Cięcie metalu
UPADŁOŚĆ - jest to operacja ślusarska, w której metalowa warstwa jest usuwana z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi tnących i udarowych lub przedmiot obrabiany jest dzielony na części.
Siekanie to z grubsza wstępna operacja. Jest przeznaczony do przygotowania przedmiotu do dalszej obróbki.
Cięcie służy do usuwania dużych nierówności, zadziorów, ostrych krawędzi z wykrojów, wycinania rowków i rowków, wycinania otworów w materiale arkuszowym.
W jednym przejściu można usunąć warstwę metalu o grubości do 2 mm. Dokładność przetwarzania wynosi 0,5-1 mm.
Podczas cięcia dłuto i głowica krzyżowa są narzędziem tnącym; młot jest narzędziem uderzeniowym.
Kształt części tnącej dowolnego narzędzia tnącego jest klinem. Siła, która musi być przyłożona, wytrzymałość narzędzia i rozmiar usuwanej warstwy metalu, zależy od tego, jak klin jest skierowany i jak jest zainstalowany w stosunku do obrabianego przedmiotu.
Dłutoskłada się z części roboczej, środkowej i amortyzującej. Część robocza jest naostrzona, tworząc część tnącą z krawędzią tnącą.
Dłuto wykonane jest o długości 100; 125; 160; 200 mm i szerokość części roboczej, odpowiednio 5; 10; 16: 20 mm.
Crossheadma te same elementy co dłuto. Ma węższą krawędź tnącą i kształt części roboczej. Przeznaczony do cięcia rowków i rowków. Szerokość krawędzi tnącej 2; 5; 8; 10; 12 mm
Groove- Rodzaj głowicy z zaokrągloną krawędzią tnącą do cięcia złożonych rowków profilowych. Zrób długość 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm o promieniu krzywizny krawędzi tnącej 1; 1,5; 2,0; 2,5: 3,0 mm.
Instrumenty perkusyjne
Wykonano dwa rodzaje młotów ręcznych: młot kwadratowy i młot okrągły
Młot składa się z młotka i korby. Główną cechą młota jest jego masa. Rękojeści młotkowe wykonane są z twardego drewna (brzoza, dąb)
Do ciężkiej pracy używaj młotów o wadze 4-16 kg. Oprócz młotów z młotami stalowymi, podczas montażu i naprawy mechanizmów i maszyn, stosuje się młotki z miękkimi metalowymi wkładkami (miedź, aluminium, ołów), a także drewniane młoty z młotami okrągłymi i prostokątnymi.
Ostrzenie narzędzi skrawających odbywa się ręcznie na szlifierkach. Zalecane są następujące kąty ostrzenia:
Twarde materiały (żeliwo) 70 stopni
Średnia twardość (stal) 60 stopni
Miękki (mosiądz, miedź) 45 stopni
35 stopów aluminium
Kąty punktów są kontrolowane przez wzór.
Cięcie odbywa się w imadle, na piecach i kowadłach.
Podczas cięcia równoległym imadłem uderzaj w kierunku stałej gąbki. W celu dokładnego uderzenia młotkiem w narzędzie tnące, ciało pracownika należy obrócić o pół obrotu do osi imadła. Masę młota dobiera się w zależności od szerokości części tnącej dłuta i grubości usuwanej warstwy metalu, zwykle obliczanej z szybkością 40 g na 1 mm szerokości ostrza dłuta i 80 g na 1 mm szerokości głowicy dłuta.
Metal jest cięty na płycie za pomocą dłuta w pozycji pionowej i uderzenia młotkiem w ramię. Taśma i blacha o grubości do 2 mm są cięte od jednego uderzenia, ponad 2 mm są przecinane o około połowę grubości po obu stronach, a następnie łamane, gięte w jedną i drugą stronę.
Półwyroby są wycinane po znakowaniu, wycofując się z linii znakowania o 2-3 mm. Po uderzeniu młotkiem dłuto przesuwa się wzdłuż linii cięcia w odległości mniejszej niż szerokość jego części tnącej. Powoduje to gładki rowek bez stopni. Podczas cięcia imadła blachy i taśmy metalowej przedmiot jest zaciśnięty, tak że linia znakowania pokrywa się z poziomem szczęk.
Być może najczęstszymi operacjami w hydraulice są modelowanie metali: segregowanie, cięcie, siekanie, gwintowanie, wiercenie otworów.
Do cięcia metalu stosuje się następujące narzędzia stołowe: dłuto, krzyżak i rowki (ryc. 4).
Ryc. 4. Narzędzie do siekania: a - dłuto; b - krzyżówka.
Ryc. 4 (ciąg dalszy). Narzędzie do siekania: wpusty; g - szablon do kontroli ostrzenia.
Ostrze tnące dłuta(Ryc. 4, a) ma kształt klina. Ostrze i młot muszą być hartowane i odpuszczane. Głowica dłuta jest ściętym stożkiem o półkolistej podstawie. Odbywa się to tak, że uderzenie młota zawsze spada na środek napastnika. Długość dłuta wynosi zwykle 100-200 mm, szerokość ostrza wynosi od 5 do 52 mm. Im ostrzejsze jest naostrzone, tym mniejsza siła uderzenia jest wymagana do cięcia metalu. Należy jednak pamiętać, że twarde i kruche metale wymagają większego kąta ostrzenia, a nie mniejszego. Innymi słowy, twarde metale są cięte ostrzem o ostrzejszym kącie ostrzenia. Tak więc do siekania brązu, żeliwa, litej stali i innych litych materiałów wymagany jest kąt ostrzenia 70 °. Stal o średniej twardości należy ciąć dłutem o kącie ostrzenia 60 °. Miękkie materiały - miedź, mosiądz - można posiekać pod kątem szlifowania 45 °. Bardzo miękkie materiały, takie jak stopy aluminium i cynk, wymagają kąta ostrzenia 35 °.
Do cięcia wąskich rowków i rowków stosuje się różne dłuta o węższej krawędzi tnącej. To narzędzie nazywa się grot(Ryc. 4, b). Technika i kąt ostrzenia powierzchni roboczej głowicy do rozdrabniania materiałów o różnej twardości są podobne do ostrzenia dłuta.
Najwygodniej jest wycinać rowki smarowe w panewkach łożysk i łożyskach rowki (Ryc. 4, c). Ich główną różnicą w stosunku do dłuta i głowicy krzyżowej jest zakrzywiona krawędź części tnącej.
Jakość i szybkość cięcia metalu zależy od ostrzenia narzędzia tnącego.
Aby wykonać operację ostrzenia dłuta lub głowicy, ślusarz będzie potrzebował szlifierki i prostego szablonu. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnego wystarczająco mocnego silnika elektrycznego, na którego osi można naprawić wymienne ściernice (ponieważ narzędzia tnące są wykonane ze stali narzędziowej - węglowej, stopowej i szybkiej, zaleca się stosowanie tarcz elektrokorundowych o uziarnieniu 40, 50 lub 63 na spoiwie ceramicznym) . Szablon jest metalowym prętem o małej grubości, z wyciętymi w nim rowkami, tworzącymi kąty 35, 45, 60 i 70 ° (ryc. 4, d).
Podczas ostrzenia dłuto powinno być ustawione pod kątem 30–40 ° do obrzeża koła. Powinien być przesuwany na całej szerokości koła z niewielkim naciskiem, okresowo obracając się z jedną lub drugą stroną - zapewnia to symetrię krawędzi tnących i równomierność ostrzenia. Ścianki boczne są zaostrzone, aby po wyostrzeniu krawędzi pozostały płaskie, miały taką samą szerokość i miały jeden kąt nachylenia.
Po każdym zetknięciu ostrza dłuta z tarczą szlifierską należy zanurzyć go w wodzie w celu szybkiego chłodzenia (w przeciwnym razie przy stopniowym chłodzeniu ostrze może stracić swoje właściwości rozdrabniania).
Zadziory pozostające na ostrzu po ostrzeniu należy usunąć za pomocą drobnoziarnistego bloku ściernego.
Z książki: Korshever N.G. Metal Works
Dłuto (haczyk z sadzonkami) jest jednym z najstarszych narzędzia do obróbki zimnego lub gorącego metalu. Dokonał się postęp naukowy i technologiczny drobne ulepszenia w tym narzędziu, proponując użycie materiałów o wysokiej wytrzymałości i formalizując kąty ostrzenia ostrza. Jednak wygląd i metody pracy z dłutem nie zmieniły się przez wiele stuleci. Ten artykuł zawiera pełne informacje o narzędziu do kucia metali, rodzajach, możliwości samodzielnego wykonania lub zakupu fabrycznie wykonanego haka.
Ostrze dłuta i młotek poddane hartowaniu i odpuszczaniu. Długość jest zwykle 10-20 cm., a szerokość ostrza wynosi 5–5,2 mm. Kąt ostrzenia ostrza zależy od metalu, do którego będzie używany dłuto - im twardszy lub bardziej kruchy jest metal, tym bardziej tępy powinien być kąt szlifowania. Standardowe kąty ostrzenia do cięcia różnych metali:
- lita stal, brąz, żeliwo - 70 stopni;
- stal o średniej twardości - 60 stopni;
- miedź, mosiądz - 45 stopni;
- cynk, stopy aluminium - 35 stopni.
Narzędzie to jest również szeroko stosowane do bardziej specjalistycznych zadań, takich jak wycinanie rowków i wąskie rowki. To narzędzie nazywa się grot.
Główna różnica w projekcie dłuto kowala z ławki jest otworem w środkowej części do zamocowania na drewnianym uchwycie. Część tnąca dłuto kowala nazywa się nożem, jego długość wynosi od 30 do 50 mm. Długość całego narzędzia do cięcia zimnego metalu wynosi 16-19 cm., Do cięcia gorącego metalu - 18-24 cm.
Dłuto kowalskie do cięcia na zimno
Jakie są typy: iskrobezpieczne z drewnianą rączką i inne, zdjęcie
Istnieje kilka rodzajów dłut kowalskich:
- Iskrobezpieczne narzędzie przeznaczone jest do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Młot takich dłut jest wykonany ze stopów brązu, co zapewnia obecność właściwości antymagnetycznych i wysoki poziom odporności na korozję, rękojeść wykonana jest z drewna.
Dłuto kowala. Zdjęcie KovkaPro
- Dłuta cienkie ostrze Przeznaczenie: do cięcia gorącego metalu, o większej grubości - do oddzielania zimnych kęsów.
- Kształt części roboczej jest prosty i okrągły.
Haki
Zamiatanie to narzędzie, które działa jak odwrócony dłuto. Przeciągnięcia służą do przyspieszenia cięcia metalu lub przerwania materiału paska.
Haki mają czworościenny ogon, który jest wkładany w odpowiedni rowek na kowadle. Cięcie metalu odbywa się między hakiem zamontowanym na kowadle a dłutem - narzędzia te są wytwarzane w parach.
Materiały do \u200b\u200bprodukcji dłut i haczyków
Normy wymagają użycia następujących materiałów do produkcji dłut:
- narzędziowa stal węglowa (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) przeznaczona do cięcia metalu;
- stal konstrukcyjna (45, 50, 40X, 60C2), wyposażona we wkładki z węglików spiekanych (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), przeznaczona do cięcia kamienia.
Ostrzenie dłuta, kąt
Ostrzenie odbywa się na specjalnej szlifierce. Dłuto nakłada się na uchwyt i, delikatnie naciskając, powoli przesuwa się na całej szerokości obracającego się koła ściernego, naprzemiennie ostrząc jedną lub drugą powierzchnię. W takim przypadku ostrze należy często obniżyć do zimnej wody, aby zapobiec przegrzaniu metalu, w którym traci niezbędną twardość.
Po ostrzeniu na ściernicy zadziory są usuwane z dłuta, a następnie krawędź tnąca jest zakładana na ściernicę.
Kucie dłuta na gorąco o kącie ostrzenia 70-80 stopni
Kąt ostrzenia noża dłuta do cięcia na gorąco mają nie więcej niż 50, a zimne - nie mniej niż 60 stopni.
Ważne! Drewniany uchwyt, na którym zamontowane są dłuta kowala, nie klinuje się (w celu uniknięcia odrzutu i złamania).
Podsumowując prawidłowe kąty ostrzenia ostrza sprawdzane są za pomocą specjalnego szablonu. Jako taki szablon stosuje się metalowy pręt, w którym wycinane są rowki. Kąty w tych rowkach mają wymagane wartości, dlatego umieszczając zaostrzone ostrze dłuta w tym rowku, możesz wizualnie określić poprawność ostrzenia.
Wymagania
Głównym wymaganiem dłuta kowala jest jego użyteczność. Bezpieczeństwo użytkowania narzędzia obejmuje kilka cech, które dłuto i jego poszczególne części powinny mieć:
- Wojownicy muszą mieć gładka powierzchnia, bez wiórów, pęknięć, zadziorów, deformacji.
- Uchwyt musi być wykonany z twardego drewna lub materiałów syntetycznych, powinien mieć owalny kształt z pogrubieniem na wolnym końcu i gładką powierzchnię, bez pęknięć. Stosowane są również metalowe uchwyty, również nie ciasno osadzone i uchwyty kablowe.
- Długość dłuta nie powinna być mniejsza niż 150 mm.
- Podczas pracy z dłutem poszczególne części metalu mogą latać na boki, dlatego konieczne jest stosowanie okularów ochronnych.
Awarie
Do najczęstszych uszkodzeń dłuta kowala należą:
- supeł;
- tępota;
- pojawienie się odprysków;
- deformacja, krzywizna napastnika;
- hartowanie na zimno na napastniku, który jest pełen wiórów i latających fragmentów.
Zagięcie dłuta
Nieprawidłowe działanie powstaje w przypadku nieprawidłowego cięcia, podczas długotrwałego użytkowania narzędzia, w obecności wad fabrycznych. Okresowo (co najmniej raz na kwartał) konieczne jest sprawdzenie dłuta pod kątem uszkodzeń młota lub rękojeści. Wadliwe narzędzia z wadami należy usunąć z eksploatacji.
Zrób to sam, proces produkcji (kucie) w kuźni, jak hartować
Dłuto kowala jest możliwe zrób sobie, w warunkach przemysłowych i domowych. Jak odbywa się produkcja, jak prawidłowo włożyć kołek strzelający na metalowym uchwycie, a także utwardzanie jest wyraźnie pokazane na filmie.
Cięcie nazywa się operację, w której za pomocą dłuta i młotka stołowego usuwa się warstwy metalu z przedmiotu obrabianego lub wycina się przedmiot obrabiany.
Fizyczną podstawą cięcia jest działanie klina, którego kształt jest roboczą (tnącą) częścią dłuta. Cięcie stosuje się w przypadkach, gdy obróbka przedmiotów jest trudna lub nieracjonalna.
Przy pomocy cięcia chropowatość metalu jest usuwana (siekana) z przedmiotu obrabianego, twarde skórki, zgorzelina, ostre krawędzie części są wycinane, rowki i rowki są wycinane, blacha jest cięta na kawałki.
Ścinanie odbywa się zwykle w imadle. Cięcie materiału arkusza na kawałki można wykonać na płycie.
Głównym narzędziem roboczym (tnącym) podczas cięcia jest dłuto, a młot jest narzędziem udarowym.
Dłuto (Rysunek 8) wykonany jest ze stali narzędziowej U7A lub U8A. Składa się z trzech części: szokowej, średniej i roboczej. Część szokowa 1 zwęża się ku górze, a jego wierzchołek (napastnik) jest zaokrąglony; w środkowej części 2 dłuto jest trzymane podczas cięcia; część robocza (tnąca) 3 ma kształt klina.
Rycina 8 Dłuto stołowe
Kąt ostrzenia dobierany jest w zależności od twardości przetwarzanego materiału. Następujące kąty ostrzenia są zalecane dla najbardziej popularnych materiałów:
Do materiałów litych (stal pełna, żeliwo) - 70 °;
Do materiałów o średniej twardości (stal) - 60 °;
Do miękkich materiałów (miedź, mosiądz) - 45 °;
Do stopów aluminium - 35 °.
Crosshead - dłuto z wąską krawędzią tnącą (rysunek 10), przeznaczone do cięcia wąskich rowków, rowków o niskiej dokładności i głowic tnących nitów. Taki dłuto można również wykorzystać do usunięcia szerokich warstw metalu: najpierw rowki są cięte wąskim dłutem, a pozostałe występy są cięte szerokim dłutem.
Młotki stołowe , stosowane podczas cięcia metali, istnieją dwa rodzaje: okrągły i z kwadrat energicznie. Główną cechą młota jest jego masa.
Okrągłe młoty mają numer : Od 1 do 6 . Nominalna waga młota nr 1 wynosi 200 g; Nr 2 - 400 g; Nr 3 - 500 g; Nr 4 - 600 g; Nr 5 - 800 g; Nr 6 - 1000 g. Młotki z kwadratowym młotkiem są ponumerowane od 1 do 8 i ważą od 50 do 1000 g.
Materiał młotów - stal 50 (nie niższa) lub stal U7.
Końce robocze młotów są poddawane obróbce cieplnej do twardości HRC 49-56 na długości równej 1/5 całkowitej długości młota na obu końcach.
Do prac ślusarskich stosuje się młotki z okrągłym zaczepem nr 2 i 3, z kwadratowym zaczepem nr 4 i 5. Długość rękojeści młota wynosi około 300-350 mm.
3.4 cięcie metali
Cięcie - operacja ślusarska, aby podzielić całość kawałek(puste miejsca, części) na części. Odbywa się to bez usuwania wiórów: za pomocą szczypiec, nożyczek i obcinaków do rur oraz z usuwaniem wiórów: za pomocą pił do metalu, pił, frezów i metod specjalnych (cięcie gazowe, cięcie anodowo-mechaniczne i elektryczne, cięcie plazmowe).
Drut jest cięty za pomocą szczypiec (szczypce), arkusz materiału nożyczkami; okrągły, kwadratowy, sześciokątny i pasmowy materiał o małych przekrojach - z piłami ręcznymi i dużymi przekrojami na obrabiarkach z ostrzami do metalu, pił tarczowych, w specjalny sposób.
Istotą operacji cięcia metalu za pomocą szczypiec (szczypiec) i nożyczek jest rozdzielenie drutu, blachy lub taśmy metalowej na części pod naciskiem od dwóch klinów zbliżających się do siebie (noże tnące).
Szczypce odciąć (odgryźć) stalowe części o okrągłym przekroju i drucie. Wykonane są o długości 125 i 150 mm (do gryzienia drutu o średnicy do 2 mm) i długości 175 i 200 mm (dla średnic do 3 mm).
Krawędzie tnące szczęk są proste i ostro ostrzone pod kątem 55-60 °. Szczypce są wykonane ze stali narzędziowej U7, U8 lub stali 60-70. Gąbki są poddawane obróbce cieplnej do twardości HRC 52-60.
Nożyczki ręczne przeznaczony do cięcia blachy ze stali miękkiej, mosiądzu, aluminium i innych metali. Wykonane są w długościach 200 i 250 mm do cięcia metalu o grubości do 0,5 mm, 320 mm (dla grubości do 0,75 mm), 400 mm (dla grubości do 1 mm).
Materiał nożyczek to stal 65, 70. Ostrza nożyczek są obrabiane cieplnie do twardości HRC 52-58. Ostrza ostrzy są ostro ostrzone pod kątem 70 °. Po zamknięciu ostrza nożyc zachodzą na siebie, a zakładanie na końcach nie przekracza 2 mm.
Nożyczki do krzeseł cięcie blachy o grubości do 3-5 mm. Jeden z uchwytów nożyczek jest wygięty pod kątem 90 ° i jest sztywno przymocowany do stołu lub innej podstawy. Długość rączki roboczej nożyczek wynosi 400-800 mm, część tnąca 100-300 mm.
Nożyczki dźwigniowe służy do cięcia blachy o grubości do 5 mm. Nożyczki są wykonane ze stali narzędziowej U8A i poddane obróbce cieplnej do twardości HRC 52-58. Kąt ostrzenia krawędzi tnących noży 75-85 °.
Obcinaki do rur Przeznaczony do ręcznego cięcia cienkościennych rur (gazowych) ze stali miękkiej, cięcie odbywa się bez usuwania wiórów. Dostępne w dwóch rozmiarach: do cięcia rur od 1/2 do 2 ”i do rur - od 1 do 3”.
Głównymi częściami obcinaka do rur są rolki: jedna tnąca (robocza) i dwie prowadnice. Rura jest cięta za pomocą rolki roboczej; jednocześnie jest zamocowany na rolkach prowadzących i dokręcony śrubą.
Piła do metalu (Ryc. 9, a) służy do cięcia stosunkowo grubych blach z metalu i produktów walcowanych okrągłych lub profilowanych. Piła do metalu może również wycinać szczeliny, rowki, przycinanie i wycinanie wykrojów wzdłuż konturu i innych prac. Wykonane są ze stali U8-U12 lub 9XC o twardości części tnącej HRC 58-61, a rdzeń - HRC 40-45. Składa się z ramy. 1 śruba napinająca z nakrętką motylkową 2, uchwyty 6, piła do metalu 4, który jest włożony w szczeliny głowic 3 i zapinane na szpilki 5.
|
Rycina 9 Ręczna piła do metalu a - urządzenie, b - kąty ostrzenia, c - ustawienie zęba „przy pomocy zęba”, d - ustawienie zęba „przy pomocy ostrza”. |
Każdy ząb ostrza ma kształt klina (siekacza). Na nim, podobnie jak w nożu, rozróżnij kąt tylny α, kąt punktu β , kąt natarcia γ i kąt cięcia δ \u003d α + β (ryc. 9, b). Podczas cięcia zębów należy wziąć pod uwagę fakt, że powstałe wióry powinny zostać umieszczone między zębami przed wyjściem z cięcia. W zależności od twardości ciętych materiałów rogi zębów mogą wynosić: γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° i α \u003d 35-40 °. Aby szerokość cięcia wykonanego piłą była nieco większa niż grubość ostrza, wyrównanie zęba wykonuje się „ząb” (ryc. 9) c)lub „na płótnie” (ryc. 9, g) Zapobiega to zakleszczeniu się sieci i ułatwia pracę. |
§ 3. Narzędzia i urządzenia do cięcia metalu
Cięcie jest operacją ślusarską, w której za pomocą narzędzia tnącego (dłuta) usuwa się nadmiar warstw metalu z przedmiotu obrabianego lub części lub obrabia się przedmiot na kawałki.
Przy nowoczesnych metodach obróbki materiału lub przedmiotów rąbanie metalu jest operacją pomocniczą.
Ścinanie metalu odbywa się w imadle, na piecu i kowadle za pomocą młotka stołowego, dłuta, poprzeczki, dłuta kowala i młota.
Ścinanie metalu odbywa się poziomo i pionowo, w zależności od położenia dłuta podczas pracy. Cięcie poziome odbywa się w imadle. W tym przypadku tylna powierzchnia dłuta jest ustawiona prawie w płaszczyźnie warg szczęki prawie poziomo, pod kątem nie większym niż 5 °. Cięcie pionowe wykonuje się na piecu lub kowadle. Dłuto montuje się pionowo, a posiekany materiał układa się poziomo na płycie.
Do wyrobu śluz stosuje się młotki o masie 400, 500, 600 i 800. Młotki są montowane na uchwytach wykonanych z twardego i lepkiego drewna (brzoza, klon, dąb, jarzębina). Uchwyty powinny być owalne, o gładkiej i czystej powierzchni, bez sęków i pęknięć. Długość rękojeści młotka o wadze 400–600 g wynosi 350 mm, a waga 800 g wynosi 380–450 mm. Aby zapobiec ześlizgiwaniu się młota podczas pracy, koniec rączki, na której zamocowany jest młot, jest zaklinowany drewnianymi lub metalowymi klinami o grubości 1-3 mm. Kliny są umieszczone wzdłuż głównej osi sekcji rękojeści. Drewniane kliny są umieszczane na kleju, a metalowe kliny są uszczelnione, aby nie wypadły.
Część robocza dłuta i głowicy krzyżowej (5, c, d) jest hartowana do długości co najmniej 30 mm, a głowica jest hartowana słabiej niż ostrze (do długości około 15-25 mm), dzięki czemu nie kruszy się ani nie pęka po uderzeniu młotkiem.
Reszta dłuta i głowicy musi pozostać miękka. Dłuta i poprzeczki nie powinny mieć pęknięć, niewoli i innych wad.
Najczęściej używane dłuta mają długość 175 i 200 mm z ostrzami o szerokości 20 i 25 mm. Do cięcia rowków w stali i żeliwie stosuje się poprzeczki o długości 150-175 mm z ostrzem o szerokości 5-10 mm. Głowice dłuta i głowicy są kute na stożku, co zapewnia prawidłowy kierunek uderzenia młotkiem i zmniejsza możliwość powstania czapki grzybowej na głowie.
Kąt ostrzenia dłut i głowic poprzecznych zależy od twardości obrabianego metalu. Do cięcia żeliwa, twardej stali i brązu kąt ostrzenia narzędzia wynosi 70 °, do cięcia stali średniej i miękkiej - 60 °, do cięcia mosiądzu, miedzi i cynku -45 °, do cięcia bardzo miękkich metali (aluminium, ołowiu) - 35- 45 °.
Narzędzia szlifierskie są ostrzone na szlifierkach z tarczami ściernymi. Podczas ostrzenia część robocza narzędzia (ostrze) jest bardzo gorąca i może się uwolnić. Podczas odpuszczania twardość utwardzania jest tracona, a narzędzie staje się nieodpowiednie do dalszej pracy. Aby tego uniknąć, podczas ostrzenia robocza część narzędzia jest chłodzona wodą. Rycina 6 pokazuje, jak trzymać dłuto podczas ostrzenia i jak sprawdzić prawidłowe ostrzenie kąta.
§ 4. Zasady i techniki cięcia metalu
Wydajność i czystość cięcia metalu zależą od prawidłowych metod pracy. Podczas cięcia stój stabilnie i prosto, obróć do imadła o pół obrotu. Młotek powinien być trzymany za uchwyt w odległości 15-20 mm od końca i zadawać silne uderzenia w środek główki dłuta. Powinieneś spojrzeć na ostrze dłuta, a nie na jego głowę, w przeciwnym razie ostrze dłuta pójdzie nie tak. Dłuto powinno być trzymane w odległości 20-25 mm od głowy.
Kęsy wykonane z blachy stalowej lub stali mogą być cięte w imadle przez poziom gąbek lub przez ryzyko powyżej poziomu szczęk imadła.
Podczas cięcia zgodnie z poziomem szczęk imadła (8, a, b) obrabiany przedmiot jest mocno zaciśnięty w imadle, tak że górna krawędź wystaje 3-4 mm nad szczękami i tnie pierwszy wiór na całej długości przedmiotu obrabianego. Następnie przedmiot obrabiany układa się w imadle, tak aby górne żebro wystawało 3-4 mm powyżej poziomu szczęk imadła, i przecinać drugi wiór. Więc kolejno odetnij produkt do pożądanego rozmiaru.
Podczas cięcia powyżej poziomu szczęk imadła (8, c) przedmiot obrabiany jest zaciśnięty w imadle, tak aby znaczące ryzyko było powyżej i równolegle do poziomu szczęk imadła. Cięcie wykonuje się kolejno według oznaczonego ryzyka, podobnie jak w przypadku cięcia zgodnego z poziomem szczęk imadła. Podczas cięcia dłuto powinno znajdować się pod kątem 45 ° do odcinanego metalu, a głowica jest podnoszona do góry pod kątem 25-40 °. Przy takim ustawieniu dłuta linia cięcia zostanie zrootowana, a cięcie będzie szybsze.
Duża warstwa metalu na szerokiej płaszczyźnie przedmiotu jest cięta w następujący sposób: przedmiot jest zaciskany w imadle, fazowanie jest odcinane dłutem, poprzeczne rowki są cięte za pomocą noża poprzecznego, a następnie wystające powierzchnie są cięte dłutem. Podczas przecinania rowków za pomocą poprzeczki grubość wiórów nie powinna być większa niż 1 mm, a podczas przecinania wystających powierzchni dłutem od 1 do 2 mm.
Taśma stalowa jest cięta na piecu lub kowadle (9). Wstępnie wycięte linie po obu stronach paska kredą. Następnie, kładąc pasek na kowadle, ustaw dłuto stołowe pionowo na znaczącym ryzyku i, silnymi uderzeniami młotka, pociąć pasek na połowę jego grubości. Następnie odwracają pasek, odcinają go po drugiej stronie i odrywają posiekaną część.
Okrągły metal jest cięty w taki sam sposób, z obrotem pręta po każdym pociągnięciu. Posiekając pręt na całym obwodzie do wystarczającej głębokości, odłam posiekaną część.
Węgiel i stal konstrukcyjna stopowa o grubości do 20-25 mm mogą być cięte w stanie zimnym na piecu lub kowadle za pomocą dłut kutych (10, a, b) i młota kowalskiego (10, c, d). Aby to zrobić, na-t * „ip, Cztery strony przedmiotu obrabianego są narysowane kredowymi liniami cięcia. Następnie metal kładzie się na kowadle, dłuto kute jest montowane pionowo na linii znakowania, a przy silnych uderzeniach młoty tną metal wzdłuż tej całej linii na wymaganą głębokość, stopniowo przestawiając dłuto. Metal jest również cięty z drugiej strony lub ze wszystkich czterech stron, po czym pocięta część zostaje odłamana. Aby przyspieszyć i uprościć ścinanie, stosuje się narzędzie pomocnicze - nizhik (zaczepianie). Cięcie za pomocą trzpienia wkłada się do kwadratowego otworu kowadła, następnie obrabiany przedmiot umieszcza się do cięcia, a na górze instaluje się dłuto kowala, jak pokazano na 10, D i młot uderza dłuto. Zatem jednoczesne cięcie metalu odbywa się po obu stronach za pomocą dłuta i haka.
Rury żeliwne są cięte dłutem na drewnianej podszewce. Najpierw wzdłuż obwodu rury linia cięcia jest zaznaczona kredą, a następnie, układając podszewki pod rurą, przez dwa lub trzy przejścia przecinamy rurkę dłutem wzdłuż linii znakowania (I, a), stopniowo ją obracając. Po sprawdzeniu głębokości wyciętego rowka, która powinna wynosić co najmniej 7z grubości ścianki rury, część rury oddziela się lekkimi uderzeniami młotka. Podczas pracy dłuto musi być trzymane prostopadle do osi rury (11, b). Koniec rury w miejscu cięcia powinien być płaski, prostopadły do \u200b\u200bosi rury i pokrywać się z zamierzoną linią cięcia. Prawidłowość tyłka jest sprawdzana wzrokowo i kontrolowana przez kwadrat.
§ 3. Mechanizmy i urządzenia do cięcia metalu
Bardziej produktywne jest zmechanizowane cięcie metalu młotkiem pneumatycznym (12), pracującym pod działaniem sprężonego powietrza o ciśnieniu 5-6 kgf / cm2. Sprężone powietrze jest dostarczane do młota przez węże ze sprężarki. Młot pneumatyczny składa się z cylindra /), w który jest włożony dłuto, tłok / poruszający się w cylindrze i urządzenie do dystrybucji powietrza. Dzięki urządzeniu do dystrybucji powietrza tłok odbiera ruch postępowy i wsteczny oraz szybko porusza się do przodu i do tyłu wzdłuż cylindra. Tłem tłokowym uderza ruchem dłuta, który tnie metal. Młot włącza się, naciskając spust 6. Pracownik trzyma młot obiema rękami i prowadzi dłuto do miejsca cięcia.
Ręczna prasa śrubowa (13) służy do cięcia żeliwnych rur kanalizacyjnych o średnicy 50 i 100 mm. Składa się ze spawanego łoża 2, dwóch poprzecznych rozpórek 5, mających gwintowaną szyjkę w górnej części belki, na której zamontowana jest belka 6. Belka jest przymocowana do kolumn za pomocą nakrętek. Na trawersie, za pomocą nakrętki i śruby, dolny stały uchwyt z włożonym dolnym nożem jest umieszczony w dolnej części regałów, a górny ruchomy uchwyt 3 z włożonym górnym nożem w górnej części regałów. Górna ruchoma klatka jest mocowana śrubą pociągową za pomocą pokrywy 12 i śrub 4, a wraz z nimi unosi się i opada. Stojaki boczne 5 są prowadnicami górnego klipsa. Kanał ze spawanymi końcami jest przyspawany do dolnej części płyty podstawowej. Ten kanał jest elementem prowadzącym podczas układania rury do cięcia.
Noże są przykręcone do zacisków. Średnice wewnętrzne ostrzy noży powinny być o 2 mm mniejsze niż zewnętrzne średnice ciętych rur. Dla każdej średnicy rury jest para noży i para rolek zamontowanych na kanale do dostarczania rur do noży.
Prasa działa w następujący sposób. Najpierw noże i rolki są instalowane zgodnie ze średnicą ciętych rur. Po podniesieniu górnego uchwytu za pomocą koła zamachowego za pomocą noża, ułóż rurę na rolkach, tak aby linia cięcia pokrywała się z końcówką dolnego noża. Następnie ostrym szarpnięciem obróć koło zamachowe w przeciwnym kierunku, jednocześnie obniżając wrzeciono górnym nożem. Od ostrego nacisku dolnych i górnych noży pojawia się nacięcie po bokach rury, rura się klinuje, a następnie dzieli na dwie części. Prasa obsługiwana jest przez jednego pracownika.
Mechanizm VMS-36A (14) do cięcia żeliwnych rur kanalizacyjnych o średnicy 50 i 100 mm działa na zasadzie prasy napędowej. Na spawanym łożu / mechanizmie zamontowana jest przekładnia z dwiema głowicami 2. Jedna głowica jest przeznaczona do cięcia rur o średnicy 50 mm, a druga do rur o średnicy 100 mm. Rury są cięte czterema ruchomymi nożami zamontowanymi we wkładach głowic mechanizmu. Mechanizm jest włączony w pracę z silnika elektrycznego o mocy 1,5 kW, z prędkością obrotową 1420 obr / min. Silnik uruchamia się za pomocą pedału nożnego.
Aby posiekać rury, najpierw włącz silnik elektryczny. To
weź wstępnie oznaczoną rurę i połóż ją na wspornikach, tak aby linia znakująca na rurze pokrywała się z ostrzem noża. Następnie naciskają pedał stopą. Noże są opuszczane na rurę, która jest odcinana wzdłuż linii znakowania od nacisku noży. Po siekaniu noże wracają do pierwotnej pozycji, a działanie głowicy automatycznie się zatrzymuje. Czas cięcia rur jednego cyklu wynosi 3 s. Każdy z czterech noży pokrywa posiekaną rurę na długości równej jednej czwartej jej obwodu. 15 pokazuje płaszczyzny noży tnących, których geometria uwzględnia cechy ciętego materiału, tj. Kruchość żeliwa. Aby zapobiec zniszczeniu i zapewnić gładką i równą powierzchnię ciętej rury, krawędzie tnące noży są przerywane z powodu przecinanych poprzecznych rowków. Promień koła utworzonego przez krawędzie tnące noży powinien być mniejszy niż zewnętrzny promień ciętej rury. Kąt ostrzenia noża 60 °. Proces cięcia przebiega następująco.
Kiedy noże zbliżenia w pierwszej chwili dotykają rury w ośmiu punktach. Przy dalszym podejściu zderzają się z rurą; powstają otwory utworzone na obwodzie. Mikropęknięcia pojawiają się w pobliżu otworów, kierowane od otworu do otworu i głęboko w metal. Podczas procesu mikropęknięcia łączą się i uruchamiają pęknięcia w tym samym kierunku, które wyprzedzają posuw ostrza. Prowadzi to do tego, że jeden koniec rury jest oddzielony od drugiego.
Noże o opisanej konstrukcji można wycinać z żeliwnych rur kanalizacyjnych o pierścieniu o długości 20 mm.
Podczas cięcia należy przestrzegać następujących środków ostrożności, aby uniknąć siniaków i obrażeń:
mocno przyklej młotek lub młot do uchwytu;
niezawodnie wzmocnij metal w imadle, a podczas cięcia kowadła podeprzyj odcinającą część przedmiotu obrabianego;
do cięcia twardego lub kruchego metalu używaj siatek zamykających, aby latające fragmenty nie uszkodziły osoby pracującej lub znajdującej się blisko;
praca z narzędziem roboczym i maszynami roboczymi;
podczas cięcia rur na prasie pracuj w rękawicach.
Przed cięciem rur należy sprawdzić przydatność mechanizmu, sprzętu elektrycznego i ogrodzeń ochronnych.