Vilka verktyg används för att skära metall. Metallskärning syfte och syfte med metallskärning. Inköp av utrustning och dess fortsatta underhåll

Metallbearbetning omfattar flera operationer, varav en är skärning. I det här fallet är arbetsstycket uppdelat i mer bekväma bitar, före skärningsprocessen. Följande diskuterar i detalj metoderna med vilka metall skärs, eventuella problem, skillnaden mellan mekanisk och manuell drift och vilken typ av utrustning som används.

Metallskärning är en metallbearbetningsoperation som involverar anslaget av ett skärande eller slagverktyg på ett metallarbetsstycke. Processen låter dig dela upp den i delar, bli av med överflödiga lager av material och även få spår och spår. Skärverktyget för att hugga metall är ett skärverktyg eller en mejsel, och slagverktyget är en hammare. Det senare används alltid när handgjorda, och de två första - beroende på önskat resultat.

Mejseln är designad för grovt arbete och skärning av grader. Den består av 3 delar:

arbetare (utför skärning);
mitten (mästaren håller mejseln vid den);
slagverk (den slås med en hammare).

Kreutzmeisel - ett verktyg för att skära ut spår och smala spår; för breda sådana används en modifierad anordning med en annan skäreggsform ("groover").

Manuell bearbetning av arbetsstycken i produktionen är en energikrävande och lågproduktiv process. Ofta ersätts den med en mekanisk.

Sekvensen för att skära metall med en mejsel är som följer:

arbetsstycket placeras på en platta eller städ, eller ännu bättre, fäst i ett skruvstycke;
mejseln placeras vertikalt på markeringslinjen (skärpunkt);
lätta slag appliceras längs konturen med en hammare;
Detta följs av djup skärning längs den avslöjade konturen;
arbetsstycket vänds;
slag med mejsel görs från andra sidan till slutet av skärningen.

Det är viktigt att lämna en liten del av bladet i det skurna spåret så att processen blir korrekt. Nu - några ord om de problem som uppstår vid manuell skärning av metall.

Möjliga defekter

Manuell skärning metall är dåligt eftersom det finns risk för skador på arbetsstycket, även om hela processen var strikt kontrollerad. Nedan finns vanliga defekter och deras orsaker.

Krökning av skärkanten (svag fastsättning av delen i skruvstycket).
Kanten är "sliten" (slagen utfördes med en tråkig mejsel eller ett felaktigt skärpt tvärstycke).
Parallellen mellan produktens sidor är bruten (feljustering av märkena eller arbetsstycket i ett skruvstycke).
Spårens djup varierar längs längden (vinkeln på tvärbalken justerades inte; stöten var ojämn).
Utseendet av hack på delen (tråkig mejsel).
Närvaron av spån på kanten av delen eller inuti spåret (fasningen togs inte bort från arbetsstycket).

För att undvika problemen som anges ovan och inte skada metallmallen för arbete, rekommenderas det att följa ett antal regler:

fäst delen säkert om möjligt;
håll mejselvinkeln minst 30 grader;
markera arbetsstycket noggrant;
arbeta endast med slipade mejslar och skärverktyg och övervaka deras lutningsvinkel;
innan arbetet, fasa delen;
slå jämnt.

Handskärning av plåt var det enda sättet att fungera för cirka 50 år sedan. Idag har hantverkare tillgång till utrustning som endast kräver att de har kontroll i tid, arbetar exakt, effektivt och utan skador på arbetsstycket.

Giljotinmaskiner för skärning av metall

Varje företag som är engagerat i produktion eller produktion av valsad metall är utrustad med specialutrustning. Fördelarna med dess implementering är uppenbara:

arbetsproduktiviteten växer;
personalens säkerhet säkerställs;
bearbetning av material blir bättre.

Den mest kända maskinen för att hugga metall i en tillverkningsmiljö är känd som en "giljotin". Det händer:

manuell;
mekanisk;
hydraulisk.

Den första är en kompakt enhet för lokalt arbete. Den skär plåt av liten tjocklek (upp till 0,5 mm) och drivs av mänsklig ansträngning. Ansökan manuell maskin för skärande armering, järn, stål och andra produkter är det effektivare än att arbeta med en mejsel eller kapmaskin, men arbetsproduktiviteten kommer fortfarande att vara låg. Anledningen är behovet av mänsklig ansträngning.

Utrustad med fotdrift. Dess dimensioner är imponerande, och den tillåtna tjockleken på material för skärning har ökats till 0,7 mm. Genom att använda styrkan i benen snarare än armarna ökar produktiviteten med flera procent.

En speciell egenskap är den hydrauliska giljotinen, som fungerar autonomt och inte kräver mänskligt ingripande. Utrustad med en styrenhet där upp till ett dussin parametrar ställs in (typ av metall, skärvinkel, etc.). Den tillåtna tjockleken på arbetsstycket varierar beroende på modell och når flera millimeter.

De listade typerna av metallskärning kompletteras med utrustning som skiljer sig strukturellt från giljotiner och har ett utökat tillämpningsområde.

Funktioner hos kombinerade enheter

Till utrustningen hör pressaxar och hörnsnittsmaskiner.

De första hackar och skär remsor, ark, formade och långa produkter. Pressax är oumbärlig för att stansa hål i arbetsstycken och skära upp spår. Dessa kombinerade skärmaskiner kan hantera vilken profil som helst (kanal, vinkel, T/I-balk, cirkel, kvadrat och andra).

Vinkelskärmaskiner kallas också för snittmatriser. De kännetecknas av:

enkel design;
hög arbetsproduktivitet;
ökad noggrannhet hos utgående produkter.

Används för hörnbearbetning av alla material. Den kompakta designen inkluderar en mätskala och mejslar för hackning. Stämpeln för processen väljs beroende på tjockleken på arken.

Vissa verktyg som används i metallskärning kombinerar manuellt och mekaniserat arbete. Dessa inkluderar:

pneumatiska och elektriska flishammare;
specialmaskiner där standardtekniker Mejselkapning accelereras 5-10 gånger tack vare användningen av speciella anordningar.

För att ge dig en tydlig uppfattning om enheternas egenskaper, låt oss titta på ett exempel nedan. I synnerhet en maskin för skärande armering SMZH 172.

Enhetsfunktioner

SMZH 172-maskinen är konstruerad för att skära armeringsstål, band, metallprofiler med en maximal tillåten draghållfasthet på 470 MPa. Har flera modifieringar:

SMZh-172 A (kontinuerligt knivslag);
SMZh-172 BAM (kontinuerlig och enkelslag).

Sågmaskinen för beslag SMZH 172 har följande tekniska egenskaper:

effekt - 3 kW;
diameter på skärarmeringen - upp till 40 mm;
remsmått - 40x12 mm;
skära rutor med sidor upp till 36 mm;
scenernas hastighet - 33 rpm (9 rpm - för ett enda slag);
maximal kraft - 350 kN;
vikt - 430/450 kg.

Utformningen av maskinen för att skära armering smzh 172 kompletteras med ett justerbart stopp med kuggväxel, vilket gör att du kan få ett jämnt vinkelrätt snitt.

Fördelarna med att använda utrustningen är:

möjligheten att byta ut förbrukningsvaror (blad) på arbetsplatsen utan hjälp av speciella stativ;
Långtidsförvaring av maskinen är tillåten om den inte används (i enlighet med tillverkarens rekommendationer);
lätt att demontera mekanismen för att justera parametrar.

Maskinen är unik, eftersom den kan arbeta både autonomt (kontinuerlig rörelse av mejseln) och rätt ögonblick(ett slag när man trycker på handtaget). Giljotinskärning har till exempel ännu inte sådan funktionalitet. Du kan se hur SMZH 172-maskinen fungerar i videon nedan.

Video: Manuell skärning av metall på SMZH 172-maskinen.

Att skära metallämnen är en av de viktigaste produktionsprocesser. Hårt mänskligt arbete ersätts av maskinarbete, och detta är värt att dra nytta av. De listade verktygen för att hacka material klarar olika arbetsstycken. Det är bara viktigt att välja rätt utrustning.

TILL kategori:

Metallskärning

Metall skärande verktyg

Mekanikerns mejsel är en stålstång gjord av verktygskolstål U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ. Mejseln består av tre delar: arbets-, mitt- och slag (Fig. 1, a). Mejselns arbetsdel är en stång med en kilformad skärdel (blad) i änden, vässad i en viss vinkel. Den slagande delen (anfallaren) är gjord för att avsmalna uppåt, dess spets är rundad. Skärpningsvinkeln (vinkeln mellan sidokanterna) väljs beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas. Mejseln hålls av mittdelen vid huggning. Rekommenderade mejselslipningsvinklar för kapning av vissa material är följande (grader):

Ris. 1. Verktyg för hackning: a - mejsel, b - Kreutz-Meisel, c - dikare

Den arbetande delen av mejseln med en längd av 0,3 - 0,5 är härdad och härdad. Efter värmebehandling ska skäreggen ha en hårdhet på HRC 53-59, anslaget ska ha en hårdhet på HRC 35-45.

När man testar en mejsel för styrka och hållbarhet används den för att skära av en stålremsa av Stb-kvalitet, 3 mm tjock och 50 mm bred, fastklämd i ett skruvstycke. Efter testet ska mejselbladet vara fritt från bucklor, avhuggna områden och märkbara tecken på matthet.

Mejselns härdningsgrad kan bestämmas med en gammal fil, som förs längs den härdade delen av mejseln. Om filen inte tar bort spån från den härdade delen av mejseln (endast knappt märkbara märken finns kvar på den), är härdningen väl utförd.

Crossmeiseln (fig. 1, b) skiljer sig från en mejsel genom att ha en smalare skäregg, den är avsedd för att skära ut smala spår, kilspår etc. Men ganska ofta används den för att skära ytskiktet från en bred platta: först skärs spåren med crossmeisel, och de återstående utsprången skärs ner med en mejsel. Materialen för att göra tvärstycket och skärpningsvinklarna, hårdheten på arbets- och slagdelarna är desamma som för mejseln.

För att skära ut profilspår - halvcirkelformade, dihedriska och andra, används speciella skärverktyg, kallade spårmakare (fig. 1, o), som skiljer sig från skäreggen endast i form av skäreggen. Groovers är gjorda av stål U8A med en längd på 80, 100, 120, 150, 200, 300 och 350 mm, med en krökningsradie på 1; 1,5; 2,0; 2,5 och 3,0 mm.

Ris. 2. Slipa mejseln på en slipmaskin (a), installera verktygsstödet (b, c): 1 - slipskiva, 2 - fjäder, 3 - vingmutter, 4 - sil, 5 - rem, 6 - remskiva, 7 - axel, 8 - magnetstartare (knapp), 9 - kylvätsketråg, 0 - justerbult, 11 - mobilt stöd

Ris. 3. Mall (a) och kontrollera skärpningsvinkeln (b) på mejseln med den

Ris. 4. Anordning för att kontrollera delar av skärverktyg: a - anordning, b - mätmetod

Slipning av mejslar på en maskin för hand. Slipning av mejslar och tvärstycken utförs på en skärpningsmaskin (fig. 2, a). För att skärpa placeras en mejsel eller ett tvärstycke på ett rörligt verktygsstöd och med lätt tryck förflyttas det långsamt över hela slipskivans bredd, med jämna mellanrum vrider verktyget först på den ena eller andra sidan. Du bör inte tillåta starkt tryck på verktyget som slipas, eftersom detta leder till överhettning av skäreggen, vilket leder till att bladet förlorar sin ursprungliga hårdhet.

Innan du skärper verktyget, monteras verktygsstödet så nära slipskivan som möjligt (fig. 2, b). Avståndet mellan verktygsstödet och slipskivan bör inte vara mer än 2-3 mm så att verktyget som ska slipas inte kan komma mellan hjulet och verktygsstödet (Fig. 2, c).

Slipning görs bäst med kylning med vatten som tillsatts 5 % läsk, eller på ett vått hjul. Underlåtenhet att följa detta villkor orsakar ökad uppvärmning, anlöpning och en minskning av verktygets hårdhet, och följaktligen hållbarhet. Sidokanterna efter slipning ska vara plana, samma bredd och med samma vinklar.

Kontrollera skärpningsvinkeln på mejseln. Efter slipning av mejseln eller tvärstycket tas graderna bort från skäreggarna. Värdet på skärpningsvinkeln kontrolleras med en mall, som är en platta med vinkelsnitt på 70, 60, 45 och 35° (Fig. 3, a, b).

Den mest avancerade designen är en enhet som tillåter testning av olika delar av skärverktyg (borrar, mejslar, skärmaskiner, skärverktyg etc.).

Enheten (fig. 4, a) består av en huvudskiva med en diameter på 75 mm med en graderad skala från 10 till 140°, en roterande ratt på en axelskruv, en låsskruv och ett justeringsmärke.

Metoden för att mäta skärpningsvinkeln för en mejsel för medelhårda metaller (stål) visas i fig. 4.6.

Låssmedshammare - verktyg för slagverk - är gjorda av två typer: hammare med en fyrkantig slagare (Fig. 62; a), hammare med en rund slagare (Fig. 62, b). Det huvudsakliga kännetecknet för en hammare är dess massa. Hammaren består av ett slag och ett handtag (handtag).

Rundade metallbearbetningshammare finns i sex storlekar. Hammare nr 1 som väger 200 g rekommenderas att användas för instrumentellt arbete, samt för markering och uträtning; hammare nr 2 som väger 400 g, nr 3 - 500 g och nr 4 - 600 g - för metallarbete; hammare nr 5 - 800 g och nr 6 - 1000 g används sällan (med reparationsarbeteÅh).

Låssmedshammare med fyrkantsslag tillverkas i åtta storlekar: nr 1 som väger 50 g, nr 2 - 100 g och nr 3 - 200 g - för metallarbete och verktygsarbete; nr 4 - 400 g, nr 5 - 500 g, nr 6 - 600 g - för metallarbete, skärning, bockning, nitning, etc.; Nr 7 - 800 g och nr 8 - 1000 g används sällan (vid reparationsarbeten).

För tungt arbete används hammare som väger från 4 till 16 kg, så kallade släggor.

Änden av hammaren mittemot anfallaren kallas tån. Tån har en kilform, rundad i änden. Strumpan används vid redigering, limning etc. Slagstiftet används för att slå en mejsel eller tvärstycke.

Ris. 62. Hammare: a - med en fyrkantig anslag, b - med en rund anslag, c - kilmönster för handtag

Ris. 63. Hammare: a - med mjuka metallinsatser, b - trä (klubba)

Ris. 64. Hammare med gummilock

Hamrar är gjorda av stål 50 och 40X och verktygskolstål U7 och U8. I mitten av hammaren finns ett ovalt hål som tjänar till att fästa handtaget.

Arbetande delar av hammaren - fyrkantig eller rund form och en kilformad tå - värmebehandlad till en hårdhet på HRC 49 - 56. Det 4 hammarhandtaget är tillverkat av hårt trä (kornell, rönn, ek, lönn, avenbok, ask, björk eller syntetiska material).

Handtaget har ett ovalt tvärsnitt, förhållandet mellan liten och stor sektion är 1: 1,5, d.v.s. den fria änden är 1,5 gånger tjockare än änden på vilken hammaren är monterad.

Änden på vilken hammaren är monterad är fastkilad med en träkil belagd med trälim, eller med en metallkil på vilken skåror (ruffar) görs. Tjockleken på kilarna i den smala delen är 0,8 - 1,5 mm och i den breda delen - 2,5 - 6 mm.

Om hammarhålet endast har en lateral expansion, hamra in en längsgående kil; om expansionen går längs med hålet, så slås två kilar in, och slutligen, om hålets expansion riktas åt alla håll, slås tre stål- eller tre träkilar in, vilka placerar två parallella och den tredje vinkelrät mot dem. En hammare där handtagets axel bildar en rät vinkel med hammarens axel anses vara korrekt monterad.

Förutom vanliga stålhammare används i vissa fall, till exempel vid montering av bilar, så kallade mjuka hammare med inlägg av koppar, fiber, bly och aluminiumlegeringar. Vid slag med en mjuk hammare skadas ytan på arbetsstyckets material nästan inte. På grund av bristen på koppar och bly och snabbt slitage är dessa hammare ineffektiva och inte alltid lätta att använda. För att spara metall ersätts koppar- eller blyinsatser med gummi som är billigare och effektivare i drift. En sådan hammare består av en stålkropp, vars cylindriska ändar är försedda med hårda gummikåpor. Gummikuddar är ganska motståndskraftiga mot stötar och kan enkelt ersättas med nya när de är utslitna. Hammare av denna design används för precisionsmonteringsarbete, särskilt när det handlar om delar med låg hårdhet.

I vissa fall, särskilt när man gör produkter från tunna plåt, använd trähammare (klubbor).

Mallet kommer med runda och rektangulära slag.

TILL kategori:

Metallskärning

Allmänna begrepp om att logga in VVS

Avverkning är bearbetning av metall med skärande och slagverktyg, som ett resultat av vilket överskottsskikt av metall avlägsnas (kapas, skärs ner) eller metall avsedd för vidare bearbetning och användning skärs i bitar. Som skärverktyg i VVS används vanligtvis en mejsel eller kreidmeisel och enkla eller pneumatiska hammare används som slagverktyg.

Genom att hacka kan du göra:
— avlägsnande (klippning) av överflödiga metallskikt från ytorna på arbetsstycken;
— utjämning av ojämna och grova ytor;
— Avlägsnande av hård skorpa och skal.
— skära av kanter och grader på smidda och gjutna arbetsstycken;
— skära av de utskjutande kanterna på plåtmaterialet, ändarna på remsorna och hörnen efter montering;
— skära i bitar ark och sortmaterial;
- skära ut hål i arkmaterial längs de avsedda konturerna;
— skärande eggar till en fog för svetsning;
— skära av huvuden på nitar när de tas bort;
— skära ut smörjspår och kilspår.

Skärningen görs i ett skruvstäd, på en tallrik eller på ett städ; Skrymmande delar kan bearbetas genom att skära på deras plats. Ett skruvstycke är bäst för att hugga; Det rekommenderas inte att skära på ett parallellt skruvstycke, eftersom deras huvuddelar - käftar gjorda av grått gjutjärn - ofta inte tål starka stötar och brott.

Den del som bearbetas genom skärning måste vara orörlig. Därför kläms små delar i ett skruvstäd, och stora delar placeras på en arbetsbänk, plåt eller städ, eller placeras på golvet och väl förstärkta. Oavsett var skärningen görs måste höjden på delarna installeras i enlighet med arbetarens höjd.

När man börjar skära förbereder mekanikern först och främst sitt arbetsplats. Genom att ta ut mejseln och hammaren ur arbetsbänkslådan, placerar han mejseln på arbetsbänken på vänster sida av skruvstycket med skäreggen vänd mot honom och hammaren på höger sida av skruvstädet med anslagaren pekande mot skruvstycket.

När du hugger ska du stå rakt och stadigt vid skruvstycket, så att kroppen ligger till vänster om skruvstyckets axel.

Ris. 1. Hackteknik: a - armbågssvängning, b - axelsving, c - korrekt position för benen på den som arbetar vid huggning, d - håller i mejseln

Vänster ben sätt ett halvt steg framåt, och det högra, som tjänar som huvudstöd, är något tillbakadraget och sprider fötterna i en vinkel ungefär som visas i fig. 1, c.

Håll mejseln i dina händer som visas i fig. 1, g, fritt, utan överdriven fastspänning. Under huggning tittar de på den arbetande delen av mejseln, närmare bestämt på platsen för huggning, och inte på den träffande delen, som slås med en hammare. Du behöver bara hugga med en skarpt vässad mejsel; en trubbig mejsel glider från ytan som skärs av, handen tröttnar snabbt på detta, och som ett resultat går slagets korrekthet förlorad.

Djupet och bredden på metallskiktet (spån) som tas bort av mejseln beror på arbetarens fysiska styrka, mejselns storlek, hammarens vikt och hårdheten hos metallen som bearbetas. Hammaren väljs efter vikt, storleken på mejseln väljs av längden på dess skäregg. För varje millimeter mejselskärlängd krävs 40 g hammarvikt. För hackning används vanligtvis hammare som väger 600 g.

Beroende på arbetsordningen kan avverkning vara grovbearbetning eller finbearbetning. Vid grovbearbetning, med kraftiga hammarslag, avlägsnas ett lager av metall med en tjocklek på 1,5 till 2 mm i en gång. När man avslutar skärningen avlägsnas ett metallskikt med en tjocklek på 0,5 till 1,0 mm per pass, med lättare slag.

För att få en ren och slät yta, vid skärning av stål och koppar, rekommenderas att fukta mejseln med maskinolja eller tvålvatten; Gjutjärn ska skäras utan smörjning. Spröda metaller (gjutjärn, brons) måste skäras från kanten till mitten. I alla fall, när du närmar dig kanten på en del, bör du inte skära ytan till slutet, du bör lämna 15-20 mm för att fortsätta skära på motsatt sida. Detta förhindrar att arbetsstyckets hörn och kanter klipps av. I slutet av att hugga metall måste du som regel släppa hammarslaget på mejseln.

Att hugga in ett skruvstycke görs antingen i nivå med skruvstädets käftar, eller över denna nivå - med avsedda risker. På skruvstädnivån skärs oftast tunn remsa eller plåt över skruvstädnivån (enligt riskerna), skärs breda ytor av arbetsstycken.

Vid hackning breda ytor För att påskynda arbetet, använd ett skärverktyg och en mejsel. Skär först spår av erforderligt djup med ett tvärsnitt, och avståndet mellan dem ska vara lika med 1D av längden på mejselns skärkant. De resulterande utsprången skärs av med en mejsel.

För att hugga ordentligt måste du vara duktig på att använda mejsel och hammare: det innebär att hålla mejseln och hammaren korrekt, röra din hand, armbåge och axel korrekt och slå mejseln med hammaren exakt, utan att missa ett slag.

uppdelning av metallspån, som representerar kärnan i skärprocessen.

Verktyget som används för att hugga, mejseln, är det enklaste skärverktyget där kilen är särskilt tydligt definierad. Kilen, som grund för alla skärverktyg, måste vara stark och korrekt i form - den måste ha fram- och bakkanter, en skäregg och en skärpningsvinkel.

Kilens främre och bakre yta är två generatrisplan som skär varandra i en viss vinkel. Den kant som är vänd utåt under drift och längs vilken flisen flyter kallas fronten; kanten mot objektet som bearbetas är baksidan.

Skäreggen är den vassa kanten på verktyget som bildas av skärningspunkten mellan främre och bakre kanter. Ytan som bildas på arbetsstycket direkt av verktygets skäregg kallas skärytan.

Normala skärförhållanden säkerställs på grund av närvaron av spån- och ryggvinklar på skärverktyget.

I fig. Figur 2 visar skärverktygets vinklar.

Spånvinkeln är vinkeln som är mellan kilens framkant och planet vinkelrätt mot skärytan; betecknas med bokstaven g (gamma).

Bakre vinkel - vinkeln som bildas av den bakre kanten av kilen och skärytan; betecknas med bokstaven a (alfa).

Punktvinkel - vinkeln mellan kilens främre och bakre kanter; betecknas med bokstaven p (beta). Uppdelningen av metallskiktet från resten av dess massa sker enligt följande. Skärverktygets kilformade stålkropp pressar, under inverkan av en viss kraft, på metallen och, genom att komprimera den, förskjuts först och sedan sönderdelar metallpartiklarna. Tidigare avbrutna partiklar ersätts med nya och rör sig upp längs kilens framkant och bildar spån.

Ris. 2. Skärmönster och skärverktygsvinklar

Flisningen av spånpartiklar sker längs skjuvplanet MN, beläget i en vinkel mot kilens framkant. Vinkeln mellan klippplanet och verktygets rörelseriktning kallas klippvinkeln.

Låt oss överväga effekten av en kil när du använder en enkel hyvelfräs (Fig. 3). Låt oss anta att ett visst lager av metall måste avlägsnas från arbetsstycke A med hjälp av en fräs. För att göra detta, installera en skärare på maskinen så att den skär metallen till ett givet djup, och under inverkan av en viss kraft P, ges den kontinuerlig rörelse i den riktning som visas av pilen.

En skärare gjord av en rektangulär stång, utan kilhörn, separerar inte spånen från metallen. Den krossar och krossar lagret som tas bort, river och skadar den behandlade ytan. Det är uppenbart att ett sådant verktyg inte kan användas.

I fig. 54 visar en skärare med en arbetsdel skärpt i form av en kil. Kuttern separerar lätt spånen från resten av metallen och spånen flyter fritt längs fräsen och lämnar en slät bearbetad yta.

Mejsel. En metallbearbetningsmejsel är ett slagverktyg som används för att skära metaller. I fig. 55, och en ritning av en mejsel ges. Änden av mejselns arbetsdel har en kilformad form, som skapas genom att skärpa två symmetriska ytor i en viss vinkel. Dessa ytor på arbetsdelen kallas mejselns ytor. Kanterna vid korsningen bildar en vass egg som kallas mejselns skäregg.

Den kant längs vilken spånen flyter vid skärning kallas framsidan, och kanten som vetter mot ytan som bearbetas kallas baksidan. Vinkeln a som bildas av mejselns kanter kallas skärpningsvinkeln. Mejselns skärpningsvinkel väljs beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas. För hårda och spröda metaller vinkeln a måste vara större än för mjuka och sega metaller: för gjutjärn och brons antas vinkeln a vara 70°, för stål - 60°, koppar och mässing - 45°, aluminium och zink - 35°, formen av den mittersta delen av mejseln är sådan att du kan hålla den bekvämt och stadigt i handen medan du hugger. Mejselns sidor ska ha rundade och släta kanter.

Ris. 3. Kutter under skärprocessen: L - produkt, 1 - fräs, 2 - djup på lagret som tas bort, P - kraft som verkar under skärning

Den slående delen av mejseln har formen av en stympad kon oregelbunden form med en halvcirkelformad övre bas. Med denna form av slagdelen används kraften att slå mejseln med en hammare med bästa resultat, eftersom slaget alltid faller i mitten av den träffande delen.

Ris. 4. Mejsel (a) och tvärsnitt (b) Mejslars mått i mm

Vid huggning av metall hålls mejseln i vänster hand av mittdelen, löst knäpper den med alla fingrar så att tummen ligger på pekfingret (fig. 56) eller på mitten om pekfingret är i ett utdraget placera. Avståndet från handen till den träffande delen av mejseln måste vara minst 25 mm.

Ris. 5. Mejselns läge vid kapning: a - skärning i skruvstädets nivå, 6 - kapning med risk

Ris. 6. Montera mejseln på arbetsstycket i förhållande till skruvstyckets käftar

För hackning placeras mejseln på arbetsstycket, som regel, med bakkanten lutad mot arbetsstyckets yta i en vinkel, men inte mer än 5°. Med en sådan lutning av baksidan blir mejselns lutningsvinkel (dess axel) summan av den bakre vinkeln och halva skärpningsvinkeln. Till exempel, med en skärpningsvinkel på 70° blir lutningsvinkeln 5 + 35°, dvs 40°. I förhållande till linjen för skruvstädets käftar är mejseln inställd i en vinkel på 45°.

Korrekt installation Mejseln underlättar den fullständiga omvandlingen av slagkraften med en hammare till skärarbete med minimal utmattning för arbetaren. I praktiken mäts inte vinkeln på mejseln, men den korrekta vinkeln känns fungera, särskilt med rätt skicklighet. Om lutningsvinkeln är för stor, skär mejseln djupt in i metallen och rör sig långsamt framåt; om lutningsvinkeln är liten tenderar mejseln att bryta ut ur metallen och glida av dess yta.

Mejselns lutning mot ytan som bearbetas och i förhållande till skruvstyckets käftar styrs av vänster hands rörelse under huggning.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel är i huvudsak en mejsel som har ett smalt blad. Den används för att skära smala spår och kilspår. Slipningsvinklarna för crossmeissel är desamma som för en mejsel. Ibland används crossmeisel istället för mejsel, till exempel när mejseln är för bred för skäreggen eller när arbetsförhållandena gör den obekväm att använda.

Ris. 7. Slipning av en mejsel (crossmeisel) på en slipmaskin och en mall för att kontrollera att slipningen är korrekt

För att skära halvcirkelformade, vassa och andra spår används speciellt formade tvärsnitt, så kallade spår.

Slipning av mejslar och tvärstycken. Under driften av mejseln och tvärsnittet uppstår nötning av deras kanter, ett litet brott i skäreggen och en avrundning av spetsen på skärpningsvinkeln. Skäreggen tappar sin skärpa och vidare arbete verktyget blir ineffektivt och ibland omöjligt. Prestandan hos ett tråkigt verktyg återställs genom slipning.

Mejseln slipas på en slipskiva - på en slipmaskin. Ta mejseln i dina händer, som visas i fig. 7, placera den på den roterande cirkeln och, med lätt tryck, flytta den långsamt åt vänster och höger över hela cirkelns bredd. Under slipningen roteras mejseln först med den ena eller andra kanten, och slipar dem växelvis. Du kan inte pressa mejseln hårt på hjulet, eftersom detta kan leda till kraftig överhettning av verktyget och att dess arbetsdel förlorar sin ursprungliga hårdhet.

Vid slutet av slipningen, ta bort graderna från mejselns skäregg genom att försiktigt och växelvis placera kanterna på den roterande slipskivan. Efter slipning sätts mejselns skäregg på en slipande sten.

Mejseln kan slipas med tillförsel av kylvätska och på ett torrt hjul. I det här fallet är det nödvändigt att kyla mejseln som slipas genom att lyfta den från hjulet och sänka den i vatten.

När du slipar en mejsel måste du noggrant se till att skäreggen är rak och kanterna är plana, med lika lutningsvinklar; Slipningsvinkeln måste motsvara hårdheten hos metallen som bearbetas. Slipningsvinkeln under skärpningen kontrolleras med en mall.

Kreuzmeiseln är slipad på samma sätt som en mejsel.

Låssmedshammare. Det indikerades redan tidigare att i VVS används två typer av hammare - med en rund och fyrkantig anfallare. Änden av hammaren mittemot anfallaren kallas tån. Tån är kilformad och rundad i slutet. Den används för att nita, räta ut och dra ut metall. Under huggning träffas mejseln eller tvärmeiseln endast med hammarhuvudet.

Sätt att hålla en hammare. Hammaren hålls av handtaget i höger hand på ett avstånd av 15-30 mm från handtagets ände. Den senare greppas med fyra fingrar och pressas mot handflatan; Tummen placeras på pekfingret, alla fingrar pressas hårt. De förblir i denna position både under svingen och under nedslaget. Denna metod kallas att ”hålla i hammaren utan att knäppa upp fingrarna” (Fig. 9, a).

Ris. 8. Bänkhammare: a - med en rund anslag, b - med en fyrkantig anslag, c - fastklämning av hammaren på handtaget

Det finns en annan metod som involverar två steg. Med denna metod, i början av svingen, när handen rör sig uppåt, knäpps hammarhandtaget med alla fingrar. Därefter, när handen reser sig uppåt, lossnar det knutna lillfingret, ring- och långfingret gradvis och stöder hammaren som lutas bakåt (Fig. 9, b). Hammaren får sedan en knuff. För att göra detta, knyt först de oknypta fingrarna och accelerera sedan rörelsen av hela armen och handen. Resultatet är ett kraftigt hammarslag.

Ris. 9. Metoder för att hålla en hammare när du hugger: a - utan att lossa fingrarna, b - med att lossa fingrarna

Hammaren blåser. Vid huggning kan hammarslag göras med handled, armbåge eller axelsving.

Handledsvängningen utförs genom att endast röra handen.

Armbågssvängningen görs genom att armens armbågsrörelse - att böja den och sedan snabbt sträcka ut den. Under en armbågssvängning fungerar handens fingrar som öppnar och stänger, handen (flyttar den upp och sedan ner) och underarmen. För att få ett kraftigt slag måste armarnas förlängningsrörelse göras tillräckligt snabbt. Övningar i armbågssvingen utvecklar väl armbågsleden tillsammans med handen och fingrarna.

Axelgunget är ett helarmssving som involverar axeln, underarmen och handen.

Användningen av den eller den gungan bestäms av arbetets art. Ju tjockare metallskikt som tas bort från ytan som bearbetas, desto större är behovet av att öka slagkraften och därför att öka svängningen; dock missbruka En bred svängning kan skada arbetsstycket och verktyget och onödigt snabbt trötta ut dig. Du måste lära dig att exakt proportionera slagkraften efter arten av det arbete som utförs.

Hammaren ska slå mejseln med en armbågssvängning med fingrarna obundna; med ett sådant slag kan man hugga ganska länge utan att bli trött. Slagen ska vara mätta, välriktade och starka.

Skärets produktivitet beror på kraften från hammaren som appliceras på mejseln och på antalet slag per minut. När du hugger i ett skruvstäd, gör från 30 till 60 slag per minut.

Slagets kraft bestäms av hammarens vikt (ju tyngre hammare, desto starkare slag), hammarhandtagets längd (ju längre handtag, desto starkare slag), längden på arbetarens arm och hammarens längd (ju längre arm och ju högre sving, desto starkare slag).

När du hackar måste du använda båda händerna tillsammans. Höger hand du måste träffa mejseln exakt och exakt med en hammare, och med vänster hand, i intervallen mellan slagen, flytta mejseln längs metallen.

Kall mejsel. En mekanikermejsel är en metallstav gjord av verktygskolstål U7A, ibland av stål U7 och U8A. Mejseln består av tre delar: arbete, mitt och slag (bild 90, a). Mejselns arbetsdel 2 är en stång med en kilformad skärdel 1 i änden, vässad i en viss vinkel.

Den träffande delen 4 görs avsmalnande uppåt, dess spets är rundad. Skärpningsvinkeln (vinkeln mellan sidokanterna) väljs beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas. Den mellersta delen 3 av mejseln hålls vid huggning.

Ris. 90. Bänkmejslar:
a - mejsel, b - crossmeisel, c - groover

Den arbetande delen av mejseln med en längd av 0,3-0,5 mm L är härdad och härdad till en hårdhet av HRC 52-57, och den slagande delen vid en längd av 15-25 mm härdas till en hårdhet av HRC 32-40 .

Vid provning av en mejsel för hållfasthet och hållbarhet skärs en stålremsa av kvalitet St. inklämd i ett skruvstycke av med den. 6 3 mm tjock och 50 mm bred. Efter testet ska mejselbladet vara fritt från bucklor, avhuggna områden och märkbara tecken på matthet.

Mejselns härdningsgrad kan bestämmas med hjälp av en personfil, som förs längs den härdade delen av mejseln. Om filen inte tar bort spån från den härdade delen av mejseln (endast knappt märkbara märken finns kvar på den), är härdningen av mejseln bra.

Kreutzmeisel. Crossmeiseln skiljer sig från en mejsel genom att den har en smalare skäregg, den är avsedd för att skära ut smala spår och kilspår, skära ner nitar etc. Men ganska ofta används den för att skära av ytskiktet från en bred gjutjärnsplatta; : först skärs spåren med crossmeisel, och de återstående utsprången skärs av med en mejsel. Materialen för att göra tvärstycket och skärpningsvinklarna, hårdheten på arbets- och slagdelarna är desamma som för mejseln.

För att skära ut profilspår - halvcirkelformade, dihedriska, etc., används speciella skärverktyg, kallade spår (fig. 90, e), som skiljer sig från skäreggen endast i form av skäreggen. Räfflorna är gjorda av U8A stål med en längd på 80; 100; 120; 150; 200; 300 och 350 mm.

Slipning av mejslar och tvärstycken utförs på en konventionell skärpningsmaskin (bild 91). För att slipa placeras en mejsel eller ett tvärstycke på verktygsstödet 7 och med lätt tryck förflyttas det långsamt över hela slipskivans bredd, varvid verktyget periodiskt vrids först på ena eller andra sidan. Du bör inte tillåta starkt tryck på verktyget som slipas, eftersom detta leder till överhettning av skäreggen, vilket leder till att bladet förlorar sin ursprungliga hårdhet.

Ris. 91. Slipning av mejseln (a), gapet mellan verktygsstödet och hjulet (b)

Det är förbjudet att slipa ett verktyg på maskinen utan verktygsstöd och med höljet 3 öppet. Vid slipning måste skyddsskärmen 2 sänkas.

Ibland är mejseln dubbelslipad, det vill säga en kant är slipad i en vinkel på 35° och den andra i en vinkel på 70°. Med denna skärpning kan du hugga mjuk och hård metall.

Härdning av mejslar och tvärstänger av U7A-stål utförs genom uppvärmning till 780-800 ° C och kylning i vatten eller olja; följt av anlöpning vid en temperatur av 160-180°C.

Låssmedshammare. En hammare är ett slagverktyg för att slå under hackning, rätning, bockning och andra metallbearbetningsoperationer.

Bänkhammare tillverkas (GOST 2310-54) av två typer: typ A - med en fyrkantig anslagare (Fig. 92, a) och typ B - med en rund anfallare (Fig. 92, b).

Ris. 92. Hammare:
a - med en fyrkantig anfallare, b - med en rund anfallare, c - med insatser av mjuk metall, d - trä (knyanka), d - kiling av hammarhandtag; 1 - slående del (anfallare), 2 - kil. 3 - tå, 4 - handtag

Det huvudsakliga kännetecknet för en hammare är dess vikt. Typ A hammare tillverkas med en vikt på 200; 400; 500; 600; 800 och 1000 g, och typ B hammare väger 50; 100; 200; 500; 600; 800 och 1000 g.

Med felaktiga slag lämnar en hammare med fyrkantig ansikte bucklor på ytan av materialet som bearbetas, men deras tillverkning är enklare än hammare med ett runt huvud.

Hamrar är gjorda av stålsorter 50 och 40X och verktygskolstål av U7 och U8. I mitten av hammaren finns ett ovalt hål som tjänar till att fästa handtaget.

Hammarens arbetsdelar - ett fyrkantigt eller runt huvud och en kilformad tå - är värmebehandlade till en hårdhet på HRC 49-56.

Fyrkantiga hammare 50; 100; 200 g används för märkning och instrumentellt arbete, 400 och 500 g - för VVS-arbete och 600; 800; 1000 g - för reparationsarbete. För tungt arbete används hammare som väger från 4 till 16 kg, så kallade släggor.

Hammarhandtag i enlighet med GOST 2309-54 är gjorda av de hårdaste och mest motståndskraftiga träslagen (björk, bok, kornel, rönn, ek, lönn, avenbok, etc.). Handtagen ska vara fria från knutar och sprickor, och handtagets yta ska vara slät, utan stötar eller ojämnheter.

Handtaget har ett ovalt tvärsnitt, förhållandet mellan liten och stor sektion är 1: 1,5, d.v.s. den fria änden är 1,5 gånger tjockare än änden på vilken hammaren är monterad.

för lätta hammare upp till 400 g: 200; 250; 300 mm.
för medelstora hammare 500-600 g; 320; 360 mm.
för tunga hammare 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Änden på vilken hammaren är monterad är fastkilad med en träkil belagd med trälim, eller med en metallkil på vilken skåror (ruffar) görs. Tjockleken på kilarna är 2-6 mm. Om hammarhålet endast har en lateral expansion, drivs en längsgående kil in, men om expansionen går längs med hålet, så slås två kilar in (bild 92, e) och slutligen om hålexpansionen riktas in alla riktningar, tre stål eller tre träkilar drivs in, placerar två parallella och den tredje vinkelrät mot dem. En hammare vars handtag bildar en rät vinkel mot hammarens axel anses vara korrekt monterad.

Förutom vanliga stålhammare används i vissa fall, till exempel vid montering av maskiner, så kallade mjuka hammare med inlägg av röd koppar, fiber eller bly (bild 92, c). Vid slag med en mjuk hammare skadas inte arbetsstyckets yta.

I vissa fall, särskilt vid tillverkning av produkter av tunnplåt, används trähammare (bild 92, d).

Hackning är en metallbearbetningsoperation där, med hjälp av ett skärverktyg (mejsel, tvärstycke), överflödiga lager av metall avlägsnas från arbetsstycket eller skärs i bitar. Hackning utförs i de fall där det är svårt eller irrationellt att bearbeta arbetsstycken på metallskärmaskiner eller när högprecisionsbearbetning inte krävs.

Verktyg. Mejsel(Fig. 17, a) är gjorda av verktygskolstål U7A. Mejselns skärande del har formen av en kil (fig. 17, c), som är vässad i en viss vinkel. Mejselns skärpningsvinkel väljs beroende på hårdheten på materialet som bearbetas: ju hårdare materialet är, desto större vinkel.

Följande skärpningsvinklar används (i grader):

för skärning av gjutjärn och brons 70

för skärning av stål 60

för skärning av mässing och koppar 45

för skärning av aluminium och zink 35

Mejslar finns i längderna 100, 125, 150, 175, 200 mm. Mejselns skärande del är härdad till en Rockwell-hårdhet på HRC 53-56, och stjärtdelen är härdad till en hårdhet på HRC 30-35.

Ris. 17. Metall skärande verktyg:

a - mejsel, b - crossmeisel, c - hörn på skärverktyget

Kreutzmeisel(Fig. 17, b) är utformad för att skära ut smala spår och kilspår. Den skiljer sig från en mejsel genom att den har en smalare skärdel. Slipningsvinklarna är exakt desamma som på en mejsel.

Slipa mejsel och tvärstycken med en vanlig slipskiva vid skärpningsmaskiner. För slipning placeras en mejsel eller tvärstycke på verktygsstöd 1, som visas i fig. 18, och rör dig långsamt över hela cirkelns bredd med lätt tryck.

Ris. 18. :

1 - verktygsstöd, 2 - skyddsskärm, 3 - vässarhölje

I det här fallet bör du undvika att trycka hårt på mejseln, eftersom detta kommer att leda till uppvärmning och anlöpning, vilket gör att den skärande delen av mejseln förlorar sin hårdhet. Det är bäst att skärpa under kylningen.

Hammareär utformade för att ge slag vid de flesta metallbearbetningsoperationer (kapning, nitning, rätning, bockning, jagning, montering, etc.).

I mitten av hammaren finns ett ovalt hål med dubbel konisk förlängning för att säkra handtaget. Handtagets längd bör vara 200-260 mm för små hammare, 270-350 mm för medelstora och 380-400 mm för tunga hammare. Vikten på hammare, beroende på arten av det utförda arbetet, varierar: 50, 100, 150, 200, 300 g (lätta hammare för verktyg och märkning fungerar); från 300 till 500 g (medelstora hammare) och från 500 till 800 g (tunga hammare för reparation och annat arbete).