Oljelyft och oljelåsningsöglor (fällor) på gasrör, när förångaren är högre än kompressor-kondenseringsenheten (CCU).
Oljelyftande och oljelåsande öglor (fällor) på gasröret när förångaren är under kompressor-kondenseringsenheten (CCU).
| EUROPA LE |
Längd upp till 10 M |
Längd upp till 20 m |
Längd upp till 30 m |
|||
|
Ø
gas, MM |
Ø
flytande, MM |
Ø
gas, MM |
Ø
flytande, MM |
Ø
gas, MM |
Ø
flytande, MM |
|
| 6 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 12 |
| 8 | 18 | 12 | 18 | 12 | 18 | 16 |
| 10 | 18 | 12 | 22 | 16 | 22 | 16 |
| 14 | 22 | 16 | 22 | 16 | 28 | 16 |
| 16 | 22 | 16 | 28 | 16 | 28 | 18 |
| 18 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 18 |
| 21 | 28 | 16 | 28 | 18 | 28 | 22 |
| 25 | 28 | 18 | 28 | 18 | 35 | 22 |
| 28 | 28 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 31 | 35 | 18 | 35 | 22 | 35 | 22 |
| 37 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
| 41 | 35 | 22 | 35 | 22 | 35 | 28 |
Den uppskattade mängden köldmedium som krävs för att ladda KKB-kylsystemet (M totalt.) bestäms av följande formel:
M totalt. = M kkb + M isp. + M tr. ;
Där M kkb(kg) - massa av köldmedium per KKB (bestäms enligt tabell 2),M isp.- massa av köldmedium per förångare (bestäms av formeln),M tr.- Köldmediemassa per rörledning (bestäms av formeln).
Tabell 2. Köldmediemassa per KKB, kg
| EUROPA LE | 6 | 8 | 10 | 14 | 16 | 18 | 21 | 25 | 28 | 31 | 37 | 41 |
| Köldmediemassa, kg | 1,0 | 1,3 | 1,6 | 2,4 | 2,7 | 3,2 | 3,7 | 4,4 | 5,1 | 5,6 | 6,6 | 7,4 |
Köldmediemassan per förångare (i en krets) kan beräknas med en förenklad formel:
M isp. = Vspanskax 0,316 ÷ n ;
Där Vspanska(l) - förångarens inre volym (mediumvolym), som anges i teknisk beskrivning på ventilationsaggregat i kylardelen eller på märkskylten,n- antal förångarkretsar. Denna formel kan användas med samma prestanda som förångarkretsarna. I fallet med flera kretsar med olika prestanda, istället för "÷ n"bör ersättas med"x andel av kretskapacitet", till exempel, för en krets med 30 % produktivitet blir det "x 0,3».
Köldmediemassan per rörledning (i en krets) kan beräknas med följande formel:
M tr. = M tr.zh x L tr.zh + M tr.s.x x L tr.s.;
Där M tr.zh Och M tr.sun(kg) – massa av köldmedium per 1 meter vätskerör respektive sugrör (bestäms enligt tabell 3),L tr.zh Och L tr.sun(m) – längd på vätske- och sugrör. Om av någon motiverad anledning diametrarna för de faktiskt installerade rörledningarna inte motsvarar de rekommenderade, är det under beräkningen nödvändigt att välja värdet på köldmediemassan för de faktiska diametrarna. Om de faktiska rörledningsdiametrarna inte motsvarar de rekommenderade, frånsäger sig tillverkaren och leverantören garantiåtaganden.
Tabell 3. Köldmediemassa per 1 meter rör, kg
| Rör Ø, mm | 12 | 16 | 18 | 22 | 28 | 35 | 42 | 54 | 67 | 76 |
| Gas, kg/m | 0,007 | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,045 | 0,074 | 0,111 | 0,182 | 0,289 | 0,377 |
| Vätska, kg/m | 0,074 | 0,139 | 0,182 | 0,285 | 0,445 | 0,729 | 1,082 | 1,779 | 2,825 | 3,689 |
EXEMPEL
Det är nödvändigt att beräkna mängden köldmedium som ska fyllas på för ett system bestående av en dubbelkretsförångare, två EUROPA LE 25 KKB, med rörlängder KKB1 vätska 14 m, KKB1 sug 14,5 m, KKB2 vätska 19,5 m, KKB2 sug 205. m, förångarens inre volym 2,89 l.
M totalt.1 = M kkb1 + M isp.1 + M tr.1 =
= 4,4 + (Vspanska
= 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 14 + 0,045 x 14,5) = 8,06 kg
M totalt .2 = M kkb 2 + M isp .2 + M tr .2 =
= 4,4 + (Vspanskax 0,316 ÷ antal förångarkretsar) + M tr.l x L tr.l + M tr.su x L tr.su =
= 4,4 + (2,89 x 0,316 ÷ 2) + (0,182 x 19,5 + 0,074 x 20,5) = 9,92 kg
Airkat Klimatekhnik-specialister kommer att välja det mest effektiva kylförsörjningsschemat och omedelbart beräkna kostnaden. I priset kan även ingå: design, installation och driftsättningsarbete. För rådgivning kan du kontakta någon av företagets filialer och representationskontor.
En liten manual om att lägga freonrör och dräneringsvägar. Med detaljer och små knep. De är alla födda och kom med, och jag hoppas verkligen att de kommer att förenkla arbetet med att installera ventilations- och luftkonditioneringssystem avsevärt.
Varje installation av en luftkonditionering (i vårt fall är det vanligaste alternativet ett delat system) börjar med att lägga kopparrör för freoncirkulation. Beroende på luftkonditioneringsapparatens modell och dess effekt (enligt kylningsparametrar, i kW), har kopparrör olika diameter. I detta fall har röret avsett för gasformig freon en större diameter, och röret för flytande freon, på motsvarande sätt, har en mindre diameter. Eftersom vi har att göra med koppar måste vi alltid komma ihåg att detta material är mycket känsligt och lätt deformeras. Därför får arbete på utläggningsvägar endast utföras av kvalificerad personal och mycket noggrant. Faktum är att skador på kopparrör kan orsaka freonläckage och, som ett resultat, fel på hela luftkonditioneringssystemet som helhet. Detta kompliceras av det faktum att freon inte har en uttalad lukt och det är möjligt att förstå exakt var läckan uppstår endast med hjälp av en speciell läckagedetektor.
Så installationsarbetet börjar med att linda upp spolen av kopparrör. De har en standardlängd på 15 meter .
Viktig. Det finns två typer av kopparrör: glödgade och inte. De glödgade levereras i spolar och är lätta att böja.
Om vi har tur och avståndet mellan inomhus- och utomhusenheterna är mindre än 15 meter kommer arbetet endast att bestå av att lägga ett fack (av varje diameter). Om avståndet överstiger denna bild, måste kopparrören lödas ihop.
Efter att den erforderliga längden av kopparröret har rullats av från spolen måste överskottet skäras av. Detta görs med hjälp av en speciell rörskärare, eftersom när man skär röret lämnar det inte metallspån som kan komma in i systemets insida. Och detta är oacceptabelt. I min praktik har jag stött på människor som skär igenom rör med trådskärare och till och med skär av dem med en kvarn! Som ett resultat av denna installation kommer luftkonditioneringen att hålla i ett par månader och kompressorn kommer att gå sönder "av okända anledningar."
Viktig. Efter att kopparröret kapats till lämplig storlek, måste det stängas med speciella plastpluggar eller helt enkelt förseglas med rörmokartejp.
Det är dags att isolera sig kopparvägar. För dessa ändamål används speciell isolering baserad på skumgummi. Den tillverkas i längder om två meter och skiljer sig i standardstorlekar för varje specifik diameter på kopparröret. Vid sträckning av isoleringen på röret måste man vara försiktig så att den inte slits sönder. Efter att ha tätt angränsat till varandra limmas piskorna ihop med tejp. Det vanligaste är grå rörmokartejp. Därefter installeras ett par kopparrör förberedda på detta sätt (vätska och gas) i det betjänade rummet. Vanligtvis går vägarna i utrymmet mellan taket (mellan betonggolvet och undertaket). En interblock-anslutningskabel ingår också i freonrörledningen. Den förbinder de interna och externa blocken till en enda helhet. Vid fästning av rutter på betonggolv används stansad tejp mest. Den skärs i små bitar och rör fästs för säker fixering.
Viktig. Överdriven kraft är inte tillåten vid fixering med stansad tejp, eftersom detta kan leda till deformation av ett ganska flexibelt och mjukt kopparrör. Dessutom förlorar mycket starkt komprimerad isolering sina värmeisoleringsegenskaper och kondens kan uppstå på sådana platser.
Vid läggning av kopparfreonrörvägar är den svåraste platsen att passera hål i väggarna, särskilt i tjocka monolitiska. I det här fallet går den ganska nyckfulla isoleringen vanligtvis sönder, och detta är oacceptabelt eftersom de ställen i rören där det inte finns fryser om. För att undvika detta tillgriper de en slags "förstärkning" av isolering. För att göra detta, längs hela längden av röret (som kommer att passera genom hålet), direkt ovanpå isoleringen, limmar de det med tjock VVS-tejp, som tar huvudslaget.
Det är allt, faktiskt. Installation av kopparfreonrörledningar har slutförts. Nu återstår bara att noggrant kontrollera isoleringens integritet och allmän syn själva spåren.
I processen med acceptanstester måste vi om och om igen ta itu med fel som gjorts under konstruktion och installation av kopparrörledningar för freonsystem konditionering. Att använda den samlade erfarenheten, samt att förlita sig på kraven regleringsdokument, försökte vi kombinera de grundläggande reglerna för att organisera rutter för kopparrörledningar inom ramen för denna artikel.
Vi kommer att prata specifikt om organisationen av rutter, och inte om reglerna för installation av kopparrörledningar. Frågor om rörplacering, deras relativ position, problem med att välja diameter på freonrörledningar, behovet av oljelyftslingor, kompensatorer etc. Vi kommer att ignorera reglerna för installation av en specifik rörledning, tekniken för att göra anslutningar och andra detaljer. Samtidigt kommer frågor om en större och mer allmän syn på kopparstråkens utformning att tas upp och en del praktiska problem övervägas.
Huvudsakligen detta material avser freon luftkonditioneringssystem, oavsett om det är traditionella delade system, flerzons luftkonditioneringssystem eller precisionsklimatanläggningar. Vi kommer dock inte att beröra installation av vattenrör i kylsystem och installation av relativt korta freonrörledningar inuti kylmaskiner.
Föreskriftsdokumentation för konstruktion och installation av kopparrörledningar
Bland regulatorisk dokumentation När det gäller installationen av kopparledningar lyfter vi fram följande två standarder:
- STO NOSTROY 2.23.1–2011 "Installation och idrifttagning av förångnings- och kompressorkondenserande enheter i hushållsluftkonditioneringssystem i byggnader och strukturer";
- SP 40–108–2004 ”Design och installation interna system vattenförsörjning och uppvärmning av byggnader från kopparrör.”
Det första dokumentet beskriver funktionerna för att installera kopparrör i förhållande till luftkonditioneringssystem med ångkompression, och det andra - i förhållande till värme- och vattenförsörjningssystem, men många av kraven är också tillämpliga på luftkonditioneringssystem.
Val av kopparrörledningsdiametrar
Kopparrörens diameter väljs utifrån kataloger och beräkningsprogram för luftkonditioneringsutrustning. I delade system väljs rörens diameter enligt inomhus- och utomhusenheternas anslutningsrör. Vid flerzonssystem är det bäst att använda beräkningsprogram. I precisions luftkonditioneringsapparater Tillverkarens rekommendationer används. Men med en lång freonväg kan icke-standardiserade situationer uppstå som inte anges i den tekniska dokumentationen.
I allmänhet, för att säkerställa oljeretur från kretsen till kompressorns vevhus och acceptabla tryckförluster, måste flödet i gasledningen vara minst 4 meter per sekund för horisontella sektioner och minst 6 meter per sekund för stigande sektioner. För att undvika förekomsten av oacceptabelt hög nivå buller är den maximalt tillåtna gasflödeshastigheten begränsad till 15 meter per sekund.
Köldmedieflödet i vätskefasen är mycket lägre och begränsas av potentiell förstörelse av avstängnings- och reglerventiler. Maximal hastighet flytande fas - inte mer än 1,2 meter per sekund.
Vid höga höjder och långa sträckor bör vätskeledningens inre diameter väljas så att tryckfallet i den och vätskekolonnens tryck (vid stigande rörledning) inte leder till kokning av vätskan vid slutet av raden.
Item, där sträckans längd kan nå eller överstiga 50 meter, används ofta vertikala sektioner av gasledningar med reducerad diameter, som regel, med en standardstorlek (med 1/8”).
Vi noterar också att ofta överskrider den beräknade ekvivalenta längden av rörledningar den gräns som anges av tillverkaren. I detta fall rekommenderas det att samordna den faktiska rutten med luftkonditioneringstillverkaren. Det visar sig vanligtvis att överlängd är tillåten med upp till 50 % maximal längd rutter som anges i katalogerna. I detta fall anger tillverkaren de erforderliga rörledningsdiametrarna och procentandelen av underskattning av kylkapaciteten. Erfarenhetsmässigt överstiger inte underskattningen 10 % och är inte avgörande.
Oljelyftslingor
Oljelyftslingor installeras i närvaro av vertikala sektioner på 3 meter eller mer i längd. På högre höjder bör slingor installeras var 3,5 meter. I detta fall är en returoljelyftslinga installerad vid den översta punkten.
Men det finns undantag även här. När man kommer överens om en icke-standardväg kan tillverkaren antingen rekommendera att installera en extra oljelyftslinga eller vägra de extra. I synnerhet under förhållanden med en lång sträcka, för att optimera det hydrauliska motståndet, rekommenderades det att överge den omvända övre slingan. I ett annat projekt, på grund av specifika förhållanden vid en stigning på cirka 3,5 meter, var det nödvändigt att installera två slingor.
Oljelyftslingan är ett extra hydrauliskt motstånd och måste beaktas vid beräkning av motsvarande väglängd.
När man gör en oljelyftslinga bör man komma ihåg att dess dimensioner ska vara så små som möjligt. Längden på slingan bör inte överstiga 8 diametrar av kopparrörledningen.
Fastsättning av kopparrörledningar
Ris. 1. Schema för rörledningsfästning i ett av projekten,
från vilken klämman fästs direkt på röret
det är inte uppenbart, vilket har blivit föremål för kontroverser
När det gäller att fästa kopparrörledningar är det vanligaste misstaget att fästa med klämmor genom isoleringen, förmodligen för att minska vibrationspåverkan på fästelementen. Kontroversiella situationer i denna fråga kan också orsakas av otillräckligt detaljerad ritning av skissen i projektet (Fig. 1).
Faktum är att för att säkra rören bör VVS-klämmor av metall användas, bestående av två delar, vridna med skruvar och med gummitätningsinsatser. De kommer att ge den nödvändiga vibrationsdämpningen. Klämmorna måste fästas på röret, och inte på isoleringen, måste vara av lämplig storlek och ge en styv fastsättning av vägen till ytan (vägg, tak).
Valet av avstånd mellan rörledningsfästen av massiva kopparrör beräknas i allmänhet enligt den metod som presenteras i bilaga D till dokument SP 40–108–2004. TILL denna metod bör användas vid användning av icke-standardiserade rörledningar eller vid kontroversiella situationer. I praktiken används oftare specifika rekommendationer.
Således ges rekommendationer för avståndet mellan stöden av kopparrörledningar i tabellen. 1. Avståndet mellan fästena av horisontella rörledningar gjorda av halvhårda och mjuka rör kan tas mindre med 10 respektive 20 %. Mer om det behövs exakta värden Avstånden mellan fästelement på horisontella rörledningar bör bestämmas genom beräkning. Minst en fästanordning måste installeras på stigaren, oavsett golvets höjd.
Tabell 1 Avstånd mellan kopparrörsstöd
Observera att data från tabellen. 1 ungefärligen sammanfaller med grafen som visas i fig. 1 punkt 3.5.1 SP 40–108–2004. Vi har dock anpassat denna standards data för att passa de rörledningar med relativt liten diameter som används i luftkonditioneringssystem.
Termiska expansionskompensatorer
termisk expansion olika typer
(a – L-formad, b – O-formad, c – U-formad)
för kopparrörledningar
En fråga som ofta förbryllar ingenjörer och installatörer är behovet av att installera termiska expansionskompensatorer och valet av deras typ.
Köldmediet i luftkonditioneringssystem har i allmänhet en temperatur i intervallet från 5 till 75 °C (mer exakta värden beror på vilka delar av kylkretsen som rörledningen i fråga är placerad mellan). Temperatur miljö samtidigt varierar den i intervallet från –35 till +35 °C. Specifika beräknade temperaturskillnader tas beroende på var rörledningen i fråga är placerad, inomhus eller utomhus, och mellan vilka delar av kylkretsen (till exempel temperaturen mellan kompressorn och kondensorn ligger i intervallet från 50 till 75 ° C , och mellan expansionsventilen och förångaren - i intervallet från 5 till 15 °C).
Traditionellt används U-formade och L-formade expansionsfogar i byggandet. Beräkning av kompensationskapaciteten för U-formade och L-formade rörledningselement utförs enligt formeln (se diagram i figur 2)
Där
Lk - kompensatorns räckvidd, m;
∆L - linjär deformation av rörledningssektionen när lufttemperaturen ändras under installation och drift, m;
A är elasticitetskoefficienten för kopparrör, A = 33.
Linjär deformation bestäms av formeln
∆L = α L ∆t,
L är längden på den deformerade sektionen av rörledningen vid installationstemperatur, m;
∆t - temperaturskillnad mellan rörledningstemperaturer i olika lägen under drift, °C;
α är den linjära expansionskoefficienten för koppar, lika med 16,6·10 –6 1/°C.
Låt oss till exempel beräkna det nödvändiga fria avståndet L till från rörledningens rörliga stöd d = 28 mm (0,028 m) före svängen, det så kallade överhänget av den L-formade kompensatorn på ett avstånd till närmaste fasta stöd L = 10 m Rörsektionen är placerad inomhus (rörledningstemperatur vid tomgångskylare 25 °C) mellan kylmaskinen och fjärrkondensorn (driftstemperatur för rörledningen 70 °C), det vill säga ∆t = 70–25 = 45. °C.
Med hjälp av formeln hittar vi:
∆L = α · L · ∆t = 16,6 10 –6 10 45 = 0,0075 m.
Således är ett avstånd på 500 mm tillräckligt för att kompensera för den termiska expansionen av kopparrörledningen. Låt oss återigen betona att L är avståndet till rörledningens fasta stöd, Lk är avståndet till rörledningens rörliga stöd.
I avsaknad av svängar och användning av en U-formad kompensator, finner vi att för varje 10 meter av en rak sektion krävs en halvmeterskompensator. Om korridorens bredd eller andra geometriska egenskaper hos installationsplatsen för rörledningen inte tillåter installation av en expansionsfog med ett överhäng på 500 mm, bör expansionsfogar installeras oftare. I detta fall är beroendet, som kan ses av formlerna, kvadratiskt. När avståndet mellan expansionsfogarna minskas med 4 gånger blir expansionsfogens förlängning endast 2 gånger kortare.
För att snabbt bestämma förskjutningen av kompensatorn är det bekvämt att använda tabellen. 2.
Tabell 2. Kompensatoröverhäng L k (mm) beroende på rörledningens diameter och förlängning
| Rörledningsdiameter, mm | Förlängning ΔL, mm | |||
| 5 | 10 | 15 | 20 | |
| 12 | 256 | 361 | 443 | 511 |
| 15 | 286 | 404 | 495 | 572 |
| 18 | 313 | 443 | 542 | 626 |
| 22 | 346 | 489 | 599 | 692 |
| 28 | 390 | 552 | 676 | 781 |
| 35 | 437 | 617 | 756 | 873 |
| 42 | 478 | 676 | 828 | 956 |
| 54 | 542 | 767 | 939 | 1 084 |
| 64 | 590 | 835 | 1 022 | 1 181 |
| 76 | 643 | 910 | 1 114 | 1 287 |
| 89 | 696 | 984 | 1 206 | 1 392 |
| 108 | 767 | 1 084 | 1 328 | 1 534 |
| 133 | 851 | 1 203 | 1 474 | 1 702 |
| 159 | 930 | 1 316 | 1 612 | 1 861 |
| 219 | 1 092 | 1 544 | 1 891 | 2 184 |
| 267 | 1 206 | 1 705 | 2 088 | 2 411 |
Slutligen noterar vi att det endast ska finnas ett fast stöd mellan två expansionsfogar.
Potentiella platser där expansionsfogar kan krävas är naturligtvis de där det är störst temperaturskillnad mellan luftkonditioneringsaggregatets drift- och icke-driftläge. Eftersom det hetaste köldmediet strömmar mellan kompressorn och kondensorn, och det mesta låg temperaturär typiskt för utomhusområden på vintern, är de mest kritiska utomhussektionerna av rörledningar i kylsystem med fjärrkondensatorer och i pre- när man använder interna luftkonditioneringsapparater och en fjärrkondensor.
En liknande situation uppstod vid en av anläggningarna, där fjärrkondensatorer måste installeras på en stomme 8 meter från byggnaden. På detta avstånd, med en temperaturskillnad över 100 °C, fanns det bara ett utlopp och en styv fastsättning av rörledningen. Med tiden uppstod en rörböj i ett av fästelementen och en läcka uppstod sex månader efter att systemet togs i drift. Tre system monterade parallellt med varandra hade samma defekt och krävde akuta reparationer med ändring av ruttkonfigurationen, införande av kompensatorer, återtrycksprovning och påfyllning av kretsen.
Slutligen, en annan faktor som bör beaktas vid beräkning och utformning av expansionsfogar, särskilt U-formade, är en betydande ökning av freonkretsens ekvivalenta längd på grund av den extra längden på rörledningen och fyra böjar. Om den totala längden på rutten når kritiska värden (och om vi talar om behovet av att använda kompensatorer, är ruttens längd uppenbarligen ganska stor), bör det slutliga diagrammet som anger alla kompensatorer komma överens med tillverkaren. I vissa fall är det möjligt att genom gemensamma ansträngningar ta fram den mest optimala lösningen.
Luftkonditioneringssystemens vägar bör läggas dolda i fåror, kanaler och schakt, brickor och på hängare, medan vid läggning dolda bör åtkomst till löstagbara anslutningar och beslag tillhandahållas genom att installera dörrar och avtagbara paneler på vars yta vara inga vassa utsprång. Vid utläggning av dolda rörledningar bör serviceluckor eller borttagbara sköldar finnas på platserna för demonterbara anslutningar och beslag.
Vertikala sektioner bör cementeras endast i undantagsfall. I grund och botten är det lämpligt att placera dem i kanaler, nischer, fåror, såväl som bakom dekorativa paneler.
I vilket fall som helst måste den dolda installationen av kopparrörledningar utföras i ett hölje (till exempel i korrugerad polyetenrörÅh). Det är inte tillåtet att använda korrugerade PVC-rör. Innan förslutning av rörledningsutläggningsområdena är det nödvändigt att fylla i installationsschemat för detta avsnitt och utföra hydrauliska tester.
Öppen läggning av kopparrör är tillåten på platser som förhindrar deras mekaniska skada. Öppna ytor kan täckas med dekorativa element.
Det måste sägas att läggning av rörledningar genom väggar utan hylsor nästan aldrig observeras. Vi minns dock att för passage genom byggnadskonstruktioner är det nödvändigt att tillhandahålla hylsor (fodral), till exempel gjorda av polyetenrör. Hylsans innerdiameter bör vara 5–10 mm större än ytterdiametern på röret som läggs. Mellanrummet mellan röret och höljet måste tätas med mjuk vattentätt material tillåta röret att röra sig längs den längsgående axeln.
När du installerar kopparrör bör du använda ett verktyg speciellt utformat för detta ändamål - rullning, rörböjning, press.
Ganska mycket användbar information Information om installation av freonrör kan erhållas från erfarna installatörer av luftkonditioneringssystem. Det är särskilt viktigt att förmedla denna information till designers, eftersom ett av problemen med designindustrin är dess isolering från installation. Som ett resultat av detta innehåller projekten lösningar som är svåra att genomföra i praktiken. Som de säger, papper tål allt. Lätt att rita, svårt att utföra.
Förresten, det är därför alla avancerade utbildningar på APIK Training and Consulting Center genomförs av lärare med erfarenhet inom konstruktionsområdet installationsarbete. Även för lednings- och designspecialiteter inbjuds lärare från implementeringsområdet för att ge eleverna en heltäckande uppfattning om branschen.
Så en av de grundläggande reglerna är att på designnivå säkerställa en höjd för att lägga freonvägar som är bekväm för installation. Det rekommenderas att hålla ett avstånd på minst 200 mm till taket och till undertaket. När man hänger rör på reglar är de mest bekväma längderna av de senare från 200 till 600 mm. Kortare stift är svåra att arbeta med. Längre dubbar är också obekväma att installera och kan vackla.
Vid installation av rörledningar i en bricka, häng inte brickan närmare taket än 200 mm. Dessutom rekommenderas det att lämna ca 400 mm från brickan till taket för bekväm lödning av rör.
Det är bekvämast att lägga externa vägar i brickor. Om lutningen tillåter, då i brickor med lock. Om inte är rören skyddade på ett annat sätt.
Ett återkommande problem för många föremål är bristen på markeringar. En av de vanligaste kommentarerna när man arbetar inom arkitektonisk eller teknisk övervakning är att markera kablar och rörledningar i luftkonditioneringssystemet. För enkel drift och efterföljande underhåll av systemet rekommenderas att märka kablar och rör var 5:e meters längd, såväl som före och efter byggnadskonstruktioner. Märkningen ska använda systemnummer och rörledningstyp.
När du installerar olika rörledningar ovanför varandra på samma plan (vägg), är det nödvändigt att installera lägre den som är mest sannolikt att bilda kondensat under drift. Vid parallell läggning av två gasledningar av olika system ovanför varandra, bör den där den tyngre gasen strömmar installeras under.
Slutsats
Vid design och installation av stora anläggningar med flera luftkonditioneringssystem och långa vägar särskild uppmärksamhet uppmärksamhet bör ägnas åt organisationen av freonrörledningsrutter. Detta tillvägagångssätt för att utveckla en allmän rörläggningspolicy kommer att bidra till att spara tid både vid design- och installationsstadiet. Dessutom låter detta tillvägagångssätt dig undvika många fel som uppstår i verklig konstruktion: glömda termiska expansionskompensatorer eller expansionsfogar som inte passar i korridoren på grund av intilliggande tekniska system, felaktiga rörfästningsscheman, felaktiga beräkningar av motsvarande rörledningens längd.
Som implementeringserfarenhet har visat har att ta hänsyn till dessa tips och rekommendationer verkligen en positiv effekt vid installationen av luftkonditioneringssystem, vilket avsevärt minskar antalet frågor under installationen och antalet situationer när det är brådskande att hitta en lösning på en komplext problem.
Yuri Khomutsky, teknisk redaktör för tidningen Climate World