Osoby oddalone od branży budowlanej mogą mieć trudności z wyborem jednego lub drugiego materiały budowlane. Ale dzisiejszy rynek jest bardzo zróżnicowany i oferuje klientom ogromną gamę produktów. Jak wybrać właściwą opcję i nie popełnić błędu?
Jeśli szukasz pięknej, stylowej i praktycznej podłogi, to z pewnością wybierzesz. Od dawna cieszy się niesamowitym zainteresowaniem wśród kupujących. Zapotrzebowanie to tłumaczy się faktem, że materiał może szybko odmienić wnętrze - uczynić je bardziej nowoczesnym i przytulnym.
Wybór laminatu
Przy wyborze należy skupić się na wskaźnikach takich jak wytrzymałość i odporność na zużycie. Od nich zależy, jak długo powłoka nie straci swoich właściwości estetycznych. Istnieje laminat do użytku domowego i komercyjnego.
Również materiał jest zawsze oznakowany.
Żywotność jest zawsze przedstawiana w formie trójkąta lub koła, w którym zapisana jest liczba. Oznacza maksymalny okres gwarancji udzielany przez producenta. Dołączona jest do niej informacja wskazująca, w jakim pomieszczeniu można zastosować powłokę.
Z reguły żywotność komercyjnego laminatu nie przekracza 6 lat. Jeśli wskazano więcej, jest to nic innego jak zwykły chwyt marketingowy.
Należy również wziąć pod uwagę informacje wyświetlane w postaci ikon. Jeśli dom jest narysowany za pomocą trójkątny dach, to tutaj jest opcja podłogi domowej. W przypadku narysowania budynek wielopiętrowy, wówczas laminat nadaje się do stosowania w obiektach komercyjnych. Małe ludziki wskazują, jaki poziom obciążenia może wytrzymać materiał. Im więcej ich narysujesz, tym lepiej.
Bezpieczne rodzaje laminatów są zawsze oznaczone specjalnymi symbolami, np. E1.
Emisja, klasa laminatu
Wskaźnik bezpieczeństwa laminatu jest zawsze wskazany na opakowaniu sprzedawanego materiału.
Emisje różnią się w zależności od następujących klas:
- E0.5- minimalna emisja formaldehydu do powietrza podczas stosowania w warunkach domowych. Produkty tego typu mają uniwersalne zastosowanie. Można je zamontować w każdym pomieszczeniu, nawet w takim, w którym będą mieszkać osoby podatne na różne reakcje alergiczne. Lista producentów wytwarzających takie produkty jest niezwykle mała.
- E1- oznacza również, że powłoka jest całkowicie bezpieczna dla zdrowia człowieka i może być stosowana jako powłoka nawet w pokojach dziecięcych czy placówkach medycznych.
Pod względem przyjazności dla środowiska wysokiej jakości laminat można porównać z deskami parkietowymi lub parkietem. Obecnie wielu producentów aktywnie rozwija stosowanie minimalnych stężeń formaldehydu. Być może już niedługo będziemy mogli zobaczyć zupełnie nowe produkty, które będą posiadały klasę E0.
Kilka słów o przyjazności dla środowiska
Do produkcji płyt laminowanych wykorzystuje się naturalne drewno. Mieszanki klejące stosowane w produkcji mogą być syntetyczne lub naturalne. Podstawą warstwy wykończeniowej są żywice melaminowe i akrylowe. Są one niezbędne, aby zapewnić produktom lepszą ochronę. Wszystko farby i lakiery zawierające żywice akrylowe są nieszkodliwe dla zdrowia człowieka.
Wiele osób interesuje odpowiedź na pytanie: czy podłogi laminowane zawierające formaldehyd są szkodliwe? Odpowiedź jest prosta i zwięzła – całkowicie bezpieczny, ponieważ formaldehyd odparowuje pod wpływem wysokich temperatur. Powłokę tę można bezpiecznie stosować nawet w dobrze ogrzewanych obszarach mieszkalnych.
Laminat
Na pewno wielu z Was zastanawiało się, w jaki sposób rozszyfrowane są symbole na opakowaniach laminowanych. Co oznacza ta lub inna ikona lub rysunek?
Zdarza się, że kupujący przychodzi do sklepu z narzędziami, aby wybrać podłogę, ale doradcy handlowego nie ma. Następnie najpierw patrzy się na cenę, a potem próbuje zrozumieć: dlaczego jeden model kosztuje 2 razy więcej od drugiego, skoro wyglądają podobnie, a w dodatku są produkowane przez tego samego producenta? Dociekliwy umysł natychmiast podpowiada Ci, abyś przeczytał etykiety na opakowaniach, aby zidentyfikować ewentualne różnice.
Abyście nie poczuli się bezradni w takiej sytuacji, zebrałam wszystkie symbole, którymi oznacza się wszelkiego rodzaju wykładziny podłogowe(tekstylne, laminowane, elastyczne) zgodnie z obowiązującymi normami europejskimi. Oznaczenia te nazywane są skrótem FCSS (angielski: standardowe symbole pokryć podłogowych, dosłownie – standardowe symbole pokryć podłogowych).
Wszystkie symbole są podzielone na grupy, każda grupa jest klasyfikatorem wykładziny podłogowej według tej lub innej cechy.
Uwaga: jeśli którykolwiek ze wskaźników dotyczy tylko konkretny typ zasięgu, wówczas ikonie towarzyszy znacznik tekstowy:
L - do laminowanych wykładzin podłogowych
T - do tekstylnych wykładzin podłogowych
R - do wykładzin elastycznych (Wykładziny elastyczne)
Cóż, ciesz się.
1 KLASA(klasyfikacja pokryć podłogowych według przeznaczenia zgodnie z ISO 10874)
Klasa 21- Gospodarstwo domowe (dopuszczalne są lekkie/umiarkowane obciążenia) - Sypialnie
Klasa 22- Gospodarstwo domowe (dopuszczalne są obciążenia ogólne/średnie) - pokoje dzienne, przedpokoje
Klasa 22+- Gospodarstwa domowe (dopuszczalne są obciążenia ogólne) - pokoje dzienne, przedpokoje, jadalnie i korytarze
Klasa 23- Gospodarstwa domowe (dopuszczalne są większe obciążenia) - pokoje dzienne, przedpokoje, jadalnie i korytarze
Klasa 31- Komercyjne (dopuszczalne umiarkowane obciążenia) - hotele, sypialnie, sale konferencyjne, małe biura
Klasa 32- Komercyjne (dopuszczalne są ładunki ogólne) - sale lekcyjne, hotele, małe biura, butiki
Klasa 33- Komercyjne (dopuszczalne są większe obciążenia) - korytarze, hole, szkoły, duże biura, pomieszczenia wydziałów
Klasa 34- Komercyjne (dopuszczalne są bardzo duże obciążenia) - sale wielofunkcyjne, poczekalnie
Klasa 41- Przemysłowe (dopuszczalne średnie obciążenia) - linie montażowe elektroniki precyzyjnej, sprzętu oświetleniowego
Klasa 42- Przemysłowe (dopuszczalne ładunki podstawowe) - Magazyny
Klasa 43- Przemysłowe (dopuszczalne są zwiększone obciążenia) - magazyny, zakłady produkcyjne
2. WYMAGANIA PODSTAWOWE(EN 14041 określa wymagania dotyczące przyjazności dla środowiska, bezpieczeństwa i efektywności energetycznej pokryć podłogowych z oznakowaniem CE).
2.1 Oznakowanie CE(francuski skrót Conformité Européenne – zgodność europejska) – specjalny znak nanoszony na wyrób, który zaświadcza, że wyrób spełnia zasadnicze wymagania dyrektyw UE)
2.2 Parametry elektryczne
Powłoka antystatyczna
Powłoka rozpraszająca (rozprasza elektryczność statyczną)
Powłoka przewodząca
2.3 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Klasyfikacja palności według klas:
A1 - materiały niepalne, które nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania się płomienia lub ognia
A2 - materiały o obniżonej palności, w niewielkim stopniu przyczyniające się do rozprzestrzeniania się płomienia lub ognia
B - materiały, które nie powodują błysku, ale przyczyniają się do w pełni rozwiniętego pożaru po 20 minutach
C - materiały, które mogą wywołać błysk dopiero po 10 minutach
D - materiały mogące wywołać błysk w ciągu 10 minut
E - materiały, które mogą szybko doprowadzić do błysku w ciągu pierwszych dwóch minut badania
F – Brak ostatecznych wyników
Tworzenie się dymu
S1 – Mało lub brak dymu
S2 – Średnia emisja dymu
S3 – Wysoka emisja dymu
Tworzenie się drobnych cząstek podczas spalania
d0 – Nie powstają żadne cząstki
d1 - Powstają cząstki
d2 - Tworzenie cząstek masowych
2.4 Odporność na poślizg
Klasa ES - kl powłoki podłogowe przeznaczone do zastosowań ogólnych, posiadające dynamiczny współczynnik tarcia μ> 0,3.
klasa NPD - rz wykładziny podłogowe, dla których nie wyznacza się współczynnika tarcia.
Klasa DS - Zwiększona antypoślizgowość zgodnie z EN 13845.
2.5 Odporność na temperaturę(powłoka może być stosowana w systemie „ciepłej podłogi”)
2.6 Wodoodporność(możliwość stosowania powłoki w pomieszczeniach wilgotnych)
2.7 Uwalnianie substancji szkodliwych
Emisja formaldehydu (HCHO) - klasa E1 (emisja ciągła nie większa niż 3,5 mg/m2 h lub nie większa niż 5 mg/m2 h w ciągu 3 dni po wyprodukowaniu)
Emisja formaldehydu (HCHO) - klasa E2 (emisja stała od 3,5 do 8 mg/m 2 h lub od 5 do 12 mg/m 2 h przez 3 dni po wyprodukowaniu)
Uwalnianie formaldehydu (HCHO) - brak przypisanej klasy (do produkcji powłoki nie użyto materiałów zawierających formaldehyd)
3. DODATKOWE FUNKCJE
3.1 Obciążenia z mebli mobilnych
Okresowe obciążenia z kółek (dopuszczalne jest okresowe używanie krzeseł i krzeseł na kółkach na powierzchni - np. w domowych biurach, przy domowym biurku)
Stałe obciążenia od rolek (dopuszczalne jest ciągłe używanie krzeseł i krzeseł na kółkach po powierzchni - np. w biurach)
3.2 Możliwość stosowania powłoki do układania na stopniach
Obciążenia okresowe (dozwolone są okresowe obciążenia powłoki - na przykład na klatce schodowej w prywatnym domu lub domku)
Obciążenia stałe (dopuszczalne jest stałe obciążenie powłoki - na przykład na schodach w korytarzu centrum biurowego, na schodach dwupiętrowego sklepu)
3.3 Odporność na ścieranie(odporność pokryć tekstylnych, takich jak dywany, na ścieranie)
3.4 Klasa komfortu. Tekstylne pokrycia podłogowe, takie jak dywany, dzieli się na 5 klas; im wyższa klasa, tym dywan jest bardziej miękki i przyjemniej się po nim chodzi. Oczywiście klasa komfortu wpływa bezpośrednio na koszty. Klasy komfortu (klasa luksusowa) są oznaczone koronką i są uporządkowane rosnąco LC1, LC2, LC3, LC4, LC5. Im wyższa klasa, tym więcej koron na odznace.
3.5 Odporność na światło(ikona wskazuje, że dywan spełnia podstawowe wymagania dotyczące odporności na światło (>= 5, np pastelowe odcienie>= 4) zgodnie z metodami badań zgodnie z EN ISO 105-B02). Krótko mówiąc, dywan nie blaknie pod wpływem światła.
.
3.6 Właściwości akustyczne
Zmniejszony poziom hałasu w powietrzu. Powłoka redukuje poziom hałasu w pomieszczeniu (głosy, krzyki, szczekanie psów, praca telewizora). Wartość w decybelach jest wskazana dla każdej konkretnej powłoki obok ikony.
Obniżony poziom hałasu konstrukcyjnego. Powłoka redukuje poziom hałasu konstrukcyjnego (dźwięki powstałe w wyniku mechanicznego uderzenia przedmiotów o ściany lub podłogi budynku). Wartość w decybelach jest wskazana dla każdej konkretnej powłoki obok ikony.
Zmniejszony poziom hałasu uderzeniowego. Powłoka zmniejsza poziom hałasu uderzeniowego (chodzenie, tupanie) w pomieszczeniu. Wartość w decybelach jest wskazana dla każdej konkretnej powłoki obok ikony.
3.7 Odporność na zarysowania. Nadaje się do podłóg laminowanych i elastycznych.
3.8. Odporny na popiół papierosowy
3.9 Odporność na uderzenia
3.10 Odporność na plamy(przykładowo odporność powłoki na działanie płynów takich jak wino czy kawa)
3.11 Odporność chemiczna
3.12 Siła zamka mechanicznego podczas łączenia paneli laminowanych
3.13 Odporność na wilgoć(dopuszczalny poziom zawilgocenia powłoki)
Niska odporność - wykładziny podłogowe do pomieszczeń mieszkalnych.
Dobra odporność – podłogi komercyjne.
3.14 Elastyczność pokryć elastycznych
3.15 Stabilność wymiarów liniowych(powłoka nie zwęża się z czasem i odwrotnie, nie rozciąga się)
3.16 Wartość odkształcenia ciśnienia(odkształcenie szczątkowe powłoki po zdjęciu z niej ciężaru). W prostych słowach- wskaźnik tego, jak dobrze powłoka zostaje przywrócona po tym, jak nogi krzesła, mebli itp. przestają ją naciskać. Ikonie towarzyszy wartość liczbowa.
3.17 Wielkość odkształcenia liniowego pod ciśnieniem(o ile powierzchnia styku zmienia się pod względem długości i szerokości pod wpływem obciążenia). Mówiąc najprościej, jak bardzo przestrzeń pod nogą krzesła lub szafki rozciąga się na boki i staje się cieńsza.
3.18 Możliwość stosowania w warunkach dużej wilgotności i okresowego kontaktu z wodą
3.19 Opór elektryczny w płaszczyźnie poziomej
3.20 Wymiary rolek
Długość
3.21 Grubość(ikonom towarzyszą wartości numeryczne)
Całkowita grubość podłogi
Grubość warstwy dekoracyjnej
3.22 Rozmiar płytek(wielkość elementów sztukowych dla pokryć tekstylnych i elastycznych). Towarzyszy mu wartość liczbowa.
3.23 Waga całkowita zapakowane. Towarzyszy mu wartość liczbowa.
3.24 Odbicie światła
3.25 Podłoża pod pokrycia laminowane(parametry techniczne podłoży wraz z wartościami liczbowymi).
Wytrzymałość na ściskanie
Ładowanie dynamiczne
Odbity dźwięk chodzenia
Redukcja dźwięków uderzeniowych
Opór cieplny (m 2 K/W)
Paroprzepuszczalność
3.26 Zgodność z deklaracją środowiskową(Deklaracja środowiskowa produktu EPD). Ujawnienie przez producenta informacji na temat wpływu produktów na środowisko.
3.27 Skład(tylko dla pokryć tekstylnych)
Bawełna
Poliamid
Poliakryl-nitryl
Poliester
Polipropylen
Sizal
Wełna
Wiskoza
Cóż, to wszystko. Jeśli pojawią się nowe oznaczenia, dopiszę do tej listy.
Spodobał Ci się materiał? Prosimy o wsparcie autora i udostępnienie linku innym.
*Wszystkie materiały zamieszczone na stronie należą do ich prawnych właścicieli.
23.09.2018
Laminat jest coraz częściej stosowany jako podłoga w zdecydowanej większości salonów. Montuje się go w pokojach dziecięcych, salonach, przedpokojach, kuchniach, spiżarniach i oczywiście sypialniach. Najbardziej stabilne i niezawodne podłogi stosowane są w obiektach półkomercyjnych i komercyjnych o umiarkowanym obciążeniu - biurach, instytucjach edukacyjnych, butikach i restauracjach. Laminat od dawna udowodnił, że jest jednym z najłatwiejszych w utrzymaniu, niedrogich, a jednocześnie wysokiej jakości pokryć podłogowych. Dlatego stało się tak powszechne, że prawie w każdym mieszkaniu znajduje się co najmniej jedno pomieszczenie, w którym znajduje się podłoga laminowana.
Niedoświadczeni nabywcy mogą być zdezorientowani konwencjonalnymi obrazami przedstawianymi przez producentów na opakowaniach swoich produktów. Co mieli na myśli? Jak je poprawnie interpretować? Jakie informacje o produkcie zawierają? Poniższa tabela oznaczeń i klasyfikacji laminatów pomoże Państwu szczegółowo odpowiedzieć na te pytania.
| Ikona | Przeznaczenie | Wyjaśnienie |
| Zsynchronizowane tłoczenie w rejestrze. |
Jeśli znajdziesz taki znak na opakowaniu laminatu, oznacza to, że Twoja podłoga dokładnie imituje bogactwo wzorów prawdziwych drewniana deska. Z wyglądu nie da się go odróżnić od naturalnego! |
|
|
Powierzchnia strukturalna. |
W przeciwieństwie do standardowej płaskiej powierzchni desek, powierzchnia strukturalna implikuje obecność pewnego poziomu reliefu. W niektórych przypadkach efekt ten tworzy przekonującą imitację naturalnej podłogi, w innych wręcz przeciwnie, celowo dystansuje się od skojarzeń z naturalną podłogą drewnianą. Zarówno pierwszy, jak i drugi przypadek znajdują szerokie zastosowanie w nowoczesnych wnętrzach. | |
| Imitacja obróbki ręcznej. | Przetwarzanie ręczne podłoga sugeruje obecność płaskorzeźby na powierzchni - jakby mistrz „przeszedł” po niej. W przypadku laminatu tzw. „efekt hand made” nie zyskał jeszcze popularności, na jaką zasługuje. | |
| Tłoczenie prawdziwego drewna. | Powtarza naturalną strukturę drewna dzięki nietrywialnej technologii synchronizacji i dokładnej imitacji. W niektórych przypadkach daje nie tylko efekt naturalnego wyglądu, ale także zmniejsza poziom poślizgu. | |
| Struktura kamień naturalny(Prawdziwa płytka). | Podłoga z tym oznaczeniem odwzorowuje fakturę kamienia naturalnego. Często nazywany jest laminatem „o wyglądzie kamienia”. Strukturalnie nie różni się od innych imitacji. Jedyna różnica polega na dekoracyjnej warstwie powłoki. | |
| Bezklejowy system montażu. | Najpopularniejszymi rodzajami zamków są Zablokuj i kliknij. Pozwalają na szybki montaż podłogi, bez użycia jakichkolwiek środków Dodatkowe materiałyłącznie z klejem. Metoda montażu metodą Lock-Basing polega na wbijaniu płyty w młotek, aż do wyrównania przestrzeni pomiędzy dwoma laminowanymi panelami. Nie uważany za najbardziej praktyczna opcja, ponieważ grzebień blokujący jest podatny na zużycie, co prowadzi do powstawania szczelin. Z kolei system Click polega na zatrzaskiwaniu paneli, a nie na wbijaniu ich. Deski są po prostu nakładane na siebie pod kątem, a następnie po opuszczeniu łączą się w jedną niezawodną konstrukcję. | |
| Klasa emisji E1. | Producent gwarantuje niską zawartość formaldehydu w laminacie, który może zaszkodzić organizmowi. Wielu kupujących (bardzo mądrze) przede wszystkim zwraca uwagę na ten parametr przy wyborze podłogi do pokoju lub sypialni dziecięcej. | |
| Powłoka wierzchniej warstwy zawiera jony srebra. | Symbol ten odnosi się do higienicznej powierzchni laminatu. Producent osiąga taki efekt dzięki jonom srebra, które zapobiegają rozwojowi i tworzeniu się lwiej części rodzajów szkodliwych mikroorganizmów. Laminat ten znajduje szerokie zastosowanie w placówkach oświatowych i medycznych. | |
| Gęstość płyt laminowanych. |
Gęstość płyty nośnej HDF jest jedną z najważniejszych cech laminatu. Od niego zależy, jak stabilna, stabilna i trwała będzie podłoga. Niektórzy producenci wskazują to kryterium bezpośrednio na opakowaniu produktu. Ikona pokazana tutaj wskazuje, że gęstość wynosi 895 kg/m2. To bardzo dobry wskaźnik. |
|
| Faza w kształcie litery V z czterech stron. | Czterostronna faza to niewielkie wcięcie występujące ze wszystkich stron na każdej desce. Dzięki szczegółowemu rowkowi możliwe jest uzyskanie efektu naturalnej deski podłogowej lub parkietu. Szczeliny są zwykle zabezpieczane dodatkowymi impregnatami, aby poprawić odporność podłogi na wilgoć. | |
| Klasa odporności na zużycie. |
Najważniejsza cecha laminatu. Określa ogólną stabilność, trwałość i zakres zastosowania. Do pomieszczeń o niskim i średnim obciążeniu odpowiednia jest podłoga. |
|
| Gwarancja na podłogę laminowaną zamontowaną w pomieszczeniach mieszkalnych. |
Co do zasady gwarancja dotyczy przypadków, w których kupujący postępował zgodnie z instrukcją i wykonał zamówienie poprawna stylizacja wykładziny podłogowe. Okres piętnastu lat można nazwać standardem, który może nieznacznie odbiegać w górę lub w dół. Dlatego na podłogi laminowane w pokojach dziennych udzielana jest dziesięcioletnia i dwudziestoletnia gwarancja. |
|
| Płyta o właściwościach odpornych na wilgoć. |
Niektóre rodzaje laminatów nie boją się wilgoci. Oznaczone są ikonami z symbolicznym wizerunkiem kropli. |
|
| Fazowanie w kształcie litery V. |
Jeden z najbardziej rozpowszechnionych rodzajów fazowania. Kształtem przypomina Litera łacińska„V”. Znaleziono również fazę w kształcie litery U. |
|
| Grubość deski - 12 mm. |
Możliwość wyświetlania grubości desek na opakowaniach podłogowych. 12 mm uważa się za „super grube”; Ten rodzaj podłóg kupowany jest do pomieszczeń o dużym obciążeniu i do maksymalnego długotrwałego użytkowania. W życiu codziennym częściej stosuje się prostszą opcję - 8 mm. |
|
| Impregnacja woskiem krawędzi. |
Niektórzy producenci celowo traktują złącza desek woskiem. Należy zapobiegać uszkodzeniom wykładziny podłogowej przez wodę i wilgoć. W razie potrzeby zawsze możesz samodzielnie potraktować laminat dodatkowymi. |
|
| Powierzchnia deski rustykalnej (Rustiqe). |
Podłogi laminowane mogą mieć różne powierzchnie. Jednym z najciekawszych jest rustykalny. Wyróżnia się charakterystyczną szorstkością i tłoczeniem. Służy jako doskonały sposób na stworzenie imitacji naturalnej podłogi drewnianej. |
|
| Powierzchnia o diamentowym połysku. |
Laminat z efektem połysku posiada jasne i drobne wtrącenia, które nadają podłodze nieopisany wygląd. |
|
| Odporna na ścieranie podczas przenoszenia mebli. | Przenoszenie ciężkich mebli nie jest takie proste najlepszy pomysł jeśli na podłodze jest laminat. Mogą pojawić się odpryski, zarysowania i inne nieprzyjemne wady. Jeśli jednak znajdziesz podobny znak na opakowaniu laminatu, nie ma się czego obawiać: taka podłoga nie ulegnie zniszczeniu w wyniku przenoszenia mebli. | |
| Wytrzymałość na rozciąganie na nacisk obcasów butów. | Obciążenia punktowe na podłogach laminowanych z reguły nie kończą się dobrze. Oprócz szpilek problemy mogą wynikać z „skrobania” zabawek dziecięcych, pięt, pazurów zwierząt domowych, nóg mebli i mechanizmów rolkowych. Jednakże cała linia aplikacje są dość odporne na tego rodzaju wpływy. | |
| Dobra przewodność cieplna. Możliwość zastosowania do podgrzewanych podłóg. | Prawie wszystkie rodzaje laminatów pozwalają na użycie ogrzewanie podłogowe. Wyjątkiem są produkty budżetowe. | |
| Stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska, zgodnych z europejskimi normami środowiskowymi. | Światowi producenci podłóg są zaniepokojeni sytuacją środowiskową i licznymi problemami z nią związanymi środowisko. Dlatego z wielkim entuzjazmem podchodzą do opracowywania technologii, które podczas produkcji laminatów nie szkodzą planecie. Nie mniej uwagi poświęca się późniejszej obróbce materiałów, gdy żywotność podłogi dobiegnie końca i należy ją wyrzucić. Znalezienie takiej (lub podobnej) ikony na opakowaniu laminatu pozwala mieć pewność, że ani żywe organizmy, ani przyroda nie odczują gorzkich konsekwencji. | |
| Klasa bezpieczeństwa pożarowego i uwalnianie substancji szkodliwych podczas spalania. |
Każde pokrycie podłogowe musi zostać przetestowane bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W zależności od wyników płeć jest przypisywana do jednej lub drugiej klasy. Problem w tym, że różne państwa mają indywidualne i czasami bardzo specyficzne wymagania i metody nadawania klasyfikacji. Aby to rozgryźć, należy zwrócić uwagę na opakowanie laminowane i symbole. Następnie możesz po prostu ponownie wpisać podane oznaczenie w pasku wyszukiwania, aby dowiedzieć się, jak bezpieczny jest Twój laminat w przypadku pożaru. |
|
| Higieniczny i łatwy w czyszczeniu laminat. | Powierzchnia laminatu jest łatwa w czyszczeniu. Często oznacza to, że od czasu do czasu wystarczy przetarcie podłogi lekko zwilżoną ściereczką. | |
| Odporna na wpływy chemiczne i powstawanie plam. | Jeżeli podczas badania wykładziny okaże się, że rozlane płyny nie pozostawiają charakterystycznych śladów i plam, wówczas taką podłogę nazywa się plamoodporną. Sygnalizuje to specjalna ikona na opakowaniu z wizerunkiem rozlanego płynu. | |
| Odporność na promieniowanie UV. | Kolor i połysk podłogi nie ulegną zmianie pod wpływem ciągłego wystawienia na działanie promieni słonecznych. | |
| Wytrzymałość cieplna. | Papieros na opakowaniu laminatu wskazuje na odporność podłogi na ciepło i tlące się przedmioty. Pozostały popiół można łatwo zmyć. | |
| Odporność na poślizg. | Ta ikona na opakowaniu laminowanym oznacza wysoki stopień antypoślizgowości. W niektórych przypadkach oznacza to obecność lekko wytłoczonej powierzchni. Jest to jeden z najważniejszych wymagań stawianych podłogom laminowanym, gdyż bezpośrednio dotyczy bezpieczeństwa ruchu ludzi. |
Różni producenci mogą wprowadzać własne oznaczenia różniące się od prezentowanych. Większość z nich jest jednak na tyle podobna, że nie da się ich pomylić z niczym innym. W przypadku pytań zalecamy kontakt z instrukcją lub sklepem, w którym produkt został zakupiony. Niektórzy producenci mogą przedstawić komentarze wyjaśniające, jeśli zadzwonisz do nich lub wyślesz im e-mail.
Wybierając podłogę laminowaną do swojego domu, należy zwrócić uwagę na takie aspekty, jak wytrzymałość i odporność na zużycie. Od nich zależy trwałość powłoki, a także jej odporność na obciążenia. Właściwy wybór zależy od takiego wskaźnika, jak klasa laminatu. Co oznacza ta liczba na opakowaniu i jak ją obliczyć? Odpowiedź na te pytania zależy od tego, gdzie taka powłoka będzie zastosowana.
Różnice w odporności powłoki na zużycie zależą bezpośrednio od średniego ruchu pieszego w pomieszczeniu oraz od tego, jak często podłoga będzie poddawana obciążeniom udarowym. Im wyższa klasa laminatu, tym większe obciążenie taka powłoka może wytrzymać podczas pracy.
Co to jest klasa laminatu?
Jest to wskaźnik odporności powłoki na zużycie zgodnie z klasyfikacją Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Powłok Podłogowych. W zależności od obszaru zastosowania laminat może być:
- Dla użytek domowy;
- do użytku komercyjnego.
Podłogi laminowane praktycznie nigdy nie są używane do użytku domowego ze względu na krótki okres użytkowania, który nie przekracza 6 lat. Laminat jest najczęściej używany do użytku komercyjnego, którego okres pomyślnego działania w obszarze mieszkalnym może wynosić do 20 lat.
Każdy rodzaj podłogi laminowanej poddawany jest specjalnemu badaniu. Na podstawie wyników laminatowi przypisuje się określoną klasę odporności na zużycie. Im wyższy, tym bardziej niezawodna powłoka.
Zasady klasyfikacji laminatów
Istnieje 7 klas klasyfikacji laminatów, z których najczęstsze to klasy handlowe. Te 3 główne grupy handlowe są dziś szeroko stosowane przy renowacji domów prywatnych, a także laminat klasy 43, przeznaczony do stosowania w warunkach specjalnych. Aby wybrać odpowiedni laminat, warto zrozumieć, co oznaczają liczby na oznaczeniach.
Ważny! Wybierając laminat, należy najpierw zdecydować, w jakim pomieszczeniu będzie on używany. Wynika to z faktu, że kuchnia, sypialnia i przedpokój wymagają zupełnie innego stopnia odporności na zużycie.
Klasa laminatu składa się z 2 liczb, z których pierwsza wskazuje obszar klasyfikacji laminatu, a druga w rzeczywistości stopień odporności laminatu na zużycie. Pierwsza cyfra oznacza:
- 2 – do użytku domowego;
- 3 – do użytku komercyjnego;
- 4 – dla specjalnych warunków pracy.
Im większa jest druga liczba, tym wyższy stopień odporności laminatu na zużycie; może to być nie tylko ścieranie mechaniczne. Wpływ na to ma:
- wilgotność;
- odporność na uderzenia;
- odporność na grzyby;
- odporność na gnicie;
- reżim temperaturowy.
Parametry te są szczególnie istotne, jeśli np. na górze planowany jest system „ciepłej podłogi”. Jeśli potrzebujesz czegoś pięknego i trwałego do kuchni, przedpokoju lub werandy duży dom warto zwrócić uwagę na laminat klasy 43, przeznaczony do specjalnych warunków pracy.
Dla remont domu Odpowiedni gatunek laminatu przeznaczony do użytku komercyjnego. W pomieszczeniach biurowych ich maksymalny okres użytkowania wynosi do 6 lat, ale w warunki życia prawie się podwaja, osiągając 15–20 lat.
Rada. Jeśli planujesz zainstalować system „ciepłej podłogi”, oprócz tego potrzebujesz wykładziny podłogowej o 34 lub 43 klasach odporności na zużycie.
Laminat klasy 31
Największą popularnością cieszy się laminat o klasie odporności na ścieranie 31 niska cena I doskonała odporność na wilgoć. Jednocześnie ma atrakcyjny wygląd, co czyni tę powłokę idealną opcją do pomieszczeń, w których nie ma dużego obciążenia podłóg, ale ważny jest ich atrakcyjny wygląd. Jest to opcja dla:
- sypialnie;
- spiżarnia;
- przedszkole dla dziecka.
Podłogi w tych pokojach nie są zbyt obciążone, ale mogą być wysoki poziom wilgotność powietrza. Powłoka ta może przetrwać bez problemów około 12 lat. Jest łatwy w montażu, posiada specjalną powłokę antystatyczną i jest niskopalny.
Laminat 32 klasy
Laminat tej klasy odporności na zużycie harmonijnie łączy dobra odporność na zużycie I przystępność cenowa. Powłoka tej klasy jest najczęściej realistyczną imitacją naturalnego drewna. Ma również wysoki stopień odporności na wilgoć. Została zaprojektowana tak, aby wytrzymać około 12 lat intensywnego użytkowania w obszarach o dużym obciążeniu podłoża, takich jak:
- jadalnia;
- salon;
- kuchnia;
- korytarz.
Dodatkowo laminat tej klasy może zapewnić doskonałą izolację akustyczną w pomieszczeniu lub korytarzu. Ten rodzaj powłoki ma teksturowaną powierzchnię i naturalne odcienie, tworząc realistyczny efekt naturalnego drewna.
Laminat klasy 33
Laminat w klasie odporności na zużycie 33 bardzo odporna na ścieranie i różne uszkodzenia mechaniczne. Ze względu na wysoki stopień niezawodności i trwałości jego żywotność w domu może wynosić do 15 lat. Jest to odpowiednia opcja do pomieszczeń takich jak:
- salon;
- korytarz;
- kuchnia;
- korytarz.
Ten rodzaj deski podłogowej posiada specjalną powłokę antypoślizgową, co jest szczególnie ważne w kuchni i przedpokoju. Specjalna powłoka dźwiękochłonna eliminuje hałas podczas chodzenia, co jest szczególnie ważne w przestronnych pomieszczeniach.
Laminat 34 klasy
Ważną zaletą laminatu klasy 34 są jego doskonałe właściwości fizyczne i techniczne. To zapewnia wysoka wytrzymałość i niezawodność. Dzięki specjalnej powłoce jest w stanie wytrzymać duże obciążenia przez 15–20 lat. Podłogi laminowane tego typu charakteryzują się dużą wytrzymałością, a także są odporne na ścieranie mechaniczne, uderzenia i zarysowania. Ma doskonałą odporność na wilgoć i nie ulega odkształceniom pod wpływem zmian temperatury. Jest to świetna opcja do pomieszczeń takich jak:
- kuchnia;
- korytarz;
- pomieszczenia z systemem „ciepłej podłogi”.
DO dodatkowe korzyści Powłokę taką można przypisać hipoalergiczności, niskiej palności i łatwości konserwacji. Jest to doskonały zamiennik naturalnego drewna, nie mniej estetyczny.
Laminat klasy 43 – do warunków specjalnych
Jeśli potrzebujesz specjalnej wytrzymałości wykładziny podłogowej, powinieneś preferować laminat o klasie odporności na zużycie 43. Jest to wykładzina podłogowa o maksymalnej trwałości, Oprócz w stanie wytrzymać wysoka wilgotność . W tym celu na wierzch płyty i warstwę dekoracyjną nakładana jest szczególnie trwała powłoka ochronna z poliuretanu. Zapewnia absolutną wytrzymałość, odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.
Laminat (przetłumaczony z łac. blaszki) oznacza „płytę”. Początkowo powłokę tę nazywano parkietem laminowanym ze względu na jej zewnętrzne podobieństwo do szlachetnego litego drewna. Obecnie jest to jeden z najpopularniejszych materiałów podłogowych na rynku budowlanym.
Historia stworzenia
Etap pierwszy: 1977-1979 Koncepcja laminatu została opracowana przez szwedzką firmę Perstorp AB już w 1977 roku. Następnie pomysł został oceniony jako obiecujący i pracownicy jednego z działów zaczęli go rozwijać. W 1979 roku pomyślnie przeprowadziliśmy testy płyt laminowanych i uruchomiliśmy pierwszą linię produkcyjną.
W XX wieku nowe materiał wykończeniowy produkowane energochłonną i kosztowną metodą – HPL. Płyty składały się tylko z dwóch warstw: płyty wiórowej i powłoki laminowanej. Mocowano je specjalnym klejem metodą prasowania na gorąco pod wysokim ciśnieniem.
Drugi etap: lata 80-te Materiał podłogowy pojawił się na szwedzkim rynku w 1980 roku. Kupujący dobrze zareagowali na nowy produkt, sprzedaż wzrosła, w wyniku czego inne przedsiębiorstwa rozpoczęły produkcję laminatu.
Dzięki konkurencji technologia fabryki uległa poprawie: niemiecka firma LaminatePark jako pierwsza zastosowała metodę bezpośredniego prasowania zwaną laminatem ciśnieniowym (DPL). Nowa technologia polega na produkcji płyty czterowarstwowej z folii impregnowanej melaminą i żywicą fenolową.
Trzeci etap: 1989. Inna niemiecka firma HDM zaproponowała inną technologię produkcji laminatu. Deski pokryto folią dekoracyjną. Ta metoda nazywa się ELESGO. Warstwa akrylowa zapewniła materiałowi odporność na zarysowania i ścieranie.
Etap czwarty: 1990-1995 W tym okresie producenci zwracają szczególną uwagę na wygląd produktu, rozwijając go różne projekty. Dzięki właściwości techniczne i wygląd, podłogi laminowane stają się bardzo popularne.
W 1994 roku europejscy producenci zjednoczyli się w jedno stowarzyszenie EPLF. Grupa posiada 85% rynku europejskiego i 55% światowego rynku podłóg. To związek EPLF opracował europejską normę dla płyt laminowanych – EN 13329. Producenci, którzy chcą otrzymać certyfikat, muszą poddać swój laminat serii badań: na podstawie wyników produktowi przypisuje się klasę od 21 do 34 w zgodnie ze zidentyfikowanymi cechami.
Etap piąty: 1996-2000 System zamków zaczął być rozwijany w 1996 roku. Był to pierwszy laminat z zamkiem zatrzaskowym, który pojawił się na rynku. W tym okresie producenci pracowali również nad poprawą komfortu konsumentów: w 2000 roku sklepy budowlane oferowały klientom ciche podłogi laminowane.
Czas teraźniejszy. W XXI wieku producenci opracowali nowe technologie, które pozwalają nadawać laminowanym arkuszom różne struktury przypominające drewno, kamień, płytki, a nawet lamele z efektem 3D.
Struktura nowoczesnego laminatu
Nowoczesny laminat jest wielowarstwowy materiał arkuszowy, która produkowana jest w formie cienkiej płyty na naturalnym podłożu z płyty pilśniowej, wiórowej lub HDF (płyty pilśniowej). Kompozycja zawiera warstwy dekoracyjne i ochronne.
Warstwa wodoodporna lub stabilizująca. Składa się z papieru impregnowanego syntetycznymi żywicami termoutwardzalnymi. Zapobiega deformacji desek i chroni dolną część konstrukcji przed wilgocią.
Podstawa nośna. Standardowa grubość warstwy: 6-14 mm. Składa się z płytki i systemu zamykania typu Lock lub Click. Przekrój płyty nośnej i jej gęstość określają maksymalną dopuszczalną masę laminatu i to, jak długo może on wytrzymać intensywne obciążenia. Podstawa dostępna jest w dwóch rodzajach: płyta pilśniowa o dużej gęstości (HDF) i płyta pilśniowa o średniej gęstości (MDF). Gęstość pierwszego wynosi 750-1200 kg/m3, drugiego 400-750 kg/m3. Płyty na bazie HDF sprawdzają się w trudnych warunkach: biura, sale lekcyjne, korytarze, centra handlowe. Płyty na bazie MDF kupowane są do wykończenia pomieszczeń domowych.
Powłoka dekoracyjna. Składa się ze specjalnego papieru ze wzorem naniesionym metodą precyzyjnego druku. Konstrukcja warstwy dekoracyjnej może być inna: parkiet, szlachetne lite drewno, płytek ceramicznych, kamień naturalny, tkanina itp. Niektórzy producenci dodają do warstwy dekoracyjnej dodatkowy papier typu kraft, który jest dociskany razem z warstwą wierzchnią w celu zwiększenia wytrzymałości.
Warstwa ochronna (nakładka). Składa się z żywic polimerowych o wysokiej wytrzymałości: akrylowej, melaminowej i innych. Im grubsza, twardsza i lepszej jakości folia ochronna, tym bardziej odporne są lamele na wilgoć, obciążenia udarowe i ścieranie oraz tym dłuższa jest ich trwałość. Nakładka może mieć różną fakturę: lustrzany połysk, półpołysk, mat, satyna, szczotkowana, drewnopodobna, tłoczona.
Producenci pracujący zgodnie z europejską normą DIN EN 13329 produkują laminat o strukturze trójwarstwowej:
warstwa podstawowa;
podstawa nośna;
folia ochronna i papier dekoracyjny sprasowane w jedną warstwę.
Technologia produkcji nosi nazwę DPL – powłoka laminowana pod bezpośrednim ciśnieniem. Niższe i Górna warstwa bezpośrednio dociśnięty do podstawy nośnej. W metodzie HPL najpierw łączy się warstwę ochronną i dekoracyjną, następnie element przykleja się do płyty bazowej, a następnie pod spodem nakłada się warstwę stabilizującą. W tej technologii powstają laminaty o dużej wytrzymałości. Większość fabryk w Chinach, Rosji i niedrogich marek europejskich pracuje w oparciu o metodę DPL.
Rodzaje połączeń laminatów
Istnieją dwa podstawowe typy systemów blokujących:
Zatrzaskowa blokada zatrzaskowa. Nie Górny koniec Kolec posiada haczyk, a na dole znajduje się specjalny występ. Rowek panelu dopasowuje się do kształtu występów. Listwy mocuje się pod kątem poprzez wsunięcie jednego pręta w drugi. Mistrz opuszcza panel do pozycji poziomej ruchem wahadłowym, aż do usłyszenia charakterystycznego kliknięcia. Pokrycia wyposażone w taki system blokowania można demontować i ponownie montować aż czterokrotnie.
Blokada języka i języka. Czop jest złożoną figurą, a rowek ma ten sam kształt. Lamele mocuje się poprzez wciśnięcie jednej w drugą: czop w rowek. Pomyślną akcję potwierdza charakterystyczne kliknięcie. Ponadto panel zewnętrzny należy wbić podczas montażu drewnianym młotkiem, a zamki zabezpieczyć uszczelniaczem lub klejem. Podłogę laminowaną z zamkiem trudno zdemontować bez jej zniszczenia.
W sklepach można znaleźć inne nazwy systemów zamknięć: Uniclick, Click2Click, Megalock, T-Lock. Zasada działania nie odbiega jednak od podstawowych połączeń, z wyjątkiem drobnych modyfikacji.
Gdzie można montować podłogę laminowaną?
W zależności od klasy laminat można układać:
Rodzaje laminatu
Standardowy laminat. Najpopularniejszy materiał na Rynek rosyjski. Imituje naturalny parkiet i deski parkietowe. Podstawa standardowych lameli jest zwykle wykonana z płyty wiórowej lub płyty pilśniowej. Grubość produktu waha się od 6 do 14 mm. Wzór konwencjonalnego laminatu może być trzypasmowy, dwupasmowy lub jednopasmowy.
Laminat korkowy. Inna nazwa to parkiet korkowy. Ma wyraźną szorstką strukturę w dotyku. Materiał jest porowaty, dobrze zatrzymuje ciepło, przyjemnie się po nim chodzi i nie słychać odgłosów kroków. Laminowane podłogi korkowe nie kumulują elektryczności statycznej, ale są trudniejsze w utrzymaniu: brud dostaje się do porów. Zaleca się kupowanie opcji odpornych na wilgoć z ochronną powłoką lakierniczą. Przed montażem należy ułożyć warstwę hydroizolacyjną, a zamki zabezpieczyć masą odporną na wilgoć.
Laminat winylowy. Podstawą tego laminatu jest winyl. Grubość produktu: od 2 do 6,5 mm. Różni się od konwencjonalnych lameli tym, że jest w 100% odporna na wilgoć, elastyczna i łatwa w montażu (posiada nowoczesny system ryglowania). Materiałem można wykończyć podłogi w łazience, kuchni i innych pomieszczeniach o dużej wilgotności. Pomimo tego, że panele nie boją się wody, płyn należy jak najszybciej usunąć suchą szmatką. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na oznakowanie produktu, ponieważ nie wszystkie listwy winylowe są przyjazne dla środowiska.
Laminat kwarcowy. Inna nazwa to laminat kwarcowo-winylowy. Oprócz winylu kompozycja zawiera kruszony kwarc, stabilizatory, plastyfikatory i inne dodatki. Ten materiał Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, odpornością na światło, odpornością na ciepło, bezgłośnością, przyjaznością dla środowiska, bezpieczeństwem przeciwpożarowym, szybkim montażem i możliwością wymiany uszkodzonych obszarów.
Laminat 3D. Nowość na rynku paneli laminowanych. Zalety: trójwymiarowa imitacja faktury dowolnego materiału, tworząca wrażenie wykonane samodzielnie, łatwa pielęgnacja, elegancki i niepowtarzalny wygląd, dobre wykonanie.
Lamele różnią się także budową:
-
półmatowe;
lśniący.
z wytłoczeniem;
surowy;
Producenci produkują również panele laminowane z fazowaniem - ozdobną ramką dla każdej lameli.
Zajęcia z laminatu
Zgodnie z europejską normą EN 13329 laminat od producentów przechodzi 18 testów i na podstawie wyników materiałowi przypisuje się odpowiednią klasę:
21, 22, 23 - laminat domowy;
31, 32, 33, 34 - komercyjne;
Pierwsza liczba wskazuje, do jakich pomieszczeń przeznaczony jest laminat (domowy czy komercyjny), druga – do jakiego obciążenia ruchem jest przeznaczony:
„4” - bardzo wysoka intensywność.
Na opakowaniu wskaźnik ten można przedstawić w postaci małych ludzi: od jednego do czterech.
Laminat klasy 31 ma grubość płyty 6-10 mm i warstwę ochronną 0,2 mm.
Laminat klasy 32 ma grubość płyty 8-12 mm, warstwę ochronną - 0,2-0,4 mm.
Laminat klasy 33 ma grubość płyty 10-12 mm, warstwa ochronna wynosi co najmniej 0,4 mm.
Laminat klasy 34 zgodnie z europejską normą EN 13329 uważany jest za najbardziej odporny na zużycie, może być stosowany w przedsiębiorstwach przemysłowych, w tym na lotniskach, dworcach kolejowych i dużych centrach handlowych.
Od niedawna na rynku pojawiły się listwy o klasie odporności na zużycie 43. Przeznaczony do stosowania w obiektach przemysłowych o dużym obciążeniu podłoża i zwiększonej przepustowości. Oznaczenia takie nie są objęte normą europejską EN 13329.
Porównanie z innymi wykładzinami podłogowymi
|
Charakterystyka |
Laminat |
Deska parkietowa |
Parkiet |
|
Imituje fakturę drewna i kamienia, duży wybór wzorów |
Rodzaj naturalnego litego drewna o jednolitej fakturze |
Tekstura i kolor żywego drzewa nie oznacza dużego wyboru projektu |
|
|
Dożywotni |
W zależności od klasy: od 10 do 25-40 lat |
Do materiałów z ochroną lakieru do 30 lat |
Parkiet pod warstwą trwałego lakieru wytrzymuje 50 lat lub dłużej |
|
Podłączenie systemu „Ciepła podłoga”. |
Możliwość połączenia z systemami podczerwieni i wody. Ogrzewanie elektryczne nie jest dozwolone |
Można łączyć wyłącznie z systemem podgrzewania wody |
|
|
Opieka |
Łatwy w utrzymaniu i czyszczeniu |
Do pielęgnacji należy kupić specjalne chemikalia na bazie polimerów i wosku. |
Parkiet lakierowany jest łatwy w czyszczeniu. Parkiet pokryty woskiem i olejem należy ostrożnie usunąć specjalnymi środkami |
|
Zalety |
Odporność na wilgoć (niektóre produkty są w 100% wodoodporne); Możliwy jest montaż wtórny (w zależności od rodzaju zamka); Łatwość konserwacji (w zależności od rodzaju laminatu); Praca w pomieszczeniach o zwiększonym obciążeniu (w zależności od klasy); Duży wybór wzorów i tekstur |
Łatwy w montażu i demontażu; Odporność na wilgoć; Nadaje się do naprawy; Możliwa jest wielokrotna renowacja (do 4 razy); Z biegiem czasu cień staje się bogatszy; Ciepła powierzchnia; W zależności od klasy dopuszczalne jest stosowanie w obiektach komercyjnych |
Ciepła powierzchnia; Niski współczynnik przenoszenia hałasu; Łatwość konserwacji; Odporność na wilgoć; Możliwa jest wielokrotna renowacja (do 12 razy); Wadę można skorygować poprzez szlifowanie; Z biegiem czasu parkiet nabiera miodowych odcieni |
|
Wady |
W zależności od rodzaju podłogi laminowane mogą gromadzić elektryczność statyczną; Powierzchnia jest zimna w dotyku; Konieczne jest zabezpieczenie powłoki przed nogami mebli, materiałami ściernymi i rolkami; Słabe właściwości dźwiękochłonne (w zależności od rodzaju laminatu); Z czasem zanikają; Podczas instalacji powstaje dużo odpadów |
Powłoki olejowe i woskowe należy odnawiać co 3-5 lat; Boi się wody; Jeśli tablica jest uszkodzona, używanie jej jest niepożądane; Odpady podczas instalacji do 5% |
Złożona instalacja, wymagająca zaangażowania drogich specjalistów; Powierzchnia wymaga dodatkowej obróbki wyposażenie ochronne lub lakier; Zaleca się chronić parkiet przed kontaktem z wodą. |
|
Cena |
Od 480 rubli za m² |
Od 2654 rubli za m² |
od 350 rubli za m² |
Przyjazność dla środowiska laminatu
Laminat może zawierać formaldehyd, substancję toksyczną stosowaną przy produkcji tworzyw sztucznych, materiałów izolacyjnych, tekstyliów, kleju i drewna prasowanego (płyty pilśniowe, sklejka, płyta wiórowa).
Ekspert ds. podłóg Wiaczesław Semicz zaleca zwrócenie uwagi na oznakowanie podłóg laminowanych. Klasa emisji pokazuje dopuszczalne stężenie wtrąceń formaldehydowych i stopień bezpieczeństwa. Według norm europejskich laminatowi można przypisać klasę od E0 do E3.
Podłogi laminowane oznaczone E2 i E3 można układać w pomieszczeniach, w których meble i inne elementy wyposażenia wnętrz wykonane są z materiałów przyjaznych dla środowiska, niezawierających formaldehydu.
Podstawą do ułożenia laminatu musi być:
-
nie zginaj się ani nie zapadaj pod wpływem ciśnienia 15 MPa lub większego;
wolne od kurzu;
-
monolityczny;
suche: dla podłoży drewnianych i drewnopochodnych współczynnik wilgotności resztkowej nie powinien przekraczać 12%, dla anhydrytu - 1,5%, dla betonów i podkładów cementowo-piaskowych - 5%.
Przed montażem laminat pozostawia się w pomieszczeniu na 48-72 godziny w celu aklimatyzacji. Producenci zalecają montaż listew w następujących warunkach:
system „Ciepła podłoga” jest wyłączany na tydzień przed instalacją;
wilgotność od 40 do 70%;
temperatura od +16 do 25°.
Montaż laminatu na przygotowanym podłożu odbywa się w kilku etapach:
układanie materiału hydroizolacyjnego i tłumiącego na podłodze betonowej (hydroizolacja dla drewniana podstawa nie potrzebować);
układ podłoża;
Montaż podłogi rozpoczynamy od najdłuższej ściany: pomiędzy lamele a ścianą w zadanych odstępach umieszczamy kliny dystansowe (dystansowe);
montaż drugiego rzędu rozpoczyna się od fragmentu deski o długości co najmniej 30 cm;
Przed ułożeniem ostatniego rzędu zmierz pozostałą szerokość i dopasuj rozmiar desek.
Po Roboty instalacyjne należy usunąć wszystkie przekładki i pozostawić podłogę bez obciążenia na kilka dni.
Do czyszczenia nie należy używać urządzeń parowych, środków ściernych ani substancji zawierających zasady. Jeśli na lamelach pojawią się rysy lub uszkodzenia, można je usunąć za pomocą past renowacyjnych. Pod nogi mebli i ciężkie przedmioty umieszcza się podkładki filcowe lub filcowe, a pod kołami zaślepki ochronne. Płyny z podłogi należy jak najszybciej usunąć.