Paip logam. Penyuntingan logam Teknologi moden logam membongkok dan berpakaian di pameran

Perlindungan permukaan logam yang dipadamkan Kerja seni logam yang direka bentuk untuk menghiasi bahagian luar. Untuk mengekalkan penampilan estetik mereka untuk jangka masa yang panjang, pelbagai jenis perlindungan digunakan. Memulakan kerja anti-karat, anda perlu mengetahui kawasan tersebut

Dalam kerja praktikalnya, seorang tukang kunci sering bertemu dengan pengeditan logam profil tertentu atau pengeditan bahan kerja.
Pengeditan adalah operasi persediaan. Ia boleh dihasilkan dalam dua cara: secara mekanikal - menggunakan gulung kanan, menekan dan pelbagai peranti, dan secara manual - menggunakan tukul keluli keras, sledgehammer, anvil atau plat dan alat bantu tambahan - besi.
Untuk pakaian manual, lebih baik menggunakan tukul dengan penyerang bulat untuk mengelakkan nicks dan penyok pada permukaan bahan kerja yang diluruskan. Permukaan penyerang tukul mesti dipasangkan dengan teliti.
Untuk menyunting bahagian dengan permukaan siap, serta keluli nipis atau bahan kerja yang diperbuat daripada logam dan aloi bukan ferus, tukul yang diperbuat daripada bahan lembut digunakan - tembaga, tembaga, plumbum, dan kayu.
Apabila menyunting dawai nipis dan jalur nipis dan lembaran logam, mandrel logam dan kayu, besi dan gasket digunakan.
Mengedit jalur dan bahan kunci.  Apabila menyunting jalur melengkung, yang terakhir dipegang dengan tangan kiri dan pada lengkungan atau plat dengan memukul di tempat cembung dari jalur lebar jalur, memutar jalur dari satu sisi ke yang lain seperlunya.
Kekuatan impak dikawal selia bergantung pada jumlah lengkung dan ketebalan jalur.
Setelah selesai menyunting sebahagian besar jalur, mereka mula menyunting tulang rusuk, pertama dengan pukulan yang kuat dan kemudian yang lemah, memutar strip selepas setiap strok dari satu tulang rusuk ke yang lain.
Memeriksa jalur yang diluruskan dilakukan dengan mata, dan lebih tepat - dengan penguasa atau plat penanda.
Mengedit keluli jalur nipis dilakukan dengan cara yang berbeza, kerana memukul tukul di sepanjang rusuk cembung, jalur nipis akan bengkok ke sisi, dan tempat yang bersentuhan dengan plat akan tetap bersama.
Jalur nipis diperbetulkan pada plat: dengan menekan dengan tangan kiri, tukul tukul dengan hak sepanjang sepanjang jalur, secara beransur-ansur berpindah dari pinggir bawah ke bahagian atas, seperti ditunjukkan dalam FIG. 69.

Pada mulanya, pukulan itu harus kuat, dan ketika mereka bergerak ke ujung atas, mereka harus lebih lemah, tetapi lebih sering digunakan. Pengeditan ini membantu untuk memperluaskan tepi yang lebih rendah, dan jalur menjadi rata.
Bahan penyuntingan penyuntik adalah operasi yang lebih rumit, kerana konvoksia pada helaian dalam kebanyakan kes berada di tengah-tengah atau bertaburan di seluruh permukaan lembaran, dan apabila tukul memukul bahagian cembung, yang kedua bukan sahaja tidak berkurang, tetapi juga meningkatkan saiznya.
Oleh itu, bahan penyuntingan penyuntingan hendaklah dilakukan seperti berikut:
Lembaran diletakkan pada plat dan bulunya digariskan dalam kapur atau pensil. Menyokong lembaran dengan tangan kirinya, dia menyerang dengan tukul kanannya dari tepi lembaran ke arah bonjol, seperti ditunjukkan dalam Gambar. 70 anak panah. Kejutan perlu dipukul dengan kerap, tetapi tidak kuat. Di bawah pengaruh pukulan sebegini, bahagian sebahagian daripada kepingan akan bertambah, dan lengkung akan secara lansung meluruskan.

Apabila anda mendekati bonjol, pukulan itu perlu dilakukan lebih kerap dan lemah, pada masa yang sama anda perlu memantau sama ada permukaan lembu bertambah baik, sama ada terdapat kesan tukul tukul di atasnya dan sama ada bulge tersebut dihapuskan.
Sekiranya terdapat beberapa lekuk di atas kepingan, maka strok harus digunakan di antara lekuk-lekuk, hasilnya lekuk itu dilekap dan semua lekuknya dikurangkan menjadi satu bentuk lengkung biasa, yang diluruskan dengan cara yang biasa, iaitu, dari tepi bulge ke tengah. Selepas ini, lembaran telah dihidupkan dan dengan pukulan tukul ringan, keburusnya akhirnya dipulihkan.
Lembaran yang sangat nipis diselaraskan pada plat rata dan licin.
Mengedit bahan bar dan aci.  Palang dan dawai panjang diperintah dengan mengalir melalui mesin broaching atau melalui penggelek berputar dalam mesin pelurus khas, atau secara manual di atas pinggan. Bahan kerja pendek juga memerintah dengan cara ini. Kelurusan bar dan billet disemak pada plat atau mata.
Aci dan bahan kerja keratan rentas besar diluruskan pada mesin manual atau mekanikal, yang mana aci atau bahan kerja dipasang pada prisma meja akhbar dengan bahagian cembung. Jarak antara prisma adalah laras.
Biasanya ia berkisar antara 150 hingga 300 mm. Pengeditan dilakukan dengan menekan skru pada bahagian cembung aci.
Aci seksyen salib yang besar dan dengan pesongan yang ketara dipanaskan di tempat pesongan maksimum.
Memeriksa aci selepas berpakaian dilakukan di pusat yang dipasang di atas meja atau plat berasingan, seperti yang ditunjukkan dalam FIG. 71.

Mengedit bahagian yang keras.  Selepas pengerasan, bahagian-bahagian keluli atau bahan kerja diperintah oleh palu keluli khas, bahagian kesannya adalah dalam bentuk hidung tukul bangku, dengan teliti dibuat, tanpa sudut tajam dan keras. Plat berpakaian harus mempunyai permukaan licin, digilap (rata atau cembung), kekerasan yang tidak boleh lebih rendah daripada kekerasan tukul tukul.
Pukulan tukul mesti digunakan bukan pada bahagian cembung bahagian keras, tetapi pada cekung. Dalam kes ini, pukulan itu tidak perlu kuat, tetapi kerap.
Sebagai contoh, kami akan menganalisis beberapa kes pengeditan bahagian keras.
Bahagian ini diletakkan di atas permukaan cembung plat dan memegangnya dengan tangan kiri, memohon ringan tetapi pukulan yang kerap dengan tukul di bahagian cekung, bermula dari bahagian paling cekung dan secara beransur-ansur bergerak ke tempat di mana pesongan berakhir.
Pada masa yang sama, bahagian dengan tangan kiri dihidupkan 15-20 ° sama ada dalam satu arah atau yang lain dan bergerak ke arah dirinya sendiri. Oleh itu, kesannya diedarkan ke atas permukaan cekung sektor dengan sudut 30 - 40 °.
Akibatnya, serat bahagian cekung dari bahagian itu seolah-olah diagihkan, terbentang dari kesan tukul, dan dimampatkan di bahagian cembung dan bahagian itu disamakan.
Dengan cara yang sama, jalur pengerat pengerasan diperbetulkan (Gamb. 72).

Dalam kes apabila bahagian rata mempunyai cutouts, sebagai contoh, pendakap, templat, maka ia menjadi keras apabila pelindapkejutan (kedua-dua di sepanjang kapal terbang dan di sepanjang tepi), dan oleh itu, pengeditan harus dilakukan dalam urutan berikut:
Templat ditempatkan dengan bahagian cembung di atas pinggan dan dipegang pada satu hujung dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan memakai kerap tetapi tidak kuat pukulan ke bahagian cekung dengan kaki palu, bermula dari tengah dan beralih ke tepi. Kemudian, dengan mengambil bahagian akhir dari template dengan tangan kirinya, teruskan dalam urutan yang sama mengedit bahagian kedua template.
Selepas menyunting kapal terbang terus menyunting di sepanjang tepi. Dalam kes ini, templat atau kurungan ditekan ke atas pinggan dengan tangan kiri, dan hak untuk menyerang dengan kaki dari tukul dari sisi bahagian cekung dari tengah ke tepi secara bergantian pada kedua-dua sisi (Gambar 73).

Mengedit penggelek keras dan spindle dengan diameter 20 mm  dan yang lebih tinggi biasanya dihasilkan oleh tekan tangan dengan menekan skru tekan pada bahagian cembung bahagian.

Hasil daripada membongkok atau meledingkan logam, beberapa lapisannya diregangkan, yang lain dimampatkan, bahagian silang diputar. Untuk memulihkan keadaan asal logam, adalah perlu untuk memampatkan lapisan yang diregangkan, diregangkan. Ini dicapai dengan pelbagai kaedah penyuntingan. Mengedit menggunakan kejutan atau tekanan.

Bar dan jalur logam peraturan palu keluli. Lebih baik menggunakan tukul dengan penyerang bulat untuk tujuan ini: mereka membuat penyok yang lebih kecil pada permukaan logam. Pukulan ditimbulkan pada tempat cembung: pertama, pukulan kuat, saat meluruskan, mereka melemah. Bar yang diluruskan (jalur) diputar dari semasa ke semasa supaya tidak mendapat bonjol dari seberang.

Kualiti penyuntingan diperiksa oleh pemerintah, sekiranya tidak bertanggungjawab - oleh mata. Kawalan juga boleh dilakukan di atas pinggan: jalur yang tidak diluruskan (bar) akan berputar apabila ditekan di pinggir, bar pusingan tidak diperbaiki semasa rolling akan memberikan jurang di tempat yang berasingan.

Batang pusingan dengan diameter lebih daripada 30 mm, aci dan paip didorong oleh mesin skru. Bahagian ini diletakkan dalam prisma dengan bonjolan dan ditekan dengan skru dengan tip prisma. Untuk menyunting bahagian panjang yang berlainan, jarak antara prisma boleh berbeza-beza.

Kualiti penyuntingan diperiksa oleh penunjuk: bahagian dipasang di tengah dan berputar. Penyimpangan anak panah penunjuk akan menunjukkan magnitud tidak-linear.

Permukaan yang dirawat, produk nipis yang diperbuat daripada logam keluli dan bukan ferus diperintah oleh palu yang mempunyai penyerang tembaga, tembaga, plumbum, gentian, atau palu keluli melalui gasket yang diperbuat daripada bahan lembut. Bahagian-bahagian yang kecil dan nipis boleh diluruskan dengan mengepit di antara rahang-rahang.

Kepala tukul boleh tanggal 28 mm

Jalur yang dipintal diluruskan dengan tuas yang mempunyai garpu. Sering kali, vise manual digunakan untuk tujuan ini. Mereka mengikat hujung jalur yang menonjol dari naib dan, berputar tuil, membuat pengeditan.

Untuk meluruskan sudut yang bengkok, ia diletakkan dalam prisma, roller keluli keras diletakkan di antara rak dan, menekan roller dengan hujung akhbar, diluruskan. Bar saluran dan produk lama lain sama peraturannya. Kesahannya diperiksa dengan penguasa, di atas piring sepanjang pelepasan, perpendicularity of the shelves - dengan segi empat.
   Mengedit dengan melukis (meluruskan).

Dalam jalur nipis melengkung pada tulang rusuk, sudut bengkok, saluran untuk meluruskan, perlu meluaskan bahagian cekung. Ini dilakukan dengan kaki palu atau palu meluruskan khas yang mempunyai dua kaus kaki. Jari sempit menghasilkan tekanan khusus yang lebih besar, melebihi kekuatan hasil bahan, dan "aliran" logam - membentang.

Logam dengan kehadiran bulge (di tempat ini logam diregangkan). Kesan diterapkan dengan tukul keluli atau, jika lembarannya nipis, dengan tukul kayu - dengan palet dari tepi ke arah bulge. Tepi juga diperluas dan kelopak mata hilang.

Meluruskan tukul lurus

Sekiranya terdapat beberapa bilah, mereka pertama kali digabungkan menjadi satu, menarik antara mereka. Juga tertakluk kepada lurus adalah objek yang keras yang telah menerima warping semasa pengerasan. Untuk melakukan ini, mereka diletakkan dengan bulge ke bawah dan menimbulkan pukulan cahaya dengan jari kaki, bergerak dari tengah ke tepi - dengan itu memampatkan gentian atas termampat. Jika sudut pengerasan telah menurun, pukulan digunakan di bahagian atas sudut dalaman, jika ia meningkat, di bahagian atas sudut luar. Bahagian-bahagian yang bertekanan dengan ketebalan lebih daripada 5 mm, jika ia dikalsinasi ke kedalaman yang tidak lengkap, boleh diedit sebagai tidak keras.

Penyuntingan terma. Dalam kes ini, logam diluruskan dengan memampatkan bahagian yang terbentang. Bahagian yang dibetulkan diletakkan oleh bonjol. Tempat melengkung dipanaskan dengan obor kimpalan untuk warna merah ceri (kawasan jiran logam disejukkan dengan asbestos mentah atau kain basah). Oleh kerana logam yang dipanaskan lebih mulur, apabila ia disejukkan oleh aliran udara termampat, tempat dipanaskan akan dimampatkan dan logam akan diluruskan. Paip, aci berongga, logam berbentuk, pemalsuan dan coran, dan struktur dikimpal memerintah dengan cara ini.

Pengeditan logam panas. Di bahagian-bahagian dengan selekoh tajam, benda kerja seksyen salib yang besar, untuk mengelakkan penampilan retak, tempat yang bengkok dipanaskan, dan kemudiannya diluruskan oleh tekanan tekan atau pukulan tukul. Suhu pemanasan bergantung kepada bahan. Untuk keluli, sekurang-kurangnya 850 dan tidak lebih tinggi daripada 1100 ° (melebihi suhu ini akan menyebabkan logam terlalu panas). Bahan kerja panas hanya menjalani kerja-kerja mentah.

Logam awal logam, kedua-dua kunci dan pukal, tidak selalu mempunyai penunjuk kebocoran cukup untuk kualiti operasi ubah bentuk berikutnya. Dalam kes sedemikian, pembetulan logam digunakan sebagai operasi permulaan. Istilah yang berkaitan - pelurus logam - adalah variasi operasi ini, hasilnya hanya paksi bar yang diselaraskan.

Piawaian negara menetapkan jenis toleransi berikut untuk bentuk sewa selesai:

1. Untuk bar keratan rentas bulat dan persegi - kelengkungan spatial dan curl jelas
2. Untuk bar seksyen persegi, sebagai tambahan - cekung dan cembung muka;
3. Untuk jalur keluli - tidak rata, sabit, convexity muka sampingan.
4. Untuk kepingan - tidak rata.
5. Untuk reben dan gulung - kelengkungan teleskopik dan rusuk.

Dalam kes setem kepersisan tinggi, semua kecacatan di atas mencetuskan memakai dipercepatnya mati, dan ketepatan produk siap berkurangan. Punca lengkungan seperti ini juga boleh menjadi operasi pemisahan pada helaian dan gunting berkualiti tinggi, apabila tepi lembaran / jalur atau hujung rod tidak boleh melengkung.

Malah prasyarat untuk stamping panas. Pemalsuan siap dibengkokkan apabila:

• Pecutan dari rongga aliran dicop (terutamanya selalunya ini terjadi dengan pemalsuan bentuk kompleks);
• Rawatan haba, selepas mana tegasan sisa dalaman berlaku dalam logam;
• Memotong flake disebabkan oleh pengecutan logam yang tidak terkawal.

Dalam teknologi stamping sejuk, perkakasan logam dilakukan selepas bahagian lenturan dari keluli karbon atau keluli musim bunga, serta semasa penyemperitan sejuk produk dengan bahagian rod panjang. Mengedit dan meluruskan logam dalam bentuk roll sebelum pembubaran pada pita juga agak biasa.

Asas bagi kemasukan operasi sedemikian dalam proses pengeluaran adalah hasil pengukuran bentuk bahagian-bahagian, yang mana templat khusus atau alat pengukur sejagat digunakan. Dengan penyimpangan kecil, lurus manual logam kadang-kadang boleh diterima, tetapi dalam kebanyakan kes ini tidak mencukupi.

Varieti penyuntingan logam

Operasi yang dimaksudkan boleh dilakukan dalam keadaan sejuk dan panas. Dalam keadaan panas, peraturan pemalsuan yang telah melepasi semua peralihan ubah bentuk, termasuk keratan. Dalam kes ini, mereka tidak menyediakan operasi yang berasingan, tetapi ubah bentuk setem tekan yang menepi dalam aliran akhir (walaupun dalam kes yang dibenarkan, pakaian panas logam juga boleh dilakukan pada peralatan stamping utama). Kelebihan pemprosesan sedemikian dianggap sebagai intensiti tenaga yang lebih rendah, serta kesan yang bermanfaat terhadap struktur dan sifat operasi bahan penempaan.

Perban dingin di stamping panas digunakan selepas produk dicap telah menjalani rawatan haba. Alat untuk operasi semacam itu sangat mudah, dan konfigurasi rongga kerja sepenuhnya konsisten dengan dimensi penempaan, yang ditunjukkan dalam lukisannya. Operasi ini sering dilakukan serentak dalam dua pesawat, yang meningkatkan kualiti produk siap.

Dalam setem lembaran, penyuntingan dilakukan:

• Selepas memotong-menumbuk logam plat, apabila memotong serat logam bahan kerja membawa kepada terjadinya tekanan dalaman;
• Selepas membongkok secara percuma (terutamanya tanpa menekan), untuk membuang kecacatan dalam bentuk bahan kerja yang timbul disebabkan oleh springing;
• Apabila stamping sepenuhnya, apabila kelengkungan bilet logam berlaku akibat geseran yang kuat produk di sepanjang matriks;
• Selepas pengekstrakan pelbagai junction bahagian-bahagian dengan bebibir.

Dalam setem sejuk, mampatan dibezakan dengan licin, menumbuk dan wafer mati. Dalam kes pertama, penentukuran permukaan rata dilakukan, oleh itu, kaedah ini berkesan untuk kosong kosong lembaran logam dengan kemuluran yang tinggi. Daya spesifik tidak melebihi 100 MPa, dan tidak ada cetakan alat pada permukaan produk siap.

Untuk bahan kerja dengan ketebalan yang lebih besar, serta logam kekerasan yang meningkat, adalah perlu untuk melakukan pakaian / pakaian wafel. Pada alat kerja, takik kecil dalam bentuk gigi dibuat, dan poin mereka pada punch dan matriks tidak sepadan. Upaya khusus lebih tinggi, sehingga 250 ... 300 MPa, tetapi sebagai akibatnya, semua kecacatan permukaan diluruskan.

Kadang-kadang pakaian rata dilakukan sebelum menggulung. Lembaran awal atau jalur logam dilancarkan melalui beberapa penggelek biasa (bilangan mereka harus selalu tidak berpasangan, dan bilangan tekanan atas, tekanan, penggelek selalu lebih dari yang lebih rendah, yang menyokong).

Mengedit Peralatan

Jika peralihan ini digabungkan dengan operasi asas ubah bentuk (seperti yang sering terjadi dengan stamping panas), maka peralatan khas tidak diperlukan. Pengeditan sejuk bar atau jalur logam dilakukan. Mereka adalah mesin mendatar yang beroperasi berdasarkan prinsip putaran putaran.

Perbezaannya adalah bahawa tekanan yang dihasilkan oleh penggelek berfungsi tidak boleh melebihi had kemuluran bahan yang diluruskan. Mesin tersebut beroperasi dalam mod automatik, dan oleh itu dicirikan oleh prestasi tinggi. Rod juga diperintah, hanya profil penggelek kerja dalam kes ini tidak rata, tetapi bersamaan dengan seksyen salib bahan sumber.

Meluruskan pukal dari segi kekosongan boleh dilakukan pada menekan. Sekiranya daya tertentu tidak melebihi 300 MPa, maka tekanan skru dengan pemacu arka siri F17__ digunakan. Kesannya dicapai kerana kelajuan tinggi kesan mati rata (bersambung ke slider) dengan produk, yang memerlukan penyuntingan. Oleh kerana pengedaran tekanan di atas permukaan keseluruhan adalah sama, pada masa yang sama pada plat kerja mungkin ada beberapa bahagian dari dimensi keseluruhan yang sama. Ini mengurangkan kerumitan operasi.

Yang paling sukar dan bertanggungjawab ialah pengeditan bahagian selepas penyemperitan sejuk. Oleh kerana pengerasan ketegangan bahan sangat besar, daya spesifik dapat mencapai batas plastisitas, iaitu. 600 ... 800 MPa dan lebih lagi. Jenis kesan beban yang dibuat oleh skru tidak memberikan kualiti berpakaian yang sesuai kerana inersia bahan. Oleh itu, tekanan khas siri K82__ dan K83__ dengan mekanisme kerja lutut engkol digunakan. Keistimewaan skema akhbar sedemikian adalah keupayaan untuk memastikan pendedahan bahagian (sehingga 2 ... 3 s) di bawah tekanan pada kedudukan yang lebih rendah dari slaid peralatan. Akibatnya, tekanan dalaman diatasi, dan bahagiannya sejajar.

Hampir semua kerja logam bermula dengan menyunting logam. Pengecualian bertuah adalah apabila anda menerima lembaran atau sekeping profil sepenuhnya dari gudang.

Diedit adalah:

• lembaran keluli logam bukan ferus dan aloi mereka;
• jalur keluli;
• paip;
• bahan bar dan dawai.

Struktur dikimpal logam juga tertakluk kepada pengeditan.

Mesin "GOCMAKSAN STORM 1601".

Definisi berpakaian logam

Pergelutan logam adalah operasi yang terdiri daripada menghapuskan kecacatan di bahagian-bahagian dan benda kerja: kelengkungan (convexity atau concavity), penyelewengan (kelengkungan, warping, dll), dan lain-lain Ia terdiri daripada memampatkan lapisan cembung logam atau memperluas cekung dan dijalankan tindakan tekanan pada mana-mana bahagian bahan kerja atau bahagian.

Kaedah dan teknik penyuntingan

Terdapat dua kaedah utama untuk memakai sebarang logam:

• dengan tangan. Ia dijalankan dengan bantuan tukul pada anvils, plat lurus besi, dan sebagainya.
• mesin. Ia dibuat pada mesin yang betul (menekan atau penggelek).

Logam diperintah dalam keadaan sejuk atau panas. Pilihan ditentukan oleh magnitud pesongan dan saiz dan bahan bahan kerja.

Apabila menyunting logam sangat penting:

• pilihan betul tempat untuk mogok;
• perbandingan daya impak dengan magnitud kelengkungan logam. Ia harus dikurangkan sebagai peralihan dari bengkak maksimum ke minimum.

Dengan selekoh besar jalur "di pinggir", pukulan harus digunakan dengan kaki tukul. Ini akan membawa kepada regangan satu sisi (memanjangkan) bend. Jalur yang mewakili peraturan "tengkuk twisted" ke arah menanggalkan. Pengesahan dijalankan pada peringkat awal "oleh mata", dan pada akhir - pada plat penentukuran atau lurus. Bar logam harus diluruskan pada lekuk atau plat dari tepi ke tengah.

Mari kita berhenti untuk mempertimbangkan penyuntingan logam lembaran, kerana ini adalah operasi yang paling sukar. Lembaran logam perlu diletakkan di atas pinggan dengan bonjol sehingga. Pukulan palu akan diterapkan dari tepi lembaran ke arah bahagian yang cacat. Di bawah tindakan pukulan yang diarahkan, bahagian rata lembaran akan meregangkan, dan cembung - meluruskan. Apabila menyunting lembaran logam yang keras, pukulan yang kerap tetapi lembut dengan kaki tukul harus diterapkan ke arah dari ujung ke ujungnya. Dalam kes ini, lapisan atas logam akan meregangkan, dan kecacatan di bahagian itu akan dihapuskan.

Mesin "GT-4-14".

Peralatan dan alat yang digunakan

Peralatan berikut digunakan untuk meluruskan logam:

• plat betul;
• pembentangan dibs.

Sebagai alat, hammers digunakan yang mempunyai penyerang logam lembut bulat, jejari atau plug-in. Lembaran logam nipis diperintah dengan palet kayu (mallet).