to końcowa operacja obróbki metalu polegająca na zeskrobaniu bardzo cienkich warstw materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia tnącego zwanego skrobakiem. Skrobanie stosuje się w przypadkach, gdy konieczna jest obróbka powierzchni o bardzo małej chropowatości. Z reguły współpracujące powierzchnie poruszające się względem siebie (powierzchnie cierne) poddawane są skrobaniu. Za jego pomocą uzyskuje się ścisłe dopasowanie współpracujących powierzchni, niezawodne zatrzymanie smaru pomiędzy powierzchniami trącymi i dokładne wymiary części.
Skrobanie obejmuje zarówno powierzchnie płaskie, jak i zakrzywione (np. prowadnice maszyn), powierzchnie łożysk ślizgowych, części instrumentów, a także powierzchnie różne instrumenty i osprzęt (na przykład płytki powierzchniowe, kwadraty, linijki). W jednym przejściu skrobak może usunąć z powierzchni przedmiotu bardzo cienką warstwę metalu o grubości nie większej niż 0,7 mm. Przy średnich siłach przyłożonych do narzędzia grubość usuwanych wiórów wynosi 0,01 ... 0,03 mm.
Skrobanie jest bardzo pracochłonną operacją i wymaga niezwykle wysoko wykwalifikowanych ślusarzy. W praktyce hydraulicznej skrobanie zajmuje około 20%, a więc bardzo ważne mają mechanizację pracy i zastąpienie ręcznego skrobania metodami obróbki maszynowej.
Narzędzia i akcesoria do skrobania. skrobaki
Narzędziem tnącym do skrobania jest skrobak. Skrobaki różnią się konstrukcją- pełne i kompozytowe, w zależności od kształtu krawędzi tnącej - płaskie, trójkątne i profilowane oraz w zależności od liczby krawędzi tnących - jednostronne i dwustronne.
Zgarniaki są wykonane z węglowe stale narzędziowe w gatunkach U10...U13. Zgarniacze kompozytowe mogą być wyposażone we wkłady ze stali szybkotnącej lub węglików spiekanych.
Do skrobania płaskich powierzchni stosuje się skrobaki jednostronne lub dwustronne z prostą lub zakrzywioną krawędzią tnącą (ryc. 4.3, a, b, c). Parametry geometryczne skrobaków zależą od rodzaju obróbki, materiału przedmiotu obrabianego oraz kąta ustawienia narzędzia w stosunku do obrabianej powierzchni. Powierzchnia czołowa skrobaka ostrzona jest pod kątem ostrzenia 90...100° w stosunku do osi narzędzia. Podczas obróbki zgrubnej kąt ostrzenia wynosi 75...90°, podczas obróbki wykańczającej - 90°, a podczas obróbki wykańczającej - 90...100°. Kąt ostrzenia żeliwa i brązu wynosi 90...100°, stali - 75...90°, a metali miękkich - 35...40°.
Dobór długości krawędzi skrawającej i promienia jej krzywizny uzależniony jest od twardości obrabianego materiału oraz określonej chropowatości obrabianej powierzchni. Im twardszy obrabiany materiał i im wyższe wymagania dotyczące czystości obrabianej powierzchni, tym węższa powinna być krawędź tnąca skrobaka i mniejszy promień krzywizny.
Do skrobania zgrubnego stosuje się skrobaki o szerokości krawędzi tnącej 20... 30 mm, do wykańczania - 15... 20 mm, a do wykańczania - 5... 12 mm.
Do skrobania wklęsłych powierzchni, takich jak panewki łożysk ślizgowych, zaprojektowano zgarniaki trójkątne(ryc. 4.3, d), które mają trzy krawędzie tnące i mogą być proste lub zakrzywione; ich kąt ostrzenia wynosi 60°. Skrobaki te posiadają wzdłużne rowki (rowki) na krawędziach, co sprawia, że ostrzenie i gwintowanie narzędzia jest wygodniejsze.
Oprócz solidnych stosuje się skrobaki kompozytowe(Rys. 4.3, e), umożliwiając szybką wymianę płytek tnących, a zatem wygodny do wykonywania różnych prac skrobania. Skrobak taki składa się z korpusu uchwytu 2, uchwytu 4 i śruby zaciskowej 3. Wymienną płytkę tnącą 1 wykonaną ze stali węglowej, szybkotnącej lub twardego stopu mocuje się w uchwycie 2 poprzez obrót śruby 3 za pomocą uchwytu 5 .
W prostszej konstrukcji skrobaka (ryc. 4.3, e) płytki tnące 6 są zamocowane w uchwycie 7 za pomocą nakrętki.
Do zgarniania panewek łożysk ślizgowych, w celu zmniejszenia ilości przeszlifowań podczas pracy, stosuje się zgarniacze pierścieniowe (rys. 4.4), które można wykonać z pierścienia zużytego łożyska stożkowego.
Ponieważ skrobanie jest końcową operacją obróbki metalu, jakość jej wykonania musi być monitorowana przez cały proces. Narzędzia testujące są przeznaczone do tych celów.
Narzędzia testujące (ryc. 4.5) obejmują: płytki testowe do badania szerokich, płaskich powierzchni; płaskie linijki kontrolne (ryc. 4.5, a, b), służące do kontroli skrobania długich i stosunkowo wąskich płaskich powierzchni; trójkątne linijki kątowe (ryc. 4.5, c), służące do kontroli skrobania powierzchni znajdujących się pod kącik wewnętrzny, narożniki - do kontroli jakości powierzchni zgarniających pod kątem prostym; a także rolki testowe - do kontroli skrobania powierzchni cylindrycznych i wgłębień. Kontrola jakości skrobania wszystkimi tymi narzędziami polega na identyfikacji nieprawidłowości na skrobanej powierzchni. Nierówności na obrabianej powierzchni stają się widoczne po nałożeniu jej na pomalowane narzędzie badawcze lub odwrotnie, po nałożeniu pomalowanego narzędzia na obrabianą powierzchnię i ich wzajemnym przesunięciu względem siebie.
Bardzo ważne jest przechowywanie narzędzi badawczych w odpowiednim stanie, dlatego po użyciu narzędzie badawcze należy oczyścić, nasmarować i dopiero wtedy umieścić w etui lub przykryć pokrywką.
Skrobak to narzędzie do wykończeniowy części, usuwając cienką warstwę materiału poprzez zeskrobanie, do 0,01 mm. Stosowany jest w obróbce metali do ściągania izolacji przed lutowaniem lub montażem konstrukcji krytycznych, rzadziej do szlifowania. wyroby drewniane. Skrobanie odbywa się po obróbce zgrubnej pilnikiem lub nożem. Podczas operacji sprawdza się powierzchnię poprzez nałożenie jej na płytkę wierzchnią pokrytą cienką warstwą farby. Nierówności pokryte farbą są ponownie zeskrobywane.
Istnieją dwa rodzaje skrobaków: do części metalowych i konstrukcyjne. Zgarniaki metalowe wykonane są ze stali narzędziowej, z płytkami ze stali węglikowej osadzonymi w rowku w korpusie. wymiary i kąty ostrzenia różnią się w zależności od materiału i mechanizmu obróbki oryginalnego produktu, a także od kąta narzędzia do obrabianej płaszczyzny.
Usuwa cienką warstwę metalu
Kształt powierzchni do skrobania
Powierzchnia robocza narzędzia może być płaska, z trzema krawędziami lub ukształtowana pod konkretne zadanie.
Skrobak płaski to narzędzie służące do interakcji z prostymi powierzchniami i skrobania ostrych narożników. Nadaje się do miękkich metali, takich jak aluminium, babbitt. Z założenia może być jednostronny lub dwustronny – ten ostatni wytrzymuje dłużej. Długość narzędzia z częścią tnącą z jednej strony wynosi do 250 mm, z obu stron do 400 mm.
Szerokość różni się w zależności od metody skrobania:
- 5-10 mm – do obróbki o dużej precyzji;
- 12-20 mm – do skrobania o małej precyzji;
- 20-30 mm – do zgrubnego skrobania.
Płaski, wzmocniony mechanicznie „skrobak”
Kąt ostrzenia – 65-75⁰ dla obróbki zgrubnej, 90⁰ dla wykańczającej; Szerokość aktywnej części tnącej wynosi 1-3 mm.
Do skrobania służy skrobak trójkątny powierzchnie wewnętrzne części cylindryczne. Rodzaje narzędzi:
- z prostą końcówką;
- zakrzywiony
Trójkątna część robocza zgarniacza z rowkami
Długość – 70-100 mm, optymalny kąt ostrzenia – 60⁰. Część robocza posiada wycięte rowki ułatwiające ostrzenie.
Skrobak kształtowy to narzędzie posiadające frez obrobiony na zadany kształt. Radzi sobie z trudno dostępnymi krawędziami i narożnikami części. Zwykle jest składany konstrukcyjnie - uchwyt i kilka płytek o różnych kształtach o grubości około 2 mm.
Skrobaczka do paznokci w kształcie
Uchwyt i część robocza skrobaka
Solidny skrobak może szlifować powierzchnie jedynie pod danym kątem. Aby przetworzyć inny materiał lub złożoną nieregularność, konieczne jest ponowne naostrzenie lub zmiana sprzętu. Producenci oferują narzędzia z wymiennymi wkładkami, co pozwala uniknąć niepotrzebnych operacji. Aby zeskrobać róg po płaskiej powierzchni, wystarczy wymienić dyszę.
Skrobak uniwersalny to prefabrykowane narzędzie składające się z pięciu części:
- metalowy korpus;
- uchwyt wykonany z drewna lub metalu;
- metalowy uchwyt;
- śruba mocująca;
- wymienna płyta wykonana ze stali narzędziowej.
Projekty narzędzi kompozytowych
Płyta jest umieszczona mechanizm zaciskowy korpusu i dokręcany jest śrubą, która może znajdować się na zewnątrz korpusu lub wewnątrz rączki. W tym drugim przypadku śrubę dokręca się obracając uchwyt w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, a odkręcając przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Innowatorzy sfery naukowo-technicznej, w szczególności S.G. Kononenko, opracował ulepszoną konstrukcję, również składaną. Składa się z uchwytu, korpusu i wymiennej płytki, ale montowany jest bez śruby. Na końcu płyty znajduje się trzon przypominający rozwidlony ogon jaskółki. Jest bezpiecznie zamocowany w rowku i pozwala na wyjęcie płyty w ciągu kilku sekund bez wysiłku.
Stopnie automatyzacji narzędzi
Automatyzacja urządzeń przyspiesza budowę i obróbkę metali. Skrobanie to długi i pracochłonny proces. Obecnie jedynym narzędziem zapewniającym szybkie skrobanie jest skrobaczka elektryczna.
Stosuje się go w przypadku:
- usuwanie resztek farby;
- usuwanie warstw tynku;
- zeskrobanie stwardniałego kleju do płytek;
- usuwanie śladów cementu i jastrychu.
Model jednostki konstrukcyjnej
Skrobak elektryczny budowlany nie służy do szlifowania metalu - stosowany jest wyłącznie w budownictwie. Jest to urządzenie z korpusem w postaci cylindra, wewnątrz którego zainstalowany jest silnik. Dysza porusza się na zasadzie „w przód i w tył”, rozpoczynając pracę w momencie ścisłego dociśnięcia jej do obrabianej powierzchni, co zapewnia precyzyjne szlifowanie.
Jak obsługiwać elektronarzędzie:
- Bezpiecznie zabezpiecz obrabiany przedmiot w imadle.
- Podłącz urządzenie i ustaw prędkość ruchu dyszy w zależności od materiału przedmiotu obrabianego.
- Mocno dociśnij część roboczą do powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Nie zmieniając nacisku, stopniowo przesuwaj narzędzie do przodu.
Istnieją trzy rodzaje dysz:
- wąski;
- szeroki;
- szpachla;
- dłuto do drewna.
Efekt pracy skrobaka
Szerokie służą do obróbki dużych powierzchni, wąskie służą do czyszczenia trudno dostępne miejsca, szpatułki - do delikatnych powierzchni. Szpatułki i dłuta różnią się szerokością, podobnie jak zwykłe nasadki.
Jak nauczyć się poprawnie skrobać
Skrobanie w budownictwie domowym nie wymaga wstępnego przygotowania powierzchni, natomiast skrobanie metalu w warunkach przemysłowych wymaga umiejętności.
Aby pracować z narzędziem własnymi rękami, musisz wiedzieć, czym jest skrobanie - jest to kolejność operacji wykonywanych sekwencyjnie.
- Nasmaruj płytkę kontrolną farbą skrobaną - mieszaniną sadzy i oleju silnikowego.
- Część wymagającą zeskrobania przyłóż do płyty i płynnie przesuwaj nią w przód i w tył.
- Przyjrzyj się plamom, które pojawiają się na powierzchni. Kolor biały oznacza brak farby i oznacza najgłębsze miejsca, kolor czarny oznacza obecność farby i średnią głębokość, kolor szary oznacza obecność wypukłości wymagających zeskrobania.
- Przygotuj zaostrzone narzędzie i zacznij zeskrobywać ostre krawędzie. Trzymaj skrobak pod kątem 30-40⁰, z naciskiem przesuwaj się do przodu i spokojnie wróć. Zacznij od długich pociągnięć - od 20 mm i powoli zmniejszaj amplitudę - do 5 mm. Przesuwaj narzędzie w różnych kierunkach - pociągnięcia powinny przecinać się pod kątem 45⁰.
- Po zakończeniu skrobania wytrzyj część i powtórz proces barwienia. Sprawdź czystość przemiału za pomocą kwadratu testowego.
Mechanika skrobania
Ramka kontrolna o wymiarach 25x25 mm pozwala określić głębokość zgarniania. Aby to zrobić, przymocuj ramkę do części i policz liczbę punktów w jej wnętrzu:
- 5-6 – szorstki;
- 7-10 – czysty;
- 11-14 – dokładnie;
- od 22 – biżuteria.
Jak wybrać skrobak w zależności od powierzchni:
- proste - do szlifowania krawędzi;
- kształtowe – do części giętych;
- wąskie – do twardych stopów i materiałów;
- szeroka – do skrobania miękkich materiałów;
- promień - dla powierzchni płaskich.
Kąt ostrzenia końcówki skrobaka:
- standard – 60-70⁰;
- dla brązu i żeliwa - około 100⁰;
- dla stopów miękkich – 40⁰.
Niuanse i techniki skrobania
Mechanizm zgarniający zależy od rodzaju powierzchni. Procedura obróbki części o płaskich powierzchniach:
- Przesuń część po płycie powierzchniowej, aby zidentyfikować wszelkie nieprawidłowości.
- Wykonaj obróbkę wstępną za pomocą narzędzia o długim ostrzu. Zacznij od krawędzi elementu. Wszystkie okrągłe plamy farby przekrój na pół, a owalne na kilka części.
- Ponownie przetocz część po płycie powierzchniowej.
- Wykończyć za pomocą skrobaka z krótką krawędzią - do 15 mm.
Przygotowanie do skrobania
Skrobanie metalu polega na usuwaniu nierówności z powierzchni części metalowych.
Istnieją dwie metody skrobania:
- z dala od ciebie, gdy narzędzie jest zainstalowane pod kątem 25⁰, a nacisk wywierany jest podczas ruchu do przodu;
- do siebie, gdy ruch roboczy powoduje cofanie się narzędzia.
Druga technika jest bardziej produktywna - podczas samodzielnej pracy na powierzchni pozostają wyszczerbienia i nierówności, których wyeliminowanie wymaga czasu.
Mechanizmy zgarniające:
- obróbka zgrubna - ze zmianą kierunku, długość skoku narzędzia - 2-3 cm;
- półwykończenie - wąskim narzędziem, długość skoku - 0,5-1 cm;
- wykończenie - skrobakiem o szerokości od 5 do 12 mm, długość skoku - 0,3-0,5 mm
- krzyż - krótkie pociągnięcia pastą GOI.
Pasta GOI to substancja pomagająca poprawić efektywność zgarniania.
Kamień do ostrzenia do ponownego napełniania
Triki w pracy:
- Do dużych powierzchni użyj narzędzia tarczowego. Aby to zrobić samodzielnie, zabezpiecz zaostrzone koło tnące w uchwycie. Gdy jedna krawędź stanie się matowa, odwróć dysk i kontynuuj manipulację.
- Wybierz solidny skrobak wykonany z twardej stali narzędziowej typu ŘХ15. Składany uchwyt może być wykonany ze stali węglowej.
- Zmechanizowany skrobak przyspiesza proces szlifowania 15-20 razy.
Jak zrobić skrobak własnymi rękami
Kupno porządnego skrobaka nie jest trudne, jednak jeśli dysponujesz materiałami w gospodarstwie, możesz wykonać narzędzie idealne na własne potrzeby.
Najprostszy w domu
Najprostszy skrobak do obróbki metalu można wykonać własnymi rękami, jeśli masz tylko jedną płytkę z węglika na część roboczą.
Gotowy produkt
Wymagane narzędzia i materiały:
- pręt czworościenny 15x15;
- płyta szybkiej wymiany T5K10;
- śruba z podkładką;
- papier ścierny;
- Bułgarski;
- wice.
Wycięty rowek i rowek
Sekwencja działań związanych z produkcją:
- Za pomocą szlifierki odetnij od pręta część o długości 25-30 cm. To jest przyszłe ciało.
- Zaciśnij korpus w imadle i za pomocą szlifierki przetnij wzdłuż na głębokość 2-3 cm.
- Zmierz ostrze tnące i wytnij dla niego rowek w pręcie o głębokości około 0,5-1 cm.
- Wywiercić otwór na śrubę mocującą.
- Oczyść wszystkie nacięcia papierem ściernym i zainstaluj płytkę w rowku.
- Dokręcić śrubę za pomocą śrubokręta lub sześciokąta.
Montaż płytki w obudowie
Złożone narzędzia na maszynach
Jeśli masz maszyny i sprzęt elektryczny, możesz własnoręcznie wykonać skrobak o złożonej konstrukcji.
Skrobak z dołączonym uchwytem
Narzędzia i materiały:
Części toczone: podstawa, pokrywa i pręt gwintowany
- Z metalowego pręta wytnij podstawę pod talerz i pokrywę.
- Wywierć poprzeczny otwór w podstawie narzędzia, aby zabezpieczyć pokrywę za pomocą śruby.
- Wytnij gwint na końcu stalowego pręta i wywierć podłużny otwór o tej samej średnicy w pokrywie i podstawie skrobaka. Plasterek gwint wewnętrzny.
- Przymocuj drążek do podstawy.
- Wytnij uchwyt z drewna - możesz użyć nogi ze zwykłego krzesła.
- Wywierć otwór w uchwycie i włóż do niego pręt zgarniający.
- Możesz dodatkowo wzmocnić rękojeść metalowym pierścieniem, po uprzednim wyrzeźbieniu go z miękkiego metalu.
Kompletne narzędzie
Zbliżenie pierścienia na początek rączki
Urządzenie z plikami tymczasowymi
Skrobak do pilnika należy wykonać tylko wtedy, gdy nie ma pod ręką innego materiału. Pilnik do wysokiej jakości skrobaka powinien być wystarczająco szeroki - około 8-10 mm i wykonany z twardego materiału. Optymalna długość instrumentu jest równa długości dłoni lub znacznie dłuższa. Rękojeść jest wygodna, dobrze leży w dłoni, nie raniąc dłoni podczas pracy.
Sekwencja produkcyjna:
- Naostrzyć krawędź roboczą pilnika pod płytką zgarniającą. Aby usunąć duży naddatek, zeszlifuj linię prostą; do końcowego skrobania - zaokrągloną.
- Za pomocą bloczka lub szmergla elektrycznego naostrz narzędzie tak, aby z jednej strony utworzyło się 1 cm nacięcie, koniec stał się płaski, a po bokach utworzyły się zaokrąglenia.
Podstawą skrobaka jest wąski pilnik
Kolejnym krokiem jest napełnienie narzędzia pastą diamentową na kamieniu ściernym np. F120:
- Zabezpiecz blok do powierzchnia robocza.
- Połóż skrobak końcem na bloku i przesuń go kilka razy do siebie, aż drobne nierówności zostaną zeszlifowane.
Schemat napełniania skrobaka
Jeśli narzędzie ślizga się podczas pracy, nawlecz je ponownie.
Aby oczyścić powierzchnię z brudu i nierówności lub zeszlifować warstwę metalu do jednolitej, gładkiej tekstury, użyj skrobaka – już wiesz, co to jest. Dobierz narzędzie w zależności od rodzaju obrabianej powierzchni i wymagań dotyczących końcowej chropowatości materiału.
Skrobak jest dobrze znany specjalistom z zakresu hydrauliki. Stosując to narzędzie do wykańczania powierzchni, częściom metalowym można nadać minimalny stopień chropowatości, a ich parametrom geometrycznym można nadać wysoki stopień dokładności.
Jak przebiega skrobanie?
Samo słowo „skrobanie”, które można przetłumaczyć jako „skrobanie”, przyszło do nas z Niemiec. Bardzo dokładnie odpowiada istocie operacji technologicznej, którą oznacza. Podczas tej operacji nierówności są zdrapywane z powierzchni części, dzięki czemu jest ona możliwie gładka.
Zgarniaki użyte do tej operacji wykonane są ze stali narzędziowej. Konstrukcja tego narzędzia składa się z rękojeści w kształcie czterech lub trójkątów i części tnącej. Aby część robocza zgarniacza uzyskała wymagany stopień twardości (64–66 jednostek HRC), poddawana jest ona hartowaniu.
Lekarze wykonane są głównie o standardowej długości (20–40 cm), a szerokość ich krawędzi tnącej zależy od rodzaju wykonywanej operacji. Zatem skrobanie zgrubne wykonuje się za pomocą narzędzia, którego szerokość części roboczej wynosi 20–30 mm, w przypadku skrobania końcowego odstęp ten wynosi 15–20 mm.
Rodzaj wykonywanego skrobania wpływa również na kąt końcówki, jaki powinien być uformowany na narzędziu. Eksperci w dziedzinie hydrauliki zalecają stosowanie następujących kątów ostrzenia końcówki tnącej:
- 75–90° – do obróbki zgrubnej;
- 90° – do skrobania wykańczającego;
- 90–100° – do operacji wykańczających.
Należy pamiętać, że kąt zaostrzenia krawędzi tnącej skrobaka mierzony jest względem jego osi.
Parametry geometryczne narzędzia do skrobania nie są regulowane przez żaden GOST, chociaż wielu z niewiedzy próbuje znaleźć takie dane w normie pod numerem 1465-80. Tymczasem GOST 1465-80 odnosi się do plików i nie ma nic wspólnego ze skrobakami. Jeśli chodzi o same skrobaki, w odpowiednich GOST można znaleźć jedynie wymagania dotyczące metalu do ich produkcji, a także zasady przyjmowania takiego narzędzia należącego do grupy obróbki metali.
Rodzaje narzędzi do skrobania
Dziś eksperci używają Różne rodzaje skrobaki, różniące się od siebie kilkoma parametrami. Jednym z tych parametrów jest kształt części tnącej narzędzia, w zależności od tego, które skrobaki dzielą się na płaskie, trójkątne i kształtowe. W przeciwieństwie do narzędzi płaskich i trójkątnych, skrobaki kształtowe mają część roboczą, która całkowicie dopasowuje się do kształtu powierzchni przedmiotu obrabianego.
Narzędzie, którego część robocza ma kilka krawędzi, przetwarza głównie powierzchnie cylindryczne i wklęsłe, a skrobaki płaskie z powodzeniem radzą sobie z obróbką różnych rowków i rowków. W praktyce często stosuje się zgarniaki tarczowe i pierścieniowe. Za pomocą tego pierwszego części są przetwarzane szerokie powierzchnie, a drugie wykonują skrobanie produktów o okrągłym kształcie.
W zależności od konstrukcji zgarniacze mogą być jednoczęściowe lub rozbieralne, jednostronne lub dwustronne. Trwalsze są skrobaki dwustronne, które od skrobaków jednostronnych różnią się tym, że posiadają dwie części robocze umieszczone po obu stronach rączki.
Część robocza skrobaka, w zależności od jej położenia względem rączki, może być płaska lub zakrzywiona. Skrobaki, których część robocza ma zakrzywiony kształt, są najwygodniej stosowane do obróbki miękkich metali, a także części o ostrych narożnikach.
Stosunkowo niedawno w instalacja wodociągowa Stosowano wyłącznie skrobaki ręczne, a dziś wielu producentów oferuje narzędzia wyposażone w napęd pneumatyczny lub typ elektryczny. Nadal trzeba manipulować takim narzędziem ręcznie, ale wymaga to znacznie mniej wysiłku niż przy użyciu ręcznej skrobaczki.
Obszary zastosowania skrobaków
Za pomocą skrobaka specjalista usuwa z przedmiotu obrabianego najcieńszą warstwę metalu, której grubość może wahać się w granicach 0,005–0,7 mm, co pozwala na doprowadzenie stopnia chropowatości powierzchni do wymaganego poziomu. Za pomocą takiej operacji technologicznej często przetwarzane są części, które następnie łączą się i poruszają względem siebie. Najczęstszymi częściami używanymi do wykańczania są Różne rodzaje skrobaki to:
- części obrabiarek i instrumentów precyzyjnych;
- elementy łożysk ślizgowych;
- różny urządzenia pomiarowe oraz urządzenia do wykonywania czynności kontrolnych;
- ostrza narzędzi skrawających (do ich ostrzenia stosuje się tzw. ostrzałkę-skrobaczkę).
Skrobanie - wykańczanie prowadnic ślizgowych tokarki
Jedną z zalet skrobaków jest ich uniwersalność, dlatego zakres ich zastosowania nie ogranicza się do powyższych punktów. Za pomocą takich narzędzi wykonują prace grawerskie na powierzchni miękkich materiałów, obrabiają krawędzie części i usuwają starą powłokę. Znalazły zastosowanie także w kosmetologii, manicurzyści wykorzystują je do wykonywania swoich zabiegów.
Używany do rozwiązywania różne zadania skrobaki można odróżnić od siebie nawet na zdjęciu, ponieważ mają różne konstrukcje i parametry geometryczne. Tak, miniaturowy narzędzie do manicure wykonany jest w formie szpatułki z wygodnym uchwytem, a urządzenia do skrobania dużych detali mogą być wykonane w postaci płytek węglikowych. Niespecjaliście dość trudno zgadnąć, że taka płytka to skrobaczka, nawet jeśli widzi ją osobiście, a nie na zdjęciu. Aby skorzystać z tego narzędzia potrzebny jest specjalny zamek, wyposażony w wygodną rączkę do wykonywania manipulacji ślusarskich.
Technologia skrobania zależy zarówno od wielkości i konfiguracji przedmiotu obrabianego, jak i od twardości materiału, z którego jest wykonany. Specjalista, który będzie wykonywał taką operację technologiczną, musi prawidłowo dobrać kąt ostrzenia roboczej części końcowej skrobaka względem jego osi. Ten kąt podczas przetwarzania różne materiały musi mieścić się w następujących granicach:
- w – 35–400;
- przy obróbce powierzchni części stalowych – 75–900;
- podczas skrobania części wykonanych z żeliwa i brązu - ponad 900.
Aby skrobak służył Ci jak najdłużej i pozwalał na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni, należy przestrzegać prostych zaleceń dotyczących jego obsługi. Głównym z tych zaleceń jest oczywiście właściwy wybór narzędzie.
Wielu specjalistów ds. hydrauliki posiada całe zestawy zgarniaczy, spośród których wybierają ten, który optymalnie nadaje się do rozwiązania konkretnego problemu technologicznego. Można postąpić inaczej i zakupić uniwersalne narzędzie z wymiennymi wkładkami, które można szybko wymienić na potrzebne w danej sytuacji.
Nie należy od razu rozpoczynać skrobania, jeśli na powierzchni części wymagającej obróbki występują duże zadrapania i inne istotne wady. Taką część należy najpierw poddać bardziej zgrubnej obróbce, do której można wykorzystać frezarkę lub inny sprzęt.
Po przygotowaniu powierzchni do skrobania należy zidentyfikować obszary na części, na które należy zwrócić szczególną uwagę. Aby to zrobić, należy nałożyć cienką warstwę specjalnej farby na płytę powierzchniową i przesunąć przedmiot po jej powierzchni. W wyniku tak prostej manipulacji wszystkie występy na powierzchni przedmiotu obrabianego zostaną pokolorowane. Od tego należy zacząć skrobanie. Płytkę wierzchnią z farbą należy używać wielokrotnie, po zakończeniu każdego cyklu obróbki.
W celu precyzyjnego spasowania części wyrobów, obróbka metali wykorzystuje bardzo pracochłonną operację technologiczną – skrobanie. Jest produkowany przy użyciu specjalnego narzędzia zgarniającego, które może mieć, w zależności od złożoności i cech części inny kształt, wygląd i rozmiar.
Skrobanie: opis, zastosowanie, narzędzie
W tłumaczeniu z języka niemieckiego SCAPER (schaber, schaben) oznacza skrobanie. Ten narzędzie ślusarskie z trój- lub czterostronną powierzchnią roboczą i przypomina nieco metalowy pilnik ze spiczastym końcem i uchwytem.
Skrobak się zdarza ręczne, mechaniczne, elektryczne lub pneumatyczne. W zależności od celu, do jakiego jest przeznaczony, istnieje kilka rodzajów tego narzędzia.
według formularza:
- płaski
- ukształtowany
- wieloaspektowy
przez projekt:
- solidny
- kompozytowy (z zamontowanymi płytami)
według liczby krawędzi szlifujących:
- jednostronny
- dwustronna
Z założenia skrobaki to metalowe pręty o różnych kształtach z krawędziami tnącymi. Produkowane są ze stali węglowej gatunku U10 lub U12 i poddawane procesowi hartowania, aby nadać im wytrzymałość w zakresie od 64 do 70 HRC.
Zasada działania skrobaka i jego przeznaczenie zeskrobując najmniejsze cząsteczki metalu(lub inny przetworzony materiał) z różnych powierzchni części lub przedmiotów obrabianych. Zwykle tę operację obróbki metalu przeprowadza się natychmiast po wykończeniu produktu na maszynach do cięcia metalu i wykonuje się ją w celu dokładniejszego dopasowania do siebie współpracujących części pojedynczego mechanizmu.
Do skrobania gładkich i płaskich powierzchni należy używać dwustronnej skrobaczki płaskiej. Jego długość wynosi około 400 mm, a szerokość od 10 do 25 mm, w zależności od rodzaju szlifu - zgrubnego lub drobnego. Ostrzenie powierzchni roboczej skrobaka zależy również od rodzaju czyszczenia i wynosi 70 stopni projekt i 90 stopni do wykończenia.
Zgarniaki trójkątne lub czworościenne służą do obróbki powierzchni cylindrycznych lub wklęsłych. Według GOST ich długość wynosi od 190 do 510 mm.
Szerokie powierzchnie są obrabiane za pomocą skrobaków tarczowych. Ten typ zgarniacza posiada tarczę roboczą o średnicy do 60 mm i grubości 4 mm, który jest ostrzony na szlifierce cylindrycznej. Skrobanie narzędziem dyskowym odbywa się z dużą wydajnością, ponieważ powierzchnia robocza dysku jest w pełni wykorzystywana.
W przypadku większości produktów wymagających skrobania odpowiedni jest skrobak uniwersalny. Wyposażona jest w mechanizm szybkiej wymiany roboczych wkładek skrawających wykonanych ze specjalnej hartowanej stali, trwałą śrubę mocującą i może być stosowana do niemal każdego rodzaju obrabianych powierzchni części.
Skrobanie jest wysoce precyzyjną operacją obróbki metalu, mającą na celu dokładne dopasowanie części produktu lub wyrównywanie różnych powierzchni. Operacja ta wykonywana jest przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów i przeprowadzana jest jako końcowe (wykańczające) wykończenie wyrobów lub powierzchni oraz po wstępnym szlifowaniu, opiłowaniu, frezowaniu lub cięciu określonej części.
Do skrobania używa się specjalnej farby do skrobania. Nakłada się go na powierzchnie współpracujących części, aby wyjaśnić stopień skrobania jednej części części na drugą. W wyniku szlifowania z współpracujących powierzchni odcinane są najmniejsze cząsteczki metalu, ulegają one „rozbiciu” i w idealnym przypadku uzyskuje się siatkę – największy kontakt pomiędzy powierzchniami produktu.
Farbę do skrobania nakłada się równomiernie cienką warstwą. Na dobrze przygotowanej powierzchni powinna leżeć równomiernie, z równym stopniem nasycenia, a na źle przygotowanej powierzchni - nierównomiernie, z łysinami. Po oględzinach staje się oczywiste: białe plamy oznaczają bardzo głębokie miejsca, ciemne plamy na powierzchni oznaczają lekkie zagłębienie, szare plamy- to wystające miejsca, w których warstwa farby jest najcieńsza.
W wyniku skrobania z obszarów, w których najpierw utworzyły się szare, a następnie ciemne plamy, stopniowo odcinane są najmniejsze cząsteczki metalu, dzięki czemu powierzchnia detalu staje się idealnie gładka. Sam proces szlifowania odbywa się w kilku etapach: wstępne (lub zgrubne), punktowe i wreszcie wykańczające (lub wykańczające) skrobanie.
Gdzie i w jakim celu wykonuje się skrobanie?
Skrobanie jest bardzo typowa obsługa instalacji wodno-kanalizacyjnej zajmuje około 20 do 25% wszystkich prac naprawczo-montażowych na wszystkich rodzajach obrabianych powierzchni. Powierzchnia obrobiona skrobakiem, w przeciwieństwie do szlifowanej ściernie, jest najbardziej odporna na zużycie, lepiej „przyjmuje” i zatrzymuje smar, ze względu na naprzemienność występów i wgłębień.
Proces oceny jakości tak obrobionych powierzchni i części sprowadza się do zliczenia ilości plam zdrapanej farby na jednostkę powierzchni. Należy zaznaczyć, że jednym przejściem skrobaka odcina się warstwę o grubości do 0,03 mm podczas obróbki przygotowawczej i od 0,005 do 0,07 mm podczas skrobania wykańczającego, co pozwala uzyskać powierzchnię o niskim lub wysokim stopniu szorstkości. chropowatość.
Nowe zgarniaki
Ze względu na coraz większą różnorodność zadań technologicznych, rośnie liczba różnorodnych nowości w tym obszarze. Oczywiście nie ma co się mylić skrobaczka do manicure z technicznymi, chociaż mają tę samą zasadę działania i nazwę.
Skrobanie jest szeroko stosowane zarówno w procesie budowlanym, w produkcji, jak i w życiu codziennym. Przygotuj obszar do malowania lub naklejek materiały wykończeniowe, gdzie bardzo ważne jest wstępne przygotowanie powierzchni. A to bardzo pracochłonne i trudne zadanie. Dlatego na rynku narzędzi pojawiają się wygodne i wielofunkcyjne urządzenia, za pomocą których można szybko i sprawnie zeskrobać powierzchnię lub część o różnych kształtach i typach.
Nowoczesne skrobaki są naprawdę narzędzia wielofunkcyjne, które wyposażone są w duży wybór wszelkiego rodzaju osprzętu. Zasadą działania takich narzędzi jest ruch oscylacyjny krawędzi tnącej mocowania zgarniacza. Dzięki temu możliwe jest zgrubne usunięcie warstwy wierzchniej lub oczyszczenie powierzchni z dużą precyzją.
Skrobanie jest operacją obróbki metali, podczas której narzędzie tnące- za pomocą skrobaka usunąć (zeskrobać) najmniejsze wióry z powierzchni produktu. Z reguły skrobają po obróbce nożem, pilnikiem lub innym narzędziem tnącym.
Ocierają się najczęściej, gdy trzeba dopasować powierzchnie dwóch części tak, aby jak najściślej do siebie przylegały. W ten sposób ocierane są prowadnice łóżek tokarskich, zaciski, a także powierzchnie łożysk ślizgowych.
Skrobanie jest operacją pracochłonną i wymagającą dużo czasu, ponieważ z obrabianej powierzchni należy stopniowo usuwać bardzo cienkie warstwy metalu; przy drobnym skrobaniu jednym ruchem zgarniacza usuwane są wióry o grubości do 0,01 mm.
Aby określić, które obszary wymagają zeskrobania, produkt umieszcza się z obrabianą powierzchnią na płycie wierzchniej pokrytej cienką warstwą farby. Lekko naciskając produkt, przesuń go do różne kierunki. W rezultacie wystające miejsca na powierzchni produktu pokrywają się plamami farby. Miejsca te są traktowane skrobakiem.
pytania
- Co to jest skrobanie?
- Do czego służy skrobanie?
- Jakie części i części maszyn są zeskrobywane?
Rodzaje skrobaków
Powierzchnie zdrapuje się skrobakami jednostronnymi i dwustronnymi.
W zależności od kształtu powierzchni roboczej skrobaki dzielą się na płaskie, trójkątne i kształtowe. Zgarniaki wykonane są ze stali narzędziowej węglowej, a ich część tnąca jest hartowana.
W zależności od kształtu końcówek tnących, skrobaki dzielą się na proste i zakrzywione. Zgarniaki płaskie służą do obróbki prostych powierzchni.
Skrobaki z zakrzywionymi końcami służą do obróbki powierzchni w ostrych narożnikach lub miękkich metalach (na przykład aluminium).
 |
Dwustronny skrobak płaski służy temu samemu celowi, co skrobak jednostronny, ale ma dłuższą żywotność.
Długość skrobaków płaskich jednostronnych wynosi 200 - 300 mm, a skrobaków dwustronnych - 200 - 400 mm. Szerokość skrobaka do skrobania zgrubnego i półwykończeniowego wynosi 20 - 30 mm, do wykańczania - 15 - 20 mm. Kąt ostrzenia skrobaków do skrobania zgrubnego i półwykończeniowego wynosi 60 - 75°, dla skrobaków wykańczających - 90°.
Zgarniaki trójkątne, które z reguły są produkowane tylko z jednej strony, są wklęsłe i przetwarzane powierzchnie cylindryczne. Często trójkątne skrobaki są wykonane z obrobionych trójkątnych. Długość skrobaki trójkątne- 100 - 150 mm.
pytania
- Jakie są rodzaje skrobaków?
- Do czego służą skrobaki płaskie?
- Do czego służą skrobaki trójkątne?
„hydraulika”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetow, V.G. Kopelevich
Podczas pracy zgarniacze stają się matowe; Dlatego ostrzy się je na ostrzałkach elektrycznych z kołem korundowym. Ostrzenie odbywa się za pomocą końcowej lub bocznej powierzchni koła. Najpierw ostrzy się koniec, a następnie krawędzie skrobaka. Ostrzenie skrobaka płaskiego a - koniec; b - krawędzie; c - zaostrzone krawędzie tnące. Następnie skrobak jest regulowany. Podczas ostrzenia należy mocno docisnąć skrobak. Ostrzenie należy wykonywać...