Felsökning syfte och användning av skrapor. Manikyr verktyg. Shaber - vad är det? Shaber: vad är det?

Skrapverktyget används för att bearbeta friktionsytor med låg ojämnhet för att få en exakt form och storlek och säkerställa maximal passform och täthet av anslutningen. Som regel skär en skrapa små spån på en yta som tidigare har bearbetats med andra skärverktyg.

1

Skrapning är en ganska arbetskrävande process, vilket i vissa fall kräver juvelerarens precision. I praktiken står metallbearbetningsarbeten där en skrapa används för cirka 25 procent av Totala numret. Det är därför på modern scen aktiv mekanisering av arbete pågår och maskiner eller elverktyg.

Skrapan består av utbytbara plattor i arbetsdelen, en metallkropp, en specialskruv och ett handtag. Triangulär skrapa kan vara solid eller komposit (utrustad med hårdmetallplåtar). I det här fallet skiljer sig verktygen från varandra i formen av kanten, som kan vara platt (gjord i form av en rak platta med en rak eller krökt ände), triangulär eller formade (för att passa arbetsstyckets form) . Skrapans skärkanter kan vara enkelsidiga eller dubbelsidiga de väljs beroende på arbetets komplexitet och materialet arbetsyta detaljer.

Skrapan är gjord av kolstål olika märken och styrka (U10, U12, U12a) eller från motsvarande märken. Dess längd kan variera mellan 190-550 millimeter, och dess bredd beror på skrapmetoden (från 5 till 75 millimeter). Den triangulära skrapan används främst för bearbetning cylindriska ytor, och skrapor med plattor gjorda av hårda legeringar - för bearbetning av tungmetaller. Formade skrapor används främst för slutna konturer, spår och andra svåråtkomliga ytor.

Kolstålskrapa

Det finns också skivskrapor där skärdelen är gjord i form av en härdad stålskiva med en mutter fäst på kroppen, vilket sparar tid vid skärpning, eftersom hela skivans yta kan användas konsekvent och jämnt. Ett ännu effektivare handhållet alternativ är ett sexkantverktyg, eftersom varje kant kan slipas universellt för att fungera på en mängd olika metallytor. Uppsättningen av plattor för en sådan skrapa är gjord av massivt stål, och ersättningsprocessen tar inte mycket tid.

Det bör förstås att kompositskrapor är lättare i vikt och mer bekväma att använda på grund av att de fjädrar under skrapningsprocessen, och detta förbättrar processens noggrannhet.

När det gäller GOST-standarder tillhandahålls de inte för skrapning och skrapning. Det finns vissa typer av skrapor som anses vara universella, och i andra fall tillverkas plattor för verktyget och dess komponenter på specialbeställning för en specifik typ av skraparbete och behoven hos arbetare i produktionen.

2

Innan du väljer en uppsättning skrapor för metall, komposit, elektrisk eller konventionell, är det nödvändigt att bestämma graden av komplexitet i arbetet. Först och främst bör du inspektera ytan för behov av grövre bearbetning, såsom fräsning eller hyvling. Om det finns skarpa kanter längs metallens kanter måste de först rengöras med en fil, varefter du kan mäta nivån på gapet, detta kan göras med hjälp av en linjal eller ett block. Ytan är klar för skrapning om spalten inte överstiger 0,05 mm.

Innan arbetet påbörjas läggs ytan på en provplatta av metall, på vilken ett tunt lager av skrapfärg appliceras. Färg kan göras av olika material, dock används oftare en kombination av maskinolja med sot eller blått. Därefter rör sig ytan längs med plattan med enhetliga, translationella rörelser, varefter skrapytorna bestäms av färgfläckarna som finns kvar på ytan.

Skivskrapning

Det varar flera cykler, efter var och en av vilka testet med en målad platta måste utföras igen tills önskat resultat erhålls. Själva processen kan vara grov, exakt, fin eller fin (beroende på skraptekniken, verktyget och det slutliga syftet med arbetet). Själva triangulära verktyget måste slipas så korrekt som möjligt, och längden på skäreggen bör väljas baserat på metallens hårdhet. Ju svårare det är, desto smalare ska bladet vara.

För effektivt arbete Med detta verktyg är det viktigt att observera skärgeometrin. Standardslipvinkeln är 90 grader, men i vissa fall rekommenderas att minska eller öka vinkeln genom slipning, speciellt när det gäller hårdmetaller. Till exempel bör skärpningsvinkeln för bearbetning av gjutjärn vara i intervallet 90-100 grader, stål - 75-90, och för lättmetaller inte högre än 45 grader.

Den triangulära skrapan slipas på automatiska och halvautomatiska maskiner med en smärgelskiva av olika kornstorlekar (från 30 till 60) och hårdhet CM1-3, och hårda stålplåtar slipas på speciella slipskivor med kylning. Efter slipning är det också nödvändigt att räta ut bladen med hjälp av slipskivor för att ta bort alla ojämnheter och grader som minskar kvaliteten på skrapningen.

3

För att påskynda processen med att skrapa ytor kan du använda mekaniserad utrustning. En elektrisk skrapa består av en elmotor av en viss effekt, en växellåda, en axel, en vevstake och ett speciellt fäste som enkelt kan slipas och bytas. Ett högkvalitativt elverktyg kan påskynda bearbetningsprocessen flera gånger, men priset på en mekaniserad maskin är ganska högt, så många mekaniker föredrar att arbeta "på gammaldags sätt", särskilt eftersom en trasig fil kan användas som en lägenhet skrapa.

Elektrisk skraputrustning

En elektrisk skrapa kan dock användas inte bara för bearbetning metallytor, med rätt tillvägagångssätt kan det göras till ett universellt reparationsverktyg, som är lämpligt för att slipa eller ta bort onödiga lager av färg, gips från tak eller väggar. Många modeller har en uppsättning fästplattor som kan användas vid arbete med plast, trä, betong och andra ytor. Till skillnad från annan elektrisk utrustning är skrapor lätta och har bekväma fästen för fästen av olika diametrar och former.

Metallbearbetningsaktiviteter som syftar till att säkerställa släta ytor olika material representerar en hel grupp av verksamheter. Dessa inkluderar vanliga tekniker för slipning, sågning, skärning och polering. Dessa metoder för efterbehandling av ytor förenas genom användning av slipmedel med olika grader och konfigurationer av kornstorlek. På många sätt liknar skrapning dem, men det har också grundläggande skillnader. Detta är en teknik som gör att du kan få en jämn yta av ett arbetsstycke med hög precision, vilket senare kommer att tillåta mästaren att säkerställa dess täta anslutning med andra material.

Allmän information om tekniken

Operationen används oftast i förhållande till metall, men i vissa fall plast och träytor. Kärnan i tekniken är att eliminera uttalade utbuktningar på produkten. Det vill säga att med hjälp av ett specialverktyg säkerställs inslipning av ojämnheter. För att förstå graden av noggrannhet är det värt att notera att höjden på det borttagna lagret beräknas i mikron. Ur ett driftledningsperspektiv är skrapning ingen automatiserad process. Den använder men maskiner och verktygsmaskiner används ännu inte i stor utsträckning inom detta område. En speciell egenskap hos metoden är att den också används vid arbete med icke-standardiserade rundade ytor, där det är nödvändigt att ta hänsyn till den radiella lutningen. Det kan till exempel vara krökta och cylindriska produkter.

Förbereder för skrapning

Användningen av skrapning bestäms av uppgiften att få en mycket exakt yta vad gäller släthet. Därför är det inte motiverat att använda specialiserade verktyg för att uppnå ett sådant resultat när man arbetar med material med en grov yta. Följaktligen går arbetsstyckena initialt igenom stadierna av primär rengöring, såväl som slipning och till och med polering. Efterfrågan på de senare operationerna bestäms av de parametrar med vilka specifika VVS-arbeten och i synnerhet skrapning utförs. Erfarna hantverkareöva på användningen av verifieringsdelar. Dessa är ämnen som är exemplariska för den resulterande produkten. Även i detta skede bör hjälputrustning vara redo, med hjälp av vilken operatören kommer att utföra individuella tekniska åtgärder. Till exempel kan en speciell grundolja eller färg användas.

Skrapningsteknik

Efter att ha slutfört de förberedande bearbetningsstegen är det första du ska göra att applicera en speciell färg på arbetsytan. Dess uppgift är att indikera lappningsmönstret, samt att identifiera de mest framträdande områdena på ytan. Ibland delas stora områden in i separata områden beroende på svårigheten att få dem till önskat skick. På ett eller annat sätt utförs skrapning enligt det bildade mönstret. Detta innebär att bearbetningen inte utförs över ett kontinuerligt område, utan i en mening punktvis. Effektiviteten och kvaliteten på det resulterande snittet bestäms också av den frekvens med vilken strippningen utförs. Efter att den planerade mängden skärning har slutförts utför hantverkaren ytterligare en beläggning av ytan med färg, vilket återigen avslöjar utbuktningar och ojämnheter. På så sätt kontrolleras skrapkvaliteten. Förresten, operationscykeln kan upprepas flera gånger, beroende på hur mycket varje session för ytan av arbetsstycket närmare provet.

Tekniska parametrar för skrapning

Både vid bearbetning av plana ytor och efterbehandling av krökta produkter gör tekniken det möjligt att erhålla jämnhet med hänsyn till ojämnheter i storleksordningen 0,002 mm med en längd på 1000 mm. Till exempel kan ett område som mäter 25 x 25 mm 2 ha upp till 30 färgbehandlade fläckar vid utgången. Antalet fläckar bestämmer också nivån på skrapnoggrannheten. Ytor med fler än 22 fläckar anses vara tunna. Omvänt kommer en produkt att betraktas som grov om det inte finns fler än 6 fläckar på dess yta. Återigen kommer antalet återstående öar som behandlats med färg att beräknas på en yta av 25 x 25 mm 2. Beroende på denna parameter bestäms typerna av skrapning - fin och fin finish särskiljs också mellan fina och grova snitt. Vilket resultat som ska erhållas i ett särskilt fall beror på de tekniska specifikationerna. Det är inte alltid nödvändigt att tillhandahålla en tunn sektion med 30 fläckar. Ibland räcker grovbearbetning för att uppfylla täthetskraven. Men grov skrapning kan inte jämföras med en liknande egenskap under slipning - i båda fallen talar vi om olika höjdordningar för de återstående konvexiteterna.

Verktyg som används

I den klassiska versionen är skrapan en metallstav utrustad med skäreggar. Viktig funktion Enheten är en bas gjord av verktygskolstål. Tack vare sådana legeringar fungerar bänkskrapan effektivt med de flesta metallprodukter. Vissa modeller kan också utrustas med speciella fästplattor som skiljer sig åt i olika egenskaper - följaktligen väljs utrustningen för specifika uppgifter.

Det har redan noterats att skrapning huvudsakligen utförs handverktyg. Denna metod låter dig få ett mycket exakt resultat av hög kvalitet, men har en nackdel - det är en arbetsintensiv operation och kräver avsevärd fysisk ansträngning. Därför, om särskilda kvalitetskrav inte tillhandahålls, används pneumatiska och elektriska skrapmaskiner. Mekaniserad skrapning av delar, på grund av bristen på förmåga att justera trycket som utövas på ytan, ger inte alltid exakt bearbetning, men det jämförs positivt med den manuella metoden i operationshastigheten.

För- och nackdelar med teknik

Den största nackdelen med skrapning är kostnaden och komplexiteten i processen. Detta är en av de mest besvärliga VVS-operationerna, som endast tillgrips i speciella fall. Och även manuell teknik, som innebär användning av ett enkelt verktyg, blir dyrt på grund av behovet av att använda förbrukningsmaterial i form av skraparfärg. Fördelarna, som fortfarande är många, den här metoden bearbetning kan innefatta att erhålla ett högprecisionssnitt. En liknande effekt kan inte uppnås av andra metallbearbetningsverk (med undantag för högteknologisk utrustning för slipning och polering). Men i det här fallet kommer samma nackdelar att uppstå - slipmaskiner med ökad produktivitet arbetar de enligt en annan princip och kan inte alltid uppnå en liknande kvalitetsnivå på skärningen. Och detta för att inte tala om kostnaderna för själva utrustningen, som kan vara dyrare än pneumatiska och elektriska skrapor.

Var används en metallskrapa?

Praxis visar att skrapning inom yrkesområdet VVS-arbeten tar cirka 20 % av alla operationer. Den nisch där produkter tillverkade på detta sätt används är dock ganska begränsad. Skrapor används främst i tillverkningsprocesser av delar till verktygsmaskiner, maskiner, industriell utrustning etc. Det är viktigt att inte glömma att skrapning är en metod för att få mycket exakta ytor vad gäller jämnhet. Dessutom kan själva ytorna vara krökta. Till exempel kan högkvalitativa lager med optimala radiella plan endast erhållas på detta sätt.

Slutsats

Svårigheten att föra metallytor till ett tillstånd där det inte kommer att finnas några synliga oegentligheter på dem, bestämde också artistens höga ansvar. Faktum är att operationen av högsta kvalitet (skrapning) involverar manuell efterbehandling, vilket direkt beror på mästarens färdigheter. En erfaren låssmed måste ta hänsyn till en hel del nyanser under arbetsprocessen. Dessa inkluderar valet av skraparfärg, användningen av en eller annan frekvens av verktyget och andra finesser som kommer att avgöra fördelarna med det slutliga resultatet.

(ett annat namn är pusher) och hur man använder det, frågar många. Och det används ofta felaktigt. För att förhindra skada på nagelplattan måste du använda verktyget mycket noggrant och korrekt.

Vi bestämde oss för att skriva detaljerade instruktioner så att du säkert kan ta hand om dina händer och naglar hemma.

Översatt från tyska betyder skrapa "skrapa". Detta är ett skrapverktyg. Skrapor är mer kända som verktyg för att skrapa ytan på en metall- eller trägravyr för att ge den ett jämnt, jämnt utseende.

Inom kosmetologi är skrapor små spatlar med en platt spets som avsmalnar i bredd. Denna form av bladet är nödvändig så att det kan användas för att plocka upp kanten av pterygium (tunn hud vid nagelbasen), flytta den till basen och sedan skära av den med en pincett.
Det finns ett antagande att även drottning Cleopatra använde prototypen av skrapan.
Skrapor kallas också pushers. Detta namn kommer från engelskt ord push, vilket betyder "skjuta", "flytta". Påskjutare och skrapor är synonyma ord.

Istället för skrapa och pusher kan du använda.

Varför behöver du en pusher?

Manikyr verktyg som Tandborste- ett föremål för personligt bruk. I nagelsalonger delas verktyg, men efter varje kund steriliserar mästaren dem, så att de kan användas säkert. Det kommer inte att vara möjligt att korrekt sterilisera instrument hemma, så det är mer logiskt att varje familjemedlem har sin egen skrapa. Du kan naturligtvis använda en om du inte oroar dig för det.

Pushern används för alla manikyr- och pedikyrprocedurer, såväl som vid förberedelser av naturliga naglar innan. Gelen passar bättre på en slät nagel som har rensats från pterygium.

En manikyrpusher är ett viktigt verktyg för att trycka tillbaka nagelbanden. Ingenting annat kan effektivt flytta en tunn hudfilm. Det kommer ständigt att växa och bilda oattraktiva hudtrasor, vilket bidrar till bildandet av grader. Dessutom täcker filmen nagelbasen och förhindrar absorption av nagelkrämer och oljor. Få människor har pterygium som växer ihop prydligt. Oftast ser det stökigt ut, växer i lager, spricker, känns vid beröring, repar huden och klamrar sig fast vid kläder.

Hur man väljer en pusher för manikyr?

Eftersom formen på folks naglar är annorlunda, säljs även pushers olika former. Det finns en med en oval spatel, det finns en, det finns en med en halvcirkelformad.

När du köper en skrapa, be säljaren att låta dig undersöka verktygets skick. Om du får prova hur han trycker tillbaka nagelbandet, vänd dig om och gå. De tillät dig, alla är tillåtna. Och det här är osäkert: du kan få en infektion från ett instrument som någon redan har använt, eftersom det är osannolikt att säljaren efter ett sådant test kommer att sterilisera pushern. Men hur kan du vara säker på att verktyget är rätt för dig? Du kan använda en beprövad metod!

Hårt slag baksidan spatlar i handflatan, på vilken det finns en tunn plastfilm. Ta den med dig till butiken. Skrapan ska inte repa, den ska glida smidigt, inte lämna några hakar eller fastna. Använd båda arbetsytorna för att gå över filmen som sprids på en hård yta. Glider det smidigt? Skrynklar inte filmen sig?

Du ska känna dig bekväm med att hålla den i dina händer. Försök att flytta den mellan fingrarna, gör åtgärder som liknar vad du gör när du tar hand om dina händer i luften. Tröttar någon rörelse dig? Är du bekväm med att flytta verktyget? Detta är mycket viktigt eftersom proceduren för att trycka tillbaka nagelbandet ofta tar upp till en halvtimme. Om pushern är obekväm kommer dina händer att bli väldigt trötta.

Du borde gilla nagelspateln (manikyrskjutaren) rent visuellt den ska ligga bekvämt i handen. Övning har visat att majoriteten av vår butiks kunder håller med: det mest lämpliga verktyget för att flytta nagelbanden är Mertz 109-skrapan. Den har en anatomisk form och en trevlig design. Den platta spetsen på pushern har en oval form, det vill säga den är universell. Med denna pusher kan du flytta nagelband från naglar av vilken form som helst.

Den motsatta spetsen av pushern fungerar också. Det ser ofta ut som en yxa. De kan användas för att rengöra utrymmet under naglarna, plocka upp mycket ömtåliga och tunna områden av pterygium och rengöra utrymmet mellan hudens sidoveck och nageln. Denna pusher-spets är också praktisk för att bända ut en inåtväxande tånagel.

Vi förklarade varför vi behöver en pusher. Men det räcker inte att veta hur en skrapa används. Du måste också förstå hur nageln fungerar för att inte skada den under bearbetningen.

Lite teori om nagelstruktur

Hela huden som ramar in naglarna kallas inte nagelbandet, utan nagelvecket.
Halvmånen nära nagelbandet kallas lunula. För vissa människor syns det inte alls, för andra är denna "halvmåne" tydligt synlig. Under lunulan, vid basen av huden, finns den mest sårbara delen av nagelplattan. Alla åtgärder med detta område utförs mycket försiktigt, försiktigt, utan tryck. Och ännu mer så är detta område inte sågat med lågslipande filer och är inte skadat.

Den del av nagelvecket i området av lunulan är nagelbandet. Den återstående huden som växer längs kanten av nageln kallas sidoåsen.

Hur använder man en pusher? Viss tryck är lämpligt när du flyttar bort sidostödet. När du tar bort nagelbandet ska du inte trycka på ytan av lunula alls. Därför, innan en manikyr, mjuka upp händerna i ett bad med tvålvatten eller använda särskilda medel för att ta bort nagelbanden.

När huden är redo att tas bort, ta en skrapa och använd mjuka, mjuka rörelser för att trycka huden mot nagelbasen. Nagelbandet rör sig, och under det börjar ett tunt pterygium att röra sig bort från nagelplattan. Om det är svårare att flytta är det här den spetsiga spetsen på pushern kommer väl till pass. Du kan använda den för att ta upp filmen och lyfta upp den. Sedan flyttar du den också med den platta spetsen på pushern mot basen.

VIKTIG! Pterygium avlägsnas endast i riktning från mitten till kanterna på nageln, och inte mot nagelbandets bas!

Om du vill göra manikyr hemma, förutom skrapor och pushers, kan du köpa många andra i vår webbutik. Du kan titta på bilder av produkter och välja det verktyg du gillar visuellt. Vi tar bara med produkter från välrenommerade märken, så du behöver inte oroa dig för att manikyrskrapan du köper från oss kommer att vara obekväm eller av dålig kvalitet.

En skrapa är ett verktyg för efterbehandling delar bort ett tunt lager material genom att skrapa, upp till 0,01 mm. Det används i metallbearbetning för strippning av metall före lödning eller montering av kritiska strukturer, och mindre ofta för slipning. träprodukter. Skrapning utförs efter grovbearbetning med fil eller fräs. Under operationen kontrolleras ytan genom att applicera den på en ytplatta täckt med ett tunt lager färg. Ojämnheter täckta med färg skrapas igen.

Det finns två typer av skrapor: för metalldelar och konstruktionsdelar. Metallskrapor är gjorda av verktygsstål, med hårdmetallplåtar installerade i ett spår på kroppen. mått och skärpningsvinklarna varierar beroende på originalproduktens material och bearbetningsmekanism, såväl som på verktygets vinkel mot det bearbetade planet.

Tar bort ett tunt lager metall

Ytform för skrapning

Verktygets arbetsyta kan vara plan, med tre kanter, eller formad för en specifik uppgift.

En platt skrapa är ett verktyg för att interagera med raka ytor och skrapa skarpa hörn. Lämplig för mjuka metaller som aluminium, babbitt. Genom designen kan den vara ensidig eller tvåsidig - den senare håller längre. Längden på verktyget med en skärande del på ena sidan är upp till 250 mm, på båda sidor – upp till 400 mm.

Bredden varierar beroende på skrapmetoden:

5-10 mm – för högprecisionsbearbetning;
12-20 mm – för skrapning med låg precision;
20-30 mm – för grov skrapning.

Platt mekaniskt förstärkt "skrapa"

Slipningsvinkel – 65-75⁰ för grovbearbetning, 90⁰ för finbearbetning; Bredden på den aktiva skärdelen är 1-3 mm.

En triangulär skrapa används för skrapning inre ytor cylindriska delar. Typer av verktyg:

med en rak spets;
böjd

Triangulär arbetsdel av skrapan med spår

Längd – 70-100 mm, optimal skärpningsvinkel – 60⁰. Spår är utskurna på arbetsdelen för att underlätta skärpningen.

En formad skrapa är ett verktyg med en fräs bearbetad till en given form. Klarar svåråtkomliga kanter och hörn på delen. Vanligtvis är det strukturellt hopfällbart - ett handtag och flera plattor av olika former med en tjocklek på cirka 2 mm.

Formad nagelskrapa

Handtag och arbetande del av skrapan

En solid skrapa kan bara slipa ytor i en given vinkel. För att bearbeta ett annat material eller komplexa oregelbundenheter krävs omslipning eller byte av utrustning. Tillverkare erbjuder verktyg med utbytbara skär, så att du kan undvika onödiga operationer. För att skrapa bort ett hörn efter en plan yta behöver du bara byta munstycke.

En universalskrapa är ett prefabricerat verktyg som består av fem delar:

metallkropp;
handtag av trä eller metall;
metallhållare;
klämskruv;
utbytbar platta av verktygsstål.

Sammansatta verktygsdesigner

Plattan placeras i klämmekanism kroppen och dras åt med en skruv, som kan placeras utanför kroppen eller innanför handtaget. I det senare fallet dras skruven åt genom att vrida handtaget medurs och lossas moturs.

Innovatörer inom den vetenskapliga och tekniska sfären, särskilt S.G. Kononenko, utvecklade en förbättrad design, också hopfällbar. Den består av ett handtag, en kropp och en utbytbar platta, men är monterad utan skruv. I slutet av skivan finns ett skaft som liknar en svans gaffelstjärt. Den sitter säkert fast i spåret och låter dig ta bort skivan på ett par sekunder utan ansträngning.

Grader av verktygsautomatisering

Utrustningsautomation påskyndar konstruktion och metallbearbetning. Skrapning är en lång och arbetskrävande process. Idag är det enda verktyget som ger snabb skrapning en elektrisk skrapa.

Det ansöks om:

ta bort färgrester;
ta bort lager av gips;
skrapa bort härdat kakellim;
ta bort spår av cement och avjämningsmassa.

Byggenhetsmodell

Den elektriska konstruktionsskrapan används inte för slipning av metall - den används uteslutande i konstruktion. Detta är en enhet med en kropp i form av en cylinder, inuti vilken en motor är installerad. Munstycket rör sig enligt "fram och tillbaka"-principen och börjar arbeta i det ögonblick då det pressas hårt mot ytan som bearbetas, vilket säkerställer exakt slipning.

Hur man använder ett elverktyg:

Fäst arbetsstycket säkert i skruvstädet.
Koppla in enheten och ställ in munstyckets rörelsehastighet beroende på arbetsstyckets material.
Pressa arbetsdelen ordentligt mot arbetsstyckets yta.
Utan att ändra trycket, flytta verktyget gradvis framåt.

Det finns tre typer av munstycken:

smal;
bred;
spackel;
trämejsel.

Resultat av skrapararbete

Breda används vid bearbetning av stora ytor, smala används för rengöring svåråtkomliga platser, spatlar - för ömtåliga ytor. Spatlar och mejslar varierar i bredd, precis som vanliga fästen.

Hur man lär sig att skrapa rätt

Skrapning i hembyggen innebär inte preliminär förberedelse av ytor, men att skrapa metall under industriella förhållanden kräver skicklighet.

För att arbeta med ett verktyg med dina egna händer måste du veta vad skrapning är - det här är ordningen för operationer som utförs sekventiellt.

Smörj kontrollplattan med skrapfärg - en blandning av sot och motorolja.
Placera delen som ska skrapas mot plattan och flytta den smidigt fram och tillbaka.
Titta på fläckarna som visas på ytan. Vit indikerar frånvaron av färg och indikerar de djupaste platserna, svart indikerar närvaron av färg och indikerar det genomsnittliga djupet, grått indikerar närvaron av utsprång som kräver skrapning.
Förbered ett slipat verktyg och börja skrapa bort de grova kanterna. Håll skrapan i en vinkel på 30-40⁰, rör dig framåt med tryck och gå tillbaka lugnt tillbaka. Börja med långa slag - från 20 mm, och minska långsamt amplituden - till 5 mm. Flytta verktyget i olika riktningar - slagen ska skära varandra i en vinkel på 45⁰.
När skrapningen är klar, torka av delen och upprepa färgningsprocessen. Kontrollera att slipningen är ren med en testruta.

Mekanik för skrapning

En 25x25 mm kontrollram låter dig bestämma hur djup skrapningen är. För att göra detta, fäst ramen på delen och räkna antalet fläckar inuti den:

5-6 – grov;
7-10 – ren;
11-14 – exakt;
från 22 – smycken.

Hur man väljer en skrapa beroende på ytan:

rak - för slipkanter;
formad – för böjda delar;
smal – för hårda legeringar och material;
bred – för att skrapa mjuka material;
radie - för plana ytor.

Skrapspets slipvinkel:

standard – 60-70⁰;
för brons och gjutjärn - cirka 100⁰;
för mjuka legeringar – 40⁰.

Nyanser och tekniker för skrapning

Skrapmekanismen beror på typen av yta. Proceduren för att bearbeta delar med plana ytor:

Rulla delen över ytplattan för att identifiera eventuella ojämnheter.
Utför förbearbetning med ett långkantsverktyg. Börja från kanten av biten. Bryt alla runda färgfläckar på mitten och de ovala i flera delar.
Rulla delen över ytplåten igen.
Avsluta med en skrapa med kort kant - upp till 15 mm.

Förbereder för skrapning

Metallskrapning innebär att man tar bort ojämnheter från ytorna på metalldelar.

Det finns två sätt att skrapa:

bort från dig när verktyget är installerat i en vinkel på 25⁰ och trycket appliceras när du går framåt;
mot dig själv när arbetsrörelsen för verktyget bakåt.

Den andra tekniken är mer produktiv - när du arbetar på egen hand kvarstår hack och grovhet på ytan, vilket tar tid att eliminera.

Skrapningsmekanismer:

grovbearbetning - med riktningsändring, verktygsslaglängd - 2-3 cm;
halvfinish - med ett smalt verktyg, slaglängd - 0,5-1 cm;
efterbehandling - med en skrapa med en bredd på 5 till 12 mm, slaglängd - 0,3-0,5 mm
kors - korta drag med GOI-pasta.

GOI-pasta är ett ämne som hjälper till att förbättra skrapningseffektiviteten.

Slipande bryne för påfyllning

Jobbets knep:

Använd ett skivverktyg för stora ytor. För att göra det själv, fäst ett vässat skärhjul i en hållare. När ena kanten blir matt, vänd skivan och fortsätt manipulationen.
Välj en solid skrapa av hårt verktygsstål typ ШХ15. Det hopfällbara handtaget kan vara tillverkat av kolstål.
En mekaniserad skrapa påskyndar slipningen med 15-20 gånger.

Hur man gör en skrapa med egna händer

Att köpa en anständig skrapa är inte svårt, men om du har tillgängligt material på gården kan du göra ett verktyg som är perfekt för dina egna behov.

Den enklaste hemma

enklast metallskrapa Du kan göra den själv om du bara har en hårdmetallplåt till arbetsdelen.

Färdig produkt

Nödvändiga verktyg och material:

tetraedrisk stång 15x15;
snabbbytesplatta T5K10;
bult med bricka;
sandpapper;
bulgariska;
vice.

Sågat spår och spår

Åtgärdssekvens för tillverkning:

Med hjälp av en kvarn, skär av en del 25-30 cm lång från stången. Detta är den framtida kroppen.
Kläm fast kroppen i ett skruvstäd och använd en slipskiva för att skära på längden till ett djup av 2-3 cm.
Mät upp skärbladet och skär ett spår i stången ca 0,5-1 cm djupt för det.
Borra ett hål tvärs över för klämbulten.
Rengör alla snitt med sandpapper och installera plattan i spåret.
Dra åt bulten med en skruvmejsel eller sexkant.

Installation av plattan i höljet

Komplexa verktyg på maskiner

Om du har maskiner och elektrisk utrustning kan du göra en skrapa av komplex design med dina egna händer.

Skrapa med fäst handtag

Verktyg och material:

skrapplatta
fräsmaskin;
svarv;
stålstång 2x1,5 cm;
stålstång med en diameter på 0,5 cm.

Svarvade delar: bas, lock och gängstång

Från en metallstav, snida en bas för plattan och locket.
Borra ett tvärgående hål i verktygets bas för att fästa locket med en skruv.
Klipp en gänga i spetsen av stålstången och borra ett längsgående hål med samma diameter i locket och basen på skrapan. Skiva invändig gänga.
Fäst stången på basen.
Skär ett handtag från trä - du kan använda ett ben från en vanlig stol.
Borra ett hål i handtaget och installera skrapstången inuti.
Du kan stärka handtaget ytterligare med en metallring, efter att ha ristat det tidigare av mjuk metall.

Komplett verktyg

Närbild av ringen i början av handtaget

Tillfällig filenhet

En filskrapa bör endast tillverkas när det inte finns något annat material till hands. En fil för en kvalitetsskrapa ska vara tillräckligt bred - ca 8-10 mm och gjord av hårt material. Den optimala längden på instrumentet är densamma som längden på handflatan eller mycket längre. Handtaget är bekvämt, ligger bra i handen, utan att skada handflatan när du arbetar.

Tillverkningssekvens:

Slipa arbetskanten på filen under skrapplattan. För att ta bort ett stort tillskott, slipa en rak linje för att avsluta skrapningen, en rundad.
Använd ett block eller elektrisk smärgel och slipa verktyget så att det bildas ett 1 cm urtag på ena sidan, änden blir platt och avrundningar bildas på sidorna.

En smal fil är grunden för en skrapa

Nästa steg är att fylla verktyget med diamantpasta på en slipsten, till exempel F120:

Fäst blocket på arbetsytan.
Placera skrapan med dess ände på blocket och flytta den mot dig flera gånger tills små ojämnheter slipats bort.

Schema för påfyllning av skrapan

Om verktyget slirar under drift, gänga det igen.

För att rengöra ytan från smuts eller ojämnheter, eller för att slipa ett lager av metall till en enhetlig, slät struktur, använd en skrapa - du vet nu vad det är. Välj ett verktyg efter den typ av yta som bearbetas och kraven på materialets slutliga grovhet.

För högprecisionsmontering av produktdelar i VVS En mycket arbetskrävande teknisk operation används - skrapning. Den tillverkas med hjälp av ett speciellt skrapverktyg, som, beroende på delens komplexitet och egenskaper, kan ha annan form, design och storlek.

Skrapning: beskrivning, tillämpning, verktyg

Översatt från tyska betyder SCAPER (schaber, schaben) att skrapa. Detta låssmedsverktyg med tre- eller fyrsidig arbetsyta och påminner en del om en metallfil med spetsig ände och handtag.

Skrapan händer manuell, mekanisk, elektrisk eller pneumatisk. Beroende på vilket syfte det är avsett för, finns det flera typer av detta verktyg.

enligt form:

platt
formad
mångfasetterad

genom design:

fast
komposit (med monterade plattor)

efter antal slipkanter:

ensidig
dubbelsidig

Genom sin design är skrapor metallstänger av olika former med skärkanter. De är gjorda av kolstål U10 eller U12 och genomgår en härdningsprocess för att ge dem styrka från 64 till 70 HRC.

Arbetsprincipen för skrapan och dess syfte är skrapa bort de minsta metallpartiklarna(eller annat bearbetat material) från olika ytor av delar eller arbetsstycken. Vanligtvis utförs denna metallbearbetningsoperation omedelbart efter att produkten har avslutats på metallskärningsmaskiner och utförs för att mer noggrant passa ihop de matchande delarna av en enda mekanism till varandra.

För att skrapa släta och plana ytor, använd en dubbelsidig platt skrapa. Dess längd är cirka 400 mm och dess bredd är 10 till 25 mm, beroende på typ av slipning - grov eller fin. Slipningen av skrapans arbetsyta beror också på typen av rengöring och är lika med 70 grader för grovbearbetning och 90 grader för efterbearbetning.

Triangulära eller tetraedriska skrapor används för att bearbeta cylindriska eller konkava ytor. Deras längd, enligt GOST, sträcker sig från 190 till 510 mm.

Breda ytor bearbetas med skivskrapor. Denna typ av skrapa har en fungerande skiva med en diameter på upp till 60 mm och en tjocklek på 4 mm, som slipas på en cylindrisk slipmaskin. Skrapning med ett skivverktyg sker med hög produktivitet, eftersom skivans arbetsyta är fullt utnyttjad.

För de flesta produkter som kräver skrapning är en universalskrapa lämplig. Den är utrustad med en mekanism för att snabbt byta ut arbetande skär av specialhärdat stål, en hållbar spännskruv och kan användas för nästan alla typer av bearbetade ytor av delar.

Skrapning är en metallbearbetningsoperation med hög precision för en tät passning av produktdelar eller utjämning av olika ytor. Denna operation utförs av högt kvalificerade specialister och utförs som en slutlig (efterbehandling) efterbehandling av produkter eller ytor och efter att preliminär slipning, filning, fräsning eller skärning av en specifik del har gjorts.

För skrapning används speciell skrapfärg. Den appliceras på ytorna av parande delar för att klargöra graden av skrapning av en del av delen till en annan. Som ett resultat av slipning skärs de minsta metallpartiklarna av från de matchande ytorna, de "bryts" och, idealiskt, erhålls ett nät - den största kontakten mellan produktens ytor.

Färg för skrapning appliceras i ett jämnt tunt lager. På en väl förberedd yta ska den ligga jämnt, med samma mättnadsgrad, och på en dåligt förberedd yta - ojämnt, med kala fläckar. Vid visuell inspektion blir det uppenbart: vita fläckar betyder mycket djupa platser, mörka fläckar på ytan betyder en lätt fördjupning, grå fläckar- det är de utstickande ställena där färgskiktet är som tunnast.

Som ett resultat av skrapning skärs de minsta partiklarna av metall gradvis av från områden där först gråa och sedan mörka fläckar har bildats, vilket för att delens yta får en perfekt slät yta. Själva slipprocessen utförs i flera steg: preliminär (eller grov), punktskrapning och slutligen efterbehandling (eller efterbehandling).

Var och i vilket syfte sker skrapning?

Skrapning är mycket gemensam VVS-verksamhet tar den upp cirka 20 till 25 % av allt reparations- och monteringsarbete på alla typer av behandlade ytor. Ytan som behandlats med en skrapa, i motsats till den slipade, är den mest slitstarka, bättre "accepterar" och behåller smörjmedel, på grund av växlingen av utsprång och fördjupningar.

Processen att bedöma kvaliteten på ytor och delar som behandlats på detta sätt handlar om att räkna antalet fläckar av skrapande färg per ytenhet. Det bör noteras att med en passning av skrapan skärs ett lager på upp till 0,03 mm av under förberedande bearbetning och från 0,005 till 0,07 mm under slutskrapning, vilket gör det möjligt att få en yta med låg eller hög grad av grovhet.

Nya skrapor

På grund av den ökande variationen av tekniska uppgifter växer antalet olika nya produkter inom detta område. Naturligtvis finns det ingen anledning att förvirra manikyrskrapa med tekniska, även om de har samma funktionsprincip och namn.

Skrapning används i stor utsträckning både i byggprocessen, i produktionen och i vardagen. Förbered området för målning eller klistermärken efterbehandlingsmaterial, där preliminär förberedelse av ytan är mycket viktig. Och detta är en mycket arbetskrävande och svår uppgift. Därför dyker det upp bekväma och multifunktionella enheter på verktygsmarknaden, med vilka du snabbt och effektivt kan skrapa en yta eller en del av olika former och typer.

Moderna skrapor är verkligen multifunktionella verktyg, som är utrustade med ett stort urval av alla typer av tillbehör. Funktionsprincipen för sådana verktyg är den oscillerande rörelsen av skäreggen på skrapfästet. Som ett resultat av detta är det möjligt att grovt ta bort ytskiktet eller rengöra området med hög precision.