Redigering av metall   kallade operationen för att ta bort defekter på arbetsstyckena och delar i form av konvexitet, konkavitet, vridning, vågighet, krökning, etc. Betydelsen av redigering   metall   består i att expandera den konkava delen av metallen och komprimera den konvexa ytan på metallen.
  Metallen utsätts för redigering, både i uppvärmt tillstånd och i kyla. Valet av en eller annan typ av förband beror på skärens storlek, avböjning och material.

  Metallbearbetning på detta sätt kan vara antingen manuell (på gjutjärn eller stålplatta) eller maskin (på pressar eller rullar). Rätt platta måste vara massivt. Dess dimensioner bör vara från 400x400 mm. eller upp till 1500X1500 mm. Plattor installeras på trä- eller metallstöd, vilket ger god stabilitet och horisontellt läge.
  för   bearbetning redigering   härdade delar (uträtning) applicerar uträtningspinnar. De är gjorda av stål och härdade före användning. Arbetsytan på själva huvudet kan ha ett sfäriskt eller cylindriskt utseende med en radie av 100-200 mm. (se bild)
  Manuell redigering av metall   den är gjord med speciella hammare med en plug-in, radie, rund anfallare av mjuk metall. Tunnplåt styrs oftast av en mallet. Vid uträtning av metallen är det mycket viktigt att välja rätt plats där du ska slå, och slagkraften måste stå i proportion till kurvaturens storlek och ändras när du övergår till bästa skick.

Typer av metaller som har vridna böjningar bearbetas med den oavvikliga metoden. Runda metaller kan redigeras på städet eller plattan. Om vridningen har flera krökningar måste du börja redigera från kanterna och sedan bearbeta krökningarna i mitten.
  Det svåraste i denna form är   arkförband. Denna typ av metall måste placeras på plattan med böj eller böjning upp. Blås bör appliceras mot buken (böjningen) från arkets kanter. Under påverkan av stötar kommer den konvexa delen av arket att räta ut och den jämna delen sträcker sig.
Under uträtning av den härdade plåt appliceras inte starka, men ofta slag i hammaren, riktade från konkaviteten till kanterna. Delen rätas ut och metallens övre delar sträckes.

Runda och axliga arbetsstycken med stort tvärsnitt bearbetas med en hydraul- eller skruvprocess.
  Av arbetets art och metoder   metallredigeringar   mycket lätt att jämföra med en annan typ av metallbearbetning - detta är en process   metallböjning. Metallböjning används för att forma arbetsstycket enligt ritningen. Dess betydelse är att en av delarna av arbetsstycket böjs till en annan i en viss vinkel. Deformationen av delen måste vara duktil och böjspänningen måste ha en lägre karakteristik i jämförelse med den elastiska gränsen, eftersom om du till exempel använder ytterligare förändringar i konstruktionen på delen, kommer det att vara svårt. I detta fall behåller arbetsstycket sin form efter slutet av lastprocessen.   Manuell böjning   det görs i en skruv, en metallhammare och andra enheter används. Utföringssekvens   metallböjning   Beror på materialets kontur och kontur.
  Plåtbockning   producerad av en mallet. Vid användning av olika dornar för metaller måste formen på dornarna motsvara formen på delen med tanke på metallens deformation.
  När du böjer ett arbetsstycke måste du ställa in dess mått. Arbetsstyckets längd bestäms enligt ritningen med hänsyn till alla böjningar på arbetsstycket. För delar som är böjda utan avrundning från insidan och i rät vinklar bör delen för böjning vara från 0,5 till 0,8 mm av metalltjockleken.

Vid plastisk deformation av delen under böjningen måste materialens elasticitet beaktas: bockningsvinkeln ökar något efter att lasten har tagits bort. Efter att lasten tagits bort kan delen bearbetas på olika sätt, ett av dem
  Tillverkning och metallbearbetning av delar med en mycket liten böjradie kan leda till brott i arbetsstyckets yttre lager. Storleken på den minsta böjningsradie på metallen beror helt på metallens egenskaper, arbetsstyckets kvalitet och deras bockningsteknik. Delar med en liten böjningsradie måste vara gjorda av plastmaterial.

Ibland under tillverkningen av produkter finns det ett behov av att erhålla böjda rör i vanliga vinklar.   böjning   kan tillverkas över svetsade och sömlösa rör, liksom rör från legeringar och icke-järnmetaller.
  Rörböjning Den är gjord med ett fyllmedel (oftast flodsand), en process är möjlig utan den. I detta fall beror det på diametern, dess böjningsradie och rörets material. Fyllmedel, d.v.s. sand räddar väggarna i röret från bildandet av rynkor och böjning av veck på dem. Genom att skära metallrör får de önskad form och storlek.

praxisrapport

2.3 Redigering och bockning av metaller

Redigering är åtgärden för att eliminera defekter i arbetsstycken och delar i form av konkavitet, konvexitet, vågighet, vridning, krökning, etc. Dess väsen är komprimeringen av ett konvext metallskikt och expansionen av en konkav. Metallen utsätts för redigering både i kyla och i upphettat tillstånd. Valet av en eller annan förbandsmetod beror på arbetsstyckets (delens) avböjning, dimensioner och material.

Redigering kan ske manuellt (på stål- eller gjutjärns nivåplatta) eller maskin (på höger rullar eller pressar). Rätt platta såväl som märkplattan måste vara massiv. Dess storlekar kan vara från 400 * 400 mm till 1500 * 3000 mm. Plattor installeras på metall- eller trästöd, vilket säkerställer plattans stabilitet och det horisontella läget. För att klädda härdade delar (räta ut) ska du använda räkor. De är gjorda av stål och härdade. Arbetets yta kan vara cylindrisk eller sfärisk med en radie på 150-200 mm.

Manuell förband utförs med speciella hammare med en rund, radiell go-plug-in av mjuk metall snabb. Tunn plåt styrs av en korg (trähaller). När du redigerar metall är det mycket viktigt att välja rätt platser att slå på. Slagkraften måste mätas med storleken på metallens krökning och reduceras som övergången från den största avböjningen till den minsta.

Med en stor böjning av remsan appliceras strejker på revbenet med hammartån för ensidig ritning (förlängning) av böjningsplatserna. Remsor med tvinnad böjning korrigeras med den oupprindade metoden. Kontrollera redigeringen "för öga" och med höga krav på remsans räta - med en rak eller på provplattan

Rund metall kan redigeras på en platta eller på en städ. Om en stång har flera krökar korrigeras kanterna först och placeras sedan i mitten

Det svåraste är redigeringen av plåt. Arket läggs på plattan med en utbuktning. Slagen appliceras med en hammare från arkets kant mot buken. Under påverkan av stötar kommer en plan del av arket att sträckas, och det konvexa kommer att räta ut.

När du redigerar en härdad plåt appliceras lätta men ofta slag med hammartån i riktningen från konkaviteten till dess kanter. De övre metallskikten är sträckta och delen rätas ut.

Axlar och runda stänger med stort tvärsnitt styrs av en handskruv eller hydraulpress.

Enligt arbetsmetoderna och arten av arbetsprocessen är en annan låssmedoperation - bockning av metaller - mycket nära klädselmetaller. Metallböjning används för att ge arbetsstycket en krökt form enligt ritningen. Kärnan ligger i det faktum att den ena delen av arbetsstycket böjs i förhållande till den andra i varje given vinkel. Böjspänningar måste överskrida den elastiska gränsen, och deformeringen av arbetsstycket måste vara plast. Endast i detta fall behåller arbetsstycket sin form efter lossning.

Manuell böjning utförs i en skruv med en bänkhammer och olika enheter. Böjningssekvensen beror på måtten på konturen och materialets material.

Böjning av tunn plåt utförs med en korg. Vid användning av olika dorn för böjning av metaller, bör deras form motsvara formen på delprofilen, med hänsyn till metallens deformation. När du böjer ett arbetsstycke är det viktigt att bestämma dess dimensioner.

Beräkningen av arbetsstyckets längd utförs enligt ritningen, med hänsyn till radierna för alla krökningar. För delar som är böjda i rät vinkel utan att avrundas från insidan bör billetmängden för böjning vara från 0,6 till 0,8 av metalltjockleken.

Vid plastisk deformation av metallen under böjning är det nödvändigt att ta hänsyn till materialets elasticitet: efter att lasten tagits bort ökar böjningsvinkeln något.

Tillverkningen av delar med mycket små böjningsradie är förknippad med risken för brott i arbetsstyckets yttre lager vid krökningen. Storleken på den minsta tillåtna bockradie beror på de mekaniska egenskaperna hos arbetsstycksmaterialet, på böjtekniken och ytkvaliteten på arbetsstycket. Delar med små krökningsradie måste vara gjorda av plastmaterial eller preliminärt glödgade.

Vid tillverkning av produkter blir det ibland nödvändigt att erhålla böjda sektioner av rör böjda i olika vinklar. Sömlösa och svetsade rör samt rör från icke-järnmetaller och legeringar kan böjas.

Rörböjning utförs med eller utan fyllmedel (vanligtvis torr flodsand). Det beror på rörets material, dess diameter och böjningsradie. Påfyllningsmedlet skyddar rörväggarna från bildandet av rynkor och rynkor (korrugeringar) på böjningsplatser.

Stämpling av kroppar

Stämpelbutiken har två rader - tomma ämnen och stansningar. På upphandlingslinjen rullas, plätas och rengörs stålplåten först ...

Metallklassificering

Varje metall skiljer sig i struktur och egenskaper från en annan, men enligt vissa tecken kan de kombineras i grupper. Denna klassificering utvecklades av den ryska forskaren A. Gulyaev. och kanske inte sammanfaller med den allmänt accepterade ...

Strukturella kolstål och legeringar

Genom volymen och frekvensen för användning av metaller i tekniken kan de delas in i tekniska och sällsynta metaller. Tekniska metaller är de vanligaste; Dessa inkluderar järn Fe. koppar Cu, aluminium A1, magnesium Mg, nickel Ni, titan Ti, bly Pb ...

Organisation av produktionsprocessen hos LLC RossLazer

Företaget erbjuder tillverkning av produkter med de mest komplexa formerna, som kräver exakt böjning av plåt. Moderna bockpressar som styrs av ett CNC-system ger möjlighet att producera komplexa delar ...

Designa underhåll och reparation av lyftutrustning i företaget

Redigering (kall eller varm) bör tillämpas i de fall där de faktiska avvikelserna från designformen av elementet överstiger värdena som fastställs i tillverkarens tekniska dokumentation ...

Utveckling av tillverkningsteknik för adsorberarkroppen

Innan produktionen påbörjas kontrolleras arkens geometriska dimensioner, deras krökning i längsgående och tvärgående riktningar - avböjningspilen mäts. Arkets krökning ska vara högst 12 mm / linjär meter. Om detta värde överskrids ...

Plåt har avvikelser från den geometriska formen på grund av avvikelser från den optimala produktionstekniken och otillfredsställande rättresultat vid plåtvalsanläggningar ...

Utveckling av tillverkningsteknik för en cylindrisk apparat

Följande ämnen 813-KK, 813-RK, 813-RC ska flänsas - den övre delen. Skal med en styv kontur redigeras. Dessa skal böjs inte under sin egen massa ...

Utveckling av en teknisk process för rullningsark

Redigering utförs genom att skapa lokal plastisk deformation och utförs som regel i kallt tillstånd. För att eliminera böljningen av ark och remsor med en tjocklek av 0 ...

Rozrobka tekniska process att rulla på en tostovolisty kvarn 1200 shoropolosobnogo ark

Efter att ha rullat remsan får jag rätten till rullkorrigeringsmaskiner för varmredigering och korrekta linjer. När du redigerar remsan, gå till kylskåp. På en ny roskat av hudsmältning, framför kylskåpet, ...

Strukturen och egenskaperna hos metaller och legeringar

Följande egenskaper hos metaller utmärks: - Fysikalisk - smälttemperatur, värme och elektrisk konduktivitet, elektrisk motstånd, densitet, volym och linjär expansion och kompressionskoefficienter. Kemisk - kemisk aktivitet ...

Upp till 90% av allt smält stål och de flesta icke-järnmetaller valsas. Kärnan i processen är plastens deformation av metallen när man passerar arbetsstycket mellan valsverkets roterande rullar ...

För förband av formad plåt och remsa används olika slags hammare, plattor, städar, rullar (för att räta ut tenn), handskruvpressar, hydraulpressar, rullanordningar och krage.

Böjning av metall beroende på dess tjocklek, konfiguration eller diameter utförs med en hammare med hjälp av låsesmedstänger eller smedtångar på bandplattan, i en skruv eller i formar eller på en städ. Du kan också böja metall i olika bockningsanordningar, bockmaskiner, i matriser på bockpressar och annan utrustning.

hammare   - detta är ett slaginstrument som består av ett metallhuvud, ett handtag och en kilfigur. 11).

Fig. 11. Bänkhammer:

a - metallhuvud; b - handtag; i kilen

Hammaren används ofta i olika VVS-operationer; Detta är ett av huvudverktygen när du utför låssmedarbeten.

Metalldelen består av följande element: en kilformad del, en något rundad rumpa (chockdel) och ett hål. Handtaget för hammaren är gjord av massivt trä med ett tvärsnitt och längd som beror på storleken på hålet i hammaren och dess vikt. Efter att hammaren har placerats på handtaget, hammas en kil i trä eller metall i den, vilket skyddar hammaren från att falla av handtaget.

Hammare kommer i runda och fyrkantiga strejkare. Bänkhamrar är tillverkade av verktygs kolstål U7 eller U8 (tabell 1). Den fungerande delen av hammarna är härdad till en hårdhet av HRC 49–56.

Tabell 1

Låssmeders vikt och mått

korrigering   kalla operationen för att returnera böjda eller böjda metallprodukter med original rätlinjig eller annan form. Redigering sker varmt eller kallt manuellt, liksom att använda enheter eller maskiner.

Oftast rätas tråd, varmvalsad eller kalldragen stång, remsa och plåt. Sorteringsmetall (rutor, kanaler, märken, I-balkar och skenor) redigeras mindre ofta.

Ett material eller en produkt tillverkad av icke-järnmetaller bör korrigeras med hänsyn till dess fysiska och mekaniska egenskaper med en hammare av motsvarande metall. Hamrar tillverkade av följande icke-järnmetaller: koppar, bly, aluminium eller mässing, samt trä- och gummihammare.

flexibel   de kallar operationen att tilldela en viss konfiguration till en metall utan att ändra dess tvärsnitt och metallbearbetning genom skärning. Böjning sker med kall eller varm metod manuellt eller med hjälp av enheter och maskiner. Böjning kan utföras i en skruv eller på en städ. Att böja en metall och ge den en specifik form kan underlättas genom användning av mallar, stångformar, böjformar och fixturer. Att böja ett stort antal metallstänger för att ge dem en viss form är endast möjligt i speciellt konstruerade och tillverkade för detta ändamål stans- och bockutrustning.

Fig. 12. Bockningsanordning för rör

Tråden böjs i en viss radie eller periferi med ett par tång, och när det böjs i en liten vinkel, med en tång; med komplexa böjningar kan tång med rund näsa och tång användas samtidigt. I vissa fall används en skruvstång vid böjning av tråd.

Rörböjning kan utföras varm eller kall med hjälp av specialmallar eller rullar med böjningsanordningar (Fig. 12) eller rörbockningsmaskiner.

Tjockväggiga rör med en diameter på högst 25 mm och en böjradie på mer än 30 mm kan böjas i kall tillstånd utan att fylla dem med torr fin sand, bly, kolofonium och utan att sätta in en spiralfjäder i dem. Rör med stora diametrar (beroende på väggtjocklek och metallkvalitet från vilket röret är tillverkade) böjs som regel genom att värma bockningsplatsen och fylla röret med lämpligt material. Samtidigt tappas rörets ändar ut med pluggar, vilket minskar risken för att det bryts eller planas under böjning. Rör med en söm bör böjas på ett sådant sätt att den effektiva böjkraften appliceras i ett plan vinkelrätt mot sömmen.

Rörutvidgning - detta är den diametrala fördelningen av rörens ändar till änden för att få en tät och hållbar pressanslutning av rörens ändar med hålen i vilka de sätts in. Det används vid tillverkning av pannor, tankar osv. Utfällning utförs huvudsakligen av manuellt fällande rullverktyg eller koniska dornar.

vår   - detta är en del som under de yttre krafternas handling elastiskt deformeras och efter att krafterna upphört återgår till sitt ursprungliga tillstånd. Fjädrar används i olika maskiner, enheter, maskiner och utrustning. Fjädrar klassificeras efter form, driftsförhållanden, typ av last, spänningstyp etc. Fjäderns form är indelad i platt, skruv (cylindrisk, formad, teleskopisk) och konisk. Efter typ av last delas de in i spännings-, torsions- och kompressionsfjädrar. Fjädrar är tillverkade med höger eller vänster lindning, spiralformad, böjd, platt, lockig och ring (fig. 13).

Fjädern måste upprätthålla i en viss position delar eller monteringsenheter i maskiner, eliminera eller lugna vibrationer, och också förstå energin från en del eller enhet i en maskin i rörelse, låta elastiska delar av maskiner motstå eller motverka en viss kraft. Våren fungerar också som en indikator på en viss styrka.

Fig. 13. Fjädrar: a - platt; b - cylindrisk skruv; in - spiral; g - skålformad; d - böjd; e-ring

Fjädrar är tillverkade av fjäder eller fjäderstål. Detta kan vara högkolstål eller legerat fjäder och fjäderstål med tillsats av mangan, krom, volfram, vanadin, kisel. Den kemiska sammansättningen av fjäder- och fjäderstål, värmebehandlingsförhållanden såväl som mekaniska egenskaper bestäms av relevanta GOST och tekniska förhållanden.

Fig. 14. Linda upp en spiralfjäder i en skruv manuellt

Fjädrar tillverkas manuellt eller med maskin. En av de enklaste manuella metoderna är tillverkning av fjädrar i en skruvstång (fig. 14) med hjälp av en rund stång med ett handtag med en diameter som är något mindre än fjäderns inre diameter, och speciella träkinn som är inbäddade mellan skruvarna. Spiralfjädrar kan också lindas på borr-, vänd- eller speciallindningsmaskiner.

Längden på den runda tråden som krävs för att linda en spiralfjäder bestäms av formeln:

där L är trådens totala längd;

D cp är den genomsnittliga diametern på fjäderns spiral (lika med den inre diametern plus trådens diameter); n är antalet varv.

Gummi fjäderkopplare   - Det här är en slags vår. Gummianslutande fjäderdelar används i olika maskiner, mekanismer och utrustning för anslutning av axlar och ett antal andra delar som arbetar under dynamiska belastningar. De har förmågan att ta emot och lagra energi, fuktiga vibrationer och används som flexibla och elastiska kopplingar. Innan du installerar en fjäder- eller gummiförbindande fjäderdel, bör du först kontrollera överensstämmelsen med fjäderns typ, egenskaper och kvalitet till ritningen och de tekniska kraven för montering av maskinen eller mekanismen. En fjäder- eller gummikopplingsfjäder som inte uppfyller dessa krav eller har mekanisk skada garanterar inte maskinens eller mekanismens funktionsduglighet. Vid redigering och böjning av metall är det nödvändigt att kontrollera det tekniska tillståndet för de använda verktygen, korrekt och korrekt fixera materialet på plattan, i en skruv eller annan enhet. Ärmar av kläder på handleden bör fästas, handskar bör bäras på händerna.

Låsesmeder måste ofta böja remsor, stavar, göra rutor, slingor, häftklamrar etc. i en viss vinkel och böja radie.

Som regel anges arbetsstyckets längd på ritningen. I de fall arbetsstyckets längd inte anges bör profilen delas upp i sektioner, bestäm längden på var och en av dem och sammanfatta. Till exempel måste du bestämma längden på ett remsmetallämne för en kvadrat.

Kvadratets längd består av tre sektioner - två rätlinjiga och krökta. Längden på de raka sektionerna bestäms enligt ritningen, och längden på den böjda återfinns med formeln

där g är krökningsradie, mm; α - böjningsvinkel, grader; p \u003d 3,14.

Arbetsstyckets längd för en ring med en ytterdiameter på 100 mm bestäms av formeln

I - πd. \u003d 3,14 x 100 \u003d 314 mm.

Dubbel vinkelböjning   (Fig. 104). Åtgärden utförs efter märkning av arket, skärning av arbetsstycket, redigering av det på plattan och sågning i bredd till storlek enligt ritningen. Arbetsstycket 1 sålunda framställt fastklämms i en skruvstång 2 mellan läpparna 3 och böjer fyrkantens första hylla, och ersätter sedan ett munstycke med en fodring 4 och böjer den andra hyllan. Vid slutet av böjningen arkiveras ändarna på torget med en fil i storlek och borrarna tas bort.

Fig. 104. Det är flexibelt en dubbel kvadrat i en skruvstång:
  1 - tomt. 2 - skruvstång, 3 - munstycken, 4 - foder

Böjdelar i vinklar som inte är lika med 90 °. Sådana delar utsätts för böjning på speciella dornar, vars dimensioner och form motsvarar delens dimensioner och form.

Böj häftklamrar. I detta fall används en cylindrisk dorn. Dornens diameter bör motsvara storleken på fästets spår. Påverkan under böjningen bör appliceras på konsolens övre plan.

Bockade ärmar. Övergångssekvensen vid böjning av en cylindrisk hylsa på en dorn är som följer: först en sida av delen böjs längs hylsan och sedan appliceras slag på den andra, och anslut sedan båda ändarna.

Böjning i enheter minskar tid och kostnader för manuellt arbete avsevärt och förbättrar kvaliteten på bearbetningen.

Böjningar i 90 ° vinkel är delar såsom häftklamrar gjorda av tunn tråd med runda tång och av tråd med en diameter på mer än 3 mm, i en skruv på en dorn. Arbetsstycket ställs i vertikalt läge och böjs med en hammare. Formen och måtten på dornen motsvarar formen och storleken på konsolen.

Böj abalone med tång. Örretet med en tunn trådstav görs med en tång. Arbetsstyckets längd ska vara 10-15 mm längre än vad ritningen kräver. Håller arbetsstycket i ena änden, böjs den andra änden och ordnar gradvis tangen på böjningsplatserna. Efter att öglet är böjt enligt de angivna måtten, ger de det önskad form med hjälp av tång. Därefter avlägsnas stavens överkant med trådskärare.

Manuella böjtekniker är ineffektiva och används när en liten del delar bearbetas.

Under produktionsförhållanden utförs metallböjning på böj- och sträckmaskiner av olika utföranden. I fig. 105 en av sådana maskiner visas - en trevalsmaskin och metoder för att böja profilmaterial på denna maskin, och i fig. 106 visar pressböjningstekniker.

Fig. 105. Bockning av profilmetall på en tre-rullmaskin

Rören böjs manuellt och mekaniseras i varmt och kallt skick med och utan fyllmedel. Det beror på rörets diameter, storleken på bockningsvinkeln och rörets material.

Heta böjningsrör. Under varmböjning med ett fyllmedel glödas röret ut, markeras och sedan stängs den ena änden med en trä- eller metallkork. För att förhindra krossning, utbuktning och sprickbildning under böjning fylls röret genom en tratt med fin torr sand som siktas genom en sikt, eftersom närvaron av stora stenar kan leda till stansning av rörväggen. Svag packning leder till att röret planas ut vid krökningen, så sand måste kompakteras genom att knacka på röret från botten till topp. Efter fyllning med sand måste den andra änden av röret hamras med en träkork, som ska ha öppningar eller spår för utlopp av gaser som genereras under uppvärmningen.

Ibland används vatten som fyllmedel som fryses i röret.

Beroende på diameter och material för varje rör bör den minsta tillåtna bockradie ställas in. Böjradie när böjningsrör tas är inte mindre än tre rördiametrar, och längden på den uppvärmda delen beror på bockningsvinkeln och rörets diameter. Om röret böjs i en vinkel på 90 °, upphettas en sektion lika med sex rördiametrar; om den böjs i en vinkel på 60 °, upphettas en sektion lika med fyra rördiametrar; om i en vinkel på 45 ° - tre diametrar, etc.

Längden på den uppvärmda rörsektionen bestäms av formeln

där L är längden på det uppvärmda området, mm; α - rörets böjningsvinkel, grader; d är rörets ytterdiameter, mm; 15 är en konstant koefficient.

Vid böjning dras rörets yttersida och den inre komprimeras. Tunnväggiga rör med små diametrar runt en cylinder av vald storlek böjs utan mycket svårighet och märkbara förändringar i tvärsnittsform. Böjningsrör med en diameter på 10 mm eller mer kräver användning av specialverktyg.

Rör med en diameter på 12-15 mm böjs i en anordning (fig. 107, a), bestående av en bädd 1, en rörlig rulle 2, en mallrulle 3, en konsol 4, ett handtag 5 och en klämma 6.

Fig. 107. Böjrör:
  a - i enheten, b - manuellt

Den minsta böjningsradie bestäms av radien för den rörliga rullen 2. Böjröret 7 införs med änden i klämman, passeras mellan rullarna, sätts på ett rörstycke och böjs röret genom att vrida handtaget.

Svetsade rör med en söm längs generatrixen måste placeras under böjning så att sömmen är i sidled och utvändigt, annars kan den avvika.

Tunnväggiga rör med en diameter på 30 mm eller mer med en liten böjningsradie böjs endast när de värms upp med fyllmedel (Fig. 107, b).

Denna operation utförs enligt förberedda mallar. Under bockningsprocessen kontrolleras röret på plats eller med en trådmall.

När du fyller röret med sand innan det är flexibelt i slutet av en av pluggarna, är det nödvändigt att göra ett hål för utlopp av gaser, annars kan det bryta röret. När du böjer rören i ett varmt tillstånd bör de endast stöttas i vantar för att undvika brännskador på händerna.

Rören värms upp med blåsfacklor i ugnarna eller med en gasbrännares låga till en körsbärsröd färg över en längd av sex diametrar. Kol och ved kan vara bränsle i ugnarna. Det bästa bränslet är kol, som inte innehåller skadliga föroreningar och ger en mer enhetlig uppvärmning.

Vid överhettning bör röret kylas till körsbärsrött innan det böjs. Det rekommenderas att böja rör med en uppvärmning, eftersom uppvärmning påverkar metallens kvalitet.

Vid uppvärmning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt uppvärmningen av sanden. Låt inte överhettning av enskilda delar; vid överhettning kyls röret med vatten. Skala avvisar en tillräckligt uppvärmd del av röret. Efter uppvärmning böjs röret enligt en mall eller kopieras manuellt.

I slutet av böjningen stansas korkarna ut eller bränns ut och sand hälls ut. Dålig, lös rörfyllning, otillräcklig eller ojämn uppvärmning innan böjning leder till rynkor eller bristning.

Böjning av koppar- och mässingsrör. Koppar- eller mässingsrör som ska böjas när det är kallt fylls med smält kolofonium. Böjningsordern liknar den som beskrivits tidigare. Kolofonium efter böjning bör smältas, börjar från rörets ändar, värma mitt på röret fyllt med kolofonium, bryter röret.

Kopparrörkallböjning måste glödgas vid 600-700 ° C och kylas i vatten. Påfyllningsmedlet vid böjning av kopparrör i kallt tillstånd är kolofonium och i den uppvärmda sanden.

Mässingsrör som ska böjas i kallt tillstånd är härdade i förväg vid 600–700 ° C och kyls i luft. Fyllmedlen är desamma som vid böjning av kopparrör.

Duraluminrör härdas innan de böjs vid 350-400 ° C och kyls i luft.

Mekanisering av rörbockning. Vid massproduktionen av rördelar, manuella rörbockningsanordningar och spakrörbockare används, och för rörbockning av stora diametrar (diameter upp till 350 mm) används speciella rörbockningsmaskiner och pressar.

Nyligen används nya metoder för rörbockning - böjning med sträckning av arbetsstycket och böjning med uppvärmning med högfrekvensströmmar.

Den första metoden är att förformen utsätts för dragspänningar som överstiger metallstyrkan och sedan böjs i ett utsträckt tillstånd. Denna process utförs på bockmaskiner med ett roterande bord. Delar böjda på detta sätt har hög hållfasthet och betydligt lägre vikt. Denna metod används för tillverkning av rör för flygplan, motorfordon, sjö- och flodfartyg etc.

Vid böjning av rör med uppvärmning med högfrekventa strömmar sker uppvärmning, böjning och kylning kontinuerligt och i följd i en speciell högfrekvensinstallation såsom rörbockningsmaskiner. Installationen möjliggör böjning av rör med en diameter av 95 till 300 mm. Den består av två delar: mekaniska och elektriska; den mekaniska delen är en maskin för att böja rör, och den elektriska delen består av elektrisk utrustning och en högfrekvent installation.

Den angivna metoden har flera fördelar: den ger mindre ovalitet vid rörets böjning, hög produktivitet (4-5 gånger högre än andra metoder), processen är mekaniserad.

Rör som inte har bucklor, utbuktningar eller veck anses vara böjda ordentligt.

Typer och orsaker till äktenskap vid redigering och böjning

Vid redigering är huvuddelen av äktenskap bucklor, spår från hammarslagaren, snitt på den behandlade ytan från hammarens kanter. Dessa typer av fel är resultatet av felaktig slående, användningen av en hammare, på de strejkare som det finns snickor och bucklor.

Vid böjning av metall manifesteras ofta äktenskap i sneda böjningar och mekaniska skador på den behandlade ytan, till följd av felaktig märkning eller fixering av delen i en skruvstång ovanför eller under markeringslinjen, samt oriktigt slående.

Självtestfrågor

1. Hur ska plåt, rund, remsmetall redigeras? Vilka är funktionerna för redigering av härdade produkter?
2. Hur räter du ut en härdad kvadrat när du vrider längs de inre och yttre hörnen?
3. Hur böjer häftklamrar i en skruvstång?
4. Hur är det att böja ett rör varmt?
5. Hur bestämmer jag längden på en stavring med en diameter på 120 mm från en tråd med en diameter på 5 mm?

  Redigering och bockning av metall

K   ATEGORI:

Montering och monteringsarbete

Redigering och bockning av metall

Edit. Efter glödgning, svetsning, skärning och andra operationer visas krökningar, lokala oregelbundenheter, utbuktningar och bucklor i olika former, vågighet och andra defekter på metallämnen och delar efter glödgning, svetsning, skärning och andra operationer. Åtgärden för att eliminera dessa fel kallas redigering.

Manuell förband av plåt utförs på en spis eller städet med trähamrar eller hammare gjorda av koppar, bly, aluminium eller gummi.

Bindar av stång och profilstål styrs av stålhamrar med en rund konvex brisk. Stora arbetsstycken reglerar med pulkan eller mekaniska hammare och pressar.

Eftersom spår oundvikligen finns kvar på metall när de slås med en stålhammer, när förbandsprodukter med en yta som redan har bearbetats används foder av mjuka material (trä, mässing, etc.). Ädelsten av ädelmetall (guld, silver) såväl som folie korrigeras genom utjämning med trä- eller metallutjämningar.

Det mest tidskrävande är att redigera plåt. Tre fall skiljer: räta ut våglängden på remsan eller vid kanterna (fig. 1, a), räta ut böjda (segl) ämnen för en linjal (fig. 1, b) och rätning av utbuktningar.

När du redigerar våglängden på en remsa eller längs kanterna på ett arbetsstycke, som oftast erhålls när du klipper det från ett ark, appliceras hammarslag, med början från de mest konvexa platserna till fiskkanterna. 1, a). De starkaste slagen levereras i mitten och slagkraften reduceras när man närmar sig kanterna. Således avsätts remsans konvexa sektioner och böljningen planeras.

Ju tunnare lakämnet är, desto mer noggrant och uppmärksamt är det nödvändigt att utföra förband, eftersom om hammaren inte slås korrekt, kan dess laterala grez lätt förstöra ämnet eller till och med bryta det.

Redigering av långa, smala, seglböjda arbetsstycken utförs på en linjeplatta. För att göra detta, sätt arbetsstycket på plattan, tryck den mot plattan med ena handen och slå med en hammare (trä eller stål med en konvex anfallare), med början från den kortare konkava kanten på det böjda arbetsstycket, det vill säga där metallfibrerna är komprimerade och måste sträckas till så att arbetsstycket är i linje. I början av redigeringen bör stroken på den konkava kanten vara starkare, och när du närmar dig motsatt kant, allt svagare och svagare. Detta säkerställer att den konkava, kortare kanten gradvis förlängs och arbetsstycket räcks, vilket styrs av en linjal (Fig. 1, b).

Fig. 1. Redigering av remsor och plåt: a - redigering av en remsa på en platta; b - redigering av en remsa med en seglkurvatur; c - redigera ett tomt ark med en utbuktning

Fig. 2. Påföljande operationer är ett flexibelt element i gittret i en fyrkantig stapel på en speciell dorn: in - dorn, b - sekventiella operationer är flexibla

Böjning. Med användning av böjning från ett rätlinjigt ämne erhålls en böjd produkt. Böjning av arbetsstycket utförs genom att böja det runt valfri dorn, med vilken formen den har, i en skruv eller på en platta i önskad vinkel. I fig. Fig. 2 visar en dorn- och sekventiell böjningsoperation (1-6) av en kvadratisk stång för tillverkning av ett gitterelement. Med tjocka arbetsstycken utförs böjning med slag av en hammare, företrädesvis en trä, som inte lämnar spår av påverkan på metallen. Ibland görs böjning med ögon eller mönster. Tråden är böjd med en tång eller en tång med rund näsa (Fig. 3).

Vid bockningsprocessen sträcks och förlängs de yttre skikten på metallen medan de inre trycks samman och förkortas. Det så kallade neutrala lagret förblir oförändrat längs längden, som för symmetriska sektioner (kvadratiska, rektangulära, runda, ovala, hexagonala, etc.) ligger på lika avstånd från sidorna, i mitten och för asymmetriska profiler (triangulära, halvcirkelformade) passerar det neutrala lagret genom sektionens tyngdpunkt.

Fig. 3. Moderna smycken

Dimensionerna som erhållits i exemplen bör avrundas till ett större värde för sågning av kanterna i storlek efter böjning.

Ofta visas arbetsstyckets längd på ritningen; då finns det inget behov av att definiera det. Om böjningsradie är mycket liten kan sprickor bildas i metallen. Undvik detta genom att inte böjas längs radier som är mindre än arbetsstyckets dubbla tjocklek.

Plåt efter valsning har en fibrös struktur. För att förhindra sprickbildning bör den böjas över fibrerna eller så att bocklinjen gör en vinkel på 45 ° med rullningsriktningen.

Vid böjning av plåtdelar (och i vissa fall även runda och fyrkantiga trådar, remsor etc.) uppträder belastningsfenomenet, dvs böjningsvinkeln ökar något, och delen rätas ut efter spänningsavlastning. Vinkeln vid vilken delen rätts ut beror på elastisk rekyl på grund av elasticiteten hos metallen, dess tjocklek och böjningsradie. Det är mycket svårt att bestämma fjädervinkeln i förväg, därför är det nödvändigt att böja arbetsstyckena kraftigare, dvs med avsiktligt mindre böjningsradie och vinklar, och utrustningen (dornen) för att erhålla korrekt böjning av delar måste väljas och modifieras (justeras) empiriskt.