Definicja instrukcja produkcyjna co to jest. O instrukcjach produkcyjnych

Instrukcje produkcyjne muszą być jasne, dokładne i zawierać algorytmy działania różne sytuacje aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracy. W tym artykule wyjaśnimy, jak przygotować taki dokument.

Z artykułu dowiesz się:

Co to jest instrukcja produkcyjna

Definicja

Instrukcje produkcyjne (zwane dalej PI) – Jest to dokument regulujący wykonywanie obowiązków służbowych przez personel obsługi zakładu produkcyjnego niebezpiecznego. Ścisłe przestrzeganie instrukcji pozwala nie odbiegać od procesu technologicznego, uzyskać pożądany rezultat i zapewnić maksymalny poziom bezpieczeństwo przemysłowe.

Główna różnica między PI a instrukcją obsługi sprzętu polega na tym, że jest ona opracowywana w przedsiębiorstwie z uwzględnieniem specyfiki i konkretnych czynników ryzyka. PI nie jest podręcznikiem dotyczącym produktu czy procesu technologicznego, ale bezpośrednim algorytmem postępowania, także w przypadku wypadków czy awarii.

Rostechnadzor wymaga, aby instrukcje produkcyjne były obecne na wszystkich stanowiskach pracy związanych z:

z budową, eksploatacją, przebudową, ponownym wyposażeniem technicznym, konserwacją;
z transportem substancji niebezpiecznych;
z urządzeniami elektroenergetycznymi;
z obiektami, w których eksploatowane są instalacje i sieci elektryczne, cieplne;
z konstrukcjami hydraulicznymi;
z produkcją, instalacją, regulacją, konserwacją, naprawą urządzenia techniczne stosowane w obiektach (zatwierdzony paragraf 26 Regulaminu w sprawie organizacji szkoleń i sprawdzania wiedzy organizacji roboczych nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego).

Również wymagania dotyczące rozwoju własności intelektualnej zawarte są w przepisach branżowych. Na przykład dla pracowników gazownictwa są to „Zasady bezpieczeństwa sieci dystrybucji i zużycia gazu” FNP.

Standardowe instrukcje produkcyjne Rostechnadzor

Podstawą lokalnych PI mogą być standardowe branżowe i międzybranżowe, jednak należy je stosować z uwzględnieniem specyfiki proces produkcyjny w danym przedsiębiorstwie, a także wymagania kwalifikacyjne lub standardy zawodowe.

Przykładowo wskaźnik PI dla pracownika odpowiedzialnego za utrzymanie żurawi do układania rur w dobrym stanie opracowywany jest w oparciu o operatora dźwigu do układania rur – RD 10-276-99, procarza – itp.

Jak opracować interfejs użytkownika

Ustawa nie reguluje w żaden sposób trybu sporządzania własności intelektualnej, pozostawiając tę kwestię w gestii kierownictwa przedsiębiorstw z organizacjami pożytku publicznego. Procedurę tę ustala sam pracodawca, ustalając zasady opracowywania instrukcji produkcyjnych, a także wymagania dotyczące ich struktury w lokalnych przepisach.

Kto rozwija własność intelektualną w przedsiębiorstwie

Trudność w sporządzeniu tego dokumentu polega na tym, że mogą to zrobić wyłącznie kompetentni pracownicy i prawie zawsze jest to proces zbiorowy. W rozwoju uczestniczą kierownicy działów konstrukcyjnych, technolodzy, inżynierowie, czołowi specjaliści warsztatów produkcyjnych, sekcji, główny serwis inżynierski, dział produkcyjno-techniczny itp.

Jeśli w trakcie akcji PI uległy zmianie przepisy federalne, norm i innych dokumentów regulujących pracę w branży, konieczne jest dokonanie odpowiednich zmian. Następnie dokument jest ponownie ujawniany pracownikom, a fakt jest odnotowywany na piśmie. Potwierdza to, że pracownicy są świadomi skutków nowych instrukcji.

Treść instrukcji produkcyjnych

Tworząc interfejs użytkownika, pamiętaj: powinien on być nie tylko przydatny dla pracowników, ale także łatwy w obsłudze. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby struktura była logiczna i podzielona na sekcje, język powinien być prosty, zrozumiały i pozbawiony dwuznaczności. W razie potrzeby skorzystaj z tabel, diagramów, rysunków z objaśnieniami.

Przygotowując PI, skoncentruj się na:

Standardy zawodowe.
Standardowe instrukcje produkcyjne Rostechnadzor.
Departamentowe dokumenty regulacyjne i techniczne.
Paszporty, instrukcje dotyczące sprzętu i inna dokumentacja producenta.

1. Strona tytułowa. Napisana jest na niej nazwa instrukcji i branża produkcji. Ponadto konieczne jest podanie nazwisk autorów, programisty, kontrolera, osoby zatwierdzającej, a także daty wydania.

2. Część wprowadzająca. Jest to krótka część opisująca cel instrukcji, grupa docelowa(w formie listy stanowisk) wymieniono dokumenty regulacyjne, które stały się podstawą Paktu Uczciwości.

Informacje o OPO. Schemat cyklu produkcyjnego. Informacje o schematy technologiczne, standardy technologiczne. Rodzaje i rodzaje sprzętu, jego główne cechy, przeznaczenie.
Wymagania dla personelu produkcyjnego, w tym.
Opis miejsca pracy.
Obowiązki personelu w trakcie pełnienia obowiązków w zakresie monitorowania i kontrolowania pracy linii produkcyjnej.
Procedura sprawdzania przydatności serwisowanej linie technologiczne oraz utrzymywanie powiązanego sprzętu w dobrym stanie technicznym.
Procedura, czas, metody sprawdzania armatury, urządzeń zabezpieczających, automatyki zabezpieczającej i urządzeń alarmowych.
Procedura uruchamiania i zatrzymywania (kończenia pracy) sprzętu.
Środki ostrożności podczas pracy ze sprzętem
Przypadki wymagające natychmiastowego wyłączenia sprzętu, przewidziane w normach federalnych i przepisach bezpieczeństwa przemysłowego, a także inne ze względu na specyfikę działania sprzętu. Procedurę awaryjnego wyłączenia, obniżenia ciśnienia do atmosferycznego lub na przykład zanieczyszczenia gazem do akceptowalnego poziomu ustala się w zależności od konkretnego obwodu włączania sprzętu i procesu technologicznego.
. Zamówienie. Drogi ewakuacyjne.
Procedura prowadzenia dziennika zmianowego (rejestracja odbioru/przekazania służby, sprawdzenie protokołu przez osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację sprzętu).

4. Tryb wprowadzania zmian i uzupełnień do instrukcji produkcyjnych.

Wszystkie nazwy komponentów podano tak, jak nazywa je producent. Opisano charakterystykę produktów uzyskanych w wyniku procesu produkcyjnego. Ponadto instrukcja musi zawierać klauzulę dotyczącą odpowiedzialności personelu podczas pracy na urządzeniu.

Instrukcje produkcyjne dla zawodów robotniczych (próbki)

Jako przykład przedstawiamy tutaj Instrukcję produkcyjną dla operatorów dźwigów (mechaników) dotyczącą bezpiecznej obsługi żurawi wieżowych

>>">Pobierz>>>
Pobierz w.doc

Przykładowy dokument ochrony pracy, którego potrzebujesz, znajdziesz w Systemie Pomocy BHP. Eksperci opracowali już 2506 szablonów!

Kto zatwierdza IP

Po sporządzeniu PI należy go zatwierdzić. Powinien tego dokonać kierownik organizacji lub kierownik techniczny. W przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian do instrukcji, najczęściej jest ona wprowadzana w życie jako nowy dokument. W takim przypadku stary będzie musiał zostać anulowany na specjalne zamówienie organizacji.

Sprawdzenie znajomości instrukcji produkcyjnych dla personelu obsługującego zakłady produkcyjne niebezpieczne

Wiedza pracowników na temat PI jest sprawdzana przynajmniej raz na 12 miesięcy. Nadzwyczajne inspekcje należy zorganizować, jeśli wprowadzono zmiany w federalnych przepisach i przepisach, jeśli pracownik przenosi się do innej organizacji, wydano odpowiednie polecenie organów nadzorczych, zauważono słabą znajomość PI lub nastąpiła przerwa w pracy na specjalności dłużej niż rok (w tym drugim przypadku wymagany będzie kolejny staż).

Instrukcje produkcyjne umieszczane są na stanowiskach pracy, a wersja zapasowa przechowywana jest na stojaku pomieszczenia produkcyjne. Wydanie PI następuje w formie dyspozycji: wymagany jest osobisty podpis pracownika w specjalnym dzienniku.

Aby stworzyć produkcję instrukcje, trzeba szczegółowo przestudiować i opisać procesy produkcyjne lub technologiczne. Potrafi także opisywać zjawiska fizyczne i chemiczne, zasady działania urządzeń czy prace regulacyjne. Autor instrukcji ponosi wielką odpowiedzialność i musi szczegółowo zrozumieć proces produkcyjny.

Będziesz potrzebować

standardowe instrukcje

wymagania bezpieczeństwa

Instrukcje

1 Napisz wstępną część instrukcji produkcji. Tutaj odzwierciedlamy zakres i cel dokumentu.

2 Odzwierciedlaj wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy w głównej części dokumentu, przed opisem stanowiska. Tutaj możesz podać linki do istniejących instrukcji ochrony pracy, norm i przepisów sanitarnych lub stworzyć tekst konkretnych wymagań. W tym miejscu należy wskazać stosowane środki ochrony indywidualnej, wymagania bezpieczeństwa dotyczące komponentów, zespołów montażowych i materiałów.

3 Opisz sekwencję technologiczną działań i operacji. Opisz procesy prostymi zdaniami, oznaczając działanie na obiekcie, wraz ze wskazaniem parametrów (jeśli to konieczne). Zapisz informację o wymaganym trybie procesu, tj. parametry temperatury, ciśnienia, mocy itp. wymagane podczas pracy.

4 Wskazać, jakie urządzenia biorą udział w procesie technologicznym. Podać nazwy urządzeń, narzędzi i przyrządów pomiarowych zgodnie z ich dokumentacją technologiczną. Przypisywanie narzędzi i urządzeń kod literowy, możesz skrócić tekst opisu operacji.

5 Napisz opis działania urządzenia w formie listy lub sekwencji działań personelu obsługującego. Mogą istnieć klauzule dotyczące odpowiedzialności personelu podczas przygotowania sprzętu do pracy, podczas jego eksploatacji, awarii i sytuacje awaryjne, a także po zakończeniu prac na sprzęcie. Ponadto wymagana jest odpowiedzialność personelu podczas serwisowania i pracy przy mechanizmach.

6 Podziel duży tekst na sekcje i podsekcje. Numeruj akapity i akapity. Jeśli to konieczne, udostępnij tabele lub ilustracje graficzne.

7 Na pierwszej kartce instrukcji podaj jej nazwę (u góry), branżę, do której należy produkcja. Poniżej po prawej stronie powinien znajdować się podpis potwierdzający zatwierdzenie instrukcji, stanowisko i data osoby zatwierdzającej. Następnie umieść główny tekst instrukcji, który w razie potrzeby zostanie przeniesiony na kolejne strony. Po prawej i poniżej w osobnym polu wskaż skład jego wykonawców oraz nazwisko, nazwę programisty i kontrolera.

POZYCJA

O opracowywaniu Instrukcji Produkcji

Wstęp

Niniejszy Regulamin został opracowany w oparciu o wymagania Jednolitego Systemu Dokumentacji Technologicznej (ESTD), ECTS, GOST 12.0.004 oraz z uwzględnieniem pisma Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 24 listopada 2008 r. N 6234-TZ « W sprawie instrukcji pracy i pracy” oraz określa procedurę opracowywania, zatwierdzania i stosowania instrukcji produkcyjnych dla zawodów robotniczych LLC „” (zwanej dalej organizacją).

Postanowienia ogólne

1.1. Instrukcje produkcyjne- jest to dokument organizacyjno-prawny określający główne funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki pracownika podczas wykonywania czynności w określonym zawodzie.

Instrukcje produkcyjne- jest to dokument określający procedurę obsługi przez personel dowolnego sprzętu: przyjęcie i przekazanie zmiany (jeśli to konieczne), uruchomienie, włączenie, wyłączenie, usunięcie w celu naprawy, działania w razie wypadku itp.

1.2. Instrukcje produkcyjne dla każdego pracownika jednostka strukturalna opracowywane są przez kierownika jednostki strukturalnej na podstawie „Regulaminu jednostki strukturalnej”. Instrukcje pracy muszą być szczegółowe i rzetelnie opisywać wykonywane prace.

1.3. Instrukcje produkcyjne są aktualizowane w sposób jednolity, zgodnie ze zmianami w strukturze i obsadzie Organizacji, a także po certyfikacji.

1.4. Znaczenie instrukcji produkcyjnych jako dokumentu organizacyjnego jest następujące:

Zabezpiecza status prawny i miejsce pracownika w systemie zarządzania;

Określa zadania, funkcje, prawa i obowiązki pracownika;

Pozwala racjonalnie ocenić rezultaty swoich działań;

Stanowi podstawę prawną certyfikacji pracownika, określającą jego odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową;

Tworzy podstawy organizacyjne działalności prawnej.

1,5. Instrukcje produkcyjne podlegają przeglądowi raz na 5 lat.

1.6. Okres ważności instrukcji produkcyjnych w Organizacji wynosi 45 lat po ich wymianie.

1.7. Przechowywanie oryginalnych instrukcji produkcyjnych odbywa się przez odpowiedzialna osoba w sprawie pracy personalnej Organizacji. W razie potrzeby poświadczone kopie mogą być przechowywane przez kierowników jednostek strukturalnych i wykorzystywane w bieżąca praca podziały strukturalne.

2. Tryb opracowywania i wydawania Instrukcji Produkcji

2.1. Instrukcje produkcyjne opracowywane są na podstawie tabeli personelu organizacji, Ogólnorosyjskiej Klasyfikacji Zawodów Robotniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych OK 016-94 (OKPDTR), instrukcji obsługi zakładów produkcyjnych sprzętu, narzędzi i urządzeń używanych w miejsce pracy pracownika określonego zawodu przez kierownika jednostki strukturalnej, której podlega miejsce pracy.

2.2. Przed opracowaniem instrukcji produkcyjnych należy:

Badanie procesu technologicznego (produkcyjnego), identyfikacja potencjalnych niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych, które powstają w trakcie jego normalnego przebiegu oraz w przypadku odchyleń;

Określenie bezpiecznych metod i technik pracy, ich kolejności oraz

środki techniczne i organizacyjne, które należy uwzględnić w instrukcjach;

Określenie zgodności stosowanego sprzętu z wymaganiami bezpieczeństwa,

urządzenia i narzędzia;

Uczenie się cechy konstrukcyjne oraz skuteczność sprzętu ochronnego

można wykorzystać podczas wykonywania odpowiedniej pracy.

2.3. Wymagania instrukcji należy ustalić zgodnie z kolejnością procesu technologicznego (produkcyjnego), biorąc pod uwagę rodzaje sprzętu, urządzeń i narzędzi.

2.4. Tekst instrukcji musi zawierać wyłącznie te wymagania, które odnoszą się do bezpieczeństwa określonego rodzaju pracy i są spełniane przez samych pracowników.

2.5. Instrukcje produkcyjne dla pracowników nie powinny zawierać żadnych odniesień do innych dokumentów regulacyjnych i technicznych (z wyjątkiem linków do innych instrukcji dla pracowników). Twórcy instrukcji muszą wziąć pod uwagę podstawowe wymagania tych dokumentów. W razie potrzeby wymagania tych dokumentów należy uwzględnić w instrukcji.

2.6. Wymagania instrukcji muszą być zwięzłe i jasne, uwzględniać specyficzne warunki i specyfikę wykonywanej pracy i nie pozwalać różne interpretacje. Terminy użyte w instrukcjach muszą odpowiadać terminologii przyjętej w dokumentach regulacyjnych. W przypadku stosowania terminów nieujętych w tych dokumentach, w tekście instrukcji należy podać ich definicje lub objaśnienia.

Zastępowanie słów w tekście instrukcji skrótami literowymi (skrótami) jest dopuszczalne pod warunkiem pełnego rozszyfrowania skrótu przy pierwszym użyciu.

2.7. Instrukcje nie powinny używać obrotów mowa potoczna, a także profesjonalne i techniczne terminy potoczne.

W tekście należy unikać przedstawiania wymagań w formie zakazu, a jeżeli nie jest to możliwe, należy wyjaśniać, co było przyczyną wprowadzenia zakazu. Nie należy wzmacniać poszczególnych punktów instrukcji słowami „kategorycznie”, „w szczególności”, „ściśle obowiązkowo”, „bezwarunkowo” itp., gdyż wszystkie punkty instrukcji są równie ważne i obowiązkowe. Niektóre postanowienia instrukcji można zilustrować rysunkami, schematami, fotografiami wyjaśniającymi znaczenie tych wymagań.

Formularz przedstawienia wymagań musi być nakazowy: wytwarzanie, obracanie, przenoszenie, rejestrowanie itp.

2.8. Instrukcje muszą zawierać wymagania, które mogą spełnić sami pracownicy, i nie zawierają wymagań organizacyjnych i technicznych, których realizacja nie jest konieczna do zapewnienia bezpiecznej pracy i stworzenia normalnych warunków sanitarnych w miejscu pracy.

2.9. Instrukcje nie powinny zawierać obowiązków kierowników działów, ponieważ ich znajomość jest dla pracownika niepotrzebna.

2.10. Instrukcje muszą określać procedurę i wymagania zapewniające bezpieczne wykonywanie pracy. Jeżeli bezpieczeństwo pracy określają określone normy, należy je wskazać (wielkość szczelin, odległości, wysokość, napięcie, stężenie itp.).

2.11. Tekst instrukcji należy podzielić na sekcje (w razie potrzeby na podrozdziały) i akapity oraz numerować cyframi arabskimi: sekcje – w obrębie instrukcji, podrozdziały – w obrębie rozdziału, akapity w obrębie podrozdziałów (jeżeli ich nie ma – w obrębie działów) ).

Ponieważ „Wprowadzenie” nie zawiera instrukcji, nie ma potrzeby numerowania go w środku.

2.12. Tytuł instrukcji powinien wskazywać rodzaj zawodu, dla którego jest przeznaczona. Opracowany projekt instrukcji wraz z wykazem stosowanej dokumentacji regulacyjnej i technicznej należy przesłać do rozpatrzenia zainteresowanym służbom i działom konstrukcyjnym. Po zapoznaniu się i podsumowaniu uwag i sugestii opracowywany jest ostateczny projekt instrukcji dla pracowników.

2.13. Wszystkim instrukcjom przypisany jest numer (skrót literowy – oznaczenie rodzaju instrukcji, cyfry arabskie – numer działu (w razie potrzeby), numer seryjny zgodnie z Wykazem, rok opracowania)

Na przykład: PI 01.01-2012 – Instrukcje produkcyjne dla ________ ( nazwa zawodu)

2.14. Instrukcje produkcyjne należy przygotować zgodnie ze wzorem podanym w Załączniku nr 1

3.2. Przybliżona zawartość sekcji Instrukcji Produkcji:

Wstęp

1. Postanowienia ogólne

2. Charakterystyka pracy

4. Odpowiedzialność

5. Opis stanowiska pracy i rodzaje używanego sprzętu

6. Opis sposobu obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń.

6.1. Definicja i cel

6.2. Charakterystyka techniczna

6.3. Opis procesu produkcyjnego

6.4. Warunki prowadzenia procesu produkcyjnego i (lub) eksploatacji sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń

6,5. Przygotowanie do naprawy

6.6. Rutynowa konserwacja

6.7. Problemy produkcyjne i metody ich eliminacji

7. Lista lokalnych dokumenty regulacyjne, wymagania, które pracownik musi znać i przestrzegać.

Tytuł i treść rozdziałów Instrukcji Produkcji może ulec zmianie w zależności od specyficznych warunków miejsca pracy i wykonywanej pracy.

3.3. W części „Wprowadzenie”.

3.4. Sekcja „Postanowienia ogólne” powinna odzwierciedlać:

Pełna nazwa zawodu (dokładna nazwa zgodna z tabelą personelu, ze wskazaniem kategorii pracownika zgodnie z Ogólnorosyjskim Klasyfikatorem Zawodów Robotniczych, Stanowisk Pracowniczych i Stopni Taryfowych;

Komu jest bezpośrednio podporządkowany pracownik (oprócz tego, komu jest podporządkowany podczas nieobecności przełożonego);

Procedura zatrudniania i zwalniania, na podstawie rekomendacji osoby, której dokonuje się zatrudnienia, z jakim urzędnikiem uzgadnia się powołanie;

Sposób organizacji pracy – samodzielnie przez pracownika, zgodnie z planem pracy jednostki strukturalnej lub według elastycznego lub innego harmonogramu pracy zatwierdzonego przez dyrektora Organizacji;

Czy pracownikowi przypisano nieregularny dzień pracy, jeżeli jego zawód znajduje się na wykazie stanowisk, specjalności i zawodów o nieregularnych godzinach pracy, zatwierdzonym zarządzeniem dyrektora Organizacji;

Czyje ustne i pisemne polecenia pracownik wykonuje – oprócz poleceń bezpośredniego przełożonego lub pod jego nieobecność;

Wymagania kwalifikacyjne dotyczące wykształcenia i doświadczenia zawodowego opracowywane są w oparciu o ECTS;

Co powinien wiedzieć pracownik?

3.5. Sekcje „Charakterystyka pracy”, „Uprawnienia”, „Obowiązki” powinny odzwierciedlać wymagania określone przez ECTS dla danego zawodu i dodatkowo określać określone przez pracodawcę konkretne rodzaje pracy, które nie są objęte ECTS, ale są niezbędne do realizacja działalności produkcyjnej oddziałów organizacji (łączenie zawodów, specjalne typy stanowiska wymagające dodatkowego szkolenia itp.).

3.6. W rozdziale „Opis stanowiska pracy i rodzajów używanego sprzętu”

Dany krótki opis stanowiska pracy z określeniem konkretnych granic lub wskazaniem obszarów jednostki lub terytorium, na którym pracownik wykonuje pracę, rodzajów używanego sprzętu, stosowanych mechanizmów, narzędzi i urządzeń, które służą i są wykorzystywane przez pracownika podczas wykonywania pracy w zgodnie z rozdziałem „Charakterystyka pracy”.

3.7. W rozdziale „Opis procedury obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń”

Uwzględniając wymagania Instrukcji lub Instrukcji Obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń producentów, Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji oraz specyficzne warunki pracy określone przez organizację, opisano, co następuje:

Definicja i cel obsługiwanego i używanego sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń lub odniesienia do innych lokalnych dokumentów regulacyjnych, które określają procedurę bezpiecznej obsługi określonych mechanizmów, narzędzi i urządzeń;

Dane techniczne obsługiwane urządzenia, mechanizmy, narzędzia i urządzenia znajdujące się w zakładzie usługowym na stanowisku pracy pracownika są wskazane w szczegółowych Instrukcjach lub Instrukcjach Obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń zakładów produkcyjnych;

Dokonuje się opisu procesu produkcyjnego ze wskazaniem parametrów niezbędnych do przeprowadzenia procesu, interakcji z innymi procesami produkcyjnymi lub działań innych pracowników;

Warunki prowadzenia procesu produkcyjnego i (lub) eksploatacji sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń określają wymagania Instrukcji lub instrukcji obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń producentów, Zasady projektowania i bezpiecznej obsługi oraz szczegółowe warunki operacyjne określone przez organizację;

Przygotowując się do naprawy sprzętu, określa się procedurę wyłączania sprzętu (odłączanie zasilania, wyłączanie, odłączanie itp.), Uwalnianie sprzętu od produktów i olejów itp. działania;

Na Rutynowa konserwacja urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń, ustala się tryb kontroli, smarowania, konserwacji, ustala się okresy konserwacji, karty smarowania itp. operacje;

Problemy produkcyjne i metody ich eliminacji są zwykle przedstawiane w formie tabeli zgodnie z zaleceniami Instrukcji lub Instrukcji Obsługi urządzeń od producentów i specyficznymi warunkami pracy określonymi przez organizację.

3.8. W sekcji „Wykaz lokalnych dokumentów regulacyjnych, których wymagania pracownik musi znać i przestrzegać” znajduje się odniesienie do szczegółowych Instrukcji dotyczących ochrony pracy z zawodu, Instrukcji dotyczących ochrony pracy i bezpiecznej pracy oraz innych rodzajów Instrukcji, wymagań które pracownik musi znać i przestrzegać podczas wykonywania pracy zgodnie z niniejszą instrukcją produkcji

/ Instrukcje produkcyjne

Instrukcja produkcji obejmuje cały cykl relacji produkcyjnych pomiędzy pracownikiem a wytwarzanym produktem lub prace techniczne dzieje się w organizacji. Instrukcje produkcyjne dla każdego konkretnego specjalisty są starannie opracowywane z uwzględnieniem całego procesu technologicznego wytworzenia produktu lub dzieła. Im bardziej złożona i niebezpieczna jest produkcja, tym więcej dokumentów potrzebnych jest do przygotowania instrukcji produkcyjnych.

Wszystkie instrukcje produkcyjne mają charakter uniwersalny i nie posiadają standardowych standardów. Instrukcje produkcyjne nie dopuszczają odstępstw w opisie produkcji procesy technologiczne, ponieważ opiera się na duża liczba jasne dokumenty legislacyjne regulujące jedynie niektóre, ściśle ograniczone działania zawodowe pracowników. Realizacja określonych działań znajduje odzwierciedlenie w formie zachowań produkcyjnych i jest sformalizowana w instrukcjach produkcyjnych do wykonania oraz jest regulowana wieloma dokumentami.

Istotą instrukcji produkcji jest to, że zawiera szczegółowe instrukcje i zasady pracy z mechanizmami stacjonarnymi, które mają zarówno ręczny rozruch i instalację, jak i automatyczne; wymagania dotyczące nakładu pracy dla każdego zawodu; ogólny poziom wibracji; wielkość obciążenia cieplnego, biorąc pod uwagę porę roku i czas jego narażenia oraz inne czynniki środowiska pracy i powiązane cechy procesu pracy.

Tym samym jednym z istotnych kryteriów znajdujących odzwierciedlenie w instrukcjach produkcyjnych jest określenie ciężkości czynności roboczej na podstawie masy podnoszonych i przenoszonych ręcznie ciężarów oraz obciążenia dynamicznego ciała podczas zmiany, mierzonego w kilogramach – dla kategorii pracowników związanych z ciężką pracą fizyczną. Instrukcje produkcyjne dają pełny opis w sprawie zapewnienia pracownikom konstytucyjnego prawa do pracy w warunkach spełniających wszelkie wymogi ochrony pracy, określając to prawo (art. (dalej: art.) 219) Kodeks Pracy Federacja Rosyjska(zwany dalej Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej)).

Państwo jednocześnie ustanawia gwarancje dla pracowników (art. 220 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej) i nakłada na pracodawcę obowiązek zapewnienia bezpieczne warunki i ochrony pracy pracowników (art. 212 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej), a także przewiduje potrzebę państwowego nadzoru i kontroli nad przestrzeganiem wymogów ochrony pracy oraz ustanawia odpowiedzialność osób winnych naruszenia wymogów ochrony pracy (art. 419 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej). Dane te są zapisane w instrukcjach produkcyjnych. Instrukcje produkcyjne również odzwierciedlają minimalne standardy zapewnienie pracownikom środków ochrony osobistej, obowiązkowych dla pracodawcy, tj. przewidziano zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej. Ten standard w instrukcjach produkcyjnych wygląda jak niezbędne wymagania dotyczące warunków bezpieczną pracę pracowników, których nie wolno naruszać ani pracownikowi, ani pracodawcy.

Jak napisać instrukcję produkcyjną

Będziesz potrzebować

standardowe instrukcje

wymagania bezpieczeństwa

Instrukcje

1 Napisz wstępną część instrukcji produkcji. Tutaj odzwierciedlamy zakres i cel dokumentu.

4 Wskazać, jakie urządzenia biorą udział w procesie technologicznym. Podać nazwy urządzeń, narzędzi i przyrządów pomiarowych zgodnie z ich dokumentacją technologiczną. Przypisując kod literowy do narzędzi i akcesoriów, możesz skrócić tekst opisu operacji.

5 Napisz opis działania urządzenia w formie listy lub sekwencji działań personelu obsługującego. Mogą istnieć klauzule dotyczące odpowiedzialności personelu podczas przygotowania sprzętu do pracy, podczas jego eksploatacji, awarii i sytuacji awaryjnych, a także po zakończeniu prac na sprzęcie. Ponadto wymagana jest odpowiedzialność personelu podczas serwisowania i pracy przy mechanizmach.

6 Podziel duży tekst na sekcje i podsekcje. Numeruj akapity i akapity. W razie potrzeby załącz tabele lub ilustracje graficzne.

w sprawie opracowywania Instrukcji Produkcji

Wstęp
Niniejszy Regulamin został opracowany w oparciu o wymagania Jednolitego Systemu Dokumentacji Technologicznej (ESTD), ECTS, GOST 12.0.004 oraz z uwzględnieniem pisma Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 24 listopada 2008 r. N 6234-TZ « W sprawie instrukcji pracy i pracy” oraz określa procedurę opracowywania, zatwierdzania i stosowania instrukcji produkcyjnych dla zawodów robotniczych LLC „” (zwanej dalej organizacją).
1. Postanowienia ogólne
1.1. Instrukcje produkcyjne- jest to dokument organizacyjno-prawny określający główne funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki pracownika podczas wykonywania czynności w określonym zawodzie.

1.2. Instrukcje produkcyjne dla pracowników każdej jednostki strukturalnej opracowuje kierownik jednostki strukturalnej na podstawie „Regulaminu jednostki strukturalnej”. Instrukcje pracy muszą być szczegółowe i rzetelnie opisywać wykonywane prace.

1.3. Instrukcje produkcyjne są aktualizowane w sposób jednolity, zgodnie ze zmianami w strukturze i obsadzie Organizacji, a także po certyfikacji.

1.4. Znaczenie instrukcji produkcyjnych jako dokumentu organizacyjnego jest następujące:

Zabezpiecza status prawny i miejsce pracownika w systemie zarządzania;

Określa zadania, funkcje, prawa i obowiązki pracownika;

Pozwala racjonalnie ocenić rezultaty swoich działań;

Stanowi podstawę prawną certyfikacji pracownika, określającą jego odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową;

Tworzy podstawy organizacyjne działalności prawnej.

1,5. Instrukcje produkcyjne podlegają przeglądowi raz na 5 lat.

1.6. Okres ważności instrukcji produkcyjnych w Organizacji wynosi 45 lat po ich wymianie.

1.7. Przechowywanie oryginalnych instrukcji produkcyjnych jest wykonywane przez osobę odpowiedzialną za pracę personelu Organizacji. W razie potrzeby uwierzytelnione odpisy mogą zachować kierownicy jednostek strukturalnych i wykorzystać w bieżącej pracy jednostek strukturalnych.
2. Tryb opracowywania i wydawania Instrukcji Produkcji
2.1. Instrukcje produkcyjne opracowywane są na podstawie tabeli personelu organizacji, Wszechrosyjskiego Klasyfikatora Zawodów Robotniczych, stanowisk pracowniczych i kategorii taryfowych OK 016-94 (OKPDTR), instrukcji obsługi zakładów produkcyjnych sprzętu, narzędzi i urządzeń używanych w stanowisko pracy pracownika określonego zawodu przez kierownika jednostki strukturalnej, w której podległości się znajduje.

2.2. Przed opracowaniem instrukcji produkcyjnych należy:

Określenie bezpiecznych metod i technik pracy, ich kolejności oraz

środki techniczne i organizacyjne, które należy uwzględnić w instrukcjach;

Określenie zgodności stosowanego sprzętu z wymaganiami bezpieczeństwa,

urządzenia i narzędzia;

Badanie cech konstrukcyjnych i skuteczności sprzętu ochronnego

można wykorzystać podczas wykonywania odpowiedniej pracy.

2.3. Wymagania instrukcji należy ustalić zgodnie z kolejnością procesu technologicznego (produkcyjnego), biorąc pod uwagę rodzaje sprzętu, urządzeń i narzędzi.

2.4. Tekst instrukcji musi zawierać wyłącznie te wymagania, które odnoszą się do bezpieczeństwa określonego rodzaju pracy i są spełniane przez samych pracowników.

2.6. Wymagania zawarte w instrukcji muszą być zwięzłe i jasne, uwzględniać specyficzne warunki i specyfikę wykonywanej pracy oraz nie pozwalać na odmienną interpretację. Terminy użyte w instrukcjach muszą odpowiadać terminologii przyjętej w dokumentach regulacyjnych. W przypadku stosowania terminów nieujętych w tych dokumentach, w tekście instrukcji należy podać ich definicje lub objaśnienia.

Zastępowanie słów w tekście instrukcji skrótami literowymi (skrótami) jest dopuszczalne pod warunkiem pełnego rozszyfrowania skrótu przy pierwszym użyciu.

2.7. W instrukcji nie należy używać mowy potocznej ani terminów potocznych zawodowych i technicznych.

Formularz przedstawienia wymagań musi być nakazowy: wytwarzanie, obracanie, przenoszenie, rejestrowanie itp.

2.9. Instrukcje nie powinny zawierać obowiązków kierowników działów, ponieważ ich znajomość jest dla pracownika niepotrzebna.

Ponieważ „Wprowadzenie” nie zawiera instrukcji, nie ma potrzeby numerowania go w środku.

Na przykład: PI 01.01-2012 – Instrukcje produkcyjne dla ________ ( nazwa zawodu)

2.14. Instrukcje produkcyjne należy przygotować zgodnie ze wzorem podanym w Załączniku nr 1
3. Treść i sposób pisania Instrukcji Produkcji
3.1. Treść Instrukcji Produkcji zależy od pracy wykonywanej przez pracownika, miejsca pracy, składu sprzętu, narzędzi i urządzeń i musi odpowiadać cechom kwalifikacyjnym zawodów i rodzajów pracy wchodzących w zakres obowiązków pracownika.

3.2. Przybliżona zawartość sekcji Instrukcji Produkcji:

Wstęp

1. Postanowienia ogólne

2. Charakterystyka pracy

4. Odpowiedzialność

5. Opis stanowiska pracy i rodzaje używanego sprzętu

6. Opis sposobu obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń.

6.1. Definicja i cel

6.2. Charakterystyka techniczna

6.3. Opis procesu produkcyjnego

6.4. Warunki prowadzenia procesu produkcyjnego i (lub) eksploatacji sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń

6,5. Przygotowanie do naprawy

6.6. Rutynowa konserwacja

6.7. Problemy produkcyjne i metody ich eliminacji

7. Lista lokalnych dokumentów regulacyjnych, których wymagania pracownik musi znać i przestrzegać.

Tytuł i treść rozdziałów Instrukcji Produkcji może ulec zmianie w zależności od specyficznych warunków miejsca pracy i wykonywanej pracy.

3.3. W części „Wprowadzenie”.

3.4. Sekcja „Postanowienia ogólne” powinna odzwierciedlać:

Komu jest bezpośrednio podporządkowany pracownik (oprócz tego, komu jest podporządkowany podczas nieobecności przełożonego);

Procedura zatrudniania i zwalniania, na podstawie rekomendacji osoby, której dokonuje się zatrudnienia, z jakim urzędnikiem uzgadnia się powołanie;

Czyje ustne i pisemne polecenia pracownik wykonuje – oprócz poleceń bezpośredniego przełożonego lub pod jego nieobecność;

Wymagania kwalifikacyjne dotyczące wykształcenia i doświadczenia zawodowego opracowywane są w oparciu o ECTS;

Co powinien wiedzieć pracownik?

3.5. Sekcje „Charakterystyka pracy”, „Uprawnienia”, „Obowiązki” powinny odzwierciedlać wymagania określone przez ECTS dla danego zawodu oraz dodatkowo określać określone przez pracodawcę konkretne rodzaje pracy, które nie są objęte ECTS, ale są niezbędne do realizacja działalności produkcyjnej oddziałów organizacji (łączenie zawodów, zawody specjalne wymagające dodatkowego szkolenia itp.).

3.6. W rozdziale „Opis stanowiska pracy i rodzajów używanego sprzętu”

Podawany jest krótki opis miejsca pracy, określający konkretne granice lub wskazujący obszary jednostki lub terytorium, na których pracownik wykonuje pracę, rodzaje używanego sprzętu, stosowane mechanizmy, narzędzia i urządzenia, które służą i są przez pracownika używane podczas wykonywanie pracy wykonywanej zgodnie z rozdziałem „Charakterystyka pracy”.

3.7. W rozdziale „Opis procedury obsługi sprzętu, mechanizmów, narzędzi i urządzeń”

Charakterystyki techniczne eksploatowanych urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń wchodzących w skład obiektu usługowego w miejscu pracy pracownika są wskazane w szczegółowych Instrukcjach lub Instrukcjach Obsługi urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń zakładów produkcyjnych;

Dokonuje się opisu procesu produkcyjnego ze wskazaniem parametrów niezbędnych do przeprowadzenia procesu, interakcji z innymi procesami produkcyjnymi lub działań innych pracowników;

Podczas rutynowej konserwacji urządzeń, mechanizmów, narzędzi i urządzeń ustala się procedurę kontroli, smarowania, konserwacji, ustala się okresy konserwacji, karty smarowania itp. operacje;

Pozdrawiam Was drodzy przyjaciele! Uwaga dotycząca instrukcji produkcji.

W organizacjach zajmujących się budową, eksploatacją, rekonstrukcją, ponownym wyposażeniem technicznym, konserwacją i likwidacją niebezpiecznych obiektów produkcyjnych; obiekt elektroenergetyczny; obiekt, w którym eksploatowane są instalacje i sieci elektryczne, cieplne, konstrukcje hydrauliczne; produkcja, instalacja, regulacja, konserwacja i naprawa urządzeń technicznych (maszyn i urządzeń) używanych na budowach, transport substancji niebezpiecznych, instrukcje produkcyjne są opracowywane i zatwierdzane w sposób ustalony w tych organizacjach.

Obowiązkowe opracowanie instrukcji produkcyjnych przewidują przepisy z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego w celu zapewnienia wymagań bezpieczeństwa przemysłowego, a nie z zakresu ochrony pracy.

Zgodnie z klauzulą 26 Regulaminu w sprawie organizacji szkoleń i sprawdzania wiedzy organizacji roboczych nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego, zatwierdzonego zarządzeniem Rostechnadzor z dnia 29 stycznia 2007 r. nr 37, w organizacjach zaangażowanych przy budowie, eksploatacji, przebudowie, doposażeniu technicznym, konserwacji i likwidacji obiektu produkcyjnego niebezpiecznego; obiekt elektroenergetyczny; obiekt, w którym eksploatuje się instalacje i sieci elektryczne, cieplne, konstrukcje hydrauliczne, wytwarza się, instaluje, reguluje, konserwuje i remontuje urządzenia techniczne (maszyny i urządzenia) eksploatowane w obiektach, opracowuje i zatwierdza transport substancji niebezpiecznych w sposób określony w art. tych organizacji, instrukcje produkcyjne.

W związku z tym wymagania dotyczące struktury instrukcji produkcji muszą zostać określone w lokalnych aktach organizacji.

Przez ogólna zasada, o ile ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej nie stanowi inaczej, instrukcje produkcyjne są weryfikowane w sposób zatwierdzony przez organizację.

Instrukcje produkcyjne opracowywane są w oparciu o wymagania kwalifikacyjne określone w podręczniki kwalifikacji i/lub standardy zawodowe dla odpowiednich zawodów pracowników, a także uwzględnienie cech procesów technologicznych konkretnej produkcji. Przed przyjęciem do niezależna praca Po odprawie bezpieczeństwa pracownicy są sprawdzani pod kątem znajomości instrukcji. (klauzula 26 RD z dnia 29 stycznia 2007 r., nr 03-19-2007 „Regulamin organizacji pracy w zakresie szkolenia i certyfikacji specjalistów z organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego”).

Ponadto instrukcje produkcyjne powinny być opracowywane w oparciu o standardowe instrukcje branżowe i międzybranżowe. Na przykład, opis stanowiska dla specjalisty odpowiedzialnego za utrzymanie dźwigów układających w dobrym stanie technicznym opracowano w oparciu o instrukcję standardową RD 10-275-99, instrukcję produkcyjną dla operatora dźwigu układającego - w oparciu o RD 10-276-99 itp.

Instrukcje produkcyjne dla personelu obsługującego zakłady produkcyjne niebezpieczne zatwierdzane są przez osoby do tego upoważnione zgodnie z dokumenty założycielskie oraz lokalne przepisy organizacji, biorąc pod uwagę wymagania dokumentów regulacyjnych.

I tak np. zgodnie z wymogami ust. 2 załącznika nr 1 RD 10-40-931 dyrektor techniczny (główny inżynier), przeszkolony i certyfikowany w przedsiębiorstwie, ma prawo opracowywać instrukcje produkcyjne dla personelu obsługującego maszyny hydrauliczne i podnośniki.

Instrukcje produkcyjne znajdują się na stanowiskach pracy i wydawane są za podpisem pracownikom, od których wymagana jest znajomość tych instrukcji.

Na podstawie zarządzenia Rostechnadzor z dnia 29 stycznia 2007 r. Nr 37 „W sprawie procedury szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji nadzorowanych przez Federalną Służbę Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego” pracownicy są okresowo testowani pod kątem znajomości instrukcji produkcyjnych i /lub instrukcje dotyczące określonych zawodów przynajmniej raz na 12 miesięcy.

Pobierz i przejrzyj przykładową instrukcję produkcyjną dotyczącą trybu pracy i bezpiecznej konserwacji zbiorników pracujących pod nadciśnieniem (sterylizator parowy VK-75-01, GK-100-3) od naszego kolegi Aleksieja Semikhatsky'ego.

To wszystko. Aż do nowych notatek!

„POTWIERDZAM”:

_________________________

INSTRUKCJE PRODUKCJI

O BEZPIECZNYCH SPOSOBACH I TECHNIKACH WYKONYWANIA PRAC PODCZAS OBSŁUGI GAZOCIĄGÓW I URZĄDZEŃ GAZOWYCH KOTŁOWNI

Część ogólna

1.1. Dopuszczenie do konserwacji i naprawy gazociągów oraz urządzeń gazowych kotłowni przysługuje kierownikom, specjalistom i pracownikom przeszkolonym w zakresie technologii wykonywania prac niebezpiecznych dla gazów, zasad stosowania środków ochrony indywidualnej (maski gazowe i pasy ratunkowe ), metody udzielania pierwszej pomocy (przedmedycznej), certyfikowane i zdały egzamin z wiedzy z zakresu bezpieczeństwa przemysłowego w zakresie „Zasad bezpieczeństwa systemów dystrybucji i zużycia gazu” Rostekhnadzoru Federacji Rosyjskiej.

1.2. Przed dopuszczeniem do samodzielnego wykonywania pracy w środowisku gazowym (po sprawdzeniu wiedzy) każdy musi odbyć staż w ciągu pierwszych dziesięciu zmian roboczych pod okiem doświadczonego pracownika. Staż i pozwolenie na samodzielne wykonywanie prac niebezpiecznych dla gazów są formalizowane decyzją przedsiębiorstwa.

1.3. Osoby uprawnione do wydawania zezwoleń na wykonywanie prac niebezpiecznych dla gazów są powoływane na zlecenie przedsiębiorstwa spośród pracowników kierowniczych i specjalistów certyfikowanych zgodnie z wymogami „Zasad bezpieczeństwa systemów dystrybucji i zużycia gazu” Rostechnadzoru z Federacji Rosyjskiej.

1.4. Wszelkie prace związane z konserwacją i naprawą gazociągów i urządzeń gazowych kotłowni muszą być wykonywane zgodnie z niniejszą instrukcją, „Zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi systemów dystrybucji i zużycia gazu” Rostechnadzoru Rosji w terminach przewidzianych w harmonogramach zatwierdzony przez kierownika technicznego przedsiębiorstwa.

1,5. Przedsiębiorstwo musi mieć (jeśli to konieczne) umowy z organizacjami wykonującymi prace konserwacja i naprawa gazociągów i urządzeń gazowych kotłowni, w której należy określić zakres prac konserwacyjnych i naprawczych oraz uregulować obowiązki zapewniające warunki bezpiecznej i niezawodnej pracy. Harmonogramy (plany) konserwacji i napraw są zatwierdzane przez dyrektora technicznego organizacji właściciela i uzgadniane z organizacją wykonującą po zawarciu umowy o świadczenie usług

Eksploatacja gazociągów i urządzeń kotłowni gazowej

Gazociągi i sprzęt gazowy Oddawane do użytku kotłownie muszą posiadać:

Paszport techniczny, który przedstawia główne parametry techniczne, a także dane dotyczące przeprowadzonych prac naprawczych. Certyfikat i numer zezwolenia Rostekhnadzor Federacji Rosyjskiej są również zawarte w paszporcie urządzenia technicznego.

Podczas obsługi gazociągów i urządzeń gazowych kotłowni należy wykonać następujące rodzaje prac:

Konserwacja;

Naprawy bieżące;

Prace naprawcze w sytuacjach awaryjnych;

Naprawy główne;

Wyłączanie nieaktywnego sprzętu.

2.1. Tryb pracy jednostek zgazowanych musi być zgodny z mapami zatwierdzonymi przez kierownika technicznego przedsiębiorstwa. Karty reżimów należy wywiesić w pobliżu jednostek i zwrócić uwagę personelu operacyjnego. Karty reżimów należy dostosowywać raz na trzy lata, a także po naprawie sprzętu.

Konserwacja

2.2. Konserwacja odbywa się zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika technicznego przedsiębiorstwa. W takim przypadku wykonywane są następujące prace:

Kontrola stanu technicznego (obejście) gazociągów wewnętrznych kotłowni i kotłów (przynajmniej raz w miesiącu);

Sprawdzenie działania urządzeń zabezpieczających i ryglujących oraz automatyki sterująco-zabezpieczającej (kontrole należy przeprowadzać przynajmniej raz w miesiącu);

Sprawdzenie szczelności połączeń kołnierzowych, gwintowanych i złącza spawane gazociągi, armatura dławnic przy użyciu instrumentów lub emulsji mydlanej (co najmniej raz na sześć miesięcy);

Monitoring stanu zanieczyszczenia powietrza w kotłowni (przynajmniej raz na zmianę), sprawdzenie działania automatycznych alarmów zanieczyszczeń gazowych w kotłowni (przynajmniej raz w miesiącu za pomocą mieszaniny kontrolnej);

Ponowne wypełnienie (dokręcenie) uszczelek zaworowych, w razie potrzeby czyszczenie (przynajmniej raz na sześć miesięcy);

Czyszczenie linii impulsowych przyrządów pomiarowych (przynajmniej raz na pół roku).

Konserwacja musi być wykonywana przez dwóch pracowników i rejestrowana w specjalnym dzienniku, wskazującym godzinę rozpoczęcia i zakończenia pracy. W przeprowadzaniu konserwacji mogą być zaangażowane organizacje posiadające licencje na wykonywanie tych prac.

Bieżące naprawy

2.3. Naprawy bieżące gazociągów i urządzeń gazowych kotłowni przeprowadzane są według harmonogramu zatwierdzonego przez kierownika technicznego przedsiębiorstwa. W takim przypadku wykonywane są następujące prace:

Eliminacja ugięcia, wymiana i renowacja elementów złącznych (przynajmniej raz w roku);

Naprawa urządzeń odłączających ( zawory odcinające) - przynajmniej raz w roku:

Czyszczenie armatury, przyspieszanie ślimaka i smarowanie go, wypełnianie uszczelki olejowej;

Demontaż zaworów odcinających nie zapewniających szczelnego zamknięcia poprzez szlifowanie powierzchni uszczelniających;

Kontrola dokręcenia (mocowania) połączeń kołnierzowych, wymiana zużytych i uszkodzonych śrub i uszczelek;

Próby ciśnieniowe kontrolne urządzeń gazowych (próbę ciśnieniową kontrolną wewnętrznych rurociągów gazowych kotłowni należy wykonywać przy ciśnieniu 0,01 MPa (1000 mm słupa wody), spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 60 daPa (60 mm słupa wody) za godzinę);

Malowanie gazociągów i armatury (co najmniej raz na pięć lat);

Sprawdzenie szczelności połączeń i usunięcie usterek stwierdzonych podczas kontroli stanu technicznego (przynajmniej raz w roku);

Po zakończeniu prac gazociągi należy sprawdzić pod kątem gęstości. Testy muszą zostać przeprowadzone przez personel organizacji przeprowadzającej naprawę. Wyniki badań wpisywane są do paszportu gazociągu. Wszystkie prace wykonane podczas naprawy sprzętu gazowego są rejestrowane w dzienniku.

Praca w trybie awaryjnym

2.4. Awaryjne wyłączenie gazociągów i urządzeń gazowych należy przeprowadzić w przypadku zerwania złączy spawanych, korozji i uszkodzeń mechanicznych gazociągu i armatury z uwolnieniem gazu, a także w przypadku wybuchu lub pożaru bezpośrednio zagrażającego gazociągom i sprzęt gazowy. Prace związane z przywracaniem stanu awaryjnego są klasyfikowane jako nieplanowane. Prace te należy wykonać natychmiast. W przypadku wykrycia zanieczyszczenia gazem należy wstrzymać prace, podjąć działania w celu wykrycia przyczyny i usunięcia wycieku gazu oraz przeprowadzić działania zgodnie z Planem Lokalizacji i Likwidacji Sytuacji Awaryjnych oraz, w razie potrzeby, Planem Współpracy pomiędzy służbami różnych wydziałów. Osoby niebiorące udziału w akcjach ratowniczych należy usunąć ze strefy zagrożenia. Po zakończeniu prac awaryjnych wznawia się dopływ gazu do urządzeń wykorzystujących gaz zgodnie z zasadami określonymi dla uruchamiania gazu wraz z wydaniem zezwolenia na prace gazoniebezpieczne.

Generalny remont

2.5. Standardowy okres użytkowania urządzeń gazowych ustala się zgodnie z paszportami producenta; dla gazociągów wewnętrznych okres ten wynosi 30 lat. Po upływie standardowego okresu użytkowania należy przeprowadzić diagnostykę stanu technicznego gazociągów i urządzeń w celu określenia zasobu resztkowego wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację przez cały okres eksploatacji lub uzasadniających konieczność wymiany.

Naprawy główne gazociągów i urządzeń gazowych zlecane są na podstawie wyników diagnostyki technicznej. W przypadku gazociągów podlegających remontom kapitalnym (wymianie) dokumentację projektową należy sporządzić zgodnie z wymaganiami dla nowej budowy. Remonty główne wewnętrznych gazociągów i urządzeń gazowych należy łączyć. Informacje o poważnych naprawach należy wpisać w paszporcie gazociągu.

2.6. Przed oddaniem do eksploatacji instalacji gazowych, w tym sezonowych, należy zapewnić:

Sprawdzanie znajomości instrukcji przez personel serwisowy zgodnie z wymogami „Zasad bezpieczeństwa dotyczących systemów dystrybucji i zużycia gazu” Rostechnadzoru Federacji Rosyjskiej;

Naprawa bieżąca urządzeń gazowych i układów automatyki;

Wykonywanie planowych przeglądów profilaktycznych instalacji zgazowanych i urządzeń pomocniczych;

Sprawdzanie sprawności technicznej instalacji wentylacji przemysłowej i oddymiania;

Zgodność z wymaganiami regulacyjnych dokumentów technicznych dotyczących projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów, zatwierdzonych przez Państwowy Urząd Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji.

Wyjęcie wtyczki i uruchomienie gazu jest dopuszczalne, jeśli istnieją dokumenty potwierdzające wykonanie określonych prac.

Bezpieczne metody i techniki wykonywania pracy

3.1. Pomieszczenia przemysłowe, w których układane są gazociągi oraz instalowane są instalacje i armatura wykorzystujące gaz, muszą być dostępne w celu konserwacji i naprawy, a także odpowiadać projektowi.

3.2. Sprawdzenie stanu technicznego przemysłowych urządzeń oddymiających (kanały gazowe i kominy) należy przeprowadzać po ich naprawie, a także przed uruchomieniem instalacji sezonowych oraz w przypadku zaniku ciągu.

3.3. Podczas uruchamiania gazu rurociągi prowadzące do instalacji wykorzystujących gaz należy przedmuchać gazem do momentu wyparcia całego powietrza, przez co najmniej 10 minut. Zakończenie oczyszczania określa się na podstawie analizy zawartości tlenu w gazociągach. Jeżeli zawartość tlenu przekracza 1% obj., zapłon palników jest niedopuszczalny. Gazociągi muszą posiadać system gazociągów upustowych wraz z urządzeniami odcinającymi i armaturą do pobierania próbek w miejscach określonych w projekcie. Niedopuszczalne jest przedmuchiwanie gazociągów przez rurociągi zabezpieczające i palniki gazowe.

3.4. Przed uruchomieniem instalacji wykorzystujących gaz należy przewietrzyć paleniska i kanały kominowe.

3.5. Jeżeli podczas zapalania palnika lub w trakcie regulacji płomień zgaśnie, zacznie migać lub zgaśnie, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do palnika i urządzenia zabezpieczającego przed zapłonem. Ponowny rozpalanie można rozpocząć po usunięciu przyczyny problemu, przewietrzeniu paleniska i przewodów kominowych przez co najmniej 10 minut oraz sprawdzeniu szczelności zaworu odcinającego przed palnikiem.

3.6. Po wyłączeniu instalacji zawory odcinające na gazociągach bezpieczeństwa muszą znajdować się w pozycji otwartej.

3.7. Przed naprawą urządzeń gazowych, przeglądami i naprawami pieców lub kanałów gazowych, a także przed wyłączeniem instalacji sezonowych z eksploatacji, urządzenia gazowe i rurociągi zapłonowe należy odłączyć od gazociągów za pomocą wtyczek zamontowanych za zaworami odcinającymi. Kanały gazowe urządzeń gazowych wywożonych do naprawy należy odłączyć od przewodu ogólnego za pomocą przepustnic lub ślepych przegród. Rurociągi gazowe należy oczyścić z gazu poprzez przedmuchanie gazem obojętnym lub sprężonym powietrzem

3.8. Pomieszczenia wyposażone w urządzenia wykorzystujące gaz muszą być wyposażone w system monitorowania powietrza pod kątem zawartości tlenku węgla i metanu.

3.9. Podczas wykonywania prac naprawczych w środowisku wypełnionym gazem należy używać narzędzi wykonanych z metali nieżelaznych, aby zapobiec możliwości iskrzenia. Część roboczą narzędzi z metali żelaznych należy obficie nasmarować smarem lub innym smarem. Pracownicy i specjaliści wykonujący prace zagrożone gazem muszą nosić obuwie bez butów stalowych i gwoździ.

3.10. Nie pozostawiaj narzędzi ani innych metalowych przedmiotów na sprzęcie, aby zapobiec jego upadkowi i iskrzeniu.

3.11. Zabrania się sprawdzania szczelności gazociągów i armatury ogniem.

3.12. Podczas poszukiwania wycieków gazu surowo zabrania się używania otwartego ognia. Należy wywiesić plakaty „Zakaz palenia” i „Zakaz palenia”.

3.13. W przypadku zapalenia się gazu w wyniku wycieku z gazociągu, ugaszenie płomienia, w zależności od charakteru źródła, powinno nastąpić w jeden z poniższych sposobów.