Jednymi z nich są schody i podesty niezbędne elementy wiele budynki mieszkalne. Pełnią wiele ważnych funkcji. Po pierwsze, umożliwiają poruszanie się w górę lub w dół. Po drugie, schody nadają wnętrzu niepowtarzalny wygląd, za ich pomocą można podnieść poziom każdego pomieszczenia.
Jednak instalacja ciągi schodów a witryny muszą być wykonywane bez odchyleń i błędów, aby w pełni spełniały swoje funkcje.
Marsz to seria kroków łączących dwa podesty lub dwa piętra. W zależności od kształtu mogą być ukośne, proste i zakrzywione. Jeśli klatka schodowa ma kilka biegów, wówczas najniższy nazywa się początkowym, a górny - wyjściowym. Jeśli narysujesz linię na środku biegu (linię wzniesienia), to powinna ona znajdować się nie bliżej niż 30 cm od krawędzi biegu, odpowiednio minimalna szerokość schodów powinna wynosić co najmniej 60 cm bieg schodów nie jest umiejscowiony przy ścianie, wówczas powinien być zaprojektowany do dwustronnego ruchu i wyposażony w poręcze po obu stronach.
Podest to poziomy odcinek znajdujący się pomiędzy dwoma biegami. Mogą być czworokątne lub wielokątne, a także mieć dowolny kształt. Ich rozmiary są projektowane w oparciu o kroki człowieka. Ponadto ich długość odpowiada szerokości przęsła, a szerokość jest równa szerokości biegu. Jeśli marsze są usytuowane prostopadle do siebie, wówczas platforma ma zwykle kształt kwadratu, ale jeśli są równoległe, to jest prostokątna lub półokrągła.
Funkcjonalność platform i marszów zostaje zachowana tylko wtedy, gdy są one wykonywane zgodnie ze wszystkimi kody budowlane i zasady. Ponadto podczas ich instalowania należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Dlatego należy zwrócić dużą uwagę i przestrzegać wszystkich zasad ich instalacji.
Z reguły montaż schodów i platform odbywa się za pomocą dźwigu, co daje pewność zamontowane schody będzie mocny i trwały, o wysokich parametrach użytkowych i spełnieniu wszystkich wymagań współczesnego budownictwa.
Podczas instalowania schodów należy wziąć pod uwagę układ budynków i projektowane cechy pomieszczeń, w których będą zlokalizowane klatki schodowe.
Postęp prac przy montażu podestów i schodów
Ponieważ konstrukcje drewniane można instalować bez użycia specjalnego sprzętu budowlanego elementy drewniane Zawsze można je zmienić pod względem rozmiaru, a ich montaż nie jest szczególnie trudny. Dużo trudniejszy w montażu konstrukcje betonowe. Instalacja odbywa się zwykle w kilku etapach.
Wróć do treści
Minimalne odchyłki wymiarowe
Pierwszym etapem montażu podestów i schodów jest przygotowanie terenu pod przyszłą lokalizację. Jak pokazuje praktyka, zarówno podesty, jak i biegi montuje się równolegle z procesem wznoszenia samego budynku, czyli po zakończeniu budowy kolejnego piętra wszystkie schody na tym piętrze muszą być już zamontowane. W związku z tym przed rozpoczęciem budowy należy określić wielkość i dokładne rozmieszczenie przyszłych przęseł.
Najważniejsze jest przestrzeganie wymiarów gotowych produktów. Różnica między gotowymi i planowanymi rozmiarami powinna być minimalna. Zatem długość podestu nie powinna być większa niż osiem milimetrów dłuższa niż projektowana. Jednocześnie odchylenie w dół (mniejsze niż wymiary projektowe) nie może przekraczać pięciu milimetrów.
Szerokość podestu, podobnie jak długość, nie może być większa lub mniejsza od szerokości projektowej o więcej niż pięć milimetrów. To samo dotyczy przęseł, w przypadku nich dopuszczalne jest odchylenie o pięć milimetrów zarówno pod względem długości, jak i szerokości.
Należy pamiętać, że przestrzeganie projektu to nie tylko klucz do trwałości i niezawodności konstrukcji schodów, ale także bezpieczeństwa osób, które będą z nich korzystać. Konieczne jest ostrożne i ostrożne podejście do faktycznego procesu instalacji.
Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych należy wyznaczyć miejsce bezpośrednio w miejscu instalacji. Wykonane ślady należy przenieść na ściany za pomocą elastycznej poziomicy. Po znakach sprawdzana jest zbieżność poziomu znaków przyszłych gniazd, w których zostaną zamontowane części nośne schodów.
Wróć do treści
Montaż platform
Montaż podestów to drugi etap prac. Na początek na dolną płaszczyznę kielicha, która została wyrównana na poprzednim etapie, nakłada się znaczną warstwę roztworu. W ten sposób gniazdo jest przygotowane do bezpośredniego montażu. Po ułożeniu zaprawy podesty dostarczane są za pomocą mechanizmu montażowego. Mocuje się je w bloczkach ściennych za pomocą końcówek podporowych, które wkłada się w przygotowane tuleje i mocuje zaprawą. Po zamontowaniu końcówek podporowych cała witryna jest sprawdzana za pomocą poziomu, aby zapewnić prawidłowy montaż poziomy.
Po zamontowaniu i wypoziomowaniu terenu sprawdzane jest położenie instalowanego obiektu w stosunku do lokalizacji projektowanych. Jeśli odchylenie jest większe niż standardy, witryna jest demontowana i ponownie instalowana. Jeśli lokalizacja witryny pokrywa się z lokalizacją projektową, instalowana jest następna witryna.
Wróć do treści
Przygotowanie do montażu schodów
Po zamontowaniu i wypoziomowaniu wszystkich podestów rozpoczyna się trzeci etap prac - montaż schodów. Podobnie jak podesty, należy je zamontować zgodnie ze wszystkimi przepisami i przepisami budowlanymi, a także przepisami bezpieczeństwa. Jednocześnie muszą dokładnie opierać się na wcześniej zamontowanych platformach i być bezpiecznie zamocowane.
Przed rozpoczęciem montażu biegów schodów należy zwrócić uwagę na zgodność konfiguracji ich wycięć z przygotowanymi profilami, które je podtrzymają. Sprawdzenie odbywa się za pomocą specjalistycznego sprzętu według szablonów projektowych. Ponadto przeprowadza się podział ustalonych obszarów za pomocą znaków na blokach ściennych.
Po ukończeniu studiów Praca przygotowawcza Marsze montuje się bezpośrednio za pomocą mechanizmu instalacyjnego. Przyszłe biegi schodów podwieszane są na hakach za pomocą trawersów (specjalnych urządzeń nośnych), które w tym celu posiadają zawiesia równoważące. Długość zawiesi można regulować, co pozwala szybko i sprawnie zamontować biegi schodów w przygotowanych miejscach.
Przede wszystkim wzrasta Górny koniec marsz, aby zapewnić niezawodne podparcie konstrukcji na dolnym końcu. W przypadku jednoczesnego podniesienia obu końców biegu mogą pojawić się problemy związane z obrotem podniesionej konstrukcji, co może skutkować zakleszczeniem biegu schodów pomiędzy podestami. Ponadto konstrukcji nie można montować, jeśli opiera się ona wyłącznie na górnym końcu, ponieważ może to doprowadzić do wyrwania jej z miejsca i zawalenia się całej konstrukcji.
Środki bezpieczeństwa podczas instalacji są ściśle regulowane. Podczas montażu marszu pracownicy powinni znajdować się jednocześnie na górnym i dolnym końcu, aby jednocześnie naprawić całą konstrukcję, co pomoże uniknąć niepotrzebnych problemów.
TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)
MONTAŻ SCHODÓW PREFABRYKOWANYCH Z DUŻYCH ELEMENTÓW ZBETONOWYCH
I. ZAKRES ZASTOSOWANIA KARTY
Opracowano mapę technologiczną montażu schodów prefabrykowanych z wielkogabarytowych żelbetowych schodów i płyt podestowych z żebrami wylotowymi w istniejącej klatce schodowej czterokondygnacyjnego budynku z powierzchnią poziomą na wszystkich kondygnacjach. Mapa technologiczna przewiduje prace instalacyjne przy użyciu dźwigu wieżowego.
Powiązanie mapy z konkretnymi warunkami naprawy wyjaśnia zakres prac, kalkulację kosztów pracy, harmonogram procesu oraz wskaźniki techniczno-ekonomiczne.
II. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE PROCESU
Pracochłonność czterech pięter:
standardowe 16,5 osobodni
przyjął 13,3 osobodni
Intensywność pracy na piętro:
standardowe 4,12 osobodni
przyjął 3,33 osobodni
Wydajność na pracownika na zmianę:
standardowe piętra 0,25
zaakceptował 0,30 piętra
III. TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO
1. Przed rozpoczęciem prac przy montażu konstrukcji klatek schodowych należy wykonać:
a) demontaż konstrukcji starych schodów lub podłóg z przegrodami;
b) naprawy i renowacji odcinków ścian klatek schodowych.
2. Montaż prefabrykowanych konstrukcji schodów odbywa się w następującej kolejności:
Ryż. 1. Prefabrykowane żelbetowe klatki schodowe i podesty
1 - dodatkowe płyty P; 2 - lądowanie LP; 3 - złożony marsz dwustrunowy LM; 4 - platforma pośrednia PP; 5 - płyta; 6 - marsz pojedynczy składany LMk
a) zamontować rusztowania inwentaryzacyjne i oznakować gniazda w ścianach ceglanych;
b) przy pomocy młotów pneumatycznych wybić tuleje podpierające żebra wylotowe podestu. Gniazda do włożenia żeber podłużnych wybija się o 20 cm więcej niż projektowana głębokość podparcia żeber;
c) poziom podestów należy ustawić 2 cm poniżej poziomu podłogi, w pierwszej kolejności zaznacza się znak podestu pośredniego na ścianie klatki schodowej, na której znajdują się podesty, a następnie za pomocą poziomicy. i listwę przenosi się na przeciwległą ścianę, wskazując jej położenie wycięciem;
d) na zweryfikowaną dolną powierzchnię gniazd wylewa się zaprawę i montuje podest w taki sam sposób, jak żelbetową posadzkę kanałową z żebrami wylotowymi;
e) po zamontowaniu platformy sprawdzić jej poziomość w dwóch kierunkach oraz zgodność zewnętrznych krawędzi platformy z konstrukcyjnym położeniem i wymiarami biegu;
f) po uzgodnieniu terenu uszczelnić gniazda cegłami na zaprawie cementowej, szczelnie klinując kruszonym kamieniem i zaprawą wszystkie puste przestrzenie pomiędzy starym i nowym murem.
W ten sam sposób wycinają gniazda do następnego lądowania i instalują je; Bieg schodów montuje się po zamontowaniu podestu górnego, przed związaniem zaprawy pod jego elementami nośnymi i przed uszczelnieniem kielichów wyciętych w celu włożenia jego żeber. Na magazynie na miejscu marsz jest sprawdzany, zawieszany i dostarczany z kątem nachylenia do horyzontu nieco większym niż projektowy. Instalatorzy, znajdując się na dolnym i górnym peronie, najpierw wykonują marsz w odległości 20-30 cm od podpór dolnego peronu, a po dolnym końcu marszu opierają się o krawędź i peron, opuszczanie marszu zostaje chwilowo zatrzymany, sprawdza się ich położenie i w razie potrzeby koryguje za pomocą łomu montażowego, po czym bieg obniża się do momentu, gdy drugi koniec podłogi osiągnie górny podest. Odchylenie rzeczywistych wymiarów marszu od wymiarów projektowych koryguje się poprzez szczelinę pomiędzy platformą a ścianą podłużną;
h) po zamontowaniu i wyrównaniu biegu schodów należy zespawać osadzone elementy, wypełnić szwy zaprawą cementową i uszczelnić gniazda górnego podestu.
3. W trakcie montażu schodów montowane są tymczasowe ogrodzenia lub stałe balustrady schodów.
Ryż. 2. Tymczasowe ogrodzenie klatek schodowych projektu SKV
a - widok ogólny;
b - projekt ogrodzenia:
1 - stojak; 2 - zacisk; 3 - poręcz; 4 - połączenia;
c - mocowanie tymczasowego ogrodzenia za pomocą obejmy
BEZPIECZEŃSTWO
1. Wszystkie prace główne i pomocnicze podczas montażu konstrukcji muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami #M12293 0 901794520 1061002232 491708152 4294967262 1417900237 1357384904 77 4092901925 1236444583С Ni P 12-03-2001#S i #M12293 1 901829466 959904472 3325399512 4294967294 2202259373 2351242664 78 2583957209 2440337622SNiP 12- 04-2002#S.
2. Kierownictwo instalacji powierzane jest doświadczonym pracownikom inżynieryjno-technicznym, którzy odpowiadają za bezpieczną organizację prac instalacyjnych.
3. Dźwigi, mechanizmy podnoszące i urządzenia pomocnicze używane podczas prac instalacyjnych muszą spełniać ustalone wymagania zasad kontroli Gosgortekhnadzor.
Przed rozpoczęciem prac montażowych oraz okresowo w trakcie pracy, wszystkie używane urządzenia olinowe i montażowe (zawiesia, trawersy itp.) należy poddać przeglądowi i inspekcji zgodnie z Przepisami projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi.
4. Do wykonywania prac instalacyjnych dopuszczani są pracownicy, którzy ukończyli 18 rok życia, którzy przeszli badania lekarskie i szkolenie BHP oraz posiadają odpowiednie certyfikaty.
5. Podczas pracy na wysokości bez rusztowania osoby wspinające się muszą być wyposażone w pasy bezpieczeństwa i obuwie antypoślizgowe oraz specjalną torbę do przenoszenia narzędzi, śrub itp.
6. Prace spawalnicze wykonywane przez spawaczy, którzy przeszli szkolenie bezpieczne sposoby pracę według specjalnego programu i posiadanie odpowiednich certyfikatów.
7. Operatorzy dźwigów specjalnie przeszkoleni i przydzieleni do obsługi mechanizmów dźwigowych muszą posiadać zaświadczenia o zdaniu odpowiednich egzaminów.
8. Instalatorzy, spawacze i inni pracownicy zaangażowani w montaż głównych konstrukcji domu muszą być wyposażeni w sprawdzone pasy bezpieczeństwa.
9. W obszarze (przechwytywania), gdzie Roboty instalacyjne nie wolno wykonywać innych prac ani przebywać w pomieszczeniu osób nieupoważnionych.
10. Podczas budowy budynków i budowli zabrania się prowadzenia prac związanych z obecnością ludzi w jednej części (zajętości, powierzchni) na kondygnacjach (kondygnacjach), powyżej których przemieszczanie się, montaż i tymczasowe mocowanie elementów prefabrykowanych wykonywane są konstrukcje lub urządzenia.
Przy wznoszeniu budynków lub konstrukcji jednosekcyjnych dopuszczalne jest jednoczesne wykonywanie prac instalacyjnych i innych prac budowlanych na różnych kondygnacjach (kondygnacjach), jeżeli pomiędzy nimi istnieją niezawodne (uzasadnione odpowiednimi obliczeniami obciążeń udarowych) podłogi międzykondygnacyjne, na podstawie pisemnego zarządzenia głównego inżynier po podjęciu działań zapewniających bezpieczne wykonanie pracy i pod warunkiem obecności bezpośrednio na miejscu pracy specjalnie wyznaczonych osób odpowiedzialnych za bezpieczny montaż i przemieszczanie towarów za pomocą dźwigów, a także za monitorowanie wykonania pracy operatora dźwigu, procarz i sygnalista instrukcje produkcyjne o ochronie pracy.
11. Metody zawieszania elementów konstrukcyjnych muszą zapewniać ich dostarczenie na miejsce montażu w położeniu zbliżonym do projektowego.
12. Zabrania się podnoszenia prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych, które nie posiadają pętli montażowych lub oznaczeń zapewniających ich prawidłowe zawieszenie i montaż.
13. Przed podniesieniem montowanych elementów konstrukcyjnych należy je oczyścić z brudu i lodu.
14. Zabrania się przebywania osób na elementach konstrukcji i urządzeń podczas ich podnoszenia lub przenoszenia.
15. W czasie przerw w pracy nie wolno pozostawiać wiszących elementów konstrukcyjnych i wyposażenia.
16. Teren instalacji budynku musi być otoczony inwentarzowym przenośnym ogrodzeniem segmentowym przez cały okres montażu.
17. Odwieszanie części podczas rozładunku lub załadunku dopuszczalne jest wyłącznie po sprawdzeniu ich stabilności, a podczas montażu – wyłącznie po zamocowaniu.
18. Na podłogach, rusztowaniach i rusztowaniach dozwolony jest wyłącznie montaż, instalacja i dopasowanie. Zabrania się prac przy produkcji brakujących części rusztowań i rusztowań.
19. Aby ułożyć wypełnienie pomiędzy belkami, użyj rusztowania lub tymczasowej podłogi ułożonej na belkach.
20. Niedopuszczalne jest prowadzenie prac montażowych na wysokości w miejscach otwartych przy wietrze o prędkości 15 m/s i większej, podczas opadów atmosferycznych, burz lub mgły uniemożliwiającej widoczność w obrębie frontu robót.
21. Zabronione jest zwijanie materiałów i chodzenie po opiłkach przybijanych od dołu do belek, po najazdach ułożonych na prętach czaszkowych oraz po belkach stropowych.
22. Sprawność elektronarzędzi wydawanych pracownikom musi zostać wcześniej sprawdzona przez specjalną osobę zgodnie z zaleceniami mechanika. Zatrudnienie w sektorze wytwórczym narzędzia zmechanizowane z drabin jest zabronione.
23. Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy ustalić procedurę wymiany sygnałów kondycjonowanych pomiędzy osobą nadzorującą instalację a kierowcą (motorem). Wszystkie sygnały nadaje tylko jedna osoba (szjer ekipy montażowej, kierownik zespołu, procarz), z wyjątkiem sygnału „Stop”, który może dać każdy pracownik, który zauważy oczywiste zagrożenie.
24. Montaż konstrukcji każdej kolejnej kondygnacji (sekcji) budynku lub konstrukcji należy przeprowadzić dopiero po bezpiecznym zamocowaniu wszystkich elementów poprzedniej kondygnacji (sekcji) zgodnie z projektem.
25. Schody metalowe wiszące o wysokości większej niż 5 m należy ogrodzić łukami metalowymi z połączeniami pionowymi i solidnie przymocować do konstrukcji lub wyposażenia. Wychowywanie pracowników wiszące schody do wysokości większej niż 10 m jest dopuszczalne, jeżeli schody wyposażone są w stanowiska odpoczynkowe co najmniej co 10 m wysokości.
26. Podczas przenoszenia konstrukcji odległość między nimi a wystającymi częściami zamontowanego sprzętu lub innymi konstrukcjami musi wynosić co najmniej 1 m w poziomie i 0,5 m w pionie.
a) zakładać gniazda w ścianach z rusztowań inwentarskich;
b) podparcie biegów schodów należy wykonać po zakończeniu osadzania w ścianach części nośnych belek podestowych;
c) po zamontowaniu marszów zamontować tymczasowe ogrodzenia. Drewniane poręcze muszą mieć czysto struganą powierzchnię;
d) podczas podnoszenia prefabrykowanych konstrukcji klatek schodowych i podestów za pomocą dźwigu należy usunąć pracowników z klatki schodowej i obszaru przemieszczania ładunku.
Wymagania dotyczące jakości pracy:
a) bieg schodów oderwany od zaprawy należy podnieść i ponownie zamontować na świeżej zaprawie;
b) dopuszczalne odchylenia podczas montażu konstrukcji:
przesunięcie osi belek platformy i podłużnic względem osi wyrównania ± 5 mm
odchylenie odległości osi podłużnic ±25 mm
Odchylenie znaków węzłów odniesienia ±20 mm
Odchylenia graniczne:
Kroki od poziomu 2 mm;
Kratki ochronne od pionu 3 mm;
Ślady wierzchołka podestu z projektu 5 mm;
Podesty schodów od poziomu 5 mm;
Od symetrii (połowa różnicy w głębokości podparcia końców pomostu) w kierunku zakładkowego przęsła przy długości pomostu do 4 m 5 mm;
Wymiary głębokości podparcia podestów w kierunku pokrywanego przęsła są zgodne z projektem.
Rysunek 3
1. Aby zapewnić Wysoka jakość prace instalacyjne muszą być zgodne ze wszystkimi decyzjami projektowymi i wymaganiami Specyfikacja techniczna do produkcji procesów budowlano-montażowych.
2. Wszystkie części, konstrukcje i inne wyroby żelbetowe, metalowe i drewniane oraz inne wyroby fabryczne muszą posiadać paszporty, które określają główne cechy jakościowe i wymiarowe, w tym odchylenia od wymiarów projektowych (wartości tolerancji). Ich marki muszą być zapisane na konstrukcjach, częściach i produktach.
3. Wszystkie wyroby dostarczone na budowę podlegają kontroli polegającej na sprawdzeniu paszportów i pieczątek kontroli jakości oraz kontroli zewnętrznej w celu sprawdzenia jakości tych wyrobów.
Badanie wymiary geometryczne i kształty wyrobów wykonujemy z dokładnością do 1 mm przy użyciu taśmy mierniczej stalowej, miernika lub specjalnego szablonu.
4. Produkty posiadające wady nie spełniające wymagań specyfikacji technicznych nie są dopuszczone do montażu i podlegają odrzuceniu i zwróceniu dostawcy.
5. Konstrukcje i części żelbetowe dostarczane są na plac budowy z zastrzeżeniem warunków technicznych przewozu wyrobów budowlanych.
Wyroby żelbetowe i betonowe dostarczane na budowy muszą mieć co najmniej 70% wytrzymałości projektowej, co musi być wskazane w paszportach.
6. Wymagany warunek Realizacja prac instalacyjnych wiąże się ze stałą kontrolą geodezyjną nad zgodnością ze znakami pionowymi i poziomymi oraz rozmieszczeniem części w planie.
7. Montaż montowanych elementów należy wykonywać bezpośrednio na wcześniej przygotowanych miejscach podpór, zgodnie z rysunkami wykonawczymi i ustalonymi tolerancjami, zachowując przy tym szczególną ostrożność i unikając wstrząsów oraz uderzeń transportowanych elementów o inne konstrukcje domu.
8. Do czasu trwałego zamocowania (zespawania) montowanego elementu nie można go zdjąć z haka dźwigu montażowego.
Przed ostatecznym zamocowaniem konstrukcji należy ją dokładnie wyrównać i doprowadzić do pozycji projektowej.
Zainstalowanym prefabrykowanym elementom betonowym należy zapewnić stabilność za pomocą stałych lub tymczasowych mocowań.
9. Prace spawalnicze elektryczne należy wykonywać bezpośrednio po montażu i tymczasowym mocowaniu konstrukcji.
Program kontroli jakości operacyjnej
Skład operacji i kontroli
Tabela 1
Kontrolowane operacje | Kontrola (metoda, objętość) | Dokumentacja |
|
|
imponujące dzieła | Sprawdzać: Dostępność dokumentu jakości; Jakość powierzchni, dokładność parametrów geometrycznych, wygląd marsze i platformy; Oczyszczenie powierzchni nośnych wcześniej zamontowanych konstrukcji i podniesionych elementów schodów z gruzu, brudu, śniegu i lodu; Dostępność certyfikatu kontroli dla wcześniej wykonanych prac ukrytych; Obecność oznaczeń określających położenie projektowe schodów i platform na podporach. | Wizualny Wizualne, pomiarowe, każdy element Wizualny Techniczny | Paszporty (certyfikaty), ogólny dziennik robót, świadectwo kontroli robót ukrytych, wykonawczy diagram geodezyjny |
Montaż schodów i podestów | Kontrola: Montaż elementów w pozycji projektowej (odchylenia wymiarów obszarów podparcia od poziomu i znaków itp.); Jakość prac spawalniczych. | Pomiar każdego elementu Wizualny, miarowy | Ogólny dziennik pracy, dziennik spawalniczy |
Odbiór wykonanej pracy | Sprawdzać: Rzeczywiste położenie zamontowanych marszów i platform (odchylenie od oznaczeń określających projektowe położenie marszów i platform na podporach); Spełnienie wymagań projektu i dokumenty regulacyjne na jakość złączy spawanych i powłok antykorozyjnych. | Pomiar każdego elementu Pomiar, wizualny | Wykonawczy projekt geodezyjny, akt kontroli pracy ukrytej. |
Przyrządy kontrolno-pomiarowe: taśma miernicza, linijka metalowa, poziomica, poziomica, katetomer. |
|||
Kontrolę operacyjną sprawują: brygadzista (brygadzista), geodeta – w trakcie wykonywania pracy. Kontrolę odbiorów przeprowadzają: pracownicy obsługi jakości, brygadzista (brygadzista), przedstawiciele nadzoru technicznego klienta. |
Niedozwolony:
Zastosowanie rozwiązania, którego proces wiązania już się rozpoczął;
Przywrócenie plastyczności roztworu poprzez dodanie wody.
Wymagania dotyczące jakości stosowanych materiałów
#M12293 0 1200000304 3271140448 457652557 247265662 4292034301 557313239 2960271974 3594606034 3704864250GOST 9818-85#S Loty i lądowania schody żelazne, betonowe. Warunki techniczne.
GOST 13015.0-83* Prefabrykowane konstrukcje i wyroby betonowe i żelbetowe.
Ogólne wymagania techniczne
Maksymalne odchylenia wymiarów marszów i platform od wskazanych na rysunkach roboczych nie powinny przekraczać następujących wartości:
Długość marszów i platform o długości do 4000 mm wynosi 5 mm;
To samo, długość ponad 4000 mm https://pandia.ru/text/80/145/images/image004_8.gif" height="12">3 mm;
Szerokość 5 mm;
Według rozmiarów żeber, półek, występów, otworów i kanałów 5;
Położenie występów, wgłębień i otworów wynosi 5 mm.
Odchylenia od położenia projektowego wyrobów osadzonych w stali nie powinny przekraczać, mm:
W płaszczyźnie powierzchni dla wyrobów osadzonych o wymiarach do 100 mm 5
To samo dla produktów osadzonych o wymiarach St. 100 mm 10;
Z płaszczyzny powierzchni 3.
Maksymalne odchylenia wymiarów stopni napowietrznych nie powinny przekraczać, mm:
Długość 5;
Szerokość 3;
Grubość 2.
Odchylenia od prostoliniowości profilu powierzchni przedniej nie powinny przekraczać, mm:
Marcowe stopnie, platformy lub stopnie -
długość do 2500 mm na powierzchni 1000 mm 2;
Marsze lub platformy na długości ulicy św. 2500 mm do 4000 mm na całej długości 3;
Ta sama długość St. 4000 mm na całej długości 0 " style="margin-left:6.75pt;border-collapse:collapse">
#G0Charakterystyka
Beton
powierzchnie
muszle, mm
Wysokość (głębokość) napływu (wgłębień), mm
Głębokość wióra, mm
Długość wiórów w mm na 1m żeber
Twarz, górny
Przód, dół i bok
Przód, góra pod płytkami
Bez twarzy, niewidoczny
Biegi i podesty schodów dostarczane do montażu nie powinny posiadać:
Plamy tłuszczu i rdzy na powierzchni przedniej;
Pęknięcia, z wyjątkiem pęknięć skurczowych i innych powierzchniowych pęknięć technologicznych na powierzchniach dolnych i czołowych elementów, których szerokość nie powinna przekraczać 0,2 mm;
Zapadanie się betonu na otwartych powierzchniach wyrobów osadzonych w stali i pętli montażowych.
Instrukcje dotyczące wykonywania pracy
#M12293 0 871001100 79 23943 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322 1197076997SNiP 3.03.01-87#S
Montaż biegów schodów i podestów dopuszczalny jest wyłącznie po odbiorze elementów wsporczych, obejmującym sprawdzenie geodezyjne zgodności ich planowanego i wysokościowego położenia z sporządzonym geodezyjnym schematem powykonawczym.
Przed podniesieniem każdego biegu schodów należy sprawdzić jego zgodność ze stopniem projektowym, oczyścić powierzchnie nośne poprzeczek, przepon usztywniających i biegów schodów z gruzu, brudu, śniegu i lodu.
Biegi schodów dostarczane są na miejsce montażu w pozycji projektowej i układane warstwowo zaprawa cementowa o grubości do 30 mm. Marka rozwiązania musi być wskazana w projekcie. Mobilność roztworu powinna wynosić 5-7 mm.
IV. ORGANIZACJA PRACY PRACY
1. Skład pracowników według zawodów i kwalifikacji (5 osób):
instalatorzy
4 kategorie - 1 stolarze
3 cyfry - 1 4 cyfry - 1
murarze 3. kategoria - 1
3 cyfry - 1
2. Podział pracy pomiędzy wykonawcami:
Instalator czwartej klasy wyznacza podesty schodów;
Murarze III stopnia budują gniazda i bruzdy;
Po wybiciu gniazd pod jeden podest instalatorzy go montują, następnie po przygotowaniu miejsca montują drugi podest i układają bieg schodów itp. na wszystkich kondygnacjach; Po wybiciu gniazd murarz przygotowuje podkładki pod konstrukcję i wspólnie z monterem III stopnia montuje ogrodzenie stałe;
prace spawalnicze podczas układania marszu i montażu ogrodzenia wykonuje spawacz;
Stolarz klasy III po zamontowaniu podestów i biegów schodów montuje ogrodzenia tymczasowe, a po zamontowaniu metalowych krat schodowych wraz ze stolarzem klasy IV montuje poręcze na odcinkach prostych i łukach.
Schemat przepływu pracy pokazano na ryc. 4.
Ryż. 4. Schemat organizacji pracy
Plan; b - sekcja;
1 - ułożone lądowania; 2 - wcześniej ułożone biegi schodów; 3 - zamontowany bieg schodów; 4 - rusztowanie; 5 - dźwig wieżowy; 5 - przechowywanie podestów schodów; 7 - pomieszczenie do przechowywania schodów;
A, B, C, D - stanowiska pracy dla instalatorów
Harmonogram procesu i koszt produkcji przedstawiono w tabelach 3, 4 i 5.
V. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE
Tabela 2
Nazwa | Jednostka | Ilość |
|
Materiały, elementy konstrukcyjne i półprodukty |
|||
Biegi schodów typu LM | |||
Podesty schodów płyta długogrająca | |||
Deski o grubości 25 - 40 mm | |||
Zaprawa cementowa | |||
Kamień kruszony (do uszczelnienia otworu) | |||
Mechanizmy, narzędzia, urządzenia |
|||
Żuraw wieżowy | |||
Stacja kompresorowa | |||
Młoty pneumatyczne | |||
Trawers typu pająk | |||
Poziom z listwami | |||
Skrzynki na rozwiązanie o pojemności 0,16 m | |||
Łom montażowy | |||
Linia pionowa ze sznurkiem | |||
Taśma miernicza o długości 2,0 m | |||
To samo, 20,0 m | |||
Rusztowanie inwentaryzacyjne | |||
Łatwy szablon na jeden marsz | |||
Spawarka | |||
VI. Harmonogram prac przy montażu schodów prefabrykowanych z wielkogabarytowych elementów żelbetowych
Tabela 3
Nazwa dzieł |
pomiary | Zawód, i ilość | Godzinowy harmonogram pracy |
||||||||||||||
Gniazda dziurkujące w ścianie z oznaczeniem miejsc przebić za pomocą rusztowania | |||||||||||||||||
Montaż podestów schodów wraz z mocowaniem, uszczelnieniem gniazd i spoinowaniem pustek | Instalatorzy 4 cyfry - 1 3 cyfry - 1 | ||||||||||||||||
Montaż schodów żelbetowych i ogrodzeń metalowych wraz ze spawaniem osadzonych elementów | Mason 3 cyfry - 1 | ||||||||||||||||
Montaż tymczasowego ogrodzenia i umieszczenie poręczy na metalowej siatce | Stolarze 4 cyfry - 1 3 cyfry - 1 | ||||||||||||||||
Razem zgodnie z normą | |||||||||||||||||
Zaakceptowano z uwzględnieniem przekroczenia standardów produkcyjnych o 19% |
VII. Obliczanie kosztów pracy przy montażu schodów prefabrykowanych z wielkogabarytowych elementów żelbetowych
Tabela 4
Baza do zaakceptowania normy ENR | Zakres prac |
za sztukę pomiary, | Zawód, i ilość | Cena za sztukę pomiary, pocierać - kop. |
zakres prac, | Cena koszty pracy zakres prac, |
|||
|
klauzula 10, For, uwaga. | Montaż i demontaż rusztowań inwentaryzacyjnych |
3 cyfry - 1 | |||||||
|
paragraf 26, rozdz. II, technologia część 3, | Wybijanie nasadek młotkiem pneumatycznym ceglana ściana z zaznaczaniem i czyszczeniem | Mason 3 cyfry - 1 | |||||||
Montaż podestu (za pomocą dźwigu wieżowego) z wsunięciem wystających końcówek w gniazda, przygotowanie łóżka z gotowego rozwiązania; wyrównanie i korekta położenia miejsca, wypełnienie szwów | Kierowca Kategoria 5 – 1 Instalatorzy konstrukcji: 4 cyfry - 2 3 cyfry - 1 2 cyfry - 1 | ||||||||
Uszczelnianie poprzez zakleszczenie pękniętych kielichów po ułożeniu i zabezpieczeniu podestu | Mason 3 cyfry - 1 | ||||||||
Uszczelnianie kieszeni klatek schodowych betonem, montaż i późniejszy demontaż szalunków oraz wygładzenie powierzchni betonu | Stolarze: 4 cyfry - 1 3 cyfry - 1 | ||||||||
Oznaczenie miejsc montażu, przygotowanie podłoża z zaprawy, montaż biegu schodów, wyrównanie i korekta położenia biegu, spawanie osadzonych elementów, wypełnianie szwów | Kierowca Kategoria 5 – 1 Instalatorzy konstrukcji: 4 cyfry - 2 3 cyfry - 1 2 cyfry - 1 | ||||||||
Montaż tymczasowego ogrodzenia klatek schodowych i podestów | Stolarze: 3 cyfry - 1 2 cyfry - 1 | ||||||||
Montaż krat metalowych wraz z oznaczeniem, montażem i mocowaniem | Instalatorzy: 4 cyfry - 1 3 cyfry - 1 | ||||||||
Urządzenie do obracania krat schodowych | 1 tura | Instalatorzy: Kategoria 5 – 1 3 cyfry - 1 | |||||||
Układ prostych części poręczy |
3 cyfry - 1 | ||||||||
Montaż zaokrągleń poręczy w celu dopasowania |
3 cyfry - 1 | ||||||||
Przenoszenie materiałów na miejscu (cegła, zaprawa, beton) |
I kategoria – 1 | ||||||||
Przygotowano elektroniczny tekst dokumentu
JSC „Kodeks” i zweryfikowane przez:
#M12293 0 847100072 0 0 0 0 0 0 0 0 0Ogólnorosyjski Fundusz Publiczny
„CENTRUM JAKOŚCI W BUDOWNICTWIE”#S
Petersburg
Montaż schodów to złożony proces, od którego zależy bezpieczeństwo przemieszczania się pomiędzy piętrami. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę element estetyczny. Przyjrzyjmy się, jak poprawnie wykonać to zadanie.
Funkcje projektowe
Marsz- jest to liczba stopni schodów łączących dwa piętra lub podesty. Jeśli zdecydujesz się zrobić klatkę schodową w swoim domu własnymi rękami, koniecznie zapoznaj się z projektem klatek schodowych i podestów różne rodzaje. Aby projekt był bezpieczny i estetyczny, należy spełnić całą listę wymagań. Najczęściej schody wykonywane są z betonu, drewna i metalu. W przypadku betonu zbrojonego konieczne jest przygotowanie szalunków do klatek schodowych.
Projekt schodów dwubiegowych
Osobliwością złożonych produktów dwubiegowych jest to, że stopnie schodów są podparte na podeście. Jego obecność jest obowiązkowa w przypadku konstrukcji dłuższych niż 16 stopni, ale nie mniej niż trzy. Ważne jest, aby zachować linię środkową. Odległość od niego do krawędzi schodów nie może być mniejsza niż 30 cm.
Przygotowanie
Zanim zaczniesz montować biegi schodów własnymi rękami, musisz przygotować przestrzeń do pracy. Przede wszystkim musisz przygotować konstrukcje wsporcze. Dotyczy to podłóg pięter oraz platform oddzielających marsze. Urządzenie złożone konstrukcje schodów zakłada obecność takich szczelin w celu rozłożenia obciążenia.
Jeśli planujesz wykonanie konstrukcji betonowej, będziesz musiał przygotować szalunki do klatek schodowych. Oprócz tego będziesz potrzebować belki nośnej do mocowania elementów i części mocujących.
Konstrukcje betonowe
Najbardziej niezawodną, ale najtrudniejszą do wdrożenia jest prawdopodobnie konstrukcja betonowa. Jego produkcja wymaga dużo czasu i materiałów.
Schody betonowe najczęściej wylewane są na miejscu
Istnieją dwie możliwości: wykonanie wszystkich prac na miejscu lub zamontowanie już odlanego biegu schodów na przygotowanym podeście.
Ponieważ betonowy bieg schodów jest zazwyczaj wykonywany ręcznie bezpośrednio w miejscu docelowym, konieczne jest przygotowanie miejsca na jego montaż. Przede wszystkim montowana jest rama, najlepsza opcja– do wzmocnienia konstrukcji zastosowano sklejkę odporną na wilgoć; Ponieważ nacisk występuje w górnej części, obciążenie rozkłada się w taki sposób, że największe podparcie spada na dół stopni, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na ten obszar.
Deskowanie schodów musi być dobrze wzmocnione
Gdy konstrukcja „szkieletu” przyszłego produktu będzie już gotowa, można przystąpić do montażu szalunku biegu schodów, dzięki czemu rozwiązanie nie będzie wyciekać poza ościeżnicę. Beton wylewa się od dołu do góry. Należy go wymieszać i wibrować w celu usunięcia pustych przestrzeni w strukturze mieszanki. Jeśli instalujesz już odlany marsz, krawędzie podestów są do tego przygotowane. Przyczepność uzyskuje się za pomocą podkładki cementowej. Po stwardnieniu roztworu należy wyrównać powierzchnię i wyeliminować zniekształcenia i defekty. Następnie można wykonać malowanie lub inne wykończenie.
Instalując gotowe monolityczne schody, nie można obejść się bez specjalnego wyposażenia
Drzewo
Bardziej proste i niedroga opcja Dla większości jest to montaż schodów drewnianych. W takim przypadku dostępnych jest więcej opcji instalacji. Najpierw musisz zdefiniować ostateczny projekt. W zależności od dostępnej przestrzeni i konfiguracji można wykonać schody jednobiegowe stopnie nawijacza lub skomplikowane z instalacją platform. Produkcja rozpoczyna się od montażu elementów wsporczych, w większości przypadków są to podłużnice.
Drewniane schody
Jak zrobić schody z drewna własnymi rękami:
- Wytnij podłużnice z drewna zgodnie z wymiarami projektu. Mogą być ząbkowane lub proste. W tym drugim przypadku użyj dodatkowe elementy- klaczki.
- W razie potrzeby umieść dodatkowe podpory.
- Przymocuj przygotowane części.
- Umieść stopnie na postrzępionych podłużnicach. Można je mocować za pomocą kołków, śrub lub kleju.
- Zainstaluj piony. Idealnie stopień powinien wisieć nad nimi o około 2-3 cm.
Elementy konstrukcyjne schodów drewnianych
W razie potrzeby w projekcie można zastosować kilka materiałów, na przykład metalową ramę lub elementy dekoracyjne. Po zamontowaniu ogrodzeń produkt jest malowany.
Metal
Schody metalowe są bardzo mocne i trwałe, jeśli podczas pracy z tym materiałem będziesz przestrzegać przepisów i norm. Proces wykonywania metalowych schodów własnymi rękami zajmuje więcej czasu w porównaniu do drewnianych, ale ten materiał pozwala zbudować stabilną konstrukcję o niemal dowolnej konfiguracji. To metal jest najczęściej używany do budowy schodów kręconych w domach prywatnych. Jeśli chodzi o marszowe, ich konstrukcja może się radykalnie różnić w każdym konkretnym przypadku, zależy to w dużej mierze od rodzaju ramy: może być schodkowa lub prosta, podwójna lub pojedyncza.
Schody metalowe w większości przypadków mają konstrukcję spawaną
Samodzielny montaż metalowych schodów i schodów odbywa się głównie za pomocą spawarki. Na początek ustawiają elementy podpierające całą konstrukcję: filary wsporcze. Następnie dołączane są platformy do instalowania stopni i platform. W większości przypadków ich produkcja wymaga, aby same stopnie były wykonane z drewna. Platforma może być wykonana na płasko lub w formie ramy wykonanej z narożników. Stopnie są mocowane za pomocą śrub, a piony w ogóle nie muszą być wykonywane. Następnie metal należy pomalować, aby zapobiec korozji. Malowane są także fragmenty drewna.
Obróbka dekoracyjna
Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych należy zachować ostrożność dekoracyjne wykończenie bieg schodów. Możliwe są tutaj następujące opcje:
- kolorowanie;
- poszycie;
- układanie płytek;
- gips.
Ciekawy deseń klatki schodowe - okładzina granitowa
Części można pomalować przed montażem, jeśli nie przewiduje się brudnych prac. Dotyczy to zwłaszcza konstrukcji modułowych.
Wykończenie ścian klatek schodowych najczęściej wykonuje się za pomocą tynku. Dodatkowo można zastosować panele dekoracyjne. To samo dotyczy tylnej strony konstrukcji betonowych. Stopnie tego ostatniego można pokryć płytkami, drewnem lub laminatem. Malowanie jest odpowiednią metodą dla wszystkich opcji. Każdy może to zrobić własnymi rękami. Drewniane i sprzęt komputerowy należy poddać obróbce, aby zabezpieczyć ją przed zniszczeniem. Gotowe biegi schodów malowane są emaliami, impregnatami pigmentowymi, farbami alkidowymi, akrylowymi, olejnymi, lakierami itp.
Jeśli montujesz schody samodzielnie, zadbaj o bezpieczeństwo przęseł i podestów już wcześniej. Aby to zrobić, musisz zabezpieczyć ogrodzenia i poręcze. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich zasad, otrzymasz produkt niezawodny i piękny.
Klatka schodowa w domu to konstrukcja, która wpływa na niezawodność i architekturę całego budynku jako całości. Dlatego montaż podestów i lotów musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami i przepisami. Nie możemy zapominać o obciążeniach, jakie wytrzyma to urządzenie.
Główna charakterystyka
Cały układ lądowań i lotów kalkulowany jest w oparciu o potrzeby przeciętnego człowieka, który będzie się na nie wspinał lub schodził. Zatem optymalnym nachyleniem podczas projektowania jest kąt 30-35°.
Jest wygodny do poruszania się zwykłej osoby i nie stwarza żadnych trudności w wchodzeniu po schodach dla dzieci i osób niepełnosprawnych. Ale kiedy zwiększyć powierzchnia użytkowa w pomieszczeniach zamkniętych montaż schodów odbywa się pod kątem 45° lub większym, może to już powodować trudności w poruszaniu się po nich.
Liczba stopni i ich wysokość są również planowane w oparciu o wielkość kroku zwykłego człowieka. Za optymalną wysokość uważa się 15-20 cm, a liczba kroków na lot wynosi 9-12, ale nie więcej niż 15. W zależności od wysokości pomieszczenia.
Schody prawie zawsze składają się z:
- piony;
- nadepnąć;
- podłużnica.
Podłużnica to główna, nośna część schodów. Wykonany jest ze szczególnie wytrzymałego materiału lub grubego drewna w formie belki z prostokątnymi wgłębieniami do montażu stopni składowych. Podczas wykonywania schodów stosuje się 2 podłużnice, jeśli szerokość jednego jest większa niż 120 cm, dodaje się nawet trzecią. Balustrady montowane są na podłużnicach, których wysokość i kształt dobieramy zgodnie z projektem domu i gustem właściciela.
Bieżnik to część stopnia, która jest umieszczona poziomo i służy jako podparcie podczas stawiania stopy. Na tej podstawie obliczana jest jego szerokość (0,25 m lub więcej). Przy wykonywaniu go z drewna grubość materiału musi wynosić co najmniej 0,025 m.
Podstopnica jest częścią stopnia montowaną pionowo i podtrzymującą część poziomą. Przy konstruowaniu niektórych biegów schodów, zgodnie z zamierzeniem pomieszczenia, nie można stosować tej części, co powoduje, że cała konstrukcja schodów jest lżejsza i nadaje jej wizualny efekt przewiewności.
Szerokość stopni schodów powinna być taka, aby każda krawędź stopnia miała co najmniej 30 cm, tj. jego minimalny rozmiar to 60 cm. Wartość ta została ustalona praktycznie. Jest to rozmiar, który pozwala na łatwy montaż poręczy i sprawia, że przejście osoby po locie będzie komfortowe.
Platforma pomiędzy marszami
Klasyczna wysokość lokali mieszkalnych jest taka, że zgodnie z przyjętymi normami pomiędzy piętrami instaluje się 2 biegi schodów. Są one połączone ze sobą poziomą platformą. Jego wymiary obliczane są na podstawie wielkości kroku osoby i szerokości przęsła. Są wykonane w kształcie kwadratu lub prostokąta, ale mogą mieć inne konfiguracje, nawet okrągłe.
Ten Główne zasady dotyczące produkcji schodów, ale w budynkach murowanych i standardowych budynkach wielokondygnacyjnych stosuje się standardowe (betonowe) biegi schodów i podestów. Montaż urządzeń tego typu odbywa się zgodnie z określonymi normami.
W takich domach wykorzystuje się gotowe elementy podestów schodowych. Ich instalacja odbywa się w ścisłej zgodności z przyjętymi wcześniej GOST i SNiP związek Radziecki. Lokalizacja schodów jest obliczana z uwzględnieniem układu całego domu.
W budynki mieszkalne W typowych budynkach o 3-5 lub więcej piętrach montaż schodów i podestów odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu dźwigowego.
Funkcje instalacyjne
Montaż podestów i schodów odbywa się jednocześnie z budową całej podłogi.
Przed przystąpieniem do budowy kolejnego należy wykonać montaż podestów schodów oraz montaż biegów schodów już na poprzednim.
Ten schemat konstrukcyjny pozwala na niezawodny montaż i instalację urządzenia schodowe, choć nadal ma do nich dostęp dźwig, a ściany zewnętrzne nie zostały wzniesione.
Typowe podesty, po zamontowaniu ich w przygotowanych otworach do mocowania, sprawdzane są pod względem poziomu i poziomu, aby wyeliminować ewentualne odchylenia od projektu. Jeśli mimo to zostaną wykryte rozbieżności, witryna zostanie zdemontowana i ponownie zainstalowana, biorąc pod uwagę wyeliminowanie ewentualnych niespójności.
Montaż schodów odbywa się za pomocą specjalnych zawiesi, które najpierw podnoszą górny koniec produktu. Podczas montażu w pobliżu muszą znajdować się 2 osoby z łomami montażowymi, jedna na stałej platformie u góry, druga na dolnym końcu biegu. Dzięki temu podczas podnoszenia i mocowania produktu można wyraźnie dostać się do przygotowanych do montażu gniazd montażowych.
Minimalne odchylenia i montaż balustrad
Konwencjonalny montaż schodów i podestów pozwala na minimalne odchylenia. Długość przyjętego miejsca nie może odbiegać od wartości projektowej o więcej niż 0,8 cm po większym boku i 0,5 cm po krótszym boku.
Montaż biegu schodów przeprowadza się tylko wtedy, gdy szerokość podestu różni się od wymiarów projektowych tylko o 0,5 cm w górę lub w dół. Tę samą zasadę stosuje się przy montażu schodów; dopuszczalne jest minimalne odchylenie od projektu w długości i szerokości wynoszące 5 mm.
Film o instalacji marszu monolitycznego:
Po zamontowaniu całej konstrukcji wzdłuż krawędzi schodów nie przylegających do ścian montuje się balustrady. Jego kształt i konstrukcja całkowicie zależą od wyobraźni architekta, jedynym warunkiem jest to, aby ich wysokość nie była mniejsza niż 80-120 cm. Jest to konieczne, aby zapewnić bezpieczeństwo osobom poruszającym się na różnych rozpiętościach.
Pamiętaj, że maksymalne dopasowanie wymiarów produktu do walorów konstrukcyjnych gwarantuje długą i długą żywotność niezawodne działanie schody, pozwalają wytrzymać nie tylko obciążenie kilku osób, ale także stanowią mocne podparcie podczas podnoszenia różnych ciężarów na podłogę.
TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA (TTK)
BUDOWA NAZIEMNEGO PRZEJŚCIA DLA PIESZYCH. MONTAŻ SCHODÓW BETONOWYCH BETONOWYCH
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1 OBSZAR ZASTOSOWANIA
1.1. Dla zestawu prac związanych z montażem prefabrykowanych elementów żelbetowych klatek schodowych na podwyższonych przejściach dla pieszych opracowano standardową mapę technologiczną (zwaną dalej TTK).
1.2. Standardowa mapa technologiczna przeznaczona jest do wykorzystania przy opracowywaniu projektów wykonania prac (WPP), projektów organizacji budowy (COP), innej dokumentacji organizacyjno-technologicznej, a także w celu zapoznania pracowników i inżynierów z zasadami produkcji prace przy montażu klatek schodowych podwyższonych przejść dla pieszych.
1.3. Cel powstania prezentowanego TTK: przedstawienie zalecanego schematu procesu technologicznego montażu elementów żelbetowych klatek schodowych (podłużnice i bloki klatek schodowych).
1.4. Na podstawie TTK, w ramach PPR (jako obowiązkowych elementów Projektu Prac), opracowywane są Robocze Mapy Technologiczne do realizacji niektórych rodzajów prac przy budowie klatek schodowych (układanie podłużnic, montaż bloków klatek schodowych itp.).
Łącząc standardowy schemat blokowy z konkretnym obiektem i warunkami konstrukcyjnymi, określa się schematy produkcji, wielkość pracy, koszty pracy, sprzęt mechanizacyjny, materiały, sprzęt itp.
1,5. Wszystkie robocze mapy technologiczne opracowywane są zgodnie z rysunkami roboczymi projektu, regulującymi środki wsparcia technologicznego i zasady wykonania procesy technologiczne podczas tworzenia tych dzieł.
1.6. Podstawa regulacyjna rozwoju mapy technologiczne są to: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, normy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów, lokalne normy i ceny postępowe, normy dotyczące kosztów pracy, normy zużycia zasobów materiałowych i technicznych.
1.7. Robocze mapy technologiczne są przeglądane i zatwierdzane w ramach PPR przez kierownika Generalnego Wykonawcy Organizacji Budownictwa i Instalacji, w porozumieniu z organizacją Klienta, Dozorem Technicznym Klienta oraz organizacjami, które będą odpowiedzialne za eksploatację tego przejścia dla pieszych .
1.8. Zastosowanie TTK pomaga poprawić organizację produkcji, zwiększyć wydajność pracy i jej organizację naukową, obniżyć koszty, poprawić jakość i skrócić czas budowy, bezpieczne wykonanie pracy, organizowanie rytmicznej pracy, racjonalne wykorzystanie zasobów pracy i maszyn, a także skrócenie czasu opracowywania planowania projektów i ujednolicenia rozwiązań technologicznych.
1.9. Prace wykonywane sekwencyjnie przy montażu klatek schodowych obejmują:
Dostawa i magazynowanie podłużnic i bloków schodowych.
Montaż żurawia w pozycji roboczej.
Dowóz na miejsce montażu pojazdami żelbetowymi. kosourow.
Odbiór i ułożenie rozwiązania.
Zawieszenie i montaż podłużnic.
Montaż podłużnicy z zawiesiem.
Dowóz na miejsce montażu pojazdami żelbetowymi. bloki klatek schodowych.
Zawieszanie i montaż bloków schodowych.
Montaż bloków schodowych wraz z zawiesiem.
Doprowadzenie dźwigu do pozycji roboczej i usunięcie go z miejsca pracy.
1.10. Praca prowadzona jest przez cały rok i odbywa się na jedną zmianę. Godziny pracy w trakcie zmiany to:
Gdzie 0,828 to współczynnik wykorzystania dźwigu samojezdnego przez czas w trakcie zmiany (czas związany z przygotowaniem maszyny do pracy i przeprowadzeniem obsługi technicznej – 15 minut. Przerwy związane z organizacją i technologią proces produkcji i odpoczynek kierowcy – 10 minut na każdą godzinę pracy).
1.11. Jako mechanizm napędowy zastosowano dźwig samojezdny KS-55729-1V
„galicyjski”, którego maksymalna nośność wynosi 32 tony, maksymalny promień wysięgnika wynosi 30,2 m, w oparciu o KamAZ-6540.
Ryc.1. Dźwig KS-55729-1V, o udźwigu 32,0 t
Charakterystykę wysokości ładunku żurawia KS-55729-1V przedstawiono na rys. 2.
Ryc.2. Wykres udźwigu żurawia KS-55729-1B w zależności od wysokości i promienia wysięgnika
1.12. Jako mechanizm pomocniczy używany jest dźwig samochodowy „Uglich” KS-3577-3 na podwoziu MAZ-533702 (ryc. 3), o udźwigu 14 ton.
Ryc.3. Dźwig" Uglich” KS-3577-3, udźwig 14,0 t
* Liczby pokazują nośność (t).
Charakterystyki są podawane podczas pracy dźwigu na podporach głównych i dodatkowych w obszarze roboczym 360°.
Ryc.4. Wykres udźwigu żurawia KS-3577-3 w zależności od wysokości i promienia wysięgnika
1.13. Prace należy wykonywać zgodnie z wymogami następujących dokumentów regulacyjnych:
SNiP 12.01.2004. Organizacja budowy;
SNiP 2.05.03-84 *. Mosty i rury;
SNiP 3.06.04-91. Mosty i rury;
SNiP 3.01.03-84. Prace geodezyjne w budownictwie;
SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;
SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;
PB 10-382-00. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów.
2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC
2.1. Zgodnie z SNiP 12-01-2004 „Organizacja budowy” przed rozpoczęciem prac budowlanych i instalacyjnych (w tym przygotowawczych) na budowie wykonawca prac (wykonawca) jest zobowiązany uzyskać od dewelopera (klienta) następującą dokumentację projektową :
- część zatwierdzona, obejmująca projekt organizacji budowy (COP);
- dokumentacja robocza dla całego obiektu lub poszczególnych etapów prac.
Dokumentacja projektowa musi zostać zatwierdzona do wykonania prac przez dewelopera (klienta) podpisem odpowiedzialna osoba lub poprzez stemplowanie.
Wykonawca pracy (wykonawca), zgodnie z obowiązującymi przepisami, przeprowadza kontrolę przychodzącą dokumentacji przekazanej mu do wykonania, przekazuje deweloperowi (klientowi) listę stwierdzonych w niej braków i weryfikuje ich usunięcie. Termin zakończenia odbioru dokumentacji projektowej określony jest w umowie.
Deweloper (klient) ma obowiązek przygotować teren budowy pod budowę, zapewniając terminowe rozpoczęcie prac, w tym przekazując do użytkowania wykonawcy budynki i budowle niezbędne do realizacji prac, zapewniając przeniesienie osób i organizacji znajdujących się na terenie budynki do rozbiórki, zapewnienie instalacji sieci użyteczności publicznej, transport towarów.
Deweloper (klient) ma obowiązek dopilnować, aby baza trasowania geodezyjnego została sprowadzona na plac budowy przez właściwy organ architektoniczno-urbanistyczny lub na jego polecenie przez wyspecjalizowaną organizację i odebrać ją zgodnie z ustawą.
Wykonawca robót po otrzymaniu dokumentacji projektowej powinien sprawdzić obecność w stosowanej przez niego dokumentacji organizacyjno-technologicznej udokumentowanych procedur kontroli jakości produkcji, sprawdzić ich kompletność i w razie potrzeby skorygować, a także uzupełnić braki. te.
Deweloper (Klient) z góry, jednak nie później niż na 7 dni roboczych przed rozpoczęciem prac budowa przesyła zawiadomienie o rozpoczęciu do właściwego organu Państwowego Urzędu Nadzoru Architektonicznego i Budowlanego Roboty budowlane, prezentując jednocześnie:
- kopię pozwolenia na budowę wydanego zgodnie z ustaloną procedurą;
Kopie uprawnień wykonawców do wykonywania robót budowlano-montażowych (w razie potrzeby także uprawnienia do pełnienia funkcji zamawiającego) dla tego typu obiektu oraz kopia certyfikatu systemu zarządzania jakością wykonawca, jeśli istnieje;
- dokumentację projektową (uzgodnioną i zatwierdzoną w określony sposób) w ilości wystarczającej do zakończenia zadeklarowanego etapu budowy;
- rozwiązania bezpieczeństwa;
- kopię planu budowy, zatwierdzoną zgodnie z ustaloną procedurą;
- polecenia dewelopera lub klienta i wykonawcy (w przypadku budowy kontraktowej), a także projektanta, jeśli istnieje nadzór autorski, w sprawie wyznaczenia urzędników odpowiedzialnych za budowę obiektu;
- kopię dokumentu dotyczącego wytyczenia linii kontrolnych budynku i podstawy trasowania geodezyjnego;
- sznurowane dzienniki prac ogólnych i specjalnych.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac teren budowy oraz znajdujące się poza nim niebezpieczne obszary robót są ogrodzone zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych.
2.2. Główne prace związane z montażem podłużnic i biegów schodów należy poprzedzić następującymi czynnościami i pracami:
odbiór od klienta placu budowy przygotowanego do prac, obejmujący przygotowanie miejsca montażu, montaż wejść;
sprawdzenie dostępności dokumentacji projektowej i kosztorysowej oraz zapoznanie inżynierów i pracowników z rysunkami wykonawczymi i Projektem Robót;
wyposażenie obozu dla robotników;
przygotowanie miejsc do przechowywania zapasów i materiałów;
sprawdzenie gotowości podpór do montażu podłużnic i biegów schodów;
sprawdzanie paszportów i oznaczeń prefabrykowanych bloków podłużnic i biegów schodów;
sporządzenie aktu gotowości obiektu do pracy.
2.3. Przed przystąpieniem do prac budowlano-montażowych Klient ma obowiązek wykonać bazę geodezyjną pod budowę obiektu mostowego i przekazać ją wykonawcy dokumentacja techniczna na nim oraz punkty tej podstawy przymocowane znakami na ziemi.
Geodezyjna podstawa trasowania budowy obiektu mostowego powinna obejmować:
a) punkty odniesienia na dużych wysokościach (znaki);
b) punkty zabezpieczające oś podłużną przejścia i osie przejścia dla pieszych.
W podstawie trasowania geodezyjnego powinny znajdować się także punkty, z których możliwe jest wytyczenie środków podpór i monitorowanie ich położenia w trakcie budowy.
W trakcie budowy przyjęte oznaczenia podłoża geodezyjnego należy stale monitorować pod kątem bezpieczeństwa i stabilności oraz sprawdzać instrumentalnie co najmniej dwa razy w roku (w okresie wiosenno-jesienno-zimowym).
Przyjęcie podstawy trasowania geodezyjnego do budowy powinno być udokumentowane w ustawie. Do aktu akceptacji podstawy trasowania geodezyjnego należy dołączyć schematyczny plan przejazdu mostowego ze wskazaniem lokalizacji punktów, rodzajów i głębokości znaków je zabezpieczających, współrzędnych punktów, ich wartości pikietowania i rzędnych w przyjętym układzie współrzędnych i wysokości.
2.4. Dla prawidłowego montażu elementów żelbetowych podczas montażu konieczne jest nałożenie trwałych śladów farby, które ustalają oś podłużną i poprzeczną montowanych bloków podłużnic i biegów schodów. Położenie elementów sprawdzonych pod kątem ryzyka musi odpowiadać projektowi.
2.5. Montaż podłużnic przejść dla pieszych odbywa się w następującej kolejności:
Oznaczenie osi na podporach.
Dostawa na miejsce montażu bloku podłużnic.
Dostawa, odbiór i ułożenie zaprawy.
Zawieszanie i podawanie bloku podłużnicy.
Montaż bloczka podłużnicowego w projektowanym położeniu na poprzeczce na warstwie zaprawy cementowej.
Odwieszenie bloku podłużnicy.
Połączenie podłużnicy z poprzeczką poprzez uszczelnienie kotew zaprawą cementową.
2.6. Montaż bloków klatek schodowych przejść dla pieszych odbywa się w następującej kolejności:
Dostawa na miejsce montażu bloku schodowego.
Dostawa, odbiór i ułożenie zaprawy.
Podwieszanie i karmienie bloku schodów.
Montaż bloku biegu schodów w projektowanym położeniu na podłużnicy za pomocą zaprawy cementowej.
Odwieszanie bloku schodów.
Wyrównanie elementów.
Spoinowanie spoin między stopniami zaprawą.
2.7. Przed rozpoczęciem montażu na miejscu montażu oraz na całej długości drogi dojazdowej układane są płyty drogowe PD2-9,5 o wymiarach 3,0x1,5x0,18 m (rys. 5).
Ryc.5. Schemat układania żelbetu płyty 3,0x1,5x0,18 m w miejscu montażu oraz przy budowie dróg dojazdowych
2.8. Formularz ogólny Podłużnicę pokazano na ryc. 6.
Ryc.6. Ogólny widok podłużnicy
2.9. Biegi schodów składają się z bloczków żelbetowych (rys. 7) wyprodukowanych fabrycznie.
Ryc.7. Widok ogólny bloku schodowego
2.10 Podczas instalowania konstrukcji należy przestrzegać następujących ogólnych wymagań:
- instalować dźwigi montażowe w miejscach wyznaczonych przez PPR i oznaczonych gatunkowo. Zabrania się mocowania urządzeń dźwigowych, odciągów i bloków wylotowych do zamontowanych konstrukcji w miejscach nieprzewidzianych w planie pracy;
- usuwaj elementy łączące i wzmacniające tylko wtedy, gdy nie ma w nich żadnego wysiłku.
2.11. Wszystkie konstrukcje i ich części należy sprawdzić przed montażem. W przypadku wykrycia usterek komisja podejmuje decyzję o ich usunięciu.
Elementy przeznaczone do montażu należy oznaczyć: numerem i ciężarem znaku montażowego, środkiem ciężkości elementu, położeniem zawiesia oraz znakami kontrolnymi osiowymi i poziomującymi.
2.12. Sposoby podparcia i mocowania konstrukcji na pojazdach nie powinny powodować odkształceń szczątkowych konstrukcji; Powierzchnie końcowe bloków konstrukcji zespolonych na całej długości oraz powierzchnie izolowane należy chronić przed uszkodzeniem.
Belki wielkogabarytowe, prefabrykowane elementy przęseł i podpór oraz sprężone konstrukcje żelbetowe należy przewozić zgodnie z wymaganiami specjalnie opracowanych projektów lub warunkami technicznymi uzgodnionymi z Państwową Inspekcją Ruchu, Ministerstwem Kolei, a w przypadku transportu rzekami - z Rejestrem Rzecznym.
Konstrukcje ładowane na pojazdy muszą być bezpiecznie zabezpieczone przed działaniem wiatru, obciążeniami dynamicznymi i odśrodkowymi. W takim przypadku należy zapewnić ustalone wymiary, swobodny przejazd ładunku na łukowych odcinkach toru, mobilność jednego z końców konstrukcji w przypadku obciążenia konstrukcji na sprzęg, a także stabilność pojazdów pływających.
2.13. Konstrukcje należy składować zgodnie z następującymi wymaganiami dotyczącymi ich bezpieczeństwa:
rozładunek poprzez zrzucenie z pojazdów nie jest dozwolony;
chronić przed uszkodzeniem przez zawiesia i elementy innych konstrukcji;
Niedopuszczalne jest podpieranie bloków żelbetowych na zaciskach.