Nie da się wykonać wysokiej jakości obróbki metalu (w tym wiercenia otworu w części metalowej) bez użycia narzędzia, którego właściwości mechaniczne i parametry geometryczne odpowiadają wymaganym wartościom. Dlatego pytanie, jak prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu, jest istotne dla rzemieślników domowych, którzy często pracują z takim narzędziem, które zużywa się (naturalnie) podczas użytkowania.
Ostrzenie wiertła do metalu za pomocą specjalnego urządzenia znacznie upraszcza zadanie
Wiertła przeznaczone do obróbki metalu wymagają ostrzenia znacznie częściej niż te stosowane do obróbki drewna. Podczas obróbki tak miękkiego materiału, jakim jest drewno, wiertła praktycznie nie tępią się i mogą z powodzeniem służyć przez bardzo długi czas, całkowicie zachowując swoje pierwotne właściwości. Zupełnie inaczej sytuacja wygląda w przypadku wierteł, które służą do wykonywania otworów w elementach metalowych. Należy stale monitorować stan takich wierteł i podejmować natychmiastowe działania w przypadku zużycia ich części roboczej.
O konieczności naostrzenia wiertła do metalu wskazuje cała linia oznaki:
- skrzypienie i buczenie wydawane przez zużyty instrument;
- intensywne nagrzewanie wiertła podczas jego użytkowania;
- niska jakość utworzonych otworów.
Praca ze zużytym wiertłem jest nie tylko nieefektywna, ale i niebezpieczna. W każdej chwili takie wiertło, którego część robocza przenosi znaczne obciążenia, może pęknąć, a jego poszczególne fragmenty, lecąc z dużą prędkością w różnych kierunkach, mogą spowodować poważne obrażenia.
Parametry ostrzenia wierteł
Zarówno w warunkach przemysłowych jak i domowych wiertła do metalu można ostrzyć na maszynach ściernych wyposażonych w tarczę ostrzącą o odpowiedniej twardości. W takich przypadkach najlepiej jest używać komercyjnego sprzętu. Jeśli nie jest dostępny, możesz ostrzyć wiertła na samodzielnie wykonanych urządzeniach. Należy pamiętać, że charakterystyka tego sprzętu, a także akcesoriów do ostrzenie wierteł, stosowane w połączeniu z nim, w dużej mierze decydują o jakości takiego zabiegu.
Bardzo ważne parametry rzeczy do rozważenia, aby prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu własnymi rękami, to:
- kąt, pod jakim tył narzędzia jest ustawiony w stosunku do płaszczyzny wiercenia;
- kąt ostrzenia przedniej powierzchni części tnącej;
- długość mostka poprzecznego na części tnącej;
- kąt wierzchołka narzędzia tnącego;
- długość krawędzi tnących.
Aby wiertło zostało naostrzone z wysoką jakością, należy zadbać o to, aby zostało ono wprowadzone do obszaru obróbki pod wymaganym kątem. Aby rozwiązać ten problem, użyj różne urządzenia, które są wyposażone w maszyny do ostrzenia.
Należy pamiętać: jeśli ostrzenie wiertła do metalu zostanie wykonane nieprawidłowo, może to prowadzić nie tylko do wyniku o złej jakości, ale także do złamania narzędzia.
Co jest potrzebne do zabiegu
Aby samodzielnie naostrzyć wiertło do metalu, musisz najpierw określić, jakie zadania będzie ono używane do rozwiązania. W warunkach produkcyjnych do ostrzenia wierteł zwykle stosuje się specjalne urządzenia, aby zapewnić maksymalną dokładność i produktywność takiego procesu. Podczas ostrzenia wierteł w domu zawsze trzeba szukać sposobów, aby wynik tego procesu był wysokiej jakości.
W minimalny zestaw Aby naostrzyć wiertła do metalu, należy uwzględnić:
- maszyna szmerglowa;
- ściernice o różnej twardości, dobierane w zależności od materiału wiertła, które należy ostrzyć;
- pojemnik na płyn chłodzący i sam płyn, którym może być zwykła woda (lub olej silnikowy);
- urządzenia, które pozwalają zachować prawidłowe kąty ostrzenia.
Podczas ostrzenia wierteł własnymi rękami należy zwrócić uwagę na następujące parametry:
- kąt między płaszczyzną przedniej części wiertła a podstawą jego krawędzi tnącej (kąt ten, mierzony w głównej płaszczyźnie cięcia, nazywany jest przodem);
- kąt tylny, który mierzy się w taki sam sposób, jak kąt przedni, ale wzdłuż tylnej płaszczyzny wiertła;
- kąt wierzchołka narzędzia mierzony pomiędzy dwiema krawędziami skrawającymi.
Aby naostrzyć wiertła do metalu, zgodnie ze wszystkimi zasadami, należy przestrzegać następujących wartości powyższych parametrów:
- kąt czołowy części tnącej – 20°;
- kąt przyłożenia – 10°;
- kąt wierzchołkowy – 118°.
Jeśli chcesz naostrzyć wiertło do metalu w produkcji lub w domu, musisz ściśle przestrzegać środków bezpieczeństwa. Procesowi temu towarzyszy powstawanie dużej liczby iskier, przed skutkami których należy chronić narządy wzroku. Ponadto, ponieważ tę procedurę wykonuje się za pomocą ostro zaostrzonych metalowych narzędzi, należy ją wykonywać w rękawiczkach chroniących dłonie.
Szmergielka wyposażona w tarczę ostrzącą to uniwersalne urządzenie, które pozwala na ostrzenie wiertła do metalu z wysoką jakością nawet w domu. Przy użyciu takiego urządzenia operację technologiczną należy rozpocząć od obróbki tylnej powierzchni narzędzia. Wiertło przeznaczone do ostrzenia utrzymuje się względem ściernicy tak, aby jego część tnąca była równoległa do powierzchni ściernicy. Ostrzenie tą metodą jest optymalne w przypadku wierteł do metalu, których średnica nie przekracza 10 mm.
Aby skutecznie naostrzyć wiertła o średnicy większej niż 16 mm (w tym także wyposażone w płytki z węglików spiekanych), najlepiej zastosować szlifierkę ze specjalnym urządzeniem. Zastosowanie tego ostatniego pozwala nie tylko kontrolować kąt ostrzenia wierteł o znacznych średnicach, ale także przeprowadzić ten proces z maksymalnym bezpieczeństwem.
Ostrzarki wyposażone w dodatkowy osprzęt polecane są do stosowania w przypadkach, gdy konieczne jest naostrzenie wierteł następujących kategorii:
- służy do wiercenia otworów nieprzelotowych, które charakteryzuje się zmniejszeniem osiowej siły skrawania;
- uniwersalny, charakteryzujący się zwiększoną wytrzymałością;
- służy do wiercenia głębokich otworów i charakteryzuje się małym rozmiarem ostrza.
Głównym zadaniem, jakie rozwiązują urządzenia umożliwiające wysokiej jakości ostrzenie wiertła do metalu na ostrzarce, jest prawidłowe ustawienie części tnącej narzędzia względem powierzchni. Dlatego konstrukcja takiego urządzenia ma specjalną płytę bazową. Zainstalowana jest na niej sama maszyna, silnik obracający ściernicę oraz kolumna obrotowa, na której zamocowane jest obrabiane narzędzie. Zastosowanie takiej kolumny pozwala na ostrzenie wierteł w niemal dowolnej pozycji przestrzennej, ustawiając ich część tnącą w stosunku do powierzchni ściernicy pod wymaganymi kątami.
Korzyści ze stosowania specjalnych urządzeń
Dużą zaletą stosowania ostrzarek wyposażonych w specjalne urządzenia jest to, że ruch obrabianego narzędzia zapewnia napęd połączony z silnikiem elektrycznym. Konstrukcja takiego napędu obejmuje zespół łożyska i wał. Na końcu tego ostatniego zamocowane jest wiertło, które należy naostrzyć.
Przed rozpoczęciem zabiegu narzędzie mocuje się na urządzeniu pod wymaganymi kątami ostrzenia. Po zamocowaniu wiertła do metalu na ruchomej kolumnie urządzenia, samo jest ono doprowadzane do obracającej się ściernicy. W ten sposób wszystkie kąty, które należy utworzyć na tylnej powierzchni części tnącej, są utrzymywane automatycznie podczas procesu ostrzenia. Wśród głównych wad takiej maszyny do ostrzenia wierteł zwykle odnotowuje się jej duży rozmiar.
Jeśli szukasz odpowiedzi na pytanie, jak prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu bez wykonywania skomplikowanych manipulacji przy obrabianym narzędziu, możemy polecić bardziej kompaktowe urządzenia. Jednym z takich urządzeń jest maszyna dyszowa. Jest instalowany na konwencjonalnym wrzecionie wiertarka elektryczna, z którego wprawiany jest w ruch obrotowy jego główny element roboczy, czyli ściernica. Jeden koniec takiego urządzenia wyposażony jest w specjalne złącze, które łączy urządzenie z obrotowym wrzecionem wiertarki elektrycznej, a drugi jest wyposażony w pokrywę z otworami różne średnice, w które wkładane są części robocze zaostrzonych wierteł metalowych.
Bardzo łatwo kogoś nauczyć obsługi tego urządzenia, co pozwala na szybkie naostrzenie wiertła w domu. W takim przypadku nie musisz nawet pokazywać takiego procesu na wideo ani na żywo, wszystko jest jasne bez demonstracji. Aby za pomocą takiego urządzenia naostrzyć wiertło do metalu, wystarczy wsunąć narzędzie w otwór o odpowiedniej średnicy do oporu i włączyć wiertarkę elektryczną, która obróci koło ostrzące. Narzędzie ostrzone przy pomocy tak prostego urządzenia posiada wszystkie wymagane parametry geometryczne.
Wydawałoby się, że wiertło można naostrzyć za pomocą dowolnego urządzenia, które może obracać tarczę ostrzącą. Tymczasem bez użycia urządzeń do mocowania narzędzia w procesie ostrzenia nie da się sprawnie przeprowadzić takiego zabiegu. Ponadto może dojść do poważnych obrażeń. Tę najprostszą metodę ostrzenia możesz zastosować tylko wtedy, gdy potrzebujesz naostrzyć wiertła o małej średnicy, które łatwo trzymać w dłoni podczas obróbki.
Podczas ręcznego ostrzenia narożnik przymocowany do wspornika pomoże w utrzymaniu wymaganych parametrów.
Podczas pracy z twardymi przedmiotami powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywa. Tępe wiertło nagrzewa się bardzo mocno i traci wytrzymałość. Dzieje się tak z powodu „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.
Wiertarki są urządzeniami niedrogimi. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwo domowe. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.
Istnieją fabryczne urządzenia do ostrzenia, ale narusza to koncepcję ekonomicznego wykorzystania narzędzi domowych.
Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z tym wyjątkiem, że narzędzie można „wbić” z dużymi prędkościami w żywiczny przedmiot obrabiany. Końcówek Pobedytu nie można ostrzyć kamieniami. Pozostaje tylko naostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy wykonuje tę procedurę bez żadnego sprzętu.
Jednak dokładność pracy pozostawia wiele do życzenia i nie każdy ma oko domowa złota rączka rozwinął się tak profesjonalnie. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.
Jak zrobić domowe urządzenie do ostrzenia wierteł?
Przede wszystkim musisz zdobyć środki kontroli. Bez względu na to, jak naostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.
Konwencjonalne wiertła do pracy z metalami żelaznymi mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować z różnymi materiałami, sprawdź tabelę kątów:
| Przetworzony materiał | kąt ostrzenia |
| Stal, żeliwo, brąz węglikowy | 115-120 |
| Stopy mosiądzu, miękki brąz | 125-135 |
| Czerwona miedź | 125 |
| Aluminium i stopy miękkie na jego bazie | 135 |
| Ceramika, granit | 135 |
| Drewno dowolnego gatunku | 135 |
| Magnez i stopy na jego bazie | 85 |
| Alpaks | 90-100 |
| Plastik, tekstolit | 90-100 |
Znając te wartości można przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku to samo wiertło można zastosować do różnych przedmiotów; wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.
Wszelkie elementy tnące wiertła ulegają stępieniu podczas pracy, co w rzeczywistości nie wymaga dowodu. Nie spiesz się jednak, aby je wyrzucić, ponieważ możesz przywrócić pierwotną wydajność dyszy, ją wyostrzając. Następnie opiszemy szczegółowo, jak to zrobić.
Kiedy wymagane jest ostrzenie?
Podczas gdy wiertła do drewna mogą być używane przez długi czas i nadal pozostają ostre, narzędzia metalowe bardzo szybko stają się bezużyteczne. Z pewnością, doświadczony mistrz rozpoznaje tępe wiertło na podstawie wzroku lub pierwszego kontaktu z metalową powierzchnią. Jeśli jesteś początkujący, możesz określić potrzebę ostrzenia narzędzia na podstawie następujących kryteriów:
- podczas wiercenia dochodzi do skrzypienia i gwizdania;
- narzędzie nagrzewa się znacznie szybciej niż zwykle;
- jakość otworu jest słaba - są postrzępione i zadziory;
- wióry wychodzą tylko z jednego spiralnego rowka (ten znak może również wskazywać na niewłaściwe ostrzenie).
Pamiętaj, że jeśli użyjesz tępej końcówki, narażasz się na niebezpieczeństwo i może ona pęknąć. W takim przypadku latające części mogą spowodować poważne obrażenia. Ponadto wiertło może „ugryźć”. W takiej sytuacji, jeśli wiertarka jest mocna lub pracujesz na maszynie, część zostaje wyrwana z rąk, co często kończy się również kontuzją. Dlatego pod żadnym pozorem nie należy zwlekać z ostrzeniem lub wymianą końcówki.
Główne parametry części
Aby odpowiednio naostrzyć końcówkę, przyjrzyjmy się przede wszystkim jej głównym elementom, do których zaliczamy:
- część tnąca (krawędź tnąca), utworzona przez zbieżność powierzchni rowka i powierzchni tylnej;
- powierzchnia przednia, która znajduje się pod krawędzią tnącą;
- powierzchnia tylna, która znajduje się za krawędzią:
- most umieszczony pomiędzy dwiema tylnymi powierzchniami.
Podczas pracy dyszy najbardziej ucierpiała krawędź tnąca, mostek i powierzchnie tylne. Dlatego przywrócenie narzędzia następuje poprzez ostrzenie tylnych powierzchni, do których przylega krawędź tnąca i mostek. Nie wszystko jednak jest takie proste: aby krawędź znów stała się ostra i powstał wyraźny mostek, kąty ostrzenia muszą odpowiadać wartościom z tabeli:
Zachowanie tych wartości sprawi, że krawędź skrawająca zawsze jako pierwsza zetknie się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, co zapewni maksymalną wydajność narzędzia. Długość krawędzi skrawającej zależy od kąta wierzchołkowego. Zgodność z tym pozwoli wiórom dobrze wpasować się w rowek i wyjść. Jeśli zwiększysz kąt, szerokość ciętego paska wzrośnie, w wyniku czego wióry zatkają rowek i nie będą już usuwane z otworu ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Zbyt rozwarty kąt zmniejszy skuteczność wiertła.
Ostrzenie na maszynie do ostrzenia
W domu użycie zwykłej ostrzarki nie będzie trudne. Jedyną rzeczą jest to, że pożądane jest, aby maszyna była wyposażona w podpórkę narzędziową, tj. niewielka platforma umieszczona przed powierzchnią roboczą tarczy ostrzącej. Odległość między podpórką narzędzia a końcem okręgu nie powinna przekraczać jednego milimetra.
Optymalna prędkość obrotowa ściernicy wynosi półtora tysiąca obrotów na minutę.
Jeżeli dysza jest bardzo tępa, tj. krawędzie tnące z tylnymi powierzchniami stały się asymetryczne, aby prawidłowo naostrzyć narzędzie, zaleca się wykonanie prostego urządzenia, wykonując następujące czynności:
- narysuj linię prostą na podstawie narzędzia pod kątem 60 stopni względem powierzchnia robocza dysk ścierny. Linia powinna znajdować się naprzeciwko powierzchni roboczej;
- Przymocuj kawałek metalowego narożnika do podstawy narzędzia, wyrównując go wzdłuż zamierzonej linii, jak pokazano na zdjęciu poniżej. Te. narożnik powinien być również umieszczony pod kątem 60 stopni w stosunku do powierzchni roboczej koła. Aby zabezpieczyć narożnik, możesz użyć zacisku. Jeśli często ostrzysz, możesz wywiercić otwory i zabezpieczyć kąt śrubami.
Dzięki temu urządzeniu możesz własnoręcznie przymocować wiertło do tylnej części narożnika i tym samym zapewnić kąt tylnej powierzchni wynoszący 60 stopni. Teraz, gdy wszystko jest już gotowe, możesz zabrać się do pracy. Przede wszystkim należy zainstalować gruboziarnistą tarczę ścierną i włączyć maszynę. Następnie musisz poprawnie podnieść wiertło. Aby to zrobić, umieść dwa palce prawa ręka na stojaku narzędziowym i umieść na nich narzędzie, które chcesz naostrzyć. W rezultacie palce będą służyć jako podparcie. Lewą ręką chwyć trzonek ostrzonego narzędzia. Obróć samo wiertło tak, aby krawędź tnąca, którą będziesz ostrzyć, była ściśle pozioma.
Teraz umieść narzędzie boczną płaszczyzną do tyłu kątownika i przybliż je rękami do powierzchni roboczej ostrzałki. Prawa ręka powinna pozostać nieruchoma, a lewa ręka, trzymając narzędzie za chwyt, powinna poruszać się lekko w płaszczyźnie pionowej, kołysząc wiertłem. Zatem ostrzenie powinno odbywać się od krawędzi skrawającej do końca powierzchni bocznej.
Podczas procesu ostrzenia, duża liczba iskry, dlatego podczas wykonywania tej operacji należy nosić okulary ochronne.
Korzystając z tego wzoru, wykonaj kilka ruchów kołyszących lewą ręką w górę/w dół. Nie ma potrzeby zbytniego obciążania rąk, ponieważ wiertło nie zostanie wyciągnięte, dlatego należy zachować ostrożność. Po naostrzeniu jednej tylnej powierzchni należy lewą ręką obrócić wiertło o 180 stopni i w ten sam sposób naostrzyć drugą tylną powierzchnię. Po zakończeniu pracy należy upewnić się, że kąt ostrzenia wiertła, tj. Kąt wierzchołkowy wynosi 120 stopni, co jest optymalne dla narzędzia metalowego. Zwróć także uwagę, aby krawędzie i oparcia były symetryczne. Jeśli narzędzie jest dalekie od ideału, należy je dalej naostrzyć.
Trzeba powiedzieć, że w wyniku przesunięcia trzonu w płaszczyźnie pionowej tylna powierzchnia zostaje zaokrąglona. Dlatego takie ostrzenie nazywa się stożkowym. Służy do wierteł o średnicy większej niż trzy milimetry. Prawidłowe naostrzenie cieńszego wiertła do metalu jest jeszcze łatwiejsze - jego część tnąca dociskana jest do płaszczyzny ostrzałki i ostrzona bez jakichkolwiek kołysań. W rezultacie tylna powierzchnia zyskuje jedną płaską płaszczyznę. Dlatego takie ostrzenie nazywa się jednopłaszczyznowym. Uchwyt wiertła podczas tej obróbki pokazano na zdjęciu poniżej.
Po zakończeniu ostrzenia i uzyskaniu narzędzia poprawna forma, musisz dokonać drobnego dostrojenia. Faktem jest, że powierzchnia po ostrzeniu grubym materiałem ściernym jest daleka od ideału. Dlatego należy zainstalować na maszynie dysk z drobnym materiałem ściernym i usunąć wszelkie nierówności. W rezultacie powierzchnia powinna być idealnie gładka.
Należy płynnie dosunąć ostrzone narzędzie do powierzchni roboczej ostrzałki, tak aby nie było uderzeń.
Aby mieć pewność, że praca zostanie wykonana poprawnie, spróbuj wywiercić otwór, może nawet niezbyt głęboki, i upewnij się, że krawędź jest gładka i równa. Jest to główny wskaźnik zaostrzonego narzędzia.
Wiertła do drewna można również ostrzyć dokładnie w ten sam sposób. Jedyną rzeczą jest to, że ich kąt na wierzchołku jest ostrzejszy - 140 stopni. W związku z tym narzędzie jest doprowadzane do ostrzałki pod kątem 70 stopni.
Brak ostrzarki - szlifierka na każdą okazję
Jeśli nie masz ostrzarki, ale pilnie potrzebujesz naostrzyć wiertło, możesz użyć szlifierki kątowej. Należy jednak pamiętać, że szlifierka jest jednym z najniebezpieczniejszych elektronarzędzi ręcznych. Naruszenie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z nim prowadzi do poważnych obrażeń, a czasami śmierci. Dlatego jeśli nie masz doświadczenia w pracy ze szlifierkami kątowymi, lepiej nie oszczędzać, ale kupować nowa dysza.
Jeśli mimo to zdecydujesz się na ostrzenie wierteł za pomocą szlifierki, używaj do tego wyłącznie ściernicy listkowej końcowej. Ponadto pożądane jest, aby sam młynek był mały, tj. małej mocy. Proces ostrzenia przebiega następująco:
- 1. Młynek jest umieszczony płaszczyzna pozioma dysk do góry, tak aby był również poziomy. Narzędzie należy mocno trzymać lewą ręką, a przycisk zasilania powinien być również obsługiwany tą samą ręką.
- 2. Następnie wiertło należy przyłożyć do dysku i naostrzyć, starając się zachować fabryczne kąty. Szlifierka powinna być włączona na minimalnych obrotach.
Wadą tej metody jest to, że ostrzenie odbywa się „na oko”, więc jeśli wcześniej nie ostrzyłeś wierteł do metalu, lepiej porzucić tę metodę. Nieudolne działania mogą spowodować dalsze uszkodzenie instrumentu.
Z urządzenia korzystamy - gdy teoria nie jest potrzebna
Najłatwiejszym sposobem naostrzenia wiertła do drewna lub metalu, który nie wymaga od Ciebie żadnych umiejętności ani wiedzy, jest użycie specjalne urządzenia na wiertarkę lub śrubokręt. Urządzenie to dysza z otworami o różnych średnicach.
Aby naostrzyć należy nałożyć nasadkę na elektronarzędzie, następnie włożyć narzędzie w otwór odpowiadający jego średnicy i kręcić nim do oporu. Specjalne rowki unieruchomią wiertło w pozycji roboczej. Należy pamiętać, że niezwykle ważne jest prawidłowe ustawienie wiertła w otworze, gdyż tylko wtedy tylna powierzchnia zostanie obrobiona pod odpowiednim kątem. Po zainstalowaniu wiertła należy włączyć elektronarzędzie i poczekać, aż jedna strona zostanie naostrzona. Następnie naostrzone narzędzie należy obrócić o 180 stopni i powtórzyć procedurę.
Wadą tego urządzenia jest ograniczenie średnicy. Minimalna średnica wiertła, którą można naostrzyć, wynosi 3–3,5 mm, a maksymalna 10 mm. Z reguły krok średnicy wynosi 5 mm. Jednak do celów domowych to wystarczy. Koszt takiego urządzenia waha się od 600 do 4000 rubli, w zależności od producenta. Najdroższe produkty pochodzą z Niemiecki producent Boscha.
Kilka słów o naprawie wierteł do betonu
Wszystkie opisane powyżej metody ostrzenia dotyczą narzędzi do metalu i drewna. Jednak wiertło z końcówką pobedit może również stać się matowe. Jednocześnie zachowuje się tak samo jak narzędzie metalowe - słabo wierci, szybko się przegrzewa i podczas pracy wydaje nieprzyjemny dźwięk o wysokiej częstotliwości. Trzeba powiedzieć, że zasada ostrzenia wierteł Pobedit jest w przybliżeniu taka sama jak w przypadku narzędzi metalowych, jednak istnieją pewne ważne niuanse.
Przede wszystkim należy zmierzyć wysokość części tnącej tępego narzędzia. Ostrzenie wierteł ma sens, jeśli wysokość wynosi co najmniej 7-10 mm. Jeśli wysokość jest mniejsza, osiągnięcie wysokiej jakości wyniku nie będzie możliwe, dlatego bardziej opłaca się kupić nową dyszę. Do ostrzenia potrzebujemy tarczy diamentowej. Należy pamiętać, że końcówka węglikowa nie toleruje wysokich temperatur. Dlatego konieczna jest praca przy minimalnej prędkości.
Aby prawidłowo naostrzyć wiertło węglikowe, należy najpierw skorygować krawędzie końcówki, które jako pierwsze „zlizywają się” podczas pracy na betonie. Narożniki krawędzi lutowniczych muszą być równe, tj. przy 90 stopniach. Następnie tylne powierzchnie są ostrzone do punktu lutowania, jak pokazano na powyższym zdjęciu. Jeśli końcówka węglikowa zużyła się do stali, należy naostrzyć przednią część. W przeciwnym razie miękka stal wypłynie na powierzchnię krawędzi skrawającej i odpowiednio w tym przypadku nie zostanie osiągnięta wydajność i jakość wiercenia za pomocą narzędzia.
Aby naostrzyć wiertło Pobedit bez jego przegrzania, należy podczas pracy stosować chłodziwo – wodę lub olej maszynowy.
Podobnie jak w przypadku każdego innego wiertła, pamiętaj o zapewnieniu symetrii. Boki cięcia muszą być tej samej wielkości. Jeśli środek osi się przesunie, skuteczność narzędzia spadnie, dodatkowo otwory będą nierówne. Jest jeszcze jeden ważna zasada– im twardsza końcówka, tym ostrzejszy powinien być kąt wierzchołkowy. W przypadku lutowania pobedytu kąt ten powinien wynosić 170 stopni.
To właściwie wszystko, co musisz wiedzieć, aby samodzielnie ostrzyć wiertła.
Być może wszyscy mistrz zawodowy w swojej pracy używa wierteł, które muszą być wysokiej jakości i dobrze działające. Wcześniej wiertła ostrzono ręcznie, ale obecnie dużą popularnością cieszą się specjalne maszyny do ostrzenia wierteł. Konstrukcja takiej maszyny jest bardzo prosta. Aby go utworzyć, będziesz potrzebować proste materiały które są obecne niemal w każdym domu. Przyjrzyjmy się razem krok po kroku procesowi wykonania ostrzarki do wierteł.
Cechy wierteł do ostrzenia
Wiercenie powierzchni tępym wiertłem jest prawie niemożliwe. Ostre wiertło rozwiąże sytuację w ciągu kilku minut. Dlatego wiertła muszą być naostrzone pod żądanym kątem i gotowe do użycia. Kąty ostrzenia dla różne materiały nie może być taki sam. Im twardszy materiał, tym bardziej tępy będzie kąt. Na przykład w przypadku tworzyw sztucznych odpowiedni jest kąt ostrzenia 30-60 stopni, a w przypadku stali hartowanej 130-140 stopni. Jeśli nie ma dużych wymagań co do jakości wiercenia, możesz wybrać kąt ostrzenia 90-100 stopni.
Warto zaznaczyć, że ostrzenie wierteł można wykonać ręcznie na tarczach ściernych lub na ostrzarkach. Podczas ręcznego ostrzenia wiertło należy trzymać lewą ręką za część roboczą i skierować bliżej części tnącej. Prawa ręka powinna trzymać podudzie. Dociśnij krawędź tnącą wiertła do boku ściernicy szlifierskiej. Następnie należy obrócić wiertło ostrożnym ruchem prawej ręki. W takim przypadku krawędzie tnące muszą przyjąć odpowiednie nachylenie i wymagany kształt względem osi.
Naostrz wiertło najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. W tym przypadku bardzo ważne jest kontrolowanie zaostrzenia krawędzi tnącej, tak aby końcówka znajdowała się w środku. W przeciwnym razie podczas wiercenia wiertło przesunie się na bok. Nie należy także dociskać wiertła zbyt mocno, gdyż może to wydłużyć proces ostrzenia. Ręczne ostrzenie nie jest metodą zbyt wygodną, gdyż może powodować pewne defekty. Na przykład, jeśli krawędzie tnące po naostrzeniu wiertła nie są równej długości i są pochylone różne kąty do osi wiertła, środek krawędzi poprzecznej przesunie się od osi wiertła, dzięki czemu podczas pracy będzie się obracać wokół osi. Dlatego do ostrzenia wierteł lepiej jest w tym celu użyć ostrzarki.
Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę na wstępnie ustawiony kąt. Na tym powinieneś się skupić. Następnie sprawdź stan narzędzia. Jeśli uszkodzenia są poważne, możesz użyć grubszego papieru ściernego. Jeśli są niewielkie, wystarczy drobnoziarnista tarcza szlifierska. W przypadku łagodnego stępienia i bardzo niewielkich uszkodzeń odpowiednia jest tarcza wykańczająca. Ostrzenie wiertła należy wykonywać sekwencyjnie - najpierw przeprowadź jego górną część, ostrożnie dociskając ją do płaszczyzny koła ostrzącego.
Po wykończeniu tylnej powierzchni, patrząc z boku, powinniśmy otrzymać odpowiedni stożek. Następnie obrabiana jest część tnąca wiertła, a następnie końcowe wykończenie. Rozmiar zworki przy prawidłowej obróbce wiertła nie powinien być większy niż 0,4 milimetra w przypadku wierteł o średnicy 8 milimetrów lub mniejszej. Jeśli wiertło jest większe, rozmiar zworki powinien wynosić 1 - 1,5 milimetra. Jeśli nigdy nie ostrzyłeś wierteł, zalecamy ćwiczenie na innych przedmiotach. W ten sposób możesz szybko zrozumieć technologię ostrzenia i udoskonalić ją.
Cechy maszyn do ostrzenia
Ostrzarka do wierteł służy do ostrzenia wierteł przelotowych i nieprzelotowych ze stali, żeliwa i stopów twardych. Sprzęt ten może być wyposażony w różne funkcje w zależności od rodzaju ostrzenia, jego wielkości itp. Podczas pracy maszyną kąt można zmieniać w zakresie od 90 do 140 stopni. Maszyny mogą być domowe i przemysłowe. Domowe ostrzarki do wierteł są dość kompaktowe i są bardziej odpowiednie użytek domowy. Będą w stanie ostrzyć wiertła o małych średnicach.
Maszyny przemysłowe są wyposażone w większą moc i przeznaczone są do ostrzenia wierteł, które posiadają duża średnica. Moc jest określana przez silnik urządzenia. Ostrzarka posiada zacisk wiertarski i tarczę ostrzącą, która może obsłużyć ponad 2000 narzędzi. Konstrukcja zapewnia precyzyjne pozycjonowanie wierteł, dzięki czemu operator może kontrolować proces ostrzenia. Maszyna działa z sieci. Ogólnie rzecz biorąc, ostrzałki do wierteł są trwałe i łatwe w użyciu.
Warto zaznaczyć, że istnieją ostrzarki uniwersalne i specjalistyczne. Pierwszą opcję można zastosować do różnych celów narzędzia tnące na przykład do gwintowników, frezów, frezów i pogłębiaczy. Wyspecjalizowane maszyny mogą obrabiać tylko jeden rodzaj narzędzia, dzięki czemu działają dokładniej. Do takich maszyn należy właśnie ostrzarka do wierteł. Co więcej, każda opcja ostrzenia wierteł wymaga własnej maszyny.
Istnieje siedem metod ostrzenia wierteł: jednopłaszczyznowe, kształtowe, śrubowe złożone, eliptyczne, śrubowe, dwupłaszczyznowe i stożkowe. Na maszynach uniwersalnych można stosować ostrzenie kształtowe, jednopłaszczyznowe, eliptyczne i dwupłaszczyznowe. Jeśli chodzi o inne metody, wymaga to specjalistycznej maszyny elektrycznej do ostrzenia wierteł. Jeśli wiertło ma średnicę większą niż 3 milimetry, konieczne jest użycie maszyny z urządzeniem optycznym. Jeśli wiertło ma średnicę mniejszą niż 1 milimetr, należy użyć mikroskopu dwuokularowego. Do ostrzenia solidnych wierteł należy używać tarczy diamentowej.
Ostrzarka do wierteł DIY
Niestety rynek produktowy nie zawsze jest w stanie zaoferować nam to czego naprawdę potrzebujemy, bądź też cena ostrzarek do wierteł jest zbyt wysoka. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać maszynę. Jeśli masz trochę doświadczenia w pracy z technologią, możesz bardzo łatwo poradzić sobie z tym zadaniem.
Aby to zrobić, będziesz potrzebować przełącznika, tarczy do ostrzenia, wtyczki, mocnego silnika, stojaka, kilku przewodów i osi. Dla zachowania reżimu bezpieczeństwa zaleca się umieszczenie maszyny w obudowie, pozostawiając na zewnątrz jedynie oś ze ściernicą, która lekko wystaje. Urządzenie będzie działać z sieci. Co więcej, można go podłączyć do źródła i używać go jako lekkiego i przenośnego urządzenia.
Martw się z wyprzedzeniem o to, gdzie będzie znajdować się Twoja ostrzarka do wierteł. Zaleca się umieszczenie go na metalowym stole. Aby to zrobić, należy umieścić silnik elektryczny na blacie za pomocą łączników, a następnie zaznaczyć położenie otworów na śruby. Następnie wyjmij silnik elektryczny i wywierć cztery otwory. Następnie zamontuj silnik z powrotem i zabezpiecz go śrubami.
Silnik elektryczny domowej roboty maszyna do ostrzenia wierteł jest wyposażony w wał, na który należy nałożyć granulowany dysk. Jeżeli średnica wału odpowiada średnicy otworu w tarczy, należy nałożyć na wał podkładkę, tarczę, a następnie ponownie podkładkę. Następnie instalowana jest nakrętka mocująca, a gwint jest wstępnie nacinany na wale. Możesz użyć specjalnej przystawki do koła, w której wiertło nie kołysze się i jest zaostrzone jak ołówek. Możesz zrobić to sam lub kupić w sklepie.
Jeżeli średnica trzonka jest mniejsza niż średnica otworu w kamieniu, należy dodać tuleję. Wykonano w nim specjalny otwór oraz otwór na śrubę, aby móc przymocować go do wału. Wtedy nie będzie się obracać wraz z tarczą ścierną podczas pracy. Na końcu tulei należy wyciąć prawy gwint w kierunku obrotu tarczy w celu zamocowania jej za pomocą podkładek i nakrętek. Następnie rękaw zakłada się na wał.
Jeśli trudno Ci zdecydować się na wybór silnika elektrycznego, możesz skorzystać z opcji ze starego pralka. Ta moc będzie najbardziej optymalna do ostrzenia niezbędne narzędzia. Przygotuj wcześniej rozrusznik i sekcje przewodów. Możesz użyć przewodów ze starego sprzętu. Oczywiście możesz kupić nowe elementy, ale taniej jest skorzystać z improwizowanych narzędzi, które są w każdym domu. Dlatego jeśli stare przewody są w dobrym stanie, można je bezpiecznie używać.
Przewód musi być podłączony do rozrusznika. Ważne jest, aby rozrusznik miał co najmniej trzy styki normalnie otwarte (HP). Jego uzwojenie należy podłączyć do linii fazowej za pomocą dwóch przycisków połączonych szeregowo. Jeden z H3, który będzie przyciskiem zasilania, a drugi z HP, który będzie przyciskiem zasilania. Przycisk ten powinien być równolegle z parą styków HP rozrusznika.
Jeśli naciśniesz przycisk zasilania, do uzwojenia zostanie przyłożone napięcie i obwody rozrusznika zostaną zamknięte, z których jedna para ominie przycisk. Jeśli go zwolnisz, napięcie nie zostanie usunięte z rozrusznika. Jeśli naciśniemy przycisk wyłączania, rozłączymy obwód zasilania uzwojenia, a rozrusznik zwolni styki, dzięki czemu silnik się zatrzyma.
Silnik elektryczny jest bezpieczny nawet przy otwarta forma, nie wymaga dodatkowej ochrony, ale zaleca się wykonanie metalowej skrzynki, aby przynajmniej zabezpieczyć konstrukcję przed kurzem. Możesz zrobić szklany ekran ochronny. To uratuje Twoje Drogi oddechowe i oczy przed dostaniem się kurzu z koła. Zaleca się zamontowanie osłony ochronnej, która powinna zakrywać koniec tarczy ściernej w dwóch trzecich. Można go wykonać ze starego aparatu samochodowego. Jeśli tarcza ostrząca pęknie, jej części pozostaną w obudowie i nie spowodują uszkodzeń.
Procedura ostrzenia wierteł na maszynie
Większość ludzi samodzielnie wykonuje ostrzałki do wierteł. Aby uniknąć wydawania dodatkowych pieniędzy, możesz łatwo samodzielnie zbudować maszynę do ostrzenia wierteł. Co więcej, możesz uczynić go uniwersalnym i, jeśli to konieczne, wyostrzyć na nim dowolne przedmioty. Podczas pracy należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi ostrzarki do wierteł i przestrzegać pewnych zasad.
Końcówka wiertła składa się z dwóch małych występów. Niezwykle ważne jest, aby były takie same. Nie ma potrzeby porównywania ich z dużą precyzją urządzenia pomiarowe, po prostu oszacuj na oko. Ale musi być identyczność. Miejsce, w którym spotykają się ramiona, nazywa się środkiem otworu, którego promień jest określony przez długość większego ramienia. Jeśli są takie same, wówczas oś obrotu wiertła będzie pokrywać się ze środkiem otworu.
Jeśli tak nie jest, średnica będzie większa niż wymagana i o kwotę różnicy pomiędzy punktem środkowym zakrzywionego otworu a osią wiertła. Dzieje się tak w przypadku, gdy wiertło wybija otwór. Ponadto istnieje duże obciążenie narzędzia i rąk, co często prowadzi do złamania wiertła. Podczas ostrzenia wiertła pamiętaj, że musi ono przecinać materiał.
Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że obrotowa tarcza szlifierska jest bezpiecznie zamontowana na stole warsztatowym. Zalecane jest noszenie okularów ochronnych. Ostrzenie wysokiej jakości wymaga co najmniej pół godziny. Bądź ostrożny i cierpliwy - wtedy narzędzie zostanie prawidłowo naostrzone i będzie odpowiednio działać. Aby prawidłowo naostrzyć wiertło, należy znać jego rodzaj – do metalu lub drewna.
Podczas produkcji każdy produkt jest doskonale naostrzony, co jest bardzo trudne do odtworzenia w domu. Różne marki pobedit różnią się metodą wytwarzania stopu i wzór chemiczny. Takich niuansów nie można określić naocznie, dlatego na opakowaniu należy zapisać nazwę materiału, który pasuje do wiertła. Dokładnie sprawdź kierunek obrotu wiertła, aby określić, która strona wymaga naostrzenia.
W przypadku maszyny stołowej możesz potrzebować koła szlifierskie. Nazywa się je również papierem ściernym, temperówką lub kołem ściernym. Zawsze zaczynaj od grubszego materiału ściernego. Gdy na całej długości narzędzia pojawią się zadziory, można przejść na drobniejszy materiał ścierny. Wybierz kraty w taki sposób, aby każda kolejna osoba mogła je wyczyścić drobne wady Poprzedni. Na koniec wykonujemy ostateczne wykończenie najmniejszym bloczkiem z elementem polerskim.
Zawsze utrzymuj określony kąt ostrzenia. Ale do tego trzeba trochę poćwiczyć. Bardzo często ostrze narzędzia przesuwa się na bok i przesuwa. Tarcza ostrząca powinna obracać się wyłącznie w kierunku od ostrza. W przeciwnym razie istnieje ryzyko nieprawidłowego ostrzenia i poważnych obrażeń.
Należy pamiętać, że wiertła nie są odporne na przegrzanie. Faktem jest, że podczas procesu ostrzenia płytki węglikowe czasami pękają i odpadają. Ale można tego uniknąć. Staraj się nie dopuścić, aby wiertło za bardzo nagrzało się na kamieniu ostrzącym. Regularnie chłodzić wiertło wodą. Jeśli jednak wiertło jest już rozgrzane do czerwoności, nie zanurzaj go w cieczy! Z tego powodu płyty mogą natychmiast pęknąć. Pozwól produktowi lekko ostygnąć.
Wszystkie wiertła kręte mają dwie krawędzie tnące i boki, dzięki którym końcówka wiertła jest zwężona. Jeśli jednak weźmiemy podkładkę o mniejszej średnicy niż wiertło i zamontujemy ją w otworze podkładki, będzie można zobaczyć, że krawędzie tnące wiertła dotykają podkładek. W tym przypadku tylna część powierzchni pozostaje w tyle za krawędziami tnącymi.
Ostrzejąc wiertła na maszynie własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa. Pamiętaj, że praca wymaga ostrych ostrzy, które mogą łatwo spowodować obrażenia. Mamy nadzieję, że nasz proste instrukcje pomoże Ci zrozumieć technologię ostrzenia i zbudować wysokiej jakości urządzenie własnymi rękami. Życzymy sukcesu!
Urządzenie do ostrzenia wierteł przyda się w każdym gospodarstwie domowym. W końcu praca z tępym wiertłem jest udręką. Możesz sam wykonać mechanizm, używając niepotrzebnych i przestarzałych części.
Zasady ostrzenia wierteł
Wiertła można ostrzyć na specjalnych tarczach ostrzących, ręcznie lub na maszynach. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie sprawdź wiertła: jeśli na powierzchni występują poważne wady, należy rozpocząć ostrzenie grubszym materiałem ściernym. Jeśli narzędzie jest trochę tępe, użyj krążka wykańczającego.
Podczas ręcznego ostrzenia własnymi rękami należy przestrzegać zasad:
- jedną ręką przytrzymaj trzonek, a drugą wyreguluj koniec roboczy;
- obrobić krawędź tnącą bokiem tarczy ostrzącej;
- Najpierw jedna strona jest ostrzona, po czym wiertło jest ostrożnie odwracane, a druga jest przetwarzana.
Podczas obróbki ważne jest zachowanie pierwotnego kształtu wiertła i kierunku krawędzi skrawających. Należy upewnić się, że czubek końcówki nie przesunął się od środka, w przeciwnym razie narzędzie podczas pracy odchyli się na bok. Jeśli po naostrzeniu kąt krawędzi tnących nie będzie taki sam, praca wiertła będzie słaba. Określa się to za pomocą szablonu wykonanego samodzielnie lub na oko: kształt końcówki powinien być stożkiem. Aby uniknąć błędów, lepiej edytować na wyspecjalizowanych urządzeniach.
Rodzaje sprzętu do ostrzenia
Domowe urządzenie przeznaczone jest do ostrzenia wierteł wykonanych z różnych metali, frezów, gwintowników, frezów, pogłębiaczy, frezów.
Sprzęt może być:
- wyspecjalizowane - przetwarza jeden rodzaj narzędzi;
- uniwersalny - stosowany do wszystkich typów frezów i wierteł.
Domowe mechanizmy często należą do uniwersalnego typu domowego. Maszyny przemysłowe są mocne i pracują z dużymi narzędziami. W domu takie nie są potrzebne, są hałaśliwe, zajmują dużo miejsca i są energochłonne.
Domowe maszyny domowe nadają się do ostrzenia wierteł o małej i średniej średnicy, są kompaktowe i ekonomiczne.
Wykonanie maszyny do ostrzenia
Aby zmontować maszynę własnymi rękami, musisz przygotować:
- silnik elektryczny;
- płyta szlifowania;
- przełącznik;
- podstawka;
- przewód elektryczny;
- końcówka.
Wszystkie elementy maszyny są umieszczane wewnątrz korpusu własnymi rękami. Dzięki temu praca będzie bezpieczna i wygodna. Dostęp powinien być dostępny jedynie do koła pasowego silnika, na którym zamontowana jest tarcza szlifierska. Maszyna jest na stałe połączona ze stołem warsztatowym, dlatego należy wcześniej wybrać lokalizację.
- umieść silnik elektryczny w odpowiednim miejscu, zaznacz na stole punkty mocowania;
- wywiercić otwory na śruby mocujące;
- umieść silnik elektryczny na swoim miejscu i przykręć go do stołu warsztatowego; do mocowania nadają się zaciski wykonane z cienkich metalowych pasków;
- zainstalować obudowę ochronną;
- Załóż tarczę szlifierską na koło pasowe silnika.
Wskazane jest wybranie silnika z przedłużonym kołem pasowym, w przeciwnym razie konieczne będzie jego dostarczenie. Najpierw zakłada się podkładkę, potem okrąg. Jeśli średnice koła pasowego i tarczy nie pasują, stosuje się tuleję wciąganą. Z boku tulei wykonany jest gwintowany otwór, w który wkręca się dodatkową śrubę mocującą.
Jeśli chodzi o moc domowej maszyny, silnik z pralka. Nie wybieraj silnika o dużej prędkości, ponieważ ostrzenie wierteł następuje przy niskiej prędkości.
Teraz możesz podłączyć element elektryczny: przełącznik, silnik i podłączyć je do gniazdka.
Dodatkowe urządzenia
Dodatkowe urządzenia zrób to sam sprawią, że praca ostrzeniem wierteł będzie wygodniejsza i dokładniejsza.
Szablon do weryfikacji. Szablon wycięty jest z arkusza cienkiego (1 mm) miękkiego metalu (aluminium, miedź). Szablon pokazuje kąty na końcu, długość krawędzi roboczych, kąt pomiędzy krawędzią roboczą a mostkiem. Ponieważ sprawdzenie tylnego kąta ostrzenia wiertła za pomocą szablonu jest prawie niemożliwe, sprawdzany jest kąt ostrzenia. Szablon wycina się przed pierwszym użyciem wiertła.
Przewodnik. Jest to niewielka nasadka wykonana z metalowej listwy, mocowana do korpusu za pomocą śruby. Podczas pracy wiertło umieszcza się na prowadnicy i doprowadza do kamienia szlifierskiego.
Goniometr. Na opisanym wyżej stojaku zastosowano podziały kątów ostrzenia. Możesz odciąć kawałek metalowego kątomierza ze śladami w rogach i przymocować go do stojaka. Musisz odciąć część o kątach większych niż 30 stopni, ponieważ mniejsze nie są używane podczas ostrzenia.
Urządzenie ułatwiające ostrzenie wierteł. Składa się ze stałej ramy i uchwytu, w którym znajdują się otwory do włożenia noży różne rozmiary. Uchwyt można zdjąć. Łóżko wykonane jest z płyty o grubości 50 mm, do której przymocowana jest poręcz pod kątem 32 stopni. Stojak ustawia uchwyt z narzędziem pod wymaganym kątem. Uchwyt jest wycinany własnymi rękami z bloku, którego powierzchnia jest usuwana pod kątem 65 stopni. Część skośna jest układana na szynie. Kąty skosu uchwytu i zębatki zależą od rodzaju ostrzenia.
Wielofunkcyjny mechanizm
Dzięki temu mechanizmowi ostrzenie wierteł stanie się łatwiejsze. Urządzenie składa się z:
- zjeżdżalnie rolkowe;
- przewodnik;
- wał;
- kątomierz;
- uchwyt wiertarski.
Prowadnica powinna być wystarczająco szeroka i przymocowany do niej kątomierz. Osią obrotu jest śruba włożona w przewidziany do tego otwór. Na części obrotowej umieszczone są prowadnice i płyta ruchoma. Na jego powierzchni zamocowana jest oś i rura, z jednej strony oś zakończona jest uchwytem wiertarskim, z drugiej - uchwytem. Ruch płyty oporowej zapewnia gwintowana oś.
W dolnej części płyty oporowej znajduje się ogranicznik (zwany także wskazówką), który jednocześnie wskazuje wymagany kąt przemieszczenia i ustala go w żądanej pozycji.
Mechanizm działa w następujący sposób:
- wiertło jest zamocowane w uchwycie;
- płyta dociskowa jest blokowana pod wymaganym kątem;
- narzędzie obraca się wzdłuż osi wzdłużnej za pomocą uchwytu;
- zaznacz kąt;
- obróć nóż o 90 stopni i obrabiaj drugą połowę, osiągając zaznaczony kąt.
Zasady ostrzenia na domowej maszynie
- Podczas obróbki wierteł oba wieszaki muszą być identyczne. Oznacza to, że wiertło będzie gładko pasować do otworu i skutecznie wiercić.
- Przed uruchomieniem maszyny własnymi rękami bezpiecznie przymocuj tarczę szlifierską do koła pasowego.
- Wstępną obróbkę przeprowadzić za pomocą tarczy z grubym materiałem ściernym. Gdy na wiertle zauważysz zadzior, tarczę należy wymienić na cieńszą.
- Podczas ostrzenia należy zawsze utrzymywać wymagany kąt.
- Koło powinno obracać się tylko w jednym kierunku, wzdłuż ostrza.
- Nie dopuszczaj do przegrzania noża, w trakcie obróbki należy go okresowo chłodzić. Nie zanurzać przegrzanych narzędzi zimna woda sprzyja to pękaniu metalu.
Kilka opcji ostrzenia wierteł w filmach.