Skrotningstekniker
K ATEGORI:
Bländning, knäppning etc.
Skrotningstekniker
Innan skrapning rengörs, tvättas, gnuggas ytorna, sedan appliceras färg på dem.
Färger för skrotning. Efter rengöring av arbetsstycket före skrapning upptäcks ojämnheter genom att måla ytorna med färg. En färgfärg är en blandning av motorolja med azurblå och mindre vanligt med rött bly och ultramarin (blått), som till skillnad från lazur inte blandas väl med olja och inte är tydligt synligt på delen. Azure kan ersättas med sot, blandat med en blandning av autol och fotogen. Färgen krossas så att inga fingrar kännas mellan kornen. Sedan hälls färgen i en burk (metall eller glas) och häll olja där. Mängden motorolja i blandningen bör vara sådan att färgen har pastans konsistens, men inte flytande, eftersom överskottet av olja kommer att spridas på kontrollplattan och ytan som ska testas när den appliceras på plattan täcks med färg.
Fig. 1. Vinklar på skärande skrapor för bearbetning: a - järn och brons, b - stål, c - mjuka metaller
Fig. 2. Slipning av plana skrapor: a-ändytan, b-sidoytan; med - ett gap på högst 3 mm
Fig. 3. Efterbehandling (påfyllning) av skrapan på en bar: en - yta, b - sida
Ytfärgning. Färgen appliceras på ytan på plattan med en bomullstopp av rena linnevanar, vikta i flera lager. Det är bekvämt att applicera färgen som en påse gjord av en ren duk (duk) där färg appliceras.
Meshchochek och tamponger i pauser mellan färgning i en ren glasskål eller tennburk. Bör inte i något fall lägga en torr färg i vagnen och doppa den i olja.
Innan du målar, ta bort flisar och smuts från ytan på delen med en hårborste eller en ren trasa; delen appliceras försiktigt med den behandlade ytan på ytan av plattan och rör sig långsamt. För att uppnå enhetligt slitage av plattan är det nödvändigt att använda hela ytan.
Efter två eller tre cirkulära rörelser på plattan (fig. 4, b) tas delen försiktigt bort.
Fig. 4. Färga plana ytor vid skrapning: a - måla plattan med en tampong, b - flytta delen runt plattan, c - detalj efter målning, d - flytta plattan längs delen
Fig. 5. Skrapningstekniker för plana delar:. a - "från sig själv", b - "till sig själv"
På välbehandlade ytor vilar färgen jämnt över hela ytan, på dåligt beredd, ojämnt. I små hålrum ackumuleras färgen, och på platser mer djupgående kommer den inte alls att vara. Så det finns vita fläckar - de djupaste platserna, inte täckta med färg; mörka fläckar är mindre djupa, de har ackumulerat färg; grå fläckar är de mest framträdande, ett tunt lager lager ligger på dem.
Vid bestämning av ojämnheterna på ytorna på tunga delar som inte tas bort från platsen flyttas det skuggade kalibreringsinstrumentet - en platta eller en linjal - längs kontrollerade ytor.
Lätta delar (produkter) installeras på en metallbänk medan stora och tunga monteras på bockar.
Skrapningsprocessen är gradvis borttagning av metall från de målade områdena (grå fläckar). Skrapan hålls med höger hand för handtaget och den vänstra trycks ned på skrapans ände. I förhållande till den behandlade ytan ställs skrapan i en vinkel på 25 - 30 °, och skäret ska vara på den målade ytan. Metall avlägsnas genom skrapning. När man arbetar ska arbetarrörelsen gå framåt, dvs ”från sig själv”, och när man arbetar med en platt skrapa med änden böjd ner, är det en rörelse bakåt, det vill säga ”mot sig själv”. När du går bakåt (tomgång) höjs skrapan.
Förberedda för shabreniya-objekt i de flesta fall är fixerade i en skruvstång; delar av medelvikt är ofta slitna direkt på bänkar utan att ytterligare fästas eller installeras i fixturerna, och tunga och skrymmande ytor skrapas på plats.
Som regel görs skrapning i tre övergångar.
Den första övergången - grov - börjar med borttagningen av verktygsmärken efter bearbetning på de utskjutande delarna av ytan, som hittades under inspektion. Arbetet utförs av en skrapa med ett brett skärblad (skrapans bredd får inte överstiga 20-25 mm), för annars tröttnar låsesmedaren snabbt och hans produktivitet minskar. Skrapans arbetsslag är 15-20 mm; tjockleken på spånen som tas bort i en enda passning är 0,01-0,03 mm. Skrapning anses fullständig när hela den tryckta ytan när den är belagd med färg täckas med stora fläckar - upp till fyra färgfläckar på en yta av 25X25 mm2.
För den andra övergången - semi-finish - utförs en mer exakt skrapning. Ytan behandlas med en skrapa med en bredd av högst 12-15 mm med ett arbetsslag på 7-12 mm. Tjockleken på de borttagbara spånen överstiger inte 0,005-0,01 mm. Efter denna övergång bör antalet fläckar på ytan som ska skrivas ut vara 8 till 16 på en yta på 25 × 25 mm2.
Den tredje övergången - efterbehandling - används för slutlig ytbehandling. Skrapbredd från 5 till 12 mm; skrapning görs med ett fint slag (längden på skrapans arbetsslag är 3-5 mm). Efter den tredje övergången bör ytan som ska skrivas ut ha en kvadrat på 25 × 25 mm2 från 20 till 25 fläckar. För att få större ytrenlighet bör det vara motsatt. under några skraphissar.
Under skrapan (varje gång efter att skrapan tagit bort de färgbelagda ytorna) rengörs ytans del med en borste och torkas försiktigt med en torr trasa. Detaljen med ytan som ska målas appliceras igen på den målade kalibreringsplattan, fläckarna tas bort och materialen repas igen. Så fortsätt tills antalet fläckar på den tryckta ytan når den fastställda normen.
Bländningsplan. När man skrapar planet ställs skrapan, som hålls i höger hand av handtaget, i en vinkel på 20-30 ° mot ytan som ställs in; Använd vänster hand för att trycka på änden på skrapan nära skärkanten och flytta den framåt (arbetsslag) och bakåt (tomgång).
I början av tvättprocessen börjar de den så kallade uppdelningen av stora fläckar. Mottagningen utförs genom starka rörelser av skrapan, genom att skrapa flis från de målade platserna. Ytan rengörs för flisar och kontrolleras för färg igen, varefter skurprocessen upprepas. När fläckarna ligger jämnt på ytan är fördelningen klar och de börjar öka antalet fläckar och skrapa bort alla färgade fläckar som visas efter kontroll på plattan eller linjalen. Uppenbarligen kommer varje efterföljande chipavlägsnande att minska höjden på oegentligheterna, som kommer att delas upp i flera mindre höga utsprång; deras totala antal kommer att öka. I detta fall förändras riktningen för skrapans arbetsslag varje gång, så att skrapans spår från den föregående passagen korsar spåren för den efterföljande skrapningen i en vinkel på cirka 45-90 °, och områdena som bildas av slagen har formen av diamanter eller rutor.
Fig. 1. Skrapningstekniker: a - händernas position när du skraper planet; b - typ av slag på ytan som ska skrivas ut; i - händernas position när man skrapar metoden "på"
För att ge en tryckt yta ett dekorativt utseende appliceras ibland en så kallad "frost" av olika former - symmetriskt arrangerade celler eller ränder.
Den innovativa mekanikern från Leningrad-anläggningen för automatiska maskinverktyg A. A. Baryshnikov utvecklade en grundläggande ny metod för manuell shabrenia, där skraparens arbetsrörelse produceras ”på sig själv”. Skrapan tas av den mellersta delen (kärnan) med båda händerna i omkretsen och sätts med ett blad mot ytan som ska bearbetas i en vinkel på 65-75 °, snarare än 20-30 °, som när "borta från dig"; den övre delen av skrapan, som slutar i ett trähandtag, vilar på arbetarens axel. Skrapan är i detta fall en slags spak av den andra slaget med ett rotationscenter vid kontaktpunkten för skrapan med arbetarens skuldra. Med denna metod för skrapning förbättras kvaliteten på den behandlade ytan kraftigt eftersom möjligheten till "krossning", som ofta observeras när "från sig själv" helt elimineras. Detta beror på det faktum att skrapan på grund av den ökade längden (upp till 450-550 mm) springer tillbaka när den är "pressad", på grund av att bladet skär jämnt in i metallen och lika smidigt lämnar skärzonen. När skrapan är "från sig själv" skär skäraren vid arbetsslaget vanligtvis starkt in i metallen och i slutet av varje slag finns det bröst som sedan måste tas bort med ytterligare stansning.
Som erfarenheten av innovatören A. A. Baryshnikov och hans följare har visat, ökar arbetskraftsproduktiviteten med två gånger jämfört med saneringsarbetet ”på mig själv” jämfört med det arbete som jag själv gjort.
Glansplan med metoden för tre plattor. Kärnan i denna metod ligger i det faktum att en av plattorna (planet) i denna uppsättning (till exempel I) tas som den huvudsakliga och två andra pressas på den - II och III. Dessa två plattor är fästa vid varandra. Därefter pressas plattorna växelvis tillbaka till huvudplattan I och sedan växelvis mellan varandra. Testplattor, retur- och sidorubbar etc. är vanligtvis illa med en uppsättning av tre delar, dessutom kontrolleras varje platta (kvadrat) mot två andra plattor (rutor). Efter varje liknande passning är plattorna mer exakta. Skrotningen av varje platta slutar när 20-25 fläckar erhålls på de hyvlade ytorna över ett område av 25 × 25 mm2.
Om till exempel tre testplattor erfordras, skrapas först beredda plattor till en noggrannhet av 0,03 mm med verifiering av deras rakhet med hjälp av en testplatta, en linjal och en sond, och sedan numreras plattorna och fortsätter till mönstret av de tre plattorna.
Arbetet utförs i följande sekvens:
1) plattan växelvis plattorna II och III på plattan I;
2) plattorna II och III läggs på varandra;
3) plattor I och III på plattan II;
4) plattorna I och III är fästa till varandra;
5) plattor I och II på plattan III;
6) Plattplattor I och II en efter en. Bländningsplan placerade i akuta vinklar. Ett exempel på sådan bearbetning är skrapning av svettstjärna. I detta fall används skrapor vars skärdel har en viss krökning och en speciell skärpning.
Fig. 2. Sekvensen med skrotningsplan enligt metoden för tre plattor
För korrekt bearbetning av guiderna måste du ha en triangulär linjal samt en vagn (glid) med en väl jordad nedre bas. Med hjälp av vagnen skrapas de extrema horisontella styrplanen. De lyser upp botten av vagnen, vilket orsakade färgen. Sedan skrapas de lutande guiderna längs den trihedrala kalibreringslinjalen.
Shabreniya av planen som är sammankopplade under akuta eller stöta vinklar kan göras med testning av prismor. I detta fall görs testet på ytan som ska målas på färgen genom att avfasa prismat monterat på plattan.
Dovetail guider testas för så kallad kil. Mottagningen utförs med hjälp av rullar och bromsok. Vernier rullar kontrolleras med en bromsok. Bristen på parallellitet tyder på att styrningarna inte behandlas korrekt. Det första testet för kilning bör göras under beredningen av guiden till skrapningen. Om det finns betydande avvikelser från parallelliteten sågas de under linjalen med en kontroll på rullarna.
Fig. 3. Bländning av vinkelplan: o-med en vagn: b-på en trihedrisk kalibreringslinjal; in-io prisma
Bländning böjda ytor. Gruppen delar med krökta ytor, som låsesmedaren ofta måste raka, inkluderar lagerskal, bussningar, hylsor, etc. De skrapas med en triangulär skrapa och kontrolleras på axeln. Inledningsvis täcks kalibreringsaxeln med ett tunt och enhetligt färglager och placeras på det nedre lagerhöljet. Sedan appliceras den övre fodret på denna axel och jämnt från hörn till hörn med hjälp av muttrar dra åt lagerhuven så att axeln med viss ansträngning kan vridas i lagret till höger och vänster 2-3 varv. Därefter demonteras lagret och de målade fläckarna skrapas ut i början av det nedre och sedan det övre fodret och flyttar skrapan runt fodrets omkrets.
Vid skrapning bör den triangulära skrapan lutas mot ytan i en sådan vinkel att den mellersta delen av dess skärkant tar bort flisarna. De resulterande slagen från skrapan på ytan av delen måste ha formen av en fyrkantig eller en romb. Beroende på fodrets konfiguration och läge kan skrapans arbetsrörelse riktas mot höger och vänster sida. Skärvinkel 6 = a + p med grov skärning med en trekantig skrapa är vanligtvis 70-75 °, och med efterbehandling är det vanligtvis cirka 120 °. Att öka skärvinkeln vid efterbehandling möjliggör mycket fina chips.
Fig. 4. Tekniker för att skrapa lagerskal (a, b); speciella skrapringar för att skrapa lagerskal (c, d, d, e)
Vid bearbetning av lagerskal utförs skrapning med periodisk färgning av fodrets yta på kalibreringsaxeln tills den tryckta ytan är jämnt täckt med färgfläckar över ett område på minst 3/4 av fodringsytan.
För att påskynda skrapningen av lager genom att minska antalet påfyllningar och finjustera skraporna i
i vissa fall används istället för de vanliga triangulära eller böjda skraporna speciella skrapor-ringar.
Skrapringen är tillverkad av ett slitat avsmalnande rullagerhus genom att slipa det med en konventionell slipare. Efter att ha skärpats, förs skrapans ändyta på en finkornig cirkel.
Arrangemanget av skrapringen i lagerborrningen under skärningen visas i fig. 4, e. Skicklig användning av sådana skrapor ökar arbetskraftsproduktiviteten avsevärt vid bearbetning av cylindriska hål.
Noggrannhetstekniker. Vissa delar av mätmaskiner, instrument och verktyg kräver slit med mycket hög noggrannhet. Efterbehandling av ytorna på sådana delar med de vanliga skrapningsmetoderna uppfyller i vissa fall inte de tekniska förhållandena, ofta är processen med exakt skrotning förknippad med ett betydande tidsfall. För att uppnå hög prestanda med exakt slipning och förbättring av kvaliteten på detta arbete använder de pastor som utvecklats av State Optical Institute (GOI-pastaer).
Shabreniye med GOI-pasta bör utföras i denna sekvens. Efter en eller två passeringar med en skrapa på delen appliceras utspädd grov pasta på en kalibreringsplatta. Slipa ytan som ska slipas på denna platta tills pastan förlorar sin gröna färg och blir färgen på svart avfallsmassa. Gnugga de rengjorda ytorna på brädet och delarna med en ren trasa, lägg pastan på brädet igen; slipning upprepas 3-4 gånger. Därefter torker de av ytan på delen, bryter de breda glänsande fläckarna med en skrapa och maler igen pastan tills en yta som uppfyller de tekniska villkoren erhålls.
Mycket noggrann inriktning av fasta ytor är skrapning (skrapning, skrapning) av metall, VVS i dessa dagar kallar denna operation en av de svåraste och ansvarsfulla.
1 Vad är skrot, vilket verktyg gör det?
Enligt denna procedur är det vanligt att förstå den slutliga driften av metallbearbetningsmetaller (extremt sällan plast- eller träytor), vars kärna består i att skrapa tunna (0,005–0,07 mm) lager från den övre delen med en skrapa. Rekommenderad funktion för situationer där extremt liten yttre grovhet behandlas.
Sabring är idealisk för ytor med parningstyp (gnidning) som rör sig relativt varandra.
Den har ett smörjmedel mellan sig, ger de angränsande produkterna en tät passning, vilket garanterar hög noggrannhet för de geometriska parametrarna för de delar som bearbetas, som inkluderar:
- delar av enheter;
- böjda och plana ytor;
- ytor på testplattor, linjaler, rutor och andra mätanordningar;
- glidlager;
- vissa byggmaterial (ofta gjorda skrapor).
Verktyget för att utföra en skrapa som heter skrapa kan vara:
- triangulär, platt eller formad (klassificering efter typ av skärdel);
- sammansatt eller integrerad (uppdelning efter design);
- två- eller ensidig (antalet skärdelar beaktas).
Råvarorna för tillverkning av skrapor är verktygsstål. Verktygen i kompositkonstruktion levereras ofta med plattor av höghårdhetslegeringar eller av verktygs höghastighetsstål.
Dimensioner (geometriska) skrapor beror på:
- vinkeln på deras installation i förhållande till ytan som ska behandlas;
- materiella delar;
- specifik typ av bearbetning av arbetsstycken.
Plana ytor är lätt tillgängliga för två- och ensidiga skrapor, kännetecknade av en krökt eller rak skärdel. Verktygets änddel med avseende på dess axel skärps i en vinkel:
- från 90 till 100 grader för bearbetning av metall;
- 90 grader vid slutbehandling;
- från 75 till 90 med grovning.
Mjuka metaller bearbetas med en skrapa från 35 till 40 grader, stål från 75 till 90, brons och gjutjärnsprodukter från 90 till 100.
Den erforderliga ojämnheten hos delen och dess hårdhet bestämmer avrundningsradie och längden på verktygskanten som utför skärningen. Kanten har en mindre radie och en smalare kant, desto högre är arbetsstycket hårdare. Efterbehandling av skrapytor utförs med ett verktyg med en kantbredd för skärning från 5 till 12 mm, efterbehandling - från 15 till 20 mm, grovning - från 20 till 30 mm.
Vid bearbetning av glidlager används skrapringar som minskar antalet register vid skrapning. De konkava ytorna är bearbetade med ett tresidig instrument utrustat med speciella spår i längdriktningen och en avsmalnande vinkel på 60 °. Sådana enheter är enkla att fylla på och skärpa.
2 Glasning av plana ytor - processdiagram
Det finns två alternativ för att utföra operationen: genom att flytta (arbeta) "på dig själv" och "på egen hand." Experter säger att den första metoden är mer produktiv och modern (skrotning och slipning utförs nu oftare på sig själva). Hans schema kommer att presenteras nedan, och innan det beskriver vi kort hur man förbereder metallytan för proceduren.
Det finns en speciell färg för skrotning, som regel består av en kombination av röd bly, azurblå eller blå med vanlig motorolja. Den appliceras med en tampong på en kalibreringsplatta, därefter i en cirkulär rörelse överförd till arbetsstycket. Därefter anpassar befälhavaren först de mest framträdande målade zonerna och sedan de små målade.
Schema för att göra skrubber:
- objektet är inställt i en vice;
- med ett långsträckt verktyg med skärplattor börjar du skrapa operationen (enheten ska hållas i mitten av den med två händer, sammanfatta skrapan på skrapan i en vinkel på cirka 80 grader mot ytan);
- verktygets kant förs till gränsen till den "förstörda" platsen;
- skrotning utförs (mot den avlägsna kanten av delen från närmast arbetaren) "till sig själv" - grov (det kallas preliminär) och efterbehandling (slutlig).
Så snart inte mindre än 12–16 fläckar med skrapfärg som jämnt täcker arbetsstycket är visuellt fixerade på den behandlade ytan med ett område på 25 till 25 millimeter, kan inriktningsproceduren anses vara fullständig. Därefter övervakas kvaliteten på arbetet med en speciell ram placerad på ytan:
- i det resulterande fönstret räknar antalet fläckar;
- upprepa denna operation flera gånger på olika platser i detalj;
- beräkna det aritmetiska genomsnittet;
- jämfört med önskat värde (12–16 platser).
Krökta ytor kontrolleras med ett celluloidmönster (rutnät med områden 25 till 25 mm). Den kan återge konfigurationen för arbetsstycket, som är jämnt. Om det finns så många fläckar på 75 delar av mönstret som föreskrivs i behandlingsspecifikationerna, anses poängsättningen vara tillfredsställande.
3 Lappning och skrapning av metall - liknande i syfte
Lappning är nödvändig för att säkerställa att tätheten och den höga tätheten hos de parande delarna av arbetsstyckena är i kontakt med varandra. Ytan under en sådan procedur kännetecknas av en inställningsnoggrannhet på upp till 0,0001 mm. Utför det efter shabreniya efter slipmedel:
- Mjuk: diamantpasta och GOI-pasta. Sådana kompositioner rekommenderas för koppar- och aluminiumplåtar, gjutjärnsprodukter, ytor av glödgat stål.
- Fast: flint, sandpapper, mono-korund, diamant, kvarts, naturlig korund, syntetisk albor, elektrokorund (vit, vanlig, krom), kiselkarbider. De senare används för att bearbeta gjutjärn.
Klippningen åtföljs av kylning och smörjning av ytor som är gjorda med sodavatten, bensin, fotogen eller mineraloljor. Och huvudverktyget för att utföra proceduren är fixturens varv. Det är tillverkat av naturligt trä, glas, brons, gjutjärn, koppar, har en cylindrisk, platt eller annan konfiguration som liknar nivelleringsytan.
Färgplanen är som följer:
- Slipande kompositioner placeras på lappverktyget (karikaturtegnet). Karikatur rund slipning utförs mellan plattorna, platt - med hjälp av en metallstång eller rulle, som har släckts. I vissa fall appliceras verktyget smörjmedelskomposition, som lockar till och håller kornen med slipmedel.
- Direkt slipning utförs. De koniska delarna bearbetas genom att rotera dem på den ena och den andra sidan med en rotation eller rulle, de plana delarna bearbetas i cirkulära rörelser på de platta plattorna. Vi rekommenderar att en skylt med liten tjocklek samlas i ett paket och sedan bearbetas samtidigt.
Skrapning - efterbehandling av VVS, används för att anpassa och passa platta och böjda (ofta cylindriska) ytor för att få en tät passning. Skabbningen föregås av bearbetning, till exempel arkivering, slipning, hyvling, fräsning etc.
Vid skrapning skärs metallen bort från områden som är i kontakt vid provtagning för att skrapa färg med ytan som delen är monterad på. Gradvis blir dessa områden mindre ("trasiga") tills ett "rutnät" erhålls, dvs. ett tillräckligt antal kontaktpunkter. Detaljer är kopplade till varandra, enligt referens- eller kalibreringsplattor.
Tammerfärg appliceras på plattan med en vattpinne i ett jämnt tunt lager. Arbetsstycket sänks försiktigt ned på plattan och förflyttas långsamt över hela ytan på plattan i cirkulära rörelser i olika riktningar. Sedan tas arbetsstycket försiktigt bort. Tunga ämnen
ki-process på plats, sätta på deras ytprovplatta med färg. Färgen vilar jämnt på de tidigare förberedda ytorna, ojämnt på de dåligt förberedda. Så på ytan förberedd för skrotning betyder vita fläckar de mest djupa ställena (det finns ingen färg), mörka fläckar - mindre djupa (ansamling av färg), grå fläckar - de mest framstående (ett tunt lager lager).
Skurningsprocessen är gradvis borttagning av metall från de målade områdena (grå fläckar). När du arbetar hålls skrapan med höger hand, och vänster handflata täcks med verktyget i mitten, med fyra fingrar pressade nedåt. Installera den i en vinkel på 30 ° mot ytan som formas. Arbetet i rörelseprocessen är att gå framåt, det vill säga från dig själv. När du går bakåt (tomgång) höjs skrapan. Shabrit ska ha en fri position på kroppen, inte böja sig. Kärnan innehåller flera övergångar: utkast (preliminär), halvbehandling (prickad) och efterbehandling (efterbehandling). I speciella fall, producera noggrann och delikat skrapning.
I början av skrapningen bör verktygets slag vara 15, 20 mm, och sedan, när ytan är jämn, reduceras den till 2 ... 5 mm. Riktningen för arbetsslaget måste ändras varje gång så att de mottagna slagen skär varandra i en vinkel på 45 ... 60 °. Glasyr av en plan yta börjar från den yttersta kanten och närmar sig gradvis närkanten. Torka av den behandlade ytan efter varje skurningscykel, kontrollera igen för färg och fortsätt att skrubba tills hela ytan är täckt med jämnt växlande färgfläckar.
Den sista skrapningen är att skära runda fläckar i halva eller i flera delar av samma storlek och form, och förlängas till mindre i tvärriktningen. Ju mer exakt ytan måste fästas, desto tunnare måste färgen appliceras på testplattan.
En smal skrapa används (8 ... 10 mm), längden på dess arbetsslag är högst 4 ... 5 mm.
Kvaliteten på skrapningen bestäms av antalet fläckar per enhet på den behandlade ytan, för vilken en kontrollram med ett kvadratiskt fönster med en storlek på 25X25 mm tjänar. Det påför den förgyllda ytan och ta hänsyn till antalet fläckar. Räkna antalet fläckar utförs på 2 ... 4 platser på testytan.
Scabrenia kan uppnå planhet och rakhet på ytan med en noggrannhet på 0,002 mm över en längd av 1000 mm (30 fläckar i ett område av 25X25 mm2). Skrapning anses vara tunn när antalet fläckar på en yta på 25X25 mm är mer än 22 (/? A = 0,08 μm), exakt - vid 10 ... 14 (^ a = 0,63 μm), ren - vid 6 ... 10 ( Ra- = 1,25 um) och grov - med 5 ... 6
Upp till 5 IX ... X Fasta arbetsytor (stöd, rumpa, bas) med reducerad noggrannhet och maskiner som arbetar under lätt belastning
Ersättningar för skrotning Ställ in beroende på storleken på de behandlade ytorna. För ett 500X500 mm-plan är medelbidraget 0,2 mm; för planet 500X600 mm - 0,5 mm. För hål upp till 80 mm i diameter med en längd av 200, 300 mm är tillåtet för skrapning 0,1 mm.
Shabrenie - en av de vanligaste VVS-operationerna. Vid utövandet av VVS, metallbearbetning och montering och reparation når volymen av skrapningsarbeten 20 ... 25%. Den utbredda användningen av kratt beror på de speciella egenskaperna hos den erhållna ytan. Den ärra ytan, i motsats till "slipad eller erhållen slipande efterbehandling, är mer slitstark, eftersom den inte har några inneslutningar av slipande kornrester som påskyndar slitprocessen; det smörjs bättre och behåller smörjmedel längre på grund av den så kallade uppdelningen i fläckar (växling av utskjutande och djupgående områden); låter dig använda det enklaste och mest prisvärda sättet att bedöma dess kvalitet - med antalet fläckar per ytenhet. Sverige kan du få en yta med låg råhet (0,003 ... 0,01 mm), så I ett pass avlägsnar skrapan "metallskiktet med en tjocklek av 0,005 ... 0,07 mm med en efterbehandling och mer än 0,01, 0,03 mm - under förbehandling.
Shabrenie manuella skrapor - tidskrävande drift. Mekaniserade verktyg för skrotning, till exempel en elektrisk skrapmaskin, underlättar arbetet kraftigt och minskar behandlingstiden med 4 ... 6 gånger. Det finns speciella skrapmaskiner. Det är emellertid inte alltid möjligt att använda mekaniseringsanordningar vid skrapning (till exempel skrapa i halvstängda hålrum med små dimensioner), och när man använder sådana anordningar i vissa fall är det svårt att uppnå hög bearbetningsnoggrannhet på grund av otillräcklig noggrannhet för att bestämma trycket på skrapan.
Skrapa - metallstänger av olika former med skärande kanter. De är tillverkade av kolverktygsstål U10 ... U13, härdade till hårdhet HRCq 56 ... 64. Ibland är skrapor utrustade med höghastighetsplåtar av stål eller hårdmetall. Formen på skärskraporna är indelad i platta, triangulära, formade och speciella; med antalet skärändar (kanter) - ensidig och tvåsidig; genom konstruktion - massiva och med skärplattor. Form och geometriska
skrapeparametrarna för skrapskärkanterna väljs beroende på formen och storleken på ytan och egenskaperna hos materialet som bearbetas. Så för att skrapa plana ytor används plana skrapor med en rak eller radius skärkant; för böjda och inre (konkava) ytor - triangulära och formade skrapor. Skrapan med rak skärkant är bekväm att använda vid bearbetning av arbetsstyckets kanter,
eftersom den inte glider från ytan. När du skrapar resten av arbetsstycket, en skrapa med en rak skärning
kanten är mindre lämplig, yy // 7 ///////// eftersom bladets sidohörn kan lämna djupa repor på ytan. I detta fall ska du använda skrapor med radie (bågformiga) skärkantar.
De geometriska parametrarna för skrapor beror på typen av bearbetning, materialet i arbetsstycket och installationsvinkeln för verktyget i förhållande till ytan som ska bearbetas. Skrapans yta skärps i konisk vinkel
90 ... 100 ° med avseende på verktygsaxeln. Vid grov bearbetning är avsmalningsvinkeln 75, 90 °, med en slutbehandling - 90 °, och med en särskilt ren - 90 ... 100 °. Beroende på vilket material som bearbetas bör skärningsvinkeln för plattskrapan vara följande: vid bearbetning av gjutjärn och brons, 90 ... 100 ° (2,30, a), stål - 75 ... 90 ° (2,30, 6) och mjuka metaller -35 ... 40 °
Valet av längden på skäreggen och dess krökningsradie beror på hårdheten hos materialet som bearbetas och den erforderliga ytråheten. Ju hårdare material, desto smalare skärkant och mindre krökningsradie. Skärmens längd beror också på ett visst antal och storlek på fläckar per area.
Så för preliminär (grov) skrapning krävs en skrapa med en bladlängd på 20, 0,30 mm, för exakt - 15 ... 20 mm, för den mest exakta - 5 ... 12 mm. För den slutliga (efterbehandlade) skrapningen väljs skärbladets radie större än för grov, eftersom i detta fall avvikelsen från ytans planhet blir den minsta. För bearbetning av böjda konkava ytor används triangulära skrapor, på vilka sidor i vilka längsgående spår skärs för att underlätta skärpning. Den trihedrala skrapans skärpningsvinkel är 60 ... 70 °.
Slipskrapor utför slipmaskin med kylning. Finkorniga slipskivor av elektrokorundum (GSH 25A 16 P CM2 7 K5 A) används för skrapor av verktygsstål, och slipskivor gjorda av grön kiselkarbid (PP 63C 16P CM2 7 K5 A) används för skrapor med hårdmetallplattor. Skärpningsordning: skrapan tas med höger hand för handtaget och vänster hand täcks så nära arbetsänden som möjligt. Genom att förlita sig på skrapans platta kant på podruchnik tar de smidigt ändänden till slipskivan. Skrapan är monterad horisontellt eller med en lutning som ger den erforderliga koniska vinkeln. Dessutom bör dess axel sammanfalla med cirkelns centrum. Vid skärpning skakas skrapan något av skaftet i det horisontella planet, och bibehåller den erforderliga radien för skärkanten
Slipningen av skrapans breda kanter på en längd av 25 ... 30 mm från skäreggarna utförs i samma ordning och bibehåller ytorna parallella med varandra.
Efterbehandling (påfyllning) av skrapans kanter efter skärpning är nödvändig för att ta bort brister och ojämnheter i kanterna. Den produceras på slipande (slipande) stänger (lameller) med M14-korn och finare korn, efter att den tidigare har smörjat ytan med ett tunt lager motorolja. Istället för en slipstång kan du använda en platt gjutjärnplatta för att fylla skrapan, vars yta är belagd med en slipande mikropulverpasta M28 ... M20 på motorolja. Vid slutbehandling placeras stången på ett fast foder i trä och skrapan monteras vertikalt på den. Med två fingrar på sin vänstra hand hålls skrapan i handtaget och trycker den lätt mot stången och
med dessa rörelser förflyttas skrapans ände längs stången längs skärkanten. Sedan justeras de breda sidoytorna, för vilket ändamål skrapan hålls horisontellt på stången med två händer, varvid de båda skäreggarna behandlas växelvis. I genomsnitt justeras skrapan varje timmars arbete, beroende på de mekaniska egenskaperna hos materialet som bearbetas, skrotningens kvalitet och noggrannhet.
I syfte att montera delar av produkter i VVS med hög precision används en mycket tidskrävande teknisk operation. Den tillverkas med hjälp av ett speciellt skrapverktyg som, beroende på komplexitet och egenskaper hos delen, kan ha en annan form, design och storlek.
Shabreniye: beskrivning, applikation, verktyg
Översatt från tyska SchAber (schaber, schaben) betyder skrapa. Detta VVS-verktyg med en tre- eller fyrsidig arbetsyta och liknar något en metallfil med en spetsig ände och ett handtag.
Chaber händer manuell, mekanisk, elektrisk eller pneumatisk. Beroende på vilket syfte det är avsett finns det flera typer av detta verktyg.
enligt formuläret:
- platt
- formad
- mångsidig
av design:
- hel
- komposit (med monterade plattor)
med antalet slipytor:
- ensidig
- dubbelsidig
Genom design är skraporna metallstavar med olika form med skäreggar. De är tillverkade av kolstål U10 eller U12 och genomgår en härdningsprocess för att ge dem styrka i intervallet 64 till 70 HRC.
Arbetsprincipen för skrapan och dess syfte är skrapa de minsta metallpartiklarna (eller annat bearbetat material) från olika ytor på delar eller ämnen. Vanligtvis utförs denna låssmedoperation omedelbart efter den slutliga efterbehandlingen av produkten på metallbearbetningsmaskiner och utförs för en mer exakt anpassning av parningens delar i en enda mekanism till varandra.
För att skrapa släta och plana ytor, använd en dubbelsidig platt skrapa. Längden är cirka 400 mm och bredden är 10 till 25 mm, beroende på typen av slipning, grov eller ren. Slipningen av skrapans arbetsyta beror också på typen av strippning och är lika med 70 grader för dragutförandet och 90 grader för efterbehandlingen.
För bearbetning av cylindriska eller konkava ytor används triangulär eller tetraedrisk skrapa. Deras längd, enligt GOST, är från 190 till 510 mm.
Breda plan behandlas av skrapor. Den här typen av skrapor har en arbetsdisk. med en diameter upp till 60 mm och 4 mm tjocksom skärps på en rund slipmaskin. Skivverktyg uppstår med hög produktivitet, eftersom arbetsytan på disken används fullt.
För de flesta produkter som kräver en skrapning är en universalskrapa lämplig. Den är utrustad med en mekanism för att snabbt byta ut arbetande skärplattor från speciellt härdat stål, hållbar klämskruv och kan appliceras på nästan alla typer av bearbetade ytor på delar.
Scabs är en högprecisionsanläggning för tätt montering av produkter eller inriktning av olika ytor. Denna operation utförs av högt kvalificerade specialister och utförs som en slutlig (efterbehandling) av produkter eller ytor och efter det att den preliminära slipningen, arkningen, fräsningen eller skärningen av en viss del har gjorts.
För shabreniya användes special skrotfärg. Det appliceras på ytorna på de parande delarna för att klargöra tillverkningsgraden för en del av delen till en annan. Som ett resultat av slipning avskärs de minsta metallpartiklarna från parningsytorna, de "bryts" och helst får man ett rutnät - den största kontakten mellan produktens ytor.
Färg för skrapning appliceras i ett jämnt tunt lager. På en väl förberedd yta bör den falla jämnt, med lika grad av mättnad och på en dåligt beredd - ojämn, med kala fläckar. När de inspekteras visuellt blir det uppenbart: vita fläckar betyder mycket djupa ställen, mörka fläckar på ytan visar en lätt fördjupning, grå fläckar är framträdande platser där färgen är den tunnaste.
Som ett resultat av skrapning, gradvis skärning av de minsta metallpartiklarna från de områden där grå fläckar bildades först, och därefter mörka fläckar, varigenom delens yta till en perfekt slät yta. Själva slipningsprocessen utförs i flera steg: preliminär (eller utkast), punkt- och slutligen slutbehandling (eller efterbehandling).
Var och för vilket syfte görs skrotning?
Grit är mycket gemensam låssmeddrift, det tar cirka 20 till 25% av allt reparations- och monteringsarbete på alla typer av bearbetade ytor. Ytan som behandlas med skrapan, i motsats till slippolisen, är den mest slitstarka, bättre "accepterar" och behåller smörjmedlet på grund av växlingen mellan utsprången och fördjupningen.
Processen för kvalitetsbedömning för ytor och delar behandlade på detta sätt reduceras till att beräkna antalet fläckar med skrotfärg per ytenhet. Det bör noteras att i en passering av skrapan skärs skiktet till 0,03 mm - under förberedande behandling och från 0,005 till 0,07 mm - med efterbehandlingsslipning, vilket gör det möjligt att få en yta med låg eller hög grad av grovhet.
Skrapa nyheter
I samband med ökningen av de olika tekniska uppgifterna växer antalet nya sorters nya produkter inom detta område. Naturligtvis, inte förväxla manikyrskrapa med tekniska, även om principen om drift och namnet de har gemensamt.
Shabreniya används ofta både i byggprocessen, på jobbet och i vardagen. Förbered ett område för målning eller klistermärken efterbehandlingsmaterial, där den preliminära beredningen av ytan är mycket viktig. Och detta är en mycket tidskrävande och svår uppgift. Därför visas bekväma och multifunktionella enheter på marknaden för verktyg, med hjälp av vilka du snabbt och effektivt kan skrapa en yta eller en del av olika form och utseende.
Moderna shabrar är verkligen multifunktionsverktygsom levereras med ett brett urval av olika munstycken. Principen för användning av sådana verktyg är den svängande rörelsen hos skrapans fäste. Som ett resultat är det möjligt att göra ett grovt avlägsnande av ytlagret eller att rengöra området med hög noggrannhet.
Ämne 12
Studenten måste:
vet:
Syftet och syftet med shabreniya;
Sorter av skrapor;
Skillnader mellan grova och rena skrapor;
Säkerhetsinstruktioner för rengöring
kunna:
Utför skrapning med olika metoder för rätlinjiga och böjda ytor.
Utrustning på en arbetsplats och en webbplats: arbetsbänk; vice vice; svampar för skruv; platta stumpa filer med en längd av 200 ... 300 mm med skår nr 3; skrapor är olika; linjetest (lekalnye); kalibreringsplattor; skärmaskin med slipskivor PP 25A 16 V CM1 6 K3 A (för slipning av stålskrapor) och PP 63C 16 V CM1 K3 A (för skärpning av hårdmetallskrapor); slipstänger för efterbehandling av skrapor; ram 25x25 mm för att kontrollera antalet fläckar; färg - azurblå, sot, ultramarin (blå) osv.; motorolja; trasor; tamponger; gjutjärnämnen med plana ytor som kräver skrapning.
skrapning kallat låssmedbehandling, används för att rikta in och passa platta och böjda (vanligtvis cylindriska) ytor för att få en tät passning. Skrapning används för bearbetning och reparation av gnidytor på parningsdelar - bäddar, bromsok, lager och ytor på testverktyg - plattor, rutor, linjaler osv. Såväl som arkivering är skrapning en av de vanligaste VVS-operationerna. När det gäller metallbearbetning, metallbearbetning och montering och reparation når volymen av skrapningsarbeten 20 ... 25%. Den utbredda användningen av skrapning beror på den resulterande ytans speciella egenskaper, som är följande: den rengjorda ytan, till skillnad från marken eller erhållen slipande gnidning, är mer slitstark eftersom den inte har rester av slipkorn som accelereras i porerna (risker, repor) som påskyndar slitprocessen ytor; Den mönstrade ytan smörjs bättre och behåller smörjämnen längre på grund av närvaron av den så kallade delningen av denna yta i fläckar (växling av utskjutande och djupgående områden), vilket också ökar dess slitstyrka och minskar friktionskoefficienten; En mönstrad yta låter dig använda det enklaste och billigaste sättet att bedöma dess kvalitet - med antalet fläckar per enhet. Scabbing föregås av bearbetning, till exempel arkivering, slipning, hyvling, fräsning etc. Glasyr ger en möjlighet att få en yta med låg ojämnhet (0,003 ... 0,01 mm), eftersom metallskiktet med en tjocklek på 0,005 ... 0,07 mm i en passering avlägsnas under efterbehandling, och inte mer än 0,01 ... 0 , 03 mm vid preliminär bearbetning. Kärnan i tvättningen är att de konvexa (upphöjda) platserna på den förbehandlade ytan på arbetsstycket med ett skärverktyg - mycket fina metallpartiklar skrapas av skrapan.
skrapor - dessa är metallstänger i olika former med skärande kanter, tillverkade av kolverktygsstål av kvalitet U10 till U13 och härdade till hårdhet 56 ... 64 HRC e. Ibland utrustad med plattor av höghastighetsstål eller hårdmetall. Formen på skärskraporna är indelad i platta, triangulära, formade och speciella; enligt antalet skärändar (kanter) - ensidig och tvåsidig (fig. 12.1, a ... d); genom konstruktion - massiva och med skärplattor. Formform och geometriska parametrar för skärkant
välj beroende på form och storlek på den behandlade ytan och materialegenskaperna på arbetsstycket. Så för skrapning av plana ytor används plana skrapor med rak eller radiell skärkant, för krökta och inre (konkava) ytor - triangulära och formade skrapor. Skrapan med en rak skärkant är mer bekväm att använda vid bearbetning av arbetsstyckets kanter, eftersom det under arbetet inte hoppar av arbetsstycket och inte skadar ytan. Vid bearbetning av resten av arbetsstycket är skrapan med rak skärkant mindre bekväm, eftersom bladets sidohörn kan lämna djupa repor på ytan. I detta fall är det mer bekvämt att använda skrapor med radie (bågformade) skärkantar, som ger en lägre ytråhet än skärytan än med en skrapa med en rak skärkant.
Materialet som bearbetas vid valet av den vassa skrapans skärpningsvinkel påverkar följande: vid bearbetning av gjutjärn och brons, ß = 90 ... 100 0 (fig. 12.2, a); stål - 75 ... 90 0 (fig.12.2, b); mjuka metaller - 35 ... 40 0 (Fig. 12.2, c).
Valet av längden på skäret och dess krökningsradie beror också på hårdheten hos materialet som bearbetas och den erforderliga ytråheten. Ju hårdare material, desto smalare skärkant och mindre krökningsradie. Skärmens längd beror också på ett visst antal och storlek på fläckar per area. Så för en preliminär (grov) skärning väljs en skrapa med ett brett blad - 20 ... 30 mm, för en exakt - 15 ... 20 mm; för den mest exakta shabrovka - 5 ... 12 mm. För den slutliga (avslutande) skrapningen tas skärbladets radie större än för den grova, eftersom i detta fall den minsta avvikelsen från ytplanet erhålls.
För bearbetning av böjda konkava ytor används triangulära skrapor, på vilka sidor i vilka längsgående spår skärs för att underlätta skärpning. Skärvinkeln för den trihedrala skrapan β = 60 ... 70 0.
Slipskrapor utför slipmaskin med kylning. Finkorniga slipskivor av elektrokorundum (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) används för skrapor av verktygsstål och slipskivor gjorda av grön kiselkarbid (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A) används för skrapor utrustade med hårdmetallplattor. Slipningsförfarandet är som följer: skrapan tas med höger hand för handtaget och vänster hand täcks så nära arbetsänden som möjligt. Genom att förlita sig på skrapans platta kant på podruchnik tar de smidigt ändänden till slipskivan. Skrapans placering ska vara horisontell eller lutad, vilket ger den erforderliga avsmalningsvinkeln. Skrapaxeln ska sammanfalla med cirkelns centrum. Skaka skrapan något vid skaftet i det horisontella planet och få skrapan att skärpa, bibehålla den erforderliga radien för skärkanten (fig. 12.3, a).
Slipning av skrapans breda kanter på en längd av 25 ... 30 mm från skäreggarna utförs i samma ordning, varvid fasterna är parallella med varandra (Fig. 12.3, b).
Efterbehandling (påfyllning) av skrapans kanter efter slipning tjänar till att avlägsna brister och ojämnheter i kanterna, vars närvaro minskar skrapningens kvalitet. Lappning sker på slipstänger med korn M14 ... M40 och mindre. Stångens yta smetsas med ett tunt lager motorolja. Istället för en slipstång för att fylla skrapan kan du använda en platt gjutjärnspegel, på vilken ytan appliceras pastan från det slipande mikropulveret M28 ... M20 i motorolja.
Stången under efterbehandlingen (fig. 12.4, a) placeras på ett fast foder i trä och skrapan monteras vertikalt på stången. Med två fingrar på vänster hand hålls skrapan i handtaget och trycker den lätt mot stången, och med höger hand utför de svängande rörelser hos skrapans ände längs stången längs skärkanten för att få en kröklig skärkant. Därefter justeras de breda sidoytorna (fig. 12.4, b), för vilka de håller skrapan i ett horisontellt läge på stången med två händer, och genom att flytta den längs stången växlar de båda skärkanter. Skrapan justeras omedelbart, så snart de känner en lätt avstumpning och försämring av skärande metall. I genomsnitt justeras skrapan varje timmars arbete, beroende på de mekaniska egenskaperna hos materialet som bearbetas, skrotningens kvalitet och noggrannhet.
Förberedelse av arbetsstycket för skrapning består i arkivering (eller i en annan typ av bearbetning) av den önskade ytan, vilket lämnar så lite utrymme som möjligt, vilket, beroende på ytans längd och bredd, är 0,1 ... 0,4 mm. Innan skrapning rengörs, tvättas, gnuggas ytan, och sedan appliceras färg på den.
Färgningen av testplattan utförs med skrotfärg, som är en blandning av motorolja (eller autola på fotogen) med sot, azurblå eller ultramarin, som appliceras med en tampong på testplattan i ett jämnt tunt lager (Fig. 12.5, a). Därefter sänks arbetsstycket försiktigt ned på testplattan och förflyttas långsamt i en cirkulär rörelse i olika riktningar med hela plattans yta, sedan tas arbetsstycket försiktigt bort från plattan (fig 12.5, b). När man skrapar tunga arbetsstycken lämnas de kvar på plats och ett testverktyg appliceras på ytorna som ska användas för att identifiera utskjutande fläckar (Fig. 12.5, d). Färgen vilar på förbehandlade ytor jämnt, men dåligt beredd - ojämn. I små hålrum ackumuleras färgen, och på platser mer djupgående kommer den inte alls att vara. Således förekommer vita fläckar på ytan förberedda för skrapning - de mest intryckta platserna som inte är täckta med färg, mörka fläckar mindre indragna, färg har samlats i dem, gråa fläckar är mest framträdande, de är täckta med ett tunt lager (Fig. 12.5, c).
Skurningsprocessen är gradvis borttagning av metall från de målade områdena (grå fläckar). När du arbetar ska skrapan hållas med höger hand, och med vänster handflata ska verktyget greppas i mitten, med fyra fingrar nedtryckta (fig.12.6, a). Ta ett arbetsläge relativt skruven eller arbetsstycket som i arkivering och ställ skrapan i en vinkel på 30 ... 40 0 på ytan som skärs. Rörelse vid shabrovka går framåt, d.v.s. av mig själv. När du går bakåt (tomgång) höjs skrapan. Shabrit ska inte böjas när kroppen är fri.
Grit produceras i flera övergångar: utkast (preliminär), halvbehandling (prickad) och efterbehandling (efterbehandling). I speciella fall, utför en exakt och subtil skrapning. I början av skrapningen är verktygets rörelse (slaglängd) 15 ... 20 mm, och sedan när ytan blir jämn minskar det till 2 ... 5 mm. Riktningen för arbetsslaget måste ändras varje gång så att slagen skär varandra i en vinkel på 45 ... 60 0 (Fig. 12.6, b). Det är nödvändigt att börja skrapa en plan yta från den yttersta kanten och gradvis närma sig den nära kanten. Efter varje skrapningscykel bör den behandlade ytan torka av, kontrollera igen på färgen och fortsätta rengöra skrapningen tills hela den tryckta ytan är täckt med jämnt växlande färgfläckar. Förskrapning anses vara framgångsrik om färgfläckarna jämnt sprids över hela ytan.
Den sista skrubben är att skrapa stora fläckar i halva eller i flera delar av samma storlek och form, och långsträckta - i mindre i tvärriktningen. Ju mer exakt ytan måste fästas, desto tunnare ska färgskiktet appliceras på testplattan, en smalare skrapa (8 ... 10 mm) bör tas, och arbetsslagets längd bör inte vara mer än 4 ... 5 mm.
Skrapningens kvalitet bestäms av antalet fläckar per enhet på den behandlade ytan, för vilken en kontrollram med ett kvadratiskt fönster på 25 x 25 mm tjänar, som placeras på den spikade ytan och antalet fläckar beaktas (fig. 12.6, c). Räkna antalet fläckar utförs på 2 ... 4 platser på testytan. Vid grov skärning bör antalet fläckar vara minst 10, med halvfärgning - 12, med efterbehandlingsslipning - 15, med exakt - 20, med tunt - 25.
Eftersom skurningen är den slutliga driften av metallbearbetningen måste kvaliteten på dess prestanda övervakas under hela processen. För dessa ändamål är valideringsverktyg avsedda.
Testverktygen (fig. 12.7) inkluderar: testplattor för inspektion av breda plana ytor; plana kontrolllinjaler (fig. 12.7, a, b), som används för att kontrollera skrapningen av långa och relativt smala plana ytor; triangulära hörnledare (fig. 12.7, c), som används för att kontrollera skrapningen av ytor belägna i en inre vinkel; hörnplattor - för att kontrollera kvaliteten på skrapytor i rät vinkel; och även kontrollera rullar - för att kontrollera skrapningen av cylindriska ytor och spår. Kvalitetskontrollen av tvätt med alla dessa verktyg är baserad på att identifiera oegentligheter på den skrapade ytan. Ojämnheter på den bearbetade ytan blir synliga efter att det applicerats på ett målat testinstrument eller tvärtom efter applicering av ett målat instrument på den bearbetade ytan och deras relativa rörelse relativt varandra.
Det är mycket viktigt att förvara testinstrumenten i rätt skick, så efter arbete bör testinstrumentet rengöras, smörjas och först sedan läggas i ett hölje eller täckas med ett lock.