Metoder för bearbetning av koniska ytor. Metoder för svarvning av koner, bearbetning av formade ytor Kapningslägen vid bearbetning av hål med koniska brotschar

Mål: lär dig att ställa in en maskin för bearbetning av externa koniska ytor genom att vrida den övre delen av bromsoket; kontrollera det bearbetade konisk yta efter storlek med hjälp av en bromsok, mätare (bussning), universell goniometer.

Ekonomiskt teknisk utrustning: TV1A-616 maskinaffisch; metodisk manual, fräsar med bred skärkant och ShchTs-1.

Bekanta dig med metodologiska instruktioner;
Besvara testfrågor;
Få tillstånd att utföra arbete;
Få en uppgift från läraren;
Utför konbearbetning på ett av sätten enligt lärarens anvisningar;
Koordinera bearbetningen av konen med den tekniska kartan;
Lämna in den färdiga produkten för utvärdering;

Teoretisk introduktion.

En konisk yta kännetecknas av följande parametrar (fig. 1): mindre d och större D-diametrar och avstånd 1 mellan planen i vilka cirklar med diametrarna d och D är belägna.

Vinkel α kallas konens lutningsvinkel och vinkel 2α kallas konens vinkel. Förhållandet K = (D- d)/l kallas avsmalning och betecknas vanligtvis med ett förhållande, till exempel 1:20 eller

1:50, och i vissa fall decimal, till exempel 0,05 eller 0,02. Förhållandet Y = (D - d)/2l = tan α kallas lutningen.

Vid bearbetning av axlar finns det ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna, som har en konisk form med en borr, längden på konen överstiger inte 50 mm, sedan bearbetas den med en bred skärare (fig. 2). I det här fallet måste skäreggen ställas in i plan i förhållande till centrumaxeln i en vinkel som motsvarar konens lutningsvinkel på arbetsstycket. Skäraren matas i tvär- eller längdriktningen. För att minska förvrängningen av generatrisen av den koniska ytan och avvikelsen av konens lutningsvinkel, är skäreggen på skäraren installerad längs delens rotationsaxel.

Ris. 2. Bearbetning av en konisk yta med en bred fräs.

Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en skärare med en skäregg längre än 10 - 15 mm kan vibrationer uppstå. Vibrationsnivån ökar med ökande längd på arbetsstycket och med minskad diameter, såväl som med minskande lutningsvinkel för konen, när konen närmar sig mitten av delen och med en ökning av överhänget av könen. skäraren och när den inte är ordentligt fastsatt. Vibrationer orsakar märken och försämrar kvaliteten på den behandlade ytan. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan vibrationer inte förekomma, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket kan leda till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens offset beror också på bearbetningsläge och matningsriktning.

Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas med den övre sliden av stödet med verktygshållaren vriden (fig. 3) i en vinkel α lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget på den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämn matning leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Denna metod används för att bearbeta koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

Fig. 3. Bearbetning av den koniska ytan med den övre sliden på bromsoket roterat till en vinkel α.

Ris. 4. Bearbetning av den koniska ytan när ändstocken är förskjuten.

Långa koniska ytor med en lutningsvinkel α = 8 - 10° kan bearbetas genom att flytta den bakre mitten (fig. 4). Storleken på baksäcksförskjutningen bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av bakstyckets hus. Delningsvärdet på skalan är 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts storleken av ändstockens förskjutning med hjälp av en linjal fäst vid bergplattan. Storleken på bakkroppens förskjutning styrs med hjälp av ett stopp (fig. 5, a) eller en indikator (fig. 5, b).

Indikatorn installeras i verktygshållaren, förs till delen tills den nuddar ändstocken och flyttas (med ett stöd) längs den formande delen. Ändstocken förskjuts tills avvikelsen för indikatornålen är minimal längs längden av generatrisen av den koniska ytan, varefter ändstocken säkras. Samma avsmalning av delar i en sats som bearbetas med denna metod säkerställs med minimala avvikelser av arbetsstyckena längs längden och mitthålen i storlek (djup). Eftersom förskjutningen av maskinens mittpunkter orsakar slitage av arbetsstyckenas mitthål, förbehandlas de koniska ytorna, och sedan, efter korrigering av mitthålen, utförs den slutliga efterbehandlingen. För att minska nedbrytningen av mitthålen och slitaget på centrum, är det lämpligt att använda centrum med rundade toppar.

Ris. 6. Bearbetning av en konisk yta med hjälp av kopieringsanordningar under längsgående (a) och tvärgående (b) rörelse.

Koniska ytor med α = 0 - 12° bearbetas med kopieringsanordningar. En platta 1 (fig. 6, a) med en spårningslinjal 2 är fäst vid maskinbädden, längs vilken en glidare 5 rör sig, ansluten till maskinens stöd 6 med en stång 7 med hjälp av en klämma 8. För att fritt flytta stöd i tvärriktningen är det nödvändigt att koppla loss korsmatningsskruven. När bromsoket 6 rör sig i längdriktningen tar skäret emot två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från linjalen 2. Linjalens rotationsvinkel i förhållande till axeln 3 bestäms av indelningarna på plattan 1. Linjalen är säkrad med bultar 4. Kuttern matas till skärdjupet med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden på bromsoket.

Bearbetning av de yttre och ändkoniska ytorna 9 (fig. 6, b) utförs med användning av en kopiator 10, som är installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. En anordning 11 med en medföljande rulle 12 och en spetsig skärare genom passage är fixerad i verktygshållaren på tvärstödet. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar följarfingret, i enlighet med profilerna för medbringaren 10, längsgående rörelse med en viss mängd, som överförs till skäret. De yttre koniska ytorna bearbetas med passerande fräsar, och de inre med borrfräsar.

a) b)

c) d)

Ris. 7. Bearbetning koniskt hål i massivt material: a - färdigt (efter avslutad brotschning) hål med diametrarna d och D på längden l, b - cylindriskt hål för grovbrottsning, c - borttagning av utsläppsrätter med grovbrottsning, d - borttagning av utsläppsrätt med halvfärdig brotschning.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material (fig. 7, a - d) förbearbetas arbetsstycket (borras, försänks, borras) och slutligen (borras, borras).

Testfrågor.

Vilka metoder finns för att bearbeta koniska ytor?
Hur bearbetas inre koniska ytor?
Hur kontrolleras yttre och inre koniska ytor?
Krav på verktyg för bearbetning av koniska ytor.
När används en eller annan metod?

Installationer för automatisk svetsning av längsgående sömmar av skal - i lager! Hög prestanda, bekvämlighet, enkel användning och driftsäkerhet.

Svetsskärmar och skyddsgardiner - i lager! Strålskydd vid svetsning och skärning. Stort urval. Leverans över hela Ryssland!

Allmän information om kottar

En konisk yta kännetecknas av följande parametrar (fig. 4.31): mindre d och större D-diametrar och avståndet l mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d är belägna. Vinkel a kallas konens lutningsvinkel och vinkel 2α kallas konens vinkel.

Förhållandet K= (D - d)/l kallas avsmalnande och anges vanligtvis med ett divisionstecken (till exempel 1:20 eller 1:50), och i vissa fall med ett decimaltal (till exempel 0,05 eller 0,02) ).

Förhållandet Y= (D - d)/(2l) = tanα kallas lutningen.

Vid bearbetning av schakt påträffas ofta övergångar mellan ytor som har en konisk form. Om längden på konen inte överstiger 50 mm, kan den bearbetas genom att skära in med en bred skärare. Lutningsvinkeln för skäreggen på fräsen i plan måste motsvara lutningsvinkeln för konen på den bearbetade delen. Skäraren ges en tvärgående matningsrörelse.

För att minska förvrängningen av generatrisen på den koniska ytan och minska avvikelsen av konens lutningsvinkel är det nödvändigt att installera skäreggen på skäraren längs arbetsstyckets rotationsaxel.

Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en skärare med en skäregg som är mer än 15 mm lång, kan vibrationer uppstå, ju högre nivå, ju längre arbetsstyckets längd är, desto mindre diameter, desto mindre lutningsvinkeln för konen, ju närmare konen är mitten av delen, desto större överhängsskärare och mindre styrka i dess fästning. Som ett resultat av vibrationer uppstår märken på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan det inte förekomma några vibrationer, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. (Fräsens förskjutning beror på bearbetningsläget och matningsriktningen.)

Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas genom att vrida den övre sliden av stödet med verktygshållaren (Fig. 4.32) i en vinkel α lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämnheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Med denna metod bearbetas koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

En lång konisk yta med en vinkel α= 8...10° kan bearbetas när ändstocken är förskjuten (Fig. 4.33)

Vid små vinklar sinα ≈ tanα

h≈L(D-d)/(2l),

där L är avståndet mellan centra; D - större diameter; d - mindre diameter; l är avståndet mellan planen.

Om L = l, så är h = (D-d)/2.

Stjärtdosans förskjutning bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av baksäckshuset. Skalindelningen är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts bakstyckets förskjutning med hjälp av en linjal fäst på bottenplattan.

Ganska vanligt är med användning av kopiatorer. En platta 7 (fig. 4.34, a) med en spårningslinjal 6 är fäst vid maskinbädden, längs vilken en glidare 4 rör sig, ansluten till maskinens stöd 1 med en stång 2 med hjälp av en klämma 5. För att fritt flytta stöd i tvärriktningen är det nödvändigt att lossa skruven för den tvärgående matningsrörelsen. När bromsoket 1 rör sig i längdriktningen, tar skäret emot två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från spårlinjalen 6. Den tvärgående rörelsen beror på spårningslinjalens 6 rotationsvinkel i förhållande till rotationsaxeln 5. Linjalens rotationsvinkel bestäms av indelningarna på plattan 7, som fixerar linjalen med bultar 8. Förflyttningen av skärmataren till skärdjupet utförs av handtaget för att flytta den övre sliden av bromsoket. Utvändiga koniska ytor bearbetas med genomgående fräsar.

Metoder för bearbetning av inre koniska ytor

Bearbetning av den inre koniska ytan 4 av arbetsstycket (fig. 4.34, b) utförs med hjälp av en kopiator 2 installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. I tvärstödets verktygshållare är en anordning 1 med en spårrulle 3 och en spetsig fräs installerad. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar medföljarrullen 3, i enlighet med medbringarens 2 profil, längsgående rörelse, som överförs genom anordningen 1 till fräsen. Invändiga koniska ytor bearbetas med borrfräsar.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material förbearbetas arbetsstycket först (borras, borras) och slutligen (borras). Brotschning utförs sekventiellt med en uppsättning koniska brotschar. Diameter före borrat hål 0,5...1 mm mindre än brotschens inloppsdiameter.

Om ett koniskt hål med hög precision krävs, bearbetas det före utbyggnaden med en konisk försänkning, för vilken ett hål med en diameter som är 0,5 mm mindre än konens diameter borras i fast material, och sedan används en försänkning. För att minska tillägget för försänkning används ibland stegborrar olika diametrar.

Bearbetning av mitthål

I delar som axlar görs ofta mitthål, som används för efterföljande svarvning och slipning av delen och för att återställa den under drift. Baserat på detta utförs inriktningen särskilt noggrant.

Axelns mitthål måste vara på samma axel och ha identiska koniska hål i båda ändarna, oavsett diametern på axeländtapparna. Underlåtenhet att följa dessa krav minskar bearbetningsnoggrannheten och ökar slitaget på centrum och mitthål.

Utformningen av mitthålen visas i fig. 4,35. De vanligaste är centrumhål med en konvinkel på 60°. Ibland i tunga axlar ökas denna vinkel till 75 eller 90°. För att säkerställa att toppen av mitten inte vilar mot arbetsstycket görs cylindriska urtag med en diameter d i mitthålen.

För att skydda mot skador är återanvändbara mitthål gjorda med en säkerhetsfasning i en vinkel på 120° (Fig. 4.35, b).

För bearbetning av mitthål i små arbetsstycken används de olika metoder. Arbetsstycket säkras i en självcentrerande chuck, och en borrchuck med ett centreringsverktyg sätts in i ändstocken. Mitthål stora storlekar bearbetas först med en cylindrisk borr (Fig. 4.36, a), och sedan med en enkeltands (Fig. 4.36, b) eller flertands (Fig. 4.36, c) försänkning. Mitthål med en diameter på 1,5...5 mm bearbetas med kombinationsborrar utan säkerhetsfas (Fig. 4.36, d) och med säkerhetsfasning (Fig. 4.36, e).

Mitthålen bearbetas med arbetsstycket roterande; Matningsrörelsen för centreringsverktyget utförs manuellt (från svänghjulet på ändstocken). Änden i vilken mitthålet bearbetas är förskuren med en fräs.

Den erforderliga storleken på mitthålet bestäms av centreringsverktygets urtag, med hjälp av svänghjulsratten eller fjäderskalan. För att säkerställa inriktningen av mitthålen är delen förmärkt och långa delar stöds med ett stadigt stöd under uppriktningen.

Mitthålen är markerade med en fyrkant.

Efter markering markeras mitthålet. Om axeltappens diameter inte överstiger 40 mm kan mitthålet stansas utan preliminär märkning med hjälp av enheten som visas i fig. 4,37. Anordningens kropp 1 installeras med vänster hand vid änden av axeln 3 och mitten av hålet är markerat med ett hammarslag på mittenstansen 2.

Om de koniska ytorna på mitthålen är skadade eller ojämnt slitna under drift, kan de korrigeras med en fräs. I detta fall roteras den övre vagnen av bromsoket genom konvinkeln.

Besiktning av koniska ytor

De yttre ytornas avsmalning mäts med en mall eller en universell inklinometer. För mer exakta mätningar används bussningsmätare (Fig. 4.38), med vilka de kontrollerar inte bara konens vinkel utan också dess diametrar. Två eller tre märken appliceras på den behandlade ytan av konen med en penna, sedan sätts en ärmmått på konen som mäts, tryck lätt på den och vrid den längs axeln. Med en korrekt utförd kon raderas alla risker, och slutet konisk del ligger mellan märkena A och B.

Vid mätning av koniska hål används en pluggmätare. Den korrekta bearbetningen av ett koniskt hål bestäms (som vid mätning av externa koner) av den inbördes passningen av delens ytor och pluggmåttet. Om ett tunt lager färg applicerat på en pluggmätare raderas vid en liten diameter, är konvinkeln i delen stor, och om stor diameter- vinkeln är liten.

www.autowelding.ru

Bearbetning av koniska ytor

Svarvning av koniska ytor kan utföras på olika sätt beroende på avsmalningens storlek, arbetsstyckets konfiguration och dimensioner:

Genom att vrida den övre sliden på bromsoket (bild 200, a). Sliden/övre bromsoket roteras runt bromsokets vertikala axel med konisk vinkel a.

Vridning av den koniska ytan utförs manuellt genom att flytta skäraren längs könens generatris genom att vrida handratten 2. På detta sätt bearbetas både yttre och inre ytor med valfri konvinkel och med en bearbetningslängd som är mindre än slaget på den övre sliden på bromsoket.

Förskjutning av ändstockshuset (Fig. 200, b). Stjärtkroppen förskjuts i tvärriktningen i förhållande till sliden med en mängd ft, vilket resulterar i att arbetsstyckets axel som är installerad i mitten bildar en avsmalnande vinkel på den bearbetade ytan med centrumlinjen och därför med riktningen för bromsokets längsgående matning. Med denna installation är generatrisen för den koniska ytan placerad parallellt med skärarens längsgående matning.

Med tanke på längden på den koniska ytan / och längden på arbetsstycket L, bestäms mängden erforderlig förskjutning av ändstockskroppen av formeln

Ris. 200. Schema för bearbetning av koniska ytor

För små värden av a: sina≈tga, därför,

h = L tga = L (D - d) /2l

Denna metod används för att svänga plana koniska ytor (vinkel a inte mer än 8°).

Nackdelen med denna metod är att på grund av den felaktiga placeringen av arbetsstyckets mitthål på maskinens centrum, slits mitthålen av delen och själva centrumen snabbt ut.

Denna metod är inte lämplig för att producera exakta koniska ytor.

Använd en kon eller kopieringslinjal (Fig. 200, c). Den koniska linjalen / är fixerad på maskinens baksida på konsoler 2. Linjalen monteras i en given vinkel a. Slider 3 sitter fritt på linjalen, ansluten till den tvärgående sliden på bromsoket. Den tvärgående sliden på bromsoket kopplas först bort från bromsokets nedre vagn genom att skruva loss den tvärgående ledarskruven.

När bromsoket rör sig i längdriktningen, får skäret en resulterande rörelse: tillsammans med den längsgående tvärgående rörelsen, orsakad av skjutarens 3 rörelse längs linjalen /. Den resulterande rörelsen riktas längs generatrisen av den koniska ytan.

Denna metod används för att vrida koniska ytor i en vinkel på upp till 12°.

Använd bredformade fräsar. Skärbladen på skäraren är installerade i en vinkel som är avsmalnande a av den bearbetade ytan mot linjen för maskinens mittpunkter parallellt med den koniska ytans generatris.

Svarvning kan utföras med både längsgående och tvärgående matning.

Denna metod är lämplig för bearbetning av korta yttre och inre koniska ytor med en generatrislängd på högst 25 mm, eftersom vibrationer vid stora generatrislängder uppstår, vilket leder till en bearbetad yta av låg kvalitet.

Bearbetning av formade ytor

Kortformade ytor (högst 25-30 mm långa) bearbetas med formade fräsar: runda, prismatiska och tangentiella.

Bearbetningsnoggrannhet formade ytor prismatiska rundformade fräsar, som arbetar med en punkt i mitten och med en bas parallell med delens axel, beror på noggrannheten i korrigeringsberäkningen av verktygsprofilen längs delens profil (vanligtvis noggrannheten i korrigeringsberäkningen är upp till 0,001 mm). Denna beräknade noggrannhet gäller dock endast knutpunkterna i skärprofilen.

På den koniska delen av den bearbetade delen kommer det att finnas kurvlinjära generatriser med ett totalt fel Δ. Det totala felet Δ är summan av två komponenter Δ 1 och Δ 2. Fel Δ 1 är inneboende i formade fräsar på grund av installationen av endast en punkt i höjd med mitten och placeringen av andra punkter under mittlinjen, vilket leder till bildandet av en hyperboloid på delen istället för en cylinder eller kon. För att eliminera fel Δ 1 är det nödvändigt att installera skärbladet på alla punkter i mitten, det vill säga i samma plan med delens axel.

Fel Δ 2 uppstår endast vid arbete med runda fräsar. Således är en rund skärare för bearbetning av en konisk yta en stympad kon som skärs av ett plan (främre yta) parallellt med konens axel, men som inte passerar genom axeln. Därför har skärbladet en konvex hyperbolisk form. Denna konvexitet är felet Δ 2. För en prismatisk skärare är felet Δ 2 noll. I genomsnitt är felet Δ 2 10 gånger större än värdet Δ 1. Om det finns höga krav på bearbetningsnoggrannhet bör prismatiska fräsar användas.

Tangentialskärare används huvudsakligen för efterbehandling av långa icke-styva delar, eftersom bearbetning inte sker omedelbart längs hela längden av delen, utan gradvis.

Långformade profiler bearbetas med hjälp av mekaniska kopieringsanordningar installerade på baksidan av ramen på en speciell konsol på samma sätt som en kopieringslinjal (Fig. 200, c). I dessa fall har kopiatorn en formad profil.

Mekanisk kopiatorer har sådana nackdelar som komplexiteten i att tillverka en värmebehandlad kopiator, betydande krafter vid kontaktpunkten för krackningsmaskinen eller rullen i kopiatorn med arbetsyta kopiator

Detta ledde till den utbredda användningen av hydrauliska och elektromekaniska servodrivna kopiatorer.

I hydrauliska kopiatorer uppstår liten kraft vid kontaktpunkten mellan spakens spets och kopiatorn, vilket gör att kopiatorn kan tillverkas av mjuka material.

Hydrauliska kopiatorer ger kopieringsnoggrannhet från ±0,02 till ±0,05 mm. 284

studfiles.net

Bearbetning av koniska ytor med breda fräsar

Hem / VVS / Komplexa verk/ Bearbetning av koniska ytor på svarv / Bearbetning av koniska ytor med breda fräsar

Breda fräsar används för att bearbeta koner upp till 20 mm långa på stela delar. Samtidigt uppnås hög produktivitet, men renheten och noggrannheten i bearbetningen är låg.

Den koniska ytan behandlas så här. Arbetsstycket är fastklämt i chucken.

Bearbetning av en konisk yta med en bred fräs

Änden av arbetsstycket som bearbetas bör inte sticka ut från chucken mer än 2,0 - 2,5 gånger arbetsstyckets diameter. Med hjälp av en mall eller gradskiva ställs knivens huvudskäregg in på önskad konvinkel. Konen kan vändas med tvärgående och längsgående matningar.

När arbetsstyckets kon sticker ut från chucken med mer än 20 mm eller längden på skäreggen på fräsen överstiger 15 mm, uppstår vibrationer som gör det omöjligt att bearbeta konen. Därför används denna metod i begränsad omfattning.

Komma ihåg! Längden på konen som bearbetas med breda skär får inte överstiga 20 mm.

När bearbetas en kon med breda framtänder?
Vad är nackdelen med att skära koner med breda skärare?
Varför ska arbetsstyckets kon inte sträcka sig längre än 20 mm från chucken?

Bearbetning av en konisk yta genom att vrida toppen av bromsoket

För att vrida korta yttre och inre koniska ytor med en konvinkel α = 20° på en svarv, måste du rotera den övre delen av stödet i förhållande till maskinaxeln i en vinkel α.

Bearbetning av en konisk yta genom att vrida toppen av bromsoket

Med denna metod kan matningen göras för hand genom att vrida handtaget på skruven på den övre delen av stödet, och endast de modernaste svarvarna har en mekanisk matning av den övre delen av stödet.

Om vinkeln a specificeras, så roteras den övre delen av bromsoket med hjälp av uppdelningar som vanligtvis är markerade i grader på skivan av den roterande delen av bromsoket. Du måste ställa in minuterna efter ögat. Således, för att rotera den övre delen av bromsoket med 3°30′, måste du placera nollslaget ungefär mellan 3 och 4°.

Nackdelar med att vrida koniska ytor genom att vrida den övre delen av bromsoket:

arbetsproduktiviteten minskar och renheten på den behandlade ytan försämras;
de resulterande koniska ytorna är relativt korta, begränsade av slaglängden på den övre delen av bromsoket.

Hur ska den övre delen av bromsoket installeras om konlutningens vinkel a anges enligt ritningen med en noggrannhet på 1°?
Hur installerar man den övre delen av bromsoket om vinkeln är inställd på inom 30′ (upp till 30 minuter)?
Lista nackdelarna med att vrida koniska ytor genom att vrida den övre delen av bromsoket.

Övningar

Ställ in maskinen på att vrida en konisk yta i en vinkel på 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
Gör ett slag enligt teknisk karta, placerad nedan.

Teknologisk karta för stansproduktion

	Tom	Smide
Material	Stål U7
Inga.	Bearbetningssekvens	Bearbetar skisser	Verktyg	Utrustning och tillbehör
arbetstagare	märkning och kontroll-mätning
1	Skär arbetsstycket med hänsyn		Bågfil	Vernier bromsok, måttstock	Bänk skruvstäd
2	Klipp av änden till längd med hänsyn till centrering		Poängskärare	Bromsok	Svarv, trekäftschuck
3	Centrera på ena sidan		Mittborr	Bromsok	Svarv, borrchuck
4	Rulla cylindern till längden L- (l1+l2)		Räfflade	Bromsok	Trekäftad svarvchuck, mitt
5	Slipa konen på längden l1 i en vinkel α, slipa spetsen i en vinkel på 60°		Genomböjd fräs	Bromsok
6	Klipp av änden med centrering längs längden l		Genomböjd fräs	Bromsok	Trekäftad svarvchuck
7	Slipa anslagskonen till längden l2		Genomböjd fräs	Bromsok	Trekäftad svarvchuck
8	Slipa rundningen av anfallaren		Genomböjd fräs	Radie mall	Trekäftad svarvchuck

"VVS", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G

Begreppet element av en konisk yta

I sexan och sjuan träffades man olika jobb utförs på en svarv (till exempel extern cylindrisk svarvning, avskärning av delar, borrning). Många arbetsstycken som bearbetas på svarvar kan ha en yttre eller inre konisk yta. Delar med en konisk yta används i stor utsträckning inom maskinteknik (till exempel en spindel borrmaskin, borrskaft, centrerar svarv, stjärtfjäderhål)….

Bearbetning av koniska hål

Koniska hål med en stor spetsvinkel bearbetas enligt följande: arbetsstycket fästs i chucken på huvudstocken och, för att minska utrymmet för borrning, bearbetas hålet med borrar med olika diametrar. Först bearbetas arbetsstycket med en borr med mindre diameter, sedan med en medeldiameter borr och slutligen med en borr med stor diameter. Sekvensen av att borra en del för en kon borras, vanligtvis genom att vrida den övre delen...

Defekter i bearbetningen av koniska ytor och åtgärder för att förhindra det

Vid bearbetning av koniska ytor är det möjligt följande typer defekter: felaktig avsmalning, avvikelser i konens dimensioner, avvikelser i diametrarna på baserna med rätt avsmalning, icke-räthet i generatrisen av den koniska ytan. Felaktig avsmalning beror främst på en felaktigt installerad fräs och felaktig rotation av den övre delen av bromsoket. Genom att kontrollera installationen av ändstockshuset, den övre delen av bromsoket innan bearbetning påbörjas, kan du förhindra denna typ...

www.ktovdome.ru

Bearbetning av koniska ytor

Bearbetning av delar med en konisk yta är förknippad med bildandet av en kon, som kännetecknas av följande dimensioner - figuren till vänster a): mindre d och större D-diametrar och avståndet L mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d finns. Vinkel α kallas konvinkel och vinkel 2α kallas konvinkel. Förhållandet K=(D-d)/L kallas avsmalnande och anges vanligtvis med ett divisionstecken (till exempel 1:20 eller 1:50) och i vissa fall med en decimal (till exempel 0,05 eller 0,02). Förhållandet y=(D-d)/(2L)=tg α kallas lutning.

Metoder för bearbetning av koniska ytor

Vid bearbetning av schakt påträffas ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna som har en konisk form. Om konens längd inte överstiger 50 mm, kan den bearbetas med en bred skärare - figur till vänster b). Lutningsvinkeln för fräsens skäregg i plan måste motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Skäraren matas i tvär- eller längdriktningen. För att minska förvrängningen av generatrisen på den koniska ytan och minska avvikelsen av konens lutningsvinkel är det nödvändigt att installera skäreggen på skäraren längs arbetsstyckets rotationsaxel. Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en skärare med en skäregg längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju längre arbetsstyckets längd är, desto mindre diameter, mindre lutningsvinkeln för könen, ju närmare könen är mitten av delen, desto längre är den förskjutna fräsen och mindre styrka i dess fästning. Som ett resultat av vibrationer uppstår märken på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan det inte förekomma några vibrationer, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens offset beror på bearbetningsläge och matningsriktning.

Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas genom att vrida den övre sliden på bromsoket med verktygshållaren - figuren till vänster c) i en vinkel α lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämnheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Med denna metod bearbetas koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

Långa koniska ytor med α=8-10 grader kan bearbetas genom att förskjuta ändstocken - figuren till vänster d), vars värde är h=L×sin α. Storleken på baksäcksförskjutningen bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av bakstyckets hus. Skalindelningen är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts mängden baksäcksförskjutning med hjälp av en linjal fäst på bottenplattan. Metoder för att kontrollera mängden baksäcksförskjutning visas i figuren till höger. Ett stopp, figur a) eller en indikator, figur b) är fäst i verktygshållaren. Kan användas som stopp baksidan framtand Stoppet eller indikatorn förs till ändstocken, deras initiala läge fixeras längs ratten på korsmatningshandtaget eller längs indikatorpilen och dras sedan tillbaka. Bakdosan flyttas med en mängd som är större än h, och stoppet eller indikatorn flyttas (med tvärmatningshandtaget) med en mängd h från det ursprungliga läget. Sedan flyttas bakstycket mot stoppet eller indikatorn och kontrollerar dess position med indikatorpilen eller hur hårt en pappersremsa kläms fast mellan stoppet och fjäderpennan. Placeringen av ändstocken för bearbetning av den koniska ytan kan bestämmas av färdig del. Den färdiga delen (eller provet) installeras i mitten av maskinen och ändstocken skiftas tills generatrisen för den koniska ytan är parallell med riktningen för den längsgående rörelsen av bromsoket. För att göra detta installeras indikatorn i verktygshållaren, förs till delen tills den berör och flyttas (med ett stöd) längs den bildande delen. Stjärtstocken flyttas tills avvikelsen från indikatornålen är minimal, varefter den säkras.

För att säkerställa samma avsmalning av ett parti delar som bearbetas med denna metod, är det nödvändigt att dimensionerna på arbetsstyckena och deras mitthål har mindre avvikelser. Eftersom felinriktning av maskincentrum orsakar slitage på arbetsstyckenas mitthål, rekommenderas det att förbearbeta de koniska ytorna, sedan korrigera mitthålen och sedan utföra slutlig efterbehandling. För att minska nedbrytningen av mitthålen och slitaget på mitten, är det lämpligt att göra de senare med rundade toppar.

Bearbetning av koniska ytor med hjälp av kopieringsanordningar är vanligt. En platta 1 är fäst vid maskinbädden, figuren till vänster a), med en spårlinjal 2, längs vilken en glidare 5 rör sig, ansluten till maskinens stöd 6 med en stång 7 med hjälp av en klämma 8. För att fritt röra sig stödet i tvärriktningen, är det nödvändigt att koppla bort korsmatningsskruven. När bromsoket 6 rör sig i längdriktningen, mottar skäret två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från spårningslinjalen 2. Mängden tvärgående rörelse beror på spårningslinjalens 2 rotationsvinkel i förhållande till rotationsaxeln 3. Linjalens rotationsvinkel bestäms av indelningarna på plattan 1, linjalen är fixerad med bultar 4. Skäraren matas till skärdjupet med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden på bromsoket. Bearbetning av den koniska ytan 4, figuren till vänster b), utförs med hjälp av en kopiator 3 installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. I tvärstödets verktygshållare är en anordning 1 med en spårrulle 2 och en spetsig skärare installerad. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar medföljarrullen 2, i enlighet med profilen för medbringaren 3, längsgående rörelse, som överförs (genom anordningen 1) till skäret. De yttre koniska ytorna är bearbetade med genomgående fräsar och de inre koniska ytorna med borrfräsar.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material, figur till höger, förbearbetas arbetsstycket (borras, borras) och slutligen (borras). Brotschning utförs sekventiellt med en uppsättning koniska brotschar - figur nedan. Diametern på det förborrade hålet är 0,5-1 mm mindre än brotschens inmatningsdiameter. Former på skäreggar och funktion av brotschar: skäreggar på en grov brotsch - a) har formen av avsatser; semi-finish reamer - b) tar bort ojämnheter som lämnats av den grova brotschen; finishing brotsch - c) har kontinuerliga skäreggar längs hela längden och kalibrerar hålet. Om ett koniskt hål med hög precision krävs, bearbetas det före utplaceringen med en konisk försänkning, för vilken ett hål med en diameter som är 0,5 mm mindre än konens diameter borras i fast material, och sedan används en försänkning. För att minska utrymmet för försänkning används ibland stegborrar med olika diametrar.

8.1. Bearbetningsmetoder Vid bearbetning av schakt förekommer ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna som har en konisk form. Om längden på konen inte överstiger 50 mm, bearbetas den med en bred skärare (8.2). I det här fallet måste skäreggen ställas in i plan i förhållande till centrumaxeln i en vinkel som motsvarar konens lutningsvinkel på arbetsstycket. Skäraren matas i tvär- eller längdriktningen. För att minska förvrängningen av generatrisen av den koniska ytan och avvikelsen av konens lutningsvinkel, är skäreggen på skäraren installerad längs delens rotationsaxel.
Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en skärare med en skäregg längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå. Vibrationsnivån ökar med ökande längd på arbetsstycket och med minskad diameter, såväl som med minskande lutningsvinkel för konen, när konen närmar sig mitten av delen och med en ökning av överhänget av könen. skäraren och när dess fastsättning inte är tillräckligt stark. Vibrationer orsakar märken och försämrar kvaliteten på den behandlade ytan. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan vibrationer inte förekomma, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket kan leda till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens offset beror också på bearbetningsläge och matningsriktning.
Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas med den övre sliden av stödet med verktygshållaren (8.3) vriden till en vinkel lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget på den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämn matning leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Denna metod används för att bearbeta koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

Långa koniska ytor med en lutningsvinkel сс = 84-10° kan bearbetas genom att förskjuta den bakre mitten (8.4), vars värde d = = L sin а. Vid små vinklar sin a«tg a, och h = L(D-d)/2l. Om L = /, så är /i = (D - -d)/2. Storleken på baksäcksförskjutningen bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av bakstyckets hus. Delningsvärdet på skalan är 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts mängden baksäcksförskjutning med hjälp av en linjal fäst på bottenplattan. Storleken på bakkroppens förskjutning styrs med ett stopp (8.5, a) eller en indikator (8.5, b). Baksidan av fräsen kan användas som stopp. Stoppet eller indikatorn förs till ändstocken, deras initiala position är fixerad längs ratten på korsmatningshandtaget eller längs indikatorpilen. Bakdosan flyttas med en mängd som är större än h (se 8.4), och stoppet eller indikatorn flyttas (med tvärmatningshandtaget) med en mängd h från det ursprungliga läget. Sedan förskjuts ändstocken mot stoppet eller indikatorn, varvid dess position kontrolleras med indikatorpilen eller hur hårt en pappersremsa är klämd mellan stoppet och pi-nollan. Stoppstockens position kan bestämmas från den färdiga delen eller provet, som är installerat i mitten av maskinen.
Sedan installeras indikatorn i verktygshållaren, förs till delen tills den vidrör ändstocken och flyttas (med ett stöd) längs den formande delen. Ändstocken förskjuts tills avvikelsen för indikatornålen är minimal längs längden av generatrisen av den koniska ytan, varefter ändstocken säkras. Samma avsmalning av delar i en sats som bearbetas med denna metod säkerställs med minimala avvikelser av arbetsstyckena längs längden och mitthålen i storlek (djup). Eftersom förskjutningen av maskinens mittpunkter orsakar slitage av fogningarnas mitthål, förbearbetas de koniska ytorna, och sedan, efter korrigering av mitthålen, utförs den slutliga efterbehandlingen. För att minska nedbrytningen av mitthålen och slitaget på centrum, är det lämpligt att använda centrum med rundade toppar.
Koniska ytor med a = 0-j-12° bearbetas med kopieringsanordningar. En platta / (8.6, a) med en spårningslinjal 2 är fäst vid maskinbädden, längs vilken en glidare 5 rör sig, ansluten till maskinens stöd 6 med en stång 7 med hjälp av en klämma 8. För att fritt flytta stödet in tvärriktningen är det nödvändigt att koppla bort korsmatningsskruven. När bromsoket 6 rör sig i längdriktningen mottar skäret två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från spårningslinjalen 2. Linjalens rotationsvinkel i förhållande till axeln 3 bestäms av delningarna på plattan /. Linjalen fästs med bultar 4. Kuttern matas till skärdjupet med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden på bromsoket.
Bearbetning av de yttre och ändkoniska ytorna 9 (8.6, b) utförs med hjälp av en kopiator 10, som är installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. En anordning 11 med en spårrulle 12 och en spetsig skärare genom passage är fixerad i verktygshållaren på det tvärgående stödet. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar följarfingret, i enlighet med profilen för medbringaren 10, längsgående rörelse med en viss mängd, som överförs till skäret. De yttre koniska ytorna bearbetas med passerande fräsar, och de inre med borrfräsar.
För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material (8.7, a-d) förbearbetas arbetsstycket (borras, försänks, borras) och slutligen (borras, borras). Brotschning utförs sekventiellt med en uppsättning koniska brotschar (8.8, a-c). Ett hål med en diameter 0,5-1,0 mm mindre än diametern på brotschstyrkonen borras först i arbetsstycket. Sedan bearbetas hålet sekventiellt med tre brotschar: skärkanterna på den grova brotschen (den första) har formen av avsatser; den andra, halvfärdiga brotschen tar bort de ojämnheter som lämnats av grovbrottsen; den tredje, avslutande brotschen har kontinuerliga skäreggar längs hela längden och kalibrerar hålet.
Koniska hål med hög precision är förbehandlade med en konisk försänkning och sedan med en konisk brotsch. För att minska metallborttagningen med en försänkning, bearbetas hålet ibland stegvis med borrar med olika diametrar. 8.2. Bearbetning av mitthål I delar som axlar är det ofta nödvändigt att göra mitthål, som används för vidare bearbetning av detaljen och för att återställa den under drift.
Axelns mitthål måste ligga på samma axel och ha samma dimensioner i båda ändarna av axeln, oavsett diametern på axeländtapparna. Underlåtenhet att följa dessa krav minskar bearbetningsnoggrannheten och ökar slitaget på centrum och mitthål.
De vanligaste är mitthål med en konvinkel på 60° (8.9, a; Tabell 8.1). Ibland vid bearbetning av stora tunga arbetsstycken ökas denna vinkel till 75 eller 90°. Toppen av den arbetande delen av mitten ska inte vila mot arbetsstycket, därför har centrumhålen alltid en cylindrisk urtagning med liten diameter d i toppen. För att skydda mitthålen från skador vid upprepad installation av arbetsstycket finns mitthål med en säkerhetsfasning med en vinkel på 120° i mitten (8.9, b).
Figur 8.10 visar hur den bakre mitten av maskinen slits ut när mitthålet i arbetsstycket görs felaktigt. Om mitthålen a är felinriktade och mitten b är felinriktade (8.11), monteras arbetsstycket med en skevhet, vilket orsakar betydande formfel yttre ytan detaljer.
Mitthål i arbetsstycken bearbetas på olika sätt. Arbetsstycket säkras i en självcentrerande chuck, och en borrchuck med ett centreringsverktyg sätts in i ändstocken.
Mitthål med en diameter på 1,5-5 mm bearbetas med kombinerade centrumborrar utan säkerhetsfas (8.12, d) och med säkerhetsfas (8.12, d). Mitthål av andra storlekar bearbetas separat, först med en cylindrisk borr (8.12, a) och sedan med en entands (8.12, b) eller flertands (8.12, e) försänkning. Centerhål bearbetas med ett roterande arbetsstycke och manuell matning av centreringsverktyget. Änden av arbetsstycket är förskuren med en fräs. Den erforderliga storleken på mitthålet bestäms av centreringsverktygets urtag, med hjälp av svänghjulsratten för ändstocken eller fjäderskalan (stopp). För att säkerställa inriktningen av mitthålen är arbetsstycket förmärkt och stöds med ett stadigt stöd under inriktningen. Mitthålen är markerade med en markeringsruta (8.13). Skärningen av flera märken bestämmer läget för mitthålet i änden av skaftet. Efter markering markeras mitthålet.
Att mäta avsmalningen av yttre koniska ytor kan göras med en mall eller en universal gradskiva. För mer exakta mätningar av koner används bussningsmätare. Med hjälp av en bussningsmätare kontrolleras inte bara konens vinkel, utan även dess diametrar (8.14). 8.14 appliceras på den behandlade ytan av konen. Bussningsmätare för kontroll av yttre koner (a) och ett exempel på dess användning (b) 2-3 markeringar med en penna, sätt sedan bussningsmätaren på den del som ska mätas, tryck lätt längs axeln och vrid den. Med en korrekt utförd kon raderas alla märken, och änden av den koniska delen ligger mellan märkena A och B på bussningsmätaren.
Vid mätning av koniska hål används en pluggmätare. Den korrekta bearbetningen av ett koniskt hål bestäms på samma sätt som vid mätning av yttre koner genom den inbördes passningen av delens ytor och pluggmåttet.

Bearbetning av koniska ytor på svarvar utförs på olika sätt: genom att vrida den övre delen av bromsoket; förskjutning av ändstockshuset; vrida kon linjalen; bred framtand. Användningen av en eller annan metod beror på längden på den koniska ytan och konens lutningsvinkel.

Bearbetning av den yttre konen genom att vrida den övre sliden på bromsoket är tillrådligt i fall där det är nödvändigt att få hög vinkel konens lutning med en relativt liten längd. Den maximala längden på kongeneratrisen bör vara något mindre än den övre stödvagnens slaglängd. Att bearbeta den yttre konen genom att förskjuta bakkroppen är bekvämt för att få långa platta koner med en liten lutning (3...5). För att göra detta förskjuts ändstockskroppen på tvären från linjen för maskinens centrum längs styrningarna på axelbasen. Arbetsstycket som bearbetas fixeras mellan maskinens mitt i en drivchuck med en klämma. Bearbetning av koner med hjälp av en linjal för kon (kopiering) monterad på baksidan av svarvbädden på plattan används för att få en platt kon med avsevärd längd. Arbetsstycket fästs i centrum eller i en självcentrerande chuck med tre käftar. Skäraren, fixerad i maskinhållarens verktygshållare, tar emot samtidig rörelse i längsgående och tvärgående riktningar, som ett resultat av vilket den bearbetar arbetsstyckets koniska yta.

Bearbetning av den yttre konen med en bred skärare används om det är nödvändigt att få en kort kon (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) avsmalning K= (D--d)/l=2tg

b) konlutningsvinkel tg = (D--d)/(2l) = K/2

c) lutning i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

d) större kondiameter D = Kl+d = 2ltg

e) mindre kondiameter d = D-- K1 = D--2ltg

e) konlängd l = (D--d)К = (D--d)/2tg

Bearbetning av inre koniska ytor på svarvar utförs också på olika sätt: med en bred skärare, vridning av den övre delen (släden) av bromsoket, vridning av en konisk (kopierings) linjal. Invändiga koniska ytor upp till 15 mm långa bearbetas med en bred fräs, vars huvudskär är inställd i den erforderliga vinkeln mot konens axel, och utför längsgående eller tvärgående matning. Denna metod används när konlutningsvinkeln är stor, och det inte ställs höga krav på konlutningsvinkelns noggrannhet och ytjämnhet. Invändiga koner längre än 15 mm vid valfri lutningsvinkel bearbetas genom att vrida den övre sliden på bromsoket med manuell matning.

Bearbetning av koniska ytor är en tekniskt komplex process som utförs på svarvutrustning.

Förutom specialverktyg krävs en högt kvalificerad operatör. Bearbetning av koniska ytor på svarvar är indelad i två kategorier:

arbeta med externa koner;

arbetar med koniska hål.

Varje typ av bearbetning har sina egna tekniska egenskaper och nyanser som måste beaktas av vändaren.

Funktioner för bearbetning av externa koniska ytor

På grund av sin specifika form har arbete med externa koniska ytor sina egna egenskaper.

Om verktyget, figurens längd och dess fysiska egenskaper inte stämmer överens, får delens yta en vågig form, vilket negativt påverkar arbetsstyckets kvalitet och dess ytterligare lämplighet för användning.

Orsaker till vågighet:

kon längd mer än 15 mm;

långt skäröverhäng eller dålig fastsättning av delen;

öka längden på arbetsstycket med en proportionell minskning av dess diameter (tjocklek).

Bearbetning av koniska ytor på en svarv utan vågeffekt utförs under följande förhållanden:

inget behov av att uppnå en hög klass av bearbetning;

vid fastsättning av delar måste det finnas en stor lutningsvinkel för konen i förhållande till den stationära skäraren;

längden på konen överstiger inte 15 mm;

det koniskt formade arbetsstycket är tillverkat av hård legering.

Metoder för bearbetning av koniska ytor väljs utifrån de angivna kriterierna.

Avsmalnande hål

Det finns två steg för att bearbeta koniska hål i fast material:

borrning;

spridning;

I det första fallet, använd en borr med en diameter lika med eller 2-3 mm mindre än det avsedda hålet.

Det dimensionella deltat reduceras på grund av slutlig borrning. Först väljs en stor borr och används för att göra ett hål till ett djup som är mindre än det angivna. Sedan används tunna borrar för att borra hålet i en kaskad och få djupet till det angivna värdet.

Vid användning av flera borrar motsvarar den inre konen de angivna måtten och har inga stegvisa övergångar.

Vid borrning av hål används borrar med tre typer av arbetsytor:

primär (stripping). Borrens yta har glesa, grova tänder anordnade i en spiralformad spiral. När man arbetar med denna borr avlägsnas ett stort lager av material och en hålprofil bildas;

sekundär. Denna borr har fler räfflor och tänder, vilket gör att du kan uppnå en tydligare hålprofil och ta bort överflödig metall inuti;

tredje (avslutande). Ytan på denna borr har raka tänder, vilket gör att du kan göra en "ren" penetration och eliminera den stegvisa effekten efter de två föregående reamerna.

De resulterande hålens djup och diameter kontrolleras med pluggmätare.

Bearbetning av cylindriska ytor

Bearbetning av cylindriska ytor på en svarv är två olika tekniker, varav den ena låter dig arbeta med den yttre ytan (axlar, bussningar, skivor) och den andra med den inre ytan (hål).

Fräsar, borrar och brotschar används för arbete.

Användningen av en viss typ av verktyg beror på hålets diameter (skafttjocklek), finishkvalitet och ytjämnhet.

Delar med cylindrisk form används ofta inom maskinteknik och tung industri, och kvaliteten på hålen i fast material bestämmer graden av sammanfogning av strukturella element, den totala mekaniska hållfastheten hos enheten och produktens livslängd.

Bearbetning av externa cylindriska ytor består av att bringa arbetsstycket till en given tjocklek genom att ta bort spån med en fräs. För att göra detta placeras delen parallellt med golvet och fästs på en svarv.

Genom att föra fräsen längs rotationsytan är det möjligt att uppnå önskad bearbetningsklass och tjocklek på delen.

Bearbetning av externa cylindriska ytor görs i tre steg:

grov vändning. Med denna metod erhålls grovhet upp till klass 3 och ytnoggrannhet upp till klass 5;

avslutande bearbetning. Noggrannhetsklassen ökar till 4 och grovheten till 6;

fin fin (ultraprecis). Graden av grovhet är på nivån för 9:an, och noggrannheten är upp till 2:an.

Beroende på de önskade indikatorerna använder befälhavaren ett eller flera bearbetningssteg.

På grund av det faktum att vid tillverkning av flerstegsaxlar från ett fast arbetsstycke blir en betydande del av materialet chips, i modern produktion erhålls arbetsstyckena genom gjutning och delen förfinas till de angivna parametrarna på en maskin.

Bearbetning av inre cylindriska ytor är uppnåendet av en given noggrannhetsklass vid arbete med hål.

Beroende på deras typ är hål indelade i kategorier:

ände till ände;

blind (borrad till ett visst djup);

djup med en trappad struktur (flera diametrar på olika djup).

Baserat på typen av hål och dess övergripande dimensioner används borrar av en viss form och diameter.

För att uppnå en viss noggrannhetsklass använder hantverkare flera typer av verktyg och bearbetar den inre ytan i tre steg, på samma sätt som med den yttre cylindern (grov borrning, efterbehandling och hög precision).

Typen av verktyg beror på materialets hårdhet och de specificerade hålspecifikationerna.

Modern teknik för bearbetning av koniska och cylindriska ytor demonstreras på den årliga utställningen "".