Łączenie arkuszy blachy. Blacha dachowa: przygotowanie arkuszy i montaż obrazów. Rodzaje pokryć dachowych

Pokrycie dachowe na rąbek wykonane ze stali ocynkowanej. Jak połączyć dwie blachy ocynkowane

Nauka robienia podwójnego zamka /składanie/

Budując dom, domek, łaźnię, garaż lub inny budynek do użytku osobistego, powszechnie stosuje się żelazo ocynkowane. Zadaszenia, odpływy, pokrycia dachowe, różne zbiorniki, skrzynki na podwórka i doliny wykonane są z blachy ocynkowanej i czarnej.

Wszystkie wyprodukowane części łączone są ze sobą za pomocą zamka lub zwanego także szwem. Zamek okazuje się bardzo mocny i szczelny. Wytrzymałość nie ulegnie zmniejszeniu podczas użytkowania, a szczelność (gęstość) pod wpływem wody i innych wpływów środowisko.

Oczywiście takie wyprodukowane części można kupić w sklepie. Ale ktoś może to zrobić sam. Przykład wykonania podwójnego zamka własnymi rękami również pomoże Ci w nauce.

Przyjrzyjmy się, jak wykonany jest podwójny zamek (szew szwu) o lepszej gęstości i jeszcze nie rozszedł się podczas montażu dachu.

Potrzebujesz stołu lub czegoś wygodnego Miejsce pracy W końcu wszystko zrobimy własnymi rękami. Na krawędzi stołu przyczepiamy narożnik, zaznaczamy go na arkuszu 5 mm i uderzamy młotkiem, tworząc kołnierz jak pokazano (pozycja 1 na rysunku). Odwracamy arkusz, przesuwając młotkiem wzdłuż zagięcia miejsce i zagnij go zszywką (pozycja 2 na rysunku).

Rysunek (pozycja 4) pokazuje jak powinien wyglądać zamek (szew).

Łącząc arkusze ze sobą, wkładamy (wciągamy arkusz z boku w drugi arkusz) zamki w siebie (pozycja 5) i uderzamy zamek młotkiem lub młotkiem.

Powoduje to podwójny zamek leżący (wręg) (pozycja 6)

Dodatkowe wpisy

xn-----dlckc9bidcgrpu.xn--p1ai

Pokrycie dachowe na rąbek wykonane ze stali ocynkowanej

Obecnie coraz większą popularnością cieszą się pokrycia dachowe z blachy falistej lub blachodachówki. Do budynków gospodarczych, garaży lub małe kąpiele Często stosuje się pokrycie zboczy pokryciem dachowym i onduliną.

Ale w niektórych przypadkach najbardziej racjonalnym wyborem byłoby wykonanie dachu z blachy ocynkowanej.

Najczęściej pokrycie ocynkowane wykonuje się na dachach złożona konfiguracja, gdy zastosowanie blachy falistej lub blachodachówki będzie wiązało się z dużą ilością resztek, wykorzystaniem wielu kształtek oraz stanie się nieekonomiczne i bardzo pracochłonne.

Wcześniej sprawdziliśmy już główne cechy żelaznych pokryć dachowych, którymi są arkusze stali ocynkowanej, które są dostępne w różnych grubościach i rozmiarach. Dowiedzmy się dzisiaj, jak pokryć dach cynkowaniem za pomocą połączeń na szwy.

Przygotowanie podłoża pod powłokę cynkową

Przed przystąpieniem bezpośrednio do montażu dachu należy przygotować poszycie - podstawę do układania blach ocynkowanych.

Z reguły ocynkowane poszycie dachowe wykonane jest z prętów 50x50 mm, układanych w odstępach co 250-270 mm. Wzdłuż gzymsu, kalenicy, koszy i żeber dachowych wykonano ciągłe poszycie z prętów 50x20 mm.

Układ powłoki z blachy ocynkowanej pokazano na poniższym rysunku:

Cyfry i litery na rysunku oznaczają: a – forma ogólna zadaszenie ocynkowany; b – rodzaje fałd, c – kula okapowa; 1 – krokwie, 2 – mauerlat; 3 – kula supramortyzacyjna; 4 – poszycie; 5 - szew stojący; 6 – fałd leżący.

Aby zwiększyć odporność poszycia na procesy gnilne, pręty należy pokryć środkiem antyseptycznym. W artykule na temat szlifowania ramy z bali przyjrzeliśmy się już nowoczesnym środkom antyseptycznym stosowanym w konstrukcja drewniana. Możesz wybrać dowolny z nich do obróbki poszycia. Co więcej, wiele środków antyseptycznych łączy również właściwości środków zmniejszających palność, zapobiegając możliwemu pożarowi.

Możesz samodzielnie przygotować środek antyseptyczny z fluorku sodu, który jest proszkiem słabo rozpuszczalnym w wodzie. Obrobiony konstrukcje drewniane 3% roztwór fluorku sodu w temperaturze co najmniej 15 stopni. Fluorek sodu nie niszczy żelaza i dobrze konserwuje drewno.

Przygotowanie blach ocynkowanych do montażu

Arkusze ocynkowanego pokrycia dachowego należy przygotować przed przystąpieniem do ich montażu.

Po pierwsze, należy młotkiem usunąć ewentualne wybrzuszenia, a po drugie, zaznaczyć arkusze i przeciąć je metalowymi nożyczkami.

Oznaczenie odbywa się za pomocą linijek i kwadratów pomiarowych, po czym przygotowywane są obrazy - elementy pokrycia dachowego, których krawędzie są przygotowane do wykonania połączenia na szew.

Przygotowane do montażu obrazy łączone są na dachu pasami od okapu do kalenicy. Listwy mocuje się do poszycia za pomocą wąskich pasków stali ocynkowanej (zacisków), które z jednej strony wsuwa się w fałdy, a drugim przybija się do poszycia.

Blachy ocynkowane łączone są ze sobą za pomocą zakładek - zaginania krawędzi jednej blachy wokół zagięcia krawędzi drugiej blachy. Rabaty mogą być leżące lub stojące. W zależności od stopnia zagęszczenia fałdy dzielą się na pojedyncze i podwójne.

Główne rodzaje szwów stosowanych podczas montażu pokryć dachowych ocynkowanych pokazano na poniższym rysunku:

Litery na rysunku oznaczają: a – zagięcie krawędzi dla pojedynczej zakładki leżącej; b – łączenie arkuszy pojedynczym szwem; c – zagięcie krawędzi przy fałdzie dwuprzylgowej; d – łączenie arkuszy podwójnym szwem; d – zagięcia na krawędziach dla pojedynczego rąbka stojącego; e – łączenie blach na pojedynczy rąbek stojący; g – zagięcia na krawędziach na podwójny rąbek stojący; h – zagięcie pośrednie na podwójny rąbek stojący; oraz – łączenie na podwójny rąbek stojący.

Boczne krawędzie arkuszy biegnące wzdłuż skarpy łączymy fałdami stojącymi, a poziome z fałdami leżącymi.

Do formowania fałd bardzo wygodnie jest użyć specjalnej giętarki grzebieniowej.

Urządzenie do łączenia wrębu za pomocą zaginarki grzebieniowej pokazano na poniższym rysunku:

Jak widać, układane są najpierw dwie blachy ocynkowane, z których każda posiada zagięcie w postaci paska wzdłuż całej krawędzi blachy. Zagięcie jednego arkusza jest nieco niższe (20 mm), zagięcie drugiego arkusza jest nieco wyższe (35 mm).

Następnie za pomocą skrobaka grzebieniowego (1) zagina się wyższe kolano na dolne, a następnie za pomocą młotka i klocka (2) umieszczonego od tyłu, ostatecznie zagęszcza się fałdę.

Gdy dach przylega do ściany lub ściany przeciwpożarowej, krawędź pokrycia rzędowego jest wkładana w rowek w murze ściany. Głębokość bruzdy musi wynosić co najmniej 70 mm, a wysokość co najmniej 130 mm. Krawędź osłony rzędów włożona w bruzdę musi kończyć się pionowym zagięciem o wysokości co najmniej 100 mm.

W miejscach styku pokrycia rzędowego z kominem szerokość pionowych załamań krawędzi kołnierza umieszczonego pod wydrą powinna wynosić co najmniej 150 mm od strony kalenicy i 100 mm od strony dolnej i bocznej. Szczelinę między rurą a kołnierzem wypełnia się kitem.

Jak widać, montaż ocynkowanego dachu ze szwem ma pewne cechy i wymaga umiejętności blacharza. Jeśli to możliwe, aby zainstalować powłokę z blachy ocynkowanej, lepiej skontaktować się z firmą, która zatrudnia specjalistów posiadających niezbędne umiejętności i narzędzia. Pomoże Ci to zaoszczędzić czas i na koniec uzyskać wysokiej jakości pracę.

nowoczesny materiał

Ostatnio

< Как покрыть крышу ондулином?
Montaż pokryć dachowych z tektury falistej >

russkaya-banja.ru

Rodzaje połączeń blach: rodzaje elementów złącznych, łączenie

Tradycyjną metodą łączenia blach jest spawanie. Jednak spawanie cienkich blach i blach z powłokami ochronnymi jest często problematyczne lub niemożliwe. Dlatego rozważymy opcje alternatywne– za pomocą szwów zakładkowych, nitowania i specjalne mocowania.

Rodzaje szwów do łączenia cienkich blach

Tego typu połączenia są popularne przy montażu dachów metalowych.

Podwójny rąbek stojący stosuje się do dachów o pochyłościach, których kąt nachylenia jest mniejszy niż 25°. Szew na styku blach zapewnia odporność na przenikanie wilgoci. Wyjątkiem jest narażenie na stojącą wodę. W takich sytuacjach wykonuje się wysokie fałdy lub stosuje się specjalne trwałe uszczelki, które pozwalają na zastosowanie mechanizmów zwijania fałdy.
Za pomocą leżących fałd arkusze są łączone poziomo.
W przypadku dachów o znacznym nachyleniu połaci - większym niż 25° - stosuje się prosty szew w kształcie litery L.
Do łączenia arkuszy w kierunku wzdłużnym stosuje się rąbek stojący.

Łączenie blach za pomocą nitów

Nity wykonywane są ze stali, aluminium, miedzi, mosiądzu, są półokrągłe, płaskie, stożkowe lub półtajne.

Etapy łączenia blach za pomocą nitów

Arkusze układa się jeden na drugim i mocuje w zacisku.
Środki otworów są zaznaczone i wybite.
Otwory wycina się stemplem lub wierci jednocześnie w obu przedmiotach.
Nity są natychmiast wkładane w wycięte otwory i spłaszczane młotkiem.
Zagniatanie służy do nadania ostatecznego kształtu górnej główce.

Długość pręta nitowego dobiera się tak, aby wystawał około 1/3 ponad powierzchnię metalu. Nity powinny znajdować się w odległości 9-12 mm od krawędzi arkuszy i w odległości 25-30 mm między sobą.

W przypadku blach wykonanych z wysokowytrzymałych, wzmacnianych termicznie stopów aluminium, główną metodą jest łączenie za pomocą nitów. Stosunkowo nowym produktem są nity śrubowe z aluminium falistego. Pręt takiego nitu jest chwytany specjalnym narzędziem pneumatycznym i napinany.

Łączenie arkuszy falistych

Podczas układania na dachu profilowanej cienkiej blachy ocynkowanej walcowanej na zimno obowiązują następujące zasady łączenia:

na stromych zboczach wystarczające jest nakładanie się arkuszy (ponad 30°) - od 10 cm;
przy nachyleniu 15-30° wyrównanie wynosi 15-20 cm;
przy niewielkim nachyleniu do 14° szerokość spoiny wynosi 20 cm.

Przy dolnej i górnej krawędzi dachu, wzdłuż łączeń, w każdym wgłębieniu profilu umieszcza się łączniki. Na połączeniach wzdłużnych łączniki umieszcza się w odstępach co 50 cm.

Rodzaje elementów złącznych

Do mocowania blachy do metalowej osłony służy wkręt samogwintujący ze stali oksydowanej lub ocynkowanej z wiertłem. W przypadku blach o grubości do 2 mm nie jest wymagane wstępne nawiercanie.
Do mocowania blachy do metalowej osłony służy wkręt samogwintujący ze stali oksydowanej lub ocynkowanej bez wiertła.
Wkręty samowiercące służą do łączenia ze sobą cienkich blach profilowanych. wkręty samogwintujące Marka HILTI. Łączniki o długości do 19 mm umożliwiają łączenie dwóch lub trzech arkuszy, których łączna grubość nie przekracza 2,7 mm.
Wkręty samowiercące HILTI ocynkowane o średnicy 4,8-6,3 mm i długości 38-55 mm służą do mocowania blachy falistej do podłoża bezpośrednio lub poprzez warstwę izolacyjną.
Wkręty HILTI o średnicy 4,8-5,5 mm i długości do 100 mm, wykonane ze stali odpornej na korozję, przeznaczone są do stosowania w środowiskach agresywnych.

Sposób łączenia blach cięto-ciągnionych zależy od ich grubości. W przypadku wyrobów z grubej blachy stosuje się spawanie, w przypadku wyrobów z cienkiej blachy stosuje się nity lub wkręty samowiercące.

metalz.ru

Metody pracy - Rękodzieło - strona dla tych, którzy wszystko robią sami

Łączenie krawędzi cienkiej blachy najczęściej odbywa się w zamku - poprzez dociśnięcie jednej krawędzi do drugiej, ale czasami stosuje się inne metody, które mogą być częściej potrzebne w pracy młodego mistrza. To są metody.

Krawędzie arkuszy można po prostu przylutować. Oczywiste jest, że będzie to najbardziej delikatna metoda, zwłaszcza jeśli blachy są cienkie. Będzie to połączenie doczołowe (1). Takie połączenie można zastosować tam, gdzie nie jest wymagana wytrzymałość, ale wymagane jest dyskretne połączenie. W grubszych blachach połączenie doczołowe wykonuje się za pomocą zębów (2). W rzeczywistości zajmują się tym nie blacharze, ale kotlarze - rzemieślnicy wykonujący miedziane naczynia, zbiorniki, rury, nakrętki itp. Połączenie doczołowe można zwiększyć poprzez lutowanie płytki (3) od wewnątrz. Będzie to tyłek z nakładką. Trwalszym połączeniem jest zakładka (4). Jedna krawędź zachodzi na drugą, szew jest lutowany lub mocowany nitami. Ale to połączenie ma już wystającą krawędź, co nie zawsze jest wygodne. Krawędzie można zagiąć z jednej strony, a z drugiej, zaczepić i docisnąć uderzeniami młotka. Będzie to już prosty zamek (5).

Najpopularniejszą metodą łączenia jest zamek podwójny (6). Robi się to tak. Krawędź jednego elementu jest zaginana pod kątem prostym, krawędź drugiego również jest zaginana, ale w drugą stronę i dociskana do elementu, a następnie ta krawędź jest zaginana pod kątem prostym w przeciwnym kierunku. Obie zagięte krawędzie łączą się ze sobą, zaginają w kierunku pierwszej krawędzi, a szew przebijają młotkiem. Z drugiej strony będzie gładsza, co należy wziąć pod uwagę przy łączeniu w ten sposób. Kolejność postępu prac schematycznie przedstawia poniższy rysunek:

Wszelkiego rodzaju wyroby blaszane najczęściej łączone są podwójnym zamkiem.

Czasami blacharze stosują połączenia za pomocą nitów. Częściej jednak tę metodę stosuje się, gdy zachodzi potrzeba zanitowania rączki, oczka, listwy itp. Sporadycznie stosuje się nity w celu wzmocnienia szwów w nakładkę i prosty zamek. Nituje się je najczęściej małymi nitami, najlepiej z szerokimi, płaskimi łbami, metodą na zimno. Do ciężkiej pracy blacharze wolą nity walcowane z kawałka cyny. Aby je zrobić, musisz mieć kawałek żelaza z dziurami. różne średnice lub nitownica. Kawałek cyny w kształcie rombu zwija się za pomocą młotka lub szczypiec w funt, wkłada do nitownicy w otwór o odpowiedniej średnicy i łeb zanitowuje. Nity te są miękkie, ale oczywiście nie mają schludnego wyglądu nitów pełnych.

Prawie cała praca z cienkim metalem opiera się na plastyczności metalu, jego zdolności do zginania i spłaszczania. Ale mistrz musi umiejętnie korzystać ze swojego narzędzia, w przeciwnym razie te same właściwości będą szkodliwe dla pracy. Jak i dlaczego, zobaczymy później.

Głównym i pierwszym zadaniem mistrza jest umiejętność zgięcia zakładki, innymi słowy zgięcia krawędzi arkusza. Praca jest prosta, ale także bardzo odpowiedzialna, ponieważ od niej zależą dalsze procesy. Zagięcie fałdy jest konieczne dla różnych potrzeb: do połączeń szwów, do krawędzi, do wstawiania spodów i innych. Należy upewnić się, że metal tylko się wygina, ale w żaden sposób nie spłaszcza. Jeśli metal zostanie spłaszczony na zakręcie, będzie się rozszerzał. Krawędź zagięcia będzie zakrzywiona, a powierzchnia arkusza ulegnie wypaczeniu.

W ciężkiej pracy, gdzie fałda jest szeroko zagięta, nie ma to prawie żadnego znaczenia. Ale tam, gdzie wymagana jest większa precyzja i wdzięk, będzie to bardzo zauważalne. Wyjaśnijmy na przykładzie, co możemy osiągnąć. Załóżmy, że chcemy zrobić rurkę z cyny i połączyć ją podwójnym zamkiem. Zgięli fałdy żelaznym młotkiem, zaczęli zwijać rurkę i łączyć szew, ale okazuje się, że szew jest bardzo trudny do połączenia; fałdy okazały się wygięte w wyniku nitowania metalu młotkiem.

Dlatego fałdy należy zawsze doginać drewnianym młotkiem na ostrej żelaznej krawędzi łomu, żelaznej listwie lub narożniku skrobaka.

Praca odbywa się w tej kolejności. Przede wszystkim narysuj linię zagięcia za pomocą grubościówki. Im grubszy metal i im bardziej szorstka praca, tym szersze można przyjąć zagięcie (10-20 mm, na cienkiej blasze zagięcie wynosi 3-5 mm). Połóż arkusz na krawędzi skrobaka (lub urządzeń go zastępujących) wzdłuż linii zagięcia i szybkimi i precyzyjnymi uderzeniami młotka odbij tę linię, najpierw na końcach, a następnie na całej długości zakładki.

Następnie zagnij krawędź zakładki pod kątem prostym i umieść ją zewnętrzna strona na kowadło i prostuje wewnętrznymi uderzeniami młotka.

Załóżmy, że musisz zgiąć fałd cynowego cylindra.

Oczywiste jest, że średnica zewnętrznej krawędzi zagiętej fałdy będzie większa niż średnica jej wewnętrznego obwodu. W związku z tym metal musi być nitowany na całej długości zakładki, mocniejszy na zewnętrznej krawędzi, słabszy w kierunku cylindra.

Fałdę należy wygiąć żelaznym młotkiem. Cylinder jest brany pod uwagę lewa ręka, zaznacz szerokość zagięcia od wewnątrz grubiarką i przyłóż go do krawędzi podpory lub łomu pod kątem rozwartym, po czym uderzaj czubkiem młotka w przyszły fałd, bijąc linię zagięcia i nitując krawędź. Lekkie uderzenia młotka są skierowane tak, aby mocniej zanitować zewnętrzną krawędź. Po okrążeniu całego koła zmniejsz kąt nachylenia cylindra, ustawiając go bardziej stromo w stronę kowadła i kontynuuj pracę w tej samej kolejności. Powtarza się to wielokrotnie, zmniejszając kąt nachylenia do linii prostej. Przy takim stopniowym wybijaniu zakładka będzie wygięta pod kątem prostym i nigdzie nie pęknie. Zagiętą fałdę układa się na płycie i prostuje uderzeniami młotka.

Do takiej wkładki z przylgą można już zamocować spód z podwójnym zamkiem, jedynie przy okręgu od spodu należy zagiąć przylgę lub przylutować spód lutownicą.

Podobnie jak zagięcie na cylindrze, robi się to również wtedy, gdy krawędź produktu blaszanego wymaga wzmocnienia i pogrubienia poprzez nawinięcie w niego drutu. Prace wykonuje się w tej samej kolejności, ale młotkiem i bez odrywania ostrej krawędzi zakładki. Zagięcie powinno wyjść gładko, należy wykonać klapkę na metalu, obliczając szerokość tej klapki na podstawie grubości drutu, który się tam zmieści.

Szerokość powinna wynosić około trzykrotność średnicy drutu, dodając trochę grubości metalu. Kiedy zagięcie jest zagięte pod kątem prostym, zagina się je do tyłu za pomocą młotka, obracając cylinder na okrągłym kowadle. Następnie kładzie się go na kuchence, wkłada drut i zabezpiecza kilkoma uderzeniami młotka w klapę. Za pomocą młotka na okrągłym kowadle i talerzu ostatecznie dociskamy i wygładzamy klapę. Odwracając produkt krawędzią do góry, wyprostuj zwiniętą krawędź na górze. Jeśli klapa okaże się niewystarczająco szeroka, teraz bardzo łatwo ją naprawić, przebijając ją młotkiem od góry i pociągając uderzenie na zewnątrz. W przypadku produktów o prostych krawędziach zwinięcie drutu w krawędź jest oczywiście jeszcze łatwiejsze.

Wśród technik obróbki cienkiego metalu, polegających na nitowaniu i wyciąganiu metalu, młody mistrz z pewnością powinien zapoznać się z kuciem. Wykuwając płaski kawałek metalu, uzyskuje się różnorodne wypukłe kształty. W ten sposób można wybić dna i pokrywy kotłów, okapów i różnych opływowych części do modeli samolotów, poszycia do modeli statków itp. Widzieliśmy już powyżej podobna praca- to ubijanie chochli.

Opukiwanie to zajęcie wymagające cierpliwości. Nie da się w to uderzyć raz czy dwa młotkiem i dostać dobry kaptur. Należy powoli uderzać młotkiem, stale przesuwając produkt, stopniowo zwiększając głębokość rysowania, a na koniec prostując i wygładzając powierzchnię produktu lekkimi uderzeniami.

Zasadniczo istnieją dwa sposoby ciągnięcia. Pierwsza metoda polega na spłaszczeniu metalu na wypukłym kowadle, zaczynając od środka do krawędzi. Środek będzie najcieńszy, ale produkt będzie wypukły. Prace wykonuje się żelaznym młotkiem. Według drugiej metody ubija się je młotkiem lub młotkiem z okrągłym końcem na trzpieniu (matrycy) mającym odpowiedni kształt.

Jako przykład weźmy bicie z tego samego wiadra. Musisz wykonać kilka okrągłych nacięć na drewnianym patyku lub grubej desce. różne głębokości. Są one cięte półokrągłym dłutem, a następnie wygładzane uderzeniami okrągłego młotka. Na pierwsze wgłębienie nakłada się okrągły kawałek metalu i wbija młotkiem lub okrągłym młotkiem, aż do uzyskania odpowiednio zaokrąglonej powierzchni bez zmarszczek. Tę samą technikę powtarza się w kolejnych, głębszych matrycach. Podsumowując, otrzymamy wiadro zgodnie z profilem matrycy. Przy innym profilu i innym cięciu moglibyśmy uzyskać inny kształt.

Czasami młody mistrz będzie musiał wybić podłużne rowki na cienkich metalowych płytach. Przekrój takiej płyty zostanie ukształtowany, a płyta nabierze sztywności.

Jak w każdej innej sprawie, oznaczenie i docięcie materiału, rozpoczęcie pracy, są bardzo ważna operacja, od którego zależy dalszy sukces. Wynika z tego jasno, że praca ta wymaga szczególnej staranności i dokładności. Najbardziej prosta praca to wycinanie i wykonywanie prostego, otwartego prostokątnego pudełka o prostych lub rozbieżnych bokach, z czubkiem lub bez.

Z blachy (a) wycina się prostokąt o odpowiednich wymiarach. Podczas cięcia należy wziąć pod uwagę obszar dolny i wysokość ścian. Za pomocą grubościówki narysuj linię fałd. Jeden róg jest odcięty, jeśli chcesz zrobić skarpetkę w pudełku. Odwracając arkusz na deskę, czubkiem młotka odetnij dwusieczne narożników w narożnikach mniej więcej do granicy przyszłych fałd ścian (b). Odwracając ponownie arkusz, zagnij boki (c) na krawędzi kowadła (kawałek żelaza), ale nie do końca. Są one przycinane na prostokątnym końcu kowadła i zaginane młotkiem blisko ściany (d). Ścięty róg palca pozostaje niewygięty, jest lekko spłaszczony, tworząc w nim rowek. Pudełko jest gotowe (d).

Praca, jak widać, wcale nie jest trudna, ale należy ją wykonać ostrożnie.

Wycinanie i wykonywanie kształtów cylindrycznych nie będzie sprawiało żadnych szczególnych trudności. W przypadku cylindra należy wyciąć prostokąt o wysokości równej przyszłej rurze i długości 3,14 średnicy tej rury, ze wzrostem na zwinięcie szwu.

Podczas wykonywania produktów stożkowych (wiadro, lejek i inne) wszystkie techniki pracy pozostaną takie same, tylko podczas cięcia trzeba będzie pamiętać o geometrii. Wszystkie obiekty stożkowe muszą być poprawnie odwzorowane na skanie, a to jest najważniejsze.

Weźmy najprostszą metodę cięcia. Spróbujmy zrobić stożkowe wiadro. Przede wszystkim musisz narysować jego środkową część wzdłuż osi. Pojawi się w formie trapezu; Kontynuuj boki trapezu, aż się przetną. Punkt przecięcia to środek, z którego rysowane są dwa łuki - od długiej podstawy trapezu i od krótszej. Otrzymasz pierścień, którego część posłuży do wykonania powierzchni stożkowego wiadra. Szerokość tego pierścienia to wysokość wiadra. Trzeba tylko pamiętać o dodaniu większej ilości, aby podwinąć górną krawędź i zagiąć dół.

Długość potrzebnej części tego pierścienia zależy od średnicy wiadra. Z pierścienia należy wyjąć około trzech średnic ze wzrostem dla podwójnego zamka. Po odłożeniu 3,14 średnicy zewnętrznego otworu lub dna wiadra wzdłuż górnego lub dolnego łuku, narysuj linię wzdłuż promienia. Podwyższenia dla podwójnego zamka są wykonane równolegle do tych linii promieniowych. Spowoduje to wycięcie powierzchni łyżki. Dokładnie rysują także dowolny kształt stożkowy, czy to cały, czy ścięty stożek: wysokość figury jest nanoszona wzdłuż promienia, a długość skanu po obwodzie.

Czytaj więcej:

www.sdelaysam.info

łączenie ze sobą blach profilowanych, jak łączyć, jak łączyć profile metalowe

Decydując się na budowę własnego domu, właściciel przyszłego domu będzie musiał wiele znieść trudne decyzje- od wielkości domu i jego cechy architektoniczne, zanim układ wewnętrzny i projekt. Trwałość konstrukcji można zapewnić dzięki niezawodnemu i jakość dachu, do pokrycia których często stosuje się blachy profilowane. W tym materiale porozmawiamy o tym, jak prawidłowo połączyć blachę falistą z dachem i jakie inne prace należy wykonać, aby uzyskać wysokiej jakości i trwałą powłokę.

Wstępne przygotowanie

Przed przystąpieniem do montażu blachy falistej na dachu należy zadbać o konstrukcję niezawodny system elementy krokwi, które wytrzymują masę materiał dachowy. Krokwie i listwy poszycia należy ustawić tak, aby mieściły się pomiędzy szwami oddzielne elementy pokrycie dachowe. Ważne jest również, aby wybrać odpowiedni rodzaj samego profilu metalowego, ponieważ od tego zależy wysokość kosztów i skuteczność przyszłej powłoki.

Na wybór rodzaju blachy falistej duży wpływ ma region, w którym znajduje się dom i pogoda. Jeśli spodziewane są znaczne obciążenia śniegiem, wymagany jest materiał nośny o wysokości szwu 2 cm. W tym przypadku profilowany arkusz jest łączony w falę. W regionach o śnieżnym klimacie konieczne jest również nachylenie dachu co najmniej 20°, w przeciwnym razie połączenia pokrycia dachowego z tektury falistej będą kruche i potrzeba będzie znacznie więcej materiału.

Ponieważ konieczne jest połączenie profilu metalowego zakładką z obu stron, należy przy obliczaniu ilości materiału uwzględnić wielkość takich zakładek, aby wystarczyło na pokrycie dachu. Jednocześnie wymagane będzie dodatkowe zużycie profili metalowych do organizacji zwisów dachowych. Dlatego do obliczeń należy podchodzić bardzo ostrożnie i ostrożnie.

Szerokość fali pokrycia dachowego, w zależności od jego rodzaju, może się znacznie różnić. Jednakże główna zasada połączenie arkuszy falistych oznacza, że sąsiednie arkusze są łączone metodą zakładkową na ostatniej fali.

W płaszczyźnie poziomej szerokość zakładki będzie zależeć od wielkości nachylenia:

na dachach o nachyleniu 15° łączenie blach falistych odbywa się z zakładką do 20 cm, z wyłączeniem połączeń;
jeżeli nachylenie dachu wynosi do 30°, arkusze można układać z zakładką 15 cm i odległością łączenia;
konstrukcje o nachyleniu większym niż 30° można przykryć blachą falistą, zachodząc na siebie elementy w promieniu 10 cm.

Należy pamiętać, że przed połączeniem blachy falistej należy określić nachylenie i wielkość zwisów dachu w zależności od wybranego rodzaju materiału. Wraz ze wzrostem wysokości fali powinno się również zwiększać nachylenie zboczy, aby nadmiar wilgoci nie gromadził się pod powłoką. Oznacza to, że przede wszystkim należy wybrać rodzaj materiału, a dopiero potem przeprowadzić obliczenia.

Układanie hydroizolacji na dachu

Aby rama krokwi dachowych i przestrzeń na poddaszu był niezawodnie chroniony przed wilgocią i trwał wystarczająco długo, należy położyć warstwę izolacyjną. Należy to zrobić przed połączeniem profilowanego arkusza. Często stosuje się do tego specjalną membranę, która jest przymocowana pod poszyciem nogi krokwi. Dodatkowo dolną część ramy należy przykryć warstwą folii izolacyjnej. Wtedy obszar kalenicy będzie niezawodnie chroniony.

Należy pamiętać, że mocowanie poszycia należy wykonywać etapami, tak aby rozmieszczenie listew pokrywało się z miejscami łączenia blach falistych. Ciągłe pokrycie może być wymagane w przypadku zastosowania arkusza tektury falistej, który jest zbyt cienki i nie może sam utrzymać swojego kształtu, nie wspominając o skutkach opadów atmosferycznych.

Z reguły odstęp między listwami do mocowania popularnych rodzajów blach falistych odbywa się w odległości 50-100 cm. Ponieważ wszelkie konstrukcje drewniane są podatne na gnicie i pleśń, należy je zaimpregnować antyseptycznie, aby zmaksymalizować ich żywotność. .

Montaż pokrycia dachowego

Układanie pokrycia dachowego zawsze rozpoczyna się od dołu do góry, zawsze pozostawiając pewną odległość na zwis dachu. Ponieważ łączenie blachy falistej odbywa się poprzez mocowanie jej do listew poszycia, do jej montażu potrzebny jest zestaw specjalnych wkrętów samogwintujących, których łby pomalowane są na kolor pokrycia dachowego. Z reguły takie mocowania są dostarczane razem z pokryciem dachowym. Jedną z cech jest obecność specjalnej gumowej podkładki na śrubach. Pozwala na niezawodne uszczelnienie otworów i zapobiega przedostawaniu się wilgoci pod pokrycie dachowe. Zwykle do mocowania jednego metra kwadratowego blachy falistej potrzeba około 7-10 śrub.

Po zakończeniu montażu podłóg z profili metalowych należy zadbać o ochronę szczytów przed wiatrem. Z podobnego materiału można wykonać listwy wiatrowe. W ten sposób można zapobiec gromadzeniu się wilgoci i zastojowi powietrza na poddaszu pod dachem. Układanie kalenicy odbywa się na końcu.

Środki ostrożności

Nawet jeśli doskonale wiesz, jak prawidłowo łączyć blachy faliste, nie możesz zapominać o podstawowych zasadach bezpieczeństwa, które nie tylko zabezpieczą Twoje zdrowie, ale także utrzymają pokrycie dachowe w nienaruszonym stanie.

O wiele łatwiej jest przenieść arkusze profili metalowych na dach, jeśli najpierw zainstalujesz prowadnice z desek, po których można je wciągać. Dodatkowo podczas transportu na plac budowy ważne jest pewne zamocowanie materiału tak, aby nie zwisał i nie uległ deformacji. Podczas załadunku i rozładunku blach profilowanych należy używać rękawic ochronnych, aby nie uszkodzić rąk, a także nie uszkodzić warstwy polimerowej materiału.

Należy pamiętać, że nie będziesz w stanie samodzielnie podnieść profilowanej blachy na wysokość. Tę pracę muszą wykonywać co najmniej trzy osoby. Aby nie uszkodzić i nie zarysować warstwy polimeru na świeżo ułożonej tekturze falistej, można po niej chodzić wyłącznie w miękkich butach. Ponieważ nie zawsze możliwe jest połączenie arkuszy falistych bez ich zarysowania, wszelkie wady i uszkodzenia będą musiały zostać potraktowane kompozycją polimerową, aby metal nie zaczął rdzewieć.

Cechy układania blach falistych - jak łączyć arkusze ze sobą

Technika prawidłowego łączenia blachy profilowanej sugeruje, aby wkręty umieszczać w miejscach, w których fala ściśle przylega do poszycia. Technika ta radykalnie różni się od układania konwencjonalnego łupka. Zatem profil metalowy powinien być mocowany w co drugiej fali, a arkusz początkowy blachy falistej powinien być mocowany do poszycia w każdym wgłębieniu. Takie podejście wynika z faktu, że dolna część dachu będzie narażona na maksymalne obciążenie wiatrem i śniegiem. Pionowe szwy muszą znajdować się co najmniej co 50 cm, w przeciwnym razie skuteczność pokrycia dachowego będzie bardzo wątpliwa.

Ogólnie rzecz biorąc, na liczbę szwów między arkuszami profili metalowych będzie miała wpływ całkowita powierzchnia dachu i wielkość zboczy. Bardzo ważne jest przestrzeganie wszystkich wymagań technologicznych dotyczących ułożenia pokrycia dachowego, ponieważ od ich prawidłowego wykonania będzie zależeć ochrona dachu przed wilgocią i jego trwałość. W żadnym wypadku nie należy zaniedbywać prac wstępnych związanych z uszczelnieniem dachu.

Jak wspomniano powyżej, bez odpowiedniej hydroizolacji drewniane więźby dachowe będą narażone na podobne działanie wilgoci. Aby je zabezpieczyć, układana jest specjalna membrana, która zapobiega przedostawaniu się wody do przestrzeni pod dachem, a jednocześnie pozwala na ucieczkę pary wodnej na zewnątrz.

Warto zauważyć, że niezawodne uszczelnienie szwów, a także dobra hydroizolacja dachu, mogą prowadzić do słabej wentylacji poddasza lub poddasza. W rezultacie na wewnętrznej stronie blachy falistej gromadzi się kondensacja. Dlatego wskazane jest wyposażenie kompetentnego systemu wentylacji przestrzeni pod dachem, bez uszczerbku dla niezawodności szwów pomiędzy arkuszami blachy falistej.

Niuanse prawidłowego łączenia profilowanych arkuszy

Kolejny ważny niuans dotyczy użycia materiałów eksploatacyjnych, czyli wkrętów samogwintujących, które mocują blachę falistą na połączeniach. Posiadanie śrubokręta z wymienną baterią przyspieszy pracę. Jeśli wkręcisz śruby ręcznie, zajmie to bardzo dużo czasu.

Należy pamiętać, że wkręcenie kilku śrub w jedno złącze po prostu nie ma sensu, ostatecznie doprowadzi to do tego, że po prostu nie będzie wystarczającej liczby elementów złącznych. Jednak zakup ich osobno, tak aby całkowicie pasowały kolorystycznie do reszty elementów złącznych i pokrycia dachowego, będzie dość problematyczny. Idealnie jest więc, jeśli liczba śrub dokładnie odpowiada liczbie szwów na tekturze falistej, w przeciwnym razie będzie trochę więcej materiałów eksploatacyjnych.

Jeśli zauważysz nierówności na złączach, nie da się ich skorygować żadnymi podkładkami. W przeciwnym razie w takich miejscach wilgoć może przedostawać się pod pokrycie dachowe. Aby uniknąć konieczności późniejszego poziomowania, należy zadbać o zainstalowanie poszycia poziomującego bez różnic poziomów. Wtedy fale metalowego profilu będą idealnie pasować do listew poszyciowych.

Szczelność dachu wykonanego z blachy falistej można jeszcze bardziej poprawić, jeśli podczas montażu pokryje się każdy szew specjalnym uszczelniaczem silikonowym. Ponieważ z czasem taki uszczelniacz traci swoje właściwości, to leczenie ochronne należy powtarzać co kilka lat. Jednak ta procedura nie jest obowiązkowa, więc możesz to zrobić, jeśli chcesz.

kryshadoma.com

Żelazko na dachu: instrukcja montażu

Wykończenie dachu blachodachówką to dość złożony proces. Ostateczny wynik powstałej powłoki zależy bezpośrednio od zgodności z technologią montażu materiału. Przyjrzyjmy się dalej, jak to zrobić samodzielnie.

Zalecenia dotyczące pokrycia dachu blachodachówką
Jak pokryć dach blachodachówką

Rodzaje, cechy i zalety blachodachówki na dachu

Pokrycie dachowe odnosi się do materiałów, do produkcji których używa się walcowanego metalu. Istnieje duża liczba Formy uwalniania żelaza z pokrycia dachowego:

rolki;
pościel.

Na powierzchnię metalu nakładane są zarówno powłoki polimerowe, jak i ocynkowane, chroniące ją przed zewnętrznymi czynnikami drażniącymi.

Popularność stosowania żelazka dachowego tłumaczy się przede wszystkim jego niskim kosztem i doskonałością Charakterystyka wydajności. Produkcja niektórych rodzajów żelaza jest kontrolowana specjalnymi dokumentami, dlatego grubość czarnej blachy dachowej nie powinna być mniejsza niż 0,3 mm i większa niż 0,8 mm. Aby chronić metal przed korozją, jest on po obu stronach cynkowany.

Ze względu na rodzaj powłoki cynkowej żelaza jest to:

żelazo, grubość powłoki cynkowej wynosi do osiemnastu mikronów;
materiału o grubości powłoki cynkowej do czterdziestu nekronów.

Należy pamiętać, że rodzaj powłoki i jej grubość bezpośrednio decydują o jakości produktu; im grubsza warstwa cynku nałożona na powierzchnię, tym dłużej żelazo będzie chronione przed korozją.

Do produkcji blachy dachowej wykorzystuje się wysokiej jakości stal węglową i metodę tłoczenia na zimno. Stosowana jest galwanizacja różne sposoby w tym przypadku stosuje się cynk różnych kategorii. Aby powłoka lepiej przylegała do podłoża, substancje w postaci aluminium i ołowiu łączy się z cynkiem. Dzięki temu powłoka staje się trwalsza, gładka i co najważniejsze nie podlega korozji.

Galwanizacja to najprostsza i najbardziej niezawodna opcja chroniąca metal przed korozją. Aby nałożyć warstwę, wcześniej przygotowany metal zanurza się we wstępnie stopionej kompozycji cynku. W zależności od grubości powstałej warstwy powłoka może być pierwszej lub drugiej klasy. Materiał należący do pierwszej klasy ma wyższy koszt, ale jednocześnie jego żywotność przekracza 25 lat. Materiał drugiej klasy jest tańszy, choć będzie służył właścicielowi nie dłużej niż dziesięć lat.

Ponadto blacha dachowa pokryta jest kombinacją cynku, ceru, lantanu i aluminium, powłoką zwaną galfanem. Żelazo, na które nałożono tę powłokę, dobrze znosi uszkodzenia mechaniczne, jest odporne na korozję i jest odporne na odkształcenia.

Inną opcją powlekania żelaza jest warstwa alucynku składająca się z dodatków cynku, aluminium i krzemu. Połączenie tych substancji pomaga żelazu uzyskać wysokie właściwości antykorozyjne i poprawia jego żywotność trzy do czterech razy, ponieważ dzięki obecności krzemu powłoka pozostaje na powierzchni żelaza znacznie dłużej.

Inną powszechną opcją jest nałożenie powłoki polimerowej na metal. Z jego pomocą żelazo nabiera dowolnego koloru i odcienia. Ta opcja żelaznego pokrycia dachowego jest najczęstsza ze względu na połączenie optymalnego kosztu materiału z doskonałymi właściwościami użytkowymi i atrakcyjnością wygląd.

Blacha dachowa ma kształt wielowarstwowej kanapki składającej się z podstawy stalowej, powłoki cynkowej, warstwy pasywującej, podkładu i polimerów. Do wykonania ostatniej warstwy stosuje się substancje w postaci poliestru, plastizolu i puralu, które nadają dachowi połysk lub matowy połysk.

Zdjęcie żelaza na dachu:

Do wyposażenia dachu stosuje się zarówno gładkie, jak i profilowane rodzaje metalu. Istnieje wiele odmian i form żelaznych pokryć dachowych:

płytki metalowe;
blacha falista;
typ łupka stalowego itp.

Do zalet pokryć dachowych metalowych należą:

doskonałe właściwości nośne;
odporność na korozję i odkształcenia;
odporność na agresję chemikalia;
odporność na promieniowanie UV;
łatwość instalacji;
utrzymanie reprezentacyjnego wyglądu przez długi okres użytkowania.

Wśród szerokiej gamy opcji żelaznych pokryć dachowych, najpopularniejsze pozostają dachówki metalowe i blacha falista. Wyjaśnia to przede wszystkim ich reprezentacyjny wygląd i dobre właściwości użytkowe.

Istnieje możliwość zamontowania na dachu stali ocynkowanej z gładką powłoką, jednak sprawi to, że budynek będzie nudny i zwyczajny. Ponadto montaż tego materiału wymaga specjalnych umiejętności pracy z narzędziami używanymi do jego łączenia.

Na dachu instalowane są również opcje wykończenia aluminium, miedzi, cynku i tytanu, ale ich koszt jest bardzo wysoki, a ponadto wymagają szczególnej opieki.

Jeśli planujesz zainstalować na dachu profilowane rodzaje żelazek, aby wykonać tę czynność, wystarczy przestudiować instrukcje. Ale aby zainstalować standardowe żelazo ocynkowane, musisz bardzo ciężko pracować, najpierw przestudiowawszy instrukcje, jak to zrobić.

Najważniejszą zasadą wysokiej jakości montażu dachu ocynkowanego jest zapewnienie jego szczelnego połączenia, przez które nie przedostanie się śnieg, deszcz, a nawet wiatr. Ten typ połączenia nazywa się złożonym, istnieją dwa typy:

leżący;
połączenie stałe.

Aby połączyć ze sobą arkusze żelaza w kierunku poprzecznym, stosuje się pierwszą opcję, a aby połączyć materiał wzdłużnie, stosuje się drugą opcję.

Jeśli zlekceważysz tę zasadę, woda, która powinna spłynąć po dachu, pozostanie na nim.

Aby dowiedzieć się, jak pokryć dach żelazem za pomocą połączeń szwach, należy przygotować następujące materiały w postaci:

stół warsztatowy z mocnym stalowym kątownikiem;
młotek;
młotki;
suwmiarka;
nożyczki metalowe.

Na blasze stalowej należy zaznaczyć miejsce zagięcia, a następnie wygiąć krawędź drewnianym młotkiem. Odwróć arkusz na przeciwną stronę i spraw, aby krawędź przybrała kształt litery U. Weź drugi arkusz, zegnij go i umieść w szczelinie utworzonej na pierwszym arkuszu. Metalowy młotek pomoże całkowicie połączyć arkusze.

Proszę to zanotować ten proces wymaga od wykonawcy specjalnych umiejętności, dlatego przed przystąpieniem do pracy zalecamy przećwiczenie. Nieprawidłowo wykonane połączenie spowoduje, że wilgoć i chłód przedostaną się na poddasze przez dach.

Przed wykonaniem żelaznego dachu należy przestudiować dużą ilość informacji różne źródła.

Jak pokryć dach blachodachówką

Przed ułożeniem blachy dachowej należy ją pociąć na arkusze pomiarowe. Ponadto, jeśli występują wgniecenia, należy je wyprostować. Rozpocznij pracę od dołu, stopniowo przesuwając się do góry. Nie zapomnij o naddatku, który wynosi 15-20 cm, za jego pomocą jest montowany system burzowy.

Istnieją dwa sposoby łączenia stali ze sobą:

fałdowy;
użycie wkrętów samogwintujących.

Druga opcja jest prostsza i łatwiejsza do wdrożenia niż pierwsza. Jednak w przypadku tej instalacji blachy żelazne układane są na zakładkę, więc zużycie materiałów będzie znacznie wyższe niż w przypadku połączenia szwowego.

Ponadto należy wykonać otwory do montażu wkrętów samogwintujących, które w przyszłości umożliwią przepływ wody. Bardziej popularne jest połączenie szwami. Za jego pomocą arkusze są ze sobą najściślej połączone.

W przypadku połączenia poziomego grzbiet fałdy jest skierowany w stronę strony, na której znajduje się nachylenie. Za pomocą połączeń stojących powstają pionowe usztywnienia. Ze względu na liczbę fałd rozróżnia się fałdy jedno- i dwukrotne.

Metoda łączenia szwów polega na zastosowaniu zacisków, które pomagają zamocować żelazko na powierzchni poszycia. Elementy te to taśmy metalowe, do produkcji których wykorzystuje się pozostałą część materiału. Jedna część zacisku jest wygięta o dwa lub trzy centymetry, jest połączona z poszyciem, a druga część musi być połączona z rąbkiem stojącym.

Aby zgiąć żelazko, zaleca się użycie specjalnego młotka lub szczypiec. Należy pamiętać, że wysokość wszystkich grzbietów musi być taka sama, ponadto muszą być dobrze zagęszczone i pokryte szczeliwem.

Jak pokryć dach żelazem: cechy montażu stali ocynkowanej

1. Zachowaj szczególną ostrożność podczas pracy z tego typu materiałem, ponieważ najmniejsze uszkodzenie warstwy ocynkowanej doprowadzi do rozwoju korozji na całym arkuszu.

2. Podczas transportu arkuszy nie zapomnij o rękawicach ochronnych. Ochronią Twoje dłonie przed uszkodzeniami spowodowanymi ostrymi narożnikami żelazka.

3. Jeśli konieczne jest pocięcie pokrycia dachowego na kawałki, najlepiej użyć metalowych nożyczek. Nie zaleca się stosowania do tych celów szlifierki, gdyż powoduje to silne nagrzewanie metalu i uszkodzenie powłoki cynkowej.

4. Do wykonania głównej części dachu należy zastosować pokrycie dachowe o grubości około pół centymetra, natomiast do wyposażenia okapów, szczytów i rynien zaleca się zastosowanie grubszego materiału.

5. Materiał układa się na wcześniej przygotowanym dachu. Aby to zrobić, należy zainstalować drewniane poszycie. Do jego budowy potrzebne będzie drewno, którego stopień układania wynosi 200 mm. Na okapach i w koszach drewno układa się blisko siebie.

6. Aby naprawić płaski materiał, potrzebujesz specjalnego sprzętu, który pozwala tworzyć fałdy. Aby zainstalować profilowane żelazo, wystarczy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych uszczelek.

Technologia montażu żelazka na pokrycia dachowe

Jeśli to możliwe, kupuj blachę ocynkowaną proporcjonalnie do całkowitej powierzchni dachu. Oznacza to, że jeden pasek powinien całkowicie pokryć jedno zbocze, ponieważ połączenie paska części jest żmudnym i czasochłonnym zadaniem.

Należy pamiętać, że często pojawiają się problemy z transportem takiego materiału. Aby obliczyć, ile materiału potrzeba do pracy, należy wstępnie określić powierzchnię dachu.

Jeśli planujesz zastosować połączenie z podwójnym kołnierzem, całkowitą powierzchnię materiału należy zwiększyć półtorakrotnie. Ponadto dodaje się 10-15% w celu zrekompensowania odpadów.

Dodatkowo do aranżacji powierzchni bardziej obciążonych, takich jak zwisy i szczyty, wymagany będzie nieco grubszy materiał. Jeśli żelazko jest montowane na powierzchni za pomocą wkrętów samogwintujących, wówczas jego ilość należy zwiększyć o kolejne 15%, dodatkowo trzeba będzie kupić wkręty samogwintujące. Dla jednego metr kwadratowy powierzchni dachu, należy zakupić co najmniej 4 wkręty samogwintujące. Należy pamiętać, że pod wkrętami samogwintującymi potrzebne będą elastyczne uszczelki, które poprawią szczelność połączenia.

Jeśli nachylenie dachu jest większe niż dwadzieścia stopni, wówczas nadaje się do jego ułożenia materiał arkuszowy bez profilowania. Podczas układania żelaza dach zostanie sprawdzony pod kątem równości z poziomem.

Należy pamiętać, że w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w system krokwi, po zamontowaniu żelazka pojawią się i zepsują wygląd dachu. Po sprawdzeniu krokwi mocuje się poszycie. Można to zrobić na dwa sposoby:

stałe - zastosowanie deski krawędziowe;
rzadkie - wykorzystanie drewna.

Na zwisach i okapach poszycie powinno być ciągłe. Przed montażem żelazka należy położyć papę, która pełni funkcję materiału hydroizolacyjnego.

Do cięcia żelaza używaj zwykłych nożyc do metalu lub wersji elektrycznej. Wycięte półfabrykaty wyrównuje się, a ich krawędzie zagina się, tworząc element w postaci rynny.

Jak pokryć dach żelaznym wideo:

strport.ru

Jak pokryć dach żelazem - montaż dachu metalowego + zdjęcie

Wybór pokrycia dachowego uwzględnia Cechy indywidulane budynki: kąt nachylenia dachu, solidność fundamentów, ogólny styl architektoniczny. Przy wyborze powłoki nawierzchniowej często preferuje się metalowa blacha. Materiał ten gwarantuje trwałość dachu, jest lekki i nie obciąża konstrukcji; obróbka i montaż metalu nie jest trudny, co przyspiesza cały proces montażu dachu. W tym artykule przyjrzymy się, jak pokryć dach żelazem.

Jaki rodzaj żelazka dachowego wybrać?

Blachy przeznaczone do prace dekarskie różnią się wyglądem i powłoką.

Żelazo czarne - blachy lub stal walcowana bez powłoki, jest odporna na naprężenia mechaniczne, ale nie toleruje wilgoci. Jest to materiał budżetowy, ale do długotrwałej eksploatacji wymaga powłoki antykorozyjnej.

Stal ocynkowana – ma gładką powierzchnię, jest odporna na opady atmosferyczne dzięki ochronnej warstwie cynku i jest niezastąpiona przy montażu dachu na rąbek.
Profilowany metal to ocynkowane żelazo, które zostało wyprofilowane w celu utworzenia usztywnień. Ma kształt trapezowy, falisty lub przekrój prostokątny. Po obróbce powłoką polimerową znacznie zwiększają się właściwości antykorozyjne i estetyczne materiału.

Etapy montażu dachu ze stali ocynkowanej

Przed pokryciem dachu żelazem należy wykonać mocne poszycie, które zapobiegnie ugięciom metalu. Podstawą blachy żelaznej jest drewniane belki w odległości 20 cm od siebie, ciągłe poszycie z desek obrzynanych lub stopniowe poszycie desek przybijanych w odległości 10 cm.

Blachy ocynkowane można łączyć układając je na zakładkę i zabezpieczając gwoździami specjalną uszczelką lub w bardziej pracochłonny i niezawodny sposób - składając. Aby ukończyć pracę, której potrzebujesz:

drewniany młotek;
nożyczki metalowe;
stół warsztatowy do przygotowywania obrazów;
metalowy młotek;
giętarka grzebieniowa;
ruletka;
mieszanina oleju schnącego i czerwonego ołowiu.

Przed rozpoczęciem pracy blachy żelazne zagruntowuje się mieszaniną oleju schnącego i ołowiu czerwonego w celu zwiększenia odporności na korozję. Wysuszone żelazo kroi się na kawałki o wymaganej wielkości za pomocą metalowych nożyczek (szlifierka jest surowo zabroniona). Metoda szwu niezawodnie chroni złącza przed wyciekami. Jest to połączenie sąsiadujących ze sobą arkuszy żelaza w zamek, wykonane poprzez zagięcie krawędzi.

W przypadku połączeń poziomych należy wykonać leżące szwy. Wykonuje się je na specjalnych maszynach lub na stołach warsztatowych przy użyciu młotka i młotka. Narysuj linię na krawędzi arkusza i zagnij krawędź za pomocą młotka; do tej pracy potrzebny będzie stół warsztatowy z metalowym narożnikiem. Na innym arkuszu krawędź jest kilkakrotnie zaginana, aż powstanie kształt litery U. Złącze jest uszczelniane i zaginane blisko blachy. W ten sposób powstają wykroje do układania na dachu; nazywane są obrazami.

Na dachu wszystkie obrazy łączone są na podłużne rąbki stojące. Do ich produkcji stosuje się giętarkę grzebieniową. Przed zamocowaniem sprawdź ułożenie arkuszy płaszczyzna pionowa. Zaleca się, aby długość przedmiotu obrabianego była równa wielkości połaci dachu. Obrazy ułożone są w rzędach od kalenicy do rynny. Do uszczelnienia leżących szwów stosuje się stalową taśmę.

W miejscach wymagających szczególnej wytrzymałości szwów należy zastosować kontrafałda. Wykonuje się go poprzez zagięcie krawędzi dwóch arkuszy, a następnie jednoczesne złożenie. Szew przylgowy montowany jest z zagięciem w kierunku okapu, co umożliwia swobodny przepływ wody po dachu. Obrazy mocowane są do poszycia za pomocą metalowych zacisków.

Najtrudniejszym krokiem jest założenie kołnierza na rurę kominową. Jest on wstępnie wykonany zgodnie z kształtem i rozmiarem rury. Kołnierz łączony jest z blachą na szwy stojące.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo zainstalować dach za pomocą złącza szwowego, należy obejrzeć film z zaleceniami profesjonalistów.

Cechy pokryć dachowych z blach profilowanych

Decydując się na rozmiar blachy falistej, wybierz taką, która ma długość równą połaci dachu; jeśli jest duża, skup się na łatwości transportu.
Licząc liczbę arkuszy, należy wziąć pod uwagę kąt dachu; jeśli mieści się on w zakresie od 15 do 30 stopni, wymagane będzie zachodzenie na siebie do 20 cm.
Przed zainstalowaniem blachy falistej kładzie się folię hydroizolacyjną. Mocuje się go za pomocą zszywek do krokwi. Na nim montowane są listwy kontrujące, zapewniające prześwit pomiędzy blachami.
Powłoka polimerowa płyt falistych nie powinna zostać uszkodzona podczas transportu i montażu, gdyż spowoduje to utratę właściwości antykorozyjnych materiału.

Marki blach falistych różnią się wytrzymałością i wysokością fali. Aby zainstalować niezawodny dach, stosuje się dwie marki:

NS - dla dachów o znacznym kącie nachylenia, które nie podlegają dużym obciążeniom;
N - stosowany do pokryć dachowych trwałych, charakteryzujący się dodatkowymi żebrami usztywniającymi.

Arkusze faliste są łatwe w obróbce, do układania i mocowania potrzebna będzie piła do metalu i śrubokręt. Ułóż arkusze od dołu do góry, zaczynając od prawego końca. Solidne blachy profilowane są wstępnie mocowane za pomocą jednego wkrętu samogwintującego i układane na całej długości dachu. Po wyrównaniu wzdłuż okapu ostateczne mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów dachowych, których łby dobiera się w zależności od koloru powłoki polimerowej. Wkręca się je poziomo za pomocą śrubokręta w co drugą falę, pionowo w odległości stopnia poszycia. Górna i dolna część są mocowane za pomocą wkrętu samogwintującego do każdego profilu.

W przypadku stosowania kilku rzędów blachy falistej ich połączenia poprzeczne łączy się z zakładką o długości co najmniej 20 cm i pokrywa się szczeliwem silikonowym.

Podczas pracy z profilowanym żelazem należy zachować ostrożność, aby zapobiec uszkodzeniom podczas ruchu. Zaleca się noszenie miękkich butów lub wykonanie drewnianego tarasu na wykończonej powierzchni dachu.

Zapewni to prawidłowo zainstalowany żelazny dach niezawodna ochrona NA długie lata, ta wysokiej jakości powłoka wytrzyma wpływ opadów i wiatru. Błyszcząca lub kolorowa powierzchnia zastosowanych blach będzie dopełnieniem architektury budynku.

Zdjęcie

Wideo

Ten film opowiada o instalowaniu profilu metalowego własnymi rękami:

Ten film pokazuje montaż dachu z tektury falistej:

kakpravilnosdelat.ru

Wszelkiego rodzaju wyroby blaszane najczęściej łączone są podwójnym zamkiem.

Czasami blacharze stosują połączenia za pomocą nitów. Częściej jednak tę metodę stosuje się, gdy zachodzi potrzeba zanitowania rączki, oczka, listwy itp. Sporadycznie stosuje się nity w celu wzmocnienia szwów w nakładkę i prosty zamek. Nituje się je najczęściej małymi nitami, najlepiej z szerokimi, płaskimi łbami, metodą na zimno. Do ciężkiej pracy blacharze wolą nity walcowane z kawałka cyny. Aby je wykonać, musisz mieć kawałek żelaza z otworami o różnych średnicach lub nitownicę. Kawałek cyny w kształcie rombu zwija się za pomocą młotka lub szczypiec w funt, wkłada do nitownicy w otwór o odpowiedniej średnicy i łeb zanitowuje. Nity te są miękkie, ale oczywiście nie mają schludnego wyglądu nitów pełnych.

Dlatego fałdy należy zawsze doginać drewnianym młotkiem na ostrej żelaznej krawędzi łomu, żelaznej listwie lub narożniku skrobaka.

Następnie zaginają krawędź fałdy pod kątem prostym, kładą ją zewnętrzną stroną na kowadle i prostują stroną wewnętrzną uderzeniami młotka.

Załóżmy, że musisz zgiąć fałd cynowego cylindra.

Fałdę należy wygiąć żelaznym młotkiem. Cylinder bierze się w lewą rękę, szerokość zakrętu zaznacza się od wewnątrz grubościówką i przykłada do krawędzi podpory lub łomu pod kątem rozwartym, po czym uderza palcem w przyszły fałd młotek, uderzając w linię zagięcia i nitując krawędź. Lekkie uderzenia młotka są skierowane tak, aby mocniej zanitować zewnętrzną krawędź. Po okrążeniu całego koła zmniejsz kąt nachylenia cylindra, ustawiając go bardziej stromo w stronę kowadła i kontynuuj pracę w tej samej kolejności. Powtarza się to wielokrotnie, zmniejszając kąt nachylenia do linii prostej. Przy takim stopniowym wybijaniu zakładka będzie wygięta pod kątem prostym i nigdzie nie pęknie. Zagiętą fałdę układa się na płycie i prostuje uderzeniami młotka.

Do takiej wkładki z przylgą można już zamocować spód z podwójnym zamkiem, jedynie przy okręgu od spodu należy zagiąć przylgę lub przylutować spód lutownicą.

Wśród technik obróbki cienkiego metalu, polegających na nitowaniu i wyciąganiu metalu, młody mistrz z pewnością powinien zapoznać się z kuciem. Wykuwając płaski kawałek metalu, uzyskuje się różnorodne wypukłe kształty. W ten sposób można wybijać dna i pokrywy kotłów, osłony i różne opływowe części do modeli samolotów, poszycia do modeli statków itp. Podobną pracę mieliśmy już powyżej - to wybijanie wiadra.

Opukiwanie to zajęcie wymagające cierpliwości. Nie da się uderzyć raz czy dwa młotkiem i uzyskać dobry remis. Należy powoli uderzać młotkiem, stale przesuwając produkt, stopniowo zwiększając głębokość rysowania, a na koniec prostując i wygładzając powierzchnię produktu lekkimi uderzeniami.

Jako przykład weźmy bicie z tego samego wiadra. Na drewnianym patyku lub grubej desce musisz wykonać kilka okrągłych nacięć o różnej głębokości. Są one cięte półokrągłym dłutem, a następnie wygładzane uderzeniami okrągłego młotka. Na pierwsze wgłębienie nakłada się okrągły kawałek metalu i wbija młotkiem lub okrągłym młotkiem, aż do uzyskania odpowiednio zaokrąglonej powierzchni bez zmarszczek. Tę samą technikę powtarza się w kolejnych, głębszych matrycach. Podsumowując, otrzymamy wiadro zgodnie z profilem matrycy. Przy innym profilu i innym cięciu moglibyśmy uzyskać inny kształt.

Czasami młody mistrz będzie musiał wybić podłużne rowki na cienkich metalowych płytach. Przekrój takiej płyty zostanie ukształtowany, a płyta nabierze sztywności.

Jak w każdym innym biznesie, znakowanie i docinanie materiału, rozpoczęcie pracy, to bardzo ważna operacja, od której zależy dalszy sukces. Wynika z tego jasno, że praca ta wymaga szczególnej staranności i dokładności. Najprostszą pracą jest wycięcie i wykonanie prostego, otwartego prostokątnego pudełka o prostych lub promieniujących bokach, z czubkiem lub bez.

Praca, jak widać, wcale nie jest trudna, ale należy ją wykonać ostrożnie.

Zastosowanie złączy zamkowych zwiększa szybkość montażu i jest ekonomiczne, ponieważ wymagane oznaczenia są odlewane bezpośrednio z elementem (co eliminuje konieczność stosowania łączników. Połączenia zamkowe można zaprojektować w taki sposób, aby można je było wielokrotnie stosować. Montaż Stosowanie połączeń zamkowych charakteryzuje się prostotą i wszechstronnością.

Zasada działania połączenia blokującego nie jest zależna od jego kształtu: wystający element jednej z części, np. haka, podczas montażu ulega na krótki czas odchyleniu, po czym powraca do pierwotnego położenia dzięki do elastycznego relaksu. Ugięcie podczas montażu może być dość duże, ale po zakończeniu montażu naprężenie zostaje zwolnione (w przeciwieństwie do mocowania za pomocą połączenia zaprasowanego).

Jedną z poważnych wad stosowania połączeń zatrzaskowych jest możliwość zniszczenia części podczas montażu lub demontażu produktu. Zespoły z takimi mocowaniami mogą ulec uszkodzeniu z powodu naprężeń zmęczeniowych. Jest to szczególnie ważne w przypadku podzespołów wykonanych z kruchych i wzmocnionych włóknem tworzyw sztucznych. Naprawa zamków jest bardzo trudna lub wręcz niemożliwa. Kolejną wadą połączeń blokowanych jest konieczność ścisłego przestrzegania tolerancji części. Kontrolują geometrię zamków i napięcie po montażu. Nadmierny wcisk lub naprężenie może spowodować uszkodzenie złącza, natomiast zbyt mały wcisk może spowodować niewspółosiowość lub poluzowanie części.

Rodzaje połączeń zamkowych

1) za pomocą haków (ryc. 4);

2) zastosowanie pierścieniowych występów i wgłębień (służy do montażu wyrobów cylindryczny) (ryc. 5);

3) za pomocą kulistego obcasa i kulistego wgłębienia (ryc. 6);

4) obrotowy połączenia blokujące.

Dodatkowo połączenia blokujące dzielą się na rozłączne i stałe (ryc. 7). Konstrukcja połączenia umożliwiająca ponowny montaż i demontaż nazywa się odłączalnym. Połączenia rozłączne wykorzystują kątowniki montażowe i odwrotne, co umożliwia włożenie jednej części w drugą i ich połączenie. Połączenie trwałe jest samoblokujące, ponieważ jego kąt odwrotny wynosi 90 stopni. Kąty te służą jako jedyny środek do kontrolowania sił podczas nakładania i zdejmowania nasadki z danej geometrii.

Ryż. 4. Haki stosowane do montażu wyrobów z tworzyw sztucznych:

a – jednoczęściowe; b – odpinany; s, d – s dodatkowe elementy aby ułatwić demontaż produktu

Połączenia rozłączne wykorzystują kątowniki montażowe i odwrotne, co umożliwia włożenie jednej części w drugą i ich połączenie. Połączenie trwałe jest samoblokujące, ponieważ jego kąt odwrotny wynosi 90 stopni. Kąty te służą jako jedyny środek do kontrolowania sił występujących podczas nakładania i zdejmowania nasadki o danej geometrii.

Ryc.7. Odłączane i trwałe połączenia blokujące

Przez długi czas dachy pokrywano blachą ze względu na względną łatwość montażu, niski koszt, możliwość montażu pokrycia o najbardziej skomplikowanych kształtach i przy minimalnym kącie nachylenia do horyzontu do 15 stopni. Ponadto są niezastąpione w przypadkach, gdy konieczne jest pokrycie dachu obiektu o słabym fundamencie, a inne pokrycie dachowe ze względu na swój ciężar nie nadaje się do zastosowania.

Materiał ten nie stracił dziś na aktualności: oprócz zwykłej blachy stalowej stosuje się również blachy ocynkowane i profilowane. Nowoczesne technologie pozwalają na nałożenie na nie powłok ochronnych, znacznie wydłużających ich żywotność, a także pomalowanie ich na różne kolory. Dzięki temu produkty mają dość atrakcyjny wygląd i mogą ozdobić każdy dom lub domek.

Jaką blachę wybrać

Przed pokryciem dachu żelazem własnymi rękami, musisz zdecydować o materiale arkusza. Istnieją następujące rodzaje blachy:

Stal, czyli blacha produkowana w rolach lub w postaci prostych pasków o długości do 5 m, bez stosowania jakiejkolwiek powłoki. Jest odporny na naprężenia mechaniczne, ale nie toleruje wpływów środowiska, dlatego wymaga nałożenia warstwy antykorozyjnej i ewentualnie pomalowania. Ze wszystkich rodzajów pokryć dachowych jest najtańszy.
są bardziej preferowane niż konwencjonalne, ponieważ są całkowicie chronione przed środowiskiem zewnętrznym i nie podlegają korozji. Zewnętrznie produkty posiadają metaliczny połysk i nie są przeznaczone do malowania. Jednak takie arkusze można pokryć specjalną powłoką polimerową, która ma różne kolory i odpowiednio ma bardziej atrakcyjny wygląd. Zazwyczaj blachy profilowane otrzymane przez walcowanie są powlekane polimerami, np różne formy, które mogą być stosowane jako główne i dekoracyjne pokrycie dachowe. Aby nie malować ciągle dachu, warto pokryć go blachą ocynkowaną, która nie straci swoich właściwości i wyglądu przez długi okres eksploatacji.
Blachy z metali nieżelaznych takich jak stopy miedzi i aluminium. Są najdroższe, ale ich żywotność może wynosić od 30 lat, a jednocześnie łączą w sobie wytrzymałość i plastyczność, co umożliwia wykonywanie skomplikowanych konstrukcji, a także nadawanie domowi droższego wyglądu.

Przygotowanie pokrycia dachowego

Pokrycie dachu blachą lub blachą ocynkowaną wymaga zastosowania połączeń na szwy konstrukcje metalowe. Aby to zrobić, należy rozwinąć rolkę, dokładnie ją wypoziomować i usunąć specjalny smar z metalowej powierzchni. Następnie należy wykonać zagięcia wzdłuż krawędzi arkusza pod kątem prostym na całej długości, tak aby wygodnie było łączyć arkusze na wysokości.

Notatka! Połączenie wzdłużne pozwala na pewne połączenie arkuszy ze sobą i zapobiega wyciekom wody zarówno przy układaniu w poziomie, jak i w pionie.

Istnieją następujące typy połączeń:

Na stojąco Szew ma za zadanie utworzyć szew wzdłuż pochyłej powierzchni dachu, aby zapewnić najbardziej efektywne odprowadzanie wody. Istnieją dwa rodzaje połączeń: pojedyncze - zagina się jeden arkusz Kształt U, a drugi zakrzywiony koniec wchodzi w rowek, a następnie uszczelnia, i podwójnie - dwa arkusze z zakrzywionymi końcami są składane jednocześnie 2 razy. W takim przypadku szew pozostaje prostopadły do płaskiej powierzchni.
Leżący podobny do stojącego, z tą różnicą, że uformowany szew znajduje się w płaszczyźnie blachy.

Aby zgiąć arkusze, należy dokładnie zaznaczyć odległość gięcia za pomocą suwmiarki, koncentrując się na wysokości szwu od 10 mm, w zależności od rodzaju wymaganego połączenia, ponieważ prawidłowo wygięty arkusz zapobiegnie tworzeniu się dodatkowych problemów na dachu podczas instalacji. Aby utworzyć pojedyncze złącze, zagięcie z jednej strony musi być dwa razy dłuższe niż z drugiej strony, a w przypadku złącza podwójnego musi mieć tę samą długość.

Szerokość płótna nie powinna przekraczać 1 m, aby ułatwić montaż, a długość powinna odpowiadać rozmiarowi dachu z dodatkowym zakładem, który będzie potrzebny do mocowania rynien. Wygodnie jest wykonać zagięcie na stole warsztatowym ze stałym metalowym narożnikiem i przedmiotem obrabianym: arkusz jest instalowany wzdłuż narożnika i za pomocą drewnianego młotka jest wyginany aż do prosty kąt lub stan poziomy z przerwą.

Notatka! Jeśli dach ma złożony kształt z przejściami płaszczyzn, należy wykonać narożniki wygięte pod pewnym kątem o wymiarach boku 30 cm.

Montaż blach odbywa się na dachu z odpowiednio mocnym poszyciem, które nie ugnie się pod ciężarem instalatorów. Ten punkt jest ważny, ponieważ w przypadku wygięcia blachy ocynkowanej lub profilowanej metalowej powłoka ochronna może zostać uszkodzona, a po dość krótkim czasie blacha rdzewieje i stanie się bezużyteczna. Zazwyczaj stosuje się deski obrzynane, które wbija się w odległości 100-300 mm od siebie. Następnie zaczynają instalować pokrycia dachowe.

Najpierw układane są narożniki ewentualnych zagięć dachu, a następnie z jednego z rogów zaczynają się układać blachy. Ich mocowanie do poszycia odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących z uszczelką metalową lub za pomocą specjalnych zamków - klamer, wykonanych w postaci narożników metalowych, mocowanych do dachu za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących, a do blachy za pomocą zaciśnięcie w uformowanym połączeniu szwu. Druga metoda jest bardziej pracochłonna, ale powierzchnia dachu będzie gładka i pozbawiona uszkodzeń, co znacznie wydłuży jego żywotność.

Notatka! Położenie pierwszego arkusza należy wypoziomować za pomocą poziomicy w pozycji poziomej lub pionowej.

Następnie należy to naprawić za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli planowane jest połączenie za pomocą zacisku, mocuje się go blisko zagiętego narożnika arkusza. Następnie układa się drugi arkusz i wykonuje się połączenie szwu w kierunku mniejszego zagięcia za pomocą specjalnego narzędzia - giętarki grzebieniowej lub drewnianego młotka i młotka. Pierwsza opcja jest najwygodniejsza i najbezpieczniejsza. Druga opcja jest odpowiednia dla bardziej doświadczonych instalatorów, gdy muszą poczuć siłę uderzenia młotkiem. Po ułożeniu wszystkich blach następuje montaż rynien.

Wideo

Dodatkiem do artykułu będzie film na temat mocowania żelazka dachowego za pomocą połączenia szwu:

Obejrzyj film o pracy profesjonalnego dekarza, w którym przekaże kilka przydatnych zaleceń:

Głównym zadaniem pokrycia dachowego jest ochrona innych konstrukcji budowlanych (systemu krokwi, izolacji itp.) przed działaniem czynników zewnętrznych (śnieg, wiatr, deszcz, słońce, brud). Blacha dachowa doskonale radzi sobie z tym zadaniem, a jej żywotność nie jest krótka. Jeśli chcesz pokryć dach swojego domu właśnie tym materiałem, przeczytaj artykuł.

Co to jest dach blaszany? Jest to dach pokryty blachą stalową o grubości 0,5-1 mm, montaż odbywa się za pomocą połączenia na szew (zagięcie krawędzi).

Istnieją dwa rodzaje cyny:

Ocynkowana (stal ocynkowana). Żywotność 25-30 lat.
Niepowlekany (stal czarna). Żywotność 20-25 lat.

Od razu zaznaczam, że jest ono droższe od pokrycia z miękkich materiałów (pokrycia elastyczne, pokrycia rolowane). Ponadto będziesz potrzebować ciągłej konserwacji (czyszczenie, malowanie) i lepiej powierzyć instalację specjalistom.

Mimo to ten materiał jest poszukiwany. Ponadto ma również zalety:

Łatwość;
Niepalność;
Wszechstronność (stosowana do dachów o różnym stopniu złożoności);
Wodoodporny;
Trwałość.

Ale jeśli twój jest niewielki, a jego konfiguracja nie jest bardzo skomplikowana, możesz spróbować wykonać całą pracę samodzielnie.

Prace rozpoczynają się od przygotowania arkuszy (obrazów). Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących elementów:

Łachmany;
Olej schnący na gorąco;
Stół warsztatowy z metalowym narożnikiem przybitym do krawędzi;
Roztocza dachowe;
Giętarka krawędziowa (na przyszłość);
Drewniany młotek;
Młotki dekarskie;
Linijka;
Rysik.

Arkusze są czyszczone z brudu, tłuszczu, kurzu i rdzy. Następnie na obie strony nakłada się dwie warstwy gorącego oleju schnącego. Następnie z arkuszy powstają obrazy.

Rada! Tłuszcz można łatwo usunąć z arkuszy szmatką nasączoną benzyną. Do oleju schnącego zaleca się dodanie barwnika. Dzięki temu łatwo zauważysz ubytki w puszce podczas jej nakładania.

Obrazy są elementem pokrycia dachowego, którego krawędzie są przygotowane do łączenia na szew. Zwykle do wykonania jednego obrazu używa się dwóch arkuszy żelaza (z wyjątkiem długich arkuszy o długości 1,5-2 m).

Łączone są ze sobą pojedynczym, leżącym szwem. Odbywa się to w ten sposób: krawędzie górnego arkusza są zagięte o 10 mm, dolne o 5 mm (ryc. 2 a, b) pod kątem prostym. Następnie zaginamy krawędzie do płaszczyzny głównego arkusza (ryc. 2 d).

Łączymy go w zamek (ryc. 2 d) i ubijamy młotkiem. Ostatnim krokiem jest wycięcie fałdy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować drewnianej deski i młotka. Układamy pasek wzdłuż zakładki i uderzamy młotkiem (ryc. 2 e).

Krawędzie obrazu są zagięte w następujący sposób: po prawej stronie o 35-50 mm, po lewej o 20-25 mm. Będzie to połączenie na rąbek stojący (patrz rys. 3). Zaginamy górny i dolny koniec, jak wskazano powyżej, aby uzyskać pojedyncze połączenie w pozycji leżącej.

Kolejnym etapem przygotowania jest wykonanie zapięć. Są to stalowe listwy służące do mocowania obrazów do poszycia. Wycinane są z tych samych blach, z których powstają obrazy. Paski powinny mieć szerokość 20-25 mm i długość 120-130 mm.

Instalacja obrazów

Teraz możesz rozpocząć montaż poszycia. Wykonany jest z desek obrzynanych o wymiarach 50x50 mm. Wypychany jest prostopadle do krokwi, w odstępach co 250 mm.

Jeśli odległość jest większa, metal może się wygiąć, co jest niepożądane.

Rada! W przypadku zastosowania poszycia ciągłego należy pozostawić szczelinę wentylacyjną pomiędzy nim a blachą żelazną.

Zdjęcia są załączone od lewej do prawej. Podczas układania pierwszego rzędu wykonuje się zakładkę: wzdłuż zwisu szczytowego - 20-30 mm, wzdłuż zwisu okapu - 100 mm. Jak wspomniano powyżej, obrazy mocuje się do poszycia za pomocą zacisków.

Są one wygięte o 20-30 mm i przymocowane do desek za pomocą gwoździ po prawej stronie arkusza. Następnie składa się je na rąbek stojący. Odległość między zaciskami wynosi 60-70 mm.

Dach montowany jest w pionowych pasach od kalenicy do zwisów. Są one połączone ze sobą leżącymi fałdami. W tym celu najwygodniej jest użyć metalowego paska o szerokości 50 mm, długości 800 mm i grubości 5 mm.

Leżące szwy muszą przebiegać ściśle poziomo w stosunku do kalenicy. W takim przypadku zaleca się pokrycie ich szpachlą (uszczelniaczem) podczas spłaszczania.

Drugi rząd obrazów montuje się w następujący sposób: obrazy umieszcza się obok pierwszego rzędu. Okazuje się, że krawędź drugiego rzędu będzie mniejsza niż pierwsza.

Paski mocuje się na szwy stojące, ich wysokość po wykończeniu powinna wynosić 20-25 mm. W takim przypadku wskazane jest przesunięcie leżących fałd o 15-20 mm w poziomie względem siebie.

Ułatwi to montaż rąbków stojących. Do gięcia można użyć specjalnych szczypiec lub młotków, według własnego uznania. Wszystkie redliny powinny mieć tę samą wysokość i być dobrze zagęszczone.

Dokowanie wzdłuż kalenicy odbywa się po zamontowaniu wszystkich rzędów obrazów. Nadmiar blachy odcina się specjalnymi nożyczkami wzdłuż kalenicy, z jednej strony niżej, z drugiej wyżej, tak aby powstał rąbek stojący. Następnie krawędzie są złożone.

Uwaga: wszystkie metalowe elementy dachu (zaciski, gwoździe, śruby) muszą być wykonane z tego samego materiału, co pokrycie. W przeciwnym razie o żywotności dachu zadecyduje żywotność tego elementu.

Blaszany dach wytrzyma długo, jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie niuanse podczas instalacji. Dlatego zastanowimy się nad najczęstszymi błędami podczas montażu blaszanego dachu.

Błędy instalacji:

Jeżeli kąt nachylenia dachu jest mniejszy niż 14 0 C, poszycie należy wykonać w sposób ciągły.
Przez połączenia może przedostać się woda. Aby tego uniknąć, należy zastosować łącznik pionowy z wypustkami. Podczas zaciskania fałdu zaleca się użycie uszczelniacz silikonowy(pokryj złącza), zwiększy to jego wodoodporność. W przypadku stosowania arkuszy blachy o długości większej niż 10 m mocowanie do poszycia odbywa się za pomocą pływających zacisków.
Podczas montażu podłóg metalowych należy unikać stosowania wkrętów i wkrętów. Sztywne mocowanie nie pozwala na swobodę ruchu, co prowadzi do deformacji powłoki.
Do aranżacji wentylacji należy podchodzić z całą odpowiedzialnością. Jeśli na tylnej stronie pokrycia dachowego zgromadzi się kondensacja, doprowadzi to do korozji i przedwczesnego zniszczenia materiału. Aby tego uniknąć, papę lub papę umieszcza się bezpośrednio pod powłoką. Wszystko ciasto dekarskie jest tak rozmieszczone, aby zapewnić dobrą wentylację przestrzeni poddachowej i zminimalizować napływ ciepłe powietrze z wnętrza domu. W tym celu stosuje się specjalne bariery i paroizolacje. Punkty mocowania są dokładnie sprawdzane, ponieważ zwykle ucieka z nich ciepłe powietrze.
Pod wpływem temperatury może nastąpić rozszerzanie lub kurczenie się metalu. Aby uniknąć odkształceń, należy zastosować specjalne elementy łączące, które są zaprojektowane tak, aby wytrzymać takie zmiany.
Projektując, należy poprawnie obliczyć wszystkie obciążenia, przede wszystkim dotyczy to regionów, w których występuje dużo opadów, zwłaszcza zimą.
Montując fartuchy metalowe wokół wałów oraz w miejscach przylegających do powierzchni pionowych, warto wziąć pod uwagę, że montaż ich poprzez mocne dociśnięcie do powierzchni pionowej nie zapewni prawidłowego połączenia; woda w dalszym ciągu będzie dostawać się pod metal. Aby tego uniknąć, elementy te są instalowane we wnękach lub rowkach. Co więcej, dotyczy to nie tylko dachów metalowych, ale także innych materiałów (rolki, elastyczne). Tradycyjne schematy instalacji skrzyżowań pokazano na rys. 5.