Ketuk mengikut tujuannya dibahagikan kepada manual, mesin-tangan dan mesin; dan bergantung pada profil benang yang dipotong - kepada tiga jenis: untuk metrik, inci dan benang paip.
Ketik (Gamb. 84, A) terdiri daripada dua bahagian utama: bahagian kerja dan batang. Bahagian kerja ialah skru dengan beberapa alur membujur dan digunakan untuk pemotongan benang terus. Ia pula dibahagikan kepada bahagian pengambilan (memotong) dan panduan (menentukur). Bahagian pengambilan melakukan kerja utama semasa memotong benang dan biasanya dibuat dalam bentuk kon.
Pili tangan (jentera) biasanya dibuat dalam satu set tiga keping. Ketik pertama dan kedua telah memotong benang, dan ketikan ketiga memberikan saiz dan bentuk akhir. Nombor setiap paip dalam set ditandakan dengan bilangan tanda pada ekor. Terdapat set yang terdiri daripada dua paip: pendahuluan (kasaran) dan penamat. Paip diperbuat daripada keluli karbon dan aloi. Mati digunakan untuk memotong benang luar, bergantung kepada reka bentuk, dibahagikan kepada bulat dan prismatik (gelongsor). Mati bulat (Gamb. 85, A) ialah cincin pepejal atau terpotong dengan benang permukaan dalam dan alur, yang berfungsi untuk membentuk tepi pemotongan dan melepaskan cip. Diameter dadu pecah boleh dilaraskan dalam had yang kecil. Ini membolehkan anda memulihkan saiznya selepas dipakai dan memanjangkan hayat perkhidmatan cetakan. Apabila memotong benang, acuan bulat diikat dalam pemegang sepana-mati khas (Gamb. 85, V). Mati prismatik (gelongsor) (Rajah 85, b) Tidak seperti yang bulat, ia terdiri daripada dua bahagian, dipanggil separuh mati. Setiap daripada mereka menunjukkan saiz benang dan nombor / atau 2 untuk pengancing yang betul dalam peranti khas (pengapit). Alur sudut (alur) pada bahagian luar dadu separuh digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan acuan yang sepadan. Pada mengetuk benang Adalah penting untuk memilih diameter gerudi yang betul untuk mendapatkan lubang berulir. Diameter lubang harus lebih besar sedikit daripada diameter dalaman benang, kerana bahan, apabila memotong benang, sebahagiannya akan tersemperit ke arah paksi lubang. Memotong benang dalaman jalankan mengikut urutan berikut: pilih gerudi mengikut jadual mengikut saiz benang yang diberikan dan gerudi lubang; benamkan kaunter lubang 1-1.5 mm dengan sinki kaunter kon 90°; pilih paip yang sepadan dengan saiz benang; pelincirkan bahagian kerja paip pertama (kasar) dengan minyak dan masukkannya dengan bahagian pengambilan ke dalam lubang supaya paksi paip bertepatan dengan paksi lubang; letakkan engkol pada segi empat sama paip dan, tekan paip ke bawah dengan satu tangan, dengan sebelah lagi putar engkol sepanjang laluan benang sehingga paip dipotong ke dalam logam dengan beberapa benang; potong benang dengan memutarkan tombol 1-1.5 pusing ke hadapan dan separuh pusing ke belakang, dsb.; buka skru paip kasar dan gunakan teknik yang sama untuk akhirnya memotong benang dengan paip kedua (penamat); semak kualiti benang dengan tolok benang atau bolt yang sepadan. Pada pemotongan benang luaran Adalah penting untuk menentukan diameter rod untuk benang, kerana dalam kes ini terdapat beberapa penyemperitan logam dan peningkatan diameter luar benang yang dihasilkan berbanding dengan diameter rod. Pemotongan benang luar dilakukan dalam urutan berikut: semak jadual untuk pematuhan diameter rod dengan saiz benang yang dipotong; chamfer difailkan di hujung rod untuk pemotongan yang lebih baik ke dalam dadu; pasangkan rod dalam naib supaya bahagian rod yang menonjol di atas rahang adalah 20-25 mm lebih besar daripada bahagian yang dipotong; selamatkan acuan di kepala pemandu (pemegang mati) dengan skru pengunci; pelincir hujung batang dengan minyak; letakkan dadu pada hujung rod dan, tekan kepala pemandu dengan satu tangan, putarkannya dengan tangan yang lain ke arah benang sehingga dadu dimasukkan sepenuhnya; potong benang mengikut panjang tertentu, putar tombol ke arah benang 1 -1.5 pusing ke hadapan dan separuh pusing ke belakang Dan dan lain-lain.; keluarkan dadu dari batang dengan putaran terbalik; semak kualiti benang dengan tolok benang atau nat yang sepadan.
Benang dalaman dipotong dengan pili, benang luaran dipotong dengan dadu atau larian.
Ketik- alat pemotong, iaitu skru yang dikeraskan, di mana beberapa alur lurus atau heliks membujur dipotong, membentuk tepi pemotongan. Paip mempunyai bahagian yang berfungsi dan batang yang berakhir dengan segi empat sama.
Bahagian kerja paip terdiri daripada bahagian pensampelan dan penentukuran. Pengambilan - bahagian kon depan melakukan kerja utama. Penentukuran – menentukur benang.
Pemotongan benang. Tebuk lubang mesti ditenggelamkan balas atau dimesin. Apabila memotong benang, bahan sebahagiannya tersemperit, jadi diameter gerudi mestilah lebih besar sedikit daripada diameter dalaman benang. Menukar saiz lubang apabila memotong benang dalam pepejal dan logam rapuh kurang daripada yang lembut dan likat. Jika gerudi betul-betul sepadan dengan diameter lubang, maka bahan yang diperah semasa pemotongan akan memberi tekanan pada gigi paip, menyebabkan ia menjadi sangat panas dan zarah logam melekat padanya. Benang akan berakhir dengan benang terkoyak, dan paip mungkin putus.
Untuk memudahkan kerja, engkol dengan pili diputar satu hingga dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri. Cukur pecah. Apabila memotong benang dalam dalam logam lembut dan keras, paip mesti dibuka secara berkala dan alur dibersihkan daripada serpihan.
Pemotongan hendaklah dilakukan dengan set penuh pili, pertama dengan paip kasar, kemudian dengan paip sederhana dan penamat. Mereka ditunjukkan pada batang dengan tanda bulat (alur), kasar - satu, sederhana - dua dan menamatkan tiga.; Jenis benang dan saiznya juga ditunjukkan di sana. Oleh penampilan yang kasar mempunyai bahagian pengambilan yang besar (kon) dan benang terputus pada yang menentukur. Kemasannya mempunyai sedikit tirus dan profil benang penuh. Untuk mendapatkan benang yang bersih dan tidak merosakkan paip, anda perlu menggunakan cecair pemotong.
Kolar digunakan untuk memutar paip secara manual. Terdapat yang tidak boleh laras - mempunyai satu atau tiga lubang, dan yang boleh laras dengan keropok alih.
Pemotongan benang luaran.
dihiris dengan die– kacang yang mengeras dengan alur cip membentuk tepi pemotong.
Bahagian kerja die terdiri daripada bahagian pengambilan dan penentukuran. Bahagian pengambilan terletak pada kedua-dua belah die, bahagian penentukuran biasanya mengandungi 3-5 pusingan.
Kolar dan pengapit. Benang dengan pili tangan dilakukan menggunakan engkol yang sesuai dengan hujung empat segi batang. Dies dimasukkan ke dalam gate atau dies. Pemandu adalah bingkai dengan dua keropok: bergerak dan tetap, membentuk lubang persegi.
Pengapit terdiri daripada badan dengan pemegang. Sebelum memotong benang, hujung paip dikisar ke diameter yang diperlukan, dan chamfer dikeluarkan pada hujungnya. Di bawah pengaruh daya pemotongan, logam bahagian mula mengalir, dan bahan kerja bertambah diameter. Apabila diameter bertambah, tekanan pada gigi mati meningkat, ia menjadi lebih panas dan zarah logam melekat padanya, yang membawa kepada kegagalan benang atau patah gigi. Untuk mengelakkan fenomena ini, diameter dibuat 0.2-0.4 mm lebih kecil daripada diameter luar benang. Pada permulaan pemotongan, adalah perlu untuk menggunakan tekanan dan memastikan bahawa dadu memotong tanpa herotan. Kemudian minyak batang dan potong seperti paip. Die boleh dipotong dalam beberapa pas dengan menekan die dengan skru.
Muat turun:
Pratonton:
Pelajaran mengenai topik “Memotong luaran dan
benang dalaman"
dalam darjah 7
Topik: PEMOTONG MANUAL BENANG LUARAN DAN DALAM
Matlamat: memperkenalkan pelajar kepada teknik memotong benang luar dan dalam
secara manual; untuk memupuk ketepatan dan ketelitian dalam kerja pelajar; menyumbang
perkembangan pemikiran teknikal.
Kaedah pengajaran:cerita, tunjuk cara teknik oleh guru, tunjuk cara
bantuan visual, kerja amali.
Alat bantuan visual:Set untuk memotong benang luaran dan dalaman. Bolt dan nat. Kosong untuk memotong benang. Pembentangan mengenai topik.
Semasa kelas
I. Detik organisasi.
Memberi salam kepada guru, menyemak kehadiran, menyemak kesediaan pelajar untuk pelajaran,
komunikasi topik dan objektif pelajaran.
II. Bahagian teori.
Pengulangan bahan bertutup
Setiap meja diberi tugasan di atas kertas yang dilipat menjadi 4 petak:
1-jadual Konsep (bolt)
2-meja Konsep (kacang)
3-meja Konsep (benang)
Peserta mempertimbangkan konsep dari sudut yang berbeza, menulis ciri wajib dan pilihan, contoh dan anti-contoh (apa yang tidak boleh menjadi contoh). Peserta #2 bermula dan melepasi bulatan.
Banyak bahagian mesin struktur bangunan Dan perkakas rumah mengikat
satu sama lain menggunakan sambungan berulir. DALAM sambungan berulir memohon
bolt, stud dan skru. Bolt - rod silinder dengan kepala di satu hujung dan
ukiran di sebelah yang lain. Stud ialah batang silinder dengan benang pada kedua-dua hujungnya. satu
hujung pin diskrukan ke salah satu bahagian yang hendak disambungkan, dan hujung yang satu lagi
pasang bahagian yang hendak diikat dan skru pada nat. Skru - silinder ster-
zhen dengan benang untuk skru ke salah satu bahagian yang disambungkan dan kepala pelbagai bentuk.
Benang merujuk kepada alur heliks, kerang (gegelung) yang terbentuk pada
batang atau lubang. Batang berulir secara konvensional dipanggil skru, dan bahagian dengan
benang dalam lubang - kacang. Jika nat diletakkan pada skru dengan benang yang sama dan diputar
mengelilingi paksi skru, nat akan bergerak di sepanjang skru. Apabila terhad
pergerakan longitudinal nat, skru akan bergerak ke arah membujur
relatif kepada kacang, Fenomena teknikal ini digunakan untuk menyambung bahagian antara
seperti bolt dan nat biasa. Kegunaan lain adalah untuk penukaran
gerakan putaran menjadi gerakan translasi dan begitu juga sebaliknya. Contoh yang jelas; ini
Ragum bangku boleh berfungsi. Span boleh alih bertindak sebagai kacang. Pada
apabila skru berputar, ia bergerak dan mengapit bahagian antara dirinya dan pegun
span
Terdapat benang luaran dan dalaman. Benang luaran sedang dihidupkan
batang. Dalaman - dalam lubang. Bergantung pada arah heliks,
membentuk giliran, benang dibahagikan kepada kanan dan kiri. Di sebelah kanan
benang, jika anda melihat skru atau nat dari hujung, benang pergi ke kanan. Untuk
skru dengan benang sebelah kanan, skru pada nat, anda perlu memutarkannya ke kanan mengikut arah jam.
Jika anda juga melihat skru atau nat dengan benang sebelah kiri dari hujung, maka lilitan benang ini
akan pergi ke kiri, dan anda boleh skru nat pada skru dengan benang kiri dengan memutarkannya ke kiri
mengikut arah jam.
Ukiran mempunyai banyak unsur. Yang paling penting daripada mereka: profil benang, nada
benang, diameter luar dan dalam.
Profil anggaran benang boleh dilihat jika anda melihat skru dari sisi - ia
akan mencerminkan garis besar benang. Walau bagaimanapun, untuk idea yang lebih tepat tentang
profil benang, anda perlu secara mental memotong pusingan berasingan, dan anda akan mendapat
Garis besar benang yang ditunjukkan di lokasi potong akan menunjukkan profil benang sebenar
Bergantung pada profil benang, mereka dibahagikan kepada segi tiga,
segi empat tepat, bulat, dll. Yang paling biasa ialah benang segi tiga.
Padang benang ialah jarak antara bahagian atas dua pusingan bersebelahan,
diukur sepanjang paksi.
Oleh itu, dalam lukisan, bersama-sama dengan imej konvensional
benang menunjukkan penetapannya - rekod yang mengandungi jenis benang, itu
diameter luar, langkah, dan kadangkala elemen lain. Contohnya, tulisan M10X1.5
bermakna bahawa benang adalah metrik, sebelah kanan, diameter luar 10 mm, pic 1.5 mm. Bila
benang sebelah kiri selepas sebutannya tambahkan tulisan LН, sebagai contoh, М24Х2ЛН.
2. Alat dan peranti untuk memotong benang luar.
Untuk memotong benang segi tiga luaran, gunakan benang khas
alat pemotong benang - mati. Mereka diperbuat daripada alat keras
menjadi. Die boleh bulat, prismatik, gelongsor dan terdiri daripada
separuh mati, serta yang menggulung benang.
Die bulat dibuat dalam bentuk kacang bulat. Benang dadu disilangkan melalui lubang membujur (tingkap). Dengan bantuan mereka, tepi pemotong dan alur berbentuk baji terbentuk pada lilitan benang die, memastikan pemotongan dan pelepasan serentak cip.
Dengan dadu dengan satu saiz tertentu anda boleh mendapatkan benang satu
saiz. Semasa operasi, acuan menjadi haus dan dimensi dalamannya
meningkat, yang mungkin menghasilkan benang yang lebih besar sedikit. Kepada
Ini tidak berlaku, mereka menggunakan pecahan mati. Potong pada die
membolehkan anda memampatkannya sedikit dan dengan itu memulihkan diameter yang berubah
benang.
Digunakan untuk memotong benang dengan die peranti khas -
pemegang mati, yang terdiri daripada badan, pemegang, mengunci
skru Die dimasukkan ke dalam badan pemegang die. Dalam kes ini, diameter lubang
Perumahan mesti sepadan dengan diameter luar dadu. Selamatkan die
skru pengunci.
Istilah "klupp" diterjemahkan dari bahasa Jerman bermaksud "penjepit". Alur sudut (alur) pada bahagian luar dadu separuh digunakan untuk memasangnya ke dalam tonjolan acuan yang sepadan. Separuh mati prismatik juga diperbuat daripada keluli alat.
3. Teknik memotong benang luar.
Untuk memotong benang segi tiga luaran dengan dadu bulat, pertama
tentukan diameter rod untuk benang ini dan pilih bahan kerja. Pemilihan diameter
Batang berulir dihasilkan mengikut jadual khas yang anda ada.
Bahan kerja diikat dalam naib supaya bahagian rod yang menonjol dihidupkan
20...25 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong dan dipasang pada sudut tepat ke rahang
maksiat. Untuk membuat bahagian pengambilan dadu dipotong ke dalam logam dengan lebih mudah, di hujung bahan kerja
gunakan fail untuk mengeluarkan chamfer. Kemudian alat kerja disediakan.
Masukkan dadu ke dalam pemegang dadu. Letakkannya supaya jenama berada di atas, dan
ceruk terletak bertentangan dengan skru tengah. Dalam kedudukan ini dadu ditetapkan
skru. Batang bahan kerja dilincirkan dengan minyak mesin. hidup
Hujung bahan kerja diletakkan secara mendatar dengan cap ke bawah. Menekan dengan tapak tangan anda
tangan kanan pada badan pemegang dadu, dengan tangan kiri memutarkannya mengikut pemegang mengikut arah jam
melolong anak panah sehingga die dimasukkan sepenuhnya. Kemudian ambil pemegang dengan kedua-dua tangan
pemegang dadu dan, membuat satu hingga satu setengah pusingan mengikut arah jam dan separuh pusingan
lawan jam, potong benang sepenuhnya. Dengan putaran terbalik lawan jam, keluarkan pemegang dadu dengan dadu bahan kerja.
Cara paling mudah untuk memeriksa ketepatan benang yang dipotong adalah dengan skru dan tanggalkannya
kacang sepadan. Jika kacang bergerak di sepanjang benang dengan cukup bebas dan ketat, maka
benang dipotong dengan betul. Apabila memilih diameter rod untuk benang, ambil kira bahawa apabila benang dipotong dengan dadu, logam mulur, terutamanya keluli lembut, "regangan" tembaga dan rabung benang agak terhimpit. Akibatnya, diameter rod meningkat sedikit dan tekanan pada: permukaan die. Bahagian tepinya menjadi panas dan serpihan mula melekat padanya, menyebabkan benang terkoyak. Kualiti yang baik benang boleh diperolehi apabila diameter rod lebih kecil sedikit daripada diameter luar benang (sebanyak 0.1...0.3 mm bergantung pada saiz benang).
4. Alat dan peranti untuk memotong benang dalaman.
Pada pemprosesan manual benang dalaman logam dipotong dengan paip. Ketik
Terdiri daripada dua bahagian utama: bekerja dan betis. sedang bekerja
bahagian adalah skru dengan benang profil tertentu dan membujur
alur dan digunakan untuk pemotongan benang terus. Alur membujur
bersilang dengan lilitan benang, mereka membentuk sikat berulir dengan tepi pemotong.
Apabila memotong benang, cip diletakkan dalam alur membujur, jadi mereka
dipanggil kerepek.
Bahagian kerja pula terdiri daripada pemotongan (pengambilan) dan (panduan)
bahagian.
Bahagian pemotongan melakukan tugas utama memotong benang. Memotong
dilakukan oleh tepi pemotong sikat berulir, yang ketinggian giginya
beransur-ansur meningkat. Apabila paip disru ke dalam lubang, bahagian pemotongan
memotong alur berulir. Setiap gigi bahagian pemotongan memotong sebahagian kecil
logam, dan selepas melepasi keseluruhan bahagian pemotongan, benang profil penuh terbentuk.
Di belakang bahagian pemotong paip terdapat bahagian penentukuran, yang berfungsi untuk
membersihkan profil benang yang dipotong. Paip diikat dengan shank pada pemandu
jam bekerja.
Paip diperbuat daripada karbon alatan, aloi atau
keluli berkelajuan tinggi. Pili tangan boleh didapati dalam set yang terdiri daripada dua
kepingan: paip untuk mengasar dan kemasan. Juga boleh dihasilkan dalam set dari
tiga keping: daripada pemotongan benang kasar, separuh siap dan penamat. Paip kasar melakukan kerja yang betul dan memotong sehingga 60% lapisan logam,
untuk dikeluarkan. Paip separuh siap memotong sehingga 30% daripada lapisan logam. Penamat
paip memberikan bentuk dan dimensi terakhir pada benang dan memotong baki 10% lapisan
logam Secara luaran, paip satu set berbeza dalam saiz bahagian pemotongan. U
untuk paip kasar ia adalah yang terbesar, untuk paip separuh siap ia lebih kecil, untuk paip penamat ia lebih besar.
kurang. Dalam kit, paip ditandakan seperti berikut: untuk paip kasar
terdapat satu tanda pada batang, dua pada separuh siap, dan tiga pada penamat.
Pemacu untuk melindungi paip tangan semasa operasi mungkin berbeza
peranti.
5. Teknik memotong benang dalaman.
Apabila memotong benang dalaman dengan paip, mula-mula sediakan lubang untuknya.
Gerudi diambil dengan diameter lebih besar sedikit daripada diameter dalaman benang yang diperlukan:
jika diameter ini adalah sama, maka logam yang diperah semasa pemotongan akan menjadi kuat
tekan pada bahagian tepi paip. Akibatnya, tepi akan menjadi panas dan akan ada
tongkat zarah logam; ukiran akan mempunyai kerang yang koyak. Atas sebab ini
Alat itu mungkin pecah. Walau bagaimanapun, anda tidak boleh membuat lubang untuk benang
dengan diameter jauh lebih besar daripada saiz diameter dalaman benang - benang
ia akan menjadi profil yang tidak lengkap.
Diameter lubang berulir ditentukan menggunakan jadual khas
Lubang benang yang terhasil adalah benam balas dengan benam kon 90°,
untuk mendapatkan talang di bahagian atas lubang untuk kemasukan paip yang lebih baik apabila
pemotongan benang.
Bahagian kerja paip pertama (kasar) dilincirkan dengan minyak mesin dan dimasukkan
bahagian mengetuknya ke dalam lubang supaya paksi paip bertepatan dengan paksi lubang, kemudian
Seorang pemandu diletakkan di atas batang paip. Dengan tangan kiri anda, engkol ditekan pada pili, dan tangan kanan putar mengikut arah benang sehingga paip terputus kepada beberapa pusingan dan mengambil kedudukan yang stabil. Pada masa ini, anda boleh menyemak pemasangan paip dengan segi empat sama.
Selepas ini, engkol diambil oleh pemegang dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan pemintasan
tangan setiap separuh pusingan. Untuk memudahkan kerja dan memastikan benang bersih pada tombol
putar dahulu satu hingga satu setengah pusing ke hadapan, kemudian separuh pusing ke belakang, dsb.
Terima kasih kepada pergerakan putaran timbal balik ini
cip pecah, menjadi pendek, dan proses pemotongan sangat dipermudahkan.
Setelah memotong benang sepenuhnya, putar paip ke arah yang bertentangan
tercabut dari lubang. Teknik yang sama digunakan untuk memotong benang dengan yang kedua (penamat)
dengan paip. Jika satu set paip terdiri daripada tiga keping, kemudian potong benang terlebih dahulu
yang pertama, kemudian yang kedua dan akhirnya yang ketiga (penamat) ketik.
Apabila memotong benang dalam logam lembut dan keras (tembaga, aluminium, loyang, dll.), paip
secara berkala buka skru dari lubang dan bersihkan alurnya dari serpihan.
Terdapat beberapa ciri benang dalam lubang buta (bukan melalui).
Kedalaman lubang sedemikian hendaklah lebih besar sedikit daripada panjang bahagian yang dipotong.
melepasi bahagian yang dipotong. Sekiranya tidak ada rizab sedemikian di dalam lubang, maka benang
akan menjadi tidak lengkap. Ketepatan pemotongan benang boleh disemak menggunakan yang sesuai
skru.
III. Bahagian praktikal.
Kerja praktikal "Memotong benang luaran dan dalaman dengan tangan."
1. Organisasi tempat kerja.
Untuk menyelesaikan kerja yang anda perlukan: meja kerja logam, maksiat, mati,
pemegang die, fail, nat kawalan benang, paip, tombol, minyak mesin.
2. Taklimat pengenalan. Tugasan untuk 1-2 meja (pasangan pertama di bahu). Semasa pasangan pertama melakukan kerja, pasangan kedua memerhati dan merekod kesilapan.
1) pilih bahan kerja (rod) mengikut Jadual 1 dan selamatkan bahan kerja dalam naib;
2) kikir 2 x 45° chamfers pada kedua-dua hujung stud;
3) melincirkan rod dengan minyak mesin;
4) potong benang dengan panjang 15mm dari satu hujung bahan kerja;
5) semak kualiti benang menggunakan kacang;
Pasangan kedua:
6) pasang semula bahan kerja dalam naib dengan hujung yang lain;
7) potong benang pada hujung kedua batang hingga panjang 15 mm, setelah sebelum ini melincirkannya dengan cecair khas;
8) semak kualiti produk yang dikeluarkan.
3. Taklimat pengenalan. Tugas untuk meja ketiga (pasangan pertama di bahu).
1) pilih gerudi mengikut jadual 2 untuk diameter benang yang diberikan;
2) menggerudi bahan kerja ke mesin gerudi gerudi 5mm;
3) selamatkan bahan kerja dalam naib;
4) pilih paip, pelincir dengan minyak;
5) potong benang ke seluruh kedalaman bahan kerja;
6) semak kualiti produk.
Peraturan keselamatan.
1) Apabila membersihkan alat dari cip, gunakan berus, jangan berus dengan tangan anda, seperti
Anda boleh mencederakan jari anda pada bahagian pemotongan alat.
2) Untuk mengelakkan kecederaan pada tangan anda daripada burr dan kemungkinan rabung benang yang koyak, anda tidak sepatutnya
semak kualitinya dengan jari anda.
3) Lubricate alat pada masa yang tepat.
3. Taklimat semasa.
Pelajar menyelesaikan tugasan bersama-sama guru. Pemerhatian guru semasa, kawalan
pematuhan peraturan keselamatan, jawapan kepada soalan yang timbul dalam
proses kerja, menyemak ketepatan tugas.
Kesilapan yang mungkin:
1) benang najis atau koyak; sebab: ketiadaan atau pelinciran rod tidak mencukupi dan
alat, salah penjajaran acuan atau paip, pemilihan diameter rod yang salah;
2) benang profil tidak lengkap; sebab - diameter rod kecil atau diameter besar
lubang;
3) kegagalan alat; sebab: percanggahan antara diameter rod dan diameter benang,
herotan dalam pemasangan alat.
4. Taklimat akhir.
Analisis kesilapan yang dilakukan dan analisis sebab yang menyebabkannya; penjelasan tentang kemungkinan
aplikasi pengetahuan, kemahiran dan kebolehan yang diperoleh dalam kajian lanjut teknologi
pemprosesan logam.
IV. Bahagian akhir.
1. Tetapan untuk pelajaran seterusnya.
Pelajaran seterusnya akan terus memperkenalkan teknologi pemprosesan logam dan
aloi Pelajar akan mendapat pemahaman tentang teknologi pemotongan benang pada mesin pelarik.
mesin pemotong skru.
2. Kerja rumah:
1) ulangi bahan yang dilindungi;
3. Membersihkan tempat kerja.
Permohonan
Sekiranya perlu memotong benang luaran secara manual untuk sambungan paip, buat stud atau bolt untuk nat dengan benang metrik, alat yang mudah tetapi agak berkesan paling kerap digunakan - die. Proses penyediaan benang agak mudah jika anda mengikuti arahan di bawah dengan tepat.
Bersedia untuk memotong benang dengan dadu
Sebelum memotong benang dengan dadu pada batang atau paip, anda perlu memilih alat diameter dan padang yang diperlukan. Die itu sendiri adalah kacang dengan gigi pemotongan kon dengan lubang untuk mengikat di kolar. Die boleh menjadi pepejal, berpecah, gelongsor, bulat, segi empat sama atau heksagon.
Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih bahan dan alat diameter yang diperlukan. Di bawah ialah jadual surat-menyurat antara diameter paling popular untuk benang metrik, imperial dan paip dengan contoh memilih bahan kerja untuk benang M6
Seperti yang dapat kita lihat dari jadual, untuk memotong benang M6 kita memerlukan batang dengan diameter 5.8 mm. Untuk diameter benang yang lebih tinggi terdapat minimum yang boleh diterima dan nilai maksimum ketebalan rod. Anda tidak boleh melanggarnya - jika diameter melebihi, anda berisiko memecahkan dadu jika nilainya kurang daripada minimum, anda akan mendapat benang yang lemah.
Sebelum anda mula memotong benang luaran dengan dadu, sebagai tambahan kepada alat itu sendiri dan bahan kerja, anda memerlukan pemandu yang sesuai dalam bentuk dan saiz, serta minyak mesin. Selepas ini, anda boleh meneruskan terus ke pemotongan itu sendiri.
Perintah pemotongan benang
Sebelum memotong, bahagian luar paip atau bahan kerja perlu diikat pada sudut 45°. Ini adalah perlu untuk memudahkan pusingan pertama dan membetulkan acuan.
Tindakan selanjutnya:
- Selamatkan paip atau bahan kerja dalam kedudukan menegak yang ketat. Pilihan terbaik Untuk mengelakkan herotan, gunakan naib bangku, tetapi anda juga boleh menggunakan sepana gas.
- Lumurkan alat dengan minyak.
- Letakkan dadu pada kepala rod dalam kedudukan mendatar yang ketat dan mulakan dengan beberapa bulatan pertama.
- Jika terdapat salah jajaran yang jelas pada pusingan pertama, keluarkan acuan, ketik bahan kerja dan mulakan semula.
- Apabila berputar pada selekoh pertama, serentak tekan sama rata pada pemegang pemandu untuk memulakan proses pemotongan.
- Selepas beberapa pusingan pertama, periksa sama ada benang dipotong dengan betul. Ini boleh dilakukan dengan memeriksa mendatar acuan dan tombol, yang boleh diperiksa dengan tahap. Seterusnya, dengan kedudukan alat yang betul, anda boleh terus memotong benang paip dengan dadu ke keseluruhan panjang yang diperlukan.
- Apabila kira-kira pertengahan panjang dicapai, daya penekan boleh dilemahkan, maka proses mengetatkan diri bermula.
- Selepas satu atau dua pusingan, adalah perlu untuk menghidupkan dadu separuh pusingan ke belakang untuk mengeluarkan cip.
- Selepas memotong ke panjang yang dikehendaki, hanya kembalikan alat itu di sepanjang benang yang telah siap.
Adalah perlu untuk mengambil kira bahawa dadu boleh mempunyai beberapa nombor, paling kerap 2. Dalam kes ini, selepas memotong benang kasar, perlu melalui setiap nombor secara bergilir-gilir untuk akhirnya membentuk profil benang.
Apakah benang yang digunakan untuk memotong?
Kaedah utama untuk mencipta benang adalah seperti berikut: 1 - memotong dengan pemotong benang atau mati benang; 2 - memotong dengan mati, kepala berbenang dan pili; 3 - bergolek menggunakan acuan gelek rata atau bulat; 4 - pengilangan menggunakan pemotong benang khas; 5 - mengisar dengan roda yang kasar.
Memotong benang dengan pemotong. Menggunakan pemotong benang dan sikat pelarik pemotong skru potong kedua-dua benang luaran dan dalaman (benang dalaman, bermula dengan diameter 12 mm dan ke atas).
Kaedah memotong benang dengan pemotong dicirikan oleh produktiviti yang agak rendah, jadi pada masa ini ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran berskala kecil dan individu, serta dalam penciptaan skru ketepatan, tolok, skru plumbum, dll. Kelebihan kaedah ini adalah kesederhanaannya alat memotong dan ketepatan yang agak tinggi bagi benang yang terhasil. Secara skematik, ia adalah seperti berikut (Rajah 32): dengan pergerakan putaran serentak bahagian di mana benang dipotong, dan pergerakan translasi pemotong (pada mesin bubut- II) yang terakhir mengeluarkan (memotong) bahagian permukaan bahagian tersebut dalam bentuk heliks (I).
nasi. 32
Memotong benang dengan cetakan dan paip. Dalam Rajah. 33 menunjukkan mati, yang dengan cara mereka sendiri ciri reka bentuk Mereka dibahagikan kepada bulat - I dan II (kerusi) dan gelongsor - III (awan).
Die bulat, digunakan dalam pemasangan, perolehan dan kerja lain, direka untuk memotong benang luar dengan diameter sehingga 52 mm dalam satu laluan. Untuk benang yang lebih besar, cetakan dengan reka bentuk khas digunakan, yang sebenarnya hanya berfungsi untuk membersihkan benang selepas memotongnya dengan alat lain.
Die gelongsor terdiri daripada dua bahagian yang dimasukkan ke dalam dadu dan secara beransur-ansur bergerak lebih rapat semasa proses pemotongan.
nasi. 33
Apabila memotong benang pada mesin pemotong logam (II), dadu dipasang dan diikat dalam chuck atau lekapan khas (Gamb. 34). Bahagian tersebut dimasukkan ke dalam bahagian penentukuran acuan berputar. Dalam kebanyakan kes, benang pengikat dalaman dipotong dengan paip.
Paip (Rajah 35) ialah rod keluli berulir dibahagikan dengan alur lurus membujur atau heliks yang membentuk tepi pemotongan. Alur yang sama ini berfungsi untuk melepaskan cip. Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada manual dan mesin.
nasi. 35
Urutan untuk mendapatkan benang dalam lubang buta adalah seperti berikut (Gamb. 36): pertama, gerudi soket di mana pin atau skru kemudiannya akan diskrukan. Diameter gerudi mesti dipilih dari jadual. nilai yang disyorkan oleh standard GOST 9150-81. Benang dipotong dengan satu set dua atau tiga paip (kecil, sederhana dan biasa, halus) bergantung pada saiz benang. Tidak mustahil untuk memotong benang dengan satu paip (biasa) sekali gus. Ini menyebabkan paip pecah.
Untuk benang metrik dengan langkah besar dan benang inci set terdiri daripada tiga paip, untuk benang metrik dengan padang halus dan benang paip - dua.
Benang bergolek. Kaedah perindustrian utama pengeluaran benang pada masa ini ialah bergolek pada mesin penggulung benang khas yang mempunyai perumah kepala tiga penggelek 1, pemegang penggelek 2 dan penggelek penggelek 3 (Gamb. 37). Bahagian 4 diapit dalam naib caliper. Dalam kes ini, produktiviti yang tinggi memastikan kualiti produk yang tinggi (bentuk, saiz dan kekasaran permukaan).
Proses penggulungan benang melibatkan mencipta benang pada permukaan bahagian tanpa mengeluarkan serpihan akibat ubah bentuk plastik permukaan bahan kerja. Secara skematik ia kelihatan seperti ini. Bahagian itu digulung di antara dua dadu rata (Rajah 38. I) atau penggelek silinder (Rajah 38. II, III) yang mempunyai profil berulir, dan benang profil yang sama diekstrusi ke batang. Diameter terbesar benang bergulung 25 mm, terkecil 1 mm; panjang benang yang digulung 60...80 mm.
nasi. 36
nasi. 37
Pengilangan benang. Pengilangan benang luaran dan dalaman dijalankan pada mesin pengilangan benang khas. Dalam kes ini, pemotong sikat berputar, apabila diberi makan secara jejari, memotong ke dalam badan bahagian dan mengisar benang pada permukaannya. Secara berkala, pergerakan paksi bahagian atau pemotong berlaku dari mesin penyalin khas dengan jumlah yang sama dengan pic benang semasa satu pusingan bahagian (Rajah 39).
Mengisar benang ketepatan. Pengisaran sebagai kaedah mencipta benang digunakan terutamanya untuk mendapatkan benang yang tepat pada bahagian berulir yang agak pendek, contohnya, palam berulir - tolok, penggelek berulir, dll.
nasi. 38
nasi. 39
nasi. 40
Intipati proses adalah bahawa roda pengisaran, terletak pada bahagian pada sudut benang angkat, dengan putaran pantas dan putaran perlahan serentak bahagian dengan suapan di sepanjang paksi dengan nilai padang benang dalam satu pusingan, memotong keluar (mengisar) bahagian permukaan bahagian itu. Bergantung pada reka bentuk mesin dan beberapa faktor lain, benang dikisar dalam dua hingga empat atau lebih pas (Rajah 40).