Hydraterad kalciumkalk GOST 9179 77. Tekniska specifikationer för byggkalk

GOST 9179-77

GOST 9179-70

angående tekniska

UDC 691.51:006.354 Grupp Zh12

STATLIG BYGGKOMMITTÉ I USSR

STATENS STANDARD FÖR USSR UNION

BYGGKALK

Specifikationer

Kalk för byggnadsändamål. Specifikationer

Datum för introduktion 01.01.79

Underlåtenhet att följa standarden är straffbart enligt lag

Denna standard gäller för byggkalk, som är en produkt av kalcinering av karbonatstenar eller en blandning av denna produkt med mineraltillsatser. Byggkalk används för beredning av murbruk och betong, bindemedel och tillverkning av byggprodukter.

1. KLASSIFICERING

1.1. Byggkalk, beroende på härdningsförhållandena, delas in i luftkalk, som säkerställer härdning av murbruk och betong och deras hållfasthet i lufttorra förhållanden, och hydraulisk kalk, som säkerställer härdning av murbruk och betong och deras bevarande av murbruk. styrka både i luft och i vatten.

1.2. Luftig bränd kalk, beroende på innehållet av kalcium- och magnesiumoxider i den, delas in i kalcium, magnesium och dolomit.

1.3. Luftkalk delas in i bränd kalk och hydrat (släckt), som erhålls genom släckning av kalcium, magnesium och dolomitkalk.

1.4. Hydraulisk kalk delas in i svagt hydraulisk och starkt hydraulisk.

1.5. Baserat på dess fraktionella sammansättning delas kalk in i klumpkalk, inklusive krossad kalk, och pulveriserad kalk.

1.6. Kalkpulver, erhållen genom malning eller släckning (hydratisering) av klumpkalk, delas upp i kalk utan tillsatser och med tillsatser.

1.7. Baserat på släckningstiden delas konstruktionsbränd kalk upp i snabb släckning - högst 8 minuter, medelsläckning - högst 25 minuter, långsam släckning - mer än 25 minuter.

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Byggkalk bör tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt tekniska föreskrifter godkända på föreskrivet sätt.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.2. Material som används vid framställning av byggkalk: karbonatstenar, mineraltillsatser (granulerad masugn eller elektrotermofosforslagg, aktiva mineraltillsatser, kvartssand) måste uppfylla kraven i relevanta gällande regulatoriska dokument.

2.2.1. Mineraltillskott införs i pulveriserad byggkalk i de mängder som tillåts enligt kraven på innehållet av aktivt CaO + MgO i den enligt punkt 2.4.

2.3. Luftbränd kalk utan tillsatser är indelad i tre kvaliteter: 1, 2 och 3; kalkpulver med tillsatser - i två kvaliteter: 1 och 2; hydratiserad (släckt) utan tillsatser och med tillsatser i två kvaliteter: 1 och 2.

2.4. Luftkalk måste uppfylla de krav som anges i tabellen. 1.

bord 1

	Norm för kalk, viktprocent
	osläckt kalk		hydrat
Indikatornamn	kalcium	magnesian och dolomit


Aktiva CaO + MgO, inte mindre:
utan tillsatser
med tillsatser
Aktiv MgO, inte mer
CO 2, inte mer:
utan tillsatser
med tillsatser
Osläckta korn, inte mer

Anmärkningar:

1. MgO-halten för dolomitkalk anges inom parentes.

2. CO 2 i kalk med tillsatser bestäms med gasvolymmetoden.

3. För kalciumkalk av klass 3 som används för tekniska ändamål, enligt överenskommelse med konsumenterna, får innehållet av osläckt spannmål inte vara mer än 20 % .

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.4.1. Fukthalten i hydratiserad kalk bör inte vara mer än 5 %.

2.4.2. Kalkkvaliteten bestäms av värdet på indikatorn som motsvarar den lägsta halten, om den enligt individuella indikatorer motsvarar olika kvaliteter.

2.5. (Utgår, ändringsförslag nr 1).

2.6. Hydraulisk kalk kemisk sammansättning måste uppfylla de krav som anges i tabellen. 2.

Tabell 2

2.7. Draghållfastheten för prover, MPa (kgf/cm2), efter 28 dagars härdning bör inte vara mindre än:

A) vid böjning:

0,4 (4,0) - för svagt hydraulisk kalk;

1,0 (10) - för starkt hydraulisk kalk;

b) när den är komprimerad:

1.7 (17) - för svagt hydraulisk kalk;

5,0 (50) - för höghydraulisk kalk.

2.7.1. Typen av hydraulisk kalk bestäms av dess tryckhållfasthet, om den enligt vissa indikatorer tillhör olika typer.

2.9. Spridningsgraden av pulvriserad luft och hydraulisk kalk måste vara sådan att vid siktning av ett kalkprov genom en sikt med nät nr 02 och nr 008 enligt GOST 6613, respektive, minst 98,5 och 85 % av den siktade massan. provpass.

Den maximala storleken på krossade kalkbitar bör inte vara mer än 20 mm.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.9.1. Efter överenskommelse med konsumenten är det möjligt att leverera hydraulisk klump som används för tekniska ändamål.

2.10. Luft och hydraulisk kalk måste klara testet för enhetlig volymförändring.

3. ACCEPTENS REGLER

3.1. Kalk måste godkännas av tillverkarens tekniska kontrollavdelning.

3.2. Kalk tas emot och skickas i omgångar. Batchstorleken ställs in beroende på företagets årliga kapacitet i följande kvantiteter:

200 ton - med en årlig kapacitet på upp till 100 tusen ton;

400 t- „ „ „ St. 100 till 250 tusen ton;

800 ton - „ „ „ „ 250 tusen ton.

Accept och frakt av partier och mindre massor är tillåtet.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

3.3. Massan av tillförd kalk bestäms genom invägning av fordon på järnvägs- och lastbilsvågar. Massan av kalk som transporteras i fartyg bestäms av fartygets djupgående.

3.4. Tillverkaren accepterar och certifierar produkter och tilldelar kalktyp och -klass baserat på data från fabrikens tekniska kontroll av produktionen och data från aktuell kontroll av den levererade satsen.

Journaler med uppgifter om aktuell kontroll av det levererade partiet, som används för mottagande av produkter, ska numreras och förseglas med officiellt sigill.

3.4.1. Fabriksteknisk kontroll av produktionen utförs i enlighet med tekniska föreskrifter.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

3.4.2. Aktuell kvalitetskontroll av den levererade satsen utförs baserat på testdata från ett allmänt prov. Det totala urvalet består av minst två arbetsskift på företaget och minst åtta engångsprov. Prover tas för klumpkalk - från fordon som levererar produkter till lagret, för kalkpulver - från varje kvarn eller hydrator som arbetar i en given silo. Det totala provet för klumpkalk är 20 kg, för kalkpulver - 10 kg. Urval av enstaka prover utförs jämnt och i lika stora mängder. Ett totalprov av kalkklump krossas till en bitstorlek på högst 10 mm.

3.4.3. Prover som tas för rutinövervakning av den levererade satsen blandas noggrant, delas i fjärdedelar och delas i två lika delar. En av dessa delar testas för att fastställa indikatorerna enligt standarden, den andra placeras i en hermetiskt tillsluten behållare och förvaras i ett torrt rum i fall kontrolltester är nödvändiga.

3.5. Kalkkvalitetskontroll utförs av statliga och avdelningars kvalitetsinspektioner eller av konsumenten, med hjälp av det specificerade provtagningsförfarandet.

3.5.1. Ett totalprov tas från varje sats, erhållet genom att kombinera och noggrant blanda enskilda prover. Det totala provet för klumpkalk är 30 kg, för kalkpulver - 15 kg.

3.5.2. Vid frakt av kalk i bulk tas ett prov vid lastning eller lossning vid transport av kalk i containrar, ett prov tas från lagret färdiga produkter eller vid lossning hos konsumenten.

3.5.3. Vid leverans av kalk i bulk i vagnar tas ett prov i lika delar från varje vagn; vid leverans av kalk på väg - i lika delar av var 30:e ton kalk; vid leverans av kalk i påsar - i lika delar från 10 påsar slumpmässigt valda från varje parti; vid leverans med vattentransport - från transportband eller andra typer av lastnings- och lossningsmedel.

3.5.4. Det valda totala kalkprovet testas för att bestämma de indikatorer som anges i denna standard.

3.5.5. (Utgår, ändringsförslag nr 1).

3.5.6. Vid kvalitetskontroller måste kalk uppfylla alla krav i denna standard för en given typ och kvalitet.

4. TESTMETODER

Kemisk analys och bestämning av kalkens fysikaliska och mekaniska egenskaper utförs enligt GOST 22688. Samtidigt, för kalciumkalk, fastställs innehållet av aktivt MgO enligt data ingångskontroll råmaterial.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5. FÖRPACKNING, MÄRKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

5.1. Klumpkalk skickas i bulk, pulveriserad kalk skickas i bulk eller i papperspåsar i enlighet med GOST 2226. Det är tillåtet att använda fyrlagers papperspåsar med konsumentens samtycke.

5.2. För att bestämma påsarnas genomsnittliga bruttovikt vägs samtidigt 20 påsar slumpmässigt utvalda kalk och resultatet divideras med 20. En påsens genomsnittliga nettovikt bestäms genom att subtrahera påsens genomsnittliga nettovikt från bruttovärdet. vikt. Avvikelsen mellan den genomsnittliga nettovikten för påsar med kalk från den som anges på förpackningen bör inte överstiga ±1 kg.

5.3. Tillverkaren är, tillsammans med fraktuppgifterna, skyldig att skicka ett pass till varje limekonsument, som ska innehålla:

tillverkarens namn och (eller) dess varumärke;

lime leveransdatum;

pass och batchnummer;

satsvikt;

fullständigt namn på kalk, dess garanterade typ och kvalitet, indikatorer på produktens överensstämmelse med kraven i denna standard;

släckningstid och temperatur;

typ och mängd av tillsats;

beteckning på den standard enligt vilken kalk levereras.

Dessutom måste varje transportenhet innehålla en etikett som anger: tillverkarens namn och (eller) dess varumärke, kalkens fullständiga namn, dess garanterade typ och kvalitet samt beteckningen på den standard enligt vilken kalken levereras .

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1)

5.4. Vid transport av kalk i papperspåsar ska de märkas med: företagets namn och (eller) dess varumärke, kalkens fullständiga namn, dess garanterade typ och kvalitet, beteckningen på den standard enligt vilken kalken levereras.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.4.1. Det är tillåtet att ersätta alla beteckningar på påsar med digitala koder som överenskommits med konsumenten.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.4.2. Vid frakt av kalk med samma namn och klass med billast i icke-omlastande järnvägstrafik är det tillåtet att anbringa märkning endast på påsar placerade vid bilens dörrar på varje sida i en mängd av minst fyra.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.5. Tillverkaren är skyldig att tillföra kalk i ett tjänligt och rengjordt fordon.

5.6. Under transport och lagring måste kalk skyddas mot fukt och föroreningar av främmande föroreningar.

5.6.1. Kalk transporteras med täckt transport av alla slag i enlighet med de regler för godstransport som gäller för denna typ av transport. Det är tillåtet, med konsumentens samtycke, att tillföra klumpkalk i gondolbilar av helmetall och öppna fordon, förutsatt att dess kvalitet bibehålls och nödvändiga åtgärder vidtas mot sprutning och exponering för nederbörd.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.6.2. Kalk bör lagras och transporteras separat efter typ och kvalitet.

6. TILLVERKARGARANTI

6.1. Tillverkaren garanterar att kalken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för villkoren för dess transport och lagring.

6.2. Den garanterade hållbarheten för kalk är 30 dagar från datumet för leverans till konsumenten.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av industriministeriet byggmaterial USSR

UTFÖRANDE

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N.V. Petukhova; N.E. Mikirtumova; A.B. Morozov

2. GODKÄND OCH TRÄTT IGÅNG genom resolution av statskommittén för ministerrådet i Sovjetunionen för konstruktionsfrågor daterad den 26 juli 1977 nr 107

3. I STÄLLET GOST 9179-70 angående tekniska förhållanden

4. REFERENS REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT

Beteckning på den tekniska dokumentation för vilken referensen ges	Artikelnummer
GOST 2226-88
GOST 6613-86
GOST 22688-77

5. ÅTERUTGIFT (juli 1989) med tillägg nr 1, godkänt i mars 1989 (IUS nr 7 1989)

GOST 9179-77

INTERSTATE STANDARD

BYGGKALK

TEKNISKA VILLKOR

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS
Moskva

INTERSTATE STANDARD

Datum för introduktion 01.01.79

Denna standard gäller för byggkalk, som är en produkt av kalcinering av karbonatstenar eller en blandning av denna produkt med mineraltillsatser.

Byggkalk används för beredning av murbruk och betong, bindematerial och tillverkning av byggprodukter.

1. KLASSIFICERING

1.2. Luftig bränd kalk, beroende på innehållet av kalcium- och magnesiumoxider i den, delas in i kalcium, magnesium och dolomit.

1.3. Luftkalk delas in i bränd kalk och hydrat (släckt), som erhålls genom släckning av kalcium, magnesium och dolomitkalk.

1.4. Hydraulisk kalk delas in i svag och stark hydraulisk.

1.5. Baserat på sin fraktionella sammansättning delas kalk in i klumpkalk, inklusive krossad kalk, och pulveriserad kalk.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

1.6. Kalkpulver, erhållen genom malning eller släckning (hydratisering) av klumpkalk, delas upp i kalk utan tillsatser och med tillsatser.

1.7. Baserat på släckningstiden delas bränd kalk upp i snabbsläckning - högst 8 minuter, medelsläckning - högst 25 minuter, långsam släckning - mer än 25 minuter.

2. TEKNISKA KRAV

2.1. Kalk bör tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.2. Material som används vid framställning av kalk: karbonatstenar, mineraltillsatser (granulerad masugn eller elektrotermofosforslagg, aktiva mineraltillsatser, kvartssand) måste uppfylla kraven i relevanta gällande regulatoriska dokument.

2.2.1. Mineraltillsatser införs i pulveriserad kalk i de mängder som tillåts av kraven på innehållet av aktivt CaO + MgO i den enligt paragraf .

osläckt kalk

hydrat

kalcium

magnesian och dolomit

mängd

Aktiv CaO + MgO, inte mindre:

Utan tillsatser

Med tillsatser

Aktiv MgO, inte mer

20 (40)

CO 2, inte mer:

Utan tillsatser

Med tillsatser

Osläckta korn, inte mer

Anmärkningar:

1. MgO-halten för dolomitkalk anges inom parentes.

2. CO 2 i kalk med tillsatser bestäms med gasvolymmetoden.

3. För kalciumkalk av klass 3 som används för tekniska ändamål, enligt överenskommelse med konsumenterna, får innehållet av osläckt spannmål inte vara mer än 20 % .

2.6. Hydraulisk kalk när det gäller kemisk sammansättning måste uppfylla de krav som anges i tabell. .

Tabell 2

	Norm för kalk, viktprocent
	svagt hydraulisk	mycket hydraulisk
Aktiv CaO + MgO;
Inte mer
Inget mindre
Aktiv MgO, inte mer
CO 2, inte mer

2.7. Draghållfastheten för prover, MPa (kgf/cm2), efter 28 dagars härdning bör inte vara mindre än:

A) vid böjning:

0,4 (4,0) - för svagt hydraulisk kalk;

1,0 (10) - "mycket hydraulisk";

b) när den är komprimerad:

1.7 (17) - för svagt hydraulisk kalk;

5,0 (50) - "mycket hydraulisk".

2.7.1. Typen av hydraulisk kalk bestäms av dess tryckhållfasthet, om den enligt vissa indikatorer tillhör olika typer.

2.8. Innehållet av hydratvatten i bränd kalk bör inte vara mer än 2 %.

6. TILLVERKARGARANTI

6.1. Tillverkaren garanterar att kalken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för villkoren för dess transport och lagring.

6.2. Den garanterade hållbarheten för kalk är 30 dagar från datumet för leverans till konsumenten.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för byggmaterialindustri i Sovjetunionen

2. GODKÄND OCH TRÄTT IGÅNG genom resolution av statskommittén för ministerrådet i Sovjetunionen för konstruktionsfrågor daterad den 26 juli 1977 nr 107

3. I STÄLLET GOST 9179-70 angående tekniska förhållanden

4. REFERENS REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT

5. UTGÅVA (oktober 2001) med tillägg nr 1, godkänd i mars 1989 (IUS 7-89)

GOST 9179-77

Grupp Zh12

INTERSTATE STANDARD

BYGGKALK

Specifikationer

Kalk för byggnadsändamål. Specifikationer

Införandedatum 1979-01-01

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för byggmaterialindustri i Sovjetunionen

2. GODKÄND OCH TRÄTT IGÅNG genom resolution av statskommittén för ministerrådet i Sovjetunionen för konstruktionsfrågor daterad den 26 juli 1977 N 107

3. I STÄLLET GOST 9179-70 angående tekniska förhållanden

4. REFERENS REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT

5. UTGÅVA (oktober 2001) med tillägg nr 1, godkänd i mars 1989 (IUS 7-89)

Denna standard gäller för byggkalk, som är en produkt av kalcinering av karbonatstenar eller en blandning av denna produkt med mineraltillsatser.

Byggkalk används för beredning av murbruk och betong, bindematerial och tillverkning av byggprodukter.

1. Klassificering

1. KLASSIFICERING

1.2. Luftig bränd kalk, beroende på innehållet av kalcium- och magnesiumoxider i den, delas in i kalcium, magnesium och dolomit.

1.3. Luftkalk delas in i bränd kalk och hydrat (släckt), som erhålls genom släckning av kalcium, magnesium och dolomitkalk.

1.4. Hydraulisk kalk delas in i svag och stark hydraulisk.

1.5. Baserat på sin fraktionella sammansättning delas kalk in i klumpkalk, inklusive krossad kalk, och pulveriserad kalk.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

1.6. Kalkpulver, erhållen genom malning eller släckning (hydratisering) av klumpkalk, delas upp i kalk utan tillsatser och med tillsatser.

1.7. Baserat på släckningstiden delas bränd kalk upp i snabbsläckning - högst 8 minuter, medelsläckning - högst 25 minuter, långsam släckning - mer än 25 minuter.

2. Tekniska krav

2.1. Kalk bör tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.2.1. Mineraltillsatser tillsätts till pulveriserad kalk i de mängder som tillåts enligt kraven på innehållet av aktivt CaO + MgO i den enligt punkt 2.4.

2.4. Luftburen kalk måste uppfylla de krav som anges i Tabell 1.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.4.1. Fukthalten i hydratiserad kalk bör inte vara mer än 5 %.

2.4.2. Kalkkvaliteten bestäms av värdet på indikatorn som motsvarar den lägsta halten, om den enligt individuella indikatorer motsvarar olika kvaliteter.

2.5. (Utgår, ändringsförslag nr 1).

bord 1


Indikatornamn	Norm för kalk, viktprocent
	osläckt kalk	hydrat
	kalcium	magnesian och dolomit


Aktiv CaO+MgO, inte mindre:
Utan tillsatser
Med tillsatser
Aktiv MgO, inte mer
SB, inte mer:
Utan tillsatser
Med tillsatser
Osläckta korn, inte mer

Anmärkningar:

1. MgO-halten för dolomitkalk anges inom parentes.

2. CO i kalk med tillsatser bestäms med gasvolymmetoden.

3. För kalciumkalk av 3:e klass, som används för tekniska ändamål, är halten av osläckt spannmål tillåten, efter överenskommelse med konsumenterna, högst 20 %.

2.6. Hydraulkalkens kemiska sammansättning ska uppfylla de krav som anges i Tabell 2.

Tabell 2

2.7. Draghållfastheten för prover, MPa (kgf/cm), efter 28 dagars härdning bör inte vara mindre än:

A) vid böjning:

0,4 (4,0) - för svagt hydraulisk kalk;

1,0 (10) "mycket hydraulisk"

b) när den är komprimerad:

1.7 (17) - för svagt hydraulisk kalk;

5,0 (50) "mycket hydraulisk"

2.7.1. Typen av hydraulisk kalk bestäms av dess tryckhållfasthet, om den enligt vissa indikatorer tillhör olika typer.

2.9. Spridningsgraden av pulvriserad luft och hydraulisk kalk måste vara sådan att vid siktning av ett kalkprov genom en sikt med nät N 02 och N 008 enligt GOST 6613, passerar minst 98,5 respektive 85 % av massan av det siktade provet. .

Den maximala storleken på krossade kalkbitar bör inte vara mer än 20 mm.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.9.1. Efter överenskommelse med konsumenten är det möjligt att leverera hydraulisk klump som används för tekniska ändamål.

2.10. Luft och hydraulisk kalk måste klara testet för enhetlig volymförändring.

3. Acceptansregler

3.1. Kalk måste godkännas av tillverkarens tekniska kontrollavdelning.

3.2. Kalk accepteras och skickas i omgångar. Partistorleken bestäms beroende på företagets årliga kapacitet i följande kvantiteter:

200 ton - med en årlig kapacitet på upp till 100 tusen ton;

400 t " " " över 100 till 250 tusen ton;

800 ton " " " 250 tusen ton.

Accept och frakt av partier och mindre massor är tillåtet.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

3.3. Massan av tillförd kalk bestäms genom invägning av fordon på järnvägs- och lastbilsvågar. Massan av kalk som transporteras i fartyg bestäms av fartygets djupgående.

Journaler med uppgifter om aktuell kontroll av det levererade partiet, som används för mottagande av produkter, ska numreras och förseglas med officiellt sigill.

3.4.1. Fabriksteknisk kontroll av produktionen utförs i enlighet med tekniska föreskrifter.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

3.4.2. Nuvarande kvalitetskontroll av det levererade partiet utförs baserat på dessa tester av ett allmänt prov. Det totala urvalet består av minst två arbetsskift på företaget och minst åtta engångsprov. Prover tas för klumpkalk - från fordon som levererar produkter till lagret, för kalkpulver - från varje kvarn eller hydrator som arbetar i en given silo. Det totala provet för klumpkalk är 20 kg, för kalkpulver - 10 kg. Urval av enstaka prover utförs jämnt och i lika stora mängder. Ett totalt prov av kalkklump krossas till en bitstorlek på högst 10 mm.

3.5. Kalkkvalitetskontroll utförs av statliga och avdelningars kvalitetsinspektioner eller av konsumenten, med hjälp av det specificerade provtagningsförfarandet.

3.5.1. Från varje parti tas ett totalprov som erhålls genom att kombinera och noggrant blanda enstaka prover. Det totala provet för klumpkalk är 30 kg, för kalkpulver - 15 kg.

3.5.2. Vid frakt av kalk i bulk tas ett prov vid lastning eller lossning vid transport av kalk i containrar, ett prov tas från ett färdigvarulager eller vid lossning från en konsument.

3.5.4. Det valda totala kalkprovet testas för att bestämma de indikatorer som anges i denna standard.

3.5.5. (Utgår, ändringsförslag nr 1).

3.5.6. Vid kvalitetskontroller måste kalk uppfylla alla krav i denna standard för en given typ och kvalitet.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

4. Testmetoder

4.1. Kemisk analys och bestämning av kalkens fysikaliska och mekaniska egenskaper utförs enligt GOST 22688. I detta fall, för kalciumkalk, fastställs innehållet av aktivt MgO enligt data från inkommande kontroll av råvaror.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5. Förpackning, märkning, transport och lagring

5.1. Klumpkalk skickas i bulk, pulveriserad kalk skickas i bulk eller i papperspåsar i enlighet med GOST 2226. Det är tillåtet att använda fyrlagers papperspåsar med konsumentens samtycke.

5.3. Tillverkaren är, tillsammans med fraktuppgifterna, skyldig att skicka ett pass till varje limekonsument, som ska innehålla:

Namn på tillverkaren och/eller dess varumärke;

Lime leveransdatum;

Pass och batchnummer;

Partivikt;

Fullständigt namn på kalk, dess garanterade typ och kvalitet, indikatorer på produktens överensstämmelse med kraven i denna standard;

Släckningstid och temperatur;

Typ och mängd av tillsats;

Beteckning på den standard enligt vilken kalk levereras.

Dessutom ska varje transportenhet innehålla en etikett som anger: tillverkarens namn och/eller dess varumärke, kalkens fullständiga namn, dess garanterade typ och kvalitet samt beteckningen på den standard enligt vilken kalken levereras.

5.4. Vid transport av kalk i papperspåsar ska de märkas med: företagets namn och/eller dess varumärke, kalkens fullständiga namn, dess garanterade typ och kvalitet, beteckningen på den standard enligt vilken kalken levereras.

5.4.1. Det är tillåtet att ersätta alla beteckningar på påsar med digitala koder som överenskommits med konsumenten.

5.3-5.4.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.5. Tillverkaren är skyldig att tillföra kalk i ett tjänligt och rengjordt fordon.

5.6. Under transport och lagring måste kalk skyddas mot fukt och föroreningar av främmande föroreningar.

5.6.1. Kalk transporteras med täckta transporter av alla slag i enlighet med de regler för godstransport som gäller för denna typ av transport. Det är tillåtet, med konsumentens samtycke, att tillföra klumpkalk i gondolbilar av helmetall och öppna fordon, förutsatt att dess kvalitet bibehålls och nödvändiga åtgärder vidtas mot sprutning och exponering för nederbörd.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

5.6.2. Kalk bör lagras och transporteras separat efter typ och kvalitet.

6. Tillverkarens garanti

6.1. Tillverkaren garanterar att kalken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för villkoren för dess transport och lagring.

6.2. Den garanterade hållbarheten för kalk är 30 dagar från datumet för leverans till konsumenten.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

Elektronisk dokumenttext
och verifierad av:
officiell publikation
M.: IPK Standards Publishing House, 2001

716 2019-05-22 4 min.

Byggkalk är en produkt som aktivt används i olika områden konstruktion. Denna produkt fungerar som ett bindemedel. Byggkalken har idag behållit alla sina kvaliteter och är ett av de populäraste byggmaterialen.

Anledningen är att det är tillgängligt och användbart material. Den kan användas inom olika konstruktionsområden. Genom att använda ett bruk baserat på byggkalk kan du få en tålig och stark yta. Läggningsprocessen är snabb och enkel, tack vare den befintliga plasticiteten.

Beskrivning

Kalk som används i byggandet kallas byggkalk. För att få det använder de metoden att bränna stenar före processen att ta bort koldioxid. Den totala massan av kalciumaluminoferiter och silikater som ingår i produkten gör det möjligt att bestämma dess viktiga hydrauliska egenskaper. Med hänsyn till dessa egenskaper har produkten i fråga en specifik klassificering. I det här fallet är byggkalk indelad i följande typer:

Med hänsyn till egenskaperna hos vidarebearbetningen av den brända produkten kan puffad kalk klassificeras enligt följande:

En annan presenterad produkt kan klassificeras beroende på den färdiga produktens plasticitet, vilket uppnås genom att tillsätta de nödvändiga komponenterna till kompositionen. Som ett resultat frigörs fet och mager lime.

Om vi tänker på fetttypen kalk, då ska du förstå att det snabbt släcks. Under härdning sker frisättning stor kvantitet termisk energi, och limedegen får plasticitet och fetthalt.

Sådana produkter kan betraktas som kalksandsten, slaggbetong och lättbetong. Det är mycket viktigt att lägga till denna komponent till färg- och lackkompositioner när man gör byggblandningar. De resulterande produkterna används aktivt vid tätning av fogar mellan plattor.

Byggmaterial som produceras och släpps ut på marknaden måste uppfylla vissa tekniska och kvalitetsparametrar, som skapas och regleras på statlig nivå.

För att uppnå dessa mål skapas GOST-standarder, som var och en beskriver huvudegenskaperna hos det valda byggmaterialet och standarder för efterlevnad. Byggkalk regleras av GOST 9179 77. Den tekniska lagen fastställer detaljerna för detta material.

Som ni vet är det en produkt av att bränna sten som huvudsakligen består av naturliga element eller dess blandning med speciella komponenter av mineraliskt ursprung.

Klassificering

Den vita substansen som erhålls genom att bränna kalksten separeras beroende på stelningsförhållandena. Så här går det till:

med inslag av luft. Ger härdning av murbruk för konstruktion och betong, samtidigt som deras ursprungliga egenskaper bibehålls. proportioner av cement-kalkbruk för gips;
med hydrering med komponenter. De säkerställer härdning av byggmaterial konkreta lösningar, samtidigt som de behåller sin ursprungliga styrka oavsett miljö. proportioner cementbruk. Det kan vara luft eller vatten.

I sin tur finns det en klassificering av bränd kalk med luftlager, beroende på andelen kalcium- och magnesiumoxid som den innehåller.

Den kommer ut på marknaden:

med kalciumkomponenter;

med magnesiumkomponenter;
med dolomitkomponenter.

Kalk med luftspalter kan delas upp i sådana som inte är släckta och hydratiserade (släckta).

Det senare erhålls genom att släcka komponenterna som diskuterats ovan. Den hydrauliska vita substansen som erhålls genom att bränna kalksten kan delas in i:

svagt hydraulisk;
mycket hydraulisk.

Enligt strukturen av fraktionerna är kalk, som motsvarar GOST 9179 77, uppdelad i:

klimpig;

krossad;
pulver.

Pulveriserat material erhålls genom att krossa och mala, och sedan släcka klumpen av kaliumoxid. I slutändan kan en kemisk mineralkomponent tillsättas massan.

Det osläckta vita ämnet som erhålls genom att bränna kalksten klassificeras efter släckningsgraden.

Lime delas in i de som släcks mycket snabbt - inte längre än 8 minuter, i en genomsnittlig takt - från en halvtimme, mycket långsamt - mer än en halvtimme.

Kvalitetskontroll

Kaliumoxid kontrolleras av den avdelning som ansvarar för teknisk kontroll. Det skapas i varje företag. Happening mottagande och leverans av material i partier, medan deras storlek beror på företagets produktivitet under 12 månader.

Uppmätt kvantitet:

tvåhundra ton - med en produktivitet på upp till hundra tusen;
fyrahundra ton med en produktivitet på etthundratusen till tvåhundrafemtiotusen;
åttahundra ton – från tvåhundrafemtiotusen;

Mottagning och lossning av partier och mindre massor kan utföras. Vikten på det tillförda materialet ska bestämmas genom att väga kalken vid transport kl speciell anordning att bestämma det. Sådana anordningar kan vara av järnvägs- eller biltyp.

Massa material som transporteras i fartyg, lätt bestämmas genom krympning. Godkännande och certifiering av varor är obligatoriskt. Typ och typ av kaliumoxid anges utifrån information från företagets processkontrollavdelning.

Magasin med information om flödeskontroll som används vid godsmottagning ska numreras och förseglas i enlighet med detta av företaget.

Teknisk kontroll av alla produktionssteg som utförs vid anläggningen utförs i enlighet med särskilda föreskrifter.

Löpande kvalitetskontroll av varor som fraktas utförs enligt uppgifter från provningsdata från generella prover, som sammanställs under arbetet i flera skift. Material för provet väljs.

Klump kalk - från utrustning som reglerar varuförsörjningen till lager. Det totala provet som tagits är inte mer än två tiotals kilo. För material i pulverform - från varje produktionsställe, med ett totalprov på tio kilo.

Engångsmaterial för tester väljs jämnt och i lika stora mängder. Allmänna tester av klumpmaterial bör krossas tills centimeterpartiklar bildas. Proverna som tas för in-line kontroll av partiet som skickas blandas noggrant.

Sedan delas de upp i lika delar. Vissa av dem testas nödvändigtvis för att bestämma standardindikatorer, andra placeras i ett kärl där luft inte kommer in. Den försluts omedelbart och förvaras i ett rum med låg fuktkoncentration om kontrolltester utförs.

Ett kontrolltest för att bestämma materialets kvalitet utförs genom speciella inspektioner. De kan vara både statliga och departementala. Det kan utföras av konsumenten själv om han har lämplig kompetens och strikt följer provtagningsförfarandet.

Ett element väljs från varje batch för testning, vilket erhålls genom att kombinera och noggrant blanda allt insamlat material.

För kalkklump för tester är det värt att samla tre dussin kilo, för pulverform - hälften så mycket.

När all kalk fraktas samtidigt, väljs materialet för studier vid lastnings- eller lossningsskedet. I det senare fallet tas den ur påsarna, eller redan vid lossningsstadiet, när köparen börjar använda den.

Om det aktuella materialet levereras i bulk på specialtåg, tas ett prov i lika delar från varje vagn. Om kaliumoxid levereras med bil samlas provet in i lika delar från alla containrar som överstiger trettio ton.

Om kaliumoxid levereras i påsar - i lika delar från tio påsar, som väljs slumpmässigt. Om kaliumoxid tillförs med fartyg, från ett transportband eller annan lastnings- och lossningsmekanism.

När materialet för det allmänna provet är valt, är det undersöks för att fastställa vilka indikatorer som föreskrivs GOST 9179 77. På kvalitetsteststadiet måste kaliumoxid uppfylla alla normer i den beskrivna standarden.

Rättegång

Kemisk forskning och bestämning av fysikaliska och mekaniska indikatorer kaliumoxid utförs enligt de föreskrivna standarderna i GOST 9179 77. Klumpmaterial skickas i bulk.

Kalk i pulverform fraktas i bulk eller sorteras i specialcontainrar. Om kunden samtycker är det tillåtet att använda papperspåsar med fyra lager papper.

För att bestämma den genomsnittliga bruttotaravikten vägs tjugo påsar samtidigt och väljs ut slumpmässigt. Det resulterande talet divideras med 20.

Den genomsnittliga nettotaravikten bestäms genom att subtrahera påsens genomsnittliga nettoantal från bruttotalet.

Det är tillåtet att avvika från medelvärdena för påsar med nettokalk från de som anges på behållaren. Detta antal får inte överstiga tusen gram.

Tillverkaren måste samtidigt, med detaljer och information för leverans, förmedla till varje köpare kvalitetskontroll asport, där det måste anges:

vid vilket företag produkten tillverkades;
när kaliumoxiden skickades;
parti- och passnummer;
vikt av sålda varor;
när utfördes släckningen och vid vilken temperatur;
hur många mineraler och andra grundämnen tillsattes;

För varje transporterad enhet sätts en etikett som anger: företagets namn, produktens namn, dess garanterade typ och kvalitet, en beskrivning av den standard enligt vilken leveransen utförs.

Om materialet skickas i pappersbehållare måste det anges:

vad är företagets namn;
vad heter produkt, typ och kvalitet;
beskrivning av de standarder enligt vilka leveransen utförs.

Tillverkaren ska leverera varorna med transport, samtidigt som fukt inte kommer in. Fuktinträngning är oönskad vid förvaring av material.

Kaliumoxid kan transporteras oavsett vilken typ av transport som omfattas i enlighet med de normer för transport av sådana ämnen som gäller för den.

GOST 9179 77

Idag används materialet i fråga, som kan utvinnas genom bränning, aktivt som bas för cement. Detta blev tillgängligt på grund av materialets förmåga att perfekt absorbera fukt.

Detta material är efterfrågat i produktionsstadiet av slaggbetongkomponenter, produkter med färgpigment och vita tegelstenar. dess storlek. Bränd kalk används också till dekorativt gips. du kan se dess tillämpning.

Bläckkalk används aktivt för att neutralisera Avloppsvatten, för behandling av byggnader.

Det finns i de flesta livsmedelsprodukter på marknaden. Det är dolt i form av ämnen som säkerställer skapandet av emulsioner från oblandbara vätskor, bindande komponenter som på grund av sina kemiska och fysikaliska egenskaper motstår upplösning i varandra: till exempel vätska och olja.

Quicklime har följande specifikationer. dess formel. Kaliumoxid tillverkad i enlighet med GOST-standarder i enlighet med tekniska föreskrifter, som är godkänt på det sätt som fastställts i tillsynsrättsakter.

Material som används i tillverkningsstadiet av kaliumoxid: sedimentära bergarter bestående av koldioxidsalter, oorganiska naturliga och konstgjorda material med hydrauliska och (eller) puzzolanegenskaper. Alla dessa komponenter måste överensstämma med GOST 9179 77.

Byggkalk och dess tekniska specifikationer diskuteras också i detta dokument. Bläckt kalk med luftspalter utan tillsats av andra främmande element är indelad i tre typer. om ansökan.

Bläckt kalk i pulverform med olika mineralkomponenter - i två kvaliteter; hydratiserad (släckt) utan och med speciella tillsatser - i två kvaliteter. dess formel. Hydraterad kaliumoxid kan inte våtas, denna siffra är 5 procent. Typen av kaliumoxid bestäms av dess indikativa komponenter, som motsvarar låga kvaliteter.

Andelen hydratiseringsvatten i materialet av brännkalktyp får inte vara mer än två procent, och de maximala partiklarna av krossat material får inte vara mer än 2 cm.

För mer information om bränd kalk, se videon:

Släckt kalk (även kallad hydratiserad kalk) framställs genom att den bringas i kontakt med vatten. om dess tillämpning.

Detta i sin tur förändrar helt de kemiska och fysikaliska egenskaperna hos materialet och frigör överdriven värme i form av ånga. Om du är uppmärksam på typen av släckning kan resultatet bli: kalkvatten, mjölk eller fluff.

Ansökan

Lime GOST 9179 77 används:

i konstgödsel. De har använts i många år för att öka jordens bördighet och för att kalka, med andra ord för att minska graden av syrahalt. Kalkgödsel från hårda stenar krossas innan de appliceras på jorden.;

för jord- och växtodling. Vatten med kaliumoxid blandas med kopparsulfat och efter några timmar börjar de behandla växterna och jorden mot skadedjur;

vid vitkalkning av vägg och golv. Helt andra proportioner används redan här, ett kilo lime späds ut med två liter vatten. Vid behov kan du tillsätta lite mer vatten tills du når önskad konsistens.