Uniwersalny przenośny warsztat. Warsztaty mobilne. Warsztaty mobilne. Warsztaty spawalnicze Proces tworzenia imadła

Ten projekt na to zasługuje specjalna uwaga tym, którym brakuje miejsca na warsztat. Lub musisz połączyć go z innym pokojem.

Pomimo kategorycznie małego, kompaktowego warsztatu, pozwoli Ci wykonać niemal każde zadanie w pracy z drewnem. A po złożeniu stanowi także doskonałe miejsce do przechowywania narzędzi. Jeśli postawisz ten warsztat na kółkach ze stoperami, możesz zrobić z niego również warsztat mobilny. Co może się przydać, jeśli chcesz pracować na świeżym powietrzu lub wynajmować sąsiadowi.

Przenośny warsztat dla tych z Was, którzy nie mają dużo miejsca lub kompaktowej szafy, pomieści wszystkie swoje rzeczy, aby móc pracować w innym miejscu.

Chciałem, aby był jak najmniejszy, dla tych z Was, którzy nie mają dużo miejsca lub mają samochód i narzędzia na tej samej przestrzeni. Posiada koła, dzięki czemu może być przenoszona przez jedną osobę, a przy niewielkiej pomocy można go oczywiście przewieźć samochodem. Jak widać ma 3 funkcje. Widziałem stół, router i układankę. Posiada również dużą szafkę, w której możesz nosić ze sobą narzędzia.

Plany są dostępne na mojej stronie internetowej -

Krok 1: wycinanie części

Po wycięciu listy zacznijmy wycinać części i oznaczmy je wszystkie numerami.

Tutaj wiercę 4 otwory na uchwyt i wycinam go wyrzynarką.

Aby otworzyć system, wykonaj wiertło o głębokości równej grubości podkładki.

Pogłębianie otworów.

To tam idą wyłączniki zasilania i awaryjne.

Teraz możesz rozpocząć montaż szafki 50 mm za pomocą śrub i kołków.

Nie jest to konieczne, ale jeśli chcesz uzyskać więcej, możesz nałożyć warstwę lakieru lepsze wykończenie i trwałość.

Tutaj odciąłem 3 górne części.

Następnie wytnij i wywierć ramki pod pokrywę uchylną.

Zrób dziury na Stalowa rura, dzięki czemu układa się nieco luźno, jak na osi obrotu uchylnej pokrywy.

Zrobiłem frezowanie Piła tarczowa w routerze 3D, jeśli nie masz takiego narzędzia, możesz to zrobić ręcznie lub za pomocą routera, korzystając z szablonów prowadnic.

Tutaj wykonuję na górze pewne prowadzenie, aby uzyskać szybki dostęp do pokryw, co ułatwi wymianę płyty. Za pomocą pokrywy możesz samodzielnie skalibrować głębokość frezowania.

Wypróbuj piłę tarczową na górze stołu i zaznacz otwory

Router 3D jest tutaj bardzo wygodny, ponieważ przewód wiertniczy nie będzie działał ze względu na zmniejszoną przestrzeń roboczą.

Krok 2: Montaż

OK. Kontynuujmy drugą część naszego domowego przenośnego warsztatu.

Zaznacz miejsce na kanał ukośny zgodnie z planem i wykonaj wycięcie rowka na piłze tarczowej

Te dwa kawałki sklejki dadzą nam głęboką grubość kanału śruby ukośnej.

Tutaj wykonuję rowki na głębokość samoprzylepnej miarki. Link znajdziesz w opisie, jeśli chcesz wiedzieć, gdzie możesz go kupić.

Następnie zakręć pokrywkę.

To jest otwór na router

Przetnij rurę i zamontuj ramy pokrywy uchylnej.

Przygotuj wtyczki i zmontuj je według planów.

Załóż pokrywę routera na miejsce i przymocuj ją do ramy poprzez otwory Chanel Mitre

Wyfrezować pokrywę i wykonać ten wewnętrzny język i umieścić wyrzynarkę

Jeśli nie używasz powierzchni ślizgowej: melaminy, powinieneś nałożyć warstwę lakieru i przeszlifować ją przed i po.

Wytnij i obrabiaj części do pionowego uchwytu routera

Jest to frez do regulacji wysokości routera pionowego

Przyklej dwa kawałki sklejki, aby zamontować mocowanie wrzeciona

Budując uchwyt routera, należy użyć wiertarki precyzyjnej lub wiertarki regulowanej.

Można go również poddać obróbce CNC lub nawet kupić online.

Zamontuj mocowanie wrzeciona w uchwycie

A teraz możemy spróbować podnieść system

Zamontuj pętle, zaznaczając tymczasowo promień skrętu

Resztek sklejki używam do produkcji drewnianych uchwytów

Krok 3: Zakończ instalację

Zacznę od tej części, zapomniałem ją zebrać w ostatnich filmach. Zapewnią większą stabilność systemu podnoszenia.

Tutaj wycinam kawałki u podstawy mojego domowego stołu.

Zmontować i przykręcić do spodu szafki. Musi mieć ten sam rozmiar kół, który wybrałeś.

W jednej z pokryw uchylnych umieściłem zasuwę lufową i zamek od drzwi do innego. Mogą przydać się podczas transportu do warsztatu oraz jako zabezpieczenie przed kradzieżą.

Przygotuj instalację elektryczną składającą się z przedłużacza z czterema gniazdkami. Gdzie podłączymy router i układankę. Pozostałe 2 gniazda przydają się do podłączenia innych narzędzi przenośnych.

Nasadka do pilarki tarczowej posiada włącznik/wyłącznik oraz przycisk zatrzymania awaryjnego.

Są to wewnętrzne przewody uzwojenia układu.

Te etui szybkiego dostępu wykonałem z opalowego metakrylanu.

Umieść i wypróbuj piłę tarczową.

Za pomocą metalowego wspornika zaadaptowałem to łożysko, które kupiłem ze starym routerem. Może to być bardzo pomocne w przypadku Curve Bevel.

Na koniec sprawdzamy, czy pokrywa na zawiasach jest wyrównana z blatem stołu. Jeśli nie, można to łatwo skorygować, regulując ograniczniki pochylenia.

Stalowa wkładka w routerze do sprawdzania prostopadłości we wszystkich kierunkach.

Sprawdź także prostokątność tarczy i upewnij się, że jest ona równoległa do kanału ukośnego.

Zrób to samo z wyrzynarką i na koniec.

Na koniec zamknij je i sprawdź, czy narzędzia nie stykają się ze sobą wewnątrz.

Krok 4: Akcesoria

W tym filmie robię akcesoria do przenośnego warsztatu.

Zacznijmy ciąć sanki na kawałki.

To jest kanał w środku suwaka Ukosu.

Wkręć dwa kawałki sklejki, uważając na położenie wkrętu, ponieważ będziemy go później przycinać i może to być niebezpieczne.

Rowek to miejsce na miarkę.

Nałóż lakier przed i po szlifowaniu, aby uzyskać gładką powierzchnię.

Zmontuj sanki, umieść je na skosie kanału i wytnij pozostałe części

Włącz go i wykonaj nacięcie na środku w ten sposób

Przyklej jeden koniec miarki na miejscu

Zdejmij uchwyt na sanki i wykonaj kanał dla wspólnego pojemnika na przynęty. To samo widział jeden z moich stolików.

Wyreguluj suwak kanału, aż przechylenie nie pozostanie za pomocą dwóch śrub. Jeśli chcesz, możesz go nawet zablokować, maksymalnie dokręcając śrubę

Wytnij kawałki ogrodzenia. Zmontuj, polakieruj i przeszlifuj.

Jest to uszczelnienie systemu ogrodzeń.

Przyklej kilka kołków, które wykorzystamy jako przewodnik.

Zbierz uchwyt i wypróbuj ogrodzenie.

To jest router Dust Collector.

Zamontować wkładki gwintowane do pióra deski.

Sprawdź napęd, ustaw równolegle do prowadnicy i wbij miarkę w rowek.

Przygotuj te elementy, aby utworzyć szablon przyrządu do łączenia skrzynkowego

Na koniec nałóż klej i przeszlifuj.

Krok 5: Wyposażenie dodatkowe 2

To jest ostatni film z tego jak zrobiłem tutorial.

Tutaj buduję miernik Mitre.

Wydrukowane szablony planów można przykleić do sklejki lub użyć linijki.

Można już pociąć go na maszynie.

Jeśli wolisz, gwint Inkra Mitre Slider jest podany w calach system metryczny możesz użyć kranu, tak jak ja to robię tutaj.

Przetestuj, aby upewnić się, że promień skrętu jest prawidłowy.

Wytnij części kolca jigowego.

Zwiększasz grubość, jeśli chcesz zmniejszyć tarcie.

Przyklej szablony do sklejki, aby utworzyć pióra.

Regulacja odbywa się za pomocą szczelin routera.

Śruba Wkładka gwintowana.

Zacznijmy od przewodnika po układance. System dokręcania jest taki sam jak w ogrodzeniu.

Zmontuj system regulacji łożysk.

Użyj metalowej płytki, aby zapobiec ścieraniu się ostrza na sklejce.

Za pomocą wiertła powiększ jeden z otworów, aby umożliwić regulację łożyska.

Zrób to samo z częścią ze sklejki.

Napędzany silnikiem z systemem regulacji wysokości.

Teraz możemy go przesuwać w trzech osiach, aby ustawić go dokładnie w takiej pozycji, jakiej potrzebujemy.

Teraz sprawdzę, czy działa z moim nowym drążkiem.

Ważne jest, aby trzymać wycinany element obiema rękami, aby utrzymać go na miejscu.

Warsztaty mobilne

Warsztaty mobilne. Warsztaty mobilne. Warsztaty spawalnicze

Do konserwacji i zapobiegania i prace naprawcze Na ziemi zawsze wymagana jest niezawodna technologia i sprzęt wysokiej jakości. Oferta „Zakładu Budowy Instrumentów Mytishchi”. Szeroka gama mobilny sprzęt specjalistyczny, który ułatwi pracę ekipom naprawczym, serwisowym, ratowniczym i markowym niedrogie odzyskiwanie uszkodzone obiekty w terenie.

Dostawa zespołów i niezbędny sprzęt Na miejsce prac zostanie przewieziony liniowy pojazd brygadowy z tylną mechaniczną wciągarką samociągną. Liniowy pojazd brygadowy oparty na zwykłej ciężarówce wyposażony jest we wszystko, co niezbędne do czasowego pobytu kilku osób.

Jednym z najpopularniejszych rodzajów sprzętu specjalnego jest warsztat mobilny. Taki warsztat naprawczy wyposażony jest w różnorodny sprzęt, za pomocą którego można szybko usunąć wady rurociągów i innych obiektów wielkogabarytowych. Pracownia spawalniczo-montażowa posiada pomieszczenie gospodarcze mieszczące pracowników oraz przedział ładunkowy, w którym można przewozić rury i sprzęt niezbędny do ich montażu. Mobilny warsztat naprawczo-spawalniczy umożliwia wykonywanie prac spawalniczych, hydraulicznych, izolacyjnych i innych niezbędnych do montażu lub renowacji rurociągów. Warsztat mobilny naprawa mechaniczna, napędzana silnikiem napędowym samej maszyny, wyposażona jest w tokarki, wiertarki, ostrzarki i szlifierki, narzędzia do cięcia, siekania, mocowania i inne.

Przeprowadzanie prace techniczne nurkowanie zapewni mobilny kompleks nurkowy i mobilna stacja nurkowa. Specjalne wyposażenie naszego przedsiębiorstwa, w skład którego wchodzi mobilny kompleks spawalniczy, pojazd ratunkowy, mobilny kompleks inżynieryjny i warsztat samochodowy w dowolnej konfiguracji, będzie niezawodną pomocą w zapobieganiu i naprawie szerokiej gamy obiektów przemysłowych .

Mam małe hobby: w poniedziałki chodzę do sklepu i pomagam porządkować różne elektroniczne bzdury, naprawiać zepsute gadżety itp. i tak dalej.
Jaki to sklep i jakie gadżety - niestety tajemnica handlowa...
Ale w rzeczywistości okresowo potrzebujemy:
lutownica,
Opalarka,
suszarka do włosów (w konsekwencji poprzedniego punktu - nadal mam problemy z SMD, ale do usuwania kleju termotopliwego, z którym Chińczycy chodzą po uszy - jest najlepsza!),
próbnik,
komputer,
programista,
od jakiegoś czasu - oscyloskop,
okresowo - „radiotester-przechwytywacz” dla pasm 315 i 433 MHz,
zasilacze,
szkło powiększające, lampę itp. i tak dalej.

Fakt jest taki, że noszenie narzędzi za każdym razem jest zbyt leniwe, bo... Nie potrzebuję tego wszystkiego przy każdej wizycie, więc albo dzwonią do mnie wcześniej i mówią, że będzie potrzebne coś konkretnego, albo zabieram pracę do domu.
Można trzymać w sklepie drugi zestaw narzędzi, ale stół uważany za „mój” jest okresowo zasypywany po uszy jakimś badziewiem lub przesuwany, bo… potrzebujesz miejsca itp. itd., w końcu nie da się tego po prostu rozłożyć i trzeba wszystko po pracy zebrać i odłożyć na półkę...

Doszedłem do paradoksalnego wniosku:
„A gdybyśmy zrobili skrzynkę z narzędziami, którą położyliśmy na stole, otworzyliśmy i voila – przenośne laboratorium!?”

Poszukiwanie zasobów dało kilka rozwiązań, które „1 w 1” mi nie odpowiadają, ale dają pewne przemyślenia do przemyślenia…

Przenośny warsztat Arduino

Podałem to jako pierwszy punkt, ponieważ... To on mnie natchnął do tego pomysłu.

Drewniana (sklejka) skrzynia otwierana na zasadzie kraty.
Wewnątrz znajduje się komputer na bazie Maliny, lutownica, śrubokręty itp. i tak dalej.

Plusy:
Dużo wszystkiego
Komputer
Dobrze się rozkłada

Wady:
Wymiarowy
Ciężki
Szczerze mówiąc, narzędzia są słabo zorganizowane...
Wszystko jest szeroko otwarte...

Laboratorium elektroniczne w pudełku

Więcej dla mechanika - lutownica, tester, zasilacz...

Plusy:
Składany uchwyt na lutownicę - 5 punktów!
Pokrywa stołowa - szacunek i szacunek
Oświetlenie – brawo!

Wady:
To tylko niewielka płyta instrumentalna: nie ma prawie nic, ale dla autora jest tam wszystko, co najważniejsze…

P.S. Mikropodpowiedź: z boku ma kilka cewek za osobną osłoną, z której przez otwory po prawej stronie wyprowadzone są przewody montażowe, puszka itp. Na pierwszy rzut oka nie zrozumiałem…

Wariacja na temat

W komentarzach do poprzedniego projektu jeden z fanów załączył opcję ze swoją wersją wizji takiego pudełka, którą zrealizował...

Pudełko zyskało kilka dodatkowych przegródek, tablet „do odczytu danych technicznych”, stację lutowniczą zarośniętą suszarką do włosów, a z tyłu dodano kilka szuflad na drobne przedmioty…

Plusy:
Więcej możliwości, to jest bliższe temu, czego oczekuję od takiej jednostki.

Wady:
Podświetlenie zniknęło...
Wymiary to już nie bułka z masłem
Wszystko nie zostało zorganizowane zbyt pomyślnie...

Przenośna stacja robocza firmy Benne

Trochę inny rozmiar, bo... Połowę szuflady zajmują przecinaki do drutu i inne młotki, za to ciekawy jest system blatów.

Mobilny warsztat lutowania elektroniki

IMHO, wykorzystanie skrzynki narzędziowej jako podstawy to świetny pomysł!

Plusy:
Sam pomysł – pięć punktów!
Dach z lampką to ciekawy pomysł, zwłaszcza, że po złożeniu lampa wpada w szczelinę między szufladami...

Wady:
Brak „pulpitu”
Niewiele narzędzi
Otwory na przewody nie są zamknięte...

Przenośna stacja robocza dla elektroniki

„Chlebak”... Trudno wymyślić inną nazwę dla tego pudełka.

Plusy:
Zasilacz „laboratoryjny” oparty na zasilaczu komputerowym. O ile rozumiem, 5 i 12 V są głupio podłączone do listwy zaciskowej, ale sam fakt...
„Domowa maszyna do szlifowania i cięcia” przydaje się jednak!

Wady:
„Wyprodukowano w kołchozie”
Wątpliwa łatwość transportu...

Skrzynka narzędziowa z panelem magnetycznym

To w większości nie jest nawet skrzynka z narzędziami, ale pełnoprawna szafka lub rozłożony stół...

Ze względu na ogrom objętości pracę podzielono na 2 części. Otworzyłeś już i czytasz część pierwszą, a także na samym dole tej strony.

Do stworzenia tego domowego produktu zainspirowała mnie chęć zrobienia czegoś w wolnym czasie.

Niestety nie mam specjalnego osobnego stołu ani garażu, wszystkie domowe wyroby robiłam albo w pracy, albo w domu biurko komputerowe, co nie jest do końca wygodne, ponieważ narzędzia, brud itp. są ciągle porozrzucane, dlatego postanowiliśmy stworzyć własny kącik rzemieślnika.

Wszystko zaczęło się od tego, że natrafiłem na statyw, z czego dokładnie nie wiem, najwyraźniej z jakiegoś radzieckiego sprzętu fotograficznego, bo mając wiertarkę (grawerkę), chciałem spróbować zrobić małą wiertarkę.

Wygląd statywu

Rozebrałem go, były dwa duże i jeden mały obiektyw:

Zostawiłem główne części, a resztę odłożyłem na bok.

Próbowałem włożyć grawer w otwór, ale nie bardzo mi tam wchodziło, musiałem go obrócić, podnieść dolny otwór do góry, a wtedy grawer wszedł bardzo blisko i mocno się trzymał.

Teraz musiałem wycentrować grawer, do tego użyłem pręta z pierścieniem.

Odcięłam trochę nadmiar na obwodzie i skróciłam drążek.

Pozostawienie pierścienia o małej grubości, aby można było wygodnie zabezpieczyć grawer od dołu.

Zobacz przed i po:

Ale teraz kółko poruszające mechanizmem w górę i w dół było po lewej stronie, więc musiałem je przestawić.

Odkręcamy go wycinając miejsce na drążek z koła.

Zamontowałem, przykręciłem i teraz był po tej stronie, której potrzebowałem.

Sposób mocowania graweru:

Wkłada się grawer, zdejmuje nakrętkę (pokrywę) nakręconą na gwint, następnie zakłada się pręt z pierścieniem.

Aż na szczyt.

Opuszczamy pierścień całkowicie w dół, centrując w ten sposób środek, następnie mocujemy go śrubą znajdującą się z boku, na wyciętym kwadratowym kawałku metalu, oryginalnie tam był, tylko go trochę skróciłem, to jest tak, aby podczas wiercenia grawer się nie przesuwał i mocno trzymał.

Teraz konieczne było wykonanie wygodnego mechanizmu, który obniżyłby całą konstrukcję.

Zdecydowano się zrobić uchwyt do karmienia, ponieważ plastik na kole był gruby, zabezpieczyłem go na górze i podniosłem okrągły talerz.

Na końcówki śrub założyłem plastikowe kulki, na razie 2, trzeciej jeszcze nie znalazłem.

Aby stojak można było jakoś przymocować, zakupiono taką śrubę, z nakrętką i podkładkami, początkowo od dołu wewnątrz wycięto fabryczny gwint;

Proces tworzenia imadła

Bo wada jest bardzo niezbędna rzecz a czasami nie można się bez nich obejść; po zapoznaniu się z ich cenami postanowiono zrobić je własnymi rękami.

Potrzebowałem:

Płozy prowadzące;

Kąt o grubości 5 mm;

Rura kwadratowa o średnicy 2*4 cm i 1*1 cm;

Długi pręt gwintowany;

4 nakrętki w zależności od średnicy gwintu;

Ci biegacze-przewodnicy zostali zabrani.

Przytnij do wymaganej długości.

Pozostały dwie części wewnętrzne, wzdłuż których mechanizm będzie się poruszał.

I dwa kawałki z kwadratowa rura, ten sam rozmiar.

To będzie wyglądać tak.

Z kwadratowej rury o mniejszej średnicy wycięto mały kawałek.

Po raz kolejny zrozumiałem, jak wszystko będzie.

Odcinamy nadmiar, dopasowując wszystko równo.

Teraz możesz spawać.

W razie potrzeby przetwarzamy metal.

Bierzemy długi gwintowany pręt i przymierzamy go.

Teraz robimy małe nacięcia, ja wywierciłam otwory i wykończyłam je pilnikiem.

Spróbujmy.

Wykonujemy wgłębienie na pręt.

Teraz trzeba było to wszystko jakoś zamknąć i nie pozwolić, aby śruba gwintowana wystawała, w tym celu wyciąłem wkładkę ograniczającą i wywierciłem otwory na mocowanie.

Do mocowania dźwigni obrotowej wykorzystano dwie nakrętki, jako dźwignię wykorzystano pręt, który obracano w środku, pozostawiając gwintowane krawędzie, aby nakrętki można było wkręcić w otwór.

Przed montażem wykonujemy prace malarskie.

Dostajemy domowe imadło.

Policzki otwierają się do 9 cm, co dla mnie jest więcej niż wystarczające; wtedy zostaną zainstalowane na stole, ale napiszę o tym nieco niżej.

Proces tworzenia tabeli

Być może ta część pracy okazała się najtrudniejsza, ponieważ stół zmontowałem z istniejących resztek płyty wiórowej, a jednocześnie trzeba było wszystko złożyć w zwarty sposób, a także chciałem dodać funkcjonalności do stołu.

Pobrano kilka płyt wiórowych.

Wybrałem dwie główne części, dolną i górną, dolna część była solidna, górna składała się z dwóch oddzielnych części, następnie zrobiłem je tego samego rozmiaru, długość 75 cm, szerokość 45 cm.

Stół będzie się składał z trzech warstw, po narysowaniu sobie rozmieszczenia części na stole przeszedłem do drugiej warstwy, składała się ona z przegród, zdjęcie zamieszczę po pracach malarskich.

Przegrody wykonano wzdłuż konturu z istniejących resztek płyt wiórowych, wszystko zabezpieczono wkrętami samogwintującymi.

Teraz przechodzimy do drugiej warstwy, składa się ona z dwóch okładek, jedną zostawiłem solidną, drugą pociąłem na kawałki na wymiar, a także wyciąłem otwór na stojak trójnóg.

Nogi przykręciłem za pomocą podkładek.

Ramki zrobiłem wzdłuż konturu.

Aby to zrobić, konieczne było wywiercenie wielu otworów w określonej odległości, ponieważ szpilki z dysz wystawały z graficznej strony; aby zaznaczyć, gdzie będą otwory, użyłem szminki, rozprowadziłem ją na powierzchni i nałożyłem deska; w tamtym momencie nie przychodziło mi do głowy nic innego.