Metallskrapa. En skrapa är en komplicerad användning av ett enkelt verktyg. Användningsområden för verktyget

är en sista metallbearbetningsoperation som involverar att skrapa mycket tunna lager av material från ytan på ett arbetsstycke med hjälp av ett skärverktyg som kallas en skrapa. Skrapning används i de fall det är nödvändigt att bearbeta ytor med mycket låg råhet. Som regel utsätts passande ytor som rör sig i förhållande till varandra (friktionsytor) för skrapning. Med dess hjälp uppnås en tät passning av passande ytor, tillförlitlig kvarhållning av smörjmedel mellan gnidningsytor och exakta dimensioner på delar.

Skrapning bearbetar både plana och krökta ytor (till exempel maskinstyrningar), glidande lagerytor, instrumentdelar samt ytor olika instrument och fixturer (till exempel ytplattor, rutor, linjaler). I ett pass kan skrapan ta bort ett mycket tunt lager av metall som inte är mer än 0,7 mm tjockt från arbetsstyckets yta. Med medelkrafter som appliceras på verktyget är tjockleken på de borttagna spånorna 0,01 ... 0,03 mm.

Skrapning är en mycket arbetskrävande operation och kräver extremt högt kvalificerade låssmeder. I VVS-praktiken tar skrapning ungefär 20 %, alltså stor betydelse har mekanisering av arbetskraft och ersättning av manuell skrapning med maskinell bearbetningsmetoder.

Verktyg och tillbehör för skrapning. skrapor

Skärverktyget för att skrapa är en skrapa. Skraporna varierar i design- solid och sammansatt, enligt skäreggens form - platt, triangulär och formad, samt enligt antalet skäreggar - enkelsidiga och dubbelsidiga.

Skraporna är gjorda av kolverktygsstål, kvaliteter U10...U13. Kompositskrapor kan utrustas med snabba stål- eller hårdmetallskär.

För skrapning av plana ytor används enkel- eller dubbelsidiga skrapor med rak eller krökt skäregg (bild 4.3, a, b, c). De geometriska parametrarna för skrapor beror på typen av bearbetning, arbetsstyckets material och verktygets installationsvinkel i förhållande till ytan som bearbetas. Skrapans ändyta är slipad med en skärpningsvinkel på 90...100° i förhållande till verktygets axel. Vid grovbearbetning är skärpningsvinkeln 75...90°, vid finbearbetning - 90° och vid finbearbetning - 90... 100°. Slipningsvinkeln för gjutjärn och brons är vald till 90...100°, för stål - 75...90°, och för mjuka metaller - 35...40°.

Valet av skäreggens längd och krökningsradien beror på hårdheten hos materialet som bearbetas och den specificerade grovheten hos den bearbetade ytan. Ju hårdare material som bearbetas och ju högre krav som ställs på den bearbetade ytans renhet, desto smalare ska skrapans skärkant vara och desto mindre krökningsradie.

För grovskrapning används skrapor med en skärkantsbredd på 20...30 mm, för efterbehandling - 15... 20 mm och för efterbehandling - 5... 12 mm.

För att skrapa konkava ytor, såsom glidlagerskålar, triangulära skrapor är designade(Fig. 4.3, d), som har tre skäreggar och kan vara raka eller krökta; deras skärpningsvinkel är 60°. Dessa skrapor har längsgående spår (spår) på kanterna, vilket gör skärpning och gängning av verktyget bekvämare.

Förutom solida används kompositskrapor(Fig. 4.3, e), vilket gör att du snabbt kan byta skärplåtar, och därför bekvämt för att utföra olika skrapjobb. En sådan skrapa består av en hållarkropp 2, ett handtag 4 och en klämskruv 3. En utbytbar skärplatta 1 av kol, snabbstål eller hårdlegering fästs i hållaren 2 genom att vrida skruven 3 med hjälp av handtaget 5 .

I en enklare skraparkonstruktion (fig. 4.3, e) är skärplåtarna 6 fastsatta i handtaget 7 med en mutter.

Vid skrapning av glidlagerskal, för att minska antalet omslipningar under drift, används ringskrapor (fig. 4.4), som kan tillverkas av ringen på ett slitet koniskt rullager.

Eftersom skrapning är den sista metallbearbetningsoperationen måste kvaliteten på dess utförande övervakas genom hela processen. Testverktyg är utformade för dessa ändamål.

Testverktyg (fig. 4.5) inkluderar: testplattor för att testa breda plana ytor; platta kontrolllinjaler (fig. 4.5, a, b), används för att kontrollera skrapningen av långa och relativt smala plana ytor; triangulära vinkellinjaler (Fig. 4.5, c), används för att kontrollera skrapningen av ytor som ligger under inre hörn, hörnplattor - för att kontrollera kvaliteten på skrapytor i rät vinkel; samt testrullar - för att kontrollera skrapningen av cylindriska ytor och urtag. Kvalitetskontroll av skrapning med alla dessa verktyg bygger på att identifiera ojämnheter på den skrapade ytan. Oregelbundenheter på den behandlade ytan blir synliga efter applicering av den på ett målat testverktyg, eller vice versa, efter applicering av ett målat verktyg på den behandlade ytan och deras inbördes rörelse i förhållande till varandra.

Det är mycket viktigt att förvara testverktygen i rätt skick, därför bör testverktyget efter användning rengöras, smörjas och först därefter placeras i ett fodral eller täckas med ett lock.

En skrapa är ett verktyg för efterbehandling delar bort ett tunt lager material genom att skrapa, upp till 0,01 mm. Det används i metallarbeten för att strippa metall före lödning eller montering av kritiska strukturer, och mindre ofta för slipning. träprodukter. Skrapning utförs efter grovbearbetning med fil eller fräs. Under operationen kontrolleras ytan genom att applicera den på en ytplåt täckt med ett tunt lager färg. Ojämnheter täckta med färg skrapas igen.

Det finns två typer av skrapor: för metalldelar och konstruktionsdelar. Metallskrapor är gjorda av verktygsstål, med hårdmetallplåtar installerade i ett spår på kroppen. mått och skärpningsvinklarna varierar beroende på originalproduktens material och bearbetningsmekanism, såväl som på verktygets vinkel mot det bearbetade planet.

Tar bort ett tunt lager av metall

Ytform för skrapning

Verktygets arbetsyta kan vara plan, med tre kanter eller formad för en specifik uppgift.

En platt skrapa är ett verktyg för att interagera med raka ytor och skrapa skarpa hörn. Lämplig för mjuka metaller som aluminium, babbitt. Genom designen kan den vara ensidig eller tvåsidig - den senare håller längre. Längden på verktyget med en skärande del på ena sidan är upp till 250 mm, på båda sidor – upp till 400 mm.

Bredden varierar beroende på skrapmetoden:

5-10 mm – för högprecisionsbearbetning;
12-20 mm – för skrapning med låg precision;
20-30 mm – för grov skrapning.

Platt mekaniskt förstärkt "skrapa"

Slipningsvinkel – 65-75⁰ för grovbearbetning, 90⁰ för finbearbetning; Bredden på den aktiva skärdelen är 1-3 mm.

En triangulär skrapa används för skrapning inre ytor cylindriska delar. Typer av verktyg:

med en rak spets;
böjd

Triangulär arbetsdel av skrapan med spår

Längd – 70-100 mm, optimal skärpningsvinkel – 60⁰. Arbetsdelen har utskurna spår för att underlätta skärpningen.

En formad skrapa är ett verktyg med en fräs bearbetad till en given form. Klarar svåråtkomliga kanter och hörn på delen. Vanligtvis är det strukturellt hopfällbart - ett handtag och flera plattor av olika former med en tjocklek på cirka 2 mm.

Formad nagelskrapa

Handtag och arbetande del av skrapan

En solid skrapa kan bara slipa ytor i en given vinkel. För att bearbeta ett annat material eller komplexa oregelbundenheter krävs omslipning eller byte av utrustning. Tillverkare erbjuder verktyg med utbytbara skär, så att du kan undvika onödiga operationer. För att skrapa bort ett hörn efter en plan yta behöver du bara byta munstycke.

En universalskrapa är ett prefabricerat verktyg som består av fem delar:

metallkropp;
handtag av trä eller metall;
metallhållare;
klämskruv;
utbytbar platta av verktygsstål.

Sammansatta verktygsdesigner

Plattan placeras i klämmekanism kroppen och dras åt med en skruv, som kan placeras utanför kroppen eller innanför handtaget. I det senare fallet dras skruven åt genom att vrida handtaget medurs och lossas moturs.

Innovatörer inom den vetenskapliga och tekniska sfären, särskilt S.G. Kononenko, utvecklade en förbättrad design, också hopfällbar. Den består av ett handtag, en kropp och en utbytbar platta, men är monterad utan skruv. I slutet av skivan finns ett skaft som liknar en svans klyftade svans. Den sitter säkert fast i spåret och låter dig ta bort skivan på ett par sekunder utan ansträngning.

Grader av verktygsautomatisering

Utrustningsautomation påskyndar konstruktion och metallbearbetning. Skrapning är en lång och arbetskrävande process. Idag är det enda verktyget som ger snabb skrapning en elektrisk skrapa.

Det ansöks om:

ta bort färgrester;
ta bort lager av gips;
skrapa bort härdat kakellim;
ta bort spår av cement och avjämningsmassa.

Byggenhetsmodell

Den elektriska konstruktionsskrapan används inte för slipning av metall - den används uteslutande i konstruktion. Detta är en enhet med en kropp i form av en cylinder, inuti vilken en motor är installerad. Munstycket rör sig enligt "fram och tillbaka"-principen och börjar arbeta i det ögonblick då det pressas hårt mot ytan som bearbetas, vilket säkerställer exakt slipning.

Hur man använder ett elverktyg:

Fäst arbetsstycket säkert i skruvstädet.
Koppla in enheten och ställ in munstyckets rörelsehastighet beroende på arbetsstyckets material.
Pressa arbetsdelen ordentligt mot arbetsstyckets yta.
Utan att ändra trycket, flytta verktyget gradvis framåt.

Det finns tre typer av munstycken:

smal;
bred;
spackel;
trämejsel.

Resultat av skrapararbete

Breda används vid bearbetning av stora ytor, smala används för rengöring svåråtkomliga platser, spatlar - för ömtåliga ytor. Spatlar och mejslar varierar i bredd, precis som vanliga fästen.

Hur man lär sig att skrapa rätt

Skrapning i hembyggen innebär inte preliminär förberedelse av ytor, men att skrapa metall under industriella förhållanden kräver skicklighet.

För att arbeta med ett verktyg med dina egna händer måste du veta vad skrapning är - det här är ordningen för operationer som utförs sekventiellt.

Smörj kontrollplattan med skrapfärg - en blandning av sot och motorolja.
Placera delen som ska skrapas mot plattan och flytta den smidigt fram och tillbaka.
Titta på fläckarna som visas på ytan. Vit indikerar frånvaron av färg och indikerar de djupaste platserna, svart indikerar närvaron av färg och indikerar det genomsnittliga djupet, grått indikerar närvaron av utsprång som kräver skrapning.
Förbered ett slipat verktyg och börja skrapa bort de grova kanterna. Håll skrapan i en vinkel på 30-40⁰, rör dig framåt med tryck och gå tillbaka lugnt tillbaka. Börja med långa slag - från 20 mm, och minska långsamt amplituden - till 5 mm. Flytta verktyget i olika riktningar - slagen ska skära varandra i en vinkel på 45⁰.
När skrapningen är klar, torka av delen och upprepa färgningsprocessen. Kontrollera att slipningen är ren med en kontrollruta.

Mekanik för skrapning

En 25x25 mm kontrollram låter dig bestämma hur djup skrapningen är. För att göra detta, fäst ramen på delen och räkna antalet fläckar inuti den:

5-6 – grov;
7-10 – ren;
11-14 – exakt;
från 22 – smycken.

Hur man väljer en skrapa beroende på ytan:

rak - för slipkanter;
formad – för böjda delar;
smal – för hårda legeringar och material;
bred – för att skrapa mjuka material;
radie – för plana ytor.

Skrapspets slipvinkel:

standard – 60-70⁰;
för brons och gjutjärn - cirka 100⁰;
för mjuka legeringar – 40⁰.

Nyanser och tekniker för skrapning

Skrapmekanismen beror på typen av yta. Proceduren för att bearbeta delar med plana ytor:

Rulla delen över ytplattan för att identifiera eventuella ojämnheter.
Utför förbearbetning med ett långkantsverktyg. Börja från kanten av biten. Bryt alla runda färgfläckar på mitten och de ovala i flera delar.
Rulla delen över ytplåten igen.
Avsluta med en skrapa med kort kant - upp till 15 mm.

Förbereder för skrapning

Metallskrapning innebär att man tar bort ojämnheter från ytorna på metalldelar.

Det finns två sätt att skrapa:

bort från dig när verktyget är installerat i en vinkel på 25⁰ och trycket appliceras när du går framåt;
mot dig själv när arbetsrörelsen för verktyget bakåt.

Den andra tekniken är mer produktiv - när du arbetar på egen hand kvarstår hack och grovhet på ytan, vilket tar tid att eliminera.

Skrapningsmekanismer:

grovbearbetning – med riktningsändring, verktygsslaglängd – 2-3 cm;
halvfinish - med ett smalt verktyg, slaglängd - 0,5-1 cm;
efterbehandling - med en skrapa med en bredd på 5 till 12 mm, slaglängd - 0,3-0,5 mm
kors - korta drag med GOI-pasta.

GOI-pasta är ett ämne som hjälper till att förbättra skrapningseffektiviteten.

Slipande bryne för påfyllning

Knep för jobbet:

Använd ett skivverktyg för stora ytor. För att göra det själv, fäst ett vässat skärhjul i en hållare. När ena kanten blir matt, vänd skivan och fortsätt manipulationen.
Välj en solid skrapa av hårt verktygsstål typ ШХ15. Det hopfällbara handtaget kan vara tillverkat av kolstål.
En mekaniserad skrapa påskyndar slipningen med 15-20 gånger.

Hur man gör en skrapa med egna händer

Att köpa en anständig skrapa är inte svårt, men om du har tillgängligt material på gården kan du göra ett verktyg som är perfekt för dina egna behov.

Den enklaste hemma

Den enklaste metallarbetarskrapan kan göras med egna händer om du bara har en hårdmetallplatta för arbetsdelen.

Färdig produkt

Nödvändiga verktyg och material:

tetraedrisk stång 15x15;
snabbbytesplatta T5K10;
bult med bricka;
sandpapper;
bulgariska;
vice.

Sågat spår och spår

Åtgärdssekvens för tillverkning:

Med hjälp av en kvarn, skär av en del 25-30 cm lång från stången. Detta är den framtida kroppen.
Kläm fast kroppen i ett skruvstäd och använd en slipskiva för att skära på längden till ett djup av 2-3 cm.
Mät upp skärbladet och skär ett spår i stången ca 0,5-1 cm djupt för det.
Borra ett hål tvärs över för klämbulten.
Rengör alla snitt med sandpapper och installera plattan i spåret.
Dra åt bulten med en skruvmejsel eller sexkant.

Installerar skivan i fodralet

Komplexa verktyg på maskiner

Om du har maskiner och elektrisk utrustning kan du göra en skrapa av komplex design med dina egna händer.

Skrapa med fäst handtag

Verktyg och material:

skrapplatta
fräsmaskin;
svarv;
stålstång 2x1,5 cm;
stålstång med en diameter på 0,5 cm.

Svarvade delar: bas, lock och gängstång

Från en metallstav, snida en bas för plattan och locket.
Borra ett tvärgående hål i verktygets bas för att fästa locket med en skruv.
Klipp en gänga i spetsen av stålstången och borra ett längsgående hål med samma diameter i locket och basen på skrapan. Skiva invändig gänga.
Fäst stången på basen.
Skär ett handtag från trä - du kan använda ett ben från en vanlig stol.
Borra ett hål i handtaget och installera skrapstången inuti.
Du kan stärka handtaget ytterligare med en metallring, efter att ha ristat det tidigare av mjuk metall.

Komplett verktyg

Närbild av ringen i början av handtaget

Tillfällig filenhet

En filskrapa bör endast tillverkas när det inte finns något annat material till hands. En fil för en kvalitetsskrapa ska vara tillräckligt bred - ca 8-10 mm och gjord av hårt material. Den optimala längden på instrumentet är densamma som handflatans längd eller mycket längre. Handtaget är bekvämt, ligger bra i handen, utan att skada handflatan när du arbetar.

Tillverkningssekvens:

Slipa filens arbetskant under skrapbladet. För att ta bort ett stort tillskott, slipa en rak linje för att avsluta skrapningen, en rundad.
Använd ett block eller elektrisk smärgel och slipa verktyget så att det bildas ett 1 cm urtag på ena sidan, änden blir platt och avrundningar bildas på sidorna.

En smal fil är grunden för en skrapa

Nästa steg är att fylla verktyget med diamantpasta på en slipande sten, till exempel F120:

Säkra blocket till arbetsyta.
Placera skrapan med dess ände på blocket och flytta den mot dig flera gånger tills små ojämnheter slipats bort.

Skrapåfyllningsschema

Om verktyget slirar under drift, gänga det igen.

För att rengöra ytan från smuts eller ojämnheter, eller för att slipa ett lager av metall till en enhetlig, slät struktur, använd en skrapa - du vet nu vad det är. Välj ett verktyg efter typen av yta som bearbetas och kraven på materialets slutliga grovhet.

Skrapan är välkänd för VVS-experter. Med hjälp av detta verktyg för ytbehandling kan metalldelar ges en minsta grad av grovhet, och deras geometriska parametrar kan ges en hög grad av noggrannhet.

Hur går skrapningen till?

Själva ordet "skrapa", som kan översättas med "skrapa", kom till oss från Tyskland. Det motsvarar mycket exakt kärnan i den tekniska operation som den betecknar. Under denna operation skrapas ojämnheter av ytan på delen, vilket gör den så jämn som möjligt.

Skraporna som används för att utföra denna operation är gjorda av verktygsstål. Utformningen av detta verktyg består av ett fyr- eller triangulärt handtag och en skärdel. För att ge den arbetande delen av skrapan den erforderliga hårdhetsgraden (64–66 HRC-enheter) utsätts den för härdning.

Läkare tillverkas huvudsakligen av standardlängd (20–40 cm), och bredden på deras skäregg beror på vilken typ av operation som utförs. Grovskrapning utförs således med ett verktyg vars arbetsdelbredd är 20–30 mm för efterskrapning, detta intervall är 15–20 mm.

Den typ av skrapning som utförs påverkar också vinkeln på spetsen som ska formas på verktyget. VVS-experter rekommenderar att du använder följande skärpningsvinklar för skärspetsen:

75–90° – för grovbearbetning;
90° – för efterbehandling av skrapning;
90–100° – för efterbearbetning.

Man bör komma ihåg att skärpningsvinkeln på skrapans skäregg mäts i förhållande till dess axel.

De geometriska parametrarna för verktyget för skrapning regleras inte av någon GOST, även om många, av okunnighet, försöker hitta sådana data i standarden under nummer 1465-80. Under tiden hänvisar GOST 1465-80 till filer och har ingenting att göra med skrapor. När det gäller själva skraporna kan man i de relevanta GOST:erna bara hitta kraven för metallen för deras tillverkning, såväl som för reglerna för att acceptera ett sådant verktyg som tillhör metallbearbetningsgruppen.

Typer av verktyg för skrapning

Idag använder experter olika sorter skrapor, som skiljer sig från varandra i flera parametrar. En av dessa parametrar är formen på den skärande delen av verktyget, beroende på vilka skrapor som är uppdelade i plana, triangulära och formade. Till skillnad från verktyg av platt och triangulär typ har formade skrapor en arbetsdel som helt följer formen på arbetsstyckets yta.

Ett verktyg, vars arbetsdel har flera kanter, bearbetar huvudsakligen cylindriska och konkava ytor, och platta skrapor klarar framgångsrikt bearbetningen av olika spår och spår. I praktiken används ofta skiv- och ringformade skrapor. Med den förra bearbetas delar med breda ytor, och de andra utför skrapning av produkter som har en rund form.

Enligt deras design kan skrapor vara i ett stycke eller demonterbara, enkel- eller dubbelsidiga. Mer hållbara är dubbelsidiga skrapor, som skiljer sig från enkelsidiga skrapor genom att de har två fungerande delar placerade på båda sidor om handtaget.

Den arbetande delen av skrapverktyget, beroende på dess placering i förhållande till handtaget, kan vara platt eller krökt. Skrapor, vars arbetsdel har en krökt form, används mest bekvämt för bearbetning av mjuka metaller, såväl som delar med skarpa hörn.

Relativt nyligen in VVS Endast handskrapor användes, och idag erbjuder många tillverkare verktyg utrustade med en pneumatisk eller elektrisk typ. Du måste fortfarande manipulera ett sådant verktyg manuellt, men detta kräver mycket mindre ansträngning än när du använder en handskrapa.

Användningsområden för skrapor

Med hjälp av en skrapa tar en specialist bort det tunnaste metallskiktet från arbetsstycket, vars tjocklek kan variera mellan 0,005–0,7 mm, vilket gör att graden av ytjämnhet kan bringas till önskad nivå. Med hjälp av en sådan teknisk operation bearbetas ofta delar som sedan kommer att para sig och röra sig i förhållande till varandra. De vanligaste delarna som används för efterbehandling är Olika typer skrapor är:

delar av verktygsmaskiner och högprecisionsinstrument;
element av glidlager;
olika mätinstrument och anordningar för att utföra kontrolloperationer;
knivar av skärverktyg (för att skärpa dem används en så kallad skärpskrapa).

Skrapning - efterbehandling av svarvens glidstyrningar

En av fördelarna med skrapor är deras mångsidighet, så deras användningsområde är inte begränsat till ovanstående punkter. Med hjälp av sådana verktyg utför de gravyrarbete på ytan av mjuka material, bearbetar kanterna på delar och tar bort gammal beläggning. De har också funnit tillämpning inom kosmetologi manikyrer använder dem för att utföra sina manipulationer.

Används för att lösa olika uppgifter skrapor kan särskiljas från varandra även genom foto, eftersom de har olika design och geometriska parametrar. Ja, miniatyr manikyr verktygär gjord i form av en spatel med ett bekvämt handtag, och anordningar för att skrapa stora arbetsstycken kan produceras i form av hårdmetallplattor. Det är ganska svårt för en icke-specialist att gissa att en sådan platta är en skrapa, även om han ser den personligen och inte på ett foto. För att använda det här verktyget behöver du ett speciellt lås, utrustat med ett bekvämt handtag för att utföra metallarbeten.

Skrapningstekniken beror både på arbetsstyckets storlek och konfiguration och på hårdheten hos materialet som det är tillverkat av. En specialist som planerar att utföra en sådan teknisk operation måste korrekt välja skärpningsvinkeln för skrapans arbetsänddel i förhållande till dess axel. Denna vinkel vid bearbetning olika material måste vara inom följande gränser:

vid – 35–400;
vid bearbetning av ytor av ståldelar – 75–900;
när du utför skrapning av delar gjorda av gjutjärn och brons - mer än 900.

För att skrapverktyget ska tjäna dig så länge som möjligt och låta dig få ytor av hög kvalitet, måste du följa enkla rekommendationer för dess funktion. Den viktigaste av dessa rekommendationer är naturligtvis rätt val verktyg.

Många VVS-specialister har hela uppsättningar av skrapor, från vilka de väljer den som är optimalt lämpad för att lösa ett specifikt tekniskt problem. Du kan göra annat och köpa ett universalverktyg med utbytbara skär, som snabbt kan bytas ut mot de som behövs i en viss situation.

Du bör inte omedelbart börja skrapa om det finns stora repor och andra betydande defekter på ytan av den del som behöver bearbetas. En sådan del måste först utsättas för grövre bearbetning, för vilken en fräsmaskin eller annan utrustning kan användas.

Efter att ytan är förberedd för skrapning är det nödvändigt att identifiera områden på delen som behöver särskild uppmärksamhet. För att göra detta måste du applicera ett tunt lager specialfärg på ytplattan och flytta arbetsstycket längs dess yta. Som ett resultat av en sådan enkel manipulation kommer alla utsprång på arbetsstyckets yta att färgas. Det är här du ska börja skrapa. Ytplattan med färg måste användas upprepade gånger, efter avslutad varje bearbetningscykel.

För högprecisionsmontering av produktdelar använder metallbearbetning en mycket arbetskrävande teknisk operation - skrapning. Den tillverkas med hjälp av ett speciellt skrapverktyg, som, beroende på delens komplexitet och egenskaper, kan ha annan form, design och storlek.

Skrapning: beskrivning, tillämpning, verktyg

Översatt från tyska betyder SCAPER (schaber, schaben) att skrapa. Detta låssmedsverktyg med tre- eller fyrsidig arbetsyta och påminner en del om en metallfil med spetsig ände och handtag.

Skrapan händer manuell, mekanisk, elektrisk eller pneumatisk. Beroende på vilket syfte det är avsett för, finns det flera typer av detta verktyg.

enligt form:

platt
formad
mångfasetterad

genom design:

fast
komposit (med monterade plattor)

beroende på antalet slipkanter:

ensidig
dubbelsidig

Av konstruktionen är skrapor metallstavar av olika former med skärkanter. De är tillverkade av kolstål av U10 eller U12 och genomgår en härdningsprocess för att ge dem styrka från 64 till 70 HRC.

Arbetsprincipen för skrapan och dess syfte är skrapa bort de minsta metallpartiklarna(eller annat bearbetat material) från olika ytor av delar eller arbetsstycken. Vanligtvis utförs denna metallbearbetningsoperation omedelbart efter att produkten har avslutats på metallskärningsmaskiner och utförs för att mer noggrant passa ihop de matchande delarna av en enda mekanism till varandra.

För att skrapa släta och plana ytor, använd en dubbelsidig platt skrapa. Dess längd är cirka 400 mm och dess bredd är 10 till 25 mm, beroende på typ av slipning - grov eller fin. Slipningen av skrapans arbetsyta beror också på typen av rengöring och är lika med 70 grader vid förslag och 90 grader för efterbehandling.

Triangulära eller tetraedriska skrapor används för att bearbeta cylindriska eller konkava ytor. Deras längd, enligt GOST, sträcker sig från 190 till 510 mm.

Breda ytor bearbetas med skivskrapor. Denna typ av skrapa har en fungerande skiva med en diameter på upp till 60 mm och en tjocklek på 4 mm, som slipas på en cylindrisk slipmaskin. Skrapning med ett skivverktyg sker med hög produktivitet, eftersom skivans arbetsyta är fullt utnyttjad.

För de flesta produkter som kräver skrapning är en universalskrapa lämplig. Den är utrustad med en mekanism för att snabbt byta ut arbetande skär av specialhärdat stål, en hållbar spännskruv och kan användas för nästan alla typer av bearbetade ytor av delar.

Skrapning är en metallbearbetningsoperation med hög precision för en tät passning av produktdelar eller utjämning av olika ytor. Denna operation utförs av högt kvalificerade specialister och utförs som en slutlig (efterbehandling) efterbehandling av produkter eller ytor och efter att preliminär slipning, filning, fräsning eller skärning av en specifik del har gjorts.

För skrapning används speciell skrapfärg. Den appliceras på ytorna av parande delar för att klargöra graden av skrapning av en del av delen till en annan. Som ett resultat av slipning skärs de minsta metallpartiklarna av från de matchande ytorna, de "bryts" och, idealiskt, erhålls ett nät - den största kontakten mellan produktens ytor.

Färg för skrapning appliceras i ett jämnt tunt lager. På en väl förberedd yta ska den ligga jämnt, med samma mättnadsgrad, och på en dåligt förberedd yta - ojämnt, med kala fläckar. Vid visuell inspektion blir det uppenbart: vita fläckar betyder mycket djupa platser, mörka fläckar på ytan betyder en lätt fördjupning, grå fläckar- det är de utstickande ställen där färgskiktet är som tunnast.

Som ett resultat av skrapning skärs de minsta partiklarna av metall gradvis av från områden där först gråa och sedan mörka fläckar har bildats, vilket för att delens yta får en perfekt slät yta. Själva slipprocessen utförs i flera steg: preliminär (eller grov), punktskrapning och slutligen efterbehandling (eller efterbehandling).

Var och i vilket syfte sker skrapning?

Skrapning är mycket gemensam VVS-verksamhet tar den upp cirka 20 till 25 % av allt reparations- och monteringsarbete på alla typer av behandlade ytor. Ytan som behandlats med en skrapa, i motsats till den slipade, är den mest slitstarka, bättre "accepterar" och behåller smörjmedel, på grund av växlingen av utsprång och fördjupningar.

Processen att bedöma kvaliteten på ytor och delar som behandlats på detta sätt handlar om att räkna antalet fläckar av skrapande färg per ytenhet. Det bör noteras att med en passning av skrapan skärs ett lager på upp till 0,03 mm av under förberedande bearbetning och från 0,005 till 0,07 mm under slutskrapning, vilket gör det möjligt att få en yta med en låg eller hög grad av grovhet.

Nya skrapor

På grund av den ökande variationen av tekniska uppgifter växer antalet alla slags nya produkter inom detta område. Naturligtvis finns det ingen anledning att förvirra manikyrskrapa med tekniska, även om de har samma funktionsprincip och namn.

Skrapning används i stor utsträckning både i byggprocessen, i produktionen och i vardagen. Förbered området för målning eller klistermärken efterbehandlingsmaterial, där preliminär förberedelse av ytan är mycket viktig. Och detta är en mycket arbetskrävande och svår uppgift. Därför dyker det upp bekväma och multifunktionella enheter på verktygsmarknaden, med vilka du snabbt och effektivt kan skrapa en yta eller en del av olika former och typer.

Moderna skrapor är verkligen multifunktionella verktyg, som är utrustade med ett stort urval av alla typer av tillbehör. Funktionsprincipen för sådana verktyg är den oscillerande rörelsen av skäreggen på skrapfästet. Som ett resultat är det möjligt att grovt ta bort ytskiktet eller rengöra området med hög precision.

Skrapningär en metallbearbetningsverksamhet där skärverktyg- använd en skrapa för att ta bort (skrapa) de minsta spånorna från produktens yta. De skrapar som regel efter bearbetning med en skärare, fil eller annat skärverktyg.

De skrapar oftast när man behöver justera ytorna på två delar så att de passar varandra som tätast. Således skrapas styrningarna av svarvsängar, bromsok, samt ytorna på glidlager.

Skrapning är en arbetsintensiv operation som kräver mycket tid, eftersom mycket tunna lager av metall gradvis måste avlägsnas från ytan som behandlas; vid finskrapning tas spån upp till 0,01 mm tjocka bort i ett skrapslag.

För att identifiera vilka områden som behöver skrapas placeras produkten med ytan som ska behandlas på en ytplatta täckt med ett tunt lager färg. Tryck lätt på produkten och flytta den till olika riktningar. Som ett resultat blir utstickande områden på ytan av produkten täckta med färgfläckar. Dessa platser behandlas med en skrapa.

Frågor

Vad är skrapning?
Vad används skrapning till?
Vilka delar och maskindelar skrapas?

Typer av skrapor

Ytor skrapas med ensidiga och tvåsidiga skrapor.

Beroende på formen på arbetsytan är skrapor uppdelade i plana, triangulära och formade. Skraporna är gjorda av kolverktygsstål och deras skärande del är härdad.

Beroende på formen på skärändarna särskiljs skrapor mellan raka och krökta. Platta skrapor används för att bearbeta raka ytor.

Skrapor med böjda ändar används för att bearbeta ytor i skarpa hörn eller mjuka metaller (till exempel aluminium).

En dubbelsidig platt skrapa tjänar samma syfte som en enkelsidig, men har längre livslängd.

Längden på platta ensidiga skrapor är 200 - 300 mm och dubbelsidiga - 200 - 400 mm. Bredden på skrapan för grov och halvfinish skrapning är 20 - 30 mm, för efterbehandling - 15 - 20 mm. Slipningsvinkeln för skrapor för grov och halvfinish skrapning är 60 - 75°, för finbearbetning - 90°.

Triangulära skrapor, som i regel tillverkas endast på ena sidan, bearbetar konkava och cylindriska ytor. Ofta tillverkas triangulära skrapor av bearbetade triangulära. Längd triangulära skrapor- 100 - 150 mm.

Frågor

Vilka typer av skrapor finns det?
Vad används platta skrapor till?
Vad används triangulära skrapor till?

"VVS", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G

Under drift blir skraporna matta; Därför slipas de på elektriska skärpare med korundhjul. Skärpning utförs med hjälp av cirkelns ände eller sidoyta. Först slipas änden och sedan kanterna på skrapan. Slipning av en platt skrapa a - ände; b - kanter; c - vässade skäreggar. Efter detta justeras skrapan. Vid skärpning måste du trycka fast skrapan ordentligt. Slipning bör göras med...