2,7. Manuell och mekanisk uträtning och bockning av metall. För att räta ut plåt, plåt och remsor används olika slags hammare, plattor, städar, rullar (för rätning av tenn), manuella skruvpressar, hydraulpressar, rullanordningar och krage.

5,1. Manuell varmsmidning. Manuell varmsmidning är bearbetning av en metall uppvärmd till en temperatur över omkristallisationsgränsen (för stål - i området från 750 till 1350 ° C), för att ge den en viss form med en hammare eller hammare.

5,2. Mekanisk varmbearbetning Mekanisk varm är bearbetning av metall uppvärmd till en temperatur över omkristallisationstemperaturen (för stål - i området från 750 till 1350 ° C), vilket gör det möjligt att erhålla produkter med önskad form med specialmaskiner och

Skärning av metall

låssmed skär

Skärning är processen att dela upp ett arbetsstycke i delar av en viss storlek och form. Skärning används för att erhålla ämnen med en viss storlek och form från långa produkter och plåt, samt spår och hål i ämnena. Moderna skärmetoder ger högpresterande bearbetning av arbetsstycken av praktiskt taget vilken storlek som helst och från material med fysiska och mekaniska egenskaper.

Följande tekniska skärmetoder skiljs ut: 1. Sågning med hacksågar, band och cirkelsåg. Används för att klippa långa produkter. Saxskärning. Den används för skärning av plåt. Skärning på metallbearbetningsmaskiner (svarvning, fräsning etc.) 4. Anod-mekanisk, elektrospark och ljusstråle (laser) skärning. Dessa metoder används i fall där andra metoder inte ger tillräcklig prestanda och den erforderliga kvaliteten. Till exempel används de för skärning av höghållfasta material längs en komplex och exakt kontur, etc. 5. Acetylen skärning. Det används för skärning av arbetsstycken med betydande tjocklek från kolstål. Det ger inte hög noggrannhet, leder till att materialets struktur och kemiska sammansättning förändras på skärplatsen. Det är emellertid utbredd i en enda produktion på grund av dess enkelhet, höga prestanda och mångsidighet.

Fig. 1. Sågning (a) och skärande arbetsstycken på sax (b): 1 - arbetsstycke, 2 - knivar; y är rakvinkeln, a är bakvinkeln, P är punktvinkeln, 8 är skärvinkeln

Klippning kan göras antingen manuellt eller mekaniskt.

Den fysiska karaktären hos skärning baseras på olika metoder för att förstöra arbetsstycksmaterialet på skärplatsen.

Vid sågning och skärning av metallskärmaskiner riktas kraften F som appliceras på skärkilen i en spetsig vinkel mot ytan som ska bearbetas. Därför skär skärkilen materialet och förvandlas till chips. Vid skärning med sax är kraften F som appliceras på skärkilen vinkelrätt mot arbetsytan. Därför skär verktyget materialet utan spånbildning.

Elektrisk gnistskärning baseras på elektrisk erosion (förstörelse) av arbetsstyckets material. Kondensatorn C, som ingår i laddningskretsen, laddas genom ett motstånd R från en likströmskälla med en spänning på 100-200 V. När spänningen vid elektroderna (verktyget) och (arbetsstycket) når nedbrytningen uppstår en gnistutladdning som varar 20-200 μs mellan deras närmaste mikroprotrusioner. Utsläppstemperaturen når 10.000-12.000 ° C. På platsen för urladdningen på arbetsstycket smälts omedelbart en elementär volym av material och förångas och en brunn formas. Det borttagna materialet i form av granuler kvarstår i det dielektriska mediet (olja) i vilket bearbetningen sker. Genom urladdning efter varandra förstörs allt arbetsmaterial som ligger på ett avstånd av 0,01-0,05 mm från verktyget. För att fortsätta bearbetningsprocessen måste elektroderna föras samman, vilket görs automatiskt.

Fig. 1,6. Elektrosparkskärning av arbetsstycken: 1 - trådverktyg, 2 - arbetsstycke

Under skärning av acetylen-syre upphettas först arbetsstyckets metall på skärplatsen med en acetylen-syre-flamma till dess antändningstemperatur i syre (för stål 1000-1200 ° С). Sedan riktas en syreström till denna plats och metallen börjar brinna. Samtidigt släpps så mycket värme att det räcker för att upprätthålla en kontinuerlig skärprocess.

Anodisk-mekanisk skärning baseras på den kombinerade förstörelsen av arbetsstycksmaterialet - elektriskt, kemiskt och mekaniskt. Den likström som passerar vid skärningen mellan arbetsstycket och verktyget orsakar elektrisk erosion av arbetsstyckets yta. De resulterande smälta partiklarna av material tas bort från behandlingsområdet med ett roterande verktyg - en skiva. Samtidigt bildar den elektrolyt som tillförs behandlingszonen under verkan av en elektrisk ström oxidfilmer på arbetsstyckets yta, vilka avlägsnas med samma roterande verktyg.

Skärverktyg. Vid sågning används bågblad (för manuella och mekaniska bågsågar), tejp och cirkelsågar som skärverktyg. Bågsågar och bandsågar är en tunn tejp av höghastighets- eller legerat (X6VF, B2F) stål med små tänder i form av kilar på en eller två sidor. Bandsågar erhålls genom att böja tejpen i en ring och lödas dess ändar med högtemperaturslöd. Vid en cirkelsåg finns tänderna på skivans periferi. De skärande tänderna är härdade till en hårdhet på 61 - 64 HRQ. För att verktyget inte fastnar i ett smalt snitt avlas dess tänder.

När du väljer ett verktyg för sågning bör det bearbetade materialets skärningslängd och hårdhet först beaktas.

För långa snitt är det nödvändigt att välja blad med en stor tandhöjd och vid bearbetning av tunnväggiga arbetsstycken - med små. Minst tre tänder måste delta i skärningen samtidigt.

Ju högre hårdheten hos det bearbetade materialet är, desto större bör skärpningsvinkeln vara. Chips som bildas i detta fall har en kommaform och passar tätt i ett litet utrymme. Vid bearbetning av mjuka material bör verktyg med ett stort chiputrymme användas. En positiv rake vinkel förbättrar produktiviteten, eftersom i detta fall tanden skär snarare än att skrapa materialet i arbetsstycket.

För bearbetning av material med hög hållfasthet används bågblad med syntetiska diamanter på arbetsytan.

För skärmaterial används skärverktyg i form av knivar, som oftast är avtagbara. Knivarna har raka, böjda och runda (rulle och skiva) skärkant.

När anodisk-mekanisk skärning används tunna skivor av mjukt stål som verktyg. På en elektrisk gnistmaskin används en kontinuerligt rörlig tråd som skärverktyg.

Utrustning och apparater för skärning. I en verkstad skärs små arbetsstycken med en bågsåg. Bågsågen är monterad i en ram så att tänderna riktas bort från handtaget.

Manuell spak sax är utformad för att skära arkmaterial. I verktygsverkstäder använder du små bärbara saxar. De kan skäras i plåtstål upp till 4 mm tjocka, aluminium och mässing - upp till 6 mm.

Manuella saxar är utformade för skärning av arkmaterial, tillverkning av ämnen med en krökt kontur, skärning av hål i ämnena i en komplex kontur. För en rak snitt används sax med raka breda knivar. Om den övre skärkanten är placerad till höger relativt den nedre kallas saxen höger och om vänster - vänster. Använd manuella saxar med böjda breda knivar för att få externa böjda skär. Skärning av de inre böjda konturerna producerar sax med smala böjda knivar.

Mekanisk skärning av arkmaterial utförs med manuell elektrisk sax, vibrerande sax, såväl som på rulle, flerskivor och ark.

Sekvensen och arbetsmetoderna under skärning. Markering föregår skärning. Välj sedan en skärmetod, utrustning och verktyg.

Av stor vikt för bearbetning av hög kvalitet är korrekt implementering av skärtekniker. Platsen för arbetsstycket och verktyget under manuell skärning bör vara sådan att märkningsrisken ständigt är tillgänglig för observation. Med en stor skärlängd ökas trycket på bågsågen, med en liten längd minskas det. Eftersom bågsågens tänder bryts särskilt lätt i början och i slutet av snittet bör trycket på det i dessa ögonblick vara minimalt.

Vid skärning ska manuella saxar öppnas till 2/3 av skärens kanter. I detta fall fångar de enkelt upp arbetsstycket och klipper bra. Skärplanet ska alltid vara vinkelrätt mot arbetsstyckets skäryta. Feljustering leder till gripande, skrynkling och uppträdande av burrar.

Av stor vikt är rätt justering av verktyget. Så med en svag spänning i bågbladet i en bågsåg är snittet snett. En stor klyfta mellan knivarna leder till bildning av burrar. Utseendet på burrar med korrekt justerade knivar är en signal om deras trubbiga.

När du skär med en bågsåg ska du stå fritt och rakt, halvvägs till skruven.

pereosnastka.ru

Skärning av metall | Låssmed Basics

Metallskärning delar upp den i delar eller arbetsstycken med en bågsåg, sax och andra skärverktyg.

Metallbearbetningen i metallbearbetning används vanligtvis för att erhålla ämnen för delar.

Kalla skärning av metall kan göras på två sätt: utan att ta bort spån - med olika saxar, trådskärare och med borttagning av flis - med en bågsåg, skär, såg etc. Mekanisk (maskin) skärning av metall kommer att diskuteras i Sec. 11 "Bearbetning av kroppsdelar" och värmeskärning - i kap. 7 "Termisk skärning."

Följande verktyg och utrustning används för manuell skärning av metall utan spåntagning.

Manuell sax (Fig. 4.9, a) används för att klippa tunt arkmaterial upp till 0,8 mm tjockt.

Fig. 4,9. Sax för skärning av metall: a - manual; b - spak; c - bärbar för skärande stål. 1 - nedre kniv; 2 - övre kniv; 3.6 - handtag; 4 - mellanspak; 5 - mellansteg; 7 - kinden skär.

Stolsax används för skärning av plåt upp till 3 mm tjock. Spakaxlar (Fig. 4.9, b) används för skärning av metall upp till 5-6 m tjock. Bärbara saxar är avsedda för skärning av små rutor (Fig. 4.9, c).

För närvarande används pneumatiska vibrationsaxar i stor utsträckning för mekanisering av manuell metallskärning (Fig. 4.10), vilket gör att skärning av metall upp till 3 mm tjock.

Fig. 4,10. Vibrerande sax.

Det bör noteras att de ovannämnda gränserna för tjockleken på den metall som skärs avser vanligt stål. För andra metaller och legeringar kan dessa värden vara mer eller mindre beroende på styrkan hos materialet.

För rörskärning används en rörskärare med cirkulära knivar monterade på karosseriet och skjutreglaget.

Manuell metallskärning med spåntagning utförs med en bågsåg. Materialet som ska sagas måste fixeras i en skruv så att det inte vibrerar vid sågning (Bild 4.11).

Fig. 4,11. Korksägens korrekta position under drift.

Hacksaw arbetar med en hastighet av 30-60 dubbla slag per minut. Hårda metaller skärs med mindre hastighet, mjuka metaller med mer. Klicka på bågsagen medan du går framåt; tryck inte omvänd. I slutet av skärningen är trycket avslappnat.

Om det inte är nödvändigt att få rena ändar vid skärning av ämnen, är det tillåtet att klippa metall (rund, hexagon, etc.) från flera sidor, inte nå mitten och sedan bryta av ämnet för att spara tid.

www.stroitelstvo-new.ru

"__" ____________ 2015

Lektionsplan nr 1.2

Lektionskurs: 6 timmar

tjocklek - 0,65 och 0,8 mm.

1. Vilka är orsakerna till skador på bågbladet.
2. Hur man fixar ett bågblad med trasiga tänder.

b) remsa metall?

d) Uppgift för dagen

(riktade lösningar)

1. Överensstämmelse med reglerna

1. Markera studentbrister.
2. Markera studentfrågor.

4) Lägg märken i journalen.

5. Läxor. 5 minuter

multiurok.ru

2,8. . Låsesmeder: En praktisk guide för låsesmeder

2,8. Manuell och mekanisk skärning och sågning

Skärning är funktionen att separera ett material (objekt) i två separata delar med hjälp av en sax, en mejsel eller speciella mekaniska saxar.

Sågning är operationen för att separera ett material (objekt) med hjälp av en manuell eller mekanisk bågsåg eller cirkelsåg.

Fig. 15. Manuell sax för skärning av metaller

Det enklaste verktyget för skärning av metall är vanliga handsaxar (fig. 15), höger och vänster (den övre skärkanten kan vara till höger eller vänster om den nedre skärkanten).

Sax kan vara manuell eller stationär, fixerad på en arbetsbänk. Mekaniska anordningar och utrustning inkluderar vibrerande saxar och maskiner, spak mekaniska saxar samt guillotin saxar och pressar. Skärning av arkmaterial, särskilt skärning av formade delar, utförs med en gasacetylen-syre-fackla, och i vissa fall med fräsmaskiner med finger och andra speciella fräsar. Skärning av stångmaterial kan utföras på svarvar med skärverktyg. Rörklippning görs med speciella rörskärare. För sågmaterial som används är manuella och mekaniska hacksågar med en permanent eller glidande ram, bandsågar, cirkelsåg och andra mekanismer.

Manuell sax används för skärning av tenn och järnplåt upp till 1 mm tjock samt för skärning av tråd. Plåtmaterial upp till 5 mm tjockt skärs på spakaxlar, och material som är mer än 5 mm tjockt skärs på mekaniska saxar. Innan skärning ska skärklipporna smörjas med olja.

Den skärande vinkeln för skärdelarna i saxen beror på arten och varumärket för metall och material som skärs. Ju mindre denna vinkel är, desto lättare skärsidorna i saxen i materialet och vice versa. Men med en liten punktvinkel smälter skäreggarna snabbt. Därför väljs skärpningsvinkeln i praktiken inom 75–85 °. Saxens tråkiga kanter är slipade på en slipmaskin. Rätt skärpning och ledningar mellan kronorna kontrolleras genom att klippa papperet.

En bågsåg består av en fast eller justerbar ram, ett handtag och ett bågblad. Duken monteras i ramen med två stålstift, en bult och en vingmutter. Bult med mutter tjänar till att spänna banan i ramen (fig. 16).

Fig. 16. Handsågar för metall

a - justerbar; b - oreglerad

Ett handbågsblad är en tunn stålhärdad remsa med en tjocklek från 0,6 till 0,8 mm, en bredd av 12–15 mm och en längd på 250–300 mm med skurna tänder längs ena eller båda kanterna. Bagsågmaskinbladet har en tjocklek på 1,2–2,5 mm, en bredd av 25–45 mm och en längd på 350–600 mm.

Bladens tand kännetecknas av följande vinklar: för ett manuellt bågblad är den främre vinkeln 0 °, den bakre vinkeln är 40–45 °, tonhöjden är 0,8 mm, bredden på tandbiten 1,2–1,5 mm; för hacksågsmaskinblad är rake-vinkeln 0–5 °, den bakre vinkeln 35–40 °, tandens skärpningsvinkel är 50–55 °, tandstigningen är 2–6 mm. Tänderna är vågliknande och skilda. Mjuka metaller och konstgjorda material sågas med en bågsåg med stora tonhår, hårda och tunna material - krita. Bågblad är tillverkade av U10, U12, U10A, U12A högkolstål, för särskilt kritiskt arbete - stål P9, X6VF, X12F1, volfram och krom. Efter klippning av tänderna släckes bladet helt eller delvis (endast tänderna) till en hårdhet på HRC 60–61. Arbetslängden på duken är ungefär 2/3 av dess längd. Varje tand i ett bågblad är en hyvling (fig. 17).

Fig. 17. Tygdukar med hackade tänder:

a - bilateralt; b - ensidig

Innan sågning eller skärning av materialet ska du förbereda materialet, markera det med en skribent eller markera det med ett märke.

Förvrängningen av hacksagen under sågning orsakar betydande spänningar i böjningen av bladet, vilket kan orsaka sprickor eller brott i bladet.

Vid brott av en eller flera tänder på bladet, avbrott i sågningen, ta bort bladet från ramen och slipa de smulna tänderna. Efter det kan du fortsätta använda duken.

Sågning av rör med stor diameter måste utföras med en gradvis rotation av röret: annars kan tandbrott uppstå. Ett tunt rör bör fixeras i en skruv eller fixtur med en crimp längs radien med en liten spännkraft, annars kan röret krumpas. För sågningsrör bör ett blad med hela och vassa små tänder användas. I stället för snittet, där det gamla bladet har spruckit eller tänderna har sönderfallit, bör inte ett nytt blad sättas in.

Om skärlinjen går i vinkel mot ytan på metallen, bör du avbryta sågningen på denna sida och börja på den andra. För att undvika att duken glider på materialet, måste du göra det första klippet med en trihedral fil.

Fasta material sågas vanligtvis med en mekanisk ram, band eller cirkelsåg. Manuell sågning av dessa material är mycket besvärlig och ibland helt enkelt omöjlig. Med mekanisk sågning erhålls ett jämnt snitt.

Fig. 18. Rörskniv (rulle):

a - tre-kniv; b - med en kniv och två

rullar

En rörskärare är ett verktyg för skärning av rör (fig. 18). Rörklippare är av olika slag: en-, två- och tre-kniv samt kedja.

I rörskäraren spelas skärdelens roll av en rulle med skärpade kanter. En rörkniv med tre knivar består av ett kind, där det finns två knivvalsar, en hållare, i vilken en rulle, ett handtag och en spak är installerade. En rörskärare placeras på ett rör fixerat i en skruvstång eller en gripanordning och dras åt med ett handtag tills det stoppar. Rörelsens svängande eller roterande rörelse och gradvis tillnärmning av knivvalsarna. En enhetlig och ren rörskärningslinje kan erhållas med hjälp av en kedjerörskärare.

Av säkerhetsskäl bör du vid skärning och sågning av material kontrollera verktyget, ordentligt och säkert fästa materialet i en skruv eller fixturer, och även sätta korrekt och ordentligt i handtaget på ramsågen. Farliga platser nära mekanisk sax är täckta med ett hölje eller sköldar. Saxar servas enligt bruksanvisningen av en specialutbildad arbetare.

Nästa kapitel\u003e

hobby.wikireading.ru

Lektion om metallbearbetning om "Metal skärning"

Avtalad: vid ett möte i metodkommissionen.

"__" ____________ 2015

Lektionsplan nr 1.2

Det studerade ämnet under programmet: PM 01. Metal skärning.

Lektionsämne: Metallskärning med bänksåg

Syftet med lektionen: Lär dig hur du klipper korrekt metall med en bänksåg.

Materialets lektion: Affischer, prover,

tekniska kartor, ämnen, mät- och markeringsverktyg, arbetsbänkar, laster, saxar, rörskärare. låssmed hacksager.

Lektionskurs: 6 timmar

1. Introduktionsgruppspresentation 50 min.

a) Testkännedom om materialet passerat 10 min.

Skärning eller skärning kallas separering av delar (billets) från sektion eller plåt.

Skärningen utförs både med spåntagning och utan spåntagningsmetoder med spåntagning: manuell bågsåg, svarvmaskiner, gas- och bågskärning.

Utan att ta bort spånarna skärs materialen med manuell spak och mekanisk sax, trådskärare, rörskärare, en press med sax, matriser. Metallskärning gäller också skärning.

Manuell sax används för att skära stålplåtar med en tjocklek av 0,5-1,0 mm och icke-järnmetaller upp till 1,5 mm. Manuella saxar är gjorda med raka och böjda skärblad.

Vid skärkanten är bladen uppdelade i höger och vänster.

Manuell sax består av två spakar som är svängbart förbundna med varandra. Spaken har en skärkant och ett handtag.

Typer sax - applicera pall, spak, fluga, sax med lutande knivar (guillotin).

Processen med skärning med sax är att separera metalldelarna under trycket från ett par skärknivar. Det klippta arket placeras mellan de övre och nedre knivarna. Den övre kniven, sänker, pressar på metallen och skär den. Ju hårdare metall som skärs, desto större blir vinkeln på kanten på bladet från 65 ° till 85 °.

Skärsnittstekniker. Saxen hålls i höger hand, täcker handtagen med fyra fingrar och pressar dem mot handflatan; lilla fingret placeras mellan saxarmarna. Det komprimerade indexet, ringen och långfingrarna pressas, lilla fingret rätas ut och med sin kraft flyttas det undre saxhandtaget till önskad vinkel. Om du håller arket med din vänstra hand tjänar det mellan skärkanterna och riktar det övre bladet exakt i mitten av markeringslinjen, vilket borde vara synligt när du skär. Sedan klämmer du fast handtaget med alla fingrar på höger hand, utom lilla fingret, utför du skärning, varefter sekvensen upprepas.

Manuell bänksåg består av en maskin (ram) och ett bågblad. I den ena änden av ramen finns ett fast huvud med en skaft och handtag, och i den andra änden finns det ett rörligt huvud med en spännskruv och mutter (vinge) för spänning av banan.

Det finns spår i huvuden i vilka bågbladet sätts in och fixeras med stift. Ramar för bågsågar är gjorda antingen solida (för ett bågblad en specifik lång) eller glidande, vilket möjliggör fixering.

Bågsågblad i olika längder. För att flytta bågsågen isär böjs knäet tills nitten kommer ut ur skåran och förskjuts. Niten sätts in i ett annat hack och knäet rätas ut.

Hacksaw blad - är en tunn och smal stålplatta med två hål och tänder på en av revbenen.

Tygerna är tillverkade av stålkvaliteter U-10A, P9. Bågblad är indelade i manuell och maskin beroende på syftet. Duken sätts in i ramen med tänderna framåt. Storleken (längden) på bågbladet bestäms av avståndet mellan hålens centrum för stiften. De mest använda hacksågbladen för handbagsåg är långa L-250-ZOOmm; h-13 och 16 mm hög

tjocklek - 0,65 och 0,8 mm.

Hacksågbladet satt i spårhuvudet så att tänderna riktades från handtaget och inte till handtaget. I detta fall sätts banans ände först in i det fasta huvudet och läget fixeras av tappfliken, sedan sätts den andra änden av banan in i spåret på den rörliga stiftet och säkras med en stift.

Dra åt webben för hand utan mycket ansträngning (användning förbjuden

tång, skruv, etc.) genom rotation av vingmuttern. På samma gång, på grund av rädsla för att riva bladet, hålls bågsågen avlägsen från ansiktet. Tätt sträckt tyg med lätt skevhet och lätt sträckt med ökat tryck skapar en kink av tyget och kan orsaka en kink. Graden av spänning på banan kontrolleras genom att lätt trycka ett finger på banan från sidan: om banan inte böjs är spänningen tillräcklig.

Förbereder dig för att arbeta med en bågsåg. Innan du arbetar med en bågsåg är materialet som skärs ordentligt fixerat i en skruv. Nivån på metallfästning i en skruv bör motsvara arbetarens tillväxt. Sedan väljs ett bågblad enligt hårdhet och form och dimensioner på den metall som skärs. För långskärningar tas hacksågblad med stor tandstång och för genvägar med en liten tandstång.

Kroppsposition. Vid skärning av metall blir en manuell bågsåg

framför skruven, direkt, fritt och stadigt, halvvarv med avseende på skruvarna eller arbetsstyckets axel. Det vänstra benet är något avancerat och kroppen stöds på det.

Handläge (grepp) Arbetarens position anses vara korrekt om höger hand med en bågsåg monterad på käftarna på en skruv (i utgångsläget), böjd vid armbågen,

bildar en rät vinkel mellan axlarna och ulnära delar av armen.

Skärprocessen består av två slag: arbetaren, när bågsågen rör sig framåt från att fungera och ledig, när bågsagen rör sig tillbaka. När du går på tomgång, tryck inte på bågsågen, och när du arbetar med båda händerna, skapa lätt tryck så att bågsagen rör sig i en rak linje. Arbeta säck långsamt, smidigt utan att rycka.

Högsågskärning med bladrotation utförs vid långa (höga) eller djupa skärningar, när det inte är möjligt att avsluta snittet på grund av det faktum att hacksågramen ligger an mot arbetsstyckets ändyta och stör ytterligare sågning. Samtidigt ändras arbetsstyckets position och, efter att ha kraschat i det från den andra änden, avslutar de skärning eller någon annan metod, när bladet omarrangeras 90 ° och fortsätter skärningen.

Skärning av rund metallmetall i små sektioner skärs med handsågar och stora diametrar på skärmaskiner, cirkelsågar etc. Märkning appliceras preliminärt på arbetsstycket i riskzonen, sedan klämmes arbetsstycket i en skruv i ett horisontellt läge och ett grunt snitt görs på riskerna för tre korn med en fil.

Säkerhet vid skärning av metall.

1. Skydda händerna från skador på skärbotten och saxar eller borrar på metall.
2. Övervaka positionen för vänsterhandens fingrar genom att stödja arket från botten.
3. Blås inte bort sågspånen eller ta bort den med händerna för att undvika att dina ögon täcks eller skada händerna.
4. Rör inte på arbetsplatsen med onödiga verktyg och delar.
5. Avlägsna eller smörj inte de rörliga och roterande delarna av bågsagen, överför bältet under drift, flock.

Manuell bågsåg (såg) är ett verktyg som är utformat för att skära tjocka plåtband, rund metall och profil, såväl som skärplåtar, klippning och skärning av arbetsstycken på kontoret etc.

6) När du arbetar ska du skydda händerna från skador från en bräda. Arbetet utförs i vantar.

7) När du arbetar med elverktyg:

a) arbete som ska utföras i gummihandskar och på en gummimatta;

b) karosseriet på ett elverktyg som arbetar vid spänningar över 36 V måste vara jordat.

c) den elektriska ledningen till elverktyget måste ha namn, skydd mot mekanisk skada (trådfläta, gummirör, etc.)

8) När du arbetar med drivna bågsågar:

a) vidrör inte bågbladet med händerna när du arbetar på maskinen;

b) lämna inte anslutna under pauser.

c) Säkra materialet för introduktionsbriefing. 10 minuter

Vilka är orsakerna till skador på bågbladet.

1. Hur man fixar ett bågblad med trasiga tänder.
2. Vad bör tryckförhållandena vara när man skär med en bågsåg.
3. Varför och när kylning används vid skärning med en bågsåg.
4. För vad och hur görs kablarna på bågbladets tänder.
5. Hur man väljer bågblad vid skärning av olika metaller.
6. Vilka är de viktigaste måtten som kännetecknar ett handbågblad.
7. Skriv i en anteckningsbok vilken påverkan tandvinklarna har på skärprocessen och vilka som är mer rationella.
8. Vilka är orsakerna till skador på bågbladet.
9. Hur man fixar ett bågblad med trasiga tänder.
10. Hur monterar man en bågssåg?
11. Varför tillverkas bågsågmuttrar med blad (förklaras utifrån fysiklagarna)?
12. Varför är bågbladet, efter att ha fixerat det i bågsagen, alltid spänt?
13. Hur står man vid ett skruvstycke när man skär en metall med en bågsåg?
14. Hur håller du en bågsåg med höger och vänster händer?
15. Hur organiserar jag en arbetsplats när man skär metall och rör med en bågsåg och en rörskärare?
16. Vilka är funktionerna för att fästa i uppgifter för skärning med en bågsåg:

a) stångmetall (fyrkantig, rund)?

b) remsa metall?

c) plåt? d) rör?

1. Vilka regler måste följas vid skärning av metall med en bågsåg?
2. Hur klipper jag ett rör med en bänksåg?
3. I vilka fall skär du metall med en bågsåg med ett blad roterat 90 ° "?
4. Vilka är orsakerna till att bågbladet bryts? Hur undviker du skador på duken?
5. Hur fixar du röret i rörklämman?
6. I vilken sekvens skärs röret av en rörskärare?
7. Varför har rörskäraren tre, inte två liter, inte fyra skärrullar?
8. Vilka arbetssäkerhetsregler bör iakttas vid skärning av metall och rör med bänksåg och rörsnitt?

d) Uppgift för dagen

1. Metallskärning med metallbågar för märkning av rör, plattor.

2. Oberoende arbete för studenter och aktuell information 4 timmar 40 minuter.

(riktade lösningar)

1) Kontrollera organisationen av studentjobb

1. Överensstämmelse med reglerna
2. Kontrollera kvaliteten på arbetet
3. Ange elevernas misstag och deras korrigering

3. Rengöringsjobb. 10 minuter

1. Studenter städar jobb, överlämnar verktyg och deras arbete.

4. Slutlig orientering. Analys av arbetsdagen. 15 minuter

1. Markera de bästa studenternas arbete.
2. Markera studentbrister.
3. Markera studentfrågor.

4) Lägg märken i journalen.

5. Läxor. 5 minuter

Bekanta dig med materialet i nästa lektion, upprepa ämnet "Metal skärning". Läroboken "VVS" -författaren Skakun V.A.

Master of Production Training ___________________________________

multiurok.ru

De grundläggande reglerna för skärning av metall med en bågsåg (remsa, ark, stångmaterial; profilvalsning, rör). VVS |

Regler för skärning av metall med en bågsåg

1. Innan arbetet påbörjas är det nödvändigt att kontrollera korrekt installation och spänning på bladet.

2. Markeringen av skärlinjen måste göras runt hela omkretsen av stången (remsa, del) med tillägg för efterföljande bearbetning av 1 ... 2 mm.

3. Arbetsstycket ska vara ordentligt fixerat i en skruv.

4. Remsan och hörnmaterialet ska skäras i en bred del.

5. I händelse av att längden på skäret på delen överstiger storleken från bladet till bågsågens ram, måste skärning göras med ett blad som är fixerat vinkelrätt mot bågsågplanet (en bågsåg med ett vänt blad).

6. Arkmaterialet ska skäras direkt med en bågsåg om dess tjocklek är större än avståndet mellan de tre tänderna på bågbladet. Tunnare material för skärning måste klämmas fast i en skruv mellan träblock och skäras tillsammans med dem.

7. Gas- eller vattenledningen måste skäras och säkra den i rörklämman. Fäst tunnväggiga rör när du skär i en skruv med hjälp av profilerade träpackningar för detta.

8. Vid skärning måste följande krav följas:

I början av skärningen, luta bågsågen bort från dig med 10 ... 15 °;

Håll bågsågbladet i horisontellt läge när du klipper.

Att använda minst tre fjärdedelar av bågsågbladets längd;

Arbeta för att producera smidigt, utan ryck, cirka 40 ... 50 dubbla slag per minut;

I slutet av skärningen trycker du på bågsagen för att lossa och stödja den skurna delen med handen.

9. När du kontrollerar skärpartiets storlek enligt ritningen, bör avskärningen från skäret från märkningsriskerna inte överstiga 1 mm uppåt.

Säkerhetsföreskrifter

1. Det är förbjudet att utföra skärning med ett svagt eller alltför hårt sträckt blad, eftersom det kan leda till knivbrott och skador på händerna.

2. För att undvika skador på bladet och skada händerna vid skärning, tryck inte hårbotten ner hårt.

4. När du monterar en bågsågsmaskin, använd stift som tätt, utan stigning, går in i hålen i huvuden.

5. När du krossar tänderna på ett bågblad ska du sluta arbeta och ersätta bladet med ett nytt.

6. För att förhindra att handtaget glider av och skadar händerna under arbetsbågens rörelse, slå inte framsidan av handtaget mot den del som skärs.

Grundläggande regler för skärning av plåt med en tjocklek upp till 0,7 mm med handsax

1. Vid markering av den del som ska skäras är det nödvändigt att tillåta upp till 0,5 mm för efterföljande bearbetning.

2. Skärning ska göras med skärpta saxar i vantar.

3. Placera det klippta arket strikt vinkelrätt mot saxbladen.

4. I slutet av skäret bör saxen inte reduceras helt för att undvika att riva metallen.

5. Det är nödvändigt att övervaka tillståndet för saxens axelskruv. Om saxen börjar "krossa" metallen måste du dra åt skruven något.

6. Vid skärning av material med en tjocklek på mer än 0,5 mm (eller med svårigheter att pressa saxhandtagen) måste ett av handtagen vara ordentligt fixerade i en skruv.

7. När du skär en del av en krökt form, till exempel en cirkel, måste följande åtgärdssekvens observeras:

Markera konturen på delen och skär arbetsstycket med ett rakt snitt med ett tillåtet av 5 ... 6 mm;

Klipp av delen enligt märkningen genom att vrida arbetsstycket medurs.

8. Skärning ska utföras exakt längs markeringslinjen (avvikelser tillåts högst 0,5 mm). Det maximala värdet på "snittet" i hörnen bör inte vara mer än 0,5 mm.

Grundläggande regler för skärning av ark och

remsmaterial med sax

1. Klippning måste göras i vantar för att undvika klippning av händerna.

2. Skärning av ett betydande arkmaterial (mer än 0,5 × 0,5 m) bör göras med två (en bör stödja arket och förflytta det i riktningen "bort från dig" längs den undre kniven, den andra - tryck på saxspaken).

3. Under processen måste det skurna materialet (ark, remsa) placeras strikt vinkelrätt mot det rörliga knivets plan.

4. I slutet av varje skär ska knivarna inte bringas till full komprimering för att undvika "rivning" av materialet som skärs.

5. Efter avslutat arbete måste saxspaken säkras med låsstiftet i nedre läge.

Grundläggande regler för kapning av rör med rörledning

1. Skärlinjen ska vara markerad med krita runt rörets omkrets.

2. Röret måste vara ordentligt fixerat i rörklämman eller skruven. Fästing av röret i en skruvstång ska göras med profiler av träprofiler. Skärplatsen ska placeras högst 80 ... 100 mm från spännkäftarna eller skruven.

3. Under skärprocessen måste följande krav följas:

Smörj snittplatsen;

Observera vinkelrätten hos rörets skärare till rörets axel;

Se noga till att skärskivorna är korrekt placerade, utan snedvridning, längs skärlinjen.

Använd inte mycket kraft när du vrider på skruven i rörskäraren för att mata skärskivorna.

Stäng rörskäraren med båda händerna vid skärningen. se till att det skurna rörstycket inte faller ner.

Elverktyg och skärutrustning

av metaller

Mekanisering av arbetet vid skärning av material utförs på två sätt: med hjälp av ett mekaniserat handverktyg och genom användning av stationär utrustning.

Elverktyg

En mekanisk bågsåg (Fig. 2.62) är effektiv när man skär skärmaterial på en låssmeds arbetsplats. Den består av ett hölje 2, där en elmotor är placerad. En trumma 7 är installerad på motoraxeln, i ett spiralspår, med vilket ett finger 3 är anslutet, anslutet till skjutreglaget 4. Ett hacksågblad är fixerat på skjutreglaget 6. När trumman roterar får hacksågbladet en fram- och återgående rörelse och skär metall. Under drift vilar bågssagen mot fästet 5 och stöds av handtaget.

Manuella elektriska vibrationsaxar (Fig. 2.63) ger skärning av plåtstål upp till 2,7 mm tjock. De består av ett hölje 3, i vilket en elektrisk motor är monterad, och ett knivhuvudshölje 2. Motorn driver den excentriska valsen 1 genom maskparet. Anslutningsstången 9 är monterad med huvudet på den excentriska valsen 7, och det undre huvudet är anslutet till fingret 8 på den övre knivspaken b. Den undre kniven 5 är fäst vid konsolen 4. Under drift gör kopplingsstången 9, som gör en fram- och återgående rörelse, knivspaken 7 att svänga med den övre kniven 6, vilket ger skärning av metallen. Spalten mellan knivarna regleras av rörelsen hos konsolen 4 i vevhuset på knivhuvudet. Storleken på detta gap beror på tjockleken på det material som skärs.

dlja-mashinostroitelja.info

Manuell och mekanisk skärning och sågning

Manuell och mekanisk skärning och sågning

Vad kallas skärning och sågning av metall?

Skärning är funktionen att separera ett material (objekt) i två separata delar med hjälp av en sax, en mejsel eller speciella mekaniska saxar. Sågning är operationen för att separera ett material (objekt) med hjälp av en manuell eller mekanisk bågsåg eller cirkelsåg.

Namnge verktygen för skärning och sågning av material.

Det enklaste verktyget för skärning av metall är vanliga handsaxar och stationära, fixerade på en arbetsbänk. Mekaniska anordningar och utrustning inkluderar vibrerande saxar och maskiner, spak mekaniska saxar samt guillotin saxar och pressar. Skärning av arkmaterial, särskilt skärning av formade delar, utförs med en gasacetylen-syre-fackla, och i vissa fall med fräsmaskiner med finger och andra speciella fräsar. Skärning av stångmaterial kan utföras på svarvar med skärverktyg. Rörklippning görs med speciella rörskärare. För sågmaterial som används är manuella och mekaniska hacksågar med en permanent eller glidande ram, bandsågar, cirkelsåg och andra mekanismer.

Namnge huvuddelarna som utgör handsågen.

Manuell bågsåg består av en permanent eller justerbar ram, handtag, bågblad. Duken monteras i ramen med två stålstift, en bult och en vingmutter. Bult med mutter tjänar till att spänna banan i ramen (fig. 18).

Vad är ett bågblad och vad är syftet med det?

Sax (Fig. 17) höger och vänster (den övre skärkanten är till höger eller vänster om den nedre skärkanten). De kan vara tama.

Ett handbågsblad är en tunn stålhärdad remsa med en tjocklek av 0,6 till 0,8 mm, en bredd av 12-15 mm och en längd på 250-300 mm med skurna tänder längs ena eller båda kanterna. Hacksawmaskinbladet har en tjocklek av 1,2-2,5 mm, en bredd av 25-45 mm och en längd av 350-600 mm.

Tandbladet kännetecknas av följande vinklar.

GRUNDLÄGGANDE TEORETISKA REPRESENTATIONER

1. ALLMÄNNA FUNKTIONER FÖR METALLBearbetning genom skärning

Metallskärning (OMR) är processen för skärning av ett metallskikt med ett skärverktyg från ytan på arbetsstycket i form av flis för att erhålla den nödvändiga geometriska formen, dimensionens noggrannhet, relativa läge och ytråhet hos delen.

Linjer för delar är gjutgods, pinnar och stansningar, långa produkter. Både järnhaltiga och icke-järnmetaller används.

Metallskiktet som tas bort från arbetsstycket under skärning kallas oversize.

Det huvudsakliga skärelementet i alla verktyg är en skärkil (dess hårdhet och styrka bör avsevärt överstiga hårdheten och styrkan hos materialet som bearbetas, vilket säkerställer dess skäregenskaper) En skärkraft lika med motståndskraften hos materialet till skärningen appliceras på verktyget, och rörelse relativt arbetsstycket rapporteras med en hastighet av v. Under påverkan av den påförda kraften skär skärkilen in i arbetsstycket och förstör materialet som ska bearbetas, skär flisar från arbetsstyckets yta. Spån bildas som ett resultat av intensiv elastoplastisk kompression deformation av materialet, vilket leder till att det förstörs vid skärkanten och en förskjutning i verkningszonen för maximal tangentiella spänningar i en vinkel φ. Värdet på φ beror på skärparametrarna och egenskaperna hos det bearbetade materialet. Det är ~ 30 ° till skärarens rörelseriktning. Chipsens utseende kännetecknar processerna för deformation och förstörelse av materialet som uppstår under skärning. Det finns fyra möjliga typer av flisar som bildas: dränerings-, fog-, element- och brytflisar (figur 1, b).

Beroende på vilket verktyg som används skiljer sig följande typer av metallskärning genom att vrida, hyvla, borra, räva, dra, fräsa och hobba, slipa, fäste etc. (figur 2).

Bild 1 - Det villkorade diagrammet för skärprocessen:

a - 1 - bearbetat material; 2 - spån; 3 - leverans av skärande smörjmedel; 4 - skärkil; 5 - skärkant; φ är skjuvvinkeln som kännetecknar läget för det villkorade skjuvplanet (P) relativt skärplanet; y är den främsta rake-vinkeln för skärkilen; Pz - skärkraft; Py är kraften i det normala trycket för verktyget på materialet; h är skärdjupet; H är tjockleken på zonen för plastisk deformation (härdning) av metallen;

b - typer av chips.

OMR: s lagar betraktas som ett resultat av interaktionen mellan maskinverktyg - verktyg - verktyg - del (AIDS) - system

Skärmaskiner

Det finns en mängd olika typer och mönster. maskiner för skärning av metall. De skiljer sig i typ av tekniska processer som utförs på denna maskin, typen av verktyg som används, graden av renhet på den bearbetade ytan, designfunktioner, graden av automatisering, antalet maskinens viktigaste arbetsorgan.

Figur 2 - Diagram över skärmetoder:

a - vändning; b - borrning; c - fräsning; g - hyvling; d - dra; e - slipning; g - honing; h - superfinish; Dr är den främsta skärrörelsen; Ds är foderrörelsen; Ro - den bearbetade ytan; R är skärytan; Ropbehandlad yta; 1 - vridverktyg; 2 - borr; 3 - en kvarn; 4 - hyvling 5 - broach; 6 - slipande cirkel; 7 - hon; 8 - barer; 9 - huvud.

Efter typ av bearbetning och typ av skärverktyg blir maskiner berusade vid vändning, borrning, fräsning, slipning etc.

Klassificeringen av metallbearbetningsmaskiner utförs enligt ett system som föreslagits av det experimentella forskningsinstitutet för metallbearbetningsmaskiner (ENIMS). Enligt detta system är alla maskiner indelade i nio grupper. Varje maskin tilldelas ett tre- eller fyrsiffrigt nummer. Den första siffran i numret betyder maskinens grupp: 1 - vändning, 2 - borrning och andra. Den andra siffran betyder en mängd (typ) av verktygsmaskiner, till exempel, skruvmaskiner har ett andra nummer 6, halvautomatiska svarvar och automatiska maskiner med en spindel har ett andra nummer 1, etc. Den tredje och fjärde siffran i maskinnumret indikerar konventionellt arbetsstyckets dimensioner eller skärverktygets storlek. För att särskilja maskinens nya modell från den gamla som producerats tidigare läggs en bokstav till numret. Brevet efter den första siffran indikerar moderniseringen av maskinen (till exempel modell 1A62, 1K62 skruvklippsbänk), bokstaven efter alla siffror indikerar modifiering (modifiering) av huvudmaskinmodellen (1D62M - skruvning, 3153M - cirkulär slipning, 372B - modifierad ytslipning)

Tänk på utformningen och syftet med svarvning, fräsning och borrmaskiner

Svarvar är främst konstruerade för bearbetning av yttre och inre cylindriska, koniska och formade ytor, gängning och bearbetning av ändytorna på delar med hjälp av olika skärare, borrar, försänkningar, reamers, kranar och matriser.

Bild 3 - Skruvskärande svarv 1K62

Figur 3 visar en 1K62 svängskruv. Sängen 1, monterad på framsidan 2 och bakre 3 stativen, bär alla maskinens huvudkomponenter. Hållstaget 4 är beläget till vänster om sängen, den har en växellåda med en spindel, i den främre änden av vilken det finns en chuck 5. Hållstången 6 är monterad på höger sida. Den kan flyttas längs sängledarna och fixeras beroende på delens längd till önskat avstånd från headstocken. Skärverktyget (fräsar) är fixerat i hållaren 7 bromsok.

Bromsokens längsgående och tvärgående matning utförs med hjälp av mekanismer belägna i förklädet 10 och mottar rotation från spindelaxeln 9 eller spindeln 10. Den första används för att vrida, den andra - för gängning. Bromsokens matningshastighet ställs in genom att ställa in matningslådan 11. I den nedre delen av bädden finns ett tråg 12, där flisen samlas och kylvätskan flyter.

Fräsmaskiner är konstruerade för fräsning av ytor på remsor, spakar, lock, höljen och konsoler med en enkel konfiguration; konturer med komplex konfiguration; ytor på kroppsdelar. Fräsmaskiner är horisontellt fräsande, horisontellt fräsande, universella och speciella. Schemat för en universalfräsmaskin visas i figur 4.

Bild 4 - Mycket universal fräsmaskin: 1 - lagt på bordet; 2, 3 - vertikal och horisontell fräsning; 4 - ett stöd; 5 - rack; 6 - bas

Borrmaskiner är utformade för att utföra följande uppgifter: borrning, borrning, kornborrning och rimmning av hål, samt skärning av inre gängor med kranar. Verktyget sätts in i maskinens spindel och arbetsstycket är fäst vid bordet.

Maskindiagrammet visas i figur 5.

Klipplägen. Skärverktyg

Alla typer av OMR kännetecknas av ett skärläge, som är en kombination av följande huvudelement: skärhastighet V, arkivering Soch skärande djup t

Skärhastighet V  Är det sträckta avståndet från verktygets skärkant i förhållande till arbetsstycket i riktning mot huvudrörelsen per tidsenhet. Klipphastigheten har en dimension på m / min eller m / s.

Vid vridning är skärhastigheten (i m / min):

var Dzag - arbetsstyckets största diameter, mm; n  - arbetsstyckets rotationshastighet per minut.

Bild 4 - Borrmaskin

1 - säng; 2 - elmotor; 3 - växellåda; 4 - styrhandtag för hastighetsmekanismen; 5 - styrhandtag på växellådans mekanism; 6 - matningsbox; 7 - handtag för att slå på den mekaniska matningen; 8 - handtag för start, stopp och backning av spindeln; 9 - spindel; 10 - bord; 11 - bordslyfthandtag

foder S  ring vägen till verktygets skärkant i förhållande till arbetsstycket i matningsriktningen för en varv eller ett slag av arbetsstycket eller verktyget.

Fodret, beroende på den tekniska bearbetningsmetoden, har dimensionen:

mm / varv - för svarvning och borrning;

mm / varv, mm / min, mm / tand - för fräsning;

mm / dv.hod - för slipning och hyvling.

I rörelseriktningen skiljer sig flöden: längsgående Spr, tvärgående Sn, vertikal Sin, lutad Sn, cirkulär Scr, tangentiell St och andra

Skärande djup t  - tjocklek (in mm) ett avtagbart metallskikt i en gång (avståndet mellan de bearbetade och bearbetade ytorna, uppmätt normalt).

Delar av skärläget på exemplet med vridning

visas i figur 6.

Bild 6 - Delar av skärläget och geometri för det skära lagret: Dzag - diameter på arbetsstycket; d är delens diameter efter bearbetning; a och b är det skära lagrets tjocklek och bredd.

Beroende på skärförhållandena kan spånen som avlägsnas av skärverktyget i processen med O. m. R. vara elementära, flisande, dränera och bryta. Arten av spånbildning och metaldeformering beaktas vanligtvis i specifika fall beroende på skärförhållandena; på den kemiska sammansättningen och fysikalisk-mekaniska egenskaperna hos den metall som bearbetas, skärläget, geometri för verktygets skärdel, orienteringen av dess skärkant relativt skärhastighetsvektorn, skärvätska, etc. Ett utmärkande kännetecken för bladbearbetning är närvaron av en skarp skärkant av en viss geometrisk form i verktyget som bearbetas och för slipande bearbetning - närvaron av olika orienterade skärkorn i ett slipverktyg, som var och en representerar tapet mikroklin.

Ett av de viktigaste klassificeringskriterierna är skärningsverktygets designfunktion. Den skiljer sådana arter som:

Fräsar: ett verktyg med en enda blad som gör det möjligt för metallbearbetning med möjlighet till multiriktningsfoderrörelse;

Frässkärare: ett verktyg, vid användning, utförs bearbetningen av en rotationsrörelse med en bana som har en konstant radie och en matningsrörelse, som i riktningen inte sammanfaller med rotationsaxeln;

Borrar: Ett skärverktyg i axiell typ som används för att skapa hål i ett material eller för att öka diametern på befintliga hål. Borrning utförs av en rotationsrörelse kompletterad med en matningsrörelse, vars riktning sammanfaller med rotationsaxeln;

Försänkare: ett verktyg i axialtyp med vilken storlek och form på befintliga hål justeras och deras diameter ökas;

Reamers: ett axiellt verktyg som används för att avsluta hålens väggar (minska deras grovhet);

Tsekovka: verktyg för skärning av metall, som också tillhör kategorin axial och används för bearbetning av ändar eller cylindriska delar av hål;

Dies: används för skärning av yttre trådar på arbetsstycken;

Kranar: används också för gängning - men till skillnad från munstycken, inte på cylindriska arbetsstycken utan i hålen;

Högsågblad: ett verktyg med flera blad i form av en metallremsa med många tänder, vars höjd är densamma. Dolbyaki: används för hobbning eller skärning av axlar, axlar, andra detaljer;

Shakers: ett verktyg vars namn kommer från det engelska ordet "rakapparat" (översatt som "rakkniv"). Den är utformad för att bearbeta redskap, som utförs med metoden "skalning";

Slipverktyg: stenar, cirklar, kristaller, stora korn eller pulver av slipmaterial. Verktyget som ingår i denna grupp används för efterbehandling av olika delar.

Material för tillverkning av skärverktyg

Materialen som används vid tillverkningen av skärverktyg av metall ställer höga krav när det gäller styrka, hårdhet, värmebeständighet (röd beständighet) och slitstyrka.

Som skärmaterial används kol- och legerat verktygsstål, höghastighetsstål, hårda legeringar och cermetmaterial. En speciell grupp består av tekniska diamanter och konstgjorda superhard material som elbor.

Bild 7 - Skärverktyg för metall: 1 - Skär; 2 - Borrar; 3 - Försänkningar; 4 - Tsekovki; 5 - svep; 6 - Dies; 7 - Borfrezy; 8 - Frässkärare; 9 - Kranar; 10 - Karbidinsatser; 11 - Dolbyaki; 12 - Combs; 13 - Segmentsågar

Verktygsmaterialets viktigaste egenskap är värmebeständighet (röd motstånd) - förmågan att bibehålla skäregenskaper (hårdhet, slitstyrka) vid förhöjda temperaturer. Värmebeständighet är i huvudsak den maximala temperaturen till vilken skäret behåller skäregenskaperna. Ju större värmemotstånd hos skärets del av verktyget, desto högre skärhastighet tillåter det med konstant motstånd. Motstånd - tiden (i minuter) för verktygets kontinuerliga drift mellan dess två skärpning.

Element och geometriska parametrar för ett vridverktyg.   Varje skärverktyg består av två delar: I-skärande del; II- monteringsdel (figur 8).

Bild 8 - Delar av ett vridverktyg

1-främre yta på vilken spånen lossnar; 2-huvudbaksida ytan intill huvudbladet; 3-huvudskärblad; Tandens fyra toppor; 5-hjälps bakre yta intill hjälpbladet; 6 extra skärblad.

Bild 9 - Geometriska parametrar för skärdelen av ett direktvridningsverktyg

Vinklar på ett vridverktyg (figur 9) γ - rakevinkel - vinkel mellan framsidan och huvudplanet;

α- bakre bakvinkel - vinkeln mellan bakre baksidan och skärplanet;

λ är lutningsvinkeln för huvudskäreggen - vinkeln mellan huvudskäreggen och huvudplanet;

φ är huvudvinkeln i planen - vinkeln mellan utskjutningen av huvudskäreggen på huvudplanet och matningsrörelsen.

φ1 - hjälpvinkel i plan - vinkeln mellan projiceringen av hjälpskärpan på huvudplanet och motsatt riktning mot matningsrörelsen.

Vinklar härledda från följande skiljer sig också:

skärvinkel 8 \u003d 90 ° -Y;

punktvinkel p \u003d 90 ° - (y + a);

vinkel vid spetsen av skäret ε \u003d 180 ° - (φ + φ1), etc.

En bakvinkel a är gjord för att reducera friktion mellan skärens bakre yta och skärytan. Rake-vinkeln α i praktiken föreskrivs inom intervallet 6 - 12º.

Framvinkel γ   - vinkeln mellan fronten på skäret och planet vinkelrätt mot skärplan. Ju större rakvinkeln är, desto lättare blir det att skära skäret i metallen, mindre deformation av skärskiktet, mindre skärkraft och kraftförbrukning. Men en ökning av rake-vinkeln leder till en försvagning av skärbladet och en minskning av dess styrka. Rake-vinkeln föreskrivs i praktiken från minus 5 till 15º.

Planens huvudvinkel har en betydande inverkan på renheten på den behandlade ytan och verktygets varaktighet tills den är tråkig. Med en minskning av vinkeln φ ökar deformeringen av arbetsstycket och extraktionen av skäret från arbetsstycket, vibrationer uppträder och kvaliteten på den bearbetade ytan försämras. Vinkeln φ tilldelas vanligtvis inom intervallet 30 till 90º.

Aktiva smörj- och kylvätskor har en betydande effekt på OMP, med korrekt val, såväl som med en optimal matningsmetod, skärverktygets motstånd ökas, den tillåtna skärhastigheten ökas, ytlagrets kvalitet förbättras och grovheten hos de bearbetade ytorna reduceras, i synnerhet delar tillverkade av värmebeständiga och eldfasta viskösa hårda stål och legeringar. AIDS-systemets tvingade fluktuationer (vibrationer) såväl som självsvingningarna hos elementen i detta system förvärrar OMR: s resultat. Svängningar av båda typerna kan minskas genom att påverka de faktorer som orsakar dem - avbrott i skärprocessen, obalans av roterande delar, defekter i maskinens kugghjul, otillräcklig styvhet och deformation av arbetsstycket, etc.

ALLMÄN INFORMATION OM LOCKSARBETE

VVS är ett hantverk som består av förmågan att bearbeta metall i kallt tillstånd med hjälp av handverktyg (hammare, mejslar, filer, hacksåg, etc.). Syftet med VVS är manuell tillverkning av olika delar, implementering av reparations- och installationsarbeten.

Vid utförande av låssmedverksamheter delas operationerna in i följande typer: förberedande (relaterade till förberedelser för arbete), huvudteknologiska (relaterade till bearbetning, montering eller reparation), hjälpmedel (demontering och installation).

Förberedande operationer inkluderar: bekanta med teknisk och teknisk dokumentation, val av lämpligt material, förberedelse av arbetsplatsen och verktyg som krävs för operationen.

De huvudsakliga operationerna är: skärning av ett arbetsstycke, skärning, sågning, borrning, rävning, gängning, skrapning, slipning, knäppning och polering.

Tillhörande operationer inkluderar: märkning, stansning, mätning, fästning av arbetsstycket i fixturen eller bänkskruv, klädsel, böjning av materialet, nitning, stewing, lödning, limning, tinning, svetsning, plast och värmebehandling.

2.1 Låssmed på arbetsplatsen

På arbetsplatsen utför en låsesmed verksamhet relaterad till sitt yrke. Arbetsplatsen är utrustad med utrustning som krävs för låssmed.

Låssmedens arbetsplats inomhus är vanligtvis permanent. En utomhusarbetsplats kan röra sig beroende på produktionsmiljö och klimatförhållanden.

På en låssmeds arbetsplats bör en arbetsbänk installeras, utrustad med lämpliga enheter, främst med en bänkskruv. De flesta av operationerna utförs av en låsesmed vid en skåpbänk utrustad med en uppsättning enheter och verktyg. En ungefärlig vy över arbetsplatsen visas i fig. 10.

2,2. Handverktyg, inventarier

Låssmedverktyg inkluderar: en mejsel, ett tvärhuvud, ett spår, en stans, bänkhamrar, borrar, en mittstans, filer, filer, platta skruvnycklar, en universell skiftnyckel, en ändnyckel, en hylsnyckel, en spak för rör, en krok för rör, en kedjerör, olika tång , tång, rundnos tång, hand- och bänkborr, borrar, rimmare, metallbandskranar, matriser, bänklaster, skruvmejslar, klämmor, grepp, en platta för böjningsrör, en rörklippare, handax för tenn, en dorn med ett blad för skärmaterial, en skiftnyckel dornar för plåt, skrapor och verktyg för att sätta dekorativa mönster, platta och läppning varv, lödkolvar, lödning lampa, spikpistol, med avdragare för markering platta, layoutverktyg och skruvklämmor. Figur 11 visar vissa typer av bänkverktyg.

Bild 10 - Låsesmed på arbetsplatsen

2,3. Universellt mätverktyg

Universella mätverktyg för dimensionell styrning som används i VVS inkluderar en vikbar mätlinjal eller måttband, en universalmätare, en mikrometer, en normal bromsok för mätningar utomhus, en normal bromsok för mätning av diameter, en enkel bromsok, en universalvinkelmätare, en 90 ° armbåge, såväl som kompasser (se figur 12)

2,4. märkning

Markering är hur man applicerar linjer och pekar på ett arbetsstycke som är utformat för bearbetning. Linjer och prickar indikerar bearbetningsgränser.

Det finns två typer av märkning: platt och rumslig. Markering kallas platt när linjer och punkter appliceras på ett plan, rumsligt - när markeringslinjer och punkter appliceras på en geometrisk kropp i vilken konfiguration som helst.

Bild 11 - Vissa typer av bänkverktyg

Markeringsverktyg inkluderar: skribent (med en punkt, med en ring, dubbelsidig med en krökt ände), markör (flera typer), markeringskompasser, mittstansar (vanliga, automatiska för stencil, för en cirkel), bromsok med en konisk dorn, en hammare, en mittkompass , rektangel, markör med prisma.

Markeringsanordningarna inkluderar: en markeringsplatta, en markeringsbox, markeringstorgar och stänger, ett stativ, en ytmätare med en skribent, en ytmätare med rörlig skala, en centreringsanordning, ett delningshuvud och ett universellt markeringsgrepp, en roterande magnetplatta, dubbla klämmor, justerbara kilar, prismor skruvstöd.

Mätverktyg för märkning är: en linjal med uppdelningar, en bromsok, en ytmätare med en rörlig skala, en bromsok, en fyrkant, en vinkelmätare, en bromsok, en nivå, en styrlinjal för ytor, en sond och referensplattor.

Enkla specialverktyg för dimensionell styrning som används i VVS inkluderar en vinklad linjal med en tvåsidig fas, en rektangulär linjal, en gängad mall och en mätsticka.

2,5. Hackning, skärning, skärning och profilsnittning av delar från arkmaterial

Materialet som ska skäras (tenn, bandjärn, ståltejp, profil, stång) ska placeras på en stålplatta eller städ så att det vilar med hela ytan på plattans eller städytan. Materialet från vilket du vill avskära arbetsstycket kan fixeras i en skruv. Om metallen är längre än plattan eller städet måste dess hängande ände vila på lämpliga stöd.

Ett ark eller en bit tenn med konturen på det markerade elementet läggs på en stålplatta för skärning av tenn. Spetsen av mejseln placeras på ett avstånd av 1-2 mm från den markerade linjen. Slå i en mejsel med en hammare och skär tennet. Rör mejseln längs konturen och slår den samtidigt med en hammare, klipp det formade elementet längs konturen och separera det från plåten.

2,6. Manuell och mekanisk förband och bockning av metall

För förband av formad plåt och remsa används olika slags hammare, plattor, städar, rullar (för att räta ut tenn), handskruvpressar, hydraulpressar, rullanordningar och krage.

Böjning av metall beroende på dess tjocklek, konfiguration eller diameter utförs med en hammare med hjälp av låsesmedstänger eller smedtångar på bandplattan, i en skruv eller i formar eller på en städ. Du kan också böja metall i olika bockningsanordningar, bockmaskiner, i matriser på bockpressar och annan utrustning.

Flexibel är funktionen att tilldela en viss konfiguration till en metall utan att ändra dess tvärsnitt och metallbearbetning genom skärning. Böjning sker med kall eller varm metod manuellt eller med hjälp av enheter och maskiner. Böjning kan utföras i en skruv eller på en städ. Att böja metallen och ge den en specifik form kan underlättas genom användning av mallar, stavformar, böjformar och fixturer

2,7. Manuell och mekanisk skärning och sågning

Skärning är funktionen att separera ett material (objekt) i två separata delar med hjälp av en sax, en mejsel eller speciella mekaniska saxar.

Sågning är operationen för att separera ett material (objekt) med hjälp av en manuell eller mekanisk bågsåg eller cirkelsåg.

Det enklaste verktyget för skärning av metall är vanliga handsaxar

En bågsåg består av en fast eller justerbar ram, ett handtag och ett bågblad. Duken monteras i ramen med två stålstift, en bult och en vingmutter. Bult med mutter tjänar till att spänna banan i ramen

Ett handbågsblad är en tunn stålhärdad remsa med en tjocklek från 0,6 till 0,8 mm, en bredd av 12–15 mm och en längd på 250–300 mm med skurna tänder längs ena eller båda kanterna. Bagsågmaskinbladet har en tjocklek på 1,2–2,5 mm, en bredd av 25–45 mm och en längd på 350–600 mm.

2,8. Manuell och mekanisk arkivering

Sågning är processen att ta bort tillägg med filer, filer eller rasper. Det är baserat på manuellt eller mekaniskt avlägsnande av ett tunt lager av material från den behandlade ytan. Sågning avser de viktigaste och vanligaste operationerna. Det gör det möjligt att erhålla de slutliga dimensionerna och den nödvändiga ytråheten hos produkten.

Sågning kan göras med filer, filer eller rasper. Filer delas in i följande typer: metallbearbetning för allmänt bruk, metallbearbetning för specialarbete, maskinverktyg, för skärpningsverktyg och för att styra hårdheten.

2,9. Borrning och distribution. Tråkiga maskiner

Borrning avser utförandet av ett runt hål i ett föremål eller material med hjälp av ett speciellt skärverktyg - ett borr, som under borrprocessen samtidigt har rotations- och translatorisk rörelse längs hålets axel. Borrning används främst när man gör hål i delar som sammanfogas under montering.

När man arbetar på en borrmaskin utför borren rotations- och translationell rörelse; medan arbetsstycket är stillastående. Beroende på erforderlig grad av noggrannhet används följande typer av bearbetning: borrning, reaming, försänkning, reaming, borrning, countersinking, centrering.

Bild 13 - Borrar: a - spiral; b - fjäder

Enligt skärsdelens utformning är borrarna uppdelade i fjädrar, med raka spår, spiral med spiralformade spår, för djupborrning, centrering och special.

Sänkning är en ökning av diametern på ett tidigare borrat hål eller skapandet av ytterligare ytor. Försänkare används för denna operation, vars skärdel har en cylindrisk, konisk, ände eller formad yta.

Syftet med försänkningen är att skapa lämpliga säten i hålen för nitar, skruvar eller bultar, eller att justera ändytorna.

En reamer är ett skärblad med flera blad som används för slutbearbetning av hål för att uppnå hål med hög grad av noggrannhet och med en yta med svag råhet.

Distributionen ger den slutliga hålstorleken som krävs av ritningen

2,10. Gäng- och gängverktyg

Gängning är bildandet av en spiralformad yta på de yttre eller inre cylindriska eller koniska ytorna på en del.

Kapningen av skruvytan på bultar, rullar och andra yttre ytor på delarna kan utföras manuellt eller med maskin. Handverktyg inkluderar: runda delade och kontinuerliga formar, liksom fyr- och sexsidiga plattformar, skruvdragare för skärning av gängor på rör. För fixering av munstycken används matriser och hållare. En rund munstycke används också för maskingängning.

Extern gängning med maskin kan utföras på svarvar med gängade fräsar, kammar, gängklipphuvuden med radiella, tangentiella och runda kammar, virvelhuvuden, såväl som på borrmaskiner, gänghuvuden, på fräsmaskiner, gängfräsar och på entrådiga skär- och slipmaskiner.

Att få en yttre gängad yta kan uppnås genom att rulla den med platta matriser, runda rullar på gängmaskiner. Användningen av gänghuvuden med axiell matning låter dig rulla yttre gängor på borr- och svarvutrustning.

Trådskärning i hålen utförs med kranar manuellt och med maskin. Skillnaden mellan cylindriska och koniska kranar. Manuella kranar är enkla, två och tre. Använd vanligtvis ett kit bestående av tre kranar: utkast, indikerat med en enda streck eller nummer 1; mitten, indikerat med två streck eller siffran 2; och rättvis, markerad med tre streck eller nummer 3

2,11. Nitar och nitningsverktyg

Nitar är funktionen att göra en delning av material med hjälp av stavar som kallas nitar. Niten som slutar med huvudet installeras i hålet på materialen som ska förenas. Nittpartiet som sticker ut från hålet nitas i kallt eller varmt tillstånd och bildar ett andra huvud.

Nitarfogar används:

I konstruktioner som arbetar under påverkan av vibrationer och chockbelastningar, med höga krav för anslutningens tillförlitlighet, när svetsning av dessa föreningar är tekniskt svårt eller omöjligt;

När uppvärmningen av fogarna vid svetsning är oacceptabel på grund av möjligheten att vrida sig, uppstår termiska förändringar i metaller och betydande inre påfrestningar;

Vid sammanfogning av olika metaller och material för vilka svetsning inte är tillämplig.

PRESTATION AV DEN PRAKTISKA DELEN AV ARBETET

Arbeta med en bågsåg för metall. Såg av en del av fältet till den angivna storleken.

Borrning och gängning. Borra ett hål i arbetsstycket på en vertikal borrmaskin och klipp av trådarna manuellt.

Markera arbetsstycket enligt mallen och arkivera det längs konturen.

1. Allmänna egenskaper hos skärning av metall

Fysikamekaniska fundament för bearbetning av konstruktionsmaterial genom skärning. Klassificering av rörelser i skärande maskiner. Klippläge. Skärverktygets geometri. Värmeavledning under skärning, slitage och livslängd på verktyget.

2. Moderna instrumentella material

Krav på instrumentmaterial. Moderna verktygsmaterial: stål, hårda legeringar, superhårda och keramiska material, slipmedel och diamantmaterial.

3. Bearbeta ämnen på skärande maskiner

Allmän information om metallbearbetningsmaskiner, deras klassificering, inhemsk maskinbeteckningssystem.

Bearbetar ämnen på svarvar. Typer av svarvar, skärverktyg och tillbehör, bearbetningssystem.

Bearbetning av arbetsstycken på borr- och borrmaskiner, typer av maskiner, verktyg och tillbehör, bearbetningssystem.

Bearbetning av arbetsstycken på fräsmaskiner, typer av fräsmaskiner, typer av fräsar och teknisk utrustning, scheman för bearbetning av arbetsstycken.

Bearbetning av arbetsstycken på hyvling, spårning och maskiner. Typer av maskinverktyg, skärverktyg och bearbetningssystem för arbetsstycken.

Bearbetning av arbetsstycken på slipmaskiner, grundläggande slipscheman, slipverktyg.

Färdig skärning.

4. Karakterisering av elektrofysiska och elektrokemiska metoder för bearbetningsmaterial

Kärnan och fördelarna med elektrofysiska och elektrokemiska metoder för bearbetning av material.

OMP-checklista

1. Ge en klassificering av rörelser i metallbearbetningsmaskiner.

2. Vilka är parametrarna för skärläget.

3. Beskriv geometri för skärverktyget med hjälp av ett exempel på ett genomgående verktyg.

4. Ge begreppet slitage och verktygsliv. Vad beror främst på hållbarhet?

5. Vilka är kraven för instrumentmaterial? Vilka grupper av moderna instrumentmaterial känner du?

6. Ge scheman över huvudtyperna av metallskärning, indikerar den bearbetade och bearbetade ytan, huvudrörelsen för skärning och matningar.

7. Vilka är de grundläggande åtgärderna för att bearbeta arbetsstycken på svarvar.

8. Vilka är de grundläggande åtgärderna för bearbetning av arbetsstycken på borrmaskiner. Vilket verktyg används för hålbearbetning?

9. Vilka är de grundläggande åtgärderna för bearbetning av arbetsstycken på fräsmaskiner.

10. Beskriv hyvlingsmetoden.

11. Beskriv bearbetningen av arbetsstycken på slipmaskiner, ge de grundläggande slipmönstren.

12. Vad är ett slipverktyg?

13. Vad är kärnan i elektrofysiska och elektrokemiska metoder för bearbetning av material? Vilka är fördelarna jämfört med skärning?

Kolla frågor om VVS

1. Vilka typer av arbete används i olika typer av produktion?

2. Vilken utrustning behövs för låssmedverkstäder?

3. Vad kallas planmarkering?

4. Nämn fixturen och verktygen som används för märkning.

5. Vilka material används för att förbereda ytmarkeringar?

6. Vad kallas metallhuggning?

7. Utnämning och användning av styrhus?

8. Vilka verktyg och tillbehör används vid skärning?

9. Vilka kontroller används vid skärning?

10. Syftet och tillämpningen av redigering och rätning.

11. Vilka verktyg och enheter används för att klä och räta ut?

12. Vad är metallböjning?

13. Vilken utrustning, verktyg och inventarier används för böjning?

14. Vilka metoder och kontroller används för böjning?

15. Utnämning och tillämpning av skärning.

16. Vilken utrustning, enheter och verktyg används vid skärning av metall?

17. Vad är arkivering?

18. Vad kallas arkiveringsbidrag och dess storlek?

19. Utnämning och klassificering av verktyg och enheter som används vid arkivering.

20. Arkiveringsmaskiner, deras enhet.

21. Vad kallas borrning?

22. Utnämning och ansökan: borrning, reaming.

23. Vilka delar består borrningen av?

24. Vad ingår i skärläget vid borrning?

25. Vilka styr- och mätverktyg används vid borrning?

26. Syftet med och tillämpningen av gängoperationen.

27. Typer av trådar, deras beteckningar.

28. Hur är diametern på de inre och yttre trådarna?

29. Vilka mätinstrument används vid gängning?

30. utnämning, ansökan och typer av nitar.

• "onclick \u003d" windows.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-post

Metallskärning med bänksåg

För att klippa ämnen från långa produkter, använd manual bänksåg.

duk bänkbågssåg   - en tunn tejp av massivt stål, på vilken en kant är applicerad tänder   kilformat. Varje tand representerar cutter .

Högsågblad   måste vara ordentligt säkrat i ram (se bilden till höger 5 ) spännskruv (1 ) och tänder   riktad i motsatt riktning handtag (4 ).

Nedan kan du se ett fragment av filmen om tillverkning av låsesmeder. Den fullständiga versionen av filmen kan laddas ner och.

När du börjar bör du justera spänningen på bladet i bågsågramen. För att göra detta, sätt in en kant på duken i bakhuvud (3 ) och säkra med en stift. För in den andra kanten på bladet i skäret. främre huvudet (2 ) och dra i duken med vingskruv . För mycket spänning på webben, såväl som för svag, kan bryta den. Enligt märkningsrisken görs ett grunt skär med en trihedral fil. Detta säkerställer den exakta rörelseriktningen på webben.

Under arbetet måste du ta rätt arbetsläge (se bilden till vänster): stå halvvänd mot skruvstycket, sätt vänster fot framåt och placera fötterna i vinkel mot varandra.

Bågsågen hålls med två händer under skärning. Händernas position visas i figuren nedan. Bågsagen flyttas bara för hand och kroppen förblir rörlig. Detta sparar energi och säkerställer hög kvalitet.

En bågsåg kan klippa remsmaterial endast om tre eller fler tänder i ett bågblad läggs på dess tjocklek.

mer tunt material fästs mellan träblock  (se bilden till höger). Tunna arbetsstycken samlas i påsar, det vill säga de staplar flera bitar ihop och fixeras i en skruv.

Vid skärning av långa arbetsstycken  det är inte alltid möjligt att avsluta skärningen på grund av att maskinens ram ligger an mot deras ände. Därefter vrids duken i förhållande till ramen 90 ° (se bilden till vänster) och fortsätter att arbeta.

Formade ämnen  (hörn, kanal osv.) Vid skärning med en bågsåg rekommenderas att fixera i trä nagubnikah  (se bilden till höger).

I början av skärremsan och fyrkantig rullad bågsåg lutas något framåt. Gradvis reduceras lutningen och efter det att skäret har nått arbetsstyckets närmaste kant återgår bågsagen till det horisontella läget.
Se till att riskmarkeringen upprätthålls. Om du såg exakt enligt märkningsrisken, så kommer storleken på delen efter sågningen att vara mindre än den som anges på ritningen, vilket kommer att leda till oåterkalleligt äktenskap.
Bågsågens rörelse framåt fungerar, eftersom vid denna tidpunkt tänderna på bladet skär metall, och den bakåtgående rörelsen är ledig. När bågsågen rör sig framåt trycks den något ned, den omvända rörelsen utförs utan tryck.

Bågsågsatsen måste vara komplett så att bladet sliter jämnt över hela längden. Du måste flytta bågsågen smidigt, utan ryck, rytmiskt. Hacksågens hastighet kan vara från 30 till 60 dubbla slag per minut. För att minska friktionen beläggs bågskivan med maskinolja eller annat tjockt smörjmedel.

Arbetsstycket måste vara ordentligt fixerat i en skruv.
Arbetet med en bågsåg måste vara smidigt utan att rycka.
När du är klar med skärningen är det nödvändigt att lossa trycket på bågsagen och hålla den skurna delen underifrån.
Blås inte av chips och svep det bort med handen. Det är nödvändigt att använda en svepande borste.

Illustrationen visar olika versioner av bänksågar och olika anordningar för sågning av metall.