Apakah definisi keluli dan besi tuang. Bagaimana untuk membezakan besi tuang daripada keluli di rumah tanpa peralatan khas

Besi tuang telah memasuki kehidupan kita bertahun-tahun yang lalu. Ia agak mudah untuk dihasilkan dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang bahan ini, anda perlu mengetahui ciri, kelemahan, kelebihan, komposisi kimia, sifat, struktur besi tuang dan aloinya, pengeluaran dan skop penggunaannya.

Jadi, mari kita ketahui aloi besi-karbon yang dipanggil besi tuang.

Konsep

Besi tuang ialah aloi besi-karbon yang mengandungi karbon, iaitu, ia bermaksud bahan yang terdiri daripada aloi dan karbon. Peratusan karbon dalam besi tuang adalah lebih daripada 2.14%. Unsur terakhir boleh dimasukkan ke dalam besi tuang dalam bentuk grafit atau simentit.

Video ini bercakap tentang ciri-ciri besi tuang:

Varieti

Terdapat besi tuang putih dan kelabu.

Karbon dalam besi tuang putih adalah dalam bentuk karbida besi. Jika anda memecahkannya, anda boleh melihat warna putih. Besi tuang putih tidak digunakan dalam bentuk tulennya. Ia ditambah kepada proses menghasilkan besi mudah dibentuk.
Pada patah, besi tuang kelabu mempunyai warna keperakan. Jenis besi tuang ini mempunyai pelbagai kegunaan. Ia sesuai untuk diproses dengan pemotong.

Selain itu, besi tuang berkekuatan tinggi, mudah ditempa dan mempunyai ciri khas.

Kekuatan tinggi Besi tuang digunakan untuk meningkatkan kekuatan produk. Sifat mekanikal Jenis besi tuang ini membolehkan anda melakukan ini dengan sempurna. Besi tuang berkekuatan tinggi diperoleh daripada besi tuang kelabu dengan menambahkan magnesium kepada jisim.
Boleh ditempa Besi tuang ialah sejenis kelabu. Nama itu tidak bermakna besi tuang ini mudah ditempa. Ia telah meningkatkan sifat keplastikan. Ia diperoleh dengan menyepuh besi tuang putih.
Mereka juga membezakan separuh hati besi tuang. Sebahagian daripada karbon di dalamnya adalah dalam bentuk grafit, dan bahagian selebihnya adalah dalam bentuk simentit.

Ciri-ciri Khas

Keanehan besi tuang terletak pada proses pengeluarannya. suhu purata lebur jenis yang berbeza besi tuang ialah 1200ºС. Nilai ini adalah 300 darjah kurang daripada keluli. Ini disebabkan kandungan karbon yang sangat tinggi. Karbon dan tidak mempunyai hubungan yang sangat rapat antara satu sama lain.

Apabila proses peleburan berlaku, karbon tidak boleh dimasukkan sepenuhnya ke dalam kekisi besi. Akibatnya, besi tuang mengambil sifat kerapuhan. Ia tidak boleh digunakan untuk pembuatan bahagian yang akan dikenakan beban berterusan.

Besi tuang ialah bahan metalurgi ferus. Ciri-cirinya sering dibandingkan dengan keluli. Produk yang diperbuat daripada keluli atau besi tuang digunakan secara meluas dalam kehidupan kita. Penggunaan mereka adalah wajar. Selepas membandingkan ciri-ciri, kita boleh mengatakan perkara berikut mengenai kedua-dua bahan ini:

Kos produk besi tuang lebih rendah daripada kos keluli.
Bahan berbeza dalam warna. Besi tuang ialah bahan matte gelap, manakala keluli adalah ringan dan berkilat.
Besi tuang lebih mudah dituang daripada keluli. Tetapi keluli lebih mudah dikimpal dan ditempa.
Besi tuang kurang tahan lama daripada keluli.
Besi tuang lebih ringan daripada keluli.
Keluli mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada keluli.

Kelebihan dan kekurangan

Besi tuang, seperti mana-mana bahan, mempunyai sisi positif dan negatif.

Kelebihan besi tuang termasuk:

Karbon dalam besi tuang boleh berada dalam keadaan yang berbeza. Oleh itu, bahan ini boleh terdiri daripada dua jenis (kelabu dan putih).
Jenis besi tuang tertentu telah meningkatkan kekuatan, jadi besi tuang kadangkala diletakkan pada garisan yang sama dengan keluli.
Besi tuang boleh mengekalkan suhu untuk masa yang agak lama. Iaitu, apabila dipanaskan, haba diagihkan secara sama rata ke seluruh bahan dan kekal di dalamnya untuk masa yang lama.
Dari segi keramahan alam sekitar, besi tuang adalah bahan yang bersih. Oleh itu, ia sering digunakan untuk membuat hidangan di mana makanan disediakan kemudiannya.
Besi tuang tahan kepada keadaan asid-bes.
Besi tuang mempunyai kebersihan yang baik.
Bahannya agak berbeza untuk masa yang lama perkhidmatan. Telah diperhatikan bahawa semakin lama besi tuang digunakan, semakin baik kualitinya.
Besi tuang adalah bahan yang tahan lama.
Besi tuang adalah bahan yang tidak berbahaya. Ia tidak mampu menyebabkan kemudaratan sedikit pun kepada badan.

Kelemahan besi tuang termasuk:

Besi tuang akan berkarat jika terkena air untuk masa yang singkat.
Besi tuang adalah bahan yang mahal. Walau bagaimanapun, tolak ini adalah wajar. Besi tuang sangat berkualiti tinggi, praktikal dan boleh dipercayai. Barangan yang dibuat daripadanya juga berkualiti tinggi dan tahan lama.
Besi tuang kelabu dicirikan oleh kemuluran yang rendah.
Besi tuang putih dicirikan oleh kerapuhan. Ia digunakan terutamanya untuk peleburan.

Sifat dan ciri

Fizikal. Ciri-ciri ini termasuk: graviti tentu, pekali pengembangan linear, pengecutan sebenar. Graviti tentu berbeza-beza bergantung pada kandungan karbon bahan.
terma. Kekonduksian terma sesuatu bahan biasanya dikira menggunakan peraturan sesaran. Untuk besi tuang pepejal, kapasiti haba isipadu adalah sama dengan 1 kal/cm 3 * o C. Jika besi tuang adalah cecair, maka ia adalah lebih kurang 1.5 kal/cm 3 * o C.
mekanikal. Sifat-sifat ini bergantung pada asas itu sendiri, serta pada saiz dan bentuk grafit. Besi tuang kelabu dengan asas pearlit dianggap paling tahan lama, dan yang paling mulur adalah dengan asas ferit. Pengurangan maksimum dalam kekuatan diperhatikan dengan bentuk "plat" grafit, dan minimum - dengan bentuk "bola".
Hidrodinamik. Kelikatan dalam besi tuang berbeza-beza bergantung kepada kehadiran mangan dan sulfur. Ia juga meningkat dengan mendadak apabila suhu besi tuang melepasi titik di mana pemejalan bermula.
Teknologi. Besi tuang mempunyai sifat tuangan yang sangat baik, tahan haus dan getaran.
bahan kimia. Mengikut potensi elektrod (dalam susunan menurun), komponen struktur besi tuang terletak di borang berikut: simentit - fosfida eutektik - ferit.

Perbezaan antara besi tuang dan keluli dalam komposisi dan sifat kimia

Sifat-sifat besi tuang dipengaruhi oleh kekotoran khas.

Oleh itu, penambahan sulfur boleh mengurangkan kecairan dan mengurangkan refraktori dengan ketara.
Penambahan fosforus pada masa yang sama memungkinkan untuk mencipta produk bentuk yang kompleks, tetapi tidak memberikan peningkatan kekuatan.
Campuran dalam bentuk menjadikan takat lebur tidak begitu tinggi dan meningkatkan sifat tuangan dengan ketara. Peratusan silikon yang berbeza menghasilkan pelbagai jenis besi tuang, daripada putih tulen kepada ferit.
Mangan memburukkan sifat tuangan dan teknologi, tetapi meningkatkan kekuatan dan kekerasan.

Video di bawah akan menunjukkan kepada anda cara mengimpal besi tuang menggunakan kimpalan elektrik:

Struktur dan komposisi

Jika kita menganggap besi tuang sebagai bahan struktur, maka ia adalah rongga logam dengan kemasukan grafit. Struktur besi tuang terutamanya adalah perlit, ledeburit dan grafit mulur. Selain itu, bagi setiap jenis besi tuang unsur-unsur ini mendominasi dalam perkadaran yang berbeza atau tidak hadir sama sekali.

Mengikut struktur besi tuang terdapat:

mutiara,
ferit dan
feritik-pearlitik.

Grafit terdapat dalam bahan ini dalam salah satu bentuk:

globular. Grafit mengambil bentuk ini apabila magnesium ditambah. Bentuk sfera grafit adalah ciri besi tuang berkekuatan tinggi.
plastik. Grafit adalah serupa dengan bentuk kelopak. Dalam bentuk ini, grafit terdapat dalam besi tuang biasa. Besi tuang ini telah meningkatkan sifat kemuluran.
Bersisik. Grafit memperoleh bentuk ini dengan menyepuh besi tuang putih. Grafit ditemui dalam bentuk kepingan dalam besi tuang boleh ditempa.
Vermikular. Bentuk grafit yang dinamakan terdapat dalam besi tuang kelabu. Ia dibangunkan khusus untuk meningkatkan kemuluran dan sifat-sifat lain.

Pengeluaran logam

dalam relau letupan khas. Bahan mentah utama untuk menghasilkan besi tuang ialah. Proses teknologi terdiri daripada mengurangkan oksida besi bijih dan mendapatkan bahan lain sebagai hasilnya - besi tuang. Bahan api berikut digunakan untuk membuat besi tuang: kok, gas asli dan antrasit terma.

Setelah bijih dikurangkan, besi berada dalam bentuk pepejal. Seterusnya, ia diturunkan ke bahagian khas relau (stim), di mana karbon dibubarkan dalam besi. Keluaran adalah besi tuang cecair, yang jatuh ke bahagian bawah relau.

Harga besi tuang (setiap 1 kg) bergantung pada jumlah karbon di dalamnya, kehadiran kekotoran tambahan dan komponen pengaloian. Kira-kira harga satu tan besi tuang ialah 8,000 rubel.

Kawasan kegunaan

Ia digunakan untuk pengeluaran bahagian dalam kejuruteraan mekanikal. Blok enjin dan aci engkol kebanyakannya diperbuat daripada besi tuang. Yang terakhir memerlukan besi tuang lanjutan, yang mana tambahan grafit khas ditambah. Oleh kerana rintangan besi tuang kepada geseran, ia digunakan untuk membuat pad brek berkualiti tinggi.
Besi tuang boleh beroperasi dengan lancar walaupun dalam keadaan berat suhu rendah. Oleh itu, ia sering digunakan dalam pengeluaran bahagian mesin yang perlu bekerja dalam keadaan iklim yang teruk.
Besi tuang telah membuktikan dirinya dengan baik dalam bidang metalurgi. Ia dinilai kerana harganya yang agak rendah dan sifat tuangan yang sangat baik. Produk yang diperbuat daripada besi tuang dicirikan oleh kekuatan yang sangat baik dan rintangan haus.
Pelbagai jenis produk paip diperbuat daripada besi tuang. Ini termasuk singki, radiator, singki dan pelbagai paip. Terutama terkenal mandian besi tuang dan radiator pemanasan. Sebahagian daripada mereka masih berkhidmat di pangsapuri hari ini, walaupun mereka telah dibeli bertahun-tahun yang lalu. Produk besi tuang mengekalkan penampilan asalnya dan tidak memerlukan pemulihan.
Terima kasih kepada sifat tuangan yang baik, besi tuang menghasilkan karya seni yang sebenar. Ia sering digunakan dalam pembuatan produk seni. Contohnya, seperti pintu pagar kerawang yang cantik atau monumen seni bina.

Adakah anda memilih mandi? Tidak tahu yang mana lebih baik, besi tuang atau keluli? Kemudian video ini akan membantu anda:

Produk metalurgi ferus digunakan secara meluas dalam banyak sektor ekonomi negara, dan logam ferus sentiasa mendapat permintaan dalam pembinaan dan kejuruteraan mekanikal. Metalurgi telah berjaya dibangunkan untuk masa yang lama, berkat potensi teknikalnya yang tinggi. Produk besi tuang dan keluli paling kerap digunakan dalam pengeluaran dan dalam kehidupan seharian.

Besi tuang dan keluli kedua-duanya tergolong dalam kumpulan logam ferus; bahan ini adalah aloi besi dan karbon yang unik dalam sifatnya. Apakah perbezaan antara keluli dan besi tuang, sifat dan ciri utamanya?

Keluli dan ciri-ciri utamanya

Keluli mewakili aloi besi dan karbon yang cacat, yang sentiasa sehingga maksimum 2%, serta elemen lain. Karbon adalah komponen penting kerana ia memberikan kekuatan kepada aloi besi, serta kekerasan, dengan itu mengurangkan kelembutan dan kemuluran. Unsur aloi sering ditambah kepada aloi, yang akhirnya menghasilkan keluli aloi dan aloi tinggi, apabila komposisi mengandungi sekurang-kurangnya 45% besi dan tidak lebih daripada 2% karbon, baki 53% adalah bahan tambahan.

Keluli adalah bahan yang paling penting dalam banyak industri; ia digunakan dalam pembinaan, dan apabila tahap teknikal dan ekonomi negara berkembang, skala pengeluaran keluli juga meningkat. Pada zaman dahulu, tukang menggunakan peleburan pijar untuk menghasilkan keluli tuang, dan proses ini adalah produktiviti rendah dan intensif buruh, tetapi keluli itu berkualiti tinggi.

Dari masa ke masa, proses untuk menghasilkan keluli berubah, proses crucible telah digantikan oleh Bessemer dan kaedah perapian terbuka mendapatkan keluli, yang memungkinkan untuk menubuhkan pengeluaran besar-besaran keluli tuang. Kemudian mereka mula mencium besi ketuhar elektrik, selepas itu proses penukar oksigen diperkenalkan, ia memungkinkan untuk mendapatkan logam tulen terutamanya. Bergantung pada bilangan dan jenis komponen penyambung, keluli boleh:

Aloi rendah
Berali sederhana
Aloi tinggi

Bergantung kepada kandungan karbon ia berlaku:

Karbon rendah
Karbon sederhana
Karbon tinggi.

Komposisi logam sering termasuk sebatian bukan logam - oksida, fosfida, sulfida kandungannya berbeza bergantung pada kualiti keluli terdapat klasifikasi kualiti tertentu;

Ketumpatan keluli ialah 7700-7900 kg/m3, A Ciri umum keluli terdiri daripada penunjuk seperti kekuatan, kekerasan, rintangan haus dan kesesuaian untuk pelbagai jenis pemprosesan. Berbanding dengan besi tuang, keluli mempunyai kemuluran, kekuatan dan kekerasan yang lebih besar. Oleh kerana kemulurannya, ia mudah diproses; keluli mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi, dan kualitinya bertambah baik dengan pengerasan.

Unsur-unsur seperti nikel, kromium dan molibdenum adalah komponen mengaloi, setiap satunya memberikan keluli ciri-cirinya sendiri. Terima kasih kepada kromium, keluli menjadi lebih kuat dan lebih keras, dan rintangan hausnya meningkat. Nikel juga memberikan kekuatan, serta keliatan dan kekerasan, dan meningkatkan sifat anti-karat dan kebolehkerasannya. Silikon mengurangkan kelikatan, dan mangan meningkatkan sifat kimpalan dan pengerasan.

Semua spesies sedia ada keluli mempunyai suhu lebur dari 1450 hingga 1520°C dan merupakan aloi logam yang kuat, tahan haus dan tahan ubah bentuk.

Besi tuang dan ciri utamanya

Asas untuk pengeluaran besi tuang juga adalah besi dan karbon, tetapi tidak seperti keluli, ia mengandungi lebih banyak karbon, serta kekotoran lain dalam bentuk logam mengaloi. Ia rapuh dan pecah tanpa ubah bentuk yang kelihatan. Karbon di sini bertindak sebagai grafit atau simentit dan disebabkan oleh kandungan unsur lain Besi tuang dibahagikan kepada jenis berikut:

Takat lebur besi tuang bergantung pada kandungan karbon di dalamnya; semakin banyaknya terdapat dalam aloi, semakin rendah suhu, dan juga kecairannya apabila dipanaskan meningkat. Ini menjadikan logam bukan plastik, cecair, dan juga rapuh dan sukar untuk diproses. Takat leburnya ialah dari 1160 hingga 1250оС.

Besi tuang mempunyai sifat anti-karat yang lebih tinggi kerana ia mengalami karat kering semasa digunakan, ini dipanggil kakisan kimia. Hakisan basah juga menyerang besi tuang lebih perlahan daripada keluli. Kualiti ini membawa kepada penemuan dalam metalurgi - keluli dengan kandungan kromium yang tinggi mula dilebur. Di sinilah datangnya keluli tahan karat.

Kami membuat kesimpulan

Berdasarkan banyak ciri mereka, berikut boleh dikatakan mengenai besi tuang dan keluli, apakah perbezaan mereka:

Dapat disimpulkan bahawa keluli dan besi tuang disatukan oleh kandungan karbon dan besinya, tetapi mereka ciri adalah berbeza dan setiap aloi mempunyai ciri-ciri tersendiri.

Keluli dan ciri-ciri utamanya

Dari masa ke masa, proses untuk menghasilkan keluli berubah, proses crucible telah digantikan oleh Bessemer dan kaedah perapian terbuka mendapatkan keluli, yang memungkinkan untuk menubuhkan pengeluaran besar-besaran keluli tuang. Kemudian mereka mula mencairkan keluli dalam relau elektrik, selepas itu proses penukar oksigen diperkenalkan, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam tulen terutamanya. Bergantung pada bilangan dan jenis komponen penyambung, keluli boleh:

Aloi rendah
Berali sederhana
Aloi tinggi

Bergantung kepada kandungan karbon ia berlaku:

Karbon rendah
Karbon sederhana
Karbon tinggi.

Komposisi logam sering termasuk sebatian bukan logam - oksida, fosfida, sulfida kandungannya berbeza bergantung pada kualiti keluli terdapat klasifikasi kualiti tertentu;

Ketumpatan keluli ialah 7700-7900 kg/m3, dan ciri umum keluli terdiri daripada penunjuk seperti kekuatan, kekerasan, rintangan haus dan kesesuaian untuk pelbagai jenis pemprosesan. Berbanding dengan besi tuang, keluli mempunyai kemuluran, kekuatan dan kekerasan yang lebih besar. Oleh kerana kemulurannya, ia mudah diproses; keluli mempunyai kekonduksian terma yang lebih tinggi, dan kualitinya bertambah baik dengan pengerasan.

Semua jenis keluli sedia ada mempunyai suhu lebur dari 1450 hingga 1520 o C dan merupakan aloi logam yang kuat, tahan haus dan tahan ubah bentuk.

Besi tuang dan ciri utamanya

Perbezaan antara sekerap besi tuang dan sekerap keluli bukan sahaja komposisi kimia, tetapi juga visual. Untuk menguji perbezaan anda memerlukan roda pengisar, sekeping logam, sumpitan, topeng muka dan sarung tangan

Sifat fizikal besi tuang dan keluli tuang

Anda boleh membezakan logam dengan penampilannya. Besi tuang adalah kasar dan berwarna kelabu matte, manakala keluli tuang adalah licin dan berwarna kelabu keperakan.

Ujian percikan

Anda memerlukan dua kepingan kecil setiap logam. Tekan roda pengamplasan pada tepi setiap logam dan perhatikan warna percikan api yang terbentuk. Keluli akan menghasilkan percikan putih berkilat, manakala besi tuang akan menghasilkan percikan merah kusam.

Ujian penghancuran

Ambil sekeping kecil dari setiap logam dan cuba hancurkan. Anda akan mendapati bahawa besi tuang akan pecah secara rawak, manakala keluli tuang akan pecah menjadi kepingan panjang, licin, nipis dengan sedikit atau tanpa usaha.

Ujian lebur

Untuk ujian ini, anda memerlukan sekeping kecil setiap logam untuk cair. Pakai peralatan keselamatan anda dan gunakan obor pukulan untuk mencairkan logam. Semakin banyak karbon dalam logam, semakin keras logam itu. Anda akan melihat bahawa besi tuang cair lebih cepat dan menjadi merah. Keluli tuang mengambil masa lebih lama untuk cair dan bertukar putih apabila cair.

Ujian kerapuhan

Jatuhkan kepingan nipis setiap logam dan jatuhkan ke tanah dengan sedikit kekuatan. Besi tuang akan pecah kepada banyak kepingan, manakala keluli tidak akan pecah, atau akan pecah kepada dua bahagian. Ini kerana besi tuang lebih rapuh daripada keluli.

Pembangunan dan penciptaan perindustrian bahan sintetik tidak boleh mengurangkan kelebihan dan faedah bahan tradisional. Ini termasuk besi tuang dan keluli. Ini adalah beberapa aloi tertua yang biasa kepada tamadun manusia.

Teknologi kerja pembaikan dan reka bentuk selalunya termasuk jenis lain pemprosesan. Ia boleh jadi:

mekanikal
kimia
terma
elektrolitik
plasma dan jenis pemprosesan lain.

Walaupun fakta bahawa besi tuang dan keluli berbeza antara satu sama lain dengan perbezaan kecil dalam kandungan karbon, kaedah dan kaedah mempengaruhi faktor pada aloi ini berbeza dan memerlukan cara yang berbeza kaedah yang sama untuk mempengaruhi bentuk dan struktur logam.

Faktor yang mempengaruhi pemprosesan keluli dan besi tuang

Untuk tidak membazir wang dan sumber, adalah sangat penting untuk mengetahui cara mengenal pasti besi tuang atau keluli.

Memilih elektrod kimpalan
sudut mengasah gerudi
penggerudian dan mod pengilangan

Ini bukan semua faktor yang boleh merumitkan kehidupan dan kerja seseorang yang salah menentukan jenis logam. Mengurangkan mekanikal, kekuatan dan melanggar selang pembaikan yang dijamin adalah kejahatan yang lebih besar yang boleh merosakkan pengeluaran dan belanjawan sekiranya berlaku ralat.

Definisi visual

Bagaimanakah anda boleh membezakan besi tuang daripada keluli secara visual tanpa menggunakan kaedah ujian yang merosakkan? Sekiranya terdapat persoalan mengenai mengimpal bahagian retak bahagian atau sekeping yang telah jatuh, maka adalah mungkin untuk memeriksa pecahan atau struktur retakan. Logam pada bahagian besi tuang yang dibuang kemungkinan besar akan berwarna kelabu gelap dengan permukaan matte. Di bawah keadaan yang sama, patah keluli akan menjadi kelabu muda, hampir warna putih, dengan kilauan berkilat.

Sifat rekahan pada permukaan aloi karbon tinggi adalah serupa dengan retakan pada tembikar aloi rendah karbon terdedah kepada ubah bentuk plastik dan atas sebab ini retakan mempunyai bentuk pecah bahan plastik.

Berdasarkan kecacatan permukaan, hanya besi tuang yang boleh dikenal pasti, yang dituangkan ke dalam acuan pada suhu rendah, tidak diproses kemudian, dan lapisan cat hiasan tidak digunakan. Pada produk sedemikian, butiran kecil hemisfera kelihatan, terbentuk kerana tidak menumpahkan kerana suhu rendah.

Jangan lupa tentang kaedah visual yang betul untuk mengenal pasti bahan. GOST Soviet, moden dan asing memerlukan kehadiran tanda bahan pada semua produk tuang. Pada tuangan domestik, ikon MF, HF, KCH - ini bermakna besi tuang. L45, 45HL, 110G2S - menunjukkan penggunaan tuangan keluli untuk elemen ini.

Penentuan mekanikal dengan menggerudi

Besi tuang berkekuatan tinggi dengan grafit nodular sangat serupa dari segi kualiti dan visual dengan produk keluli. Menguji produk dengan mengoyakkannya menggunakan mesin ujian tegangan adalah tidak wajar atau munasabah sepenuhnya. Untuk melakukan ini, anda boleh memilih kawasan yang tidak berfungsi, tidak mencolok pada produk dan menggerudinya tidak ke kedalaman penuh dengan gerudi diameter minimum. Struktur besi tuang adalah sedemikian rupa sehingga cip tidak dapat membentuk loach berpintal. Kemasukan grafit, walaupun ia tidak kelihatan, menghancurkan cip pada peringkat pembentukannya. Cukur seperti itu digiling menjadi habuk di tangan anda dan meninggalkan kesan hitam pada tangan anda, seperti plumbum pensel ringkas.

Pencukur keluli mampu membentuk loach lebih panjang daripada panjang gerudi itu sendiri, dan tidak runtuh di tangan anda. Pada kelajuan tinggi ia mempunyai warna ternoda pada permukaan.

Penentuan mekanikal dengan mengisar

Anda boleh mendekati isu menentukan bahan menggunakan pengisar (pengisar sudut). Seperti dalam kaedah sebelumnya, kami memilih bahagian yang bukan satah geseran, pad sesentuh atau elemen reka bentuk penting yang lain. Dengan mesin dihidupkan, kami bersentuhan dengan permukaan yang sedang dikaji dan memantau bentuk dan warna percikan api.

Dalam produk besi tuang ini akan menjadi percikan api pendek dengan warna kemerahan pada gegancu di hujung trek.

DALAM produk logam berkas bunga api akan menjadi lebih besar, trek akan lebih panjang, dan bunga api akan menjadi putih atau kuning yang mempesonakan.

Sekiranya terdapat ketidakpastian dan ketidakpastian dalam kaedah dan penilaian anda, maka anda boleh mengambil bahan yang diketahui, sebagai contoh, kawah besi tuang di sudut garaj dan periksa percikan api yang terbang semasa pemprosesan pengisar. Ia tidak boleh dilupakan bahawa beberapa keluli tujuan khas, terutamanya tahan haba, menghasilkan percikan bersaiz minimum, dengan trek pendek dan warna merah ceri.

DALAM bahan ini Kaedah eksotik untuk kegunaan rumah tidak dipertimbangkan:

analisis spektrum
analisis mikroskopik
penentuan berat dan isipadu.

Tetapi untuk keperluan rumah, kaedah di atas adalah lebih daripada mencukupi. Tidak kira kaedah dan kaedah menentukan bahan, cuba gunakan gambar rajah, lukisan dan maklumat lain untuk unit atau produk anda. Jumlah maklumat di World Wide Web berada di luar carta dan boleh mencapai sudut paling terpencil di bengkel atau garaj.