Pełne wdzięku konstrukcje z boazerii są ozdobą każdego domu, zwłaszcza jeśli są solidnie wykonane, wysokiej jakości, z miłością. Jeśli jesteś dobry w pracy z drewnem, masz ręczny router i margines cierpliwości, całkiem możliwe będzie zrealizowanie planów produkcji nieprzemysłowej wersji konstrukcji panelowej w domu własnymi rękami. Na zdjęciu można zobaczyć przybliżoną technologię procesu.
Prawidłowo zmontowane konstrukcje składają się bezpośrednio ze specjalnych desek drewnianych zwanych panelami oraz solidnej ramy, która stanowi podstawę konstrukcji. Jeden wkłada się w drugi zgodnie z zasadą czopowo-rowkową. W zasadzie konstrukcje tego typu mogą być wykonane z dowolnych materiałów, ale najwięcej satysfakcji daje drewno.
Drzwi panelowe nie są najłatwiejszą opcją do samodzielnego wykonania. Dużo łatwiej byłoby wziąć monolityczną tarczę. Tutaj jest to kwestia gustu wyłącznie mistrza. Jeśli czujesz siłę do takiej filigranowej pracy, odpowiednio przygotuj miejsce pracy. Wszystkie niezbędne noże powinny być zawsze pod ręką.
Oprócz frezarki ręcznej (średnica frezu wynosi 12 mm, parametry urządzenia, w szczególności tulei, muszą temu odpowiadać) do wykonania konstrukcji panelowej potrzebne będą:
- dwa frezy do produkcji taśm;
- faza figurki z wysokiej jakości panelu wykonana jest za pomocą specjalnego noża;
- nóż do łączenia elementów wzdłuż swojej osi;
Wymagane są również następujące materiały:
- Pręty do spinania. Przybliżona grubość - 19mm, długość - 57mm. Dla każdego wejścia te cechy są obliczane osobno.
- Płyta meblowa. Podstawa całego przedsięwzięcia. Jego grubość jest standardowa - 16 mm.
- Istnieje wiele drewnianych belek. Jest to konieczne ze względu na „współczynnik bezpieczeństwa”. Błędy zdarzają się każdemu.
- Lakier. Ten element jest opcjonalny. Być może będziesz lakierować innym razem.
- Klej. Wymagany materiał.
Podczas wykonywania konstrukcji panelowej w domu jest mała sztuczka: nie wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być wykonane z litego drewna. W przypadku części wewnętrznych ukrytych pod skórą można użyć płyty wiórowej.
Etapy produkcji
- Pręty do spinania. Bardzo ważną częścią jest profil cięty wzdłuż osi. Cięcie próbne jest wykonywane specjalnie w celu upewnienia się, że współczynnik jakości i dokładność połączenia bloków profilowych i bloków przeciwprofilu.
Każdy z prętów jest zakryty. Ponadto na frezarce ręcznej frezowane są profile podłużne ze wszystkich stron, a przeciwprofile frezowane są specjalnym frezem do przeciwprofilów od części końcowej. Możesz obejrzeć ten proces bardziej szczegółowo na filmie. Aby nadać pracy indywidualność, przednią część można obrabiać na frezarce.
- Splatanie tarczy. Pomyśl z wyprzedzeniem o liczbie paneli w konstrukcji panelowej. Jak powinny być zlokalizowane i ile miejsca zajmować. Czy na górze będzie płyta, okno w kształcie wachlarza itp.
Po podjęciu decyzji przystąp do produkcji poszczególnych paneli. Oczywiście grubość każdego elementu powinna być mniejsza niż grubość prętów. Aby obrobić krawędzie gotowego produktu, frezarka ręczna jest wycentrowana na grubości części i każdą powierzchnię obrabiam oddzielnie. W tym przypadku niektóre muszą być przetwarzane w pozycji zakrytej, inne w górę. Będzie to zależeć od tego, po której stronie konstrukcji będzie panel. Podczas łączenia elementów ich grubość ma ogromne znaczenie, ponieważ jest wyznacznikiem dokładności osadzenia panelu w żądanym rowku. Dobre wykonanie każdego elementu to klucz do sukcesu. Nie ma potrzeby się spieszyć, w przypadku jakiejkolwiek niepewności co do parametrów należy odnieść się do obrabianego przedmiotu.
Frezowany kolec powinien łatwo wpasować się w rowek opasujący, bez nacisku. Nie będzie zbędne weryfikowanie tego za pomocą szorstkiej części. Przy powyższych parametrach prętów krawędziowych kolec powinien mieć wielkość około 8 mm.
Podczas obróbki krawędzi panelu uzyskuje się krawędź zwaną figarea. Zaleca się wykonanie dwóch lub trzech podejść frezarką ręczną, usuwając niezbyt znaczące warstwy drewna, za każdym razem sprawdzając rowek. Przy produkcji fabrycznej na tym etapie wykonywany jest dobór płóz cylindrycznych ze specjalną powierzchnią ryflowaną, co pozwala przyspieszyć proces. W domu nie można się tym pochwalić, więc proces wycinania rowków i kolców zajmie trochę czasu i musi być dopracowany w najdrobniejszych szczegółach.
- Klejenie i lakierowanie. Ostatnie kroki: włożenie wszystkich paneli w żądane rowki prętów, sklejenie części i lakierowanie. Ważne jest, aby nie przesadzić. W tej technologii wytwarzania nie jest konieczne szlifowanie konstrukcji panelowych.
Montaż drzwi panelowych
Aby zainstalować panelową konstrukcję w drzwiach, konieczne jest wykonanie pudełka. Jeśli poradziłeś sobie z drzwiami, zrobienie pudełka własnymi rękami nie będzie dla ciebie trudne. Pudełko składa się z czterech prętów, parami o tej samej długości: dwóch półek, górnego i dolnego pręta pudełka. Jest produkowany zgodnie z parametrami drzwi. Bardziej logiczne jest wykonanie tego samego połączenia kolczastego z rowkiem, co same drzwi.
Wykonując pudełko, należy przemyśleć ogólny projekt dolnego progu, górnej części pudełka. Wszystkie elementy dekoracyjne należy również wcześniej przemyśleć. Ich produkcja na późniejszych etapach jest dużym ryzykiem, gdyż po zamontowaniu konstrukcji mogą ulec uszkodzeniu.
Tak więc po zmontowaniu skrzynki zawiasy są mocowane do panelu konstrukcji panelowej (w końcu każdy podnośnik wszystkich branż ma wiertło i wkręty samogwintujące pod wydrążeniem). Kliny są wbijane w rowki już wyprodukowanej i zmontowanej konstrukcji dla lepszego mocowania.
Zamontuj w odpowiednim miejscu ustalacz zamka bębenkowego górnego, ustalacz zamka wpuszczanego z nakładką (zwykle używane są oba rodzaje zamków, ale tutaj wszystko zależy od Ciebie). Możesz ograniczyć się tylko do zamka wpuszczanego. Ponadto pętle konstrukcji są przymocowane do pudełka i odsuwają się na bok. Jeśli panele drzwi nie spadły, oznacza to zwycięstwo. Jeśli waga konstrukcji jest zbyt duża, konieczna jest zmiana zawiasów, aby były bardziej masywne i trwałe.
W domu wykonanie i montaż drzwi panelowych nie jest tak trudne, jak się wydaje. Ważne jest, aby mieć pod ręką frezarkę ręczną, pręty o wymaganej grubości i nie bać się eksperymentować z rowkami. Do pracy próbnej zawsze używaj szorstkiego cięcia.
Akcesoria do frezarki ręcznej
Akcesoria do frezarki do produkcji paneli i paneli
Wyfrezowany, nachylony pasek w kierunku krawędzi panelu (wypełnienie) stwarza wrażenie „wybrzuszenia” na środku panelu (patrz zdjęcie).
Do produkcji takich paneli (paneli) potrzebujesz routera, prostego prostego noża i przyrządu (patrz zdjęcie).
To urządzenie zostało pierwotnie opracowane do frezowania kwadratowych lub prostokątnych paneli. Ale pracując z uchwytem, \u200b\u200bodkryliśmy, że prosta modyfikacja umożliwia również frezowanie zakrzywionych paneli, niezależnie od ich kształtu. Gdy panel znajduje się pod mocowaniem, produkt jest frezowany pod kątem do przedmiotu obrabianego. Tworzy to nachylone obramowanie wokół krawędzi panelu i „podnosi” margines w środku.
Urządzenie urządzenia
BAZA - podstawa ze sklejki (A), patrz rys. 1. Rozmiar podstawy jest dowolny, do wyboru. Musi być wystarczająco duży, aby podeprzeć obrabiany przedmiot. (W moim przypadku podstawa jest kwadratowa i 24?).
ZATRZYMAĆ. Po określeniu rozmiaru podstawy umieść na niej ogranicznik z twardego drewna. Ogranicznik (B) wkręca się w płytki rowek w podstawie, patrz rys. 1a. Podczas frezowania zakrzywionych paneli zmieniamy nacisk na „kołek”. (Aby uzyskać więcej informacji na temat zmian, zobacz Rysunek 11).
WAGON. Główną częścią osprzętu jest zespół wózka. Ten zespół ustawia frezarkę pod kątem nad obrabianym przedmiotem. Ponieważ frez jest nachylony, wiertło proste nadaje się do frezowania krawędzi wypełnienia pod kątem.
Pręty prowadzące. Frezarka porusza się pod kątem wzdłuż dwóch drążków prowadzących, patrz rys. 1. Czy te pręty to 16? i 1/2 cala średnicy.
Blok prowadnicy. Pręty są zamocowane w prowadnicy (C). Blok jest sklejony z dwóch bloków z twardego drewna 3/4 ″, w których pręty są zamocowane pod niewielkim kątem. Ten kąt ostatecznie determinuje kąt frezowania wypełnienia. Aby utworzyć narożnik, dolna krawędź bloku jest fazowana piłą tarczową po przyklejeniu i przymocowana do podstawy za pomocą śrub, patrz rys. 2a. Pręty prowadzące są mocowane w otworach bloku pręta za pomocą żywicy epoksydowej.
Ruchoma platforma. Kolejnym krokiem jest zamontowanie ruchomej platformy na uchwycie. Platforma przesuwa stały router w przód iw tył wzdłuż prowadnic, zmienia szerokość obramowania i składa się z trzech części:
- płyta montażowa;
- dwa drewniane klocki;
- ogrodzenie z pleksi, bardziej szczegółowo pokazane na rys. 3 i 6.
Płyta montażowa. Płyta montażowa (D) 1/4 ”, wykonana z płyty pilśniowej i zastępuje oryginalną podstawę routera, patrz rys. 3.
Słupy. Zaznaczyć i wywiercić otwory, patrz rys. 3. Otwory w każdym pręcie mają rozmiar dopasowany do prętów prowadzących i umożliwiają przesuwanie platformy w przód iw tył.
Uwaga: Wyszlifuj te otwory, bloki powinny łatwo przesuwać się po drążkach prowadzących. Ten blok działa następnie jako część systemu zaciskowego i zabezpiecza platformę. Po wycięciu szczeliny pręty są przyklejane i przykręcane do płyty montażowej, patrz rys. 3.
ZACISK. Spójrzmy teraz na pracę zacisku. To, co robi zacisk, polega na tym, że zaciska pręty prowadzące za pomocą dwóch śrub, które przechodzą przez otwory wywiercone w pręcie, na końcach pręta wykonuje się nacięcia, patrz rys. 5a. Podczas dokręcania nakrętki skrzydełkowej do śruby nacięcia na końcu bloku ściskają pręty prowadzące i blokują platformę w miejscu.
Ogrodzenia z pleksi. Ostatnim krokiem jest dodanie ochrony i ukrycie noża. Poręcz to kawałek pleksi o grubości 1/4 ”, który jest swobodnie przymocowany do klipsa, patrz rys. 6. Dwie szczeliny do mocowania poręczy i ścięty dolny narożnik umożliwiają „przesuwanie” poręczy po górnej części obrabianego przedmiotu.
Produkcja paneli wypukłych
Jak zmienić zwykły produkt w coś wyjątkowego, to zrobić elegancki panel (panel) na drzwi lub szufladę. Wykonanie takiego panelu nie jest trudne, gdy urządzenie pokazane na zdjęciu na początku artykułu jest pod ręką.
Rowek. Większość paneli (paneli) jest następnie łączona z ramą. Aby połączyć panel z ramą, konieczne jest wybranie pióra na krawędziach panelu po obu stronach, aw ramie znajduje się wpust, patrz rys. 7.
Uwaga: Krok 1.
Z obu stron wzdłuż krawędzi panelu (wypełnienia) dokonujemy wyboru zakładki (wpustu) frezarką. Przed wyfrezowaniem nachylonej listwy na panelu (wypełnieniu) należy zwrócić uwagę na:
- Kierunek struktury drewna.
Aby zmniejszyć ilość odprysków na krawędziach panelu, skieruj panel (panel) w kierunku słojów. Pomoże to uniknąć odpryskiwania.
- Kierunek posuwu.
Podczas frezowania krawędzi lub boków należy pamiętać, że frez obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara i lekko pociąga panel do oporu.
Konfiguracja ruchomej platformy. Jesteś teraz gotowy do utworzenia „wybrzuszenia” na panelu (panelu). Po zamontowaniu urządzenia z ruchomą platformą, pióro (przylga) na panelu (panelu) służy jako główny punkt regulacji przyrządu, patrz rys. 8.
Uwaga: krok 2. Panel (panel) umieszczamy w urządzeniu do frezarki z przesuwaną platformą, określamy głębokość cięcia. Największą głębokość skrawania określa głębokość już wykonanej zakładki (wpustu), najmniejszą głębokość skrawania określa szerokość frezowanej części na panelu (panelu).
Szerokość nachylonego paska. Przesuwając ruchomą platformę wzdłuż drążków prowadzących, można regulować szerokość nachylonej listwy. Każde cięcie frezarki wzdłuż nachylonej listwy na panelu (wypełnienie) musi zostać zakończone. Powtarzaj proces frezowania, aż uzyskasz żądaną szerokość, patrz rys.9.
Uwaga: krok 3. Wykonaj pierwsze przejście panelu (wypełnienia) pod frezarką, od lewej do prawej. Następnie po każdym przejściu przesuwaj router w krokach co 1/4? od przystanku, powtarzając serię podań.
Po zakończeniu prac związanych z wyfrezowaniem panelu (wypełnienia), drewniany klocek skośnym paskiem owinąć drobnym papierem ściernym i przeszlifować wyfrezowane części panelu (wypełnienie), patrz rys. dziesięć.
Uwaga: krok 4. Na koniec pracy wyfrezowane części panelu (panele) przeszlifować drobnym papierem ściernym.
Produkcja zakrzywionych i zakrzywionych paneli (paneli)
Blok krzywoliniowy. Ponieważ zakrzywione krawędzie nie odpowiadają ogranicznikowi w linii prostej, ogranicznik jest zastępowany „kołkiem”. patrz rys. 11. (Ja użyłem krótkiego okrągłego ogranicznika 3/4 ”(„ szpilka ”). Ogranicznik mocowany jest na środku podstawy za pomocą śruby.
Uwaga: Krok 1. Po usunięciu ogranicznika zainstaluj krótki okrągły okrągły blok drewna 3/4 '' o wysokości równej wysokości usuniętego ogranicznika. Okrągły ogranicznik mocuje się na sztywno za pomocą śruby i umieszcza w otworze znajdującym się pośrodku rowka w podstawie.
Frezowanie zakrzywionych krawędzi płyty (wypełnienie) odbywa się w kilku przejściach, patrz rys. 12.
Uwaga: krok 2. Rozpocznij frezowanie od zakrzywionej krawędzi panelu ze stałym, równomiernym naciskiem na ogranicznik. Podczas frezowania przedmiotu obrabianego należy stale obserwować szerokość krawędzi zakrzywionej krawędzi panelu.
Najlepiej byłoby, gdybyś był w stanie osiągnąć żądaną szerokość rampy. Po zakończeniu zdejmij panel (panel), zastąp "sworzeń" ogranicznikiem w linii prostej, patrz rys. 13.
Uwaga: krok 3. Po zakończeniu frezowania zakrzywionej krawędzi wyjmij „kołek” i zainstaluj długi ogranicznik. Frezowanie prostych odcinków panelu (wypełnienia) wykonać metodą opisaną powyżej.
Produkcja paneli na figurki
Zanim zaczniesz, warto zapoznać się z niektórymi ważnymi zaletami tworzenia paneli z figurkami za pomocą routera montowanego na stole.
Znajdź frez z żądanym wzorem. Producenci oferują wybór frezów o różnych profilach. Poniższe zdjęcie przedstawia tylko kilka z nich.
Takie frezy pozostawiają na powierzchni znacznie mniej śladów obróbki. Oznacza to mniej szlifowania. Kolejna zaleta: panel nożowy posiada płaskie wypukłości, co pozwala na swobodniejszy ruch w piórze ramy. Główną wadą takich noży jest ich wysoki koszt.
Ważne ostrzeżenie: nie próbuj wycinać wypełnienia na frezarce w jednym przejściu. Nie osiągniesz dobrego wyniku i nie przeładujesz maszyny.
Istnieją dwa sposoby kontrolowania głębokości frezowania.
Pierwszy sposób: Przed każdym przejściem przedłużyć wysięg frezu o nie więcej niż 3 mm. Ta metoda jest czasochłonna w przypadku pomiarów i ustawień.
Drugi sposób: Jest znacznie lepszy niż pierwszy i polega na zastosowaniu zestawu podkładek, które określają różne głębokości frezowania. Dzięki tej szybkiej i łatwej metodzie wysięg frezu należy wyregulować tylko raz.
Jak korzystać z elektrod
Możesz wykonać uszczelki z dowolnego dostępnego materiału arkuszowego: sklejki, płyty pilśniowej, MDF; nawet plastikowe arkusze nadają się do cienkich przekładek. Wykonaliśmy cztery przekładki dystansowe z brzozowej sklejki o grubości 3 mm na łączną wysokość 12 mm (większość frezów do figurek jest przeznaczona do frezowania na głębokość 12-16 mm). Wykonując podkładki do tego zadania, wyciąć kawałki o tej samej długości co stół frezarski. Zmierz odległość od przedniej krawędzi stołu do środka otworu wyjściowego frezu i przytnij elementy na szerokość zgodnie z tym wymiarem. Następnie wykonaj półokrągłe cięcie dla wyjścia frezu. Aby to zrobić, zmierz średnicę frezu i dodaj 12 mm, aby utworzyć szczelinę. Za pomocą cyrkla zaznacz półkoliste wycięcie wyśrodkowane na wewnętrznej krawędzi każdej przekładki. Do wycinania wycięć użyj wyrzynarki lub piły taśmowej. Delikatnie przeszlifuj przycięte krawędzie.
Regulacja przed frezowaniem paneli figarene
Frezowanie paneli z figurkami wymaga frezu ze zmiennym wrzecionem, aby zmniejszyć prędkość dużego frezu do około 10000 obr./min (użyliśmy frezu 86 mm). Występ frezu należy ustawić zgodnie z profilem obrabianego wypełnienia. Używając skrawków deski lub płyty o tej samej grubości co panel, przeprowadzaj testy, aż do uzyskania wymaganego wyniku. Następnie wyrównaj prowadnicę maszyny z łożyskiem noża. Położyć paski dwustronnej taśmy na stole frezarskim i ustawić pierwszą przekładkę wyrównaną z krawędziami stołu. Powtórz ten krok, aby zabezpieczyć pozostałe podkładki dystansowe. Upewnij się, że nóż obraca się bez przeszkód.
Zmiel panele najpierw w poprzek włókien, a następnie wzdłuż (zmniejszy to odpryski). Jeśli chcesz wykonać kilka paneli z figurkami, przetworz je wszystkie przed usunięciem jednej przekładki. Po obróbce wszystkich paneli za pierwszym przejściem usuń górną uszczelkę, co zwiększy zwis krawędzi tnących noża. Ponownie zaczynając frezować w poprzek włókien, wykonaj drugie cięcie, usuwając kolejne 3 mm materiału. Powtarzaj ten proces, aż usuniesz ostatni pad. Teraz, jeśli to konieczne, przeszlifuj panele papierem ściernym 220.
Nic nie zdobi mebli bardziej niż drzwi z wytłaczanymi panelami. Profilowane krawędzie słupków i poprzeczek dodatkowo podkreślają kontury wypełnienia, a kontrprofilowane łączenia zapewniają wytrzymałość i trwałość. Elementy takiego połączenia, składające się z profilu na wewnętrznych krawędziach ościeżnicy oraz odpowiedniego przeciwprofilu na końcach belek, można łatwo uformować za pomocą zestawu specjalnych frezów.
Poznaj anatomię drzwi
Przed pierwszym cięciem zapoznaj się z kilkoma terminami związanymi z konstrukcjami panelowymi. Panel to panel, który jest wkładany w rowki ramy, składający się z pionowych słupków, między którymi są zainstalowane poziome poprzeczki. Frez profilowy dobiera pióro na krawędziach słupków i belek i jednocześnie tworzy ozdobny profil (zdjęcie A) Frez przeciwprofilowy wykonuje krótki kolec (grzbiet), który wchodzi w pióro i tworzy wycięcie dokładnie odpowiadające reliefowi utworzonemu przez frez profilowy. Pomimo tego, że jedną z łączonych powierzchni tworzą włókna końcowe, złącze ma dobrą wytrzymałość, ponieważ ma znaczną powierzchnię wiązania.
Najpierw dokładnie oblicz wymiary
Drzwi uchylne zwykle wystają 9-10 mm poza krawędzie otworu na całym obwodzie, dlatego jeśli wybierzesz ten styl, gotowe drzwi powinny być o 18-20 mm wyższe i szersze niż otwór. Drzwi wpuszczane całkowicie wchodzą do otworu równo z przednią stroną obudowy, a wokół nich należy pozostawić jednolite szczeliny o szerokości 2-3 mm. Dlatego wysokość i szerokość takich drzwi powinna być o 4-6 mm mniejsza niż wysokość i szerokość otworu. Alina regałów jest zwykle równa wysokości drzwi, a długość szyn zależy od szerokości regałów i zestawu użytych frezów (patrz rysunek „Jak obliczyć długość szyn”). Jeśli frez profilowy wybierze pióro o głębokości 9 mm, wymiar ten należy dodać dwukrotnie (18 mm), aby dopasować występy na obu końcach pręta.
Przygotuj materiał na części ramy
Aby połączenia były szczelne, wszystkie belki i słupki muszą mieć tę samą grubość. Po obróbce płyt na grubiarce przeciąć je wzdłuż na półfabrykaty o wymaganej szerokości i nadać słupkom i poprzeczkom wymaganą długość. Zachowaj trochę wycinków do wykonania połączeń testowych. Następnie określ, które strony części będą z przodu i zaznacz je (zdjęcie B).
Szybka wskazówka! W przypadku belek o długości 150 mm lub mniejszej lepiej jest najpierw wyfrezować profil na długim elemencie obrabianym, a następnie pociąć go na oddzielne belki o wymaganej długości.
Jak wyfrezować profil
Po zamocowaniu frezarki do stołu, włóż frez profilowy do tulei zaciskowej i wyreguluj jej zwis, umieszczając obok niego złom z półfabrykatów części ramy. Ustaw nóż tak, aby pełny kontur profilu był uformowany na przedniej stronie (skierowanej w dół), pozostawiając wystarczającą ilość materiału po drugiej stronie języka (zdjęcie C).
Po wyregulowaniu i zamocowaniu wysięgnika, za pomocą linijki wyrównać ogranicznik wzdłużny stołu frezującego z łożyskiem frezu (zdjęcie D). Zamocuj grzebienie na ograniczniku i stole, które mocno dociskają obrabiane elementy i zapewniają równomierną obróbkę (zdjęcie E). Wyfrezuj profil na wszystkich szczeblach i słupkach, a także na próbnym cięciu, za pomocą którego wyregulujesz zwis drugiego frezu.
Naucz się prawidłowo frezować przeciwprofil
Odłóż zęby na bok i wymień frez profilowy na frez przeciwprofilowy. Za pomocą listwy, na której jest uformowany profil, wyreguluj zwis frezu (zdjęcie F). Następnie wyrównaj prowadnicę wzdłużną z łożyskiem w taki sam sposób, jak w poprzednim kroku.
Frez przeciwprofilowy tnie materiał w poprzek włókien, więc aby podawać próbne wykończenie pod kątem prostym do oporu, należy użyć popychacza do przycinania desek, aby zapobiec odpryskiwaniu (zdjęcie G). Wykonaj przejście i dokładniej wyreguluj zwis frezu (zdjęcie H).
Gdy przednie strony obu części złącza testowego zbiegają się w tej samej płaszczyźnie, wyfrezować przeciwprofil na obu końcach wszystkich szczebli, umieszczając je na stole frezarskim znakami w dół.
Określ wymiary panelu
Jeżeli panel jest wykonany ze sklejki lub panelu drewnianego, jego wymiary powinny być o 2 mm mniejsze niż odległość między spodem przeciwległych rowków w ościeżnicy.
Pozwoli to na szczelne dokręcenie połączeń części ramy i zapewni wolną przestrzeń dla rozszerzania się osłony. Aby określić szerokość panelu, po prostu odejmij 2 mm od długości paska. Aby ustalić długość panelu, zamontuj ościeżnicę na sucho, zmierz odległość między rowkami poprzeczek i zmniejsz ją o 2 mm.
Montaż drzwi
Po zmontowaniu drzwi razem z panelem na sucho należy upewnić się, że wszystkie części są wykonane poprawnie, a połączenia są szczelne. Zdemontować drzwi, nałożyć klej na przeciwprofil szczebli z jednej strony i połączyć je z zębatką. Wsuń panel na miejsce bez klejenia, następnie przyklej drugi słupek do belek poprzecznych i dokręć ramę zaciskami (zdjęcie I).
Jak zrobić panel reliefowy
Płaskie panele wykonane ze sklejki lub paneli płytowych nadają się również do drzwi z połączeniami przeciwprofilowymi, ale znacznie ciekawiej wyglądają panele tłoczone (czasami nazywane wolumetrycznymi), takie jak pokazane na zdjęciu w tym artykule. Jeśli masz wydajny router z regulatorem prędkości, użyj poziomego routera, aby utworzyć panele reliefowe. Dzięki dużej masie z łatwością radzi sobie z pracą, usuwając materiał frezami z węglika spiekanego, pozostawiając czystą i gładką powierzchnię. Te frezy są dostępne z różnymi opcjami profilu i one
działają lepiej przy stosunkowo niskich prędkościach obrotowych (zwykle nie więcej niż 10000 obr / min). Aby uzyskać najlepsze wyniki, obrabiaj krawędzie panelu w kilku płytkich przejściach, jak pokazano na zdjęciu. Najpierw wyfrezuj końcowe krawędzie panelu, a następnie krawędzie wzdłużne.
Drzwi panelowe zrób to sam z połączeniami przeciwprofilowymi
Frezy profilowe pozwalają na wybór jednego z kilku profili - od tradycyjnego zaokrąglenia z kołnierzem („nagietek”), typowego dla projektów w stylu „country”, po bardziej wyrafinowany „obcas”.
NAJLEPSZE IMPREZY MUSZĄ BYĆ NA ZEWNĄTRZ
Aby prawidłowo zorientować części podczas frezowania elementów łączących, zaznacz czoło słupków i szczebli.
ZAMONTUJ PODŁUŻNĄ PODSTAWĘ
Stalowa linijka dociśnięta do obu części prowadnicy powinna ledwo dotykać łożyska noża. Podczas ręcznego obracania noża upewnij się, że nie dotyka on ogranicznika.
REGULACJA PROFILU PRZECINARKI
Ułóż odpadki z elementów ramy obok niego i podnieś nóż tak, aby profil był w pełni uformowany, a co najmniej 5-6 mm materiału pozostało nad piórem.
PASZA POWINNA BYĆ RÓWNA
Dociskając obrabiane elementy do stołu zaznaczoną krawędzią, frezujemy profil na wszystkich słupkach i belkach poprzecznych. Nakarm je płynnie z tą samą prędkością, aby uzyskać gładką powierzchnię.
SKONFIGURUJ MŁYN DO PRZYCISKÓW
Wyrównaj dolną krawędź górnego siekacza z górną krawędzią języka, tak aby blok w pręcie znajdował się na równi z językiem.
USUŃ BARDZO MAŁO
Wyreguluj zwis ostrza i zatrzymaj pozycję dla pierwszego płytkiego cięcia. Zacznij od dwóch krawędzi końcowych, aby zmniejszyć odpryski, i wykańcz wszystkie cztery krawędzie przed przesunięciem ogranicznika z powrotem do następnego przejścia.
STOPNIOWE PODEJŚCIE DO WYNIKU
Gdy ogranicznik jest na poziomie łożyska, podnosić frez w kilku krokach, wykonując małe przejścia, aż do uzyskania żądanej grubości krawędzi.
POPYCHACZ SŁUŻY DO WIELU CELÓW
Aby utworzyć przeciwprofil na końcu poprzeczki, należy docisnąć koniec listwy próbnej do ogranicznika wzdłużnego i prostokątnej listwy wykończeniowej, która służy jako popychacz. Płyta tylna pomaga również zapobiegać odpryskiwaniu.
ZMIEŃ USTAWIENIA FREZU
Jeśli po przejściu testu na górnej krawędzi czopa pojawi się nadmiar materiału, opuść frez. Ale należy go podnieść, jeśli zobaczysz nadmiar materiału na dolnej krawędzi.
MONTAŻ BEZ PROBLEMÓW
Prawidłowo wykonane kontrprofilowane połączenia szczelnie zamykają się wymagając jedynie niewielkiego docisku i pomagają uzyskać prostopadłość podczas montażu.
Aby panel nie grzechotał
Jeśli panel jest za mały lub jego grubość jest mniejsza niż szerokość pióra w detalach ramy, drzwi prawdopodobnie będą grzechotać i pukać. Jeśli usłyszysz stukanie podczas montażu na sucho, włóż podkładki dystansowe do pióra, aby wypełnić lukę.
Produkcja drzwi panelowych staje się bardzo popularna. Zapotrzebowanie na nie stale rośnie, ponieważ tego typu konstrukcja ma szereg zalet:
- niska waga drzwi;
- powierzchnia reliefowa;
- możliwość przeszklenia;
- różne wykończenia frontów;
- niska cena w porównaniu z drzwiami panelowymi.
Drzwi panelowe to drewniana rama i wstawki z różnych materiałów. To właśnie ta funkcja pozwala zmniejszyć wagę całej konstrukcji. Podstawa jest wykonana z litego drewna, tarcicy laminowanej lub MDF. Wkładki mogą być z następujących materiałów:
- Płyta pilśniowa, MDF lub sklejka. Panele wykonane są z cienkich arkuszy drewna, które mocuje się w wycięciach w ramie. Wkładki mogą być malowane, fornirowane lub laminowane.
- Szkło. Wprowadza do wnętrza dodatkowy efekt dekoracyjny i jeszcze bardziej ułatwia budowę. Te drzwi są często używane do wejścia do kuchni lub salonu.
- Drewno. Ten materiał jest najbardziej niezawodny i pozwala na wykonanie różnych wypukłości paneli. Wady to wysoka cena i złożoność wytwarzania cienkich arkuszy litego drewna.
Ponieważ rama przejmuje wszystkie obciążenia, musi być wykonana z dobrze wysuszonego drewna lub MDF. Składa się z 5 lub więcej elementów. Rama składa się z 4 części, a liczba pozostałych poprzeczek będzie zależała od liczby paneli. Połączenie wszystkich części odbywa się za pomocą mocowania ciernego. W razie potrzeby wkładki mocuje się listwami lub nakładkami przyszybowymi. Ta metoda mocowania pozwala na szybką wymianę uszkodzonego elementu lub zmianę konstrukcji drzwi.
Przygotowanie instrumentów i dobór materiałów
Możesz zacząć tworzyć drzwi panelowe własnymi rękami tylko wtedy, gdy masz niezbędne narzędzia i urządzenia. Ponieważ wszystkie elementy trzeba szlifować za pomocą frezarki ręcznej, należy zakupić odpowiednie nasadki. Do produkcji potrzebne będą następujące narzędzia:
- ołówek, miara i kwadrat;
- papier ścierny;
- piła do drewna;
- piła tarczowa;
- frez;
- poziom;
- wiercić;
- śrubokręt, dłuto i nóż.
Dodatkowo musisz kupić:
- klej do drewna lub PVA;
- małe paznokcie bez głów;
- okucia do drzwi (zawiasy, klamki, zamki itp.);
- materiały do \u200b\u200bwykończenia drzwi (lakiery, farby itp.).
Aby wykonać niezawodne i wysokiej jakości drzwi panelowe, musisz wybrać odpowiednie materiały do \u200b\u200bprodukcji. Rama wykonana jest najczęściej z bloków sosnowych. Konstrukcja będzie łatwa w obsłudze, lekka i tania. Wadą jest krótka żywotność tego rodzaju drewna i konieczność odżywienia materiału.
Modrzew może być substytutem jakości. Ten materiał jest również dostępny jako sosna, ale jest trwalszy i mocniejszy. Używają również do pudełka:
- grab;
- brzozowy;
- klon;
- dąb itp.
Możesz łączyć różne gatunki lub wybrać MDF. Głównym warunkiem jest wytrzymałość, odporność na zmiany środowiska zewnętrznego i mikroklimat. Dlatego MDF musi być laminowany lub fornirowany fornirem.
Wkładki są często wykonane ze sklejki, płyty pilśniowej lub szkła. Jeśli planowana jest dekoracyjna rzeźba, stosuje się drewno. Wszystko zależy od umiejętności i zdolności mistrza.
Proces produkcji
Najpierw należy utworzyć rysunek, na którym zostaną wyświetlone wszystkie wymiary i cechy konstrukcyjne drzwi panelowych. Należy pamiętać, że rama powinna być o 4-6 mm mniejsza niż taca. Kiedy znane są wszystkie rozmiary, zaczynają tworzyć drewniane pudełko.
Zmierz i odetnij 2 pionowe słupki i 2 poziome. Również wymagana liczba pośredników. Aby uzyskać idealnie równe cięcie, użyj piły tarczowej lub piły panelowej. Jeśli nie można użyć tych narzędzi, możesz użyć piły do \u200b\u200bmetalu i dłuta. Konieczne jest uzyskanie równego cięcia, aby elementy ramy ściśle przylegały do \u200b\u200bsiebie. Sprawdź to na poziomie budynku lub kwadracie.
Aby zamocować części, w niezbędnych miejscach wykonuje się rowki i kolce. Muszą być tego samego rozmiaru. Rowek jest wykonywany jako pierwszy, ponieważ czop jest łatwiejszy do dopasowania. W tym celu wierci się otwory na wybraną głębokość za pomocą wiertarki lub wiertarki. Ściany czyści się dłutem. Aby zachować kąt ściany 90 °, stosuje się pręt. Jest przymocowany wzdłuż linii dłutowania.
Jeśli masz frezarkę, możesz szybko i skutecznie wykonywać rowki. Najpierw tworzony jest szablon. Weź arkusz sklejki i zainstaluj paski graniczne. 2 jest zamocowany wzdłuż routera, 2 - w poprzek, biorąc pod uwagę długość rowka i urządzenie. Następnie pod sklejką umieszcza się belkę, w której konieczne jest wykonanie otworu, i wszystko jest naprawione. Utrwalenie musi być takie, aby nic nie zostało poruszone przez działanie frezarki. Ustaw głębokość frezowania uwzględniając grubość szablonu i wykonaj rowek.
Aby zrobić cierń, blok jest mocowany w imadle i wykonywana jest wymagana liczba cięć. Następnie mocuje się dłuto pod rowkiem. Powinien łatwo i ciasno pasować do otworu, ale nie wypaść. Punkty mocowania dodatkowo pokryte są klejem do drewna lub PVA.
Produkcja panelu rozpoczyna się, gdy wszystkie elementy ramy są gotowe. Jeśli wkładki są wykonane z płyty wiórowej lub sklejki, są cięte zgodnie z podanymi wymiarami. W miejscach montażu paneli w ramie wykonuje się fazowania. Wkładki mogą być wykonane nie tylko z litego drewna, ale także z kawałków. Są połączone ze sobą zapięciem typu cierniowo-wpustowego. A do mocowania za pomocą fazowania konieczne jest wykonanie cięć.
Jeśli planujesz wykonać szklane wstawki, udekoruj je przed montażem. Szyba mocowana jest listwami przyszybowymi, ponieważ pozwalają one na szybką wymianę szyby w przypadku uszkodzenia.
Wykończenie jest niezbędne nie tylko ze względu na dekorację, ale także w celu konserwacji drewna, przedłużenia jego żywotności i zwiększenia jego wytrzymałości. Naturalne drewno należy zabezpieczyć środkami antyseptycznymi, a następnie pokryć bejcą i lakierem. To ochroni materiał przed wpływem środowiska zewnętrznego. Lepiej jest używać lakierów akrylowych na bazie wody. W przeciwieństwie do alkidów w mniejszym stopniu zmieniają kolor drewna.
Drzwi mogą być malowane, fornirowane, foliowane lub laminowane. W przypadku wkładów szklanych, które planują ozdobić własnymi rękami, lepiej jest użyć szkła polerowanego na gorąco. Można na nim namalować obraz, przykleić folię lub stworzyć dowolną dekorację.
Drzwi panelowe powstają nie tylko w produkcji fabrycznej. Jeśli masz podstawowe umiejętności stolarskie i niezbędne narzędzia, możesz to zrobić samodzielnie.
Drzwi z panelami tłoczonymi (lub wolumetrycznymi) to znak rozpoznawczy wysokiej jakości mebli; jednakże nie są one zbyt trudne do wykonania. Jeśli posiadasz już dużą, mocną frezarkę i stół frezujący, powinieneś również zakupić zestaw trzech specjalnych frezów przeznaczonych do tego zadania.
Zestaw może kosztować znacznie ponad 100 USD. Jeśli jednak planujesz ponowną produkcję lub dekorację wielu szafek lub opracowujesz nowy projekt z wieloma panelami drzwiowymi, uważamy to za rozsądną inwestycję. Oczywiście nie musisz kupować drogiej przecinarki, ale wytłaczane panele możesz wykonać na przecinarce, ale uważamy, że frezy oszczędzają czas i zapewniają lepszą jakość dzięki płynności obróbki i dokładności profilowania. Frez preferujemy do poziomej obróbki paneli z elementem leżącym płasko na stole frezarskim. Możesz zaoszczędzić pieniądze kupując frez pionowy, który jest tańszy i mniej wymagający pod względem mocy routera. Jednak taki frez, w przeciwieństwie do poziomego, nie pozwoli na wykonanie panelu z zakrzywioną krawędzią.
W tym artykule pokazano, jak zrobić drzwi do zwykłej szafki. Ta sama technika jest stosowana przy wykonywaniu drzwi lub tradycyjnych paneli ściennych. Po drodze ujawnia się kilka tajemnic zawodowych, które nie mają nic wspólnego z frezami, ale znacząco wpływają na efekt końcowy.
Wybierz profil, który lubisz
Mając zestaw specjalnych frezów, nie jest trudno wykonać piękne drzwi do mebli. Jeden frez tworzy tak zwany przeciwprofil na końcach belek, drugi frezuje główny profil części ramy, a trzeci pomoże wytłaczać panel.
Duży frez tworzy wklęsły profil, który nadaje panelowi trójwymiarowy wygląd.
Wzięliśmy zestaw trzech frezów Freud (nr 97-102), które kosztowały nas 145 USD. Zestaw zawiera frez do obróbki końców prętów ramy, frez profilowy do formowania pióra i wpustu na wewnętrznych krawędziach wszystkich prętów i słupków oraz również nóż do figurek o średnicy 89 mm, który tworzy wklęsły profil na krawędziach panelu. Frezy mają trzpienie 12 mm; nie zalecamy kupowania takich zestawów o mniejszej średnicy trzpienia.
Rozważać zdjęcie A, B i C, który pokazuje kształt frezów i wynikające z nich profile części złącza. Na zdjęcie Dprzedstawił jedną z opcji przecinarek do figurek firmy Freud i innych producentów. Wybierz opcję, którą lubisz najbardziej lub taką, która pasuje do profilu panelu mebli znajdujących się już w Twoim domu.
Wybierz najlepsze deski
Na szerokiej planszy dobrze rozróżnia się obszary ze styczną i pośrednią lokalizacją słojów rocznych. W przypadku najbardziej widocznych mebli wybierz drewno o prostym słoju, a resztę użyj w innym miejscu.
Jakość drzwi zależy od jakości desek. Potrzebujesz stabilnego drewna, które mało wysycha i nie wypacza się, dlatego lepiej jest używać desek piłowanych promieniowo lub pośrednio.
Wytnij okno na kawałek kartonu tego samego rozmiaru, co część, którą chcesz wykonać. Po wybraniu odpowiedniego miejsca na planszy zakreśl je kredą.
Wybierając deski w stosie, sprawdź ich otwarte końce. Szukaj takich, w których linie słojów rocznych są prostopadłe do ścian, a nie skierowane od krawędzi do krawędzi, tworząc szerokie łuki. Włókna na czole płyt powinny być proste. Na jednej szerokiej planszy można znaleźć różnice w strukturze tekstury (zdjęcie E)... W takim przypadku do bram z promieniowym układem słojów należy wybrać kształtowniki warstwowe. Nie wyrzucaj pozostałych kawałków planszy, ale wykorzystaj je do wykonania mniej widocznych mebli lub do innych projektów. Po znalezieniu odpowiedniej deski nie spiesz się, aby przeciąć ją na kawałki o wymaganej długości. Aby wspiąć się na następny poziom umiejętności, zrób jeszcze jeden krok: wytnij każdy kawałek osobno, wybierając fragmenty o najprostszych ziarnach (zdjęcie F)... Prostokątne detale ościeżnicy wizualnie podkreślają prostokątny kształt drzwi.
Dwie odmiany dębu czerwonego: lewy panel wykonany jest ze starannie dobranych desek o prostym usłojeniu, natomiast prawy wygląda zbyt swobodnie.
Do wypełnienia zalecamy również wybór półfabrykatu z prostymi włóknami, który nada drzwiom surowy architektoniczny wygląd. Wybraliśmy czerwony dąb jako najpopularniejszy gatunek z wyraźnym wzorem teksturowym, aby lepiej zobaczyć różnicę między cięciami promieniowymi i stycznymi. Porównaj obie opcje na zdjęciu G.
Staranne planowanie i cięcie
Obudowa standardowa: wykonujemy pokrywę do standardowej szafki ściennej. Po naostrzeniu zakupionych desek do grubości 1 9 mm pod przyszłe regały i poprzeczki, docięliśmy je do szerokości 57 mm (detale tej szerokości wyglądają dobrze i solidnie i mamy wystarczająco dużo miejsca na zamontowanie dowolnych zawiasów). Możesz wybrać dowolną szerokość od 38 do 64 mm. W przypadku regałów i poprzeczek ważne jest, aby wybrać całkowicie płaskie elementy. Szerokość samych drzwi może wynosić od 230 do 460 mm. Drzwi, które są zbyt wąskie, wyglądają nienaturalnie, podczas gdy drzwi, które są zbyt szerokie, są bardziej podatne na wypaczanie. Drzwi muszą być idealnie płaskie, aby dobrze wyglądały po zamknięciu.
Drzwi osłonowe są zwykle stosowane w szafach bez ramek przednich. Te drzwi zwykle prawie całkowicie zakrywają przednią stronę szafy, a między sąsiednimi drzwiami powinien być odstęp około 3 mm.
Przykład na rysunku pomoże Ci uwzględnić połączenia na pióro i wpust podczas wymiarowania drzwi. Upewnij się, że sprzęt jest ustawiony ostrożnie przed przycięciem desek na długość. Pręty muszą być idealnie prostokątne, aby uzyskać dobry wynik. Drewniana okładzina ogranicznika krzyża (narożnika) lub listwa mocująca z tyłu ogranicznika prowadnicy krzyżowej pomogą uniknąć pojawienia się wiórów. W celu późniejszej regulacji noży wytnij jeden dodatkowy stojak i jedną poprzeczkę.
Aby wykonać panel, wybierz deski o podobnym kolorze i wzorze i przytnij je do grubości 13 mm. Po włożeniu wypełnienia do drzwi jego lico zlicuje się z frontem ościeżnicy. Naostrz krawędzie desek i przyklej obrabiany przedmiot z niewielkim naddatkiem. Po wyschnięciu wyciąć panel uwzględniając 3 mm szczelinę na obwodzie. W tę szczelinę można włożyć gumowe kulki opisane w rozdziale „Wypełnienia niegrzechotające”. Jeśli zdecydujesz się nie używać amortyzatorów, nadal będziesz musiał zrobić szczelinę, która pozwoli panelowi swobodnie pęcznieć pod wpływem sezonowych zmian wilgotności.
Zamocuj frez przeciwprofilowy w tulei frezarki zainstalowanej w stole (jest to frez z łożyskiem między dwiema częściami tnącymi). Przymocuj długą linijkę do ogranicznika wzdłużnego i przesuwaj ogranicznik, aż linijka dotknie łożyska noża (zdjęcie N)... Teraz upewnij się, że ogranicznik jest ustawiony dokładnie pod kątem prostym do krzyżaka (ukośnego) ogranicznika. Docisnąć listwę do ogranicznika wzdłużnego i zamocować ją zaciskiem na ograniczniku narożnym. Przesuń przykładnicę poprzeczną na przeciwległy koniec ogranicznika wzdłużnego. Cięcie musi na całej swojej długości przylegać do ogranicznika wzdłużnego.
Użyj dodatkowej poprzeczki, aby wyregulować wysięg noża (zdjęcie I)... Umieść go płasko na stole frezarskim, dociskając jedną krawędź do przykładnicy skosu, a koniec do ogranicznika wzdłużnego. Frezuj przeciwprofil, trzymając pewnie obrabiany przedmiot i dociskając go do stołu.
Przy prawidłowym ustawieniu na przedniej krawędzi profilu należy uformować płaski pasek o szerokości 1,5 mm, a zakładka po drugiej stronie będzie miała głębokość około 6 mm. W razie potrzeby zmień ustawienia i, jeśli wynik jest zadowalający, utwórz szablon konfiguracji, który możesz zapisać na potrzeby przyszłych projektów. Teraz frezuj oba końce na obu szczeblach (zdjęcie J).
Teraz zajmij się wewnętrznymi krawędziami
Wymień frez przeciwprofilowy na frez profilowy (łożysko do góry). Taki frez w jednym przejściu tworzy ozdobną listwę profilową na krawędziach ramy otaczającej panel i jednocześnie wybiera w nich pióro do włożenia panelu. Użyj jednej z nowo obrobionych belek, aby wyregulować wysięg frezu. Dopasuj frezy formujące pióro do grzbietu na końcu pręta (zdjęcie K)... Korzystając z praktycznej reguły, wyrównaj prowadnicę wzdłużną z łożyskiem noża. (zdjęcie L).
Umieść dodatkowy stojak twarzą w dół na stole frezarskim i wykonaj test (zdjęcie M)... Sprawdź, jak profil pasuje do gotowego przeciwprofilu na poprzeczkach. Połóż obie części twarzą do góry na płaskiej powierzchni i sprawdź połączenie, przesuwając palcami wzdłuż linii połączenia. Postaraj się uzyskać idealne dopasowanie, w przeciwnym razie po montażu będziesz musiał popracować nad szlifowaniem. Zrób więc tyle testów, ile potrzebujesz, aby uzyskać naprawdę świetny wynik, i pamiętaj, aby zapisać szablon do przyszłych korekt. Inny sposób zapisywania ustawień opisano w „Poradzie kreatora”.
Jeśli połączenie nie jest idealne, może być konieczne dostrojenie samych frezów za pomocą bardzo cienkich metalowych podkładek. Dystanse pozwalają na regulację odległości pomiędzy frezami profilowymi oraz położenia kalenicy na przeciwprofilu. Nasze frezy zostały wstępnie skonfigurowane przez producenta i miały zapasowe podkładki pod nakrętkami na końcu każdego frezu. Jeśli zdecydujesz się dostosować frezy za pomocą podkładek, zapisz każdy krok, abyś mógł wrócić do ustawień fabrycznych. Kiedy jesteś zadowolony z jakości połączenia części, obrobić wewnętrzne krawędzie wszystkich czterech części ramy.
Czas przetworzyć panel
Do końcowego etapu prac frezarskich wzięliśmy frez o średnicy 89 mm. Duża średnica pozwala na usunięcie większej ilości materiału podczas jednego obrotu frezu, części obwodowe krawędzi tnących poruszają się znacznie szybciej niż inne, a to wymaga zwiększonych prześwitów w stole i prowadnicy, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów.
Bezpieczna i wydajna praca jest niemożliwa bez wydajnego routera o zmiennej prędkości. Silnik o mocy co najmniej 1500 W wykona robotę, a zmniejszenie prędkości sprawi, że praca będzie bezpieczniejsza.
Nawet jeśli podłużny ogranicznik stołu frezującego ma regulowany prześwit wystarczający do pomieszczenia dużego frezu, lepiej jest wykonać dodatkową płytę z małym nacięciem, której kontury odpowiadają profilowi \u200b\u200bfrezu. Zderzak z dużymi szczelinami, w które można wciągnąć obrabiany przedmiot, jest potencjalnie niebezpieczny.
Aby wykonać nakładkę, wytnij równy kawałek deski do rozmiaru ogranicznika wzdłużnego i narysuj na nim sylwetkę frezu. Użyj piły taśmowej lub wyrzynarki, aby wykonać wycięcie i gładko przeszlifuj. Przymocuj listwę do ogranicznika wzdłużnego i sprawdź wymagane prześwity. Ustaw ogranicznik w jednej linii z łożyskiem noża i wykonaj test (zdjęcie N). Jeśli frezarka nie ma wystarczającej mocy, przesuń ogranicznik, aby frezarka nie usunęła materiału na całej szerokości profilu podczas pierwszego przejścia. Następnie ponownie wyrównaj ogranicznik z łożyskiem i uzupełnij profil drugim przejściem.
Sprawdź, jak krawędź panelu wpasowuje się w pióro stelaża lub poprzeczki - powinna łatwo pasować. Jeśli jest wprowadzany na siłę, lekko zwiększ wysięg noża; jeśli wchodzi do języka zbyt swobodnie, lekko opuść frez. Precyzyjnie dopasowując występ frezu, obrabiaj krawędzie panelu. Najpierw wyfrezuj profil na krawędziach końcowych, a następnie wzdłuż krawędzi. Końcowe frezowanie wzdłuż włókien usunie małe wióry, które pojawiają się podczas pracy w poprzek włókien.
Podczas każdego przejścia mocno dociskaj obrabiany przedmiot do stołu, tak aby krawędź profilu na krawędziach płyty była prosta, a kalenica równa.
Przyciemnij panel
Po wykonaniu wszystkich części drzwi należy przygotować je do montażu. Na etapie projektowania wzięto pod uwagę możliwy skurcz i pęcznienie panelu; w tym celu wokół obwodu tworzone są przerwy. Zaopatrz się w gumowe kulki tłumiące opisane w rozdziale „Wypełnienie nie grzechotające” i zacznij tonować wypełnienie. Najpierw spryskaj tył plamą, a następnie odwróć panel i umieść go na stojakach, aby zabrudzić przód. Zabarwienie wypełnienia przed montażem zapewnia całkowite zabarwienie grzebienia. Jeśli cała brama jest przyciemniona po montażu, części kalenicowe mogą pozostać niepomalowane i stać się zauważalne, gdy panel kurczy się podczas suchej pogody.
Nie ma jeszcze potrzeby przyciemniania szczegółów ramy. Bejca wsiąknięta w klejone powierzchnie zmniejszy siłę klejenia. Gdy plama na panelu wyschnie, włożyć gumowe kulki w kołki i nanieść żółty klej na wszystkie powierzchnie przeciwprofilu prętów. W narożnikach wewnętrznych warstwa kleju powinna być cienka, aby nadmiar kleju nie wciskał się w panel - nawet słabo sklejony panel może sprawiać problemy.
Zamontuj drzwi i umieść je na parze stojaków lub zacisków rurowych, aby bocznie ścisnąć rogi (zdjęcie P)... Zmierz przekątne drzwi, jak pokazano na zdjęciu, aby upewnić się, że są kwadratowe. Przekątne muszą być równe. Jeśli nie, poluzuj zaciski, przesuń je lekko, aby skorygować przekrzywienie ramy, i ponownie dokręć. Przed zabarwieniem ościeżnicy odczekać, aż klej całkowicie wyschnie.
Panele nie grzechoczą
Panele drewniane wymagają wolnej przestrzeni, aby mogły swobodnie pęcznieć, gdy wilgotność powietrza wzrasta i wysychać w porze suchej. Ale jeśli zostawisz lukę na obwodzie, skurczony panel będzie grzechotać i pukać w rowki, mówiąc o niskiej jakości drzwi. Do wypełnienia szczelin można użyć dowolnej sprężystej pianki, ale wolimy gumowe kule Space Balls. Ten gumowy „śrut” jest bardzo wygodny w użyciu. Włóż dwie kulki w boczne zaczepy małych drzwiczek i jedną kulkę u góry iu dołu. Większe drzwi mogą pomieścić trzy kule z każdej strony. Kulki mocno trzymają panel w rowkach, kurcząc się, gdy pęcznieje i rozszerzając się ponownie, gdy się kurczy.