Frezarka ręczna to wszechstronne narzędzie mechaniczne w domowym warsztacie. Aby używać go poprawnie, musisz nauczyć się podstawowych lekcji z routera do drewna. Na rynku jest wiele routerów wyprodukowano w Chinach, wszystkie mają taką samą konstrukcję i różnią się tylko mocą silnika. Eksperci zalecają zakup mocniejszego narzędzia, ponieważ lista wykonanych prac znacznie się powiększy. Rzemieślnik będzie mógł wyciąć wzór, wykonać ćwiartkę próbki, wyciąć kolce i wykonać inne operacje związane z produkcją mebli.
Kreatywność bez granic
Sprzęt do frezowania jest niezbędny do obróbki drewna. Za jego pomocą można zamienić kawałek drewna w elegancki przedmiot dekoracyjny... Ten sprzęt jest najczęściej używany przez profesjonalistów, ale opanują go również amatorzy z doświadczeniem. Korzystanie z mechanizmów nie jest łatwym zadaniem dlatego przed rozpoczęciem pracy z ich użyciem należy zadbać o swój komfort i bezpieczeństwo. Bardzo ważna jest organizacja miejsca pracy. Mistrz domu musi pamiętać, że podczas pracy istnieje możliwość uszkodzenia nie tylko noża czy urządzenia mechanicznego, ale także zdrowia.
Obróbka drewna to nie tylko praca przy maszynie, ale także przygotowanie stanowiska pracy, planowanie kolejności wykonywanych prac. Przed przystąpieniem do frezowania należy dobrać odpowiedni rodzaj frezu do konkretnego zadania, biorąc pod uwagę jego kształt i wielkość. Konieczne jest wybranie prędkości maszyny i głębokości cięcia i nie zapominaj, że obrabiany materiał musi być bezpiecznie przymocowany do stołu.
W zależności od określony typ urządzenie do frezowania zasady ich stosowania różnią się pod wieloma względami. Obecnie szeroko stosowane są frezarki pionowe, w których wrzeciona znajdują się nad stołem roboczym. Świetnie sprawdziły się w takich operacjach jak frezowanie w drewnie przy obróbce krawędzi półek i okrągłych blatów, wykonanie wpustu, wykonanie połączenia części drewniane... Podczas obróbki okrągłych konstrukcji niezbędnym dodatkiem jest specjalny kompas z płytą podstawy, który zapewnia dokładność obróbki.
Pracując z routerem, musisz nauczyć się prowadzić go spokojnie, płynnymi ruchami. Kluczowe znaczenie ma prawidłowe i bezpieczne obchodzenie się z przetwarzanym materiałem. Nie rób tego zbyt wolno, ponieważ na drewnie mogą pojawić się ślady przypalenia, które mogą uszkodzić materiał.
Podczas frezowania drewna w kierunku przeciwnym do słojów pojawiają się wióry. W jednym przejściu konieczne jest wykonanie frezowania na głębokość 8 mm, niektóre modele zapewniają możliwość regulacji z dokładnością do 0,1 mm. Głębokie rowki i ćwiartki muszą być frezowane w kilku przejściach.
Obróbka części drewnianych
Pierwszą rzeczą, której należy się nauczyć, jest prawidłowe ustawienie głębokości frezowania. Aby to zrobić, należy ustawić punkt zerowy. Nie da się go ustawić na sztywno, ponieważ zmienia się przy każdej zmianie frezu. Punkt zerowy - pozycja narzędzia, gdy koniec noża dotyka materiału i jest nieruchomy specjalne urządzenie zwany ustalaczem.
Należy pamiętać, że każdy router ma inną pozycję blokowania. Aby kontrolować głębokość zanurzenia narzędzie tnące W korpusie materiału zastosowano trwały trzpień ze zgrubną podziałką regulacyjną.
Podczas frezowania frezem czołowym siła przeciwdziałająca siły skrawania ciągnie frez na bok. Aby temu zapobiec, musisz użyć ogranicznika równoległego. Proces mielenia przebiega następująco. Zamontuj nóż wzdłuż linii znakowania, ustal położenie ogranicznika specjalną śrubą. Ustaw głębokość frezowania i włącz maszynę. Jeśli prowadnica jest zamontowana po lewej stronie, pociągnij router do siebie, a po prawej stronie od siebie.
Aby wybrać ćwiartkę na listwie, należy ustawić krawędź tnącą noża wzdłuż samej krawędzi, zamocować ją, ustawić głębokość ćwiartki, włączyć router i pociągnąć go do siebie (jeśli ogranicznik jest włączony lewa krawędź paska). Frezowanie powierzchni wąskich prętów ma swoją specyfikę. Problem polega na tym, że bardzo trudno jest utrzymać frezarkę górnowrzecionową po wąskiej stronie przedmiotu obrabianego. Jeśli kołysze się podczas pracy, rowek będzie niedokładny.
Aby uniknąć tego problemu, bloczek należy docisnąć zaciskiem równoległym, aby umieścić bloczek o dokładnie takim samym rozmiarze. Wtedy frezarka uzyska dwa punkty podparcia i nie będzie się chwiać.
W stanie zastąpić pracę strugarki. Będzie to wymagało kilku załączników do mechanizmu frezującego. Wygląda to tak: zamocuj mechanizm frezujący na dwóch równych listwach i użyj go jako strugarki, gdzie zamiast wałka montowany jest frez o dużej średnicy.
Przydatne domowe produkty DIY
Aby zrobić coś pożytecznego, na przykład trumnę, nie trzeba mieć całego arsenału wyrafinowanego sprzętu i drogich narzędzi. Poradzisz sobie z minimum narzędzi i mechanizmów ... Do wykonywania prac stolarskich będziesz potrzebować:
Jako materiał możesz wykorzystać absolutnie wszystko - na przykład przycinanie desek parkietowych, kawałków sklejki i odpadów płyt wiórowych, ale zawsze pod kątem prostym. Aby uprościć pracę, musisz zrobić prosty stół do frezowania. Do obróbki przedmiotów potrzebny jest prosty frez do rowków o dużej średnicy. Proces wygląda mniej więcej tak. Na domowym stole przytnij końce skrawków deski parkietowej. Zaznacz boki pudełka i za pomocą wyrzynarki usuń wszystkie niepotrzebne elementy.
Powstałe półfabrykaty muszą być przetwarzane za pomocą miernika grubości, aby zachować rozmiar wszystkich ścian bocznych. Jeśli nie masz strugarki, możesz skorzystać ze stołu frezującego. Aby to zrobić, ustaw ogranicznik na rozmiar przedmiotu obrabianego i przesuń część między ogranicznikiem a obracającym się młynem do siebie. Wykonaj następną operację, aby skalibrować boki wzdłuż długości za pomocą wyrzynarki.
Możesz połączyć ściany boczne ze sobą na wąsach. Aby to zrobić, musisz wyfrezować końce ścian bocznych za pomocą stożkowego młyna pod kątem 90 stopni. Można to zrobić za pomocą routera. Tak więc końce ścian bocznych mają te same skosy 45 stopni. Następnie musisz wykonać rowki w ścianach bocznych na dole. W tym celu stosuje się frez palcowy o średnicy 6 milimetrów, równy grubości sklejki. Części są połączone klejem. Produkt wygląda schludnie i pięknie zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Co jeszcze można zrobić z ręcznym routerem do drewna? Wszystko: na przykład półka na rzeczy, szuflady do przechowywania warzyw lub narzędzi, meble kuchenne.
Przybornik
Aby wykonać skrzynkę narzędziową, konieczne jest wzmocnienie połączenia stolarskiego ścian bocznych poprzez wstawienie dodatkowych kolców. Operacja ta nazywana jest wycinaniem czopów za pomocą frezarki ręcznej. Wykonanie go ręcznie jest bardzo trudne, dlatego trzeba wykonać proste urządzenie - stół do frezowania ... Zasada jego produkcji jest prosta:
Urządzenie do wycinania cierni w desce działa w następujący sposób. Zaznacz miejsce frezowania i dociskając płytę do listwy oporowej, wykonaj ruch wózkiem, kierując go do narzędzia tnącego. Powstałe połączenie kolców części będzie mocne i niezawodne.
Jak zrobić panel
Jedną z najczęściej wykonywanych operacji stolarskich jest produkcja paneli. Wykonywany jest specjalnym nożem. Dla wysokiej jakości wykonania pracy konieczne jest wykonanie prostego urządzenia do blatu frezarki. Aby to zrobić, potrzebujesz grubej sklejki o wymiarach 500 x 300 x 10 milimetrów. Aby wyjść z frezu, wycinany jest otwór o średnicy 100 milimetrów. Do stołu przymocowany jest ogranicznik równoległy za pomocą zacisków. Frez jest ustawiany z uwzględnieniem odległości od powierzchni stołu do ostrej krawędzi narzędzia skrawającego w jednym milimetrze. Wszystkie strony przedmiotu obrabianego są przetwarzane sekwencyjnie. Grubość panelu reguluje się podnosząc nóż.
Za pomocą frezarki ręcznej można bardzo łatwo stworzyć elewację meblową na drzwiach. Wymaga to zakrzywionego frezu palcowego, tulei do kopiowania i szablonu ze sklejki. Proces technologiczny bardzo prosta:
- przymocuj szablon do przedmiotu obrabianego za pomocą cienkich kołków;
- ustawić i ustalić głębokość zanurzenia frezu w drewnie;
- zainstaluj tuleję kopiującą na mechanizmie frezującym;
- frezarka, dociskając do szablonu, prowadzi po jego obrysie.
Rezultatem jest zgrabny rysunek elewacji mebla.
Tanie i smaczne
Rzeźba w drewnie jest zawsze piękna, bogata i droga. Robią to utalentowani ludzie, malarze czy rzeźbiarze. Ale są metody rzeźbienia, które każdy może zrobić. Na przykład bardzo łatwo jest wycinać wzory za pomocą ręcznej frezarki do drewna. Praca wykonywana jest frezem palcowym o małej średnicy wzdłuż konturu rysunku. Aby to zrobić, musisz podnieść deskę z twardej skały, przybić szablon wycięty z tektury i wyfrezować zgodnie z szablonem.
Do pracy nadaje się frezarka o dowolnej mocy. Pożądane jest, aby był lekki i wygodny, wtedy łatwiej będzie skopiować rysunek. Dlatego nie musisz się martwić, który router wybrać dla początkujących, najważniejsze jest, aby wybrać frezy o średnicy 2 milimetrów lub więcej. Podczas pracy musisz wykazać się starannością, aby płynnie przesunąć cienki nóż wzdłuż konturu rysunku i nie złamać go. Następnym krokiem jest pogłębienie tła, w tym celu używany jest młyn flagowy o dużej średnicy.
Czynniki niebezpieczne
Frezarki wymagają pełnego bezpieczeństwa i wysokich kwalifikacji pracownika. Podczas składania wniosku samochody elektryczne wypadki mogą wystąpić z powodu wyrzucania materiału podczas frezowania. Dlatego osoba wykonująca pracę musi mieć specjalną odzież roboczą.
Jeśli podczas frezowania powstaje silny pył, należy nosić okulary ochronne. Maksymalne bezpieczeństwo w tej sytuacji zapewniają specjalne zaciski i imadła, które skutecznie przytrzymują obrabiany przedmiot, zapobiegając jego wyrzuceniu. Nie trzymaj przedmiotu obrabianego rękami w strefie obrotu noża ani nie dotykaj bezpośrednio obracającego się narzędzia. Konieczne jest użycie specjalnych urządzeń dociskowych, aby przesuwać część podczas frezowania.
Dzień dobry przyjaciele!
Dziś przyjrzyjmy się jednemu ze sposobów na klasykę stolarka cierń - rowek... Wykonamy połączenie nie tylko samo, ale wykonamy pełnowartościowy produkt - mały dekoracyjny stolik. Będziemy mieli okazję poćwiczyć, ponieważ do takiego produktu konieczne jest natychmiastowe przymocowanie 8 carów do nóg. Po drodze rozważymy kilka innych technik pracy z routerem ręcznym.
Wykonanie połączenia cierń-rowek zaczniemy od wycięcia rowka frezem ręcznym. Aby to zrobić, potrzebujemy równoległego frezu oporowego i prostego frezu do rowków. V ten przykład rowki są wybierane na nogach stołu na styku z szufladami. Na zdjęciach widać przykład wykonania nóg do stołu z zakupionych tralek - tak stół wygląda bardzo efektownie. Jeśli jednak chcesz, możesz również użyć zwykłego drewnianego klocka.
Miejsce przyszłego rowka zaznaczamy w następujący sposób: znajdujemy środek przedmiotu obrabianego, ponieważ chcemy, aby rowek znajdował się dokładnie pośrodku (w tym przypadku grubość pręta wynosi odpowiednio 50 mm, środek 25 mm) . Zaznaczamy granice przyszłego rowka. Jako listwy boczne posłuży deska o szerokości 100mm, odpowiednio wykonamy wpust 90mm. Po zaznaczeniu montujemy frez z równoległym ogranicznikiem, tak aby środek frezu znajdował się dokładnie wzdłuż linii osiowej i przystępujemy do pobierania próbek rowka.
Aby zmniejszyć obciążenie frezu, lepiej dokonywać wyboru stopniowo - w kilku przejściach, za każdym razem obniżając frez coraz niżej. W tym przypadku głębokość rowka wynosi 20mm, próbkę wykonano w 4 przejściach z krokiem 5mm. Jak widać na zdjęciu, na pierwszym przedmiocie nie byłem w stanie dokładnie zaobserwować granic frezowania i rowek okazał się trochę większy niż konieczny. W tym przypadku nie stanowi to problemu - mimo wszystko rowek zostanie całkowicie zamknięty przez pasek boczny, ale należy zachować ostrożność i starać się obserwować oznaczenia. Bez zmiany ustawień routera wykonujemy te same rowki na wszystkich półfabrykatach.
Aby uniknąć takiej wady, okładziny są często dociskane do przedmiotu obrabianego, co fizycznie nie pozwala na wyjście frezu poza pożądane miejsce, ale w tym przypadku, ponieważ rowek jest wybrany zbyt blisko krawędzi przedmiotu obrabianego, jest nie ma możliwości zastosowania tej metody i trzeba polegać tylko na własnych siłach. Jeśli często planujesz wykonać połączenie cierniowo-rowkowe, powinieneś pomyśleć o stworzeniu szablonu, który pozwoli precyzyjnie wykonać rowki blisko krawędzi obrabianych przedmiotów. Należy również uważać na możliwe boczne przemieszczenie frezu - zawsze mocno dociskaj prowadnicę wzdłużną do obrabianego przedmiotu.
Następnie zaczynamy robić cierń. Miałem do dyspozycji piłę tarczową, za pomocą której nie ma w tym nic trudnego. Bierzemy obrabiane przedmioty pod carów, ustawiamy na piły 20 mm - wysokość przyszłego kolca i podnosimy brzeszczot nad stół o odległość równą połowie grubości rowka. W tym przypadku zastosowano odpowiednio frez o grubości 15mm, brzeszczot jest wydłużony o 7-8mm.
W ten sposób bez zmiany ustawień piły obrabiamy wszystkie 4 detale pod ramionami bocznymi po obu stronach. Następnie, jeśli to konieczne, zmień wysokość ostrze piły, i w ten sam sposób przetwarzamy je od końca, aby uzyskać pełnoprawny cierń.
Pozostaje tylko lekko zaokrąglić rogi czopu nożem, dla dokładnej koincydencji z rowkiem i połączenie gotowe!
Po odcięciu nóg na wymiar można przystąpić do klejenia nóg i carów.
Pozostaje nam zrobić blat. W tym przypadku został wycięty przez router z płyty klejonej o grubości 30mm. Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak to zostało zrobione, zobacz W zasadzie blat stołu może mieć dowolny kształt.
Następnie krawędź blatu została obrobiona frezem do formowania. I przyklejone do kołków do carów.
Stół gotowy! Zgadzam się, dzięki tralkowym nogom wygląda bardzo efektownie.
W nadchodzących dniach nie przegap kolejnej notatki na temat sztuczek routera ręcznego. To będzie interesujące!
Powodzenia wszystkim w twoim rzemiośle!
Czytaj nowe notatki zanim ktokolwiek inny - zasubskrybuj kanał wTelegram !
Łączenie drewna z kolcem w gnieździe to jedno z najważniejszych połączeń stolarskich. Stosowany jest wszędzie: w produkcji mebli, stelaży, na dużą skalę konstrukcje ramowe... Ten typ połączenia kolców ma wiele odmian. Jednym z nich jest cierniowe oko.
Oczko to otwór przelotowy otwarty u góry, w który wkładany jest rowek. Zaletami takiego połączenia są wytrzymałość, wszechstronność i łatwość wykonania. Knagę i oczko można łatwo wykonać ręcznie za pomocą piły tarczowej, piły taśmowej lub frezarki górnowrzecionowej. Łatwość znakowania zmniejsza prawdopodobieństwo popełnienia błędów przy segregowaniu, co gwarantuje dokładne i ciasne dopasowanie. Aby lepiej zrozumieć cechy tego użytecznego połączenia stolarskiego, rozważ technikę jego ręcznego tworzenia.
Znakowanie i robienie oczek
- Zaznacz krawędź wstawki oczka na czole.
- Ustaw miernik grubości na jedną trzecią grubości części i zaznacz końce, wzdłuż których będzie pobierana próbka rowka.
- Wykonaj dwa cięcia, ostrożnie podążając za liniami na strugarce. Piła bez silnego nacisku i szarpania. Rozpocznij pracę pod kątem, stopniowo wyrównując piłę do pozycji poziomej.
- Usuń odpady i przytnij rowek dłutem.
Znakowanie i robienie ciernia
- Odłóż długość kolca zgodnie z rozmiarem odpowiednika i znaku.
- Za pomocą grubościomierza ustawionego na jedną trzecią grubości części zaznacz części odpadowe.
- Wykonaj dwa nacięcia, dokładnie według oznaczeń. Odetnij nadmiar z obu stron, równo z linią ramion.
- Przytnij ramiona i krawędzie czopa szerokim dłutem. Kolec powinien jak najłatwiej wpasować się w oczko, przy minimalnym wysiłku. Dopasowanie części powinno być niezwykle dokładne: kolec nie powinien rozsuwać oczka, a także bawić się siedząc w gnieździe.
Połączenia stolarskie w oczku są mocowane przez klejenie. W czasie suszenia konstrukcja jest zaciskana zaciskami, dokładnie sprawdzając połączenia pod kątem ciasnego dopasowania. O zasadach możesz przeczytać w naszych poprzednich artykułach.
Zalecenia ekspertów, jak zrobić cierń za pomocą młynka ręcznego, zapewniają wygodne użycie tego narzędzia w produkcji mebli, konstrukcji nośnych wykonanych z tarcicy. Elementy stołów i krzeseł montowane są na kolcach o prostej konfiguracji. Do produkcji ram domków w technologii szachulcowej stosuje się kolce złożone konfiguracje zwiększona niezawodność.
Rysunek 1. Schemat kręgosłupa korzeniowego.
Aby stworzyć cierń za pomocą frezu, wystarczy zapewnić zamocowanie przedmiotu obrabianego względem powierzchni prowadzącej podeszwy elektronarzędzia, ustawić wymaganą wysokość korpusu roboczego - frez. Własnoręcznie wykonane urządzenia ze złomu znacznie podnoszą jakość kolca, bezpieczeństwo pracy, są wygodne przy masowej produkcji tych samych elementów, lub zablokuj połączenia na przedmiotach o różnych rozmiarach, konfiguracjach (ryc. 1).
Dobór elektronarzędzi, przecinarek
Czop standardowy to dwustronne cięcie drewna z jednej krawędzi przedmiotu obrabianego. W tym celu odpowiednia jest każda frezarka ręczna z tuleją zaciskową 12 mm lub 8 mm. Frez do prostokątnych rowków doskonale nadaje się do obróbki dwóch części używanych w tym połączeniu:
- powierzchnia boczna, dolny koniec są wymagane do utworzenia rowka;
- czop wykonywany jest przez frez ręczny z końcową krawędzią narzędzia.
Rysunek 2. Schemat urządzenia do frezowania czopów.
W ten sposób, po jednokrotnym założeniu noża, mistrz pozbywa się konieczności ponownej instalacji sprzętu, co jest bardzo wygodne przy budowie, seryjnej produkcji mebli.
Kolec na jaskółczy ogon jest bardziej niezawodny, trwały, do jego produkcji potrzebny będzie podobny nóż o tej samej nazwie. Jednak adaptacja w tym przypadku będzie zupełnie inna. Ręczny frez do kołków jest wszechstronnym narzędziem, więc nie trzeba go wymieniać. Elektronarzędzie tego typu posiada wygodne boczne uchwyty, szeroką podeszwę, mocowanie wrzeciona przed obracaniem podczas zmiany osprzętu. Zwisu noża w czasie cięcia nie można zmienić ze względu na ogranicznik boczny.
Powrót do spisu treści
Wykonywanie urządzenia do wzięcia ciernia
W przeciwieństwie do profesjonalnej obrabiarki, narzędzie robocze nie ma mocowania w przestrzeni. Jest podawany obiema rękami na nieruchomy przedmiot obrabiany. Dlatego produkcja uchwytu do mocowania części na pierwszym etapie jest uzasadnioną koniecznością. Najprostszym urządzeniem do tego jest konstrukcja (ryc. 2) stałych prowadnic (góra, dół, bok), ruchomy pręt, który dostosowuje długość próbki. Aby go złożyć, musisz wykonać sekwencję czynności:
- przymocuj boczne pionowe elementy o tej samej wysokości z środkowymi wycięciami na kawałku sklejki (wzdłuż jej krawędzi);
- przykryj je prowadnicami, po których porusza się podeszwa routera;
- założyć boczne listwy ograniczające bieg elektronarzędzia wzdłuż górnych prowadnic;
- na dolną sklejkę zamontować ruchomy element, który reguluje zwis krawędzi obrabianego przedmiotu, który jest poddawany frezowaniu.
Rysunek 3. Schemat pobierania próbek cierniowych.
Aby zamocować ruchomy drążek, użyj standardowej śruby skrzydełkowej lub specjalne zapięcia... Wymiary wszystkich elementów konstrukcyjnych dobierane są indywidualnie:
- wysokość górnych prowadnic jest równa grubości przedmiotu obrabianego, w którym wykonany jest kolec, biorąc pod uwagę małą szczelinę do zainstalowania klina mocującego;
- szerokość cięcia w elementach pionowych zależy od długości czopa utworzonego przez frezarkę ręczną.
Do pracy z tym urządzeniem nadaje się frez ręczny dowolnej modyfikacji producenta, ponieważ większość modeli zapewnia regulację prędkości cięcia, posuwu i wydłużenia korpusu roboczego.
W przypadku ciernia na jaskółczy ogon stosuje się urządzenie o odwrotnej zasadzie:
- w arkuszu sklejki, umieszczonym poziomo, elektronarzędzie jest nieruchome;
- jego korpus znajduje się poniżej, nóż wychodzi z odwrotnej strony arkusza do otworu przelotowego;
- do blatu przymocowany jest blok z twardego drewna (buk, brzoza, dąb);
- na pręcie mocowany jest kawałek deski o grubości 2,5 cm, który jest materiałem eksploatacyjnym (używany jednorazowo z określoną średnicą frezu).
Mocowanie strukturalne router ręczny w arkuszu wielowarstwowej sklejki jest rozwiązany na kilka sposobów - zaciski, wkręty samogwintujące. Ważne jest, aby łączniki nie wystawały na roboczą stronę sklejki. Sam arkusz można przymocować do stołu warsztatowego, oprzeć się na kilku krzesłach, zamocować na kilku rzędach drewna, kozłach, rusztowaniu.
Powrót do spisu treści
Próbkowanie ciernia: wersja prosta, modyfikacja jaskółczego ogona
Film 1 pokazuje szczegółowo, jak wykonać szpic w domu, wykonując proste urządzenie do produkcji jednorazowej lub seryjnej. Technologia pracy na stworzonym urządzeniu dla prosty cierń następująco:
- część jest umieszczona na dole płaszczyzna odniesienia po stronie przeciwnej do ruchomego drążka;
- krawędź obrabianego przedmiotu, na której frezowany jest kolec, wchodzi w wycięcie górnych prowadnic, aż zatrzyma się w elemencie ruchomym w wymaganej odległości (długość ostrza);
- ruchomy drążek mocowany jest za pomocą śruby skrzydełkowej lub klipsa;
- przedmiot obrabiany jest zaklinowany specjalnym elementem między jego górną płaszczyzną, górnymi prowadnicami;
- frezarka ręczna jest umieszczona na górnych prowadnicach;
- dolny koniec zestawu usuwa drewno z jednej strony ciernia;
- obrabiany przedmiot jest odwracany, operacja jest powtarzana dla drugiej strony czopa.
Schemat połączeń na jaskółczy ogon.
Technologia zapewnia wysoką wydajność identycznych części. Dzięki raz utworzonemu urządzeniu możesz wykonać kolce na częściach o dowolnej konfiguracji i rozmiarze. Router konfiguruje się po zainstalowaniu go na górnych prowadnicach:
- frez jest opuszczony aż do dolnej płaszczyzny sklejki;
- mierzona jest grubość części;
- oprzyrządowanie jest podnoszone do wymaganej wysokości (zwykle grubość przedmiotu obrabianego podzielona przez 4).
Proste kołki do wysokiej jakości mocowania w współpracujących rowkach są zwykle łączone klejem.
Zapewnia to wysoki zasób połączenia, zapobiega poluzowaniu ramy nośnej budynków i konstrukcji podczas pracy mebli (ryc. 3).
Wybór frezów do połączenia na jaskółczy ogon jest arbitralny, eksperci zalecają rowek o około połowie grubości części. Prosty sposób wykonania konstrukcji z tym połączeniem pokazano na wideo 2. Sekwencja operacji jest następująca:
- poziome ułożenie arkusza sklejki za pomocą frezarki ręcznej przymocowanej od spodu;
- mocowanie jednej strony prowadnicy za pomocą śruby (materiał eksploatacyjny płyty mocowany jest do prowadnicy od strony noża);
- ustawienie prowadnicy na wymaganą odległość od środka frezu z zamocowaniem jego drugiej krawędzi do sklejki za pomocą docisku (szerokość obrabianego przedmiotu minus średnica frezu na jaskółczy ogon w szerokiej części, przepołowiona);
- dobór rowka do żądanej długości (szerokość obrabianego przedmiotu z kolcem);
- montaż prowadnicy w wymaganej odległości w celu usunięcia kolca (docisk jest usunięty, frez wcina się w tracony kawałek deski tak, aby z niego płaszczyzna pionowa uzyskano odległość do środka frezu: szerokość części minus szerokość rowka, podzielona na pół);
- zabezpieczenie drugiej strony prowadnicy za pomocą zacisku;
- pobieranie próbek z powierzchni bocznych przedmiotu obrabianego.
Po zamontowaniu czopa w rowku, grubość czopa jest regulowana. Powinien bez wysiłku wpasować się w pasujący rowek, z niewielką szczeliną niezbędną do umieszczenia kleju. W razie potrzeby prowadnica przesuwa się, frezowanie jest powtarzane, aż do spełnienia tego warunku.
Akcesoria do routera ręcznego
Przewodnik do wykonywania rowków i czopów
Za pomocą frezarki ręcznej można wykonać idealne rowki i kolce w połączeniu boków pudełek i szkatułek. W tym celu zalecamy wykonanie prostego mocowania do stołu frezującego.
Zaletą stosowania stołu frezującego jest to, że frez prosty tworzy idealny czop (rowek) o gładkich bokach i płaskim dnie (w przeciwieństwie do piły tarczowej), a ponadto frez ma jeden rozmiar, co zmniejsza ilość ustawień wysokości i szerokość czopa (rowka). Wszystko, czego potrzebujesz, aby się dostać stół do frezowania wykonaj połączenia kolcami, jest to prosty przyrząd, który pokazano na poniższym zdjęciu i krok po kroku postępuj zgodnie z naszymi zaleceniami opisanymi w tym artykule.
Konduktor
Przyrząd składa się z trzech części, podstawy sań ruchomych, ogranicznika głównego i regulowanego.
JAZDA MOBILNA. Sanie mają podstawę wykonaną z płyty pilśniowej lub gęstego drewna o grubości 1/4 ″, jak widać na powyższym zdjęciu. Sztywny stały ogranicznik z dwoma równomiernie rozmieszczonymi szczelinami i regulowanym ogranicznikiem, który umożliwia zmianę rozmiaru między frezem a prowadnicą.
PRZEWODNIK. Rozmiar prowadnicy jest równy rozmiarowi frezu, który wykona kolce (rowki) produktu. Na przykład, jeśli rozmiar frezu wynosi 12 mm, to prowadnica również powinna mieć kwadrat 12 mm.
Notatka: Każdy rozmiar potrzebuje własnej prowadnicy, dlatego suwak ma regulowany ogranicznik.
SZCZELINY. Pozwól na drobne poprawki podczas ustawiania urządzenia. Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie dwóch rowków w zderzaku głównym wzdłuż średnicy śruby, które utrzymują regulowany zderzak w żądanej pozycji.
Regulacja i dokładna regulacja suwaka odbywa się w następujący sposób:
Pierwszą rzeczą do zrobienia podczas ustawiania urządzenia jest uniesienie nieco powyżej suwaka i wyregulowanie obcinaka na żądaną wysokość. Następnie wyreguluj ogranicznik stołu obcinarki tak, aby chwyt obcinarki ( krok 1). Ponadto, aby zabezpieczyć urządzenie przed przemieszczeniem podczas cięcia, zaciśnij liniał za pomocą zacisków do stołu, obserwuj równoległość pomiędzy głównym ogranicznikiem stołu a liniałem ( krok 2). Umieść blok oporowy na głównym ograniczniku stołu frezującego, aby ograniczyć ruch prosty sanki ( krok 3). Teraz dostosujemy wymiary ostrza (rowka) za pomocą regulowanego ogranicznika. Ustaw odległość między prowadnicą a nożem. Po dokonaniu regulacji przeprowadź serię testów i sprawdź połączenia boków puszki.
Notatka: Aby uzyskać idealne połączenia, grubość obrabianego przedmiotu musi odpowiadać średnicy noża, wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów podano na poniższych rysunkach.
Podkreślenie. Umieść ogranicznik na stole frezarskim tak, aby szczelina między frezem a prowadnicą odpowiadała rozmiarowi chwytu frezu.
Życzenie. Aby zapewnić dokładne cięcie, przymocuj linijkę do stołu równolegle do głównego ogranicznika stołu.
Zatrzymaj blok. Ustaw blok oporowy na ograniczniku, tak aby nóż nie przejechał do głównego ogranicznika karetki.
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW PODCZAS ŁĄCZENIA GNIAZD I PINÓW
Dobre połączenie. Idealne dopasowanie w stawie nie ma szczelin, a knagi są zlicowane z bokami.
Krótkie kolce. W tym przypadku knagi są za krótkie, problem polega na tym, że frez jest ustawiony zbyt nisko na stole frezarskim.
Długie kolce. Knagi znajdują się poza połączeniem boków, jest to spowodowane zbyt wysokim ustawieniem frezu na stole frezarskim.
Prześwity w rowkach. Luki w szczelinach są spowodowane zbyt blisko prowadnicy do frezu.
Małe rowki. Jeśli knagi nie mieszczą się w rowkach, oznacza to, że prowadnica jest zbyt daleko od frezu.
Przesunięcie boków. Niewspółosiowość może być spowodowana niedokładnym ustawieniem przedmiotu obrabianego, prowadnicy lub ograniczników.
KOLEJNOŚĆ PRODUKCJI POŁĄCZENIA
Przy ustalaniu odległości między kolcami (rowkami), chwytem frezu, wygodny szablon do wstępnego ustawienia odległości między prowadnicą a frezem.
Pierwszy i ostatni. Zacznij od pierwszego i ostatniego czopa (rowka) na panelu. Podczas wycinania czopa (rowka) upewnij się, że obrabiany przedmiot ściśle przylega do prowadnicy i suwaka.
Przewodnik i puste. Aby wykonać kolejny czop (rowek), wystarczy podnieść obrabiany przedmiot, umieścić już gotowy czop (rowek) na prowadnicy i wykonać kolejne przejście. Powtarzaj to, aż wykonasz wszystkie wypusty (rowki) na produkcie.
Panele przednie. Kontynuuj wykonywanie czopa (rowka) na przeciwległym końcu przedmiotu obrabianego w sposób opisany wcześniej. Po zakończeniu prac przystępujemy do wykonania paneli bocznych.
Start, pasek boczny. Kolejnym krokiem jest wykonanie czopa (wpustu) w sąsiednich, bocznych panelach. Różnica polega na tym, że używając ramki (lub tylnego) panelu jako odniesienia, przesuwasz położenie czopa (rowka). Aby to zrobić, zainstaluj ostatni rowek (kolec) ramki w prowadnicy, umieść panel boczny blisko ramki i wykonaj pierwsze przejście.
Zakończenie, pasek boczny. Po wykonaniu pierwszego kolca (rowka), odłóż ramkę (lub tył) na bok. Teraz wykonaj pozostałe czopy (rowki) tak jak wcześniej. Po wykonaniu czopów (rowków) z jednej strony, odwróć obrabiany przedmiot i powtórz wszystkie czynności opisane powyżej.
Dno pudełka. Jeśli dodajesz dno do pudełka, będziesz musiał zrobić rowki w każdym panelu. Po złożeniu pudełka (trumny) należy przyciąć dolny korek do rozmiaru pudełka (trumny) i włożyć korek dolny na miejsce. Gdy klej wyschnie, przeszlifuj spoiny drobnym papierem ściernym.
Ślizgacze
Kiedy potrzebujesz wykonać czop na frezarce ręcznej z wyraźnymi prostymi ramionami i absolutnie gładkimi policzkami, zrób prosty stół do frezowania i proste urządzenie do frezowania czopów do routera - sanki.
Prosty slajd prowadzący
Istnieje kilka sposobów na wykonanie czopów - frezarka górnowrzecionowa, czopiarka, przystawki do piły tarczowej, a nawet piły taśmowej. Ale kiedy potrzebne są kolce o idealnie idealnych ramionach i policzkach, z reguły można to zrobić tylko na stole do frezowania. Takich wyników nie można porównać z żadną inną metodą wytwarzania. W przeciwieństwie do brzeszczotu, tylko szybki obrót frezu może stworzyć idealnie gładką powierzchnię policzkową czopów i prostą linię na ramieniu. Dlatego, gdy będzie wybór, na której maszynie wykonać kolec, to kolec wykonany na stole frezarskim może być najlepszy wybór... Kolejną zaletą jest to, że w wielu przypadkach montaż i konfiguracja wyposażenia frezarki jest szybsza, a czasem nieco wygodniejsza niż ustawienie wózka biurkowego. Piła tarczowa... Wykonując czop na młynku ręcznym, nie potrzebujesz specjalnego i skomplikowanego urządzenia do czopowania. Z ogranicznikiem, prostym bitem na stole frezarskim i wyregulowaną wysokością, jesteś gotowy do rozpoczęcia wykonywania czopa.
Robienie ciernia w młynku ręcznym
Dostosowanie do wykonania czopa na młynie ręcznym nie wymaga dużo czasu.
Pierwszy krok ustawienia, ustaw frez i wysokość jego zanurzenia w obrabianym przedmiocie. Duża średnica frezy wykonają pracę szybciej, ale gdy głębokość wstawienia jest większa, lepiej sprawdza się frez o mniejszej średnicy. Zasadniczo stosujemy frezy o dwóch średnicach: 25 mm i 12 mm.
Kształt noża za pomocą którego wykonuje się kolce pokazano na zdjęciu, taki frez tworzy idealne kolce.
Drugi krok w produkcji ciernia na młynku ręcznym, ustawiając stół do frezowania, ustaw ogranicznik w odległości równej długości ciernia. Ogranicznik powinien zapewniać gładką powierzchnię czopa i równą krawędź wzdłuż całego ramienia. Ogranicznik w połączeniu z urządzeniem do zanurzania frezu na frezarce działa dobrze.
Trzeci krok, potrzebować skuteczna metoda mocno trzymać obrabiany przedmiot na ograniczniku. Zamiast trymera proponuję użyć prosty slajd prowadzący które przesuwają się wzdłuż przystanku (pokazanego na zdjęciu).
Ta przystawka do frezowania zapewnia znacznie większą kontrolę i zapewnia, że części są zawsze prostopadłe do ogranicznika.
Frezowanie kołków rozpoczynamy od wstępnej regulacji wysokości i położenia ogranicznika. Wysokość frezu jest ustawiona nieco poniżej oznaczeń przyszłego czopa, a ogranicznik również nie jest ustawiony na całej długości czopa. Nie próbuj dostać się do podstawowych parametrów za pierwszym razem. Chodzi o to, aby zostawić trochę miejsca, aby później przejść do ostatecznych ustawień.
Po zakończeniu frezowania z ustawieniami początkowymi, kolejny krok koncentruje się na ustawieniu końcowej wysokości frezu. Podnosząc frez, frezuj końcówki czopa po obu stronach. Sprawdź dopasowanie knagi do rowka, a następnie ustaw frez na żądanej wysokości. Ponieważ usuwasz drewno z obu stron bloku, sprawdź ponownie dopasowanie bloku i ponownie wyreguluj wysokość frezu. Po ustaleniu ostatecznej wysokości i grubości czopa można przystąpić do usuwania drewna w kierunku linii barku. Najlepszym sposobem Aby idealnie dopasować czop do frezarki ręcznej, wykonaj tę pracę w kilku łatwych przejściach. Następnie odwróć kawałek i powtórz proces na przeciwległym policzku. Podczas wykonywania cięć mocno przytrzymuj obrabiany przedmiot do stołu i przesuwaj. Mocno zaciśnięty przedmiot pomoże uzyskać idealnie gładki szpic i uniknąć zniekształceń.
Frezowanie dokładnej długości czopa kończy się wykonaniem prostej na występie, a to wymaga precyzyjnej regulacji ogranicznika. Ta regulacja zapewnia, że końcowe frezowanie ramienia zostanie wykonane na wszystkich częściach bloku bardzo łatwo i łatwo. Początkowe ustawienie ogranicznika zwykle pozostawia niewielką ilość drewna do głównego znaku. Podobnie jak w przypadku regulacji wysokości noża, aby zbliżyć się do głównego znaku barku, należy po każdym cięciu dokładnie wyregulować ogranicznik i sprawdzić dopasowanie bloku.
Powolny posuw pozwoli uniknąć przekrzywienia krawędzi spływu. Ale niska prędkość posuwu może spowodować spalenie drewna w ramieniu. Dobrą praktyką jest wykonanie dwóch przejazdów na końcowym etapie wykonywania czopa na frezarce ręcznej - jednego w celu usunięcia resztek, drugiego w celu szybkiego wykończenia. Aby wyfrezować knagę na krótszych bokach obrabianego przedmiotu, wykonaj tę samą procedurę, jak w przypadku policzków, pracując od krawędzi knagi do ramienia. Lekko dociśnij obrabiany przedmiot i ogranicznik, aby wykonać końcowe cięcie kołnierza.
Narzędzie do robienia cierni
Najważniejszą częścią połączenia są ciernie. Knagi powstają poprzez usunięcie drewna z jednej lub dwóch krawędzi deski. W większości przypadków połączenie czop-rowek jest jednym z najlepszych połączeń. Poniżej znajduje się kolejność wykonywania kołków na routerze. Należy zauważyć, że w takim połączeniu najpierw wykonuje się cierń i na podstawie wymiarów gotowego ciernia wykonuje się rowek, a następnie rowek jest dopasowany do ciernia. Pierwszą rzeczą, na której należy się skupić, jest wykonanie łat o dokładnej końcowej grubości i szerokości, obliczenie całkowitej długości łat, przycięcie łat do tej samej długości, upewnienie się, że krawędzie są dokładne i mają kąt 90 °. Weź pod uwagę kierunek włókien na szynie, włókna skierowane w sposób ciągły wokół ramy wyglądają ładnie. Aby to zrobić, pokrój kawałki po kolei i zaznacz każdą sztukę w kolejności sekwencyjnej.
Konfigurowanie narzędzia do kołków
Przymocuj podstawę pomocniczą z zamontowaną na niej frezarką górnowrzecionową, ustaw frezarkę górnowrzecionową względem stołu frezarki poziomo i dokręć obie nakrętki mocujące podstawy poziomej.
Wyreguluj wysokość obcinaka za pomocą podstawy obcinaka. Poluzuj zatrzaski i lekko unieś podstawę, aż nóż znajdzie się nad stołem, zamocuj podstawę.
Ustaw długość knagi. Za regulację długości czopa urządzenie odpowiada za zanurzenie lub głębokość cięcia frezem na frezarce, frez należy zanurzyć aż dotknie występu czopa. Zabezpiecz pozycję frezu na routerze. (Zobacz zdjęcie).
Ponieważ usuwasz drewno z każdej z czterech stron szyny, podstawą do utworzenia dokładnego kolca są wymiary na krawędziach szyny, tylko te wymiary, które są najbliższe wymaganym, dadzą dobry wynik... Każdy błąd w ustawieniu wysokości obcinaka jest podwojony. Jeśli ustawisz router nieco wyżej, twoje knagi będą zbyt cienki jeśli poniżej - gruby... Najlepszym sposobem jest uzyskanie żądanej wysokości, sekwencyjne frezowanie i ponowna regulacja wysokości frezu dla każdego czopa.
Długość noża jest równa długości czopa. Użyj szablonu, aby ustawić głębokość i długość frezu na czopie.
Regulacja wysokości. Gdy szablon jest na miejscu, wyreguluj wysokość obcinaka, aby pasowała do ramienia bloku.
Pierwsze ramię. Trzymaj cienką krawędź szyny w pozycji pionowej i popchnij suwak, aby przeciąć pierwsze ramię.
Drugie ramię. Obróć szynę o 90 ° i wyfrezuj lico.
Trzecie i czwarte ramię. Po wyfrezowaniu drugiego ramienia zakończ frezowanie czopów po dwóch pozostałych stronach przedmiotu obrabianego.
Cierń opadł niżej. Dolne ramię ciernia jest znacznie bardziej odcięte, a górne jest małe, w wyniku czego przedmiot obrabiany znajdował się poniżej krawędzi nogi.
Cierń był wyższy. Dolne ramię jest za mało przycięte, a górne za dużo, w wyniku czego obrabiany przedmiot jest wyższy niż noga.
Wszystkie cięcia są poprawne. Ramiona są frezowane na tym samym poziomie i dotykają nogi w tej samej płaszczyźnie.
Testujemy wykonane kolce, sprawdzamy dopasowanie.
Ważne jest, aby kolec ściśle przylegał do rowka. Dobrze wykonane knagi ślizgają się płynnie i wchodzą w rowek bez zapychania się, nie wkręcają się w szynę różne kierunki... Po całkowitym włożeniu knagi sprawdź wzrokowo połączenie, aby zapewnić idealne dopasowanie. Popychając blok w dół, w górę iw różnych kierunkach w rowku, ponownie upewnij się, że nie porusza się i jest dobrze dopasowany.
Drugą ważną kwestią w dopasowaniu jest ciasne dopasowanie ramion w szpic do nogi. W rzeczywistości wieszak może nie być cięty prosto, zbyt głęboko lub nie może być cięty zbyt daleko. W każdym razie ostatnim krokiem jest zawsze próbne dopasowanie czopa do rowka i dopasowanie złącza za pomocą dłuta.
Upewnij się, że długość bloku odpowiada głębokości rowka. Kolec nie powinien być dłuższy niż rowek. W rzeczywistości idealnie może być nieco krótszy, pozostawiając miejsce na nadmiar kleju podczas montażu (patrz zdjęcie).
Dobrze dopasowane knagi powinny dobrze i ciasno przylegać, a klej służy jako smar podczas montażu, ale nie wypełnia szczelin.
Wykonane kolce mają kanciaste krawędzie, są zaokrąglone dłutem tak, aby krawędzie kolca były owalne i ściśle przylegały do rowka.
Mapy dostosowują wysokość. Użyj kart do gry, aby dostosować wysokość cięcia czopa.
Istnieje pięć sytuacji, które prawdopodobnie napotkasz podczas robienia czopów za pomocą routera. Dokonując ustawień routera, przejdź do ustawień, w zależności od konkretnej sytuacji.
Jeśli ciernie są zbyt cienkie, oznacza to, że podstawa routera znajduje się bardzo wysoko nad stołem. Nie dopasowuj i nie rób czopa, rowek na taki czop będzie indywidualny. Następnie poluzuj pokrętła blokujące i obniż nieco wysokość.
Jeśli ciernie są zbyt grube, głębokość zanurzenia frezu jest zbyt mała. Zmierz grubość ostrza i rowka za pomocą suwmiarki. Odejmij grubość rowka od grubości czopa, wynik podziel przez 10 i zaokrąglij w górę do liczby całkowitej. Oblicz kwotę grać w karty reprezentujący tę liczbę oraz inną kartę. Poluzuj pokrętło blokujące i umieść karty pod zaciskiem, jak pokazano na powyższym zdjęciu. Dokręć uchwyt.
Jeśli krawędź przedmiotu obrabianego jest niższa niż krawędź nogi, dokładnie sprawdź zmontowany na sucho kolec i określ, która strona wymaga podniesienia lub opuszczenia przez frezowanie. Inną opcją jest użycie piły taśmowej lub piły do metalu, aby zmniejszyć szerokość kołka. Z reguły górna część czopa jest przycinana.
Jeśli krawędź obrabianego przedmiotu jest wyższa niż krawędź nogi, dokładnie sprawdź zmontowany na sucho kolec i określ, która strona wymaga podniesienia lub opuszczenia przez frezowanie. Inną opcją jest użycie piły taśmowej lub piły do metalu, aby zmniejszyć szerokość kołka. Z reguły spód ciernia jest przycięty.
Jeśli cierń jest za długi, nie należy regulować długości czopa na maszynie i nie trzeba regulować głębokości frezu do frezowania, ponieważ te czynności zmienią wymiary między stopami. Inną opcją jest delikatne skrócenie ostrza piłą taśmową, dłutem lub piłą do metalu.
Narzędzie do wykonywania połączeń na czop prosty i na jaskółczy ogon
Czopiarki służy do frezowania profilu złączy na mikrowczepy. Przy produkcji tych ostatnich wymagana jest duża dokładność, której ręczne wykonanie jest prawie niemożliwe. Czopiarki umożliwiają szybkie i łatwe profilowanie nawet skomplikowanych połączeń, takich jak jaskółczy ogon.
Połączenia kolców
Poniższy rysunek przedstawia przemysłowy prototyp obcinaka do czopów do wytwarzania trzech rodzajów złączy - „jaskółczy ogon” (wersja ślepa i przelotowa) oraz złącza prostego z czopem prostym. Dwie współpracujące części są zainstalowane w oprawie z pewnym przesunięciem względem siebie, sterowane za pomocą kołków 1 oraz 2 , a następnie są przetwarzane. Dokładna ścieżka frezu jest określona przez kształt rowka w szablonie i pierścień kopiujący frezarki, który przesuwa się wzdłuż krawędzi szablonu, powtarzając jego kształt.
Przystawka do frezowania kołków
Czopy frezarskie
Czopy frezarskie
Czopy frezarskie
Narzędzie do robienia kołków
Podstawą połączeń są wgłębienia i rowki stolarskie. Jeśli interesuje Cię znalezienie alternatywy dla takiego połączenia, możesz rozważyć połączenie na kołki, które ma nieco inne podejście do wytwarzania. Oto jak to zrobić. Tradycyjną metodę kołków wpuszczanych i rowków można zastąpić metodą kołków. Najważniejsze jest to, że zamiast rowka w jednej części i współpracującego ciernia w drugiej, są rowki w dwóch częściach, a cierń wtykowy jest odpowiednio oddzielnie przetworzonym klockiem drewna (patrz zdjęcie).
Ta różnica w połączeniu ma kilka zalet. Z jednej strony ta metoda ułatwia pracę z częściami pod względem wymiarów. Co więcej, takie połączenie zawsze będzie dokładniejsze. Tradycyjny szpic wpuszczany wymaga oddzielnych operacji i różne urządzenia... Proponowany sposób łączenia sugeruje wykonanie wszystkich rowków i kołka przy tych samych ustawieniach. Zamiast robić wszystkie rowki w Wiertarka a następnie przeczyścić je dłutem, posłuży frezarka sterowana prostym urządzeniem.
Układ listew pod wtykowy kolec
Aby zapewnić dokładne umiejscowienie sparowanych rowków w łatach, najważniejszym krokiem jest znalezienie Środkowa linia szerokości w listwach poprzecznych i podłużnych. Taką linię można znaleźć na każdej szynie za pomocą metalowej linijki i zaznaczyć ją ołówkiem (krok 1).
Następnie musisz przenieść linie środkowe do każdego dopasowanego połączenia. Na koniec przenieś je na końce szyn (krok 2).
Później ta linia środkowa zostanie wyrównana z linią środkową na uchwycie frezarskim, aby zapewnić dokładne dopasowanie w celu uzyskania identycznych rowków (krok 3).
Aby zapewnić dokładne wyrównanie rowków w częściach, najważniejszym krokiem jest znalezienie linii środkowej szerokości taśmy. Łatwo to zrobić na listwie za pomocą metalowej linijki.
Na koniec przesuń linię środkową do krawędzi linii, które mają zostać połączone. Linie te będą używane do pozycjonowania przyłącza routera.
Wykonywanie rowków za pomocą kołka
Teraz, w miejscach rowków, router wykona pracę, aby utworzyć rowki na kołek wtykowy. Ale w tym celu należy wykonać stabilną podstawę, aby zabezpieczyć frezarkę przed przewróceniem się i prowadzić frezarkę podczas cięcia z otworem pośrodku. To urządzenie w kształcie litery T służy obu tym celom. Takie urządzenie jest dość proste w wykonaniu. Posiada podstawę z otworem w środku na frez i tuleję kopiującą oraz blok zaciskowy, który służy do mocowania uchwytu do przedmiotu obrabianego. Kluczowym czynnikiem w narzędziu do kołków jest odpowiedni rozmiar otworu w podstawie. Należy wziąć pod uwagę nie tylko rozmiar używanego frezu, ale także rozmiar tulei prowadzącej, która biegnie wokół otworu. Poniższy rysunek pokazuje, jak dobrać rozmiar okna na podstawie wymiarów zastosowanej tulei. Ponadto istnieje inny warunek, że blok zaciskowy jest ustawiony tak, że środek otworu pokrywa się ze środkiem każdej części części. Na koniec zaznacz linię środkową w otworze uchwytu, co ułatwi wyrównanie części z uchwytem przed frezowaniem rowka.
Po złożeniu narzędzia do kołków frezowanie rowków jest dość prostym zadaniem. Po wyrównaniu linii środkowych przymocuj uchwyt do części (krok 4).
Zanurzając frez coraz głębiej, wykonaj rowek. Po wykonaniu rowka można powtórzyć proces produkcyjny na innych częściach produktu (krok 6).
Najpierw wyrównaj znacznik środka w otworze w podstawie z linią środkową na listwie. Następnie mocno dociśnij oprawę do szyny za pomocą zacisku.
Frezarka wyposażona w frez spiralny i tuleję prowadzącą pomoże wykonać rowek wykonując szereg przejść z płytkim zanurzeniem frezu.
Identyczne czynności wykonywane są na krawędziach listew końcowych do frezowania rowków. Wyrównaj oznaczenia jak poprzednio i przymocuj urządzenie do szyny. Następnie ponownie wyfrezuj rowek na pełną głębokość.
Jak zrobić drążek na kołki
Po przygotowaniu wszystkich rowków możesz zwrócić uwagę na produkcję kolców. Konieczne jest przygotowanie listew drewnianych zgodnie z wielkością rowków. Ich stworzenie wymaga kilku kroków, które teraz rozważymy. Najważniejszym aspektem knagi jest jej grubość, która odpowiada szerokości rowka.
Przed każdym cięciem lub układaniem knagi sprawdź, czy pasuje do rowka. W ten sposób można uzyskać dobre połączenie. Po osiągnięciu pożądanej grubości bloku następnym krokiem jest dostosowanie szerokości bloku. Nie jest konieczne wykonywanie bardzo ciasnego połączenia. Powodów jest kilka. Po pierwsze, daje dodatkowe miejsce w spoinie na klej. Pozwala również dostosować połączenie, aby uzyskać idealne dopasowanie podczas montażu ostatniego elementu. Tworzenie rowków frezarka z pewnością usuwa pracę dłuta przy wykonywaniu rowka. Ale frez do rowków tworzy owalne krawędzie.
Podczas formowania ciernia wtykowego konieczne jest wykonanie owalu wzdłuż krawędzi ciernia, aby swobodnie pasował do rowka. Osiąga się to za pomocą owalnego frezu na stole frezarskim. Po wyfrezowaniu czterech boków bloku, sprawdź jego dopasowanie do rowka, w razie potrzeby dokonaj niezbędnych regulacji. Teraz pozostaje tylko przeciąć kolce wzdłuż piły ukośnej.
Kołek wtykany oczywiście nieco różni się od kołka wpuszczanego, ale ma też wiele zalet, w szczególności w projektach z dużą ilością rowków eliminuje szereg operacji związanych z pasowaniem połączeń.
Narzędzie do robienia okrągłych czopów
Okrągłe kołki są zwykle wykonywane na tokarce. Ale jeśli nie masz tokarka... Na zdjęciu proste urządzenie do wykonywania okrągłych czopów za pomocą frezarki ręcznej.
Wykonanie go z półfabrykatu w kształcie litery U, który jest przymocowany do urządzenia do przycinania, nie jest trudne. Urządzenie w kształcie litery U składa się z tylnej części i dwóch bloków wsporczych. Bloki podporowe mają wywiercone w nich duże otwory, które ułatwiają obróbkę części prostym nożem. Oprawa działa najlepiej, jeśli otwory mają około 1/32 cala.
Ustawienie oprawy
Aby ustawić urządzenie, włóż obrabiany przedmiot w otwory w blokach podporowych. Następnie określ długość czopa i umieść ogranicznik za frezem (rys. B).
Robienie okrągłego czopa
Jak korzystać z urządzenia do robienia ciernia, patrz szczegółowo na ryc. A. Podnieś obrabiany przedmiot nieco powyżej noża i wykonaj małe koliste ruchy, aby uformować czop. Następnie obróć obrabiany przedmiot w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i przesuwaj go tam iz powrotem, aż czop zostanie całkowicie uformowany. Lekko podnieś nóż i powtarzaj proces, aż uzyskasz czop o pożądanej średnicy.
Urządzenie do wykonywania kołków na długich przedmiotach
W większości przypadków kołki wykonuje się na stole frezarskim. Ale są chwile, kiedy tego nie jest najwięcej Najlepszym sposobem... Trudno jest uformować czop na stole frezarskim lub okrągłym, gdy długość obrabianego przedmiotu może wynosić 1,5-3,0 m. Dzieje się tak, ponieważ dla precyzyjne cięcie trudno jest utrzymać długi przedmiot w pożądanej pozycji, a wszystkie próby z reguły kończą się niepowodzeniem. Tak więc, gdy musisz wyciąć czop na długim przedmiocie obrabianym, pomoże ci urządzenie pokazane na powyższym zdjęciu.
PRODUKCJA URZĄDZENIA
To proste ogrodzenie ze sklejki. Przyrząd jest montowany osobno dla każdego przedmiotu obrabianego, aby frezowanie czopów było dokładniejsze.
Określenie wielkości oprawy. Są punkty, na które należy zwrócić uwagę przy produkcji urządzenia. Kluczowym czynnikiem jest długość knagi, na tym urządzeniu jest ona określana przez odległość pomiędzy blokadą a blokadą.
Podkreślenie. Zmierz od zewnętrznej krawędzi frezu do krawędzi podstawy frezu, a następnie dodaj długość czopa. To będzie ramię ciernia.
KORZYSTANIE Z URZĄDZENIA
Gdy urządzenie jest gotowe, wykonanie kolca jest proste. Przymocuj urządzenie do lokalizacji kolca, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Zainstaluj router i sprawdź wymiary przyszłego czopa przed rozpoczęciem frezowania. Najlepsze efekty uzyskuje się nożem spiralnym, który wycina czyste ramiona na czopach bez wiórów.