Podłączenie rur grzewczych wykonanych z różnych materiałów. Rury stalowe do ogrzewania: zalety, wady, metody montażu

Pomimo obfitości wszelkiego rodzaju produktów rurowych na współczesnym rynku budowlanym, rury stalowe nadal nie straciły na znaczeniu i są stosowane w wielu obszarach. Dotyczy to również instalacji systemów ogrzewania pomieszczeń, gdzie pomimo dominacji rur z materiały polimerowe, nadal czasami stosuje się wersję „klasyczną” ze stalowymi rurami grzewczymi.

Zalety i wady stalowych rur grzewczych

Rury stalowe do montażu systemy grzewcze mają pewne zalety, najważniejsze z nich to:

• wytrzymałość i odporność na obciążenia mechaniczne;
• zdolność do wytrzymywania bardzo wysokich temperatur;
• odporność na wysokie ciśnienie wewnątrz rur;
• łatwość ogrzewania, gdy woda w środku zamarza;
• przystępna cena.

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, istnieją one również, w szczególności:

• trudność instalacji stalowe rury ogrzewanie;
• trudność układania w miejscach, w których konieczne jest podanie rurociągu niestandardowy kształt;
• potrzeba dodatkowej izolacji termicznej (ze względu na wysoką przewodność cieplną stali);
• podatność na procesy korozyjne;
• stosunkowo krótki okres użytkowania wynoszący około 15 lat.

Ogólnie rzecz biorąc, rury stalowe według asortymentu właściwości techniczne gorsze od wyrobów rurowych wykonanych z różnych polimerów, na przykład rur polipropylenowych, metalowo-plastikowych, usieciowanych polietylenów itp. Aby wyeliminować niektóre z tych wad, gdy Roboty instalacyjne stosować różne metody technologiczne. Na przykład, jeśli długość od źródła ogrzewania do grzejnik jest wystarczająco duży, wówczas należy je starannie zaizolować, aby uniknąć strat ciepła na trasie rur.

Jeśli konieczne jest nadanie rurom stalowym odporności na korozję, wówczas uciekają się do procesu ich cynkowania. Metoda ta jest stosowana dość często, dlatego należy ją omówić bardziej szczegółowo.

Cynkowanie rur stalowych do celów grzewczych i właściwości rur ocynkowanych

Metoda cynkowania jest często stosowana przy montażu metalowych rur grzewczych, nie tylko stalowych, ale także żeliwnych i niektórych innych. W tym przypadku rury pokrywane są warstwą cynku, co zapobiega ich korozji pod wpływem wody, powietrza czy wilgoci.

Cynk poddawany utlenianiu szybko pokrywa się warstwą tlenku, która chroni go przed dalszymi interakcjami chemicznymi. Dzięki temu stal ocynkowana staje się odporna na procesy powodujące korozję.

Cynkowanie można przeprowadzić na dwa sposoby: dyfuzyjny lub gorący. Pierwszą metodę przeprowadza się w temperaturze około 400°C. W tym przypadku stosuje się sproszkowany cynk, którego atomy przenikają poprzez dyfuzję do struktury międzykrystalicznej rury stalowej. Przyczynia się to do powstania bardzo mocnego i stabilnego połączenia.

W przypadku metody cynkowania ogniowego cała rura stalowa jest zanurzana w stopionym cynku o temperaturze 450°C.

Rury stalowe poprzez proces cynkowania otrzymują zabezpieczenie antykorozyjne i elektrochemiczne. Instalacja grzewcza wyposażona w takie rury może działać znacznie dłużej i wydajniej, ale jej wadą będzie brak możliwości zastosowania środka zapobiegającego zamarzaniu przed zamarzaniem. Rury ocynkowane są jednak uważane za znacznie bardziej praktyczne i niezawodne w działaniu niż konwencjonalne rury stalowe.

Proces montażu rur grzewczych z rur stalowych można przeprowadzić na dwa sposoby: gwintowany i spawany. Obie metody są dość niezawodne, ale dość skomplikowane z technologicznego punktu widzenia, dlatego do ich wdrożenia wymagane jest zaangażowanie profesjonalistów.

Łącząc rury stalowe za pomocą skręcania gwintowego, należy najpierw naciąć gwinty na końcach łączonych produktów, a następnie połączyć je ze sobą za pomocą złączy, złączek, kolanek i innych produktów pośrednich, których jakość musi być szczególna uwaga.

Obowiązkowe dla połączenie gwintowane jest użycie uzwojenia. W tym celu lepiej jest użyć taśmy fum lub nici polimerowej hydraulicznej. Uzwojenie lniane można stosować do rur ze stali nierdzewnej.

W przypadku zwykłych rur stalowych nie zaleca się lnu jako materiału na uzwojenia, ponieważ stała wilgoć na połączeniu gwintowanym może prowadzić do korozji.

Metoda łączenia poprzez spawanie jest jeszcze bardziej niezawodna, jednak w przeciwieństwie do połączeń gwintowych jest trwała, to znaczy, że demontaż połączenia w razie potrzeby staje się niemożliwy.

Proces spawania rur stalowych może być wykonywany wyłącznie przez wykwalifikowanych specjalistów. Praca ta wymaga specjalnego sprzętu spawalniczego, którego obsługa jest znacząca i niedostępna dla osób nie posiadających umiejętności zawodowych.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas dyrygowania prace spawalnicze Musisz przestrzegać następujących ważnych zasad:

• Montaż ogrzewania za pomocą rur stalowych należy rozpocząć od montażu pionu; i następnie to od strony pionu należy ułożyć rurociąg. Jednak w większości przypadków prace w budynkach mieszkalnych nie są prowadzone od zera, ale sprowadzają się do wymiany przestarzałej komunikacji grzewczej. Dlatego też, w zależności od sytuacji, proces spawania może mieć pewne cechy.
• Rury stalowe ocynkowane spawane są drutem samoosłonowym o średnicy około 1 milimetra. W niektórych przypadkach możliwe jest zastosowanie elektrod o średnicy do 3 milimetrów z powłoką rutylową lub fluorkiem wapnia.
• Połączenie rur stalowych nieocynkowanych do ogrzewania, które w domu zwykle mają średnicę nie większą niż 25 milimetrów, najczęściej wykonuje się na zakładkę. Montaż takich rurociągów poprzez zgrzewanie doczołowe odbywa się tylko w przedsiębiorstwach.
• Szew spawalniczy podczas łączenia rur stalowych musi być gładki w stosunku do powierzchni łączonych wyrobów, nie może mieć ugięć, pęknięć ani innych wad i wad (czytaj: „Możliwości spawania rur ocynkowanych - zalety i wady metod”).

Cechy spawania rur w trudno dostępnych miejscach

Największą trudność stanowi spawanie rur grzewczych znajdujących się blisko ścian pomieszczenia. Zwykle w ten sposób umieszczane są rury pracujące pod wysokim ciśnieniem.

Praca z takimi rurami odbywa się w następujący sposób:

• Proces spawania rozpoczyna się od środkowej dolnej części rury.
• Umieszczenie elektrody musi być prostopadłe do miejsca spawania. Jednak do spawania szwów położonych pionowo zmienia się położenie elektrody, kierując ją pod kątem do góry lub stosuje się metodę zgrzewania punktowego.
• Spawanie odcinków poziomych nie nastręcza żadnych szczególnych trudności, jednak spoiny należy wykonywać starannie i dokładnie.
• Po zakończeniu prac w środkowej dolnej części rurociągu spawać jest oczyszczany z żużla, po czym można przystąpić do pracy po przeciwnej stronie rury, ponownie zaczynając od dołu.
• Najlepsza opcja to połączenie poprzez jeden wysokiej jakości szew, jednak pracę można również wykonać poprzez ułożenie kilku szwów jeden na drugim.
• Podczas spawania rur ocynkowanych należy pamiętać, że spalanie i odparowywanie cynku zachodzi w temperaturze 900°C, a temperatura spawania znacznie przekracza te wartości. Dlatego procesowi spawania rur ocynkowanych towarzyszy całkowity zanik powłoki cynkowej na złączach, a obszary zgrzewane mogą w konsekwencji ulec korozji.

Biorąc pod uwagę obecność pewnych wad rur stalowych w porównaniu z nowoczesnymi produktami polimerowymi, wybierając je do systemu grzewczego, należy w miarę możliwości starać się wykonywać całą pracę wydajnie i niezawodnie. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy jakiekolwiek manipulacje przy rurach wykonują wyłącznie wykwalifikowani specjaliści.

Profesjonalizm w montażu rur stalowych sprawi, że instalacja grzewcza będzie działać prawidłowo i efektywnie, przy jednoczesnym znacznym wydłużeniu żywotności i zapobiegnięciu wszelkim problemom i awariom.

Kategoria K: Prace sanitarne

Połączenie rur stalowych za pomocą gwintu

Sieć rurociągów, którymi przepływa woda, polietylen lub gaz pod określonym ciśnieniem, składa się z oddzielnych odcinków połączonych ze sobą rur stalowych. Rurociąg na całej swojej długości, łącznie z połączeniami, musi być mocny, gęsty i zachowywać szczelność przy wydłużaniu lub skracaniu pod wpływem zmian temperatury.

Rury stalowe można łączyć poprzez gwintowanie i spawanie.

Do łączenia rur stalowych z gwintami stosuje się elementy łączące (łączniki) wykonane z żeliwa sferoidalnego i stali. Elementy łączące wykonane z żeliwa sferoidalnego stosowane są w rurociągach, którymi przepływa woda lub para wodna o temperaturze nie przekraczającej 175°C i ciśnieniu do 16 kgf/cm2 z przejściami nieprzekraczającymi P/g” i do 10 kgf/cm2 z przejściami od 2 do 4”.

Stalowe elementy łączące (kształtki) można stosować do rurociągów o dowolnej średnicy przy ciśnieniach do 16 kgf/cm2. Części łączące wykonane są z gwintów cylindrycznych.

Złączki stalowe nie posiadają kołnierzy na końcach. Częściami łączącymi wykonanymi z żeliwa sferoidalnego z gwintami cylindrycznymi, służącymi do łączenia rur w linii prostej i zaślepiania końców, są: złączki proste i przejściowe, nakrętki łączące, kształtki, przeciwnakrętki, zaślepki (rys. 1).

Do łączenia rur pod kątem i montażu odgałęzień stosuje się następujące elementy łączące wykonane z żeliwa sferoidalnego (rys. 2): kątowniki proste i przejściowe, trójniki proste i przejściowe, krzyżaki proste i przejściowe.

Ryż. 1. Elementy łączące z żeliwa sferoidalnego do łączenia rur w linii prostej: a - złączka prosta, b - złączka przejściowa, c - nakrętka łącząca, d - złączka, e - nakrętka zabezpieczająca, f - korek

Końce kształtek muszą być gładkie i prostopadłe do osi części łączącej. Wewnętrzne i gwint zewnętrzny muszą być czyste, bez zadziorów i wad oraz przycięte dokładnie wzdłuż linii środkowych okuć. Obszary z uszkodzonymi nitkami są dopuszczalne, jeśli ich łączna długość nie przekracza 10% długości nici.

Aby zapewnić szczelność połączenia w połączeniach gwintowych, stosuje się materiały uszczelniające - len, azbest, naturalny olej schnący, wybielacz, szpachlówkę czerwoną i grafitową.

Do cylindrycznych połączeń gwintowych rur, przez które zimne i gorąca woda(o temperaturze do 100°C), materiałem uszczelniającym są pasma lniane impregnowane ołowiem czerwonym lub białym zmieszanym z naturalnym olejem schnącym.

W przypadku rurociągów, w których temperatura chłodziwa przekracza 100°C, jako uszczelniacz stosuje się pasma azbestu razem z pasmami lnu, impregnując je grafitem zmieszanym z naturalnym olejem schnącym. Nić jest najpierw powlekana czerwonym ołowiem lub białym. Na krótkich nitkach pasmo lnu nawija się z drugiej nici od końca rury wzdłuż nici cienką, równą warstwą „rozłożoną”, bez pękania. Pasmo należy najpierw dokładnie rozczesać, aby włókna były dobrze rozdzielone. Pasmo powinno być suche. Pasmo nawinięte na górze wzdłuż nici jest pokryte rozcieńczonym czerwonym ołowiem. Linka nie powinna zwisać z końca rury ani wchodzić do wnętrza rury, ponieważ może to spowodować zablokowanie rurociągu.

Złączki należy nakręcać na rury aż do ich uszkodzenia, tj. tak, aby zakleszczyły się na dwóch ostatnich stożkowych gwintach (przebiegu) gwintu, co zapewni niezawodne połączenie.

Oprócz krótkich gwintów rury łączone są również na długich gwintach za pomocą kolan.

Ryż. 2. Elementy łączące wykonane z żeliwa sferoidalnego do łączenia rur pod kątem i układania odgałęzień: a - kąt prosty, b - kąt przejściowy, c - trójnik prosty, d - trójnik z dwoma przejściami, e - krzyż prosty, g - krzyż przejściowy , h - krzyż z dwoma skrzyżowaniami

Ściągaczka jest podłączona w następujący sposób. Nakrętkę zabezpieczającą i łącznik nakręca się na sucho na długi gwint. Odkręcając złączkę z długiego gwintu, należy ją dokręcić do końca krótkiego gwintu, używając materiału uszczelniającego. Następnie na końcu złącza wzdłuż gwintu nawija się materiał uszczelniający skręcony w linę i szczelnie dopasowuje się nakrętkę kontrującą do złącza. Wić umieszczona jest w skosie złącza i zapobiega przedostawaniu się wody lub pary przez gwint.

Jeżeli w złączce nie ma fazowania, zgrubienie materiału uszczelniającego może zostać wyciśnięte przez nakrętkę zabezpieczającą i połączenie nie będzie wystarczająco szczelne.

Połączenia rur należy oczyścić z wystającego materiału uszczelniającego za pomocą brzeszczotu do metalu.

Sznur azbestowy z lnem nawinięty jest od biegu na początek gwintu, co pozwala na jego ściślejsze ułożenie na gwincie i uniknięcie przewracania się podczas wkręcania kształtki.

W Ostatnio Zamiast lnu, ołowiu czerwonego i oleju suszącego do uszczelniania połączeń gwintowych przy montażu instalacji wodociągowych i gazowych stosuje się taśmę uszczelniającą na bazie fluoroplastu – taśma FUM.

Taśma FUM składa się z fluorlonu 4D (80-84%) i oleju wazelinowego do smarowania (20-16%).

Fluorlon 4D jest odporny na wszelkie kwasy mineralne, zasady i inne agresywne środowiska.

Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się taśmę o szerokości 10-15 mm i grubości 0,08-0,12 mm.

Powierzchnia taśmy powinna być gładka, bez rozdarć i pęcherzy.

Przez wygląd taśma ma biały kolor, dozwolone są małe odcienie i plamki.

Taśma FUM stosowana jest przy montażu rurociągów wodociągowych, ciepłowniczych, gazowych, a także przy montażu rurociągów technologicznych transportujących media o temperaturach od -50 do +200°C.

Aby połączyć rurociągi za pomocą taśmy FUM, gwinty należy najpierw oczyścić z zanieczyszczeń, wycierając je szmatką; następnie na nitki nawija się taśmę w kierunku nitek, jak pokazano na ryc. 69, po czym przykręca się złączkę lub złączki. Na rurach o średnicy 15-20 mm taśma jest nawinięta w trzech warstwach, a na rurach o średnicy 25-32 mm - w czterech warstwach.

Podczas wykonywania połączeń rozłącznych (spawów) pomiędzy złączką a nakrętką zabezpieczającą nawija się wiązkę 3 warstw tej samej taśmy.

Jeżeli połączenie gwintowe nie zapewnia szczelności i konieczna będzie wymiana materiału uszczelniającego, należy dokładnie oczyścić gwinty z taśmy i ponownie wykonać połączenie, zachowując wszystkie powyższe czynności.

Spawanie rur należy z reguły wykonywać przed uszczelnieniem połączenia gwintowego taśmą FUM. Jeżeli po uszczelnieniu połączenia gwintowego konieczne jest wykonanie złącza spawanego, to ostatnie powinno znajdować się nie bliżej niż 400 mm od miejsca spawania.

Rury są również łączone za pomocą nakrętek łączących. Na obu końcach łączonych rur wycina się krótkie gwinty i nakręca je na materiał uszczelniający złączki z nakrętką łączącą. Następnie umieszczając między płaszczyznami styku kształtek szmatkę kartonową wygotowaną w oleju schnącym lub uszczelkę paronitową (do pary) dokręcić złączki nakrętką złączkową.

Podczas łączenia rur za pomocą złączek wycina się rury o zredukowanych krótkich gwintach, odpowiadających długości gwintu na kształtkach.

Do łączenia rur wodociągowych i gazowych z gwintami stosuje się klucze do rur o różnych konstrukcjach: rura dźwigniowa, przesuwna i złączkowa.

Podczas skręcania rur w celu uzyskania pewnego zakleszczenia złączki lub kształtek na bicie gwintu nie wolno cofać skręcanej złączki, aby nie złamać szczelności połączenia. Jeżeli złączka lub złączka nie zajęła wymaganej pozycji i nie można jej obrócić wzdłuż gwintu, sytuację można poprawić, oddzielając złączki po obu stronach złączki lub złączki i nadając im wymagane położenie; następnie należy ponownie podłączyć przewody. Jeśli nie jest to możliwe, połączenie należy zdemontować i ponownie zamontować przy użyciu nowych materiałów uszczelniających.

Rury skręca się ze sobą w obejmach lub na miejscu montażu.

Ryż. 3. Klucze do rur: a - dźwigniowe, b - przesuwne, c - nasadkowe; 1 - dźwignia stała, 2 - dźwignia ruchoma, 3 - klatka, 4 - nakrętka, 5 - szczęka ruchoma, 6 - sprężyna, 7 - szczęka kołpakowa

Klucze do rur wymagają starannej konserwacji, systematycznego czyszczenia i smarowania śrub i połączeń zawiasowych olejem maszynowym.

Niedopuszczalna jest praca z kluczami wadliwymi, w tym również z kluczami o zużytych szczękach. Takie klucze wyskakują z rur podczas pracy i mogą powodować siniaki i obrażenia.

Nie należy pracować kluczami, których numery nie odpowiadają średnicy skręcanych rur, ponieważ praca jest nieefektywna, a klucze szybko stają się bezużyteczne.

Zabrania się umieszczania na rękojeściach kluczy wycinków rurowych zwiększających siłę działającą na klawisze, gdyż spowoduje to wygięcie rączki kluczy i klucze staną się bezużyteczne.

Rury wodociągowe i gazowe można także łączyć poprzez spawanie.

Rury ocynkowane są montowane tylko na połączeniu gwintowym, ponieważ spawanie niszczy warstwę ochronną cynku.

Połączenie rur stalowych za pomocą gwintu

Aby dowiedzieć się jak się połączyć metalowe rury bez spawania należy szczegółowo przestudiować metody łączenia tych materiałów rurowych. Rzecz w tym, że rurociągi są złożoną konstrukcją złożoną połączenie szeregowe asortyment rur, aparatura pomiarowa, zawory i inne części przewidziane w projekcie.

Można wykonać dokowanie różne metody. Wybierając optymalne rozwiązanie, kierują się przeznaczeniem autostrady i warunkami jej użytkowania. Uwzględniana jest również średnica asortymentu rur walcowanych.

Podczas układania autostrady metoda połączenia może być inna. Część z nich może mieć charakter trwały, jednak możliwy jest demontaż i późniejszy ponowny montaż konstrukcji.

Istnieją złącza monolityczne, których nie można zdemontować bez zniszczenia konstrukcji. Największą popularność wśród połączeń monolitycznych zyskało spawanie. Ale nie jest to jedyna metoda, która pozwala łączyć odcinki rurociągu;

Pomimo dużej popularności tworzyw sztucznych, w dalszym ciągu stosowane są wyroby stalowe. Mocowanie spawane jest stosowane bardzo często, jednak wykonanie takiego połączenia nie jest możliwe bez specjalnej wiedzy i umiejętności. Dlatego wielu próbuje skorzystać z opcji, które pozwalają połączyć się w inny sposób.

O tym, jak się połączyć rury żelazne bez spawania, zostaną omówione dalej, ale w tym artykule możesz się tego dowiedzieć. Aby wykonać dokowanie, ta metoda jest bardzo powszechna.

Połączenie gwintowe może być zlokalizowane w miejscach na autostradzie, gdzie warunki pozwalają na stałą kontrolę stanu połączenia. Jednocześnie powinno być możliwe do wykonania prace naprawcze Jeśli to konieczne.

Najczęściej gwinty są walcowane za pomocą specjalnego sprzętu, ale taką pracę można wykonać niezależnie.

Wykonuje się to w następującej kolejności:

Jak połączyć bez gwintowania i spawania

Następnie dowiesz się, jak łączyć rury metalowe bez spawania i gwintowania. Mówiąc o łączeniu rur metalowych, nie można pominąć tej metody, ponieważ jest ona bardzo popularna podczas prac instalacyjnych.

Aby to wykonać, biorą specjalne łączniki, zwane kołnierzami. Części te są wyposażone w gumową uszczelkę. Samo połączenie wykonuje się w następującej kolejności:

1. W obszarze mocowania wykonuje się nacięcie. Wykonuje się go wyraźnie prostopadle i nie powinno być żadnych zadziorów. Fazowanie końcowe nie jest tutaj potrzebne.
2. Na przygotowane nacięcie zakłada się kołnierz.
3. Następnie wkłada się gumową uszczelkę, która powinna wystawać 10 cm poza krawędzie nacięcia.
4. Na uszczelkę zakłada się kołnierz. Następnie mocuje się go do współpracującej części kołnierza na drugiej metalowej rurze.
5. Nie dokręcaj śrub zbyt mocno podczas dokręcania kołnierzy.

Kolejną opcją połączenia jest połączenie sprzęgające. Metoda ta pozwala na wykonanie niezawodnego, bardzo szczelnego połączenia.

Prace instalacyjne przeprowadzane są w następującej kolejności:

1. Rury metalowe przygotowane do mocowania są odcinane na końcach. Nacięcie na nich należy wykonać prostopadle i zadbać o to, aby przebiegało gładko.
2. W obszarze połączenia stosowane jest sprzęgło. Środek elementu łączącego musi znajdować się dokładnie wzdłuż obszaru łączenia rur.
3. Oznaczenia wykonuje się na rurach za pomocą markera; wskaże on położenie złączki.
4. Końcowe części złącza są pokryte smarem silikonowym.
5. Jedna rura jest wkładana do części łączącej zgodnie ze znakiem. Następnie drugi umieszcza się w tej samej linii środkowej co pierwszy i dopiero potem mocuje się go do złącza. Marker umieszczony przy markerze będzie służył jako wskazówka podczas ubierania.

Wideo

Metalowe przyłącze przewodu gazowego

Przed podłączeniem metalowej rury gazowej bez spawania należy przestudiować wszystkie niuanse tej pracy. Podłączając rurociągi gazowe, należy ściśle przestrzegać zaleceń profesjonalistów.

WAŻNY! Wykonując tę ​​pracę, przede wszystkim musisz znać podstawy środków bezpieczeństwa i sprawdzić integralność elementów linii centralnej. Następnie należy wyłączyć dopływ gazu i wydmuchać pozostały gaz. Dopiero potem możesz rozpocząć samą pracę.

Głównymi metodami łączenia takiej linii bez spawania są gwinty i kołnierze.

• Gwintowane. Aby podłączyć w ten sposób gazociąg należy uszczelnić kielichy włóknem konopnym nasączonym olejem suszącym.
• kołnierzowe. Ta opcja jest łatwa w instalacji i stała się powszechna. Tylko eksperci ostrzegają, że jego niezawodność jest znacznie mniejsza niż w przypadku spawania.

Metody te wykorzystują doświadczeni rzemieślnicy ponieważ wymagają użycia specjalnego sprzętu.

Aby połączyć taką autostradę własnymi rękami, powinieneś mieć następujące narzędzia:

1. Klucz nastawny.
2. Nasmaruj i holuj.
3. Łączenie rur.
4. Złącze wyposażone w dwustronne gwinty.

Wideo

Proces działania:

• Przede wszystkim odcinany jest gaz. Następnie pozostały gaz zostaje wydmuchany z układu. W żadnym wypadku nie należy o tym zapominać. Jakakolwiek iskra podczas cięcia może prowadzić do nieprzewidywalnych konsekwencji.
• Użyj szlifierki lub piły do ​​metalu, aby odciąć niepotrzebne kawałki metalu rury gazowe. Łatwiej to zrobić za pomocą szlifierki i zajmuje mniej czasu. W przypadku piły do ​​metalu czynności będą trwać dłużej i będą bardziej złożone.
• Po wykonaniu nacięcia jedną stronę należy przylutować.
• Jeśli jedna strona ma być podłączona do węża, należy przygotować gwint na wyciętym elemencie.
• Na nacięte gwinty nakręca się kabel nasączony smarem. Do wszystkich tych czynności należy użyć klucza nastawnego.
• Do montażu nowego odcinka rurociągu można zastosować specjalny adapter mocujący. Takie części mają przygotowany dwustronny gwint i nakrętkę.

• W ten sposób sprawdzane jest prawidłowe połączenie. Na obszar stawu nakłada się roztwór mydła. Kiedy pojawią się na powierzchni bańki mydlane zaleca się mocniejsze naciągnięcie złącza.

Łączenie rur tłumika bez spawania

Jeśli pojawia się częsty problem z zepsutym kołnierzem tłumika, powinieneś pomyśleć o tym, jak podłączyć rury tłumika bez spawania. To, co w tym wszystkim chodzi. W tej sytuacji istnieje kilka opcji.

Pierwszą opcją jest gotowanie. Następną opcją jest zakup nowego tłumika. Trzecią opcją jest poszukiwanie alternatywnych wyjść. W obu przypadkach trzeba zapłacić dużo pieniędzy. Jeśli na tłumiku nie ma silnej rdzy, możesz użyć zacisku.

Jak pokazuje praktyka, takie zaciski są od dawna stosowane przez znane na całym świecie firmy motoryzacyjne, takie jak Volkswagen i Audi. I należy zaznaczyć, że urządzenia te w wielu przypadkach z powodzeniem zastąpiły spawanie w naprawach samochodów.

Wideo

Dzięki temu konstrukcja może trwać długo i nie rdzewieje przez długi czas. Połączenie za pomocą zacisku nie wydaje się trudne.

W sprzedaży można znaleźć produkty różnych producentów, a prawie wszystkie produkty są niedrogie i dobra jakość. Takie zaciski można kupić w każdym sklepie z częściami zamiennymi. Rzemieślnicy nazywają tę opcję doskonałą alternatywą dla kosztownych prac spawalniczych.

Montaż zacisku jest bardzo łatwym zadaniem. Aby to zrobić, nie potrzebujesz żadnych umiejętności zawodowych:

• Uszkodzony obszar należy wyciąć.
• Fotele należy czyścić szczotką do wyrobów metalowych.
• Również siedzenia Zaleca się pokrycie go czerwonym uszczelniaczem.
• Poluzowuje się śruby zacisku i zakłada się go na metalową rurkę.
• Następnie śruby należy dokręcić. Nie zaleca się jednak ich zbyt silnego ściskania.

Łączenie rurociągów metalowych dla instalacji grzewczej

Podejmując decyzję o podłączeniu żelaznych rur grzewczych bez spawania, zaleca się wziąć pod uwagę, że eksperci uważają spawanie za najbardziej niezawodną opcję. Tylko specjalista może w ten sposób połączyć autostradę.

Pozostałe metody możesz zastosować samodzielnie:

1. Gwintowane. Można go stosować tam, gdzie istnieje stała możliwość kontroli stawu. Proces wykonywania tego typu złącza podano powyżej.
2. Sprzęganie. Metoda ta umożliwia tworzenie hermetycznych i niezawodnych konstrukcji na magistrali grzewczej. Sposób mocowania sprzęgu widać w opisie powyżej.
3. kołnierzowe. Mówiąc o tej metodzie, należy zauważyć, że jest to jedna z najpopularniejszych metod ogrzewania.

Wideo

W przypadku wyrobów miedzianych w magistrali grzewczej stosuje się również metodę taką jak flarowanie. Opcja ta pozwala na utworzenie złącza rozłącznego bez spawania, co ułatwi montaż wymuszony nagrzewanie.

Ten proces będzie wymagał użycia specjalne urządzenia. A sekwencja działań jest następująca:

• Po cięciu koniec metalowej rury jest oczyszczany z zadziorów.
• Złącze jest przymocowane do rurociągu.
• Następnie rury wkłada się do urządzenia zaciskowego.
• Następnie zaczynają dokręcać śrubę. Odbywa się to do momentu utworzenia kąta około czterdziestu pięciu stopni na końcu przedmiotu obrabianego.
• Po przygotowaniu rury miedzianej do złącza doprowadza się do niej łącznik i dokręca nakrętki.

Oprócz tych opcji przy układaniu systemu grzewczego do połączeń stosuje się metodę prasowania. Do montażu produktów z . Następnie pod wpływem prasy ręcznej lub hydraulicznej przeprowadza się mocowanie.

Wideo

Jeśli linia grzewcza jest zmontowana z produktów wyposażonych w specjalne tuleje zaciskane.

Części takie pozwalają na zaciśnięcie przedmiotu obrabianego i kształtki od wewnątrz, a jednocześnie uszczelnienia na zewnątrz zapewniają wysoką szczelność konstrukcji.

Cechy technologiczne wyrobów stalowych z gwintami długimi i krótkimi

Ale nawet dla zwykłej osoby z niewielkim doświadczeniem praca ta nie spowoduje żadnych szczególnych trudności. Złączki adapterowe, nakrętki łączące, wtyczki itp. Są instalowane na prostej części rurociągu.

Do łączenia rur pod kątem i do odgałęzień montuje się inne rodzaje złączek: kolanka, przejścia i inne. Końcowe części części złącza należy oczyścić i wykonać gwinty wysoka ocena dokładność.

Aby zwiększyć wytrzymałość połączenia tych produktów, jest on owinięty pasmem lnu, tylko nici są najpierw pokryte bielą.

Krótki część gwintowana charakteryzuje się takimi cechami. W obszarze dwóch zwojów na końcu, zwanych gwintami uciekającymi, głębokość jest zwykle krótsza. Dzięki temu możliwe jest wykonanie trwalszego połączenia bez spawania, bez stosowania szczebli i uszczelek.

Wideo

Dwie części na przedłużonej części gwintowanej można przymocować bez spawania za pomocą łuku. W pierwszej części znajduje się krótka nić, a w drugiej duża. Krótka przeznaczona jest do mocowania za pomocą sprzęgu. Na wydłużonym gwincie umieszcza się sprzęgło z nakrętką kontrującą. A duży gwint pozwala dostosować długość obrabianego przedmiotu.

Ściągaczki są najczęściej używane podczas naprawy odcinka autostrady, który stał się bezużyteczny. Element łączący i przeciwnakrętka są nakręcone na duży gwint.

Do montażu ssawy stosuje się gwint uszczelniający. Jest przykręcony do końca krótkiego gwintu na produkcie metalowym.

Czasami podczas instalowania napędu między nakrętką zabezpieczającą a sprzęgłem układa się wiązkę taśmy FUM. Układa się go w trzech warstwach. Takie połączenie wykonuje się w następujący sposób:

1. Złącze i przeciwnakrętka są nakręcone na duży gwint.
2. Jednocześnie pobierana jest również nić uszczelniająca. Jest on nawinięty na koniec złącza, który jest ściśle dopasowany za pomocą nakrętki zabezpieczającej.
3. Opaska uciskowa musi mieć fazę; tylko w ten sposób nie będzie wyciekać ani ciecz, ani para.

Mówiąc o tym, jak połączyć dwie metalowe rury bez spawania, warto osobno zastanowić się nad taką opcją jak Gebo. Na odcinkach autostrady, gdzie połączenie znajduje się w trudno dostępnym miejscu, Ta metoda okazuje się całkiem skuteczny.

Specjalna armatura otrzymała nazwę Gebo. Jest instalowany wyłącznie w celu połączenia kilku rur. Wszystkie prace można wykonać szybko i łatwo. Nie ma potrzeby obcinania nici.

Istnieje błędne przekonanie, że łączenie pionu z taką częścią bez spawania jest niebezpieczne. Ale prawidłowo zamontowany element ten wytrzymuje bardzo duże obciążenia. Należy tu także dodać, że taki mechanizm charakteryzuje się dużą wytrzymałością na działanie sił osiowych.

Wideo

Przy zachowaniu norm reżim temperaturowy taki szczegół doskonale pasuje nie tylko sprzęt komputerowy, ale także plastik.

Korzystając z materiału opisanego powyżej, jasne jest, jak łączyć rury metalowe bez spawania. Prawie wszystkie proponowane metody są odpowiednie dla niedoświadczonych rzemieślników i pozwalają na łączenie produktów bez kosztownych prac spawalniczych, które wymagają wysokich kwalifikacji i specjalnego sprzętu.

Budując dom prywatny, przede wszystkim należy zadbać o wysokiej jakości system grzewczy i izolację domu. Nie jest tajemnicą, że rury odgrywają jedną z głównych ról w każdym systemie grzewczym. W niedawnej przeszłości rury stalowe były szeroko stosowane do ogrzewania, jednak ich stosowanie wiązało się z pewnymi trudnościami, a mianowicie powstawaniem korozji na ściankach rur.

Wraz z pojawieniem się nowych materiałów, takich jak i, rury stalowe zaczęły znikać w tle. Jednak dzięki cynkowaniu, nowoczesne technologie udało się „pokonać” korozję, a rury stalowe ponownie zajęły należne im miejsce wśród rur grzewczych.

Jak wiadomo, wszelkie rury grzewcze mają zalety i wady; dziś po prostu nie ma idealnej opcji na każdą okazję, może być wyjątek. Mają wiele zalet, w tym trwałość, odporność na wysokie temperatury i wiele innych zalet. Dlatego wielu ekspertów nazywa rury miedziane najlepszymi do systemów grzewczych, ale nawet one nie są pozbawione wad, takich jak wysoki koszt.

Przyjrzyjmy się zaletom i wadom stalowych rur grzewczych.

Zalety

• Wysoka przewodność cieplna.
• Odporność na wysokie temperatury (topienie w temperaturze +1500°C) bez odkształceń.
• Są odporne na uderzenia wodne (wytrzymują ekstremalne ciśnienia przez 4 godziny). To sprawia, że ​​​​rury stalowe nadają się do organizacji centralnego ogrzewania, z częstymi uderzeniami wodnymi i skokami temperatury.
• Dzięki cynkowaniu nie ulegają korozji. Cynkowanie może wydłużyć żywotność stali o 15-20 lat, zwiększa się także elektrochemiczna ochrona stali.
• Siła mechaniczna.

Rura stalowa do systemu grzewczego budynku mieszkalnego.

Wady

• Podatność na korozję (nawet rury ocynkowane z czasem korodują).
• Substancje mineralne osadzają się na wewnętrznych ścianach, tworząc w ten sposób zatory. Z biegiem czasu takie blokady mogą przekształcić się w korki, które całkowicie blokują dopływ chłodziwa. Aby uniknąć pojawienia się osadów, konieczne jest użycie specjalnych płynów jako chłodziwa. Jednak ta metoda nie rozwiązuje całkowicie problemu. Takie ciecze zwiększają agresywność środowiska, co może również prowadzić do negatywnych konsekwencji.
• W przypadku układania rur stalowych na zewnątrz za wadę można uznać ich wysoką przewodność cieplną. Aby uniknąć dużych strat ciepła, należy zastosować izolację termiczną.

Istnieją 2 sposoby cynkowania stalowych rur grzewczych:

1. Metoda aplikacji dyfuzyjnej. Metoda opiera się na tworzeniu pojedynczej sieci krystalicznej, która powstaje w wyniku oddziaływania atomów różne substancje ze sobą (stal i cynk). Cały proces odbywa się w pojemnikach na proszek. Rezultatem jest trwała, odporna na uderzenia powłoka;
2. Rury stalowe zanurza się w roztworze cynku, którego temperatura wynosi około 450°C. Zatem wewnętrzne i powierzchnia zewnętrzna rurociągi są pokryte cynkiem, co zwiększa żywotność materiału.

Notatka! Koszt stali ocynkowanej jest wyższy niż koszt metalu-plastiku, polipropylenu i stali czarnej.

Aby w jakiś sposób zapobiec korozji, rury nieocynkowane należy przed montażem pokryć specjalną farbą.

Instalacja

Istnieje kilka sposobów łączenia stalowych rur grzewczych. Każdy z nich ma swoje zalety i wady, o których należy pamiętać instalując system grzewczy. Tylko zgodność proces technologiczny pozwoli Ci uniknąć przykrych niespodzianek w sezonie grzewczym.

Rura stalowa z kranem na grzejniku aluminiowym.

Metody łączenia rur stalowych do ogrzewania:

Spawanie gazowe. Stosowany głównie do łączenia rur cienkościennych. W wyniku prac spawania gazowego uzyskuje się niezawodne, trwałe połączenie. Często stosowany w ciasnych przestrzeniach, gdy użycie innych metod połączenia jest fizycznie niemożliwe;

Spawanie elektryczne. Najczęściej stosowany do spawania rurociągów o grubych ściankach (główne sieci ciepłownicze). Spawanie elektryczne pozwala na podgrzanie całej grubości rury, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku spawania gazowego;

Połączenie gwintowane. Odbywa się to za pomocą specjalnych złączek gwintowanych. Ponadto należy samodzielnie wyciąć gwinty na rurze, co wydłuża czas montażu systemu.

Ważny! Rury ocynkowane można montować wyłącznie za pomocą połączeń gwintowych; stosowanie spawania jest wysoce niepożądane. Faktem jest, że podczas procesu spawania pod wpływem wysokich temperatur powłoka cynkowa po prostu się wypala. Cynk nie jest w stanie wytrzymać temperatur powyżej 900°C.

Rodzaje złączek do rur stalowych

Dzięki różnorodnym łącznikom wykonywane są odgałęzienia, zwoje, przejścia z jednej średnicy na drugą itp. Demontowalne przyłącza umożliwiają naprawę i konserwację rurociągów.

25 lipca 2016 r
Specjalizacja: wykończenie elewacji, dekoracja wnętrz, budowa domków, garaży. Doświadczenie ogrodnika-amatora i ogrodnika. Mamy również doświadczenie w naprawie samochodów osobowych i motocykli. Hobby: gra na gitarze i wiele innych rzeczy, na które nie mam czasu :)

Kwestia łączenia rur bez spawania jest zawsze aktualna, ponieważ nie każdy ma spawarkę domowa złota rączka i nie każdy wie, jak z niego korzystać. Jednocześnie żaden rurociąg nie trwa wiecznie, więc taka potrzeba może pojawić się w dowolnym momencie na daczy, w prywatnym domu lub w mieszkaniu. Poniżej podzielę się z Wami kilkoma sekretami specjalistów, którzy pozwalają na wykonanie takich połączeń bez spawania.

Metal

Przede wszystkim należy powiedzieć, że wszystko istniejących rur można podzielić na dwa typy:

• metal;
• Plastikowy.

Z reguły najwięcej problemów pojawia się przy łączeniu rur metalowych, dlatego najpierw rozważymy metody ich łączenia.

Istnieje kilka opcji hermetycznego dokowania:

Poniżej przyjrzymy się bliżej każdej z tych opcji.

Zastosowanie złącza gwintowanego

Najczęściej rury metalowe można łączyć bez spawania za pomocą połączenia gwintowego. W takim przypadku wymagane jest odpowiednio obcięcie nici. Należy zauważyć, że nie jest to tak skomplikowana procedura, jak wielu może pomyśleć na pierwszy rzut oka.

Aby wyciąć gwinty, będziesz potrzebować elektrycznego obcinacza nici lub matryc, aby wykonać tę operację ręcznie. Od ceny narzędzie elektryczne bardzo wysoki, poniżej powiem ci, jak wykonać pracę ręcznie:

1. przede wszystkim należy oczyścić powierzchnię, która ma być gwintowana, z farby. Jeżeli pozostały na nim osady metalu, np. powstałe po spawaniu, należy je zeszlifować;
2. następnie musisz usunąć zewnętrzną fazkę z końca za pomocą pilnika;
3. następnie należy umieścić uchwyt (matrycę) na przygotowanym końcu części i wykonać pół obrotu. W takim przypadku należy zadbać o to, aby matryca była założona ściśle prostopadle do osi;
4. następnie musisz cofnąć się o ćwierć obrotu;
5. Zgodnie z tą zasadą nić jest przycinana na wymaganą długość. Podczas procesu cięcia noże należy smarować specjalnym płynem lub innym smarem;
6. następnie, zgodnie z tym samym schematem, na drugiej połączonej części rurociągu wycina się gwinty.

W przypadku montażu złączki na jednej rurze długość gwintu musi być kilkukrotnie większa niż na drugiej rurze, aby można było na nią nakręcić złączkę z nakrętką.

Po przecięciu nici możesz wykonać połączenie sprzęgające własnymi rękami, co wykonuje się w następujący sposób:

1. na długi gwint nakręca się nakrętkę, a następnie łącznik;
2. nakrętka jest nakręcona na drugi koniec części;
3. następnie rury są łączone, a złączkę zwija się na długość gwintu, w wyniku czego zaczyna się ona wkręcać w drugą część krótkim gwintem. Tej procedury należy wykonać, aż złącze znajdzie się mniej więcej pośrodku złącza;
4. następnie nakrętki są przykręcane po obu stronach. Przed ich dokręceniem należy nawinąć kabel pomiędzy złączki i nakrętki, aby połączenie było wodoodporne.

To połączenie jest niezawodne i trwałe. Jednak nie zawsze możliwe jest przecięcie nici. Jeśli na przykład rurociąg znajduje się blisko ściany, operacja ta jest mało prawdopodobna.

Złącze sprzęgła Gebo

Złącze Gebo („gebu” lub „gebra”) jest specjalną złączką zaciskową. Za jego pomocą można bardzo szybko połączyć rury stalowe bez gwintowania lub spawania i nie potrzeba do tego żadnych specjalnych narzędzi.

Schemat jego użycia jest niezwykle prosty:

1. Części są umieszczane na rurze w następującej kolejności:

• śruba;
• pierścień zaciskowy;
• pierścień zaciskowy;
• uszczelka;
• sprzęganie;

1. następnie należy umieścić sprzęgło w połowie i dokręcić nakrętkę;
2. następnie druga część jest podłączana do złączki w tej samej kolejności.

Trzeba powiedzieć, że ta złączka istnieje zarówno w formie złącza, jak i trójnika. Dzięki temu można go zastosować w przypadkach, gdy konieczne jest włożenie np. do pionu w celu okablowania.

Jeśli chodzi o niezawodność, zależy to od jakości instalacji. Jeśli praca zostanie wykonana prawidłowo, instalacja ta będzie niezawodna i trwała.

Rury można łączyć także bez spawania i gwintowania za pomocą klipsa naprawczo-montażowego. Ta złączka to złączka lub trójnik, który składa się z dwóch części. Obie połówki są skręcone ze sobą za pomocą śrub.

Należy zaznaczyć, że klipsy naprawczo-montażowe przeznaczone są przede wszystkim do napraw doraźnych, np. w przypadku pęknięć. Jednak w sytuacjach awaryjnych można je zastosować również do łączenia rur, szczególnie jeśli rurociąg nie będzie pracował pod wysokim ciśnieniem.

W tym przypadku instrukcja instalacji wygląda następująco:

1. przede wszystkim należy oczyścić miejsca części rurociągu, na które będzie nakładana kształtka, z rdzy i wszelkiego rodzaju nierówności, tak aby ich powierzchnia zewnętrzna była absolutnie gładka;

1. następnie musisz położyć go na rurze kompresor gumowy. Nacięcie uszczelki należy pokryć powłoką uszczelniacz silikonowy. Należy pamiętać, że uszczelka musi całkowicie otaczać rury, tak aby nie pozostała żadna szczelina.
2. następnie obie połówki złączki zakłada się na gumową uszczelkę i dokręca śrubami, jak pokazano na schemacie.

Ta metoda, jak widzimy, jest również niezwykle prosta. Ta sama zasada dotyczy połączenia za pomocą złącza zaciskowego. Jedyną różnicą jest to, że jest on dokręcany z jednej strony, a nie z dwóch.

Trzeba powiedzieć, że jeśli użyjesz obejm rurowych, połączenie rur bez spawania jest jeszcze bardziej niezawodne niż użycie złączki instalacyjno-naprawczej.

Jeśli potrzebujesz nawiązać połączenie rury profilowe bez spawania można zmontować dowolną konstrukcję, można także zastosować specjalne obejmy profilowe.

Plastikowy

Jeśli zachodzi potrzeba montażu rurociągu z tworzywa sztucznego, można zastosować złączki zaciskowe, które działają na tej samej zasadzie co złączka Gebo. Najczęściej w ten sposób łączone są rury metalowo-plastikowe i PCV.

Czasami do tych celów używa się specjalnego kleju. Proces instalacji w tym przypadku jest niezwykle prosty:

1. miejsca są posmarowane specjalnym klejem;
2. następnie części obraca się o pół obrotu;
3. Należy je trzymać w tej pozycji, aż klej stwardnieje.

Trzeba powiedzieć, że takie połączenie okazuje się dość mocne, ponieważ klej rozpuszcza sąsiednie powierzchnie i faktycznie je spawa.

Złączki zaciskowe służą również do montażu rurociągów metalowo-plastikowych. Wymaga to jednak specjalnego narzędzia, które pozwala je skompresować.

Do napraw tymczasowych można także zastosować opisane powyżej obejmy.

To chyba wszystko najbardziej skuteczne sposoby połączenia rurowe bez spawania, które chciałem Państwu przedstawić.

Wniosek

Jak się dowiedzieliśmy, oprócz spawania istnieje wiele innych metod naprawy, a nawet montażu rurociągu. Co więcej, niektóre z nich pozwalają uzyskać równie niezawodne i trwałe połączenie. Jedyną rzeczą jest to, że w każdym przypadku prace należy wykonać bardzo ostrożnie, zgodnie z powyższymi zaleceniami, aby rurociąg był szczelny.

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz film w tym artykule. Jeśli masz jakiekolwiek trudności w procesie łączenia rur, zadaj pytania w komentarzach, a na pewno postaram się Ci pomóc.

25 lipca 2016 r

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, albo zapytać o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!