Projektując agregaty chłodnicze może zaistnieć konieczność umiejscowienia agregatu parowo-sprężarkowego na parterze lub w piwnicy, a skraplacza chłodzonego powietrzem na dachu budynku. W takich przypadkach należy zwrócić szczególną uwagę właściwy wybórśrednica i konfiguracja rurociągu tłocznego zapewniająca obieg oleju smarowego w instalacji.
W agregatach freonowych, w przeciwieństwie do agregatów amoniakalnych, olej smarowy rozpuszcza się w freonie, jest odprowadzany wraz z oparami odprowadzanymi ze sprężarki i może gromadzić się w różnych miejscach instalacji rurowej. Aby olej opuszczający sprężarkę mógł przedostać się rurociągiem tłocznym do skraplacza, na poziomym odcinku rurociągu instaluje się pętlę syfonową, przed przejściem do odcinka pionowego, w którym gromadzi się olej. Rozmiar pętli w kierunku poziomym powinien być minimalny. Wykonuje się go najczęściej z kolanek zagiętych pod kątem 90°. Opary freonu przechodzące przez syfon „rozbijają” zgromadzony w nim olej i unoszą go rurociągiem.
W agregatach chłodniczych o stałej (nieregulowanej) wydajności chłodniczej prędkość ruchu freonu w rurze nie ulega zmianie. W takich instalacjach, jeśli wysokość przekroju pionowego wynosi 2,5 m lub mniej, nie ma konieczności instalowania syfonu. Jeżeli wysokość jest większa niż 2,5 m, należy zainstalować syfon na początku pionu i dodatkowe syfony (pętle do podnoszenia oleju) co 5-7 m, a poziomy odcinek rurociągu instaluje się ze spadkiem w kierunku pionowy pion.
Średnicę rurociągu tłocznego określa się według wzoru:
Gdzie: V= G/ρ- objętościowe natężenie przepływu freonu, m 3 /s; ρ, kg/m 3 - gęstość freonu; G- masowe natężenie przepływu freonu (kg/s) - GA =Q 0 /(i 1"" +i 4), którego wartość wyznacza się za pomocą diagramu i-lg P dla freonu zastosowanego w instalacji przy znanej (określonej) wydajności chłodniczej ( Pytanie 0), temperatura parowania ( Do) i temperatura kondensacji ( tk).
Jeżeli sprężarka chłodnicza jest wyposażona w system kontroli wydajności chłodniczej (na przykład ze 100% do 25%), to po jej zmniejszeniu, a w konsekwencji natężenie przepływu freonu i prędkość w wznoszącym się rurociągu tłocznym zmniejszają się do minimalna wartość(8 m/s), wzrost oleju zostanie zatrzymany. Dlatego w agregatach chłodniczych z regulowaną wydajnością sprężarki odcinek wznoszący rurociągu (pion) składa się z dwóch równoległych odgałęzień (rys. 1).
Schemat agregatu chłodniczego
Przy maksymalnej produktywności instalacji opary freonu i olej unoszą się w obu rurociągach. Przy minimalnej wydajności a zatem prędkość ruchu freonu w głównej gałęzi ( B ) olej gromadzi się w syfonie, uniemożliwiając przepływ freonu przez ten rurociąg. W tym przypadku freon i ropa naftowa będą transportowane wyłącznie rurociągiem A .
Obliczenia rurociągu podwójnego wtrysku rozpoczyna się od określenia średnicy tego rurociągu. Ponieważ znana jest dla niego wydajność chłodnicza (np. 0,25 Q km) i wymagana prędkość pary freonu (8 m/s), wymaganą średnicę rurociągu wyznacza się ze wzoru (1), a następnie korzystając z katalogu rurociągi miedziane wybierz rurę, której średnica jest najbliższa wartości uzyskanej w wyniku obliczeń.
Średnica rurociągu głównego odgałęzienia d B określa się na podstawie warunku, że przy maksymalnej produktywności instalacji, gdy freon unosi się wzdłuż obu równoległych gałęzi, straty hydrauliczne w gałęziach są takie same:
G A + G B = G km (2)
Δр A = Δр B (3)
Gdzie: λ – współczynnik tarcia hydraulicznego; ζ - współczynnik strat lokalnych.
Z ryc. 1 widać, że długości odcinków, liczba i charakter lokalny opór w obu gałęziach są w przybliżeniu takie same. Dlatego
Gdzie
Przykład rozwiązania problemu określenie średnic rurociągi wtryskowe maszyna chłodnicza.
Określić średnice rurociągów tłocznych maszyny chłodniczej do chłodzenia wody w układzie klimatyzacji, biorąc pod uwagę następujące dane wyjściowe:
zakres regulacji wydajności ..................100-25%;
chłodziwo................................................. .............. ..............R 410A;
temperatura wrzenia .................................................. ..........t o = 5 °C;
temperatura kondensacji............................................ ... ...t k = 45 °C.
obciążenie chłodnicze............................................ .........320 kW;
Wymiary i konfigurację rurociągów pokazano na rys. 1.
P(dla freonu R 410A) pokazano na rys. 1.
Parametry freonu R410A w kluczowych punktach cyklu podano w tabeli 1.
Schemat cyklu chłodniczego na schemacie i-lg P(dla freonu R404A)
Tabela 1
Parametry freonu R410A w kluczowych punktach cyklu chłodniczego(tabela do rys. 2)
| Zwrotnica | Temperatura, ° C |
Ciśnienie, Bar |
Entalpia, kJ/kg |
Gęstość, |
| 1 | 10 | 9,30 | 289 | 34,6 |
| 1"" | 5 | 9,30 | 131 | 34,6 |
| 2 | 75 | 27,2 | 331 | 88,5 |
| 3 | 43 | 27,2 | 131 | 960 |
| 4 | 5 | 9,30 | 131 | - |
Rozwiązanie.
Określanie średnic rurociągów rozpoczyna się od rurociągu A , dla którego wiadomo, że prędkość freonu w nim musi wynosić co najmniej 6 m/s, a zużycie freonu musi być minimalne, tj. Q0 = 0,25·Q km= 0,25 x 320 = 80 kW.
1) właściwa wydajność chłodnicza w temperaturze wrzenia t 0 =5 °С:
Q 0 = 289 - 131 = 158 kJ/kg;
2) całkowity przepływ masowy freonu w rurociągach (w rurze tłocznej sprężarki):
G km = Q o , km /q 0 = 320/158 = 2,025 kg/s;
3) masowy przepływ freonu w rurociągu A :
GA = 0,25 x 2,025 = 0,506 kg/s.
Określanie średnicy rurociągu A :
W 1952 roku otrzymał dyplom Wyższej Politechniki Moskiewskiej. Baumana (Moskwa) i został wysłany do dystrybucji do Zakładów Kompresorów Ural.
W 1954 roku po powrocie do Moskwy podjął pracę w MRMK Sprzęt Chłodniczy. Następnie kontynuował karierę w Ogólnounijnym Instytucie Badań Naukowych Chłodnictwa (VNIHI) jako starszy pracownik naukowy.
W 1970 roku obronił pracę doktorską i uzyskał stopień kandydata nauk technicznych.
Później pracował w organizacjach projektowych w obszarze związanym z projektowaniem agregatów chłodniczych i systemów klimatyzacyjnych, jednocześnie uczył i tłumaczył literaturę techniczną z zakresu po angielsku.
Zdobyte doświadczenie stało się podstawą popularności pomoc nauczania- „Kurs i dyplom z projektowania agregatów chłodniczych i systemów klimatyzacji”, którego wydanie III ukazało się w 1989 roku.
Dziś Borys Konstantinowicz w dalszym ciągu z sukcesem konsultuje i realizuje prace projektowe (w środowisku ACAD) agregatów chłodniczych i systemów klimatyzacji, a także świadczy usługi w zakresie tłumaczeń literatury technicznej i tekstów z języka angielskiego o tematyce: agregaty chłodnicze i systemy klimatyzacji.
Osoby i organizacje zainteresowane współpracą osobiście z Yavnel B.K. prosimy o przesyłanie zapytań na adres.
Dziękuję.
Mały podręcznik dotyczący układania rur freonowych i tras drenażowych. Ze szczegółami i małymi sztuczkami. Wszyscy się urodzili i przyszli, i naprawdę mam nadzieję, że znacznie uproszczą pracę przy instalowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji.
Każda instalacja klimatyzatora (w naszym przypadku najczęstszą opcją jest system dzielony) rozpoczyna się od ułożenia rur miedzianych do cyrkulacji freonu. W zależności od modelu klimatyzatora i jego mocy (w zależności od parametrów chłodzenia w kW) mają rury miedziane inna średnica. W tym przypadku rura przeznaczona na freon gazowy ma większą średnicę, a rura na freon ciekły ma odpowiednio mniejszą średnicę. Ponieważ mamy do czynienia z miedzią, musimy zawsze pamiętać, że jest to materiał bardzo delikatny i łatwo odkształcalny. Dlatego prace przy układaniu tras muszą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel i bardzo ostrożnie. Faktem jest, że uszkodzenie rur miedzianych może spowodować wyciek freonu, a w rezultacie awarię całego systemu klimatyzacji jako całości. Sprawę komplikuje fakt, że freon nie ma wyraźnego zapachu i dokładne określenie miejsca wycieku można uzyskać tylko za pomocą specjalnego wykrywacza nieszczelności.
Zacznijmy więc Roboty instalacyjne od rozwijania zwoju rurki miedzianej. Mają standardową długość 15 metrów .
Ważny. Istnieją dwa rodzaje rur miedzianych: wyżarzane i nie. Wyżarzone są dostarczane w zwojach i są łatwe do zginania; niewyżarzane są dostarczane w postaci żyłek i mają sztywną konstrukcję.
Jeśli będziemy mieli szczęście i odległość pomiędzy jednostką wewnętrzną i zewnętrzną będzie mniejsza niż 15 metrów, prace będą polegały jedynie na ułożeniu jednego przęsła (o każdej średnicy). Jeżeli odległość przekracza tę długość, wówczas miedziane rurki należy ze sobą zlutować.
Po odwinięciu wymaganej długości rury miedzianej z cewki należy odciąć jej nadmiar. Odbywa się to za pomocą specjalnego obcinaka do rur, ponieważ podczas cięcia rury nie pozostawiają one metalowych wiórów, które mogłyby dostać się do wnętrza systemu. A to jest niedopuszczalne. W swojej praktyce spotkałem ludzi, którzy przecinali rury przecinakami do drutu, a nawet przecinali je szlifierką! W wyniku tej instalacji klimatyzator będzie działał przez kilka miesięcy, a sprężarka ulegnie awarii „z nieznanych przyczyn”.
Ważny. Po przycięciu rurki miedzianej do odpowiedniego rozmiaru należy ją zamknąć specjalnymi plastikowymi zatyczkami lub po prostu zakleić taśmą hydrauliczną.
Czas się odizolować szlaki miedziane. Do tych celów stosuje się specjalną izolację na bazie gumy piankowej. Produkowany jest w długościach dwóch metrów i różni się standardowymi rozmiarami dla każdej określonej średnicy rury miedzianej. Podczas naciągania izolacji na rurę należy uważać, aby jej nie rozerwać. Po szczelnym przyleganiu do siebie bicze skleja się za pomocą taśmy. Najczęściej stosowana jest szara taśma hydrauliczna. Następnie w obsługiwanym pomieszczeniu instaluje się parę przygotowanych w ten sposób rur miedzianych (cieczowych i gazowych). Zazwyczaj trasy przebiegają w przestrzeni międzystropowej (pomiędzy betonową podłogą a sufitem podwieszanym). Kabel połączeniowy międzyblokowy biegnie również jako część rurociągu freonowego. Łączy bloki wewnętrzne i zewnętrzne w jedną całość. Przy mocowaniu tras do podłóg betonowych najczęściej stosuje się taśmę dziurkowaną. Jest cięty na małe kawałki i mocowane są rurki w celu bezpiecznego zamocowania.
Ważny. Przy mocowaniu taśmą dziurkowaną nie można stosować nadmiernej siły, ponieważ może to prowadzić do odkształcenia dość elastycznej i miękkiej rurki miedzianej. Również bardzo mocno ściśnięta izolacja traci swoje właściwości termoizolacyjne i w takich miejscach może pojawić się kondensacja.
Przy układaniu tras rur miedzianych freonowych najtrudniej jest przejść otwory w ścianach, szczególnie w grubych monolitycznych. W tym przypadku dość kapryśna izolacja zwykle pęka, a to jest niedopuszczalne, ponieważ miejsca w rurach, w których go nie ma, zamarzają. Aby tego uniknąć, uciekają się do swego rodzaju „wzmocnienia” izolacji. Aby to zrobić, na całej długości rury (która przejdzie przez otwór), bezpośrednio na izolacji, przykleja się ją taśmą instalacyjną, która przyjmuje główny „uderzenie”.
Właściwie to wszystko. Zakończono montaż tras rur miedzianych freonowych. Teraz pozostaje tylko dokładnie sprawdzić integralność izolacji i forma ogólna same utwory.
Włączone pętle do podnoszenia i blokowania oleju (pułapki). rura gazowa, gdy parownik znajduje się wyżej niż agregat sprężarkowo-skraplający (CCU).
Pętle do podnoszenia i blokowania oleju (syfony) na rurze gazowej, gdy parownik znajduje się poniżej jednostki skraplającej (CCU).
| EUROPA LE |
Długość do 10 m |
Długość do 20 m |
Długość do 30m |
|||
|
Ø
gaz, MM |
Ø
płyn, MM |
Ø
gaz, MM |
Ø
płyn, MM |
Ø
gaz, MM |
Ø
płyn, MM |
|
| 6 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 12 |
| 8 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 16 |
| 10 | 18 | 12 | 22 | 16 | 22 | 16 |
| 14 | 22 | 16 | 22 | 16 | 28 | 16 |
| 16 | 22 | 16 | 28 | 16 | 28 | 18 |
| 18 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 18 |
| 21 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 22 |
| 25 | 28 | 18 | 28 | 18 | 35 | 22 |
| 28 | 28 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 31 | 35 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 37 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
| 41 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
Szacunkowa ilość czynnika chłodniczego wymagana do napełnienia układu chłodniczego Systemy KKB (Łącznie M.) określa się za pomocą następującego wzoru:
Łącznie M. = M kkb + M isp. + M tr. ;
Gdzie M kkb(kg) - masa czynnika chłodniczego na KKB (określona według tabeli 2),M isp.- masa czynnika chłodniczego na parownik (określona wzorem),M tr.- masa czynnika chłodniczego na rurociąg (określona wzorem).
Tabela 2. Masa czynnika chłodniczego na KKB, kg
| EUROPA LE | 6 | 8 | 10 | 14 | 16 | 18 | 21 | 25 | 28 | 31 | 37 | 41 |
| Masa czynnika chłodniczego, kg | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,4 | 5,1 | 5,6 | 6,6 | 7,4 |
Masę czynnika chłodniczego na parownik (w jednym obwodzie) można obliczyć za pomocą uproszczonego wzoru:
M isp. = Vhiszpańskix 0,316 ÷ n ;
Gdzie Vhiszpański(l) - wewnętrzna objętość parownika (objętość medium), która jest wskazana w opis techniczny NA jednostka wentylacyjna w części chłodniczej lub na tabliczce znamionowej,N- liczba obwodów parownika. Wzór ten można zastosować przy tej samej wydajności obwodów parownika. W przypadku kilku obwodów o różnych wydajnościach zamiast „÷ rz„należy zastąpić”x udział w pojemności obwodu„na przykład dla obwodu o wydajności 30% będzie to”x 0,3».
Masę czynnika chłodniczego na rurociąg (w jednym obwodzie) można obliczyć za pomocą następującego wzoru:
M tr. = M tr.zh x L tr.zh + M tr.s.x x L tr.s.;
Gdzie M tr.zh I M tr.nd(kg) – masa czynnika chłodniczego przypadająca na 1 metr rury cieczowej i rury ssącej (określona według tabeli 3),L tr.z I L tr.niedz(m) – długość rur cieczowych i ssawnych. Jeżeli z uzasadnionego powodu średnice faktycznie zainstalowanych rurociągów nie odpowiadają zalecanym, wówczas podczas obliczeń należy dobrać wartość masy czynnika chłodniczego do rzeczywistych średnic. Jeżeli rzeczywiste średnice rurociągów nie odpowiadają zalecanym, producent i dostawca zrzekają się zobowiązań gwarancyjnych.
Tabela 3. Masa czynnika chłodniczego na 1 metr rury, kg
| Średnica rury, mm | 12 | 16 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 76 |
| Gaz, kg/m | 0,007 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,045 | 0,074 | 0,111 | 0,182 | 0,289 | 0,377 |
| Ciecz, kg/m | 0,074 | 0,139 | 0,182 | 0,285 | 0,445 | 0,729 | 1,082 | 1,779 | 2,825 | 3,689 |
PRZYKŁAD
Należy obliczyć ilość czynnika chłodniczego, jaką należy napełnić dla układu składającego się z parownika dwuobwodowego, dwóch EUROPA LE 25 KKB, o długości rur KKB1 ciecz 14 m, KKB1 ssanie 14,5 m, KKB2 ciecz 19,5 m, KKB2 ssanie 20,5 m, wewnętrzna objętość parownika 2,89 l.
M łącznie.1 = M kkb1 + M isp.1 + M tr.1 =
= 4,4 + (Vhiszpański
= 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 14 + 0,045 x 14,5) = 8,06 kg
Łącznie M .2 = M kkb 2 + M isp .2 + M tr .2 =
= 4,4 + (Vhiszpańskix 0,316 ÷ liczba obwodów parownika) + M t.l. x L t.l. + M t.l.x x L t.l
= 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 19,5 + 0,074 x 20,5) = 9,92 kg
Specjaliści Airkat Klimatekhnik wybiorą najbardziej efektywny schemat dostaw chłodniczych i szybko obliczą koszty. Cena może obejmować również: projekt, montaż i prace uruchomieniowe. W celu uzyskania porady można zwrócić się do dowolnego oddziału lub przedstawicielstwa firmy.
W celu określenia mocy systemów VRF należy uwzględnić zakres jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz inne parametry systemu klimatyzacji (wymiary standardowe rurociągi freonowe, refnet, kolektory, trójniki itp.) obliczany jest system VRF.
Obliczenia przeprowadzane są na etapie projektowania i można je wykonać ręcznie lub przy użyciu specjalnego oprogramowania.
Jesteśmy zawsze gotowi do pomocy i czekamy na Twoją prośbę. Zostaw swoje kontakty, a my oddzwonimy w celu konsultacji.
Cel obliczeń VRF
Celem obliczenia VRF jest:
- dobór jednostek wewnętrznych systemu klimatyzacji wielostrefowej (określenie wydajności i modelu chłodniczego)
- modelowanie sieci rurociągów, sprawdzanie jej pod kątem warunków pracy systemu VRF (długość całkowita trasy, długość do najdalszej jednostki itp.)
- określenie średnic rurociągów freonowych na wszystkich odcinkach (rurociąg główny wychodzący z jednostki zewnętrznej, rury pomiędzy refnetem a kolektorami, rury dochodzące do jednostek wewnętrznych itp.)
- określenie standardowych rozmiarów refnetów, rozdzielaczy i trójników
- dobór jednostek zewnętrznych do systemu klimatyzacji wielostrefowej (określenie wydajności chłodniczej i modelu)
- wybór sposobu sterowania systemem klimatyzacji wielostrefowej i dobór odpowiednich urządzeń.
Należy pamiętać, że lista ta jest kompilowana w kolejności jej wykonania. Jednocześnie może wydawać się dziwne, że doboru jednostek wewnętrznych dokonuje się na samym początku, a jednostek zewnętrznych – niemal na samym końcu. Rzeczywiście, tak jest. Faktem jest, że aby określić jednostkę zewnętrzną, nie wystarczy po prostu zsumować wydajność chłodniczą jednostek wewnętrznych. Standardowy rozmiar jednostki zewnętrznej zależy również od długości rurociągów, lokalizacji sieci refnet itp.
Ręczne obliczenia VRF
Ręczne obliczenia VRF przeprowadza się na podstawie dokumentacji producenta. Dla każdego konkretnego systemu klimatyzacji wielostrefowej należy stosować ściśle „natywną” dokumentację techniczną.
Sprawdzanie geometrii systemu
Podczas obliczeń ręcznych konieczne jest dokładne sprawdzenie geometrii układu, aby upewnić się, że spełnia on różne ograniczenia (patrz rys. 1).
Rysunek 1. Schemat wyznaczania różnych długości i różnic wysokości rurociągów obwodu freonu, które wymagają weryfikacji przy projektowaniu systemu VRF. Wykaz ograniczeń na przykładzie wielostrefowego systemu klimatyzacji IGC IMS podano poniżej w Tabeli 1
Tabela 1. Ograniczenia różnicy długości i wysokości w wielospektralnych systemach IMS IGC
| Opcje | Przeznaczenie | Treść | Długość (m) | |
|---|---|---|---|---|
| Dopuszczalna długość rurociągu | L1 | Maksymalna długość rurociągu | Rzeczywista długość rurociągu | ≤165 |
| Równoważna długość rurociągu | ≤190 | |||
| ΔL | Różnica między maksymalną i minimalną długością przed pierwszym refnetem | ≤40 | ||
| L.M. | Maksymalna długość głównego rurociągu (przy maksymalnej średnicy) | ≤125 | ||
| 1, 2, … , 40 | Maksymalna trasa od rozdzielacza do jednostki wewnętrznej | ≤40 | ||
| L1+1+2+…+40+ +A+B+C+LF+LG+LH | Ogólny maksymalna długość rur, w tym długość każdej rury dystrybucyjnej (tylko wąskie rury) | ≤20KM | ≤400 | |
| >20KM | ≤500 | |||
| L5 | Odległość pomiędzy jednostkami zewnętrznymi | 0,6-1 | ||
| L2 | Maksymalna długość od pierwszego kranu do najdalszej jednostki wewnętrznej | ≤40 | ||
| Dopuszczalna różnica wysokości | H1 | Gdy jednostka zewnętrzna zainstalowany wyżej niż jednostka wewnętrzna | ≤60 | |
| Gdy jednostka zewnętrzna jest zainstalowana niżej niż jednostka wewnętrzna | ≤50 | |||
| H2 | Maksymalna różnica pomiędzy jednostkami wewnętrznymi | ≤15 | ||
| Maksymalna różnica pomiędzy jednostkami zewnętrznymi | 0 | |||
Dobór średnic rurociągów
Po sprawdzeniu wszystkich długości i różnic wysokości zaczynają obliczać średnice rurociągów.
Obliczeń dokonuje się również na podstawie tabel, a średnice rurociągów dobiera się na podstawie mocy wszystkich klimatyzatorów, które zostaną podłączone do danej rury (niezależnie czy bezpośrednio czy poprzez refnety). Przykład takiej tabeli podano poniżej:
Tabela 2. Obliczenia średnic rurociągów freonowych i dobór modeli refnet w wielostrefowych systemach IMS firmy IGC
| Całkowita wydajność chłodnicza podłączonych jednostek wewnętrznych, kW | Średnica przewodu gazowego, mm | Średnica przewodu cieczy, mm | Model Refnetu |
|---|---|---|---|
| 0 do 6 | 1/2“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Od 6 do 10,5 | 5/8“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Od 10,5 do 20 | 3/4“ | 3/8“ | BQ-101Y |
| Od 20 do 30 | 7/8“ | 1/2“ | BQ-01Y |
| Od 30 do 67 | 1 1/8“ | 5/8“ | BQ-02Y |
| Od 67 do 95 | 1 3/8“ | 3/4“ | BQ-03Y |
| Od 95 do 140 | 1 5/8“ | 3/4“ | BQ-04Y |
| Od 140 do 179 | 1 7/8“ | 7/8“ | BQ-05Y |
Należy pamiętać, że dla głównej rury używana jest oddzielna tabela. Oddzielna tabela służy również do określenia średnic rurociągów biegnących od agregatu chłodniczego do jednostki wewnętrznej.
Dobór refnetów i kolektorów
Po obliczeniu średnic rurociągów następuje dobór refnetów i kolektorów. Wybór reefnetów zależy także od mocy podłączonych jednostek wewnętrznych czy też od średnicy rurociągu, na którym są one zainstalowane. W przypadku wielostrefowych systemów IMS IGC tabela ta jest połączona z tabelą doboru średnic rurociągów (patrz tabela 2).
Finalnie, po sprawdzeniu ograniczeń systemów VRF, dobraniu średnic rurociągów oraz modeli refnetów i trójników, obliczenia można uznać za zakończone.
Obliczanie VRF za pomocą programu
Aby ułatwić wykonywanie obliczeń dla systemów VRF, prawie wszyscy producenci tworzą własne oprogramowanie, co pozwala automatycznie dobrać wszystkie parametry systemu klimatyzacji i sprawdzić je pod kątem ograniczeń.
W takim przypadku użytkownik będzie musiał jedynie narysować schemat systemu: wybrać niezbędne bloki wewnętrzne i wskazać długość każdej sekcji trasa freonowa. Program wszystkie kolejne akcje wykona samodzielnie.
W przypadku błędów lub nieprzestrzegania ograniczeń program wyświetli komunikat. Jeśli wszystko jest w porządku, efektem działania programu będzie zestawienie wszystkich elementów systemu.
Kwestia zmniejszenia mocy jednostek wewnętrznych
Przy obliczaniu VRF za pomocą programu często okazuje się, że program wskazuje, że moc jednostek wewnętrznych jest niższa od znamionowej. Rzeczywiście taki fakt ma miejsce: w zależności od długości odcinków trasy, różnic wysokości, kombinacji jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz innych parametrów, rzeczywista wydajność chłodnicza jednostek wewnętrznych będzie się zmieniać.
Dlatego projektując systemy klimatyzacji wielostrefowej należy uwzględnić możliwą zmianę (zmniejszenie) mocy urządzeń i uwzględnić w obliczeniach nie nominalną, a rzeczywistą wydajność chłodniczą.