Kaedah menegangkan pisau gergaji. Gergaji bulat Cara menempa gergaji bulat

Oleh kerana pengetahuan yang boleh dipercayai terhad, seringkali gergaji menggunakan dogma yang mantap dalam karya mereka.

Salah satu dogma ini adalah larangan langsung di zon flange. Prasangka lain adalah larangan bekerja segera di kawasan perkahwinan dan pusat pisau gergaji. Artikel ini bertujuan untuk membawa semua kaedah penyediaan yang terbukti gergaji bulat untuk mengamalkan kacang gergaji. Ini adalah kaedah yang telah dibebaskan dari pelbagai dogma dan semua jenis konvensyen.

Untuk pisau gergaji, sumber mata gergaji utama adalah keseragaman penempaan dan kerataan. Tidak semua pelanggaran parameter ini dapat diperbaiki dengan tukul gergaji. Sebilangan besar gergaji bulat menjadi tidak dapat digunakan dengan tepat kerana pelanggaran keseragaman dan kerataan penempaan. Pada masa yang sama, kilang papan, sebagai peraturan, tidak dapat merosakkan gergaji bulat dengan ketara. Bilah gergaji itu sendiri sering dirantai secara harfiah tidak dapat dipulihkan. Tetapi kos gergaji bulat boleh sangat berbeza: dari puluhan hingga ribuan dolar. Atas sebab inilah isu peningkatan kelayakan kilang papan sentiasa begitu serius.

Edit

dipanggil meratakan bilah gergaji, yang diperlukan untuk mengelakkan geseran pada dinding pemotongan bonjolannya. Biasanya, pelurusan dilakukan dengan memukul gergaji, yang terletak di landasan dengan bonjolan ke atas, dengan tukul gergaji kanan. Walaupun ini tidak selalu berlaku. Kadang-kadang perlu menggabungkan penyuntingan cacat kompleks dengan penurunan atau peningkatan penempaan. Dianjurkan untuk meluruskan gergaji ketika menempa pisau gergaji dari maksimum tidak lebih dari 70-80%. Lagipun, penempaan keseluruhan ditingkatkan dengan pengeditan apa pun. Kebetulan penempaan sudah melebihi 100%, dan pembalut, pada masa yang sama, belum selesai. Seratus persen penempaan adalah saat peralihan cakera simetris ke keadaan berbentuk mangkuk pemicu dari yang rata. Untuk meneruskan pengeditan, dalam kes ini, penempaan yang berlebihan harus dihapuskan.

Penempaan

Penempaan disebut "pecah" yang dibuat sebelumnya di tengah mata gergaji. Dalam bahasa profesional, operasi ini terdengar seperti "melemah".

Mengapa pisau gergaji perlu dipalu sama sekali?

Pemalsuan pisau gergaji yang aksimetri, cukup dan dinilai secara radikal menjadikan pisau gergaji rata dan stabil di bawah tekanan bahan yang dipotong.
Preforging membolehkan kawasan pengantin mata gergaji mengembang tanpa ubah bentuk di bawah pengaruh panas. Panas ini dihasilkan pada gigi gergaji dari kerja memotong.
Penempaan sentrifugal apabila gergaji menyala menjadikan pisau tetap rata.

Beberapa kaedah digunakan untuk membuat penempaan. Dalam monograf "Persiapan untuk kerja dan operasi gergaji bulat", kaedah sektor penempaan mata gergaji digambarkan oleh Profesor NK Yakunin untuk mata gergaji pemula sebagai yang paling sesuai.

Untuk melakukan penempaan sektor, anda mesti meneruskan seperti berikut. Pertama, anda perlu menggariskan bahagian tengah gergaji dengan tanda dua sisi dan dengan pukulan separuh atau kekuatan penuh yang sama dari kedua-dua belah pihak untuk menempa gergaji pada titik yang sama. Selepas itu, mata gergaji perlu diluruskan dan seimbang.

Mengimbangkan

Pemindahan tekanan satu sisi ke penempaan umum dan pampasan pemalsuan satu sisi mata gergaji dipanggil. Pada masa yang sama, terdapat peningkatan total penempaan dan penghapusan bentuk mangkuk pisau gergaji. Dalam kedudukan tegak, cakera menjadi rata. Pengimbangan dilakukan dengan jamb cahaya tidak seimbang secara harfiah seperempat daya hentaman di zon "B" dan "C" di sisi cembung mata gergaji pada tiga titik pada 16 sektor atau dua titik juga pada 16 sektor, dan juga satu titik pada 16, 8, atau 4 sektor.

Apa yang harus diketahui oleh pemotong gergaji pemula mengenai teori impak?

Setiap pukulan yang tidak seimbang dengan tukul pisau gergaji dengan penyerang bujur dan bulat di gergaji segera mengubah tiga parameternya:

Mengurangkan bonjolan dari sisi tukul atau meningkatkannya dari sisi landasan.
Mengurangkan bentuk mangkuk dari sisi tukul, atau meningkatkannya dari sisi landasan.
Meningkatkan penempaan keseluruhan mata gergaji.

Terdapat dua jenis pukulan tukul gergaji:

Kesan yang sama dihantar dari kedua sisi mata gergaji. Mereka digunakan untuk mengurangkan atau meningkatkan penempaan tempatan atau umum. Kekuatan pukulan seimbang dapat berbeza dari seperempat hingga penuh. Sekiranya pukulan diterapkan pada satu titik dari kedua sisi, ini tidak menyebabkan ubah bentuk cakera, tetapi hanya meningkatkan penempaannya di tempat ini. Walau bagaimanapun, cakera mungkin cacat jika hentamannya tidak tepat.
Pukulan tidak seimbang dihantar ke satu sisi mata gergaji. Mereka digunakan untuk mengimbangi mata gergaji atau untuk memalu. Sebarang pukulan yang tidak seimbang dikenakan tidak lebih dari seperempat atau setengah daya dan "dioleskan" sebanyak mungkin di tempat-tempat penyetempatan kecacatan di sepanjang bidang mata gergaji. Penting untuk diingat bahawa setiap hentaman yang tidak seimbang membawa kepada kemunculan bonggol mikro di bahagian belakang cakera. Oleh itu, pada asasnya penting bahawa lekapan ini tidak dapat dilihat di bawah pembaris gergaji. Ini menunjukkan tidak pentingnya mereka.

Terdapat tiga jenis pemukul tukul gergaji:

Kepala tukul bulat "mempercepat" logam pisau gergaji secara merata ke semua arah. Semasa memukul bonjolan, logam cakera membongkok ke landasan. Meningkatkan penempaan di tapak impak. Oleh itu, pukulan yang berlaku di zon tengah meningkatkan penempaan keseluruhan, dan dalam perkahwinan - penurunan.
Penyerang bujur tukul "memecut" lebih lemah di sepanjang bahagian pendek penyerang, dan lebih kuat - sepanjang yang panjang. Dan penempaan meningkat dengan lebih kuat di sepanjang bahagian panjang penyerang. Dan di sepanjang bahagian penyerang yang sama, kecekapan meluruskan dengan tukul bujur lebih tinggi. Oleh itu, "timun" - bonjolan bujur diuruskan dengan meletakkan pin penembak di sepanjang kecacatan dengan bahagian memanjang. Pada masa ini, penempaan dapat dilakukan, bahagian penyerang yang memanjang, meletakkan kedua-dua seberang jejari gergaji dan sepanjang. Kaedah gabungan sangat berkesan dalam situasi di mana pukulan dekat dengan radius dihantar ketika penyerang berada di sepanjang jejari, dan serangan dekat dengan zon perkahwinan diterapkan dengan meletakkan penyerang di sepanjang lilitan gergaji.
Perbezaan antara penyerang tajam tukul adalah bahawa ia menarik keluar lubang pisau gergaji. Namun, di tempat-tempat yang terkena dampak, ia meningkatkan pemaluan, seperti semua palu yang lain. Kecekapan memakaikan pakaian dengan tukul tajam sangat tinggi, jadi mereka mesti digunakan dengan sangat berhati-hati. Tukul ini sangat baik untuk menggayakan gergaji dan pisau batu tebal.

Mengedit gergaji bulat dilakukan untuk menghilangkan kecacatan setempat: titik ketat dan lemah, lekuk atau sayap, yang muncul sebagai akibat penggunaan gergaji yang tidak betul. Lokasi dan sifat kecacatan ditentukan sebelum meluruskan dengan menggunakan panjang (sama dengan diameter gergaji) dan pendek, sama dengan ½, pengawal kawalan, menerapkannya ke permukaan cakera. Semasa menentukan kecacatan, gergaji diletakkan secara menegak di tepi atau memakai gelendong pemeriksaan. Agar tidak melakukan kesalahan semasa berpakaian, batas kecacatan yang dikesan digariskan dengan kapur, dan sifat kecacatan ditandai dengan tanda konvensional (+ cembung, - kemurungan).

Kelemahan dicirikan oleh kenyataan bahawa apabila mata gergaji dibengkokkan ke arah mana pun, kemurungan terbentuk di bahagian dalam (cekung), dan tonjolan (bonggol) terbentuk di sisi yang bertentangan. Pembaris kawalan, yang dilekatkan pada cakera dari dalam, membentuk celah cahaya di tengah panjang pembaris (Gamb. 1, d). Titik lemah dihilangkan dengan memukul sekitar dan sepanjang pinggir titik lemah.

Tempat yang ketat dicirikan oleh kenyataan bahawa apabila mata gergaji dibengkokkan ke arah mana pun, bonjolan terbentuk di sisi dalam (cekung), dan tekanan pada sisi yang berlawanan. Pembaris kawalan yang dilekatkan pada cakera dari dalam, di mana terdapat tempat yang ketat, membentuk celah cahaya di hujungnya (Gamb. 1, g). Kecacatan ini dihilangkan dengan penempaan dua sisi di tempat yang ketat.

Melambung - tonjolan unilateral tempatan. Hal ini dicirikan oleh kenyataan bahawa apabila gergaji dibengkokkan ke arah mana pun, bonggol selalu terbentuk di satu sisi cakera, dan tonjolan di sisi yang berlawanan, iaitu bonggol dan kemurungan tidak melewati dari satu sisi cakera ke yang lain, inilah yang membezakan bonjolan dari tempat yang ketat. Gelembung dihilangkan dengan pukulan tukul pada bonggol (Gamb. 1, j).

Kepayahan ditakrifkan sebagai mata gergaji berganda dan melengkung. Ia dihilangkan dengan meluruskan cakera di sepanjang jurang selekoh dari sisi bonjolan.

Menempa gergaji bulat dilakukan untuk meningkatkan kestabilan lateral roda gigi. Ia dilakukan secara manual di landasan dengan palu tempa khas. Bahagian gergaji yang harus ditempa harus terletak tegak di landasan, yang dibuat agak cembung untuk ini. Sekiranya gergaji tidak mempunyai cacat, penempaan dilakukan sepanjang 12-16 jari-jari, masing-masing mengalami 6-8 pukulan, memindahkannya dari pinggir ke pusat. Untuk pengagihan pukulan yang lebih tepat, sebelum meluruskan, gergaji ditandai, sebilangan bulatan sepusat dan jari-jari digunakan. Pukulan diterapkan pada titik di mana bulatan berpotongan dengan jari-jari (Gambar 1, b). Penempaan dimulakan pada jarak 20-30 mm dari rongga gigi dan berakhir sebelum mencapai bahagian tengah gergaji, ditutup oleh mesin cuci sejauh 30-40 mm.

Setelah menggergaji gergaji di satu sisi, perlu menempa di sisi lain dengan urutan yang sama, memukul tanda hentakan di sisi pertama. Untuk cetakan yang lebih jelas, permukaan landasan harus diminyaki.

Tahap penempaan ditentukan oleh pesongan bahagian tengah gergaji. Periksa anak panah pesongan menggunakan pembaris kawalan panjang, tetapkan gergaji pada kedudukan mendatar sehingga bahagian tengahnya dapat kendur dengan bebas (Gbr. 1, a). Dengan paluan yang betul, jurang terbentuk antara pembaris dan tengah gergaji, yang meningkat secara merata dari tepi gigi ke pusat gergaji. Pelepasan di sisi lain cakera harus sama dengan yang pertama, iaitu ± 0.2 mm. Ukuran lumen ditentukan dengan pembaris probe atau penunjuk. Jumlah pesongan optimum di tengah gergaji, bergantung pada diameter dan bilangan putaran, diambil dari jadual.

Sekiranya, setelah penempaan, anak panah pesongan bahagian tengah gergaji tidak mencukupi, pelurasan diulang. Pukulan tukul semasa meluruskan semula terletak di antara pukulan penempaan pertama (Gamb. 1, c).

Gergaji yang ditempa dengan betul, disisipkan dengan lubang pada jari atau pin kayu, mengeluarkan suara yang jelas ketika menyentuh bagian bawah tangan dengan ringan.

Semasa operasi, keadaan gergaji diperiksa sekurang-kurangnya setelah 3-4 mengasah.

Gergaji kerucut ditempa dengan cara yang sama seperti gergaji dengan cakera rata, dan jaraknya ditentukan hanya dari sisi rata dan diambil sama dengan 0.3-0.5 mm untuk diameter gergaji 500-800 mm.

Penyediaan bilah gergaji termasuk menyambungkan hujung jalur dengan mengimpal atau memateri, memantau keadaan tekanan bilah, meluruskan kecacatan bentuk bilah, menggulung, dan mengawal akhir keadaan bilah.

Semasa mengetatkan ujung jalur, ujungnya dipangkas dan diselaraskan, kimpalan dilapisi dan jahitan dibersihkan. Semasa mengimpal, hujung pita dipotong pada sudut 90 ° ke tepi gergaji, dibersihkan dan dihilangkan.

Bila lekatan hujung pita bertindih menandai jahitan dan memotong hujungnya, menggerakkan hujung ke baji (chamfering), chamfering, solder, hardening, tempering dan filing (membersihkan) jahitan, ketebalannya sama dengan ketebalan gergaji atau kurang dari 0.1 ... 0.2 mm.

Kecacatan tempatan (kawasan yang menonjol, ketat dan lemah) dan kecacatan umum (memutar, melengkung, bersayap, melambai membujur, tidak lurus tepi, membengkokkan pinggir belakang bilah) gergaji pita dihilangkan sama seperti kerosakan kerangka gergaji (umum pertama, kemudian tempatan).

Ketegangan kanvas gergaji pita dikendalikan oleh anak panah pesongan pada lebar pita menggunakan templat khas dan mengikut ukuran lekukan tepi belakang bilah. Kedua-dua indikator, rentang nilai normal yang masing-masing adalah 0.1 ... 0.23 mm dan 0.05 ... 0.1 mm, diukur pada setiap helaian. Sekiranya nilai pesongan kurang dari standard, gergaji dilancarkan secara simetri atau pada "kerucut".

Bergolek digunakan secara simetri untuk katrol mesin cembung, apabila perlu memanjangkan bahagian tengah gergaji. Pertama, bahagian tengah gergaji digulung, dan kemudian, berundur 10 ... 15 mm, laluan baru dibuat, secara bergantian mengurangkan tekanan penggelek. Selesai bergulir pada jarak 15 ... 20 mm dari garis lembah dan tepi belakang. Rolling dipertaruhkan dilakukan apabila katrol atas dimiringkan untuk mengelakkan gergaji tergelincir. Tepi belakang gergaji dipanjangkan untuk mengimbangi ketegangannya yang lebih ketat. Rolling bermula 15 ... 20 mm dari garis kemurungan dan berakhir 10 ... 12 mm dari trailing edge, secara beransur-ansur meningkatkan tekanan penggelek setiap 10 ... 15 mm.

Pembaikan bilah gergaji merangkumi penyetempatan retakan, memotong zon yang rosak dan penyediaan potongan sisipan. Penyetempatan dilakukan dengan menggerudi lubang Φ 2 ... 2,5 mm pada akhir retakan tunggal, panjangnya tidak lebih dari 15 mm dan 10 ... 15% dari lebar gergaji. Sekiranya terdapat retakan tunggal panjang atau keretakan berkelompok (4 ... 5 keping tidak berukuran 400 ... 500 mm) dan 2 atau lebih gigi patah berturut-turut, potong segmen dengan panjang sekurang-kurangnya 500 mm untuk mengelakkan kesulitan semasa memasukkan.

Semasa memasang gergaji di mesin peraturan berikut mesti dipatuhi:

1. Tepi gergaji harus menonjol di luar tepi takal hingga ketinggian gigi.

2. Pergeseran tali pinggang dari takal dicegah dengan menyesuaikan kedudukan takal atas dengan condong (maju - mundur) dan putaran (kiri - kanan). Sudut kecondongan katrol ke hadapan ialah 0.2… 0.3 °.

3. Daya tegangan gergaji P (H), untuk kedua-dua cabang, ditetapkan sama dengan P \u003d 2G aw , di mana G \u003d 50 ... 60MPa - tegangan tegangan a dan dalam - lebar dan ketebalan pita (mm).

4. Jurang antara pemandu dan mata gergaji hendaklah 0.1… 0.15 mm. Sentuhan gergaji dengan pemandu hanya dibenarkan semasa memotong bahagian yang melengkung.

Persiapan untuk kerja gergaji rata bulat.

Penyediaan kerja gergaji rata bulat merangkumi penilaian keadaan rata dan tekanan pisau, meluruskan pisau, penempaan dan penggulungan cakera.

Kerataan cakera dinilai oleh dua petunjuk: oleh keteguhan cakera dalam pelbagai bahagian dan pada akhir (paksi) pelarian. Penyimpangan maksimum yang dibenarkan dari lurus bergantung pada diameter gergaji: 0.1 mm untuk Æ hingga 200 mm; 0,6 untuk Æ 1600 mm. Untuk menentukan pelarian akhir, gergaji dipasang di batang mendatar peranti khas... Pelarian diukur dengan penunjuk, tegak lurus ke cakera pada jarak 5 mm dari lilitan lembah dengan putaran perlahan gergaji dan batang. Pelarian akhir dibenarkan dari 0.15 mm untuk Æ tidak lebih dari 200 mm hingga 0.6 mm untuk Æ 1600 mm.

Melebihi piawaian untuk tidak rata menunjukkan adanya kecacatan di web: umum (berbentuk pinggan, bersayap, lenturan bulat) dan tempatan (tempat yang lemah atau ketat, tonjolan, bengkok). Semua kecacatan diperbetulkan meluruskan kanvas menggunakan pisau tempa, landasan dan kadbod khas atau spacer kulit.

Penilaian tekanan mata gergaji dihasilkan mengikut nilai pesongan gergaji di bawah tindakan beratnya sendiri. Gergaji diletakkan secara bergantian di kedua sisi pada tiga penyokong, jaraknya pada jarak yang sama antara satu sama lain dan pada jarak 5 mm dari keliling rongga gigi. Pesongan gergaji diukur dengan penunjuk dail atau tepi lurus dengan satu set probe pada tiga titik pada bulatan dengan radius 50 mm dan nilai rata-rata dikira. Sekiranya tidak memenuhi standard, mata gergaji dipalu atau digulung.

Bila bergolek bahagian tengah gergaji dilemahkan oleh pemanjangan ketika bergolek di antara dua penggelek di bawah tekanan. Hasilnya, gergaji memperoleh kestabilan lateral gear cincin semasa operasi. Gergaji biasanya digulung di sepanjang satu bulatan dengan jejari 0,8 jejari gergaji tanpa gigi selama 3 ... 4 putaran. Dalam kes ini, daya penjepit roller untuk gergaji bukan tempa baru ditetapkan bergantung pada diameter dan ketebalan mata gergaji dalam julat 15.5 ... 24.0 kN untuk gergaji Æ 315 ... 710 mm dan ketebalan 1.8 ... 3.2 mm. Gergaji yang digulung dengan betul memperoleh kerongkongan seragam (poppet) dari susunan 0.2 ... 0.6 mm pada jarak 10 ... 15 mm dari tepi lubang pusat untuk diameter gergaji masing-masing 315 ... 710 mm. Selepas menggulung, periksa rata dan luruskan mata gergaji.

Penempaan gergaji tidak di mekaniskan, berbeza dengan melancarkan mesin khas PV-5 atau PV-20, dan memerlukan kelayakan pekerja yang tinggi. Ini terdiri daripada memukul dengan tukul penempaan pada bahagian gergaji pra-tanda tengah yang terletak di landasan. Tahap kelemahan bahagian tengah gergaji diperiksa dengan cara yang sama seperti semasa penggulungan, dengan standard yang sama. Sekiranya bahagian tengahnya tidak cukup longgar, penempaan diulang.

Semasa memasang gergaji bulat, perhatikan keadaan berikut:

1. Bidang gergaji harus tegak lurus dengan paksi poros 3, pelarian muka dari bebibir utama 2 tidak boleh melebihi 0.03 mm pada radius 50 mm.

2. Paksi putaran gergaji dan batang mesti sepadan. Diameter lubang gergaji tidak boleh melebihi diameter poros lebih dari 0.1 ... 0.2 mm. Dengan jurang yang lebih besar, lubang itu bosan dan lengan dimasukkan ke dalamnya. Lebih rasional menggunakan bebibir dengan kerucut pusat 7, ditekan oleh pegas 6.

3. Untuk pemasangan gergaji yang boleh dipercayai, bebibir pengapit 2 dan 4 hanya menghubunginya dengan pelek luar selebar 20 ... 25 mm. Diameter bebibir dipilih bergantung pada diameter gergaji. Untuk mengelakkan mur tidak terbentang semasa operasi, benangnya mestilah bertentangan dengan arah putaran batang.

4. Semasa menggergaji di sepanjang biji-bijian, pisau pahat diletakkan di belakang gergaji di dalam satahnya. Untuk gergaji tirus, pisau mempunyai bentuk baji, ketebalan maksimumnya adalah 3..4 mm lebih besar daripada ketebalan bahagian tengah gergaji.

5. Untuk gergaji dengan diameter lebih dari 400 ... 500 mm, pasang panduan sampingan yang diperbuat daripada bahan tekstolit, fluoroplastik atau bahan antikulat lain, sehingga membatasi penyimpangan gergaji ke arah paksi. Jurang antara gergaji dan panduan bergantung pada diameter gergaji, nilainya terletak di antara 0.22 mm untuk gergaji Æ 125 ... 200 hingga 0.55 mm untuk gergaji Æ lebih dari 800 mm.

6. Penonjolan gigi 1 di atas bahan yang hendak digergaji tidak boleh melebihi 10 ... 20 mm, jika reka bentuk mesin membolehkan anda menyesuaikan nilainya.

Makna fizikal.
Terdapat dua faktor utama yang mengubah tekanan dalaman. di tempat kerja. Ini adalah daya sentrifugal dan pemanasan geseran gigi semasa kerja memotong. Kedua-dua fenomena fizikal ini membawa kepada pengembangan zon perkahwinan pisau gergaji. Lebih-lebih lagi, pemanasan gigi mempengaruhi proses pengembangan dengan lebih kuat. Bilah gergaji diperbuat daripada keluli dan merupakan sistem seimbang tunggal. Pengembangan salah satu bahagian sistem ini membawa kepada pelanggaran keseimbangan umum. Walaupun pengembangan ini tidak simetri mengenai bidang mata gergaji, ini menyebabkan pelanggaran simetri dan kerataan keseluruhannya. Tekanan dalaman bahawa cakera tidak lagi dapat menyerap melalui ubah bentuk plastik, ia akan berubah menjadi perubahan bentuknya. Terdapat beberapa cara untuk mengatasi fenomena ini. Ini adalah penyejukan cakera kerja dengan air atau campuran air, minyak dan udara termampat. Melengkapkan kawasan perkahwinan dan badan gergaji dengan potongan - pemampas haba. Namun, cara utama untuk menangani pengembangan termal zon perkahwinan adalah dengan melakukan pra-ketegangan, menempa pusat pisau gergaji. Jumlah ketegangan ini diukur dengan ketat dan membolehkan cakera mengekalkan bentuknya yang rata. Kemudian, ketika gergaji berfungsi, zon perkahwinan berkembang. Sebagai guru kami prof. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>... Akibatnya, tegangan pada cakera disamakan dan gergaji berbentuk keseimbangan elastik rata. Namun, jika anda melihat masalahnya secara lebih luas, menjadi jelas bahawa kami berusaha untuk memerangi fenomena yang berlaku di zon perkahwinan dengan bertindak pada bahagian tengah cakera. Tetapi akan masuk akal untuk memaksa zon perkahwinan itu sendiri menyusut terlebih dahulu, berkembang ketika bekerja. Dan ada cara sedemikian. Ini adalah kaedah pendedahan suhu tinggi ke kawasan perkahwinan. Prof. YM Stakhiev menyebutnya sebagai rawatan termoplastik. Menurut maklumat yang ada pada penulis, beberapa syarikat asing telah menyiapkan pisau gergaji mereka dengan cara ini selama bertahun-tahun.

Untuk lebih memahami fizik penempaan, bayangkan bahawa pisau gergaji terbuat dari dua gelang keluli. Lebih-lebih lagi, diameter luar cincin pusat sedikit lebih besar daripada diameter dalam cincin.luaran. Seorang yang mempunyai gigi. Untuk memasang gergaji, panaskan cincin luar. Ia akan mengembang dan kini meluncur dengan bebas di gelang dalam. Apabila gergaji yang dipasang sejuk, cincin luar akan menekan cincin pusat dengan kuat. Pada gilirannya, bahagian tengah cakera akan menekan pinggir dengan kekuatan yang sama. Dalam kes ini, kita secara automatik akan memperoleh pengedaran ketegangan dalaman pisau gergaji yang diperlukan. Dan dalam cakera seperti itu tidak akan seragam sepanjang jejari. Tekanan akan meningkat dari pusat ketika menghampiri zon radius 0,8. Dan kemudian ia akan menukar tandanya menjadi sebaliknya. Kecerunan tekanan dalaman sepanjang jejari akan kelihatan seperti ini.

Kaedah menegangkan.
Sektor ditempa.
Penempaan dengan kaedah sektor dijelaskan secara terperinci dalam buku<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил> prof. N.K. Yakunin. Ketegangan dilakukan dengan tukul pisau gergaji yang disebut jamb. Peluang penyerang terletak di sepanjang jejari ... Teguran dikenakan pada 16 atau 32 sektor yang telah ditandakan sebelumnya. Dengan ketepatan maksimum, bertujuan untuk mencapai titik yang sama di kedua sisi mata gergaji. Pukulan biasanya dihantar dengan kekuatan penuh.
Pukulan bujur tukul gergaji berbentuk zon ubah bentuk plastik logam di sepanjang jejari yang ditandakan. Akibatnya, ketegangan mata gergaji berlaku kerana tolakan sektor antara satu sama lain.
Keuntungan yang tidak dapat dipertikaikan dari kaedah ini adalah kemungkinan mengetatkan pisau gergaji di kilang papan, dengan hanya set alat pisau gergaji yang minimum. Kaedah penempaan sektor telah membuktikan dirinya dengan baik untuk pisau gergaji pemula.
Walau bagaimanapun, sangat kuat dengan cara ini, kita menghadapi risiko mendapat sebilangan besar rabung dan rabung. Terutama jika ia diperbuat daripada keluli rendah plastik gred 9HF Rusia. Oleh itu, saya mengesyorkan agar anda mengetatkan mata gergaji secara beransur-ansur, bergantian menempa dan meluruskan secara bertahap.

Penempaan cincin.
Kaedah ini datang ke Rusia dari Finland. Ini sebahagiannya mensimulasikan ketegangan mata gergaji dengan menggulung.
Ketegangan kaedah anulus juga dilakukan dengan jamb, meletakkan pemanjangan penyerang di sepanjang jejari mata gergaji. Pukulan, sebagai peraturan, diterapkan pada tiga cincin selebar beberapa sentimeter. Tidak seperti kaedah sebelumnya, setiap pukulan tidak diimbangi dengan pukulan dari belakang. Pengimbangan berlaku dengan menjumlahkan kesan dari sebilangan besar pukulan diedarkan dalam jalur sempit.
Dengan kaedah ini, zon ubah bentuk plastik logam terbentuk dalam cincin palsu. Peningkatan penempaan berlaku kerana tolakan cincin sepusat antara satu sama lain.
Semasa melakukan tegangan, kawalan berterusan dilakukan terhadap nilai penempaan dan kerataan mata gergaji menggunakan mata gergaji melengkung. Bentuk pembaris melengkung adalah individu untuk setiap diameter dan ketebalan gergaji bulat.
Kawalan ketegangan berterusan dengan tepi lurus membolehkan anda membentuk kecerunan jejari tegangan mata gergaji dengan lebih tepat. Dan juga mendapatkan penempaan yang lebih seragam di setiap sektor. Hasilnya, jika dibandingkan dengan kaedah sektor, gergaji yang disiapkan dengan kaedah bulat lebih baik menjaga zon perkahwinan agar tidak terlalu panas dari kerja pemotongan. Membolehkan menggergaji lebih cepat dan geometri pemotongan yang lebih baik.
Bilah gergaji Finland sangat mengesyorkan menggabungkan penempaan cincin dengan pelurus gergaji. Jika tidak, ia seperti yang sebelumnya membawa kepada ubah bentuk kuat dari mata gergaji.
Walau bagaimanapun, kaedahnya lebih sukar untuk dikuasai oleh pemula. Apabila digunakan tanpa berfikir, pemula dapat dengan mudah merantai gergaji hingga mati.

Bergulir annular.
Kaedah mewujudkan ketegangan pada mata gergaji dengan menggulung banyak dipromosikan oleh prof. YM Stakhiev. Dengan kaedah ini, ketegangan dicipta dengan melancarkan bulatan sepusat menggunakan penggelek bergulir. Daya bergolek mencapai beberapa tan. Dilakukan pada mesin khas. Mesin gulung untuk gergaji dengan diameter lebih daripada 800 mm tidak dihasilkan di Rusia. Kita mesti menggunakan Switzerland dan Itali, yang terutama dirancang untuk gergaji batu bergulir.
Semasa bergolek dalam bulatan sepusat sempit garis gulungan, zon ubah bentuk plastik logam dibuat. Seperti kaedah sebelumnya, ketegangan berlaku dengan menolak beberapa gelang sepusat dari satu sama lain.
Kaedah ini dicirikan oleh tahap ketegangan paksi yang lebih tinggi dari ketegangan pisau gergaji. Lebih baik mengekalkan kerataan gergaji setelah menegangkan. Dengan pertindihan separa bulatan atau penyesuaian tekanan roller secara automatik, ini memungkinkan untuk menyamakan ketegangan pisau gergaji mengikut sektor. Hari ini adalah kaedah terbaik untuk menegangkan pisau gergaji pekeliling yang terdapat di Rusia.
Walau bagaimanapun, semasa menggulung, ubah bentuk logam yang kuat berlaku, retakan muncul pada garis gulungan mangkuk. Gergaji keluli sentiasa naik diameter semasa operasi. Sekiranya garis gulung menyentuh pangkal gigi gergaji, mereka cenderung putus. Oleh itu, saya mengesyorkan agar tidak memutar gergaji di kawasan pengantin untuk menghilangkan paluan berlebihan. Lebih baik mengeluarkannya dengan pukulan tukul. Dengan cara ini gergaji anda akan bertahan lebih lama dan memotong lebih banyak.

Anulus termoplastik.
Perkembangan terkini ketegangan di menyebabkan munculnya kaedah memproses gergaji di kawasan perkahwinan dengan sinar laser. Dalam kes ini, kita melawan pekerja pengembangan haba zon perkahwinan ada di dalamnya sendiri.
Fizik prosesnya agak mudah. Apabila keluli dipanaskan hingga suhu beberapa ratus darjah, pengembangan liniernya berlaku. Setelah menyejukkan, logam di tempat ini dimampatkan dan menempati isipadu yang lebih kecil daripada sebelum pemanasan.
Rasuk laser dua sisi memanaskan bilah gergaji secara intensif dalam jalur sempit yang terletak betul-betul di bawah gigi. Setelah gergaji sejuk, ia dimampatkan di zon pengantin. Dengan kaedah ini, kita tidak menghancurkan pisau gergaji dari dalam, tetapi meremasnya di zon pengantin. Membuat kesan yang serupa dengan penempaan.
Pada pendapat penulis, kaedah ini sangat sesuai untuk membuat kecerunan jejari yang diperlukan secara automatik dari ketegangan pisau gergaji. Keseragaman sektornya juga mesti sangat tinggi. Oleh kerana sedikit kesan pada cakera hanya di zon pengantin, kerataan cakera selepas ketegangan semestinya sangat tinggi.
Mungkin hanya ada satu kelemahan yang ketara. Kami tidak mempunyai peralatan yang dapat mengetatkan mata gergaji dengan cara yang luar biasa.

Titik termoplastik.
Menurut maklumat penulis, sebuah firma Jepun menggunakan kaedah pemprosesan termoplastik lain untuk menyiapkan gergaji.
Ketegangan dibuat menggunakan luka bakar yang terletak juga di kawasan pengantin pisau gergaji. Fizik prosesnya sama seperti kaedah sebelumnya. Luka bakar seperti itu dapat dibuat dengan arus yang kuat, seperti pada kimpalan tempat. Arus frekuensi tinggi atau sinaran inframerah.
Kaedah ini dilihat jauh lebih berpatutan, dan kami sedang berusaha melaksanakannya. Sudah tentu, dari segi keseragaman penciptaan ketegangan, ia hampir tidak dapat dibandingkan dengan cincin termoplastik, tetapi peralatan untuk pelaksanaannya cukup sederhana dan murah.

Kaedah kawalan ketegangan.
Dengan bantuan tiga mata.
Cara yang paling biasa untuk mengawal ketegangan pisau gergaji adalah dengan menentukan pesongan boom pada tiga titik. Semasa mengukur, gergaji diletakkan pada tiga rahang yang terletak pada sudut 120 darjah dan terletak tepat di bawah rongga interdental. Mata gergaji besar dipasang dari atas, melewati pusat gergaji.
Pengukuran pesongan boom dilakukan menggunakan probe di seberang cams pada jarak 50 mm dari pusat gergaji. Purata dikira dari tiga ukuran. Kemudian operasi serupa dilakukan di bahagian belakang gergaji. Jumlah pesongan tidak boleh berbeza secara signifikan pada kedua-dua belah pihak, yang menunjukkan simetri pisau gergaji yang baik. Keseragaman bulatan tukul mudah diperiksa dengan memutar gergaji dan memegang pembaris di tempatnya. Operasi dilakukan dengan teleskopik tiga titik. Dia ditunjukkan dalam gambar.
Namun, perhatikan bahawa ledakan pesongan menunjukkan jumlah tegangan pada mata gergaji. Dan itu tidak mengambil kira pembahagian nilai tegangan di sepanjang jejari. Dengan kata lain, ukuran boom pesongan boleh berfungsi, tetapi gergaji tidak akan memotong secara normal.
Namun, gergaji roda bebas yang ditempa secara negatif juga memiliki anak panah pesongan, yang sangat mirip dengan gergaji palsu.

Menggunakan pembaris melengkung.
Cara seterusnya untuk memeriksa ketegangan mata gergaji adalah dengan menentukan ketegangan yang betul dengan tepi lurus. Bahagian kerja tepi lurus sedikit cembung. Gelembung ini tidak seragam dan tidak simetris. Dia sepadan geometri pisau gergaji yang ditempa sempurna. Untuk diperiksa, cakera diletakkan di atas meja dan diangkat dengan tangan. Oleh itu, ia bergantung pada dua titik. Bahagian pembaris yang lebih luas digunakan pada bahagian tengah bilah gergaji dan tegak lurus dengan garis di antara penyokong.
Apabila pembaris menyentuh permukaan, ketegangan cincin tambahan pada mata gergaji diperlukan. Ketegangan semestinya dikendalikan di pelbagai sektor dan di kedua-dua sisi gergaji.
Kaedah ini memberikan gambaran yang lebih jelas mengenai pengedaran ketegangan di sepanjang jejari pisau gergaji. Dan ini membolehkan anda menggabungkan ganti dan penempaan gergaji secara lebih lengkap. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pemantauan berterusan terhadap pesongan boom total pada tiga titik. Dengan kata lain, bilah boleh dipasang sepenuhnya di kedua-dua sisi pisau. Tetapi gergaji tidak akan dipotong dengan baik kerana anak panah pesongan kecil dan, oleh itu, penempaan umum yang tidak mencukupi. Kaedah ini memerlukan kawalan tambahan penempaan pusat gergaji menggunakan pembaris jejari lurus. Pada masa yang sama, pembaris digunakan pada gergaji yang dibesarkan di tengahnya.

Dengan bantuan ITB dengan silinder pneumatik.
Besar dan tanda tegangan mata gergaji dapat ditentukan dengan ketepatan tinggi menggunakan meter pelari muka. Teknik ini datang dari latihan penyediaan cakera pemotong batu. Menentukan tanda penempaan adalah titik yang sangat penting dalam mengembangkan strategi penyediaan pisau gergaji.
Pengukuran dibuat seperti berikut. Gergaji dipasang pada meter pelari muka. Yang, dilengkapi dengan piston pneumatik yang terletak pada sudut 90 darjah berbanding dengan penunjuk sisihan, misalnya, jenis dail. Piston menekan pada gergaji di kawasan perkahwinan dengan kekuatan 20 kg. Bergantung pada ukuran dan tanda penempaan, sayap mata gergaji yang bertentangan dengan penunjuk berperilaku berbeza.
Dengan penempaan sifar, pesongan tidak diperhatikan. Dengan penempaan positif, mata gergaji menjadi berbentuk mangkuk, dan bacaan indikatornya juga positif. Penempaan negatif menyebabkan sayap di hadapan indikator terpesong ke arah yang bertentangan dengan daya yang dikenakan. Yang membawa kepada pembacaan penunjuk negatif.
Kaedah ini dengan tepat menentukan tanda ketegangan berhampiran zon penempaan sifar mata gergaji. Membolehkan anda mengukur jumlah pesongan dan membuat gambaran tegangan mata gergaji di sekeliling lilitan. Perbezaan penempaan mata gergaji yang diukur pada lilitan tidak boleh melebihi 20%.
Nilai anak panah pesongan yang diukur pada tiga titik kira-kira 1.5 kali lebih besar daripada pesongan penunjuk pada tekanan omboh udara dengan kekuatan 20 kg.

V. Kucherov, Pengarah<Уральской школы пилоправов> mereka. N.K. Yakunina

22.05.2015

Tujuan dan jenis gergaji bulat

Gergaji pemotong kayu bulat dirancang untuk menggergaji kayu membujur, melintang dan bercampur dalam bentuk kayu balak, balok, papan, kosong dan panel berasaskan kayu. Mereka digunakan sebagai alat memotong dalam mesin kerja menggergaji kayu bulat, meluas di kilang papan dan industri kayu; multi-sawing, edging, cutting, trimming, ratchet-racking, format, rib, dll.
Pengelasan gergaji bulat yang paling biasa: ditunjukkan dalam rajah. 33.

Reka bentuk gergaji bulat

Gergaji bulat dicirikan oleh dimensi diameter luar bilah (termasuk tepi pemotong) D, diameter lubang dalam (bore) d dan ketebalan s. Reka bentuk gergaji bulat bulat, yang paling sering digunakan di perusahaan, ditunjukkan dalam Gambar. 34. Gergaji bulat, yang mempunyai ketebalan yang berbeza di sepanjang jejari cakera, dicirikan oleh dimensi ketebalan s di pinggir (di kawasan antara rongga gigi) dan sebagainya di kawasan gergaji, ditutup oleh mesin basuh tekanan. Diameter maksimum gergaji bulat Dmax dan diameter bore ditentukan oleh reka bentuk mesin. Diameter minimum gergaji bulat (tanpa mengira jenis) bergantung pada ukuran bahan yang dipotong dan ciri reka bentuk alat mesin.

Untuk mesin dengan mata gergaji overhead, diameter minimum

Untuk mesin dengan gergaji bulat yang dipasang di bawah

Dalam formula (146), (147), peningkatan diameter sebanyak 5-10 mm diperlukan untuk mewujudkan jurang antara permukaan akhir mesin basuh penjepit dan permukaan benda kerja atau meja, serta gigi gergaji keluar dari potongan. Rumusan ini sah untuk mesin dengan pergerakan gergaji ke depan atau bahan semasa memberi makan. Dengan gerakan mengayunkan umpan (pendulum dan pedal miter saws), perlu dilakukan dengan mempertimbangkan lebar bahan yang akan dipotong dan lokasinya berbanding dengan pusat gulung.
Diameter permulaan bilah gergaji

Apabila memilih diameter gergaji awal, selain pertimbangan reka bentuk, perlu mempertimbangkan pertimbangan teknologi, dan juga kemungkinan penggunaan gergaji usang pada mesin lain. Penggunaan gergaji dengan margin A terkecil menyebabkan pengurangan diameter gergaji, yang meningkatkan kestabilannya dalam pemotongan. Atas sebab ini, untuk gergaji dengan diameter lebih kecil, ketebalan yang lebih kecil dibenarkan, dan oleh itu, set gigi yang lebih kecil, yang menyebabkan penurunan kehilangan kayu pada habuk papan dan daya pemotongan. Gergaji cenderung memilih dengan diameter awal sekecil mungkin, tetapi dengan mengambil kira penggunaannya kemudian pada mesin lain. Pilihan diameter optimum adalah biasa untuk semua gergaji bulat, tanpa mengira jenisnya. Ketebalan bilah, geometri tepi pemotongan ditetapkan bergantung pada jenis gergaji. Oleh itu, masalah reka bentuk selanjutnya dipertimbangkan untuk setiap jenis gergaji secara berasingan.

Gergaji cakera rata pepejal

Bilah gergaji adalah cakera rata bulat dengan ketebalan yang sama (Gamb. 34, a). Diameter gergaji bulat bulat yang dihasilkan sesuai dengan GOST 980-63 dapat sama dengan 125-1500 mm, dan diameter bor adalah 27 mm untuk gergaji dengan diameter 125 mm, 32 mm untuk gergaji dengan diameter 160-250 mm, 50 mm untuk gergaji dengan diameter 320-1500 mm. Diameter lubang gergaji dengan diameter 400-500 mm apabila digunakan di gergaji geng untuk menggergaji bar ialah 80 mm. Ketebalan gergaji 1-5.5 mm dengan lulus dari 0,2 hingga 0,5 mm dan bergantung pada diameter ditentukan oleh formula empirik

GOST 980-63 disediakan untuk gergaji bulat rata dengan empat profil gigi (Gamb. 34, e). Profil I dan II digunakan untuk mesin gergaji dan berbeza antara satu sama lain dalam reka bentuk pinggir belakang; profil I mempunyai pinggir belakang yang patah, profil II lurus. Gigi dengan profil I lebih kaku, oleh itu digunakan untuk menggergaji kayu keras dan kayu beku... Profil III dan IV digunakan untuk memotong kayu; mereka berbeza antara satu sama lain kerana sudut rake profil III adalah sifar, dan untuk profil IV sudut ini negatif. Profil III digunakan untuk gergaji yang dirancang untuk mesin dengan batang gergaji bawah, profil IV untuk gergaji untuk mesin dengan batang gergaji atas. Ukuran dan bilangan gigi gergaji dapat ditentukan untuk diameter awal dengan mengikuti hubungan empirikal.

Bilangan gigi gergaji sesuai dengan GOST 980-63 dianggap sama untuk profil I dan II 36; 48; 60; 72, untuk profil III dan IV 72; 96; 120. Nilai sudut gigi mengikut GOST 980-63 diberikan dalam jadual. 19.

Untuk memotong gergaji untuk memastikan keadaan yang lebih baik memotong membuat penajaman serong di sepanjang tepi depan dan belakang pada sudut φ. Akibatnya, sudut pemotongan tepi pemotong sisi menjadi kurang dari 90 °. Sudut φ diambil dalam lingkungan 40-45 °.
Semasa pemotongan membujur pada bahagian veneer dan papan lapis, untuk meningkatkan kebersihan potongan dan menghilangkan keripik di sepanjang tepi belakang dan depan, mereka juga memberikan penajaman serong pada sudut φ \u003d 25 °, dan sudut kontur depan γ dikurangkan menjadi 5-10 °.
Untuk papan serpihan dan papan gentian, gigi diasah dengan nilai sudut berikut: γ \u003d 10 ÷ 15 °, α \u003d 10 ÷ 20 °, φ \u003d 5 ÷ 15 °.

Gergaji kon

Gergaji kerucut digunakan terutamanya untuk menggergaji papan longitudinal tepi, balok, untuk mendapatkan papan setebal 12-18 mm. Bahagian periferalnya dibuat dalam bentuk kerucut dengan puncak pada diameter luar (Gbr. 34, b, c, d). Gergaji kerucut memberikan potongan bersih dan sempit dengan lebar tidak lebih dari 2-2.5 mm dan bukannya 4-4.5 mm untuk gergaji rata, yang mengurangkan penggunaan kayu dalam habuk papan sebanyak 1.5-2 kali. Pada gergaji tirus satu sisi, permukaan satu sisi rata, yang lain condong pada sudut ke satah tengah gergaji. Bergantung pada kedudukan kerucut (ke arah umpan) berbanding dengan bahagian gergaji yang rata, gergaji kerucut satu sisi dibahagikan kepada kerucut kiri dan kerucut kanan.
Gergaji kerucut dua sisi memotong bahan menjadi bahagian yang sama, dan satu sisi - menjadi bahagian yang tidak sama, sementara papan gergaji terletak di sisi permukaan kerucut.
Gergaji kerucut dihasilkan mengikut spesifikasi teknikal STU 1204104-64 GMZ. Dimensi utama mereka diberikan dalam jadual. dua puluh.

Profil gigi gergaji tirus adalah sama dengan gergaji rata bulat untuk merobek (lihat Gambar 34, e). Nilai sudut gigi mengikut STU 1204104-64 GMZ diberikan dalam jadual. 21.

Dimensi linier gigi ditentukan oleh formula (150), (151), (152) untuk gergaji semasa menggergaji membujur. Semasa bekerja dengan gergaji tirus satu sisi, tetapan di sisi tirus harus 0,1-0,15 mm lebih banyak daripada di sisi gergaji yang rata.

Menggergaji gergaji

Menggergaji gergaji, tidak seperti gergaji kerucut dua sisi, mempunyai kon terbalik (Gamb. 34, d). Potongan permukaan sisi gergaji ke bidang pemotongan pada sudut λ \u003d 20 ÷ 35 "mengurangkan geseran mereka dengan ketara pada dinding potongan. Akibatnya, tidak perlu menceraikan atau meratakan gigi gergaji ini, dan lokasi tepat permukaan sisi gigi relatif dengan satah median gergaji memungkinkan kualiti tinggi gergaji menghampiri merancang. Oleh itu nama gergaji - mengetam (baldu). Mereka digunakan untuk memotong bahagian membujur atau melintang untuk perekatan, pengamplasan atau lukisan. Gergaji untuk menggergaji dibuat mengikut MH 134-63, dan untuk gergaji silang menurut MH 139-63. Ukuran gergaji mengikut piawaian yang ditentukan diberikan dalam jadual. 22.

Gigi gergaji penggergajian untuk menggergaji membujur mempunyai profil II dengan tepi belakang lurus, untuk profil melintang IV dengan sudut depan negatif (lihat Gamb. 34, a). Sudut gigi gergaji semasa menggergaji membujur diambil sama: α \u003d 25 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 20 ° dan φ \u003d 5 °; dengan pemotongan silang: α \u003d 40 °, β \u003d 65 °, γ \u003d -15 °, φ \u003d 30 °.

Gergaji bulat dilengkapi dengan bilah karbida

Gergaji bulat satah yang dilengkapi dengan plat karbida berbeza dengan gergaji konvensional dengan adanya plat karbida BK15 atau BK11 yang disolder ke tepi depan gigi pemotong. Gergaji ini dihasilkan sesuai dengan GOST 9769-61 dari dua jenis (Gamb. 35): I - untuk menggergaji bahan kayu, papan lapis, dan juga untuk kayu terpaku dan terpaku rentas; II - untuk menggergaji membujur kayu terpaku dan padat.

Reka bentuk, dimensi dan nilai parameter sudut gigi gergaji bulat yang dilengkapi dengan plat karbida mesti sesuai dengan yang ditunjukkan dalam Gambar. 35 dan tab. 23.

Ketebalan cakera gergaji yang diperkuat karbida harus sedikit lebih besar daripada ketebalan cakera gergaji konvensional dengan diameter yang sama untuk mengelakkan pemisahan plat. Untuk melengkapkan gergaji, pelat segi empat tepat digunakan dengan dimensi (10 ÷ 15) * (1.5 ÷ 2) mm untuk jenis II dan (10 ÷ 15) * (3.5 ÷ 4) mm untuk jenis L Lebar plat dalam kedua kes mesti melebihi ketebalan cakera sebanyak 1.3 ÷ 1.6 mm untuk mendapatkan pelebaran gigi yang diperlukan pada sisi 0.6-0.7 mm. Untuk mengurangkan pelengkungan pisau gergaji daripada pemanasan semasa pematerian plat, slot radial dibuat di pemampas cakera. Kehadiran sambungan pengembangan juga meningkatkan sifat operasi gergaji, melindunginya daripada kesan tekanan suhu yang berbahaya. Sesuai dengan GOST 9769-61, gergaji karbida boleh dihasilkan tanpa pampasan.
Parameter individu gigi gergaji dalam Rajah. 35 tidak dinyatakan. Mereka dapat ditentukan dari pergantungan berikut:

Pada masa ini, draf GOST telah disiapkan untuk menggantikan yang sekarang. Projek ini menyediakan tiga jenis gergaji, plat BK-15 dan VK-6 disyorkan, julat diameter gergaji telah diperluas, dll.
Sudut rake γ, bergantung pada bahan yang akan diproses, untuk gergaji jenis I dilakukan dalam jarak antara 10 hingga 20 °, dan diameter lubang adalah 50 dan 30 mm.

Gergaji bulat dengan gigi sisipan

Gigi yang boleh dipasang untuk gergaji bulat digunakan untuk menjaga radius pemotongan tidak berubah dan menggunakan keluli aloi tinggi dan berkelajuan tinggi untuk pembuatannya. Kelebihan gergaji dengan gigi pemalam termasuk kemudahan pembaikan, keupayaan untuk mengganti dan mengasah gigi tanpa membongkar gergaji. Kelemahan gergaji bulat ini adalah peningkatan lebar pemotongan, oleh itu ia digunakan terutamanya untuk menggergaji kayu membujur ke balok dan tempat tidur. Gergaji dengan gigi pasang dihasilkan dengan diameter 710-1200 mm, dengan cakera dengan ketebalan 4,2 mm dan mempunyai 20-36 gigi dengan sudut: α \u003d 15 °, β \u003d 45 °, γ \u003d 30 °.

Gergaji keselamatan dan persegi

Gergaji keselamatan (Gbr. 36, a) mendapat namanya kerana pencegahan kebelakang bahagian benda kerja ketika menggergaji. Ciri khas gergaji ini adalah sebilangan kecil gigi (8 ÷ 10) dan had jumlah makanan per gigi:

Gergaji keselamatan dihasilkan dengan diameter 250-500 mm, ketebalan 1.2-2.4 mm. Mereka disyorkan untuk digunakan pada mesin dengan suapan manual, yang tidak melebihi 10-12 m / min.
Gergaji persegi (Gamb. 36, b) adalah jenis gergaji dengan sebilangan kecil gigi. Mereka mempunyai kekakuan lateral yang signifikan semasa operasi kerana kemungkinan pemanjangan bebas dari bahagian periferal kerana pemanasan gergaji dan digunakan pada kelajuan umpan 8-12 m / min untuk pelbagai jenis menggergaji. Untuk menggergaji di sepanjang serat, gergaji di setiap sudut alun-alun mempunyai satu gigi 1, melintasi serat - dua gigi dengan mengasah serong 2 dan dengan menggergaji bercampur - dua gigi dengan mengasah serong dan satu dengan lurus 3. Diameter gergaji persegi ialah 450-900 mm; mereka tidak memerlukan pemalu.

Gergaji gergaji meluruskan dan menempa

Edit gergaji terdiri daripada menghilangkan kecacatan tempatan - lekuk, selekoh, titik ketat dan lemah dan memberikan cakera pada bentuk yang rata. Sesuaikan gergaji sebelum menempa, pra-memeriksa keadaan cakera di kedua-dua sisi menggunakan pembaris kawalan: pendek, tidak lebih dari panjang jejari, dan panjang, sama dengan diameter gergaji (Gbr. 37). Dengan meletakkan pembaris panjang di berbagai tempat sepanjang diameter cakera, lokasi dan sifat kecacatan ditentukan. Dengan meletakkan pembaris pendek ke permukaan cakera, batas kecacatan ditetapkan. Pertama, kecacatan yang melanggar kerataan gergaji dihilangkan: selekoh, lipatan, bonjolan. Selanjutnya, mereka menghilangkan bintik-bintik yang ketat dan lemah. Kecacatan diperbetulkan secara manual pada landasan menggunakan palu yang betul (CM. Rajah 30, b). Prosedur untuk mencari dan membetulkan kecacatan pada gergaji bulat adalah serupa dengan prosedur untuk gergaji geng.
Penempaan adalah kelemahan bahagian tengah bilah gergaji untuk meningkatkan kestabilannya semasa proses menggergaji. Kestabilan mata gergaji ditempa ditakrifkan sebagai kemampuan untuk menahan daya lateral dari menggergaji. Kestabilan cakera ditentukan oleh faktor berikut; ketebalan, pemanasan tidak rata di sepanjang jejari gergaji dan sifat getaran lateralnya. Keadaan operasi gergaji bulat dan sifat tekanan yang mereka alami dibincangkan di bawah.

Dalam cakera berputar, tekanan tangen dan radial timbul di bawah tindakan daya inersia sentrifugal. Tekanan tangensial di pinggir pisau, bergantung pada kelajuan putaran batang gergaji dan jejari gergaji, tegang (positif), ia meningkatkan kestabilannya. Walau bagaimanapun, ukurannya ketika bekerja pada mesin kerja kayu tidak melebihi 60-200 kgf / cm2. Tekanan dari daya pemotong juga rendah dan oleh itu tidak boleh menyebabkan gergaji kehilangan kestabilan pada pemotongan. Berbahaya untuk kestabilan gergaji bulat adalah tekanan pada cakera dari pemanasannya yang tidak rata di sepanjang jejari semasa memotong.
Kerja pemotongan, termasuk ubah bentuk plastik dan elastik dari kayu dan kerepek, geseran, dan lain-lain, diubah menjadi haba, yang dihabiskan untuk memanaskan kerepek, bahan, alat, dll. persekitaran... Dalam kes ini, sehingga 12% daripada jumlah haba yang dihasilkan semasa memotong digunakan untuk memanaskan alat. Haba yang memasuki badan (badan) gergaji melalui bahagian hujungnya menyebar ke dua arah: ke pusat gergaji (di sepanjang jejari) kerana kekonduksian terma bahannya dan dalam arah paksi (normal ke satah mata gergaji) kerana pemindahan haba dari permukaan sisi gergaji. Rintangan haba dalam arah jejari adalah 1000-1100 kali lebih tinggi daripada arah paksi. Akibatnya, penurunan suhu maksimum pada rongga gigi ke suhu sekitar berlaku pada relatif bahagian sempit zon pinggiran gergaji, dibatasi oleh radius dalaman sama dengan 0,8-0,85 kali radius maksimum gergaji (termasuk gigi). Kesimpulan ini disahkan oleh kajian teori dan eksperimen bidang suhu gergaji bulat.
Dalam rajah. 38, dan graf khas taburan suhu di sepanjang jejari gergaji ditunjukkan. Penurunan suhu semasa pemotongan tidak dapat dielakkan. Pemanasan gergaji bergantung pada banyak faktor: mod menggergaji, spesies kayu, geometri gigi gergaji, dll. Dalam keadaan menggergaji normal (tidak dipaksa), perbezaan suhu berkisar antara 15-30 ° C. Akibat pemanasan bahagian periferal yang sempit, gergaji memanjang, yang kurang terhalang oleh bahagian tengah gergaji yang dipanaskan (sejuk). Oleh itu zon periferal menerima tekanan mampatan negatif.

Sifat tegasan (σtτ, σtr) pemanasan tidak sekata ditunjukkan dalam Rajah. 38, b.
Tekanan boleh mencapai 500-800 kgf / cm2 dengan suhu turun hingga 30-50 ° C. Pemanjangan pinggir yang berlebihan menyebabkan kelengkungannya dan kehilangan keseimbangan rata gergaji. Keadaan ini adalah sebab utama kegagalan gergaji atau prestasi yang buruk. Penempaan mengurangkan kesan berbahaya tekanan terma mampatan. Melemahnya zon tengah gergaji oleh pukulan dengan tukul tempa pada landasan atau pada mesin penempaan khas (lihat Gambar. 37, a, b, c) menyebabkan ketegangan di bahagian pinggir gergaji dan berlakunya tegangan tegangan di dalamnya, yang mengimbangi tekanan mampatan daripada pemanasan. Zon tengah yang lemah tidak menghalang zon periferal meregang di bawah tindakan daya sentrifugal dan pertumbuhan tegangan tegangan tangensial di dalamnya.
Sebelum memalu, gergaji harus ditandai dengan melukis serangkaian bulatan sepusat. Pukulan harus dilakukan sepanjang jejari dari pinggiran ke pusat pada titik-titik di mana jari-jari memotong bulatan. Zon gergaji ditempa, terletak pada jarak 20-30 mm dari pinggirnya dan 30-50 mm dari permukaan akhir mesin basuh penjepit. Semasa melakukan penempaan, perlu memastikan pukulan dilakukan oleh bahagian tengah penyerang.
Untuk memeriksa tahap penempaan, gergaji dipasang dalam kedudukan mendatar pada tiga penyokong berbentuk kerucut dan tepi lurus diterapkan ke permukaannya. Jumlah pelepasan kerana gergaji kendur di bawah beratnya sendiri mencirikan tahap penempaan. Pelepasan bahagian belakang harus sama dengan yang pertama.
Semasa operasi, ketegangan bahagian luar secara beransur-ansur hilang kerana memakai, pemanasan semasa memotong, mengasah, dan lain-lain. Oleh itu, keadaan gergaji harus diperiksa secara berkala (setelah 3-4 regrinds) dan ketegangan yang diperlukan dipulihkan dengan pemalu sekunder (lihat Gambar. 37, c). Ukuran jarak (panah pesongan) untuk gergaji pekeliling baru, menurut GOST 980-63, bergantung pada diameter dan ketebalan gergaji dan kira-kira: untuk gergaji dengan diameter D \u003d 250 ÷ 360 mm 0.1-0.4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0.2-0.5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0.5-2 mm.
Gergaji kerucut ditempa dengan cara yang sama seperti gergaji rata, dan ukuran pelepasan ditentukan hanya pada satu sisi - rata. Anak panah pesongan gergaji tirus, bergantung pada diameternya, harus sesuai dengan nilai berikut: untuk D \u003d 500 mm 0,3-0,35 mm, untuk D \u003d 600 mm 0,35-0,4 mm dan untuk D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 mm. Mesin gergaji dan gergaji yang dilengkapi dengan bilah hujung karbida tidak dipalsukan.
Kurang biasa tetapi dengan cara yang baik, yang mempunyai tujuan yang sama dengan penempaan, adalah kaedah memutar zon tengah gergaji di sepanjang bulatan sepusat. Gergaji bulat boleh digulung menggunakan peralatan yang sama dengan gergaji bingkai. Untuk melakukan ini, lampiran dipasang ke mesin rolling PV-5 untuk memasang gergaji (Gbr. 39, a). Menggulung zon tengah dapat diganti dengan menggulung satu trek bahagian periferi pada radius sama dengan kira-kira 0,85 dari jari-jari luar gergaji. Tujuan penggulungan, seperti penempaan, adalah untuk mewujudkan tegangan tangen tegangan di bahagian pinggir gergaji. Tahap pengembangan ditentukan oleh lengan pesongan gergaji, yang dipasang pada tiga penyokong.

Terdapat cara lain untuk mengawal tahap penyediaan gergaji - untuk menentukan kekerapan getaran semula jadi, yang bergantung pada keadaan tekanannya. Kaedah ini agak sukar dan hanya digunakan selama ini dalam keadaan makmal.
Gergaji bulat mempunyai sebilangan kelajuan kritikal di mana frekuensi semula jadi sama atau gandaan frekuensi putaran batang gergaji, yang membawa pada kelajuan ini peningkatan amplitud getaran lateral gergaji atau bahkan kehilangan keseimbangan bentuk rata mereka. Yang paling berbahaya adalah kestabilan pisau gergaji berbentuk kipas kedua dan ketiga, dan kekerapannya hanya dalam lingkungan putaran batang gergaji pada mesin kerja kayu yang paling meluas. Penempaan memungkinkan, dengan meningkatkan frekuensi getaran semula jadi, untuk mengalihkan mod getaran berbahaya ini ke wilayah dengan peningkatan kecepatan yang tidak digunakan pada alat mesin.

Kaedah baru untuk mengimbangi tekanan suhu

Kaedah di atas untuk mengimbangi tekanan suhu mempunyai kelemahan yang ketara. Penempaan adalah operasi yang padat tenaga kerja, tidak dapat dilakukan mekanisasi, kerana pelaksanaannya diperlukan pakar yang berkelayakan tinggi - gergaji. Rolling yang sedikit kurang sukar dilakukan pada mesin rolling. Kurangnya standard penempaan (penggulungan) yang sudah terbukti, tidak mencukupi dalam banyak kes tahap kelayakan pisau gergaji, penilaian subjektif terhadap keadaan tekanan mata gergaji sering tidak memungkinkan memperoleh hasil yang diinginkan. Di samping itu, ukuran ini tidak mencukupi untuk menghilangkan kesan berbahaya dari perbezaan suhu di sepanjang jejari gergaji. Jadi, tegasan tangen yang mungkin berlaku di zon pinggiran gergaji setelah menempa (bergolek) adalah 200-400 kgf / cm2, sementara tekanan suhu mampatan mencapai 800 kgf / cm2 dan lebih tinggi. Oleh itu, kaedah baru diperlukan untuk menghilangkan tekanan daripada pemanasan yang tidak rata di sepanjang jejari gergaji.
Salah satu cara yang mungkin untuk menyelesaikan masalah ini adalah dengan menstabilkan atau menghilangkan perbezaan suhu secara buatan berdasarkan pada melengkapkan alat mesin dengan alat untuk menyejukkan pinggiran atau memanaskan zon tengah gergaji. Diagram peranti yang dikembangkan oleh Jabatan Alat Mesin dan Alat LTA yang dinamakan S.M. Kirov, untuk menyamakan suhu di sepanjang jejari dengan menyejukkan kawasan dengan campuran air-udara dan memanaskan zon tengah gergaji dengan pemanas geseran ditunjukkan pada Gambar. 39, b, c. Penggunaan alat ini membolehkan anda mengurangkan ketebalan gergaji sebanyak 30-35%, sambil memperoleh gergaji yang lebih ekonomik, berkualiti tinggi dan tepat.

Pemasangan gergaji bulat di mesin

Gergaji bulat terpaku pada batang gergaji mesin menggunakan mesin basuh pengapit, salah satunya, yang utama, dipasang pada kunci pada batang, dan yang kedua, pengapit, dilonggarkan pada poros dan menekan gergaji ke mesin cuci tetap dengan mur (Gamb. 40). Diameter mesin basuh bergantung pada diameter gergaji D dan dapat dikira menggunakan formula:

Bahagian dalaman kedua-dua mesin basuh mempunyai alur di tengah, yang memberikan lekapan gergaji yang lebih ketat dan lebih selamat. Untuk mengelakkan kelonggaran semasa operasi, kacang mesti mempunyai benang yang bertentangan dengan putaran batang. Gergaji harus meluncur dengan bebas pada batang dan sejajar dengannya. Untuk melakukan ini, jurang terbesar antara diameter lubang dalam dan poros tidak boleh lebih dari 0.1-0.12 mm. Dengan mesin basuh tirus yang berpusatkan diri, tidak ada toleransi yang sesuai. Permukaan galas mesin basuh (asas) mestilah tegak lurus dengan paksi poros dan mempunyai permukaan tanah. Pelarian akhir tidak boleh melebihi 0.03 mm untuk diameter 100 mm. Untuk mengehadkan getaran lateral bilah gergaji di sepanjang permukaan sisinya pada jarak 0.2-0.3 mm, pembatas (coke) diletakkan di zon pemotongan.

Setelah memasang gergaji, pisau pancing dipasang, yang seharusnya mempunyai pergerakan mendatar dan menegak. Jarak antara pisau dan gergaji tidak boleh melebihi 10-15 mm, dan ketebalan pinggir belakangnya harus 0,2-0,3 mm lebih besar dari kerf. Untuk gergaji tirus, ketebalan pisau pancing harus lebih kurang 6 mm, yang jauh lebih besar daripada kerf. Semasa operasi, gergaji ditutup dengan pelindung logam.

Keperluan teknikal untuk gergaji bulat

Ketepatan dan kualiti gergaji bulat yang dibekalkan oleh pengeluar ditetapkan oleh GOST dan piawaian yang sesuai. Penyimpangan utama parameter linear dan sudut untuk gergaji bulat sesuai dengan GOST 980-63 diberikan dalam jadual. 24.