Tokarka do metalu zrób to sam: prosty i niedrogi projekt dla domu. Tokarka do metalu DIY Domowa wytaczarka do metalu

Produkcja wyrobów metalowych to postępowy biznes, nie mający konkurencji na rynku. Nic dziwnego, że wszystko więcej ludzi studiują technologię tworzenia części o różnym stopniu złożoności, ale taka praca wymaga tokarka. Chociaż jednostka typu przemysłowego jest bezpieczna, niezawodna i łatwa w obsłudze, nie każdy może ją kupić. Dlatego wiele osób samodzielnie montuje maszynę. Wymaga to odpowiednich instrukcji, materiałów i odrobiny cierpliwości.

Zalety samodzielnego montażu maszyny

W gospodarstwo domowe tokarka to rzecz niezastąpiona. Oczywiście lepiej kupić jednostkę przemysłową, która będzie niezawodna i trwała, ale jest to droga rzecz. Ponadto instalacja przemysłowa jest nieporęczna i nie można jej umieścić w obszarze mieszkalnym.

Montaż maszyna jest dobra opcja aby zaoszczędzić pieniądze i miejsce. Nie będzie tak funkcjonalny, ale doskonale poradzi sobie z obróbką części metalowych, wycinaniem gwintów, walcowaniem powierzchni falistych i tworzeniem niezbędnego kształtu geometrycznego.

Nawet nowicjusz w toczeniu może opanować takie urządzenie. Łatwe sterowanie pozwala na obsługę części metalowych bez konieczności ich używania pomoc z zewnątrz i ciągłe pytania. Minimalne wymiary pozwalają na zmieszczenie takiego urządzenia na niewielkim stoliku, a materiały, z których jest zmontowany, w przypadku awarii można łatwo wymienić na nowe.

Samodzielny montaż poszerza wybór rodzaju instalacji i czyni ją wielofunkcyjną pod względem przetwarzanie różne materiały . Niektóre maszyny nadają się do obróbki drewna, inne lepiej radzą sobie z obróbką materiałów metalowych o różnej jakości. Na tym etapie ważne jest, aby określić swoje preferencje i cele, w jakich będzie on używany.

Konstrukcja i zasada działania

Zanim zaczniesz montować domową tokarkę, powinieneś przestudiować najprostszą instalację. Połączenie różnych komponentów i mechanizmu roboczego zapewni lepsze zrozumienie podczas montażu i podczas pracy. Dodatkowo będzie na czym oprzeć w przypadku odkształcenia lub pęknięcia domowej instalacji.

Główne części mechanizmu obejmują:

rama;
ośrodek niewolników i przywódców;
napęd elektryczny;
dwie babcie;
ogranicznik narzędzia tnącego;
imadło lub podobne urządzenie do przytrzymywania materiału.

Jednostki przemysłowe Różnią się nieco konstrukcją, ale niektóre części można łatwo zastąpić analogami. Na przykład łóżko pełni funkcję miejsca do zamocowania głównego mechanizmu. Zwykle jest to duża metalowa obudowa, jednak w przypadku samodzielnego montażu stosowana jest mocna, niewielka ramka. Konik porusza się wzdłuż ramy lub, jak to się powszechnie nazywa w branży tokarskiej, „podstawy”. Wrzeciennik jest montowany w celu umieszczenia głównego zespołu wyposażenia i jest zabezpieczony w pozycji stacjonarnej.

Szczególną uwagę należy zwrócić na środek przekładni, ponieważ łączy on ośrodek napędowy z silnikiem elektrycznym. Zwykle w tej części znajdują się główne awarie. Przez tę część przekazywane jest napięcie wymagane do obrotu przedmiotu obrabianego.

Montaż domowego sprzętu tokarskiego wymaga użycia wysokiej jakości i trwałych materiałów. Lepiej pasuje do łóżka metalowa podstawa, narożniki i profile wykonane z wytrzymałej stali. Umożliwi to bezpieczne naprawienie centrów instalacyjnych. Niektórzy eksperci wolą drewnianą ramę, ale ten materiał jest bardziej odpowiedni dla urządzeń o małej mocy i wydajności. W przeciwnym razie drewno szybko się odkształci, a nieruchomy środek się przesunie.

Umieszczone na tokarce Motoryzacja moc od 200 watów i więcej. Najsłabsi są w stanie poradzić sobie z obróbką drewna, ale nie więcej. To na podstawie tych kryteriów należy postępować, ponieważ silnik bezpośrednio wpływa na moc i wydajność maszyny. Im mocniejszy silnik, tym szybciej i dokładniej może przetwarzać części. Do obróbki części metalowych należy zainstalować mocny i niezawodny silnik.

Ostatnią rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest metoda rotacji. W domowe maszyny użyj konstrukcji łańcucha lub paska. Ta druga opcja jest stosowana częściej ze względu na niezawodność i łatwość wymiany zużytego paska. Ponadto moment obrotowy przy stosowaniu pasów jest lepszy i bardziej równomierny niż przy stosowaniu łańcuchów.

Istnieć modele i bez części przekładniowej. Zazwyczaj konstrukcja ta jest zaprojektowana w taki sposób, że środek napędowy jest przymocowany bezpośrednio do wału silnika elektrycznego. Różne schematy, montaż wideo tokarki do metalu pomoże w tym trudnym zadaniu.

Cechy montażu maszyn

Jedną z cech zestawu instalacyjnego jest tłumienie drgań powstałych na skutek pracy silnika. Aby go wchłonąć, instaluje się centrum prowadzące i napędzane, ale mechanizm można zmienić. Pomysł jest taki, aby użyć jednego centrum napędowego, ale dodać uchwyt szczękowy lub płytę czołową.

Z silnikiem elektrycznym To też nie jest takie proste. Wieloletnia praktyka pokazuje, że najlepiej jest odmówić wyboru silnika elektrycznego typu komutatorowego. Powód jest prosty. Silnik pracuje w ten sposób, że moment obrotowy wzrasta przy braku obciążenia, nawet bez polecenia ze strony tokarki. W pewnym momencie mechanizm i konstrukcja maszyny po prostu nie są w stanie wytrzymać obciążenia, a części i przedmiot odlatują w różnych kierunkach.

Takie „łuskanie” części metalowych znacznie zaszkodzi środowisku w mieszkaniu lub domu, nie wspominając o obrażeniach, które mogą zostać wyrządzone osobie podczas pracy. Jeśli planujesz zainstalować silnik typu komutatorowego, musisz wcześniej zadbać o specjalną skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu przyspieszeniu.

Najlepszą opcją wśród napędów elektrycznych jest typ asynchroniczny. Zaletą tego układu jest to, że jest on odporny na obciążenia i nie zmienia prędkości obrotowej bez kontroli. Zmniejsza to znacząco ryzyko deformacji maszyny. Ponadto jego moc wystarcza do obróbki części o szerokości około 70 cm i długości do 10 cm. W przypadku niektórych materiałów taka moc będzie niepotrzebna, dlatego silnik elektryczny dobierany jest wyłącznie pod kątem materiału i wielkości części, które będą przetwarzane. Im bardziej skomplikowane kształty, cięcia i rzeźbienia, tym szybszy powinien być efekt rotacji.

Napędzany środek, jak już wspomniano, musi być nieruchomy, ale zdarzają się przypadki, gdy jest obracany. Najlepszy wynik to nie zadziała, ale będziesz musiał go regularnie wymieniać. Zazwyczaj w maszynach do samodzielnego montażu środek napędzany wykonany jest z metalowej śruby, której gwintowany odcinek jest zaostrzony w kształcie stożka. Następnie przygotowaną część montuje się w wyciętym gwincie na koniku. Jego skok wynosi 2-3 cm. Instalacja ta pozwala na dociśnięcie przedmiotu obrabianego pomiędzy dwoma środkami tokarki.

Dobór urządzeń energetycznych

- jest to jedna z głównych części maszyny, która w zasadzie rozpoczyna proces pracy. Obróbka części zależy od mocy silnika elektrycznego. Istnieją dwie kategorie silników elektrycznych odpowiednich do montażu na maszynie:

do pracy z małymi częściami o mocy od 500 do 1000 watów;
do pracy z dużymi przedmiotami o mocy od 1500 do 2000 watów.

Naturalnie to symbolika i nie tylko rozmiar przedmiotu obrabianego odgrywa rolę, ale także jego marka. Produkty węglikowe wymagają dużej siły uderzenia, aby wytworzyć produkt końcowy.

Domowa tokarka niekoniecznie musi być mocna silnik elektryczny, ponieważ wiele osób przetwarza drewno lub zbiera proste szlifierka. W tym przypadku odpowiednie są nawet silniki elektryczne maszyna do szycia. Napęd montuje się po prostu na urządzeniu, a następnie łączy się wał drążony z napędem pasowym lub łańcuchowym. Wał jest połączony z kołem pasowym, które jest przymocowane do wpustu. Koło pasowe jest konieczne, ponieważ przedmiot zostanie na nim zainstalowany w celu dalszej obróbki.

Wał pozwala uczynić maszynę wielofunkcyjną dzięki różnym przejściom. Niektórzy instalują tarczę szlifierską, inni nadają się do wierteł. Wszystko można łatwo wymienić w zależności od celu przetwarzania półfabrykatów.

Mechanizmy władzy Można je łatwo podłączyć do instalacji, ale jeśli nie masz niezbędnych umiejętności i doświadczenia, lepiej zaprosić specjalistę. Zapewnia to niezawodność i bezpieczeństwo elektryczne, ponieważ prąd będzie przepływał do urządzenia, które jest wykonane z metalu. Podczas pracy z nim nawet drobny błąd w montażu silnika elektrycznego może doprowadzić do porażenia prądem.

Proces budowania

Najprostszą tokarką, którą można łatwo wykonać własnymi rękami, jest tokarka łukowa. Nadaje się do obróbki metalowych przedmiotów o niskiej wytrzymałości. Oznacza to, że produkty są zaostrzone, konstrukcja jest obrócona. Szczególną popularnością cieszy się ostrzenie noży, dorabianie kluczy oraz tworzenie części do samochodów osobowych.

Do montażu jednostka będzie potrzebować:

spawanie (jeśli to konieczne);
drewniane lub materiał metalowy do ramy;
napęd elektryczny;
belki.

Aby rozpocząć pracę, musisz przygotować dwa proste drewniane słupki, do których zostaną przymocowane śruby. Rama maszyny jest przymocowana do śrub. Rama jest często wykonana z drewna, ale więcej niezawodny materiał- są to stopniowane kanały metalowe lub stalowe. Konstrukcja metalowa trwały i niezawodnie utrzymuje mechanizm na miejscu, nie przesuwając go podczas pracy.

Następny krok- jest to produkcja podpórki narzędziowej, która odpowiada za stabilność frezu podczas pracy z wyrobami metalowymi. Łatwo jest samemu zrobić taki podręczny przedmiot. Wystarczy skleić dwie deski pod kątem prostym i połączyć powstałą konstrukcję za pomocą śrub. W dolnej części podpórki narzędziowej zamontowana jest cienka metalowa płytka, która zapobiegnie zmianie kształtu narzędzia roboczego podczas obrotu. W zależności od częstotliwości pracy maszyny, metalowa płytka będzie wymagała wymiany, gdy ulegnie odkształceniu. Do kontrolowania ruchów podpórki narzędziowej potrzebna jest poziomo ustawiona tablica. Wykonano w nim szczelinę.

Nie powinno być żadnych problemów z wykonaniem konika i wrzeciennika. Są to proste części, które może wykonać nawet początkujący. W każdym razie Internet jest duża liczba wszelkiego rodzaju filmy i instrukcje, które wyraźnie pokazują, jak dokładnie wykonane są główki i jaki materiał najlepiej do tego wybrać. Uchwyty wrzecienników wykonywane są z gotowych cylindrów dostosowanych przekrojem do konstrukcji maszyny. Czasami naboje wykonuje się niezależnie, spawając kilka arkuszy żelaza.

Samodzielny montaż mini tokarki do metalu wcale nie jest trudny. Zasadniczo powinieneś uzbroić się w cierpliwość i przestudiować filmy i literaturę szczegółowo opisującą funkcje montażu maszyna domowa. W tej pracy najważniejsze jest, aby się nie spieszyć, wybrać trwały materiał i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. W chwilach, gdy brakuje wiedzy, a zwłaszcza jeśli chodzi o montaż napędu elektrycznego, lepiej zwrócić się do specjalistów. Wszystkie pozostałe etapy montażu tokarki są łatwe w obsłudze, nawet jeśli nie masz doświadczenia w tej kwestii.

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Dużo łatwiej byłoby kupić prostą maszynę stołową i używać jej w swoim warsztacie, jednak biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki wykonanych części różne materiały, w tym z metalu, pozwala na wytwarzanie produktów różne formy i rozmiary. Za pomocą takiego urządzenia możesz włączyć zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne detale, wywiercić otwory i wywiercić je na wymagany rozmiar, wyciąć zewnętrzne lub gwint wewnętrzny, wykonaj radełkowanie, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Korzystanie z takiego urządzenia jako sprzętu stacjonarnego nie jest łatwe, dlatego warto zrobić to samodzielnie. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Urządzenia te przetwarzają części o przekroju okrągłym: osie, uchwyty narzędzi, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz produkty do wszelkich innych celów. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany znajduje się w płaszczyzna pozioma, przy czym następuje obrót, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy dla zmontowanego na własną rękę tokarka, całkiem wysoka jakość który słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie szczędził nawet na rysunkach, według których to urządzenie i został pomyślnie wyprodukowany.

Oczywiście nie każdemu potrzebne jest tak gruntowne podejście do biznesu; często buduje się prostsze konstrukcje na potrzeby domowe, ale jako darczyńca dobre pomysły Ta maszyna pasuje idealnie.

Wygląd maszyna Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów elementy konstrukcyjne: rama nośna - łoże, dwa ośrodki - napędowe i napędzane, dwa wrzecienniki - przód i tył, wrzeciono, podpora, zespół napędowy - silnik elektryczny.

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie jest on zbyt mocny, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Jest jeden ważna zasada: oba środki maszyny, napędowy i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami z drewnianą ramą, ale z reguły do tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi agregatu.

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Aby wyposażyć tokarki metalowe, nie zaleca się wyboru silniki komutatorowe, różniące się jednym cecha charakterystyczna. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie go w skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że w przypadku agregatów tokarskich, które będą obrabiać metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej zastosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej. Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie wzrasta w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Najprostsza konstrukcja ma stały środek: można ją łatwo wykonać na podstawie zwykłej śruby, ostrząc i szlifując część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszając się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, możliwe będzie dostosowanie odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak stałym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, z których można samodzielnie wykonać taki sprzęt. Co więcej, łatwo znaleźć różne filmy pokazujące proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.

Poniższy film pokazuje proces własnej roboty wspornik tokarki.

Jako jednostka na maszynie, na której zostanie zamocowana i przeniesiona narzędzie tnące, pojawi się podpórka na narzędzia, wykonana z dwóch drewnianych desek połączonych pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.

Elementy jednostki domowej

Zwykle zawiera następujące komponenty:

łóżko będące ramą nośną całej konstrukcji, które musi być szczególnie mocne, aby podczas pracy nie pękło na skutek drgań;
napęd, który jest główną częścią mechanizmu, odpowiedzialną za siłę jego działania (można użyć napędu wiertarki lub sprzętu myjącego);
konik wykonany z elementu z blachy stalowej z przyspawanym do niego stalowym narożnikiem do mocowania wyrobów metalowych podczas pracy na tym urządzeniu;
przedni wrzeciennik jest podobny do tylnego wrzeciennika, ale jest zamontowany na ruchomej części konstrukcji ramy;
centra napędzane i napędowe na koniku;
zacisk, który służy jako mechanizm dociskowy w części roboczej urządzenia.

Budowa tokarki

można wytworzyć moment obrotowy na część roboczą urządzenia z silnika różne sposoby na przykład zamontuj część roboczą na samym wale silnika lub użyj napędów ciernych, pasowych lub łańcuchowych;
do montażu napędu pasowego, dość niedrogi i cichy wysoki poziom niezawodność, całkiem możliwe jest użycie paska wyjętego z silnika elektrycznego innego urządzenia (pamiętaj tylko, że paski z czasem się zużywają i należy je często wymieniać);
zainstalowanie napędu łańcuchowego będzie droższe i zajmie więcej miejsca, ale wytrzyma dłużej niż napęd pasowy;
Instalując napęd cierny, ważne jest, aby zrozumieć, że jego charakterystyka odpowiada danym pośrednim między działaniem napędów łańcuchowych i pasowych.

Urządzenie maszynowe

Jeśli spojrzymy na rysunek domowego urządzenia tokarskiego, oczywiste jest, że jego wrzeciennik składa się z następujących elementów:

Pasek klinowy;
dwustopniowe koło pasowe;
wrzeciono;
łożysko kulkowe.

Konik w tokarce składa się z następujących części:

rama;
Centrum;
dwa uchwyty;
lotka;
trzy śruby;
koło zamachowe;
pragnienie;
ramię dźwigni;
śruba.

Należy pamiętać, że środek napędzany znajduje się na koniku i może być dynamiczny lub stacjonarny. Taki środek można wykonać z prostego sworznia, zaostrzonego na jednym końcu, nadając mu kształt stożka. Nasmaruj go olejem technicznym (stałym) i włóż do środka.

Konik wykonany jest w podobny sposób, przy użyciu tej samej śruby stożkowej z przeciwnakrętką.

Domowa tokarka do metalu

Suwmiarka

Ta część urządzenia, która służy jako przystanek powierzchnia robocza, ustawione na „saniach” poruszających się po specjalnie rozmieszczonych prowadnicach. Zacisk zazwyczaj porusza się w trzech określonych kierunkach:

wzdłużny, do przesuwania części roboczej maszyny wzdłuż obrabianego przedmiotu, służący do toczenia gwintów w częściach i fazowania;
poprzeczny, stosowany do toczenia wszelkiego rodzaju otworów, wgłębień, wgłębień;
skośne, produkowane pod różnymi kątami, stosowane także do toczenia różnych wgłębień na powierzchni detali.

Jeśli spojrzysz na rysunek zacisku, zauważysz, że zawiera on następujące części:

zjeżdżalnie krzyżowe;
śruba pociągowa;
przewodniki;
uchwyt noża;
śruba do mocowania;
przewóz;
część tocząca się;
uchwyt do obracania uchwytu narzędziowego;
uchwyt do przesuwania górnej części;
górna część zacisku;
koło zamachowe do ruchów wzdłużnych;
orzechy;
uchwyt do przesuwania zjeżdżalni;
Fartuch;
prowadnice poprzeczne;
uchwyt do włączania zasilania ze śruby pociągowej.

Aby samodzielnie wykonać zacisk, należy wziąć pod uwagę, że podlega on znacznemu zużyciu na skutek wibracji występujących podczas jego pracy. W rezultacie zapięcia mogą się poluzować, pojawia się luz, który nie przyczynia się do tego dobra jakość części na nim wyprodukowane. Aby uniknąć takich problemów, zaleca się ciągłą regulację i regulację zacisku.

Kilka wskazówek dotyczących konfiguracji wsparcia maszyny:

konieczna staje się regulacja szczelin, jeśli śruba odpowiedzialna za ruch w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej jest zużyta;
z powodu powstałego tarcia zacisk może zacząć się chybotać pod obciążeniem, co prowadzi do zmniejszenia dokładności produkowanych części;
w celu wyeliminowania szczelin pomiędzy prowadnicami można włożyć kliny;
Aby wyeliminować luz w częściach, zwykle stosuje się śrubę mocującą;
Jeżeli uszczelki olejowe są mocno zużyte, należy je dobrze wypłukać, następnie namoczyć w świeżym oleju technicznym i w razie potrzeby wymienić na nowe.

Jeśli wszystkie operacje wykonane w celu przywrócenia uszczelek olejowych nie pomogły, będziesz musiał kupić nowe.

Samodzielny montaż maszyny

Jeśli spojrzysz na rysunek złożeniowy tokarki domowej, zobaczysz, że zawiera on następujące części:

konik;
działająca rura;
kanały;
suwmiarka;
taca przeznaczona do zbierania frytek;
silnik elektryczny;
śruba pociągowa;
główka;
lampa w specjalnej nasadce ochronnej;
wsparcie;
Siatkowy ekran chroniący przed wiórami.

Aby zbudować mini-tokarkę własnymi rękami, musisz przestrzegać określonej kolejności:

wykonać ramę urządzenia z metalowych belek i pożądane jest, aby grubość użytego materiału wynosiła co najmniej 3 mm dla narożników i co najmniej 30 mm dla prętów;
zainstalować specjalne wały podłużne na kanałach, spawając je lub zabezpieczając śrubami;
wykonać wrzeciennik za pomocą cylindra hydraulicznego o grubości ścianki co najmniej 6 mm (wewnątrz cylindra należy wcisnąć 2 łożyska);
ułożyć wał za pomocą łożysk o nieco większej średnicy;
następnie napełnij cylinder hydrauliczny płynem smarującym;
zainstalować napęd elektryczny.

Taka miniaturowa tokarka, wykonana niezależnie, może służyć nie tylko do toczenia, ale nawet wykonywać operacje szlifowania produktów i polerowania ich, jeśli jest do niej przymocowana ściernica.

Silnik

Jedną z najważniejszych części domowej roboty tokarki do metalu własnymi rękami jest silnik elektryczny, za pomocą którego można wykonać rzeczywisty ruch części roboczych urządzenia.

W przypadku, gdy maszyna ma wykonywać prace tokarskie z małymi częściami, moc silnika elektrycznego może być niewielka (do 1 kW), wygodnie jest wyjąć silnik z elektrycznego maszyna do szycia stary model lub użyj innego podobnego urządzenia elektrycznego.

Jeśli maszyna ma pracować z dużymi częściami, może być wymagany silnik elektryczny o mocy od 1,5 do 2 kW.

Podczas samodzielnego montażu takiej maszyny należy zwrócić uwagę, aby wszystkie części elektryczne montowanego urządzenia były solidnie izolowane.

Wiertarka

Aby ułatwić Ci ustawienie domowej maszyny, możesz zastosować do napędu prostą wiertarkę elektryczną.

Tokarka DIY z wiertłem

Podobna tokarka wiertarska ma wiele zalet:

urządzenie to można bardzo szybko zmontować, a w razie potrzeby zdemontować (jeśli wiertło ma być używane zgodnie z jego przeznaczeniem), a następnie ponownie zmontować;
Ta wiertarka jest kompaktowa, łatwa do przenoszenia i transportu w dowolne miejsce (można ją na przykład zabrać do garażu lub odwrotnie);
opłacalny i ekonomiczny, gdyż wiertarka zastępuje silnik elektryczny, co oznacza brak konieczności stosowania przekładni;
wygodne, ponieważ wymienne wiertła mogą służyć jako niezbędne narzędzia pracy.

Wady wiertarki zrób to sam obejmują niemożność obróbki na niej dużych części.

Jeśli podłączysz ściernicę do silnika elektrycznego wyprodukowanej tokarki do metalu, możesz jej używać do ostrzenia noży, nożyczek i różnych narzędzi gospodarstwa domowego.

Teraz możesz kupić tokarkę do drewna i metalu na każdy gust (i za każdą cenę). Oczywiście wiele z najnowocześniejszych i dodatkowe funkcje(które najczęściej nie są potrzebne).

Nie twierdzę, że tokarka jest bardzo potrzebna i przydatna rzecz do warsztatu, ale w 90% przypadków nie jest to warte wydanych na to pieniędzy.

Chcemy pomóc Ci uratować Twoje finanse. Po co kupować model z wieloma niepotrzebnymi funkcjami, skoro możesz sam wykonać standardowy prosty model?

Materiały tokarskie do drewna

Sama konstrukcja składa się z następujące części(widzieć zdjęcie)

Podstawą maszyny jest łóżko, zwykle wykonane z metalu i składające się z kilku połączonych ze sobą belek.
Belka poprzeczna w kształcie litery U.
Silnik elektryczny – służy jako źródło zasilania prawidłowy ruch wokół własnej osi (odpowiednie są silniki jednofazowe o mocy 200-400 W).
Przewiń uchwyt.
Wsparcie konika.
Element, który się obraca.
Podparcie przedmiotu obrabianego lub narzędzia.
Wsparcie dla podpórki narzędziowej.
Belki prowadzące.
Kąt, słupek lub podpora konika.
Spinacz.
Metalowa płytka do podparcia.
Szczegóły prowadnicy krzyżowej.
Śruby do mocowania.
Oś wsparcia.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do drewna

Po pierwsze, nie musisz kupować nowego silnika, ale weź używany, będzie cię to kosztować znacznie mniej;

Elementy mocuje się do podłoża (nr 1 wg rysunku). 2 belki w kształcie litery U łączy się poprzez przyspawanie do dwóch poprzecznych (nr 2 wg rysunku).

Prowadnice na górze są dodatkowo mocowane za pomocą dwóch narożników (nr 10 na rysunku), które są przymocowane do powierzchni głównej.

Silnik (nr 3 na rysunku) jest przymocowany z boku, a kozioł zawieszenia jest zabezpieczony.

Jako podstawę konika należy zastosować kieł obrotowy (dokupić część z wersji komercyjnej), przymocować go do wspornika (nr 5 wg rysunku) i przyspawać do platformy (nr 12 wg rysunku) postać)

Ogranicznik (nr 5) wykonany jest z narożnika i przymocowany do wspornika (nr 8), który z kolei jest przymocowany do uchwytu. Ogranicznik i uchwyt nakręcane są na oś nośną (nr 15), a następnie przyspawane do belek prowadzących.

Ten sam ogranicznik (nr 5) i element obrotowy (nr 6) zamocowane są na metalowych płytkach (nr 12), które zawierają specjalne ruchome zaciski (nr 11).

Należy pamiętać, że ogranicznik i konik są elementami ruchomymi, które powinny bez problemu poruszać się po prowadnicach (nr 9).

Aby elementy ruchome dobrze przylegały do zacisków, w zaciskach wykonuje się wstępne otwory (nr 14), a najmniejsza niedokładność pogarsza jakość pracy całego urządzenia.

Samo spawanie może prowadzić do deformacji materiału - najpierw wszystkie materiały są spajane razem poprzez zgrzewanie punktowe, a następnie wykonywana jest pełna praca.

Film z tokarką do drewna

Materiały tokarskie do metalu

Aby stworzyć takie narzędzie, będziesz potrzebować:

Blacha;
Metalowe belki w kształcie litery U;
Taśmy stalowe;
Narożniki stalowe;
Silnik elektryczny;
Mechanizm transmisji;
Kilka nakrętek i śrub do mocowania;
Bułgarski;

Osobno warto wspomnieć o silniku, nie musi on być nowy, można ograniczyć się do starego lub używanego, jego moc powinna wynosić 2 kW przy liczbie obrotów na minutę w granicach 2000. Chociaż to zależy bardziej od poziom Twojej pracy na tej maszynie.

Im masywniejsze są elementy obrabiane, tym mocniejszy powinien być silnik, jeśli chcesz zbudować z niego kompaktową maszynę niska moc– poradzi sobie nawet silnik z pralki lub wiertarki elektrycznej.

Jeśli chodzi o mechanizm skrzyni biegów, możesz go znaleźć w Internecie lub kupić od znajomych starą skrzynię biegów i wyjąć sprzęgło ze skrzyni. W ten sposób otrzymasz mechanizm, który tworzy kilka prędkości dla Twojej maszyny. A jeśli zainstalujesz dodatkowe koło pasowe, możesz poprawić liczbę obrotów.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tokarki do metalu

Montaż należy rozpocząć od użycia stalowych narożników i belki w kształcie litery U, z której (1 narożnik i 1 belka) należy przyspawać ramę do podstawy.

Aby to zrobić, musisz zaklinować podstawę. Prowadnice są montowane z rury kwadratowe i listwy stalowe.

Oprócz tej blachy tworzą pudełko na pierwszy uchwyt, po zamontowaniu umieszczane są w nim regulowane łożyska.

Konik musi być przyspawany z narożnika i grubej płyty, której podporą będą prowadnice.

Główka powinna poruszać się łatwo i swobodnie po prowadnicach. Przyspawaj nakrętki do górnej części wrzeciennika (w celu zabezpieczenia środka podpierającego).

Zaostrzony stożek należy zamontować w belce, zachowując przy tym maksymalną dokładność. Taki stożek może być wykonany z dowolnej śruby odpowiadającej Twojemu rozmiarowi.

Następnie cała konstrukcja jest składana, wrzeciono jest sprawdzane pod kątem łatwości obrotu, a przednie i tylne środki są regulowane w celu utworzenia poziomej osi.

Teraz wiesz, że zbudowanie maszyny do drewna lub metalu jest całkiem możliwe i wymaga od Ciebie niewielkiej wiedzy i wysiłku, a jednocześnie będzie Cię kosztować znacznie mniej (a nawet jeśli się zepsuje, możesz to naprawić samodzielnie).

Ogólnie rzecz biorąc, wykonanie takiej maszyny pomoże ci, nawet jeśli nie często wykonujesz taką pracę; tylko takie mechanizmy są bardzo nieporęczne i potrzebujesz miejsca do ich przechowywania (lub możesz zrobić modele „kieszonkowe”).

Film dotyczący tokarki do metalu

Pierwszą maszyną, której potrzebuje każdy rzemieślnik, jest wiertarka stołowa lub po prostu wiertarka. Ale po zakupie lub wykonaniu własnoręcznie szybko okazuje się, że trzeba coś naostrzyć, a tokarka kosztuje o rząd wielkości więcej. Pokusa zrobienia takiej tokarki uniwersalnej jak na ryc. poniżej:

Przed pomysłowością, umiejętnościami i dokładnością takich mistrzów można tylko zdjąć kapelusz. Tak, można również toczyć drewno na tokarce do metalu; Wiele z tych tokarek stołowych jest wyposażonych w płytki w uchwycie wrzeciona, które utrzymują obrabiany przedmiot z drewna. Ale niestety! – domowa tokarka uniwersalna nie wytrzyma długo precyzji w metalu.

Nie chodzi tylko o to, że siła cięcia metalu jest wielokrotnie większa niż drewna. Sama fizyka skrawania metalu jest zupełnie inna. Aby nie wdawać się w podstawy, których nawet pobieżne i powierzchowne omówienie wymagałoby zbyt dużej ilości miejsca, weźmy to i porównajmy: czy widziałeś nóż do metalu ostry jak dłuto lub kawałek żelaza na samolocie ? A co się stanie, jeśli ściąniesz drzewo dłutem? Wiertło nadal radzi sobie z obydwoma materiałami: tam siła skrawania jest symetrycznie skupiona na samym korpusie roboczym. Ale jeśli chodzi o końcówkę metalową, wymagania dotyczące obrabiarki, wymagania dotyczące obrabiarki dla niej okazały się takie, że budowa obrabiarek stała się odrębną branżą na długo przed erą przemysłową. Najlepszy zakład budowy maszyn nie produkuje własnych maszyn – to dla nich za dużo. Całkiem możliwe jest jednak złożenie tokarki do drewna własnymi rękami i to w taki sposób, aby zachowała maksymalną dokładność obróbki osiągalną na drewnie +/–0,5 mm długie lata jeśli nie dziesięciolecia. Nadal nie można obejść się bez 2-3 operacji toczenia metalu (patrz poniżej), ale w tym przypadku można je wykonać na zamówienie tokarzem 2-3 kategorii na zwykłej, niezbyt precyzyjnej maszynie, nawet jeśli to przywrócony DIP. I oczywiście będziesz musiał kupić zestaw frezów do obróbki drewna na tokarce, patrz rysunek. Wszystko inne nie będzie wymagało żadnych dodatkowych kosztów.

Historia i ewolucja

W dalszej części tekstu natraficie na rozwiązania techniczne, które są skuteczne, ale mało znane rzemieślnikom-amatorom, ponieważ... w przemyśle z tego czy innego powodu nie są one stosowane lub są stosowane w ograniczonym zakresie. Mogą jednak uprościć i ułatwić produkcję domowej tokarki do obróbki drewna do tego stopnia, że w niektórych przypadkach możliwe będzie ograniczenie użycia elektronarzędzi wiertarka ręczna. Przemysł obrabiarkowy tysiąclecia rozwija się pod znakiem rozwiązania problemu: jak wykonać części maszyn z dokładnością powiedzmy do 1 konwencjonalnej jednostki długości na maszynie z dokładnością powiedzmy do 0,2 tej samej jednostki? Itp. Aby zrozumieć, w jaki sposób technologia zaistniała w takim życiu, przydatne będzie krótkie zwrócenie się do historii.

Przodkiem wszystkich maszyn do obróbki materiałów przez rotację jest urządzenie, za pomocą którego ludzie neolitu rozpalali ogień i wiercili róg, kość, kamień itp. 1 na ryż; w tych ostatnich przypadkach pod wiertłem wykonanym z drewna lub kości dodawano ścierniwo w postaci mokrego piasku kwarcowego. Prymitywni Celtowie, kierując się tą samą zasadą, wynaleźli tokarkę nożną, poz. 2; środki wykonano z zaostrzonych, spalonych pali z twardego drewna. W Anglii urządzenie to jest nadal używane przez producentów mebli. Lasu nie wycina się tam blok po bloku. Po zakupie kilku rusztowań do wycinki kapitan przenosi na tor naręcze gotowych nóg, tralek itp. Na jednostce tego typu maszyna przetrwała ok. do początków XVIII w., poz. 3, choć przedmiot obraca się w nim tam i z powrotem i trzeba dodatkowo odwrócić uwagę mistrza, aby obrócić frez.

W starożytnym Egipcie, już w epoce Państwa Środka, znana była tokarka z napędem łukowym, poz. 4. „Silnik” był oczywiście niewolnikiem. W rosyjskiej społeczności wiejskiej (na świecie), z jej silnymi tradycjami wzajemnej pomocy i wzajemnej pomocy, tokarka łukowa przetrwała na odludziu aż do… lat 80-tych ubiegłego wieku! Masa indywidualna konstrukcja drewniana nie było w żaden sposób ujęte w planach pięcioletnich, jednak kierownictwo sowieckie na prowincji przymykało oczy na nieuprawnione wyręby w ograniczonych ilościach na własne potrzeby lub na nieuprawnione zakupy dzikich kłód od przedsiębiorstw przemysłu drzewnego za uniwersalną radziecką walutę siła 40 obj. i pojemność pół litra.

Do drobnych i/lub drobnych prac nie nadawała się maszyna nożna ze sznurkiem i maszyna łukowa: w drewnie zawsze występują niejednorodności, a przedmiotem obrabianym samo w sobie było koło zamachowe - tłumik drgań skrętnych. Mistrz Theodore wprowadził radykalne ulepszenia tokarki Starożytna Grecja około. w 400 r. p.n.e uh, poz. 6. Napęd nożny uzupełnił najpierw korbą - teraz przedmiot obracał się w jednym kierunku. Po drugie, zrobiłem, że centra obracają się i wyposażyłem jeden z nich w uchwyt do trzymania przedmiotu obrabianego. Po trzecie, wprowadził do schematu kinematycznego ciężkie koło zamachowe. Niektóre maszyny tej konstrukcji pracowały o godz przedsiębiorstw przemysłowych przed rozpoczęciem elektryfikacji przemysłu, poz. 7 – przy całkowitym braku wówczas gwarancji socjalnych, praca niewykwalifikowanego pomocnika była tańsza niż koszt utrzymania maszyny parowej.

Zelektryfikowana tokarka do drewna (poz. 8 na poprzednim rysunku) pozostała praktycznie niezmieniona od końca XIX wieku (patrz także rysunek poniżej):

a – wirnik silnika i inne masywne części napędowe nie wymagają stosowania osobnego koła zamachowego;
b – w uchwycie mocującym można umieścić różne końcówki do różnych rodzajów obrabianych przedmiotów (patrz niżej) lub wiertło;
c – podpórka narzędziowa z obrotową półką na frez, osadzona na ruchomym wózku, umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji roboczych;
d – konik z kłem obrotowym pozwala na osiągnięcie maksymalnej dokładności obróbki drewna;
d – ślimak pociągowy pinoli konika (patrz niżej) umożliwia kompleksową obróbkę przedmiotu na detal w jednej instalacji. Podczas obróbki drewno ugina się pod naciskiem uchwytu i środka. Jeśli konik jest sztywno zamocowany, przedmiot obrabiany staje się luźny podczas obróbki. Trzeba zatrzymać maszynę i ponownie zamontować półfabrykaty, co w żaden sposób nie wpływa na jakość pracy.

A co jeśli nie ma silnika?

Tokarka do drewna nielotnego może być nadal użyteczna; powiedzmy na daczy lub na niewyposażonym placu budowy. Siła mięśni normalnie rozwiniętego człowieka jest wystarczająca do toczenia kawałków zwykłego drewna o średnicy ok. do 150 mm. W takim przypadku możliwe są 2 opcje (patrz następny rysunek): stara, dobra maszyna z napędem nożnym (wymiary jej najważniejszego zespołu, czyli korby, podane są w prawym górnym rogu); Więcej szczegółów na ten temat patrz poniżej oraz obróbka na kozłach z ręcznie napędzaną liną holowniczą (prawy dolny róg rysunku). W ten sposób nie można zaokrąglić drewna po obwodzie, ale można zeszlifować filary wsporcze ganku, altanki lub baldachimu nad grillem.

Zrób lub kup?

Pierwsze pytanie, które należy rozstrzygnąć: skoro pewne obowiązkowe koszty (patrz poniżej) są nieuniknione, czy istnieją możliwości zakupu maszyny do obróbki drewna bez zaciągania kredytu lub cięcia budżetu? Jest ich trochę i są bardzo dobrzy.

Jeśli natkniecie się na stary UBDN-1 (po lewej stronie na rysunku) lub jego nowoczesne odpowiedniki (w środku) w rozsądnej cenie, nie ziewajcie! W domu nie trzeba nic przerabiać: silnik ma aż 350 W z podwójną izolacją uzwojeń. Maszynę można podłączyć do zwykłego gniazdka; uziemienie nie jest wymagane. A otrzymasz w jednym produkcie:

Piła tarczowa;
Elektrojak do ostrzenia narzędzi itp.;
Żelazko;
Szlifierka tarczowa;
Wiertarka pozioma;
Tokarka do obróbki drewna.

Inna opcja, najprawdopodobniej tańsza, ale tylko do poziomego wiercenia i toczenia - stojak wiertniczy, który zamienia go w tokarkę, po prawej stronie na ryc. Łóżka wiertnicze do wierteł są już prawie sprzedawane na ulicach, ale nie wszyscy wiedzą o tokarkach. Tymczasem wiertarka elektryczna jako napęd do maszyny do cięcia drewna ma poważne zalety (patrz poniżej), a tokarka z nią nie będzie gorsza od markowej. Ale dużo taniej.

Notatka: Na początek lepiej szybko zbudować prostą tokarkę i trochę nad nią popracować. Umiejętności toczenia drewna są łatwe do rozwinięcia, a jak szybko zrobić prostą tokarkę do drewna, zobacz wideo:

Wideo: prosta domowa tokarka

Glowny material

Kolejne pytanie brzmi: z czego zrobić domową tokarkę? Odpowiedź wydaje się oczywista: wykonana z metalu w końcu maszyna nie może być słabsza od przedmiotu obrabianego? Jak prymitywni wiercili drewno w kamieniu? Jak starożytni Egipcjanie używali drewna i miedzi (nie było jeszcze brązu) do budowy piramid? I zobacz powyżej o głównym problemie budowy obrabiarek.

Tokarka do obróbki drewna może być wykonana z metalu (poz. 1 na rysunku), metalu i drewna, poz. 2, ze złomu przy minimalnym użyciu metalu, poz. 3, a nawet... bez ramki, poz. 4. Tak więc na każdym z nich wystarczająco doświadczony i ostrożny rzemieślnik może regularnie pracować przez długi czas z maksymalną precyzją drewna. Drewno to nie tylko szlachetny, ale i wdzięczny materiał.

Jakie drzewo?

Tak, ale jakie drewno wziąć? Najlepszy jest dąb bez wad, sezonowany, po całkowitym naturalnym skurczu i skurczu. Tokarki wykonane z wysokiej jakości drewna dębowego sprzed 100 i więcej lat nadal są w użyciu. Jeśli chodzi o prace domowe, łóżko i zagłówki dębowej (dosłownie) maszyny są wykonane bardzo prosto, patrz poniżej.

Jeśli drewno dębowe odpowiednia jakość nie, możesz sobie poradzić ze zwykłą sosną budowlaną, ale rama będzie musiała zostać wykonana zgodnie ze schematem zasilania ramy i belki. W krajach anglosaskich, gdzie dęby od dawna są rejestrowane indywidualnie, takie tokarki domowe są bardzo powszechne. Rysunki „angielskiej” tokarki do drewna z ramą wykonaną ze zwykłego drewna pokazano na ryc.; wymiary w calach. To właściwie starożytna maszyna obsługiwana nożnie z korbą, przystosowana do napędu elektrycznego. Aby przywrócić go do postaci nielotnej, wystarczy wysunąć środkowy stojak ramy do dołu, położyć go na łapie i zamontować pedał za pomocą korbowodu, korby i koła zamachowego, patrz wyżej.

Jednostka napędowa

Praca z silnikiem mięśniowym nie jest oczywiście nabytym gustem: teraz prąd jest dostępny niemal wszędzie. W skrajnych przypadkach można także pozyskać energię z akumulatora samochodowego poprzez przetwornicę napięcia. Jeśli gdzieś w innych artykułach na ten temat natkniesz się na coś takiego: pociągnij do siebie kabel 3-fazowy, wykonaj uziemienie ochronne, kup silnik o mocy 3-5 kW, nie wierz słoniowi, że jest bawołem. Do zaokrąglenia kawałka drewna o średniej „niezdarności” do średnicy 300 mm wystarczy moc napędu maszyny 1-1,5 kW; do przekształcenia bali 200 mm w słupek figurowy – 350 W.

Prędkość wrzeciona jest dużo ważniejsza. Jego częstotliwość obrotowa nie powinna przekraczać 600-700 obr./min, w przeciwnym razie gwałtownie wzrasta prawdopodobieństwo „ugryzienia” noża i spowodowania traumatycznej sytuacji. Najlepiej ograniczyć się do prędkości ustawionych w przedziale (60-70) - (300-400) 1/min. Następnie możliwe są następujące rozwiązania. opcje napędu:

Silnik asynchroniczny z podwójną izolacją i rozruchem kondensatorowym + przekładnia mechaniczna.
Silnik jest tego samego typu, 2-4 biegi.
Napęd za pomocą wiertarki elektrycznej.

Tylko silnik

Nie jest to łatwe, ponieważ nie da się regulować prędkości obrotowej asynchronicznego silnika elektrycznego poprzez zmianę napięcia zasilania: poślizg wirnika rośnie jak lawina i odpowiednio. moment obrotowy maleje. Wykonanie wydajnej przetwornicy częstotliwości jest trudne i kosztowne. Pozostała tylko 2-3-biegowa manualna skrzynia biegów. Pasek lub łańcuch - tłumią szarpnięcia spowodowane niejednorodnością przedmiotu obrabianego, a przekładnia wręcz przeciwnie, je wzmacnia. Plus – ciężki rotor, ciężkie koła pasowe, elastyczny pasek. Bezwładność napędu skrętnego jest taka, że możliwe jest ostrzenie całkowicie sękatych bloków kształtu na cięciu, które nie ma nic wspólnego z kołem. Minusem jest to, że trzeba zamówić lub poszukać toczonych kół pasowych.

Silnik z pralki

Prędkość obrotową asynchronicznego silnika elektrycznego można zmieniać stopniowo poprzez przełączanie uzwojeń. Silniki tego typu montowane są w niektórych modelach pralek (tylko takie występują w pralkach z bezpośrednim napędem bębna) oraz w wentylatorach podłogowych z wyłącznikiem przepływu powietrza. Prędkości obrotowe w obu przypadkach są idealne do toczenia drewna. Moc silnika z wentylatora ok. 40-70 W, co wystarcza na mini-maszynę (patrz poniżej). Moc silnika z pralki to 300-400 W – w zupełności wystarczy.

Rysunki tokarki do drewna z silnikiem z pralka podano na rysunku:

Silnik z pralki z bezpośrednim napędem bębna jako napęd tokarki do obróbki drewna ma ogromną zaletę: jego zespoły łożyskowe są zaprojektowane na duże niezrównoważone obciążenie, dzięki czemu można toczyć najbardziej lepkie i skręcone drewno. Ale w przypadku węzłów sytuacja jest gorsza: koło zamachowe jest tylko wirnikiem silnika, a nóż będzie na nich drgał.

Notatka: jak zrobić tokarkę do drewna z silnikiem pralki, zobacz wideo:

Wideo: tokarka z silnikiem pralki

Z wiertła

Dla obu maszyn, z punktu widzenia konwencjonalnego domowa złota rączka jest duża wada: na wrzecienniku trzeba albo zainstalować chwytak tylko do drewna, albo zamówić adapter do wału silnika ze stożkiem Morse'a do uchwytu szczęk zaciskowych. Znalezienie rozmiarów standardowych szyszek Morse'a w Internecie nie jest trudne; Wymiary stożka dla zwykłego uchwytu wiertarskiego nr 1 patrz ryc. po prawej. Ale – stożek należy ostrzyć z dokładnością nie gorszą niż +/–0,025 mm. Oznacza to, że potrzebujesz tokarki do metalu o zwiększonej dokładności 0,02 mm. Może po prostu nie być wystarczająco wykwalifikowanego mistrza, który posiadałby taki sprzęt w zasięgu ręki.

Jeśli napędem maszyny jest wiertarka elektryczna, znikają problemy związane z precyzyjną obróbką: uchwyt można zdjąć za pomocą domowego ściągacza, a na stożku można umieścić standardowy handlowy uchwyt do drewnianego przedmiotu obrabianego. Lub po prostu zaciśnij ten sam w uchwycie, ale taniej z chwytem cylindrycznym. Lub nawet sam wykonaj uchwyt na przedmiot obrabiany (patrz poniżej).

Konstrukcja tak ważnej jednostki, jak wrzeciennik w tokarce wiertarskiej, jest również niezwykle uproszczona: zamienia się w prosty zacisk. Dwie opcje rysunków zacisku wiertła do tokarki pokazano na ryc.:

Wrzecienniki - zaciski do tokarki do drewna z wiertarki

Po lewej stronie jest metal; po prawej - wykonany z litego, drobnoziarnistego drewna. Drewniane są lepsze: dobrze tłumią drgania i nie niszczą kołnierza wiertła. Jego produkcja ma pewne osobliwości:

Do skrzydła zaciskowego 1 potrzebny jest pręt gwintowany M10-M12;
Ślepy otwór na kołek jest najpierw wiercony o 1-1,5 m węższy, tak aby pasował do niego za pomocą obrotu wzdłuż gwintu;
Górna część otworu jest wiercona na pełną średnicę;
Kołek jest wkręcany do oporu;
Obrabiany przedmiot układa się płasko i wierci się otwór przelotowy na śrubę blokującą 2 M4-M6;
Zamocuj sworzeń za pomocą śruby zabezpieczającej;
Zespół jest ostatecznie zmontowany.

Wiertarka elektryczna jako napęd maszyny ma tylko jedną wadę: szczotkowany silnik z tyrystorowym regulatorem prędkości. Przy niskich prędkościach obrotowych moment obrotowy na wale wyraźnie spada, co można odczuć już podczas wiercenia. Dlatego przy pomocy wiertarki o mocy 280-350 W można ostrzyć drewniane elementy o średnicy ok. do 150 mm. Jednak uproszczenie technologii produkcji tokarki do obróbki drewna napędzanej wiertłem jest tak dokładne, że maszyny z wiertarki są wykonywane w szerokiej gamie opcji, zobacz wybór wideo:

Ze złomu bez łóżka:

Wideo: tokarka do drewna szybko

Z ramą ze sklejki:

Wideo: tokarka do sklejki z silnikiem wiertniczym

Regularny projekt:

Wideo: uniwersalna tokarka do drewna

Ulepszone dzięki rozszerzonej funkcjonalności:

Wideo: Ulepszona tokarka do drewna z wiertarki

łóżko

Łóżka tokarskie do metalu i drewna dębowego mają swoje zalety i wady. Ale łącząc drewniane elementy mocy (nośne) ze wzmocnionymi metalowymi łącznikami, można uzyskać ramę wykonaną „na kolanie” narzędzia ręczne+ wiertarka elektryczna i wytrzyma co najmniej 20-30 lat.

Projekt połączonego łoża tokarki do drewna pokazano na rysunku:

Podstawowy materiał konstrukcyjny– belka dębowa standardowa 100x100, długość 3 m. Długość całkowita ramy wynosi 1,2 m. Rysunek jest wykonany w skali, brakujące wymiary można z niego usunąć i przeliczyć na mm. Jeśli jest więcej dobrego dębu, długość ramy można zwiększyć do 1,5-2 m. Oba główki mają tę samą konstrukcję i są przeznaczone do domowych jednostek rotacyjnych, patrz poniżej. Występy na dole wrzecienników zapobiegają niewspółosiowości środków. Całość konstrukcji można wykonać za pomocą ręcznych narzędzi stolarskich i wiertarki elektrycznej.

Notatka: Mini tokarkę do drewna wykonano przy użyciu zasadniczo tego samego obwodu mocy, patrz dalej. Ryż. Odpowiedni jest do tego silnik 2-3-biegowy wentylator podłogowy, patrz wyżej, z przekładnią 1:1.

Jeśli to nadal metal

Cały zestaw cech łóżka dębowego jest wystarczający do toczenia drewna. Zastosowanie metalu do tego celu w masowej produkcji podyktowane jest względami ekonomicznymi: po prostu kosztem produkt metalowy, przeznaczona do pracy ciągłej na 3 zmiany, okazuje się znacznie mniejsza od drewnianej. 1 cu. m sezonowanego dębu kosztuje znacznie więcej niż cetnar konwencjonalnej stali konstrukcyjnej.

Rzemieślnicy-amatorzy, nie wiedząc o tym, często „ze względu na siłę” wykonują łoża tokarek do drewna z ceowników. Ale okazuje się to szorstkie nawet w przypadku „drewnianej” precyzji (po lewej stronie na rysunku) i przycinanie powierzchni roboczych kanałów w domu jest nierealne. Ponadto spawanie może spowodować, że cała konstrukcja zacznie działać jak „śmigło”, czego całkowicie nie da się skorygować. Dlatego lepiej jest zamontować ramę kanału za pomocą śrub (po prawej na rysunku).

Znacznie bardziej niezawodna pod tym względem jest rama wykonana ze sparowanych rur (po lewej na następnym rysunku): podczas spawania porusza się mniej, niewspółosiowość można skorygować, dokręcając ramę śrubami do podstawy i można to osiągnąć rozbieżność środków główek ręcznie robionych wynosząca 0,2 mm lub mniej. Rysunki spawanego łoża rurowego tokarki do drewna z wiertarki pokazano również na ryc.

Babcie

Wydawać by się mogło, że nie da się wykonać wrzecienników tokarki i tylnej z kłem obrotowym, bez precyzyjnych operacji toczenia. Nie, to możliwe – wykorzystując zjawisko poduszki hydrodynamicznej olejowej (OHB). Nawiasem mówiąc, jest to jeden ze sposobów odpowiedzi na pytanie: jak wykonać części do maszyny z dokładnością 0,2 na maszynie z dokładnością do 1. W inżynierii mechanicznej HDP jest rzadko używany, ponieważ w celu jego uformowania i stabilizacji maszyna z zamocowanym w niej przedmiotem obrabianym musi pracować na biegu jałowym przez 2-5 minut. Jeśli lekcja zmianowa składa się tylko z 10 części, dzienna strata czasu pracy wyniesie do godziny lub pół godziny, co w produkcji masowej jest „poza skalą”. Ale ogólnie rzecz biorąc, HDP nie jest rzadkością w technologii. Na przykład konieczne jest rozgrzanie silnika spalinowego w samochodzie, m.in. oraz aby GDS utworzył się między zaciskami korbowodu a czopami wału korbowego, w przeciwnym razie żywotność silnika znacznie się skróci.

Co to jest PKB

Zasadę działania HDP pokazano na rysunku:

Nadaje się do tego każdy smar: smar, smar, cyatim, fiol. Ale najlepszy jest shahtol, specjalny smar do maszyn i mechanizmów górniczych. Ze względu na trudne warunki pracy, podobnie jak karabin szturmowy Kałasznikow, są wykonane z dużymi szczelinami pomiędzy częściami trącymi, ale nie wymaga się od nich dużej szybkostrzelności. Shakhtol został specjalnie zaprojektowany do stosunkowo wolno ruchomych połączeń obrotowych i doskonale nadaje się do wrzecienników tokarki do drewna wykorzystującej PKB.

Główka

Konstrukcja typowego wrzeciennika tokarki do obróbki drewna pokazana jest po lewej stronie na ryc. Jest w nim już sporo tokarek do metalu dla amatora, a czopy wałów i gniazda pokryw łożysk trzeba ostrzyć z taką samą precyzją, jak stożek Morse'a.

Do wrzeciennika domowej roboty wykorzystującego HDP oprócz zakupionych części gwintowanych potrzebne będą: kołki M12-M20 do wału, nakrętki i podkładki do nich, kolejny kawałek folii z brązu (nie mosiądzu!) o grubości 0,2-0,35 mm i, do uchwytu stalowa rura o ściankach o odpowiedniej grubości (patrz rysunek po prawej stronie). Cały montaż jest wykonany. sposób:

Rurka na uchwycie jest przycięta dokładnie na wymiar odpowiadający grubości drewnianego korpusu główki i wciśnięta w nią;
Korpus z uchwytem układa się płasko, układa się na płasko i rurkę wierci się wzdłuż średnicy gwintowanego wału;
Wewnętrzne rogi otworów klatek są wygładzane ręcznie za pomocą skrobaka - rozwiertaka - tak jak ma to miejsce podczas instalowania klimatyzatorów;
Z folii brązowej wycięto prostokąt o wysokości równej grubości korpusu wrzeciennika i szerokości 3 średnic trzpienia (dla M12 36 mm, dla M16 48 mm), jego rogi lekko ścięto pod kątem 45 stopni. 3 średnice, ponieważ wkładka z brązu powinna ledwo stykać się na krawędziach, a π=3,1415926...
Z tej samej folii za pomocą kompasu baleriny z dwiema igłami wytnij 6-8 brązowych podkładek;
Podkładki wciska się jedną po drugiej dłońmi pomiędzy sklejkę z przyklejonym do nich drobnym papierem ściernym i obracając dłonie w przód i w tył, usuwa się zadziory;
Wałek jest owinięty tym samym papierem ściernym i ściskając go dłonią, wałek przeciąga się kilka razy skrętem, aby lekko usunąć ostre krawędzie nici;
Owiń wał w folię i spróbuj włożyć go na sucho do uchwytu. W razie potrzeby czynność powtórzyć. 7. Ważne, aby wał w owijce foliowej był ściśle dopasowany i trudno go było obrócić ręcznie w koszyku;
Wyjmij wał, zdejmij folię i przykręć do niego jedną z nakrętek, aż będzie pasować;
Obficie posmaruj gwinty wału smarem;
Ten sam smar służy do smarowania wnętrza klatki;
Połóż po jednej stronie zwykłą stalową i 3-4 brązowe podkładki, obficie nasmarowując każdą z nich tym samym smarem;
Owiń ponownie wał w folię i włóż do klatki;
Umieść podkładki po drugiej stronie w odwrotnej kolejności, również obficie je nasmarowując;
Wkręć i dokręć drugą nakrętkę tak mocno, aby wał ledwo można było obrócić ręcznie;
Nakrętki są tymczasowo zabezpieczone przeciwnakrętkami;
Połóż obrabiany przedmiot na płasko i wywierć otwory na zawleczki;
Standardowe nakrętki są dokręcone. Najlepiej ciąć szprychy rowerowe, mają bardzo dużą wytrzymałość na ścinanie;
Montują wrzeciennik, umieszczają jego koło pasowe na miejscu;
Obracaj koło pasowe ręcznie, aż będzie się obracać mocno, ale bez zakleszczenia;
Zmontować napęd maszyny i uruchomić go na biegu jałowym przy minimalnych obrotach wrzeciona (na najwolniejszym biegu), aż silnik osiągnie pełną prędkość. Jeśli to konieczne, popchnij koło pasowe ręką;
Powtórz krok 21 dla maksymalna prędkość wrzeciono (na najszybszym biegu);
Załóż chwytak detalu na miejsce – urządzenie jest gotowe do pracy.

Jeśli nie ufasz wszelkiego rodzaju bardzo sprytnej fizyce (chociaż jednostki z HDF zachowują dokładność nie gorszą niż ich odpowiedniki z tarciem tocznym), to na ryc. – rysunki zespołu łożyskowego, równie przydatne do wykonania własnoręcznie Piła tarczowa i tokarkę do drewna. W tym drugim przypadku płaska podeszwa z bocznymi podporami nie jest potrzebna – okrągły korpus wystarczy wsunąć w korpus główki i zabezpieczyć śrubą. Zamiast brzeszczotu należy zastosować płytę czołową lub adapter ze stożkiem do uchwytu zaciskowego (część 6).

Konik

Konstrukcje centrów obrotowych tokarek do metalu (powyżej na rysunku po prawej) i do drewna (na dole) nie różnią się zasadniczo, jedynie „drewniany” jest zaprojektowany na wielokrotnie mniejsze obciążenia. Ale w pracy, zwłaszcza w domu, istnieje znacząca różnica: otwory osiowe są toczone części drewniane Wiercą niezwykle rzadko, ponieważ To znacznie zmniejsza ich wytrzymałość - drewno, w przeciwieństwie do metalu, łatwo pęka. Oznacza to, że rezygnując z pinoli na rzecz wymiennych części roboczych, można uprościć konstrukcję konika, aż będzie on nadawał się do produkcji „na kolanie” przy niewielkiej części prostych prac tokarskich wykonywanych na zamówienie.

Typową konstrukcję konika w tokarce do drewna pokazano na ryc. poniżej. Z prawej strony wkładka z obrotowym kłem w koniku drewnianym, wykonana z zawiasu bramy garażowej. Tutaj również zastosowano HDP, a trzpień środkowy jest dopasowany do uchwytu w taki sam sposób jak trzonek wrzeciennika, tyle że prostszy i lżejszy: szczelina pomiędzy sworzniem a gniazdem zawiasu garażowego wynosi ok. 0,5 mm i z reguły urządzenie okazuje się odpowiednie do pracy bez regulacji i docierania.

Pewne trudności wynikają jedynie z mocowania środka z odwrotnego skoku wzdłużnego. Wycięcie gwintu trapezowego i wykonanie dla niego bloku blokującego lub mimośrodu w domu jest nierealne, ale zwykły gwint metrycznyśruba blokująca szybko ulegnie zmiażdżeniu. Wyjściem jest pływająca aluminiowa tuleja. Mechanicy znają tę metodę: jeśli trzeba zacisnąć gwintowaną część w imadle, owijają ją cienkim aluminium lub umieszczają między aluminiowymi przekładkami - absolutnie nic nie dzieje się z gwintem.

Podruchnik

Najprostszym narzędziem do dłuta jest kawałek deski, do którego przybito/przykręcono drewniany występ. Ale to nie nadaje się do drobnych prac: podczas ostrzenia kształtek należy obrócić półkę (ogranicznik) noża, nie poluzowując mocowania samego podpórki narzędziowej i nie przesuwając jej. Dlatego podpórka narzędziowa musi być wykonana z metalu z ogranicznikiem obrotowym, ale nie są do tego wymagane niestandardowe prace tokarskie i frezarskie; rysunki, patrz rys. po prawej.

Uchwyt

Teraz dochodzimy do ostatniego pytania: jak bezpiecznie zabezpieczyć obrabiany przedmiot w wrzecienniku tokarki do obróbki drewna? Biorąc pod uwagę, że drewno łatwo się rozdziera, gniecie i odpryskuje, a drewno przetworzone na tokarce czasami nabiera po prostu niesamowitych kształtów.

Odpowiedź na to pytanie nie jest tak straszna, jak ją diabeł maluje. Uchwyt uniwersalny – trójząb, poz. 1 na ryc. Właśnie w to wyposażone są na przykład domowe maszyny do obróbki drewna. wspomniany UBDN-1. Trzpień jest gładki w przypadku uchwytu zaciskowego lub gwintowany do montażu na wale. Uchwyt trójzębu niezawodnie utrzymuje przedmioty o średnicy do 100-120 mm, a okrągłe – do 200 mm. Jest tylko jedna wada: bardzo trudno jest zrobić dobry trójząb na tokarkę do drewna.

Uchwyt śrubowy do drobnych, czystych prac (np. toczenie okularów drewnianych), poz. 2, generalnie nie można obejść się bez specjalnego wyposażenia, ale z powodzeniem zastępuje się go uchwytem zaciskowym, poz. 3. Jeśli natomiast chcesz obrobić duży przedmiot o nieregularnym układzie cięcia, użyj płyty czołowej, poz. 4.

Płyta czołowa do toczenia drewna może być również wykonana niezależnie od sklejki bakelizowanej o grubości 12-16 mm. W tym przypadku podkładka składa się z 2 warstw: ta sama, wykonana z blachy stalowej o grubości 1-1,5 mm, jest przymocowana od tyłu do koła ze sklejki. W kole ze sklejki przewierca się otwory na czopki i zamiast toczonych czopów można następnie zamontować wycięte punkty gwoździ. Szybę do montażu płyty czołowej pod nakrętką na gwintowanym trzpieniu wału można również złożyć z krążków ze sklejki i dna stalowego.

Wreszcie, w oparciu o 3-4-warstwową płytę czołową, można wykonać domowy uchwyt szczękowy o wyglądzie drewna, poz. 5. Czy Twoje pięści na pewno się nie spotkają? Zatem dokładność przedmiotu obrabianego jest jeszcze gorsza. Ale możesz wyostrzyć z sekcji cenne drewno miski, spodki itp. produkty, na których nie będzie śladów obróbki.

Notatka: Różnorodność uchwytów do elementów drewnianych nie ogranicza się do opisanych. Zobacz na przykład film, jak wykonać mini tokarkę z uchwytem koronowym do najmniejszej obróbki drewna:

Wideo: mini tokarka do drewna

Wreszcie

Wykonanie maszyny i praca nad nią to dwie różne rzeczy, nie tylko w przemyśle. Dlatego na koniec obejrzyj wybór filmów na temat ostrzenia drewna na maszynie i wykonania go ze szlifierki kopiarka na drewnie do toczenia tralek.