Podstawowa szkoła ogólnokształcąca MKOU Novoelovskaya
Departament Edukacji Administracji Okręgu Talmenskiego Terytorium Ałtaju
projekt lekcji technologii
Temat: "Drewno - naturalny materiał konstrukcyjny"
Podręcznik: V.D. Simonenko „Technologia” klasa 5
Technologia: TOALETA
Nauczyciel: Tyakotiew Dmitrij Aleksandrowicz
Z. Nowołówka
Uzasadnienie metodologiczne lekcji
Stosowanie zabawne zadania w proces edukacyjny- jedna z najważniejszych metod rozwijania pozytywnej motywacji i zainteresowania poznawczego uczniów pracą dorosłych, światem zawodów, jednym z warunków przygotowania młodzieży do świadomego wyboru profilu swojej przyszłej działalności w jednym z obszary praca socjalna.
W klasach 5-6 staram się włączyć do procesu edukacyjnego więcej zadań związanych z zabawą i zabawą, aby stworzyć trwały motyw do działania. A jednocześnie są mediator między podstawówką a liceum
Osiąganie wydajności i jakości proces edukacyjny, uzyskiwanie planowanych efektów kształcenia, kształcenia, rozwoju i socjalizacji uczniów zapewnia organizacja: kluczowe procesy:
uporządkowaną wymianę informacji Komunikacja) pomiędzy wszystkimi uczestnikami procesu edukacyjnego;
zapewnienie widoczności przebiegu i rezultatów procesu edukacyjnego ( wyobrażanie sobie);
motywacja wszyscy uczestnicy procesu edukacyjnego;
monitorowanie proces edukacyjny;
odbicie nauczyciel i uczniowie;
analiza działania uczestników i ocena wyników.
Temat lekcji brzmi: „Drewno jest naturalnym materiałem konstrukcyjnym”. Ta lekcja to lekcja 3-4 w dziale „Technologia obróbki drewna”.
Cele Lekcji:
Edukacyjny:
Stworzenie warunków do kształtowania u uczniów: pojęć „drewno”, „struktura drewna”, rozwijanie umiejętności rozróżniania gatunków drzew według ich cech
Rozwój:
Stworzyć warunki do rozwoju pamięci u uczniów, logiczne myślenie, wyobraźnia.
Edukacyjny:
Stwórz warunki do kształtowania samokontroli i wzajemnej kontroli.
Cel dydaktyczny lekcji: stworzyć warunki dla organizacji aktywność poznawcza studentów, co prowadzi do konieczności zastosowania zdobytej wiedzy w praktyce.
Strukturyzacja procesu edukacyjnego jest zapewniona poprzez podzielenie lekcji na pewne powiązane ze sobą fazy (etapy, części), z których każda ma swoje własne cele, zadania i metody. Ustrukturyzowanie procesu pozwala na stworzenie jasnego i precyzyjnego planu, wyznaczenie ukierunkowanego progresywnego ruchu w kierunku wyznaczonych celów lekcji, zapewnienie metodycznego przestudiowania każdej fazy i kolejności przejść z jednej fazy do drugiej oraz skutecznie monitorować przebieg i wyniki procesu edukacyjnego.
Struktura lekcji (90 minut)
Motywacyjny 5 min
Wyznaczanie celu 3 min
Planowanie aktywności 2 min
Wdrożenie planu działania 75 min
Podsumowanie lekcji 5 min
Narzędzia i wyposażenie:
Podręcznik V.D. Simonenko „Technologia” klasa 5;
Karty z zadaniami (dla każdego dziecka);
Karty do pracy praktycznej (każde dziecko);
Testy (dla każdego dziecka);
Krzyżówka (dla każdego dziecka);
Zestawy próbek drewna różnych gatunków (2 szt.).
Metody nauczania:
werbalne, wizualne, praktyczne, reprodukcyjne
Formy pracy:
indywidualny, indywidualny, grupowy
Rodzaj lekcji:łączny
Podczas zajęć
| Etapy lekcji | Aktywność nauczyciela | Działalność studencka | Metodyczne wyjaśnienia i uwagi |
| Motywacyjne | Pozdrowienia dla studentów. Sprawdzanie obecności uczniów. Wprowadzenie. Lasy zajmują w naszym kraju powierzchnię ponad 700 milionów hektarów. Mimo tak ogromnego bogactwa leśnego każdy powinien dbać o las, gdyż znacząco wpływa on na klimat, roślinność i klimat świat zwierząt. Ponadto las ma ogromne znaczenie dla gospodarki kraju. Uprawa lasu nie jest łatwym zadaniem. Najpierw wysiewa się nasiona, a następnie sadzi i pielęgnuje maleńkie sadzonki. Drzewo rośnie średnio 90-120 lat, zanim będzie można je wyciąć i wykorzystać do produkcji drewna. Wiesz to Średniej wielkości brzoza ma 35...40 tysięcy liści o łącznej powierzchni 100...150 metry kwadratowe Sosna zajmuje około 15% wszystkich lasów w Rosji, świerk - 12%. - najczęstszym gatunkiem iglastym rosyjskich lasów jest modrzew. Zajmuje 40% ogólnej powierzchni naszych lasów. | W zajęciach biorą udział dzieci. Słuchają uważnie. | Przyjazny ton, nauczyciele, powitanie i wprowadzenie do lekcji, stosowanie wstępu zachęca do komunikacji, tworzy sprzyjającą atmosferę, tworzy pozytywny aspekt motywacyjny. |
| wyznaczanie celów | Drewno jest jednym z najczęstszych materiałów, które człowiek nauczył się przetwarzać w czasach starożytnych. Za pomocą topora, noża i innych narzędzi ludzie budowali domy, mosty, fortyfikacje, narzędzia i wiele więcej. A dziś jesteśmy otoczeni dużą liczbą produktów z drewna. Nazwij je. Tak więc temat lekcji: „Drewno jest naturalnym materiałem konstrukcyjnym”, Zapisz to na tablicy. | Meble, instrumenty muzyczne, zabawki itp. Zapisz temat lekcji w zeszycie Sformułuj cele lekcji z pomocą nauczyciela. | Na tym etapie uczniowie z pomocą nauczyciela uczą się wyznaczać cele lekcji. |
| Planowanie działań | Teraz przygotujmy plan działania na lekcję. Powtórzenie tego, czego nauczyliśmy się na poprzedniej lekcji Nauka nowego materiału Praktyczna praca Zapisz plan lekcji na tablicy. | Powtórzmy pracę domową Nauka nowego materiału Zróbmy to praktyczna praca | Obecność planu pracy prowadzi do organizacji, dyscypliny i kontroli działań. |
| Realizacja planu działania 4.1 Aktualizowanie wiedzy Nauka nowego materiału 4.3 Mocowanie Praktyczna praca | Powtórzmy pracę domową, przed Tobą zadania o 2 poziomach trudności: Zadanie numer 1 (Załącznik 1) trudniejsze, musisz rozwiązać krzyżówkę, po jej rozwiązaniu możesz przeczytać słowo, które jest najważniejsze w ostatniej studiowanej lekcji. Zadanie numer 2 (Załącznik 2) musisz wyznaczyć elementy stołu warsztatowego. Po zakończeniu organizowana jest wzajemna kontrola, wymiana między różnymi kartami będzie optymalna. Po sprawdzeniu karty są przekazywane nauczycielowi. Rozmowa z dziećmi Czy są drzewa, które mają liście, jak się je nazywa? A drzewa z igłami, jak się nazywają? imię gatunki drzew które są liściaste? Jakie są części drzewa? Drewno jako naturalny materiał konstrukcyjny pozyskiwane jest z pni drzew poprzez piłowanie ich na kawałki. Teraz zadzwońmy pozytywne cechy drewno" i „negatywne właściwości drewna” Pień drzewa ma grubszą część u podstawy i cieńszą u góry. Powierzchnia pnia (ryc. 8) jest zakryta szczekać(7). Kora - "odzież" dla drzewa, składa się z zewnętrznej warstwy korka i wewnętrznej - łyka. Warstwa korkowa kory jest martwa. Warstwa łykowa(6) - przewodnik soków, które karmią drzewo. Drewno pnia składa się z wielu warstw, które widoczne są w przekroju jako pierścienie wzrostu (4). Czego można się od nich nauczyć? Luźny i miękki środek drzewa - rdzeń(1). Od rdzenia do kory rozciągają się jasne błyszczące linie promienie w kształcie serca(2). Służą do prowadzenia wody, powietrza i składników odżywczych wewnątrz drzewa, kambium(5) - cienka warstwa żywych komórek znajdująca się między korą a drewnem. Dopiero w wyniku działania kambium dochodzi do powstawania nowych komórek. „Cambium” - od łacińskiego „wymiana” (składników odżywczych). Aby zbadać strukturę drewna, wyróżnia się trzy główne sekcje pnia (ryc. 9). Sekcja (1), przechodząca prostopadle do rdzenia pnia, nazywana jest końcem. Jest prostopadła do słojów rocznych i włókien. Sekcja (2) przechodząca przez rdzeń pnia nazywana jest promieniową. Jest równoległa do rocznych warstw i włókien. Cięcie styczne (3) przebiega równolegle do rdzenia pnia i jest od niego oddalone. Gatunki drewna są określone przez ich następujące charakterystyczne cechy: konsystencja, zapach, jędrność, kolor. tekstura drewno nazywane jest wzorem na jego powierzchni, powstałym w wyniku cięcia słojów rocznych i włókien. Cenne rasy drewno jest strugane na cienkie arkusze (fornir), które są przyklejane do produktów. minuta wychowania fizycznego A teraz skonsolidujemy wiedzę, w tym celu musisz rozwiązać test (Załącznik 3). Chłopaki, przestudiujcie opis gatunków drzew w podręczniku. Dystrybuuję zestawy próbek drewna różnych gatunków, po 1 zestawie na grupę. Dokładnie obejrzyj próbki i określ rodzaje drewna, zapisując oznaczenia na karcie (Załącznik 4). Jeśli pozostaje czas wtedy możesz zaoferować uczniom ciekawe informacje o różnych gatunkach drzew (Załącznik 5). | Chłopaki wykonują Liściaste brzoza, osika, dąb, olcha, lipa itp. sosna, świerk, cedr, jodła itp. Z pnia, korzenia, gałęzi, liści lub igieł Zapisz w zeszycie Lekki, trwały, dobrze przetworzony przez narzędzie tnące, materiał ma piękny wygląd. Palność, wypaczanie po wyschnięciu, gnicie. Uczniowie słuchają i patrzą Ryż. 8 Struktura drewna. (w podręczniku) Możesz określić wiek drzewa. Zapisz w zeszycie główne kawałki pnia: kończyć się Promieniowy Styczny Zapisz w zeszycie Zapisz w zeszycie Praca z podręcznikiem Wykonywanie prac praktycznych Słuchanie z zainteresowaniem | Zróżnicowane podejście jest najbardziej optymalne, ponieważ uczniowie samodzielnie określają stopień trudności zadania, zmniejsza to stres, zarówno nerwowy, jak i psychiczny, chłopaki czują się bardziej komfortowo. Zadania edukacyjne na lekcji są rozwiązywane za pomocą wzajemnego i samokontroli, które wpajają dzieciom takie cechy, jak odpowiedzialność, wzajemna pomoc, dokładność. Podczas rozmowy ze studentami uwzględniane są nowe informacje. Jednocześnie utrzymywany jest stały związek z już istniejącymi informacjami studentów, związek z praktyką, życiem codziennym. Studenci rozumują nie tylko na podstawie wiedzy, ale także umiejętności, faktów zaczerpniętych z życia ich rodziny, krewnych i przyjaciół. |
| 4.4 Praca domowa | Zapisz swoją pracę domową: §2 pytania do ust. „Most” (dodatek 6) Napisz wiadomość o rodzaju drewna (opcjonalnie sosna, świerk, brzoza, cedr, modrzew, osika, jodła). | Zapisz d / z w dzienniku | |
| 5. Podsumowanie lekcji 5.1 Podsumowanie lekcji 5.2 Odbicie | Kochani, jaką wiedzę dziś zdobyliście? Czy osiągnęliśmy cele lekcji? Sprawdźmy. Jak nazywa się naturalny materiał konstrukcyjny uzyskiwany z pni drzew podczas piłowania ich na kawałki? Podaj rodzaje drzew? Chłopaki, proszę spojrzeć na tablicę, tam jest narysowana góra, proszę oceńcie siebie dzisiaj na lekcji od stóp do góry: Szczyt Podobała mi się lekcja, rozumiem cały materiał Pogórze Nie podobała mi się lekcja i nic nie rozumiałem | Mówiąc po kolei Drewno Liściaste, iglaste Oceń ich pracę, narysuj małego człowieka w dowolnym miejscu góry | Naucz się analizować, generalizować i wyciągać wnioski. Uczniowie mają możliwość pokazania swojego stosunku do studiowanej i całej lekcji. Nauczyciel wyciąga odpowiednie wnioski. Przygotowując się do następnej lekcji, weź pod uwagę te wyniki. |
ZAŁĄCZNIK 1
Zadanie numer 1
Pytania:
1. Klin powinien wystawać ponad blat stołu na wysokość mniejszą niż wysokość. (puste miejsca)
2.Jak nazywa się nasz podręcznik? (Technologia)
3. Podstawą stołu warsztatowego jest (podstawa)
4. Może ciąć i mierzyć. (Narzędzie)
5. Zawód robotnika zajmującego się ręczną obróbką drewna. (Stolarz)
6. Służy do mocowania przedmiotów obrabianych. (Zacisk)
7. Klocki drewniane przeznaczone do zatrzymywania przedmiotów obrabianych (Kliny)
ZAŁĄCZNIK 2
ZAŁĄCZNIK 3
Pytanie nr 1. Na jakie grupy można podzielić wszystkie gatunki drzew
1. Liściaste i zimozielone
2. Liściaste i iglaste
3. Wysokie i niskie
4. Zimozielone, zielne i krzewy
5. Rośliny zielne i krzewy
Pytanie numer 2. Która z opcji odpowiedzi zawiera tylko drzewa iglaste?
1. Sosna, świerk, kasztan, jałowiec
2. Dąb, osika, brzoza, topola
3. Cedr, świerk, sosna, modrzew
4. Porzeczka, agrest, ananas
Pytanie nr 3. W którym z podręczników najłatwiej znaleźć informacje o budowie drewna i gatunkach drzew?
1. Podręcznik młodego ślusarza
2. Podręcznik młodego hodowcy
3. Podręcznik młodego stolarza
4. Katalog części i mechanizmów maszyn
5. Podręcznik matematyki
Pytanie nr 4: Która z poniższych opcji obejmuje tylko drewno liściaste?
1. Tuja, sosna, lipa, akacja
2. Wiąz, banan, cedr, olcha
3. Jałowiec, modrzew, cedr, jodła
4. Topola, olcha, osika, kasztan
Pytanie numer 5. Które drewno jest najbardziej wartościowe do produkcji mebli?
2. Mahoń
Pytanie nr 6.Jakie są najbardziej charakterystyczne cechy drzew iglastych?
Żywiczny zapach i „pasiasta” konsystencja.
Tekstura „w paski” i połysk mory.
Połysk i struktura kapilarna.
Krótkie brązowe smugi na całym drewnie i żywiczny zapach.
Pytanie nr 7. Do jakiej grupy gatunków należy przedstawiony na zdjęciu fragment drzewa?
twarde drewno.
Rasa iglasta.
Pytanie numer 8. Dlaczego drewno iglaste jest najczęściej wykorzystywane w stolarstwie?
Ponieważ ma piękną konsystencję i przyjemny żywiczny zapach, który przyciąga uwagę wielu osób.
Ponieważ drewno iglaste jest łatwe w obróbce, a ponadto jest impregnowane substancjami żywicznymi, dzięki czemu jest mniej podatne na gnicie w porównaniu z drewnem twardym.
Ponieważ ma wysoką wytrzymałość i gęstość, a zatem może wytrzymać duże obciążenia mechaniczne.
Pytanie numer 9. Które zdjęcia przedstawiają teksturę drewna iglastego?
Na zdjęciu 1, 2, 4
Na zdjęciu 1, 3, 4
Na zdjęciu 2, 3, 4
Na zdjęciu 1, 2, 3
|
|
|
|
||||
Pytanie nr 10. Które z drzew iglastych jest najbardziej odporne na próchnicę?
Modrzew.
ZAŁĄCZNIK 4
| gatunki drewna | oznaki |
||||
| Twardość | Tekstura |
||||
ZAŁĄCZNIK 5
Ciekawe informacje o niektórych gatunkach drzew
BAOBAB. Niezwykła żywotność baobabu jest zaskakująca. W przeciwieństwie do większości drzew nie obumiera po wyrwaniu z niego kory - odrasta. Baobab nie umiera, nawet gdy spadnie na ziemię. Jeśli choć jeden z jego korzeni ma kontakt z glebą, drzewo będzie nadal rosło w pozycji leżącej.
Zwykle baobaby nie są bardzo wysokie, ale według niektórych ostatnich doniesień prasowych na sawannach Afryki znaleziono prawdziwego giganta - najwyższe drzewo na naszej planecie, które osiąga 189 m wysokości przy średnicy pnia 43,5 m! Księga Rekordów Guinnessa za rok 1991 mówi o baobabie o obwodzie 54,5 m.
BIRCH SCHMIDT. To niesamowite drzewo rośnie w południowej części Kraju Nadmorskiego (Daleki Wschód). Jego lokalna nazwa to „żelazna brzoza”. Jest półtora raza mocniejszy niż żeliwo. Jeśli strzelisz w jego lufę, kula odleci nie pozostawiając nawet śladu.
CEDR. Około 41 milionów hektarów zajmują w Rosji lasy cedrowe. Lasy cedrowe dorzecza Angary, górnego i środkowego biegu Jeniseju, a także Sajany są szczególnie znane ze swojej produktywności. Cedr żyje długo. Być może dlatego nie spieszy mu się do wzrostu. W wieku 30 lat drzewo osiąga jedynie średni wzrost człowieka.
Właściwa nazwa naukowa tego drzewa to sosna syberyjska. Prawdziwe cedry rosną daleko na południu - w Libanie, Afryce Północnej, na Cyprze. Są to potężne drzewa z cennym pachnącym drewnem. Wyróżniają się imponującymi rozmiarami i długowiecznością, ponieważ żyją półtora do dwóch razy dłużej niż zwykłe sosny- 800-850 lat.
W lasach cedrowych zawsze jest cieplej, powietrze tutaj, jak mówią, jest dwa lub trzy razy czystsze niż na sali operacyjnej.
KETEMF. ta roślina jest mistrzem wśród ultra-słodkich roślin i rośnie lasy tropikalne Afryka Zachodnia. Naukowcy wyizolowali z niego najsłodszą substancję na świecie - toumatynę. Jest słodszy niż cukier (trudno to sobie wyobrazić) 100 000 razy! Substancja ta będzie słodka nawet po rozpuszczeniu toumatyny w stężeniu 10 g na tonę wody!
HANGA. Rośnie na Wyspach Filipińskich i jest najczęściej określany jako drzewo oleiste. Faktem jest, że owoce hangi zawierają prawie… czysty olej. Dlatego w kraju rozwija się technologia wykorzystania go jako źródła paliwa do silników spalinowych.
SEKWOJA. Najwyższe z nich również osiągają ponad 100 m, ale ich pnie są znacznie grubsze. Na przykład jedno z tych drzew miało obwód 46 mi średnicę 15 m.
Sekwoje należą do „żywych skamielin”. Rozprzestrzeniły się na całej półkuli północnej, w tym na południu Europy Wschodniej w okresie przedlodowcowym. Pod takimi drzewami spacerowały kiedyś gigantyczne jaszczurki - brontozaury i dinozaury, a przodkowie współczesnych ptaków - pterodaktyle odpoczywali na gałęziach.
Sekwoje przetrwały na Ziemi tylko w stanie Kalifornia (USA), na zachodnich zboczach gór Sierra Nevada. Średni wiek drzewa te, podobnie jak drzewa eukaliptusowe, mają 3-4 tysiące lat, a według słojów, rekordowy wiek 4830 lat stwierdzono nawet na pniu jednej ściętej sekwoi!
Nawiasem mówiąc, bardzo trudno jest obalić takiego giganta. Jedna sekwoja była piłowana siedmiometrową piłą przez 17 dni. Do jego transportu potrzeba było 30 dużych platform kolejowych.
Zdarzają się przypadki, gdy parkiet znajdował się na pniu gigantycznej sekwoi. Swobodnie pomieściła 4-osobową orkiestrę, 16 tańczących par i jeszcze 12 widzów.
Czasami w zagłębieniach sekwoi urządzano sklepy z pamiątkami, aw jednym wyposażano nawet garaż. W jednym z nowojorskich muzeów eksponowana jest część pnia ogromnej sekwoi, która została ścięta w Kalifornii. Ma 75 m obwodu. Wewnątrz znajduje się sala, w której swobodnie pomieści się 150 osób.
Największa sekwoja nazywa się „Założyciel” (112 m wysokości).
ZAŁĄCZNIK 6
- Pamiętaj, jaki materiał nazywa się strukturalnym.
- Jakich surowców używa się do produkcji papieru i tektury?
- Wymień materiały konstrukcyjne, które są używane do budowy samochodów, samolotów, budowy domów, mebli domowych. Gdzie są produkowane te materiały i jakie surowce są do tego wykorzystywane?
Rozwój nowoczesna technologia a technologia polega na produkcji i wykorzystaniu różnorodnych materiałów konstrukcyjnych: drewna, metalu, tworzyw sztucznych, szkła itp. Wykorzystanie drewna stało się powszechne. Produkty z niego są używane w prawie wszystkich sferach naszego życia. Z tego materiału powstaje papier, tektura, sztuczny jedwab, plastik, meble, elementy budowlane, instrumenty muzyczne i pamiątki oraz wiele innych niezbędnych rzeczy.
Wszystkie gatunki drzew dzielą się na dwie grupy: iglastą i liściastą (ryc. 13).
Ryż. 13. Gatunki drzew: a - iglaste; b - liściaste
Drzewa iglaste mają liście w kształcie igieł. Należą do nich: świerk, sosna, cedr, modrzew, jodła itp. Liściaste to olcha, lipa, dąb, buk, grab i inne (ryc. 14).
Ryż. 14. Drewno różnych gatunków drzew: a - dąb; b - lipa; c - brzoza; g - olcha; d - świerk; e - sosna
Drzewa są wykorzystywane do produkcji strukturalnych materiałów drewnianych. Materiały drzewne można łatwo przetwarzać na różne sposoby narzędzia tnące: pilniki, noże, dłuta, wiertła, pilniki i inne. Elementy konstrukcji wykonane z materiałów drzewnych są bezpiecznie i trwale łączone za pomocą gwoździ, wkrętów, a także klejenia. Drzewa są najwyższe ze wszystkich roślin, choć zdarzają się wśród nich także karły, dorastające do kilku centymetrów (ryc. 15).
Ryż. 15. Drzewa wysokie (a) i karłowate (b).
Ryż. 16. Struktura drzewa
Każde drzewo składa się z trzech części: korzenia, pnia i korony (ryc. 16).
Źródło pochłania wilgoć i rozpuszczone w niej składniki pokarmowe z gleby i odprowadza je do pnia.
Bagażnik samochodowy jest główną częścią drzewa. Przewodzi wodę z rozpuszczonymi w niej składnikami odżywczymi od korzenia do gałęzi i liści.
Korona- górna część drzewa, składająca się z gałęzi i liści. Liście drzew pochłaniają dwutlenek węgla i uwalniają tlen, dlatego lasy nazywane są „płucami planety”. Poprawiają kondycję środowisko, oczyszczając powietrze i wodę, przyczyniają się do rozwoju flory i fauny - wszelkiego życia na Ziemi.
Ochrona Przyrody jest ważnym obowiązkiem każdego człowieka. Bezpieczeństwo na Ukrainie zasoby naturalne stało się jednym z najważniejszych zadań, a tak rzadkie drzewa jak modrzew polski, sosna cedrowa, sosna kredowa, dąb austriacki, brzoza naddnieprzańska i inne, wymienione w Czerwonej Księdze Ukrainy, są prawnie chronione i zabronione do użytku przemysłowego.
W naszym kraju działają leśnictwa - wyspecjalizowane przedsiębiorstwa leśne, które zajmują się hodowlą drzew do przemysłowego przetwórstwa i produkcji materiałów drzewnych. Na rozległych obszarach rosną różne rodzaje drzew. Po pewnym czasie, gdy drzewo osiągnie wiek przemysłowy, czyli będzie miało określoną wysokość i średnicę pnia, zostaje ono ścięte. Jednocześnie o odnowienie dbają również przedsiębiorstwa leśne plantacje leśne- w miejscach wyciętych drzew sadzi się nowe młode drzewka.
W leśnictwie najpierw wycina się drzewa (ryc. 17, a). Następnie pnie oczyszczone z gałęzi, które nazywane są biczami, są przewożone na miejsce wysyłki. Ten proces nazywa się poślizgiem. Do zrywki stosuje się specjalne zrywki (ryc. 17, b). Następnie drewno jest ładowane i transportowane do specjalnego wiaduktu, gdzie bicze są piłowane na kawałki - pokłady. Ten proces nazywa się buckingiem (ryc. 18).
Ryż. 17. Pozyskiwanie drewna: a - piłowanie; b - ciągnięcie
Ryż. 18. Łuskanie drewna
Pokłady nazywane są drewnem komercyjnym, a górna część bicza (gdzie występuje wiele sęków) nazywana jest drewnem (ryc. 19).
Ryż. 19. Biznes (a) i drewno opałowe (b) drewno
Ryż. 20. Tartak
Aby uzyskać materiały drzewne, drewno handlowe jest cięte wzdłuż pnia na specjalnych maszynach - tartakach (ryc. 20). Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna nazywane są obróbką drewna. Przetwarzają również odpady drzewne: trociny, korę, gałęzie, korzenie. Są z nich zrobione różne materiały: klej, sztuczny jedwab, papier, tektura, deski drewniane itp.
W wyniku piłowania drewna towarowego powstaje różnorodna tarcica (ryc. 21). Różnorodne produkty są wykonane z drewna. Aby jednak produkt był niezawodny w użytkowaniu, posiada atrakcyjny wygląd wygląd oraz szereg innych cech jakościowych, konieczne jest uwzględnienie cech strukturalnych drewna w jego produkcji. Jest badany w trzech odcinkach tułowia: poprzecznym (końcowym), promieniowym i stycznym (ryc. 22).
Ryż. 21. Rodzaje tarcicy
Ryż. 22. Główne sekcje pnia drzewa: 1 - styczna; 2 - promieniowy; 3 - poprzeczny (koniec)
Ryż. 23. Roczne słoje na przekroju pnia
Ryż. Ryc. 24. Tekstura niektórych gatunków drewna: a - dąb; b - brzoza; c - orzech; g - grab
Po przekroju pnia i liczbie widocznych na nim słojów można określić, ile lat ma drzewo, jak szybko rosło, jak zmieniała się pogoda podczas jego wzrostu itp. (Rys. 23). Na przekroju poprzecznym obserwuje się naprzemienność jasnych i ciemnych pierścieni.
Cięcie drewna wzdłuż pnia przez rdzeń nazywa się promieniowym. Przedstawia podłużne pasy powstałe w wyniku wzrostu drzewa. Poprzez cięcie pnia w pewnej odległości od rdzenia uzyskuje się cięcie styczne. Można na nim zobaczyć wzór charakterystyczny dla każdego drzewa. określony kolor, który nazywa się teksturą (ryc. 24). Zależy to od cech konstrukcyjnych każdego rodzaju drewna i kierunku cięcia pnia.
O innych właściwościach materiałów drzewnych dowiesz się z kolejnych akapitów podręcznika.
Praca laboratoryjna i praktyczna nr 3. Zapoznanie się z fakturą materiałów drzewnych
Wyposażenie i materiały: stolarnia stolarska, próbki różne rasy drewno, lupa, zestaw kredek, linijka, kreda.
Sekwencja pracy
- Rozważ próbki różnych rodzajów drewna.
- Zaznacz każdą próbkę kredą.
- Porównaj teksturę każdej próbki drewna z fakturą różnych gatunków drewna pokazaną na rysunku 24 w podręczniku.
- Wyjaśnij podobieństwa i różnice między próbkami (rozmieszczenie i szerokość słojów, kolor drewna, zapach, inne cechy).
- Zgodnie z powyższymi właściwościami i wzorem odpowiedniej tekstury przedstawionym w podręczniku określ rodzaj drewna.
- Uzupełnij tabelę w następujący sposób:
Nowe warunki
drewno liściaste, drewno iglaste, korzeń, pień, korona, drewno przemysłowe, drewno opałowe, epoka przemysłowa, bicz, pokład, bucking, tekstura.
Podstawowe koncepcje
- Belka to odcięty czworościenny pokład.
- Czerwona Księga Ukrainy to księga, która rejestruje rośliny i zwierzęta chronione przez państwo i zabronione do użytku przemysłowego.
- Tartak - urządzenie z silnikiem elektrycznym, przeznaczone do piłowania kłód na tarcicę.
- Składniki odżywcze to substancje rozpuszczone w wodzie, które odżywiają roślinę.
- Gatunek drzewa to zestaw pewnych cech, właściwości charakteryzujących drzewo.
- Zasoby naturalne to rezerwy czegoś w przyrodzie, które można wykorzystać w razie potrzeby.
- Właściwość, znak - cecha charakterystyczna czegoś (na przykład zapach, kolor, przewodnictwo dźwięku itp.).
Mocowanie materiału
- Jakie rodzaje drewna są iglaste? Za liściaste?
- Jakie materiały drzewne są produkowane w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna?
- Jaka jest struktura drewna?
- Jaka jest struktura drzewa?
- Jakie znasz rodzaje drewna?
- Opisz rolę lasu w życiu człowieka.
- Jak tereny zielone poprawiają stan środowiska naturalnego?
- Jakie drzewa z twojego regionu są wymienione w Czerwonej Księdze Ukrainy?
Zadania testowe
1. Należą do drzew iglastych
- brzoza
sosna B
w olszy
G dąb
D el
E grab
2. Do drewna należą
- Bicz
drewno B
Pokład
Tablica G
D wszystkie powyższe
E żadne z powyższych
3. Co powstaje z pokładów?
- I stoły
Tarcica używana
Krzesła
4. Liściaste należą
- Klon
świerk B
osika
Sosna G
5. Jak nazywa się naturalny wzór na impregnowanej powierzchni drewna?
- I struktura
B podłużne paski
Tekstura
biel G
| Żywotność |
Drewno jako materiał naturalny
Gatunki drewnaDrewno poddane obróbce termicznej (dymione)
Drewno - materiał tradycyjny do produkcji wykładziny podłogowe, które obejmują parkiet, deskę parkietową i deskę litą. Drewno rozumiane jest jako korpus roślin drzewiastych i krzewiastych, otoczony miazgą i korą.
Tekstura i wzór powierzchni produktów drewnianych dla różnych opcji cięcia zależą od szerokości i widoczności słojów drzewa. Uważa się, że z estetycznego punktu widzenia wartość drewna jest tym większa, im bardziej jednolita jest struktura warstw rocznych oraz im mniejsza jest różnica w szerokości poszczególnych warstw.
Z punktu widzenia piłowania drewna brane są pod uwagę trzy główne typy: poprzeczny (lub koniec); promieniowy; styczny.
Wykorzystanie naturalnego drewna do produkcji opisywanych materiałów budowlanych (parkietu, drewna litego i desek parkietowych) warunkuje przeniesienie zalet i wad tego naturalny materiał o właściwościach wykładzin podłogowych. Największym problemem są uzależnienia wymiary geometryczne produktów z warunków temperaturowych i wilgotnościowych przechowywania, transportu, instalacji i eksploatacji. W związku z tym, oprócz odpowiedniego pakowania i przestrzegania warunków przechowywania i transportu, istnieją pewne ograniczenia dotyczące temperatury i wilgotności pomieszczeń (w tym otaczających konstrukcji - podstawy i ścian) podczas układania i obsługi parkietu.
Te same względy kierują wyborem zakresy rozmiarów produktów, w tym stosunek długości do szerokości i grubości, parametry grodzic oraz tolerancje dokładności obróbki podczas produkcji. Jakość podłogi z naturalnego drewna zależy od rodzaju drewna, warunków jego wzrostu, obróbki i eksploatacji.
kolor drewna(ryc. 4) wynika z zawartych w nim garbników, barwników, substancji żywicznych i ich tlenków i zależy od gatunku drzewa, jego wieku, składu gleby i warunki klimatyczne obszar, na którym rosła. Z biegiem czasu zmienia się kolor drewna, wydaje się ono patynowane, co z jednej strony tworzy aurę starożytności, a z drugiej utrudnia naprawę podłogi związaną z wymianą poszczególnych desek.
tekstura drewna- Jest to naturalny wzór utworzony przez włókna i warstwy drewna oraz ze względu na specyfikę jego struktury. Zależy od rozmieszczenia włókien drzewnych, widoczności warstw rocznych, kolorystyki drewna, ilości i wielkości promieni rdzeniowych. Rodzaj drewna określa kolor i faktura.
twardość drewna zależy przede wszystkim od rodzaju drewna, a także w dużej mierze od warunków wzrostu drzew, wilgotności itp. W obrębie tego samego gatunku rozrzut wartości może być bardzo znaczny. Zwykle średnie wartości twardości względnej według Brinella podaje się w procentach w stosunku do dębu, względną twardość dębu przyjmuje się jako 100%.
Twardość Brinella określa się przez wciśnięcie z określoną siłą kulki ze stali hartowanej o średnicy 10 mm w badaną próbkę. Następnie mierzy się powstały otwór i oblicza wartość twardości Brinella (im mniejszy otwór, tym twardsze drewno). Im twardsze drewno, tym wyższa liczba na tej skali.
Drewno jest materiałem higroskopijnym, który ma właściwość pochłaniania wilgoci z otoczenia i oddawania jej. Jego wilgotność zmienia się wraz ze zmianami właściwości klimatycznych otaczającego powietrza. Na przykład przy wilgotności względnej 50% i temperaturze +20°C równowagowa zawartość wilgoci w drewnie wyniesie 9%, przy wilgotności powietrza 30% i temperaturze +25°C liczba ta wynosi 5 %. Tempo zmian wilgotności drewna zależy od gatunku.
Gdy zmienia się wilgotność drewna, zmieniają się również wymiary liniowe desek, charakteryzujące się współczynnik rozszerzalności liniowej. Wskaźnik ten jest wyrażony jako procent szerokości paska.
Na wykresie (rys. 3) przedstawiono dane dotyczące zmiany szerokości deski w zależności od gatunku drewna przy zmianie wilgotności drewna o 1%.
Za pomocą tego współczynnika można określić teoretyczne odkształcenie układania parkietu za pomocą obliczeń (rzeczywiste odkształcenie z reguły okazuje się mniejsze niż obliczone).
Deformacja drewna, które jest materiałem anizotropowym, zachodzi nierównomiernie w różnych kierunkach i zależy od rodzaju cięcia oraz obecności naprężeń szczątkowych po suszeniu.
Należy również zauważyć, że przy normalnej wilgotności w pomieszczeniu (za normę uważa się 40-65% wilgotności) występują znaczne liniowe zmiany wysokiej jakości suszony parkiet nie wystąpią, tj. jakość wysychania zależy od tego, jak parkiet będzie się zachowywał podczas eksploatacji, jak bardzo będzie wytrzymały. Dobre wyniki, z punktu widzenia minimalizacji naprężeń szczątkowych, uzyskuje się przy suszeniu próżniowym lub próżniowo-konwekcyjnym.
Wilgotność drewna desek zgodnie z GOST 862.1-85 przy wysyłce do konsumenta powinna wynosić 9±3%. Taka wilgotność jest optymalna z punktu widzenia zachowania wymiarów geometrycznych parkietu. W normalnych warunkach pracy 19% wilgotności drewna odpowiada 55% względnej wilgotności powietrza w temperaturze 20°C.
Świeżo ścięte drzewo może mieć względną wilgotność drewna na poziomie 50-70%. Istnieć różne drogi suszenie drewna m.in. komory gorącego powietrza, kuchenki mikrofalowe i próżniowe. W trakcie procesu technologicznego ważne jest nie tylko doprowadzenie wilgotności drewna do wymaganej wartości (9 ± 3%), ale także nie tworzenie naprężeń szczątkowych, które mogą dodatkowo doprowadzić do wypaczenia parkietu lub jego pękanie.
Należy zrozumieć, że nawet dobrze wysuszony parkiet będzie reagował na zmiany wilgotności w pomieszczeniu. Ale jednocześnie zachodzące w nim zmiany nie będą krytyczne, jeśli wilgotność względna i temperatura w pomieszczeniu będą odpowiadać normalnym warunkom.
Na podstawie kryteriów oceny wspólnych dla różnych gatunków drewna można określić właściwości, które są przekształcane we właściwości konsumenckie produktów z drewna, i sporządzić odpowiednią tabelę („Właściwości różnych gatunków drewna używanego do produkcji parkietu”, patrz łącze na płycie CD-ROM poniżej). Jako kryteria oceny właściwości drewna stosuje się:
- twardość i odporność na naprężenia, wpływająca na odporność na zużycie - żywotność parkietu;
- stabilność i stopień skurczu, które charakteryzują reakcję drewna na zmiany temperatury i wilgotności oraz decydują między innymi o kompatybilności różnych gatunków w strukturach parkietu artystycznego;
- stopień utlenienia, który decyduje o stabilności koloru drewna podczas eksploatacji;
- wyrazistość faktury charakteryzującej właściwości estetyczne powierzchni drewna.
Ochrona drewna implikuje stosunkowo szeroki zakres środków i środków mających na celu zapobieganie oddziaływaniu na nią wpływów, które ją niszczą lub zmieniają jej właściwości w niepożądanym kierunku. Jest to przede wszystkim ochrona przed wilgocią, która polega na nakładaniu na powierzchnię drzewa lakierów, mas uszczelniających lub olejów (z impregnacją do określonej głębokości). Ochrona przed wilgocią podczas przechowywania i transportu polega na stosowaniu odpowiednich opakowań, które chronią zarówno przed wilgocią, jak i naprężeniami mechanicznymi podczas transportu.
Do określone warunki operacja przewiduje impregnację drewna środkami pirofobowymi i antyseptycznymi.
W celu zwiększenia twardości drewna przy produkcji niektórych rodzajów wykładzin podłogowych poddaje się je specjalnemu prasowaniu, które zwiększa gęstość. warstwy powierzchniowe. Dla takich rodzajów pokryć podłogowych jak deska parkietowa i pronto-parkiet stosuje się wielowarstwową konstrukcję podłoża z materiału z wzajemnie prostopadłym mocowaniem warstw, co pozwala na zwiększenie stabilności wymiarów geometrycznych elementów posadzkowych.
I wreszcie zadaniem ochrony naturalnego drewna jest zachowanie normalnych warunków eksploatacji wykonanych z niego wykładzin podłogowych. Bo pomimo wszystkich powłok ochronnych i środków do hydroizolacji podłóg, cenimy naturalne podłogi drewniane między innymi za ich zdolność do „oddychania”, czyli tzw. zapewnić wymianę wilgoci z otaczającym powietrzem. Nadmierna wilgotność lub wręcz przeciwnie, przesuszone powietrze jest szkodliwe zarówno dla nas, jak i dla produktów z naturalnego drewna, z których korzystamy. Należy jednak pamiętać, że ani zastosowane opakowanie, ani żaden rodzaj powłoki ochronnej stosowanej do podłóg nie zapewniają pełnej odporności na wilgoć.
Wykład nr 1
Właściwości drewna jako materiału konstrukcyjnego.
Rodzaje i właściwości sklejki budowlanej.
Ochrona konstrukcje drewniane od rozkładu i ognia.
Nasz kraj jest pierwszym na świecie pod względem liczby obszarów leśnych, które zajmują prawie połowę terytorium Rosji - około 12,3 mln km2. Główna część lasów Rosji, około 3/4, znajduje się w regionach Syberii, Dalekiego Wschodu, w północnych regionach europejskiej części kraju. Dominującymi gatunkami są drzewa iglaste: 37% lasów to modrzew, 19% - sosna, 20% - świerk i jodła, 8% - cedr. Lasy liściaste zajmują około ¼ naszej powierzchni leśnej. Najczęściej spotykanym gatunkiem jest brzoza, która zajmuje około 1/6 ogólnej powierzchni lasów.
Zasoby drewna w naszych lasach wynoszą około 80 miliardów m3. Rocznie wydobywa się około 280 mln m3. drewno handlowe, tj. nadające się do produkcji konstrukcji i produktów. Jednak ta ilość jest daleka od wyczerpania naturalnego rocznego przyrostu drewna w odległych obszarach Syberii i Dalekiego Wschodu.
Pozyskane drewno w postaci pni standardowej długości dostarczane jest transportem drogowym, kolejowym, wodnym lub spływami rzekami i jeziorami do przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna. Tam powstają z niego przetarte materiały, sklejki, płyty drewnopochodne, konstrukcje i elementy budowlane. Podczas pozyskiwania i obróbki drewna powstaje duża ilość odpadów, których efektywne wykorzystanie ma ogromne znaczenie gospodarcze kraju. Produkcja izolacyjnych płyt pilśniowych i wiórowych z odpadów drzewnych, które są szeroko stosowane w budownictwie, pozwala zaoszczędzić dużą ilość drewna przemysłowego.
Drewno iglaste wykorzystywane jest do produkcji głównych elementów konstrukcji drewnianych oraz elementów budowlanych. Proste wysokie pnie drzewa iglaste z niewielką liczbą sęków pozwalają uzyskać tarcicę prostą z ograniczoną liczbą wad. Drewno iglaste zawiera żywice, dzięki czemu jest bardziej odporne na wilgoć i gnicie niż drewno liściaste.
Większość twardego drewna jest mniej prosta, ma więcej sęków i jest bardziej podatna na rozkład niż drewno miękkie. Prawie nigdy nie jest używany do produkcji głównych elementów drewnianych konstrukcji budowlanych.
Drewno dębowe wyróżnia się spośród drzew liściastych zwiększoną wytrzymałością i odpornością na butwienie. Jednak ze względu na rzadkość i wysokie koszty stosuje się go tylko do małych okuć.
Drewno brzozowe jest również drewnem twardym. Stosowany jest głównie do produkcji sklejki budowlanej. Wymaga ochrony przed rozkładem.
struktura drewna
W wyniku pochodzenia roślinnego drewno ma cylindryczną, warstwową strukturę włóknistą. Główna masa drewna składa się z włókien drzewnych ułożonych wzdłuż pnia. Składają się z wydłużonych pustych w środku łusek martwych komórek (tchawicy o długości około 3 mm) substancji organicznych (celulozy i legniny).
Włókna drzewne układają się w koncentryczne warstwy wokół osi pnia, które nazywane są warstwami rocznymi, ponieważ każda warstwa rośnie w ciągu roku. Są one wyraźnie widoczne w postaci szeregu słojów na poprzecznych przekrojach pnia, zwłaszcza drzew iglastych. Na podstawie ich liczby można określić wiek drzewa.
Każda warstwa roczna składa się z dwóch części. Warstwa wewnętrzna (szersza i jaśniejsza) składa się z miękkiego wczesnego drewna, które powstaje wiosną, gdy drzewo szybko rośnie. Komórki wczesnego drewna mają cieńsze ściany i szerokie wnęki. Późne komórki drewna mają grubsze ściany i wąskie wnęki. Wytrzymałość i gęstość drewna zależy od względnej zawartości w nim późnego drewna.
Środkowa część pni drewna iglastego ma ciemniejszy kolor, zawiera więcej żywicy i nazywana jest rdzeniem. Następnie pojawia się biel, a na końcu kora.
Ponadto drewno posiada poziome belki rdzeniowe, miękki rdzeń, przejścia żywiczne oraz sęki.
Asortyment, wady i jakość drewna
Drewno uzyskane w wyniku budowy dzieli się na okrągły oraz przepiłowany.
Drewno okrągłe, zwane także kłodami, to części pni drzew o gładko przepiłowanych końcach - końcach. Kłody mają naturalny kształt ściętego stożka. Spadek ich grubości na całej długości nazywa się biegiem. Średnio bieg wynosi 0,8 cm na 1 m długości (dla modrzewia 1 cm na 1 m długości) kłody. Średnie kłody mają grubość od 14 do 24 cm, duże - do 26 cm.Kłody o grubości 13 cm lub mniejszej są używane do tymczasowych konstrukcji budowlanych.
graty uzyskiwany w wyniku wzdłużnego piłowania kłód na ramach tartacznych lub piły tarczowe. Mają przekrój prostokątny lub kwadratowy. Szersze boki tarcicy nazywane są warstwami, a wąskie krawędziami. Tarcica ma standardową długość 1 - 6,5 m ze stopniowaniem co 0,25 m. Szerokość tarcicy waha się od 75 do 275 mm, grubość - od 16 do 250 mm.
O jakości wyrobów z drewna decyduje przede wszystkim stopień jednorodności struktury drewna, od którego zależy jego wytrzymałość. O stopniu jednorodności drewna decyduje wielkość i liczba obszarów, w których jednorodność jego struktury zostaje zerwana i następuje obniżenie wytrzymałości. Takie obszary to tzw wady.
Głównymi niedopuszczalnymi wadami drewna są: zgnilizna, tunele czasoprzestrzenne i pęknięcia w strefach odprysków w spoinach.
Najczęstszymi i nieuniknionymi wadami drewna są sęki - przerośnięte pozostałości po dawnych gałęziach drzewa. Sęki są dopuszczalne z ograniczonymi wadami.
Nachylenie włókien (skośne) względem osi elementu jest również dopuszczalne przy ograniczonej wadzie. Powstaje w wyniku naturalnego spiralnego ułożenia włókien w pniu, a także podczas piłowania kłód w wyniku ich ucieczki.
Pęknięcia, które pojawiają się, gdy drewno wysycha, również należą do limitowanych wad.
Do wad zalicza się również miękki rdzeń, opadające sęki i inne, rzadziej spotykane naruszenia jednolitości struktury drewna.
O jakości drewna decyduje klasa (selektywna, I, II, III, IV), ustalana w zależności od rodzaju, wielkości, umiejscowienia i liczby wad. Drewno na elementy nośne konstrukcji drewnianych musi spełniać wymagania klas I, II i III.
DrewnoIodmiany stosowany w najbardziej krytycznych naprężonych elementach rozciąganych. Są to oddzielne pręty naprężone i deski stref naprężonych belek klejonych o wysokości przekroju większej niż 50 cm
Nacięcie poprzeczne ≤ 7%.
d ≤ 1/4 b .
DrewnoIIodmiany stosowany w elementach ściskanych i gnących. Są to oddzielne pręty ściskane, deski skrajnych stref belek klejonych o wysokości mniejszej niż 50 cm; deski strefy skrajnego ściśnięcia i strefy rozciągniętej znajdujące się nad deskami I gatunku w belkach klejonych o wysokości powyżej 50 cm, deski skrajnych stref roboczych klejonych prętów ściskanych, giętych i ściskanych.
Pochylenie ≤10%.
Całkowita średnica sęków na długości 20 cm d ≤ 1/3 b .
DrewnoIIIodmiany stosowany jest w mniej obciążonych średnio obciążonych elementach sklejanych, giętych i giętych, a także w mało krytycznych elementach poszycia i łat.
Pochylenie ≤12%.
Całkowita średnica sęków na długości 20 cm d ≤ 1/2 b .
właściwości drewna
Właściwości fizyczne
Gęstość. Drewno należy do klasy lekkich materiałów konstrukcyjnych. Jego gęstość zależy od względnej objętości porów i ich wilgotności. Wzorcową gęstość drewna należy określić przy wilgotności 12%. Świeżo posiekane drewno ma gęstość 850 kg/m3. Przyjmuje się, że obliczona gęstość drewna iglastego w składzie konstrukcji w pomieszczeniach o standardowej wilgotności powietrza 12% wynosi 500 kg / m3, w pomieszczeniu o wilgotności powietrza większej niż 75% i na wolnym powietrzu - 600 kg / m3.
rozszerzalność temperaturowa. Rozszerzalność liniowa podczas ogrzewania, charakteryzująca się współczynnikiem rozszerzalności liniowej, w drewnie jest różna wzdłuż i pod kątem do włókien. Współczynnik rozszerzalności liniowej α wzdłuż włókien wynosi (3 ÷ 5) ∙ 10-6, co pozwala budować drewniane budynki bez dylatacje. W poprzek włókien drzewnych współczynnik ten jest 7-10 razy mniejszy.
Przewodność cieplna drewno ze względu na swoją cylindryczną strukturę jest bardzo małe, zwłaszcza w poprzek włókien. Współczynnik przewodnictwa cieplnego suchego drewna w poprzek włókien λ ≈ 0,14 W/m∙ºС. Belka o grubości 15 cm ma równoważne przewodnictwo cieplne ceglana ściana grubość 2,5 cegły (51 cm) woli, a także podczas piłowania kłód w wyniku ich ucieczki.
płetwy, tartaki. .- kończy się. nivaniya niż igły.
Pojemność cieplna drewno jest znaczące, współczynnik pojemności cieplnej suchego drewna jest C \u003d 1,6 KJ / kg ∙ºС.
Kolejną cenną właściwością drewna jest jego odporność na wiele środowisk agresywnych chemicznie i biologicznie. Jest materiałem bardziej odpornym chemicznie niż metal i żelbet. Na normalna temperatura kwasy fluorowodorowy, fosforowy i solny (o niskim stężeniu) nie niszczą drewna. Większość kwasów organicznych nie osłabia drewna w zwykłych temperaturach, dlatego często stosuje się go do konstrukcji w środowiskach agresywnych chemicznie.
Właściwości mechaniczne drewna
Wytrzymałość. Drewno należy do materiałów o średniej wytrzymałości, jednak jego względna wytrzymałość, biorąc pod uwagę niską gęstość, pozwala porównać je ze stalą.
Drewno jest materiałem anizotropowym, więc jego wytrzymałość zależy od kierunku działania sił w stosunku do włókien. Pod działaniem sił wzdłuż włókien najbardziej pracują błony komórkowe korzystne warunki a drewno wykazuje największą siłę.
Średnia wytrzymałość na rozciąganie drewna sosnowego bez wad wzdłuż włókien wynosi:
W napięciu - 100 MPa.
Podczas zginania - 80 MPa.
W kompresji - 44 MPa.
Przy rozciąganiu, ściskaniu i ścinaniu w poprzek włókien wartość ta nie przekracza 6,5 MPa. Obecność defektów znacznie (~30%) obniża wytrzymałość drewna na ściskanie i zginanie, a zwłaszcza (~70%) na rozciąganie. Czas trwania obciążenia znacząco wpływa na wytrzymałość drewna. Przy nieskończenie długim obciążeniu jego wytrzymałość charakteryzuje się granicą wytrzymałości długoterminowej, która wynosi zaledwie 0,5 wytrzymałości na rozciąganie przy standardowym obciążeniu. Największą wytrzymałość, 1,5 razy wyższą niż krótkotrwała, drewno wykazuje przy najkrótszych obciążeniach udarowych i wybuchowych. Obciążenia wibracyjne powodujące zmianę znaku naprężeń zmniejszają jego wytrzymałość.
Twardość drewna(stopień jego odkształcalności pod wpływem obciążenia) istotnie zależy od kierunku działania obciążeń w stosunku do włókien, czasu ich trwania oraz wilgotności drewna. Sztywność jest określona przez moduł sprężystości E.
Dla drzew iglastych wzdłuż włókien E = 15000 MPa.
W SNiP II-25-80 moduł sprężystości dla dowolnego rodzaju drewna wynosi Eo = 10 000 MPa. E90 = 400 MPa.
Przy wysokiej wilgotności, temperaturze, a także przy połączonym działaniu obciążeń stałych i chwilowych wartość E zmniejsza się o współczynniki warunków pracy mv, mt, md< 1.
Wpływ wilgoci. Zmiana wilgotności w zakresie od 0% do 30% prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości drewna o 30% wartości maksymalnej. Dalsza zmiana wilgotności nie prowadzi do obniżenia wytrzymałości drewna.
Poprzeczna zmiana wilgotności (skurcz i pęcznienie) prowadzi do wypaczenia drewna. Największy skurcz występuje w poprzek włókien, prostopadle do warstw rocznych. Deformacje skurczowe rozwijają się nierównomiernie od powierzchni do środka. Podczas skurczu pojawiają się nie tylko wypaczenia, ale także pęknięcia skurczowe.
Aby porównać wytrzymałość i sztywność drewna, ustalono standardową wilgotność na poziomie 12%.
B12=BW,
gdzie α jest współczynnikiem korygującym, przy ściskaniu i zginaniu α = 0,04.
Efekt temperaturowy. Wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości, a kruchość drewna wzrasta. Wytrzymałość drewna na rozciąganie Gt w temperaturze t w zakresie od 10 do 30°C można określić na podstawie jego wytrzymałości początkowej – G20 w temperaturze 20°C, z uwzględnieniem współczynnika korygującego β = 3,5 MPa.
Gt \u003d G20 - β (t-20).
Sklejka budowlana
Sklejka budowlana jest arkuszowa materiał drewnopochodny wykonane fabrycznie. Składa się z reguły z nieparzystej liczby cienkich warstw - fornirów. Włókna sąsiednich fornirów ułożone są w wzajemnie prostopadłych kierunkach.
SNiP II-25-80 zaleca do projektowania konstrukcji drewnianych następujące typy sklejka wodoodporna jako konstrukcja:
1. Sklejka marki FSF klejone klejami fenolowo-formaldehydowymi. Ta sklejka jest produkowana:
Z drewna brzozowego (5 i 7 warstw, o grubości 5 - 8 mm i więcej).
Z drewna modrzewiowego (7 warstw, o grubości 8 mm lub więcej).
Arkusze sklejki o grubości większej niż 15 mm nazywane są płytami ze sklejki. Wytrzymałość sklejki na ścinanie w płaszczyźnie prostopadłej do arkusza jest około 3 razy większa niż wytrzymałość drewna przy ścinaniu wzdłuż włókien, co jest jego istotną zaletą.
Moduł sprężystości sklejki brzozowej wzdłuż włókien wynosi 90%, aw poprzek - 60% modułu sprężystości drewna wzdłuż włókien. Moduły sprężystości sklejki modrzewiowej wynoszą odpowiednio 70% i 50% Eo drewna.
1. Sklejka banelizowana (FBS) różni się od sklejki FSF tym, że jej zewnętrzne warstwy są impregnowane wodoodpornymi żywicami rozpuszczalnymi w alkoholu. Ma grubość 7 - 18 m. Jego wytrzymałość wzdłuż włókien jest 2,5 razy, aw poprzek jest 2 razy większa niż wytrzymałość drewna iglastego wzdłuż włókien. Stosuje się go w szczególnie niekorzystnych warunkach wilgotnych.
Gnicie i ochrona konstrukcji drewnianych przed rozkładem
gnicie- jest to niszczenie drewna przez najprostsze organizmy roślinne - grzyby niszczące drewno. Niektóre grzyby porażają wciąż rosnące i usychające drzewa w lesie. Grzyby magazynowe niszczą drewno podczas ich przechowywania w magazynach. Grzyby domowe - (merilius, poria itp.) niszczą drewno konstrukcji budowlanych podczas eksploatacji.
Grzyby rozwijają się z komórek - zarodników, które są łatwo przenoszone przez ruch powietrza. Rosnące zarodniki tworzą owocnik i grzybnię grzyba - źródło nowych zarodników.
Ochrona przed gniciem
1. Sterylizacja drewna podczas suszenia w wysokiej temperaturze. Nagrzewanie drewna do temperatury t > 80°C, co prowadzi do obumierania zarodników grzybów, grzybni i owocników grzyba.
2. Ochrona konstrukcji przyjmuje tryb pracy, gdy wilgotność drewna W<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).
2.1. Ochrona drewna przed wilgocią atmosferyczną- hydroizolacja powłok, niezbędne nachylenie dachu.
2.2. Ochrona przed kondensacją- paroizolacja, wentylacja konstrukcji (osuszanie powietrza).
2.3. Zabezpieczenie przed zawilgoceniem wilgocią kapilarną (z podłoża)- urządzenie hydroizolacyjne. Konstrukcje drewniane muszą spoczywać na fundamencie (z izolacją bitumiczną lub papą) co najmniej 15 cm nad poziomem gruntu lub podłogi.
3. Ochrona chemiczna przed gniciem konieczne, gdy wilgoci w drewnie nie da się uniknąć. Zabezpieczenie chemiczne polega na impregnacji substancjami toksycznymi dla grzybów - antyseptyki.
Rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne(fluorek sodu, krzemofluorek sodu) to substancje, które nie mają koloru ani zapachu, są nieszkodliwe dla człowieka. Używany w pomieszczeniach.
Tłuste środki antyseptyczne- są to oleje mineralne (węgiel, antroscena, łupek, kreozot drzewny itp.). Nie rozpuszczają się w wodzie, ale są szkodliwe dla ludzi, dlatego stosuje się je do konstrukcji na wolnym powietrzu, w ziemi, nad wodą.
Impregnacja odbywa się w autoklawach pod wysokim ciśnieniem (do 14 MPa).
Ochrona przed chrząszczami młynarzami– nagrzewanie do t>80oC lub fumigacja trującymi gazami, takimi jak heksachloran.
Spalanie i ochrona konstrukcji drewnianych przed ogniem
Charakteryzuje się graniczną odpornością ogniową (około 40 minut dla belki 17 x 17 cm, obciążonej do naprężenia 10 MPa.).
Ochrona
1. Konstruktywne. Eliminacja warunków sprzyjających pożarom.
2. Chemiczny(impregnacja ognioodporna lub malowanie). impregnowane substancjami tzw środki zmniejszające palność(na przykład sól amonowa, kwas fosforowy i siarkowy). Impregnację przeprowadza się w autoklawach jednocześnie z zabiegiem antyseptycznym. Po podgrzaniu środki zmniejszające palność topią się, tworząc warstwę ognioodporną. Barwienie ochronne przeprowadza się za pomocą kompozycji na bazie płynnego szkła, nadfluoru itp.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od dokładnego technicznego wysuszenia desek z drewna iglastego, podzielonych na rdzeń, do wymaganej wilgotności, która jednak nie powinna przekraczać 15%. Jednocześnie należy upewnić się, że nie odkształci się podczas procesu.
Ochrona drewna konstrukcyjnego
Chemiczne metody ochrony drewna są z pewnością skuteczne, ale nie zawsze można je zastosować z wielu powodów. Na przykład ograniczenia w ich stosowaniu wynikają z trudności technologicznych, organizacyjnych i produkcyjnych w obróbce drewna, wyrobów i konstrukcji.
Prawdopodobieństwo i szybkość biodegradacji drewna w konstrukcjach zależą głównie od warunków temperaturowych i wilgotnościowych, w jakich jest eksploatowane. Z reguły w budownictwie poszukuje się prostych i niedrogich środków w celu zainstalowania izolacji cieplnej, paroizolacyjnej lub wentylacji, a także w celu zapewnienia niezawodnych połączeń, ochrony przed warunkami atmosferycznymi itp., Które mają na celu utrzymanie trybu „suchego”.
Trudno przecenić znaczenie profilaktyki budowlanej, biorąc pod uwagę, że w niektórych przypadkach jest to jedyny i wystarczający środek ochrony konstrukcji drewnianych przed niekorzystnymi skutkami eksploatacyjnymi. Konstrukcyjne zapobieganie gniciu konstrukcji drewnianych powinno być przeprowadzane we wszystkich budynkach i konstrukcjach, niezależnie od okresu użytkowania.
Główne wymagania konstrukcyjnego zapobiegania gniciu:
1) ochrona konstrukcji drewnianych przed bezpośrednim opadem wilgoci, gruntu i wody powierzchniowe, a także przed wilgocią zamarzającą i kondensacyjną;
2) systematyczne suszenie konstrukcji drewnianych poprzez zapewnienie osuszającego reżimu temperaturowo-wilgotnościowego (wentylacja pomieszczenia);
3) zastosowanie do konstrukcji drewnianych, które przeszły warunki atmosferyczne lub suszenie komorowe(przy wilgotności poniżej 18% grzyby nie rozwijają się).
Drewno klejone od wielu lat jest wykorzystywane nie tylko do montażu konstrukcji ściennych, ale także jako materiał do produkcji wiązarów dachowych, systemów ramowych i łukowych. Jednak uczciwie zauważamy, że wcześniej złożony dach wykonany z drewna konstrukcyjnego nie zawsze miał wymaganą wytrzymałość. Powód jest prosty: budowniczowie nie mogli w pełni wykorzystać zalet materiału z powodu niedociągnięć w jego produkcji. Najtrudniejszym miejscem były szwy. 
W murze takie drewno prezentowało się znakomicie, gdyż tutaj było głównie poddawane ściskaniu. Oto instalacja systemy kratownicowe wymagał więcej siły ze względu na złożone ładunki w różne kierunki(rozciąganie, skręcanie i oczywiście kompresja). Niewystarczająca wytrzymałość na ścinanie doprowadziła do częściowego zniszczenia nośnego stropu już w pierwszym roku eksploatacji. Niedociągnięcia w drewnie konstrukcyjnym sprawiły, że złożone dachy były szczególnie trudne w montażu i konserwacji.
Dla kilku ostatnie lata jakość belek klejonych w Rosji znacznie się poprawiła. Dzięki temu drewno klejone wyparło stal i beton z wielu obszarów budownictwa, których więźby dachowe są obecnie pod wieloma względami znacznie gorsze od drewnianych. Ale co najważniejsze, teraz można z powodzeniem budować systemy o dużej rozpiętości z drewna konstrukcyjnego i montować skomplikowane dachy.
Spośród wielu innowacji w produkcji drewnianych kratownic ich wzmocnienie stało się być może głównym. Zbrojenie znacząco wpłynęło na wzmocnienie wszelkiego rodzaju układów ściskanych i prosto giętych, eliminując brak ich wytrzymałości na ścinanie.
Aby zapewnić wysoką niezawodność wiązarów dachowych, wewnątrz drewna kompozytowego wkleja się pręty o profilu okresowym klasy A300-400, 14-25 mm. w średnicy. Przy standardowych obciążeniach systemów dachowych dopuszczalne jest również stosowanie okuć klasy A240. Jest wstępnie odtłuszczony, potraktowany środkiem antykorozyjnym, w niektórych przypadkach gwint jest nacinany na prętach wzdłuż długości wiązania.
Jako kleje stosuje się złożone kleje. epoksydowa żywica zawierające marshalit (mielony piasek) lub żywice typu ED-20. Za ich pomocą stalowe pręty wprowadza się pod kątem 30-40o w kierunku włókien. Połączenia i węzły modułów systemów kratownicowych są mocowane za pomocą śrub lub nawet spawania, jeśli pozwala na to odporność cieplna zastosowanego kleju. W ten sposób za pomocą osadzonych elementów zapewniono super-wytrzymałe zakotwienie węzłów węzłowych kratownic dla dachu.
Kolejnym krokiem w usprawnieniu montażu systemów kratownicowych było zastosowanie kotew w kształcie litery V. Mocują osadzone części w drewnie klejonym warstwowo. Niezawodność wiązań kratownicy przy użyciu tej metody przewyższa wytrzymałość połączeń konstrukcje betonowe. Testy wykazały, że pod ekstremalnymi obciążeniami sam się niszczy więźba dachowa, a połączenie pozostaje nienaruszone.
Dzięki opisanej technologii montaż skomplikowanych dachów został znacznie ułatwiony, a ich żywotność wzrosła kilkakrotnie. Zbrojenie otworzyło szerokie możliwości instalacji systemów kratownicowych na stadionach, lodowych pałacach i innych dużych obiektach. Teraz budowniczowie mają materiał, który czasami nie jest gorszy od stali pod względem wytrzymałości, ale jednocześnie znacznie lżejszy, co jest bardzo ważne przy montażu złożonych dachów. Ponadto wielu producentów jest obecnie w stanie wyprodukować klejone wiązary dachowe o grubości do pół metra i wysokości ponad dwóch metrów.
Antyseptyk do drewna konstrukcyjnego Vidaron (Vidaron)
Produkt jest gotowy do użycia.
Nieruchomości:
- nie zmywa się;
- z grzyba;
- od owadów;
- głęboko penetruje;
- Do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.
Opis:
Gotowy do użycia, wodorozcieńczalny impregnat do zabezpieczania drewna przed działaniem owadów i grzybów domowych, powodujących głębokie rozkłady drewna. Impregnacja nie powoduje korozji elementów metalowych. Skutecznie chroni przed warunkami atmosferycznymi - nie wypłukuje się. Można pokryć dowolnym produktem wykończeniowym.
Wniosek:
Do wszechobecnej i przemysłowej ochrony elementy drewniane, drewno konstrukcyjne i konstrukcyjne, instalowane w otwartych przestrzeniach narażonych na działanie warunków atmosferycznych, jak również wewnątrz pomieszczeń. Produkt dopuszczony do klas bezpieczeństwa I, II, III.
Kompozycja:
- triazole, aminy, propikonazol.
Tryb aplikacji:
Przygotowanie podkładu:
- drewno przeznaczone do impregnacji musi być oczyszczone i wysuszone, o wilgotności nieprzekraczającej 25%. 
Impregnacja:
- dokładnie wymieszać preparat przed użyciem iw trakcie malowania;
- aplikacja i suszenie produktu nie może odbywać się w złych warunkach atmosferycznych;
- stosować przy temperaturze podłoża i otoczenia od +5 do +30°C;
- nanosić dwukrotnie pędzlem, natryskiem w odstępie co najmniej 2 godzin, zanurzając całymi elementami - na co najmniej 30 minut lub w komorach ciśnieniowych;
- drewno po impregnacji wytrzymuje min. 72 godziny poniżej, na podkładkach;
- w pomieszczeniach, w których drewno było impregnowane, można przebywać po intensywnym wietrzeniu przez 3 dni.
Uwaga - barwnik jest jedynie wskaźnikiem miejsca malowania, nie ma właściwości biobójczych i można go wypłukać.
Spektrum kolorów:
bezbarwny, brązowy, zielony.
Sposób pakowania:
opakowanie od materiały syntetyczne- 5kg, 20kg.
Zużycie i wydajność:
− 140 kg/m3 drewna, klasa bezpieczeństwa 3 – drewno narażone na działanie czynników wypłukujących;
− 800 g impregnatu/m2 powierzchni drewna – dwukrotne malowanie II klasa bezpieczeństwa, drewno odporne na wymywanie (opakowanie 5 kg do 6,25 m2);
− 600 g impregnatu/m2 powierzchni drewna – dwukrotne malowanie, klasa bezpieczeństwa 1, drewno niewrażliwe na działanie czynników wymywania (opakowanie 5 kg do 8 m2).
Okres gwarancyjny:
36 miesięcy od daty produkcji.
Przechowywanie i transport:
Chronić preparat przed zamarznięciem. Przechowywać w suchych, wentylowanych pomieszczeniach, z dala od żywności i pasz, niedostępnych dla dzieci. Chronić przed ruchem, uszkodzeniem lub pogorszeniem jakości podczas transportu. Zapobiegać przenikaniu do gleby i wody. Utylizować odpady produktu zgodnie z przepisami o odpadach lub używać go zgodnie z jego przeznaczeniem. Przeznacz odpady opakowaniowe do recyklingu.
Zdrowie i bezpieczeństwo:
Zawiera propikanazol. Może powodować reakcję alergiczną. Trzymać z dala od dzieci. Nie wdychać pary/rozpylonej cieczy. W przypadku kontaktu z oczami przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza. Nosić odpowiednią odzież ochronną i odpowiednie rękawice ochronne. Stosować wyłącznie w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. W przypadku zatrucia lub reakcji alergicznej należy niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza. W przypadku wystąpienia niepokojących objawów niezwłocznie wezwać lekarza lub odwieźć poszkodowanego do szpitala, pokazać opakowanie leku lub etykietę.
UWAGA! Nieprzytomnego pacjenta ułożyć w pozycji bocznej standardowej, zapewnić mu uspokojenie, zabezpieczyć przed utratą ciepła, kontrolować oddech i puls. Nigdy nie wywoływać wymiotów ani nie dawać niczego do przełknięcia osobie nieprzytomnej lub omdlałej. dokładna informacja w karcie charakterystyki leku. Produkt ma działanie biobójcze i powinien być stosowany z zachowaniem szczególnych środków ostrożności. Przed użyciem przeczytaj etykietę i ulotkę informacyjną.
Drewno w budownictwie
Drewno monolityczne Konstrukcyjne drewno monolityczne uzyskuje się poprzez dwukrotne piłowanie kłody. Dzięki temu boki i fronty elementów są płaskie i mają prostokątny kształt. Najczęściej spotykane są: deski, belki, listwy oraz bale czworosieczne - ociosane z czterech stron.
Drewno klejone Wytwarzane przez sklejenie kilku warstw podłużnych desek lub pasów sklejki. W ten sposób powstają elementy konstrukcyjne, których długość dochodzi nawet do 40 m. Są one wyrównywane z czterech stron iw razie potrzeby frezowane i impregnowane. Elementy powstają z klejonego drewna niestandardowe formy(łuk, trapez).
Najczęściej wykorzystywanym materiałem do jego produkcji jest sosna, świerk lub świerk skandynawski. Drewno klejone przeznaczone jest głównie do dużych konstrukcji, ale czasami jest również wykorzystywane w budownictwie jednorodzinnym. Pod względem wytrzymałości przewyższa tradycyjną tarcicę, dzięki czemu można z niego wykonywać elementy o bardzo dużych szerokościach. 
Łatwy w obróbce. Ma niską wilgotność - 10-12%. Konstrukcje z niego wykonane nie ulegają deformacji. Wiele elementów konstrukcyjnych jest fabrycznie lakierowanych lub specjalnie impregnowanych i owijanych folią na czas transportu. Dwuteowniki Wykonane z płyty OSB, sklejki lub drewna klejonego.
Charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością, niską wagą, niepodatnością na odkształcenia, dużą dokładnością wymiarową. Ze względu na niewielką wagę montaż takich belek jest bardzo prosty i nie wymaga stosowania złożone narzędzia. Stosowane są głównie jako belki stropowe, krokwie lub słupy. Na czas transportu belki układane są na specjalnych paletach. Najbardziej odpowiednie są drzewa iglaste ...
Do budowy elementów konstrukcyjnych należy wykorzystać przede wszystkim drewno drzew iglastych – sosny, świerki. Odmiany te charakteryzują się dużą wytrzymałością, a dzięki odpowiednio dużej zawartości żywicy – odpornością na zmienne warunki atmosferyczne. Ponadto są powszechnie dostępne i relatywnie tanie.
Modrzew jest najlżejszym i najtrwalszym drewnem konstrukcyjnym. Ale modrzew jako gatunek jest pod ochroną, jego wyrąb jest ograniczony, więc jest sprzedawany po bardzo wysokich cenach. Czasami powstaje drewno konstrukcyjne drzewa liściaste- topola lub olcha. Drewniane elementy są wykorzystywane do produkcji różnych konstrukcji - ścian, krokwi, schodów, daszków, sufitów: Drewno jest doskonałym materiałem konstrukcyjnym. Jest trwały, łatwy w obróbce, stosunkowo niedrogi i, co ważne, lekki.
Najczęściej stosowane w budownictwie:
Deski. Zwykle mają szerokość od 75 do 250 mm i grubość od 19 do 45 mm. Stosowane są głównie jako elementy wzmacniające konstrukcję. Wykorzystywane są również do produkcji listew dachowych. Czasami krokwie są wykonane z desek w postaci krat (zwykle w domach, w których strych nie jest przestrzenią mieszkalną);
Belki mają szerokość od 100 do 250 mm i grubość od 50 do 100 mm. Stosowane są głównie do produkcji krokwi i belek stropowych;
Pręty mają zwykle przekrój kwadratowy o bokach 100x100 mm, 175x175 mm. Najczęściej wykonuje się z nich Mauerlats (dolne poziome wsporniki krokwi);
Reiki (listwy).
Ich szerokość wynosi zwykle około 38-75 mm. Robił różnego rodzaju ramy (do płyt, do okładzin drewnianych). Stosowane są również jako przeciwporęcze przy produkcji krokwi.
Drewno konstrukcyjne na Ukrainie to najprostszy rodzaj tarcicy budowlanej, wytwarzany głównie ze świerka lub sosny. Ten rodzaj produktu jest zaawansowany technologicznie i stopniowo 
o jest szeroko stosowany w nowoczesnym budownictwie.
Proces produkcji rozpoczyna się od starannego technicznego drewna iglastego, podzielonego rdzeniem, do wymaganej wilgotności, która jednak nie powinna przekraczać 15%. Jednocześnie należy upewnić się, że nie odkształci się podczas procesu. Wysuszone deski przechodzą przez linię strugania, a następnie są ręcznie lub automatycznie sortowane według wytrzymałości. Jednocześnie wady są zaznaczane i wycinane. W pierwszej kolejności przeprowadzane jest sortowanie w celu zapewnienia wymaganego poziomu jakości (norma DIN 4074 - sortowanie według siły). W procesie sortowania można również uwzględnić wymagania estetyczne, które mogą być niezbędne przy produkcji wyrobów klejonych dekoracja wnętrz lokal. Następnie półfabrykaty są łączone na zębatym kolec. Jest to proces wytwarzania teoretycznie nieskończonej płyty klejonej.
Po wyschnięciu kleju przedmioty przechodzą przez linię strugania i są przycinane na długość. Drewno konstrukcyjne jest szeroko stosowane w nowoczesnej produkcji konstrukcji drewnianych ze względu na wysoki poziom jakości.