Wnętrze maszyny do szycia. Urządzenie maszyny do szycia. Pielęgnacja, smarowanie. Instrukcja obsługi maszyny do szycia Czajka, Podolsk

Budowę maszyny do szycia powinien znać nie tylko uczeń klasy V, ale każdy posiadacz maszyny do szycia, gdyż ma to nie tylko charakter edukacyjny, ale i pożyteczny. Wiedząc, jak działa Twoja maszyna do szycia, możesz ją skonfigurować samodzielnie, nie płacąc za usługi mechanika. Rozumiejąc podzespoły i mechanizmy maszyny ukryte pod osłonami obudowy, zabezpieczysz maszynę przed przeciążeniem, co zapobiegnie jej awarii i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

W szkole na lekcjach pracy w 5 klasie najczęściej zapoznają się z budową przestarzałych modeli maszyn do szycia, takich jak Podolsk, Singer. Elementy i mechanizmy tych maszyn można łatwo zobaczyć bez demontażu maszyny. Nowoczesne domowe maszyny do szycia z napędem elektrycznym, w porównaniu do starszych maszyn, posiadają jedynie ogólna zasada Edukacja ścieg stebnowy, ich urządzenie jest zupełnie inne.
W tym artykule zobaczysz, jak działa urządzenie wahadłowe, czyli napęd elektrycznej maszyny do szycia. Jak zespół igły jest podłączony do czółenka, na co należy zwrócić szczególną uwagę, aby zabezpieczyć maszynę przed uszkodzeniem. Niniejsza instrukcja dotyczy niedrogich modeli maszyn do szycia firm Janome, Brother, Singer i innych z haczykami poziomymi i pionowymi.

Na stronie jest już podobny artykuł, który szczegółowo opisuje budowę maszyny do szycia, podaje nazwy części i mechanizmów oraz dostarcza schematy interakcji komponentów. Można się z nim zapoznać klikając w link Projekt maszyny do szycia. Dlatego w tym artykule nie będziemy rozwodzić się nad nazwami części i części, ale raczej przyjrzymy się bliżej urządzeniu nowoczesny model maszyna do szycia, jej cechy i awarie.

Tak wygląda maszyna do szycia bez plastikowej obudowy stojącej na pierwszym planie górne zdjęcie. Jest to zwykły model klasy ekonomicznej firmy Dragonfly (Chiny) z wahadłem poziomym. Prawie wszystkie modele niedrogich domowych maszyn do szycia są zaprojektowane w ten sam sposób, zwłaszcza jeśli są produkowane w Chinach.

2. Najważniejszy element domowej maszyny elektrycznej

Główną częścią każdej elektrycznej maszyny do szycia jest napęd elektryczny. Od jej stanu zależy nie tylko prędkość i moc, ale także wydajność maszyny. Staraj się nie przeciążać silnika dłuższą, ciągłą pracą, co często zdarza się podczas szycia zasłon i pościeli.
Zwróć uwagę na elektryczny pasek napędowy. Cienki i słabo wyglądający pasek wprawia w ruch cały mechanizm maszyny. Oczywiście podarcie go jednak nie jest łatwe, ale mimo to lepiej zabezpieczyć maszynę przed szyciem szorstkiego dżinsu, skóry itp. Proszę również zwrócić uwagę powierzchnia wewnętrzna pasek (zęby). Jeśli pasek się zerwie, problemem będzie dobór średnicy przy określonej „podziałce” zębów. Aby maszyna działała sprawnie, a pasek się nie „ślizgał”, należy z biegiem czasu sprawdzać jego napięcie. Przez wiele lat eksploatacji może ulec osłabieniu, co może mieć wpływ na zmniejszenie prędkości obrotowej i spowodować zwiększenie hałasu.

Jeśli musisz samodzielnie rozebrać maszynę, naciśnij palcem wskazującym pasek w miejscu wskazanym strzałką. Pasek powinien lekko się zgiąć, ale z niewielką siłą. Jeśli zostanie przeciśnięty bez żadnego wysiłku, należy zwiększyć napięcie. Jednocześnie zbyt duże napięcie doprowadzi do sztywnej pracy i spowoduje „buczenie” maszyny oraz zwiększone zużycie tulei silnika.

Napęd elektryczny mocuje się za pomocą dwóch śrub (D). Jeśli zostaną poluzowane, można lekko poruszyć napędem i napiąć pasek. Jednak głównej regulacji należy dokonać za pomocą śrub (K) mocujących silnik elektryczny wraz z ramą do ramy maszyny.
Poluzuj te śruby za pomocą klucza lub wytrzymałego śrubokręta krzyżakowego i wyreguluj napięcie, przesuwając silnik względem tego mocowania.
Po regulacji obróć kilka razy wał maszyny i ponownie sprawdź napięcie paska.

4. Urządzenie współdziałające pomiędzy wałem głównym i dolnym

Jeśli silnik jest główną częścią elektrycznej maszyny do szycia, wówczas główną przyczyną awarii maszyny jest pasek wału głównego i dolnego. Dokładniej, nawet nie awarie, ale awarie w jego działaniu.
Niewielki wąski pasek spaja pracę wału głównego, który odpowiada za montaż igielnicy, oraz wału dolnego, który obraca mechanizm wahadłowy. Najmniejsza awaria prowadzi do nieprawidłowej współpracy igły z czółenkiem, a co za tym idzie do pojawienia się różnego rodzaju „problemów”. Na przykład maszyna obraca się, ale ścieg się nie tworzy lub igła wygina się i łamie itp.

W tym artykule nie będziemy szczegółowo omawiać przyczyn tego stanu, powiemy jedynie, że nie należy naruszać zaleceń producenta i szyć na maszynie tkaniny i materiały niewymienione w instrukcji. Przeciążenie podczas szycia grubych tkanin może spowodować, że pasek „ześlizgnie się” o jeden „ząb”, co w konsekwencji zakłóca pracę wszystkich mechanizmów maszyny do szycia. Rzadko się to zdarza, ale zdarza się, że pod takim obciążeniem pasek pęka. W takim przypadku nawet specjalista Ci nie pomoże, ponieważ zakup nowego paska jest prawie niemożliwy, szczególnie w przypadku przestarzałych modeli maszyn.

Pasek ten widać dopiero po wyjęciu silnika i jednocześnie można sprawdzić jego napięcie. W razie potrzeby można go dokręcić za pomocą regulatora (P).
Zbyt mocno napięty pasek będzie powodować trudną pracę i zwiększony hałas maszyny.
Luźny pasek będzie powodować większy luz igły, co może prowadzić do powstania szczelin w ściegu, a dodatkowo do „ślizgania się” paska na kole pasowym.

Można też dodać, że pasek napędowy montowany jest najczęściej w maszynach z wahadłem poziomym, dzięki czemu pracują one płynnie i cicho. Niedrogie maszyny z wahadłowym wahadłowcem (takie jak Czajka) są zaprojektowane nieco inaczej. Zamiast paska używają konstrukcje metalowe połączeń wału głównego z dolnym, dzięki czemu maszyny tego typu są bardziej „wytrzymałe”, ale jednocześnie zauważalnie głośniejsze w pracy.
Aby zmniejszyć hałas, należy je stale smarować. Maszyny z poziomym wahadłowcem wymagają smarowania znacznie rzadziej.

Cóż, ostatnią rzeczą, na którą musisz zwrócić uwagę badając konstrukcję maszyny do szycia, jest skok wahadłowy. Od jego prawidłowego ustawienia zależy nie tylko jakość ściegu, ale także sama możliwość jego uformowania. Należy pamiętać, że gdy dziobek zbliża się do igły, oczko powinno znajdować się 1,5-2,0 mm poniżej dziobka. Parametr ten wpływa na niezawodne uformowanie ściegu w ściegu.

Nie ma potrzeby ustalania szczeliny między ostrzem igły a czubkiem czółenka, ponieważ praktycznie nie gubi się ona, chyba że igła jest zgięta. Ale położenie ucha igły w stosunku do nosa czółenka jest często mylone z powodu winy krawcowej. Z reguły dzieje się to po próbie obszycia szorstkich dżinsów. Po dotarciu do miejsca przecięcia szwów (osiem fałd materiału) igła pęka, a po jej wymianie maszyna przestaje formować ściegi. Pasek ześlizgnął się o jeden „ząb” i maszynę należy oddać do naprawy.
Zobacz Pomijanie ściegów na nowoczesnych maszynach. Nie będziesz w stanie dokonać tej regulacji samodzielnie, ale możesz sprawdzić położenie igły. Zdejmij płytkę ściegową, wyciągnij plastikowy haczyk i za pomocą szkła powiększającego sprawdź szczelinę. Jeśli przerwa jest normalna, przyczyny należy szukać „gdzie indziej”. Napinacz górnej nici może nie działać prawidłowo, igła może być tępa itp.

Na jakość tworzenia ściegu stębnowego wpływają również zębatka, stopka dociskowa, szpulka, napinacz górnej nici, sprężyna kompensacyjna oraz inne komponenty i części.
Więcej o ich znaczeniu, konfiguracji i naprawie możesz dowiedzieć się na stronach naszego serwisu, np. w artykule Jak działa czółenko do szycia
Czółenko do szycia dla każdego maszyna do szycia- to jest jego główne urządzenie. Jakość tworzenia ściegu zależy od konfiguracji parametrów jego współpracy z igłą. Wiele usterek maszyny do szycia jest związanych konkretnie z działaniem urządzenia wahadłowego.

Taki „drobiazg”, jak nawijanie nici na szpulkę, często powoduje wiele niedogodności podczas szycia. Z jakiegoś powodu nie zawsze można to zrobić szybko i „bez problemów”. Zastanówmy się, dlaczego czasami trudno jest nawinąć nić na szpulkę i co należy zrobić, aby naprawić drobne uszkodzenia nawijacza.

Jak posługiwać się stopką owerlokową i na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyny z funkcją owerloka. Dodatkowe ściegi overlockowe podnoszą jakość obrzucania materiału na maszynie do szycia. A jeśli nie zamierzasz w przyszłości kupować owerloka, warto zwrócić na to uwagę przy wyborze maszyny do szycia.

Opinia mistrza o tym, która maszyna do szycia jest najlepsza. Dowiedz się więcej o używanej maszynie do szycia Rubin i innych starych modelach Veritas.

Chcesz wiedzieć jak działa maszyna do szycia? Obecnie dostępna jest ogromna różnorodność maszyn do szycia, od prostych modeli ze ściegiem prostym po komputerowe systemy szycia, ale większość składa się z tych samych części, które współpracują ze sobą, aby utworzyć ścieg. Przyjrzyjmy się tym częściom.

1. Koło zamachowe, koło zamachowe. Jest to kółko do regulacji wysokości igły. Zawsze obracaj koło zamachowe w swoją stronę.
2. Pręt kołowrotka. Zakładana jest na nią szpulka z nicią, która stopniowo rozwija się w miarę szycia maszyny.
3. Nakładka na cewkę. Trzyma szpulę na wędce.
4. Nawijacz szpulki. Może być umieszczony na górze, na dole lub z boku maszyny do szycia. Składa się z uchwytu szpulki i dźwigni zatrzymującej, która jest aktywowana po całkowitym nawinięciu szpulki. Niektóre nawijacze szpulki dolnej mają wbudowany obcinacz nici.
5. Przewodnik po wątku. Zwykle ma kształt dysków, pomiędzy którymi ściskana jest nić. Dzięki tym krążkom nić jest lekko naciągnięta i nie plącze się.
6. Dźwignia podnoszenia nici. Jest to metalowy palec, który przyjmuje nić z prowadnika nici. Porusza się najpierw w dół, a następnie w górę, wyciągając w ten sposób nić ze szpuli i wprowadzając ją do maszyny.
7. Regulator naprężenia nici. Kontroluje stopień naprężenia nici. Regulacja za pomocą śruby regulacyjnej lub na desce rozdzielczej maszyny, jeśli maszyna jest skomputeryzowana.
8. Regulator położenia igły. Niektóre maszyny do szycia umożliwiają przesunięcie igły w lewo lub w prawo od pozycji środkowej. Może to być wygodne przy tworzeniu wielu linii.
9. Niektóre maszyny umożliwiają ustawienie pozycji igły po zatrzymaniu maszyny za pomocą specjalnego przycisku (najwyższego lub najniższego), co jest wygodne podczas szycia zaokrągleń i narożników.
10. Regulacja szerokości ściegu. Reguluje szerokość ściegów zygzakowych.
11. Regulacja długości ściegu. Reguluje długość każdego ściegu poprzez zmianę odstępu ząbków.
12. Przycisk cofania. Prawie wszystkie maszyny mają możliwość szycia wstecz. Zwykle używany do zakończenia ściegu, aby zapobiec jego rozplątaniu. Kilka oczek w przeciwnym kierunku - a Twoja linia się nie rozwiąże.
13. Pokrętło wyboru ściegu. Służy do wyboru rodzaju ściegu. Wiele maszyn potrafi szyć różne rodzajeściegi - proste, zygzakowe, pętelkowe.
14. Stopka dociskowa. Mocuje się go do tzw. „kostki” i dociska napływającą tkankę do przenośnika. Posiada mechanizm zapinający, który w razie potrzeby umożliwia szybką wymianę jednej stopy na drugą.
15. Regulator docisku stopki.
16. Dźwignia podnoszenia stopki. Podnosi i opuszcza łapę.
17. Igła. Przeciąga górną nić przez materiał, tworząc ścieg. Istnieją specjalne igły do ​​​​różnych tkanin.
18. Nawlekacz igły. Niektóre maszyny mają wbudowany nawlekacz igły. Jest to mały haczyk, który przechodzi przez ucho igły, chwyta nić i przeciąga ją z powrotem przez ucho.
19. Obcinacz nici. Zwykle znajduje się blisko igły. Umożliwia obcięcie nici jednym prostym ruchem.
20. Śruba zaciskowa igły. Zabezpiecza igłę.
21. Metalowa płytka pod stopą. Zawiera przenośnik tkaninowy i otwór do przejścia igły. Na płycie mogą znajdować się oznaczenia ułatwiające równomierne podawanie tkaniny.
22. Przenośnik. Podaje tkaninę pod igłę; jest to postrzępiony kawałek metalu.
23. Rękaw do maszyny do szycia. Przestrzeń pomiędzy igłą a korpusem maszyny. Długi rękaw jest wygodny do szycia duże projekty, takie jak koce.
24. Osłona wahadłowca. Chroni mechanizm wahadłowy. Otwiera się podczas wymiany szpulki lub podczas czyszczenia maszyny.
25. Pedał. Działa jak pedał gazu w samochodzie. Reguluje prędkość szycia.

Szycie kawałków materiału w gospodarstwie domowym maszyny do szycia w większości przypadków robi się to za pomocą dwóch nitek i ściegu wahadłowego (ryc. 1). Na górze i na dole linia ta wygląda jak linia przerywana. Przeplatanie nici odbywa się wewnątrz szytego materiału.

Ścieg stebnowy praktycznie się nie rozplata, jest dość mocny i ma szerokie zastosowanie do szycia tkanin, skóry i innych materiałów.

Górna nić A zwana igłą, ponieważ wraz z uchem igły przechodzi przez materiał. Dolny gwint B nazywany czółenkiem, ponieważ pochodzi ze szpulki znajdującej się w urządzeniu wahadłowym.

Podczas wykonywania ściegu wahadłowego po przekłuciu materiału igła z górną nitką zaczyna unosić się z pozycji dolnej, tworząc pętla okrążenia. Dzięki obecności nakładającej się pętli górna i dolna nić są ze sobą powiązane.

W procesie udoskonalania maszyny do szycia odkryto dwa sposoby uzyskania stębnówki.

Pierwszy sposób w oparciu o zasadę działania krosna. Zwykła tkanina powstaje z nici osnowy i wątku za pomocą głównego korpusu roboczego - czółenka, na którym znajduje się szpulka z zapasem nici. Czółenko, lecąc pomiędzy rzędami nitek osnowy tworzących przesmyk, przepuszcza pomiędzy nimi nić wątku. Wątki osnowy i wątku są ze sobą powiązane.

To samo dzieje się przy użyciu maszyny do szycia, ale ponieważ są tylko dwie nitki, po każdym nakłuciu igłą powstaje jeden splot.

Przesuwając tkaninę o określoną ilość do następnego splotu, tworzy się ścieg.

Górna nić A(Rys. 2, a) ze szpuli 1 przechodzimy pomiędzy podkładkami 2 regulatora naprężenia nici do ucha dźwigni podnoszenia nici 3 i do ucha igły 4. Nić dolna B nawinięty na szpulkę 6, która jest wkładana do wahadłowca 5.

Igła po przebiciu materiału przechodzi przez niego nić igłową. Wznosząc się z najniższej pozycji, tworzy się przy uchu pętla okrążenia z nici igłowej. Czółenko wykonując roboczy ruch zbliża się do igły i ostrym nosem wchodzi w pętlę.

Igła ponownie opuszcza się do dolnej pozycji i zatrzymuje się (ryc. 2, b). Czółenko wchodzi całym ciałem w pętlę, rozszerza ją i przeciąga przez nią nić czółenka. Konieczne jest zatrzymanie igły w tym momencie. Jeśli igła będzie nadal się podnosić, pętla może zostać zaciśnięta pomiędzy powierzchnią ślizgową czółenka a prowadnikiem na platformie maszyny, co może spowodować uszkodzenie lub zerwanie górnej nici.

Obecnie nie są dostępne domowe maszyny do szycia z chwytaczem oscylacyjnym.

Drugi sposób Tworzenie stębnówki polega na przeciągnięciu pętelki wokół szpulki.

Górna nić A(Rys. 3, a) ze szpuli 1 przechodzimy pomiędzy podkładkami 2 regulatora naprężenia nici, następnie do ucha dźwigni podnoszenia nici 3 i do ucha igły 4. Nić dolna B nawinięty na szpulkę, która jest włożona do promu 5. Igła przesuwa się w górę (ryc. 3,b). Czółenko, chwytając pętlę górnej nici, zaczyna ją rozszerzać. Oczko dźwigni podnoszenia nici przesuwa się w dół, uwalniając górną nić. Czółenko rozszerza się i przeciąga pętlę górnej nici wokół szpulki za pomocą dolnej nici (ryc. 3, c). Dźwignia podnoszenia nici, przesuwając się do górnego położenia, usuwa pętlę z czółenka i napina ścieg (ryc. 3, d i e), po czym materiał przesuwa się o ilość ściegu.

Wszystkie maszyny do szycia z wahadłowcami posuwisto-zwrotnymi działają na tej zasadzie. Druga metoda tworzenia ściegów jest zasadniczo rozwinięciem pierwszej. W pierwszym sposobie ruchomy czółenko z dolną nicią nawiniętą na szpulkę wprowadza się w nieruchomą, poszerzoną pętlę górnej nici. W drugim sposobie ruchoma, rozwijająca się pętla górnej nici jest owijana wokół stosunkowo nieruchomej szpulki. Efekt końcowy jest taki sam – ten sam splot nitek i ten sam ścieg wahadłowy.

Po zbadaniu procesu powstawania ściegu możemy wyciągnąć następujące wnioski.

Główną funkcją domowej maszyny do szycia jest wykonywanie ściegów stebnowych, do których każda maszyna musi posiadać następujące podstawowe mechanizmy:
1) mechanizm igłowy; igła maszyny musi przebić materiał, przełożyć przez niego górną nić i utworzyć na oczku pętelkę;
2) mechanizm wahadłowy; czółenko powinno chwycić pętelkę w pobliżu ucha igły, przeciągnąć ją wokół szpulki i przeplatać nitki;
3) mechanizm naciągający nitkę, który powinien podać górną nić, usunąć pętelkę z czółenka i zacisnąć ścieg;
4) mechanizm silnika tkaniny, który musi przesunąć materiał, aby utworzyć następny ścieg.

Naturalnie, specjalne domowe maszyny do szycia przeznaczone do wykonywania bardziej skomplikowanych operacji mają ich więcej złożone urządzenie i są wyposażone w różne dodatkowe mechanizmy i urządzenia.

Podstawowa wiedza każdej krawcowej na temat pracy na maszynie do szycia.

Każdy widział maszynę do szycia, wielu z Was na niej pracuje, ale prawie nikt nie zna zasady i kolejności powstawania ściegów oraz postępu materiału.

Weźmy dowolną maszynę do szycia. Powiedzmy najprostsze. To jest samochód klasa 2M. Popularnie nazywany „Podołka”. Maszyna do szycia: Zakłady Mechaniczne Podolsk, w skrócie PMZ, klasa 2 M.

NA foto 1, samochód Podolsk 2 M.

Zdjęcie 1.

Maszyna ta jest wyposażona napęd ręczny. Nie będę się wdawał w zawiłości mechanizmu. Aby go aktywować, należy pociągnąć koło zamachowe do siebie. Wydarzy się co następuje:

1. Igielnica zacznie opadać lub podnosić się.

Wszystko zależy od pozycji, w jakiej pozostawało w poprzednim ruchu, w którym zatrzymało się koło zamachowe.

Za początek cyklu roboczego uważa się położenie igielnicy w jej najwyższym punkcie, zero (0).

1. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić zanim zaczniesz szyć:

1. Do najwyższej pozycji.
2. Płask igły powinien patrzeć na nos wahadłowca.
3. Zwróć uwagę na kolbę igły. Domowe lub przemysłowe.
4. Włóż nić do igły od strony długiego rowka.

Wybór igły decyduje o tym, czy maszyna będzie szyła, czy też się zepsuje. Co będzie oznaczać m.in najlepszy scenariusz, dopiero wymiana igły w najgorszym przypadku doprowadzi do regulacji chwytacza.

1. Podnieś stopkę za pomocą dźwigni podnoszenia.
2. Wyjmij bębenek i nawlecz na niego nić ze szpulki.

Procedura zakładania szpulki w nasadkę:

NA Zdjęcie 2 pokazuje jak prawidłowo zamontować szpulkę w nasadce.

Oto, na co musisz zwrócić uwagę:

1. Rowek w bębenku, przez który nić wchodzi do nasadki. Nie może mieć ostrych krawędzi!
2. Sprężyna czapki. Nie powinien mieć żadnego zużycia wewnątrz!
3. Śruba regulacyjna po dokręceniu mocniej zaciska gwint. Na sprężynie po odkręceniu śruby ciśnienie słabnie. Przekręcamy zgodnie z ruchem wskazówek zegara, przekręcamy przeciwnie do ruchu wskazówek zegara! Na śrubie nie powinno być żadnych ostrych szczelin ani zadziorów! Wycinamy go pilnikiem.
4. Siedziba, szpulki. Nie powinno być w nim kurzu ani włókien!
5. Zwojnica. Musi pasować do rozmiaru bębenka!
6. Wątek.

Podczas wyciągania nici ze szpulki umieszczonej w nasadce szpulka powinna obracać się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara! Ujmijmy to inaczej, a naprężenie nici w żyłce od razu osłabnie. A w żyłce na wierzchu materiału będzie widoczny węzeł. I zaczniesz obracać regulator naprężenia górnej nici. Ponadto, gdy przestaniesz szyć, szpulka samoistnie się obróci i wyda trochę więcej nici. Tak, wiosna to wytrzyma. Ale podczas szycia, na początku szycia kolejnego szwu, zaczniesz ciągnąć dolną nić do góry, otrzymasz nieestetyczny węzeł. Dalej ścieg będzie przebiegał gładko, gdy dolna nić zostanie rozciągnięta do góry, ponownie zaczniesz przekręcać regulator górnej nici. Pozostań silny aż do następnego, początkowego.

Zdjęcie 2.

NA Zdjęcie 3 pokazuje, jak wyregulować śrubę sprężyny.

1. Włóż szpulkę do nasadki.
2. Bierzemy go za nić, czapka ze szpulką wisi. Nitka nie wyciąga się. Jeśli się wysunie, dokręć śrubę o 1–2 obroty.
3. Bębenek musi wisieć!

Zdjęcie 3.

1. Na zdjęciu 4 lekko potrząśnij, zakręć. Nitka powinna przesunąć się o 3 - 7 cm, a zakrętka powinna zwisać. Naprężenie wynoszące 3 – 7 cm zależy od jakości nici, siły potrząsania i grubości nici.

Zdjęcie 4.

1. Pod stopkę umieść kawałek materiału o takiej grubości, jaką będziemy uszyć.
2. Opuść stopkę za pomocą dźwigni podnoszącej na materiał, który ma być szyty.
3. Obróć ręką koło zamachowe i opuść igłę w materiał.

Maszyna jest gotowa do użycia.

1. Obracamy koło zamachowe w swoją stronę.

Koło zamachowe jest zamontowane na wale głównym. Wał główny jest połączony z dolnymi wałami - wspornikami. Lub:

1. Pasy transmisyjne.
2. Korbowód - „połączenie poprzez pręt z zaciskiem i pręt z widelcem”.
3. Pasek i korbowód.
4. Bieg.
5. Przekładnia i korbowód.
6. Przekładnia, korbowód i pasek.

NA zdjęcie 5, koło zamachowe, maszyna do szycia.

Zdjęcie 5.

1. Ponieważ na głównym wale jest korba, on także wchodzi w ruch. Od tego wszystkie części korby również zaczynają się poruszać. I to:

Igielnica i naciąganie nici.(To są główne szczegóły widoczne dla krawcowej)

NA zdjęcie 6, pokazuje główne części przedniej części, napędzane kołem zamachowym.

Chwytak nici to „haczyk”, w który wsuwa się górną nić po jej owinięciu wokół płytek. (NA zdjęcie 6, nie można zobaczyć)

Zdjęcie 6.

1. Kiedy igła włożona w igielnicę opada, blok przenośnika również opada.

NA zdjęcie 7, pokazano igłę opuszczającą i blok przenośnika. Podciąganie nici również przesuwa się w dół.

Zdjęcie 7.

1. NA zdjęcie 8, jak tylko igła, spadnie do dolnego punktu zerowego, blok przenośnika, również zajmie najniższą pozycję. Dolne zero (0). Podjęcie wątku zajmie również dolny punkt zerowy (0).

Zdjęcie 8.

1. NA zdjęcie 9, Kontynuując obracanie koła zamachowego, igła włożona w igielnicę powinna unieść się o 1,5 - 2,5 mm. (Na wszystkich maszynach, różne rozmiary). I w tym momencie przekroczyłem dziób wahadłowca. Podjęcie nici pozostaje w dolnym zera, (0). Aby uformować pętelkę z górnej nitki, należy wykonać pętelkę z boku igły. Nosek promu powinien pasować do tej pętli. Blok przenośnika również zaczął się wznosić.

Jeśli blok przenośnika zacznie się podnosić wcześniej lub później niż igielnica, wówczas szyta cienka tkanina będzie się marszczyć!

Dokładność przecięcia płaszczyzny igły z czubkiem czółenka zależy od prawidłowego ustawienia wysokości igielnicy. Na tym zdjęciu nos czółenka przecina dziurkę w igle, górna nić nie zostanie uchwycona (nos czółenka przetnie nić jak nożyczki, ponieważ szczelina między płaską igłą a nosem powinna wynosić 0,1 mm.) ścieg zostanie pominięty. Wymagana regulacja wysokości igielnicy.

Zdjęcie 9.

1. NA zdjęcie 10, po uchwyceniu dziobkiem pętelki - zakładki, czółenko obraca się względem osi bębenka. (Oś bębenka jest jednocześnie osią chwytacza.)

Zdjęcie 10.

1. Na zdjęciu 10 nr 3.

1. Igła wzniesie się do góry,
2. Podciąganie nici pozostaje na dole.
3. Prom obraca się wokół własnej osi. Czółenko obraca się, aż jego koniec wyjściowy znajdzie się pod otworem w płytce ściegowej.
4. I dopiero teraz, chwytacz nici, zaczyna swój wzrost.
5. Lotka pozostaje w górnym punkcie (0).
6. Jednocześnie blok przenośnika unosi materiał nad płytkę ściegową i przesuwa go na odległość ustawioną przez krawcową za pomocą regulatora długości ściegu.

1. W maszynach z czółenkiem obracającym się o 360 stopni następuje jeden obrót czółenka na biegu jałowym. To znaczy bez igły.

Dopóki ścieg nie zostanie całkowicie zaciśnięty wraz z naciągnięciem nici, czółenko uwolnione od górnej nici wykonuje kolejny cykl - obracanie. Blok przenośnika robi to samo.

Czółenko jest czyszczone z resztek materiału do szycia. i oczywiście smarowanie. Wydłuża to jego żywotność.

Maszyna do szycia jest urządzenie techniczne do wykonywania procesów łączenia, zapinania lub wykańczania części odzieży. Wśród ogromnej różnorodności maszyn i mechanizmów wymyślonych przez człowieka maszyna do szycia zajmuje honorowe miejsce. Pierwszy projekt maszyny do szycia zaproponował Leonardo da Vinci pod koniec XV wieku. Z każdym modelem twórcy maszyn do szycia komplikowali i ulepszali jego konstrukcję.

Samochód stał się szybszy i bardziej wyspecjalizowany. Początkowo wszystkie maszyny do szycia były produkowane z napędem ręcznym, a następnie pojawiły się maszyny z napędem nożnym i elektrycznym (ryc. 43).

Ryż. 43. Rodzaje maszyn do szycia: a - napędzane ręcznie; b - z napędem nożnym; w - od napędzany elektrycznie

W ostatnich latach światowi producenci produkują domowe maszyny do szycia, które swoimi cechami coraz bardziej zbliżają się do wzorów przemysłowych. Różnią się one swoim designem i wygląd(Tabela 6).

Tabela 6. Nowoczesne maszyny do szycia

Pod względem możliwości technicznych maszyny są uniwersalne. Nowoczesne maszyny do szycia to komputery szyjące z pamięcią elektroniczną i wyświetlaczem ciekłokrystalicznym. Prawie wszystko jest w nich zautomatyzowane – od nawlekania po obcięcie na koniec szycia.

Wszystkie nowoczesne domowe maszyny do szycia są wyposażone w napęd elektryczny, który składa się z dwóch głównych części - pedału i silnika elektrycznego. Silnik elektryczny jest podłączony do maszyny do szycia. Pedał umieszczony jest na podłodze w dogodnym miejscu. Silnik elektryczny uruchamia się poprzez naciśnięcie stopy na osłonę pedału. Szybkość szycia maszynowego zależy od siły nacisku na pedał: im silniejszy nacisk na pedał, tym większa prędkość. Gdy tylko pedał zacznie być zwalniany, powraca do pierwotnego położenia, prędkość maleje, aż samochód całkowicie się zatrzyma.

Jak zauważyłeś, rodzaje domowych maszyn do szycia są zróżnicowane. Jednak konstrukcja, konfiguracja i zasady ich działania mają ze sobą wiele wspólnego. Jako przykład oferujemy: maszynę do szycia z napędem elektrycznym (ryc. 44, A) oraz maszynę do szycia z napędem nożnym (ryc. 44, B).

Ryż. 44. Budowa domowej maszyny do szycia:
A. a - platforma: 1 - płyta przesuwna, 2 - urządzenie wahadłowe, 3 - stopka dociskowa, 4 - napęd tkaniny; b - rękaw: 5 - koło zamachowe, 6 - dźwignia transportu wstecznego, 7 - regulator długości ściegu;
B. a - platforma: 1 - stopka, 2 - płytka przesuwna, 3 - napęd tkaniny; b - rękaw: 4 - dźwignia podnoszenia stopki, 5 - pokrętło, 6 - regulator długości ściegu

Przed przystąpieniem do obsługi maszyny do szycia należy zapoznać się z jej budową. W tym celu należy zapoznać się z instrukcją „Instrukcji obsługi maszyny”, która jest dołączona do każdej maszyny do szycia w momencie jej zakupu. Wymagania sanitarno-higieniczne:

1. Musisz ustawić krzesło przed igłą maszyny.
2. Należy usiąść prosto za maszyną, na całej płaszczyźnie fotela, lekko przechylając ciało i kierując się do przodu.
3. Połóż dłonie na platformie maszyny, łokcie na tym samym poziomie co stół.
4. Zwróć uwagę na ułożenie dłoni: prawa ręka z przodu po lewej stronie, pod rękawem maszyny, lewa prowadzi tkaninę (ryc. 45).

Ryż. 45. Układanie rąk podczas pracy na maszynie do szycia

Zasady bezpiecznej pracy:

1. Usuń wszystkie ciała obce z platformy maszyny do szycia.
2. Przed pracą upewnij się, że w produkcie nie ma igieł ani szpilek.
3. Podczas tankowania samochodu nie trzymaj stóp na pedałach.
4. Obserwuj położenie dłoni, nie zbliżaj ich do poruszającej się igły.
5. Nie opieraj się w pobliżu ruchomych lub obracających się części maszyny.
6. Nie przenoś narzędzi, produktów ani części, gdy maszyna jest włączona.

Podstawowe terminy i pojęcia

Maszyna do szycia, rękaw, platforma

Pytania i zadania

1. Wymień zasady, które zapewnią bezpieczeństwo podczas pracy na maszynie do szycia.
2. Jak myślisz, dlaczego konieczna jest znajomość wymagań sanitarno-higienicznych?
3. Jakie są rodzaje maszyn do szycia? Po co one są?
4. Jakie są główne części domowej maszyny do szycia?

Praca praktyczna 6. Ćwiczenie szycia na luzie

Sprzęt: maszyna do szycia, skrawek materiału, linijka, kreda krawiecka.

Ćwiczenie 1

Ćwiczenie 2