Problem braku przestrzeni życiowej istnieje w ponad siedemdziesięciu procentach nowoczesne rodziny. Rozwiązanie tego problemu poprzez zakup nowej, większej obudowy jest dość trudne. Istnieje jednak tańszy sposób na uczynienie mieszkania przytulnym i funkcjonalnym - podzielenie przestrzeni na strefy. Istnieje kilka technik, ale porozmawiamy o najbardziej uniwersalnej. W tym artykule omówiono, jak zbudować przegrodę z płyt gipsowo-kartonowych bez większego wysiłku.
Obliczanie materiałów i dobór narzędzi
Każdą naprawę należy rozpocząć od opracowania kosztorysu i zakupu wszystkich niezbędnych komponentów. Na tym etapie ważne jest prawidłowe obliczenie liczby „materiałów eksploatacyjnych” i wybór narzędzia. Dzięki temu unikniesz niespodziewanych wydatków i zaoszczędzisz cenny czas.
Najpierw musisz zdecydować, jaki rodzaj przegrody z płyt gipsowo-kartonowych zostanie zbudowany. W każdym przypadku wymagana jest metalowa rama, ale liczba warstw poszycia może się różnić. Ponadto podczas instalacji użyj różne rodzaje gkl. To zależy od warunków pracy. Na przykład w mokre obszary Wystarczy użyć prześcieradła odpornego na wilgoć (zielonego). Jeszcze jeden niuans: konstrukcje wykonane z płyt gipsowo-kartonowych nie są przesuwane, ale zainstalowanie w nich drzwi jest całkiem możliwe.
Obliczenie niezbędne materiały pokazano w tabeli 1.
Tabela 1 - Elementy do budowy przegród z płyt gipsowo-kartonowych (obliczenia podano dla 1 m2 konstrukcji z okładziną jednowarstwową).
| Nazwa | Jednostka | Konsumpcja |
| Gkl | mkw. | 2.1 |
| profil UW | m.pog | 0.7 |
| Profil CW | m.pog | 2 |
| Śruba | komputer. | 34 |
| Taśma wzmacniająca | m.pog | 2.2 |
| Kołki | komputer. | 1.5 |
| Taśma uszczelniająca | m.pog | 1.2 |
| kit | kg | 0.9 |
| Płynny podkład | l | 0.2 |
| Szpachlówka wykończeniowa | kg | 1.2 |
| Profil narożny | m.pog | koniecznie |
Ponadto nie można obejść się bez następującego zestawu narzędzi:
- poziom lasera;
- linia pionu;
- wiertarka udarowa;
- przewód śledzący;
- ruletka;
- nożyczki metalowe;
- młotek (guma);
- Śrubokręt.
Po dokonaniu zakupu można przystąpić do znakowania i montażu.
Montaż przegród gipsowo-kartonowych
Najpierw musisz zdecydować o lokalizacji przyszłej konstrukcji. Dopiero potem przychodzi kolej na znakowanie. Ten etap jest bardzo ważny, ponieważ najmniejsze niedokładności mogą znacznie zepsuć końcowy wynik.
Oznaczenia są wykonane w wystarczającym stopniu w prosty sposób: odsuń się na pewną odległość od ścian i umieść znaki na wszystkich sąsiadujących powierzchniach. Następnie linie są zaznaczane za pomocą poziomicy, która jest połączona sznurkiem.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak prawidłowo zainstalować ściankę działową z płyt gipsowo-kartonowych. Montaż ramy rozpoczyna się od przygotowania profili, które należy przyciąć w zależności od wysokości ściany. Następnie do podłogi i sufitu mocuje się profile prowadzące i wsuwa w nie stojaki. Skok wybiera się w zakresie 0,4 m. Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące. Aby zapewnić wytrzymałość mechaniczną przyszłej konstrukcji, można dodatkowo zainstalować profil narożny.
Kolejnym etapem budowy przegród z płyt gipsowo-kartonowych (płyta gipsowo-kartonowa) jest poszycie arkuszami materiału. Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się za pomocą wkrętów, aby uniknąć zbieżności połączeń pionowych. Po zakończeniu montażu jednej ściany można rozpocząć układanie płyt dźwiękochłonnych.
Ostatnim punktem jest wykończenie przegrody. Reprezentuje pewną sekwencję działań: uszczelnianie szwów, szpachlówka, podkład, szpachlówka wykończeniowa i dekoracyjne wykończenie. Niedoświadczonym mechanikom można doradzić, co następuje:
- wykonywać całą pracę z asystentem;
- Okresowo oglądaj samouczki wideo na temat instalowania ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych.
Gięcie płyt kartonowo-gipsowych w przypadku konstrukcji zakrzywionych
Płyta gipsowo-kartonowa to materiał bardzo wygodny w użyciu do tworzenia przegród figurowych i ażurowych. Aby to zrobić, będziesz musiał go zgiąć metodą mokrą lub suchą.
Najpopularniejszą opcją jest gięcie zwilżonych arkuszy za pomocą wałka igłowego. Na początek wycina się szablon z tektury lub papieru, który będzie miał kształt zamierzonego projektu części przegrody. Następnie sam materiał jest przygotowywany według szablonu. Ważne: hl powinien leżeć w pomieszczeniu przez kilka dni, aby „zaakceptować” wilgotność i temperaturę.
Stronę przeznaczoną do odkształcenia zwilża się i przebija za pomocą wałka igłowego. Następnie materiał mocuje się aż do całkowitego wyschnięcia, a następnie montuje się go na specjalnie przygotowanej ramie.
Chcesz urozmaicić swoje wnętrze, ale nie wiesz, jak zamontować figurową przegrodę z płyt gipsowo-kartonowych? Aby to zrobić, należy przyciąć profile prowadzące, zagiąć je wzdłuż wybranego promienia i wzmocnić. Zakrzywione arkusze są montowane w poprzek profilu regału i mocowane do ramy. Wykończenie odbywa się według tej samej zasady, co podczas konwencjonalnego montażu.
Po opanowaniu podstawowych zasad pracy z płytami gipsowo-kartonowymi możesz spróbować skomplikować zadanie. Na przykład prawie każdy mieszkaniec apartamentowca staje przed problemem przechowywania sezonowych ubrań i butów. Świetne rozwiązanie Zostanie zamontowana garderoba z płyty gipsowo-kartonowej. Chciałbym uzyskać porady od osób, które napotkały ten problem podczas procesu renowacji.
Witam Cię, drogi czytelniku i nowym gościu na blogu. DO ściany w pokojach dziecięcych Staramy się stawiać najwyższe wymagania w zakresie ekologii, izolacji akustycznej i trwałości (w końcu dzieci uwielbiają robić psikusy). Dlatego przy wyborze materiałów do wykończenia i budowy przegród w przedszkolu należy zachować ostrożność. Nawiasem mówiąc, dlaczego potrzebujemy przegród w samym pomieszczeniu, jakie powinny być pod względem projektu i prawidłowe zagospodarowanie przestrzenne pokoje? Możesz przeczytać artykuł na ten temat nt.
Zagospodarowanie przestrzenne przestrzeni pokoju dziecięcego za pomocą przegrody z płyty gipsowo-włóknowej
Gwarancja bezpieczeństwa ściany przedszkola, gdzie bawią się nasi dowcipnisie, w domu siłownia, gdzie dzieci prowadzą aktywny tryb życia, a także w korytarzach i szafach, w których najczęściej przechowujemy rowery, hulajnogi, narty, deskorolki i inny nieporęczny sprzęt niezbędny do energetycznego rozwoju dziecka, pomoże konstrukcje ramowe wykończone płytami gipsowo-włóknowymi.
Co to jest GVL?
GVL to płyta prasowana, wykonana z mieszanki gipsowego elementu łączącego i równomiernie w niej rozmieszczonych włókien celulozowych, która pełni rolę zbrojenia. Materiał ten jest dość mocny, niezawodny i ma wysokie właściwości ognioodporne i dźwiękoszczelne. Wykorzystuje się go nie tylko w budownictwie przegrody wewnętrzne i wykończenie ściany wewnętrzne.
Oprócz płyty z włókien gipsowych szeroko stosowany do wykańczania drzwi i połaci drzwi otwory okienne i jako finał posadzka w pomieszczeniach o normalnej i suchej wilgotności. A tam, gdzie mogą być narażone na cykliczne zwilżanie i suszenie, stosuje się blachy odporne na wilgoć (GVLV), które gwarantują wysoką odporność na przenikanie wilgoci.
Przewaga płyt gipsowo-włóknowych nad płytami gipsowo-kartonowymi Wymiary płyt z włókien gipsowych
Najpopularniejsze rodzaje rozmiarów GVL I GVLV(odporne na wilgoć): 1200 x 1200 x 10 mm i 2500 x 1200 x 10/12,5 mm. Zauważam, że te ostatnie są częściej używane do wykańczania ścian i sufitów. Dzięki dużemu wspólnemu formatowi na wykończone powierzchnie okazuje się znacznie mniej. Arkusze małoformatowe są bardziej odpowiednie do podłóg, gdzie najważniejsze jest stworzenie bardziej równej podstawy, a najlepiej robić to na małych obszarach.
Tabela standardowe rozmiary płyty z włókien gipsowych Plusy i minusy płyt z włókien gipsowych
Plusy:
- Dzięki wzmocnieniu włóknem celulozowym zwiększona siła materiał.
- Lekka– blacha o powierzchni 1 m2 i grubości 10 mm waży zaledwie 12,5 kg, dzięki swojemu niewielkiemu obciążeniu nie powoduje dużych obciążeń elementów nośnych.
- Płyty z włókien gipsowych przyjazne dla środowiska i ognioodporne.
- Zdolny do tworzenia komfortowy mikroklimat– absorbują nadmiar wilgoci i oddają ją, gdy w pomieszczeniu jej brakuje (dla słabej odporności dzieci bardzo ważny jest komfortowy mikroklimat).
- Wyjątek, kiedy prace wykończeniowe większość niewygodnych procesów mokrych przewidzianych podczas użytkowania tradycyjne materiały(oraz zaprawy murarskie, bloczki betonowe, cegły).
Wady:
Jedyną wadą, jaką można zauważyć, jest to, że ten materiał wykończeniowy zaleca się stosować wyłącznie w ogrzewanych pomieszczeniach. Ale jasne jest, że pokój dziecięcy będzie ogrzewany, więc jak widać, płyty gipsowo-włóknowe zasadniczo nie mają wad.
Więc do pieca? Oczywiście, jak widać, płyty gipsowo-kartonowe są lepsze od popularnych płyt gipsowo-kartonowych (ich popularność wynika bardziej z faktu, że pojawiły się znacznie wcześniej). Należy jednak wziąć pod uwagę, że GVL cena jest nieco wyższa, dlatego też ci budowniczowie domów, którzy liczą każdy grosz, mogą oczywiście skłaniać się ku płytom gipsowo-kartonowym, a to nie będzie zbyt katastrofalna strata, ponieważ mamy ścianki działowe, a nie podłogi.
I tak, warto również uznać za wadę fakt, że płyty z włókien gipsowych są takie nie zginaj się jak płyta gipsowo-kartonowa. Ale to wcale nie stanowi problemu - w końcu mamy przegrody, a jeśli nagle zostanie to zaplanowane, sam pasek do gięcia można wykonać z płyty gipsowo-kartonowej - siła nie ucierpi na tym.
Uwaga: przy okazji, czy rozważałeś możliwość zbudowania partycji? Jest też na swój sposób dobry, łatwy w konstrukcji (dzięki specjalnym rowkom poradzą sobie z nim nawet ci, którzy nigdy nie trzymali w rękach narzędzia murarskiego).
Charakterystyka płyt z włókien gipsowych
Aby sprawdzić Siła GVL, specjaliści firmy KNAUF przeprowadzono szereg testów. Do kabla przyczepili ciężarek o masie 1 kg i uderzyli nim w przegrodę z włókna gipsowego. Uwzględniając długość kabla i masę ładunku, siła uderzenia wyniosła 12 kg, jednak na powierzchni płyty gipsowo-kartonowej nie stwierdzono żadnych wgnieceń ani pęknięć. Dopiero po drugim uderzeniu, w tym samym miejscu, pozostał ledwo zauważalny ślad. Więc ty nie musisz martwić się o bezpieczeństwo ścian z płyt gipsowo-włóknowych nawet jeśli w pokoju Twoich dzieci dorasta przyszły mistrz olimpijski w boksie. Chociaż oczywiście ostateczna siła tego materiału Tak, ale to nie jest cegła ani beton.
Materiał termoizolacyjny , umieszczony w konstrukcji ramowej GVL, zwiększa izolację akustyczną i cieplną ścian i przegród. Najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest wykonanie przegród o grubości 100 mm, wypełnionych wełną mineralną o grubości 50 mm i podwójnym poszyciu o grubości 2 x 12,5 mm GVL. Wskaźnik izolacyjności akustycznej tej konstrukcji GVL wynosi Rw = 56 dBA (według GOST dla przegród wewnętrznych powinien wynosić co najmniej 41 dBA).
Dlatego ściana będzie pewną barierą przed obcymi dźwiękami i hałasami. Nawet jeśli w rodzinie są zagorzali melomani, cisza i spokój mają Państwo zapewnione.
Przegrody wewnętrzne z płyt gipsowo-kartonowych Wśród jednostkowych materiałów wykończeniowych wyróżniają się płyty gipsowo-włóknowe do ścian. Pod wieloma względami są podobne do suchego tynku, ale różnią się charakterystyka operacyjna. W dalszej części artykułu wyjaśnimy, jak takie płyty są cięte, jak są przygotowywane do montażu i mocowane do ściany.
Płyty gipsowo-włóknowe - rodzaje i zalety materiału
Istnieją dwa rodzaje płyt z włókien gipsowych (GVL), różnica między nimi polega na metodzie produkcji i właściwościach. Niektóre nadają się do pomieszczeń z wysoka wilgotność, inne zakrywają inne ściany. Arkusze odporne na wilgoć (GVLV) posiadają impregnacje chroniące produkty przed wodą i parą. Ich obszar zastosowania to pomieszczenia nieogrzewane, łazienki, kuchnie. W suchych pomieszczeniach stosuje się nieodporne na wilgoć GVL.
Podstawą płyt jest gips, materiał dość kruchy, dlatego w produkcji stosuje się dodatkowo celulozę i dodatki wzmacniające w celu zwiększenia wytrzymałości. GVL do ścian różni się od płyty gipsowo-kartonowej: podczas jej produkcji nie ma pokrycia kartonowego. Wytrzymałość płyt gipsowo-kartonowych jest znacznie większa niż w przypadku płyt kartonowo-gipsowych. W wielu przypadkach płyty gipsowo-włóknowe są po prostu niezastąpione, zwłaszcza w nieogrzewanych pomieszczeniach. Nie tracą swoich właściwości pod wpływem wielokrotnego zamrażania i rozmrażania.
Wśród innych zalet GVL odnotowano zwiększoną odporność ogniową. Obicie ścian drewnianych płytami gipsowo-włóknowymi zwiększa ich bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Materiał nie zawiera zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia człowieka. Grzyby i pleśń nie znajdują w nich pożywki, gryzonie też nie są nimi zainteresowane. Produkty są bardzo trwałe, ciepłe w dotyku, dobrze izolują dźwięki i chronią przed utratą ciepła.
GVL jest dostępny w rozmiarach standardowych i małych formatach. Standardowo 2500×1200 mm, grubość 10 lub 12 mm. Małoformatowe wykonujemy w formacie 1500x1000 mm o tej samej grubości. Są wygodne w małych pomieszczeniach: łazience, toalecie. Na odwrotnej stronie znajduje się oznaczenie wskazujące właściwości produktu. Litera A w oznaczeniu oznacza wysoką jakość.
Produkty te dostarczane są na rynek przez wiele przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane. Warto wybierać produkty znanych producentów. Kontrola wzrokowa pomoże Ci również zorientować się w produkcie. Powierzchnia musi być nieuszkodzona i wolna od nierówności. Kupuj w sklepach, które posiadają suche magazyny, w których towar był przechowywany w odpowiednich warunkach.
Wśród innych zalet płyt gipsowo-włóknowych należy zwrócić uwagę na:
- pod nimi ukryte są wady konstrukcyjne i komunikacja;
- prasowane arkusze są bardzo mocne i wytrzymałe, gwoździe i śruby są do nich bezpiecznie przymocowane;
- materiał można obrabiać narzędziami stolarskimi, takimi jak drewno;
- powierzchnia jest malowana, tapetowana, kafelkowana.
GVL można stosować w każdym pomieszczeniu, niezależnie od stanu powierzchni czy użytego materiału. To alternatywa dla mokrego tynku: przyjazna dla środowiska, trwała, piękna, wymagająca minimum czasu i wysiłku podczas montażu.
Jak prawidłowo ciąć płyty gipsowo-włóknowe - niezbędne narzędzia
Wiele osób uważa, że materiał do montażu należy przygotować w taki sam sposób, jak płytę gipsowo-kartonową. Nie jest to do końca prawdą. Pomimo tej samej podstawy ich właściwości różnią się. GVL pomimo swojej wytrzymałości jest delikatny, dlatego technologia jego przetwarzania jest inna. Do cięcia użyj:
- piła do metalu do płyt gipsowo-włóknowych, która prawie nie wytwarza pyłu;
- gruby nóż budowlany z wieloma zapasowymi ostrzami, które trzeba będzie stale wymieniać;
- nóż do butów;
- szlifierka lub Piła tarczowa, które służą do bardzo szybkiego cięcia arkuszy;
- wyrzynarka z piłą do drewna, podziałka 4 mm.
Podczas cięcia wyrzynarką i szlifierką powstaje dużo pyłu. Dla ochrony należy używać respiratora i okularów, a prześcieradła zwilżyć wodą.
Cięcie odbywa się ostrożnie i ostrożnie, aby uniknąć obrażeń ostrymi i niebezpiecznymi narzędziami. Najpierw zaznacza się arkusz, następnie zgodnie z linijką lub regułą wykonuje się kilkukrotne nacięcia nożem. Głębokość nacięć powinna sięgać ⅔ grubości płyty. Od dołu umieszcza się linijkę, gwałtownie podciąga się kawałek arkusza, a płytę łamie się wzdłuż linii.
Arkusze mają zazwyczaj gładką krawędź, co nie stwarza trudności podczas ich łączenia. Jeśli istnieje potrzeba dopasowania krawędzi, wygodnie jest pracować z płaszczyzną. Aby wykonać zagięcie, użyj obcinacza do butów lub dłuta. Jeśli pracy jest dużo, użyj frezarki z frezem do wpustów o średnicy 3–4 mm.
Instalacja bez ramy - wszystkie niuanse procesu
GVL można zainstalować bez ramy. Zaleca się przeprowadzenie montażu przed ułożeniem wykończeniowej wykładziny podłogowej. Arkusze przechowuje się w pomieszczeniu przez dwa do trzech dni w temperaturze +10° i wyższej; przez całą operację należy zachować reżim termiczny. Ważne jest również, aby zapobiegać zmianom wilgotności.
Oceń stan ścian. Jeśli powierzchnia się odklei, należy częściowo lub całkowicie usunąć tynk, w zależności od obszaru problematycznej powierzchni. Nałożyć kit i pozostawić do wyschnięcia. Niezależnie od tego, czy ściana została szpachlowana, czy nie, sprawdza się ją pod kątem nierówności. W różne miejsca przyłóż linijkę i zmierz głębokość zagłębień. Ich obecność lub brak decyduje o sposobie mocowania materiału.
Jeśli nierówności są mniejsze niż 4 mm, mocuje się je za pomocą szpachli gipsowej. Nakłada się go pacą zębatą wzdłuż krawędzi płyty, następnie przykleja się włókno gipsowe do ściany. W przypadku nierówności do 20 mm należy zastosować klej GVL. Nakłada się go na cały arkusz, zaczynając od krawędzi, co 30 centymetrów. Jeśli nierówności wynoszą do 40 mm, montaż staje się bardziej skomplikowany. Najpierw do kleju mocuje się paski arkuszy o szerokości 10 cm, a następnie kit gipsowy przyklej same arkusze. Płyty wyrównuje się wzdłuż rozciągniętego sznurka, uderzając młotkiem.
Przed montażem ściany są zagruntowane. Po wyschnięciu podkładu można przystąpić do przygotowania płyt gipsowo-włóknowych. Są przycinane na wymiar i wykonywane są otwory na wyjścia urządzeń elektrycznych. Powierzchnię ścian zaznacza się za pomocą taśmy mierniczej i przerywacza sznurka oraz wskazuje miejsca montażu płyt. Należy pamiętać, że dolna krawędź arkusza nie powinna sięgać 10 mm do podłogi. Następnie szczeliny te zamyka się kawałkami płyt gipsowo-kartonowych.
Montaż płyty gipsowo-włóknowej na ramie
Stosuje się profile metalowe lub listwy drewniane 75×25 mm. Najpierw przygotuj ściany, usuwając łuszczącą się powłokę. Zastosowanie metody ramowej eliminuje przygotowanie ścian z operacji wstępnych. Wielu ekspertów zaleca jednak wstępne tynkowanie ścian.
Wykorzystując poziom budynku i pion, nanosi się oznaczenia wskazujące miejsca montażu profilu. Pionowe słupki i nadproża montuje się w punktach łączenia i odstępach między nimi w odstępach co 40 cm. Zamiast listew drewnianych preferowana jest rama metalowa. Profile montuje się na wspornikach i zabezpiecza za pomocą wkrętów samogwintujących lub kołków. Regały pokryte są taśmą uszczelniającą, która zwiększa izolację akustyczną. Długość pionów wynosi minus 10 mm od wysokości pomieszczenia.
Lepiej ostatecznie naprawić stojaki po sprawdzeniu zgodności z połączeniami płyt.
Mocowanie materiału z włókien gipsowych rozpoczyna się od narożnika w sposób prostopadły. Przymocuj za pomocą wkrętów samogwintujących 40 mm do płyt gipsowo-kartonowych, jeśli grubość materiału jest standardowa. W każdym przypadku śruby powinny wchodzić w korpus na głębokość 20 mm. Zaślepki są zagłębione o 2 mm. Pomiędzy arkuszami pozostaje niewielka szczelina 5–7 mm. Przestrzeń pomiędzy płytą gipsowo-kartonową a ścianą można zaizolować np. wełną mineralną.
Dodawanie piękna ścianom - wykończenie powierzchni
Przed wykończeniem powierzchnia jest przygotowywana, a głównym celem jest uszczelnienie połączeń. oni, jak również narożniki wewnętrzne wzmocniony specjalnym taśma papierowa. Niektórzy rzemieślnicy nie zalecają zbrojenia. Na szwy nakłada się odrobinę uniwersalnej szpachli, na wierzch nakłada się taśmę i lekko dociska.
Połączenia nie powinny być wzmacniane siatką nylonową ani taśmą z włókna szklanego.
Po wyschnięciu szew pokrywa się warstwą szpachli i wyrównuje z podstawą. Łby śrub również należy zaszpachlować. Narożniki perforowane aluminiowe mocuje się do narożników zewnętrznych za pomocą szpachli. Następnie miejsce to również zostaje zniwelowane i sprowadzone do poziomu płaszczyzny głównej.
Teraz kit przygotowuje się w plastikowym wiadrze z mikserem i nakłada na powierzchnię. Dzień później, gdy kit wyschnie, zaczynają spoinować ściany siatką ścierną lub papierem ściernym. Materiał ścierny jest mocowany w specjalnych tarkach. Jego ziarnistość zależy od wykończenia materiał wykończeniowy. Do malowania odpowiedni jest materiał ścierny o rozmiarze co najmniej 240, do grubych tapet wystarczy 60.
Usuń kurz wilgotną szmatką i zagruntuj wałkiem. Ściany są gotowe do wykończenia. Możesz pokryć go tapetą - od papieru po tekstylia lub wyłożyć płytkami. Dopuszczalne są wszystkie farby z wyjątkiem tych na bazie wapna, które zawierają krzemiany.
2.
3.
Stosując płyty z włókien gipsowych do okładzin przegród i okładzin, należy przestrzegać następujących ogólnych zaleceń:
1. Stosować płyty z włókien gipsowych o prostych krawędziach; nie ma potrzeby usuwania fazowania przed nałożeniem warstwy szpachli;
2. Do mocowania płyt gipsowo-włóknowych stosuje się specjalne wkręty przeznaczone do płyt gipsowo-włóknowych;
3. Podczas montażu płyt należy pozostawić szczeliny równe połowie grubości płyty z włókna gipsowego. Arkuszy nie można układać blisko siebie;
4. Prace szpachlowe należy wykonywać przy użyciu specjalnej mieszanki do płyt gipsowo-kartonowych.
Znakowanie i cięcie
Arkusze należy oznaczyć zgodnie z projektem, wyciąć piłą do metalu lub wyrzynarką. Jeżeli krawędź powstała w wyniku przycięcia znajduje się na narożniku zewnętrznym, należy ją obrobić płaszczyzną zgrubną.
Montaż ramy konstrukcji
Zaznaczamy położenie przegrody i otworów bezpośrednio na podłodze i ścianach. Używamy taśmy mierniczej i przerywacza sznurka. Urządzenia do znakowania laserowego znacznie ułatwią Ci pracę.
Do profili prowadzących, które będą mocowane do podłogi i sufitu oraz do profili regałowych przy ścianie, należy przykleić specjalną taśmę uszczelniającą. Pozwala zwiększyć właściwości dźwiękoszczelne konstrukcji.
Profile prowadzące mocuje się do sufitu i podłogi za pomocą kołków krok nie jest większy niż metr. Podczas montażu profili regałowych w prowadnicach należy zachować odstęp 60 cm. Monitorować dokładność linii pionowej, stosować poziomicę i pion. W takim przypadku nie ma potrzeby naprawiania profili. Przygotowując i docinając profile regałów, należy wziąć pod uwagę fakt, że długość profilu wynosi 10 mm powinna być mniejsza niż wysokość pomieszczenia.
Jeśli w przegrodzie znajduje się otwór, należy wówczas zamontować zworkę poziomą. Jako półkę pośrednią stosuje się profil PS. Połączenie płyt z włókien gipsowych powinno znajdować się na tym stojaku.
W przypadku konieczności wzmocnienia słupków nośnych drzwi ze względu na ciężar drzwi przekraczający 30 kg należy w nich zabezpieczyć klocki drewniane. Istnieje możliwość zamontowania dodatkowego stojaka, który mocowany jest do głównego za pomocą wkładek z profilu PS.
Okablowanie zasilające i niskoprądowe można przeprowadzić przez małe otwory w profilach szafy. Należy wziąć pod uwagę późniejsze mocowanie, które w żadnym wypadku nie powinno uszkodzić drutów. Obudowa musi mieć przewidziane w projekcie otwory, przez które przewody zostaną poprowadzone na zewnątrz. W przypadku konieczności montażu skrzynek elektrycznych naprzeciw siebie należy je przesunąć o jeden metr.
Montaż płyt gipsowo-włóknowych
Do mocowania arkuszy używamy wkrętów do płyt gipsowo-włóknowych, etap mocowania powinien być około 25cm. Mocowanie płyty gipsowo-włóknowej rozpoczynamy w narożniku, mocując w dwóch kierunkach, które będą wzajemnie prostopadłe. Można zapinać od środka do krawędzi prześcieradła.
Odsuń się nie mniej od krawędzi arkusza włókna gipsowego 10 mm podczas montażu wkrętów samogwintujących do płyt gipsowo-włóknowych. Jeśli poszycie jest wykonane w dwóch warstwach, arkusze można przymocować nie do ramy, ale do pierwszej zainstalowanej warstwy materiału.
notatka aby wkręty wchodziły w blachę pod kątem 90 stopni. Głębokość wpuszczenia wkrętu w kołnierz profilu powinna wynosić ok. 10 mm. Głowice należy wtopić w materiał 1 mm.
Pozostaw odstęp między arkuszami 5-7 mm. Podczas pracy dostosuj położenie stojaków opadających na krawędzie i środek płyty gipsowo-włóknowej. Dopiero po upewnieniu się, że ich położenie jest prawidłowe, przymocuj je śrubami.
O końcowa praca
Połączenia płyt gipsowo-włóknowych należy zaszpachlować. Za pomocą szpatułki nałóż roztwór równo w szczelinę utworzoną na złączu. Wkręty wpuszczone w materiał również należy zaszpachlować. Pozostaw roztwór do wyschnięcia, a następnie wykończ powierzchnię szpachlą.
Powstałe wypukłości i nierówności usuwa się poprzez fugowanie. Narożniki zewnętrzne najczęściej ulegają uszkodzeniom mechanicznym w trakcie eksploatacji. Dlatego należy je wzmocnić profilem PU. Szpachlówkę nakłada się na powierzchnię narożnika, w który wciskany jest profilowany profil. Na profil nakładana jest warstwa wyrównująca.
Po spoinowaniu powierzchni należy zagruntować przegrodę specjalną masą. Arkusz włókien gipsowych jest wstępnie obrobiony związkiem wzmacniającym, dlatego podkład nakłada się tylko w obszarach, w których stosowana jest szpachlówka.
Dopiero po całkowitym wyschnięciu podkładu można przystąpić do kolejnego wykończenia przegrody.
Przegrody ramowe wykonane z płyt gipsowo-kartonowych (GKL) lub płyt gipsowo-włóknowych (GVL). szybki i łatwy w montażu własnymi rękami. Nie ma potrzeby płacenia za pracę specjalistów od instalacji i minimalne koszty do wykończenia, robią to partycje są najtańsze - tanie.
Przegroda ramowa to konstrukcja wykonana z profili stalowych lub bloczków drewnianych z płytą gipsowo-kartonową lub płytami gipsowo-włóknowymi skręconymi obustronnie w jednej, dwóch lub trzech warstwach.
Przestrzeń pomiędzy arkuszami poszycia jest wypełniona w celu izolacji akustycznej. wełna mineralna.
Przegrody te są lekkie, szybkie w montażu i przy odpowiedniej konstrukcji, zapewniają poziom izolacji akustycznej zgodny z normą, a nawet więcej.
Przegrody ramowe w większości przypadków zapewniają lepsza izolacja akustyczna niż przegrody wykonane z kamiennych materiałów murowych o tej samej grubości. Dzięki temu urządzenie zamiast ścian wewnętrznych wykonanych z materiałów kamiennych pozwala na zastosowanie przegród ramowych zwiększyć przestrzeń w domu.
Przegroda dźwiękochłonna na pojedynczej ramie metalowej z dwuwarstwową okładziną po obu stronach. 1 - blachy poszyciowe z płyt gipsowo-kartonowych (GSP, GVL); 2 — profil prowadzący ze stali ocynkowanej PN 50x40 (75x40, 100x40); 3 — profil stojakowy PS 50x50 (75x50, 100x50); 4 - płyty z akustycznej wełny mineralnej; 5 - wkręty samogwintujące; 6 - kit; 7 — taśma wzmacniająca; 8 - gwóźdź do kołków; 9 — taśma uszczelniająca;
Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych montuje się po zakończeniu budowy szkieletu domu, już pod dachem. Jeżeli pomieszczenia nie wyschły od wilgoci budowlanej oraz w pomieszczeniach o dużej wilgotności, do okładzin należy zastosować odporne na wilgoć płyty gipsowe.
Ze względu na niewielką wagę (20-50 kg/m2), przegrody można umieścić na suficie w dowolnym miejscu.
Grubość przegrody na metalowej ramie wykonanej ze standardowego profilu może wynosić od 7,5 cm. do 15 cm.(na profilu 10 cm. z podwójną skórą).
Wewnątrz ramy działowej można umieścić różnorodne komunikaty. W celu przejścia rur i przewodów w osłonach ochronnych w profilach ramy wycinane są otwory. Niektórzy producenci produkują profile z gotowymi otworami do przejścia komunikacji. Szerokość profilu ramy powinna być nieco większa niż średnica rur. Rury należy przykryć warstwą izolacji akustycznej.
Do osłonięcia ramy działowej w pomieszczeniach wilgotnych - łazienkach, pralniach, kotłowniach lub w nieogrzewanych - garażu, piwnicy stosuje się płyty gipsowo-kartonowe odporne na wilgoć (GKLV) lub płyty gipsowo-włóknowe (GVLV).
Izolacyjność akustyczna ram lub przegród pustych wzrasta wraz z masą i gęstością materiału poszycia, a także szerokością i właściwościami dźwiękochłonnymi szczeliny powietrznej pomiędzy poszyciem.
O izolacyjności akustycznej ścian z oknami lub drzwiami w praktyce decyduje izolacyjność akustyczna otworów, która jest zwykle niższa niż ślepej części ogrodzenia. Skoncentruj swoje wysiłki na zwiększenie izolacyjności akustycznej drzwi, a następnie wybierz projekt przegrody o odpowiedniej izolacyjności akustycznej.
Zbiór zasad SP 51.13330.2011 „Ochrona przed hałasem” określa, co następuje: wskaźniki regulacyjne izolacyjności od dźwięków powietrznych ścian i przegród pomieszczeń mieszkalnych Rw, dB(decybel), nie mniej:
Określony standardy są ustalone dla średniego zakresu częstotliwości hałas powietrza 100 – 3150 Hz. Aby chronić przed dźwiękami o niskiej częstotliwości, takimi jak subwoofer kina domowego, potrzebujesz mocniejszej izolacji akustycznej, która działa szczególnie w zakresie hałasu o niskiej częstotliwości.
Aby zapewnić niezbędną izolację akustyczną przegród ramowych, podejmuje się następujące środki:
- Poszycie ościeżnicy podwójną, a nawet potrójną warstwą arkuszy z jednej lub jeszcze lepiej z obu stron poprawia izolację akustyczną przegrody. Płyty z włókien gipsowych są cięższe, dlatego poszycie z tego materiału lepiej tłumi dźwięki.
- Wyższą izolacyjność akustyczną uzyskają przegrody ramowe wyłożone masywnymi, ale elastycznymi materiały arkuszowe. Dlatego płyty gipsowo-kartonowe (lub płyty gipsowo-włóknowe) (gęstość 850-1000 kg/m 3) jest preferowany do płyt wiórowych, MDF, OSB (gęstość 700-750 kg/m 3).
- Przestrzeń ramy pomiędzy arkuszami poszycia wypełniona jest dźwiękochłonnymi płytami z wełny mineralnej. Płyty dźwiękochłonne mogą być cieńsze niż szerokość profilu ramy. Obecność szczeliny powietrznej pomiędzy płytami a poszyciem zwiększa izolację akustyczną niskie częstotliwości. Należy jednak zapewnić ciągłość warstwy dźwiękochłonnej płyt. Każdy otwór lub pęknięcie jest doskonałym przewodnikiem dźwięku. Specjalne płyty dźwiękochłonne wykonane z akustycznej wełny mineralnej zapewniają wzrost izolacyjności akustycznej przegród ramowych, w zależności od ich konstrukcji, o 5-8 dB. Stosowanie dowolnych materiałów izolacyjnych w konstrukcjach dźwiękoszczelnych prowadzi do znacznie mniejszego efektu lub w ogóle nie ma wpływu na izolację akustyczną.
- Stelaż i profile prowadzące ramy mocowane są do ścian i sufitów za pomocą dźwiękochłonnej elastycznej taśmy, która zapobiega przedostawaniu się dźwięków na przegrodę.
- Przegroda wykonana jest na dwóch niezależnych ramach z samą okładziną zewnętrzną, z ułożonymi dźwiękochłonnymi płytami z wełny mineralnej i pomiędzy nimi szczeliną powietrzną według schematu pokazanego na poniższym rysunku - w115.
- Izolacja akustyczna przegrody ramowej z płyty gipsowo-kartonowej na dwóch niezależnych ramach 2x50 mm zawsze wyższy niż przegroda na jednej ramie o szerokości 100 mm.
1) jako warstwę dźwiękochłonną zastosowano akustyczną wełnę mineralną AcousCWool Concept (54 kg/m 3 ±10%, NG); 3) izolacyjność akustyczna pierwotnej przegrody w111 wynosi Rw = 41 dB; 4) w115 - dwie niezależne ramy o rozstawie 50 mm.
Dla porownania— przegrody murowane z cegły ceramicznej pełnej pełnej, obustronnie otynkowane, posiadają następujące wartości wskaźnika izolacyjności akustycznej:
- ściana z dwóch cegieł (grubość z tynkiem 530 mm) - Rw = 60 dB;
- ściana z jednej cegły (grubość z tynkiem 280 mm) - Rw = 54 dB;
- ściana półceglana (grubość z tynkiem 150 mm) - Rw = 47 dB.
- to samo w połowie cegły z pustaków ceramicznych - Rw = 37 dB.
- ściana półceglana z cegły silikatowej – Rw=52 dB.
- ściana z bloczków betonu komórkowego o grubości tynku 180 mm.— Rw=44 dB.
Wiele osób zadaje sobie pytanie dot dlaczego różnica w Rw jest tak mała? Dla różne opcje projekty przegród?
Faktem jest, że czułość ludzkiego ucha maleje wraz ze wzrostem mocy promieniowania dźwiękowego. Na przykład, jeśli moc promieniowania dźwiękowego wzrośnie około 10 razy, wówczas osoba odczuje taki wzrost głośności dźwięku tylko dwukrotnie. Jednostka poziomu dźwięku dB(decybel) to wartość względna odzwierciedlająca tę zależność. Różnica 2 dB oznacza, że głośność dźwięku dla danej osoby zmieni się dwukrotnie, podczas gdy moc promieniowania dźwiękowego zmieni się około 10 razy.
Montaż przegrody z płyt gipsowo-kartonowych
Szerokość profilu ramy metalowej, materiał i ilość warstw okładzin dobiera się w zależności od wymaganego poziomu izolacyjności akustycznej, a także średnicy rur komunikacyjnych wewnątrz przegrody.
Standardowa szerokość metalowego profilu ramy wynosi 50; 75; lub 100 mm. Do okładzin przegród zaleca się wybieranie płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm., włókno gipsowe – co najmniej 10 mm.
Poszycie z płyt gipsowo-włóknowych jest trwalsze i „ciche”, odporne na wilgoć i ogień niż płyty gipsowo-kartonowe. Jednakże arkusze z włókien gipsowych są cięższe i droższe, a wykończenie przegrody z włókien gipsowych jest trudniejsze do wykonania.
Lepiej wybrać płyty dźwiękochłonne z wełny mineralnej o szerokości równej odległości między słupkami ramy plus 1-2 cm. tak, aby płyty ściśle przylegały między stojakami. Grubość płyt dźwiękochłonnych nie powinna przekraczać szerokości profilu ramy, w przeciwnym razie poszycie może z czasem puchnąć.
Na rysunku przedstawiono przegrodę o współczynniku izolacyjności akustycznej Rw = 53-55 dB. : 1 - elastyczna taśma dźwiękochłonna pod profilem sufitowym; 2 - słupek ramowy wykonany z profilu o szerokości 75 mm.; 3 - dźwiękoszczelna elastyczna taśma pod profilem na ścianie; 4 - płyty z akustycznej wełny mineralnej o grubości 50 mm.; 5 — wylewka betonowa pływająca podłoga; 6 — płyty wygłuszające podłogę pływającą; 7 - dźwiękoszczelna elastyczna taśma; 8 - poszycie wykonane z dwóch warstw płyt gipsowo-kartonowych lub płyt gipsowo-włóknowych; 9 - elastyczna taśma dźwiękochłonna pod profilem na suficie;
Płyty akustyczne z wełny mineralnej o grubości 50 mm. układane pomiędzy słupkami ramy o szerokości 75 mm. z offsetem - jedna płyta dociskana jest do jednej strony przegrody, a kolejna do przeciwnej strony przegrody.
Montaż przegrody rozpoczyna się od zaznaczenia granic na dolnym suficie lub podłodze. Za pomocą linii pionu granice przegród są przenoszone na ściany i sufit. Następnie profile prowadzące ramy mocuje się do podłogi i sufitu za pomocą kołków. Rozstaw kołków nie większy niż 1000 mm.
Profile stojaków mocuje się w podobny sposób do sąsiednich ścian. Nie zapomnij pomiędzy profilami a powierzchnią ścian i stropów budynku połóż taśmę dźwiękochłonną wykonane z korka, poliuretanu lub innego elastycznego materiału.
Profile stojakowe wkłada się w profile prowadzące w podłodze i suficie i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach stanowiących wielokrotność szerokości arkuszy poszycia - ale nie więcej niż 600 mm. W przypadku stosowania do poszycia płyt gipsowo-kartonowych o grubości 9,5 mm. w jednej warstwie, a także w miejscach narażonych na zwiększone obciążenia zaleca się zmniejszenie nachylenia stojaków do 300 - 400 mm.
Pomiędzy profilami stojaków powyżej drzwi a na połączeniach blach poszyciowych dodatkowo montuje się poziome profile ramowe. Połączenia jednowarstwowych blach poszyciowych, zarówno pionowe, jak i poziome, muszą znajdować się na profilu ramy.
Profile regałów wzdłuż drzwi wzmacnia się poprzez włożenie drewnianego klocka lub innego profilu do skrzynkowej części profilu.
Arkusze poszycia mocuje się do profilu ramy za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 20-25 cm. na całej powierzchni arkusza, a nie tylko wzdłuż krawędzi. W przypadku pierwszej warstwy podwójnej okładziny skok śruby zwiększa się do 60 cm. Połączenia płyt są oddalone od siebie. Wkręty samogwintujące muszą być oddalone od krawędzi blachy w odległości co najmniej 10-15 mm. W takim przypadku śruby w dwóch sąsiednich rzędach pionowych (przy mocowaniu dwóch arkuszy na jednym stojaku) muszą być przesunięte w pionie o co najmniej 15 mm.
Montaż płyt gipsowo-kartonowych należy wykonywać w tym samym kierunku co otwarta część profilu stojaka, co gwarantuje, że wkręty montowane są przede wszystkim bliżej ściany, a przy mocowaniu sąsiedniej płyty wkręcany wkręt nie będzie wyginał się kołnierz profilu do wewnątrz.
Wkręty muszą wchodzić w płytę gipsowo-kartonową pod kątem prostym i wnikać w metalowy profil ramy na głębokość co najmniej 10 mm.Łby wkrętów należy wbić w płytę na głębokość co najmniej 1 mm, tak aby nie uszkodzić tektury.
Pomiędzy poszyciem a sufitem należy pozostawić szczelinę wynoszącą 5 mm., a między obudową a podłogą - 10 mm. Połączenia płyt gipsowo-kartonowych i płyt gipsowo-włóknowych z krawędzią szwu wykonuje się bez szczelin, a z prostą krawędzią - szczeliną 5-7 mm. W poszyciu trójwarstwowym arkusze trzeciej warstwy mocuje się do arkuszy drugiej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 22 mm.
Aby zwiększyć sztywność przegrody i wyeliminować pęknięcia na złączach, nad drzwiami połączenie blach poszycia należy umieścić bliżej środka otworu, jak pokazano na rysunku, gdzie pozycja 1 to połączenia arkuszy poszycia; 2 – otwarcie drzwi.
Po zakryciu ramy z jednej strony, wewnątrz ramy układana jest komunikacja, a płyty dźwiękochłonne układane są szczelnie między stojakami bez szczelin. Jeżeli grubość płyt jest mniejsza niż szerokość profilu ramy, wówczas materiał wygłuszający umieszcza się w rowkach profili i zabezpiecza wkładkami z płyt z wełny mineralnej, ułożonymi pomiędzy powierzchnią płyt a kołnierzem wewnętrznym profil.
Płytę dźwiękochłonną można przykleić także do wewnętrznej strony poszycia przegrody.
Rury komunikacyjne i przewody elektryczne przechodzi przez okładzinę przegrody w elastycznych tulejach wykonanych z porowatego polietylenu lub innych elastycznych materiałów, które nie pozwalają na powstawanie pęknięć przelotowych podczas ruchu temperaturowego rur. W miejscu przejścia rur przez przegrodę nie należy przerywać warstwy wypełniacza dźwiękochłonnego - rury należy przykryć płytami dźwiękochłonnymi przynajmniej z jednej strony.
Przewody i kable elektryczne układa się w pustych przestrzeniach przegrody pomiędzy blachami osłonowymi w taki sposób, aby aby uniknąć uszkodzenia izolacji ostre krawędzie wyciętej stali ramowej lub śruby przy mocowaniu poszycia. Następnie druga strona ramy jest osłonięta.
Wyniki prac związanych z montażem przegrody dźwiękochłonnej mogą być niezadowalające, jeśli zachowasz ostrożność i pozostawisz nawet małe dziury i pęknięcia, które nie są wypełnione materiałem dźwiękochłonnym. Wady warstwy dźwiękochłonnej występują szczególnie często na stykach przegrody ze ścianami, stropami i Framuga, a także w miejscach, gdzie są zainstalowane skrzynki elektryczne i przechodzi komunikacja.
Interfejs, połączenie przegród ramowych z innymi konstrukcjami domu
Parowanie dwóch przegród pod kątem 90 stopni należy wykonać zgodnie z rysunkiem. Rozwiązanie to zapewnia lepszą izolację akustyczną pomiędzy sąsiednimi pomieszczeniami.
Aby zapewnić dobrą izolację akustyczną w pomieszczeniach z przegrodami z płyt gipsowo-kartonowych Zaleca się montaż podłogi pływającej.
Części podłogi pływającej łączone są ze stropem i konstrukcjami ścianek działowych wyłącznie za pomocą elastycznych elementów wygłuszających. Dzięki temu podłoga pływająca nie przenosi hałasu uderzeniowego na sąsiednie pomieszczenia i stanowi barierę dla hałasu przenoszonego w powietrzu.
Na powyższym obrazku przedstawiono możliwości połączenia pływającej podłogi w łazience (po prawej) i pokoju (po lewej) z przegrodą z płyt gipsowo-kartonowych.
Wykończenie przegrody z płyt gipsowo-kartonowych
Połączenia płyt gipsowo-kartonowych z profilowaną krawędzią oraz styki ze ścianami wypełniamy specjalną szpachlą gipsową. W warstwę szpachli wzdłuż spoiny wtapia się taśmę wzmacniającą z siatki z włókna szklanego.
Wgłębienia w miejscach montażu wkrętów samogwintujących są również wypełniane kitem. Po wyschnięciu szpachli powierzchnię spoin szlifuje się. Przy starannym wykończeniu spoin nie ma potrzeby szpachlowania całej powierzchni arkuszy.
Ściany osłonięte blachą o krawędzi prostokątnej, po uszczelnieniu spoin, pokrywa się ciągłą warstwą (2-3 mm.) szpachlówka wykończeniowa. Do wypełniania spoin należy stosować szpachlówkę zalecaną przez producenta zakupiłem płyty gipsowo-kartonowe. Producenci tak dobierają skład szpachli, aby przy zastosowaniu technologii montażu konstrukcji i uszczelniania szwów połączenie było mocne i trwałe.
Do wypełniania spoin nie należy używać materiałów nieprzeznaczonych do tego celu, np. Mas do cienkowarstwowego wypełniania powierzchni wykończeniowych. W żadnym wypadku nie należy dokonywać takiej wymiany, ponieważ takie kompozycje nie mają wystarczającej wytrzymałości - później szwy prawie na pewno pękną.
W narożach przegród zatopiony jest specjalny metalowy profil narożny w warstwie szpachli, która wzmacnia narożnik.
Należy wziąć pod uwagę, że z czasem na stykach blach mogą pojawić się mikropęknięcia, które trudno zamaskować malowaniem. Dlatego za wykończeniowy przegrody gipsowo-kartonowe Bezpieczniej jest zastosować tapety, płytki lub inne rodzaje wykończenia, które nie są wrażliwe na mikropęknięcia w podłożu.
Panele dźwiękochłonne zamiast płyt kartonowo-gipsowych
W artykule zauważono powyżej, że pokrycie ramy podwójną lub nawet potrójną warstwą blachy z jednej, a jeszcze lepiej z obu stron, poprawia izolacyjność akustyczną przegrody. Ponadto bardziej efektywne jest stosowanie wielowarstwowych i masywnych blach okładzinowych.
Grubość panelu dźwiękochłonnego 12 mm. z tektury falistej. Wnęki w panelu wypełnione są piaskiem kwarcowym zagęszczonym wibracją. Na rynku budowlanym pojawiły się panele dźwiękochłonne wykonane ze specjalnej tektury falistej, które są wygodne i opłacalne w zastosowaniu do okładzin przegród ramowych jako dolna warstwa. Panele sprzedawane są pod różnymi markami.
Konstrukcja panelu zawiera naprzemienne warstwy materiałów o różnych właściwościach akustycznych. Zapewnia to wielokrotne odbicie i rozproszenie fal dźwiękowych. Tarcie ziaren piasku pod wpływem fal dźwiękowych dodatkowo zmniejsza energię dźwięku.
Duża waga paneli dźwiękochłonnych pozwala im skutecznie redukować hałas, także o niskich częstotliwościach.
Wymiary jednego panelu 1200 x 800 (600) mm., grubość 8-22 mm. i waga 10,5 - 21 kg. Panele są łatwe do piłowania Piła ręczna lub elektronarzędzia. Podczas piłowania może wystąpić niewielki wyciek wypełniacza. Krawędź wycięcia oklejona jest taśmą konstrukcyjną. Waga grubości panelu 12 mm. równa 19,6 kg.(19,7 kg/m2)
Izolacja akustyczna przegrody ramowej za pomocą paneli dźwiękochłonnych z tektury falistej Panele mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących. Po montażu złącza paneli są szpachlowane i klejone. Płyty gipsowo-kartonowe przykleja się do paneli za pomocą kleju montażowego w odstępach co 300 x 300 mm. i dodatkowo mocować bezpośrednio do paneli wkręty samogwintujące w odstępach co 400 mm.
Rysunek przedstawia charakterystykę częstotliwościową izolacji akustycznej przegrody ramowej. Kolor jasnozielony przedstawia cechy przegrody wykonanej z profilu PS 50/50 z ramą wypełnioną akustyczną wełną mineralną i obłożoną płytami gipsowo-kartonowymi o grubości 12,5 mm. w jednej warstwie z każdej strony. Kolor ciemnozielony wskazuje na wzrost izolacyjności akustycznej przegrody, jeśli przegroda jest osłonięta z jednej strony arkuszami w dwóch warstwach. Ponadto jako warstwę spodnią należy zastosować panele wygłuszające z tektury falistej o grubości 12 mm.
Obejrzyj film edukacyjny „Montaż przegrody gipsowo-kartonowej”.
Oprócz, Możesz przeglądać i pobierać:
- Przewodnik po montażu dźwiękoszczelnych przegród, podłóg, sufitów i okładzin Knauf -;
- Wytyczne dotyczące montażu przegród z płyt gipsowo-kartonowych na metalowej ramie -;
- Przewodnik dotyczący montażu przegród gipsowo-kartonowych na drewnianej ramie -.
Materiały na przegrody ramowe w Twoim mieście
Suche materiały budowlane
Jak dołączyć różne obiekty do partycji ramowej
W arkusz poszycia z płyt gipsowo-kartonowych można wbić gwóźdź lub wkręcić wkręt samogwintujący. Uchwyt ten utrzyma ciężar obrazu lub lustra o wadze do 0,5 kg.
Jeśli przymocujesz hak do poszycia za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących, wówczas w zależności od grubości warstwy poszycia możesz zawiesić na haku przedmiot o wadze 2-6 kg. odległość pomiędzy sąsiednimi śrubami musi wynosić co najmniej 30 mm.
Kołek rozporowy u góry i kołek wkręcany DRIVA u dołu Do mocowania cięższych przedmiotów do obudowy, np. półki na książki, użyj kołków rozporowych lub spiralnych. Nie ma potrzeby wiercenia otworu na kołek spiralny. Wkręca się go bezpośrednio w blachę poszycia.
Dopuszczalne obciążenie punktowe na specjalną kotwę osadzoną w płycie gipsowo-kartonowej wynosi nie więcej niż 20 kg. lub 60 kg. do okładzin dwuwarstwowych.
Do montażu cięższych przedmiotów na przegrodzie w miejscach ich mocowania należy zamontować dodatkowy profil ramowy lub pomiędzy sąsiednimi słupkami ramy pod poszyciem zamocować płytę ze sklejki (np. w celu zamocowania kotła ściennego, kotła grzewczego lub umywalki).
Składane kołki motylkowe osadzone w płycie gipsowo-kartonowej wytrzymują obciążenia punktowe do 30 kg.
Następny artykuł:
Poprzedni artykuł:
Izolacja akustyczna. Izolacja akustyczna. Akustyczny. Akustyczny. Izolacja wibracyjna. Pochłaniające hałas, wibracyjno-akustyczne. Odporny na wibracje. Pochłanianie wibracji. Tłumienie wibracji. Wiskoelastyczny. GKL. Profil metalowy. Płyta gipsowo-kartonowa