Komora do suszenia drewna DIY. Domowa suszarka do drewna. Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie może obejść się bez takiej procedury, jak suszenie drewna. Aby zapobiec pojawieniu się wad w procesie, należy zastosować specjalną komorę suszenia tarcicy. Taka suszarka przyda się również tym, którzy produkują wyroby z drewna w domu; w takich przypadkach możesz zrobić to sam.

Wartość suszenia drewna

Drewno przeznaczone do wyrobu różnych wyrobów należy najpierw wysuszyć, aby nadawało się do późniejszego wykorzystania. Jeśli więc Twoje meble są wykonane ze zbyt mokrego drewna, szybko wyschną i staną się bezużyteczne. A jeśli drewno jest zbyt suche, na przykład drzwi szybko puchną i nie zamykają się.

Suszenie drewna jest również przydatne z następujących powodów:

• materiał jest chroniony przed atakiem grzybów;
• zapobiega się zmianie rozmiaru i kształtu;
• mechaniczne i właściwości fizyczne tworzywo.

Suszenie jest procesem długotrwałym, drewno podgrzewane jest gorącym powietrzem lub przegrzaną parą. Drewno po wyschnięciu może być dłużej przechowywane i transportowane, nie ulegnie odkształceniom.

Suszarnia do drewna

Suszenie w piecu jest kluczowym sposobem suszenia drewna. Suszarki służą do suszenia drewna liściastego i iglastego różne typy jakość. Najbardziej popularna i ekonomiczna metoda suszenia jest następująca. Wolna i związana wilgoć jest usuwana z drewna poprzez dostarczanie ciepła do mokrego drewna za pomocą gorącego powietrza. Następnie nadmiar odparowanej wilgoci usuwa się za pomocą nawilżonego i częściowo schłodzonego powietrza.

Komora suszenia to całkowicie gotowa instalacja, wyposażona we wszystko niezbędny sprzęt do pracy. Zgodnie z ich konstrukcją takie komory mogą być prefabrykowane z metalu lub zmontowane materiały budowlane. Te ostatnie produkowane są bezpośrednio w warsztatach lub jako wolnostojące budynki w oparciu o materiały przemysłowe.

Komora może być w całości wykonana z monolitycznego żelbetu, ściany mogą być wyłożone czerwoną cegłą pełną, a strop może być żelbetowy.

Jeżeli w produkcji wykorzystuje się kilka komór, można je połączyć w jeden blok, w którym znajduje się korytarz z dystrybucją ciepła i systemem automatyczne sterowanie. W zależności od objętości załadowanego drewna, cyrkulacja powietrza może być poziomo-poprzeczna lub pionowo-poprzeczna.

Drewno można załadować do komory na wózkach po torze kolejowym lub w opakowaniach za pomocą wózka widłowego. Ciepło przekazywane jest do drewna w następujący sposób:

• w powietrzu;
• przez produkty spalania;
• użycie przegrzanej pary;
• ciepło promieniujące;
• ciało stałe;
• przez prąd;
• poprzez pole elektromagnetyczne.

Sprzęt dla tego urządzenia może być podstawowy lub dodatkowy. Do najważniejszych z nich należą:

• system wentylatorów;
• system zaopatrzenia w ciepło;
• nawilżanie oraz wentylacja nawiewno-wywiewna.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje:

• bloki (drzwiowe, psychrometryczne i izolowane);
• silnik elektryczny napędu wentylatora;
• układanie wózków.

Proces kontroli suszenia można zautomatyzować, co pomaga utrzymać temperaturę i wilgotność wewnątrz komory na określonym poziomie. Temperaturę reguluje się poprzez doprowadzenie chłodziwa do grzejników lub poprzez włączenie lub wyłączenie grzejnika elektrycznego.

Wilgotność można regulować za pomocą zdalnego wilgotnościomierza, za pomocą którego można zdalnie sprawdzić stan materiału w kilku punktach jednocześnie. Jeżeli nie ma zewnętrznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, można zastosować autonomiczne środki grzewcze zasilane energią elektryczną, węglem, gazem, drewnem lub olejem napędowym.

Klasyfikacja konstrukcji

W komorach konwekcyjnych energia przenika do drewna poprzez obieg powietrza, a przekazywanie ciepła następuje poprzez konwekcję. Takie konstrukcje mogą być tunelowe lub komorowe.

Suszarki tunelowe są głębokie i przepychają stosy stosów z jednego końca (mokrego) na suchy. Są one napełniane z jednej strony i opróżniane z drugiej. Stosy są przesuwane pojedynczo co 4-12 godzin. Suszarnie te stosowane są w dużych tartakach i pomagają w suszeniu transportowym.

Suszarki komorowe są krótsze, podczas procesu suszenia w całej komorze zostają zachowane te same parametry. Jeżeli głębokość nadmuchu jest większa niż 2 metry, to w celu wyrównania warunków suszenia stosuje się metodę odwrócenia kierunku wentylacji. Komora jest napełniana i opróżniana z jednej strony, jeśli są tylko jedne drzwi. Można w nich suszyć drewno dowolne, aż do różnych poziomów wilgotności. To właśnie te projekty są najczęściej stosowane w naszym kraju.

Suszarka kondensacyjna różni się tym, że wilgoć pojawiająca się w powietrzu zaczyna się skraplać na specjalnych chłodnicach, a następnie ciecz jest usuwana. Wydajność tutaj jest wysoka, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia o wysokich temperaturach nie działają i obserwuje się duże straty ciepła. Tego typu urządzenia bardziej nadają się do obróbki małych ilości materiałów lub suszenia gęstego drewna - jesionu, buku lub dębu. Komory kondensacyjne mają jednak także szereg zalet:

• nie ma potrzeby kotłowni;
• Koszt aparatu i koszt eksploatacji są niskie.

Komory suszarnicze różnią się także sposobem obiegu i rodzajem środka suszącego, zasadą działania i rodzajem obudowy.

Na przykład krążenie może być naturalne lub wymuszone. Konstrukcje pierwszego typu są przestarzałe i nieefektywne, prawie niemożliwe jest kontrolowanie trybów, a równomierność suszenia materiału pozostawia wiele do życzenia. Na nowoczesne wymagania Lepiej nie używać takich suszarek.

W zależności od rodzaju środka suszącego, komory są:

• powietrze;
• gaz;
• wysoka temperatura.

Tryby suszenia

W zależności od wymagań jakościowych tarcica jest suszona w specjalnym aparacie w różnych trybach, które różnią się między sobą temperaturą. Jeśli jest to mini komora, to w trakcie procesu temperatura powoli wzrasta, a wilgotność względna środka maleje.

Wybiera się ten lub inny tryb, biorąc pod uwagę następujące czynniki:

Istnieją tryby procesu wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego. W niskotemperaturowych jako czynnik stosuje się wilgotne powietrze, temperatura początkowa jest niższa niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tego typu trybów:

• miękki - suszenie odbywa się bez wad, zachowane są właściwości mechaniczne i fizyczne drewna, w tym jego kolor i wytrzymałość;
• normalne - suszenie odbywa się również bez wad, wytrzymałość zostaje prawie całkowicie zachowana, kolor może się nieznacznie różnić;
• wymuszony - statyczna wytrzymałość na zginanie, rozciąganie i ściskanie zostaje zachowana, lecz wytrzymałość na odpryski i rozłupywanie może zmniejszać się wraz z ciemnieniem.

W warunkach wysokiej temperatury Zmiana działania środka jest dwuetapowa, przejście do drugiego etapu z pierwszego możliwe jest dopiero wtedy, gdy drewno osiągnie wilgotność przejściową wynoszącą 20%.

Tryby te przydzielane są w zależności od rodzaju i grubości drzewa i przeznaczone są do suszenia materiałów stosowanych w produkcji konstrukcje nośne budynków i wyrobów, w których możliwe jest zastosowanie ciemnego drewna o obniżonej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy w takim czy innym trybie tarcica musi zostać podgrzana parą dostarczaną przez rury nawilżające z działającymi wentylatorami, zamkniętymi kanałami spalinowymi i urządzeniami grzewczymi.

Pamiętaj, aby obliczyć komorę drewna. Temperatura środka suszącego na początku ogrzewania powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie trybu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Poziom nasycenia środowiska dla materiału o początkowej wilgotności 25% wynosi 0,98-1, a jeśli wilgotność jest poniżej tego wskaźnika, to odpowiednio 0,9-0,92.

Długość okresu początkowego zależy od rodzaju drewna. W przypadku drzew iglastych jest to do 1,5 godziny na każdy centymetr grubości. Do miękkiego, twardego drewna będzie to o 25 procent więcej, a w przypadku drewna liściastego o połowę więcej w porównaniu do drewna iglastego.

Po podgrzaniu należy doprowadzić działanie środka suszącego do pierwszego etapu trybu pracy. Następnie rozpoczyna się suszenie bezpośrednio zgodnie z wybranym trybem. Wilgotność i temperaturę można regulować za pomocą zaworów na przewodach parowych lub przepustnic w kanałach nawiewnych i wywiewnych.

Podczas pracy suszarki na podczerwień w materiałach pojawiają się naprężenia szczątkowe, które można usunąć poprzez pośrednią i końcową obróbkę wilgocią oraz obróbkę cieplną w środowisku o wysokiej wilgotności i temperaturze. Konieczne jest przetworzenie tarcicy, która jest suszona do wymagań użytkowych, a następnie wymaga obróbki mechanicznej.

Pośrednią obróbkę wilgocią i ciepłem należy przeprowadzić podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub z 1 do 2 w przypadku stosowania wysokiej temperatury. Zabiegowi temu poddawane są gatunki iglaste o grubości 60 mm lub gatunki liściaste o grubości 30 mm i większej. Temperatura otoczenia powinna być o 8 stopni wyższa niż w drugim etapie, ale nie więcej niż 100 stopni, pod warunkiem nasycenia 0,95-0,97.

Po osiągnięciu końcowej średniej zawartości wilgoci w materiale można przeprowadzić końcową obróbkę cieplno-wilgotnościową. Przeprowadza się go w temperaturze o 8 stopni wyższej niż w poprzednim etapie, ale nie wyższej niż 100 stopni. Następny, drzewo należy trzymać w komorze przez kolejne 2-3 godziny na parametrach ostatniego etapu trybu i dopiero wtedy przerwij pracę.

Wykonanie komory suszącej

Jeśli robisz produkty z drewna w domu, musisz samodzielnie wysuszyć materiał. Możesz także samodzielnie wykonać suszarkę, ale musisz przestrzegać wszystkich standardów pracy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

• kamera;
• urządzenie grzewcze;
• wentylator;
• izolacja.

Jedna ściana i strop komory muszą być wykonane z betonu, pozostałe ściany będą z drewna i będą wymagały docieplenia. Będzie kilka warstw:

• piana;
• deski owinięte w folię.

Teraz musisz zainstalować element grzejny, może on mieć postać baterii. Wodę można im dostarczać z pieca w postaci podgrzanej o temperaturze od 60 do 95 stopni. Najlepiej zapewnić ciągłość procesu cyrkulacja wody poprzez pompy wodne w elemencie grzejnym. Będziesz także musiał zainstalować wentylator w komorze, za pomocą którego ciepłe powietrze będzie rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Konieczne jest zapewnienie sposobu ładowania drewna do komory. Może to być na przykład wózek kolejowy. Do regulacji temperatury i wilgotności w obszar pracy Musisz zainstalować termometry mokre i suche. A także wewnątrz suszarki musisz zainstalować półki, aby powiększyć przestrzeń roboczą.

Podczas obróbki nie należy dopuścić do nagłej zmiany temperatury, w przeciwnym razie drewno może pęknąć lub wypaczyć.

Prace przy budowie komory należy prowadzić zgodnie z wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, dlatego pamiętaj o zainstalowaniu gaśnic.

I zamiast element grzejny Można używać kuchenki elektrycznej z dwoma palnikami. Ściany komory można zaizolować wiórami drzewnymi, a zamiast folii można zastosować penofol, który dobrze odbija ciepło od powierzchni ścian. Suszenie w takiej komorze odbywa się przez 1-2 tygodnie.

Tak jest duża liczba różne modyfikacje komór suszących do drewna. Należy wybrać tę lub inną opcję w zależności od samego materiału i oczekiwanych rezultatów. A jeśli mówimy o wytwarzaniu różnych produktów drewnianych w domu, łatwo jest zrobić aparat własnymi rękami.

Suszenie jest obowiązkowym etapem przygotowania drewna przed obróbką. Aby zapobiec deformacji kłód, należy je wysuszyć pewne warunki, które powstają w komorach suszących. W swoim domowym warsztacie możesz zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami.

Znaczenie suszenia

Od czasów starożytnych do wyrobu wyrobów z drewna używano drewna wyciętego kilka lat temu. Meble wykonane z wilgotnych lub niewłaściwie wysuszonych desek będą się wypaczać, wysychać i pękać. Podczas suszenia materiał kurczy się, surowe drewniane belki z czasem zaczną się przesuwać, a w ścianach domu z bali pojawią się pęknięcia o szerokości dłoni. Pleśń rozwija się w wilgotnym drewnie. Ale przesuszone deski są również złe - materiał zaczyna wchłaniać wilgoć i pęcznieje.

Suszenie odbywa się gorącym powietrzem lub parą, proces jest długi i kosztowny, ale nadaje drewnu dodatkową wytrzymałość, zapobiega zmianom kształtu i wielkości, a tarcica jest dłużej przechowywana.

Tryby suszenia

Istnieje kilka sposobów suszenia drewna. W samodzielnie wykonanych komorach temperatura wzrasta etapami, usuwając wilgoć z surowca. Technologia suszenia dobierana jest z uwzględnieniem:

• gatunki drewna;
• wymiary drewna;
• wilgotność końcowa i początkowa;
• funkcje suszarki;
• kategorie jakości surowców.

Proces suszenia może przebiegać w wysokiej lub niskiej temperaturze. W drugim przypadku obróbka pierwotna odbywa się w temperaturze nieprzekraczającej 100 stopni.

Reżimy niskotemperaturowe są podzielone na kategorie:

• miękki – podczas suszenia tarcica zachowuje wszystkie swoje właściwości, wytrzymałość i kolor nie ulegają zmianie;
• normalny - kolor nieznacznie się zmienia, siła nieznacznie maleje;
• wymuszony - po rozdrobnieniu i rozłupaniu możliwa jest kruchość, kolor ciemnieje.

Zmiana temperatury otoczenia w niskiej temperaturze następuje w trzech etapach. Przejście do kolejnego etapu możliwe jest po osiągnięciu przez drewno określonej wilgotności.

Obróbka wysokotemperaturowa przebiega dwuetapowo. Drugi etap następuje, gdy wilgotność surowca spada do 20%. Technologię tę stosuje się przy przygotowaniu drewna do budowy konstrukcji wtórnych, pozwalając na zmianę koloru i zmniejszenie wytrzymałości.

Rodzaje komór suszących

Suszenie drewna w skalę przemysłową produkowane w specjalnych komorach. Wilgoć jest usuwana z tarcicy za pomocą ogrzanego powietrza i odprowadzana na zewnątrz. Urządzenie realizuje pełny cykl suszenia drewna. Pokój może być:

• prefabrykowany metal;
• zbudowany z materiałów budowlanych.

Te ostatnie montuje się bezpośrednio w stolarniach lub jako budynki wolnostojące. Ściany są wykonane z żelbet lub cegła. W dużych przedsiębiorstwach instalowanych jest kilka kamer połączonych w moduł wspólny system linie sterujące i komunikacyjne. Powietrze krąży w suszarce poziomo lub pionowo-poprzecznie. Drewno można transportować do suszarni przemysłowych po szynach na wózkach lub układać za pomocą wózków widłowych.

Źródła ciepła w suszarce:

• gorąca para;
• ciepło promieniujące ze specjalnych urządzeń;
• podgrzewane półki;
• prąd elektryczny, który dobrze przechodzi przez mokre kłody;
• pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

Aparat wyposażony jest w główny i dodatkowe wyposażenie. Główny składa się z systemów:

• wentylacja nawiewno-wywiewna;
• dostawa ciepła;
• uwodnienie.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje izolację ścian i drzwi, wózki do układania materiału, sprzęt psychometryczny i napęd elektryczny.

Suszarki przemysłowe są sterowane automatycznie, małe suszarki domowe są sterowane ręcznie. Wilgotność jest regulowana przez wentylację nawiewno-wywiewną oraz nawilżacze. Aby zmierzyć wilgotność w pomieszczeniu, instaluje się wilgotnościomierz, który zbiera dane jednocześnie w kilku miejscach.

Do ogrzewania powietrza można wykorzystać następujące źródła energii: energię elektryczną, odpady z obróbki drewna, paliwa płynne i stałe.

Rodzaje suszarek

Ze względu na sposób przepływu powietrza komory dzielą się na:

• z naturalnym;
• z wymuszoną wymianą powietrza.

Komory z naturalną wymianą powietrza mają niską wydajność i nie można w nich kontrolować procesu. Dlatego używa się ich coraz rzadziej.

W oparciu o zasadę działania wyróżnia się:

• konwekcyjny;
• suszarki kondensacyjne.

W komorach konwekcyjnych drewno jest nadmuchiwane strumieniami gorącego powietrza, a ciepło przekazywane jest poprzez konwekcję. Mogą to być głębokie tunele lub komory. Kłody ładowane są do komór tunelu z jednego końca, a rozładowywane z drugiego, przechodząc przez komorę, materiał jest stopniowo suszony. Czas trwania cyklu wynosi od 4 do 12 godzin. Takie kamery instalowane są w dużych tartakach. Suszarki komorowe są bardziej zwarte, w całej objętości utrzymuje się jednolity mikroklimat. Pozwala przygotować każdy rodzaj drewna do wymaganego stanu. Dlatego większość suszarek przemysłowych jest typu komorowego.

Dzięki technologii suszenia kondensacyjnego wilgoć uwolniona z materiału osadza się w chłodnicach, gromadzi się w pojemnikach i jest odprowadzana na zewnątrz. Sprawność takiego urządzenia jest bardzo wysoka, jednak proces jest długotrwały i towarzyszą mu duże straty ciepła. Technologia ta jest dobra do przygotowania twardej tarcicy w małych partiach. Cena sprzętu i koszt suszenia kondensacyjnego są niższe niż suszenia konwekcyjnego.

Konfiguracja domowej suszarki

Aby zrobić suszarkę własnymi rękami, możesz obejść się bez rysunków. Konieczne jest zapewnienie:

• sala kamerowa;
• izolacja;
• źródło ciepła;
• wentylator.

Powierzchnia zbudowanej przez siebie suszarni zwykle nie przekracza 9 metrów kwadratowych. metrów. W pomieszczeniu o kształcie kwadratu łatwiej jest uzyskać optymalny ruch ciepłe powietrze. Zaleca się wykonanie jednej ściany komory płyty betonowe, inne są wykonane z drewna. Wszystkie ściany ocieplone są od wewnątrz w dwóch warstwach: styropianem i płytą foliową. Doskonałym i darmowym materiałem izolacyjnym są wióry drzewne. A folię można zastąpić penofolem, który doskonale odbija ciepło.

Możesz zbudować oddzielną suszarnię własnymi rękami z aluminium; taka konstrukcja wytrzyma długo. Rama wykonana jest z profilu, jest osłonięta blacha, który jest izolowany od zewnątrz. Grubość izolacji wynosi co najmniej 15 cm. Podłoga pokryta jest papą, a na wierzch wylewa się grubą warstwę wiórów jako izolację termiczną.

Należy zwrócić uwagę na dokładne uszczelnienie drzwi wejściowych!

Emiter ciepła może być wykonany w postaci rur lub grzejników. Temperatura wody powinna wynosić 65-95 stopni. Ogrzewany jest bojlerem elektrycznym, piec na drewno, kocioł gazowy. Do małej komory wystarczy nawet dwupalnikowa kuchenka elektryczna. Jeśli piec znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy go wyłożyć cegłami. Cegła będzie akumulować ciepło i stopniowo oddawać je do suszarki. Łatwo jest wyposażyć komorę konwekcyjną własnymi rękami, instalując nagrzewnicę jako źródło ciepła.

Konfigurując suszarkę do domowego warsztatu stolarskiego własnymi rękami, ważne jest przestrzeganie środków zapobiegawczych. bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W pobliżu budynku zawsze powinna znajdować się gaśnica.

Stały obieg jest ważny ciepła woda, który zapewnia pompa. Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ciepła w pomieszczeniu, zainstalowany jest wentylator. Pracownia wyposażona jest w termometr mokry i suchy.

Aby ułatwić załadunek deski do komory można zastosować wózek na szynach. Aby zwiększyć powierzchnię użytkową, na ścianach budowane są półki.

Instrukcje krok po kroku są następujące:

1. Budujemy fundament.
2. Budujemy ramę.
3. Pokrywamy ramę blachą.
4. Montaż izolacji termicznej.
5. Przykryj podłogę folią i trocinami.
6. Montaż podpór z prętów.
7. Montaż grzejników i wentylatorów.

Projekt domowej komory do suszenia tarcicy na filmie:

Jak zrobić tanią suszarkę próżniową do drewna własnymi rękami

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka! Czy wiesz, co jest najważniejsze w materiałach drewnianych? Jest to suszenie wysokiej jakości.

Każde przedsiębiorstwo stosuje specjalną technologię suszenia. Ale jeśli chcesz samodzielnie wysuszyć materiał, powiem ci, jak zrobić suszarkę próżniową własnymi rękami. Ale najpierw trochę teorii.

Drewno jest materiałem higroskopijnym, wynika to z faktu, że drewno pochłania parowanie wody z powietrza.

Każdy materiał drzewny ma różny stopień wilgotności, w zależności od warunków przechowywania i środowiska.

Dlaczego suche drewno?

Suszenie to proces usuwania wilgoci z materiału poprzez odparowanie.

Kiedy drzewo rośnie, jego metabolizm odbywa się poprzez cyrkulację wilgoci przez pień. Podczas cięcia cyrkulacja zatrzymuje się i wilgoć zaczyna odparowywać.

Zbudować dom lub zrobić cokolwiek produkt drewniany, musisz odpowiednio wysuszyć kłody.

Zakupiona suszarka próżniowa

Dobrze wysuszony materiał jest chroniony przed grzybami, uszkodzeniami i pęknięciami, a jego żywotność znacznie wzrasta.

Jeśli suszenie było wysokiej jakości, produkt będzie Ci służył przez wiele lat.

Drewno dzieli się na kategorie w zależności od stopnia zawilgocenia:

1. za mokry uważa się ten, który znajdował się w wodzie, a jego wilgotność wynosi sto procent;
2. świeżo ścięte, o wilgotności od 50 do 100%;
3. suszyć na powietrzu, w przypadku, gdy materiał przez długi czas był wystawiony na działanie powietrza.

   Wilgotność takiego drewna wynosi około 15-20%;

4. w pomieszczeniu suche, o wilgotności 8-12%
5. całkowicie suche, którego wilgotność wynosi dokładnie 0.

Mokry materiał będzie trudny w obróbce, ale jest elastyczny i sprężysty.

Właściwości suchego drewna

Suchy materiał ma większą odporność biologiczną. Po wyschnięciu zwiększa się wytrzymałość i lepiej wytrzymuje obciążenia. Jest łatwe w obróbce, a produkty po obróbce nie pękają, w przeciwieństwie do drewna surowego, w którym w odpowiednich warunkach może nawet rozpocząć się proces gnicia.

Starożytne metody suszenia

Dawno, dawno temu do budowy domów używano wyłącznie drewna.

W domach można znaleźć drewniane przybory. W związku z tym konieczne było wymyślenie sposobów prawidłowego suszenia bali jako głównego materiału budowlanego.

W tamtych czasach ludzie stosowali kilka metod suszenia.

Do tej metody zabrali niezbędny kawałek drewna, wodę i trociny. Wodę podgrzano do 70 stopni, umieszczono w niej przedmiot obrabiany, następnie przykryto go trocinami i pozostawiono na pewien czas, aby materiał odparował.

Po wyschnięciu przedmiot nie pękał, a struktura stała się gęstsza i bardziej elastyczna.

Parafinizacja to kolejna metoda, która jest szeroko stosowana od bardzo dawna.

Tutaj drewniane półfabrykaty zanurzono w parafinie podgrzanej do 40 stopni i pozostawiono na kilka godzin. Ważne było utrzymanie tej samej temperatury substancji.

Po zabiegu drewno musi wyschnąć przez kilka dni. Właściwości materiału zmieniają się po wyschnięciu. Obrabiany przedmiot nie pęka, nie gnije i zyskuje oryginalny odcień.

Rzemieślnicy stosowali tę metodę suszenia do produkcji drewniane przybory, następnie gotowy produkt został umiejętnie pomalowany.

Wilgotność drewna, metody pomiaru

Istnieje wiele sposobów określania wilgotności.

Aby dokładnie określić wilgotność drewna, stosuje się specjalne instrumenty. Wilgotnościomierze elektryczne są w stanie określić wilgotność z dokładnością do 2-3%. Podstawowa zasada działania takich urządzeń polega na tym, że drewno o różnym stopniu wilgotności ma różną rezystancję elektryczną.

Istnieje wiele innych „ludowych” sposobów określania wilgotności, ale używają ich tylko profesjonaliści:

• Wagowo, ważąc w ręku lub na wadze identyczne kawałki drewna tego samego gatunku.
• Doświadczeni specjaliści określają wilgotność „na oko” na podstawie obecności pęknięć i pęknięć.
• Według wiórów.

  Podczas obróbki tarcicy małe wióry są ściskane w pięść. Jeśli łatwo się marszczy, oznacza to, że materiał jest wilgotny. Na suche drewno wskazuje kruchość zrębków, ale jeśli zrębki się kruszą, najprawdopodobniej drewno zostało przesuszone.

• Cięciem. Jeśli podczas obróbki drewna dłutem zostanie zauważony mokry ślad, a materiał można łatwo i gładko przeciąć, oznacza to, że nie jest on suszony. Lepiej nie rzeźbić na takiej powierzchni, ponieważ po wyschnięciu pojawią się pęknięcia i wady.

Montaż suszarki próżniowej w domu

Bardzo opłaca się suszyć drewno samodzielnie, a jeśli zrobisz to za pomocą suszarki próżniowej, czas suszenia ulegnie znacznemu skróceniu.

Ale kupowanie suszenia próżniowego w fabrykach jest dość drogie, a powiem ci, jak możesz to zrobić sam, a także zaoszczędzić na tym.

Suszenie w domu odbywa się w specjalnych komorach.

Aby to ustawić, będziesz potrzebować dużego pomieszczenia, źródła ciepła i wentylatora, który rozprowadza ciepło wewnątrz konstrukcji.

Podłoga, ściany i sufit w takim suszarce muszą być bardzo mocne, najlepiej żelbetowe lub przenośnik żelazny.

Jeśli weźmiesz na przykład tani używany przenośnik żelazny kolej żelazna, to będzie to nawet bardzo tania opcja. Lub, na przykład, aby obniżyć koszty, możesz samodzielnie zespawać przenośnik ze starego żelaza.

Aby zachować ciepło w komorze, wzmacniamy ściany pianką i wykładamy je szalunkami.

Zamiast styropianu można zastosować wełnę mineralną lub inną izolację.

Aby odbić ciepło, musisz położyć specjalny materiał. Można użyć folii, ale penofol też się sprawdzi, zwłaszcza, że ​​ma dużo lepsze właściwości odbijania ciepła i konserwacji.

Przystępujemy do instalacji urządzenia grzewczego.

Cała instalacja grzewcza musi być zainstalowana oddzielnie od pozostałych obiegów grzewczych i musi być stale uruchomiona. Możesz użyć grzejnika, za pomocą którego woda jest podgrzewana do 65-90 stopni.

Aby ciepło w komorze było równomiernie rozłożone, wymagany jest wentylator, w przeciwnym razie surowce będą nierównomiernie suszone, a co za tym idzie, niska jakość.

Jeszcze jedno, temperatura w komorze powinna zmieniać się płynnie i stopniowo.

Budując własną suszarnię należy przestrzegać wszelkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ważnym punktem jest budowa systemu załadunku drewna do komory. Będziesz ładować duże i dość ciężkie deski. Świetnie sprawdzają się w tym celu wózki poruszające się po szynach lub wózek widłowy. Materiał w środku umieszcza się na półkach lub po prostu na podłodze. Aby kontrolować proces suszenia, należy zainstalować specjalne czujniki, a są to termopary i czujniki podciśnienia (ciśnienia).

Jeśli zrobisz wszystko poprawnie, możesz uzyskać drewno bardzo wysokiej jakości z dobrą prezentacją.

Głównym założeniem konstrukcji suszarni jest osiągnięcie niezbędnych parametrów wewnątrz komory, a użyte materiały i sprzęt nie mają znaczenia.

W swojej komorze możesz skrócić proces suszenia surowców do 2 tygodni.

Jak działa suszenie próżniowe?

Po umieszczeniu materiału w komorze suszącej i szczelnym zamknięciu drzwiczek można przystąpić do suszenia. Z komory pobierane jest powietrze w celu wytworzenia podciśnienia o wartości około 9 - 10 barów. Wiadomo, że gdy ciśnienie spada, woda wrze szybciej.

Dzięki tej technologii wilgoć związana i wolna będzie przemieszczać się równomiernie od środka na obrzeża, zapewniając w ten sposób wysoką jakość i równomierne suszenie materiału, niezależnie od lokalizacji.

Suche wierzchnie komórki drewna będą pochłaniać wilgoć z tych znajdujących się w rdzeniu.

Najpierw wysychają cienkie miejsca, następnie wilgoć z grubszych warstw przenosi się do suchych, nawilżając je. Jeśli proces ten zostanie przerwany, materiał może się zapaść, gdy cieńsze warstwy zaczną się przesuwać.

Powlekanie końcówek grubej tarcicy, aby zapobiec szybkiemu uwalnianiu się wilgoci i tworzeniu się pęknięć podczas suszenia.

Aby zapobiec przemieszczeniu, tarcica jest traktowana specjalną mieszanką wykonaną z kredy i oleju schnącego.

Często końcowe części detali wymagają obróbki.

Suszenie wyklucza stosowanie systemów nawilżania, a w komorach nie należy instalować termometrów. Procesem można sterować za pomocą specjalnych czujników, które sterowane są zewnętrznie, często w wydzielonym przedsionku.

Bardzo często instalacje próżniowe wykorzystuje się do suszenia drogich gatunków takich jak dąb, merbau, padauk, wenge, czy zebrawood.

Jest to bardzo wygodne, ponieważ drewno praktycznie nie ulega zniszczeniu po wysuszeniu.

Moja pomoc

Mam możliwość doradzenia w zakresie technologii suszenia, doboru sprzętu nowego i używanego.

Możesz skontaktować się ze mną poprzez WSPARCIE.

Niedawno ukazała się moja nowa książka, która zawiera zalecenia dotyczące działania systemów suszących w produkcji. Informacje zawarte w książce są po prostu wyjątkowe, na pewno nie znajdziesz ich nigdzie indziej.

Więcej informacji o książce znajdziesz w zakładce „MOJE KSIĄŻKI”.

Powodzenia i do zobaczenia ponownie!

suszarka próżniowa

Bloga czyta 3875 profesjonalistów w swojej dziedzinie.
Przeczytaj też!

Twój komentarz

Przeznaczenie modułowych suszarni drewnianych.

Komory suszące Cykl SCM, studenci w kategorii „100”. najlepsze produkty w Rosji.”, Przeznaczone są do suszenia drewna z drewna liściastego i iglastego zgodnie z kategoriami jakości 0, 1, 2, 3 w zależności od przeznaczenia drewna. Komory suszące nasze produkty atestowany i odpowiedź „Ogólne wymagania dotyczące systemów monitorowania i sterowania środowisko komory suszące" i "Wymagania dotyczące jakości suszenia" zgodnie z wytycznymi rosyjskimi materiał techniczny(RTM) do suszenia komory w drewnie.

Instalacja, cechy konstrukcyjne drewnianych suszarek SCM.

Dążenie do maksymalna prędkość montaż i szybkość drewniana komora suszenia częściowo zawarte w modelach SCM. Modułowa konstrukcja drewniana komora suszenia upraszcza dostawę i instalację.

Aby zaspokoić życzenia klientów firmy, wielu standardowe rozmiary Komory suszące. Teraz TERMOTECH projektuje i produkuje drewniane komory i kompleksy suszarnicze o obciążeniu pneumatycznym od 6 do 180 m³ wykorzystujące energię cieplną powstającą w wyniku spalania odpadów drzewnych lub kotłowni stacjonarnych.

Komory suszące o ładowności do 20 metrów sześciennych. Posiadają zabudowę w postaci kompletnego kontenera z ramą nośną, której wymiary umożliwiają transport drogowy lub kolejowy.

Wysoka mobilność i niski koszt prace instalacyjne pozwalają na zbudowanie ogrzewanej suszarni z podgrzewaną podłogą. Przy wynajmie powierzchni produkcyjnej drewniane suszarnie z ogrzewaniem podłogowym jest bardziej praktyczne. Na przykład z niskim prawdopodobieństwem częstego demontażu. Jeżeli dysponujemy własnym pomieszczeniem możemy zaproponować wersję korpusu suszarni bez izolacji podłogi. Koszt kamer bez izolacji podłogi jest niższy, potrzeba więcej pracy przy montażu.

Należy samodzielnie docisnąć cement cementowy na wysokości już zespawanego toru w siedzibie naszej firmy, na usztywnieniu poprzecznym. mięczak Komory suszące objętość 20 metrów sześciennych do 180 m3. Wykonane są w formie bloków modułowych, są łatwe w transporcie i łatwe w łączeniu za pomocą połączeń śrubowych. Czas montażu modułowej komory suszącej wynosi od 4 do 8 godzin, proporcjonalnie do ilości modułów.

Szwy uszczelniane są podczas montażu modułów suszących za pomocą specjalnego profilu gumowego i uszczelniacza silikonowego, który dostarczany jest do klienta wraz z komorą suszącą.

Dach modułowych suszarni drewnianych w zależności od objętości załadunkowej wykonywany jest jednostronnie lub dwustronnie. Wszystkie suszarnie SCM wyposażone są w system zbierania i usuwania kondensatu, co zwiększa żywotność ogrodzenia. Dla lepszego uszczelnienia Drewniane drzwi załadunkowe komory suszarniczej wykonane są z zawiasem pływającym, zamykając drzwi w czterech punktach za pomocą śrub.

Uszczelka drzwi to żaroodporny profil 3-pasmowy. dostarczone komory suszące Układ sterowania wyposażony w procedurę suszenia, półautomatyczny w pełni zautomatyzowany (komputerowy), S sterowanie dostawą paliwa, pracą kotła, żaluzjami, kurtynami wentylacyjnymi itp.

zaproponowane drewniane suszarnie produkowane zarówno w stanie spoczynku, jak i w wersji przejściowej. Wersja przejściowa umożliwia klientowi zorganizowanie najbardziej efektywnej pracy ciągłej proces i zwiększyć wydajność komór suszących dzięki większej liczbie racjonalne wykorzystanie czas załadunku i rozładunku w porównaniu do ślepoty.

Załadunek drewna do drewniana komora suszenia produkowane przez standardowe koła. W zależności od nośności komory transport sznurków może odbywać się wzdłużnie lub poprzecznie. Podczas suszenia szerokiego, nieobrobionego drewna, z wyłączeniem poprzecznego wierzchołka drzewa, cokół jest wyposażony mechanizm zaciskowy typ bloku.

W tym przypadku siła działająca na górne typy belek jest równa sile działającej na dolne rodzaje tarcicy. W ujęciu liczbowym siła ta jest równa sile ciężaru funduszu.

System ogrzewania.

Modułowe komory suszarnicze i kompleksy drewniane produkowane przez Termotech działają w oparciu o energię cieplną uzyskaną ze spalania odpadów drzewnych w generatorach ciepła naszych przemysłowych lub stacjonarnych kotłów gazowych. Woda podgrzana pompą do temperatury 95°C doprowadzana jest rurą doprowadzającą do ścian bocznych drewniana komora suszenia grzejników, po przejściu przez które wchodzi do kotła w temperaturze 75°C.

Przydatnymi rejestratorami wody są jednostronne dwustronne bimetaliczne grzejniki rurowe (stalowe śruby z aluminiowymi płytkami). Odnosi się do komory suszącej konkretnego kotła działającej na bochenek (wiórki, resztki, piec - 70 ... 100% obj.) w mieszaninie odpadów drzewnych (30%).

W przypadku podawania dużej ilości zrębków (100%) substancji stałej do lejka kotła - polega to na zasilaniu trocin mieszalnikiem ślimakowym lub gaźnikiem o obciążeniu mechanicznym, co pozwala na ogrzanie wyrobów drzewnych każdej frakcji (płyty, wióry, wióry, kora) . W przypadku niedostatecznej ilości odpadów drzewnych możemy dopełnić dostarczone źródło ciepła bezpośrednio do palników, piekarniki gazowe lub kuchenki na paliwo ciekłe.

Dla bardziej wydajnej i stabilnej pracy kotła w turbinie zamontowany jest wentylator, a w przewodach kominowych zamontowany jest eżektor.

Układ wymiany powietrza, wentylatory, wsporniki.

Do wymiany ciepła pomiędzy zbiornikami wodnymi a powietrzem wewnętrznym drewniana komora suszenia Zainstalowany jest wentylator odśrodkowy, którego silnik elektryczny jest zamontowany na zewnątrz Suszarnia do suszenia drewna.

Zastosowanie wentylatorów obrotowych pozwoliło na zmniejszenie zużycia energii na wentylację w suszarniach drewnianych produkowanych przez firmę TERMOTECH 1,7 razy w porównaniu do producentów podobnych produktów. Komory suszące. Tak efektywne wyniki osiągnięto dzięki racjonalnej redystrybucji mocy podczas montażu wentylatora. Zmniejszono nienormalnie wysokie ciśnienie, co skutkowało zwiększoną wydajnością respiratora.

Ponadto obniżyło się ciśnienie krwi w zależności sześciennej i zwiększyć moc - do kwadratu. Z obliczeniami aerodynamicznymi drewniana komora suszenia Największe straty powstają przy odpowietrzeniu instalacji wentylacyjnej.

Strata mocy silnika wentylatora jest wprost proporcjonalna do prędkości sześciennej środka suszącego. W związku z tym przeprowadzono dalszą optymalizację od warunku: Prędkość środka suszącego w pobliżu magazynu trocin powinna wynosić od 1 do 1,5 m/s. W oparciu o warunki jakościowe, CNIIMOD reguluje tę samą prędkość do suszenia drewna w łagodnych i normalnych warunkach.

Ponieważ krajowy przemysł nie produkuje specjalistycznych wentylatorów Komory suszące(wysoka wydajność, niskie ciśnienie) - wszystkie koła wentylatora mają swój własny kształt.

Koła wentylatora są wyważone statycznie i dynamicznie. W drewnianych komorach suszarniczych z ładunkiem drewna do 12 m ³ Koła wentylatora osadzone są bezpośrednio na wale silnika.

Wentylator do suszarni drewnianych o objętości drewna powyżej 12m ³, przeprowadzany poprzez łożyska i koła pasowe.Łożysko wentylatora jest najbardziej obciążonym urządzeniem w komorze suszarki.

Dla większej niezawodności stosujemy firmę FAG, firma jest wiodącym na świecie (Niemcy) przewoźnikiem serii BND z łożyskami baryłkowymi FAG. Łożyska te posiadają uszczelnienie labiryntowe, smarowniczkę w trakcie konserwacja i są ośrodkami wytrzymującymi duże obciążenia, pierwotnie opracowanymi dla kruszarki i szlifierki, napędów walcowych do pras i turbin wiatrowych.

Najbardziej optymalne wytłaczanie poprzeczne komina i reżim temperaturowy wewnątrz suszenie suchego wypalonego drewna Wyposażona w moskitiery i rolety zewnętrzne. Taka konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do kontroli i konserwacji obracającego się wentylatora i rejestrów. Wymiana powietrza z atmosferą w Lublanie drewniana komora suszenia Zamontowane są aluminiowe wkładki i zawory wydechowe.

Ogrodzenia, ocieplenie ścian.

Korpus wszystkich Komory suszące mieć obliczone optymalne dla strefa środkowa izolacja termiczna, warstwa płyty z litej wełny mineralnej, która nie nasiąka wilgocią i posiada wysoki stopień odporności ogniowej.

Wszystkie elementy stalowe zapobiegające korozji w komorze suszenia zabezpieczone są powłoką antykorozyjną oraz powłoką wodoodporną. Podczas wysyłki W regionach z innymi warunki klimatyczne możliwe jest zbudowanie grubości zapewniającej niezbędną izolację termiczną.

Jak zrobić drewnianą suszarnię

Zgodnie z zadaniem technicznym klienta istnieją możliwości technologiczne produkcji monolitycznej izolacji z pianki poliuretanowej z obudów zamkniętych suszenie drewnaPięści lub połączenie izolacji termicznej składającej się ze sztywnej hydrofobowej wełny mineralnej (współczynnik nasiąkliwości objętościowej wody - 1,5%), mat TIS - TIB TU 2123-299-89 i poliuretanu.

Pianka poliuretanowa charakteryzuje się najlepszymi właściwościami izolacyjnymi, najniższym współczynnikiem przewodzenia ciepła (W 0,019-0,28/M°K), niską wagą (40-60 kg/m3), wysoką przyczepnością i ochroną przed korozją.

Okres gwarancji na izolację aluminiowych płyt warstwowych z pianki poliuretanowej wynosi 30 lat. ( Szczegółowy opis I cechy porównawcze dla sztywnej pianki poliuretanowej i wełny mineralnej, patrz tutaj.) Ściany wewnętrzne drewniana komora suszenia wykonane z blachy aluminiowej lub stali z powłoką żaroodporną.

Koperta zewnętrzna ścianki komory suszącej wykonane z ocynkowanej folii falistej o grubości 0,8 mm. Miejsca, w których może wystąpić rosa (wewnętrzna powierzchnia drzwi, zawory wlotowe i wylotowe) wykonane są z aluminium.

Termiczna obróbka drewna.

Na zlecenie klienta do produkcji suchego drewna w klasach jakościowych 0, 1, 2, 3, drewniane suszarnie są skończone uniwersalny system nawilżania, klimatyzacji i pary - rozwój i produkcja firmy TERMOTEH.

Różnorodność systemu osiąga się poprzez wytwarzanie suchej pary entropicznej i zwiększanie wilgotności, czyli tworzenie niezbędnych i wystarczających warunków dla wysokiej jakości twardości i suszenia drewna, a także grubych drzew iglastych.

Urządzenie do obróbki musi usunąć wewnętrzne napięcie w drewnie, gdy drewno jest już suche, aby zapewnić stabilność geometrii przedmiotu obrabianego po obróbce w maszynach do obróbki drewna. To jest koncepcja, tutorial. Bardzo często naruszane są warunki przechowywania wyrobów stolarskich po przetarciu drewna, np.: brak kremu przeciwsłonecznego chroniącego przed słońcem, nierówny przepływ powietrza przez komin z naturalną cyrkulacją powietrza, ładowanie jednej komory suszącej do kilku opakowań o różnych okresach cięcia ( czasami ważne - miesiące).

Dlatego występuje nierównomierny rozkład wilgoci w objętości jednej płyty i objętości fundamentu. Prowadzi to do napięć i nieodpowiednich warunków suszenia. Unikaj odrzutu poprzez kompensację wilgoci, którą osiąga się poprzez kondycjonowanie drewna na początku suszenia. W przypadku procesu litego buku niezbędny jest proces parowy, aby stworzyć jednolitą paletę kolorów drewna w różnym wieku. Intensywność koloru jest proporcjonalna do czasu trwania pary.

W każdym razie podczas obróbki cieplnej drewna temperatura działa jak katalizator (szybko) w procesie równomiernej redystrybucji wilgoci w materiale (przenikanie wilgoci), a wysoka wilgotność środka osuszającego spowalnia proces suszenia (zatrzymuje usuwanie wilgoć), nawilża przesuszone elementy drewniane.

Czas nawilżania zależy od grubości i rodzaju drewna. Zalecenia do obróbki drewna do obróbki drewna to „technologia suszenia drewna”, która wyposażona jest w komory suszące dla naszych produktów. CAM „Moduł C1”, „Moduł C2” obejmuje cały program suszenia termopary. W przypadku braku sieci wodociągowej system nawilżania, system klimatyzacji i para wodna mogą pracować w niepotrzebnym trybie, niepotrzebny zbiornik z konsumentem w środku drewniana komora suszenia, którego objętość wystarczy na wykonanie całego cyklu suszenia.

W sytuacji awaryjnej w przypadku katastrofy pożarowej tę samą wilgotność należy wykorzystać w konwencjonalnym systemie gaśniczym drewniana komora suszenia zgodnie z PPB-01-93 „Przepisy bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”.

Jeżeli Klient dysponuje wolnym lokalem, który jest przestarzały Suszarnie do suszenia drewna Jesteśmy gotowi dostarczyć rozwiązania techniczne i wyposażyć je w niezbędny sprzęt do przebudowy lub modernizacji komór suszarniczych.

Konwekcyjne suszarki do drewna

Obecność urządzeń suszących do suszenia drewna i tarcicy jest z reguły jedną z głównych cech nowoczesnej produkcji drewna.

Suszarka do desek: tworzenie i użytkowanie komory suszącej

Komory suszące typu konwekcyjnego znalazły szerokie zastosowanie zarówno w Rosji, jak i za granicą. Technologia konwekcyjnego suszenia drewna pozwala na uzyskanie wysokiej jakości tarcicy o wymaganej wilgotności. Nowoczesne suszarnie wyposażone są w automatykę pozwalającą na zdalne kontrolowanie i monitorowanie procesu suszenia.

Zaopatrzenie firmy negocjacyjno-inżynierskiej suszarnie do drewna Produkcja rosyjska.

Bliskość produkcji, wprowadzenie najnowocześniejszych technologii oraz dobrze funkcjonujący serwis pozwalają zapewnić naszym Klientom niedrogi i wysokiej jakości sprzęt suszarniczy. Realizujemy zarówno małe (o małej objętości załadunkowej) suszarnie, jak i duże projekty dla różnych gałęzi przemysłu.

Cechy i zalety komór suszących

Automatyczna kontrola i monitorowanie procesu suszenia drewna

Minimalny czas dostawy, montażu i uruchomienia komór suszarniczych

Konstrukcja komór suszących wykonana jest z elementów aluminiowych i stali nierdzewnej

System wentylacji i ogrzewania wyposażony jest w wentylatory rewersyjne produkcji niemieckiej

Ściany budynku suszarni ocieplone są fińską wełną mineralną i włóknem bazaltowym

Drzwi inspekcyjne w standardzie

Sprzedaż i serwis komór suszarniczych

Dostarczamy, montujemy i uruchamiamy suszarnie.

Zapewniamy gwarancję i serwis.

Suszarnie wykonywane są na zamówienie na życzenie Klienta

Objętość załadunku od 45 m

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie organizacji strefy suszenia drewna z wykorzystaniem urządzeń kotłowych i urządzeń do recyklingu odpadów drzewnych.

Koszt suszarni jest niższy od konkurencyjnych.

Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Fakultatywny

Nadzór nad pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi

Przyjeżdża specjalista, który sprawuje nadzór nad montażem, dokonuje pomiarów fundamentów zgodnie z dostarczoną wcześniej dokumentacją, a następnie wraz z ekipą Klienta przystępuje do montażu suszarni.

Po zakończeniu montażu specjalista uruchamia komorę suszarniczą i szkoli personel Klienta.

Katalog suszarni do drewna

Szczegółowy opis konstrukcji konwekcyjnej komory suszenia drewna można pobrać tutaj

Zdjęcia zrealizowanych projektów instalacji kompleksów suszących

Tryb suszenia zależy od rodzaju drewna i grubości tarcicy. Aby zapobiec pękaniu lub wypaczaniu desek podczas suszenia, są one wstępnie parowane, w wyniku czego do komory dostarczana jest mokra para.

Najpierw podgrzewa się je przez 1-2 godziny w temperaturze 50°C.

Komora do suszenia tarcicy DIY

Po gotowaniu na parze zwiększyć temperaturę do 60°C, następnie powtórzyć gotowanie na parze i w razie potrzeby parować maksymalnie trzykrotnie. Na prawidłowy tryb suszeniu drewno nie ulega większym odkształceniom.

Ryż.

6. Schemat metod suszenia:

a - okresowa suszarka powietrzno-parowa, b - suszarka elektryczna zasilana prądami wysokiej częstotliwości; 1 - nagrzewnice powietrza, 2 - kanały nawiewne, 3 - rury odprowadzające parę, 4 - rury wydechowe, 5 - wózek specjalny (tor), 6 - przepustnica, 7 - elektroda ruchoma, 8 - elektroda stała

Drewno miękkie suszy się w temperaturze 40-75°C, drewno twarde w temperaturze 35-55°C.

Temperatura suszenia tarcicy nie powinna przekraczać 80°C, gdyż w wyższych temperaturach zmienia się jej struktura warstwy powierzchniowe drewno, czyli materiał jest jakby utwardzony. Materiał taki jest trudny w obróbce narzędziami skrawającymi.

Na początku suszenia powietrze powinno mieć stosunkowo wysoką wilgotność i niską temperaturę.

Im wyższa wilgotność drewna, tym większą ilość wilgoci musi zawierać powietrze wprowadzane do komory, aby zapobiec pękaniu drewna. Następnie w miarę wysychania materiału wzrasta temperatura powietrza, a wilgotność zmniejsza się do minimum.

Do suszenia tarcicy iglastej i liściastej różnej wielkości większość fabryk w sklepach modelarskich stosuje okresowe komory parowo-powietrzne z indukowaniem odwróconego obiegu.

Wyładowana tarcica z suszenia (suszona w temperaturze 60-70°C do wilgotności 10-12%) przed wprowadzeniem do produkcji przetrzymywana jest w warunkach warsztatu produkcyjnego przez 2-3 dni w celu uwolnienia drewna od wewnętrznych i naprężenia powierzchniowe (normalizacja) powstałe w wyniku suszenia.

Oprócz komór suszących parowo-powietrznych istnieją komory gazowe.

W komorze gazowej suszarki okresowej do odparowania wilgoci, powstałej w piecu w wyniku spalania surowych odpadów drzewnych, wykorzystuje się gaz bezdymny, który za pomocą wysokociśnieniowego wentylatora osiowego pompowany jest kanałami na stosy tarcicy. Konstrukcja komory uwzględnia urządzenie nawilżające parą.

W przemyśle drzewnym stosuje się suszarki gazowe wsadowe, pracujące na gazie ziemnym, z piecem, w którym temperatura gazu osiąga 1000-1300°C, lecz po cyrkulacji w komorze mieszanina dostarczana jest w temperaturze około 100°C.

Robocza mieszanina gazów jest bezdymna. Tarcica suszona w prawidłowo działających komorach gazowych nie ciemnieje. W każdej z komór suszących mieszczą się 4 stosy desek każdy o objętości 1,8X2,6X6,5 mm. Komory gazowe służą do rutynowego suszenia tarcicy iglastej.

Tarcicę można suszyć metodą wysokoobrotową w suszarniach elektrycznych wykorzystujących prąd o wysokiej częstotliwości. Suszenie za pomocą prądów o wysokiej częstotliwości trwa zaledwie kilka godzin, a materiał wysycha równomiernie, bez pęknięć i wypaczeń.

Odpad drewna podczas takiego suszenia jest znacznie mniejszy niż w suszarniach parowych i gazowych i wynosi nie więcej niż 5%.

Cechy ogrzewania półprzewodników i dielektryków, w tym drewna, o wysokiej częstotliwości pole elektryczne polega na tym, że ciepło jest uwalniane bezpośrednio w nagrzanym materiale, a temperatura materiału może w krótkim czasie wzrosnąć.

Na przykład mokrą deskę można podgrzać do 100°C w 3 minuty. Drewno jest jednocześnie podgrzewane na całej jego grubości. Moc prądu pobieraną przez materiał można regulować poprzez dobór i zmianę parametrów pola elektrycznego.

Poniższego poradnika nie należy uważać za poradnik typu „zrób to sam”. Istnieją domowe komory do suszenia drewna i jest ich całkiem sporo. Ale jednocześnie zdecydowana większość z nich jest daleka od doskonałości.

Komory suszące są obliczane i projektowane, co oznacza, że ​​muszą to zrobić specjaliści.

Nawet jeśli zdecydujesz się na wykonanie suszarki „własnymi rękami”, to przynajmniej przed budową zamów projekt u specjalistów lub znajdź i przestudiuj literaturę na temat projektowania komór suszarniczych.

Obróbka drewna, jego koszt i jakość produktów zależą od jakości suszenia tarcicy. Z kolei wysokiej jakości komorowe suszenie drewna zależy nie tylko od przestrzegania technologii (prawidłowe ułożenie tarcicy, przestrzeganie reżimów), ale także od konstrukcji komory suszącej.

Mam nadzieję, że podane tutaj informacje pozwolą Państwu uniknąć błędów przy zakupie lub pomogą ulepszyć konwekcyjne suszarki do drewna dostępne w Waszej produkcji.

Następnie rozważamy projekt komory suszenia drewna z górnym układem wentylatorów (pionowo-poprzeczny obieg środka suszącego), ponieważ w nowoczesnych komorach konwekcyjnych do suszenia drewna jest to najczęstsza konstrukcja aerodynamiczna.

Wszystkie obliczenia podano dla łatwoschnących gatunków drewna: sosny, świerku, cedru i tak dalej.

Tarcicę o grubości 50 milimetrów przyjmuje się jako warunkową.

Konwekcyjna komora suszenia drewna

Aby zapewnić równomierne suszenie drewna na wysokości stosu, odległość od ściany komory suszącej do stosu tarcicy musi wynosić co najmniej jedną czwartą wysokości stosu (patrz ryc.

rysunek), w przeciwnym razie należy zapewnić zwężenie kanału powietrznego od góry do dołu.

Schemat suszarki konwekcyjnej (przekrój)

W przypadku dwóch lub więcej stosów odległość między nimi (na rysunku A) powinna wynosić co najmniej 15–20 centymetrów.

Aby zapewnić równomierne suszenie tarcicy na całej długości stosu (przy długości deski 6 metrów), komory suszące z reguły muszą mieć co najmniej trzy wentylatory.

Piece do suszenia drewna muszą być zaprojektowane tak, aby umożliwić przepływ powietrza wyłącznie przez stos drewna.

Luźne przejścia ograniczają przepływ powietrza przez stos (w związku z czym drewno schnie wolniej) i powodują jego nierówność, co zwiększa nierównomierność wilgotności suszonej tarcicy.

Swobodny przepływ powietrza po bokach, u góry i u dołu komina musi być blokowany przez zasłony, progi itp.

Zaleca się montaż kurtyn bocznych w taki sposób, aby zachodziły na stos w odległości 10 - 15 centymetrów od końców, co zapobiegnie pękaniu końcówek. Wskazane jest, aby górne zasłony były ruchome, ponieważ suszenie drewna prowadzi do zmniejszenia wysokości stosu tarcicy.

Cyrkulacja powietrza podczas komorowego suszenia drewna

Cyrkulacja odbywa się za pomocą wentylatorów, powietrze przepływa przez komin. Komora wentylatora jest oddzielona od stosów drewna podwieszanym sufitem i posiada przegrodę zaprojektowaną w celu zapobiegania „zwarciom” w przepływie powietrza. To jest bardzo ważne!

W niektórych domowych suszarniach tej przegrody brakuje, w wyniku czego znaczna część powietrza bezużytecznie goni za podwieszanym sufitem, nie przedostając się do komina.

Komory suszące tarcicę z jednym stosem umożliwiają zastosowanie wentylatorów nieodwracalnych; w przypadku dwóch lub więcej stosów wentylatory muszą być odwracalne.

Wymagania dotyczące wentylatorów komór suszarniczych

Jeżeli silnik elektryczny wentylatora jest umieszczony wewnątrz komory suszącej, musi być wykonany w sposób odporny na wilgoć i posiadać klasę odporności na ciepło „H” (do 100 stopni); silnik elektryczny niespełniający tych wymagań musi być przeniósł się poza salę.

W domowych komorach suszących często stosuje się silniki elektryczne klasy F, w wyniku czego ulegają awariom w odstępach od 3 do 6 miesięcy.

Jeżeli wydajność wentylatora jest niewystarczająca, suszenie komorowe drewna przebiega wolniej i zwiększa się nierównomierność wilgotności na całej szerokości stosu.

Ogrzewanie konwekcyjnych komór suszarniczych.

Ciepło potrzebne do odparowania wilgoci z drewna dostarczane jest przez grzejniki, których moc określa się na 3 - 4 kW na metr sześcienny tarcicy.

Aby to zapewnić, powierzchnia odprowadzania ciepła z grzejników powinna wynosić około 3,5 metrów kwadratowych za kostkę drewna. Nie zaleca się stosowania grzejników elektrycznych: suszenie drewna będzie droższe. Prawdopodobnie dla wielu najlepszą opcją byłoby zastosowanie kotła zasilanego odpadami drzewnymi.

Pożądane jest, aby powietrze wchodzące do komór suszenia konwekcyjnego podczas wentylacji przechodziło przez nagrzewnice przed wejściem do komina.

Dlatego też, jeśli występuje wentylator wsteczny, grzejniki są zwykle rozmieszczone w dwóch rzędach, jak pokazano na rysunku. Jeżeli nagrzewnice są umieszczone w jednym rzędzie, a wentylatory są rewersyjne, wówczas nagrzewnice należy umiejscowić pomiędzy kanałami wentylacyjnymi strony ciśnieniowej i strony podciśnieniowej.

Taka konstrukcja komory suszącej charakteryzuje się nieco większymi stratami ciepła, ale niższymi kosztami produkcji.

Suszenie komorowe drewna wymaga mniejszej ilości energii cieplnej, jeżeli suszarnie konwekcyjne wyposażone są w rekuperatory (wymienniki ciepła). W rekuperatorze podczas wentylacji następuje wymiana ciepła pomiędzy powietrzem nawiewanym i wywiewanym. Zastosowanie rekuperatora, oprócz oszczędności energii cieplnej, zmniejsza wahania temperatury podczas wentylacji, dzięki czemu suszenie tarcicy będzie lepszej jakości.

Niestety konwekcyjne suszarki do drewna z rekuperatorami praktycznie nie są produkowane w Rosji.

Izolacja termiczna komór suszarniczych do drewna.

Całkowita różnica temperatur wynosi 115 stopni. W rezultacie, jeśli izolacja termiczna jest słaba, część pieniędzy, które płacisz za ciepło, zostanie przeznaczona na ogrzewanie ulicy.

Ponadto w przypadku złej izolacji termicznej na ścianach, podłodze i suficie komory suszenia będzie gromadzić się wilgoć, co nie pozwoli na utrzymanie wilgotności powietrza ustalonej zgodnie z reżimem na początkowych etapach suszenia drewna.

Jeśli to możliwe, suszarnie należy instalować w pomieszczeniach zamkniętych, co zmniejszy możliwość pękania tarcicy podczas rozładunku na skutek nagłych zmian temperatury. Ale nawet w przypadku montażu w pomieszczeniu wymagana jest dobra izolacja termiczna.

Szczelność komór suszarniczych do drewna.

W początkowej fazie suszenie komorowe drewna odbywa się o godz wysoka wilgotność dlatego też wilgotne powietrze należy usuwać wtedy i tylko wtedy, gdy wymaga tego reżim.

W przypadku słabej szczelności nie jest możliwe utrzymanie określonej wilgotności powietrza. Korzystanie z systemu nawilżania nie pomaga: nawet jeśli para jest dostarczana, znaczna jej część wypada w postaci kondensacji w wyniku kontaktu z zimnym powietrzem.

Dlatego też: suszarnie drewna muszą być uszczelnione, nie mogą posiadać pęknięć, a na wrotach muszą być zamontowane uszczelki uszczelniające. Domowe suszarki szczególnie często mają słabe uszczelnienie.

W komorach przemysłowych pogorszenie szczelności następuje najczęściej na skutek luźnego zamykania bramy na skutek nieostrożnej regulacji podczas montażu.

Wentylacja nawiewno-wywiewna podczas suszenia komory

Zazwyczaj zapewnia projekt komór suszących wentylacja nawiewno-wywiewna Ze względu na nadciśnienie po stronie tłocznej i obniżone ciśnienie po stronie podciśnienia nie stosuje się dodatkowych wentylatorów.

Wymaganą całkowitą powierzchnię przekroju kanałów powietrznych dla takiej wentylacji określa się w przybliżeniu na 40 metrów kwadratowych. centymetrów na kostkę standardowego tarcicy po stronie tłocznej i taką samą ilość po stronie podciśnieniowej. Kanały powietrzne wyposażone są w kurtyny, które otwierają się i zamykają w zależności od potrzeb.

Aby ograniczyć powstawanie kondensatu w kanałach powietrznych, pożądana jest ich izolacja termiczna.

System nawilżania do suszenia komorowego drewna

Istnieje opinia, że ​​suszenie łatwo schnących gatunków drewna można przeprowadzić bez obróbki wilgocią.

Rzeczywiście, podczas suszenia świeżo przetartego drewna wymaganą przez reżim wilgotność powietrza uzyskuje się w ciągu 6–12 godzin. Jeśli jednak suszenie komorowe przeprowadza się na drewnie leżącym 2-3 dni po piłowaniu, wówczas czas ten może wydłużyć się o jeden dzień lub dłużej, co nie jest już pożądane.

Suszarnie do tarcicy - dobór urządzeń do suszenia drewna

Zatem nadal potrzebny jest system nawilżania do komorowego suszenia tarcicy. Do nawilżania należy używać pary lub drobno rozpylonej wody (kropelki wiszą w powietrzu) ​​za pomocą dysz. Bardzo częstym błędem w domowych suszarniach jest to, że podczas natryskiwania woda dostaje się na termometr i czujnik wilgotności powietrza. W rezultacie automatyka otrzymuje fałszywe informacje o parametrach klimatycznych.

To jest nie do przyjęcia.

O wymaganiach dotyczących uszczelek.

Uszczelki nie są elementem konstrukcji komory suszącej i oczywiście nie są z nią dostarczane, ale bez spełnienia stawianych im wymagań niemożliwe jest wysokiej jakości suszenie drewna, dlatego porozmawiajmy krótko o uszczelkach.

Uszczelki muszą być wykonane z suchego drewna i mieć dokładnie tę samą grubość. Grubość uszczelek przy łącznej szerokości stosu do 4,5 metra powinna wynosić co najmniej 25 milimetrów; przy większej liczbie stosów zaleca się zwiększyć grubość do 30 - 35 milimetrów.

Jeżeli grubość uszczelek jest niewystarczająca, suszenie komorowe drewna przebiega wolniej, a nierównomierność wilgotności na całej szerokości stosu wzrasta.

Szerokość uszczelek wynosi 40 - 50 milimetrów.

Powierzchnie uszczelek stykające się z drewnem należy strugać.

Wysokiej jakości suszenie drewna w dużej mierze zależy od prawidłowego montażu tarcicy, dlatego należy przestudiować ten problem.

Problem z konserwacją optymalna wilgotność w drewnie jest istotne zarówno wśród budowniczych, jak i wśród tych, którzy lubią robić coś we własnym warsztacie stolarskim. Suszenie drewna w domu pozwala sporo zaoszczędzić na jego zakupie, ponieważ surowiec suchy jest zawsze droższy od mokrego.

Nawiasem mówiąc, jeśli nie masz czasu na prace budowlane, możesz suszyć drewno w domu lub na wsi, nawet w warunkach atmosferycznych.

Niektórzy właściciele adaptują do tych celów gotowe stodoły, szopy lub inne odpowiednie budynki. Oto wyjście z sytuacji, które znalazł jeden z naszych forumowiczów.

Członek Timakval FORUMHOUSE

Do suszenia wykorzystałem poddasze (byłe stodoły) o wymiarach 10*5 m. Ułożyłem je tak jak należy, poprzez przekładki w każdym rzędzie. Łącznie 3,5 kostki plansz różnych kategorii. Zaletami tej suszarni są zawsze cień, wykończony dach i dobra wentylacja. W maju ubiegłego roku wziąłem deski, pręty i belki różnych rozmiarów - półfabrykaty do drobnej budowy. Deski były zbyt ciężkie, aby je podnieść z powodu wilgoci. W czasie leżenia na sianie (1,5-2 miesiące) wyschły do ​​puszystości, nie zwijały się i nie wyginały.

Suszenie w warunkach atmosferycznych jest procesem dość długotrwałym, a że zdecydowaliśmy się na kompleksowe podejście do tego zagadnienia, przyjrzyjmy się kolejności samodzielnego budowania domowej suszarki, co pozwala nam skuteczniej osiągnąć wymagany poziom wilgotności . Sugerujemy wybranie budynku o wymaganej wielkości jako odpowiedniego lokalu, a następnie można rozpocząć pracę. Pomieszczenie może mieć wymiary 2*3 m lub 4*3 m (możliwe są większe). Wszystko zależy od Twoich potrzeb i zakresu Twojej działalności. Wybierając jednak zabudowę należy pamiętać, że w suszarni nie powinno pozostać zbyt wiele wolnego miejsca. Przecież przeciągi i chaotyczny ruch powietrza negatywnie wpływają na jakość drewna.

Suszarka do drewna DIY

Pomieszczenie wybrane do ustawienia domowej suszarki musi być ogrzewane piecem lub specjalnie zainstalowanym kominkiem. Dobrze, jeśli w pomieszczeniu jest wstępnie zainstalowany grzejnik. Jeśli go nie ma, pamiętaj o pozostawieniu dla niego miejsca.

To jest projekt wykonania domowej suszarki zaproponowany przez członka naszego forum.

Nikolay Valen członek FORUMHOUSE

Na terenie obiektu znajduje się duży garaż z ogrzewaniem wodnym, w roli kotła zamontowany jest piec opalany drewnem i odpadami. Doprowadzona jest rura o średnicy 800 mm i długości 2,2 m (były kanał wentylacyjny z przedsiębiorstwo przemysłowe). Pomysł jest następujący: zamontować uszczelnione zaślepki na obu końcach rury, pozostawić kształtki o średnicy 150-200 mm do dopływu i odprowadzania gorącego powietrza. Powietrze ogrzewane jest przez grzejnik (może to być grzejnik samochodowy). Dopływ powietrza - wentylator stołowy. Do rury ładuje się 0,3-0,5 metra sześciennego tarcicy, piec jest podgrzewany (temperatura płynu chłodzącego osiąga 90 stopni, myślę, że dostarczane powietrze można w rzeczywistości ogrzać do 50-60 stopni).

Jeśli wybrałeś zbyt duże pomieszczenie, przestrzeń, którą planujesz wykorzystać na domową suszarkę, powinna zostać zaizolowana i uszczelniona. W tym celu wykonuje się drewniane przegrody; można zastosować izolację, cegłę i inne materiały, aby stworzyć własny mikroklimat w suszarce. Nie zapominaj, że konieczne jest pozostawienie okna w komorze w celu wentylacji i drzwi wejściowe. Przecież nie powinniśmy skończyć z chatą bez okien i drzwi.

Wentylatory zainstalowane w komorze suszenia pomogą wytworzyć wymuszony przepływ powietrza i usprawnić proces suszenia.

członek mfcn FORUMHOUSE,
Moskwa.

Zaleca się umieszczenie wentylatorów na podłodze z boku komina, tak aby nadmuch był równoległy do ​​przekładek. Pamiętaj, że podczas suszenia drewna z każdego metra sześciennego drewna należy odparować około kilkuset litrów wody.

Aby umieścić drewno w suszarce, należy zainstalować specjalne półki lub podłogę. Produkty te mogą być wykonane z metalu, dzięki czemu konstrukcja wytrzyma stosunkowo duże obciążenia. Drewno powinno być wysuszone do poziomu odpowiadającego wilgotności 8–12%. Jego pomiary przeprowadza się za pomocą specjalnego wilgotnościomierza.

Suszenie drewna jest konieczne zgodnie z pewnymi zasadami. W przeciwnym razie materiał zostanie beznadziejnie uszkodzony i nie będzie można go zastosować w budownictwie. Aby to zrobić, drewno należy ułożyć w stos. A pomiędzy każdą nową warstwą należy umieścić przekładki wykonane z desek o tej samej grubości. Drewno dowolnego gatunku, ułożone w schludne stosy, nigdy nie ulegnie infekcjom grzybiczym i zachowa swoją integralność i doskonałe walory użytkowe.

Lao Czy członek FORUMHOUSE

Aby zapewnić lepszą wentylację powietrza pomiędzy deskami, dystanse należy wykonać wyżej. Będą lepiej wysychać. Na krawędzi możesz umieścić wycięte kostki 25*30 lub 25*40. Powodem ograniczenia wysokości stosu jest zabezpieczenie przed wjechaniem desek w „łopatkę helikoptera”, górne warstwy desek w stosie należy zabezpieczyć za pomocą wkrętów samogwintujących. Przechowuję deski tą metodą już trzeci rok na mojej daczy w rejonie Moskwy. Są w doskonałym stanie!

Szczeliny należy także pozostawić pomiędzy deskami znajdującymi się w tym samym rzędzie. Zapewni to niezakłócony przepływ powietrza wewnątrz stosu i poprawi jakość suszenia.

Projekt komory suszenia drewna

Drewno można szybko i skutecznie suszyć w dobrze wyposażonych, wolnostojących komorach suszarniczych. Budowa takiej komory w skali daczy lub obszaru podmiejskiego nie zawsze jest praktyczna. W końcu tego typu konstrukcja będzie bardzo droga, a jej budowa zajmie dużo czasu.

Budowę takiego lokalu można nazwać realizacją projektu budowlanego na pełną skalę. Nie da się uniknąć pracochłonnych operacji związanych z wylewaniem fundamentów, wznoszeniem ścian i instalowaniem skomplikowanego sprzętu.

Sposób suszenia drewna można zrozumieć na schemacie.

Suszenie komorowe DIY

Taka mini-suszarka do drewna wymaga umieszczenia nie tylko podstawowego wyposażenia (ogrzewanie i wentylacja), ale także dodatkowe systemy automatyczne sterowanie.

Tryby pracy komory suszącej

Suszarka komorowa nie wymaga silnego nagrzewania podczas normalnej pracy. A pełny cykl pracy związany z suszeniem jednej partii drewna można podzielić na kilka etapów.

Pierwszy etap trwa od 15 do 20 godzin. W tym okresie powietrze w komorze nagrzewa się do 45С. Wentylacja nie włącza się, a na ścianach pomieszczenia tworzy się kondensacja.

Drugi etap trwa około 48 godzin. Polega na podłączeniu wentylacji i podgrzaniu powietrza w suszarni komorowej do temperatury 50°C.

Trzeci etap trwa do momentu osiągnięcia wymaganego końcowego poziomu wilgoci w wewnętrznej strukturze drewna (8...12%). W tym czasie temperatura powietrza wzrasta do 55 C, przepustnice wyciągowe otwierają się całkowicie, a wentylatory pracują z pełną mocą.

Gdy wilgotność osiągnie wymagany poziom, należy przerwać dopływ ciepła. Wentylatory powinny pozostać włączone przez kolejne 24 godziny. W wyniku tej obróbki cieplnej otrzymają Państwo suche drewno, całkowicie gotowe do wykorzystania podczas prac stolarskich lub budowlanych.

Poznać praktyczne doświadczenie nasi forumowicze dot prawidłowa konstrukcja stosy, możesz to zrobić w sekcji „”. Ci, którzy chcą dowiedzieć się więcej na temat technologii suszenia tarcicy, mogą odwiedzić sekcję „”. Tym, którzy chcą zobaczyć klasę mistrzowską na temat technologii starzenia drewna, zalecamy obejrzenie odpowiedniego filmu.

Jeden z etapy obowiązkowe Do produkcji materiałów drzewnych wykorzystuje się drewno pozyskane, produkowane na wolnym powietrzu i w specjalnych komorach, co chroni tarcicę przed grzybami, zapobiega deformacjom i zmianom parametrów.

Komory suszące do tarcicy pracują w określonym trybie, który dobiera się w zależności od wilgotności początkowej, rodzaju drewna, grubości desek, planowanego przeznaczenia, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne suszarni.

Instalacja umożliwia także suszenie drewna opałowego, które wykorzystywane jest w kotłach grzewczych i kominkach na paliwo stałe.

Tryby suszenia

Podczas procesu suszenia piekarnik może pracować w trybie niskiej temperatury, normalnej lub wysokiej temperatury.

Niska temperatura i tryb normalny

Obróbkę drewna w niskiej temperaturze przeprowadza się w temperaturze 45°. Jest to najdelikatniejsza metoda, która zachowuje wszystkie pierwotne właściwości drewna aż do najmniejszych niuansów i jest uważana za technologię wysokiej jakości. Pod koniec procesu wilgotność drewna wynosi około 20%, co oznacza, że ​​takie suszenie można uznać za wstępne.

Jeśli chodzi o tryb normalny, występuje on w temperaturach do 90°. Po wyschnięciu materiał nie zmienia kształtu i rozmiaru, lekko zmniejsza się jasność koloru i wytrzymałość. Jest to najczęściej stosowana technologia różne rasy drewno.

Tryb wysokiej temperatury

W tym trybie suszenie następuje na skutek działania przegrzanej pary (temperatura powyżej 100°) lub gorącego powietrza. Proces suszenia w wysokiej temperaturze zmniejsza wytrzymałość drewna i nadaje mu ciemniejszy odcień, dlatego materiał ten wykorzystywany jest do tworzenia drobnych elementów konstrukcyjnych i meblowych. W takim przypadku suszenie przegrzaną parą będzie delikatniejsze niż powietrzem.

Rodzaje komór suszących

Suszarka do desek może być wyposażona w naturalną lub wymuszoną wymianę powietrza. Pierwsza opcja jest jednak nieskuteczna i nieprzewidywalna. Dlatego, aby uniknąć nieuzasadnionego ryzyka, obecnie prawie nie stosuje się komór z naturalnym suszeniem.

Na podstawie zasady działania możemy wyróżnić następujące typy suszarki:

• konwekcyjny;
• kondensacja;
• próżnia;
• aerodynamiczny;
• Kamery mikrofalowe.

Różnica pomiędzy komorami w suszarniach do drewna polega na tym, jakie urządzenia służą do podgrzewania powietrza, jego cyrkulacji i obniżania ciśnienia.

Konwekcyjny

Suszarnia typu konwekcyjnego (konwekcyjnego) to prostokątny izolowany pojemnik z wydajną wentylacją w licu sufitu, która rozprowadza powietrze przez grzejniki i drewno. W wyniku nagrzania wilgoć zawarta w tarcicy zamienia się w parę, która następnie opuszcza komorę przez specjalne zawory. Ten proces wymiany energii cieplnej nazywa się konwekcją.

Suszarki konwekcyjne występują w dwóch rodzajach: tunelowe i komorowe. W pierwszym wykonaniu deski wchodzą do komory z jednej strony, a rozładowywane są z drugiej. Takie modele są mobilne i przeznaczone do pracy w dużych tartakach.

Suszarnie komorowe zapewniają załadunek i rozładunek tarcicy jednymi drzwiami.

Komory konwekcyjne charakteryzują się następującymi cechami:

• w jednym cyklu można przetworzyć 20 metrów sześciennych drewna, pod warunkiem całkowitego wypełnienia objętości;
• Wszystkie rodzaje tarcicy można suszyć, układając je w stosy ze szczelinami;
• po wyschnięciu istnieje możliwość parowania i impregnacji wyrobów;
• po podłączeniu kotła na paliwo stałe do ogrzewania proces będzie bardziej ekonomiczny;
• projekt ma duże rozmiary dlatego przeznaczony jest do pracy stacjonarnej (bez podróżowania).

Zaletami są wysoka jakość suszenia, ale jeśli komora nie zostanie wypełniona w 100%, istnieje duże prawdopodobieństwo otrzymania źle wysuszonego drewna (z przegrzaniem lub dużą wilgotnością) z powodu nierównomiernego przepływu gorącego powietrza przez produkty. Możliwą wadą jest duże zużycie energii.

Kondensacja

Suszarnie kondensacyjne mają podobną konstrukcję do konwekcyjnych, różnią się jednak zasadą działania. Mokra para powstająca podczas suszenia drewna zamienia się w wodę (skrapla się), która gromadzona jest w specjalnych pojemnikach. Technologia ta została osiągnięta dzięki szczelności komory suszącej. Powstałe zapasy wody wykorzystywane są do ogrzewania pomieszczeń.

Pomimo wydajności agregatów kondensacyjnych proces suszenia jest długotrwały (około 2-3 tygodni), natomiast w agregatach konwekcyjnych od 1 do 2 tygodni. Kolejną wadą jest wysoki koszt urządzenia.

Próżnia

Suszarka działa na zasadzie próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci, proces suszenia składa się z trzech etapów: podgrzewania (przygotowawczego), suszenia (z nawilżaniem), schładzania. Podczas całego okresu suszenia wykonuje się około 250 identycznych cykli. Obecność próżni łagodzi działanie wysokich temperatur i zapobiega pękaniu drewna.

Cechy komory suszenia próżniowego to:

• szybkie suszenie drewna;
• oszczędność kosztów energii w wyniku podwyższenia temperatury funkcjonalnych płyt grzewczych umieszczonych pomiędzy tarcicą.

Komory próżniowe są drogie w zakupie i utrzymaniu, dlatego suszenie w nich sosny czy świerku jest nieopłacalne.

Aerodynamiczny

Instalacja to puszka metalowa z wysokiej jakości izolacją termiczną. Wilgoć powstała w wyniku suszenia spływa do specjalnego zbioru. Ogrzane powietrze krąży w zamkniętej przestrzeni za pomocą specjalnego aerodynamicznego śmigła, które przekazuje swoją energię procesowi suszenia.

Komora musi być całkowicie obciążona drewnem, tylko wtedy jakość pracy nie ucierpi. Konserwacja aerodynamicznej suszarki do drewna nie wymaga szczególnej wiedzy, instalacja jest w pełni zautomatyzowana.

Wadami są stosunkowo długi proces suszenia (około 20 dni), duże zużycie energii i brak kontroli temperatury.

Kamery mikrofalowe

Technologia suszenia mikrofalowego została opracowana stosunkowo niedawno. Instalacja stanowi zamknięty metalowy pojemnik z drzwiczkami w ścianie czołowej i działa na zasadzie kuchenki mikrofalowej. Promieniowanie mikrofalowe podgrzewa drewno, z którego pod ciśnieniem wyciskane są cząsteczki wody.

Kamera jest wygodna, ponieważ można ją umieścić w dowolnym miejscu pomieszczenia. Dzięki silnemu działaniu fal elektromagnetycznych suszenie drewna trwa nie dłużej niż 6 dni.

Zaletą instalacji mikrofalowej jest także wysoka jakość suszenia przy właściwym dobraniu trybu.

Suszarka jest droga ze względu na duże zużycie energii i konieczność okresowej wymiany głównej części zamiennej - magnetronu (urządzenia emitującego fale elektromagnetyczne).

Zrób to sam

Suszenie drewna prywatnie wymaga specjalnej komory, którą możesz wykonać samodzielnie. Jeśli zamierzasz zbudować suszarkę do drewna własnymi rękami, musisz przeznaczyć powierzchnię około 10 m2 na działkę pod instalację. Będziesz potrzebował betonu na fundamenty, materiału i izolacji termicznej ścian, pianka poliuretanowa, system wentylacji, kocioł i urządzenia pomocnicze.

Etapy budowy

Budowa minisuszarki składa się z kolejnych etapów:

• przygotowanie fundamentu do montażu;
• murowanie;
• izolacja termiczna;
• montaż dachu i drzwi;
• montaż grzejników i wentylatorów na suficie;
• montaż kotła zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, montaż rur.

Taka praca będzie uzasadniona, jeśli gotowy obiekt będzie regularnie używany. Komora suszenia będzie musiała być całkowicie załadowana i należy ściśle przestrzegać technologii suszenia.

Budowa fundamentów

Miejsce jest oznaczone, biorąc pod uwagę długość tarcicy i całkowitą szerokość układanych stosów oraz naddatek na załadunek wynoszący około 30 cm.

Po zaznaczeniu miejsca należy je zabetonować tak, aby poziom podłogi komory znajdował się około 10 cm nad poziomem gruntu. Betonowanie wykonuje się tak, aby boki wystały na pół metra. Aby zapobiec gromadzeniu się wody w komorze suszącej, fundament należy wykonać z pewnym nachyleniem. Należy także przewidzieć wypełnienie szyn do transportu wózka produktami.

Murowanie

Materiałem jaki możesz zastosować to cegła, płyty warstwowe, kontener kolejowy. Najpopularniejszym materiałem jest drewno. Wykonane są z niego trzy ściany, czwartą zaleca się wykonać z betonu.

Na wysokość komory suszenia drewna składa się wysokość stosów, naddatek załadunkowy wynoszący 30 cm oraz wysokość wentylatorów i grzejników. Budując małą komorę, wysokość oblicza się biorąc pod uwagę wypełnienie całej objętości.

Ogrzewanie instalacji wymaga obecności źródła energii cieplnej, dlatego przy montażu ścian należy dobudować nadstawkę pod kocioł i jego urządzenia pomocnicze.

Izolacja i montaż dachu

Skutecznym i ekonomicznym materiałem termoizolacyjnym mogą być suche wióry lub trociny, które nanosi się na ściany w postaci mieszaniny z cementem i środkiem antyseptycznym. Aby zachować ciepło, podłoga pokryta jest wiórami.

Dach domowego pokoju jest montowany ze spadkiem, aby śnieg nie pozostawał na nim. Następnie drzwi montuje się metodą podwieszaną na drzwiach dwuteowych lub rozwiernych.

Instalacja sprzętu

Wentylatory należy ustawić pionowo na szerokości sufitu, aby zapewnić równomierny dopływ ciepła. Następny rząd będzie się składał z grzejników. Aby zatrzymać ciepło w komorze suszenia, należy najpierw uszczelnić pęknięcia pianką.

Ciepło dostarczane jest do grzejników z kotła, który może być zasilany energią elektryczną, paliwem płynnym lub stałym. Zazwyczaj do ogrzewania komory suszenia wykorzystuje się kocioł na drewno. Rury podłącza się do kotła, następnie instaluje się zawór przeciwwybuchowy regulujący pracę urządzenia.

Obowiązkowe i prawidłowe suszenie w domowej lub zakupionej komorze suszarniczej jest niezawodną gwarancją jakości tarcicy.