Threads. Perbezaan antara benang inci dan metrik. Pengukur Pengikat. Saiz bolt, kacang, skru, kancing, pin cotter Bagaimana untuk menentukan padang benang

  •   Nombor pertama menunjukkan diameter utama skru.

    • Di luar negara, di Amerika Syarikat, diameter benang diukur dalam inci, garis, titik, dan batu. Terdapat diameter dari # 0 hingga # 10, di mana # 0 adalah saiz terkecil (6 mata) dan # 10 adalah yang terbesar (1 baris, 9 mata). Diameter # 12 dan # 14 juga dijumpai, tetapi biasanya digunakan hanya dalam peralatan lama yang memerlukan pembaikan dan pemulihan. Nombor # 14 mendekati diameter 1/4 inci, tetapi tidak tepat 1/4 inci. Bermula dengan # 1 thread (7 mata, 3 batu), diameter meningkat sebanyak 13 juta, jadi diameter benang # 2 adalah 0.086 inci, # 3 adalah 0,099 inci dan sebagainya. Untuk skru lebih besar daripada # 10, angka pertama menunjukkan diameter dalam inci. Jadi 1 / 4-20 diameter skru adalah satu perempat inci.
    • Jika benang adalah metrik, contohnya M3.5, nombor pertama selepas M bermaksud diameter utama dalam milimeter.

  •   Nombor kedua menunjukkan jarak antara dua elemen thread dengan nama yang sama.   Nombor ini mengungkapkan langkah, contohnya, antara dua putaran. Pitch diukur dalam milimeter, pecahan inci atau bilangan benang per inci.

    • Di Amerika Syarikat, bilangan benang per inci digunakan. Misalnya, skru 1 / 4-20 mempunyai 20 benang per inci.
    • Dalam sistem metrik, padang di antara lilitan diukur dalam milimeter. Oleh itu, bagi skru M2 x 0.4, jarak antara lilitan adalah 0.4 mm. Walaupun terdapat lebih daripada dua standard padang dalam sistem metrik, padang benang sering tidak ditunjukkan; Oleh itu, adalah baik untuk mengambil contoh dengan anda.
      • Piawaian metrik asas untuk skru adalah DIN dan JIS. Piawaian ini berkait rapat dan sama di tempat-tempat, tetapi bolt JIS M8 mungkin tidak sesuai dengan bolt DIN M8. Terdapat juga piawaian metrik ANSI Amerika.

  •   Baca panjang skru selepas x.   Panjang skru diukur dari hujung skru ke permulaan kepala, seperti ditunjukkan dalam ilustrasi. Perhatikan bahawa panjang skru countersunk diukur dengannya.

    • Panjang skru Amerika diukur dalam inci. Oleh itu, panjang skru 1 / 4-20 x 3/4 adalah tiga suku inci, atau tujuh dan setengah baris. Panjang dinyatakan sama ada dalam pecahan mudah, atau perpuluhan.
    • Panjang skru metrik ditunjukkan dalam milimeter.

  • Tanda lain.

    • Kelas pendaratan juga digunakan, bahagiannya akan berputar dengan bebas atau ketat. Kelas 2A atau 2B digunakan terutamanya. "A" menunjukkan bahawa ia adalah benang luaran, dan "B" bahawa ia adalah dalaman, seperti pada kacang. Nombor "2" menunjukkan ketat purata memutar, nombor lain (1 atau 3) adalah kurang biasa.
    • Terdapat tanda UNC, UNF atau UNEF. Dengan piawaian ini, padang benang adalah berbeza. UNC yang paling biasa digunakan.
    • Diameter dalaman. Ia sama dengan diameter lubang dalam kacang kosong sebelum threading. Dalam kebanyakan kes, diameter luar bahagian penyisipan yang sama ditunjukkan.

    • Kawalan thread dicapai dalam amalan oleh pelbagai instrumen pengukur. Pertimbangkan yang paling banyak digunakan.

    Alat caliper dan micrometric   adalah alat ukur digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal, jadi pengambilan kemahiran untuk bekerja dengan mereka adalah wajib. Kaliper utama termasuk kaliper.

    Peranti rujukan dalam alat kaliper adalah nonius linear. Peranti ini membolehkan anda mengira pecahan pecahan jarak antara bahagian skala utama alat tersebut.

    Selang Skala Vernier a '   kurang daripada selang bahagian skala utama tetapi   dengan jumlahnya dengan   , yang disebut nilai kiraan nonius, jika modulus nonius γ \u003d 1. Dengan modulus γ \u003d 2 pembahagian skala nonius tetapi'Kurang daripada dua bahagian skala utama, juga oleh dengan.

    Pada kedudukan sifar, sebatan sifar skala utama dan skala vernier bertepatan. Dalam kes ini, strok terakhir skala vernier bertepatan dengan strok skala utama, yang menentukan panjang l   skala nonius. Apabila mengukur, skala vernier dipindahkan berbanding skala utama, dan nilai ini mengimbangi sama dengan ukuran diukur ditentukan oleh kedudukan strok sifar skala vernier. Sekiranya strok sifar vernier terletak di antara strok skala utama, maka strok berikutnya dari nonius juga menduduki kedudukan perantaraan antara strok skala utama.

    Kerana kenyataan bahawa bahagian-bahagian skala vernier berbeza dari bahagian skala utama oleh dengan, setiap bahagian nonius berikutnya terletak lebih dekat dengan stroke yang bersamaan dengan skala utama. Padankan mana-mana k   - strok vernier dengan mana-mana strok skala utama menunjukkan bahawa jarak strok sifar skala utama, di mana seluruh bahagian dikira, adalah kc.

    Oleh itu, nilai yang diukur A   pada skala dengan nonius terdiri daripada kiraan bahagian keseluruhan N pada skala utama dan rujukan fraksional bahagian pembahagian pada skala nonius, i.e. . A \u003d N + kc.

    Parameter nonius dan skala utama dikaitkan dengan persamaan berikut:

    c \u003d a / n; c \u003d γa - a '; l \u003d n (γa - c); l \u003d a (γn - 1)7.1

    di mana l   - panjang skala vernier; n -   bilangan bahagian skala vernier.

    Rumus-rumus di atas membolehkan pengiraan nonius dan pembacaan pada skala dengan nonius.

    Contohnya.Untuk vernier yang digambarkan dalam Rajah. 7.2, a dan b, tentukan dengan   dan mengira jika tetapi   \u003d 1 mm.

    Berdasarkan formula (7.1), mengikut Rajah 7.2, kita menentukan bahawa n   \u003d 10, γ \u003d 2 , l   \u003d 19 mm.

    Oleh itu, c \u003d a / n \u003d 1/10 \u003d 0.1 mm

    Menurut ara. 7.2, b menentukan pembacaan pada skala utama N   \u003d 60 mm dan vernier ck \u003d 0.1x5   \u003d 0.5 mm. Jumlah kiraan A \u003d N + ck   \u003d 60 + 0.5 \u003d 60.5 mm.


    Biasanya, apabila menggred skala vernier, kiraan pada skala vernier diambil kira. Sebagai contohnya, pada skala vernier dengan nilai rujukan C \u003d 0.02 mm, nombor 10 bermaksud "sepuluh ratus milimeter" dan sepadan dengan bahagian kelima nonius, angka 20 bersamaan dengan bahagian sepuluh dari nonius, dan lain-lain.

    Dalam rajah. Rajah 7.3 menunjukkan jenis kaliper SHTs11 - dengan susunan rahang mengukur dua sisi 1, 2, 3, 4. Pasangan rahang pengukur atas (1 dan 2) direka untuk mengukur lubang, yang lebih rendah - untuk pengukuran luaran. Rahang atas terletak bersamaan dengan skala utama dan skala vernier sehingga apabila mengukur dimensi dalaman, rujukan diambil dari sifar, serta ketika mengukur dimensi luar. Skala Vernier - 5, skru - 6 berfungsi untuk memperbaiki kedudukan rahang bergerak.

    Rajah. 7.2 Kedudukan sifar vernier skala caliper dan contoh rujukan bergantung kepada modul γ

    1
    2
    6
    3
    4
    5


    Rajah. 7.3 Caliper, jenis SEP11

    Mikrometer yang diulirkan. Untuk mengukur diameter purata benang luar pada rod, mikrometer berulir digunakan (Rajah 7.4). Secara kebetulan, ia berbeza dari yang biasa hanya dengan kehadiran mengukur sisipan - hujung conical dimasukkan ke dalam lubang microscrew dan tip prisma diletakkan di dalam lubang tumit. Sisipan ke mikrometer (Rajah 7.5) dibuat secara berpasangan, masing-masing direka untuk mengukur benang pengikat dengan sudut profil 60 ° dan 55 ° dan dengan langkah tertentu. Sebagai contoh, satu pasang sisipan digunakan untuk mengukur benang dengan kenaikan 1 - 1.75 mm, yang lain dalam penambahan 1.75 - 2.5 mm, dan lain-lain.

    Selepas menetapkan micrometer ke sifar, sisipan mengepung satu pusingan benang yang diuji. Sebaik sahaja sisipan bersentuhan dengan permukaan benang, skru mikrometer dikunci dan hasilnya dikira pada skala kepala mikrometer

    Rajah. 7.4 Micrometer Thread Rajah 7.5 Memasukkan ke mikrometer

    Penangguhan.   Wayar digunakan untuk mengukur diameter purata benang (Gambarajah 7.6). Untuk melakukan ini, mereka diletakkan di lubang-lubang benang, dan kemudian menggunakan peranti kenalan (mikrometer, pengoptimuman, dan sebagainya), saiz M ditentukan. Menggunakan nilai yang diketahui dari padang, separuh sudut profil benang dan garis pusat wayar. Jadi untuk thread metrik (α / 2 \u003d 30 о) diameter purata benang akan sama dengan: d 2 \u003d M - 3d + 0.866 × Sdi mana d adalah garis pusat wayar, S adalah padang benang.

    Rajah. 7.6 Wayar untuk mengukur diameter purata benang

    Pengukuran purata diameter benang dengan menggunakan tiga wayar paling banyak digunakan. Kaedah ini digunakan bukan sahaja untuk mengukur thread pemasangan, tetapi juga kinematik (berjalan).

    Cincin berulir tegar. Cincin berulir tegar digunakan untuk mengukur benang kanan dan kiri silinder luar (Rajah 7.7). Jadi mereka dipanggil berbeza dengan cincin beralur laras. Pemeriksaan ini terdiri daripada skru cincin berulir dengan bahagian yang hendak diperiksa. Benang diperiksa dengan dua cincin: lurus (PR) yang dibuat dengan benang profil penuh sepanjang keseluruhan cincin, dan tidak lulus (TIDAK) mempunyai thread profil yang dipendekkan dengan 2 - 3.5 lilitan.

    Cincin penyaduran berulir harus bebas disisir ke bahagian yang diuji dan lulus tanpa menjejaskan sepanjang panjang benang. Cincin berulir yang diulirkan tidak boleh diskru ke bahagian untuk lebih daripada 3.5 pusingan.

    Demi perbezaan, cincin yang tidak boleh dilalui mempunyai pelekap anulus di luar. Semua cincin ditandakan dengan tolok had (TIDAK, OL), saiz dan jenis benang.

    Tolok terukur.Untuk mengukur benang kanan dan kiri silinder dalaman, tolok benang (plag, Rajah 7.8) dengan sisipan dan muncung digunakan; berjalan kaki (OL) dan tidak dapat dilalui (TIDAK). Semak dan ukur benang dengan palam skru dengan cara yang sama seperti cincin berulir.

    Rajah 7.7 - Cincin berulir tegar

    Benang luar dengan diameter 6 hingga 52 mm kadang-kadang dikawal oleh kurungan roller berulir dari rekaan lain. Tali luaran dalaman dan luaran, kanan dan kiri dari 1/8 "hingga 2" diukur dengan tolok khas.

    Tolok benang.Untuk mengukur padang benang, tolok benang digunakan - set templat (plat keluli nipis) (Rajah 7.9), bahagian pengukuran yang merupakan profil benang standard padang tertentu atau dengan beberapa benang per inci untuk mengira padang.

    Rajah. 7.8 tolok Thread

    Rajah. 7.9 tolok benang

    Dua jenis benang gaug dibuat: untuk benang metrik dalam penambahan (dalam mm): 0.4; 0.45; 0.5; 0.6; 0.7; 0.75; 0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4,5; 5; 5.5; 6 dan untuk benang inci dan paip dengan bilangan benang (per inci): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.

    Secara luaran, tolok benang - templat berbeza di mana setem "M60 о" dicap pada tolok benang untuk benang metrik, dan setem "D55 о" dicap pada tolok benang untuk benang inci dan paip.

    Apabila menentukan benang dari alam semula jadi, dengan mengukur parameter individu, data anggaran diperolehi, dengan bantuan yang mana jenis dan saiz benang ditetapkan dalam jadual piawai. Keperluan untuk menentukan benang dari alam semula jadi boleh timbul dalam dua kes: 1) apabila menggantikan sebahagian yang dipakai atau sepenuhnya keluar dari bahagian bukan thread yang tidak standard; 2) semasa kerja pemasangan dan pembaikan, apabila untuk sebab tertentu saiz benang tidak diketahui, dan semasa kerja itu diperlukan untuk memasang produk atau pemasangan baru dengan sambungan pada benang.

    Banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pengukuran apabila menentukan benang dari alam semula jadi, yang utama adalah seperti berikut:

    a) peratusan kemerosotan dan pencemaran bahagian;

    b) kemudahan mengukur bahagian;

    c) jenis, kualiti dan kesucian instrumen pengukur;

    d) kemahiran menggunakan alat itu, pemasangan yang betul tanpa anjakan dan gangguan;

    d) pematuhan dengan mod pengukuran suhu.

    Untuk penentuan yang lebih tepat, disarankan untuk membuat tiga ukuran ukuran yang sama secara berurutan dan mengambil nilai purata mereka sebagai hasil akhir. Penilaian ketepatan pengukuran dalam pelbagai kes boleh berkisar antara 0.5 hingga 0.25 mm.

    Oleh kerana dalam pengeluaran, dan lebih banyak lagi dalam amalan pendidikan, mereka paling sering menggunakan tolok benang ketika melakukan lakaran dari alam semula jadi, kita akan mempertimbangkan bagaimana pengukuran ini dilakukan.

    Untuk mengukur padang thread dengan tolok benang, template dipilih - plat, gigi yang bersamaan dengan palung benang yang diukur (Rajah 7.10). Kemudian baca langkah yang ditunjukkan pada plat (atau bilangan benang per inci). Apabila menentukan padang mengikut tolok benang inci, bahagikan inci (25.4 mm) dengan bilangan benang yang ditunjukkan pada templat. Diameter luar benang d   pada batang atau diameter dalaman benang D 1dalam lubang diukur dengan cara biasa dengan caliper (Rajah 7.11) (meletakkan bibir ukur caliper dalam satah diametrik paksi) dari hujung batang atau lubang. Setelah data awal ini, mereka memilih nilai sebenar benang mengikut jadual benang standard.

    Sekiranya tidak ada tolok benang, jejak benang (atau bilangan benang per inci) boleh ditentukan menggunakan cetakan di atas kertas. Untuk ini, bahagian berulir bahagian itu dimeteraikan dengan sekeping kertas bersih untuk mendapatkan jejak (cetakan) benang di atasnya, iaitu. beberapa langkah (sebaik-baiknya sekurang-kurangnya 10) (Gambarajah 7.12). Kemudian, jarak diukur dari cetakan L   antara risiko yang melampau dengan jelas. Mengira bilangan langkah n   panjang lebar L   (mesti diingat bahawa n   satu kurang daripada bilangan takuk, kerana anggaran purata padang benang yang diberikan ditentukan bukan dari bilangan takik, tetapi dari jarak di antara mereka), kita menentukan langkahnya.

    Rajah. 7.10 Pengukuran corak thread benang - plat

    Contoh: cetakan memberikan 10 tanda jelas (iaitu 9 langkah) dengan panjang keseluruhan 13.5 mm. Diameter luar benang apabila mengukur ialah 14 mm. Tentukan padang: P \u003d 13.5: 9 \u003d 1.5 mm. Menurut jadual benang piawai dalam GOST8724 - 81, kita dapati thread: M14 '1.5, iaitu. Benang metrik berturut-turut 2 dengan diameter 14 mm dan padang halus 1.5 mm.

    Di dalam lubang, penetapan thread dengan cara ini hanya mungkin dengan diameter yang cukup besar. Secara umum, benang lubang harus diukur pada bahagian-bahagian yang diskrukan ke dalam lubang ini.

    Dalam praktiknya, penentuan benang dalam cara yang dijelaskan difasilitasi oleh hakikat bahawa untuk diameter yang paling biasa, langkah-langkah benang metrik dinyatakan sebagai nombor integer milimeter, atau sebagai gandaan 0.5 mm atau 0.25 mm.

    Diameter benang metrik, bermula dari 6 mm, sentiasa diukur dengan bilangan integer milimeter.

    Untuk benang inci, diameter dan padang hanya boleh dinyatakan dalam ribu milimeter dengan anggaran yang mencukupi, tetapi bilangan benang per inci sentiasa integer.

    Apabila mengukur metrik dan benang inci, ia boleh berubah bahawa corak sisipan tidak sesuai antara benang produk, dan diameter yang diukur (luaran atau dalaman) walaupun dengan anggaran kasar pakai tidak sesuai dengan dimensi yang ditetapkan oleh piawai. Percanggahan di antara padang dan diameter standard menunjukkan bahawa benang produk ini tidak standard. Dalam kes ini, padang benang harus ditunjukkan pada lukisan. Pdiukur dengan kaedah di atas atau yang lain dengan ketepatan yang mencukupi, diameter luar dan batin yang sama dengan bolt dan kacang.

    Apabila mengukur diameter satu thread (luaran atau dalaman), yang lain boleh ditentukan dengan mengira. Seperti yang anda tahu, saiz N   - ketinggian yang diukur tinggi dari profil reka bentuk utama yang sama dengan bolt dan kacang, boleh diwakili dari segi langkah P   seperti melalui modul.

    Untuk thread metrik : H= 0,86603 P.

    Untuk inci: H= 0,6403 P

    Diameter d   1 untuk rod ditentukan oleh formula:

    d 1 \u003d d   - 2x0.86603 P   - untuk benang metrik,

    d 1 \u003d d   - 2x0.6403 P   - untuk benang inci.

    Dengan cara yang sama, anda boleh menentukan parameter yang diperlukan untuk spindle khas: profil trapezoid, teras, bulat dan segi empat tepat.

    Tujuan operasi benang

    Memperbaiki benang   menyediakan bahagian sambungan yang lengkap dan boleh dipercayai di bawah pelbagai beban dan pada keadaan suhu yang berbeza. Jenis ini termasuk metrik.

    Melek dan mengikat benang   Direka untuk memastikan ketegangan dan impermeability sendi berulir (tidak termasuk beban kejutan). Jenis ini termasuk metrik   paip pitch halus silinder   dan conical   benang dan inci conical   ukiran.

    Benang berjalan   berfungsi untuk menukar gerakan putaran ke translasi. Dia mengambil banyak usaha dengan kelajuan yang rendah. Benang milik jenis ini: trapezoid, degil, segi empat tepat, pusingan.

    Benang khas   Ia mempunyai tujuan khas dan digunakan dalam industri khusus terpilih. Ini termasuk yang berikut:

    - benang ketat metrik   - benang yang dibuat pada batang (pada stud) dan di dalam lubang (di soket) untuk saiz had terbesar; Direka untuk membentuk sambungan berulir dengan gangguan;

    - thread metrik dengan jurang   - benang yang diperlukan untuk memastikan skru yang mudah dan melonggarkan sendi berulir bahagian yang beroperasi pada suhu tinggi, apabila keadaan dicipta untuk penetapan (splicing) filem oksida yang meliputi permukaan benang;

    - benang jam   (metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter dari 0.25 hingga 0.9 mm);

    - benang untuk mikroskop   - benang, direka untuk menyambung tiub ke kanta; mempunyai dua saiz: 1) inci - diameter 4/5 I (20.270 mm) dan padang 0.705 mm (36 benang setiap 1); 2) metrik - diameter 27 mm, padang 0.75 mm;

    - pelbagai benang okular   - disyorkan untuk instrumen optik; profil thread - isosceles trapezoid dengan sudut 60 0.

    Rajah 104 - Klasifikasi benang

    Kelebihan dan kelemahan sambungan thread
    Kelebihan sambungan thread:
      - Kapasiti dan kebolehpercayaan beban tinggi;
      - penukaran bahagian thread dengan kaitan dengan standardisasi benang;
      - kemudahan perhimpunan dan pembongkaran sendi berulir;
      - pembuatan sentuhan sendi yang berpusat;
      - keupayaan untuk membuat kuasa mampatan paksi besar bahagian dengan daya kecil yang digunakan pada kunci.

    Kelemahan sambungan thread:
      - kelemahan utama sambungan berulir ialah kehadiran sejumlah besar concentrator tekanan pada permukaan bahagian yang berulir, yang mengurangkan rintangan keletihan mereka di bawah beban pembolehubah.

    Pengagihan beban paksi ke atas bertukar thread

    Beban paksi didistribusikan secara tidak merata ke atas benang benang kacang disebabkan oleh gabungan skru dan ubah bentuk kacang yang tidak menguntungkan (giliran di bahagian paling teratas skru berinteraksi dengan giliran bahagian yang paling dimampatkan dari kacang).
      Masalah statik yang tidak boleh didefinisikan mengenai pembahagian beban di sepanjang lilitan benang persegi panjang kacang dengan 10 pusingan diselesaikan oleh Profesor N.E. Zhukovsky pada tahun 1902.

    Perpindahan pusingan pertama kira-kira 34% daripada jumlah beban, kedua - kira-kira 23%, dan kesepuluh - kurang daripada 1%. Ia mengikuti bahawa ia tidak masuk akal untuk menggunakan kacang yang terlalu tinggi dalam pengikat. Standard menyediakan ketinggian kacang 0.8d untuk normal dan 0.5d untuk kacang rendah yang digunakan dalam sendi yang ringan.

    Untuk mengimbangi beban dalam benang, kacang khas digunakan, yang sangat penting dalam sendi yang beroperasi di bawah beban kitaran.

    Benang metrik

    Benang metrik   (Rajah 120). Jenis utama thread pengikat di Rusia adalah thread metrik dengan sudut profil segitiga sama dengan 60 °. Dimensi unsur-unsurnya diberikan dalam milimeter.

    Ini adalah jenis utama thread pengikat yang direka untuk menyambungkan bahagian secara langsung antara satu sama lain atau menggunakan produk standard dengan thread metrik, seperti bolt, skru, kancing, kacang.

    Menurut GOST 8724-81, benang metrik dibuat dengan padang besar dan kecil pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih dari 68 mm, benang hanya mempunyai padang kecil, dan padang benang kecil boleh berbeza untuk diameter yang sama, dan benang besar hanya mempunyai satu nilai. Langkah besar dalam simbol benang tidak ditunjukkan. Sebagai contoh: untuk benang dengan diameter 10 mm, padang besar benang adalah 1.5 mm, dan satu cetek ialah 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm

    Menurut GOST 8724-81, thread metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibahagikan kepada dua jenis: dengan padang besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan padang kecil (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).

    Benang pitch besar digunakan dalam sendi tertakluk kepada beban impak. Thread halus - di sendi bahagian dengan dinding nipis dan untuk mendapatkan sambungan yang ketat. Di samping itu, benang halus digunakan secara meluas dalam menyesuaikan dan menetapkan skru dan kacang, kerana lebih mudah membuat pelarasan halus dengannya.

    Apabila mereka bentuk mesin baru, hanya thread metrik yang digunakan.

    Benang metrik ditandakan dengan huruf M:

    M16, M42, M64 - dengan langkah besar

    M16 × 0.5; M42 × 2; M64 × 3 - dengan langkah kecil

    · M42 × 3 (P1) - ini bermakna benang berbilang permulaan dengan diameter 42 mm, padang 1 mm dan stroknya adalah 3 mm (tiga arah)

    · M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - jika anda perlu menandakan benang kiri, maka selepas tanda simbol huruf LH

    Bagaimana untuk menentukan padang benang metrik

    · Cara paling mudah adalah mengukur panjang sepuluh lilitan dan membahagi dengan 10.

    · Anda boleh menggunakan alat khas - tolok ukur metrik.

    Benang inci

    Pada masa ini tiada standard mentadbir dimensi asas satu benang inci. OST NKTP 1260 yang sedia ada telah dibatalkan, dan penggunaan benang inci dalam reka bentuk baru tidak dibenarkan.

    Ini adalah ukiran profil segi tiga dengan sudut puncak 55 ° (dan sama dengan 55 °). Diameter nominal benang inci (diameter luar benang pada batang) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci dibenarkan hanya dalam pembuatan alat ganti untuk peralatan lama atau yang diimport dan tidak digunakan dalam reka bentuk bahagian baru.

    Seperti yang disebutkan sebelumnya, tempat kelahiran benang yang diseragamkan boleh dianggap Britain dengan sistem pengukuran bahasa Inggerisnya. Penemu jurutera Inggeris yang paling menonjol, yang sibuk dengan membasuh bahagian-bahagian yang diulirkan, adalah Joseph Whitworth ( Joseph whitworth ), atau Joseph Whitworth, juga betul. Whitworth ternyata menjadi jurutera berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan bertualang bahawa piawai sulung pertama yang dibangunkan olehnya pada tahun 1841 BSW   Ia diluluskan untuk kegunaan sejagat di peringkat negeri pada tahun 1881. Untuk titik ini, benang BSW menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di UK, tetapi juga di Eropah. The fruitful J. Whitworth telah membangunkan beberapa standard lain untuk benang inci untuk aplikasi khas; sebahagian daripada mereka banyak digunakan hingga ke hari ini.

    Menentukan saiz pengikat adalah agak mudah. Betul kan?

    Ya, tetapi tidak semuanya semudah itu ... Jika anda tidak tahu terlebih dahulu mengenai pelbagai pengikat dan ciri ukurannya, maka anda boleh dengan mudah membeli sesuatu yang tidak perlu atau ukuran yang salah. Nampaknya penentuan diameter, ketebalan dan panjang pengikat pelbagai tidak boleh menyebabkan masalah. Sebagai contoh, untuk bolt, cukup untuk mengukur diameter dan panjang rod berulir, dan, dilakukan - ada saiz. Benar, bertukar tangan anda segala macam bolt / skru yang berbeza, soalan timbul: "dan mengukur panjang dengan" topi "atau tanpa?". Dengan kacang-kacangan, ia bahkan "lucu": mengetahui bahawa anda tidak dapat mencari kacang M16 di tangan anda, di mana saiz 16 mm di dalam kacang ini? Atau mungkin kacang ini bukan M16 sama sekali?

    Mari cuba fikirkan ...

    Parameter utama yang menentukan jenis dan saiz pengikat ialah: diameter, panjang dan ketebalan (atau ketinggian).

    Dalam kebanyakan buku rujukan bahasa Rusia hari ini, lukisan dan dokumentasi reka bentuk menggunakan tanda yang dipinjam dari bahasa Inggeris dan abjad.

    Jadi diameter pengikat biasanya ditandakan dengan huruf besar atau kecil Latin "D"   atau "d"   (singkatan dari Bahasa Inggeris. Diameter), panjang pengikat biasanya dilambangkan oleh huruf besar atau kecil Latin "L"   atau "l"   (singkatan dari Bahasa Inggeris. Panjang), ketebalan ditunjukkan "S"   atau "s"   (singkatan dari Bahasa Inggeris. Stoutness ), ketinggian ditunjukkan huruf latin atau huruf kecil"N"   atau "h"   (singkatan dari Bahasa Inggeris. Hi gh).

    Mari kita periksa ciri pengukuran jenis utama pengikat.

    Pengukuran Bolt

    Bolt metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL di mana:

    • M   - ikon thread metrik;
    • D   - diameter benang bolt dalam milimeter;
    • P
    • L   - panjang bolt dalam milimeter.

    Untuk menentukan jenis dan saiz bolt tertentu, adalah perlu untuk melihat secara visual jenisnya dengan membandingkan reka bentuk bolt dengan salah satu standard ( GOST, DIN, ISO ) Kemudian, selepas mengetahui jenis bolt, menentukan secara berurutan semua dimensi yang disenaraikan.

    Untuk mengukur diameter bolt, anda boleh menggunakan caliper, mikrometer atau gauge penguasa.

    Ketepatan diameter thread luaran tertentu dikawal dengan menggunakan set calibers "PR-NOT" (pass-pass), salah satunya dengan mudah disikat ke bolt, dan yang lain tidak boleh diskru sama sekali.

    Panjang bolt boleh diukur dengan menggunakan vernier caliper atau penguasa yang sama.

    Alat seperti pedometer biasanya digunakan untuk menentukan jejak thread pada pengikat berulir.

    Anda juga boleh mengukur padang benang dengan mengukur jarak antara dua belokan benang menggunakan caliper.

    Walau bagaimanapun, ketepatan kaedah ini hanya memuaskan untuk diameter benang yang besar. Ia lebih dipercayai untuk mengukur dengan caliper vernier (dalam kes yang melampau, seorang raja) panjang beberapa lilitan benang (contohnya, 10) dan kemudian membahagikan hasil pengukuran dengan bilangan giliran yang diukur (dalam contoh, sebanyak 10).

    Nombor yang terhasil mesti sepadan dengan tepat (atau hampir tepat) dengan salah satu nilai siri benang langkah thread untuk diameter benang yang diberikan - ini adalah nilai rujukan dan padang thread yang diinginkan. Jika ini tidak berlaku, maka kemungkinan besar anda berurusan dengan benang inci - menentukan halangan benang memerlukan perbaikan selanjutnya.

    Bergantung kepada konfigurasi geometri bolt, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan secara konduktif semua bolt boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

    • bolt overhead
    • bolt countersunk

    Panjang bolt dengan kepala menonjol diukur tanpa mengambil kira kepala itu sendiri:

      Baut Hex GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
      Hex Head Bolts GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
      Bolt kekuatan tinggi GOST 22353-77;
      Besi hexagon kekuatan tinggi dengan saiz turnkey meningkat GOST R 52644-2006.


      Baut Hex dengan kepala panduan   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

      Mengurangkan bolt kepala heksagon untuk lubang penyesuian GOST 7817-80.

      Baut kepala pusingan dan kumis GOST 7801-81.

      Baut kepala bulat dengan kepala persegi GOST 7802-81.

      Bolt mata GOST 4751-73.​

    Panjang bolt countersunk diukur dengan kepala:

      Countersunk Head Mustache Bolts GOST 7785-81.

      Countersunk kepala bolt dengan kepala persegi GOST 7786-81.

      Baut tayar GOST 7787-81.

    Parameter penting untuk menentukan jenis bolt dan standard GOST (DIN atau ISO) ialah saiz kepala: saiz "turnkey", dalam hal kepala heksagon, atau diameter, dalam hal kepala silinder; kerana ada baut dengan kepala yang berkurang, dengan normal dan dengan kepala yang meningkat.

    Pengukuran bolt inci

    Bolt dengan ukiran inci ditetapkan dalam dokumentasi dalam format D "-NQQQxL di mana:

    • D "   - diameter benang bolt dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan ikon " serta nombor №   untuk diameter benang kecil;
    • N
    • QQQ
    • L   - panjang bolt dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan lencana" .

    Sekiranya anda perlu menentukan diameter benang bolt inci, anda perlu membahagikan keputusan mengukur diameter bolt dengan 25.4 mm, yang bersamaan dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz pecahan terdekat dalam inci (boleh dari meja untuk benang inci dengan pitch besar UNC ):

    Alur bebola bilah inci ditentukan dengan mengira bilangan lilitan dalam satu inci (25.4 mm) benang. Anda juga boleh menggunakan tolok benang inci jika anda tahu terlebih dahulu bahawa benang adalah inci. Panjang bolt inci mesti diukur serta metrik, dan hasilnya dibahagikan dengan 25.4 mm, iaitu 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz yang terdekat dalam inci, memisahkan integer dan bahagian pecahan.

    Pengukuran skru

    Skru dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi sama dengan bolt dalam format MDxPxL di mana:

    • M   - ikon thread metrik;
    • D   - diameter benang skru dalam milimeter;
    • P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);
    • L   - Panjang skru dalam milimeter;

    Pertama, dengan pemeriksaan, kami menubuhkan jenis skru yang diukur, menentukan piawaiannya untuk menentukan ciri-ciri pengukuran.

    Diameter benang skru ditentukan sama dengan ukuran bolt.

    Bergantung pada konfigurasi geometri skru, kaedah mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua skru boleh dibahagikan kepada 4 kumpulan:

    • skru dengan kepala menonjol (dalam Rajah 1, 2, 6);
    • skru countersunk (di rajah 4);
    • setengah skru countersunk (dalam rajah 3);
    • skru tanpa kepala (dalam rajah 5).

      Pan Ketua Skru GOST 11738-84;
      Pan Ketua Skru GOST 1491-80.

      Pan Ketua Skru GOST 17473-80.


      Countersunk Screws GOST 17474-80.

      Skru Countersunk GOST 17475-80.

      Slotted set skru GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
      Set soket hexagon set skru GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

      Skru set kepala persegi GOST 1482-84, 1485-84.

    Pengukuran Stud

    Stud dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL di mana:

    • M   - ikon thread metrik;
    • D   - diameter benang stud dalam milimeter;
    • P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);
    • L   - panjang bahagian kerja stud dalam milimeter.

    Penentuan diameter benang kancing adalah sama dengan ukuran benang bolt.

    Bergantung pada standard GOST dan konfigurasi stud, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua kancing boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

    • kancing untuk lubang lancar - bahagian kerja adalah panjang keseluruhan kancing - sentiasa mempunyai panjang benang sama pada kedua-dua hujung (Rajah 1, 2);
    • kancing dengan hujung skru - bahagian kerja adalah tongkat tanpa mengambil kira ujung skru (dalam Rajah 3).

    Untuk mengukur saiz stud yang betul, anda mesti menentukan terlebih dahulu: apakah stud ini mempunyai skru dalam hujung atau tidak? Kemudian ia akan menjadi jelas bagaimana untuk mengukur panjang bahagian kerja stud. Akhir skru mempunyai, bergantung kepada piawaian GOST, beberapa nilai tetap, diukur dalam gandaan diameter stud: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Selebihnya stud dengan ujung skru adalah saiznya panjang.

    Kancing berulirDIN 975;
    Kancing dimensiDIN 976-1;
    Kancing untuk lubang lancarGOST 22042-76, 22043-76;


      Kancing untuk lubang lancar GOST 22042-76, 22043-76;
      Kancing untuk sambungan bebibir GOST 9066-75;


    1d GOST 22032-76, 22033-76;
      Screw-in Studs 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
      Screw-in Studs 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
      Screw-in Studs 2d GOST 22038-76, 22039-76;
      Screw-in Studs 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

    Pengukuran rivet

    Paku dengan kepala mengunci - pepejal (di bawah palu) ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format Dxl di mana:

    • D   - diameter badan rivet dalam milimeter;
    • L   - panjang rivet dalam milimeter;

    Bergantung pada standard GOST dan konfigurasi rivet penuh, kaedah untuk mengukur panjang mungkin berbeza, dan semua rivet boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan:

    • rivet dengan kepala menonjol (dalam Rajah 1, 3);
    • countersunk rivet (dalam rajah 2);
    • rivet separuh rivet (dalam Rajah 4);

      Paku dengan kepala rata (silinder) GOST 10303-80;

      Countersunk rivet GOST 10300-80;

    Rivet kepala pusingan GOST 10299-80;

      Separuh pinggang countersunk GOST 10301-80;

    Rivet lusuh, dipasang dengan pistol khas, ditunjukkan dalam format Dxl di mana:

    • D   - diameter luar badan keling keling itu sendiri dalam milimeter;
    • L   - Panjang badan rivet dalam milimeter, tidak termasuk unsur pemedih mata.


      Rivet luka dengan kepala rata (silinder) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

      Keluarkan rivet dengan kepala countersunk DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

    Pengukuran pin Cotter

    Kami akan mempertimbangkan mengukur cotter pin dari tiga jenis:

    Forelocks GOST 397-79 - kunci pasangkan boleh laras. Saiz seperti pin cotter ditunjukkan dalam formatDxl di mana:

    • D - diameter bersyarat pin cotter dalam milimeter;
    • L   - Panjang pin cotter dalam milimeter.

    Diameter nominal pin cotter adalah diameter lubang ke dalamnya pin pelantar laras ini akan dimasukkan. Oleh itu, diameter sebenar pin cotter ketika mengukur, contohnya dengan caliper, akan kurang daripada diameter nominal dengan beberapa sepersepuluh milimeter - standard GOST 397-79 menetapkan julat yang dibenarkan untuk setiap diameter pin bersambung cotter.

    Panjang pin cotter juga diukur terutamanya: pin cotter mempunyai dua hujung - pendek dan panjang, dan ia perlu untuk mengukur jarak dari bengkok pin cotter hingga akhir hujung pendek pin cotter.

    ForelocksDIN 11024 - jarum. Pin pin ini mempunyai panjang tetap mengikut piawai DIN 11024   Oleh itu, untuk menentukan saiz jenis pin cotter ini, hanya diameter pin cotter perlu diukur. Saiz pin cotter mesti dikawal dari permulaan lurus ke garis tengah cincin yang terbentuk di dalam selekoh

    Forelocks DIN 11023   - pin pelepasan cepat dengan cincin. Sama seperti pin cotter DIN 11024 pin cotter tersebut juga mempunyai panjang tetap mengikut piawaiDIN 11023   Oleh itu, untuk menentukan saiznyauntuk jenis pin cotter ini, anda hanya perlu mengukur diameter pin cotter.

    Pengukuran kacang

    Kacangan thread metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxP di mana:

    • M   - ikon thread metrik;
    • D   - diameter benang kacang dalam milimeter;
    • P   - jejak thread dalam milimeter (terdapat langkah-langkah besar, kecil dan kecil, jika langkahnya besar untuk diameter diameter benang, maka tidak ditunjukkan);

    Mengukur diameter benang kacang bukanlah semudah yang kelihatan pada pandangan pertama. Hakikatnya ialah saiz yang ditunjukkan dari kacang, contohnya M14, adalah diameter luar bolt yang diskret ke dalam kacang ini. Jika anda mengukur lubang berulir dalaman dalam kacang itu sendiri, maka ia akan kurang daripada 14 mm (seperti dalam gambar).

    Hasil pengukuran yang diperolehi tidak memungkinkan untuk menentukan dengan jelas garis pusat benang (dengan hakikat bahawa setiap diameter benang dapat mempunyai beberapa nilai jejak benang, mudah untuk membuat kesilapan dalam menentukan diameter benang kacang jika hanya menggunakan ukuran lubang berulir dalaman kacang). Sekiranya mungkin untuk mengukur bolt kaunter, skru, pemasangan - lebih baik untuk mengukurnya, dan dengan serta-merta menentukan benang kacang.

    Nilai pengukuran yang diperoleh dari lubang berulir dalaman dalam kacang adalah diameter dalaman d vn   profil thread bersempena dengan bolt yang sepadan untuk kacang ini (ke mana ia diskrukan).

    M   - diameter luar benang bolt (kacang) - penetapan saiz benang

    N   - ketinggian profil benang metrik benang, H \u003d 0.866025404 × P

    P   - jejak thread (jarak antara simpang profil benang)

    d CP - diameter benang purata

    d BH - diameter dalaman benang kacang

    d B - diameter dalaman benang bolt

    Untuk secara unik menentukan diameter benang metrik kacang, anda mesti tahu surat-menyurat diameter dalaman d vn   dengan diameter benang luar M   bolt mengawan (dan ini adalah saiz yang diingini benang kacang). Untuk melakukan ini, anda memerlukan jadual carian:

    Ketepatan diameter thread tertentu dikawal dengan menggunakan set calibers "PR-TIDAK" (pass-pass), salah satunya harus dengan mudah diskret ke dalam kacang, dan yang lain tidak boleh diskru.

    Terdapat pelbagai jenis kacang. Jenis utama nut boleh ditentukan secara visual. Untuk menjelaskan piawaian, sering diperlukan untuk mengukur ketinggian kacang, kerana dengan satu konfigurasi geometrik mereka dapat rendah, normal, tinggi dan sangat tinggi.

    Parameter lain yang perlu anda perhatikan ketika mengklasifikasikan kacang heksagon ialah saiz "turnkey", kerana terdapat kacang dengan saiz "turnkey" yang dikurangkan, dengan ukuran normal dan meningkat.

    Pengukuran jejak benang kacang dilakukan dengan sama dengan bolt - menggunakan tolok benang atau dengan mengira belokan pada bahagian yang diukur. Tetapi mengukur halangan benang kacang sukar disebabkan oleh fakta bahawa sukar untuk menentukan sesak sisir benang ke profil benang, dan selalu ada kemungkinan kesilapan jika anda tidak tahu terlebih dahulu: metrik atau inci?. Anda boleh membuat kesilapan kerana fakta bahawa beberapa saiz thread metrik hampir bersamaan dengan bolt inci dan metrik boleh diskru dengan kacang inci. Ciri-ciri ciri memutar seperti ini adalah permainan yang berlebihan - kacang digantung pada bolt, seolah-olah benang itu telah gagal. Cara terbaik untuk mengelakkan kesilapan dalam menentukan benang kacang adalah dengan mengambil semua ukuran dari bolt (skru, pas) yang bersamaan untuk kacang ini.

    Pengukuran nut buah

    Kacang benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D "-NQQQ di mana:

    • D "   - diameter benang kacang dalam inci - dipaparkan sebagai integer atau pecahan dengan ikon " serta nombor№   untuk diameter benang kecil;
    • N   - bilangan benang dalam satu inci;
    • QQQ   - jenis benang inci - singkatan tiga atau empat huruf latin;

    Cara terbaik untuk mengukur benang kacang inci juga adalah untuk mengukur benang bolt kaunter yang sama (skru, pemasangan). Sekiranya tidak ada, tetapi diketahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci, maka perlu menggunakan benang benang untuk benang inci dari varietas ini atau, jika tidak diketahui mana dari benang inci di kacang, lakukan prosedur yang sama dengan menentukan benang metrik kacang, membagi hasil pengukuran sebanyak 1 inci (25.4 mm) dan membandingkannya dengan beberapa nilai pecahan benang inci yang diberikan dalam jadual di dalam artikel.

    Pengukuran Pencuci

    Pencuci ditunjukkan dalam dokumentasi paling kerap dalam format D di mana:

    • D   - diameter dalam milimeter benang metrik bolt sepadan dengan mesin basuh ini.

    Dengan mengukur diameter dalaman mesin basuh dengan caliper atau penguasa, anda akan mendapat saiz yang lebih besar daripada sebutannya. Ini adalah semulajadi: selepas semua, adalah perlu untuk bebas memasukkan bolt atau skru ke mesin basuh, dan untuk ini mesti ada jurang antara mereka.

    Sebagai contoh: apabila mengukur mesin basuh rata saiz 16 (untuk benang bolt M16), caliper akan menunjukkan diameter lubang 17 mm.

    Dalam kes yang paling umum, saiz jurang ini ditentukan oleh ketepatan mesin basuh. Oleh itu, jika saiz mesin basuh tidak diketahui terlebih dahulu, maka selepas mengukur diameter lubang, adalah perlu untuk memilih saiz standard tetap yang paling dekat dari jadual standard untuk mesin basuh ini (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - ini adalah saiz mesin basuh.

    Benang metrik adalah benang skru pada permukaan luar atau permukaan produk. Bentuk protrusions dan lekukan yang membentuknya adalah segitiga isosceles. Benda ini dipanggil metrik kerana semua parameter geometrinya diukur dalam milimeter. Ia boleh digunakan pada permukaan kedua-dua bentuk silinder dan konkrit dan digunakan untuk pembuatan pengikat untuk pelbagai tujuan. Di samping itu, bergantung pada arah kebangkitan lilitan, benang jenis metrik sama ada kanan atau kiri. Sebagai tambahan kepada metrik, seperti yang anda ketahui, terdapat jenis benang lain - inci, periuk, dll. Kategori berasingan adalah benang modular, yang digunakan untuk menghasilkan unsur-unsur alat cacing.

    Parameter dan aplikasi utama

    Yang paling biasa adalah benang metrik yang digunakan untuk permukaan luar dan dalam bentuk silinder. Ia adalah orang yang paling sering digunakan dalam pembuatan pengikat pelbagai jenis:

    • anchor dan bolt konvensional;
    • kacang;
    • hairpins;
    • skru dan lain-lain

    Bahagian-bahagian hidraulik, di permukaan benang jenis metrik yang digunakan, diperlukan dalam kes-kes tersebut apabila sendi yang diciptakan mesti diberikan sesak yang tinggi. Profil thread metrik yang didepositkan pada permukaan kerucut membolehkan pembentukan sendi yang ketat walaupun tanpa menggunakan elemen pengedap tambahan. Itulah sebabnya ia berjaya digunakan dalam pemasangan saluran paip di mana pelbagai media diangkut, serta dalam pembuatan palam bagi bekas yang mengandungi bahan cair dan gas. Perlu diingatkan bahawa profil benang jenis metrik sama pada permukaan silinder dan kon.

    Jenis thread yang berkaitan dengan jenis metrik dibezakan oleh beberapa parameter, yang termasuk:

    • dimensi (diameter dan garis benang);
    • arah kenaikan lilitan (benang kiri atau kanan);
    • lokasi pada produk (benang dalaman atau luaran).

    Terdapat parameter tambahan, bergantung pada benang metrik mana yang dibahagikan kepada jenis yang berbeza.

    Parameter geometri

    Pertimbangkan parameter geometri yang mencirikan elemen asas thread jenis metrik.

    • Diameter nominal benang ditunjukkan oleh huruf D dan d. Dalam kes ini, huruf D bermaksud diameter nominal benang luaran, dan huruf d bermaksud parameter yang sama pada benang dalaman.
    • Diameter purata benang, bergantung pada lokasi luar atau dalamannya, ditunjukkan oleh huruf D2 dan d2.
    • Diameter dalaman benang, bergantung pada lokasi luaran atau dalaman, ditetapkan D1 dan d1.
    • Diameter dalaman bolt digunakan untuk mengira tegasan yang dihasilkan dalam struktur pengikat tersebut.
    • Padang bebiri menyerupai jarak di antara puncak atau palung giliran berulir yang bersebelahan. Untuk unsur berulir dengan diameter yang sama, langkah utama dibezakan, serta padang benang dengan parameter geometrik yang dikurangkan. Huruf P digunakan untuk menunjukkan ciri penting ini.
    • Strok benang adalah jarak di antara puncak atau palung giliran bersebelahan yang dibentuk oleh permukaan helical tunggal. Stroke benang, yang dicipta oleh permukaan helical tunggal (permulaan tunggal), sama dengan padangnya. Di samping itu, nilai yang mana kemajuan benang sepadan menyerupai anjakan linear elemen thread yang dibuat olehnya dalam satu revolusi.
    • Parameter seperti ketinggian segitiga yang membentuk profil unsur-unsur berulir ditunjukkan dengan huruf H.

    Jadual diameter benang metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

    Diameter benang metrik (mm)

    Jadual penuh benang metrik mengikut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

    Jadual lengkap benang metrik mengikut GOST 24705-2004

    Parameter utama thread jenis metrik ditentukan oleh beberapa dokumen pengawalseliaan.
      GOST 8724

    Piawaian ini mengandungi keperluan untuk padang thread dan diameter. GOST 8724, versi semasa yang mula berkuatkuasa pada tahun 2004, adalah analogi piawaian antarabangsa ISO 261-98. Keperluan kedua diguna pakai untuk benang metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Berbanding dengan dokumen ini, GOST 8724 adalah sah untuk pelbagai diameter yang lebih luas (0.25-600 mm). Pada masa ini, semakan GOST 8724 2002, yang mula berkuat kuasa pada tahun 2004 dan bukannya GOST 8724 81. Perlu diingat bahawa GOST 8724 mengawal parameter tertentu pada metrik benang, keperluan yang menetapkan piawai benang lain. Kemudahan penggunaan GOST 8724 2002 (serta dokumen lain yang serupa) ialah semua maklumat di dalamnya terdapat dalam jadual, yang termasuk benang metrik dengan diameter di selang di atas. Kedua-dua benang kiri dan kanan jenis metrik mesti mematuhi kehendak standard ini.

      GOST 24705 2004

    Piawaian ini menetapkan apa benang metrik harus mempunyai dimensi utama. GOST 24705 2004 terpakai kepada semua benang, syarat yang dikawal oleh GOST 8724 2002, serta GOST 9150 2002.

      GOST 9150

    Ini adalah dokumen normatif yang menentukan keperluan untuk profil thread metrik. GOST 9150, khususnya, mengandungi data tentang apa parameter geometri yang profil berulir utama dari pelbagai saiz sepadan dengan. Keperluan GOST 9150, yang dibangunkan pada tahun 2002, serta kedua-dua piawai terdahulu, digunakan untuk benang metrik, lilitan yang naik dari kiri ke atas (jenis kanan), dan kepada mereka yang helix naik ke kiri (jenis kiri). Peruntukan dokumen pengawalseliaan ini bertindih dengan syarat yang diberikan oleh GOST 16093 (serta GOST 24705 dan 8724).

      GOST 16093

    Piawaian ini menentukan syarat toleransi untuk benang metrik. Di samping itu, GOST 16093 menetapkan bagaimana penetapan benang jenis metrik perlu dilakukan. GOST 16093 dalam edisi terbaru, yang mula berkuat kuasa pada tahun 2005, termasuk peruntukan piawaian antarabangsa ISO 965-1 dan ISO 965-3. Kedua-dua benang kiri dan kanan berada di bawah kehendak dokumen normatif seperti GOST 16093.

    Parameter seragam yang dinyatakan dalam jadual benang jenis metrik mestilah sesuai dengan dimensi benang dalam lukisan produk masa hadapan. Pilihan alat yang akan dipotong harus ditentukan oleh parameter ini.

    Peraturan penetapan

    Untuk menunjukkan medan toleransi bagi diameter thread metrik individu, kombinasi nombor digunakan, yang menunjukkan kelas ketepatan benang, dan huruf yang menentukan sisihan utama. Medan toleransi benang juga harus ditunjukkan oleh dua unsur alfanumerik: di tempat pertama - medan toleransi d2 (diameter purata), di kedua - medan toleransi d (diameter luar). Sekiranya bidang toleransi pada diameter luar dan tengah bertepatan, maka ia tidak diulangi dalam jawatan.

    Menurut peraturan, penetapan thread pertama diturunkan, diikuti dengan penentuan bidang toleransi. Perlu diingat bahawa padang benang tidak ditunjukkan dalam penanda. Anda boleh mengetahui parameter ini dari jadual khas.

    Penunjukan benang juga menunjukkan kumpulan mana yang sesuai dengan panjang make-up yang dimiliki. Terdapat tiga kumpulan sedemikian:

    • N - normal, yang tidak ditunjukkan dalam jawatan;
    • S adalah pendek;
    • L adalah panjang.

    Huruf S dan L, jika perlu, ikuti penentuan bidang toleransi dan dipisahkan darinya dengan garis mendatar panjang.

    Parameter penting seperti sambungan sambungan berulir mesti ditunjukkan. Pecahan ini dibentuk seperti berikut: dalam pengangka, penunjuk benang dalaman berkaitan dengan bidang toleransinya, dan dalam penyebutnya adalah penentuan bidang toleransi untuk benang luaran.

    Bidang toleransi

    Bidang toleransi untuk elemen thread berulir boleh menjadi salah satu dari tiga jenis:

    • tepat (dengan bidang toleransi sedemikian, benang dibuat dengan ketepatan yang tinggi tentang ketepatan);
    • sederhana (kumpulan bidang toleransi untuk benang kegunaan am);
    • kasar (dengan bidang toleransi seperti itu, threading dilakukan pada bar bergulung panas dan dalam lubang buta dalam).