Acetylencylindrar. Förvara gasflaskor Hur en acetylenflaska fungerar

Introduktion

Acetylen (C 2 H 2) är en kemisk gasformig förening av kol med väte, färglös, med en svag eterisk lukt och en sötaktig smak.

Acetylen används mest i gassvetsproduktion på grund av dess viktiga egenskaper för svetsning (hög flamtemperatur, högt värmevärde). Under nedbrytningen av 1 kg acetylen frigörs således 8473,6 kJ värme. Detta är den enda gasen vars förbränning är möjlig i frånvaro av syre (eller ett oxidationsmedel överhuvudtaget).

Utsläpp av värme under förbränning av acetylen beror på följande processer:

acetylennedbrytning: C2H2 = 2C + H2
kolförbränning: 2C + O 2 = 2CO, 2CO + O 2 = 2CO 2
väteförbränning: H 2 + 1/2O 2 = H 2 O

Acetylen är lättare än luft, massan av 1 m 3 acetylen vid en temperatur av 20 ° C (273 K) och normalt atmosfärstryck är 1,09 kg. Vid normalt tryck och temperatur från –82,4 °C (190,6 K) till –84,0 °C (189 K) förvandlas acetylen till ett flytande tillstånd, och vid en temperatur på –85 °C (188 K) stelnar det och bildar kristaller.

Teknisk acetylen finns i två typer: löst och gasformigt.

Teknisk löst acetylen klass A är avsedd att driva belysningsanläggningar, teknisk löst acetylen klass B och teknisk gasformig acetylen är avsedda som brännbar gas för flambearbetning av metaller.

Teknisk acetylen framställs av kalciumkarbid genom att den senare sönderdelas med vatten. Samtidigt passerar skadliga föroreningar som förorenar acetylen från kalciumkarbid till acetylen: vätesulfid, ammoniak, fosforväte, kiselväte. Dessa föroreningar kan försämra egenskaperna hos den avsatta metallen och tas därför bort från acetylen genom vattenspolning och kemisk rengöring. Inblandningen av vätefosfid är särskilt oönskad, en halt av mer än 0,7 % i acetylen ökar explosionsrisken för den senare.

Acetylens egenskaper

De viktigaste egenskaperna hos acetylen anges i tabell 1.

Tabell 1- Acetylens grundläggande egenskaper

Indikator	Indikatordata
Formel	C2H2
Molekylvikt	26,038
Densitet (vid 0 °C och tryck 760 mm Hg), kg/m 3	1,17
Densitet (vid 20 °C och tryck 760 mm Hg), kg/m 3	1,09
Kritisk temperatur, °C	35,9
Kritiskt tryck, kgf/cm 2	61,6
Flamtemperatur, °C	3150-3200
Kokpunkt (vid 760 mm Hg), °C	-81,8
Smälttemperatur (stelning) (vid 760 mm Hg), °C	-85
Högsta specifika förbränningsvärme, kJ/m 3	58660
Lägsta specifika förbränningsvärme, kJ/m 3	55890
Självantändningstemperatur, °C	335
Självantändningstryck, MPa	0,14–0,16

När det gäller fysikaliska och kemiska indikatorer måste teknisk acetylen uppfylla de standarder som anges i tabell 2.

Tabell 2- Fysikalisk-kemiska indikatorer för teknisk acetylen

Indikator	För acetylen
	upplöstes			gasformig
	klass A	märke B
	högsta kvalitetskategori	högsta kvalitetskategori	första kvalitetskategorin
Volymfraktion av acetylen, % inte mindre	99,5	99,1	98,8	98,5
Volymandel av luft och andra gaser som är svårlösliga i vatten, % högst	0,5	0,8	1,0	1,4
Volymfraktion vätefosfid, % högst	0,005	0,02	0,05	0,08
Volymfraktion svavelväte, % inte mer	0,002	0,005	0,05	0,05
Masskoncentration av vattenånga vid en temperatur på 20 °C och ett tryck på 101,3 kPa (760 mm Hg), g/m 3, inte mer Vad som motsvarar mättnadstemperaturen, °C, inte högre	0,4	0,5	0,6	Inte standardiserad

Acetylenlöslighet

Acetylengas kan lösas upp i många vätskor. Data om lösligheten av acetylen i vissa vätskor vid atmosfärstryck och en temperatur på 15 °C ges i tabell 3.

Acetylens löslighet i vätskor ökar med sjunkande temperatur. Data om lösligheten av acetylen i aceton vid olika temperaturer ges i tabell 4.

Upplöst acetylen kallas acetylen, som ligger i en cylinder fylld med en porös massa impregnerad med ett lösningsmedel - aceton. Konstgjord kylning av cylindrarna påskyndar processen att fylla dem. I porerna porös massa acetylen löses i aceton. När cylinderns ventil öppnas frigörs acetylen från aceton i form av en gas. Upplöst acetylen är avsett för lagring och transport.

Acetylens explosivitet

Vid användning av acetylen måste dess explosiva egenskaper beaktas. Detta är den enda gas som används allmänt inom industrin, vars förbränning och explosion är möjlig även i frånvaro av syre eller andra oxidationsmedel.

Självantändningstemperaturen för acetylen beror på trycket (tabell 5).

Att öka trycket minskar självantändningstemperaturen för acetylen avsevärt. Partiklar av andra ämnen som finns i acetylen ökar dess kontaktyta och minskar därigenom självantändningstemperaturen vid atmosfärstryck till följande värden, °C (K):

järnspån – 520 (793);
mässingsspån – 500–520 (773–793);
kalciumkarbid – 500 (773);
aluminiumoxid – 490 (763);
kopparspån – 460 (733);
aktivt kol – 400 (673);
järnoxidhydrat (rost) – 280–300 (553–573);
järnoxid – 280 (553);
kopparoxid – 250 (523).

Om acetylen långsamt värms upp till en temperatur av 700–800 °C (973–1073 K) vid atmosfärstryck, sker dess polymerisation, under vilken molekylerna blir tätare och bildar mer komplexa föreningar: bensen C 6 H 6, styren C 8 H 8, naftalen C 10 H 8, toluen C 7 H 8, etc. Polymerisation åtföljs alltid av frigöring av värme och när acetylen snabbt värms upp kan det övergå i spontan antändning eller explosiv sönderdelning.

Om, när acetylen komprimeras i en kompressor till ett tryck av 29 kgf/m 3 (2,9 MPa), temperaturen i slutet av denna process inte överstiger 275 ° C (548 K), så sker ingen antändning, vilket gör det är möjligt att fylla cylindrar med aceton för långtidsförvaring och transport. Med ökande tryck minskar temperaturen vid vilken polymerisationsprocessen börjar (Fig. 1).

Vid praktisk användning av acetylen är det tillåtet att värma det till följande temperaturvärden, °C (K):

300 (573) – vid ett tryck av 1 kgf/cm 2 (0,1 MPa);
150–180 (423–453) – vid 2,5 kgf/cm 2 (0,25 MPa);
100 (373) – vid högre tryck.

En av de viktiga indikatorerna på explosiviteten hos brandfarliga gaser och ångor är antändningsenergin. Ju lägre detta värde är, desto mer explosivt är ämnet. Acetylenantändningsenergivärden (under normala förhållanden): med luft – 19 kJ; i syre – 0,3 kJ.

Vattenånga fungerar som flegmatiseringsmedel för acetylen, d.v.s. dess närvaro minskar avsevärt acetylens förmåga att självantända i närvaro av slumpmässiga värmekällor och explosiv nedbrytning. Enligt de nuvarande standarderna för acetylengeneratorer, där acetylen alltid är mättad med vattenånga, är det maximala övertrycket 150 kPa och det absoluta trycket är 250 kPa.

Vid atmosfärstryck är en blandning av acetylen med luft explosiv om den innehåller 2,2% acetylen eller mer, en blandning med syre - 2,8% acetylen eller mer (det finns inga övre gränser för koncentrationen av acetylen för dess blandningar med luft och syre, eftersom vid Med tillräcklig tändenergi kan ren acetylen explodera).

Acetylenproduktion

Inom industrin produceras acetylen genom nedbrytning av flytande bränslen, såsom olja och fotogen, genom exponering för en ljusbågsurladdning. En metod för att framställa acetylen från naturgas (metan) används också. En blandning av metan och syre förbränns i speciella reaktorer vid en temperatur på 1300–1500 °C. Koncentrerad acetylen extraheras från den resulterande blandningen med användning av ett lösningsmedel. Att tillverka acetylen industriellt är 30–40 % billigare än att producera acetylen från kaliumkarbid. Industriell acetylen pumpas in i cylindrar, där en speciell massa löses i aceton i porerna. I denna form får konsumenterna industriell acetylen på flaska. Acetylens egenskaper beror inte på metoden för dess framställning. Resttrycket i en acetylenflaska vid en temperatur på 20 °C bör vara 0,05–0,1 MPa (0,5–1,0 kgf/cm2). Arbetstrycket i en fylld cylinder bör inte överstiga 1,9 MPa (19 kgf/cm2) vid 20 °C.

För att bevara fyllnadsmassan kan acetylen inte avlägsnas från cylindern med en hastighet av 1700 dm 3 /h.

Låt oss ta en närmare titt på metoden för att producera acetylen i en kalciumkarbidgenerator. Kalciumkarbid framställs genom att smälta koks och bränd kalk i ljusbågsugnar vid en temperatur på 1900–2300 °C, vid vilken reaktionen sker:

Ca + 3C = CaC2 + CO

Smält kalciumkarbid hälls från ugnen i formar där den svalnar. Därefter krossas den och sorteras i bitar med en storlek från 2 till 80 mm. Den färdiga kalciumkarbiden är förpackad i hermetiskt tillsluten kalciumkarbid, det bör inte finnas mer än 3 % partiklar mindre än 2 mm i storlek (damm). Enligt GOST 1460-81 är dimensionerna (granulering) av kalciumkarbidbitar fastställda: 2 × 8; 8x15; 15×25; 25x80 mm.

När kalciumkarbid reagerar med vatten frigör den acetylengas och bildar resterna som släckt kalk, som är en restprodukt.

Nedbrytningsreaktionen av kalciumkarbid med vatten sker enligt följande schema:

Från 1 kg kemiskt ren kalciumkarbid är det teoretiskt möjligt att få 372 dm 3 (liter) acetylen. Praktiskt taget, på grund av närvaron av föroreningar i kalciumkarbid, är utbytet av acetylen upp till 280 dm 3 (liter). För att producera 1000 dm 3 (liter) acetylen förbrukas i genomsnitt 4,3–4,5 kg kalciumkarbid.

Hårdmetalldamm sönderdelas nästan omedelbart när det väts med vatten. Hårdmetalldamm kan inte användas i konventionella acetylengeneratorer som är konstruerade för att arbeta på klumpkalciumkarbid. Speciellt utformade generatorer används för att bryta ner hårdmetalldamm. För kylning av acetylen vid nedbrytning av kalciumkarbid. Används också från 5 till 20 dm 3 (liter) vatten per 1 kg kalciumkarbid. Den "torra" metoden för nedbrytning av kalciumkarbid används också. För 1 kg finkrossad kalciumkarbid tillförs 0,2–1 dm 3 (liter) vatten till generatorn. I denna släckningsprocess erhålls kalk inte i form av flytande kalkslam, utan i form av ett torrt "fluff", vars avlägsnande, transport och bortskaffande avsevärt förenklas.

Transport och förvaring

Teknisk gasformig acetylen transporteras genom rörledningar gjorda av sömlösa stålrör i enlighet med GOST 8731 och GOST 8734. Acetylentrycket i rörledningen bör inte vara mer än 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2). Pipelinemålning är i enlighet med GOST 14202.

Gastrycket i rörledningen måste mätas med en tryckmätare med noggrannhetsklass 2.5 enligt GOST 8625, vars urtavla måste ha inskriptionen "Acetylen".

Teknisk löst acetylen fylls i stålcylindrar för löst acetylen med porös massa (aktivt kol eller gjuten porös massa) och acetylen.

Cylindrar måste vara utrustade med ventiler speciella typer, avsedd för acetylencylindrar.

Gastrycket i cylindern ska mätas med en manometer av noggrannhetsklass som inte är lägre än 4 enligt GOST 8625. Gastemperaturen i cylindern tas lika med den omgivningstemperatur i vilken den fyllda cylindern måste hållas i minst 8 timmar.

Vid ett nominellt tryck på 1,9 MPa (19,0 kgf/cm2) vid 20 °C bör gastrycket i cylindern i temperaturområdet från minus 5 till plus 40 °C motsvara det som anges i tabell 6.

Tabell 6- Acetylentryck i cylindern i temperaturområdet

Gastemperatur, °C	Gastryck i cylindern, MPa (kgf/cm 2), inte mer
-5	1,34 (13,4)
0	1,40 (14,0)
+5	1,50 (15,0)
+10	1,65 (16,5)
+15	1,80 (18,0)
+20	1,90 (19,0)
+25	2,15 (21,5)
+30	2,35 (23,5)
+35	2,60 (26,0)
+40	3,00 (30,0)

Restgastrycket i cylindern mäts med en tryckmätare av noggrannhetsklass 2,5 med en skaldiameter på minst 100 mm enligt GOST 8625.

Cylindrar från konsument ska förses med ett resttryck motsvarande det som anges i Tabell 7.

Upplöst acetylen i flaskor transporteras av alla transportsätt i enlighet med de regler för transport av farligt gods som gäller för denna typ av transport, och reglerna för konstruktion och säker drift av tryckkärl.

Av järnväg cylindrar fyllda med löst acetylen transporteras med billast och små försändelser i täckta vagnar. Vid transport i små försändelser ska cylinderlocken vara förseglade.

För att mekanisera lastnings- och lossningsoperationer och konsolidera transporter på väg, placeras medelstora cylindrar i speciella metallbehållare.

Vid transport av små volymcylindrar med alla transportmedel måste de dessutom packas i plankgitterlådor av typ VII i enlighet med GOST 2991. Cylindrar ska placeras horisontellt i lådorna, med ventiler i en riktning, med obligatoriska packningar mellan cylindrar och skyddar dem från att träffa varandra.

Cylindrar fyllda med acetylen förvaras i special lager eller i öppna områden under ett tak som skyddar dem från nederbörd och direkt solens strålar, enligt kylvätskegrupp 2 GOST 15150.

Säkerhetskrav

Acetylen är en explosiv gas. Acetylenexplosioner har stor destruktiv kraft.

Med luft bildar den en explosiv blandning med en lägre koncentrationsgräns för antändning vid atmosfärstryck, reducerad till en temperatur på 25 ° C, - 2,5% (i volym) enligt GOST 12.1.004-85.

Självantändningstemperatur 335 °C.

Självantändningstryck 0,14–0,16 MPa.

På vissa villkor acetylen reagerar med koppar och bildar explosiva föreningar, därför är det strängt förbjudet att använda legeringar som innehåller mer än 70% koppar vid tillverkning av acetylenutrustning.

Trycket som genereras under en acetylenexplosion beror på de initiala parametrarna och typen av explosion. Den kan öka med cirka 10-12 gånger jämfört med initialvärdet vid en explosion i små kärl och öka med 22 gånger under detonation av ren acetylen, och 50 gånger under detonation av en acetylen-syreblandning.

Teknisk acetylen (med föroreningar) har en skarp dålig lukt; långvarig inandning av det orsakar illamående, yrsel och till och med förgiftning. Acetylen har en narkotisk effekt. Förgiftning orsakas främst av vätefosfid som finns i acetylenkarbid.

Acetylengas är lättare än luft och ackumuleras i de högsta punkterna i dåligt ventilerade rum, där det är möjligt att bilda en acetylen-luftblandning.

Acetylenproduktion av brandfara tillhör kategori A, enligt klasser av explosiva zoner – till klasser B1; Bla; Vlb; V1g.

Acetylenproduktionslokaler ska ha till- och frånluftsventilation.

Komprimerat kväve, koldioxidbrandsläckare, asbestskivor och sand bör användas som brandsläckningsmedel.

Kraftstolpar gassvetsning och skärning med acetylen direkt från generatorer är förknippad med ett antal olägenheter (frysning av vatten vid arbete på vintern, hög vattenförbrukning, stort antal avfall, ökad explosionsrisk).

Därför är det nu allmänt accepterat att det är mer progressivt att använda acetylen från en cylinder än att driva den från en generator. Acetylen i cylindrar har en betydligt lägre mängd skadliga föroreningar och vattenånga.

Acetylencylindrar(GOST 5948-51) är gjorda av sömlösa rör med en väggtjocklek på 7-8 mm. Vikten på skalet på en 40 liters cylinder är i genomsnitt 65 kg, och vikten på en laddad cylinder är 82-85/st.

VNII Autogen har utvecklat en design för en lätt svetsad acetylencylinder BAS-1-58. Den är gjord av låglegerat stål 4 mm tjockt, med en vattenkapacitet på 60 liter. Vikten på den utrustade cylindern är 70-71 kg.

Acetylentrycket i cylindern beroende på temperaturen anges nedan.

Temperatur i ° C -10 -5 0 +5 +10 ZSH| +20 +25 +40

Tryck i atm. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

Under drift testas cylindrar vart femte år med kväve vid ett tryck på 30 ati.

Acetylencylindrar är inmålade vit och har inskriptionen "Acetylene" med röda bokstäver.

Inuti är acetylencylindern fylld med en speciell högporös massa impregnerad med aceton, i vilken acetylen löses väl. När du lagrar acetylen i smala kanaler med en porös massa kan du öka acetylentrycket i cylindern till 15-16 atm utan rädsla för dess explosion. Att lösa upp acetylen i aceton görs för att öka mängden acetylen som får plats i cylindern. Aceton är en vätska som löser upp acetylen väl. En volym aceton vid en atmosfärs tryck och rumstemperatur löser 23 volymer acetylen.

Aktivt kol från björk används som en porös massa. Tillståndet för den porösa massan i cylindern kontrolleras av fyllnadsverket årligen.

När cylinderns ventil öppnas frigörs acetylen från aceton i form av en gas och strömmar genom reduktionsventilen och slangen in i brännaren. Aceton stannar kvar i massans porer och löser upp nya delar av acetylen under efterföljande fyllningar. Acetonförluster uppgår till 40-50 g per 1 m3 och uppstår på grund av att acetonångor medförs tillsammans med acetylengas. För att minska acetonförlusterna är det nödvändigt att hålla acetylencylindrar i vertikalt läge under drift.

När acetylenförbrukningen överstiger 1500 l/h bör flera acetylencylindrar anslutas. Gas från cylindern kan förbrukas till ett resttryck som inte är lägre än följande värden:

Temperatur i °C......under 0° från 0 till +15° från +15 till + 25° från +25 till +35°

Resttryck i kg/cm2 ,0,5 1 2

Vid lägre tryck observeras en signifikant vhoc av aceton med acetylen.

För att bestämma mängden acetylen i en cylinder måste du multiplicera cylinderns kapacitet i liter med gastrycket i atmosfärer och med en faktor på 9,2, vilket tar hänsyn till acetylens löslighet i aceton. Till exempel, om cylindervolymen är 40 liter, är acetylentrycket 15 at, då blir mängden acetylen i cylindern lika med 40 X 15 X 9,2 = 5520 liter.

Ventilanordning för acetylencylinder

Acetylencylinderventilen är gjord av stål. Användningen av stål här är säker, men användningen av koppar och dess legeringar som innehåller över 70 % koppar är inte tillåten, eftersom acetylen med koppar kan bilda explosiv acetylenkoppar. Ventilen öppnas och stängs med en hylsnyckel placerad på spindelns fyrkantiga huvud. Ventilen har ingen koppling. Växellådan är ansluten med en speciell klämma med en klämbult.

Regler för användning av cylindrar. Transport av cylindrar över långa sträckor bör utföras på fjäderfordon. Det är förbjudet att transportera syre- och brandfarliga gasflaskor tillsammans. Under transport ska cylindrar staplas med ventiler i en riktning och vila på special distanser i trä med urtag som hindrar cylindrarna från att rulla och träffa varandra.

Cylindrar med flytande gaser transporteras i vertikalt läge med ventilen uppåt.

Det är förbjudet att lasta cylindrar på fordon och släpvagnar om det finns smuts, skräp och spår av olja i karossen.

Kombinerad transport av fyllda och tomma syrgas- och acetylenflaskor på alla typer av transporter är förbjuden. Det är tillåtet att transportera två cylindrar på en speciell handvagn.

I sommartid fyllda cylindrar måste skyddas från uppvärmning av solljus. Locken på cylindrarna måste skruvas in helt.

Lastning och lossning av cylindrar bör göras försiktigt, undvika stötar, stötar och fall. Flytta cylindrar från ett rum till ett annat bör göras på speciella vagnar eller bårar, där cylindern är tätt fastsatt med en kedja eller klämma.

Flytta cylindrar från plats till plats inom ett rum per kort avstånd får framställas genom vändning.

Fyllda cylindrar förvaras i särskilda rum. Om det är nödvändigt att förvara cylindrar utomhus, till exempel på fältet, måste de skyddas från exponering för nederbörd och solljus genom att anordna skärmtak av trä eller presenning.

På arbetsplatsen ska cylindrar vara ordentligt säkrade i vertikalt läge för att förhindra att de faller, och det ska även finnas kapell för att förhindra att olja faller på cylindrarna (till exempel från en travers).

Vid exekvering installationsarbete på byggarbetsplatser syrgasflaskor kan placeras i horisontellt läge på specialanpassade bårar. Cylindrar ska placeras på ett avstånd av minst 1 m från värmeanordningar och minst 5 m från öppen låga.

Förvaring av flaskor med gaser - acetylenersättningar - på arbetsplatser efter avslutat arbete är förbjudet. Cylindrar ska förvaras i ett särskilt förråd.

Det är förbjudet att ta bort locket från cylindern med en hammare, mejsel eller andra medel som kan skapa en gnista. Om locket inte skruvas av måste cylindern skickas till påfyllningsanläggningen (verkstaden).

När du arbetar inomhus måste du noggrant övervaka cylindrarnas täthet.

Om gasläckage upptäcks, avlägsnas cylindern till en säker plats och, om det är omöjligt att stänga ventilen, lämnas den under observation tills gasen är helt släppt.

Om ett läckage av brandfarliga gaser från en cylinder in i rummet upptäcks ska arbetet med öppen eld omedelbart avbrytas. Arbetet kan återupptas först efter att cylindrarna har tagits bort och rummet har ventilerats ordentligt.

Om gasläckage upptäcks genom packboxen, ska åtdragning av packboxmuttern endast göras med en skiftnyckel efter att ventilen till cylindern stängts.

Det är förbjudet att använda en cylinder med en ventil som tillåter gas att passera igenom.

I de fall gas inte kan användas på grund av fel i cylindrarna, måste cylindern skickas till fyllningsanläggningen (verkstaden) med en krita inskription "Caution-Full".

För att öppna acetylencylinderventilen måste du ha en speciell hylsnyckel.

Under drift måste denna nyckel vara på cylinderventilens spindel hela tiden. Använder konventionella skiftnycklar förbjuden.

Om syrgasflaskans ventil fryser, bör uppvärmningen ske med rent varmvatten eller ånga. Vanligtvis värms ventilen upp genom att den övre sfäriska delen av cylindern och själva ventilen täcks med en trasa indränkt i varmvatten. I det här fallet är det nödvändigt att se till att trasorna inte är oljiga och att pyrande glöd inte fastnar på dem.

Värm inte ventilen med en brännarlåga eller uppvärmd metall.

I verkstäder med upp till 10 svetsstationer är det tillåtet att ha högst två syrgasflaskor och två brandfarliga gasflaskor på varje arbetsplats. På stort antal stolpar ska förses med gas centralt från rampen. Låt inte cylindrarna och speciellt avstängningsventilerna bli förorenade med olja eller fett. Det bör finnas brandsläckare och sandlådor i cylinderlagret och arbetsplatserna vid brand. I händelse av brand ska ”cylindrar omedelbart avlägsnas till en säker plats (särskilt när de är fyllda).

Orsaker till cylinderexplosioner

Syrecylindrar kan explodera av följande anledningar:

1) när olja eller fett kommer in i cylindern eller dess koppling;

2) om det finns någon brandfarlig gas i syrgasflaskan (innan den fylldes med syrgas användes cylindern för brandfarlig gas);

3) med för mycket gasutvinning; i detta fall kan gasen, som passerar med hög hastighet genom ventilen, elektrifiera cylinderns hals och då kan en gnista uppstå. Detta fenomen observeras särskilt ofta under skärprocessen och när cylindern står på ett material som isolerar den från marken;

4) när gastrycket i cylindern är högre än tillåtet (trycket kan öka på grund av uppvärmning av cylindern av solljus eller annan värmekälla);

5) om materialet är av dålig kvalitet, det vill säga en minskning av tjockleken på grund av korrosion av cylinderns metall; vid transport till vintertid det kan bli en betydande minskning av stålets duktilitet, och när cylindern träffas kan metallen kollapsa.

6) när ventilen och halsen är smutsiga med kalciumkarbid.

När syre passerar under huven bildas en explosiv blandning av syre och acetylen.

Acetylencylindrar kan explodera av följande anledningar:

1) med skarpa stötar och stötar som leder till förstörelsen av cylinderns metall eller, som regel, till sättningen av den porösa massan med bildandet av tomrum i den. Sedimenteringen av massan hjälper i sin tur till att öka volymen av det ihåliga utrymmet i cylinderns övre del. Om volymen av det ihåliga utrymmet överstiger 75-150 cl3, blir acetylen, som släpps ut i detta utrymme och befinner sig i det under högt tryck, explosivt;

2) med stark uppvärmning (över 30-40 ° C), vilket minskar lösligheten av acetylen i aceton, som ett resultat av vilket dess tryck ökar;

3) om anslutningen mellan ventilen och reduktionsventilen inte är tät, vilket leder till att acetylen kan strömma ut i atmosfären, vilket skapar risk för en explosion av acetylen-luftblandningen i rummet och som en följd av acetylencylinder.

Gas i flaskor, inklusive acetylen, lagras under tryck som avsevärt överstiger det som krävs för dess operativa användning. Dessutom minskar trycket på gasen i behållaren när den används och ökar när temperaturen stiger.

För att minska trycket till driftsvärden och bibehålla det på en given nivå, används gasreducerare, från latinska Reductio - "retur back". Reducerare för acetylen skiljer sig fundamentalt i sin design från andra gasreducerare. Detta beror på den höga kemiska aktiviteten hos acetylen och explosiviteten hos både gasen själv och dess föreningar.

Acetylenväxellåda och funktionsprincip

Funktionsprincipen och designen för BAO 5-5 acetylenreduceraren skiljer sig inte mycket från en standard gasreducerare.

Enheten består av:

Ett tillförselrör med en anslutning ansluten till en gaskälla: en cylinder eller en gasledning.
Hus som innehåller växellådans mekanism.
En högtrycksmätare som visar trycket i gaskällan.
Tryckmätare lågt tryck, som visar trycket vid reduktionsventilens utlopp.
Ett utloppsrör med en anslutning till vilken gasförbrukaren är ansluten.
Säkerhetsventil för att släppa ut gas till atmosfären när gränsvärdet överskrids.

Växellådans mekanism består i sin tur av ett membran, en kolv, en justerskruv, arbets- och returfjädrar samt olika packningar, tätningar och fästelement.

Funktionsprincipen är som följer: efter anslutning till ventilen och öppning av ventilen kommer den medföljande acetylenen in i växellådans hölje och fortsätter att flöda tills dess tryck är lika med tryckfjäderns motståndskraft. Fjädern trycker på kolven och den stänger ventilen och stoppar gasflödet från behållaren. När gasen förbrukas minskar dess tryck i reduktionsventilen och ventilen öppnas igen. Denna cykel upprepas många gånger under driften av gasutrustning.

Grundläggande designegenskaper hos en acetylenväxellåda

Anslutningen till behållaren utförs inte med en gängad mutter, utan med en speciell krimpklämma.

Detta görs eftersom acetylencylinderventilen alltid är gjord av stål. Användningen av koppar och dess legeringar i kontakt med acetylen kan leda till bildning av extremt explosiva kopparacetylidföreningar. Med tanke på detta är acetylenkärl helt gjorda av stål, inerta mot inverkan av gas. Gängade anslutningar slits ut med tiden vid upprepad användning, O.D. den gängade kopplingen minskar och kopplingsmutterns innerdiameter ökar. Detta skapar ett gap genom vilket acetylen läcker in i miljö. Detta kan leda till explosion och brand.

Funktioner av strukturen hos acetylenreduceraren BAO 5-5

Klämman justeras på följande sätt. Det finns ett spår i växelhuset som fungerar som en nyckel för att korrekt positionera klämman relativt ventilen. Justerskruven säkerställer tillförlitlig fastspänning av klämman mot kroppen.

Reduceraren är anpassad för att fungera med vanliga acetylenbehållare med ett tryck på upp till 3 MPa och gör det möjligt att reglera drifttrycket i intervallet optimalt för drift av acetylenskärare och svetsbrännare, från 0 till 0,15 MPa.

Materialkrav

Material som används vid tillverkning av acetylenväxellådor måste uppfylla följande krav:

Drifttemperaturskillnad -70+70˚С.
Slaghållfasthet.
Styrka och slitstyrka.

På grund av acetylens ökade kemiska aktivitet och brandfara är det förbjudet att använda koppar och dess legeringar med en kopparandel på mer än 65 %, silver, magnesium och zink för tillverkning av växellådsdelar i kontakt med gas.

Material som används som packningar och smörjmedel bör inte reagera med aceton och dimetylforamid.

Växelhuset är tillverkat av stål, silumin eller polyamid. Fjädrar, stammar och ventilplattor är tillverkade av stål.

För att minska sannolikheten för en explosion fylls kärlkroppen med ett speciellt poröst fyllmedel. Det mest använda fyllmaterialet är aktivt kol.

Fördelar med acetylenreducerare BAO 5-1,5

De viktigaste fördelarna med acetylenreduceraren BAO 5-1,5 är:

Förbättrad design för mer exakt inställning av drifttryck.
Pålitligt skydd.
Universalkoppling för anslutning av slangar med en diameter på 6,3 eller 9 mm.
Den ökade storleken på membranet möjliggör en mer exakt tryckreglering.
Hållbart hus.
Ergonomiskt justeringshjul.
Stöd för anslutningsstorlekar enligt ryska standarder.

Utöver detta erbjuder tillverkaren två års garanti och servicesupport i Ryska federationen.

Syftet med acetylenreduceraren BAO 5-1,5

Acetylenreduceraren BAO 5-1.5 är utformad för att minska och stabilisera gastrycket som används i speciella acetylencylindrar för att driva acetylenskärare och svetsbrännare.

Växellådan är konstruerad för anslutning till vanliga acetylenbehållare med en klämanslutningsmetod.

Tekniska egenskaper hos gasreduceraren BAO 5-1.5

Acetylenväxellådan BAO 5-1.5 har följande tekniska egenskaper:

Inloppstryck 2,5 MPa.
Arbetstryck 15 MPa.
Gasförbrukning upp till 5 kubikmeter. m. per timme.
Kontaktdon på cylindersidan: specialklämma.
Arbetskontakt: Gängad mutter 16 stigning 1,5 + nippel Ø 6,3/9,0 mm.
Vikt: 880 g.

Säkerhetsföreskrifter vid arbete med BAO-gasreduceraren 5 1 5

Acetylen är ett material som är exceptionellt i sina prestandaegenskaper. Den låter dig nå temperaturer upp till 3300 °C, vilket gör det möjligt att svetsa och bearbeta de mest eldfasta metallerna och legeringarna. Acetylens specifika termiska energi är dubbelt så stor som trinitrotoluen, vilket gör det till ett extremt farligt ämne att hantera, som kan orsaka allvarliga skador, dödsfall och omfattande förstörelse om det inte hanteras på rätt sätt.

För att förstå och medvetet följa säkerhetsföreskrifter vid hantering av acetylenanordningar är det nödvändigt att förstå de grundläggande riskerna. Gas antänds och exploderar under följande förhållanden:

En synkron ökning av temperaturen till 480 °C och trycket till 0,15 MPa leder till en explosion.
En ökning av gaskoncentrationen i luften över 2,2 % En explosion kan uppstå vid kontakt med eld eller enkla gnistor.
En ökning av temperaturen över 300°C kan orsaka självantändning
Kontakt med röd koppar eller silver är oacceptabelt - acetylenföreningar med dessa element är extremt explosiva.
När gas reagerar med vatten och vattenhaltiga vätskor bildas en extremt explosiv fällning i form av frost eller iskristaller.

När du hanterar acetylen måste du:

Övervaka den maximala gaskoncentrationen i luften - 0,46 % För detta används en gasanalysator. Acetylen är skadligt för hälsan och kan ge allvarliga förgiftningar med yrsel och kräkningar långt innan explosionen inträffar vid en koncentration av 2 %.
Placera cylindern strikt horisontellt och fäst den ordentligt.
Placera inte behållaren nära värmekällor, särskilt öppen eld.
Låt inte kärlets väggar värmas över 50°C.
Undvik kontakt med material, utrustning och ledningar som innehåller koppar eller silver.
Se till att verktyget och kablarna är i gott skick för att undvika gnistor.
Lyssna och sniffa ständigt, vilket gör att du snabbt kan upptäcka en gasläcka som har börjat.
Innan arbetet påbörjas, inspektera reduceraren, cylinderkroppen och ventilen samt slangar för skador. Användning av utrustning som har sprickor, bucklor, revor eller tecken på stötar är strängt förbjuden.
När du är klar, stäng alla ventiler ordentligt.

Om överhettning av behållaren eller gasläcka upptäcks måste du omedelbart stänga ventilen och ta bort behållaren från rummet. Om detta misslyckas är det nödvändigt att omedelbart avlägsna all personal från farozonen och ringa ministeriet för nödsituationer.

Acetylencylindrar

En acetylencylinder är ett högtryckskärl speciellt utformat för lagring, transport och tillförsel av acetylen. Att använda andra kärl för acetylen eller pumpa in andra gaser i acetylenbehållare är absolut oacceptabelt av säkerhetsskäl.

Acetylencylinderventilen är speciellt utformad på ett sådant sätt att det är omöjligt att ansluta andra växellådor eller andra enheter till den.

Konstruktion av acetylencylindrar

Acetylenkärlet är tillverkat av sömlösa högtrycksrör. Halsen har en tråd för att fästa en skyddskåpa.

Arbetsbehållare för acetylen måste målas svarta med den obligatoriska inskriptionen "Acetylen" med vita bokstäver. Cylindrar för transport och förvaring ska målas vita med inskriptionen "Acetylene" i svarta bokstäver. På varje cylinder, vid föreningspunkten mellan den cylindriska delen och den sfäriska delen, måste en omålad yta lämnas på vilken markeringar appliceras.

Märkningen måste nödvändigtvis återspegla typen av cylinder, dess kapacitet och den typ av gas som den är avsedd för. Det maximala gastrycket och datumet för verifiering av cylindern för överensstämmelse med tekniska säkerhetskrav måste också anges. Behållare med försenat datum för nästa schemalagda verifiering får inte användas.

För att minska risken för att arbeta med acetylen är de fyllda med ett speciellt poröst ämne - en separator. Detta ämne delar upp acetylen i små, orelaterade volymer och minskar möjligheten för samtidig plötslig uppvärmning av hela acetylenmassan, vilket kan leda till dess explosion. Dessutom förhindrar den porösa massan att lågan blinkar tillbaka.

Oftast används pimpsten, aktivt kol, fibrös asbest eller ett polymert poröst ämne för fyllning. Den porösa massan är impregnerad med teknisk aceton, som, eftersom det är ett lösningsmedel för acetylen, avsevärt förbättrar den porösa massans förmåga att absorbera gas.

Acetylen cylinderventil

Acetylen cylinderventil enl tekniska specifikationer Det är tillåtet att förses med antingen membran eller ebonitförsegling.

Drift av acetylencylindrar

Beroende på typen av fyllmedel i behållaren är det nödvändigt att fylla olika mängder aceton. För kol - 5 kg respektive för LPM - 7 kg. Som ett resultat rekommenderas det inte att samtidigt placera kärl med olika typer av fyllmedel på fyllningsanordningen för att undvika flödet av aceton från en cylinder till en annan.

I flaskor som levereras för påfyllning måste trycket på den återstående gasen vara mindre än 0,01 MPa

Alla cylindrar är föremål för periodisk inspektion vart 5:e år.

Före användning måste cylindern inspekteras för skador på kropp och ventil.

Förvaring av acetylencylindrar

Med hänsyn till acetylens exceptionella explosionsrisk måste följande regler för förvaring och transport av flaskor följas:

Förvaring i horisontellt läge är tillåten; ventilerna måste vara högre än cylinderns botten.
Det ska finnas minst 1 meter från förrådsplatsen till närmaste värmeapparater eller annan värmekälla.
Cylindrar måste vara ordentligt fastsatta.
Acetylen ska förvaras i ett rum fritt från andra brandfarliga och explosiva ämnen.
Det är oacceptabelt att slå direkt solljus inklusive under transport. I detta fall bör cylindrarna täckas med ett ljustätt lock.

Efterlevnad av reglerna för hantering av acetylen kommer att bevara människors hälsa och liv, såväl som materiella värden.

Den porösa massan är avsedd för fyllning av acetylencylindrar. Den porösa massan innehåller ett komprimerat fyllmedel baserat på granulärt trä aktivt kol och innehåller dessutom "whiskers" av glasfibermaterial, övervägande basaltglasfiber. Det tekniska resultatet är ökad tillförlitlighet.

Föreliggande uppfinning hänför sig till området för produktion, transport och användning av cylinderacetylen och kan användas vid framställning av acetylencylindrar. Acetylen är en löslig gas. Bland lösningsmedlen är det mest använda i praktiken aceton, hällt i en behållare med en porös massa som ger en multipel ökning av lösningsmedlets aktiva yta. Ett mycket brett utbud av material används som en porös massa för att fylla acetylencylindrar (se Miller S. "Acetylen, dess egenskaper, produktion och användning." L., 1969), inklusive fibrösa (silke, viskos, läder, svamp, linne) , djurhår, glas och stenull, asbest), granulat (kiselgur, träkol, pimpsten, kiselgel, torv, benmjöl, porös betong, sågspån, tegel, etc.), impregnerade och monolitiska massor. Huvudkraven för porösa massor är kemisk stabilitet i kontakt med cylinderns stål, aceton och acetylen, hög porositet och värmeledningsförmåga, mekanisk hållfasthet, gasabsorption och låg kostnad. En fibrös porös massa är känd, använd i USA (se Welding J., 27, 1948, s. 445), bestående av ett asbestrep som tätt fyller cylinderns inre hålighet. Nackdelen med en sådan porös massa är låg värmeledningsförmåga, aktivt avlägsnande av asbestdamm med acetylengasflödet och de skadliga effekterna av asbest på arbetaren. En gjuten porös massa är känd, använd av JSC "Uraltekhgaz" (se TU 6-21-38-85 "Cylinder för löslig acetylen med gjuten porös massa"), innehållande kvartssand, kalciumoxidhydrat och asbest, som är en kontinuerlig porös massa. block som bildas vid förhöjd temperatur och tryck som ett resultat av en hydrotermisk reaktion mellan kiseloxid och kalciumoxidhydrat. Nackdelen med en sådan porös massa är också närvaron av asbest, vilket orsakar risken för lungsjukdomar bland arbetare, både under produktionsprocessen vid fyllning av cylindrar och under drift. En granulär porös massa är känd, allmänt använd i Tyskland (engelsk patent 834830, publicerad 1960), innehållande 65 % träkol (företrädesvis bok eller al), 23 % kiselgur och 12 % basiskt magnesiumkarbonat 4MgCO 3 Mg(OH) 2 5H 2 O. En sådan porös massa har också ovanstående nackdelar som är inneboende i kolhaltiga porösa massor, nämligen den tekniska komplexiteten för att fylla cylindrar, vilket innebär att fylla aktivt kol genom en smal hals och sedan skaka det genom att fritt sänka (påverka) cylindern från en höjd på 0,7 mm till träbas , och instabil densitet, vilket orsakar konstant krympning under drift, behovet av att skärpa kontrollen över densitetsindikatorer och mer frekvent reparationspåfyllning av cylindern. Känd är också en porös massa utvecklad och använd av det svenska företaget AGA /cm. Svensk ansökan 2266, NKI 26 B 44, appl. 03/25/1925 (USSR patent 3994, NKI 26 V 44, publicerad 1927-11-30)/, "Porös massa för att fylla kärl avsedda för lagring av acetylen och andra gaser"), bestående av runda eller andra formade kroppar från lösa porösa material som fyller utrymmena mellan bitarna, medan kropparna är gjorda av fibröst, pulverformigt eller granulärt poröst material, cementerat med ett bindemedel och täckt på utsidan med ett poröst skal, starkare än kärnan, medan kropparna är gjorda av kiselgur och en bindemedel med fibrösa tillsatser material för förstärkning, liksom tillsatser av fibermaterial, införs i skalet på kroppar eller i form av kompositkroppar innehållande en inre kärna av träkol, täckt med ett skal av kiselgur med ett bindemedelsmaterial, och lösa kiselgur används för att fylla mellanrummen mellan dessa bitar. Nackdelen med en sådan porös massa är bristen på kiselgur, liksom den stora tekniska komplexiteten och arbetsintensiteten för att förbereda fyllnadskropparna och deras låga mekaniska hållfasthet, vilket orsakar krympning och behovet av mer frekvent påfyllning av cylindern med träkol. Som närmaste prototyp valdes den porösa massan MG-100 för acetylencylindrar (se utg. St. USSR 39915, NKI 26 V 44; 17 d. 3; publ. 31 november 1934, "Porös massa för acetylencylindrar"). , bestående av kompakterat granulärt fyllmedel baserat på aktivt träkol med en kornstorlek på 1 till 1,5 mm i diameter med en packad porositet av massan på cirka 80 % och en litervikt på cirka 300 g per 1 liter av den inre volymen av cylinder. Denna prototyp har också nackdelarna med sina analoger: låg mekanisk hållfasthet hos kornen i den aktiva kolbasen, vilket orsakar aktiv krympning under drift, och behovet av mer noggrann övervakning av cylinderns tillstånd och tätare reparationspåfyllning av cylindern med granulärt aktivt kol. Syftet med föreliggande uppfinning är att utveckla en porös massa för att fylla acetylencylindrar, utan nackdelarna med analoger och prototypen. Denna tekniska effekt uppnås genom att den kända porösa massan som innehåller ett komprimerat fyllmedel baserat på granulärt kol, dessutom innehåller "whiskers" av glasfibermaterial, till exempel basaltfiberglas, som är slumpmässigt fördelade i fyllmedlets volym och bildar en förstärkningsram som håller blocket av porös massa inuti ballongen. Författarna är omedvetna om tekniska lösningar med de egenskaper som anges i patentkraven som syftar till att uppnå samma mål som i föremålet som görs anspråk på som en uppfinning, därför uppfyller den föreslagna tekniska lösningen kriteriet "betydande skillnader". Införandet av "whiskers" av glasfibermaterial i den porösa kolmassan ger hög mekanisk motståndskraft mot deformation från mekanisk påverkan, eliminerar sättning och förändringar i porositet längs acetylencylinderns tvärsnitt under långvarig drift. Sålunda ger den föreslagna porösa massan för att fylla acetylencylindrar följande fördelar: - hög kemisk stabilitet och icke-toxicitet hos fibrösa material på glasliknande basis; - hög stabilitet geometriska dimensioner ett block placerat inuti cylindern, komprimerat och fäst med genomträngande "morrhår" av glasfiber, och, som ett resultat, stabilitet av porositet under långvarig drift; - hög temperaturstabilitet och mekanisk styrka och, som ett resultat, ökad säkerhet vid drift av acetylencylindern; - låg kostnad (stora naturliga reserver av råvaror, hög produktivitet vid produktion av glasfiber) och enkel teknik för att introducera "whiskers" av glasfiber i den porösa massan och i cylinderns skal. Baserat på det föregående säkerställer den föreslagna uppfinningen, i jämförelse med prototypen, uppnåendet av en positiv effekt och har kriteriet "positiv effekt". Användningen av den föreslagna tekniska lösningen kräver inte ytterligare omutrustning av företag. Den första industriella testningen av den föreslagna tekniska lösningen - "Porös massa för att fylla acetylencylindrar" kommer att utföras år 2000 vid Lentekhgaz JSC.

Uppfinningens formel

En porös massa för att fylla acetylencylindrar, inklusive ett kompakterat fyllmedel baserat på granulärt kol, kännetecknad av att den dessutom innehåller "whiskers" av glasfibermaterial, övervägande basaltfiberglas.

För förvaring och transport komprimeras, flytande och upplöst gaser under press stålcylindrar används. Cylindrar har olika kapacitet - från 0,4 till 55 dm 3.

Cylindrarna är cylindriska kärl av stål, i vilkas hals det finns ett koniskt hål med en gänga i vilken en avstängningsventil är inskruvad. Varje gas har sina egna ventilkonstruktioner, vilket utesluter installation av syrgasventiler på acetylenventiler och vice versa. En ring med utvändig gänga för att skruva på ett säkerhetslock, som tjänar till att skydda cylinderventilen från eventuella stötar under transport.

Cylindrar för komprimerade, flytande och lösta gaser tillverkning gjord av sömlösa kol- och legerade stålrör. För flytande gaser vid ett arbetstryck på högst 3 MPa är det tillåtet att använda svetsade cylindrar.

Beroende på typen av gas i cylindern, cylindrarna är målade namnet på gasen appliceras på utsidan i konventionella färger, samt med färg som motsvarar varje gas. Till exempel är syrgasflaskor målade blå, och inskriptionen är gjord med svart färg, acetylen - i vit och röd färg, väte - i mörkgrön och röd färg, propan - i röd och vit färg. En del av den övre sfäriska delen av cylindern är inte målad och cylinderns passdata är stämplade på den: cylinderns typ och serienummer, varumärke tillverkare, tom cylindervikt, kapacitet, drift- och testtryck, tillverkningsdatum, kvalitetskontrollavdelning och Gosgortekhnadzor inspektionsstämpel, datum för nästa test. Cylindrar inspekteras och testas regelbundet, vart femte år.

De huvudsakliga typerna av flaskor som används för att lagra och transportera syre, kväve, väte och andra gaser visas i tabellen.

Syrecylindrar

Figur 2 - Acetylencylinder

Maximalt tryck av acetylen i cylindernär 3 MPa. Acetylentrycket i en fullfylld cylinder ändras med temperaturen:

Trycket på fyllda cylindrar bör inte överstiga vid 20°C 1,9 MPa.

När cylinderns ventil öppnas frigörs acetylen från acetonen och kommer in i form av en gas genom reduktionsventilen och slangen in i brännaren eller skäraren. Aceton stannar kvar i porerna i den porösa massan och löser upp nya delar av acetylen under efterföljande fyllningar av cylindern med gas. För att minska acetonförlusterna under drift är det nödvändigt att hålla acetylencylindrar i vertikalt läge. Vid normalt atmosfärstryck och 20°C löses 28 kg (l) acetylen i 1 kg (l) aceton. Acetylens löslighet i aceton ökar ungefär i direkt proportion med ökande tryck och minskar med sjunkande temperatur.

För att fullt ut utnyttja cylindervolymen Tomma acetylencylindrar rekommenderas att förvaras horisontellt, eftersom detta främjar jämn fördelning av aceton genom hela volymen och med tätt stängda ventiler. När acetylen avlägsnas från cylindern, bär det bort en del av acetonet i form av ånga. Detta minskar mängden acetylen i cylindern vid efterföljande fyllningar. För att minska förlusten av aceton från cylindern måste acetylen tas ut med en hastighet av högst 1700 dm 3 /h.

För att bestämma mängden acetylen cylindern vägs före och efter fyllning med gas och mängden acetylen i cylindern i kg bestäms utifrån skillnaden.

Exempel. Cylinderns massa med acetylen är 89 kg, tom - 83 kg, därför är mängden acetylen i cylindern lika med: vikt - 89-83 = 6 kg, volym - 6/1,09 = 5,5 m 3 ( 1,09 kg/m 3 - densitet av acetylen vid atmosfärstryck och temperatur 20°C).

Vikt av tom acetylencylinder består av själva cylinderns massa, den porösa massan och aceton. När man tar acetylen från en cylinder förbrukas 30-40 g aceton per 1 m 3 acetylen tillsammans med gasen. När du tar bort acetylen från en cylinder är det nödvändigt att säkerställa att resttrycket i cylindern är minst 0,05-0,1 MPa.

Användning av acetylencylindrar istället för acetylengeneratorer ger ett antal fördelar: kompakthet och lätt underhåll av svetsinstallationen, säkerhet och förbättrade arbetsförhållanden, ökad produktivitet hos gassvetsmaskiner. Dessutom innehåller löst acetylen färre föroreningar än acetylen som erhålls från acetylengeneratorer.

Orsakerna till explosionen av acetylencylindrar kan vara plötsliga stötar och slag, stark uppvärmning (över 40°C).

Cylindrar för propan-butan tillverkas enligt -84 svetsad av kolstål. Huvudapplikationen återfanns i cylindrar med en kapacitet på 40 och 50 dm 3. Propan-butan cylindrar är målade i rött med vit inskription "propan".

Propan-butan cylindern är ett cylindriskt kärl 1, till vilken halsen 5 är svetsad, och till botten - botten 2 och skon 3. En mässingsventil 6 skruvas in i halsen locket 7 används för att skydda cylinderventilen.

Cylindrarna är konstruerade för ett maximalt tryck på 1,6 MPa. På grund av den höga volumetriska expansionskoefficienten fylls cylindrar för flytande gaser till 85-90% av den totala volymen. Cylinderfyllningsgrad för propan - 0,425 kg flytande gas per 1 dm3 cylindervolym. 24 kg flytande propan-butan hälls i en cylinder med en kapacitet på 55 dm3. Den maximala gasutvinningen bör inte överstiga 1,25 m 3 /h.

Figur 3 - Prop-butan cylinder

Förvaring och transport av cylindrar

Transport av cylindrar tillåts endast på fjäderfordon, samt på särskilda handkärror eller bårar. Vid transport av containrar utan containrar måste följande krav uppfyllas:

Alla cylindrar måste ha säkerhetslock helt påskruvade;
syrgasflaskor måste placeras i träuttag (det är tillåtet att använda metallfoder med uttag täckta med gummi eller andra mjuka material);
syrgasflaskor bör endast läggas över bilens kaross så att säkerhetslocken är på ena sidan; det är tillåtet att lägga cylindrar inom höjden på sidorna;
cylindrar ska lastas av arbetare som har genomgått särskild utbildning.

Transport av syre- och acetylencylindrar i vertikalt läge är endast tillåten i speciella behållare. Kombinerad transport av syrgas- och acetylenflaskor på alla typer av transporter är förbjuden, med undantag för transport av två flaskor på en speciell vagn till arbetsplatsen. På sommaren bör cylindrar skyddas från solljus med en presenning eller annan täckning. Cylindrar på arbetsplatsen kan flyttas genom att luta dem i lutande läge. På arbetsplatser ska cylindrar vara ordentligt säkrade i vertikalt läge.