekerja pada pengisaran. Oleh itu, buat seberapa banyak lulus ujian yang anda perlukan untuk mencapai hasil yang benar-benar hebat, dan jangan lupa simpan templat untuk pelarasan masa hadapan. Cara lain untuk menyimpan tetapan diterangkan dalam Petua Wizard.
Jika anda tidak dapat mencapai sambungan profil balas yang sempurna, anda mungkin perlu melaraskan pemotong itu sendiri dengan pencuci logam yang sangat nipis. Spacer membolehkan anda melaraskan jarak antara pemotong profil dan kedudukan rabung pada profil kaunter. Pemotong kami telah ditetapkan oleh pengilang dan mempunyai beberapa mesin basuh ganti di bawah kacang di hujung setiap pemotong. Jika anda memilih untuk menyediakan sendiri pemotong anda dengan shim, tulis setiap langkah supaya anda boleh menetapkan semula kepada tetapan kilang. Apabila kualiti penyambungan bahagian memuaskan hati anda, proses tepi dalam keempat-empat bahagian bingkai.
Sudah tiba masanya untuk memproses panel
Untuk peringkat akhir kerja pengilangan kami mengambil pemotong dengan diameter 89 mm. Diameter besar membolehkan anda mengalih keluar lebih banyak bahan setiap putaran pemotong, bahagian persisian tepi pemotong bergerak lebih cepat daripada yang lain, dan ini memerlukan lebih banyak kelegaan dalam jadual dan hentian membujur untuk penyingkiran cip tanpa halangan.
Kerja yang selamat dan cekap tidak mungkin dilakukan tanpa penghala kelajuan berubah-ubah yang berkuasa. Motor dengan sekurang-kurangnya 1,500W akan melakukan kerja itu, dan menurunkan RPM akan menjadikan operasi lebih selamat.
Walaupun pagar koyak meja penghala cukup laras untuk menampung pemotong besar, lebih baik membuat pad tambahan dengan potongan kecil, kontur yang sesuai dengan profil pemotong. Penyangga dengan celah besar di mana bahan kerja boleh ditarik berkemungkinan berbahaya.
Untuk membuat tindanan, potong sekeping papan yang sama mengikut dimensi hentian membujur dan lukis bayang pemotong di atasnya. Gergaji puting atau gunakan jigsaw untuk membuat potongan dan melicinkannya. Kencangkan pad pada hentian membujur dan pastikan terdapat jurang yang diperlukan. Jajarkan pagar dengan galas pemotong dan buat lulus ujian (foto N). Jika penghala tidak mempunyai kuasa yang mencukupi, gerakkan hentian supaya pemotong tidak mengeluarkan bahan merentasi keseluruhan lebar profil pada laluan pertama. Kemudian selaraskan hentian dengan galas sekali lagi dan lengkapkan profil dengan hantaran kedua.
Semak cara tepi panel dimasukkan ke dalam lidah rak atau palang - ia harus masuk dengan mudah. Jika ia dimasukkan dengan kuat, tambahkan sedikit overhang pemotong, jika ia masuk terlalu bebas ke dalam lidah, turunkan sedikit pemotong. Selepas menala halus pemotong tidak terjual, proses tepi panel. Mula-mula giling profil di tepi hujung dan kemudian di sepanjang tepi. Pengilangan terakhir di sepanjang bijirin akan mengeluarkan serpihan kecil yang berlaku apabila bekerja merentasi bijirin.
Tekan bahan kerja dengan kuat pada meja semasa setiap laluan supaya tepi profil di tepi isian lurus dan rabungnya tebal sama rata.
Warnakan panel
Setelah membuat semua butiran pintu, anda perlu menyediakannya untuk pemasangan. Kemungkinan pengecutan dan pembengkakan infill telah diambil kira pada peringkat reka bentuk; untuk ini, jurang dibuat di sekeliling perimeter. Simpan stok penyerap hentakan bola getah, yang diterangkan dalam bab "Pengisian tidak bergegar", dan teruskan mewarnakan isian. Mula-mula mengotorkan bahagian belakang dengan noda, kemudian terbalikkan panel dan letakkan di atas dudukan untuk mengotorkan bahagian hadapan. Mewarna panel sebelum pemasangan memastikan jambulnya dicat sepenuhnya. Jika keseluruhan pintu diwarnakan selepas pemasangan, bahagian rabung mungkin kekal tidak dicat dan kelihatan apabila panel mengecut dalam cuaca kering.
Bahagian bingkai tidak perlu diwarnakan lagi. Noda yang direndam pada permukaan yang hendak diikat akan mengurangkan kekuatan ikatan. Apabila noda pada infill kering, masukkan bebola getah ke dalam lidah dan sapukan gam kuning pada semua permukaan profil kaunter anak tangga. Pada sudut dalaman lapisan pelekat mestilah nipis supaya lebihannya tidak memerah keluar ke panel - walaupun panel terpaku lemah boleh menyebabkan masalah.
Pasang pintu dan letakkan pada sepasang pengapit berbilah atau tiub untuk memampatkan silang sudut (foto P). Ukur pepenjuru pintu seperti yang ditunjukkan dalam foto untuk memastikan ia segi empat sama. Diagonal mestilah sama. Jika ini tidak berlaku, longgarkan pengapit, gerakkannya sedikit untuk menghilangkan pencongan bingkai, dan ketatkan semula. Biarkan gam kering sepenuhnya sebelum mengecat bingkai pintu.
Panel tidak bergegar
Panel kayu memerlukan ruang kosong supaya ia boleh membengkak dengan bebas dengan peningkatan kelembapan dan kering pada musim kemarau. Tetapi jika anda hanya meninggalkan celah di sekeliling perimeter, panel yang mengecut akan berbunyi dan mengetuk lidah, bercakap tentang kualiti rendah pintu. Sebarang buih berdaya tahan boleh digunakan untuk mengisi celah, tetapi kami lebih suka Space Balls. "Buckshot" getah ini sangat mudah digunakan. Masukkan dua bola ke dalam lidah sisi pintu kecil dan satu bola di bahagian atas dan bawah. di pintu saiz yang lebih besar anda boleh memasang tiga bola di sisi. Bola memegang panel dengan kuat di lidah, mengecut semasa ia membengkak dan mengembang semula apabila ia mengecut.