· pada pemotongan benang Apabila bekerja secara manual dengan bahan kerja dengan bahagian tajam yang menonjol dengan kuat, penjagaan mesti diambil untuk tidak mencederakan tangan anda apabila memusing paip dengan pemegang;
· untuk mengelakkan paip pecah, jangan gunakan paip yang kusam, dan semasa memotong benang
dalam lubang buta, cip harus dikeluarkan dari lubang lebih kerap;
· Penjagaan khusus perlu diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah;
· Setelah memakai pakaian dalam, selitkan rambut anda dengan teliti di bawah beret anda;
· adalah perlu untuk mengamankan bahan kerja dengan kuat dalam naib;
· apabila memfailkan bahan kerja dengan tepi tajam, jangan selitkan jari tangan kiri anda di bawah fail semasa pukulan terbalik;
· untuk mengelakkan kecederaan, meja kerja, maksiat, alat kerja dan pengukur mesti disimpan dalam keadaan teratur dan disimpan di tempat yang sepatutnya.
KESIMPULAN
Jadi kalau kepingan logam atau paip yang anda ingin gunakan dalam kerja anda tidak mempunyai kerosakan yang boleh dilihat: cadarnya rata; paip - tidak bengkok; logam itu bersih, tanpa kesan karat atau skala, maka anda beruntung. Tetapi lebih kerap daripada tidak, seorang mekanik berusaha untuk membuat sesuatu daripada tiada, jadi bahan-bahannya adalah semua jenis sisa atau kepingan logam atau paip terpakai. Dalam kes ini, sebelum memulakan kerja logam, anda perlu menyediakannya dengan betul: luruskan, lorekkan, cuci, bersihkan skala, mungkin tanggalkan varnis, cat atau dempul, dan kemudian potong bahagian dalam atau benang luar.
Pelajar mesti tahu: tujuan dan kaedah melaksanakan operasi apabila memotong luaran dan benang dalaman secara manual; jenis benang; alat dan peranti; peralatan teknikal; jenis yang mungkin dan sebab-sebab kemunculan perkahwinan; organisasi dan peraturan untuk mengekalkan tempat kerja; asas sanitasi industri.
Pelajar mesti boleh: V urutan yang betul melakukan semua operasi apabila memotong benang dengan acuan bulat dan gelongsor di dalam lubang dan lubang buta; tentukan diameter rod dan lubang berulir dari meja; semak kualiti benang; menggunakan alat pengukur dan ujian; pilih alat semasa memproses permukaan berulir; menyusun dengan betul tempat kerja; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang timbul semasa memproses permukaan berulir.
1. Apakah jenis benang yang wujud dan tujuannya?
2. Apakah alat yang digunakan untuk meningkatkan saiz lubang dan tapak proses secara tempatan?
3. Apakah yang bergantung kepada kelajuan pemotongan semasa pemesinan lubang?
4. Dalam urutan apakah benang dalaman dipotong dengan tangan?
5. Apakah elemen utama dan jenis acuan bulat?
6. Dalam kes apakah set dua dan tiga pili digunakan?
7. Apakah yang menyebabkan pelucutan benang semasa memotong benang?
8. Apakah kecacatan yang boleh berlaku dan bagaimana untuk menghapuskannya apabila memproses permukaan berulir?
Arahan untuk perlindungan buruh apabila bekerja dengan alat pemotong benang
Amaran keselamatan
1. Keperluan perlindungan buruh am
1.1. Arahan ini menetapkan keperluan perlindungan buruh apabila bekerja dengan alat pemotong benang.
1.2. Hanya pekerja yang telah menjalani pemeriksaan perubatan, latihan industri, lulus peperiksaan komisen kelayakan dan menerima sijil hak untuk melaksanakan kerja-kerja ini, serta mereka yang telah menjalani taklimat pengenalan mengenai perlindungan buruh semasa pengambilan dan taklimat awal di tempat kerja, serta taklimat berulang dan, jika perlu, tidak berjadual dan disasarkan mengenai perlindungan buruh.
1.3. Pekerja yang dibenarkan melakukan kerja mesti mematuhi peraturan dalaman yang ditetapkan oleh organisasi.
1.4. Apabila bekerja dengan alat pemotong benang, anda harus memerhatikan rejim kerja dan rehat. Bersantai dan merokok dibenarkan di tempat yang dilengkapi khas.
1.5. Alatan benang mesti diberikan kepada pekerja untuk kegunaan individu atau pasukan, diletakkan di dalam kabinet alat khas, meja yang terletak di sebelah atau di dalam peralatan, jika ini mudah, selamat dan disediakan oleh reka bentuk.
1.6. Pekerja dikehendaki melaksanakan hanya kerja yang diberikan oleh pengurus kerja. Ia tidak dibenarkan mewakilkan kerja anda kepada pekerja lain dan membenarkan orang yang tidak dibenarkan masuk ke tempat kerja.
1.7. Seorang pekerja mungkin terdedah kepada faktor pengeluaran yang berbahaya dan berbahaya: bunyi bising, getaran, parameter iklim mikro pengeluaran yang tidak menguntungkan, arus elektrik, pencemaran gas dan habuk.
1.8. Pakaian kerja, kasut khas dan peralatan pelindung diri yang lain dikeluarkan kepada pekerja mengikut piawaian semasa mengikut kerja yang dilakukan.
1.9. Pakaian kerja, kasut keselamatan dan peralatan pelindung diri yang lain hendaklah disimpan di kawasan yang ditetapkan khas dengan mematuhi peraturan penyimpanan dan digunakan dalam keadaan baik.
1.10. Pekerja yang melakukan kerja dengan alat pemotong benang mesti mengikut peraturan keselamatan api, ketahui isyarat amaran kebakaran, lokasi peralatan pemadam api dan boleh menggunakannya. Ia tidak dibenarkan menggunakan peralatan memadam kebakaran untuk tujuan perniagaan, atau menghalang laluan dan akses kepada peralatan memadam kebakaran.
1.11. Sekiranya berlaku kemalangan, mangsa harus berhenti bekerja, memberitahu pengurus kerja dan mendapatkan bantuan perubatan.
1.12. Pekerja yang melakukan kerja dengan alat pemotong benang perlu mengetahui dan mematuhi peraturan kebersihan diri (basuh tangan dengan sabun dan mandi di akhir kerja).
1.13. Jika sebarang soalan timbul semasa kerja yang berkaitan dengan prestasi selamatnya, anda harus menghubungi pekerja yang bertanggungjawab untuk prestasi kerja yang selamat.
1.14. Pekerja yang melanggar keperluan arahan ini bertanggungjawab mengikut perundangan semasa Persekutuan Russia.
2. Keperluan perlindungan buruh sebelum memulakan kerja
2.1. Sebelum memulakan kerja, anda perlu memakai dan menyusun pakaian kerja anda dengan betul: kencangkan manset lengan, selitkan pakaian supaya tidak ada hujung yang mengepak, selitkan rambut anda di bawah hiasan kepala yang ketat.
2.2. Periksa tempat kerja, keluarkan objek yang mengganggu kerja dan jelaskan laluan. Susun tempat kerja anda supaya semua yang anda perlukan tersedia. Alat di tempat kerja hendaklah diletakkan supaya tidak ada kemungkinan ia bergolek atau jatuh.
2.3. Pastikan terdapat pencahayaan yang mencukupi di tempat kerja.
2.4. Periksa kebolehservisan alat pemotong benang (ketuk, acuan, pemotong, pemotong, penggelek dan mesin penggulung):
- mereka mesti diasah;
- Tersumbat, serpihan dan melecur pada bahagian tepi tidak dibenarkan;
- Kehadiran keretakan, tempat terkelupas dan penyumbatan tepi pemotong pada sisipan karbida alat tidak dibenarkan;
- kehadiran keretakan dan kesan kakisan, penyok dan bintik-bintik kasar pada permukaan paip dan acuan tidak dibenarkan;
- Kehadiran jalur dan lapisan ternyahkarbon pada permukaan kerja tidak dibenarkan.
2.5. Pekerja yang memulakan kerja dengan alat pemotong benang tidak dibenarkan memulakan kerja jika:
- tempat kerja tidak cukup terang;
- alat pemotong benang kurang diasah;
- tugas untuk menyiapkan kerja belum diterima.
3. Keperluan perlindungan buruh semasa bekerja
3.1. Bekerja hanya dengan alat dan peranti yang berfungsi dan gunakannya dengan ketat untuk tujuan yang dimaksudkan.
3.2. Semasa bekerja, jangan bersandar dekat dengan alat pemotong.
3.3. Pasang bahan kerja dengan betul dan selamat untuk menghapuskan kemungkinan memutuskan pengikatnya atau menyebabkan gangguan lain pada proses teknologi semasa pemotongan benang.
3.4. Alat pemotong benang mesti dipusatkan dengan tepat di dalam mesin di sepanjang paksi gelendong dan dipasang dengan kukuh di dalam chuck.
3.5. Ketuk dan acuan hanya boleh digunakan dengan mengasah yang betul.
3.6. Pemasangan dan penggantian alat pemotong benang hendaklah dilakukan apabila mesin dihentikan sepenuhnya.
3.7. Apabila memasang alat pemotong benang ke dalam lekapan atau ke dalam mesin, berhati-hati untuk tidak memotong tangan anda pada bahagian tepi pemotong alat.
Jangan gunakan alat dengan shank haus.
3.8. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa naib dan pengapit berfungsi dengan baik dan rahang tidak dipotong dengan betul.
3.9. Untuk mengikat pili, penggunaan chuck dan peranti dengan bahagian tidak dilindungi yang menonjol (nat, skru) tidak dibenarkan.
3.10. Jika pengikat alat pemotong benang dan bahagiannya dilonggarkan, putaran alat hendaklah dihentikan dan ia hendaklah diikat dengan betul.
3.11. Apabila memutar produk dalam chuck atau vice bersama-sama dengan paip, ia tidak dibenarkan memegangnya dengan tangan anda, tetapi anda harus menghentikan putaran alat, membuat pembetulan yang diperlukan atau mengambil peranti yang sesuai.
3.12. Jika alat tersekat, batang, paip atau alat lain pecah, mesin hendaklah dimatikan.
3.13. Jangan sentuh die dengan jari anda untuk menentukan kualiti pemotongannya.
3.14. Ia tidak dibenarkan untuk mengukur benang dengan tolok semasa produk atau die berputar.
3.15. Apabila memasang bolt atau rod, hujungnya mesti diulirkan dengan baik untuk mengelakkan kemungkinan kegagalan benang dan pecahnya acuan atau panduan.
3.16. Apabila memotong benang dalam lubang yang dalam, anda perlu mengeluarkan paip dari lubang secara berkala untuk mengeluarkan serpihan.
Keluarkan serpihan dari benang dan meja yang dipotong hanya apabila alat dihentikan dan dialihkan dari bahagian tersebut.
3.17. Apabila bekerja dengan alat pemotong benang, anda harus:
- hidupkan putaran gelendong dahulu, dan kemudian suapan, manakala bahan kerja hendaklah dibawa ke putaran sehingga ia bersentuhan dengan pemotong, memotong dengan lancar, tanpa hentaman;
- Sebelum memberhentikan mesin, matikan suapan dahulu, gerakkan alat memotong jauh dari bahagian, dan kemudian matikan putaran gelendong.
3.18. Adalah perlu untuk memastikan pemasangan alat pemotong benang yang betul dan tidak meletakkan kepingan logam yang berbeza di bawahnya, gunakan shims, sama dengan kawasan gigi kacip
3.19. Pemotong hendaklah diapit dengan terjual minimum yang mungkin dan sekurang-kurangnya tiga bolt. Ia adalah perlu untuk mempunyai satu set shims pelbagai ketebalan, panjang dan lebar tidak kurang daripada bahagian sokongan pemotong. Penggunaan pad rawak tidak dibenarkan.
3.20. Apabila memotong benang secara manual, jangan tekan kuat pada alat pemotong atau pegang bahagian itu dengan tangan anda.
4. Keperluan perlindungan buruh dalam situasi kecemasan
4.1. Anda harus berhenti bekerja, matikan peralatan yang anda gunakan dan laporkan kejadian itu kepada pengurus kerja jika sekurang-kurangnya satu daripada situasi berikut berlaku:
- kerosakan peralatan;
- kerosakan maksiat dan pengapit;
- kerosakan pada alat kerja;
- rupa asap atau bau ciri penebat terbakar;
- rupa peningkatan bunyi, ketukan, getaran;
- pendawaian kuasa yang rosak;
- pecah konduktor pembumian pelindung;
- kekurangan pencahayaan.
4.2. Sekiranya berlaku kemalangan anda hendaklah:
- mengambil langkah untuk membebaskan mangsa daripada faktor traumatik;
- memberikan pertolongan cemas kepada mangsa bergantung kepada jenis kecederaan;
- memaklumkan kepada pihak pengurusan tentang kejadian dan mengambil langkah untuk memindahkan mangsa ke kemudahan perubatan.
4.3. Sekiranya berlaku kebakaran, anda harus:
- berhenti bekerja;
- hubungi jabatan bomba dan maklumkan kepada pengurusan organisasi;
- mula memadamkan api menggunakan peralatan pemadam api yang ada.
4.4. Sekiranya berlaku kejutan elektrik, anda harus:
- matikan peralatan elektrik;
- membebaskan mangsa daripada bahagian hidup;
- memberi bantuan kepada mangsa;
- melaporkan kejadian tersebut kepada pihak pengurusan organisasi.
5. Keperluan perlindungan buruh setelah selesai kerja
5.1. Kemas tempat kerja, letakkan alatan dan peranti di tempat yang ditetapkan khas, keluarkan pencukur dari meja kerja, bersihkan alatan dan peranti daripada habuk dan kotoran, lipat bahagian siap dan bahan kerja dengan teliti.
5.2. Tanggalkan pakaian pelindung dan peralatan pelindung diri dan simpannya mengikut cara yang ditetapkan.
5.3. Basuh muka dan tangan anda air suam dengan sabun, mandi.
5.4. Maklumkan kepada pengurus kerja tentang kerja yang dilakukan dan sebarang masalah.
Lihat artikel lain bahagian.
· apabila memotong benang secara manual dalam bahan kerja dengan bahagian tajam yang menonjol dengan kuat, berhati-hati mesti diambil untuk tidak mencederakan tangan anda apabila memutar paip dengan pemegang;
· untuk mengelakkan paip pecah, anda tidak boleh menggunakan paip yang kusam, dan apabila memotong benang dalam lubang buta, anda harus mengeluarkan serpihan dari lubang dengan lebih kerap;
· Penjagaan khusus perlu diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah;
· Setelah memakai pakaian dalam, selitkan rambut anda dengan teliti di bawah beret anda;
· adalah perlu untuk mengamankan bahan kerja dengan kuat dalam naib;
· apabila memfailkan bahan kerja dengan tepi tajam, jangan selitkan jari tangan kiri anda di bawah fail semasa pukulan terbalik;
· untuk mengelakkan kecederaan, meja kerja, maksiat, alat kerja dan pengukur mesti disimpan dalam keadaan teratur dan disimpan di tempat yang sepatutnya.
KESIMPULAN
Jadi, sebelum memulakan kerja, anda perlu menjelaskan tujuan kerja ini, kemudian kumpulkan semuanya alat yang diperlukan dan peranti yang akan berguna kepada anda dalam proses kerja.
Adalah lebih tepat untuk mengatakan bahawa susunan di tempat kerja dicipta bukan sahaja untuk estetika, pertama sekali, ia dicipta untuk keselamatan anda. Majoriti kecederaan isi rumah dikaitkan dengan penggunaan alatan yang cuai.
Dan saya ingin mengatakan bahawa lebih berhati-hati anda menjaga instrumen, lebih lama ia akan melayani anda dengan setia.
Pelajar mesti tahu: tujuan dan kaedah menjalankan operasi apabila memotong pengancing dan benang paip secara manual; jenis benang; alat dan peranti; peralatan teknikal; kemungkinan jenis dan punca kecacatan; organisasi dan peraturan untuk mengekalkan tempat kerja; asas sanitasi industri.
Pelajar mesti boleh: lakukan semua operasi dalam urutan yang betul apabila memotong benang dengan acuan bulat tetap dan gelongsor; pengapit paip pada paip; tentukan dimensi benang paip metrik dan silinder daripada jadual; semak kualiti benang; menggunakan alat pengukur dan ujian; mengatur tempat kerja dengan betul; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang berlaku semasa pemotongan benang.
Soalan kawalan
1. Apakah jenis benang yang wujud dan tujuannya?
2. Apakah alat yang digunakan untuk meningkatkan saiz lubang dan tapak proses secara tempatan?
3. Apakah yang bergantung kepada kelajuan pemotongan semasa pemesinan lubang?
4. Dalam urutan apakah benang dalaman dipotong dengan tangan?
5. Apakah elemen utama dan jenis acuan bulat?
6. Dalam kes apakah set dua dan tiga pili digunakan?
7. Apakah yang menyebabkan pelucutan benang semasa memotong benang?
8. Apakah kecacatan yang boleh berlaku dan bagaimana untuk menghapuskannya apabila memproses permukaan berulir?
9. Yang manakah wujud? ciri tersendiri benang inci?
10. Apakah jenis kecacatan yang mungkin berlaku apabila bekerja dengan alatan yang kusam?
11. Apakah peraturan keselamatan yang mesti dipatuhi semasa pemesinan lubang berulir?
Topik No. 12 “Memukau. Memateri, tinning, gam"
Sasaran: memperkenalkan pelajar kepada keperluan teknikal untuk kerja yang akan datang di kedai kerja logam; belajar menggunakan alatan dan peranti; urutan teknik untuk memukau manual; apabila pematerian dengan pematerian keras, pematerian lembut dengan besi pematerian elektrik; proses teknologi melekatkan; dengan peraturan keselamatan untuk rivet, pematerian, tinning, gluing; dengan perlindungan buruh dan keselamatan api
Rancang
1. Memukau. Alat dan aksesori untuk memukau manual.
diskrukan ke dalam lubang berulir, manakala bahagian go-through harus muat dengan bebas ke dalam lubang, dan bahagian non-go-through tidak sepatutnya masuk ke dalamnya.
Kaedah yang serupa untuk memantau benang luaran dilakukan menggunakan satu set cincin berulir.
Kerja-kerja dijalankan pada mesin bubut pemotong skru. Setiap pelajar dibekalkan dengan tempat kerja individu. Kandungan karya termasuk karya berikut.
Berpusing tirus . Rawatan gigi kacip lebar. Pemesinan dengan memusingkan slaid atas angkup. Pemesinan dengan mengalihkan perumahan tailstock. Kawalan permukaan kon dengan inklinometer dan tolok.
Pemotongan benang. Penyediaan permukaan untuk memotong benang luaran dan dalaman. Skim untuk memasang pemotong semasa memotong benang. Menyemak dan mengukur benang. Memotong benang trapezoid dan berbilang mula.
Kerja pendidikan dan amali. Pembuatan bahagian "Stepped Roller" mengikut parameter bahagian yang dinyatakan dalam lukisan dan peta teknologi, yang menentukan urutan pemprosesan bahan kerja (Jadual 4.5).
Jadual 4.5
Peta teknologi untuk pembuatan bahagian "Roller".
|
Nombor peralihan |
peralihan |
Alat memotong |
|||
|
Pasang dan selamatkan bahan kerja. |
|
||||
|
Potong hujungnya sebersih mungkin. |
|
t= 1 mm, J= 125 m/min, suapan - manual |
|||
|
Tajamkan permukaan, mengekalkan dimensi dDan 65 mm. |
|
Pemotong hantaran berterusan, |
t= 2 mm, J= 125 m/min, SO= 0.12 mm/pulangan, Bilangan pukulan kerja - i |
Angkup, |
|
|
Tajamkan alur, mengekalkan dimensi d, 5 +0,2 , 35 -0,5 . |
|
memotong, R6M3 |
J= 25 m/min, pemakanan adalah manual. |
Angkup, |
|
|
Tajamkan kon, mengekalkan dimensi 10 +0.5 dan sudut 30 0. |
|
Bengkok melalui pemotong, T5K10 |
t= 1.5 mm, J= 125 m/min, suapan – manual; bilangan pukulan kerja - i |
Angkup, |
|
|
Potong benang MD×2. |
|
pemotong benang, |
J= 15 m/min, SO= 2 mm/pulangan; t= 0.5 mm |
Berkaliber cincin berulir. |
|
|
Potong bahagian, mengekalkan saiz 60 -1. |
|
memotong, |
J= 25 m/min, suapan - manual |
Angkup, |
|
|
Tanggalkan dan keluarkan bahan kerja. |
Langkah keselamatan semasa memotong benang
Kecuali peraturan umum kerja selamat Pada mesin pelarik, langkah berjaga-jaga tambahan mesti diambil semasa memotong benang.
1. Chuck hendaklah diikat dengan selamat pada gelendong untuk mengelakkan diri tercabut semasa menterbalikkan.
2. Anda tidak boleh bekerja pada mesin dengan klac dan brek geseran kotak gear yang rosak atau tidak dilaraskan.
3. Pemegang untuk menukar arah putaran gelendong mesin mesti berfungsi dengan lancar dan dikunci pada kedudukan yang sesuai.
4. Jangan tekan pada katil semasa bekerja, kerana skru plumbum yang berputar dengan pantas boleh menangkap hujung jubah.
Urutan kerja
1. Kaji kaedah pemprosesan permukaan kon pada mesin pelarik, alat pemotong dan peranti untuk mengamankan bahan kerja. Biasakan diri anda dengan gambar rajah pemprosesan dan elemen sistem teknologi yang diperlukan untuk memproses kon menggunakan bahan daripada kerja 1.1 dan dirian demonstrasi.
2. Mendengar taklimat pengenalan daripada tuan. Ikuti tindakan mandur latihan dalam menyediakan mesin untuk pemesinan permukaan kon dengan pemotong lebar, kaedah memutar sokongan atas, mengalihkan stok ekor dan menunjukkan pemesinan kon menggunakan kaedah ini.
3. Lakukan latihan untuk memusingkan kon dengan pemotong lebar dan memusing sokongan atas mengikut arahan semasa tuan latihan.
4. Menerima dan menyelesaikan tugasan individu mengikut pengeluaran sendiri roller berlangkah mengikut lukisan dan peta teknologi yang diberikan dalam jadual. 4.5.
5. Periksa dimensi bahagian yang dikilangkan, serahkan produk akhir tuan latihan dan mendengar taklimat terakhir beliau.
6. Jalankan laporan tentang tugasan individu.
1. Tajuk karya.
2. Nombor, perkataan dan data awal tugasan individu (lihat Jadual 4.5).
Tugasan: "Terangkan urutan pembuatan bahagian, sediakan data tentang parameter mod pemotongan semasa menyediakan mesin untuk memotong benang (memusing permukaan kon) dan peralatan teknologi, berikan hasil pengukuran dimensi bahagian yang dibuat. ”
3. Lukisan penggelek berlangkah.
4. Urutan pemprosesan bahan kerja.
Ia diberikan dalam bentuk senarai peralihan tambahan dan teknologi.
5. Lakaran peralihan teknologi yang menunjukkan saiz dan kekasaran permukaan yang terhasil (diberikan seperti yang diarahkan oleh guru dari peralihan 5 dan 6).
6. Penerangan tentang urutan dan pengiraan untuk menyediakan mesin untuk peralihan tertentu:
– penentuan kelajuan gelendong mesin npengiraan mengikut formula (1.1) dan pilihan nst mengikut jadual yang terdapat pada mesin;
- tujuan berkhidmat S o (mengikut jadual yang terdapat pada mesin);
– pengiraan bilangan pukulan kerja i diperlukan untuk memproses permukaan bahan kerja yang ditentukan oleh guru.
7. Senarai peranti, alat pemotong dan pengukur yang digunakan semasa melakukan peralihan teknologi.
8. Lakaran lokasi pemegang kotak gear dan suapan untuk peralihan teknologi tertentu.
9. Keputusan kawalan dimensi bahagian yang dibuat, dibentangkan dalam bentuk jadual. 4.6.
Jadual 4.6
Hasil pengukuran bahagian
10. Kesimpulan.
4.3. Pengilangan pesawat dan bahu
Matlamat kerja : pengetahuan tentang jenis kerja pengilangan, alat dan peranti pemotong, reka bentuk dan tujuan mesin pengilangan menegak dan mendatar; keupayaan untuk memilih jenis pengilangan
Operasi pemesinan yang melibatkan penyingkiran cip, akibatnya alur heliks luaran atau dalaman dengan profil dan dimensi tertentu terbentuk pada silinder atau permukaan kon, dipanggil pemotongan benang.
Pemotongan benang pada skru, bolt, nat dan bahagian lain dijalankan terutamanya pada mesin. Semasa pemasangan dan kerja pembaikan Dalam sesetengah kes, seorang mekanik perlu memotong benang secara manual atau menggunakan mesin pneumatik atau elektrik - pemotong benang.
Unsur-unsur utama mana-mana ukiran, seperti yang dinyatakan dalam Bab. 3, ialah profil, pic, kedalaman, diameter luar, tengah dan dalam.
Mengikut bentuk profil benang, ia dibahagikan kepada segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, tujah dan bulat (Rajah 4.14).
Jenis atau profil benang dipilih mengikut GOST bergantung pada tujuan.
nasi. 4.14. Profil dan elemen benang:
a - segi tiga;
b - segi empat tepat;
c - trapezoid;
g - berterusan;
d - bulat;
d- diameter luar benang;
dcp - diameter benang purata;
d1 - diameter benang dalaman.
Dalam kejuruteraan mekanikal, tiga sistem benang diterima: metrik, di mana padang dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeza dan dicirikan oleh bilangan benang setiap inci panjang dan diameternya dalam inci;
benang paip, mempunyai profil seperti inci, tetapi lebih kecil dalam nada.
Dalam amalan paip, selalunya menjadi perlu untuk menentukan dimensi elemen benang bahagian selesai. Diameter luar diukur menggunakan angkup atau mikrometer, dan padang benang diukur menggunakan tolok benang milimeter atau inci (satu set templat dengan benang pelbagai saiz).
Paip digunakan untuk memotong benang dalam lubang, dan acuan digunakan untuk memotong benang luar.
Paip ialah alat pemotong yang merupakan skru yang dikeraskan, di mana beberapa alur lurus membujur atau heliks dipotong, membentuk tepi pemotong (Gamb. 4.15). Paip mempunyai bahagian yang berfungsi dan batang yang berakhir dengan segi empat sama.
nasi. 4.15. Ketik dan elemennya:
A - bentuk umum:
1 - pen pemotong;
2 - canggih;
3 - persegi;
4 - batang;
5 - alur;
b - keratan rentas:
1 - permukaan hadapan;
2 - canggih;
3 - permukaan belakang (belakang);
4 - alur;
5 - pen pemotong.
Batang paip digunakan untuk mengamankan alat dalam chuck atau pemandu semasa operasi. Ketuk tangan mempunyai hujung segi empat sama.
Bahagian kerja ialah bahagian berulir paip yang menghasilkan benang; ia dibahagikan kepada bahagian pengambilan dan penentukuran.
Bahagian pengambilan (memotong) pili ialah bahagian kon hadapan, yang mula-mula memasuki lubang yang dipotong dan melakukan kerja pemotongan utama.
Bahagian penentukuran melindungi dan menentukur lubang yang dipotong.
Alur membujur digunakan untuk membentuk tepi pemotong paip dan cip pelepas. Bahagian paip yang berulir, yang dibatasi oleh alur, dipanggil bulu pemotongan.
Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada manual dan mesin. Ketuk tangan digunakan untuk memotong benang dengan tangan. Mereka biasanya dihasilkan dalam set dua atau tiga. Satu set tiga pili termasuk kasar, sederhana dan kemasan (atau 1, 2, 3), dan satu set dua pili termasuk kasar dan kemasan. Mereka digunakan dalam susunan yang sama apabila memotong benang.
Ketuk secara konvensional ditetapkan dengan tanda (alur): ketuk kasar mempunyai satu tanda bulat pada batang, ketuk sederhana mempunyai dua dan ketuk halus mempunyai tiga. Jenis benang dan saiznya juga ditunjukkan di sana.
Amat penting pilihan yang tepat diameter lubang untuk benang. Pemilihan diameter gerudi untuk jenis dan saiz benang tertentu dibuat mengikut jadual khas. Walau bagaimanapun, dengan ketepatan yang mencukupi untuk latihan, diameter gerudi boleh ditentukan menggunakan formula
Dsv=dр - 2j
di mana Dsv - diameter gerudi, mm; dр - diameter luar benang, mm; h - ketinggian profil benang, mm.
Benang dengan paip tangan dilakukan menggunakan engkol yang sesuai dengan hujung segi empat tangkai. Terdapat kolar pelbagai reka bentuk dengan lubang paip tetap dan boleh laras.
Alat yang digunakan untuk memotong benang luar dipanggil die. Dae ialah nat keluli yang dikeraskan dengan alur cip membentuk tepi pemotong (Gamb. 4.16).
nasi. 4.16. Die dan unsur-unsurnya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometri acuan.
1 - bahagian penentukuran;
2 - bahagian pagar;
3 - alur cip.
Dies berbentuk bulat (kadang-kadang dipanggil dies), sliding dies (clamp dies) dan khas untuk memotong paip.
Untuk bekerja dengan dadu bulat, engkol (pemegang tuil) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pemegang, ke dalam lubang di mana dadu diletakkan dan disimpan daripada berpusing dengan menggunakan tiga skru pengunci, hujung kon yang sesuai dengan ceruk pada permukaan sisi acuan.
Pengapit untuk acuan gelongsor ialah bingkai serong dengan dua pemegang. Separuh mati dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Separuh mati dipasang pada saiz yang diperlukan menggunakan skru tekanan khas.
Untuk memotong benang dengan paip, teknik berikut dilakukan. Bahagian itu diikat dalam naib, paip kasar dilincirkan dan, dalam kedudukan menegak (tanpa herotan), dimasukkan ke dalam lubang yang akan dipotong. Meletakkan tombol pada paip dan tekan perlahan pada bahagian itu dengan tangan kiri anda, putar tombol mengikut arah jam dengan tangan kanan anda dengan berhati-hati (semasa memotong benang Kiri - lawan jam) sehingga paip memotong logam dan kedudukannya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian tombol diambil dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan lancar (Rajah 4.17, a). Selepas satu atau dua pusingan penuh, pergerakan kembali paip kira-kira satu perempat pusingan memecahkan cip, ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, buka skru paip dari lubang (dengan memutarkan tombol ke arah bertentangan) atau lalukannya.
Pili kedua dan ketiga dilincirkan dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa pemandu. Selepas paip dipasang dengan betul pada benang, letakkan pada pemacu dan teruskan benang.
Apabila memotong lubang yang dalam, adalah perlu untuk membuka sepenuhnya paip 2-3 kali semasa proses pemotongan dan membersihkannya daripada serpihan, kerana serpihan yang berlebihan dalam alur boleh menyebabkan pecah paip atau kegagalan benang.
Sebelum memotong benang luar dengan die, rod bertukar kepada diameter yang diperlukan diikat dalam naib. Di hujung batang, satu talang kecil dikeluarkan pada sudut 45° (Rajah 4.17.6). Batang mesti mempunyai permukaan yang bersih, kerana memotong benang melalui skala atau karat akan sangat haus acuan.
nasi. 4.17. Teknik kerja semasa memotong benang dengan paip tangan (a) dan mati (b, c).
Untuk mendapatkan benang yang betul, diameter rod biasanya dibuat 0.2-0.4 mm kurang daripada diameter benang yang diperlukan.
Di hujung rod, dipasang di dalam naib supaya hujungnya menonjol dari rahang 15-20 mm lebih daripada panjang bahagian yang dipotong, letakkan dadu dipasang pada pemandu dan, dengan sedikit tekanan, mula memotong benang, pusingkan pemandu dengan pergerakan pendek mengikut arah jam (Gamb. 4.17, c). Benang 1.0-1.5 yang pertama biasanya dipotong tanpa pelinciran, kerana acuan lebih mudah mencengkam logam kering; kemudian rod dilincirkan dengan minyak pengering semula jadi dan engkol atau pengapit terus dipusing satu atau dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri untuk memecahkan cip.
Pada permulaan memotong benang dengan die, adalah perlu untuk menggunakan sedikit tekanan pada dadu (semasa strok bekerja), mengelakkan herotannya. Semasa proses pemotongan, tekanan pada kedua-dua belah tangan hendaklah sekata.
Semasa proses pemotongan, acuan gelongsor dalam acuan hendaklah ditekan hanya pada permulaan laluan; selepas melepasi sepanjang keseluruhan benang, dadu diskrukan bersama-sama (atau, seperti yang mereka katakan, "didorong"), kemudian dadu diketatkan dengan skru sekali lagi dan benang diulirkan untuk kali kedua.
Sekiranya perlu untuk mendapatkan benang yang tepat dan bersih, pemotongan dilakukan dengan dua dies - roughing dan finishing.
Pemotongan benang mekanikal dijalankan gerudi tangan atau mesin pemotong benang elektrik, serta pada mesin penggerudian atau benang. Kerja ini memerlukan perhatian dan berhati-hati khusus, terutamanya apabila menggunakan gerudi dan mesin elektrik atau pneumatik.
Gerudi tangan memotong benang dengan diameter sehingga 6 mm, dan produktiviti meningkat tiga kali ganda berbanding bekerja dengan sepana. Penggunaan mesin elektrik atau pneumatik meningkatkan produktiviti buruh hampir 5 kali ganda.
Apabila memotong benang dengan gerudi atau mesin, paip diapit dalam chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan tiada penjajaran paip berbanding paksi lubang.