Lekapan alat penanda digunakan penanda. Penandaan tukang kunci - menanda. Pukulan tengah dengan hentaman tukul berbeza memaksa teras pelbagai kedalaman dan lebar. Di samping itu, pada masa impak, ia boleh dialihkan daripada risiko dan penyematan akan menjadi tidak tepat.

Jurutulis adalah yang paling banyak alat yang mudah untuk melukis kontur bahagian pada permukaan bahan kerja dan mewakili rod dengan hujung runcing bahagian kerja. Scribers diperbuat daripada gred keluli karbon alatan U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 20, a, b) dan dua hala (Rajah 20, c, G). Jurutulis dibuat 10 ... 120 mm panjang. Bahagian kerja scriber dikeraskan sepanjang 20...30 mm hingga kekerasan HRC 58...60 dan diasah pada sudut 15...20°. Risiko pada permukaan bahagian digunakan dengan scriber menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

a - satu sisi dengan cincin;

b - satu sisi dengan pemegang;

c - dua hala;

g - dua muka dengan pemegang.

Rajah 20 - Jurutulis

Reismas digunakan untuk melukis tanda pada satah menegak bahan kerja (Rajah 21). Ia adalah scriber 2, dipasang pada dirian menegak yang dipasang pada tapak besar. Jika perlu menggunakan tanda dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - ketinggian ketinggian. Untuk menetapkan tolok ketebalan kepada saiz tertentu, anda boleh menggunakan blok ukuran akhir panjang, dan jika ketepatan penandaan yang sangat tinggi tidak diperlukan, kemudian gunakan bar skala menegak 1(Rajah 21).

Menanda kompas digunakan untuk melukis lengkok bulatan dan membahagikan segmen dan sudut kepada bahagian yang sama (Rajah 3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 3, A), membenarkan untuk menetapkan kedudukan kaki selepas ia ditetapkan kepada saiz, dan spring (Rajah 22, b) digunakan untuk saiz yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, alat penanda digunakan. kaliper.

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditanda, ceruk bertitik digunakan padanya - teras yang digunakan dengan alat khas - pukulan tengah.

1 – bar skala menegak;

2 - penulis tetap pada pendirian menegak.

Rajah 21 - Tolok ketinggian

yang mudah; b - musim bunga.

Rajah 22 - Penandaan kompas

Pukulan tengah(Rajah 23) diperbuat daripada keluli alat U7A. Kekerasan sepanjang bahagian kerja (15 ... 30 mm) hendaklah HRC 52 ... 57. Dalam sesetengah kes, penebuk reka bentuk khas digunakan.

Rajah 23 - Punch

Sekiranya perlu untuk menumbuk lubang tengah di hujung aci, adalah mudah untuk menggunakan alat khas untuk menumbuk - loceng(Rajah 24, A). Peranti ini membolehkan anda menggunakan ceruk teras pada bahagian tengah permukaan hujung aci tanpa tanda awalnya.

Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan dataran pencari tengah(Rajah 24, b, V), segi empat sama 1 dengan pembaris 2 dilekatkan padanya, tepinya membahagikan sudut kanan kepada separuh. Untuk menentukan pusat, alat itu diletakkan di hujung bahagian supaya rak dalaman persegi menyentuh permukaan silindernya dan lukis garis di sepanjang pembaris dengan jurutulis. Kemudian pencari tengah diputar pada sudut sewenang-wenangnya dan risiko kedua diambil. Persilangan garisan yang dilukis pada hujung bahagian akan menentukan kedudukan pusatnya.

Agak kerap untuk mencari pusat di hujung bahagian silinder memohon probe-protractor(Rajah 24, d), yang terdiri daripada pembaris 2, diikat dengan segi empat sama 3. Protraktor 4 boleh digerakkan di sepanjang pembaris 2 dan dipasang pada kedudukan yang dikehendaki dengan skru pengunci 1. Protraktor diletakkan pada permukaan hujung aci supaya bebibir sisi segi empat sama menyentuh permukaan silinder aci. Pembaris melalui bahagian tengah hujung aci. Memasang protraktor dalam dua kedudukan di persimpangan tanda, tentukan pusat hujung aci. Jika anda ingin membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protraktor, gerakkannya relatif kepada pembaris dengan jumlah tertentu dan pusingkannya ke sudut yang diperlukan. Pada titik persilangan pembaris dan pangkal protraktor, pusat lubang masa depan ditebuk, yang mempunyai offset relatif kepada paksi aci.

a - loceng; b, c - pencari tengah segi empat sama: 1 - segi empat sama; 2 - pembaris; g - probe-protractor: 1 - skru pengunci; 2 - pembaris; 3 - persegi; 4 - protraktor

Rajah 24 - Alat untuk memasang lubang tengah

Memudahkan proses tebukan membolehkan penggunaan automatik penebuk pusat mekanikal(Rajah 25), yang terdiri daripada perumahan yang dipasang daripada tiga bahagian: 3, 5, 6. Perumahan itu mengandungi dua mata air 7 dan 11, joran 2 dengan pukulan tengah 7, penyerang 8 dengan pergeseran rusk 10 dan mata air rata 4. Menindik dilakukan dengan menekan bahan kerja dengan hujung penebuk, manakala hujung dalam rod 2 bersandar pada keropok, akibatnya penyerang bergerak ke atas dan memampatkan spring 7. Berbatasan dengan tepi bahu 9, keropok bergerak ke tepi, dan tepinya terlepas dari batang 2. Pada masa ini, penyerang, di bawah tindakan daya spring termampat, melakukan pukulan kuat pada hujung rod dengan tumbukan tengah. , selepas itu musim bunga 11 mengembalikan kedudukan normal pukulan tengah. Penggunaan penebuk pusat sedemikian tidak memerlukan penggunaan alat kesan khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja memasang lubang teras.

1 - pukulan tengah; 2 - batang; 3,5,6 - komponen penebuk tengah; 4 - spring rata; 7, 11 - mata air; 8 - pemain dram; 9 - pad bahu; 10 - keropok

Rajah 25 - Penebuk pusat mekanikal automatik

Sebagai alat perkusi, apabila membuat lubang teras, tukul kerja logam digunakan, yang sepatutnya mempunyai berat yang kecil. Bergantung pada kedalaman lubang teras, tukul seberat 50 hingga 200 g digunakan.

Apabila melakukan penandaan spatial, perlu menggunakan beberapa peranti yang membolehkan anda menetapkan bahagian yang akan ditanda dalam kedudukan tertentu dan condongkan (terbalikkannya) dalam proses menandakan.

Untuk tujuan ini, apabila penandaan spatial gunakan plat penanda, prisma, segi empat sama, kotak penanda, baji penanda, bicu.

Menandakan pinggan(Rajah 26) dituang daripada besi tuang kelabu, permukaan kerjanya mesti dimesin dengan tepat. Alur membujur dan melintang dengan kedalaman kecil dirancang pada satah atas plat penanda besar, membahagikan permukaan plat menjadi bahagian persegi. Plat penanda dipasang pada dirian dan alas khas (Rajah 26, A) dengan kotak simpanan alat menanda dan lekapan. Penanda plat tidak saiz besar diletakkan di atas meja (Rajah 26, b).

Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah. Magnitud sisihan ini bergantung pada saiz papak dan diberikan dalam buku rujukan yang berkaitan.

a - pada pendirian; b - di atas meja.

Rajah 26 - Plat penanda

Menandakan prisma(Rajah 27) dibuat dengan satu atau dua ceruk prismatik. Dengan ketepatan, prisma ketepatan normal dan peningkatan dibezakan. Prisma ketepatan biasa diperbuat daripada gred keluli KhG dan X atau gred keluli alat karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma mestilah sekurang-kurangnya HRC 56. Prisma dengan ketepatan yang lebih tinggi diperbuat daripada gred besi tuang kelabu SCH15-23.

jenis I - unilateral; jenis II - segi empat; h,h 1,h 2,h 3,h 4 - kedalaman alur berbentuk V

Rajah 27 - Menandakan prisma

Apabila menandakan aci berlangkah, prisma dengan sokongan skru (Rajah 28) dan prisma dengan pipi boleh alih, atau prisma boleh laras (Rajah 29) digunakan.

Rajah 28 - Prisma dengan sokongan skru

Rajah 29 - Prisma boleh laras

Segi empat dengan rak digunakan untuk tanda planar dan spatial. Pada tanda planar segi empat sama digunakan untuk melukis tanda selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini pra-diproses), dan untuk melukis tanda dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak persegi penanda dipasang pada plat penanda. Untuk penandaan ruang, segi empat sama digunakan untuk menjajarkan kedudukan bahagian dalam alat penanda dalam satah menegak. Dalam kes ini, petak penanda dengan rak juga digunakan.

Menandai kotak(Rajah 30) digunakan untuk pemasangan pada mereka apabila menandakan bahan kerja bentuk kompleks. Ia mewakili saluran selari berongga dengan lubang yang dibuat pada permukaannya untuk memasang bahan kerja. Pada saiz besar menandakan kotak untuk meningkatkan ketegaran struktur dalam rongga dalaman mereka, sekatan dibuat.

A - bentuk umum;

b - contoh penggunaan

Rajah 30 - Kotak penandaan

Menandakan baji(Rajah 31) digunakan jika perlu untuk melaraskan kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda dalam julat yang kecil.

Rajah 31 - Baji penandaan

Jacks(Rajah 32) digunakan dengan cara yang sama seperti baji boleh laras untuk melaras dan menyelaraskan kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda, jika bahagian tersebut mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan bicu, di mana bahan kerja yang ditanda dipasang, boleh berbentuk sfera (Rajah 32, A) atau prismatik (Rajah 32, b).

A - galas sfera;

b - sokongan prismatik.

Rajah 32 - Bicu dengan pelbagai sokongan untuk bahan kerja

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan bahan kerja yang ditanda, permukaan ini hendaklah dicat,
mereka. tutup dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan
benda kerja bertanda. Untuk mengecat permukaan bertanda, komposisi khas digunakan.

Bahan untuk permukaan lukisan dipilih bergantung pada bahan bahan kerja, yang tertakluk kepada penandaan, dan pada keadaan permukaan yang ditanda. Untuk mengecat permukaan yang ditanda, yang berikut digunakan: larutan kapur dalam air dengan penambahan gam kayu, yang memastikan lekatan komposisi pewarna yang boleh dipercayai pada permukaan bahan kerja yang ditanda, dan bahan pengering, yang menyumbang kepada pengeringan yang cepat. komposisi ini; kuprum sulfat, yang merupakan kuprum sulfat dan, sebagai hasil daripada tindak balas kimia yang berterusan, memastikan pembentukan lapisan nipis dan tahan lama tembaga pada permukaan bahan kerja; cat dan enamel cepat kering.

Pilihan komposisi pewarna untuk aplikasi pada permukaan bahan kerja bergantung pada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan yang ditanda. Permukaan mentah kosong yang diperolehi melalui tuangan atau penempaan dicat dengan kapur kering atau larutan kapur dalam air. Diproses secara mekanikal (pemfailan awal, pengetam, pengilangan, dll.) Permukaan tempat kosong dicat dengan larutan tembaga sulfat. Kuprum sulfat boleh apabila kosong diperbuat daripada logam ferus, kerana tiada tindak balas kimia antara logam bukan ferus dan sulfat kuprum dengan pemendapan kuprum pada permukaan kosong.

Bahan kerja yang diperbuat daripada aloi tembaga, aluminium dan titanium dengan permukaan pra-rawatan dicat menggunakan varnis dan cat yang cepat kering.

markup dipanggil aplikasi pada bahan yang akan diproses atau pada bahan kerja titik dan garisan yang menunjukkan paksi dan kontur bahagian mengikut lukisan, serta tempat yang akan diproses.

Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses. Perbezaan antara dimensi bahan kerja sebelum dan selepas pemprosesan dipanggil elaun pemesinan. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan masa, kosong mudah sering diproses tanpa pemarkahan awal(contohnya, ia digergaji mengikut dimensi yang ditunjukkan pada lukisan).

Kadang-kadang dua risiko digunakan: satu untuk menunjukkan sempadan pemprosesan, satu lagi pada jarak tertentu darinya - untuk mengawal.

Bezakan antara tanda planar dan spatial. Dengan bantuan tanda satah, bahagian rata atau satah bahagian individu ditandakan jika ia tidak sepatutnya disambungkan dengan satahnya yang lain. Teknik penandaan planar sangat serupa dengan teknik lukisan teknikal dan dilakukan dengan alatan yang serupa dengan lukisan.

Penandaan spatial ialah penandaan permukaan individu bahagian, yang terletak dalam satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, dikaitkan antara satu sama lain. Untuk penandaan spatial, bahagian itu dipasang pada plat penanda khas, dan ketepatan pemasangannya diperiksa dengan teliti.

Apabila menandakan, alat berikut digunakan (Rajah 4.2): pembaris, meter gaji, juru tulis, penebuk tengah, segi empat sama keluli, protraktor, kompas penanda, angkup, tolok ketebalan, dsb.

nasi. 4.2. Alat yang digunakan untuk menanda: a - juru tulis; b - persegi tukang kunci; c - menanda kompas; g - tolok ketebalan; d - angkup.

Penandaan bahagian boleh dilakukan mengikut lukisan dan mengikut templat.

Menanda mengikut lukisan memerlukan kemahiran tertentu daripada pekerja: pemahaman yang jelas tentang lukisan atau lakaran, pilihan yang tepat asas dari mana dimensi bahagian diplot, tetapan tepat dimensi pada bar skala dan memindahkannya ke bahagian yang akan ditanda.

Templat biasanya digunakan dalam markup sebilangan besar bahagian rata dan boleh memudahkan dan mempercepatkan proses penandaan itu sendiri. Templat diperbuat daripada keluli lembaran, aloi aluminium atau papan lapis. Untuk menandakan bahagian dengan cara ini, templat diletakkan pada helaian yang akan ditanda, ditekan padanya dan digariskan di sepanjang tepi dengan bantuan jurutulis. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengekalkan scriber pada sudut malar ke helaian, tanpa mencondongkan ke arah templat (atau pembaris), kerana ini memesongkan dimensi bahagian.

Biasanya, apabila melukis tanda, jurutulis dipegang dengan cerun dua kali: satu 15-20 ° dari menegak dari pembaris (atau templat), satu lagi ke arah pergerakan juru tulis supaya sudut di antaranya dan bahan kerja (perincian) ialah 45-70 °.

Risiko harus dilakukan sekali sahaja, dan agar ia menjadi nipis yang mungkin, hujung juru tulis mesti sentiasa diasah dengan baik.

Supaya garisan yang digunakan semasa menandakan tidak dipadamkan semasa pengangkutan dan pemprosesan bahagian, ia ditebuk melalui 50-100 mm, dan pada pembulatan - melalui 5-10 mm. Pukulan diletakkan pada titik yang ditanda pada mulanya secara serong, dan pada saat hentakan ia dibawa ke kedudukan menegak (Rajah 4.3). Jari-jari tangan yang memegang pukulan tidak boleh menyentuh bahagian yang hendak ditanda. Pukulan tukul adalah mudah.

nasi. 4.3. Teknik menindik.

Penebuk hendaklah dilakukan selepas semua markup selesai. Perlu diingat bahawa markup adalah salah satu operasi paling kritikal yang menyediakan pembuatan yang betul butiran. Oleh itu, pekerja, semasa menandakan, mesti berhati-hati, terutamanya apabila menentukan dimensi mengikut lukisan, menerapkannya pada bahan kerja, dan juga apabila memasang bahagian pada plat penanda. Penandaan hendaklah dilakukan hanya dengan alat yang boleh diservis dan tepat.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil. Di kilang pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, keperluan untuk menandakan dihapuskan kerana penggunaan peranti khas - konduktor, hentian, dll.

Bergantung pada bentuk tempat kosong dan bahagian yang ditanda, markup dibahagikan kepada planar Dan spatial(volumetrik).

Penandaan planar, biasanya dilakukan pada permukaan bahagian rata, pada bahan jalur dan kepingan, terdiri daripada menggunakan garis kontur selari dan serenjang (tanda), bulatan, lengkok, sudut, garis paksi, pelbagai bentuk geometri mengikut dimensi atau kontur yang ditentukan pelbagai lubang mengikut templat.

Rajah 3.1.1 Penandaan planar (Makienko N.I. Kursus paip am M .: Higher school, 1989.)

Adalah mustahil untuk menandakan walaupun badan yang paling mudah dengan kaedah penandaan planar, jika permukaannya bukan rectilinear. Dengan penandaan planar, adalah mustahil untuk menggunakan risiko mendatar berserenjang dengan paksinya pada permukaan sisi silinder, kerana segi empat sama dan pembaris tidak boleh dilekatkan pada permukaan ini. Tetapi walaupun terdapat pembaris fleksibel yang boleh dililit di sekeliling permukaan silinder, maka penggunaan tanda selari pada silinder akan menimbulkan kesukaran yang besar.

Penanda spatial adalah yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dari segi kaedah, ia berbeza dengan ketara daripada planar. Kesukaran penandaan spatial terletak pada hakikat bahawa perlu bukan sahaja untuk menandakan permukaan individu bahagian yang terletak di satah yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi untuk menghubungkan tanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Penandaan planar digunakan semasa memproses bahan lembaran dan produk bergulung berprofil, serta bahagian di mana tanda penanda digunakan dalam satah yang sama.

Rajah 3.1.2 Penandaan ruang (Makienko N.I. Kursus paip am M .: Sekolah tinggi, 1989.)

Penanda ruang- ini ialah penggunaan calar pada permukaan bahan kerja, saling berkaitan dengan susunan bersama.

Semasa menandakan, pelbagai alat pengukur dan penandaan khas digunakan. Untuk meningkatkan keterlihatan garisan penandaan, anda harus mengetuknya menggunakan penebuk tengah jarak pendek antara satu sama lain satu siri titik cetek. Penandaan paling kerap dilakukan pada plat penanda besi tuang khas.

Dalam pengeluaran siri bahagian, ia adalah lebih menguntungkan untuk digunakan dan bukannya penandaan individu meniru.

meniru(basting) - menggunakan bentuk dan saiz pada bahan kerja mengikut templat atau bahagian siap.

Operasi salinan adalah seperti berikut:

templat atau bahagian siap ditumpangkan pada helaian bahan;
templat diikat pada helaian dengan pengapit;
kontur luar templat digariskan;
untuk meningkatkan keterlihatan garisan, tebukan dilakukan.

Templat dibuat mengikut lakaran, dengan mengambil kira semua jenis elaun. Bahan untuk templat boleh menjadi keluli lembaran, timah, kadbod. Kaedah menyusun bahan kerja pada bahan dipanggil jom buka.

Terdapat tiga cara utama untuk memotong helaian:

Pemotongan individu, di mana bahan dipotong menjadi jalur untuk pembuatan bahagian dengan nama yang sama (plat untuk mengecap cincin Raschig, jalur untuk gasket penukar haba).
Pemotongan campuran, di mana satu set bahagian ditandakan pada helaian. Pemotongan bercampur membolehkan anda menjimatkan logam, tetapi pada masa yang sama, intensiti buruh meningkat, apabila bilangan operasi dan pelarasan semula peralatan meningkat.

Untuk pemotongan bercampur, carta pemotongan dibangunkan, yang mewakili lakaran penempatan bahagian pada logam, dilukis mengikut skala pada helaian kertas. Carta pemotongan disusun sedemikian rupa untuk meletakkan pada helaian semua set bahagian yang diperlukan untuk pembuatan pemasangan dan memastikan pemotongan bahan kerja yang paling rasional dan mudah. Rajah 3.1.3 memberikan contoh carta pemotongan siklon, yang boleh dilihat daripadanya pemotongan yang betul memberikan potongan lurus.

Rajah 3.1.3 Carta pemotongan: a - pemotongan yang betul; b - pemotongan tidak rasional (Teknologi pembuatan bahagian utama peralatan Buku rujukan Baku 2010)

Pemotongan kumpulan. Dengan jenis pemotongan ini, kosong besar dipotong terlebih dahulu daripada helaian, bahagian bersaiz sederhana dipotong daripada sisa, dan hiasan digunakan untuk bahagian kecil. Pemotongan ini adalah yang paling progresif untuk pengeluaran tunggal.

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

“Menanda masuk paip”

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

§ 2. Binaan geometri semasa menanda

§ 3. Alat, lekapan dan teknik penandaan

§ 1. Tujuan dan keperluan teknikal penandaan

Penandaan ialah operasi mengenakan tanda penandaan pada permukaan bahan kerja atau bahan kerja yang akan dimesin, menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama penandaan adalah untuk menunjukkan sempadan di mana bahan kerja mesti diproses. Bergantung pada bentuk tempat kosong yang ditanda untuk bahagian, penandaan dibahagikan kepada planar dan spatial (volumetrik).

Penandaan satah dilakukan pada permukaan bahagian rata, pada permukaan bahagian rata pada jalur atau bahan meja dan terdiri daripada penggunaan garis kontur dan selari serenjang, bulatan, lengkok, bentuk geometri mengikut dimensi zon atau kontur pelbagai lubang pada bahan kerja .

Penandaan spatial dilakukan. Untuk menandakan individu butiran spatial terletak pada sudut yang berbeza antara satu sama lain dalam satah yang berbeza dan menghubungkan tanda permukaan individu ini antara satu sama lain.

Peranti penanda planar adalah menandakan plat, pelapik, peranti berputar, jek. Alat untuk penanda ruang juru tulis, petani, kompas, batang penanda - kompas, pembaris, petak.

Sebelum menandakan, anda perlu melakukan perkara berikut: membersihkan bahan kerja daripada kotoran, kesan kakisan, berhati-hati memeriksa bahan kerja untuk mengenal pasti cengkerang dan retak. Kaji lukisan dan letakkan pelan susun atur secara mental, tentukan asas (permukaan) bahan kerja dari mana dimensi harus diketepikan untuk menyediakan permukaan untuk lukisan. Untuk pewarnaan, pelbagai komposisi kapur yang dicairkan dalam air, larutan tembaga sulfat (CuSO4), varnis alkohol, dan varnis dan cat yang cepat kering digunakan.

Untuk menjimatkan masa, bahan kerja mudah sering diproses tanpa penandaan terlebih dahulu. Sebagai contoh, agar pembuat alat membuat dowel biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping keluli persegi dari bar dengan saiz tertentu, dan kemudian memfailkannya mengikut dimensi yang ditunjukkan pada lukisan.

Bilet diterima untuk pemprosesan dalam bentuk tuangan (diperolehi daripada logam yang dituangkan ke dalam bentuk yang telah disediakan sebelumnya - tanah, logam, dll.), Penempaan (diperolehi dengan penempaan atau pengecapan), atau dalam bentuk bahan rolling - kepingan, bar, dsb. (diperolehi dengan menghantar logam antara penggelek yang berputar dalam arah yang berbeza, mempunyai profil yang sepadan dengan produk yang digulung).

Semasa pemprosesan, lapisan logam tertentu (elaun) dikeluarkan dari permukaan bahan kerja, akibatnya saiz dan beratnya dikurangkan. Dalam pembuatan bahagian pada bahan kerja, dimensinya diletakkan tepat mengikut lukisan dan ditandakan dengan garis (risiko) yang menunjukkan sempadan pemprosesan yang mana lapisan logam harus dikeluarkan.

Penandaan digunakan terutamanya dalam pengeluaran tunggal dan berskala kecil.

Di kilang-kilang berskala besar dan. pengeluaran besar-besaran, keperluan untuk menandakan hilang kerana penggunaan peranti khas-konduktor, hentian, dll. Tiga kumpulan penandaan utama digunakan: pembinaan mesin, dandang dan kapal. Penandaan mekanikal adalah operasi kerja logam yang paling biasa. Bilik dandang dan tanda kapal mempunyai beberapa ciri. Bergantung pada bentuk bahan kerja dan bahagian yang ditanda, penandaan adalah planar dan spatial (volumetrik).

Penandaan satah ialah penggunaan pada permukaan kosong rata pada helaian dan jalur logam, serta pada permukaan tuangan dan bahagian palsu pelbagai garisan.

Dengan penandaan spatial, garis penandaan digunakan dalam beberapa satah atau pada beberapa permukaan.

Mohon pelbagai cara markup: mengikut lukisan, templat, sampel dan di tempat. Pilihan kaedah penandaan ditentukan oleh bentuk bahan kerja, ketepatan yang diperlukan dan bilangan produk. Ketepatan markup sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan. Tahap ketepatan penandaan berbeza antara 0.25 - 0.5 mm.

Kesilapan yang dibuat semasa markup membawa kepada perkahwinan.

Di loji pembinaan mesin dan pembuatan instrumen, penandaan dijalankan oleh pekerja yang berkelayakan sebagai penanda, tetapi selalunya operasi ini perlu dilakukan oleh pembuat alatan.

Keperluan teknikal. Keperluan teknikal penandaan termasuk, pertama sekali, kualiti pelaksanaannya, di mana ketepatan bahagian pembuatan sebahagian besarnya bergantung.

Penanda mesti memenuhi keperluan asas berikut: 1) betul-betul sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan; 2) garis penandaan (risiko) hendaklah jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian; 3) tidak merosakkan penampilan dan kualiti bahagian, iaitu kedalaman tanda dan lubang teras mesti mematuhi keperluan teknikal untuk bahagian tersebut. Apabila menandakan tempat kosong, anda mesti:

1. Periksa dengan teliti bahan kerja, jika cengkerang, buih, retakan, dll. dijumpai, ia harus diukur dan dikeluarkan dengan tepat semasa pemprosesan selanjutnya.

2. Periksa lukisan bahagian yang akan ditanda, ketahui ciri dan dimensi bahagian, tujuannya; menggariskan pelan penandaan secara mental (pemasangan bahagian pada pinggan, kaedah dan susunan penandaan, dsb.). Perhatian khusus harus diberikan kepada elaun. Elaun pemprosesan, bergantung pada bahan dan dimensi bahagian, bentuknya, kaedah pemasangan semasa pemprosesan, diambil dari buku rujukan yang berkaitan.

Semua dimensi bahan kerja mesti dikira dengan teliti supaya tiada kecacatan kekal pada permukaan selepas pemprosesan.

3. Tentukan permukaan (tapak) bahan kerja, dari mana dimensi harus diberhentikan semasa proses penandaan. Untuk penandaan planar, tapak boleh menjadi tepi mesin bahan kerja atau garis tengah, yang digunakan terlebih dahulu. Ia adalah mudah untuk mengambil air pasang, bos, platykil /

4. Sediakan permukaan untuk mengecat.

Untuk lukisan, iaitu, permukaan salutan sebelum menandakan, pelbagai komposisi digunakan, dengan penyelesaian kapur susnendil yang paling biasa digunakan dengan penambahan gam. Untuk menyediakan susnendil, ambil 1 kg kapur untuk 8 liter air dan biarkan mendidih. Kemudian gam kayu cecair ditambah lagi pada kadar 50 g setiap 1 kg kapur. Selepas menambah gam, komposisi direbus semula. Untuk mengelakkan kerosakan pada komposisi (terutamanya dalam waktu musim panas) adalah disyorkan untuk menambah sedikit kepada penyelesaian minyak biji rami dan bahan pengering. Kosong mentah ditutup dengan cat sedemikian. Pewarnaan dilakukan dengan berus cat, tetapi kaedah ini tidak cekap. Oleh itu, apabila mungkin, pengecatan harus dilakukan menggunakan penyembur (senapang semburan), yang, sebagai tambahan untuk mempercepat kerja, memberikan warna seragam dan tahan lama.

Kapur kering. Apabila menggosok permukaan yang ditanda dengan kapur kering, warnanya kurang tahan lama. Dengan cara ini, permukaan mentah bahan kerja kecil yang tidak bertanggungjawab dicat.

Larutan kuprum sulfat. Tiga sudu teh vitriol dilarutkan dalam segelas air. Permukaan yang dibersihkan daripada habuk, kotoran dan minyak ditutup dengan larutan vitriol dengan berus. Lapisan nipis tembaga didepositkan pada permukaan bahan kerja, di mana tanda penandaan digunakan dengan baik. Dengan cara ini, hanya keluli dan besi tuang kosong dengan permukaan yang telah dirawat terlebih dahulu untuk menandakan dicat.

Varnis alkohol. Fuchsin ditambah kepada larutan shellac dalam alkohol. Kaedah lukisan ini hanya digunakan untuk menanda tepat permukaan yang dirawat pada bahagian dan produk yang besar.

Varnis dan cat yang cepat kering digunakan untuk menyalut permukaan tuangan keluli dan besi bermesin besar. Logam bukan ferus, kepingan bergulung panas dan keluli profil tidak dicat dengan varnis dan cat.

§2. Binaan geometri semasa menandakan

Apabila menandakan pada satah, anda perlu melakukan pelbagai pembinaan: bahagikan garis lurus kepada bahagian yang sama, lukis serenjang dan garis selari, membina dan membahagi sudut dan bulatan kepada bahagian yang sama, dsb.

Menandakan kontur yang terdiri daripada garis lurus dan melengkung berkonjugasi. Garis persilangan bahan kerja dengan pelbagai permukaan yang menentukan bentuk bahagian dalam kebanyakan kes dibentuk oleh pasangan licin dua garis lurus, garis lurus dengan lengkok, bulatan dengan lengkok dua jejari, dsb. Dalam amalan, dua kaedah menandakan pasangan lancar digunakan: kaedah percubaan (anggaran) dan binaan geometri(lebih tepat). Peralihan yang lancar antara garis lurus dan lengkok bulatan dilakukan dengan betul jika garis lurus adalah tangen dan jika titik konjugasi terletak pada serenjang jatuh ke garis lurus dari pusat bulatan ini.

Menandakan pusat badan bulat, bulatan dan lengkok. Pusat di hujung bahagian silinder ditemui menggunakan kompas, segi empat sama, pencari tengah dan lain-lain jenis alatan dan lekapan penanda. Sekiranya terdapat lubang pada bahan kerja, maka plat kayu atau aluminium dibelasah dengan ketat ke dalam lubang untuk menandakan pusatnya. Selepas itu, tiga titik A, B, C secara sewenang-wenangnya (dengan caliper) ditandakan dari pusat sisipan, maka syarat-syarat tidak dipenuhi dari titik-titik ini dengan caliper yang sama, maka peralihan tidak akan lancar dan, oleh itu, penandaan dilakukan dengan tidak betul. Apabila menandakan konjugasi antara garis lurus dan lengkok bulatan, lengkok mula-mula digunakan, dan kemudian garis lurus yang digabungkan dengan lengkok diambil dari titik konjugasi.

Peralihan yang lancar antara dua lengkok bulatan dicapai hanya apabila titik konjugasinya berada pada garis lurus yang menghubungkan pusat O dan Ox bagi bulatan lengkok ini. Dengan sentuhan luaran, jarak antara pusat lengkok hendaklah sama dengan jumlah jejarinya (37, r), dan dengan sentuhan dalaman, perbezaannya.

Menandakan lengkok berjejari R yang diberi, tangen kepada dua garis lurus yang diberi sudut sewenang-wenangnya, lakukan seperti berikut: pada jarak R, dua garis bantu dilukis selari dengan garis AB dan BC yang diberi. Persilangan garis-garis ini ialah pusat O yang dikehendaki, dari mana sebuah lengkok dilukis.

Masalah ini boleh diselesaikan dengan cara lain. Pada bulatan tertentu (atau lengkok), dua titik sewenang-wenangnya A dan B dipilih, yang ditumbuk sedikit. Serif dibuat daripada titik ini dengan jejari sewenang-wenangnya. Titik persilangan serif dengan bulatan tertentu (atau lengkok) ditebuk. Kemudian, daripada titik ini dengan jejari bersamaan 2/3 daripada panjang kord a1a2 dan blb2, takuk dibuat yang bersilang pada titik Cm C. Selanjutnya, garis lurus dilukis melalui titik A dan C, B dan D yang bersilang. pada titik O. Oleh itu, sebelum meneruskan untuk menebuk takuk (titik) untuk lubang, adalah perlu untuk memeriksa lokasi yang betul bagi titik yang ditanda dari tengah sisipan di sepanjang lilitan bahagian. Teknik untuk menggunakan dan mengawal serif di sepanjang lilitan bahagian yang dipasang pada pinggan. Dalam kes ini, kaedah penandaan ini digunakan menggunakan kompas. Pada mulanya dengan jari tangan kanan mereka mengambil kompas dari atas dan berhati-hati menetapkan kakinya ke tengah (titik) sisipan, kemudian dengan tiga jari tangan kiri ambil kaki kiri kompas dan, pusingkannya, gunakan atau semak lokasi titik pada satah bahagian itu. Selepas penandaan serif yang tepat pada bulatan atau pada satah persegi, bahan kerja ditumbuk. Apabila menebuk bahagian tengah lubang, mula-mula tebuk sedikit ceruk, dan kemudian semak dengan kompas kesamaan jarak antara pusat. Selepas memastikan bahawa markup adalah betul, pusat akhirnya ditumbuk.

Lubang untuk menggerudi atau membosankan ditandakan dengan dua bulatan dari satu pusat. Bulatan pertama dilukis dengan jejari yang sama dengan diameter lubang, dan yang kedua, kawalan, dengan jejari 1.5-2 mm lebih besar daripada diameter lubang. Ini adalah perlu supaya semasa penggerudian, anda dapat melihat offset pusat dan memeriksa ketepatan penggerudian. Bulatan pertama ditebuk: empat teras dibuat untuk lubang kecil, enam, lapan atau lebih untuk lubang besar.

Pembangunan badan yang paling mudah. Pembuat alatan selalunya perlu mengeluarkan bahagian daripada bahan lembaran dan profil yang mempunyai bentuk silinder, kon, kubus, dll. Oleh itu, apabila menandakan bahan kerja tersebut, adalah perlu untuk dapat memilih dimensi sebenar mereka dengan betul supaya bahan kerja yang ditandakan. , selepas memotong dan membongkok, mengambil dimensi dan bentuk lukisan yang diperlukan. Untuk mencari dimensi sebenar bahan kerja, adalah perlu untuk membuka lipatan permukaan pada satah.

Kiub membuka balutan. Kubus kembang mempunyai enam satah yang sama. Setiap pesawat dipanggil muka. Muka kubus adalah saling berserenjang dan terletak relatif antara satu sama lain pada sudut tepat. Garisan di mana dua muka bersilang dipanggil tepi kubus; terdapat 12 tepi dalam kubus.Titik di mana tiga tepi kubus bertemu dipanggil bucu. Untuk menyambungkan muka (produk), elaun jahitan ditambah pada saiz imbasan.

Penuaian silinder. Silinder tidak berlipat ialah segi empat tepat dengan ketinggian sama dengan ketinggian H silinder dan panjang sama dengan lilitan tapak silinder. Lilitan silinder ditentukan oleh formula:

di mana D ialah diameter silinder itu.

Untuk mendapatkan pembangunan lengkap (pada bahan lembaran), elaun untuk sambungan dengan selekoh (lipatan) dan sambungan untuk lipatan atau bebibir untuk dawai gulung ditambah kepada dimensi pembangunan.

Perkembangan kon dan kon terpenggal. Permukaan kon yang tidak dilipat mempunyai bentuk sektor. Secara grafik, sapuan kon boleh dilakukan dalam dua cara.

Cara pertama. Titik O ditandakan - pusat, dari mana sebahagian daripada bulatan diterangkan dengan jejari sama dengan panjang L generatrix kon. Sudut pada bucu ditentukan oleh formula:

di mana a- sudut dalam sektor;

R -- jejari bulatan asas

Kon; L ialah panjang generatrik kon.

Dari titik O, dua jejari O A dan OB dilukis pada sudut yang sama dengan yang diperoleh semasa pengiraan., Elaun untuk sambungan jahitan ditambah kepada dimensi yang diperolehi sapuan kon.

Cara kedua. Lukis profil kon dan dari atasnya O dengan jejari sama dengan panjang generatriks L, huraikan bahagian bulatan - lengkok A A. Kemudian diameter tapak kon dibahagikan kepada tujuh bahagian yang sama. dan 1/7 daripada diameter diletakkan di sepanjang lengkok AA dari titik bilangan kali yang diperlukan (untuk contoh ini 22 kali). Menghubungkan titik ke pusat O, kita mendapat perkembangan kon. Jika ia bertujuan untuk menyambung atau membalut wayar di hujung bebibir, elaun diperlukan bergantung pada diameter wayar.

Contoh. Diameter asas kon ialah 120 mm; panjang generatrixnya ialah 200 mm, ia diperlukan untuk menentukan sudut di bahagian atas sapuan.

Pertama, bulatan dibahagikan kepada tiga bahagian yang sama, titik A, B dan C ditemui, dan kemudian, setelah menetapkan kompas dengan ketepatan maksimum yang mungkin kepada panjang yang dikira, setiap bahagian bulatan A B, BC dan C A dibahagikan secara berasingan kepada lima bahagian.Dengan kaedah pembahagian ini ralat dikurangkan dengan faktor 3. Ralat yang lebih kecil dalam membahagi bulatan akan diperolehi jika bukan kompas, angkup penanda digunakan.

§3. Alat, lekapan dan teknik penandaan

Di tempat kerja penanda atau pembuat alat hendaklah terdapat pelbagai alat dan peranti penandaan, kawalan dan penandaan. Salah satu peranti ini ialah plat kawalan dan penanda yang tepat, di mana bahagian dipasang dan semua lekapan dan alatan disediakan.

Plat penanda dibuang dari besi tuang berbutir halus kelabu, di bahagian bawah plat terdapat tulang rusuk yang mengeras yang melindungi plat daripada kemungkinan pesongan. Bahagian atas, permukaan kerja dan sisi papak diproses dengan tepat pada pengetam dan dikikis. Pada permukaan kerja plat besar, alur membujur dan melintang kadang-kadang dibuat 2-3 mm dalam, 1-2 mm lebar pada jarak yang sama (200-250 mm), membentuk segi empat sama. Alur memudahkan pemasangan pada papak pelbagai peranti. ^ Dimensi plat dipilih supaya lebar dan panjangnya adalah 500 mm lebih besar daripada dimensi bahan kerja yang ditanda. Plat dihasilkan dalam tiga jenis. Papak besar mempunyai dimensi 150 x 300; 3000x5000; 4000x6000 dan 6000 x x 10,000 mm; sederhana -- 500x800; 750.x xlOOO dan 1000x1500mm dan kecil -- 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Papak dengan dimensi yang sangat besar, contohnya 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Papak kecil dipasang pada meja kerja atau alas besi tuang, yang lebih berat diletakkan di atas asas bata atau pada bicu yang diletakkan di atas asas. Jarak dari permukaan kerja papak kecil ke lantai hendaklah 800-900 mm, untuk papak besar - 700 -800 mm. Plat diletakkan di bahagian paling terang dalam bilik atau di bawah lampu langit, di tempat yang tiada getaran dari peralatan operasi. Untuk bahagian penandaan yang besar dan intensif buruh, adalah dinasihatkan untuk memasang beberapa tanda pinggan sebelah menyebelah pada aras yang sama.

Pemeriksaan ketepatan plat. Kerataan plat penanda diperiksa menggunakan pembaris yang tepat dan tolok perasa. Pembaris digunakan dengan tepi pada permukaan kerja plat penanda. Jurang antara permukaan ini dikawal oleh probe. Ketebalan probe, yang masuk ke dalam jurang antara pembaris dan plat penanda, pada jarak 200-300 mm tidak boleh melebihi 0.01-0.03 mm. Permukaan kerja plat tergores yang bertujuan untuk penandaan yang tepat diperiksa untuk cat dengan pembaris. Bilangan titik dalam petak 25 x 25 mm mestilah sekurang-kurangnya 20.

Kawalan dan plat penanda dipasang pada empat bicu pengawal selia. Di bahagian bawah, di tengah, di sudut besi. plat yang dilekatkan pada dasar plat, yang boleh ditarik balik Kotak kayu untuk menyimpan alat penanda dan pengukur. Untuk kemudahan bekerja di atas dapur, alat dan keperluan perlu sentiasa ada: pembaris skala dengan dirian, tolok ketebalan, petak kawalan, kiub kawalan, prisma dan satu set bar selari.

Permukaan plat dengan bantuan bicu mesti dipasang dengan ketat secara mendatar pada tahap. Permukaan dapur mesti sentiasa kering dan bersih. Selepas bekerja, plat harus disapu dengan berus, disapu dengan teliti dengan kain, dilincirkan dengan minyak mesin untuk melindungi daripada kakisan. Sekurang-kurangnya sekali seminggu, dapur perlu dibasuh dengan turpentin atau minyak tanah. Bahan kerja yang ditanda tidak boleh digerakkan di sekeliling pinggan, untuk mengelakkan calar.

Bahan kerja hendaklah dipasang pada pad khas, selari atau jalur kawalan. Bahan kerja intensif buruh dan berat mesti dipasang pada bicu untuk memudahkan menggerakkannya semasa menandakan. Adalah disyorkan untuk meletakkan alat dan lekapan yang digunakan untuk menandakan pada papak dengan berhati-hati dan menggerakkannya dengan lancar di atas papak. permukaan kerja sebelum memulakan kerja, disyorkan untuk menggosok plat dengan serbuk grafit supaya alat dan lekapan yang ditanda bergerak dengan mudah dan lancar dengan tangan pekerja. Kepada alat penting kerja menanda ah termasuk: plat, angkup, pembaris skala, pencakar, teras, tukul, pengapit dan alat pengukur dan lekapan lain.

Angkup vernier dengan skala goniometrik, direka bentuk untuk menentukan kord apabila mencari sudut dalam proses penandaan pada bahan kerja, bahagian setem dan acuan. Di bahagian hadapan rod pada jarak L dari satah span, skala adalah sama seperti dalam angkup konvensional. Pada bahagian belakang rod X pada jarak L dari satah span, skala goniometri digunakan. Di bahagian belakang bingkai terdapat risiko yang bertepatan dengan risiko sifar vernier. Penandaan dilakukan seperti berikut. Katakan anda perlu menandakan sudut 60 ° pada satah bahagian (41, b). Kami memasang pada angkup vernier (pada vernier) mengikut jadual. 4 saiz 100 mm. Kami memutarkan angkup dan memastikan bahawa risiko pada bingkai betul-betul bertepatan dengan risiko skala 60 ° yang dicetak pada bar. Selepas itu, kami memasang rahang tajam caliper pada satah untuk ditanda dan menggariskan lengkok bulatan dengan jejari 100 mm, kemudian kami menandakan dua titik pada lengkok dengan saiz yang sama dan mendapatkan sudut 60 ° .

Alat untuk melukis dan menumbuk tanda. Scribers, tolok ketebalan, kaliper dan penebuk tengah digunakan untuk menggunakan dan menumbuk tanda semasa menandakan.

Penebuk tengah dengan alat pengapit terdiri daripada lengan pemandu, kepala, penebuk tengah, nat dan spring gegelung. Pukulan heksagon. Pukulan biasa dibuat bentuk silinder dengan alur di tengah. Penebuk tengah jenis ini ialah rod keluli 90, 100, 125 dan 150 mm panjang dan diameter 8, 10, 12 dan 13 mm, penyerang yang mempunyai permukaan sfera dengan bahagian hentaman yang mengeras (pada panjang 15 -20 mm)

Penebuk tengah menggunakan teras pada daya hentaman tukul yang berbeza. kedalaman yang berbeza dan lebar. Di samping itu, pada masa impak, ia boleh dialihkan daripada risiko dan penyematan akan menjadi tidak tepat. Pukulan musim bunga tidak mempunyai kelemahan ini.

Penebuk tengah digunakan untuk mencari pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 140 mm. Ia mempunyai pukulan biasa yang diletakkan di dalam corong (loceng) di mana bebibir dengan lubang dimasukkan.

Untuk mencari pusat di bahagian, ia dipasang dengan hujung bawahnya pada plat, dan corong ditekan pada hujung atas bahagian, dan kepala penebuk tengah dipukul dengan tukul. Di bawah tindakan spring spiral, pukulan kembali ke kedudukan atasnya. Inti akan berada di tengah bahagian. Kedalaman dan lebar cetakan bergantung pada kekuatan pukulan dan bilangan pukulan.

Penebuk tengah automatik dengan tripod gelongsor direka untuk penebuk tengah tanpa menanda pada bahan kerja silinder. Badan penebuk tengah terdiri daripada kepala, silinder berongga dan pemegang. Dalam kes terdapat mata air, batang 6 dengan hujung, pemain dram 8 - dengan keropok beralih dan spring. Apabila menekan hujung hujung pada bahan kerja hujung atas rod 6 akan berehat melawan keropok, pemain dram 8 akan naik dan memampatkan spring. Dengan pergerakan selanjutnya rod, keropok, menggelongsor di sepanjang bahagian kon lubang silinder, akan bergerak ke arah jejari sehingga paksi lubangnya bertepatan dengan paksi rod. Pada masa ini, keropok dan pemain dram, meluncur di sepanjang batang, akan dengan cepat jatuh di bawah tindakan spring; impak berlaku dan hujung dimasukkan ke dalam bahan bahan kerja, menumbuk bahagian tengah. Spring mengembalikan rod ke kedudukan asalnya. Pada kepala pukulan di sekeliling lilitan setiap 120 terdapat tiga tonjolan. Di tengah-tengah setiap penonjolan terdapat slot 4 mm lebar. Tiga plat logam berbentuk baji yang dipasang dengan pin dimasukkan ke dalam setiap slot. Pengembangan plat ini, yang direka untuk mencari pusat dengan betul di hujung bilet silinder, dilakukan oleh mata air.

Menebuk bahagian tengah dalam bahagian silinder dengan penebuk tengah automatik. Untuk melakukan ini, jepit kepala penebuk tengah dengan tangan kanan dan pasangkannya pada bahagian tersebut. Kemudian mereka menekan pada pukulan tengah dan tiga platnya, mengembang, menentukan pusat bahagian, dan pukulan tengah, di bawah tindakan spring lingkaran, mengenai bahagian itu, meninggalkan jejak (teras).

Kompas penanda dengan cincin dan peranti suis direka bentuk untuk menandakan bulatan, lengkok, membahagi garisan kepada bahagian yang sama, memindahkan dimensi linear daripada pembaris skala ke permukaan mesin bahagian. Kompas dengan peranti matikan terdiri daripada gelang spring, dua kaki berengsel, hujung dan sesendal kon. dua collet belah, sebiji nat, skru mikrometrik dan dua rak.

Kaki kompas dihamparkan dan disatukan dengan putaran ke satu arah atau yang lain dengan nat terbelah 6 di sepanjang skru mikrometer. Dengan bantuan kacang, collet dicabut, dan kaki terbuka di bawah tindakan cincin spring. Kompas ditetapkan dengan tepat kepada saiz menggunakan nat belah dan skru mikrometer. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 atau 50. Hujung kaki (titik) pada panjang 20-30 mm dikeraskan kepada kekerasan HRC 38--45 dan diasah. Menanda kompas dengan jarum tetapan, yang digunakan untuk memindahkan dimensi linear dari bar skala ke permukaan yang akan dimesin, untuk membahagi garisan kepada bahagian yang sama, untuk membina sudut, menandakan bulatan dan lengkung, untuk mengukur jarak antara dua titik (serif) dengan penentuan saiz yang seterusnya oleh bar skala.

Kompas dengan lengkok terdiri daripada dua kaki yang bersambung secara pivotal. Kaki kiri lebih panjang daripada kaki kanan dan dibengkokkan ke dalam pada sudut 90°, membentuk protrusi dengan permukaan sfera, direka untuk memudahkan tanda tanda pada permukaan sisi bahagian. Di hujung kaki terdapat lubang di mana jarum dimasukkan, diperbaiki dengan skru. Untuk membetulkan kaki terbuka dalam kedudukan yang diperlukan, arka dengan slot dipasang pada kaki, dan terdapat skru pengunci pada kaki. Apabila membiak atau mendekati kaki, arka dipasang dengan skru. Kaki kompas diperbuat daripada keluli 45 dan 50 dan hujungnya dikeraskan kepada kekerasan HRC 38--45 dan diasah.

Penandaan calar sisi dan penggunaan takuk apabila pusat berada pada lilitan bahan kerja menggunakan kompas penanda boleh dilakukan dalam urutan berikut: jarum dikeluarkan dari kaki dan kaki dengan protrusi dipasang pada bahagian atas. tepi satah mesin bahan kerja dan, menekan sedikit kaki dengan jarum ke permukaan sisi bahan kerja, pusingkan bahan kerja ke kiri dengan tangan, tandakan garisan sisi risiko sepanjang keseluruhan kontur luar. Penggunaan serif untuk mencari pusat pada lilitan bahan kerja yang dimesin menggunakan kompas penanda juga boleh dilakukan dengan cara ini: sisi bahan kerja tuang diambil sebagai asas penandaan. Kaki dengan tonjolan dipasang pada permukaan sisi bahan kerja, dan takuk digunakan dengan kaki dengan jarum di tengah bulatan permukaan mesin bahan kerja. Kemudian mereka juga membuat tiga takuk lagi dan mendapatkan pusat penandaan anggaran pada bahan kerja. Penebuk tengah dengan peranti optik dan jurutulis, direka untuk penebuk tepat dan penandaan bulatan kecil. Penebuk terdiri daripada kaki, skru mikro, teras yang boleh diganti, pencakar spring rata, skru, peranti optik, pendakap dan skru.

Kompas penandaan dengan peranti optik direka untuk menandakan bulatan yang tepat, memindahkan dimensi linear dari bar skala ke permukaan yang dimesin dan pembinaan geometri lain. Kompas terdiri daripada dua kaki yang disambungkan secara pivotally dan dengan garpu). Jarum yang dikeraskan dipasang dengan skru di hujung kaki. Bingkai dengan cermin mata optik (dengan pembesaran sepuluh kali ganda) dilekatkan pada kaki dengan skru. Untuk membetulkan kaki terbuka dalam kedudukan yang diperlukan, pendirian dengan skru dipasang pada kaki, dan pengapit dengan kacang terapung berulir dipasang pada kaki. Bingkai dengan kaca optik berputar mengelilingi paksi jarum dengan bantuan pemegang.

Garis penandaan ditumbuk dalam urutan tertentu. Pukulan tengah diambil dengan tiga jari tangan kiri, diletakkan dengan hujung tajam pada garis penanda, kemudian menggunakan pembesar optik yang dipasang di kepala tukul, pemasangan titik tengah diperiksa, titik tengah dicondongkan sedikit. dari dirinya sendiri dan ditekan ke titik yang dikehendaki. Kemudian dengan cepat tetapkannya dalam kedudukan menegak dan sapukan pukulan ringan dengan tukul 3 seberat 100-200 g.

Pusat-pusat teras mesti terletak betul-betul pada garis penandaan supaya selepas memproses cetakan separuh teras kekal di permukaan bahagian. Teras mesti diletakkan di persimpangan calar dan pembulatan. Pada garis lurus yang panjang, teras digunakan pada jarak 20–100 mm, pada garis pendek, selekoh, pembulatan dan di sudut - pada "jarak 5--10 mm. Ia cukup untuk teras garis bulatan di empat tempat - di persimpangan paksi saling berserenjang dengan bulatan. Teras digunakan tidak sekata, dan juga tidak pada risiko itu sendiri, tidak menyediakan kemungkinan kawalan.Pada permukaan mesin bahagian, teras digunakan hanya pada hujung garisan.Kadangkala, pada permukaan mesin yang bersih, risiko tidak ditumbuk, tetapi meneruskannya ke permukaan sisi dan tumbuk sana.

Penandaan yang tepat dilakukan dengan melukis garisan melintang pada permukaan sisi bahagian (paip) menggunakan pencakar rata dan blok jubin blok tolok. Saiz yang diperlukan dalam setiap kes ditetapkan dengan meletakkan satu set jubin di bawah scriber.

Kaedah menggunakan tanda selari pada satah pembaris menggunakan batang penanda (dibangunkan oleh pengarang). Sebelum meneruskan penandaan, adalah perlu untuk membetulkan scriber dengan skru, kemudian tetapkan saiz antara hujung scriber dan satah bingkai pada skala dan vernier. Selepas itu, satah bingkai dengan tangan "kanan ditekan pada satah sisi pembaris, dan dengan jari tangan kiri, pegang pembaris dari hujung dan berhati-hati, tanpa memutarbelitkan satah bingkai, bergerak. palang ke arah dirinya.Kaedah melukis tanda pada permukaan bahagian ini adalah tepat dan produktif.

Alat untuk mencari pusat bahagian. Menanda bahagian bulat dan menentukan kedudukan pusatnya dengan beberapa takuk dengan kompas memerlukan masa yang agak lama. Operasi ini mudah dijalankan menggunakan pencari pusat.

Dalam proses kerja, plat goniometrik ditekan pada bahan kerja dengan tangan, dan pembaris dengan vernier, bergerak di sepanjang pembaris skala, ditetapkan ke kedudukan yang diperlukan berbanding dengan bahan kerja dan diamankan dengan kacang. Untuk mencari pusat, teruskan seperti berikut: tetapkan pembaris ke kedudukan sifar di sepanjang vernier dan skala plat D dan lukis garis paksi pada bahan kerja; maka ini diulangi pada mana-mana kedudukan lain probe. Persilangan garis tengah memberikan kedudukan pusat bahan kerja. Jika perlu menandakan atau mengawal mana-mana garisan di hujung bahan kerja, gunakan pembaris. Dalam kes ini, ia dipasang pada jubin sudut pada sudut a dan dipasang dengan kacang, kemudian linear dan dimensi sudut dan seorang jurutulis dilukis di sepanjang pembaris garisan pada satah bahan kerja.

Prisma dengan aci silinder dipasang pada alur sudutnya dan diikat dengan skru kolar. Semasa proses penandaan, pengapit boleh dipasang di alur prisma, bergantung pada diameter bahagian, dan diikat dengan skru.

Penandaan bahagian silinder dilakukan menggunakan tolok ketinggian khas, prisma dan blok jubin blok hujung. Penggelek atau bahan kerja pengisar bulat dengan hujung yang dimesin dengan tepat diletakkan pada satu atau dua prisma (bergantung kepada panjang bahan kerja). Selepas itu, mereka dipasang pada plat kawalan dan dipasang dengan pengapit dan skru.

Kemudian semak mendatar generatrix permukaan silinder berbanding dengan permukaan plat penanda. Dalam kes ini, kaedah ditunjukkan untuk menandakan penggelek yang dipasang di alur sudut prisma dan diikat dengan pengapit dengan pengatur jarak aluminium yang diapit dengan skru untuk mengelakkan penyok pada permukaan penggelek. Penandaan alur kunci pada roller dilakukan dalam urutan berikut: pertama, hujung pada roller dibersihkan dengan kain ampelas dan dicat dengan vitriol. Kemudian seorang penulis. Stangenreismus meletakkan pada hujung roller dua garisan salib tengah. Setelah mengira saiz lebar dan ketinggian kunci, pasangkan blok jubin ukuran akhir pada satah pangkal tolok tolok, tekan jubin dengan span dan pasangkannya dengan skru. Kemudian, pengapit diapit dengan skru dan, menggunakan skru mikrometrik, kedalaman kunci ditetapkan pada skala dan vernier dan digunakan pada hujung roller dengan scriber. Kemudian prisma dengan penggelek diputar sebanyak 90° dan satu garisan pertama digunakan dengan juru tulis pada permukaan sisi penggelek, selepas itu prisma diputar 180° dan garisan kedua digunakan pada permukaan sisi penggelek, sepadan dengan lebar alur kunci.

Apabila menggunakan dan mengawal tanda menegak dan condong, serta memeriksa kedudukan menegak silinder yang akan ditanda, dipasang pada prisma dan plat kawalan, templat tampalan khas digunakan. Sebelum melukis tanda pada hujung bahagian, templat ditetapkan supaya dua pinnya terletak pada satah atas bahagian itu, dan jari tangan kiri menekannya pada satah hujung bahagian itu. Kemudian, dengan ibu jari dan jari telunjuk tangan kanan, mereka mencengkam juru tulis dari kedua-dua belah pihak dan, menekan hujungnya pada satah templat, lukis garis (ke bawah ke arah anak panah). Selepas itu, tanpa mengubah kedudukan prisma dengan butiran dan templat, hujung juru tulis ditetapkan ke satah condong templat dan lukis garis pada sudut 45 °.

Untuk melukis garisan mendatar dan menegak pada tempat kosong atau pada permukaan silinder bahagian, peranti penanda khas digunakan dengan peranti boleh laras untuk menaikkan dan menurunkan scriber. Pertama, dengan bantuan skru, scriber dipasang selari dengan pangkalan perumahan, lekapan dan satah mendatar plat kawalan. Selepas itu, peranti digerakkan di sepanjang plat dan hujung scriber dibawa ke satah hujung silinder yang diletakkan pada prisma, dan risiko pusat dilukis. Kemudian, dengan bantuan skru, hujung juru tulis dibawa ke bar skala dan saiz untuk risiko kedua ditetapkan. Peranti dibawa ke silinder dan risiko kedua dilukis dengan hujung scriber. Tanpa mengubah kedudukan prisma, bahan kerja (silinder) diputar 180 ° dan hujung pencakar ditetapkan dalam risiko yang ditanda sebelumnya dan saiz untuk risiko ketiga ditetapkan pada bar skala, dsb.

Peranti ini terdiri daripada tapak, di dalam alurnya tripod dengan skru dan gandingan disambungkan secara pivotal. Pencatat diikat dengan skru dan, dan ketegaran untuk menaikkan dan menurunkan tripod disediakan oleh spring lingkaran yang dipasang di antara satah bawah alur dan tripod.

Pembaris sinus dengan pemasangan yang direka untuk mengawal dan menandakan tanda linear dan sudut pada bahan kerja, serta untuk mengawal satah bahagian dan produk. Dalam proses penandaan, bahan kerja diletakkan di atas meja sinus berputar dan dipasang dengan pengapit. Pembaris sinus terdiri daripada plat bawah, di mana meja disambungkan secara pivotal oleh paksi. Pada kedua-dua belah meja, terdapat bar henti dan direka untuk memasang bahagian yang hendak diperiksa atau ditanda. Pemasangan mempunyai platform bertingkat, dilaraskan dengan tepat ketinggian kepada dimensi yang ditentukan dengan toleransi 0.005--0.01 mm. Apabila bergerak di sepanjang alur plat bawah ke ketinggian tertentu, pemasangan dipasang dengan kacang.

Skim dimensi ketinggian langkah pemasangan dari dasar papak; setiap 5°, dengan mengambil kira saiz malar antara pusat penggelek 355 ± 0.01 mm. Kami mempunyai bulatan dengan jejari 150 mm pada sudut k=18° kepada garis mendatar. OB kaki didapati daripada hubungan:

OV OA

cos a = justeru OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 mm.

Kami mendapati ketinggian blok AB dari nisbah AB \u003d OA sin "\u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Mengikut data dalam Jadual. 5 dan 57, dalam kita mempunyai kaki AB sama dengan 142.65 mm. Oleh itu, Ketinggian blok jubin blok tolok AB akan bersamaan dengan 46.35 mm.

Teknik untuk melukis garis condong pada permukaan sisi penggelek yang dipasang pada prisma graduan khas dengan tolok ketinggian. Dalam proses menandakan roller, plat bawah prisma dipasang pada plat kawalan. Kemudian, roller diletakkan di dalam alur prismatik plat atas dan dipasang di kolar dengan skru. Selepas itu, plat atas dengan penggelek dinaikkan dan sudut kecenderungan penggelek yang diperlukan di sepanjang cakera bergraduat ditetapkan dan diperbaiki dengan seekor kambing. Pada pemasangan yang betul penggelek dalam prisma dibawa kepadanya oleh genre seluar yang dipasang pada tapak, dan saiz awal ditetapkan pada skala rod dan vernier bingkai. Kemudian gelangsar dan pengapit dipasang dengan skru mikrometrik, saiz akhir ditetapkan pada skala dan vernier, bingkai dibetulkan dan tepi scriber digunakan pada permukaan sisi roller berisiko.

Rujukan

1. Rumah penerbitan "Plumbing" "Sekolah Tinggi", Moscow, 1975.

Dokumen Serupa

Tujuan dan fungsi bahagian "Disk". Keperluan teknikal untuk bahagian tersebut. Sifat bahan dan teknologi. Penerangan dan definisi jenis pengeluaran, pemilihan bahan kerja. Pembangunan proses teknologi, normalisasi pemesinan butiran.

kertas penggal, ditambah 05/14/2014

Organisasi dan susun atur tempat kerja tukang kunci. Penyimpanan kosong dan produk akhir. Kotak dengan set alat tukang kunci. Menanda struktur plat. Melakukan penandaan satah, kemasan dan pemotongan kasar, tebukan. Alat pemotong.

kerja kawalan, ditambah 10/14/2010

Tujuan perkhidmatan aci dan keperluan teknikal untuknya. Analisis kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Justifikasi kaedah mendapatkan bahan kerja. Pembangunan teknologi laluan untuk memproses bahagian. Reka bentuk teknologi operasi.

tesis, ditambah 01/24/2016

Penerangan mengenai reka bentuk bahagian "Kes", tujuan dan keperluan teknikal untuk pembuatan. Pekali untuk menentukan parameter reka bentuk. Pilihan bahan kerja, ciri fizikal dan mekanikalnya. Hiasan peta teknologi dengan lakaran.

kertas penggal, ditambah 28/10/2011

Analisis tujuan perkhidmatan bahagian. Klasifikasi permukaan, kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Pilihan jenis pengeluaran dan bentuk organisasi, kaedah mendapatkan bahan kerja dan reka bentuknya, asas teknologi dan kaedah untuk memproses permukaan bahagian.

kertas penggal, ditambah 07/12/2009

Pelantikan dan keadaan teknologi pada bahan kerja. Pilihan mesin dan alat, justifikasi teknologinya. Skim asas bahagian dan elemen lekapan. Tujuan dan perihalan peranti. Pengiraan mekanisme dan daya pengapit.

ujian, ditambah 12/02/2015

Menentukan jenis pengeluaran. Tujuan fungsi bahagian "Badan". Bahan bahagian dan sifatnya. Analisis kebolehkilangan reka bentuk. Pilihan bahan kerja dan perkembangan operasi teknologi. Pengiraan elaun, dimensi teknologi dan syarat pemotongan.

kertas penggal, ditambah 02/04/2015

Pilihan kaedah mendapatkan bahan kerja. Analisis kebolehkilangan reka bentuk bahagian. Pilihan kaedah untuk memproses permukaan bahan kerja, skema untuk mendasarkan bahan kerja. Pengiraan elaun, dimensi teknologi pertengahan. Reka bentuk peralatan khas.

kertas penggal, ditambah 02/04/2014

Tujuan dan keperluan teknikal untuk bahagian "Aci penjana traktor", penetapan dan ujiannya. reka bentuk bahan kerja, Ciri-ciri perbandingan jadual dan kaedah pengiraan-analisis untuk memberikan elaun. Pilihan mod pemotongan.

kertas penggal, ditambah 26/08/2011

Tujuan bahan kerja; kebolehkilangannya. Keperluan am untuk ketepatan reka bentuk bahagian. Pemilihan dan kajian kebolehlaksanaan kaedah untuk mendapatkan bahan kerja. Reka bentuk dan pengiraan lekapan untuk memasang dan mengikat bahagian pada mesin.

Penandaan ialah operasi untuk melukis garisan (tanda) pada permukaan bahan kerja yang menentukan kontur bahagian yang dihasilkan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi. Walaupun kos buruh manual berkemahiran tinggi, markup digunakan secara meluas, termasuk dalam perusahaan pengeluaran besar-besaran. Biasanya kerja menanda tidak dikawal, oleh itu, ralat yang dibuat semasa pelaksanaannya dikesan dalam kebanyakan kes dalam bahagian siap. Membetulkan kesilapan sedemikian agak sukar, dan kadang-kadang mustahil. Bergantung pada ciri-ciri proses teknologi, tanda planar dan spatial dibezakan.

Penandaan planar digunakan dalam pemprosesan bahan lembaran dan produk bergulung berbentuk, serta bahagian di mana risiko penandaan digunakan dalam satu satah.

Penanda ruang- ini ialah penggunaan calar pada permukaan bahan kerja, saling berkaitan dengan susunan bersama.

Bergantung pada kaedah melukis kontur pada permukaan bahan kerja, pelbagai alatan, kebanyakannya digunakan untuk reka letak spatial dan planar. Sesetengah perbezaan hanya wujud dalam set peranti penandaan, yang jauh lebih luas dengan penandaan ruang.

Alat, lekapan dan bahan yang digunakan untuk menanda

Jurutulis adalah alat yang paling mudah untuk melukis kontur bahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan hujung runcing bahagian kerja. Scribers diperbuat daripada gred keluli karbon alatan U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 2.1, a, b) dan dua belah (Rajah 2.1, c, d). Jurutulis dibuat 10 ... 120 mm panjang. Bahagian kerja scriber dikeraskan sepanjang 20…30 mm hingga kekerasan HRC 58…60 dan diasah pada sudut 15…20°. Risiko pada permukaan bahagian digunakan dengan scriber menggunakan pembaris skala, templat atau sampel.

Reismas digunakan untuk melukis tanda pada satah menegak bahan kerja (Rajah 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada dirian menegak yang dipasang pada tapak besar. Jika perlu untuk menggunakan risiko dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - tolok angkup (lihat Rajah 1.13, d). Untuk menetapkan tolok ketebalan kepada saiz tertentu, anda boleh menggunakan blok tolok hujung, dan jika ketepatan penandaan yang sangat tinggi tidak diperlukan, maka gunakan bar skala menegak 1 (lihat Rajah 2.2).

Menanda kompas digunakan untuk melukis lengkok bulatan dan membahagikan segmen dan sudut kepada bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penandaan dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas ia dipasang pada saiz, dan spring (Rajah 2.3, b), digunakan untuk tetapan yang lebih tepat daripada saiz. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, angkup penanda digunakan (lihat Rajah 1.13, b).

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditanda, ceruk bertitik digunakan pada mereka - teras, yang digunakan dengan alat khas - penebuk tengah.

Pukulan tengah(Gamb. 2.4) diperbuat daripada keluli alat U7A. Kekerasan sepanjang bahagian kerja (15 ... 30 mm) hendaklah HRC 52 ... 57. Dalam sesetengah kes, penebuk reka bentuk khas digunakan. Jadi, sebagai contoh, untuk menggunakan lekukan teras apabila membahagikan bulatan kepada bahagian yang sama, adalah dinasihatkan untuk menggunakan penebuk tengah yang dicadangkan oleh Yu. V. Kozlovsky (Rajah 2.5), yang boleh meningkatkan produktiviti dan ketepatan dengan ketara apabila menggunakannya. Di dalam badan 1 penebuk tengah terdapat spring 13 dan penyerang 2. Kaki 6 hingga 11 dilekatkan pada badan dengan bantuan spring 5 dan skru 12 dan 14, yang, terima kasih kepada nat 7, boleh bergerak serentak, menyediakan pelarasan pada saiz tertentu. Jarum 9 dan 10 yang boleh diganti dilekatkan pada kaki dengan nat 8. Apabila melaraskan penebuk tengah, kedudukan penyerang dengan kepala impak 3 ditetapkan oleh lengan berulir 4.

Penandaan menggunakan penebuk tengah ini dijalankan dalam urutan berikut:

Hujung jarum 9 dan 10 ditetapkan pada risiko bulatan yang sebelumnya dilukis pada bahan kerja;

Menyerang kepala hentaman 3, menghasilkan tumbukan mata pertama;

Badan penebuk tengah dipusingkan pada salah satu jarum sehingga jarum kedua bertepatan dengan bulatan bertanda, kepala hentaman 3 dipukul semula. Operasi diulang sehingga keseluruhan bulatan dibahagikan kepada bahagian yang sama. Pada masa yang sama, ketepatan penandaan meningkat, kerana, terima kasih kepada penggunaan jarum, penebuk tengah boleh dilaraskan kepada saiz tertentu menggunakan blok blok tolok.

Sekiranya perlu untuk menebuk lubang tengah pada hujung aci, ia adalah mudah untuk digunakan peranti khas untuk menumbuk - dengan loceng (Rajah 2.6, o). Peranti ini membolehkan anda menggunakan lubang teras pada bahagian tengah permukaan akhir aci tanpa tanda awalnya.

Untuk tujuan yang sama, anda boleh menggunakan segi empat sama pengesan pusat (Rajah 2.6, b, c), yang terdiri daripada segi empat sama 1 dengan pembaris 2 dilekatkan padanya, tepinya membahagikan sudut tepat kepada separuh. Untuk menentukan pusat, alat itu diletakkan di hujung bahagian supaya rak dalaman persegi menyentuh permukaan silindernya dan lukis garis di sepanjang pembaris dengan jurutulis. Kemudian pencari tengah diputar pada sudut sewenang-wenangnya dan risiko kedua diambil. Persilangan garisan yang dilukis pada hujung bahagian akan menentukan kedudukan pusatnya.

Selalunya, untuk mencari pusat di hujung bahagian silinder, protraktor pencari pusat digunakan (Rajah 2.6, d), yang terdiri daripada pembaris 2 yang diikat pada segi empat sama 3. Protraktor 4 boleh digerakkan di sepanjang pembaris 2 dan tetapkan pada kedudukan yang dikehendaki dengan bantuan skru pengunci 1. Protraktor diletakkan pada permukaan hujung aci supaya bebibir sisi segi empat sama menyentuh permukaan silinder aci. Pembaris melalui bahagian tengah hujung aci. Memasang protraktor dalam dua kedudukan di persimpangan tanda, tentukan pusat hujung aci. Jika anda ingin membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protraktor, gerakkannya relatif kepada pembaris dengan jumlah tertentu dan pusingkannya ke sudut yang diperlukan. Pada titik persilangan pembaris dan pangkal protraktor, pusat lubang masa depan ditebuk, yang mempunyai offset relatif kepada paksi aci.

Untuk memudahkan proses tebukan membenarkan penggunaan penebuk mekanikal automatik (Rajah 2.7), yang terdiri daripada badan yang dipasang dari tiga bahagian: 3, 5, 6. Dua spring 7 dan 11 diletakkan di dalam badan, rod 2 dengan penebuk tengah 1, penyerang 8 dengan keropok beralih 10 dan spring rata 4. Penusukan dilakukan dengan menekan bahan kerja dengan hujung penebuk tengah, manakala hujung dalam rod 2 bersempadan dengan keropok, sebagai akibatnya pemain dram bergerak ke atas dan memampatkan spring 7. Bertepi dengan tepi bahu 9, keropok bergerak ke tepi dan tepinya terlepas dari batang 2. Pada masa ini, pemain dram, di bawah tindakan daya spring termampat, memberikan pukulan kuat ke hujung rod dengan penebuk tengah, selepas itu spring 11 memulihkan kedudukan normal penebuk tengah. Penggunaan pukulan sedemikian tidak memerlukan penggunaan alat kesan khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja menggunakan ceruk teras.

Untuk mekanisasi kerja-kerja penandaan penebuk elektrik boleh digunakan (Rajah 2.8), yang terdiri daripada badan 8, spring 4 dan 7, penyerang 6, gegelung 5 dengan lilitan dawai varnis, rod 2 dengan penebuk 3 dan pendawaian elektrik. Apabila anda menekan hujung tebuk yang dipasang pada risiko penandaan, litar elektrik 9 ditutup dan arus melalui gegelung, mewujudkan medan magnet. Pada masa yang sama, pemain dram serta-merta ditarik ke dalam gegelung dan memukul rod dengan penebuk tengah. Semasa pemindahan pukulan tengah ke titik lain, spring 4 membuka litar, dan spring 7 mengembalikan pemain dram ke kedudukan asalnya.

Digunakan untuk tebukan yang tepat tumbukan khas(Gamb. 2.9). Pukulan yang ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, a, ialah rak 3 dengan penebuk tengah 2. Ceruk tanda dilincirkan dengan minyak sebelum ditebuk, penebuk tengah dengan kaki 5 dipasang pada dirian / dipasang pada risiko bersilang bahagian supaya dua kaki terletak pada garis lurus yang sama jatuh ke dalam satu risiko, dan kaki ketiga berisiko, berserenjang dengan yang pertama. Kemudian pukulan tengah pasti akan mengenai titik persimpangan markah. Skru 4 menghalang penebuk tengah daripada berpusing dan jatuh dari badan.

Satu lagi reka bentuk penebuk tengah untuk tujuan yang sama ditunjukkan dalam Rajah. 2.9, b. Penebuk tengah ini berbeza daripada reka bentuk sebelumnya kerana kesan pada teras dibuat oleh pemberat khas 6, yang, apabila hentaman, terletak pada bahu penebuk tengah.

Untuk tujuan ini, untuk penandaan ruang, plat penanda, prisma, segi empat sama, kotak penanda, baji penanda, dan bicu digunakan.

Menandakan pinggan(Gamb. 2.10) dituang daripada besi tuang kelabu, permukaan kerjanya mesti dimesin dengan tepat. Alur membujur dan melintang dengan kedalaman kecil dirancang pada satah atas plat penanda besar, membahagikan permukaan plat menjadi bahagian persegi. Plat penanda dipasang pada dirian dan alas khas (Gamb. 2.10, a) dengan laci untuk menyimpan alatan dan lekapan penanda. Plat penanda bersaiz kecil diletakkan di atas meja (Rajah 2.10, b).

Permukaan kerja plat penanda seharusnya tidak mempunyai sisihan ketara dari satah. Magnitud sisihan ini bergantung pada saiz papak dan diberikan dalam buku rujukan yang berkaitan.

Menandakan prisma(Gamb. 2.11) dibuat dengan satu dan dua ceruk prismatik. Dengan ketepatan, prisma ketepatan normal dan peningkatan dibezakan. Prisma ketepatan biasa diperbuat daripada gred keluli KhG dan X atau gred keluli alat karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma mestilah sekurang-kurangnya HRC 56. Prisma dengan ketepatan yang lebih tinggi diperbuat daripada gred besi tuang kelabu SCh15-23.

Apabila menandakan aci berlangkah, prisma dengan sokongan skru (Rajah 2.12) dan prisma dengan pipi boleh alih, atau prisma boleh laras (Rajah 2.13) digunakan.

Segi empat dengan rak(Gamb. 2.14) digunakan untuk kedua-dua tanda planar dan spatial. Dengan penandaan satah, segi empat sama digunakan untuk melukis tanda selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini diproses terlebih dahulu), dan untuk menggunakan tanda dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak persegi penanda dipasang pada plat penanda. Untuk penandaan ruang, segi empat sama digunakan untuk menjajarkan kedudukan bahagian dalam alat penanda dalam satah menegak. Dalam kes ini, petak penanda dengan rak juga digunakan.

Menandai kotak(Gamb. 2.15) digunakan untuk pemasangan pada mereka apabila menandakan bahan kerja bentuk kompleks. Ia mewakili saluran selari berongga dengan lubang yang dibuat pada permukaannya untuk memasang bahan kerja. Dengan saiz kotak penanda yang besar, untuk meningkatkan ketegaran struktur, sekatan dibuat dalam rongga dalaman mereka.

Menandakan baji(Gamb. 2.16) digunakan jika perlu untuk mengawal kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda dalam julat yang kecil.

Jacks(Gamb. 2.17) digunakan dengan cara yang sama seperti baji boleh laras untuk melaras dan menyelaraskan kedudukan ketinggian bahan kerja yang ditanda, jika bahagian tersebut mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan bicu, di mana bahan kerja yang ditanda dipasang, boleh berbentuk sfera (Rajah 2.17, a) atau prismatik (Rajah 2.17, b).

Agar tanda penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan bahan kerja yang ditanda, permukaan ini hendaklah dicat, iaitu disalut dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang ditanda. Untuk mengecat permukaan bertanda, komposisi khas digunakan.

Pilihan komposisi pewarna untuk aplikasi pada permukaan bahan kerja bergantung pada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan yang ditanda. Permukaan mentah kosong yang diperolehi melalui tuangan atau penempaan dicat dengan kapur kering atau larutan kapur dalam air. Diproses secara mekanikal (pemfailan awal, pengetam, pengilangan, dll.) Permukaan tempat kosong dicat dengan larutan tembaga sulfat. Kuprum sulfat hanya boleh digunakan dalam kes di mana kosong diperbuat daripada logam ferus, kerana tiada tindak balas kimia antara logam bukan ferus dan sulfat kuprum dengan pemendapan kuprum pada permukaan kosong.

Bahan kerja yang diperbuat daripada aloi tembaga, aluminium dan titanium dengan permukaan pra-rawatan dicat menggunakan varnis dan cat yang cepat kering.