Suszarka do drewna „zrób to sam”. Domowa suszarka do drewna. Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie może obejść się bez takiej procedury, jak suszenie drewna. Aby w procesie nie pojawiły się żadne defekty, należy zastosować specjalną komorę do suszenia tarcicy. Taka suszarka przyda się również tym, którzy zajmują się produkcją wyrobów z drewna w domu, w takich przypadkach można to zrobić samodzielnie.

Znaczenie suszenia dla drewna

Drewno do produkcji różnych produktów musi najpierw zostać wysuszone, aby nadało się do późniejszego wykorzystania. Jeśli więc Twoje meble wykonane są na bazie zbyt mokrego drewna, to szybko wyschną i staną się bezużyteczne. A jeśli drzewo jest zbyt suche, to na przykład drzwi szybko puchną i nie zamykają się.

Również suszenie drzewa jest przydatne z następujących powodów:

• materiał jest chroniony przed atakiem grzybów;
• zapobiega się zmianie rozmiaru i kształtu;
• poprawić właściwości mechaniczne i fizyczne materiału.

Suszenie to długotrwały proces, drewno jest ogrzewane gorącym powietrzem lub przegrzaną parą. Po wyschnięciu drzewo można dłużej przechowywać i transportować, nie ulegnie deformacji.

Komora do suszenia tarcicy

Suszenie w piecu to kluczowy sposób suszenia drewna. Za pomocą suszarek gatunki liściaste i iglaste są suszone do różnych rodzajów jakości. Najbardziej powszechna i ekonomiczna technika suszenia jest następująca. Wolna i związana wilgoć jest usuwana z drewna poprzez dostarczanie ciepła do wilgotnego drewna za pomocą gorącego powietrza. Ponadto usuwanie nadmiaru odparowanej wilgoci następuje za pomocą nawilżonego i częściowo schłodzonego powietrza.

Suszarnia to kompletna instalacja wyposażona we wszystkie niezbędny sprzęt do pracy. Ze względu na swoją konstrukcję takie komory są prefabrykowane metalowe lub składane z materiały budowlane. Te ostatnie wykonywane są bezpośrednio w warsztatach lub jako budynki wolnostojące na bazie materiałów przemysłowych.

Komora może być w całości wykonana na bazie żelbetu monolitycznego, ściany mogą być wykonane z czerwonej cegły pełnej, a strop może być żelbetowy.

Jeśli podczas produkcji wykorzystuje się kilka komór, można je połączyć w jeden blok, w którym znajduje się korytarz z przewodami doprowadzającymi ciepło i systemem automatyczna kontrola. W zależności od objętości załadowanego drewna, cyrkulacja powietrza może być poziomo-poprzeczna lub pionowo-poprzeczna.

Tarcica może być ładowana do komory na wózkach wzdłuż toru kolejowego lub jako paczki za pomocą wózka widłowego. Odprowadzanie ciepła do drewna odbywa się w następujący sposób:

• przez powietrze;
• poprzez produkty spalania;
• przy użyciu przegrzanej pary;
• promienne ciepło;
• ciało stałe;
• przez prąd;
• przez pole elektromagnetyczne.

Wyposażenie tego urządzenia jest podstawowe i dodatkowe. Do głównych należą:

• system wentylatorów;
• System grzewczy;
• nawilżanie oraz wentylacja nawiewno-wywiewna.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje:

• bloki (drzwiowe, psychrometryczne i izolowane);
• silnik elektryczny z napędem wentylatora;
• ułożone wózki.

Proces kontroli suszenia można zautomatyzować, co pomaga utrzymać temperaturę i wilgotność wewnątrz komory na określonym poziomie. Temperaturę reguluje się doprowadzając chłodziwo do grzałek lub włączając lub wyłączając grzałkę elektryczną.

Wilgotność można regulować za pomocą zdalnego miernika wilgotności, który umożliwia zdalne sprawdzenie stanu materiału w kilku punktach jednocześnie. Jeśli nie ma zewnętrznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, można zastosować autonomiczne środki grzewcze zasilane energią elektryczną, węglem, gazem, drewnem lub olejem napędowym.

Klasyfikacja struktury

W komorach konwekcyjnych energia dostaje się do drewna przez obieg powietrza, a przenoszenie ciepła odbywa się poprzez konwekcję. Takie konstrukcje to tunel lub komora.

Suszarki tunelowe mają większą głębokość, przesuwają stosy stosów z jednego końca (bardziej wilgotniejszego) do wyschnięcia. Obowiązkowo wypełnia się je z jednego końca, a opróżnia z drugiego. Stosy są przesuwane pojedynczo co 4-12 godzin. Suszarki te są stosowane w dużych tartakach i pomagają w suszeniu transportowym.

Suszarnie komorowe są krótsze, podczas procesu suszenia utrzymywane są te same parametry w całej komorze. Jeżeli głębokość nadmuchu wynosi od 2 metrów, to w celu wyrównania warunków suszenia stosuje się metodę odwrócenia kierunku wentylacji. Komora jest napełniana i opróżniana z jednej strony, jeśli są tylko jedne drzwi. Tarcica może być suszona dowolny do różnych wskaźników wilgotności. To właśnie te projekty są najczęściej używane w naszym kraju.

Suszarka kondensacyjna różni się tym, że wilgoć, która pojawiła się w powietrzu, zaczyna się skraplać na specjalnych chłodnicach, a następnie ciecz jest usuwana. Wydajność jest tutaj wysoka, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia o wysokiej temperaturze nie działają i obserwuje się duże straty ciepła. Tego typu urządzenia są bardziej odpowiednie do obróbki niewielkich ilości materiałów lub suszenia drewna o gęstych gatunkach - jesionu, buku lub dębu. Ale komory kondensacyjne mają również szereg zalet:

• brak potrzeby kotłowni;
• koszt aparatu i koszty eksploatacji są niskie.

Komory suszarnicze różnią się także sposobem cyrkulacji i rodzajem środka suszącego, zasadą działania oraz rodzajem ogrodzenia.

Na przykład krążenie może być naturalne lub wymuszone. Konstrukcje pierwszego typu są przestarzałe i nieefektywne, sterowanie trybami jest prawie niemożliwe, a równomierność suszenia materiału pozostawia wiele do życzenia. Przy nowoczesnych wymaganiach lepiej nie używać takich suszarek.

Ze względu na charakter środka suszącego komory są:

• powietrze;
• gaz;
• wysoka temperatura.

Tryby suszenia

W zależności od wymagań jakościowych suszenie tarcicy w specjalnej aparaturze odbywa się w różnych trybach, które różnią się między sobą temperaturą. Jeśli jest to mini komora, to w trakcie procesu temperatura powoli rośnie, a wilgotność względna środka spada.

Jeden lub drugi tryb jest wybierany z uwzględnieniem następujących czynników:

Istnieją tryby procesu wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego. W zastosowaniach niskotemperaturowych jako środek stosuje się wilgotne powietrze, temperatura początkowa jest mniejsza niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tych typów trybów:

• miękkie - suszenie przebiega bez wad, zachowane są właściwości mechaniczne i fizyczne drewna, w tym jego kolor i wytrzymałość;
• normalny - suszenie odbywa się również bez wad, wytrzymałość zostaje zachowana prawie całkowicie, kolor może się nieznacznie różnić;
• wymuszony - wytrzymałość na zginanie statyczne, rozciąganie i ściskanie jest zachowana, ale wytrzymałość na odpryskiwanie i rozszczepianie z ciemnieniem może się zmniejszyć.

W warunkach wysokiej temperatury następuje dwuetapowa zmiana wskaźników środka, do drugiego etapu można przejść z pierwszego dopiero wtedy, gdy drewno osiągnie przejściową wilgotność 20 procent.

Takie tryby są przypisywane w zależności od gatunku i grubości drewna i przeznaczone są do suszenia materiałów użytych do produkcji konstrukcje nośne budynki i te produkty, w których możliwe jest zastosowanie ciemnego drewna o obniżonej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy w takim lub innym trybie tarcica musi zostać podgrzana parą dostarczaną przez rury nawilżające z pracującymi wentylatorami, zamkniętymi kanałami wydechowymi i urządzeniami grzewczymi.

Pamiętaj, aby obliczyć komorę na tarcicę. Temperatura środka suszącego na początku ogrzewania powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie reżimu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Poziom nasycenia środowiska dla materiału o początkowej wilgotności 25% wynosi 0,98-1, a jeśli wilgotność jest poniżej tego wskaźnika, to odpowiednio 0,9-0,92.

Czas trwania początkowego okresu zależy od rodzaju drzewa. W przypadku drzew iglastych wynosi do 1,5 godziny na centymetr grubości. Do miękkiego drewna twardego będzie o 25 procent więcej, a w przypadku twardego drewna będzie o połowę mniejszy niż w przypadku drewna miękkiego.

Po podgrzaniu konieczne jest doprowadzenie wskaźników środka suszącego do pierwszego etapu trybu pracy. Następnie suszenie jest włączane bezpośrednio zgodnie z wybranym trybem. Wilgotność i temperaturę można kontrolować za pomocą zaworów na przewodach parowych lub przepustnic na kanałach nawiewnych i wywiewnych.

Podczas pracy suszarki na podczerwień w materiałach pojawiają się naprężenia szczątkowe, które można usunąć poprzez pośrednią i końcową obróbkę wilgoci i cieplną w środowisku o wysokiej wilgotności i temperaturze. Ta tarcica, która jest suszona, musi zostać przetworzona do wskaźników wydajności, a następnie musi zostać obrobiona.

Pośrednią obróbkę cieplną wilgocią należy przeprowadzić podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub od 1 do 2 w przypadku stosowania wysokiej temperatury. Takiej obróbce poddawane są gatunki iglaste o grubości 60 mm lub drewno liściaste o grubości 30 mm lub więcej. Temperatura medium powinna być o 8 stopni wyższa w porównaniu z drugim stopniem, ale nie więcej niż 100 stopni pod warunkiem nasycenia 0,95-0,97.

Po osiągnięciu końcowej średniej zawartości wilgoci w materiale można przeprowadzić końcową obróbkę cieplną wilgocią. Przeprowadza się go w temperaturze 8 stopni powyżej poprzedniego etapu, ale nie wyższej niż 100 stopni. Dalej, drzewo musi być trzymane w komorze przez kolejne 2-3 godziny przy parametrach ostatniego etapu trybu i dopiero wtedy zatrzymaj operację.

Produkcja komory suszenia

Jeśli zajmujesz się produkcją wyrobów z drewna w domu, musisz sam wysuszyć materiał. Możesz także zrobić własną suszarkę., ale musisz przestrzegać wszystkich zasad pracy. Do produkcji będziesz potrzebować:

• kamera;
• Urządzenie ogrzewcze;
• miłośnik;
• izolacja.

Jedna ściana i strop komory powinny być wybetonowane, a pozostałe drewniane, które będą wymagały ocieplenia. Będzie kilka warstw:

• styropian;
• deski owinięte folią.

Teraz musisz zainstalować element grzejny, może to być w postaci baterii. Woda może być do nich dostarczana z pieca w postaci ogrzanej w temperaturze od 60 do 95 stopni. Najlepiej zapewnić ciągły proces obieg wody za pomocą pomp wodnych w elemencie grzejnym. Będziesz także musiał zainstalować w komorze wentylator, za pomocą którego ciepłe powietrze będzie rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Niezbędne jest zapewnienie sposobu załadunku drewna do komory. Na przykład może to być wózek kolejowy. Aby regulować temperaturę i wilgotność w Obszar roboczy Zainstaluj mokre i suche termometry. A także wewnątrz suszarki Aby powiększyć przestrzeń roboczą, musisz umieścić półki.

Podczas obróbki nie należy dopuścić do gwałtownej zmiany temperatury, w przeciwnym razie drewno może pęknąć lub wypaczyć.

Prace przy budowie komory muszą być prowadzone z zastrzeżeniem: wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego więc pamiętaj, aby zainstalować gaśnice.

I zamiast Element grzewczy możesz użyć kuchenki elektrycznej z dwoma palnikami. Ściany komory można ocieplić wiórami drzewnymi, a zamiast folii można wziąć penofol, który dobrze odbija ciepło od powierzchni ścian. Suszenie w takiej komorze odbywa się w ciągu 1-2 tygodni.

Tak więc istnieje duża liczba różne modyfikacje komór suszących do drewna. Należy wybrać jedną lub drugą opcję w zależności od samego materiału i oczekiwanych rezultatów. A jeśli mówimy o wytwarzaniu różnych produktów drewnianych w domu, aparat jest łatwy do zrobienia własnymi rękami.

Suszenie jest obowiązkowym etapem przygotowania drewna przed obróbką. Aby kłody nie odkształcały się, są one suszone w określonych warunkach, które powstają w komorach suszarniczych. W przypadku domowego warsztatu możesz zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami.

Znaczenie suszenia

Od czasów starożytnych w produkcji wyrobów z drewna używano drewna, ściętego kilka lat temu. Meble wykonane z wilgotnych lub niewłaściwie wysuszonych desek będą się wypaczać lub wysychać i pękać. Po wyschnięciu materiał się kurczy, z czasem będą prowadzić surowe drewniane belki, a na ścianach domu z bali pojawią się pęknięcia o szerokości dłoni. Pleśń rośnie w wilgotnym drewnie. Ale przesuszone deski też są złe - materiał zaczyna wchłaniać wilgoć, pęcznieje.

Suszenie odbywa się za pomocą gorącego powietrza lub pary, proces jest długi i kosztowny, ale daje drewnu dodatkową wytrzymałość, zapobiega zmianom kształtu i rozmiaru, a tarcica jest dłużej przechowywana.

Tryby suszenia

Istnieje kilka trybów suszenia tarcicy. W samodzielnie wykonanych komorach temperatura wzrasta stopniowo, usuwając wilgoć z surowców. Technologia suszenia dobierana jest z uwzględnieniem:

• rodzaje drewna;
• wymiary tarcicy;
• wilgotność końcowa i początkowa;
• cechy suszarki;
• kategorie jakości surowców.

Proces suszenia może odbywać się w wysokiej lub niskiej temperaturze. W drugim przypadku obróbka pierwotna odbywa się w temperaturze nie osiągającej 100 stopni.

Tryby niskiej temperatury są podzielone na kategorie:

• miękki – tarcica w procesie suszenia zachowuje wszystkie swoje właściwości, wytrzymałość i kolor nie ulegają zmianie;
• normalny - kolor zmienia się nieznacznie, siła nieznacznie spada;
• wymuszony - przy rozdrabnianiu i rozdwajaniu możliwa jest kruchość, kolor ciemnieje.

Zmiana temperatury ośrodka w reżimie niskotemperaturowym zachodzi w trzech etapach. Przejście do kolejnego etapu jest możliwe, gdy drewno osiągnie określoną wilgotność.

Przetwarzanie w wysokiej temperaturze odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap następuje, gdy zawartość wilgoci w surowcu spada do 20%. Technologia ta jest stosowana w przygotowaniu drewna do budowy konstrukcji wtórnych, pozwalając na zmianę koloru i zmniejszenie wytrzymałości.

Rodzaje komór suszących

Suszenie drewna na skalę przemysłową odbywa się w specjalnych komorach. Wilgoć jest usuwana z tarcicy przez ogrzane powietrze i wynoszona na ulicę. W urządzeniu znajduje się pełny cykl suszenia drewna. Pokój może być:

• prefabrykowany metal;
• zbudowany z materiałów budowlanych.

Te ostatnie są instalowane bezpośrednio w stolarniach lub jako oddzielne budynki. Ściany wykonane są z żelbetowe lub cegła. W dużych przedsiębiorstwach wyposażonych jest kilka kamer połączonych w moduł z wspólny system kontrola i komunikacja. Powietrze krąży w suszarce poziomo lub pionowo poprzecznie. Drewno w suszarniach przemysłowych można transportować po szynach na wózkach, układanych za pomocą wózków widłowych.

Źródła ciepła w suszarce:

• gorąca para;
• promieniowanie cieplne ze specjalnych urządzeń;
• podgrzewane półki regałów;
• prąd elektryczny, który dobrze przepływa przez mokre kłody;
• pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości.

Kamera wyposażona jest w główny i dodatkowe wyposażenie. Główny system składa się z:

• wentylacja nawiewno-wywiewna;
• zaopatrzenie w ciepło;
• wilgoć.

Dodatkowym wyposażeniem jest izolacja ścian i drzwi, wózki do układania materiału, sprzęt psychometryczny, napęd elektryczny.

Suszarki przemysłowe sterowane są automatycznie, małe suszarnie domowej roboty sterowane są ręcznie. Wilgotność jest kontrolowana przez wentylację nawiewno-wywiewną oraz nawilżacze. Do pomiaru wilgotności w pomieszczeniu zainstalowany jest miernik wilgotności, który zbiera dane jednocześnie w kilku miejscach.

Jako nośnik energii do ogrzewania powietrza można wykorzystać: energię elektryczną, odpady z obróbki drewna, paliwo płynne, stałe.

Rodzaje suszarek

Zgodnie z metodą ruchu powietrza komory dzielą się na:

• z naturalnym;
• z wymuszoną wymianą powietrza.

Komory z naturalną wymianą powietrza są nieefektywne, procesu w nich nie da się kontrolować. Dlatego są coraz rzadziej używane.

Zgodnie z zasadą działania wyróżnia się:

• konwekcyjny;
• suszarki kondensacyjne.

W komorach konwekcyjnych drewno jest nadmuchiwane prądami gorącego powietrza, ciepło oddawane jest przez konwekcję. Mogą być głębokim tunelem lub komorą. Kłody są ładowane do komór tunelu z jednego końca i rozładowywane z drugiego, przemieszczając się wzdłuż komory, materiał jest stopniowo suszony. Czas trwania cyklu wynosi od 4 do 12 godzin. Takie kamery są instalowane w dużych tartakach. Suszarnie komorowe są bardziej zwarte, w całej objętości utrzymywany jest jeden mikroklimat. Pozwalają przygotować każdy rodzaj drewna do wymaganego stanu. Dlatego większość suszarek przemysłowych jest typu komorowego.

Zgodnie z technologią suszenia kondensacyjnego wilgoć uwolniona z materiału osadza się na chłodnicach, gromadzi w pojemnikach i odprowadza na zewnątrz. Wydajność takiego urządzenia jest bardzo wysoka, ale proces jest długi i towarzyszą duże straty ciepła. Technologia jest dobra do przygotowania tarcicy twardej w małych partiach. Cena sprzętu i koszt suszenia kondensacyjnego jest niższy niż w przypadku suszenia konwekcyjnego.

Układ domowej suszarki

Aby zrobić suszarkę własnymi rękami, możesz obejść się bez rysunków. Niezbędne jest zapewnienie:

• sala kamerowa;
• izolacja;
• źródło ciepła;
• miłośnik.

Powierzchnia suszarki „zrób to sam” zwykle nie przekracza 9 metrów kwadratowych. metrów. W pomieszczeniu w kształcie kwadratu łatwiej zapewnić optymalny ruch ciepłe powietrze. Pożądane jest, aby jedna ściana komory była wykonana z płyt betonowych, a pozostałe z drewna. Wszystkie ściany izolowane są od wewnątrz dwoma warstwami: styropianem i płytą foliową. Doskonała i bezpłatna izolacja - wióry drzewne. A folię można zastąpić penofolem, który doskonale odbija ciepło.

Oddzielna suszarnia zrób to sam może być zbudowana z aluminium, taka konstrukcja będzie trwać długo. Rama wykonana z profilu, jest osłonięta metalowa blacha który jest izolowany od zewnątrz. Grubość izolacji to co najmniej 15 cm Podłoga pokryta papą dachową, na wierzch wylewana jest gruba warstwa wiórów jako izolacja termiczna.

Należy zadbać o dokładne uszczelnienie drzwi wejściowych!

Emiter ciepła może być wykonany w postaci rur lub grzejników. Temperatura wody powinna wynosić 65-95 stopni. Ogrzewany jest kotłem elektrycznym, piec opalany drewnem, kocioł gazowy. Do małej komory wystarczy nawet dwupalnikowa kuchenka elektryczna. Jeśli piec znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy go pokryć cegłami. Cegła będzie akumulować ciepło i stopniowo oddawać je do suszarki. Łatwo jest wyposażyć komorę konwekcyjną własnymi rękami, instalując nagrzewnicę jako źródło ciepła.

Wyposażając suszarkę do domowego warsztatu stolarskiego własnymi rękami, ważne jest przestrzeganie środków zaradczych. bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W pobliżu budynku zawsze powinna znajdować się gaśnica.

Ważna jest stała cyrkulacja ciepłej wody, którą zapewnia pompa. Aby równomiernie rozprowadzić ciepło w całym pomieszczeniu, zainstalowany jest wentylator. Pomieszczenie robocze wyposażone jest w termometr mokry i suchy.

Dla wygody załadunku deski do komory można skorzystać z wózka na szynach. Aby zwiększyć powierzchnię użytkową na ścianach, budowane są regały.

Instrukcja krok po kroku wygląda tak:

1. Budujemy fundament.
2. Podnosimy ramę.
3. Pokryj ramę arkuszami metalu.
4. Montaż izolacji termicznej.
5. Podłogę pokrywamy folią i trocinami.
6. Montaż podpór z prętów.
7. Montaż grzałek i wentylatorów.

Projekt domowej komory do suszenia tarcicy na wideo:

Jak zrobić tanią próżniową suszarkę do drewna

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka! Czy wiesz, co jest najważniejsze w materiałach drewnianych? To jest wysokiej jakości suszarka.

Każde przedsiębiorstwo stosuje specjalną technologię suszenia. Ale jeśli chcesz sam wysuszyć materiał, powiem ci, jak powstaje suszarka próżniowa zrób to sam. Ale najpierw trochę teorii.

Drewno jest materiałem higroskopijnym, wynika to z faktu, że drewno pochłania parę wodną z powietrza.

Każdy materiał drzewny ma inny stopień wilgotności, w zależności od warunków przechowywania i otoczenia.

Dlaczego suche drewno?

Suszenie to proces usuwania wilgoci z materiału poprzez parowanie.

Kiedy drzewo rośnie, metabolizm w nim odbywa się za pomocą cyrkulacji wilgoci przez pień. Podczas cięcia krążenie ustaje, a wilgoć zaczyna odparowywać.

Aby zbudować dom lub wykonać dowolny produkt z drewna, musisz wysuszyć kłody o wysokiej jakości.

Zakupiona suszarka próżniowa

Dobrze wysuszony materiał jest chroniony przed grzybami, uszkodzeniami i pęknięciami, a żywotność znacznie się wydłuży.

Jeśli suszenie było wysokiej jakości, produkt posłuży Ci przez wiele lat.

Drewno dzieli się na kategorie w zależności od stopnia zawilgocenia:

1. mokry to ten, który był w wodzie, a jego wilgotność wynosi sto procent;
2. świeżo ścięte, o wilgotności od 50 do 100%;
3. suche na powietrzu, w przypadkach, gdy materiał był wystawiony na działanie powietrza przez długi czas.

   Wilgotność takiego drewna wynosi około 15-20%;

4. w pomieszczeniu suchym, o wilgotności 8-12%
5. absolutnie suchy, którego wilgotność jest równa 0.

Mokry materiał będzie trudny w obróbce, ale jest elastyczny i elastyczny.

Właściwości suchego drewna

Suchy materiał ma większą stabilność biologiczną. Po wyschnięciu siła wzrasta, lepiej znosi obciążenie. Jest łatwy w obróbce, a produkty nie pękają po obróbce, w przeciwieństwie do szarego drewna, w którym proces gnicia może nawet rozpocząć się w odpowiednich warunkach.

Stare sposoby suszenia

Dawno temu do budowy domów używano wyłącznie drewna.

W domach można znaleźć drewniane naczynia. Dlatego konieczne było wymyślenie metod wysokiej jakości suszenia kłody, jako głównego materiału budowlanego.

W tym czasie ludzie stosowali kilka metod suszenia.

Do tej metody zabrano niezbędny kawałek drewna, wodę i trociny. Woda została podgrzana do 70 stopni, umieszczono w niej przedmiot, a następnie przykryto trocinami i pozostawiono na pewien czas, aby materiał został poddany parze.

Po wyschnięciu przedmiot nie pękał, a struktura stała się bardziej gęsta i elastyczna.

Woskowanie to kolejna metoda, która jest szeroko stosowana od bardzo dawna.

Tutaj drewniane półfabrykaty zostały opuszczone do parafiny podgrzanej do 40 stopni i pozostawione na kilka godzin. Ważne było utrzymanie tej samej temperatury substancji.

Po zabiegu drewno powinno wysychać przez kilka dni. Właściwości materiału zmieniają się po wyschnięciu. Obrabiany przedmiot nie pęka, nie gnije i uzyskuje oryginalny przyciemniony odcień.

Mistrzowie wykorzystali tę metodę suszenia do produkcji naczynia drewniane, następnie gotowy produkt został umiejętnie pomalowany.

Wilgotność drewna, metody pomiaru

Istnieje wiele sposobów na określenie wilgotności.

Do dokładnego określenia wilgotności drewna służą specjalne urządzenia. Elektryczne mierniki wilgotności są w stanie określić wilgotność z dokładnością do 2-3%. Podstawowa zasada działania takich urządzeń polega na tym, że drewno o różnej wilgotności ma różną oporność elektryczną.

Istnieje wiele innych „ludowych” sposobów określania wilgotności, ale używają ich tylko profesjonaliści:

• Na wagę, ważenie tych samych kawałków drewna tego samego gatunku naprzemiennie w dłoni lub na wadze.
• Doświadczeni eksperci określają wilgotność „na oko”, po obecności pęknięć i uskoków.
• Przez pasmo.

  Podczas przetwarzania drewna małe wióry są ściskane w pięść. Jeśli łatwo się marszczy, materiał jest mokry. Na suche drewno wskazuje kruchość zrębków, ale jeśli zrębki się kruszą, najprawdopodobniej drzewo wyschło.

• Poprzez cięcie. Jeśli podczas obróbki drewna dłutem zauważy się mokry ślad, a materiał łatwo, gładko tnie się, to nie jest suszony. Lepiej nie rzeźbić na takiej powierzchni, ponieważ po wyschnięciu pojawią się pęknięcia i skazy.

Suszarkę próżniową montujemy w domu

Samodzielne suszenie drewna jest bardzo opłacalne, a jeśli zrobisz to za pomocą suszarki próżniowej, czas suszenia znacznie się skróci.

Ale kupowanie suszenia próżniowego w fabrykach jest drogie, a powiem ci, jak możesz to zrobić sam, a także zaoszczędzić na tym.

Suszenie w domu odbywa się w specjalnych komorach.

Aby go wyposażyć, potrzebujesz dużego pomieszczenia, źródła ciepła, a także wentylatora do rozprowadzania ciepła wewnątrz konstrukcji.

Upewnij się, że podłoga, ściany i sufit takiego suszenia muszą być bardzo mocne, najlepiej z betonu zbrojonego lub żelaznego przenośnika.

Jeśli weźmiesz na przykład tanio używany przenośnik żelazny z kolej żelazna, wtedy będzie to nawet bardzo tania opcja. Lub na przykład, aby obniżyć koszty, możesz sam spawać przenośnik ze starego żelaza.

Aby zachować ciepło wewnątrz komory, wzmacniamy ściany piankowym tworzywem sztucznym i wykańczamy klapą.

Zamiast pianki można zastosować wełnę mineralną lub inną izolację.

Aby odbijać ciepło, musisz położyć specjalny materiał. Możesz użyć folii, ale odpowiedni jest również penofol, zwłaszcza że jego właściwości odbijania i zatrzymywania ciepła są znacznie lepsze.

Przechodzimy do instalacji urządzenia grzewczego.

Cały system grzewczy musi być zainstalowany oddzielnie od innych obiegów grzewczych i musi stale działać. Możesz użyć grzejnika, za pomocą którego woda jest podgrzewana do 65-90 stopni.

Aby ciepło było równomiernie rozprowadzane w komorze, wymagany jest wentylator, w przeciwnym razie nastąpi nierównomierne suszenie surowców i odpowiednio niska jakość.

Kolejny punkt, temperatura w komorze powinna zmieniać się płynnie i stopniowo.

Budując własną suszarkę, musisz przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ważnym punktem jest budowa systemu załadunku tarcicy do komory. Będziesz ładował duże i dość ciężkie deski. Do tego dobrze nadają się wózki poruszające się po szynach lub wózek widłowy. Materiał w środku jest ułożony na półkach lub po prostu na podłodze. Aby kontrolować proces suszenia należy zainstalować specjalne czujniki, a są to termopary oraz czujniki podciśnienia (ciśnienia).

Po zrobieniu wszystkiego dobrze, możesz uzyskać bardzo wysokiej jakości drewno z dobrą prezentacją.

Głównym punktem w konstrukcji suszarni jest osiągnięcie niezbędnych parametrów wewnątrz komory, a użyte materiały i sprzęt nie mają znaczenia.

W Twojej komorze możesz skrócić proces suszenia surowców nawet do 2 tygodni.

Jak działa suszenie próżniowe

Po umieszczeniu materiału w komorze suszącej, szczelnie zamkniętych drzwiczkach, można rozpocząć suszenie. Powietrze jest usuwane z komory, aby wytworzyć próżnię około 9 - 10 barów. Wiadomo, że przy obniżonym ciśnieniu woda wrze szybciej.

Dzięki tej technologii wilgoć związana i wolna będzie przemieszczać się równomiernie ze środka na obrzeże, zapewniając tym samym wysoką jakość i równomierne suszenie materiału, niezależnie od lokalizacji.

Suche komórki drewna będą pochłaniać wilgoć z tych znajdujących się w rdzeniu.

Najpierw wysychają cienkie miejsca, potem wilgoć z grubszych warstw przenosi się do wyschniętych, tym samym je nawilżając. Jeśli proces ten zostanie przerwany, materiał może ulec zniszczeniu, ponieważ zaczyna się przesuwanie cieńszych warstw.

Pokrycie końców grubej tarcicy, aby zapobiec szybkiemu uwalnianiu wilgoci i powstawaniu pęknięć podczas suszenia.

Aby zapobiec przemieszczeniu, drewno jest traktowane specjalną mieszanką wykonaną z kredy, a także oleju schnącego.

Często konieczne jest przetworzenie końcowych części półfabrykatów.

Suszenie wyklucza stosowanie systemów nawilżania, a w komorach nie należy instalować termometrów. Procesem można sterować za pomocą specjalnych czujników, które sterowane są z zewnątrz, często w osobnym przedsionku.

Bardzo często suszarnie próżniowe wykorzystywane są do suszenia drogich gatunków takich jak dąb, merbau, padauk, wenge, zebrano.

Jest to bardzo wygodne, ponieważ drewno praktycznie nie zapada się podczas suszenia.

Moja pomoc

Mam możliwość doradzać w zakresie technologii suszenia, doboru sprzętu nowego i używanego.

Możesz skontaktować się ze mną przez WSPARCIE.

Niedawno ukazała się moja nowa książka, w której znajdują się zalecenia dotyczące eksploatacji kompleksów suszących w produkcji. Informacje zawarte w książce są po prostu wyjątkowe, na pewno nie znajdziesz ich nigdzie indziej.

Więcej informacji o książce można znaleźć w dziale "MOJE KSIĄŻKI".

Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

suszarka próżniowa

Ten blog czyta 3875 profesjonalistów w swojej dziedzinie.
Czytaj i ty!

Twój komentarz

Wyznaczenie modułowych drewnianych komór suszarniczych.

Suszarki Seria SCM, studenci w nominacji „100 najlepszych produktów w Rosji.” Przeznaczone są do suszenia drewna liściastego i iglastego zgodnie z kategoriami jakości 0, 1, 2, 3, w zależności od przeznaczenia drewna. Suszarki Nasza produkcja atestowany i odpowiedz „Ogólne wymagania dotyczące systemów monitorowania i sterowania środowisko suszarnie" oraz "Wymagania dotyczące jakości suszenia" zgodnie z wytycznymi rosyjskimi materiał techniczny(RTM) komora suszarnicza w drewnie.

Montaż, cechy konstrukcyjne suszarek drewnianych SCM.

Zobowiązany do prędkość maksymalna montaż i szybkość drewniana komora do suszenia częściowo zawarte w modelach SCM. Modułowa konstrukcja drewniana komora do suszenia upraszcza dostawę i instalację.

Aby spełnić życzenia klientów firmy, wielu standardowe rozmiary Suszarki. Teraz „TERMOTECH” rozwija się i produkuje suszarnie drewniane i kompleksy z obciążeniem pneumatycznym od 6 do 180 m³ działający na energię cieplną wytworzoną przez spalanie odpadów drzewnych lub kotłów stacjonarnych.

Suszarki o ładowności do 20 cu. posiadają zabudowę w postaci kompletnego kontenera z ramą nośną, której wymiary mogą być transportowane transportem drogowym lub kolejowym.

Duża mobilność i niskie koszty instalacji umożliwiają zbudowanie pieca ogrzewanego z ogrzewaniem podłogowym. Przy wynajmie powierzchni produkcyjnej suszarnie drewniane z ogrzewaniem podłogowym jest bardziej praktyczne. Na przykład z małym prawdopodobieństwem częstego demontażu. jeśli dysponujemy własną przestrzenią, możemy zaproponować wykonanie korpusu suszarni bez izolacji podłogowej. Koszt kamer bez izolacji podłogi jest niższy, potrzebujemy więcej pracy do montażu.

Docisk cementowo-cementowy należy wykonać niezależnie od wysokości już spawanego toru w miejscu naszej firmy, na usztywnieniu poprzecznym. małż Suszarki objętość 20 cu. do 180 m3. Wykonane są w formie bloków modułowych, łatwych w transporcie, łatwych do łączenia za pomocą połączeń śrubowych. Czas potrzebny do zmontowania modułowej komory suszarniczej wynosi od 4 do 8 godzin proporcjonalnie do ilości modułów.

Uszczelnienie złączy podczas montażu modułów modułów suszących odbywa się za pomocą specjalnego profilu gumowego i uszczelniacza silikonowego, który jest dostarczany do klienta wraz z komorą suszarniczą.

Dach modułowych drewnianych komór suszarniczych, w zależności od wielkości załadunku, wykonywany jest jednostronnie lub dwustronnie. Wszystkie suszarnie SCM wyposażone są w system zbierania i odprowadzania skroplin, co zwiększa żywotność ogrodzenia. Dla lepszego uszczelnienia Drewniane drzwiczki załadunkowe komory suszenia wykonane są z zawiasem pływającym zamykając czteropunktowy zamek drzwi za pomocą wkrętów.

Uszczelka drzwi to żaroodporny profil 3-lamelowy. dostarczony suszarnie System sterowania wyposażony w procedurę suszenia, półautomat w pełni automatyczny (komputer), S sterowanie dopływem paliwa, pracą kotła, żaluzjami, kurtynami wentylacyjnymi itp.

proponowane suszarnie drewniane produkowane zarówno w spoczynku, jak iw wersji przejściowej. Wersja przejściowa pozwala klientowi na zorganizowanie najbardziej wydajnego procesu ciągłego i zwiększenie wydajności komór suszących dzięki więcej racjonalne wykorzystanie czas ładowania i rozładowywania w porównaniu do ślepoty.

Ładowanie drewna do drewniana komora do suszenia produkowane przez standardowe koła. W zależności od ładowności komory sznurki można transportować wzdłuż lub poprzecznie. Przy suszeniu szerokiego surowego drewna, z wyłączeniem poprzecznego wierzchołka drzewa, cokół wyposażony jest w mechanizm zaciskowy typ bloku.

W tym przypadku siła dociskająca górne rodzaje belek jest równa sile działającej na dolne rodzaje tarcicy. Wyrażona liczbowo siła ta jest równa sile wagi funduszu.

System grzewczy.

Modułowe suszarnie i kompleksy drewniane firmy „Termotech” działają na energię cieplną uzyskaną ze spalania odpadów drzewnych w wytwornicach ciepła naszych przemysłowych lub stacjonarnych kotłów gazowych. Woda podgrzana pompą do 95°C podawana jest rurociągiem zasilającym do ścian bocznych drewniana komora do suszenia grzejniki, po przejściu przez które wchodzi do kotła o temperaturze 75°C.

Przydatnymi wodomierzami są jednostronne dwustronne bimetalowe grzałki rurowe (stalowe rygle z aluminiowymi płytami). Odnosi się do komory suszenia konkretnego kotła działającego na bochenek (zrębki, resztki, piec - 70...100% obj.%) W mieszaninie odpadów drzewnych (30%).

Gdy duża ilość zrębków (100%) ciał stałych jest dostarczana za pomocą lejka kotłowego, polegającego na podawaniu trocin mieszalnika ślimakowego lub gaźnika z obciążeniem mechanicznym, co pozwala na podgrzanie każdej frakcji (deski, zrębki, zrębki, kora) produktów drzewnych . W przypadku niewystarczającej ilości odpadów drzewnych możemy załadować dostarczone źródło ciepła bezpośrednio na palniki, kuchenki gazowe lub olejowe.

Dla wydajniejszej i bardziej stabilnej pracy kotła w turbinie montowany jest wentylator, a w kominach eżektor.

System wymiany powietrza, wentylatory, wsporniki.

Do wymiany ciepła między wodomierzami a powietrzem w pomieszczeniu drewniana komora do suszenia Zainstalowany jest wentylator promieniowy, którego silnik elektryczny jest zainstalowany na zewnątrz Komora suszarnicza do suszenia drewna.

Zastosowanie wentylatorów obrotowych pozwoliło zredukować zużycie energii elektrycznej na wentylację w suszarniach drewnianych produkowanych przez TERMOTECH aż 1,7 razy w porównaniu do podobnych producentów. Suszarki. Tak efektywne rezultaty osiągnięto dzięki racjonalnej redystrybucji mocy podczas instalacji wentylatora. Nieprawidłowo wysokie ciśnienie zostało zredukowane, co skutkuje poprawą wydajności wentylatora.

Dodatkowo obniżono ciśnienie w zależności sześciennej i zwiększyć moc - do kwadratu. Z obliczeniami aerodynamicznymi drewniana komora do suszenia Największe straty powstają, gdy system wentylacyjny jest wentylowany.

Strata mocy silnika wentylatora jest wprost proporcjonalna do prędkości sześciennej środka osuszającego. W związku z tym przeprowadzono dalszą optymalizację z warunku: Prędkość środka suszącego przy składowisku trocin powinna wynosić od 1 do 1,5 m/s. W oparciu o warunki jakościowe, ta sama prędkość jest regulowana przez CNIIMOD do suszenia drewna w łagodnych i normalnych warunkach.

Ponieważ krajowy przemysł nie produkuje specjalistycznych wentylatorów do Suszarki(duża wydajność, niskie ciśnienie) - wszystkie koła wentylatorów są samokształtne.

Koła wentylatorów są wyważone statycznie i dynamicznie. W piecach drewnianych z obciążeniem drewna do 12 m ³ Koła wentylatora montowane są bezpośrednio na wale silnika.

Wentylator do pieców drewnianych o objętości drewna powyżej 12 m3 ³, odbywa się przez łożyska i koła pasowe.Łożysko wentylatora jest najbardziej obciążonym urządzeniem w komorze suszenia.

Dla większej niezawodności używamy FAG, firma jest wiodącym na świecie nośnikiem (Niemcy) serii BND z łożyskami sferycznymi FAG. Łożyska te mają uszczelnienie labiryntowe, smarowniczkę podczas Konserwacja i są centrami, które wytrzymują duże obciążenia, jak pierwotnie opracowano dla kruszarek i szlifierek, napędów walców do pras i turbin wiatrowych.

Najbardziej optymalne poprzeczne wytłaczanie komina i reżim temperaturowy w środku suszenie suchej pieczonej tarcicy W zestawie ekrany i rolety zewnętrzne. Taka konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do kontroli i konserwacji obracającego się wentylatora i rejestrów. Wymiana powietrza z atmosferą w Lublanie drewniana komora do suszenia zainstalowane aluminiowe wkładki i zawory wydechowe.

Ogrodzenia, ocieplenie ścian.

Korpus wszystkich Suszarki mieć optymalny projekt dla środkowy pas izolacja termiczna, czyli warstwa płyty z litej wełny mineralnej, która nie wchłania wilgoci i ma wysoki stopień odporności ogniowej.

Wszystkie elementy stalowe zapobiegające korozji w komorze suszenia zabezpieczone są powłoką antykorozyjną oraz powłoką wodoodporną. W przypadku wysyłki w regionach z innymi warunki klimatyczne możesz zbudować grubość, która zapewni niezbędną izolację termiczną.

Jak zrobić drewnianą suszarnię

Zgodnie z zadaniem technicznym klienta istnieją możliwości technologiczne wytwarzania izolacji monolitycznej z pianki poliuretanowej z zamkniętych skrzyń suszenie drewnakrzywki lub połączenie izolacji termicznej składającej się ze sztywnej hydrofobowej wełny mineralnej (objętościowy współczynnik nasiąkliwości - 1,5%), mat TIS - TIB TU 2123-299-89 oraz poliuretanu.

Pianka poliuretanowa charakteryzuje się najlepszymi właściwościami izolacyjnymi, najniższym współczynnikiem przewodzenia ciepła (W 0,019-0,28/MºK), niewielką wagą (40-60 kg/m³), wysoką przyczepnością i ochroną antykorozyjną.

Okres gwarancji na izolację aluminiowych płyt warstwowych z pianki poliuretanowej wynosi 30 lat. ( Szczegółowy opis i porównawcze właściwości sztywnej pianki poliuretanowej i wełny mineralnej, patrz tutaj.) Ściany wewnętrzne drewniana komora do suszenia z blachy aluminiowej lub stali z powłoką żaroodporną.

zewnętrzna koperta ściany komory suszenia wykonana z ocynkowanej, falistej folii o grubości 0,8 mm. Miejsca prawdopodobnego wystąpienia „rosy” (wewnętrzna powierzchnia drzwi, zawory wlotowe i wylotowe) wykonane są z aluminium.

Obróbka termiczna drewna.

Na życzenie klienta do produkcji drewna suchego od 0, 1, 2, 3 kategorii jakościowych, suszarnie drewniane Są wykonane uniwersalny system nawilżania, klimatyzacji i pary - rozwój i produkcja "TERMOTEH".

Różnorodność systemu uzyskuje się poprzez generowanie suchej pary entropijnej i zwiększanie wilgotności, czyli stwarzanie niezbędnych i wystarczających warunków do wysokiej jakości twardości i suszenia drewna, a także grubego drewna iglastego.

Urządzenie do obróbki operacji technologicznej musi usuwać wewnętrzne naprężenia w drewnie, gdy drewno jest już suche, aby zapewnić stabilność geometrii przedmiotu obrabianego po obróbce w maszynach do obróbki drewna. To koncepcja, samouczek. Bardzo często naruszane są warunki przechowywania wyrobów stolarskich po przetarciu drewna, np.: brak kremu przeciwsłonecznego chroniącego przed słońcem, nierównomierny przepływ powietrza w kominie z naturalną cyrkulacją powietrza, załadunek jednej komory suszarniczej do kilku pakietów z różnymi okresami piłowania ( czasami ważne - miesiące).

W związku z tym występuje nierównomierny rozkład wilgoci na objętości jednej płyty i objętości podłoża. Prowadzi to do stresu i niewłaściwie dobranych warunków suszenia. Unikaj odrzucania dzięki kompensacji wilgoci, którą uzyskuje się poprzez kondycjonowanie obróbki drewna na początku suszenia. W przypadku litego drewna bukowego proces parowy jest potrzebny, aby stworzyć jednolitą paletę kolorów dla drewna Różne wieki. Intensywność koloru jest proporcjonalna do czasu trwania pary.

W każdym razie podczas obróbki cieplnej drewna temperatura działa jak katalizator (szybki) w procesie równomiernej redystrybucji wilgoci za pomocą materiału (przenoszenie wilgoci), a wysoka wilgotność środka osuszającego spowalnia schnięcie proces (zatrzymuje usuwanie wilgoci), nawilża przesuszone elementy drewniane.

Czas trwania nawilżania uzależniony jest od grubości i rodzaju drewna. Rekomendacją do obróbki drewna jest „technologia suszenia drewna” wyposażona w nasze suszarnie produktów. CAM „Moduł C1”, „C2-Moduł” obejmuje cały program suszenia termopar. W przypadku braku sieci wodociągowej system nawilżania, klimatyzacji i pary wodnej może pracować w trybie niepotrzebnym, niepotrzebny zbiornik z konsumentem w środku drewniana komora do suszenia, którego objętość wystarcza do zakończenia całego cyklu suszenia.

W przypadku zagrożenia w przypadku pożaru w katastrofie ta sama wilgotność powinna być wykorzystywana przez normalny system gaśniczy drewniana komora do suszenia zgodnie z PPB-01-93 „Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”.

Jeśli klient ma wolne lokale, które są przestarzałe Suszarki do suszenia drewna jesteśmy gotowi dostarczyć rozwiązania techniczne i wyposażyć je w niezbędny sprzęt do ich przeróbki lub modernizacji komór suszarniczych.

Suszarki do drewna typu konwekcyjnego

Obecność urządzeń suszących do suszenia drewna i tarcicy jest z reguły jednym z głównych atrybutów nowoczesnej produkcji drewna.

Suszarka do desek: tworzenie i użytkowanie komory suszącej

Suszarki typu konwekcyjnego znalazły świetne zastosowanie zarówno w Rosji, jak i za granicą. Technologia konwekcyjnego suszenia drewna umożliwia uzyskanie wysokiej jakości tarcicy o wymaganym współczynniku wilgotności. Nowoczesne suszarnie wyposażone są w automatykę, która pozwala na zdalne sterowanie i monitorowanie procesu suszenia.

Firma Negocjant-dostawy inżynierskie piece do drewna Produkcja rosyjska.

Bliskość produkcji, wprowadzanie najnowszych technologii oraz ugruntowana obsługa sprawiają, że możemy zapewnić naszym klientom niedrogie i wysokiej jakości urządzenia suszące. Realizujemy zarówno małe (o małej objętości załadunkowej) suszarnie, jak i duże projekty dla różnych gałęzi przemysłu.

Cechy i zalety komór suszących

Automatyczna kontrola i monitorowanie procesu suszenia drewna

Minimalne warunki dostawy, montażu i uruchomienia suszarni

Konstrukcja komór suszących wykonana jest z elementów aluminiowych i ze stali nierdzewnej.

System wentylacji i ogrzewania wyposażony jest w wentylatory dwukierunkowe produkcji niemieckiej

Ściany budynku suszarni ocieplone fińską wełną mineralną z włóknem bazaltowym

Drzwi inspekcyjne w standardzie

Sprzedaż i serwis suszarni

Wykonujemy dostawę, montaż i uruchomienie komór suszarniczych.

Zapewniamy serwis gwarancyjny i konserwację.

Komory suszarnicze wykonywane są na zamówienie na życzenie Klienta

Objętość ładowania od 45m

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie organizacji suszarni drewna z wykorzystaniem urządzeń kotłowych oraz urządzeń do utylizacji odpadów drzewnych.

Koszt komór suszących jest niższy niż konkurencyjnych.

Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Opcjonalny

Nadzór instalacji i uruchomienie

Przyjeżdża specjalista, który prowadzi nadzór instalacji, dokonuje pomiarów fundamentów zgodnie z przedstawioną dokumentacją, a następnie przystępuje do montażu komory suszarniczej z ekipą klienta.

Po zakończeniu montażu specjalista uruchamia suszarnię i szkoli personel klienta.

Katalogowe piece do drewna

Szczegółowy opis projektu komory suszenia do drewna typu konwekcyjnego można pobrać tutaj

Zdjęcia zrealizowanych projektów instalacji zespołów suszących

Tryb suszenia zależy od rodzaju drewna i grubości tarcicy. Aby zapobiec pękaniu i wypaczaniu się desek podczas suszenia, są one wstępnie parowane, dla których do komory doprowadzana jest wilgotna para.

Najpierw są podgrzewane przez 1-2 godziny w temperaturze 50 ° C.

Suszarka do drewna „zrób to sam”

Po ugotowaniu na parze zwiększ temperaturę do 60°C, a następnie powtórz gotowanie na parze i, jeśli to konieczne, gotuj na parze do trzech razy. Przy odpowiednim reżimie suszenia drewno nie ulega dużym odkształceniom.

Ryż.

6. Schemat metod suszenia:

a - działanie przerywane powietrze-para, b - suszarka elektryczna pracująca przy prądach o wysokiej częstotliwości; 1 - nagrzewnice, 2 - kanały zasilające, 3 - rury do rozruchu pary, 4 - rury wydechowe, 5 - wózek specjalny (tor), 6 - przepustnica, 7 - elektroda ruchoma, 8 - elektroda stała

Miękkie gatunki drewna suszy się w temperaturze 40-75 ° C, twarde - w temperaturze 35-55 ° C.

Temperatura suszenia tarcicy nie powinna przekraczać 80 ° C, ponieważ struktura zmienia się w wyższej temperaturze warstwy powierzchniowe drewno, tj. istnieje rodzaj utwardzenia materiału. Taki materiał jest trudny do obróbki narzędziami skrawającymi.

Na początku suszenia powietrze powinno mieć stosunkowo dużą wilgotność i niską temperaturę.

Im wyższa zawartość wilgoci w drewnie, tym więcej wilgoci musi zawierać powietrze wprowadzane do komory, aby uniknąć pękania drewna. Następnie, w miarę wysychania materiału, temperatura powietrza wzrasta, a wilgotność zostaje zredukowana do minimum.

Do suszenia tarcicy z drewna iglastego i twardego o różnych rozmiarach, większość fabryk w modelarniach stosuje przerywane komory parowo-powietrzne ze stymulującą cyrkulacją odwrotną.

Wyładowana tarcica z suszenia (suszona w temperaturze 60-70 °C do wilgotności 10-12%) przed wprowadzeniem do produkcji trzymana jest w warunkach produkcyjnych warsztatu przez 2-3 dni w celu uwolnienia drewna od wewnętrznego oraz naprężenia powierzchniowe (normalizacja) uzyskane w wyniku suszenia.

Oprócz suszarni parowo-powietrznych istnieją komory gazowe.

W komorze gazowej suszenia okresowego, gaz bezdymny służy do odparowania wilgoci, która powstaje w palenisku podczas spalania odpadów drzewnych surowych, która jest wtłaczana kanałami gazowymi na pryzmy tarcicy za pomocą osiowego wysokiego ciśnienia miłośnik. Konstrukcja komory przewiduje nawilżacz parowy.

W przemyśle drzewnym stosuje się przerywane suszarnie gazowe działające na gaz ziemny, z piecem, w którym temperatura gazu dochodzi do 1000-1300 °C, ale po cyrkulacji w komorze mieszanina jest podawana w temperaturze około 100 °C.

Robocza mieszanka gazów jest bezdymna. Tarcica suszona w prawidłowo pracujących komorach gazowych nie ciemnieje. Każda z komór suszących mieści 4 stosy desek o objętości 1,8X2,6X6,5 mm każdy. Komory gazowe służą do suszenia rzędowego tarcicy iglastej.

Tarcica może być suszona metodą szybkobieżną w suszarkach elektrycznych z prądami o wysokiej częstotliwości. Suszenie prądami o wysokiej częstotliwości trwa zaledwie kilka godzin, a materiał wysycha równomiernie, bez pęknięć i wypaczeń.

Odpady drewna podczas takiego suszenia są znacznie mniejsze niż w suszarkach parowych i gazowych i nie przekraczają 5%.

Specyfiką półprzewodników i dielektryków grzewczych, w tym drewna, w polu elektrycznym o wysokiej częstotliwości jest to, że ciepło jest uwalniane bezpośrednio w nagrzanym materiale, a temperatura materiału może wzrosnąć na krótki czas.

Na przykład mokrą deskę można podgrzać do 100°C w 3 minuty. Drewno jest jednocześnie ogrzewane na całej swojej grubości. Aktualną moc pobieraną przez materiał można kontrolować poprzez dobór i zmianę parametrów pola elektrycznego.

Poniższego nie należy traktować jako przewodnika dla majsterkowiczów. Istnieją domowe komory do suszenia drewna i jest ich sporo. Ale jednocześnie zdecydowana większość z nich jest daleka od ideału.

Komory suszarnicze są obliczone i zaprojektowane, co oznacza, że ​​powinni się tym zająć specjaliści.

Nawet jeśli zdecydujesz się zrobić komorę suszarniczą „własnymi rękami”, to przynajmniej przed jej budową zamów projekt od specjalistów lub znajdź i przestudiuj literaturę dotyczącą budowy komór suszących.

Obróbka drewna, jej koszt, jakość produktu zależą od jakości suszenia tarcicy. Z kolei wysokiej jakości suszarnia komorowa drewna zależy nie tylko od zgodności z technologią (prawidłowe układanie tarcicy, przestrzeganie reżimów), ale także od konstrukcji komory suszarniczej.

Mam nadzieję, że podane tutaj informacje pozwolą Państwu uniknąć błędów przy zakupie lub pomogą udoskonalić dostępne w Państwa produkcji suszarnie konwekcyjne do drewna.

Następnie rozważymy układ komory suszenia drewna z górnym układem wentylatorów (pionowo-poprzeczny obieg środka suszącego), ponieważ jest to najczęstszy schemat aerodynamiczny w nowoczesnych komorach konwekcyjnych do suszenia drewna.

Wszystkie obliczenia są podane dla łatwoschnących gatunków drewna: sosna, świerk, cedr i tak dalej.

Tarcica o grubości 50 milimetrów jest traktowana jako warunkowa.

Urządzenie komorowe do suszenia drewna typu konwekcyjnego

W celu równomiernego suszenia drewna wzdłuż wysokości stosu, odległość od ściany komory suszenia do stosu drewna musi wynosić co najmniej jedną czwartą wysokości stosu (patrz.

rysunek), w przeciwnym razie konieczne jest zapewnienie zwężenia kanału powietrza od góry do dołu.

Schemat suszarki konwekcyjnej (w przekroju)

W przypadku dwóch lub więcej stosów odległość między nimi (na rysunku A) powinna wynosić co najmniej 15-20 centymetrów.

W celu równomiernego suszenia tarcicy na całej długości stosu (przy długości deski 6 metrów), suszarnie z reguły muszą mieć co najmniej trzy wentylatory.

Piece do suszenia drewna powinny być zaprojektowane tak, aby powietrze mogło przechodzić tylko przez stos drewna.

Swobodne przejścia ograniczają przepływ powietrza przez stos (stąd suszenie drewna jest wolniejsze) i powodują jego nierównomierność, co zwiększa nierównomierność wilgotności suszonej tarcicy.

Swobodny przepływ powietrza po bokach, na górze, na dole stosu należy blokować zasłonami, progami i innymi rzeczami.

Zaleca się instalowanie kurtyn bocznych w taki sposób, aby zachodziły na stos o 10-15 centymetrów od końców, co zmniejszy pękanie końców. Pożądane jest, aby górne zasłony były ruchome, ponieważ suszenie drewna prowadzi do zmniejszenia wysokości stosu drewna.

Cyrkulacja powietrza podczas suszenia komorowego drewna

Cyrkulacja odbywa się za pomocą wentylatorów, powietrze przepływa przez stos. Przedział wentylatora jest odgrodzony od stosów drewna podwieszanym sufitem i ma przegrodę zaprojektowaną tak, aby zapobiegać „zwarciom” przepływu powietrza. To jest bardzo ważne!

W niektórych domowych suszarniach brak tej przegrody powoduje, że znaczna część powietrza bezużytecznie przemieszcza się po suficie podwieszanym, nie dostając się do komina.

Piece do tarcicy z jednym stosem umożliwiają stosowanie nieodwracalnych wentylatorów, z dwoma lub więcej stosami, wentylatory muszą być odwracalne.

Wymagania dotyczące wentylatorów do komór suszarniczych

Jeżeli silnik wentylatora znajduje się wewnątrz komory suszenia, musi być wykonany w wykonaniu odpornym na wilgoć i posiadać klasę odporności cieplnej „H” (do 100 stopni), silnik elektryczny niespełniający tych wymagań należy wyprowadzić na zewnątrz komora.

W samodzielnie wykonanych suszarniach często stosuje się silniki elektryczne klasy F. W efekcie psują się one w odstępach od 3 do 6 miesięcy.

Przy niewystarczającej wydajności wentylatora suszenie drewna w komorze przebiega wolniej, a nierównomierność wilgotności na całej szerokości stosu wzrasta.

Ogrzewanie suszarni konwekcyjnych.

Dostarczanie ciepła niezbędnego do odparowania wilgoci z drewna odbywa się za pomocą grzejników, ich moc jest określana na poziomie 3-4 kW na metr sześcienny konwencjonalnej tarcicy.

Aby to zapewnić, powierzchnia odprowadzania ciepła przez grzałki powinna wynosić około 3,5 metry kwadratowe za kostkę tarcicy. Nie zaleca się używania grzejników elektrycznych: suszenie drewna w tym przypadku będzie kosztować wysokie. Prawdopodobnie dla wielu najlepszą opcją byłoby użycie kotła zasilanego odpadami drzewnymi.

Pożądane jest, aby powietrze wchodzące do konwekcyjnych komór suszących podczas wentylacji, przed wejściem do komina, przechodziło przez grzałki.

Dlatego też, jeśli wentylatory są odwrócone, grzejniki są zwykle rozmieszczone w dwóch rzędach, jak pokazano na rysunku. Jeżeli nagrzewnice znajdują się w jednym rzędzie, a wentylatory są rewersyjne, to nagrzewnice należy umieścić pomiędzy kanałami wentylacyjnymi strony ciśnieniowej i podciśnieniowej.

Taki schemat komory suszącej charakteryzuje się nieco większymi stratami ciepła, ale niższymi kosztami wytwarzania.

Suszenie komorowe drewna wymaga mniej energii cieplnej, jeżeli suszarnie konwekcyjne są wyposażone w rekuperatory (wymienniki ciepła). W wymienniku ciepła podczas wentylacji następuje wymiana ciepła między powietrzem wchodzącym i wychodzącym. Zastosowanie wymiennika ciepła, oprócz oszczędności energii cieplnej, ogranicza wahania temperatury podczas wentylacji, dzięki czemu suszenie tarcicy będzie lepszej jakości.

Niestety w Rosji suszarnie konwekcyjne do drewna z rekuperatorami praktycznie nie są produkowane.

Izolacja termiczna komór suszarniczych do drewna.

Całkowita różnica temperatur wynosi 115 stopni. W konsekwencji, przy słabej izolacji termicznej, część pieniędzy, które płacisz za energię cieplną, zostanie przeznaczona na ogrzewanie ulicy.

Dodatkowo przy złej izolacji termicznej na ścianach, podłodze i suficie suszarni będzie kondensować wilgoć, co nie pozwoli jej wytrzymać wilgotności powietrza ustalonej według reżimu na początkowych etapach suszenia drewna.

Jeśli to możliwe, suszarnie powinny być instalowane w pomieszczeniach, co zmniejszy możliwość pękania tarcicy podczas rozładunku z powodu gwałtownego spadku temperatury. Ale nawet podczas instalacji w pomieszczeniach potrzebna jest dobra izolacja termiczna.

Szczelność komór suszących do drewna.

Na początkowych etapach suszenie komorowe drewna odbywa się w wysoka wilgotność dlatego wilgotne powietrze powinno być usuwane wtedy i tylko wtedy, gdy jest to wymagane przez reżim.

Przy słabej szczelności niemożliwe jest wytrzymanie określonej wilgotności powietrza. Stosowanie systemu nawilżania nie pomaga: nawet jeśli jest dostarczana para, znaczna jej część wypada w postaci kondensatu w wyniku kontaktu z zimnym powietrzem.

Dlatego: suszarnie do drewna muszą być szczelne, bez szczelin, na bramach muszą być zamontowane uszczelki uszczelniające. Szczególnie często domowe suszarnie mają słabą szczelność.

W komorach przemysłowych pogorszenie szczelności następuje najczęściej na skutek luźnego zamknięcia bramy, spowodowanego nieostrożną regulacją podczas montażu.

Wentylacja nawiewno-wywiewna podczas suszenia komory

Zazwyczaj układ komór suszących zapewnia: wentylacja nawiewno-wywiewna ze względu na nadciśnienie po stronie tłocznej i podciśnienie po stronie podciśnienia nie stosuje się dodatkowych wentylatorów.

Wymagana całkowita powierzchnia przekroju kanałów powietrznych dla takiej wentylacji jest w przybliżeniu określana na poziomie 40 metrów kwadratowych. centymetrów na kostkę tarcicy warunkowej od strony ciśnieniowej i taką samą ilość od strony podciśnieniowej. Kanały powietrzne są wyposażone w kurtyny, które otwierają się i zamykają w zależności od potrzeb.

Aby ograniczyć tworzenie się kondensatu w kanałach powietrznych, pożądana jest ich izolacja termiczna.

System nawilżania do suszenia komorowego drewna

Istnieje opinia, że ​​suszenie łatwoschnących gatunków drewna można przeprowadzić bez obróbki wilgoci.

Rzeczywiście, susząc świeżo przetarte drewno, wymaganą wilgotność powietrza zgodnie z reżimem uzyskuje się w ciągu 6-12 godzin. Jeśli jednak przeprowadza się suszenie komorowe drewna, które leżało przez 2-3 dni po piłowaniu, to ten czas może rozciągać się o dzień lub dłużej, co już jest niepożądane.

Suszarnie do tarcicy - wybór sprzętu do suszenia drewna

Dlatego nadal potrzebny jest system nawilżania do suszenia komorowego tarcicy. Do nawilżania użyj pary lub drobno rozpylonej (krople wiszą w powietrzu) ​​za pomocą dysz wodnych. Bardzo częstym błędem w domowych suszarniach jest to, że podczas oprysku woda uderza w termometr i czujnik wilgotności powietrza. W efekcie automatyka otrzymuje fałszywe informacje o parametrach klimatycznych.

To jest niedopuszczalne.

O wymaganiach dotyczących uszczelek.

Uszczelki nie są elementem konstrukcyjnym komory suszenia i oczywiście nie są z nią dostarczane, ale bez spełnienia wymagań dla nich wysokiej jakości suszenie drewna jest niemożliwe, dlatego krótko o uszczelkach.

Uszczelki muszą być wykonane z suchej tarcicy i mieć dokładnie taką samą grubość. Grubość przekładek przy łącznej szerokości stosów do 4,5 metra powinna wynosić co najmniej 25 milimetrów, przy większej liczbie stosów zaleca się zwiększenie grubości do 30-35 milimetrów.

Przy niewystarczającej grubości przekładek suszenie komorowe drewna przebiega wolniej, a nierówności wilgotności na szerokości stosu zwiększają się.

Szerokość uszczelek wynosi 40 - 50 milimetrów.

Powierzchnie uszczelek stykających się z tarcicą muszą być strugane.

Wysokiej jakości suszenie drewna w dużej mierze zależy od prawidłowego ułożenia tarcicy, więc koniecznie przestudiuj ten problem.

Problem z konserwacją optymalna wilgotność tarcica jest istotna zarówno wśród budowniczych, jak i wśród tych, którzy lubią robić coś we własnym warsztacie stolarskim. Suszenie drewna w domu pozwala dużo zaoszczędzić na jego zakupie, ponieważ suche surowce zawsze kosztują więcej niż mokre.

Przy okazji, jeśli nie masz na to czasu Roboty budowlane, wtedy drewno można suszyć w domu lub na wsi nawet w warunkach atmosferycznych.

Niektórzy właściciele przystosowują do tego celu gotowe siano, szopy lub inne odpowiednie budynki. Oto wyjście z sytuacji, które znalazł jeden z naszych członków forum.

Timakval członek FORUMHOUSE

Użyłem do osuszenia strychu podwórka (dawnego siana) o wymiarach 10 * 5 m. Rozłożyłem go, jak należy, przez okładziny każdego rzędu. Łącznie 3,5 plansze kostek różnych kategorii. Zaletami tej suszarni jest zawsze cień, gotowy dach i dobra wentylacja. W maju zeszłego roku wziąłem deski o różnych rozmiarach, pręty i drewno - półfabrykat do małej konstrukcji. Deski były ciężkie od wilgoci. W czasie leżenia na strychu (1,5-2 miesiące) wyschły do ​​puchu, nie były skręcone ani wygięte.

Suszenie w warunkach atmosferycznych to dość długotrwały proces, a skoro zdecydowaliśmy się na kompleksowe podejście do tego zagadnienia, spójrzmy na kolejność budowania domowej suszarki własnymi rękami, co pozwala nam skuteczniej osiągać wymagane poziomy wilgotności . Jako odpowiednie pomieszczenie proponujemy wybrać budynek o wymaganej wielkości, a następnie można już rozpocząć pracę. Pomieszczenie może mieć wymiary 2*3 m lub 4*3 m (możliwe większe). Wszystko zależy od Twoich potrzeb i zakresu działań. Wybierając budynek należy jednak pamiętać, że w suszarce nie powinno być dużo wolnego miejsca. W końcu przeciągi i chaotyczny ruch powietrza niekorzystnie wpływają na jakość drewna.

Suszarka do drewna DIY

Pomieszczenie wybrane do ustawienia domowej suszarki powinno być ogrzewane piecem lub specjalnie zainstalowanym kominkiem. Dobrze, jeśli w pomieszczeniu jest wstępnie zainstalowany grzejnik. Jeśli go nie ma, nie zapomnij zostawić na to miejsca.

Oto projekt wykonania domowej suszarki zaproponowany przez członka naszego forum.

Nikołaj Valen członek FORUMHOUSE

Jest duży garaż z ogrzewaniem wodnym, piec na drewno i górnictwo jest zainstalowany jako kocioł. Istnieje rura o średnicy 800 mm i długości 2,2 m (dawny kanał wentylacyjny o przedsiębiorstwo przemysłowe). Pomysł jest następujący: na obu końcach rury zamontować szczelne osłony, pozostawić kształtki o średnicy 150-200 mm do doprowadzenia i odprowadzenia gorącego powietrza. Powietrze ogrzewa grzejnik (może to być kuchenka samochodowa). Dopływ powietrza - wentylator stołowy. Do rury ładowane jest 0,3-0,5 metra sześciennego tarcicy, piec topi się (temperatura chłodziwa sięga 90 stopni, myślę, że dostarczane powietrze można naprawdę ogrzać do 50-60 stopni).

Jeśli wybrałeś zbyt duże pomieszczenie, to przestrzeń, która ma być przeznaczona na prowizoryczną suszarkę, powinna być izolowana i szczelna. W tym celu wykonuje się drewniane przegrody, izolację, cegłę i inne materiały można wykorzystać do stworzenia własnego mikroklimatu w suszarni. Nie zapominaj, że konieczne jest pozostawienie okna do wentylacji i drzwi wejściowych w celi. W końcu nie powinniśmy dostawać chaty bez okien i drzwi.

Wentylatory zainstalowane w suszarni pomogą wytworzyć wymuszony przepływ powietrza i usprawnią proces suszenia.

Członek FORUMHOUSE mfcn,
Moskwa.

Zaleca się umieszczenie wentylatorów na podłodze z boku stosu tak, aby nadmuch był równoległy do ​​przekładek. Pamiętajmy, że przy suszeniu drewna z każdego metra sześciennego drewna należy odparować około kilkuset litrów wody.

Aby umieścić tarcicę w suszarce, należy zainstalować specjalne półki lub podłogę. Produkty te mogą być wykonane z metalu - dzięki czemu konstrukcja wytrzyma stosunkowo duże obciążenia. Suche drewno powinno mieć wskaźniki odpowiadające wilgotności 8-12%. Jego pomiary przeprowadzane są za pomocą specjalnego miernika wilgotności.

Konieczne jest wysuszenie drzewa, przestrzegając pewnych zasad. W przeciwnym razie materiał zostanie beznadziejnie uszkodzony i nie będzie mógł być wykorzystany w budownictwie. Aby to zrobić, drewno musi być ułożone w stos. A pomiędzy każdą nową warstwą należy umieścić uszczelki z płyt o tej samej grubości. Drewno dowolnego gatunku, ułożone w równe stosy, nigdy nie będzie cierpieć na infekcje grzybicze, zachowa swoją integralność i doskonałe właściwości konsumenckie.

Lao Czy członek FORUMHOUSE

Uszczelki muszą być wyższe, aby zapewnić lepszą wentylację powietrza między deskami. Lepiej schną. Możesz położyć pokrojone w plasterki patyki 25 * 30 lub 25 * 40 na krawędzi. Powodem ograniczenia wysokości stosu jest uniemożliwienie prowadzenia desek przez „lemiesz śmigłowca”, mocowanie najwyższych warstw desek w stosie za pomocą wkrętów samogwintujących. Od 3 roku przechowuję swoje deski tą metodą w daczy w rejonie Moskwy. Są w doskonałym stanie!

Pomiędzy deskami znajdującymi się w tym samym rzędzie należy również pozostawić luki. Zapewni to niezakłócony ruch powietrza wewnątrz stosu i poprawi jakość suszenia.

Projekt pieca do drewna

Drewno można suszyć szybko i wydajnie w dobrze wyposażonych i wolnostojących piecach. Budowa takiej komory w skali daczy lub strefy podmiejskiej nie zawsze jest odpowiednia. W końcu tego typu budynek będzie bardzo drogi, a jego budowa zajmie dużo czasu.

Budowę takiego pokoju można nazwać realizacją pełnowymiarowego projektu budowlanego. Nie da się uniknąć pracochłonnych operacji związanych z wylewaniem fundamentów, wznoszeniem ścian i instalacją skomplikowanego sprzętu.

Jak zrobić suszenie dla drzewa można zrozumieć z diagramu.

Suszenie komorowe zrób to sam

Taka mini suszarka do drewna wymaga umieszczenia nie tylko głównego sprzętu (ogrzewanie i wentylacja), ale także dodatkowe systemy automatyczna kontrola.

Tryby pracy komory suszenia

Suszarka komorowa nie powoduje silnego nagrzewania podczas normalnej pracy. A cały cykl pracy związany z suszeniem jednej partii drewna można podzielić na kilka etapów.

Pierwszy etap trwa od 15 do 20 godzin. W tym czasie powietrze w komorze nagrzewa się do 45 stopni Celsjusza. Wentylacja nie włącza się, a na ścianach pomieszczenia tworzy się kondensacja.

Drugi etap trwa około 48 godzin. Polega na podłączeniu wentylacji i ogrzewania powietrza w suszarni komorowej do 50C.

Trzeci etap trwa do osiągnięcia wymaganego końcowego poziomu wilgotności w strukturze wewnętrznej drewna (8...12%). W tym czasie temperatura powietrza wzrasta do 55 C, klapy wyciągowe są całkowicie otwarte, a wentylatory pracują z pełną wydajnością.

Po osiągnięciu przez wilgotność wymaganych wartości należy przerwać dopływ ciepła. Wentylatory muszą pozostać włączone przez kolejne 24 godziny. W wyniku tej obróbki cieplnej otrzymasz suche drewno, całkowicie gotowe do użycia podczas prac stolarskich lub budowlanych.

Spotkaj się, aby praktyczne doświadczenie nasi członkowie forum w sprawie poprawnej konstrukcji stosu, możesz w sekcji "". Ci, którzy chcą dowiedzieć się więcej o technologii suszenia tarcicy, mogą odwiedzić sekcję „”. Dla tych, którzy chcą zobaczyć mistrzowską klasę na temat technologii starzenia drewna, zalecamy obejrzenie odpowiedniego filmu.

Jeden z obowiązkowe kamienie milowe Produkcja materiałów drzewnych to pozyskiwane drewno produkowane na wolnym powietrzu oraz w specjalnych komorach, które chronią tarcicę przed grzybem, zapobiega deformacji i zmianom parametrów.

Suszarnie do tarcicy pracują w określonym trybie, który dobiera się w zależności od wilgotności początkowej, gatunku drewna, grubości desek, planowanego użytkowania, z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych suszarni.

Urządzenie może również suszyć drewno opałowe, które wykorzystywane jest do ogrzewania kotłów na paliwo stałe, kominków.

Tryby suszenia

Podczas procesu suszenia piekarnik może pracować w trybie niskiej temperatury, normalnej lub wysokiej temperatury.

Niska temperatura i tryb normalny

Obróbka drewna w sposób niskotemperaturowy odbywa się w temperaturze 45 °. Jest to najdelikatniejsza metoda, zachowuje wszystkie oryginalne właściwości drzewa w najdrobniejszych niuansach i jest uważana za technologię wysokiej jakości. Pod koniec procesu wilgotność drewna wynosi około 20%, co oznacza, że ​​takie suszenie można uznać za wstępne.

Jeśli chodzi o tryb normalny, przebiega w temperaturach do 90 °. Po wyschnięciu materiał nie zmienia kształtu i rozmiaru, lekko zmniejszona jasność koloru, wytrzymałość. Jest to najczęściej stosowana technologia różne rasy drewno.

Tryb wysokiej temperatury

W tym trybie suszenie następuje na skutek działania pary przegrzanej (temperatura powyżej 100°) lub gorącego powietrza. Proces suszenia w wysokiej temperaturze zmniejsza wytrzymałość drewna, nadając mu ciemniejszy odcień, dzięki czemu materiał służy do tworzenia drugorzędnych elementów budowlanych i meblowych. Jednocześnie suszenie parą przegrzaną będzie łagodniejsze niż powietrzem.

Rodzaje komór suszących

Suszarka do desek może być z naturalną i wymuszoną wymianą powietrza. Jednocześnie pierwsza opcja jest nieefektywna i nieprzewidywalna. Dlatego, aby uniknąć nieuzasadnionego ryzyka, obecnie prawie nigdy nie stosuje się komór z naturalnym suszeniem.

Zgodnie z zasadą działania można wyróżnić następujące typy suszarki:

• konwekcyjny;
• kondensacja;
• próżnia;
• aerodynamiczny;
• kamery mikrofalowe.

Różnica między komorami suszarek do drewna polega na tym, jaki sprzęt jest używany do podgrzewania powietrza, cyrkulacji go i obniżania ciśnienia.

konwekcyjny

Suszarnia typu konwekcyjnego (konwekcyjnego) to prostokątny izolowany pojemnik z mocną wentylacją w krawędzi sufitu, dzięki której powietrze jest rozprowadzane przez grzejniki i drewno. W wyniku ogrzewania wilgoć tarcicy zamienia się w parę, a następnie opuszcza komorę przez specjalne zawory. Ten proces wymiany energii cieplnej nazywa się konwekcją.

Suszarnie konwekcyjne produkowane są w dwóch rodzajach: tunelowe i komorowe. W pierwszym projekcie deski wchodzą do komory z jednej strony i są rozładowywane z przeciwnej strony. Takie modele są mobilne i przeznaczone do pracy w dużych zakładach tartacznych.

Suszarnie komorowe zapewniają wyładunek i rozładunek tarcicy przez jedne drzwi.

Komory konwekcyjne posiadają następujące cechy:

• w jednym cyklu można przetworzyć 20 metrów sześciennych drewna, pod warunkiem, że objętość jest całkowicie wypełniona;
• wszystkie rodzaje tarcicy można suszyć, układać w stosy ze szczelinami;
• po wyschnięciu można wykonać parowanie, impregnację produktów;
• przy podłączeniu kotła na paliwo stałe do ogrzewania proces będzie bardziej ekonomiczny;
• projekt ma duże rozmiary, dlatego jest przeznaczony do pracy stacjonarnej (bez wyjazdu).

Do zalet należy zaliczyć wysoką jakość suszenia, ale jeśli komora nie jest wypełniona w 100%, to istnieje duże prawdopodobieństwo uzyskania słabo wysuszonego drewna (z przegrzaniem lub dużą wilgotnością) ze względu na nierównomierny przepływ gorącego powietrza przez komorę. produkty. Możliwą wadą jest wysoki pobór mocy.

Kondensacja

Suszarki typu kondensacyjnego są podobne w konstrukcji do konwekcyjnych, różnią się jednak zasadą działania. Mokra para powstająca podczas suszenia drewna zamienia się w wodę (kondensuje), która jest gromadzona w specjalnych pojemnikach. Technologia ta jest osiągana dzięki szczelności komory suszenia. Wyprodukowana woda jest wykorzystywana do ogrzewania pomieszczeń.

Pomimo sprawności agregatów kondensacyjnych proces suszenia trwa dość długo (ok. 2-3 tygodnie), podczas gdy w agregatach konwekcyjnych trwa od 1 do 2 tygodni. Kolejną wadą jest wysoki koszt urządzenia.

próżnia

Suszarka działa na zasadzie próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci, proces suszenia składa się z trzech etapów: grzanie (przygotowanie), suszenie (z nawilżaniem), chłodzenie. Przez cały okres suszenia wykonuje się około 250 identycznych cykli. Obecność podciśnienia łagodzi działanie wysokich temperatur i zapobiega pękaniu drewna.

Różnice w suszarni próżniowej to:

• szybkie suszenie drewna;
• oszczędność kosztów energii w wyniku podwyższenia temperatury funkcjonalnych płyt grzewczych osadzonych między tarcicą.

Komory próżniowe są drogie w zakupie i utrzymaniu, dlatego suszenie w nich sosny czy świerka jest nieopłacalne.

Aerodynamiczny

Instalacja to metalowa skrzynka z wysokiej jakości izolacją termiczną. Wilgoć powstała w wyniku suszenia spływa do specjalnej kolekcji. Ogrzane powietrze krąży w zamkniętej przestrzeni za pomocą specjalnej śruby aerodynamicznej, która oddaje swoją energię na proces suszenia.

Komora musi być w pełni załadowana tarcicą, tylko wtedy jakość pracy nie ucierpi. Konserwacja aerodynamicznej suszarni do drewna nie wymaga specjalistycznej wiedzy, instalacja jest w pełni zautomatyzowana.

Wady to stosunkowo długi proces suszenia (około 20 dni), duże zużycie energii, brak kontroli temperatury.

kamery mikrofalowe

Technologia suszenia mikrofalowego została opracowana stosunkowo niedawno. Urządzenie jest zamkniętym metalowym pojemnikiem z drzwiczkami w ścianie czołowej i działa na zasadzie kuchenki mikrofalowej. Promieniowanie mikrofalowe ogrzewa drewno, z którego pod ciśnieniem wyciskane są cząsteczki wody.

Kamera jest wygodna, ponieważ można ją umieścić w dowolnym miejscu w pokoju. Ze względu na silne działanie fal elektromagnetycznych suszenie drewna trwa nie dłużej niż 6 dni.

Zaletą instalacji mikrofalowej jest również wysoka jakość suszenia we właściwym trybie.

Suszarka jest droga ze względu na duże zużycie energii elektrycznej oraz konieczność okresowej wymiany głównej części zamiennej – magnetronu (urządzenia emitującego fale elektromagnetyczne).

Produkcja DIY

Suszenie drewna w sposób prywatny wymaga specjalnej komory, którą możesz wykonać samodzielnie. Jeśli musisz zbudować suszarkę do drewna własnymi rękami, na działce musisz przeznaczyć powierzchnię około 10 m 2 na instalację. Będziesz potrzebować betonu na fundamenty, materiału i izolacji termicznej ścian, pianka poliuretanowa, system wentylacji, kocioł i urządzenia pomocnicze.

Etapy budowy

Budowa minisuszarki składa się z kolejnych etapów:

• przygotowanie fundamentu pod instalację;
• murowanie;
• izolacja cieplna;
• montaż dachu i drzwi;
• montaż na suficie grzejników i wentylatorów;
• montaż kotła zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, układanie rur.

Taka praca będzie uzasadniona regularnym użytkowaniem gotowego obiektu. Komora suszenia będzie musiała być w pełni załadowana, a technologia suszenia ściśle przestrzegana.

Budowa fundamentów

Miejsce jest wyznaczane z uwzględnieniem długości tarcicy i całkowitej szerokości ułożonych w stosy, plus naddatek na załadunek ok. 30 cm.

Po zaznaczeniu terenu należy go zabetonować w taki sposób, aby poziom podłogi komory znajdował się ok. 10 cm wyżej od poziomu gruntu Podest betonowy wykonany jest z bokami wystającymi pół metra. Aby zapobiec gromadzeniu się wody w komorze suszenia, fundament należy wykonać z pewnym spadkiem. Należy również przewidzieć wypełnienie szyn do przewozu wózków z produktami.

Murowanie

Jako materiał możesz użyć cegły, płyt warstwowych, kontenera kolejowego. Najpopularniejszym materiałem jest drewno. Wykonane są z niego trzy ściany, a czwartą pożądane jest wykonanie z betonu.

Wysokość komory suszenia drewna to suma wysokości stosów, naddatku załadunkowego 30 cm oraz wysokości wentylatorów i grzejników. Przy budowie małej komory wysokość oblicza się z uwzględnieniem wypełnienia całej objętości.

Ogrzewanie instalacji zapewnia obecność źródła energii cieplnej, dlatego przy montażu ścian wymagane jest wykonanie nadbudowy kotła i jego urządzeń pomocniczych.

Izolacja i montaż dachu

Suche wióry lub trociny, które są nakładane na ściany w postaci mieszanki z cementem i środkiem antyseptycznym, mogą służyć jako skuteczny i ekonomiczny materiał termoizolacyjny. Aby utrzymać ciepło, podłoga pokryta jest wiórami.

Dach prowizorycznego pomieszczenia jest montowany ze spadkiem, aby śnieg nie zalegał na nim. Następnie drzwi są montowane przez zawieszenie na belce dwuteowej lub na zawiasach.

Instalacja sprzętu

Wentylatory powinny być ustawione pionowo na całej szerokości sufitu, aby równomiernie rozprowadzać ciepło. Następny rząd będzie składał się z grzejników. Aby utrzymać ciepło w komorze suszenia, należy najpierw uszczelnić szczeliny pianką montażową.

Ciepło dostarczane jest do grzejników z kotła, który może być zasilany energią elektryczną, paliwem płynnym lub stałym. Zazwyczaj do ogrzewania komory suszącej wybierany jest kocioł opalany drewnem. Rury doprowadzane są do kotła, następnie montowany jest zawór przeciwwybuchowy regulujący pracę urządzenia.

Obowiązkowe i prawidłowe suszenie w domowej lub zakupionej suszarni to niezawodna gwarancja jakości tarcicy.