Lektion om VVS relaterad till borrning. Låssmedoperationer Läxor

Hålbearbetning är en serie tekniska operationer, vars syfte är att föra de geometriska parametrarna, liksom graden av ojämnhet hos den inre ytan på de tidigare gjorda hålen till de erforderliga värdena. Hål som bearbetas med sådana tekniska operationer kan i första hand erhållas i ett fast material, inte bara genom borrning, utan också genom gjutning, stansning och andra metoder.

Den specifika metoden och verktyget för bearbetning av hål väljs i enlighet med egenskaperna för det önskade resultatet. Det finns tre metoder för bearbetning av hål - borrning, reaming och försänkning. I sin tur delas dessa metoder in i ytterligare tekniska operationer, som inkluderar reaming, chucking och försänkning.

För att förstå funktionerna i var och en av ovanstående metoder är det värt att överväga dem mer detaljerat.

tråkigt

För att bearbeta hål måste de först erhållas, för vilka olika tekniker kan användas. Det vanligaste av dessa tekniker är borrning med ett skärverktyg som kallas en borr.

Med hjälp av borrar installerade i specialanordningar eller utrustning kan både genom- och blindhål fås i massivt material. Beroende på vilka apparater och utrustning som används kan borrning vara:

manuell, utförd med hjälp av mekaniska borranordningar eller elektriska och pneumatiska borrar;
maskinverktyg, utfört på specialborrutrustning.

Användning av manuella borranordningar rekommenderas i de fall där hål vars diameter inte överstiger 12 mm måste erhållas i arbetsstycken från material med liten och medelhårdhet. Sådana material inkluderar i synnerhet:

konstruktionsstål;
icke-järnmetaller och legeringar;
legeringar från polymera material.

Om det är nödvändigt att göra ett hål med större diameter i arbetsstycket såväl som för att uppnå hög produktivitet av denna process är det bäst att använda speciella borrmaskiner, som kan vara stationära och stationära. Det senare är i sin tur uppdelat i vertikal och radiell borrning.

Borrning - en typ av borroperation - utförs för att öka diametern på hålet som gjordes i arbetsstycket tidigare. Borrning utförs också med hjälp av borrar, vars diameter motsvarar de erforderliga egenskaperna hos det färdiga hålet.

Denna metod för bearbetning av hål är oönskad för de som skapades genom gjutning eller genom plastisk deformation av materialet. Detta beror på det faktum att delar av deras inre yta kännetecknas av olika hårdhet, vilket är orsaken till ojämn fördelning av laster på borraxeln och följaktligen leder till dess förskjutning. Bildningen av ett skalskikt på hålens inre yta som skapas genom gjutning, såväl som koncentrationen av inre spänningar i konstruktionen av den del som gjorts genom smidning eller stansning, kan göra att borren inte bara rör sig från den önskade banan, utan också går sönder.

Vid utförande av borrning och rimmning är det möjligt att erhålla ytor vars grovhet når Rz 80, medan noggrannheten för parametrarna för det formade hålet kommer att motsvara den tionde kvaliteten.

brotschning

Med hjälp av försänkningar, utförda med hjälp av ett speciellt skärverktyg, löses följande uppgifter relaterade till bearbetning av hål erhållna genom gjutning, stansning, smidning eller genom andra tekniska operationer:

föra formen och geometriska parametrarna för det befintliga hålet i enlighet med de erforderliga värdena;
förbättring av noggrannheten hos parametrar för förborrade hål upp till åttonde kvalitet;
bearbetning av cylindriska hål för att minska graden av ojämnhet hos deras inre yta, som vid användning av en sådan teknisk operation kan nå ett värde av Ra \u200b\u200b1,25.

Om det är nödvändigt att utsätta ett hål med liten diameter för sådan bearbetning, kan det utföras på. Borrning av hål med stor diameter och bearbetning av djupa hål utförs på stationär utrustning installerad på en speciell grund.

Manuell borrutrustning för försänkning används inte, eftersom dess tekniska egenskaper inte tillåter den erforderliga noggrannheten och ytråheten hos det bearbetade hålet. Variationer av försänkning är sådana tekniska operationer som räkning och försänkning, under vilka olika verktyg för bearbetning av hål används.

Sågning bör utföras under samma installation av delen på maskinen där hålet borrades, och endast den typ av verktyg som används ändras från processparametrarna.
I de fall när ett obehandlat hål i detaljerna om ärendetypen utsätts för kärnborrning är det nödvändigt att kontrollera tillförlitligheten för deras fixering på maskinens skrivbord.
När du väljer storleken på bidraget för försänkning måste du fokusera på specialtabeller.
Lägena där skarvningen utförs bör vara desamma som vid borrning.
Vid försänkning måste samma arbetsskydds- och säkerhetsregler följas som vid borrning på bänk och borrutrustning.

Sänkning och räkning

När du utför försänkning används ett specialverktyg - försänkning. Vid denna behandling är endast toppen av hålet synlig. En sådan teknisk operation används i de fall då det i denna del av hålet är nödvändigt att bilda ett urtag för fästhuvudena eller helt enkelt avföra det.

När du utför försänkning följer de också vissa regler.

En sådan operation utförs först efter att hålet i delen har fullständigt borrats.
Borrning och försänkning utförs i en installation av delen på maskinen.
För försänkning ställs små spindelvarv in (högst 100 varv per minut) och manuell matning av verktyget används.
I de fall då försänkningen utförs med ett cylindriskt verktyg vars diameter är trunjonens större än diametern på hålet som bearbetas, utförs arbetet i följande sekvens: först borras ett hål vars diameter är lika med trunnionens diameter, försänkning sjönk, sedan borras huvudhålet till en förutbestämd storlek.

Syftet med denna typ av maskinbearbetning, såsom räkning, är att rengöra ytorna på den del som kommer i kontakt med muttrar, bulthuvuden, brickor och kretsar. Denna operation utförs också på maskiner och med hjälp av ett tappningsverktyg för installation av vilka dornar som används på utrustningen.

utplacering

Distributionsförfarandet involverar hål som tidigare har borrats in i delen. Ett element som bearbetas med en sådan teknisk operation kan ha noggrannhet, vars grad når sjätte klass, liksom låg råhet - upp till Ra 0,63. Reamers är indelade i drag och efterbehandling, de kan också vara manuella eller maskin.

K ATEGORI:

biltillverkning

Borrning, försänkning, kärnborrning och utplacering under låssmed i bilindustrin

Borrning är processen att forma ett hål i ett fast material med en borr. Borrning uppnår 4-5: e noggrannhetsklasser och grovhet.

Borrar efter design är spiral och andra. De mest använda är spiralborrar, som i form av skaftet kan vara med en cylindrisk och konisk skaft. Spiralborrar är huvudsakligen tillverkade av höghastighetsstål; för borrning av gjutjärn och material med ökad hårdhet används spiralborrar utrustade med karbidinsatser VK8 eller monolitiska borrar från hårda legeringar av VK6M, VKYUM-kvaliteter.

Spiralborraren (fig. 0) har formen av en cylindrisk stång med en konisk arbetsände, som har två spiralformade spår på sidorna med en lutning på 25-30 ° till borrens längdaxel. På dessa spår dras flisen ut. Vässningsvinkel vid

borrens övre del kan vara annorlunda och beror på materialet som bearbetas. För bearbetning av mjuka material bör det vara från 80 till 90 °, för stål och gjutjärn 116-118 °, för mycket hårda metaller 130-140 °.

Skärpa borrar. Under drift sliter borrarna på de främre och bakre ytorna, avfasningen utlöses, hörnen är rundade (Fig. 1, a). Stumpa borrar skärps på slipmaskiner. Styrningen av skärelementens huvudelement utförs med mallar (fig. 1, b).

Fig. 0. Spiralborr: 1 - arbetande del av borrningen, 2 - hals, 3 - skaft, 4 - fot, 5 - spår, 6 - fjäder, 7 - styrfasning (band), 8 - yta på ryggskärningen, 9 - skärkanter, 10 - bygel, 11 - skärdel

Manuell borrning utförs med handborr, elektriska borrar och pneumatiska borrar.

En handborr (fig. 2) består av en spindel på vilken en chuck är belägen, en avfasningsväxel (bestående av stora och små kugghjul), ett fast handtag, ett rörligt handtag och en smörgås. Borren sätts in i chucken och fixeras i den. Vid borrning håller en låssmed borren med sin vänstra hand i det fasta handtaget, och med sin högra hand roterar det rörliga handtaget och vilar bröstet på smaken.

Fig. 1. Bärmönstret (a) och mallen för övervakning av borrelementens huvudelement (b)

Ett elektriskt borr (fig. 3) består av en elektrisk motor placerad i borrkroppen, en växellåda och en spindel med en chuck i vilken borren är fastspänd. Det finns elektriska borrar av lätt typ - för borrning av hål med en diameter på upp till 15 mm i form av en pistol; medel typ - för borrning av hål med en diameter på 15-20 mm med ett stängt handtag i änden; tung typ - för borrning av hål upp till 32 mm i diameter med två sidhandtag och bröststopp.

Fig. 2. Handborr: 1 - chuck, 2 - växellåda, 3 - rörligt handtag, 4 - smörgås, b - fast handtag

Pneumatisk borr (fig. 4) är tillverkad med pneumatisk kolv och roterande motorer. Pneumatisk borr är bekväm att använda eftersom den har små dimensioner och vikt. För att mekanisera borrprocessen används borrmaskiner.

Fig. 3. Elektrisk borr: 1 - handtag, 2 - hus, 3 - spindel

Borrmaskiner är indelade i bordsborrning, vertikalborrning och radiell borrning. Bänkborrningsmaskiner är konstruerade för borrning av hål med liten diameter (upp till 12-15 mm). Radiell borrning

maskiner används för att borra hål i stora delar. De gör det möjligt att bearbeta hålet var som helst i delen inom det ringformade området.

Universella vertikala borrmaskiner är vanligast (fig. 5). Arbetsstycket eller arbetsstycket placeras på ett bord som kan höjas och sänkas med en skruv. Bordet är fixerat med ett handtag på sängen i nödvändig höjd. Borraren installeras och fixeras i spindeln. Spindeln drivs i rotation av en elektrisk motor genom en växellåda, automatisk matning utförs av en växellåda. Vertikal rörelse av spindeln utförs manuellt av svänghjulet.

Fig. 4. Pneumatisk borr: 1 - spindel, 2 - kropp, 3 - nippel

Borrteknik. Borrning utförs enligt markeringen, enligt ledaren, med hjälp av universella prefabricerade enheter (USP).

Vid borrning längs markeringen markeras ett hål, det vrids runt i en cirkel och i mitten fixeras arbetsstycket i en skruv eller i en annan anordning. Märkborrning utförs vanligtvis i två steg. Först borras ett hål till ett djup av en fjärdedel av diametern. Om det erhållna hålet (inte igenom) stämmer med det markerade, fortsätt sedan borrningen, annars korriger installationen av borrningen och bara fortsätt sedan borrningen.

Vid borrning av ett hål för en gänga är det nödvändigt att använda referensverktyg för att välja borrens diameter i enlighet med gängtypen samt ta hänsyn till det bearbetade materialets mekaniska egenskaper.

Vid bearbetning av ett stort antal identiska delar används ledare. De består av ett hölje där delen är lagd och orienterad i ett visst läge, och en ledande platta med hål och ledande bussningar pressade in i dem för att styra borren.

Förutom ledare används universella prefabricerade anordningar (USP), bestående av normaliserade element (plattor med T-spår, monteringsdelar - fingrar, skivor, fästen, foder, styrningar, klämma och monteringsdelar). Från dem samla enheter för en specifik operation. I slutet av arbetet demonteras enheterna och deras delar används igen. USP minskar kostnaden för bearbetning avsevärt och ger hög noggrannhet.

Sänkbänk och det kallas efterföljande (efter borrning) bearbetning av hål, som består i att avlägsna borrar, ta bort (avfasning och erhålla en konisk eller cylindrisk fördjupning vid hålets inlopp. Sänksänkning utförs av försänkningar.

Enligt skärformens del är försänkningarna uppdelade i cylindriska och koniska (fig. 6, a, b). Koniska försänkare används för bearbetning av koniska urtag för skruvhuvuden, försänkta nitar, ventiler. Koniska försänkare finns med vinklar vid spetsen 60, 75, 90 och 120 °.

Cylindriska försänkare bearbetar cylindriska urtag för fästelement, bossplan. Den cylindriska försänkaren har en styrstift som kommer in i hålet som ska bearbetas och säkerställer den korrekta riktningen för försänkaren. Försänkare är tillverkade av höghastighetsstål och med hårdmetallinsatser.

Fig. 5. Vertikal borrmaskin med en enda spindel: 1 - skruv, 2 - bord, 3 - spindel, 4 - svänghjul, 5 - matningsbox, 6 - växellåda, 7 - elmotor, 8 - handtag, 9 - bädd

Cored och e-operation för att öka storleken eller ändra formen på det hål som erhålls genom borrning, stansning eller gjutning. Vid kardborring erhålls noggrannhet för Za - 5: e klass.

Coredrilling av hål utförs med en coredrill. I utseende liknar kärnborraren en borrbit och består av samma grundelement, men har fler skärkanter (3-4) och spiralspår. Enligt konstruktionen är försänkningsdelarna uppdelade i massiva (fig. 7, a), monterade (fig. 7, b) med lödade plattor och prefabricerade med insatta knivar (fig. 7, c). Material för försänkare: höghastighetsstål R9, P18, R9K5, R9KY, hårda legeringsplattor av klass VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. Reaming utförs på borrmaskiner eller med elektriska och pneumatiska borrar.

Distribution - den slutliga bearbetningen av hål efter borrning, reaming eller borrning för att ge dem hög noggrannhet och låg grovhet. Genom distribuering uppnås 2-3: a noggrannhetsklasser och grovhetsklasser.

Hålskärning görs genom skumning.

Beroende på formen på hålet som bearbetas delas rimmarna in i cylindriska och koniska medelst appliceringsmetoden - i manuell och maskin, med metoden för fixering - i svans och monterade.

Manuella rimmare (fig. 58) består av en arbetsdel och en skaft. Skaftet är cylindriskt med en kvadrat i änden under kragen. Arbetsdelen är indelad i skärning och kalibrering. Skärdelen har en konisk form med en vinkel på insugningskonen<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.

För att rymaren fritt kommer in i hålet görs inloppsdelens diameter mindre än diametern på det förbearbetade hålet. Kalibreringsdelen leder reamern in i hålet och kalibrerar den, den har en cylindrisk form vid insugningskonen, närmare skaftet - den omvända konen för att minska friktionen.

Fig. 6. Sänksänkningar: a - cylindrisk, b - konisk

Fig. 7. Sänkbänk: a - integrerad, b - monterad, c - med insatta knivar

Antalet svepande tänder är jämnt - 6, 8, 10, 12; utför dem med en ojämn tonhöjd, vilket ger bättre bearbetning.

Maskinrimmare. Skillnad från manuella reamers med en kortare arbetsdel och en längre nacke (för att placera djupa hål). De har en kort kon med en vinkel cp \u003d 5 ° för bearbetning av spröda material och cp \u003d 15 ° för viskösa material. Reamers utrustade med hårda legeringar har en vinkel f \u003d 35-45 °.

Koniska reamers används för att bearbeta ett förborat cylindriskt hål till en kon eller för att kalibrera ett koniskt hål tillverkat på ett annat sätt.

Manuella rimmare är gjorda av stål U12A, 9XC, P9 och P18, maskinrimmar är gjorda av stål P9, P18, RK8; de är utrustade med hårda legeringar VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6. Arbetsdelen behandlas termiskt.

Fig. 8. Huvudelementen i manuellt cylindriskt svep

På reamers appliceras den nominella diametern (på prefabricerade - maximala diametrar), noggrannhetsnummer eller passform för den färdiga borraren, stålkvaliteten eller hårdlegering. På koniska skarvar markeras den nominella diametern eller konnumret, avsmalnande, stålkvaliteten.

Manuell distribution. När man använder det manuellt roterar verktyget med handtagen. För att bearbeta djupa hål på borraren, sätt på förlängningssladdar. Små arbetsstycken eller delar fixeras i en skruv, och stora arbetsstycken utan fixering.

Maskinutplacering utförs på borrmaskiner samt med hjälp av mekaniserade verktyg.

Det är bättre att utföra distributionen omedelbart efter borrning utan att starta om delar. Detta garanterar inriktning av hålen. När man arbetar med maskiner används svängande dornar, de tillåter reamer självjustering längs axeln för det förbearbetade hålet och utesluter påverkan från maskinens felaktigheter på hålnoggrannheten.

K Kategori: - Fordon

Rörmokare: En praktisk guide för låsesmeden Kostenko Evgeny Maksimovich

2,10. Borrning och distribution. Tråkiga maskiner

Genom borrningkallas exekvering i produkten eller materialet från ett runt hål med hjälp av ett speciellt skärverktyg - en borr, som i borrprocessen samtidigt har rotations- och translatorisk rörelse längs hålets axel. Borrning används främst när man gör hål i delar som sammanfogas under montering.

När du arbetar med borrmaskinborren utför rotations- och translationell rörelse; medan arbetsstycket är stillastående. Bearbetning av delar på en svarv, automatisk maskin eller tornmaskin utförs under rotation av delen, och verktyget utför endast translationell rörelse.

Beroende på erforderlig grad av noggrannhet används följande typer av bearbetning: borrning, reaming, försänkning, reaming, borrning, countersinking, centrering.

Följande operationer kan utföras på borrmaskiner: borrning, borrning av en större diameter på ett tidigare borrat hål, försänkning, räkning, vändning, räkning, försänkning, gängning.

För borrningen borrar med en avsmalnande eller cylindrisk skaft, avsmalnande adapterhylsor, kil för att slå ut borrar, två- och tre-käva självcentrerande chuckar, två- och tre-käve självcentrerande chuckar, handtag för att fästa borrar i chucks, snabbklämma chuckar, fjäder chucks med automatisk stängning av maskin , prismor, klämmor, vinklar, handskruv, lutande bord samt olika typer av anordningar, manuella och mekaniska borrmaskiner och borrmaskiner.

Det finns borrmaskiner med manuella och mekaniska drivenheter. Manuella borrmaskiner med manuell växellåda inkluderar: roterande hammare, borrar, borrramlar och manuella borrmaskiner. Manuella borrmaskiner med mekanisk drivning inkluderar elektriska och pneumatiska borrar som gör det möjligt att borra hål på svåråtkomliga platser när du använder speciella skaft.

Mekaniskt drivna borrmaskiner inkluderar vertikala borrning, radiell borrning, horisontell borrning och speciella borrmaskiner. Vertikala borrmaskiner kan ha enheter för användning av flerspindelhuvuden. Speciella borrmaskiner kan vara modulära, multiläge och multispindel.

En vertikal borrmaskin skiljer sig från andra borrmaskiner genom att den har en ram med ett vertikalt arrangemang av styrningar längs maskinens bord kan röra sig. Dessutom har den en matningsmekanism, en pump för tillförsel av kylvätska samt växellådor för att erhålla olika rotationshastigheter för borrspindeln i maskinen.

På vertikala borrmaskiner (beroende på typ) kan du borra hål med borrar upp till 75 mm i diameter, på borrborrmaskiner - med borr upp till 15 mm i diameter, på bänkborrmaskiner - med borr upp till 6 mm i diameter. Manuell elektrisk borr (beroende på typ) kan borra hål med en diameter på upp till 25 mm, manuella pneumatiska borrmaskiner - borr med en diameter på upp till 6 mm.

Borrspärrar används för att borra hål på svåråtkomliga platser i stålkonstruktioner. Den manuella drivenheten som tillhandahålls av svängningsrörelsens svängande rörelse skapar rotation av borrningen och dess matning längs hålets axel.

Nackdelen med att borra en spärr är processens låga produktivitet och höga komplexitet.

Borrbit- Detta är ett skärverktyg med vilket cylindriska hål är gjorda (Fig. 21).

Fig. 21.borrar:

a - spiral; b - fjäder

Enligt skärsdelens utformning är borrarna uppdelade i fjädrar, med raka spår, spiral med spiralformade spår, för djupborrning, centrering och special.

Vridborrarberoende på genomförandet är de indelade i tvinnade, malade, gjutna (för stora diametrar) med plattor av legeringar av metallkarbider och svetsade.

Borrar är tillverkade av verktygs kolstål U10A, U12A, legerat stål 9XC eller höghastighetsstål P18, P9, REM. Borrar fodrade med volfram och titankarbidlegeringar används ofta.

Med en vridborrning görs hål till vilka höga krav ställs på noggrannhet, hål konstruerade för vidare bearbetning genom användning, borrning eller dragning, hål för gängning (tabell 7).

Tabell 7

Hålprecisions

Vridborraren består av en skaft och en arbetsdel, som är uppdelad i en styrning och en skärdel. Det finns en hals mellan styrdelen och skaftet.

skaft- detta är en del av en borr med cylindrisk eller konisk form (träborr har en fyrsidig avsmalnande skaft), som tjänar till att fixera borren med en konisk form i avsmalnande adapterhylsor med en morse avsmalnande och med en cylindrisk en - i en borrchuck med två eller tre käkar. Ändhylsor och borrchuck är fixerade i spindelhålen. Kottens skaft slutar med en fot, som tjänar till att slå ut borren från spindeln eller den koniska adapterhylsan. Det cylindriska skaftet slutar med en koppel. Borrar med fyrkantiga skaft används oftast för att borra hål med borrskallar eller manuella rotationer. Borrar med cylindrisk skaft har vanligtvis små diametrar (upp till 20-30 mm).

Borrens arbetsdel består av en styrning och en skärdel.

Borrguide- detta är den del som ligger mellan nacken och den skärande delen. Det tjänar till att styra borrningen längs hålets axel. Styrdelen har skruvspår för spånevakuering och en borrstång. På den yttre skruvytan på borrens styrdel finns ett band.

Spiralborrskärningsdelbestår av två skärytor anslutna med en tredje yta - den så kallade tvärgående bygeln.

Med ett bandkallade ett smalt bälte längs det spiralformade spåret, löpande till skaftet. Syftet med bandet är att ta på en del av friktionen av borren mot väggarna i hålet som visas när verktyget kommer in i materialet. Borrens diameter mäts av avståndet mellan band.

Lutningsvinkeln för borrens spiralformade spår beror på typen av material som bearbetas (tabell 8).

Processen att skära metall med en skärkant utförs genom att den skärs till metall under borrningens rotation och dess axiella matning. Värdet på skärvinkeln bestäms av helixvinkeln och spiralens bakre vinkel. Mängden erforderlig matningskraft och skärkraft bestäms av värdet på de främre och bakre skärvinklarna och storleken på den tvärgående kanten. Det är möjligt att minska den erforderliga matningskraften under borrning på grund av slipning av den tvärgående kanten (bron) och valet av den optimala skärvinkeln för detta material.

Om borren inte borrar bra bör den skärpas. Slipning kan göras manuellt eller med maskin. Korrekt skärpning av borret gör det möjligt att erhålla nödvändiga vinklar, förlänger borrens livslängd, minskar ansträngningen och gör det också möjligt att få korrekt gjorda hål.

Valet av nödvändiga skärvinklar och skärpning på speciella slipmaskiner för borrar ger rätt skärpningsvinklar och positionen för den tvärgående kanten i borrens centrum. Efter slipning kan du kontrollera skärpningsvinklarna med hjälp av en gradskiva eller mall.

Borrbitar(fig. 21, b) är vanligtvis tillverkade av kolverktygsstål U10A eller U12A. Följande element kännetecknas i dessa borrar: en bilateral skärdel med en vinkel på 116 °, ensidig - med en vinkel på 90–120 °, en styrdel med en vinkel på 100–110 °, en konisk arbetsdel, en hals och en skaft.

Den dubbelsidiga skärdelen ger arbetsrörelse när borran roterar i båda riktningarna. Den enkelsidiga skärdelen gör att borren bara kan arbeta i en riktning.

Nackdelen med dessa borrar är bristen på en styrning och en förändring i diameter med varje skärpning. De används för hål med liten diameter som inte kräver hög precision.

Perforerade borrar med en långsträckt styrdel ger bättre riktning och en mer exakt hålstorlek, gör det möjligt att få samma diameter tills styrdelen är slipad. Dessa borrar är emellertid ineffektiva.

Innan borrning är det nödvändigt att förbereda materialet ordentligt (markera och markera platserna för borrning), verktyg och borrmaskin. Efter fixering och kontroll av installationen av delen på borrmaskinens bord eller i en annan anordning, samt efter fixering av borrningen i maskinens spindel, börjar de borras enligt instruktionerna och säkerhetskraven. Glöm inte kylningen av borren.

Under borrprocessen kan olika defekter uppstå: brott i borrningen, huggning av skärkanter, avvikelse från borrningen från hålets axel, etc.

I tabellen. Figur 9 visar typer av defekter, orsakerna till deras förekomst samt metoder för eliminering.

Tabell 9

Borrfel

En borrjig (fig. 22) är ett jiggverktyg för bearbetning av ett stort antal identiska delar med lika åtskilda hål utan preliminär märkning. Borrledare kan ha olika utföranden. De kan monteras på delen och fästas direkt på delen, kan vara en anordning med en ledarplatta, där delen är installerad och klämd fast. I detta fall finns det lämpligt placerade hål i ledarplattan med ledarbussningar infogade i dem med en viss diameter på de hål genom vilka borraren styrs in i arbetsstycket klämd in i borranordningen. I vissa fall har ledarplattorna öppningar utan ledande bussningar.

Fig. 22. Enheten med en ledande platta för borrning: 1 - borr; 2 - hylsa; 3 - ledarplatta; 4 - ledarens nedre del; 5 - arbetsstycke; 6– skruva med vingmuttern

Vid borrning spelar kylning och de använda kylvätskorna en viktig roll. Smörjmedelskylvätska (kylvätska) har tre huvudfunktioner: det är ett smörjmedel för att minska friktionen mellan skärverktyget, borr, metallens del och flis, det är ett kylmedium som intensivt avlägsnar värme som uppstår i skärområdet och underlättar borttagning av flis från denna zon .

Kylmedel används för alla typer av metallskärning. Bra kylvätska orsakar inte korrosion av verktyget, enheten och delen, har inte någon skadlig effekt på människors hud, har inte en obehaglig lukt och tar bort värmen väl. Vid borrning av hål i stål används en vattenlösning av tvål, en 5% -ig lösning av emulsion E-2 eller ET-2; vid borrning i aluminium - en 5% -ig lösning av emulsion E-2, ET-2 eller en vätska med följande sammansättning: Industriell olja - 50%, fotogen - 50%. Vid borrning används inte små hål i gjutjärn. Vid borrning av djupa hål i gjutjärn används tryckluft eller en 1,5% -ig lösning av emulsion E-2 eller ET-2. Vid borrning av koppar och legeringar baserat på det används en 5% -ig lösning av emulsion E-2, ET-2 eller industriell olja.

För att få hål med en diameter på mer än 30 mm i metallen eller delen, bör dubbla borrningar användas. Den första operationen utförs med ett borr med en diameter på 10–12 mm, den andra med ett borr med den erforderliga diametern (borrning). Vid borrning med två rimmningar eller borrningar minskas reaming och försänkning, skärkrafterna och den tid som krävs för att slutföra operationerna avsevärt.

Det är möjligt att ta bort ett trasigt borr från hålet som borras genom att vrida det till sidan mittemot spiralen på den trasiga delen med hjälp av pincett (om det finns en utskjutande del av borrningen). Om det trasiga borrmaterialet är inuti materialet värms den borrade delen tillsammans med borrningen tills den rödnar och kyls sedan gradvis. Det lossna borret kan skruvas loss med ett specialverktyg eller borras med en annan borr.

Centerborrkallas verktyget som används för att göra mitthål i axelns ändytor. Två typer av centreringsborrar skiljer sig: för vanliga centrumhål utan säkerhetskotte och för centerhål med en säkerhetskon (Bild 23). Den normaliserade vinkeln för en konventionell mittborr är 60 ° och borr med en säkerhetskona - 60 och 120 °.

Fig. 23. Centrumborr: a - vanligt utan säkerhetskotte; b - med en säkerhetskotte

På stora och tunga axlar utförs mittfördjupningen från ändarna i tre operationer: borrning, försänkning vid 60 ° och försänkning av säkerhetskonen vid 120 °.

brotschning- detta är en ökning av diametern på ett tidigare borrat hål eller skapandet av ytterligare ytor. För denna operation tjäna försänkarevars skärdel har en cylindrisk, konisk yta eller formad yta (fig. 24).

Syftet med försänkningen är att skapa lämpliga säten i hålen för nitar, skruvar eller bultar, eller att justera ändytorna.

Fig. 24. Nedsänkningar:

a - cylindrisk för försänkande genom eller djupa hål; b - koniskt för avfasning och bildning av koniska urtagningar; c - ändytor för sjunkande ändytor på tidvatten (trimning); g - formad för försänkning av formade ytor

Försänkare är tillverkade av kolverktygsstål U10A, U12A, legerat stål 9XC eller höghastighetsstål P9, P12. De kan ha hårlödda hårdmetallinsatser. Kärnborrarnas skaft och kroppen av typuppsatta kärnborrar är gjorda av stål 45 eller 40X.

Sänkbänkarna kan vara kontinuerliga cylindriska, koniska, formade, svetsade med en svetsad skaft, kontinuerligt monterad, monterad enhet. Försänkare med liten diameter tillverkas vanligtvis solida och stora diametrar svetsas eller monteras. Könsänksänkar har vinklar vid spetsen 60, 75, 90 och 120 °.

scan- Detta är ett skärblad med flera blad som används för slutbehandling av hål för att få hål med hög noggrannhet och med en yta med svag råhet.

Reamers är indelade i utkast och efterbehandling. Den sista implementeringen uppnår noggrannheten för klass 2–3 (10–7 kvalifikationer), och med mycket noggrann implementering - 1: a klass (6–5 kvalifikationer) med en ytråhet på 7–8 renhetsklasser (mikroroughnesshöjd 1,25– 0,32 um).

Distributionen ger den slutliga hålstorleken som krävs av ritningen. Diametern på hålet för utplacering bör vara mindre än den slutgiltiga med mängden tillägg för utplacering (tabell 10).

Tabell 10

Diameterbidrag för utplacering efter borr, skär eller försänkare, mm

Följande typer av skarvar utmärks: enligt användningsmetoden - manuell och maskin, efter form - med en cylindrisk eller konisk arbetsdel, genom precisionsbehandling - grov och fin, genom design - med en cylindrisk skaft, med en konisk (Morse konisk) skaft och monterad. Monterade rimmar kan vara solida, med avtagbara knivar och flytande. Manuella reamers kan vara integrerade och utbyggbara. Reamers kan ha enkla och spiralformade tänder. I fig. 25 presenterar ett manuellt svep.

Fig. 25. svep:

a - konisk grovbearbetning; b - konisk mellanprodukt; i - konisk mässa; g - cylindrisk med raka tänder; d - cylindrisk justerbar; e - cylindrisk expansion

Antalet tänder på en reamer beror på dess diameter och syfte. Antalet tänder i manuella och maskinskärare med raka tänder är ofta jämnt (till exempel 8, 10, 12, 14). Reamers med spiraltänder har skärande delar till vänster och höger.

Expanderbara och justerbara rimmar används vid reparationsarbeten för att expandera hål som har olika toleranser, samt för att minimera storleken på det redan slutförda hålet.

Uppsättningen koniska rimmare för bon med Morse-kottar innehåller tre reamers: drag, mellanliggande och efterbehandlade (koniska) reamers.

Pannskärmar används vid pannarbete för att öka nitnålen.

Kylaren har följande element: arbetsdel, nack och skaft (koniskt eller cylindriskt).

Skaft av manuella trefjädrar är fixerade i konstant eller justerbar hållare.

Skärmarna har en ojämn delning av skäreggarna: för att förbättra hålets kvalitet och förhindra dess fasettering är tänderna anordnade runt omkretsen på olika avstånd från varandra.

Kylvätska används för att kyla verktyget, minska friktionen och även för att öka livslängden på verktygets skärande del. I tabellen. 11 visar kompositionerna av kylvätskan som användes vid utplacering av hål i olika material.

Tabell 11

Kylvätska används vid borrning av hål i olika material

U10A- och U12A-kolverktygsstål, 9XC, HV, HGSVF-legeringsverktygsstål, R9 och P18 höghastighetsstål, samt T15K6-hårda legeringar för bearbetning av stål, koppar och andra viskösa metaller och VK8-kvalitet för bearbetning av gjutjärn och andra spröda används för framställning av skarvar. metaller. Höghastighetsstålbalkar är tillverkade med svetsade stålskaft av stål 45. De prefabricerade såväl som justerbara och monterade skarvarna är gjorda av konstruktionsstål.

stans(Fig. 26) är ett bänkverktyg tillverkat av U7- eller U8-kolverktygsstål, som tjänar till att stansa hål i plåt- eller remsmetall eller icke-metalliska material med en tjocklek av högst 4 mm.

Fig. 26. Stans:

a - kontinuerligt för en metallplåt;

b - ihåligt för läder och plast

Stansens arbetsdel kan ha en rund, rektangulär, kvadratisk, oval eller annan form. Stansen för hud och tenn har ett blint hål i arbetsdelen, som ansluts till ett längsgående sidohål som passerar genom väggen i den nedre delen av stansen. Avfall tas bort genom detta hål.

Hålslagning utförs när viss skada på ytan i hålets område är tillåten och hålets renhet och noggrannhet inte krävs.

Vid arbete på borrmaskiner måste följande säkerhetskrav uppfyllas.

Innan du börjar arbeta, kontrollera det tekniska tillståndet för borrmaskinen och verktygen. Slå på och stoppa maskinen med torra händer.

Arbetet med maskinen är nödvändigt i enlighet med bruksanvisningen för utrustningen samt i enlighet med anvisningarna för arbetsskydd. Du bör använda speciella arbetskläder, se till att plocka hår under en hatt.

Detaljer måste vara korrekt och pålitligt fixerade i en skruv eller enheter som har ett gott tekniskt skick. Vid borrning av små hål bör den vänstra handen som håller delen visa motstånd motsatt rotationsriktningen för spindeln. Under borrmaskinens spindel får spindeln inte hållas eller bromsas, hastigheten och matningshastigheten får inte ändras och bordet eller delen måste vara fri från spån.

Borren ska kylas med kylvätska med en borste eller vattning. Kylning med fuktiga trasor eller trasor är inte tillåtet.

Alla uppdelningar som kan repareras måste repareras av en utbildad arbetare.

Från boken Home Master författaren Onishchenko Vladimir

Från boken Locksmith: A Practical Guide for Locksmith författaren

Från boken Snickeri, snickeri, glas och parkett: En praktisk guide författaren Kostenko Evgeny Maksimovich

14. Maskiner för att göra nycklar. En maskin med en avkodare låter dig skapa nycklar för ett lås när det inte finns någon originalnyckel för kopiering. Detta är möjligt eftersom låsetillverkarna ofta slår nyckelkoden på lås och nycklar och låsspecialisten omedelbart

Från boken All About Tiles [DIY Stacking] författaren Nikitko Ivan

2,14. Slip- och slipmaskiner Slipning är bearbetning av delar och verktyg med roterande slip- eller diamantsliphjul, baserat på skärning av en cirkel från ytan på ett mycket tunt materiallager i form av det minsta

Från författarens bok

Kapitel 6 Träbearbetningsmaskiner 1. Allmän information Träbearbetningsutrustning är indelad i allmänna maskiner, maskiner för specialindustrier och universella. Allmänna maskiner inkluderar maskiner för skärbrädor, stänger, brädor, plattor;

Från författarens bok

2. Kruglopilny-maskiner Kruglopilny-maskiner används för skärning av timmer, billetter, plattmaterial (plywood, fiberboard, spånskivor). Beroende på utförda operationer finns maskiner tillgängliga för tvärgående och längsgående skärning.

Från författarens bok

3. Längsfräsmaskiner Efter skärning har virke en ojämn, grov yta, risker, varpning och ett antal andra defekter som elimineras genom fräsning. Fräsprocessen producerar också en kalibrerad yta som ska anpassas

Från författarens bok

4. Fräsmaskiner Fräsmaskiner kan utföra en mängd olika uppgifter: skapa profiler för delar genom att välja lister, sömmar, spår, åsar, etc., utföra smidig fräsning av kanter, bearbeta fönsterramar, fönsterblad, transoms, dörrpaneler runt omkretsen

Från författarens bok

5. Tenoneringsmaskiner Tenoneringsmaskiner är konstruerade för att klippa spikar och ögon. Genom design är de enkelsidiga och dubbelsidiga. På en ensidig tappmaskin klipps tapparna och ögonen på ena sidan av stången och på de tvåsidiga samtidigt på båda sidor.

Från författarens bok

7. Kombinerade maskiner Kombinerade maskiner kan utföra ett antal olika träbearbetningsoperationer. Oftast finns det maskiner med följande kombination av arbeten: hyvling - tjocklek - skärning - borrning - slipning; fogning -

Kärnborrning är processen för försänkningsbearbetning av cylindriska obehandlade hål erhållna genom gjutning, smidning eller stansning eller förborrade hål för att öka diametern, förbättra renheten på ytan, öka noggrannheten (minska avsmalningen, ovaliteten, nedbrytningen).

Sågning är antingen den slutliga bearbetningen av hålet eller en mellanoperation innan hålet utvidgas. Därför lämnas till och med små utsläpp för att slutföra hålet med en borrmaskin (precis som vid borrning) återställningen för hålningen.

Sänkning ger noggrannheten för hålbearbetning inom de 3-5: e noggrannhetsklasserna, ytråheten inom de 4-6: e klasserna.

Sänkning är en mer produktiv operation än borrning, eftersom med lika (ungefärliga) skärhastigheter tillåts fodret under försänkningen 2,5-3 gånger mer än vid borrning.

Den vertikala borren, som borren, roterar runt axeln och översätts längs hålets axel. Det består vanligtvis av en arbetsdel, en hals och en skaft.

Försänkare är tillverkade av höghastighetsstål P18, legerat stål 9XC eller verktygs kolstål U12A.

Genom design är försänkningarna cylindriska och koniska.

Cylindriska försänkare används för mer exakt bearbetning av hål i arbetsstycken erhållna genom gjutning, stansning och även efter borrning.

Cylindriska försänkare är solida (fig. 183, a, b), monterade (fig. 183, c) och med en insatt karbidplatta (fig. 183, d). Fig. 183. Typer av försänkningar (a, b, c), exempel Exempel på användning av cyanoideal (o, e, g) hos de cylindriska försänkarna visas i fig. 183, d, f, f.

Fig. 183. Typer av försänkningar (a, b, c), bearbetningsexempel (d, f, g)

Beroende på antalet tänder (fjädrar) är försänkarna tre-fjäder- och fyrfjädrar. En försänkare i ett stycke har tre eller fyra skäreggar, och monterade har fyra skärkanter.

För bearbetning av hål med en diameter på 12-35 mm används massiva borrbitar, och för bearbetning av hål med en diameter i intervallet 24-100 mm används monterade borrbitar.

Utbytbara försänkare är anslutna till dornen med hjälp av ett utsprång på dornen och en utskärning i försänkaren eller fixeras med en skruv.

För att avföra hålen, för att erhålla koniska och cylindriska urtag för skruvarna och nitarna, etc. används försänkare.

Sänkbänkar är cylindriska (fig. 184, a) som används för bearbetning av bon med platt botten. För att uppnå inriktning med exakt bearbetade hål har försänkarna en styrstift.

Fig. 184. Försänkningar:
a - cylindrisk, b - konisk, c - ände (tsekovka)

Sänkbänkar är koniska (Fig. 184, b) som används för bearbetning av koniska bon i centrumhål. Den koniska delen av försänkaren kan skärpas i en vinkel på 60; 90 och 120 °.

Räkning utförs av motstånd för rengöring av ändytor. Tsekovka utförs vanligtvis i form av monterade huvuden med fyra tänder. Tsekovki processbossar för brickor, tryckringar, muttrar (Fig. 184, c).

Sänkning sker på borrmaskiner. Att montera bänkskivorna skiljer sig inte från att fästa borrbitar.

Skärhastigheten under försänkning och försänkning bör vara ungefär en och en halv gånger mindre än vid borrning med en borr med samma diameter.

När man sjunker ner, ska flisarna tas bort med en stark ström av tryckluft eller vatten, eller vända delen om den inte är tung. Vid försänkande delar av stål, koppar, mässing, duralumin används tvålemulsionskylning.

För att få ett korrekt och rent hål bör utsläppen för försänkning vara: för försänkningar med en diameter på upp till 25 mm - 1 mm, för försänkningar med en diameter på 26 till 35 mm - 1,5 mm, för försänkningar med en försänkare i diameter från 35 till 45 mm - 2 mm.

Vid försänkning och kärnborrning måste samma säkerhetsregler följas som vid borrning.

tråkigt är en av de vanligaste metoderna för att göra hål genom skärning. Skärverktyget är en borr.

Borrning utförs på borrmaskiner och manuellt - med handborrar och mekaniserade verktyg - med elektriska och pneumatiska borrmaskiner. Under de senaste åren har också hål borrats med hjälp av elektrospark och ultraljudsmetoder på specialmaskiner.

På varv är de vanligaste vertikala borrmaskinerna klass 2118 (maximala diametern för borrade hål är 18 mm); 2A125 (hål upp till 25 mm); 2A135 m.fl. Radialborrmaskiner i klass 2A53, 2A55 och andra används också.

Vid borrning fixeras arbetsstycket på borrmaskinens bord med klibb, i en skruv eller på annat sätt. Två ledrörelser kommuniceras till borrningen - rotation, kallad huvudrörelsen (arbetande) och translationell (riktad längs borraxeln), kallad matningsrörelsen.

Spiralborr används för att borra hål. En sådan borr (fig. 4.13) består av två huvuddelar: arbetsdelen och skaftet, med vilket borret är fixerat i maskinspindeln. Skaft är koniska och cylindriska. Borren med en cylindrisk skaft är fixerad i speciella chuckar.

Fig. 4,13. Delar av en vridborr.

1 - främre yta: 2 - tandens baksida; 3 - baksida; 4 - tvärkant; 5 - tand; 6 - spår; 7 - skärkant; 8 - band; 9 - kärna; 10 - vinkel vid spetsen; 11 - jumperblad; 12 - överst lutning av den tvärgående kanten.

Borrens arbetsdel består av en cylindrisk och skärande delar. På den cylindriska delen finns det två spiralformade spår med en speciell profil, vilket säkerställer korrekt bildning av skärkanter och tillräckligt med utrymme för passering av spån. Två smala remsor belägna längs spiralformade spår och kallade band tjänar till att minska borrens friktion mot hålets väggar, rikta borren in i hålet och förhindra att borren rör sig till sidan. För att reducera friktion används den inversa konen hos borrens arbetsdel, eftersom borrens diameter vid skärdelen är större än skaftets diameter (kon 0,03-0,1 mm per 100 mm längd).

Vinkeln på borrens övre del (mellan skäreggarna) är av stor betydelse, eftersom borrens korrekta funktion och dess prestanda beror på den. För stål är det 116-118 °, för aluminium-magnesiumlegeringar - 115-120 °.

Borrmotståndet (tiden mellan två omspolningar) påverkas av egenskaperna hos materialet som bearbetas, borrmaterialet, skärpningsvinklarna och formen på skärkanterna, skärhastigheten, spåntvärsnittet (matningshastighet) och kylning.

Under skärprocessen under borrningen alstras en stor mängd värme, vilket kan leda till härdning, dvs en minskning av skärdelens hårdhet. För att öka borrmotståndet används därför speciella skärvätskor (tvål och sodavatten, oljeemulsioner etc.). De kyler inte bara borr, del och flis, utan minskar också friktionen avsevärt, vilket underlättar skärprocessen.

För borrning av vissa material (massivt stål, gjutjärn, glas etc.) används borrar med hårdmetallinsatser, vilket dramatiskt kan öka arbetskraftsproduktiviteten.

En tråkig borr under drift ger ett karakteristiskt knirkande ljud. En sådan borr måste skickas till regrind. Slipning av borrar bör utföras av specialvässare i verktygsrum eller verkstäder.

För att fästa borrarna i borrmaskinens spindel används hjälpverktyg, som inkluderar adapterhylsor, borrchuckar av olika slag, dorn etc.

Vid fixering av delar på maskinbordet används olika spännanordningar med skruvklämmor överallt.

Nyligen har enheter med manuella snabbverkande klämmor - excentriska, kil och andra, samt med mekaniserade klämmor av pneumatisk och hydraulisk verkan blivit utbredda. Små delar vid borrning av hål med en diameter på upp till 10 mm fixeras i en manuell skruvstång eller på ett universellt prismatiskt foder.

Borrning enligt markering med centrering av centra utförs i två steg: först borras ett hål med en manuell matning med 0,25 hålets diameter, sedan höjs borrningen, spånen tas bort och hålet kontrolleras för inriktning med markeringscirkeln. Om de matchar, fortsätt sedan borrningen och slå på den mekaniska matningen. Om det borrade hålet inte var i mitten, korrigeras det genom att skära två eller tre spår från mitten på sidan av urtaget där borren skulle flyttas. Spåren leder borren till stansplatsen. Fortsätt sedan borrningen, som anges ovan.

I de fall då borrning med hög precision krävs, liksom med en tillräckligt stor del av delar, görs borrhål utan märkning på specialledare.

Vid borrning av persienner till ett visst djup är maskinen förkonfigurerad enligt en speciell enhet. Om det inte finns någon sådan anordning, sätts tryckhylsan på borran och fästs med en låsskruv i en given höjd.

Vid borrning genom hål, när borrningen närmar sig utgången från hålet, är det nödvändigt att minska fodret, eftersom borraren kan fånga ett stort lager metall, kil och brytning.

försänkning kallas bearbetning av hålets inlopp eller utlopp för att avlägsna fasetter, borrar samt bildning av urtag för bultar, skruvar och nitar. För detta ändamål används konisk och cylindrisk (beroende på skärformens form) nedfällningar. Sänkning sker på borrmaskiner och med hjälp av elektriska eller pneumatiska maskiner. Fästning av undersänkningar liknar fästborrar.

utplacering är en hålbehandlingsoperation som ger hög dimensionell noggrannhet och ytfinish. Denna operation utförs med ett verktyg som kallas ett platt mönster. Hålen borras på borrmaskiner med speciella maskinspridare (med en kort skärdel) och manuellt. I manuella reamers roterar verktyget med ett handhjul som passar över den kvadratiska änden av borrskaftet. Borra hål för en borrmaskin med en diametermängd av högst 0,2-0,3 mm för en grov borrmaskin och inte mer än 0,05-0,1 mm för en fin borrmaskin. Grytan smörjs före och införs i hålet så att dess axel sammanfaller med hålets axel.