Metoder för bearbetning av koniska ytor. Kotvridningsmetoder, bearbetning av formade ytor Skärlägen vid bearbetning av hål med koniska skarvar

mål: lära sig att bygga en maskin för bearbetning av yttre koniska ytor genom att vrida bromsokens övre del; kontrollera den bearbetade koniska ytan för storlek med en bromsok, kaliber (hylsa), universal goniometer.

Material och teknisk utrustning: affisch för TV1A-616-maskinen; verktygssats, fräsar med en bred skärkant och ShchTs-1.

Bekanta dig med riktlinjerna;
Svara på kontrollfrågor;
Få tillträde till arbetet;
Få en uppgift från läraren;
Utför konbehandling på ett av sätten på instruktören från läraren;
Koordinera konen med dirigeringen;
Tillhandahålla den färdiga produkten för utvärdering;

Teoretisk introduktion.

Den koniska ytan kännetecknas av följande parametrar (fig. 1): mindre d- och större D-diametrar och ett avstånd på 1 mellan planen i vilka cirklar med diametrarna d och D är belägna.

Vinkeln a kallas konens lutningsvinkel och vinkeln 2a kallas konens vinkel. Förhållandet K \u003d (D-d) / l kallas avsmalnande och betecknas vanligtvis med ett förhållande, till exempel 1:20 eller

1:50, och i vissa fall en decimalbråk, till exempel 0,05 eller 0,02. Förhållandet Y \u003d (D - d) / 2l \u003d solbränna a kallas lutningen.

Vid bearbetning av axlar stöter ofta på övergångar mellan bearbetade ytor, som har en konisk form, borrar har en konelängd av högst 50 mm, då utlösas den av en bred skärare (fig. 2). I detta fall bör skärens skärkant installeras i plan relativt centrumens axel i en vinkel som motsvarar lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Fräsen får veta att den matas i tvärgående eller längsgående riktning. För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och avvikelsen från konens lutningsvinkel är skärens skärkant längs delens rotationsaxel.

Fig. 2. Konisk ytbehandling med en bred skärare.

Observera att vid bearbetning av en kon med en fräs med en skärkant längre än 10 - 15 mm kan vibrationer uppstå. Vibrationsnivån ökar med ökande längd på arbetsstycket och med en minskning av dess diameter, såväl som med en minskning av lutningsvinkeln för konen, när konen närmar sig mitten av delen och med en ökning av skärets överhäng och med otillräckligt stark fixering. Under vibrationer uppträder spår och kvaliteten på den behandlade ytan försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred skärare kan det hända att vibrationer inte uppstår, men det är möjligt att skäret kan förskjutas av den radiella komponenten i skärkraften, vilket kan leda till brott på skärens inställning till önskad lutningsvinkel. Fräsens förskjutning beror också på bearbetningsläget och matningsriktningen.

Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas med stödets övre glid med verktygshållaren vänd (fig. 3) med en vinkel a lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Fodret på skäret görs manuellt (med handtaget på den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämnheten hos matningen leder till en ökning av grovheten hos den behandlade ytan. Enligt denna metod bearbetas koniska ytor vars längd är i proportion till den övre glidens slaglängd.

Fig. 3. Bearbetning av den koniska ytan med bromsokens övre släde vänd med en vinkel a.

Fig. 4. Bearbetning av den koniska ytan med förskjutningen av svansen.

Långa koniska ytor med lutningsvinkel α \u003d 8 - 10 ° kan bearbetas med en bakre mittförskjutning (Fig. 4). Storleken på förskjutningen av skaftet bestäms av den skala som är tryckt på änden av basplattan från svänghjulssidan och risken på änden av skaftets hölje. Uppdelningsvärdet på en skala från 1 mm. Om det inte finns någon skala på basplattan räknas mängden förskjutning av svansstocken enligt linjalen som är fäst vid bergsplattan. Storleken på förskjutningen av skaftet styrs med stoppet (fig. 5, a) eller indikatorn (fig. 5, b).

Indikatorn är installerad i verktygshållaren, föras till delen tills den berör svansstaget och flyttas (med ett stöd) längs formningsdelen. Svansstödet förskjuts tills indikatorpilens avvikelse är minimal på längden på den koniska ytans generatrix, varefter huvudstaget fixeras. Samma avsmalning av delar i en sats behandlad med denna metod säkerställs med minimala avvikelser av arbetsstyckena längs längden och mitthålen i storlek (djup). Eftersom förskjutningen av maskinens centrum orsakar slitage på arbetsstyckens mitthål är de koniska ytorna förbehandlade och sedan efter korrigering av mitthålen är de färdiga. För att minska nedbrytningen av centrumhålen och sliten på centren är det tillrådligt att använda centra med rundade toppar.

Fig. 6. Bearbetning av en konisk yta med hjälp av kopieringsmaskiner med längsgående (a) och tvärgående (b) rörelse.

Koniska ytor med a \u003d 0 - 12 ° bearbetas med fotokopior. En platta 1 är fäst vid maskinbädden (fig. 6, a) med en mätlinjal 2, längs vilken en skjutreglage 5 förflyttas, ansluten till maskinstödet 6 med en dragkraft 7 med klämma 8. För att fritt flytta stödet i tvärriktningen är det nödvändigt att koppla bort tvärmatningsskruven. När bromsok 6 förflyttas i längdriktningen får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från mätlinjen 2. Linjans rotationsvinkel relativt axel 3 bestäms av delningarna på plattan 1. Fixa linjalen med bultar 4. Skäret matas till skärdjupet med handtaget för att flytta den övre bromsoksliden.

Bearbetningen av de yttre och yttre koniska ytorna 9 (fig. 6, b) utförs i enlighet med kopian 10, som är installerad i spindeln i svans eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är anordningen 11 fixerad med en kopieringsrulle 12 och en spetsig passerskärare. När tjockleken förflyttas i sidled, mottar den bakre fingret i enlighet med kopieringsmaskinens 10 profiler längsgående rörelse med en viss mängd, som överförs till skäret. De yttre koniska ytorna behandlas med borrskärare, och de inre är bearbetade med borrskärare.

a) b)

c) d)

Fig. 7. Bearbeta ett koniskt hål i ett kontinuerligt material: a - ett färdigt (efter avslutad utplacering) hål med diametrar d och D längs en längd l, b - ett cylindriskt hål för en grov borrmaskin, c - en lagerborttagningsbidrag med en grov borrmaskin, d - en beståndsavlägsning över en halvreamer-skanning.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material (fig. 7, a - d) förbehandlas förformen (borras, försänktes, uttråkas) och slutligen (distribueras, uttråkad).

Säkerhetsfrågor.

Vilka är metoderna för bearbetning av koniska ytor?
Hur behandlas inre koniska ytor?
Hur kontrollerar de yttre och inre koniska ytorna?
Krav på ett verktyg för bearbetning av koniska ytor.
När används den här eller den metoden?

Installationer för automatisk svetsning av skalets längdsömmar - finns i lager! Hög prestanda, bekvämlighet, enkel användning och driftsäkerhet.

Svetssköldar och säkerhetsluckor - finns i lager! Strålskydd under svetsning och skärning. Stort urval. Leverans över hela Ryssland!

Kottöversikt

Den koniska ytan kännetecknas av följande parametrar (fig. 4.31): mindre d- och större D-diametrar och avståndet l mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d är belägna. Vinkeln a kallas konens lutningsvinkel, och vinkeln 2a kallas konens vinkel.

Förhållandet K \u003d (D - d) / l kallas avsmalnande och betecknas vanligtvis med ett divisionsmärke (till exempel 1:20 eller 1:50), och i vissa fall med en decimalbråk (till exempel 0,05 eller 0,02).

Förhållandet Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα kallas lutningen.

Vid bearbetning av axlar hittas ofta övergångar mellan ytor som har en konisk form. Om konens längd inte överstiger 50 mm, kan dess bearbetning göras genom skärning med en bred skärare. Lutningsvinkeln för skärens skärkant i planen bör motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Skäraren informeras om en sidomatningsrörelse.

För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och för att minska avvikelsen från konens lutningsvinkel är det nödvändigt att sätta skärens skärkant längs arbetsstyckets rotationsaxel.

Det bör noteras att vid bearbetning av en kon med en skär med en skärkant längre än 15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju större arbetsstyckets längd, desto mindre dess diameter, desto mindre lutningsvinkel för konen, desto närmare är konen mitt på delen, desto större blir räckvidden fräs och mindre styrka av dess fästning. Som ett resultat av vibrationer uppträder spår på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med ett brett skär kan vibrationer vara frånvarande, men samtidigt kan skäret förskjutas under inverkan av den radiella komponenten i skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärens inställning till den önskade lutningsvinkeln. (Fräsens förskjutning beror på bearbetningsläget och matningsriktningen.)

Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida bromsokens övre glid med verktygshållaren (fig. 4.32) med en vinkel α lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Fräsens matning görs manuellt (med handtaget för att flytta den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom oregelbundenheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten hos den bearbetade ytan. På detta sätt bearbetas koniska ytor vars längd är jämförbar med slaglängden på de övre gliderna.

En stor konisk yta med en vinkel α \u003d 8 ... 10 ° kan bearbetas genom att förskjuta svansen (Bild 4.33)

Vid små vinklar, sinα ≈ tgα

hL (D-d) / (2 1),

där L är avståndet mellan centren; D är den större diametern; d är den mindre diametern; l är avståndet mellan planen.

Om L \u003d l, så är h \u003d (D-d) / 2.

Motståndsförskjutningen bestäms av den skala som anbringas på bottenplattans ändyta från svänghjulssidan och risken på ändytan på bakstycket. Uppdelningspriset på skalan är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på basplattan räknas förskjutningen av svansstocken enligt linjalen fäst vid basplattan.

Det är ganska vanligt med användning av kopieringsmaskiner. En platta 7 är fäst vid maskinbädden (fig. 4.34, a) med en mätlinjal 6, längs vilken en skjutreglage 4 är ansluten, ansluten till maskinstödet 1 med en dragkraft 2 med klämma 5. För att bromsoket rör sig fritt i tvärriktningen, är det nödvändigt att koppla bort sidosmatningsskruven. När bromsok 1 förflyttas i längdriktningen får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från mätlinjen 6. Den tvärgående rörelsen beror på rotationsvinkeln för mätlinjalen 6 relativt rotationsaxeln 5. Linjorns rotationsvinkel bestäms av avdelningarna på plattan 7 och fixerar linjalen med bultar 8. Rörelsen av skärets matning till skärningsdjupet utförs av handtaget för att flytta bromsokens övre glid. De yttre koniska ytorna behandlas med kontinuerliga fräsar.

Metoder för bearbetning av inre koniska ytor

Bearbetningen av den inre koniska ytan 4 på arbetsstycket (fig. 4.34, b) utförs i enlighet med kopia 2 installerad i spindeln i svansen eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är en anordning 1 installerad med en kopieringsrulle 3 och en spetsig passagerare. När bromsoket flyttas i sidled får kopieringsvalsen 3 i enlighet med kopiatorns 2 profil längsgående rörelse, som överförs till skäraren genom anordningen 1. Inre koniska ytor behandlas med tråkiga fräsar.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material förbehandlas förformen först (borras, uttråkas) och sedan slutligen (dras ut). Distribution utförs i tur och ordning med en uppsättning koniska reamers. Diametern för det förborrade hålet är 0,5 ... 1 mm mindre än startens diameter.

Om ett koniskt hål med hög noggrannhet krävs, behandlas det med en konisk kärnborr före utplacering, för vilket ett hål med en diameter på 0,5 mm mindre än konens diameter borras i ett fast material, och sedan används en kärnborr. För att minska tillåtet för försänkning används ibland stegade borrar med olika diametrar.

Maskinbearbetning

I delar såsom axlar tillverkas ofta centrumhål som används för efterföljande vändning och slipning av delen och för dess återställning under drift. Baserat på detta utförs justeringen särskilt noggrant.

Axelns mitthål bör vara på samma axel och ha samma koniska hål i båda ändarna, oavsett diameter på axelns ändhals. Om dessa krav inte uppfylls minskar bearbetningens noggrannhet och slitaget på centra och centrumhål ökar.

Utformningen av de centrala hålen visas i fig. 4,35. De mest utbredda är de centrala hålen med en konvinkel på 60 °. Ibland i tunga axlar ökas denna vinkel till 75 eller 90 °. För att toppen av mitten inte ska anligga mot arbetsstycket, tillverkas cylindriska urtag med en diameter av d i centrumhålen.

För att skydda mot skador görs återanvändbara centrumhål med en säkerhetsavfasning i en vinkel på 120 ° (Fig. 4.35, b).

Olika metoder används för att bearbeta centrumhål i små arbetsstycken. Arbetsstycket är fixerat i en självcentrerande chuck, och en borrchuck med ett centreringsverktyg sätts in i halstockens svans. Stora centerhål bearbetas först med en cylindrisk borr (fig. 4,36, a) och sedan med en enkel-tand (fig. 4,36, b) eller multitand (fig. 4,36, c) försänkare. Centrumhål med en diameter på 1,5 ... 5 mm behandlas med kombinerade borrar utan säkerhetsavfasning (Fig. 4.36, d) och med en säkerhetsavfasning (Fig. 4.36, d).

Centrumhål är bearbetade med ett roterande arbetsstycke; inriktningsverktygets matningsrörelse utförs manuellt (från svänghjulet på svansstången). Ändytan, i vilken centrumhålet behandlas, är förklippt med en skärare.

Den erforderliga storleken på centrumhålet bestäms av fördjupningen av centreringsverktyget med hjälp av svänghjulets svänghjul eller pinolskalan. För att säkerställa inriktningen av mitthålen är delen förmarkerad och långa delar stöds med ryggstöd under centrering.

Mitthålen är markerade med en kvadrat.

Efter markeringen vänts mitthålet upp. Om diametern på axelns nacke inte överstiger 40 mm är det möjligt att luta centrumhålet utan preliminär markering med hjälp av anordningen som visas i fig. 4,37. Anordningskroppen 1 är installerad med vänster hand på änden av axeln 3 och mitten av hålet är markerat med ett hammarslag på mittstansen 2.

Om de koniska ytorna på centrumhålen skadades eller ojämnt slitna under drift, tillåts deras korrektion av skäraren. I detta fall roteras den övre stödvagnen med konens vinkel.

Konisk ytinspektion

Avsmalningen av de yttre ytorna mäts med en mall eller en universell goniometer. För mer exakta mätningar används hylsmätare (fig. 4.38), med hjälp av vilka inte bara konvinkeln kontrolleras, utan också dess diametrar. Två eller tre risker appliceras på den behandlade ytan på konen med en penna, sedan läggs en kaliberhylsa på den uppmätta konen, försiktigt trycka den och vrida den längs axeln. Med en korrekt utförd kon raderas alla risker, och slutet på den koniska delen ligger mellan märken A och B.

Vid mätning av koniska hål används en stickpropp. Korrektheten för bearbetningen av det koniska hålet bestäms (som vid mätningen av de yttre konerna) av den inbördes passningen av ytorna på delen och pluggen. Om ett tunt lager färg applicerat på mätproppen gnuggas av med en liten diameter, är vinkeln på konen i delen stor, och om diametern är stor är vinkeln liten.

www.autowelding.ru

Konisk ytbehandling

Vändningen av koniska ytor kan utföras på olika sätt, beroende på avsmalningsstorleken, på arbetsstyckets konfiguration och storlek:

Genom att vrida bromsokens övre bild (bild 200, a). Slid / övre bromsok roteras runt bromsokens vertikala axel med en avsmalnande vinkel a.

Vridningen av den koniska ytan utförs manuellt genom att flytta skäret längs könens generatrix genom att vrida handhjulet 2. På detta sätt bearbetas både yttre och inre ytor med valfri avsmalningsvinkel och med en bearbetningslängd mindre än slaget på den övre bromsoksliden.

Förskjutning av halskroppen (fig. 200, b). Svanshöljet förskjuts i tvärriktningen relativt sliden med ett värde av ft, varigenom arbetsstyckets axel, som är installerad i mitten, formar sig med linjen i centrum, och därför, med riktningen för den längsgående matningen av stödet, den avsmalnande vinkeln på arbetsytan a. Generatrixen hos den koniska ytan med en sådan installation är parallell med den längsgående matningen av skäret.

När längden på den koniska ytan / och arbetsstycket L: s längd bestäms den erforderliga förskjutningen av svanshöljet genom formeln

Fig. 200. Schema för bearbetning av koniska ytor

För små värden på a: sina≈tga, därför,

h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l

Denna metod används för att vrida plana sluttande koniska ytor (vinkel α och högst 8 °).

Nackdelen med denna metod är att på grund av det felaktiga läget för arbetsstyckets mitthål på maskinens centrum slits delens centrumhål och centrum snabbt ut.

För tillverkning av exakta koniska ytor är denna metod olämplig.

Använd en kon- eller kopieringslinjal (Fig. 200, c). Den koniska linjalen / är fixerad på baksidan av maskinen med konsoler 2. Linjalen är installerad i en given vinkel a. En bild 3 sitter fritt på linjen, ansluten till bromsokens tvärgående slid. Bromsokens tvärglid har tidigare kopplats från den nedre glidvagnen genom att skruva bort den tvärgående spindeln.

När bromsoket flyttas i längdriktningen får skäret den resulterande rörelsen: tillsammans med den längsgående rörelsen orsakas den tvärgående rörelsen av kedjehjulets 3 rörelse längs linjalen /. Den resulterande rörelsen riktas längs den koniska ytans generatrix.

Denna metod används för att vrida koniska ytor i en vinkel på upp till 12 °.

Med bredformade skärare. Skärbladets skärblad är inställt i en konisk vinkel och arbetsytan i linje med maskinens centrum parallellt med den bildande koniska ytan.

Vridning kan utföras både längsgående och tvärgående matning.

Denna metod är lämplig för behandling av korta yttre och inre koniska ytor med en generatrixlängd av högst 25 mm, eftersom med stora generatrixlängder uppstår vibrationer, vilket resulterar i en behandlad yta av låg kvalitet.

Ytbehandling

Kortformade ytor (högst 25-30 mm långa) behandlas med formade fräsar: runda, prismatiska och tangentiella.

Noggrannheten hos bearbetningsformade ytor med prismatiska rundformade fräsar som arbetar vid en enda punkt i mitten och med en bas parallellt med delens axel beror på noggrannheten i korrigeringsberäkningen av verktygsprofilen enligt delprofilen (vanligtvis är korrigeringsberäkningen noggrannhet upp till 0,001 mm). Emellertid gäller denna konstruktionsnoggrannhet endast knivpunkterna i skärprofilen.

På den koniska delen av den bearbetade delen kommer det att vara krökta generatorer med ett totalt fel Δ. Det totala felet Δ består av två komponenter Δ 1 och Δ 2. Felet Δ 1 är inneboende i formade fräsar på grund av installationen av endast en punkt på höjden på mitten och platsen för andra punkter under mittlinjen, vilket leder till bildandet av en hyperboloid på delen istället för en cylinder eller kon. För att eliminera felet Δ 1 är det nödvändigt att installera skärbladet med alla punkter i mitten, dvs i samma plan med delens axel.

Fel Δ 2 inträffar endast när du arbetar med runda skärare. Så, en rund skärare för bearbetning av en konisk yta är en avkortad kon som skärs av ett plan (främre yta) parallellt med konens axel, men inte passerar genom axeln. Därför har snittbladet en konvex hyperbolisk form. Denna utbuktning är felet Δ 2. Det prismatiska skärfelet Δ 2 är lika med noll. I genomsnitt är felet Δ 2 tio gånger större än värdet Δ 1. Med höga krav på bearbetningens noggrannhet bör prismatiska skärare användas.

Tangentialskär används huvudsakligen för efterbehandling av långa icke-styva delar, eftersom bearbetning inte sker omedelbart längs hela längden, utan gradvis.

Långa formade profiler bearbetas med hjälp av mekaniska kopieringsmaskiner installerade på baksidan av sängen på en speciell konsol på samma sätt som en kopieringslinjal (Fig. 200, c). I dessa fall har kopiatoren en formad profil.

Mekaniska kopieringsanordningar har sådana nackdelar som svårigheten att tillverka en värmebehandlad kopiator, betydande ansträngningar vid kontaktpunkten för cracker eller vals på kopieringsanordningen med arbetsytan på kopiatorn.

Detta har lett till en utbredd användning av hydrauliska och elektromekaniska uppföljningsmaskiner.

I hydrauliska kopieringsmaskiner sker små ansträngningar vid kontaktpunkten för spetsspetsen och kopiatoren, vilket gör det möjligt att göra en kopiator av mjuka material.

Hydrauliska kopiatorer ger kopieringsnoggrannhet från ± 0,02 till ± 0,05 mm. 284

studfiles.net

Konisk ytbehandling med breda skärare

Hem / VVS / Komplexa arbeten / Bearbetning av koniska ytor på en svarv / Bearbetning av koniska ytor med breda skärare

Breda fräsar processkottar upp till 20 mm långa på hårda delar. Samtidigt uppnår de höga prestanda, men renheten och noggrannheten i behandlingen är låg.

Den koniska ytan behandlas så här. Arbetsstycket är fastklämt i kassetten.

Konisk ytfinish med bred skär

Arbetsstyckets bearbetade ände ska sticka ut från kassetten högst 2,0 - 2,5 av arbetsstyckets diameter. Fräsens huvudskärning med hjälp av en mall eller en gradskiva i konens önskade vinkel. Du kan slipa konen med tvärgående och längsgående matningar.

Vid utskjutning av arbetsstyckets kon från kassetten är mer än 20 mm eller längden på skärens skärkant över 15 mm uppstår vibrationer som gör det omöjligt att bearbeta konen. Därför används denna metod i begränsad utsträckning.

Kom ihåg! Längden på konen som är bearbetad med breda snittar bör inte överstiga 20 mm.

När behandlas konen med breda snittar?
Vad är nackdelen med att hantera kottar med breda snittar?
Varför ska arbetsstyckskotten inte komma ut ur kassetten mer än 20 mm?

Konisk ytbehandling genom att vrida bromsokens övre del

För att slipa på svarvens korta yttre och inre koniska ytor med en lutningsvinkel för konen α \u003d 20 °, är det nödvändigt att vrida den övre delen av stödet relativt maskinens axel i en vinkel α.

Konisk ytbehandling genom att vrida bromsokens övre del

Med denna metod kan matningen göras för hand genom att rotera skruvhandtaget på bromsokens övre del, och endast i de modernaste svarvarna finns en mekanisk tillförsel till bromsokens övre del.

Om vinkeln a anges, roteras den övre delen av bromsoket med hjälp av de delar som vanligtvis visas i grader på skivan på bromsokens roterande del. Du måste ställa in minuter för ögat. För att rotera bromsokens övre del med 3 ° 30 ′ måste du därför sätta ett nollslag mellan ungefär 3 och 4 °.

Nackdelar med att vända koniska ytor med rotation av bromsokens övre del:

arbetskraftsproduktiviteten minskar och ytfinishen försämras;
de resulterande koniska ytorna är relativt korta, begränsade av slaglängden på den övre delen av bromsok.

Hur installerar man bromsokens övre del om vinkeln a på konens lutning ställs in enligt ritningen med en noggrannhet på 1 °?
Hur installerar man den övre delen av bromsok, om vinkeln är specificerad med en noggrannhet på 30 ′ (upp till 30 minuter)?
Lista nackdelarna med att vrida koniska ytor genom att vrida bromsokens övre del.

övningar

Justera maskinen för att vrida den koniska ytan i en vinkel på 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′.
Gör en stans enligt rutan nedan.

Teknologisk karta för produktion av stans

	billet	smide
material	Stål U7
Nej	Bearbetningssekvens	Bearbetar skisser	Verktygen	Utrustning och inventarier
arbetaren	märkning och kontroll
1	Klipp lager med tillägg		bågfil låssmed	Bromsok, mätande linjal	Vice är metallbearbetning
2	Skär änden till längden med centreringsbidrag		Skärverktyg	Vernier bromsok	Svarv, tre-käken chuck
3	Center på ena sidan		Centerborr	Vernier bromsok	Svarv, Drill Chuck
4	Rulla cylindern längs L- (l1 + l2)		räffla	Vernier bromsok	Tre-käken vridande chuck, mitt
5	Vrid konen i en längd l1 i en vinkel α, slip slipningen i en vinkel på 60 °		Böjd fräs	Vernier bromsok
6	Klipp slutet med centrering längs längden l		Böjd fräs	Vernier bromsok	Tre-käken vridande chuck
7	Vrid anfallarens kon på längden l2		Böjd fräs	Vernier bromsok	Tre-käken vridande chuck
8	Slipa anfallarens avrundning		Böjd fräs	Radie mönster	Tre-käken vridande chuck

"VVS", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Konceptet med elementen i den koniska ytan

I sjätte och sjunde klass fick du bekanta dig med olika verk som utförts på en svarv (t.ex. extern cylindrisk svarvning, skärdelar, borrning). Många arbetsstycken bearbetade på svarvar kan ha en yttre eller inre konisk yta. Delar med en konisk yta används i stor utsträckning inom maskinteknik (till exempel en borrspindel, borrskaft, svarvcentraler, ett svanshål för en svans).

Konisk hålbehandling

Koniska hål med en stor vinkel vid spetsen bearbetas på följande sätt: arbetsstycket är fixerat i fronten och för att minska borrmängden, bearbetas hålet med borrar med olika diametrar. Först behandlas arbetsstycket med ett borr med mindre diameter, sedan med ett borr med medelstor diameter och slutligen med ett borr med stor diameter. Sekvens av borrning av en del under en kotte Tråkiga koniska hål oftast genom att vrida den övre delen ...

Äktenskap i behandlingen av koniska ytor och åtgärder för att förhindra det

Vid bearbetning av koniska ytor är följande typer av defekter möjliga: oregelbunden konicitet, avvikelser i konens dimensioner, avvikelser i storleken på basernas diametrar med rätt konicitet och indirekten hos den koniska ytans generatrix. Felaktig avsmalning erhålls främst på grund av en felaktigt monterad fräs, felaktig rotation av bromsokens övre del. Genom att kontrollera installationen av bakluckan, den övre delen av bromsoket innan behandlingen påbörjas, kan du förhindra denna typ av ...

www.ktovdome.ru

Konisk ytbehandling

Bearbetningen av delar med en konisk yta är förknippad med bildandet av en kon, som kännetecknas av följande dimensioner - figur till vänster a): mindre d och större D-diametrar och avståndet L mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d är belägna. Vinkeln a kallas konens lutningsvinkel och vinkeln 2a kallas konens vinkel. Förhållandet K \u003d (D-d) / L kallas avsmalnande och indikeras vanligtvis med ett divisionsmärke (till exempel 1: 20 eller 1: 50), och i vissa fall med en decimalbråk (till exempel 0,05 eller 0,02). Förhållandet y \u003d (D-d) / (2L) \u003d solbränna a kallas lutningen.

Metoder för bearbetning av koniska ytor

Vid bearbetning av axlar är övergångar mellan bearbetade ytor ofta koniska. Om konens längd inte överstiger 50 mm kan den bearbetas med en bred skärare - figur till vänster b). Lutningsvinkeln för skärens skärkant i planen bör motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Fräsen får veta att den matas i tvärgående eller längsgående riktning. För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och för att minska avvikelsen från konens lutningsvinkel är det nödvändigt att sätta skärens skärkant längs arbetsstyckets rotationsaxel. Tänk på att vid bearbetning av en kon med en skär med en skärkant längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju större arbetsstycket är, dess diameter är mindre, lutningsvinkeln är mindre, konen är närmare mitten av delen, desto längre räckvidd fräs och mindre styrka av dess fästning. Som ett resultat av vibrationer uppträder spår på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med ett brett skär kan vibrationer vara frånvarande, men samtidigt kan skäret förskjutas under inverkan av den radiella komponenten i skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärens inställning till den önskade lutningsvinkeln. Fräsens förskjutning beror på bearbetningsläge och matningsriktning.

Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida bromsokens övre glid med verktygshållaren - se figur c) till vänster, med en vinkel α lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Fräsens matning görs manuellt (med handtaget för att flytta den övre gliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom oregelbundenheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten hos den bearbetade ytan. På detta sätt bearbetas koniska ytor vars längd är jämförbar med slaglängden på de övre gliderna.

Långa koniska ytor med α \u003d 8-10 grader kan bearbetas när svansstocken förskjuts (figur till vänster d), vars värde är h \u003d L × sin α. Storleken på förskjutningen av skaftet bestäms av den skala som är tryckt på änden av basplattan från svänghjulssidan och risken på änden av skaftets hölje. Uppdelningspriset på skalan är vanligtvis 1 mm. I frånvaro av en skala på basplattan mäts mängden förskjutning av svansstocken med en linjal fäst vid basplattan. Sätt att reglera svansförskjutningen visas i bilden till höger. Fixera anslaget, figur a) eller indikatorn, figur b) i verktygshållaren. Skärarens baksida kan användas som stopp. Tyngdpunkten eller indikatorn föres till svansstolen, fixera deras ursprungliga läge längs lemmen på det tvärgående matarhandtaget eller längs indikatorns pil och dra sedan tillbaka. Halvstången flyttas med en mängd större än h, medan betoning eller indikator flyttas (av det tvärgående matningshandtaget) med ett belopp h från utgångsläget. Därefter förskjuts svansstaget mot stoppet eller indikatorn, kontrollerar dess position enligt indikatorns pil eller med hur tätt pappersremsan är fastklämd mellan anslaget och spännet. Positionen för svanshållaren för avsmalning kan bestämmas från den färdiga delen. Den färdiga delen (eller provet) installeras i mitten av maskinen och svansen förflyttas tills generatrisen på den koniska ytan är parallell med riktningen för bromsokens längdriktning. För att göra detta installeras indikatorn i verktygshållaren, föras till delen för kontakt och flyttas (med ett stöd) längs formningsdelen. Svansstödet förskjuts tills indikatorpilarnas avvikelser är minimala och fixeras sedan.

För att säkerställa samma avsmalnande parti av delar som bearbetas på detta sätt är det nödvändigt att arbetsstyckena och deras centrumhål har små avvikelser. Eftersom förskjutningen av maskinens centrum orsakar slitage av arbetsstyckens mitthål, rekommenderas att man förbehandlar de koniska ytorna, fixerar sedan mitthålen och slutar sedan arbetet. För att minska nedbrytningen av centrumhålen och slitaget på centren är det tillrådligt att utföra det senare med rundade toppar.

Vanligt är behandling av koniska ytor med kopiatorer. En platta 1 är fäst vid maskinbädden, figur till vänster a), med en mätlinjal 2, längs vilken skjutreglaget 5 förflyttas, anslutet till maskinstödet 6 med en dragkraft 7 med klämma 8. För att fritt flytta stödet i tvärriktningen är det nödvändigt att koppla bort tvärmatningsskruven. När bromsok 6 förflyttas i längdriktningen får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från kol linjalen 2. Storleken på den tvärgående rörelsen beror på kolvledarens 2 rotationsvinkel relativt rotationsaxeln 3. Linjorns rotationsvinkel bestäms av avdelningarna på plattan 1, linjalen fixeras med bultar 4. Skäret matas till skärdjupet av handtaget för att förflytta den övre sliden på bromsok. Bearbetningen av den koniska ytan 4, figuren till vänster b) utförs i enlighet med kopian 3 installerad i svansen på svans eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är en anordning 1 installerad med en kopieringsrulle 2 och en spetsig passerskärare. Med bromsokens tvärgående rörelse får kopieringsvalsen 2 i enlighet med kopieringsmaskinens 3 profil en längsgående rörelse, som överförs (genom anordningen 1) till skäraren. Yttre koniska ytor bearbetas genom, och de inre koniska ytorna bearbetas med borrskärare.

För att få ett koniskt hål i det fasta materialet, figuren till höger, förbehandlas arbetsstycket (borras, uttråkas) och slutligen (dras ut). Distributionen utförs i följd med en uppsättning koniska reamers - figur nedan. Diametern för det förborrade hålet är 0,5-1 mm mindre än startens diameter. Formerna på skäreggarna och arbetet med skarvarna: skära kanterna på den grova borraren - a) har formen av avsatser; en halvfärdig skanning - b) tar bort bulor som lämnas av en grov skanning; Efterbehandlingsreamer - c) har kontinuerliga skärkantar längs hela längden och kalibrerar hålet. Om ett koniskt hål med hög noggrannhet krävs, bearbetas det med en konisk försänkare före utplacering, för vilket ett hål med en diameter på 0,5 mm mindre än konens diameter borras i ett fast material, och sedan används en försänkare. För att minska tillåtet för försänkning används ibland stegade borrar med olika diametrar.

8,1. Bearbetningsmetoder Vid bearbetning av axlar är det ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna som har en konisk form. Om konens längd inte överstiger 50 mm behandlas den med en bred skärare (8.2). I detta fall bör skärens skärkant installeras i plan relativt centrumens axel i en vinkel som motsvarar lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Fräsen får veta att den matas i tvärgående eller längsgående riktning. För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och avvikelsen från konens lutningsvinkel är skärens skärkant längs delens rotationsaxel.
Tänk på att vid bearbetning av en kon med en fräs med en skärkant längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå. Vibrationsnivån ökar med en ökning av arbetsstyckets längd och med en minskning av dess diameter, liksom med en minskning av konens lutningsvinkel, när konen närmar sig mitten av delen och med en ökning av skärets överhäng och med otillräckligt stark fixering. Under vibrationer uppträder spår och kvaliteten på den behandlade ytan försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred skärare kan det hända att vibrationer inte uppstår, men det är möjligt att skäret kan förskjutas av den radiella komponenten i skärkraften, vilket kan leda till brott på skärens inställning till önskad lutningsvinkel. Fräsens förskjutning beror också på bearbetningsläget och matningsriktningen.
Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida bromsokens övre glid med verktygshållaren (8.3) med en vinkel lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Fodret på skäret görs manuellt (med handtaget på den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämnheten hos matningen leder till en ökning av grovheten hos den behandlade ytan. Enligt denna metod bearbetas koniska ytor vars längd är i proportion till den övre glidens slaglängd.

Långa koniska ytor med en lutningsvinkel cc \u003d 84 -10 ° kan bearbetas genom att förskjuta ryggcentret (8.4), vars värde är \u003d \u003d L sin a. För små vinklar, synd a «tg a, och h \u003d L (D-d) / 2l. Om L \u003d /, då / i \u003d (D - -d) / 2. Storleken på förskjutningen av skaftet bestäms av den skala som är tryckt på änden av basplattan från svänghjulssidan och risken på änden av skaftets hölje. Uppdelningsvärdet på en skala från 1 mm. I frånvaro av en skala på basplattan mäts mängden förskjutning av svansstocken med en linjal fäst vid basplattan. Styrningen av svansförskjutningen utförs med stopp (8.5, a) eller indikator (8.5, b). Skärarens baksida kan användas som stopp. Tyngdpunkten eller indikatorn bringas till svansen i svansen, deras utgångsläge fixeras längs benet på det tvärgående matarhandtaget eller längs indikatorns pil. Halvstången flyttas med ett belopp som är större än h (se 8.4), och betoning eller indikator flyttas (av tvärmatningshandtaget) med ett belopp h från utgångsläget. Därefter förskjuts svansstaget mot stoppet eller indikatorn, kontrollerar dess position enligt indikatorns pil eller med hur tätt pappersremsan är fastklämd mellan stoppet och vridningen. Positionen för svanshållaren kan bestämmas av den färdiga delen eller provet, som är installerat i maskinens centrum.
   Därefter installeras indikatorn i verktygshållaren, föras till delen tills den berör svansstödet och flyttas (med ett stöd) längs formningsdelen. Svansstödet förskjuts tills indikatorpilens avvikelse är minimal på längden på den koniska ytans generatrix, varefter huvudstaget fixeras. Samma avsmalning av delar i en sats behandlad med denna metod säkerställs med minimala avvikelser av arbetsstyckena längs längden och mitthålen i storlek (djup). Eftersom förskjutningen av maskinens centrum orsakar förslitning av mellanhålen i ämnena, förbehandlas de koniska ytorna, och sedan, efter korrigering av mitthålen, är de färdiga. För att minska nedbrytningen av centrumhålen och sliten på centren är det tillrådligt att använda centra med rundade toppar.
Koniska ytor med a \u003d 0-j-12 ° bearbetas med fotokopior. En platta / (8.6, a) med en kopieringslinjal 2 är fäst vid maskinbädden, längs vilken en skjutreglage 5 förflyttas, ansluten till maskinens stöd 6 med en drivkraft 7 med klämma 8. För att fritt flytta stödet i tvärriktningen är det nödvändigt att koppla bort tvärmatningsskruven. Med bromsokens 6 längsgående rörelse får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från mätlinjen 2. Linjorns rotationsvinkel relativt axeln 3 bestäms av delningarna på plattan /. Fäst linjen med bultar 4. Skäret matas till klippdjupet med handtaget för att flytta den övre bromsoksliden.
   Bearbetningen av de yttre och yttre koniska ytorna 9 (8.6, b) utförs i enlighet med kopian 10, som är installerad i spjället i svansen eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är en fixtur 11 fixerad med en kopieringsrulle 12 och en spetsig passerskärare. Med bromsokens tvärgående rörelse får släpfingret i enlighet med kopiatorns 10 profil längsgående rörelse med en viss mängd, som överförs till skäret. De yttre koniska ytorna behandlas med borrskärare, och de inre är bearbetade med borrskärare.
   För att erhålla ett koniskt hål i det fasta materialet (8.7, a-d) förbehandlas arbetsstycket (borras, försänks, uttråkas) och slutligen (dras ut, uttråkas). Distribution utförs i följd med en uppsättning koniska reamers (8,8, a-c). Tidigare borras ett hål med en diameter på 0,5-1,0 mm mindre än diametern på styrkonen på rymaren i arbetsstycket. Därefter behandlas hålet i följd med tre reamers: skära kanterna på den grova rymaren (först) är i form av avsatser; den andra semifinalavläsningen tar bort de bulor som lämnas av den grova markeringen; den tredje, sista reameren har solida skärkanter längs hela längden och kalibrerar hålet.
   Koniska hål med hög precision förbehandlas med en konisk försänkare och sedan med en konisk borrmaskin. För att minska borttagningen av metall med en vertikal borr, behandlas hålet ibland stegvis med borrar med olika diametrar. 8,2. Bearbetning av centrumhål I delar som axlar är det ofta nödvändigt att tillverka centrumhål som används för vidare bearbetning av delen och för dess återställning under drift.
Axelns mitthål måste vara på samma axel och ha samma dimensioner på båda ändarna av axeln, oavsett diameter på axelns ändhalsar. Om dessa krav inte uppfylls minskar bearbetningens noggrannhet och slitaget på centra och centrumhål ökar.
   De vanligaste mitthålen med en konvinkel på 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Ibland vid bearbetning av stora tunga arbetsstycken ökas denna vinkel till 75 eller upp till 90 °. Den övre delen av centrumets arbetsdel bör inte anligga mot arbetsstycket, därför har centrumhålen alltid en cylindrisk urtag med liten diameter d vid spetsen. För att skydda centrumhålen från skador vid upprepad installation av arbetsstycket i centrumen finns centerhål med en säkerhetsavfasning med en vinkel på 120 ° (8.9, b).
   På 8.10 visas hur maskinens bakre mittpunkt slits ut när mittenhålet i arbetsstycket är felaktigt. Vid en felinställning a av centrumhålen och en felinställning av b-centra (8.11) är arbetsstycket snett, vilket orsakar betydande fel i formen av den yttre ytan av delen.
   Centrumhål i arbetsstyckena behandlas på olika sätt. Arbetsstycket är fixerat i en självcentrerande chuck, och en borrchuck med ett centreringsverktyg sätts in i halstockens svans.
   Mitthål med en diameter på 1,5-5 mm behandlas med kombinerade mittborrar utan säkerhet (8,12, g) och med en säkerhetsavfasning (8,12, d). Centrumhålen i andra storlekar behandlas separat, först med en cylindrisk borr (8.12, a) och sedan med en enkelsand (8.12, b) eller en flersandig bänk (8.12, e). Mitthålen bearbetas med ett roterande arbetsstycke och manuell matning av centreringsverktyget. Arbetsstyckets ändyta är förklippt med en skärare. Den erforderliga storleken på centrumhålet bestäms av fördjupningen av centreringsverktyget med hjälp av svänghjulets svänghjul eller svänghjulet (fokus). För att säkerställa inriktningen av mitthålen är arbetsstycket förmärkt och vid centrering stöds det med vila. Mitthålen är markerade med en markeringsfyrkant (8.13). Korsningen mellan flera märken bestämmer läget för mitthålen på axeländen. Efter markering görs mitthål för att markeras.
Mätningen av avsmalningen av de yttre koniska ytorna kan utföras med hjälp av en mall eller en universell goniometer. För mer exakta konmätningar används hylsmätare. Med hjälp av en bussningsmätare kontrolleras inte bara konens vinkel, utan också dess diametrar (8.14). Applicera 8.14 på den behandlade ytan på konen. Kaliberhylsan för att kontrollera de yttre konerna (a) och ett exempel på dess tillämpning (b) 2-3 riskerar med en penna, lägg sedan kaliberhylsan på den uppmätta konen på delen, tryck försiktigt längs axeln och vrid den. Med en korrekt utförd kon raderas alla risker, och slutet på den koniska delen ligger mellan märkningarna A och B i bussningen.
   Vid mätning av koniska hål används en stickpropp. Korrektheten för bearbetningen av det koniska hålet bestäms på samma sätt som vid mätning av de yttre konerna från den inbördes passningen av delarna och pluggmätarens ytor.

Bearbetning av koniska ytor på svarvar utförs på olika sätt: genom att vrida bromsokens övre del; förskjutning av svansstommen; vända konlinjalen; bred snitt. Tillämpningen av en eller annan metod beror på längden på den koniska ytan och konens lutningsvinkel.

Bearbetning av den yttre konen genom att vrida bromsokens övre släde rekommenderas i fall där det är nödvändigt att erhålla en stor lutningsvinkel för konen med en relativt liten längd. Den största längden på konens generatrix bör vara något mindre än slaget på vagnen på det övre stödet. Bearbetning av den yttre konen genom att förskjuta skottkroppen är bekväm för att få långa mjuka kottar med en liten lutningsvinkel (3 ... 5). För att göra detta förskjuts svanshöljet i tvärriktningen från linjen av maskincentrum längs styrningarna på basstockens bas. Arbetsstycket som ska bearbetas fixeras mellan maskinens centrum i en blyhållare med en klämma. Bearbetning av kottar med en kon (kopierings) linjal, monterad på baksidan av svarven på svarven på plattan, används för att erhålla en platt kon med betydande längd. Arbetsstycket är monterat i mitten eller i en självcentrerande patron med tre käkar. Skäret monterat i verktygshållaren på maskinens stöd får samtidig rörelse i längsgående och tvärgående riktningar, vilket resulterar i att den bearbetar arbetsstyckets koniska yta.

Bearbetning av den yttre konen med en bred skärare används om det är nödvändigt att få en kort kon (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) avsmalnande K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) kon lutningsvinkel tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) lutningen i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) en större kondiameter D \u003d Kl + d \u003d 2ltg

e) mindre kondiameter d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg

f) konlängd l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Bearbetningen av inre koniska ytor på svarvar utförs också på olika sätt: med en bred skärare, genom att vrida bromsokens övre del (glid), genom att vrida den koniska (kopiera) linjalen. Inre koniska ytor med en längd av upp till 15 mm behandlas med en bred skärare vars huvudskärkant är installerad i önskad vinkel mot konens axel och utför längsgående eller tvärgående matning. Denna metod används när konens lutningsvinkel är stor och kraven för noggrannhet för konens lutningsvinkel och ytråhet inte är höga. Inre kottar längre än 15 mm vid valfri lutningsvinkel bearbetas genom att vrida den övre bromsoklen med manuell matning.

Konisk ytbearbetning är en tekniskt komplex process som utförs på svarvutrustning.

Förutom ett specialverktyg krävs en hög kvalifikation (rang) för operatören. Bearbetning av koniska ytor på svarvar delas in i två kategorier:

arbeta med yttre kottar;

arbeta med koniska öppningar.

Varje typ av behandling har sina egna tekniska funktioner och nyanser som måste beaktas av turnern.

Funktioner för behandling av yttre koniska ytor

På grund av sin specifika form har arbete med yttre koniska ytor sina egna detaljer.

Om verktyget, figurens färgämne och dess fysiska egenskaper inte överensstämmer, får delens yta en vågig form, vilket negativt påverkar arbetsstyckets kvalitet och dess ytterligare användbarhet.

Orsaker till undulering:

kon längd mer än 15 mm;

långt överhäng på skäret eller dåligt fäste av delen;

öka arbetsstyckets längd med en proportionell minskning av dess diameter (tjocklek).

Bearbetning av koniska ytor på en svarv utan påverkan av vågor utförs under följande förhållanden:

inget behov av att uppnå en hög klass av bearbetning;

vid fixering av delar bör det vara en stor lutningsvinkel för konen relativt den stationära skäraren;

konelängd överstiger inte 15 mm;

det koniska formämnet är tillverkat av hårdlegering.

Metoder för bearbetning av koniska ytor väljs utifrån de specificerade kriterierna.

Koniska hål

För bearbetning av koniska hål i ett fast material finns det två steg:

borrning;

utplacering;

I det första fallet, använd en borr med en diameter lika med eller mindre med 2-3 mm än det avsedda hålet.

Dimensionellt delta reduceras på grund av den slutliga borrningen. Först väljs en stor borr, med vilken ett hål stansas, till ett djup mindre än det angivna. Därefter, med tunna borrar, borras ett kaskadhål och djupet bringas till ett förutbestämt värde.

Vid användning av flera borrar motsvarar den inre konen de givna dimensionerna och har inga stegövergångar.

Vid borrning av hål används borrar med tre typer av arbetsytor:

primär (peeling). Borrens yta har sällsynta grova tänder anordnade i en spiralformad spiral. När du arbetar med denna borr tas bort ett stort lager av material och en hålprofil bildas;

sekundära. Denna borr har fler spår och tänder, vilket gör det möjligt att uppnå en tydligare hålprofil och ta bort överskott av metall inuti;

tredje (rättvis). Ytan på denna borr har raka tänder som gör att du kan göra en "ren" penetration och ta bort stegeffekten efter två tidigare svep.

Djupet och diametern för de erhållna hålen kontrolleras med hjälp av pluggmätare.

Cylindrisk ytbehandling

Bearbetningen av cylindriska ytor på en svarv är två olika tekniker, varav en tillåter dig att arbeta med ytterytan (axlar, bussningar, skivor) och den andra med insidan (hål).

För arbete används fräsar, borrar, bommar.

Användningen av en viss typ av verktyg beror på diametern på hålet (axeltjocklek), finishens kvalitet och ytråhet.

Delar med en cylindrisk form används i stor utsträckning inom maskinteknik och tung industri, och kvaliteten på hålen i det fasta materialet bestämmer graden av sammanfogning av konstruktionselement, den totala mekaniska hållfastheten för enheten och produktens varaktighet.

Bearbetningen av de yttre cylindriska ytorna består i att föra arbetsstycket till en förutbestämd tjocklek genom att ta bort spån med en fräs. För att göra detta är delen parallell med golvet och monterad på en svarv.

Genom att skäret passerar längs rotationsytan kan du uppnå den erforderliga bearbetningsklassen och delens tjocklek.

Bearbetningen av cylindriska ytor av den yttre typen sker i tre steg:

grov svängning. Med denna metod erhålls ojämnhet upp till grad 3 och ytnoggrannhet upp till grad 5;

efterbehandling. Noggrannhetsklassen ökar till den fjärde och grovheten till den sjätte;

bra fin (ultra-exakt). Grovhetsgraden ligger på nionde klass, och noggrannheten är upp till 2: a.

Beroende på önskade indikatorer använder befälhavaren ett eller flera behandlingssteg.

På grund av det faktum att vid tillverkningen av flerstegsaxlar från en massiv stav blir en betydande del av materialet flis, i modern produktion erhålls billets genom gjutning, och delen förfinas till de specificerade parametrarna på maskinen.

Bearbetning av inre cylindriska ytor är uppnåendet av en given noggrannhetsklass när man arbetar med hål.

Enligt deras typ är hålen indelade i kategorier:

genom;

döv (borrat till ett visst djup);

djupt med en stegad struktur (flera diametrar på olika djup).

Baserat på typen av hål och dess övergripande dimensioner används borrar med en viss form och diameter.

För att uppnå en viss noggrannhetsklass använder hantverkare flera typer av verktyg och bearbetar den inre ytan i tre steg, liksom med en extern cylinder (grov borrning, fin och hög precision).

Typ av verktyg beror på hårdheten hos materialet och de specificerade tekniska egenskaperna för hålet.

Moderna teknologier för bearbetning av koniska och cylindriska ytor demonstreras vid den årliga utställningen "".